Manual

ndice
ndice..........................................................................................................................................1
I. Tipo y gama de aplicacin
de producto............................................................................... 2
II. Principales parmetros e indicadores de desempeo.............................................................2

III.La breve presentacin y el principio de trabajo.................................................................... 5
IV.Instalacin de equipos.........................................................................................................11
V.La instruccin de operacin y puesta a marcha....................................................................17
VI. Mantenimiento y reparacin.............................................................................................. 20
Precauciones de operacin segura......................................................................................23
Fallas comunes y mtodos de solucin.............................................................................. 25
Aviso de pedido....................................................................................................................27
La tabla detallada de partes de desgaste adjuntada por la estacin de mezcla de modelo
YHZS75................................................................................................................................... 28
n de producto
I. Tipo y gama de aplicaci
aplicaci
La estacin de mezcla mvil de tipo triler de modelo YHZS75 es un

equipo de construccin de hormign especial diseado y desarrollado
independientemente basando en unidad sola de Co-Nele JS1500
hormigonera, el que ha tomado referencia de y asimilado las ventajas del
mismo modelo de la unidad en y fuera del pas. Est aplicable a la
construccin de pista de despegue, puertos, carreteras, puentes, etc. y a
la operacin de hormign de gran cantidad para reparacin/edificacin
de emergencia. En est equipo se adopta la estructura de silo segregada
de cemento y se combinan los equipos requeridos por la estacin de
mezcla tales como la hormigonera, el sistema de distribucin, l de
alimentacin, l de medicin, etc., instalandose conjuntamente en un
bastidor de transporte. Se adopta semi-triler para transportar la
estacin entera de mezcla al sitio de construccin, y se monta
rpidamente en su sitio entrandose en el estado de construccin sin
requerimiento de puesta en marcha. Cuenta con buen calidad de mezcla,
alta productividad, alta automatizacin, poderosa movilidad(puede
arrastrarse o ponerse en el contenedor), fcil operacin, alta estabilidad,
etc.. Tericamente la capacidad de produccin de la estacin es de
75m3/h con la altura de descarga de hormign 4000mm, aplicable a
mezclar hormign de varios tipos.
o
II
II.. Principales par
parmetros e indicadores de desempe
desempe
ProductividadEl
hormign comercial: 75m3/h
Mquina principal:
JS1500
2%
1%
1%
1%
Exactitud de la medida de agregados:

Exactitud de la medida de Cemento:
Exactitud de la medida de agua:
Exactitud de la medida de mezcla
Volumen de silo de cemento:

60t
Potencia total de mquina:
128kW
Peso de la unidad entera:
unas 33t
2.1 El sistema de distribucin de ridos de construccin
El volumen de la tolva de almacenaje:
48m3
El volumen de la tolva bscula:
2.4m3
El ciclo de dosificacin:
50s
El modelo del reductor:
KTK07Y132M4-M1-J2
La potencia:
7.5kW
2.2 El sistema de transporte de ridos de construccin

Cinta transportadora zigzagueante:
B=800mm
El modelo del reductor:
KTK09Y160M4-M1-J2
La potencia:
11kW
2.3 Silos de cemento SNC60(dos unidades) segregados accesorios

2.4 La cinta transportadora helicoidal accesoria LSJ273-11(dos unidades)
2.5 El sistema de tubera de agua
La bomba de suministro de agua
Modelo:
La potencia:
El caudal:
1.5Kw
32m3/h
La elevacin:
Ia bomba de descarga de agua
ISW50-100I
10m
Modelo:
La potencia:
75DWB60-5
2.2kW
3
60m /h
El caudal:
La elevacin:
5m
2.6 El sistema de tubera de aditivo

Ia bomba de aditivo
Modelo:
IHG32-125
La potencia:
0.75Kw
El caudal:
6.5m3/h
2.7 Sistema de mezcla

3
Mezclador principal:
JS1500
Poder del motor:
30*2kW
El mximo dimetro de partculo de ridos
60/80mm(gravilla / grava)
2.8 Sistema de medicin

2.8.1 Medidicn de agregado
Tipo
Escala electrnica
Gama de medicin
1204000kg
2%40002000 kg80 kg1202000 kg
Precisin de la medicin
2.8.2 Medici n de cemento
Tipo
Escala electrnica
Gama de medicin
30600kg
1%500300kg6kg(30300kg)
2.8.3 Medicin de agua
Tipo
Escala electrnica
Gama de medicin
15400kg
1%(400200kg)4kg15200kg
2.8.4 Tolva de medicin de aditivo

Tipo
Escala electrnica
Gama de medicin
230kg
1%3015kg1kg215kg
2.9 Sistema elctrico

2.9.1 El sistema utiliza trifsico cinco (cuatro) de la fuente de alimentacin AC220V, 60Hz t,
la capacidad
de fuente de alimentacin del transformador no puede menos de 200KVA.
2.9.2 Parmetros tcnicos de varios dispositivos de bscula

Sensor de bscula de ridos de construccin
TSB-2
Sensor de bscula de cemento
TSC-500
Sensor de bscula de agua
TSC-300
Sensor de aditivo
TSC-100
2.10 El sistema de tubera de aire

El caudal de volumen nominal del compresor de aire
La presin nominal del compresor
0.8Mpa
2.11 La manera de control:
1m /min
El control totalmente automtico: se controla el proceso de la produccin

automaticamente a travs del ordenador personal industrial.
El control a mano: se controla el proceso de la produccin mediante botones de
panel del plpito.
La breve presentaci
III.
III.La
presentacin y el principio de trabajo
La estacin de mezcla mvil de modelo YHZS75 consiste en las siguientes partes: el

sistema de distribucin de ridos de construccin, l de transporte de ridos de construccin,
l de almacenaje y suministro de cemento, l de bscula de cemento, l de bscula de agua, l
de bscula de aditivo, l de tubera de aire, l de mezcla, l de marcha, l de control elctrico,
la armadura de acero, plpito, etc..
3.1 La armadura de acero
La armadura de acero est compuesta de patas, bastidor, plataforma, puntal inclinado,
escalera, etc.. Patas y puntal inclinado son piezas de estructura de acero, serviendo de apoyar
el bastidor. El bastidor est fabricado por soldadura de perfil U, tubo rectangular y perfil H,
detras del cual se montan el plpito, la unidad maestra, el dispositivo bscula de cemento,
agua y aditivo. En la parte central se instala la cinta transportadora zigzagueante. En la parte
delantera se instala el sistema de distribucin de ridos de construccin. La plataforma est
instalada en los tres costados en el bastidor de la unidad maestra menos el de carga, la cual
sirve de reparacin y mantenimiento de hormigonera y otros equipos. La barandilla est
instalada en el costado del bastidor de la unidad maestra para la hormigonera arriba y abajo.
3.2 El sistema de distribucin de ridos de construccin
Este sistema realiza la distribucin de material mediante la mquina distribuidora de 4
tolvas , incluyendo la tolva de almacenaje, la cinta bscula y el bastidor. Se puede almacenar
y medir 4 ridos de construccin. La manera de medicin es de tipo de medicin acumulativa.
Para descarga de la tolva de almacenaje, se adopta el control de cilindro. ridos dentro de la
tolva de almacenaje estn descargados a la cinta bscula mediante la puerta de descarga.
Cuando se alcanza el peso configurado de material 1, se cierra la puerta de descarga de
material 1 y empieza pesar material 2. As continuamos, hasta pesar en total 4 materiales, se
arranca la cinta bscula mandando ridos a la tolva de recibo de la cinta transportadora
inclinada.
3.3 La cinta transportadora inclinada para transporte de ridos de construccin
Este sistema consta de la tolva de recibo, bastidor, tobogn de arena, rodillos, tambor
elctrico, correa zigzagueante, etc.. En la cinta transportadora se adopta la correa

