DESIGN DE TROCADORES DE CALOR

1) Objetivos
Tanques de armazenagem, reatores e unidades de separao em um processo
qumico so operados a temperaturas, presses e condies de fase especificadas. Em
processos contnuos, condies de presso so estabelecidas por vlvulas e bombas para
lquidos, e vlvulas, compressores e turbinas ou expansores para gases. As vlvulas so
tambm utilizadas para converter, completa ou parcialmente, lquidos em gases.
Temperatura e condies de fase so estabelecidos principalmente por trocadores de calor,
que so o assunto desta apostila.
2) Introduo
Esta apostila comea considerando os efeitos da mudana de temperatura, presso e
fase para uma nica corrente, na entalpia e carga trmica da corrente. Ento se discute
aquecimento, resfriamento e os efeitos do gradiente de temperatura na corrente para uma
desejada troca trmica. A seleo de um trocador de calor acompanhada de uma discusso
de mtodos de estimativa de coeficientes de troca trmica para determinar o tamanho do
trocador.
2.1) Carga trmica

Trocador

m
Hin

de
Calor

m
Hout

Fig. 1 Trocador de Calor

No incio de um projeto, consideram-se condies ideais. Ou seja, mudanas de

fase, perda de calor e resistncias ao fluxo trmico so ignorados. Somente as entalpias, a
carga trmica e as condies de entrada e sada so de interesse. Tendo a carga trmica
terica e o trocador ideal, ajustam-se as variveis para as condies reais.
Os clculos no so simples, devem levar em conta o efeito da temperatura, presso
e composio na entalpia, e as fases so estabelecidas por equilbrio. A variao de calor
convenientemente representada por curvas de aquecimento e resfriamento, que, com o
auxlio de simuladores de processos, so facilmente obtidas, junto com a carga trmica.
Considere o trocador de calor da figura 1. A carga trmica para o sistema contnuo
em estado estacionrio dada por:

Q = m(H out H in )

(1)

onde, Q a carga trmica, m o fluxo mssico ou molar da corrente, Hin a entalpia da

corrente de entrada e Hout a entalpia da corrente de sada. Simuladores consideram este tipo
de modelo como um trocador simples, pois somente uma das correntes considerada. Os
clculos para este modelo so ilustrados no exemplo seguinte.
Exemplo 1
Um efluente de um reator de pirlise consiste de 58.300 lb/h de HCl, 100.000 lb/h
de cloreto de vinila e 106.500 lb/h de 1,2-dicloroetano a 500C e 26 atm. Antes de entrar
em uma destiladora, a corrente resfriada e condensada para 6C a 12 atm. Assumindo que
isto realizado em trs etapas: (1) resfriamento em um trocador de calor E-1 a 26 atm para
a temperatura de orvalho; (2) expanso adiabtica por uma vlvula V-1 para 12 atm; (3)
resfriamento e condensao em um condensador E-2 a 12 atm para 6C. Determinar as
cargas trmicas e as curvas de resfriamento para cada trocador de calor. Note que as perdas
de carga em cada trocador so desprezadas.

V-1

E-1
1

E-2
3

Soluo
Este exemplo foi resolvido utilizando o simulador ASPEN PLUS. O fluxograma
est representado na figura 2, onde o bloco HEATER utilizado para o trocador de calor 1
e o condensador 2. A queda de presso realizada pelo bloco VALVE, ou seja, a vlvula.
A equao de estado de Soave-Redlich-Kwong (SRK) foi escolhida para o clculo das
propriedades termodinmicas. Os resultados da simulao encontram-se na tabela 1, onde
as cargas trmicas, calculadas pela equao 1, so de 46.780.000 Btu/h para E-1 e
53.000.000 Btu/h para E-2. As condies da corrente de sada de E-1 so para o ponto de
orvalho de 157,6C a 26 atm. A corrente deixa V-1 como vapor a 140,2C e 12 atm. Assim,
a expanso adiabtica abaixa a temperatura para 17,4F. As condies da corrente que sai
de E-2 lquida a 6C e 12 atm. A curva de resfriamento de E-1 dada pela figura 3a. As
condies de vapor persistem por E-1, assim a variao de entalpia toda de calor sensvel;
a curva da temperatura em funo da variao de entalpia praticamente linear porque a
capacidade calorfica do vapor muda lentamente com a temperatura. A curva de
resfriamento de E-2 dada na figura 3b. A corrente de entrada de E-2 superaquecida a
140,2C, com ponto de orvalho a 126,0C, como pode ser visto na inclinao da curva.
Outra mudana significativa na inclinao ocorre a 10C, que o ponto de bolha. Entre os
pontos de bolha e orvalho, ambos os calores latente e sensvel ocorrem. Isto explica este
intermdio ser praticamente uma reta.

