UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE

HIDALGO.
ESCUELA SUPERIOR, CIUDAD SAHAGN.
PROGRAMA EDUCATIVO: LICENCIATURA INGENIERA
MECNICA.

1. Identificacin.

NOMBRE DE LA PRCTICA:

No. DE PRCTICA:

Prctica 2 forja

No. DE SESIONES:

No. DE INTEGRANTES MXIMO POR EQUIPO:

PROF: DR. Francisco Guerra.

ALUMNO: Edgar Jovanni Meneses Torres
SEMESTRE: QUINTO.

Mediante la forja se deforma el metal en fro o en caliente golpendolo con un martillo.

Cuando a un trozo de metal se lo calienta hasta cierta temperatura, llamada de forja
(inferior a la de fundicin), tomndolo con unas pinzas, se lo puede moldear martillndolo.
Esto se hace con la fuerza humana. Los herreros deban ser muy fuertes y expertos para
controlar sus movimientos con la precisin necesaria para dar a las piezas la forma
buscada. Un ejemplo de piezas buscadas son las herraduras de los caballos. Tambin
existen maquinas para forjar y se utilizan moldes, con una mitad asentada en la base de la
instalacin y otra en un gigantesco martillo. Al caer golpea y la pieza toma la forma del
molde.
El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se hace en fro en la
mayora de los materiales, es la separacin en secciones sin arranque de viruta de
lminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier
longitud.
El cizallado de lmina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o
reacciones qumicas del metal, pudindose hacer cortes rpidos y con una alta precisin
pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa.El corte con
formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectan con punzo cortado
y perforacin. El cizallado suele ser en fro en especial con material delgado de muchas
clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho,
productos de madera y la mayora de los metales.

2. Introduccin.
3. Objetivo general.
El estudiante encontrara la aplicacin los conocimientos obtenidos en clase, as como la
manera de destinar la metodologa de reconocimiento, evaluacin y control, para realizar
un proceso de forja y cizallado, mediante la aplicacin de las medidas ptimas de
prevencin de daos al material, mediante diagnsticos de fallas.

4. Objetivos especficos.
1. El estudiante reconocer y evaluar los riesgos por deficiencia
en las
condiciones de un mal clculo del claro de cizalla, mediante las medidas ptimas
de prevencin de daos a la estructura o perfil de la lamina, mediante un
diagnostico estructural de acuerdo a los datos vistos previamente en el aula.
2. El estudiante controlar los riesgos por deficiencia en las condiciones de diseo
para laborar en un ambiente con las medidas ptimas de prevencin de daos al
material procesado, mediante un diagnostico de fallas.

5. Reactivos/insumos, materiales/utensilios y equipos:

a) REACTIVOS/INSUMOS.

CANTIDAD

DESCRIPCIN

ESPECIFICACIONE
S

OBS.

3
1
1

Laminas
Solera
Moneda de acero

Diferentes calibres
3/8

Se le proporcionar
Se le proporcionar
Se le proporcionar

CANTIDAD

b) MATERIALES/UTENSILIOS.
DESCRIPCIN
ESPECIFICACIONE
S

OBS.

No aplica
No aplica
c) EQUIPOS/ INSTRUMENTOS.

No aplica

No aplica

CANTIDAD

DESCRIPCIN

ESPECIFICACIONE
S

OBS.

Cizalla

Cizalla mecnica

Material existente en
laboratorio de manufactura

1
1
1

Gafas
Guantes
Flexmetro

Gafas de Seguridad seguritec

Guantes de carnaza,Truper
5m, Truper

6. Desarrollo de la Actividad Prctica.

1. Usar instrumentos de seguridad personal como son gafas y guantes de carnaza.
2. Indicar mediciones apoyndose del flexmetro en el material a trabajar, mediante
marcas en el mismo.
3. Realizar el calentamiento de las piezas a forjar.
4. Realizar en la cizalla mecnica por lo menos cuatro cortes variando los claros de
separacin de las cuchillas, utilizando su equipo de seguridad personal.
5. Realizar la operacin del punto anterior tres con diferentes materiales y espesores.
6. Forjar las diferentes piezas y medir los espesores

Buzn:
Para esta prctica primero se plante la idea de crear un buzn el
cual con las caractersticas que tiene, posee diferentes medidas y
dobleces as que lo primero que hicimos fue tomar de nuestra
lamina para poder cortar.

-Ya despus de cortar las primeras piezas se tomaron nuevas

medidas para el siguiente paso que eran los dobleces de la lmina
a diferentes lados.

-En este paso ya podemos observar como con la ayuda de nuestros

compaeros empezamos el dobles aunque pudo habernos fallado lo
hicimos lo ms exacto que pudimos ya que prcticas como estas no
tenemos muy seguido an no sabemos bien como utilizar el equipo,
aunque por esto mismo se llama prctica para poder adquirir
experiencia con el diferente equipo

-Al hacer ya los dobleces nos dimos cuenta que erraron nuestros
clculos y quedo la pieza ms larga de un lado que de otro, aunque
este problema lo pudimos solucionar con una pieza para completar
bien nuestra caja del buzn.

Al solucionar ya nuestro problema ya nuestra caja pudo ser

construida con las mismas medidas que desebamos y este fue el
producto.

Esta prctica como ya deca anteriormente nos ayuda a practicar y

adquirir experiencia con el equipo para poder construir o solucionar
problemas, que eso es para lo que estamos estudiando para
ingenieros para poder solucionar problemas.

FORJADO.
Para esta prctica lo primero que hicimos fue calentar
nuestras probetas en nuestro horno ya que no tenamos
demasiado tiempo y el horno no llega a la temperatura que
nosotros desebamos tuvimos que hacerlo con los
recursos que tenamos

2.- Ya despus de el tiempo usado en el calentamiento sacamos las

probetas ya con una temperatura mas elevada que la inicial.

3.- y empezamos a golpear para deformar nuestras probetas para

obtener una forma diferente a la inicial.

4.-espus de golpear y conseguir la forma requerida se dej enfriar.

5.-por ltimo se observ que al golpear el material y deformarlo se

percibi que el material ya tena menos espesor y se haba
ensanchado.

7. Cuestionario.
1.- Qu resultado se obtuvo en los procesos de forja?
En los procesos de forja se obtuvo un espesor ms delgado y una forma distinta y esto es
porque al calentar el material podemos darle una forma ms fcilmente porque aumenta
su ductilidad.
2.- Qu material fue ms difcil de forjar y porque?
S, porque al calentar el material podemos darle una forma ms fcilmente porque
aumenta su ductilidad y as es ms fcil deformar el material sea que se necesita menos
esfuerzo para deformarlo
3.- Qu variables hay que considerar para el proceso de corte y doblez?
Las dimensiones de corte y doblado se debe de dejar una tolerancia porque al hacer
esfuerzo el material aumenta su resistencia y entonces regresa a su forma original y eso
causa que en ocaciones tengamos dobleces no muy exactos y al cortar porque se debe de
considerar la navaja y el corte que se ara.

8. Bibliografa:
1. Hibbeler, R.C,(1995), Mecnica de Materiales, Prentice Hall. 3ra Edicin
2. Beer, F.P.,Johnston, E.R,(1995), Mecnica de Materiales, Prentice Hall. 3ra
Edicin

9. Formato y especificacin del reporte de prctica.

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Introduccin
Objetivo
Desarrollo de la actividad prctica
Resultados
Discusin
Cuestionario
Bibliografa