zigzagueante como la de transporte, en la cual se configura tope zigzagueante por cada cierta
distancia para aguantar material. As, el ngulo de transporte aumenta mucho en comparacin
con la correa llana y tambin se reduce la superficie de suelo ocupada que la correa llana.
3.4 El sistema de almacenaje y suministro de cemento
El sistema de almacenaje y suministro de cemento est compuesto de 2 silos de
cemento 60t y 2 cintas transportadoras helicoidales. El cemento est alimentado directamente
a la tolva de medicin desde los silos mediante las cintas transportadoras.
3.4.1 El silo de cemento
En los dos silos de cemento usados en la presente estacin de mezcla se equipa de una
cinta transportadora helicoidal.
En la parte inferior del silo de cemento, se monta el dispositivo de romper arco por aire,
en el cual se controla la emisin de aire comprimido por medio de solenoides para llevar a
cabo romper-arco de cemento. El abastecimiento de aire comprimido est controlado a mano.
En la parte superior y inferior del silo de cemento, se instala un aparato de nivel de
material. Este aparato se conecta con el indicador en plpito. Cuando se enciende el fuente de
alimentacin de control, se puede demostrar el almacenamiento de cemento en el silo en el
plpito a travs de seal elctrico.
En la parte superior del silo se equipa del sistema de limpieza, que est controlada
automaticamente por el instrumento de control para alcanzar ptimo efecto de limpieza.
3.4.2 La transportadora helicoidal
En la estacinn se equipa de 2 cintas transportadoras helicoidales.
El extremo entrada de la cinta transportadora helicoidal est conectado a la salida del
silo de cemento y el puerto de descarga en el extremo superior se conecta con el puerto de
recibo en la tolva de medicin de cemento. La cinta transportadora est impulsada por motor
mediante reductor.
Para garantizar el trabajo normal de la cinta, no debera tener aglomeracin y sustancia
fornea en el cemento preveniendo contra bloqueo de la tubera.
3.5 El sistema de medicin de cemento
Este dispositivo est ubicado en la parte superior de la estacin de mezcla, constando del
soporte de medicin, de la tolva de medicin de cemento, de la tubera de sacarpolvo y del
conjunto de sensor.
La tolva de medicin de cemento est sujetada al soporte mediante tres conjuntos de
sensores. Los sensores son totalmente cerrados, en los cuales un extremo est sujetado por
medio de pernos al soporte y el otro extremo se conecta con la tolva de medicin. Al pesar,
6
los sensores exportan seales de analoga, los cuales realizan medicin a travs del
procesamiento de micro-computadora y se demuestra en la ventanilla. Durante el transporte,
se fijan al soporte por medio de pernos para protegir sensores.
Cemento est mandado a la tolva de medicin por la cinta transportadora helicoidal.
La parte superior de la tolva de medicin de cemento se conecta con lona hidrfuga a la
salida de la cinta transportadora helicoidal. Debe prevenir contra que la lona tense demasiado
o el cemento se aglomere a fin de garantizar la precisin de medicin; el puerto de escape de
polvo en la tolva de medicin se conecta a la capucha de la unidad maestra mediante la
conexin flexible, preveniendo contra tensarse demasiado con la finalidad de garantizar la
precisin de pesar en la tolva de medicin.
En la parte inferior de la tolva de medicin de cemento se instala la puerta de descarga
de vlvula de mariposa controlada por cilindro. Se realiza el control de encendido/apagado
por medio de seales de micro-computadora. La salida de la tolva de medicin se conecta con
la lona impermeable a la capucha de la unidad maestra.
3.6 El sistema de tubera de agua
El sistema de tubera de agua consta del sistema de suministro de agua y del dispositivo
de bscula de agua.
La bomba de abastecimiento de agua actua segn el mando del sistema. Cuando el
sistema de mando emite el seal de abastecimiento de agua, la bomba arranca, bombeando
agua a la tolva de medicin. Cuando se termina la medicin, el sistema de mando emite el
seal de parada y se para la bomba de abastecimiento de agua.
El dispositivo bscula de agua consta del soporte de medicin, tolva de medicin de agua,
tres conjuntos de sensores y la bomba de descarga de agua. La tolva de medicin de agua est
sujetada al soporte de medicin por medio de tres conjuntos de sensores. Sensores son
totalmente cerrados, un extremo de los cuales est sujetado al soporte por pernos y el otro
extremo se conecta con la tolva de medicin. Durante el transporte, se sujeta al soporte con
pernos para protegir sensores.
Despus de la medicin de agua, la micro-computadora emite seal elctrico
encendiendo la bomba de descarga de agua y dirige el agua a la unidad maestra.
3.7 El sistema de aditivo
El dispositivo de aditivo consta del soporte de medicin, tolva de medicin, un conjunto
de sensor, etc.. La tolva de medicin est sujetada al soporte de medicin por medio del
conjunto de sensor. Sensor es totalmente cerrado, un extremo de los cuales est sujetado al
soporte por pernos y el otro extremo se conecta con la tolva de medicin. Durante el
transporte, se sujeta al soporte con pernos para protegir sensores.
7
Cuando se finaliza la medicin, la micro-computadora emite seal elctrico,

encendiendo la vlvula de mariposa con revestimiento de goma y descarga el aditivo a la
tolva de medicin de agua. El aditivo y agua se descarga a la unidad maestra.
3.8 El sistema de tubera de aire
El suministro de aire proviene del compresor de aire, el cual entra en varios ramales va
el triple. La presin de trabajo de la tubera de aire permanece
0.5 - 0.8Mpa. El mtodo de
uso del compresor se refiere a la Instruccin de Uso juntos con la unidad.