Corrente
Temp. (C)
Presso (atm)
Frao de Vapor
Fluxo molar
(lbmol/h)
Fluxo mssico
(lb/h)
Entalpia
(MMBtu/h)
Fluxo mssico (lb/h)
HCl
Cloreto de vinila
Dicloroetano

1
500
26
1
4275,224

2
157,6
26
1
4275,224

3
140,2
12
1
4275,224

4
6,00
12
0
4275,224

264800

264800

264800

264800

-47,128

-93,912

-93,912

-146,911

58300
100000
106500

58300
100000
106500

58300
100000
106500

58300
100000
106500

Tabela 1 Balano de massa e de energia

2.2) Fluido de transferncia de calor

No projeto final, procura-se trocar calor entre as correntes do processo, e desta
forma minimizar o uso de fluidos de transferncia de calor. inevitvel, entretanto, o uso
de algum fluido, na maioria das vezes gua de resfriamento, vapor e produtos de combusto
so necessrios. O projeto inclui a seleo apropriada destes fluidos. Alguns esto listados
na tabela 2, onde se encontram ordenados pela faixa de temperatura de aplicao.
Fluido

Faixa de
temperatura (F)

Refrigerantes
Etileno
Propileno
Propano
Amnia
Tetrafluoretano
Salmoura gelada
gua gelada
gua de resfriamento
gua de alimen. de refervedor
Fluidos de aquecimento
gua quente
Vapor
leos
Dowtherm A
Sais fundidos
Metais fundidos
Gases de combusto

Em
(C)

-150 a -100
-50 a 10
-40 a 20
-30 a 30
-15 a 60
0 a 60
45 a 90
90 a 120
220 a 450

-101,111
-45,5556
-40
-34,4444
-26,1111
-17,7778
7,222222
32,22222
104,4444

100 a 200
220 a 450
300 a 600
450 a 750
300 a 1100
1000 a 1400
300 a 2000

37,77778
104,4444
148,8889
232,2222
148,8889
537,7778
148,8889

Tabela 2 Fluidos de transferncia trmica

Em
(C)
-73,3333
-12,2222
-6,66667
-1,11111
15,55556
15,55556
32,22222
48,88889
232,2222
-17,7778
93,33333
232,2222
315,5556
398,8889
593,3333
760
1093,333

Estes fluidos so classificados como refrigerantes quando calor transferido para

eles; e fluido de aquecimento quando ocorre o inverso. O refrigerante mais comum a gua
de resfriamento, com a qual pode-se resfriar e/ou condensar correntes a temperaturas em
torno de 100F. Quando a gua escassa nas proximidades da planta, o ar pode ser usado
para o resfriamento, mas s para processos com correntes, com temperatura por volta de
120F. Se a planta localizada perto de um oceano ou rio, a gua utilizada nem sempre
necessita de uma torre de resfriamento. Nos casos em que necessrio, a torre resfria a
gua para temperaturas em torno de 90F, pelo contato da gua com o ar.
Quando as temperaturas de entrada do trocador da corrente a ser resfriada so
maiores do que 250F, preocupa-se em transferir parte do calor para a gua tratada de
alimentao de refervedor para produzir vapor. Para os propsitos do projeto, a gua de
alimentao de refervedor entra no trocador como lquido saturado na presso selecionada,
e sai dele sem mudana de temperatura como vapor saturado. O vapor fica disponvel para
ser utilizado em qualquer outro lugar do processo. Para processos cujas temperaturas esto
acima da crtica da gua, gua supercrtica pode ser usada como refrigerante.
Quando o refrigerante um composto puro, e ele geralmente , o clculo do
trocador assume que o refrigerante entra no trocador a uma presso especificada, como
lquido saturado, e sai, sem variao de temperatura, como vapor saturado. O refrigerante
circulado em um ciclo que consiste geralmente de um compressor, um condensador, uma
vlvula e um trocador de calor. Quando a corrente do processo deve ser resfriada a
temperaturas entre 45 e 90F, gua gelada mais utilizada. Salmouras geladas podem ser
utilizadas para temperaturas to baixas quanto 0F. Mais informaes sobre refrigerantes
podem ser encontras em: ASHRAE Handbook.
O fluido mais comum para aquecer e/ou vaporizar as correntes nos trocadores
vapor, que est disponvel na maioria das plantas. Para os propsitos do projeto, o vapor
entra no trocador como vapor saturado e sai como lquido saturado (condensado), que
retorna para o refervedor. Vapores que no condensaram so impedidos de deixar o
trocador pela steam trap.
Embora vapores saturados possam ser utilizados para temperaturas to altas quanto
700F, mais comum utilizar outros fluidos para temperaturas acima de 450F. Como
listado na tabela 2, isto inclui xido difenlico euttico (Dowtherm A), para temperaturas de
450 a 750F, e vrios leos, sais e metais fundidos para temperaturas ainda maiores.
Alternativamente, uma caldeira, um aquecedor, uma fornalha so usados freqentemente no
lugar do trocador quando os compostos a serem aquecidos no devem se decompor.
2.3) Gradiente de temperatura para transferncia de calor
Quando duas correntes so consideradas, o modelo aplica a equao 1 para ambas
as correntes sob a condio de taxas iguais de transferncia de calor, assumindo que o
trocador bem isolado e, portanto, as perdas de calor so negligenciadas. Assim,
adicionada a equao 2:
Q = U A Tm

(2)

onde U o coeficiente global de troca trmica, A a rea de troca trmica e Tm a

temperatura mdia do gradiente para transferncia de calor.