La tubera de aire consta de tres ramales tales como el silo de cemento, la medicin de
cemento, la medicin de aditivo, etc..
El ramal del silo de cemento est compuesto de solenoide, separador de aceite-agua, etc..
Cuando se acumula arco en el silo de cemento se rompe el arco segn el mando a mano.
Para la medicin de cemento y la de aditivo, hay un solenoide para la ambas medicin
de cemento y la de aditivo a fin de controlar elementos neumticos de cada ramal, realizando
la medicin de materiales distintos.
3.11 El sistema de mezcla
El presente sistema est compuesto de la unidad maestra, la capucha, la tolva de juntar
material, etc.. la unidad maestra de mezcla es de JS1500. Su estructura y mtodo de uso se
refiere a la Instruccin de Uso de JS1500.
En la puerta de descarga de hormign de la unidad maestra de mezcla se montan aparatos
de lmite, que sirve de seal de entrada de micro-computadora.
En la capucha de la unidad maestra hay varios puertos de entrada de materiales y tuberas
de rociado de agua.
3.12 El sistema de control elctrico
El sistema de control elctrico consiste principalmente en cuadro de corriente fuerte,
cuadro de mando, ordenador personal industrial, etc.. El sistema de control electrnico entero
debe colocarse en la cmara de control.
3.12.1 Las propiedades de control
En el presente sistema se adopta la manera de control de ordenador personal industrial +
instrumento, la cual responde rpido, mide con alta precisin, aplicable ampliamente, cuenta
con funciones de monitoreo de seales, procesamiento de datos, conversacin de
hombre-mquina y control, as como tiene la capacidad fuerte contra interferencia y alta
confiabilidad/mantenimiento. Mientras tanto, posee funciones de gestin completa y
poderosa.
La parte de control del ordenador personal industrial posee principalmente los siguientes
rasgos:
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a. Puede realizar total control automtico
por micro-ordenador al proceso entero de
produccin de hormign de medicin carga mezcla descarga, y poseer funciones de

gestin y almacenamiento completa.
b. Puede automaticamente quitar tara, compensar la cada, controlar con eficacia la
precisin de medicin y se equipa de dispositivo de alarma automtica del ordenador sobre la
desviacin continua producida en el sistema de bscula.
c. Puede introducir, convocar y modificar con precisin y facilidad la configuracin y el
cdigo de frmula de todos materiales y puede almacenar gran cantidad de frmulas.
d. Poseer funciones completas de auto-bloqueo y inter-bloqueo para garantizar la marcha
del sistema con precisin y confiabilidad, y contar con funciones de deteccin y alarma de
fallas comunes.
e. Seguir digitalmente valor real de pesar de varios materiales y puede imprimir tabla de
frmula, configuracin de varios materiales, peso real y consumo de materiales.
La parte de control de corriente fuerte posee funciones de distribucin elctrica,
actuacin y operacin, incluyendo las dos partes - cuadro elctrico y plpito.
a. Cuadro
elctrico
En el cuadro elctrico los componentes principales incluyen interruptor de circuito,

contacto AC, rel trmico, terminal de conexin de cable, etc., pudiendo realizar con eficacia
la proteccin de cortocircuito y la de sobrecarga del motor. Se instalan todos componentes
elctricos mediante el ral estndar y cablea va canal en frente, lo que trae gran facilidad para
mantenimiento y instalacin.
Todos botones de operacin en el panel del plpito tienen etiquetas de carcteres, que
estn visuales y imaginarias, facilitando la operacin. El sistema de control de
micro-computadora est instalado en el plpito. As el operario puede comandar directamente
el funcionamiento de proceso de produccin entera durante su operacin.
3.12.2 El principio de control
3.12.2.1 Pesar y puesta en construccin de ridos
Pesar y carga de ridos se realiza mediante la mquina de dosificacin. En la mquina de
dosificacin hay 4 tolvas de almacenamiento y una tolva de pesar, las cuales pueden ejercer
dosificacin de 4 ridos. Cuando el sistema se arranca, 4 ridos se miden uno por uno con
manera cumulativa. Despus de finalizar pesar de ridos, la micro-computadora detecta si la
puerta de descarga de la circulacin anterior (menos la primera vez) cierra. En caso que la
puerta cierre, se arranca la cinta transportadora llana y la inclinada. ridos que se hayan
pesados est transportado a la tolva de recibo de ridos y la cinta transportadora inclinada
9
transporta material al tambor de mezcla de la unidad maestra hasta que la bscula de ridos
recupera cero(dentro del alcance del error. De lo contrario, se emite alarma de tara). Cuando
la cinta se para, la mquina de dosificacin entra en la prxima circulacin de dosificacin.
3.12.2.2 Pesar y carga de cemento
La micro-computadora controla el transporte de material de la cinta transportadora
helicoidal de cemento a la tolva de medicin.
Durante el funcionamiento del programa, si el peso no puede alcanzar el valor
configurado luego de que se marche la cinta transportadora helicoidal de cemento durante
15s (puede ajustarse), se arranca automaticamente el dispositivo de romper arco. Es decir,
el solenoide enciende, la tubera de aire est conectada y se realiza romper arco.
En la tolva de medicin de cemento, hay una puerta de descarga. El cemento que se
haya pesado est mandado al tambor de mezcla despus de que la bscula de cinta de
ridos se retrase durante cierto tiempo(ajustable). Despus de 6 segundos(ajustable),
arranca dos vibradores neumticos de forma esfera. La micro-computadora realiza el juicio
si la bscula de cemento recupere a cero. Una vez se recupere a cero(dentro del alcance de
error-ajustable), cierre la puerta de descarga y inicie la prxima pesada. De otra manera, se
emite alarma de tara.
3.12.2.3 Medicin y carga de agua
Cuando se mide agua, la bomba de abastecimiento de agua se actua segn orden del
sistema de control. Cuando el sistema de control manda seal de abastecimiento de agua, la
bomba de abastecimiento de agua arranca, bombeando agua a la tolva de de medicin. Una
vez se llegue el valor establecido, el sistema de control emite seal de parada y se para la
bomba de abastecimiento de agua.
Al descargar agua, arranque la bomba de descarga, echando agua a la unidad maestra de
mezcla. La micro-computadora juzga si la bscula de agua y la de aditivo recupere cero. Una
vez recupere cero, cierre la bomba de descarga y inicie la prxima pesada. De lo contrario, se
emite alarma de tara.
3.10.2.4 Medicin y carga de de aditivo
Al medir aditivo, arranque directamente la bomba de medicin de aditivo. Cuando el
aditivo entre en la bscula y llegue el valor establecido, cierre la bomba de medicin de
aditivo.
Se descarga aditivo y agua a la vez. Cuando se descarga aditivo, se carga primero a la
bscula de agua a travs de la vlvula de mariposa con revestimiento de goma, y luego se
carga juntos con agua a la unidad maestra mediante la bomba de descarga de agua. Hasta que
la bscula de aditivo recupere cero, cierre la vlvula de descarga de aditivo y inicie de nuevo
10
la medicin de la prxima circulacin.

3.10.2.5 Descarga de hormign
Cuando se termina el tiempo de mezcla, abre la puerta de descarga de la unidad maestra.
Bajo las circunstancias de total automatizacin, se equipa de botn especial para
garantizar que una vez finaliza la circulacin, no descarga el hormign por el momento a
fin de asegurar que el equipo de recibo adjuntado tenga tiempo suficiente de
preparacin.
Instalaci
IV.
IV.Instalaci
Instalacin de equipos
Antes de instalacin, debe llevar a cabo la revisin al suelo de la instalacin. Se puede

operar solo cuando la fundacin del suelo sea estable y llana.
Antes de instalacin, debe chequear la cantidad de accesorios de la estacin de mezcla y
limpiar/quitar polvo acumulado y objetos forneos.
Para instalacin de la presente estacin, se necesita una gra con capacidad 20t y altura
de elevacin de ms de 20m, 1 operario cualificado de la gra y 2 operarios asistentes.
Los pasos de instalacin son como siguientes:
4.1 Bajar los puntales de elevacin en la parte delantera y retirar cabezal del vehculo;
4.2 Instalar puntales debajo del bastidor y ajustar la altura para que las ruedas de marcha no
estn bajo estrs; bajar puntales en la parte cola y apretar pernos; bajar los dos puntales en
la parte media y los de cmara de control; elevarse lentamente a la altura apropiada con el
gancho delantero y instalar los dos puntales en la parte media;
11
4.3 Conectar la mquina de dosificacin al bastidor, instalar puntales largos y los de

elevacin y instalar chapas laterales de la mquina de dosificacin;
4.4 Instalar chapas de particin, las verticales, las de altura aumentada del sistema de
12
dosificacin de ridos, quitar poste de elevacin y montar sensores de tolva de medicin;
4.5 Quitar refuerzo diagonal de transporte y pernos de fijacin para transporte de puntales
largos y cortos debajo del bastidor de la unidad maestra; elevar en total y instalar la tolva
de recibo debajo del bastidor de la unidad maestra utilizando los agujeros de elevacin en
el costado derecho del bastidor; instalar pasarela y barandillas; localizar y instalar
escalera; luego soldar firme los cuatro pilares a chapas de anclaje en suelo.
13
4.6 Quitar espaciador del asiento de la tolva de medicin de cemento y ajustar sensores;
4.7 Quitar abrazadera de transporte de la tolva de aditivo y ajustar sensores;
4.8 Instalar la cmara de control y el cuadro elctrico;
4.9 Instalar el soporte lateral y el refuerzo transversal de la cinta transportadora inclinada;
14
.10 Instalacin de la cinta transportadora de carga: conectar la tubera de agua y la de aditivo;
15
4.11 Instalacin de silo de cemento y cinta transportadora

helicoidal;
4.11.1
Conectar el bastidor del silo de cemento con pernos y ponerse encima de la

fundacin. Montar todas partes del silo de cemento una por una en el suelo(indicador
de nivel superior/inferior de material, circuito del si mismo, cable de motor de
sacarpolvo, escalera/baranda, tubera de aire para romper arco, solenloides,
separador de aceite-agua, tubera entrada de cemento, cuerda de elevacin de la cinta
transportadora helicoidal, etc.), elevar el silo de cemento y localizarse, y conectar
puntales del silo de cemento al bastidor(atencin: en las regiones donde cuenta con
viento a menudo ms que clase 6 se debe aadir cuerda contra viento).
4.12.2
Ensamblar la cinta transportadora helicoidal en el suelo, elevar el extremo entrada de

material al puerto salida de material del silo de cemento. Despus de alinear el
puerto salida de material al puerto entrada de la tolva de medicin, sujetar el soporte
helicoidal, luego conectar el puerto entrada de material al puerto salida del silo de
cemento y conectar el puerto salida de material al puerto entrada de tolva de
medicin con funda de lona. No tense la funda de lona demasiado tensa a fin de
evitar la influencia a la precisin de medicin.
4.13 Instalacin del sistema elctrico

4.14.1 El dispositivo relmpago estar instalado por el cliente si mismo segn
16
GB50057-1994 Norma de Diseo Contra relmpago de Edificio y otros requisitos,

basando en las condiciones naturales y ley de actividad de relmpago del dispositivo en
el sitio de uso tales como geografa, geologa, tierra, clima, ambiente, etc..
4.14.2 Cable de potencia exterior no se puede contactar aceite, agua y sustancia corrosivo.
Todos cableados y fuente de alimentacin/distribucin elctrica de la estacin de mezcla
debe cumplir con GB5226.1-96 y los establecidos relevantes tcnicos de diseo de
potencia de fbricas;
4.14.3 Despus de la instalacin del equipo, personal de instalacin debe confirmar que la
resistancia de puesta a tierra del polo a tierra no debera estar mayor que 4, y se exige
que el polo a tierra y equipo est puesta a tierra con potencial igual. Si no se alcanza el
requisito, debe modificarse de inmediato.
4.15 Grfico 10 adjuntado el grfico de estado de transporte.
La instrucci
n y puesta a marcha
V.
V.La
instruccin de operaci
operaci
5.1 Cuando cada botn con luz actua, el indicador correspondiente se demuestra.
5.2 Puesta a marcha de equipo
17
Solo despus de finalizacin de total instalacin y comprobacin de cableado elctrico,

se pueda empezar la puesta a marcha elctrica.
Mtodos y pasos de puesta a marcha son como siguientes:
5.2.1 Poner a cero el botn de emergencia en el panel de control de operacin.
5.2.2 Cuando cierra el interruptor general de fuente de alimentacin dentro del cuadro
elctrico, la fuente de alimentacin se enciende. Luego cierra interruptor de circuito de cada
ramal uno por uno. Observar si haya anomala en el sistema elctrico, tales como ruido
anormal, humo, chispa o olor anormal, etc.. Si haya anomala, corte corriente y revisela en
seguida.
5.2.3 Avanzar cada motor poco a poco segn la etiqueta en el botn, revisando si el sentido
de la revolucin del motor est correcta. En caso que el sentido est contrario a lo establecido,
intercambie cualquier dos fases de cable de la fuente de alimentacin del motor.
5.2.4 Arrancar la bomba de aire, hasta que la presin de aire alcance el requisito establecido.
Avanzar cada puerta neumtica poco a poco segn la etiqueta en el botn, revisando si se
actue libre o haya bloqueo, si el botn corresponda al componente concerniente.
5.2.5 Calibracin de bscula. Ajustar el instrumento a cero y hacerlo a la bscula. La puesta a
marcha del instrumento se refiere a Instruccin de uso de controlador de dosificacin.
5.3 Preparativos antes del arranque de la unidad
5.3.1 Poner a cero el botn de emergencia en el panel de control.
5.3.2 Cerrar el interruptor general de fuente de alimentacin, el interruptor de circuito dentro
del cuadro elctrico.
5.3.3 Comprobar si el voltaje trifsico est entre AC220V5%.
5.3.4 Arrancar la unidad maestra de mezcla y la bomba de aire.
5.3.5 Comprobar si la puerta de descarga de la unidad maestra de mezcla se cierre y la de
medicin de cemento se cierre.
5.3.6 Encender la fuente de alimentacin de computdora personal industrial y introducir la
tasa de frmula de diferentes hormigones y otros parmetros a la computadora personal
industrial(el mtodo concreto se refiere a Instruccin de software de control de computadora
personal industrial).
5.4 El mtodo de operacin
5.4.1 La manera a mano
Configurar el estado de trabajo del botn manual/auto en el panel de operacin al
estado manual.
5.4.1.1 La medicin de materiales
a. La medicin de ridos
18
Arrancar respectivamente todos cilindros de ridos, observar el valor de medicin