Para uma troca trmica, a taxa de transferncia de calor, Q, pode ser obtida da
equao 1. Dependendo da geometria, do fator de Fouling do trocador e das condies das
correntes que passam por ele, o coeficiente U pode ser obtido a partir de correlaes
descritas posteriormente. Calcula-se ento o Tm, e ento se determina a rea de troca
trmica.
O gradiente de temperatura depende das temperaturas de entrada e sada, da
variao de entalpia com a temperatura e presso de cada uma das duas correntes que
passam pelo trocador e do tipo de escoamento. Exemplos dos tipos de escoamento so
mostrados na figura 3.

Co-corrente

Contra corrente

Escoamento cruzado

Figura 3 Tipos de Escoamento

O tipo de escoamento mais eficiente o contra-corrente. Para este caso, os

gradientes de referncia so aqueles nas duas sadas do trocador. Em uma delas, o T a
diferena entre a temperatura de entrada da corrente quente e a sada da corrente fria; na
outra sada, o contrrio. A menor das duas diferenas chamada de temperatura mnima de
aproximao.
comum especificar no projeto desses trocadores as condies de entrada e a perda
de carga de cada corrente, que so mais econmicos. Os programas de simulao
determinam em qual das sadas do trocador, a mnima aplicvel e ento calcula as
temperaturas de sada e a carga trmica.
A temperatura mnima tima de aproximao funo principalmente da
temperatura nas duas correntes. Quando uma das correntes ebulida, so necessrias
algumas consideraes. A evaporao pode ocorrer em qualquer uma das quatro faixas
mostradas na figura 4.

Figura 4 Faixas na transferncia de calor por evaporao.

Em gradientes onde ocorre evaporao de menos de 10F, a conveco natural

dominante e as taxas de troca trmica so baixas. Em gradientes entre e 20 e 45F ocorre
ebulio nucleada, com altas taxas de troca trmica devido turbulncia gerada pelas
bolhas. Para gradientes acima de 100F ebulies por filme ocorrem e novamente as taxas
de troca trmica so baixas devido conduo de calor pelo filme de gs. A regio entre 50
e 100F est em transio. Trocadores de calor para vaporizao e reboiling evitam
ebulio por filme e so projetados para a regio de ebulio nucleada para maximizar as
taxas de transferncia de calor. Uma regra prtica empregar um gradiente mdio de
temperatura de 45F. Este gradiente pode ser alcanado ajustando a presso onde ocorre a
ebulio ou a temperatura do fluido de aquecimento.

Exemplo 2
Tolueno convertido em benzeno por hidrodealquilao. Geralmente, uma
converso de 75% usada no reator, que necessita da recuperao e reciclo de tolueno que
no reagiu. Ao mesmo tempo, ocorre uma reao secundria e que produz uma pequena
quantidade de um sub produto de bifenil, que separado do tolueno. O processo de
hidrodealquilao est sendo projetado inclui uma coluna de destilao para separar o
tolueno do bifenil. A alimentao da coluna de 3,4 lbmol/h de benzeno, 84,6 lbmol/h de
tolueno e 5,1 lbmol/h de bifenil a 264F e 37,1 psia. O destilado contm 99,5% de tolueno e
2% de bifenil. Se a coluna opera com presso no fundo de 38,2 psia, determine a
temperatura no fundo e selecione um fluido de aquecimento adequado para o refervedor.
Vapor est disponvel a presses de 60, 160 e 445 psig. O barmetro l 14 psia.