acumulado demostrado de tubo digital de instrumento. Cuando se llegue el peso requerido,
soltar el botn concerniente hasta que todos ridos estn medidos.
b. La medicin de cemento
Primero, elige el silo de cemento requerido segn la demanda de dosificacin, arranca la
cinta transportadora helicoidal para transportar cemento y observa el valor de medicin
demostrado de tubo digital de instrumento. Cuando llegue el peso requerido, solte el botn y
para la medicin de cemento.
c. La medicin de agua
Arranca la bomba de suministro de agua y el agua entra en la tolva de medicin. Observa el
valor de medicin demostrado de tubo digital del instrumento hasta que llegue el peso
requerido y suelta el botn. Entonces, se para la bomba de suministro de agua parando la
medicin de agua.
d. La medicin de aditivo
Arranca la bomba de aditivo y el aditivo entra en la tolva del aditivo. Observa el valor de
medicin demostrado de tubo digital del instrumento hasta que llegue el peso requerido y
suelta el botn. Entonces, se para la medicin del aditivo.
5.4.1.2 Cargar materiales
a. cargar ridos
Cuando se termina la medicin de ridos, cierre la puerta de descarga de hormign de
inmediato, apriete el botn y se arranca la cinta transportadora llana y la inclinada.
Mientras tanto, ridos que se hayan medidos descarga en la tolva de recibo de ridos;
ridos estn cargados en la unidad maestra por medio de la cinta transportadora inclinada.
Cuando se finaliza la carga, suelta el botn y se para la cinta transportadora llana y la
inclinada.
b. Cargar cemento
Apriete el botn, se abre la tolva de medicin de cemento y se carga a la unidad maestra
de mezcla. Cuando finaliza carga de cemento, suelta el botn y la puerta de tolva de medicin
cemento se cierra.
c. Cragar agua
Apriete el botn, y se arranca la bomba de descarga de agua. Pues se carga agua a la
unidad maestra de mezcla. Cuando finaliza la carga, suelta el botn y la bomba de descarga
para su marcha.
d. Cargar aditivo
Cuando aprieta el botn, el aditivo est mandado a la tolva de medicin de

19
agua va la vlvula de mariposa con revestimiento de goma y luego est cargado

juntos con agua a la unidad maestra de mezcla. Cuando finaliza la carga, suelta
el botn y se para transporte del aditivo.
5.4.1.3 Descargar hormign
Cuando aprieta el botn, se abre la puerta de descarga de hormign, enciende el
indicador y se empiece descarga de hormign; cuando finaliza la descarga, suelta el botn,
cierra la puerta de descarga de hormign y enciende el otro indicador.
5.4.2
La manera automatica
A travs de la fuente de alimentacin de la computadora personal industrial, se introduce
la frmula correspondiente y otors parmetros uno por uno a la computadora y pone el

interruptor manual/auto a la posicin auto despus de comprobacin cuidadosa. Cuando
pulsa la tecla arranque en el panel de la computadora, se comienza el funcionamiento
automtico(el mtodo concreto se refiere a Instruccin de software de control de la
computadora personal industrial) .
5.5 otros items de operacin
5.5.1 Apretar botones de sacarpolvo respectivamente y se saca polvo en el silo de cemento.
5.5.2 Apretar botones de romper arco respectivamente y se rompe arco en el silo de cemento.
5.6 La operacin de micro-ordenador se refiere a Instruccin de software de control de
computadora personal industrial.
n
VI. Mantenimiento y reparaci
reparaci
Con el fin de garantizar el funcionamiento normal de el equipo de mezcla, poner en

pleno juego la productividad de los equipos de mezcla. Debe realizar el mantenimiento y la
reparacin de los equipos de mezcla cuidadosamente. Comprobar la precisin de medicin de
cada bscula segn los establecidos y mantener limpieza de todas bsculas y sensores.
6.1 Los tems de revisin luego de dos turnos de uso por la unidad nueva
6.1.1 Comprobar si el brazo de mezcla de la unidad maestra est flojo y controlar que el
espacio entre la paleta de mezcla y la chapa revestimiento est 5mm. De lo contrario, debe
ajustar el apretado.
6.1.2 Tiene que apretar de nuevo los pernos de todos reductores y otras partes impulsoras.
6.2 Los tems de comprobacin antes de uso cada turno
6.2.1 Comprobar si el voltaje de suministro elctrico cumple con AC220V5%; comprobar si
20
el dispositivo de auto-proteccin del compresor de aire funciona bien y si la presin de aire

est mantenida en unas 0,6 Mpa; comprobar si el tambor elctrico y el triple necesite aadir
aceite.
6.2.2 Comprobar si la cinta transportadora funciona normal.
6.2.3 Comprobar si la puerta de tolva de cemento y la puerta de descarga de la unidad
maestra abre/cierra libre y confiable.
6.2.4 Comprobar si todos dispositivos elctricos estn seguros y confiables y si todos
interruptores de lmite actuan libre y confiable, en especial el de subida.
6.2.5 Cuando la estacin de mezcla trabaja durante 24 horas continuas, tiene que pararse para
hacer servicio y revisin a fin de garantizar el funcionamiento normal del equipo a largo
plazo.
6.3 Los tems de servicio despus de trabajo cada turno
6.3.1 Limpiar artculos varios y residuo en el depsito de mezcla y enjuagar completmente
material pegamento.
6.3.2 En invierno se debe drenar el agua quedado en la tubera de suministro de agua.
6.3.3 Inyecta grasa para todas partes de lubricacin.
6.3.4 Drenar aire y agua quedado en el tambor de almacenamiento del compresor de aire
6.3.5 Luego de parada de la unidad, corte la fuente de alimentacin general y la de
micro-computadora; comprobar el calentamiento de reductor principal de mezcla. Si suceda
sobrecalentado, lleve a cabo la revisin segn la Instruccin llevada con la unidad.
6.3.6 Abrir la vlvula de drenaje de agua manual del filtro de aire y drenar completamente la
impureza de aceite-agua separada(vease la Instruccin concerniente).
6.4 Artculos de mantenimiento cada semana

6.4.1 Compruebe la condensacin de residual concrete en el tanque de mezcla, si tiene la
condensada, realizar la erradicacin manual (Nota: desconecte la energa, cuidado personal).
Comprueba la distancia entre las hojas de la mezcla yla placa, ajuste y apriete los tornillos de
fijacin del brazo de mezcla y el eje.
6.4.2 Compruebe si el lubricador del triplete tiene el aceite, la niebla es normal, el sistema
de gas tienen las fugas, la
han fenmeno de la salida, se mueve el cilindro son normales.
6.4.3 Compruebe la calidad del aceite lubricante y la altura de nivel de aceite. (Consulte las
instrucciones de reductor de azar para agregarlo o de sustituirlo)
6.4.4 Comprobar el funcionamiento de la cinta transportadora. Si haya

desviacin, debe realizar ajuste.
6.4.5 Compruena si los componentes elctricos del sistema elctrico tienen daos.
21
Encuentra los daos, debe repararlos o reemplazarlos. Comprueba si los cables estn sueltos;
comprueba si la accin de los interruptores de lmite es
sensible y fiable.
6.4.6 Comprobar filtros de todos fluidos.