Soluo
Assuma que no h benzeno presente no fundo, j que a presso de vapor do
tolueno muito mais baixa que a do benzeno e uma acentuada separao entre tolueno e
bifenil especificada. Por balano de massa, o fundo contm 0,423 lbmol/h de tolueno e
4,998 lbmol/h de bifenil. O clculo de ponto de bolha para esta composio a 38,2 psia
usando o ASPEN PLUS com a equao de estado de SRK para k valores, resulta numa
temperatura de 510,5F. Assim, o vapor no pode ser usado como fluido de aquecimento
para o refervedor. No lugar Dowtherm A utilizado. Ele entra no trocador como vapor
saturado e sai como lquido saturado. Para assegurar a ebulio nucleada o gradiente de
temperatura para re-ebulir o bifenil estipulado em 45F. Assim, a temperatura de
condensao do Dowtherm A de 555,5F. Dados de Dow Chemical Co, a presso de
saturao nessa temperatura apenas de 28,5 psia, e o calor de vaporizao de 116 Btu/lb.
Se vapor saturado a 555,5F estivesse disponvel, a presso seria de 1089 psia e um calor de
vaporizao seria de 633Btu/lb. Assim, o uso do Dowtherm a altas temperaturas resulta em
presses muito mais baixas, mas seu baixo calor de vaporizao requer uma taxa maior de
circulao.
Exemplo 3
Uma mistura de etileno (62,5% molar) e etano (37,5% molar) separada por
destilao para a obteno de um vapor destilado com 99% molar de etileno e recuperao
de 98% do etileno. Quando a presso no tambor de refluxo for 200 psia, determine a
temperatura de destilao e selecione um refrigerante para o condensador. Qual a presso
requerida para permitir o uso de gua de resfriamento no condensador?
Soluo
Usando o simulador CHEMCAD, a temperatura do ponto de bolha para 99% molar
de etileno e 1% molar de etano a 200 psia 42F. Assumindo uma temperatura mnima de
aproximao de 5F e um refrigerante ebulindo, a temperatura deste refrigerante 47F.
Da tabela 2, o refrigerante que realizaria melhor o trabalho seria o propileno, mas o etileno,
que est disponvel com 99% de pureza no planta, tambm uma possibilidade (presso de
ebulio 185 psia).
As temperaturas crticas do etileno e etano so 49 e 90F e suas presses crticas 730
e 708 psia, respectivamente. A presso crtica para 99% molar de etileno
aproximadamente, a 50F, 729 psia. Portanto, no existe a possibilidade de se usar gua de
resfriamento no condensador, j que esta gua s consegue atingir uma temperatura de
condensao de 100F.
Quando a corrente do processo duplamente aquecida e vaporizada, ou duplamente
resfriada e condensada, a temperatura mnima de aproximao pode ocorrer no trocador,
longe da entrada e sada do mesmo.

Exemplo 4

Uma mistura de 100 lbmol/h de etanol a 200oF e 35 psia resfriado com 90 lbmol/h
de etanol a 90oF e 100 psia em um trocador de calor em contra-corrente. Determine as
condies da corrente externa e a carga trmica para a temperatura mnima de aproximao
de 10oF. Assuma que a perda de carga seja de 5 psi na corrente quente e 10 psi na fria.
Soluo
Os clculos foram executados com o CHEMCAD, utilizando o modelo HTXR com
o mtodo UNIFAC para computar k valores. A corrente quente encontrada entrando no
trocador como vapor superaquecido e deixa o trocador parcialmente condensada. A
corrente fria liquida atravs de todo o trocador. O menu plot usado para gerar curvas de
aquecimento e resfriamento, conforme figura 5a. visto que a temperatura mnima de
aproximao de 10oF est localizada pelo modelo HTXR temperatura de 200oF da
alimentao da corrente quente de forma a apresentar 190oF na sada da corrente fria. Na
outra ponta do trocador, a corrente quente sai a 150.5oF, de forma que o Tquente na sada
de 150.5-90=15.5oF. A carga trmica de 277.000 Btu/h. Entretanto a figura 5 mostra que
as temperaturas se cruzam dentro do trocador, o que viola a segunda lei da termodinmica.
Este cruzamento causado pela condensao da corrente quente, que possui ponto de
orvalho a aproximadamente 120oF. Isto resulta numa mudana abrupta na inclinao da
curva temperatura-entalpia da corrente quente. De 120oF at a temperatura de sada, a
corrente quente passa por uma condensao parcial at uma condio de 93%molar de
vapor. O modelo HTXR possui a opo de ser utilizado para detectar cruzamentos durante
a execuo da simulao. Esta opo uma zona de anlise chamada No of Zones. Se,
por exemplo, 20 zonas so especificadas, as temperaturas da corrente so computadas em
19 pontos intermedirios no interior do trocador. A partir dessas temperaturas, T
intermedirio para o trocador so checadas para determinar se qualquer um negativo, se
ocorrer algum, o modelo avisa o usurio com um warning.
Quando ocorre um cruzamento, o procedimento de tentativa e erro pode ser aplicado
para acomodar a temperatura mnima de aproximao no interior do trocador. Envolve
aumentar a temperatura mnima especificada. Neste exemplo, o resultado mostrado na
figura 5b, onde se pode observar que a temperatura mnima de aproximao ocorre no
ponto de orvalho da corrente quente. Este ponto atingido quando a temperatura mnima de
aproximao 23oF, que apresentada pelo modelo HTXR na sada da corrente
quente.Assim a corrente quente resfriada at 113oF e a corrente fria aquecida at 161oF. A
carga trmica reduzida para 190000 Btu/h. A corrente quente deixa o trocador com
97.8%molar de vapor.