6.4.7 Comprueba si el transportador de tornillo tiene la aglutinacin o cuerpo extrao,
,si hay,debe eliminarlo. Observe la situacin de sello de lubricacin del eje a ravs del
orificio inferior. Si es necesario, debe cambiar el sello de aceite,y mejorar la lubricacin.
6.4.8 Comprueba el estado de trabajo de metro del nivel de silo de cemento. Comprueba si
los pernos de conexin del dispositivo de eliminacin de polvo del motor que est en el techo
estn sueltos. Debe apretar otra vez.
6.5 Los proyectos de revisin anual y reparacin grave

Despes de un ao del funcionamiento de equipo, adems de los artculos mencionados,
debe realizar el mntenimiento de otros componentes, si es necesario, debe cambiar las piezas.
Est estrictamente prohibido ejecutar la mquina que tiene las piezas daadas.
n del equipo de mezcla

Tabla de partes de ubricaci
ubricaci
Lubricacin. Piezas
Estacin
Grado de aceite
Cantidad de aceite
Reductor de
Aceite para engranajes
2 / 3 Altura de cilindro
velocidad
industrialesN150
Caja de reductor de
MOBIL SHC 220 Or

SHELL RL 220
velocidad de
Muestra ms de la mitad
mezclador
Estacin de bombeo
hidrulico
DIN51524L-HL OR
L-HM
Aceite hidrulico
Bomba de
lubricacin
NLG1 2
Grasa de lubricacin
Verano
Aceite de mquina 40
Aadir al nivel de aceite
Invierno
Aceite de mquina 20
1/3
Verano
Aceite de compensor 13
El nivel de aceite debe ser
Invierno
Aceite de compensor 19
Caja de reductor de
velocidad del
transportador de
tornillo
Compresor de aire
amplia la profundidad
de 10 ~ 20 mm
22
Aceite de turbina HU-30

Gas triplet fuente
(GB2537)
El nivel de aceite no ser

superior a el mayor nivel de
aceite, cuando el nivel de aceite
cerca del nivel mnimo de aceite
debe aadir el aceite.
Nota: Adems la fuente de gas in vitro de triples, despes de las primeras 300 horas de
funcionamiento, debe cambiar el aceite nuvo, y limpie el aceite interno, despes de este
cambio,debe cambiar el aciete de acuerdo a la temporada.Debe observar el nivel de aceite y
la calidad del aceite, sobre la base de la situacin real o reemplazar el llenado de aceite.
Adems de estos que aparecen en la tabla, debe llenar el aceite lubricante cada semana
en el sistio donde la boquilla est, el modo mtodo de llenado de aceite lubricante de la
mquina principal debe referencerse a las instrucciones.
Nota: Adems de los llenados mencionadpa, debe llenar las boquillas una vez por
seman.
n segura
Precauciones de operaci
operaci
7.1 Despus de usar la unidad nueva por uno o dos turnos, tiene que realizar comprobacin y
apretado sobre todos cerrojos.
7.2 Advertencia! Cuando la estacin de mezcla est en operacin, nadie pueda ponerse de pie
debajo de la cinta transportadora, no pueda abrir la capucha de la mquina de mezcla, ni
meter brazo en la mquina de mezcla.
7.3 En el proceso de funcionamiento de equipo de mezcla, est estrictamente prohibido
alguien en el rea de descarga de concreta!
7.4 Durante el funcionamiento del mezclador principal de mezcla, no puede detenerla. Si
ocurre la interrupcin de electricidad, debe abrir la puerta de descarga de materiales de
inmediatamente para descargar los materiales de mezcla en el tanque de mezcla para evitar la
condensacin!
7.5 Comprobar a menudo el trabajo de todos vibradores y apretarse. Comprobar a menudo el
desgaste de la cinta transportadora. Si sea severa, debera reemplazarse.
7.6 Debe comprobar regularmente el reductor, el compresor y el triple, aadir y reemplazar
lubricante.
7.7 Comprobar con frecuencia la confiabilidad de todos interruptores de lmite y botones.
7.8 El establecimiento de los cables debe ser razonable para evitar el aplastamiento o lesiones
23
en el trabajo.
7.9 Durante el funcionamiento del sistema, se prohibe cambiar la manera de trabajo
arbitrariamente.
7.10 Cuando la presente unidad est instalada en sitio ms alto que los edificios o equipos en
los alrededores, debe tomar medida contra relmpago.
7.11 Atencin! Durante la revisin de la estacin de mezcla, en especial la de la unidad
maestra, tiene que cortar la fuente de alimentacin general, apretar el interruptor de
emergencia en el panel de operacin y vigilarse por persona especial.
7.12 No solo el sistema de potencia sino tambin el dispositivo de control pone alta demanda
sobre la calidad de suministro elctrico, es decir el voltaje normal de trabajo debe estar dentro
del alcance AC220V 5%. Por lo tanto, el transformador de suministro elctrico debe tener
una capacidad suficiente. De lo contrario, perjudicar componentes elctricos y no pueda
asegurar el funcionamiento estable y confiable del sistema.
7.13 En caso suceda accidente inesperado, debe pulsar el botn de emergencia cortando el
interruptor de fuente de alimentacin general. Despus de eliminacin de la falla, si hace falta
arrancarse de nuevo, antes de entrar en el estado de trabajo normal tiene que quitar material
para terminar la circulacin en pausa.
7.14 Se sugiere que cuando la unidad nueva est usada en el primer turno no se opere con
carga completa.
7.15 Debe comprobar las marcas de seguridad al menos una vez cada seis meses, si se
encuentra daado, deformacin, decoloracin y otros no cumplen los requisitos, debe
reparararlo o reemplazarlo rpidamente.
7.16 Las precauciones de operacin de seguridad de la parte microcomputadora se refiere a
la Instruccin de microcomputadora de control de mezcla de hormign. Vease para la
informacin en detalle.
7.17 En el interior de la puerta del cuadro elctrico hay precauciones elctricas. Ejecuteselas
estrictamente.
7.18 Ejecutese estrictamente los leyes, decretos, reglamentos, etc. de seguridad concerniente
del pas y de la regin ubicada.
24
n
Fallas comunes y mtodos de soluci
soluci
No.
Rasgos de fallas
Causas de fallas
Suelta la paleta de mezcla,
Flojos pernos de conexin
El mtodo de solucin
Apretar pernos de conexin
brazo de soporte y chapa

revestimiento
1Sobre-carga, que haya gran 1Quitar la piedra que bloquea la
tamao de piedra que bloquea la paleta de mezcla y chapa
paleta de mezcla.
revestimeinto.
2La configuracin de
2Ajustar la corriente
corriente del rel trmico est
configurada del rel trmico, hazlo
pequeo, que resulta actuacin
estar igual o poco mayor que Ie del
del rel trmico
motor85%-105% Ie.
prematuramente.
3Hacer lo posible poner la
3Menor el voltaje, mayor la unidad ms cerca a la fuente de

Difcil arrancar el motor de
cada de voltaje o menor la
alimentacin o sustituirse con ms
mezcla o no pueda hacerlo
capacidad del transformador.
grueso cable. Si sea menor
4Apertura de la puerta de
capacidad del transformador, tiene
revisin hace actuar el
que sustituir el transformador.
interruptor de lmite (durante
4Cerrar la puerta de revisin.
seleccionar el lmite).
5Revisar o reemplazar el
5El punto de cierre normal interruptor de lmite.

del interruptor de lmite de la
puerta de revisin no haya
propio contacto(durante
seleccionar el lmite).
1La paleta de mezcla se
1Sustituir la paleta y ajustar el
desgasta severamente, que
espacio.
resulta demasiado espacio y
2Inyectar grasa al dispositivo de
Sobrecalentado el motor de
3
bloqueo de piedra, provocando apoyo de la mezcla.

mezcla
sobrecarga del motor.
2La resistancia del
dispositivo de apoyo en el
25
3Subir el voltaje.
extremo del eje de mezcla est

demasiado grande.
3Menor el voltaje.
(1)
Desviada
la
(2)
Deslizamiento
correa No alineada la correa.

relativo
No est tensada suficiente.
Ajustar el tirante.
Ajustar el tirante para que sea
4
entre la correa y el tambor
adecuada la tensin.
impulsor
La cinta transportadora
(1) Se establece arco de
(1) Comprobar si el romper-arco
helicoidal de cemento carga
cemento en el silo de cemento.
funciona normal.
lenta o bloqueada por
(2) Cemento se aglomere o
(2) Rotar el eje helicoidal en
sobrecarga
haya artculo forneo.
sentido inverso para emitir el

material bloqueado.
Bajo el funcionamiento
Menor la corriente
2Ajustar
automtico, la cinta
configurada del interruptor de
hazla estar igual o poco mayor que
transportador helicoidal no
circuito QF5, lo que hace QF5
Ie del motor.
actua
se corte automaticamente
Durante el funcionamiento
1Interruptor manual/auto
automtico, solo el
SA3 no tiene propio contacto.
compresor, la unidad de
2El punto normal abierto
mezcla, la bomba de agua y el
KM1 no tiene propio
ventilador de sacarpolvo
contacto.
la corriente de QF5,
1Reparar o reemplazar SA3
2Reparar o reemplazar KM1
actua, el resto no actua.

Alarma de
Alarma el
1Bloqueado el circuito
1Dragar el circuito de aceite
falla de
timbre de
principal de aceite del sistema
principal .
bomba de
alarma de
de lubricacin.
aceite de la
sobrepresin
2Totalmente bloqueado
2Dragar la tubera de todos
unidad
todos los puntos de inyeccin
puntos de inyeccin de aceite.
maestra
de aceite.
Bajo las circuntancias, indicadores
de falla de puntos de inyeccin

encienden a la vez.
26
No prende el
1Escaso de aceite en el
1Inyectar grasa
indicador de
sistema de lubricacin
correspondiente al sistema de
suministro de
aceite
Fallas de micro-computadora
lubricacin.
2Se bloquea el indicador
2Comprobar la causa de
de circulacin de la vlvula
bloqueo y reparar la vlvula de
distribucin
distribucin.
Se refiere a Instruccin de uso de micro-computadora de control
9
de mezcla de hormign
Aviso de pedido
Aviso
9.1 Conocer propiedades tcnicas y el alcance de emparejamiento del presente

producto
El alcance de emparejamiento del producto incluye:
(1) conjunto de la mquina y las partes en caja aplicable a transporte
(2) Repuestos juntos con la unidad
(3) Documentos tcnicos juntos con la unidad
El alcance de emparejamiento del cliente:
(1)equiparse de fuente de alimentacin de tres fases cinco(cuatro) cables.
La capacidad de fuente de alimentacin no debe estar menor que
150KVA y el dimetro de solo cable adoptado por la fuente de
alimentacin no debe estra menor que 120mm2 (de cobre).
(2) Armarse de suministro de agua(proveniente de agua o otro suministro
de agua limpio)
(3)Se adopta el vehculo de mezcla de hormign para el equipo
transportador de hormign.
9.2 La parte desnuda y la en caja de la presente unidad en entrega.
9.3 Describir nombre, modelo y cantidad de recambios adquiridos.
9.4 debe estar seguro y confiable durante manejo. Preste atencin a los
siguientes puntos:
9.4.1 Durante elevacin, preste atencin a que no deje demasiado desviacin del
centro de la gravidad de la unidad y haga lo posible elegir los ganchos de
27
reserva.
9.4.2 Las partes desnudas y las mviles deben estar sujetadas durante transporte.
9.4.3 Las partes en caja deben estar sujetadas estable y firme.
n
La tabla detallada de partes de desgaste adjuntada por la estaci
estaci
de mezcla de modelo YHZS75
No.
No. Plano y modelo
Descripcin
1.
JS1000B-2-2(S)
Hoja de retorno
Dispositivo de mezcla
2.
JS1000B-2-3(S)
Hoja de extremo
3.
JS1000A-2-3(S)
Hoja
12
4.
JS1000A-3-2(S)
Chapa de revestimiento de
extremo
24
Depsito de mezcla
5.
JS1000A-3-3(S)
extremo 2
26
Depsito de mezcla
6.
JS1000A-3-4(S)
extremo 3
Depsito de mezcla
7.
JS1000A-3-5(S)
extremo 4
Depsito de mezcla
8.
ES-21
Interruptor magntico
El dispositivo de mezcla
9.
TSC-300
Sensor de peso- Tuledo
Bscula de agua
10.
TSC-100
Sensor de peso
Sensor de peso
La medicin de aditivo
11.
TSB-2
Sensor de peso
Bscula de dosificacin
de ridos
12.
TSC-500
Sensor de peso
Bscula de cemento
13.
89-950
Rodillo
La
mquina
dosificacin
de
14.
50-160
Rueda de gua
La
mquina
dosificacin
de
15.
QGBQ80-250MP3-FB8
Cilindro con vlvula
La
mquina
dosificacin
de
16.
89-305
Rodillo con ranura
42
La cinta transportadora
inclinada
28
mediano
Cantidad Mecanismo accesorio
No.
No. Plano y modelo
Descripcin
17.
GV2-ME32C24-32A
INTERRUPTOR DE
CIRCUITO DE MOTOR
El sistema de control
elctrico
18.
GV2-ME14C6-10A
INTERRUPTOR DE
CIRCUITO DE MOTOR
elctrico
19.
LC1-D32M7C
Contacto AC
elctrico
20.
GV2-ME16C9-14A
Interruptor de aire
21.
GV2-ME20C13-18A
Interruptor de aire
22.
LC1-D95M7C
Contacto AC
23.
LC1-D50M7C
Contacto AC
24.
LC1-D32M7C
Contacto AC
25.
LC1-D18M7C
Contacto AC
26.
LC1-D09M7C
Contacto AC
27.
C32N--1P32A
Interruptor de circuito
28.
C32N2P16A
29.
C32N1P16A
30.
LR2-D3361C5570A
Rel trmico
31.
LC1-D15000M7C
Contacto AC
32.
A22-RS\K11
Interruptor de llave
33.
A22-E.STOP HEADER\K01
Botn de emergencia
34.
A22-RWK1R\K11
35.
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
20
elctrico
20
elctrico
20
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
Interruptor de cambio de dos