2.4) Perda de Carga

O design final de um trocador de calor inclui o calculo da perda de carga de cada
lado do trocador. Quando utilizando um simulador, estimativas preliminares conservativas
de perda de carga so as seguintes (devido frico).

Corrente lquida sem mudana de fase

Corrente de vapor sem mudana de fase
Correntes condensando
Correntes evaporando

Perda de Carga
70kPa
14kPa
14kPa
7kPa

Uma mudana na presso adicional pode ocorrer se o trocador estiver posicionado

verticalmente, devido a converses de energia entre presso e energia potencial.
Mtodos para a determinao da perda de carga em trocadores cuja geometria
conhecida sero discutidos na seo 4.

3) Equipamentos para troca trmica

Conforme listada na tabela 3, uma grande variedade de equipamentos est
disponvel para a transferncia de calor por conduo. As unidades comerciais variam
desde pequenas (trocadores de calor duplo tubo), com menos de 1ft2 de rea de troca
trmica, a grandes unidades de resfriamento de ar. O trocador de calor mais comum
certamente o casco-e-tubo, que pode ser encontrado variando em rea de troca trmica
desde 50 a 12000ft2. Para aplicaes especiais, trocadores de calor compactos concorrem
com o casco-e-tubo.
Duplo tubo

Casco-e-tubo

Resfriador de ar
Compactos

Fluxo contra corrente

Fluxo paralelo
Fluxo cruzado
1-2; 1-4; 1-6; 1-8
2-4;2-8
3-6
4-8
Fin-fan
Pratos e quadros
Prato-espiral
Tubo-espiral
Prato-fin

Tabela 3 Equipamentos para troca trmica

3.1) Trocadores Duplo Tubo

Um tpico trocador de duplo tubo mostrado na figura 6 (8.7a). Em sua forma mais
simples, consiste em um tubo de seco circular concntrico a um tubo suporte externo.
Uma corrente escoa pelo tubo interno enquanto a outra escoa atravs da seco anelar entre
os dois tubos. Para prevenir vazamentos no tubo interno (resultantes de distores da
seco anelar), o comprimento dos tubos limitado a 20ft (6,1m).
Pode-se ainda, aumentar a rea de troca trmica com a utilizao de trocadores em
srie (com o uso de tubos em U) ou paralelo (com uso de ts). Com estas disposies
possvel alcanar reas de at 200ft2 e competem, ento, com os casco-e-tubo.

Recomendaes para o uso:

No tubo interno geralmente escoa-se o fluido que se encontra a alta

temperatura e/ou alta presso e/ou corrosivo.

Se a corrente for um gs e estiver escoando na seo anelar, podem ser

utilizados aletas superfcie externa do tubo interno de forma a ajudar no
balano das resistncias.

Se ocorrer cristalizao de corrente lquida que escoa no tubo interno,

raspadores podem ser adicionados internamente ao tudo, evitando, assim,
o crescimento dos cristais.

Estes trocadores no so recomendados para servios de vaporizao e

ebulio.

Dados para tubos para a construo deste tipo de trocador so encontrados na tabela 4.

3.2) Trocadores Casco-e-tubo

Os trocadores casco-e-tubo, cujo design padronizado pela Tubular Exchanger
Manufactures Association (TEMA), mudaram pouco nos quase 70 anos de existncia.
Diferencia-se dos trocadores duplo tubo por possurem, ao invs de um, vrios tubos de

menores dimetros no interior do tubo suporte, aqui denominado casco. Dados para os
tubos dos trocadores podem ser encontrados na tabela 5 (8.4).
Fazendo uma comparao, tubos de 20ft utilizados em um trocador casco-tubo
resultam numa rea de troca trmica de aproximadamente 30ft2/ft3. Os mesmos tubos,

quando num trocador duplo tubo, apresenta 1.17ft2/ft3 de rea de troca trmica por volume
de trocador.
So muitas as configuraes para este tipo de trocador, a mais simples delas est
demonstrada na figura 7a (8.8a).

um trocador com um passe pelos tubos e um passe pelo casco. Este trocador consiste em
um casco (1), ao qual esto anexadas a entrada (2) e a sada (3) para o fluido quente ou frio
que escoa pela carcaa. Nos dois extremos da carcaa, h uma chapa (4) que suportar os
tubos internos, que a atravessaro a fim de evitar vazamentos. Junto a essas placas h
canais (5) com entrada (6) e sada (7) para o fluido que escoa pelos tubos, ainda anexado

aos canais existem placas protetoras (8, 9). Para induzir a turbulncia e aumentar a
velocidade do fluido que escoa pela carcaa so utilizadas chicanas transversais (10). As
chicanas (figura 7b), fazem com que o fluido escoe por ngulos definidos por entre os
tubos; o espao entre elas (baffle pitch) fixado por espaadores (11). O espaamento
mnimo de 20% do dimetro do casco. So vrios os modelos de chicanas disponveis,
mas a segmental a mais comum, com 75% do dimetro interno do casco utiliza-se
geralmente corte de 25% (baffle cut 25%). O corte mximo de 45%. No prtico ajustar
as chicanas superfcie interna do casco, existem folgas entre a carcaa e as chicanas, que
depende do dimetro interno do casco. Esta folga varia de aproximadamente 1/8 a 3/8in
para dimetros internos variando de 12 a 84in.