posiciones
elctrico
A22-RD-10 /K01
Botnn de parada
10
36.
Botn con luz para

arranque/AC220V
10
A22-RLT-GN/K10/LEDAC230V
elctrico
37.
Botn de arranque
10
A22-RD-11 /K10
elctrico
38.
Botn con luz para arranque

/DC24V
10
A22-RLT-GN /K10/LED DC24V
elctrico
39.
Indicador /AC220V
10
A22-LCLED220-R
elctrico
29
elctrico
No.
No. Plano y modelo
Descripcin
40.
LA2-DS2C/0.1-30S
Contacto de retraso
41.
RJ2S
42.
BH0.66
/DC24V
40I400/5
Rel mediano
Transformador de corriente
43.
Digital 400/5
Ampermetro
44.
AC220V/AC220V 60HZ 400W
Transformador aislante
45.
NF211B6/01
Filtro
46.
NF211B20/05
Filtro
47.
AC220V/ DC24V/4.5A
El fuente de alimentacin DC
48.
AC220V/
DC12V/3A
El fuente de alimentacin DC

10
elctrico
20
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
elctrico
20
elctrico
49.
RT18-32
Fusible
50.
10A
Ncleo
20
elctrico
51.
5A
Ncleo
20
elctrico
52.
2A
Ncleo
20
elctrico
53.
Motor
30KW
La unidad maestra
54.
Cilindro de descarga
JS1500
La unidad maestra
55.
Correa V
JS1500
La unidad maestra
56.
KTK09Y160M4-M1-J2
AC220V,P=11KW
La correa inclinada
57.
KTK07Y132M4-M1-J2
AC220V,P=7.5KW
La
mquina
distribucin
de
58.
Vibrador
MVE200/3
La
mquina
distribucin
de
59.
Ordenador personal industrial
Con tarjeta de placa
60.
Correa zigzagueante
B=800,L=22450
El
sistema
abastecimiento
de
61.
Correa continua
B=800,L=10900
El
sistema
abastecimiento
de
62.
Vlvula de mariposa
BV1F300S
La tolva de medicin de
cemento
30
No.
No. Plano y modelo
Descripcin
63.
Bomba de agua
AC220V,ISW50-100I
El
sistema
de
abastecimiento de agua
64.
Bomba de agua
AC220V,IHG32-125
El sistema de suministro
de aditivo
65.
Neumtico
10.00-R20
El sistema de marcha
66.
Eje de elevacin
La mquina helicoidal
273 Eje de elevacin
WAM
67.
Reductor
AC220V,15KW,WAM
68.
Reductor
AC220V,273,15KW,WAM
69.
Totales accesorios sello de

cilindro
31

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II. Principales parmetros e indicadores de desempeo.............................................................2

La estacin de mezcla mvil de tipo triler de modelo YHZS75 es un

hormign comercial: 75m3/h

Exactitud de la medida de agregados:

Volumen de silo de cemento:

El volumen de la tolva bscula:

El modelo del reductor:

2.2 El sistema de transporte de ridos de construccin

El modelo del reductor:

2.3 Silos de cemento SNC60(dos unidades) segregados accesorios

2.6 El sistema de tubera de aditivo

2.7 Sistema de mezcla

Poder del motor:

El mximo dimetro de partculo de ridos

2.8 Sistema de medicin

2.8.4 Tolva de medicin de aditivo

2.9 Sistema elctrico

de fuente de alimentacin del transformador no puede menos de 200KVA.

2.9.2 Parmetros tcnicos de varios dispositivos de bscula

Sensor de bscula de cemento

Sensor de bscula de agua

2.10 El sistema de tubera de aire

2.11 La manera de control:

El control totalmente automtico: se controla el proceso de la produccin

La estacin de mezcla mvil de modelo YHZS75 consiste en las siguientes partes: el

elctrico, correa zigzagueante, etc.. En la cinta transportadora se adopta la correa

Cuando se finaliza la medicin, la micro-computadora emite seal elctrico,

0.5 - 0.8Mpa. El mtodo de

uso del compresor se refiere a la Instruccin de Uso juntos con la unidad.

a. Puede realizar total control automtico

por micro-ordenador al proceso entero de

produccin de hormign de medicin carga mezcla descarga, y poseer funciones de

En el cuadro elctrico los componentes principales incluyen interruptor de circuito,

la medicin de la prxima circulacin.

Antes de instalacin, debe llevar a cabo la revisin al suelo de la instalacin. Se puede

4.3 Conectar la mquina de dosificacin al bastidor, instalar puntales largos y los de

dosificacin de ridos, quitar poste de elevacin y montar sensores de tolva de medicin;

4.8 Instalar la cmara de control y el cuadro elctrico;

4.9 Instalar el soporte lateral y el refuerzo transversal de la cinta transportadora inclinada;

.10 Instalacin de la cinta transportadora de carga: conectar la tubera de agua y la de aditivo;

4.11 Instalacin de silo de cemento y cinta transportadora

Conectar el bastidor del silo de cemento con pernos y ponerse encima de la

Ensamblar la cinta transportadora helicoidal en el suelo, elevar el extremo entrada de

4.13 Instalacin del sistema elctrico

GB50057-1994 Norma de Diseo Contra relmpago de Edificio y otros requisitos,

Solo despus de finalizacin de total instalacin y comprobacin de cableado elctrico,

Arrancar respectivamente todos cilindros de ridos, observar el valor de medicin

Cuando aprieta el botn, el aditivo est mandado a la tolva de medicin de

agua va la vlvula de mariposa con revestimiento de goma y luego est cargado

la frmula correspondiente y otors parmetros uno por uno a la computadora y pone el

Con el fin de garantizar el funcionamiento normal de el equipo de mezcla, poner en

el dispositivo de auto-proteccin del compresor de aire funciona bien y si la presin de aire

6.4 Artculos de mantenimiento cada semana

6.4.4 Comprobar el funcionamiento de la cinta transportadora. Si haya

6.4.6 Comprobar filtros de todos fluidos.

6.5 Los proyectos de revisin anual y reparacin grave

n del equipo de mezcla

Aceite para engranajes

MOBIL SHC 220 Or

Aadir al nivel de aceite

El nivel de aceite debe ser

Aceite de turbina HU-30

El nivel de aceite no ser