Diferentes padres de disposio dos tubos so utilizadas, quatro das quais, as mais
comuns, esto demonstradas na figura 8 (8.9). O espaamento caracterizado pelo tube
pitch que a menos distncia centro-a-centro entre tubos adjacentes. Outra medida
caracterstica o tube clearence, que a menos distncia entre as paredes externas de dois
tubos adjacentes. As disposies mais comuns so:
Disposio
Quadrada
Quadrada
Triangular
Triangular
Triangular

Dimetro externo (in)

1
Tabela 6 Disposio dos tubos

Pitch (in)
1
1
1 5/16
1
1

O trocador da figura 7a possui algumas limitaes:

1) As superfcies internas dos tubos podem ser limpas quando necessrio
pela remoo das placas protetoras do casco e reaming out conjunto de
tubos. Porm as superfcies externas dos tubos no podem ser limpas j
que os tubos esto fixos carcaa.
2) Se grandes diferenas de temperatura existir entre os fluidos do casco e
do tubo, dilataes diferentes entre o casco e os tubos podem exceder os
limites das juntas ou bellows.
3) O fluxo do fluido do tubo pode ser o suficiente para apresentar m
coeficiente de troca trmica razovel.
Essas limitaes so evitadas por outras configuraes da figura 9. A unidade da
figura 9a elimina o problema de dilataes diferentes, e ainda possui seu banco de tubos
removvel, tornando possvel limpeza das superfcies externas dos tubos. A disposio
quadrada facilita a limpeza.

Para aumentar o fluxo do fluido tubular, os arranjos das figuras 9a, b, c so

utilizados. Uma desvantagem da unidade de tubos em U est na dificuldade de limpar
completamente o interior dos tubos.

Ainda possvel aumentar o fluxo e conseqentemente a troca trmica com a

configurao da figura 9d.

O desempenho do trocador pode ser aumentado com o uso de trocadores 3-6 e 4-8,
mas a custo de uma maior complexidade no projeto do trocador. Quando se desejam
velocidades ainda maiores para o fluido tubular, trocadores 1-4, 1-6 ou 2-8 podem ser
selecionados.
Os trocadores das figuras 8 e 9 so adequados para aquecimento, resfriamento,
condensao e vaporizao, entretanto, um design especial, o kettle reboiler mostrado na
figura 10, tambm comumente usado na vaporizao e ebulio.Comparando com o 1-2,
o kettle reboiler possui uma barreira para controlar o nvel de lquido no casco e um espao
vago para vapor. Um servio tpico: vapor sendo condensado dentro dos tubos e lquido
vaporizando na piscina (formada devido barreira) sobre os tubos.

Recomendaes para o uso:

No encaixar os tubos na chicana sem folga para possveis dilataes.

Apesar de ser possvel preencher o casco completamente com tubos, um

espao deve ser deixado entre os tubos mais externos e o casco. O
espaamento mais utilizado de in.

Os comprimentos de tubo mais utilizados so 8, 12, 16 e 20ft.

3.3) Trocadores resfriados por ar
Quando gua para resfriamento escassa, ar utilizado para resfriar e condensar
correntes lquidas em trocadores fin-fan. Uma configurao comum mostrada na figura
11.

O lquido a ser resfriado e/ou condensado passa atravs dos tubos. Aletas perifericas
na parede externa dos tubos, pelas quais o ar flui, aumenta a rea de troca trmica externa, e
conseqentemente diminui a resistncia trmica externa, de forma a aproxim-la da
resistncia trmica interna. Os tubos so dispostos em bancos, e o ar forado
perpendicularmente aos tubos, por um ou mais ventiladores. No h necessidade de casco.
No ocorrem incrustaes nas paredes externas dos tubos, e a limpeza da parte interna de
fcil execuo. Geralmente os tubos possuem dimetros externos variando entre 0,75 e
1,00in. A relaao entre a area das aletas e a area externa do tubo varia de 15 a 20. Os
ventiladores exigem em torno de 2 a 5hp para cada 1.000.000Btu/h transferidos, ou 20hp
para 1000ft2 em rea limpa de parede de tubo (sem aletas). Temperaturas mnimas de
aproximao giram em torno de 50F, que muito maior do que com trocadores resfriados
com gua. Sem as aletas, os coeficientes globais de troca trmica seriam de
aproximadamente 10 Btu/h.ft2.F. Com eles, U = 80 - 100 Btu/h.ft2.F, baseado na rea
limpa de parede de tubo. O projeto toma como base uma temperatura de 90F para a
entrada de ar.
3.4) Trocadores de Calor Compactos
Estes trocadores tm sido disponveis por mais de um sculo, mas esto substituindo
os casco-e-tubo de forma lenta. Isto se deve aos padres estabelecidos pelo TEMA para
trocadores casco-e-tubo e a sua alta aplicabilidade para altas presses e temperaturas, e
correntes contendo substncias particuladas. Contudo, para servios sem muitas exigncias,
trocadores compactos podem oferecer economias significantes e merecem considerao.
Quando ambos os fluidos trocando calor precisam estar limpos, trocadores placas-equadros feitos com ao inoxidvel so utilizados geralmente. Uma configurao tpica,
mostrada na figura 12a, consiste de uma srie de pratos corrugados prensados com espao
fechado. Fluidos quentes e frios escoam em lados opostos do prato. Os coeficientes de troca
trmica so altos por causa do aumento da turbulncia pelas corrugaes. O fator de
Fouling baixo, e as superfcies de troca trmica so limpas instantaneamente. Gaxetas so
necessrias nas periferias dos pratos para segurar e direcionar os fluidos; as presses e
temperaturas de operao so limitadas a 300psig e 400F. As unidades de placas-e-

quadros, que podem ser encontradas com at 16000ft2 em rea de troca trmica, so
adequados somente para aquecimento e resfriamento, sem mudana de fase. Podem ser
projetados para temperaturas mnimas de aproximao bem pequenas e so ideais para
fluidos corrosivos e viscosos.

Os coeficientes de troca trmica tambm podem ser ampliados usando escoamento

em passagens espirais, como no trocador de calor de placas espirais (figura 12b). Essa
unidade proporciona um escoamento em contracorrente eficiente. Tipicamente, o fluido
quente entra no centro da espiral e escoa para a periferia, enquanto o frio faz o caminho
inverso. No h mistura dos fluidos no trocador. Essa unidade compete com o trocador

casco-e-tubo em aquecimento e resfriamento de fluidos altamente viscosos, corrosivos e

sujos, e presses desde ambiente a moderadas. Encontram-se comercialmente unidades com
at 2000ft2 de rea de troca trmica.
Para operaes com altas presses, uma espiral de tubos adjacentes pode ser usada.
Um fluido escoa atravs da serpentina, enquanto o outro fluido escoa contracorrentemente
na espiral. A carcaa instantaneamente limpa, mas no a espiral. O tamanho de um
trocador de tubos em espiral limitado a 500ft2 de rea de troca trmica.
Quando o calor sensvel ser trocado entre dois gases, estende-se a superfcie de
troca trmica usando aletas em ambos os lados. Este trocador conhecido como trocador de
pratos-e-aletas, e um exemplo est ilustrado na figura 12c. Essas unidades compactadas
atingem reas superficiais de troca trmica de 350ft2/ft3 por unidade, o que muito maior
do que um trocador de casco-e-tubo. As aletas so superfcies corrugadas de 0,2 a 0,6mm
de espessura e 3,8 a 11,8mm de comprimento. A densidade de aletas no trocador varia de
230 a 700 aletas/m. Essas unidades so projetadas para altas presses e escoamentos em
contracorrente e cruzado. Duas, trs ou mais correntes podem trocar calor em uma unidade.

4) Gradientes de temperatura em trocadores casco-e-tubo

A taxa de troca trmica entre duas correntes escoando atravs de um trocador de
calor governada pela equao 2. Exceto por poucos casos ideais, o Tm uma funo da
configurao do escoamento do trocador, da termodinmica e das propriedades de
transporte dos fluidos. Quando ocorre mudana de fase, outros fatores devem ser
adicionados para sua determinao.
A expresso mais simples para determinar o Tm adota as seguintes suposies:
1) As correntes escoam em estado estacionrio
2) As correntes escoam em contracorrente ou co-corrente entre elas
3) O coeficiente global de troca trmica constante ao longo do trocador
4) Cada corrente submetida a apenas mudanas na entalpia sensvel
(aquecimento e resfriamento), com calor especfico constante
5) As perdas de calor so negligenciveis.
Com estas suposies, mudanas nas temperaturas das correntes com a distncia
atravs do trocador, ou com a entalpia da corrente, so lineares, como mostram as curvas de
aquecimento e resfriamento da figura 13a para escoamento em contracorrente, e figura 13b
para escoamento em co-corrente.
O Tm ento uma funo somente do gradiente das duas pontas do trocador, ou
seja, T1 e T2; na forma logartmica:

TLM =

T1 T2
ln (T1 T2 )

(3)

Se uma ou as duas correntes passam por uma condensao ou ebulio isotrmica,

os calores especficos so constantes, e as suposies 1, 3 e 5 so vlidas e a mdia

logartmica de diferena de temperatura (MLDT) aplicvel a todas as configuraes de

trocadores, incluindo arranjos de mltiplos passes pelos tubos ou um passe pelo casco.

Quando um trocador de calor de casco-e-tubo com mltiplos passes pelos tubos ou

mltiplos passes pelo casco e tubos so usados, as direes do escoamento dos dois fluidos
so combinadas em contracorrente ou co-corrente. O Tm resultante para dados valores de
T1 e T2, baseado em escoamento co-corrente, menor que o Tlm, dado pela equao 3.
Para as suposies 1, 3 e 5, o Tm para um trocador 1-2 foi derivado por Nagle (1933) e
Underwood (1934). A equao resultante comumente expressa em termos de taxa, FT =
fator de correo = Tm/Tlm.
R 2 + 1 ln[(1 S ) (1 RS )]
FT =
2

(R 1) ln 2 S R + 1 R 2 + 1
2 S R + 1 + R + 1

[
[

)]
)]

(4)

Thot in Thot out

Tcold out Tcold in

(5)

Tcold out Tcold in

Thot in Tcold in

(6)

R=

S=

(
(

A taxa de transferncia de calor com mltiplos passes torna-se:

Q = UAFT TLM (TLM para fluxo em contracorrente)

(7)

O grfico da equao 4 aparece na figura 14 com FT como funo de S e R como

parmetro. Valores de FT so sempre menores do que 1. Em aplicaes em trocadores de
calor desejvel ter-se valores de FT de 0,85 ou maiores. Valores menores que 0,75 so
inaceitveis porque abaixo deste valor as curvas caem abruptamente. Portanto, pequenos
erros em R e S ou pequenos desvios das suposies podem resultar em valores de FT muito
menores que os previstos. Os valores de FT no caem significativamente usando-se
trocadores com passes adicionais nos tubos, como 1-4, 1-6 pi 1-8. No mximo o trocador 18 difere menos de 2% do 1-2.

Quando FT no satisfatrio, um trocador de mltiplos passes pelo casco usado,

quanto mais passes pelo casco, maior o valor de FT. Entretanto, o nmero de passes pelos
tubos influi muito pouco no FT. Diagramas para o fator de correo para trocadores de
mltiplos passes pelo casco so dados pela figura 15, retirada de Bowman et.al. (1940).
Trocadores com fluxo cruzado so menos eficientes que os trocadores em contracorrente,
os diagramas para correo so dados pela figura 16. O uso das figuras 14 a 16 com as
equaes 5 a 7 independe se o fluido quente escoa pelo casco ou pelo tubo. O uso do fator
de correo atravs do diagrama ilustrado pelo exemplo 5.
Exemplo 5
Uma corrente quente est sendo resfriada de 200 a 140F por uma corrente fria que
entra no trocador a 100F e sai a 190F. Determine a verdadeira fora-motriz mdia (Tm)
para trocadores com vrias passagens (multiple-tube-pass) ou trocadores casco e tubos.
Soluo

Para escoamento em contracorrente, as foras motrizes (T1 e T2) nas duas pontas
do trocador so 200 190 = 10F e 140 100 = 40F. A diferena de temperatura mdia
logartmica (DTML), utilizando a equao 3, :
TLM =

40 10
30
=
= 21,6 F
ln(40 / 10) 1,386

Para banco de trocadores, utilizamos as equaes 5 e 6:

R=

200 140 60
=
= 0,667
190 100 90

S=

190 100 90
=
= 0,9
200 100 100

Para um trocador 1-2 casco-e-tubo, utilizando a figura (8.14), os valores de FT no

podem ser lidos porque so menores do que 0,5. Quando calculado pela equao 4, o
argumento do termo logartmico no denominador da equao negativo; portanto, um valor
real de FT no pode ser calculado. isto indica que h cruzamento de temperatura no
trocador.
Para um trocador 2-4 casco-e-tubo, utilizando a figura (8.15a), novamente temos um
FT menor que 0,5. Para um 3-6, com a figura (8.15b), FT = 0,7, que um valor arriscado
para ser utilizado. Em um 4-8, com a figura (8.15c), FT = 0,85, sendo um valor satisfatrio.
a fora motriz mdia encontrada FT.TLM = 0,85.(21,6) = 18,4F.

5) Coeficientes de troca trmica e perda de carga

A fim de determinara rea de troca trmica do trocador da equao 7 lana-se mo
de um coeficiente de troca trmica global. Este coeficiente pode ser estimado pela
experincia ou pela soma das resistncias trmicas envolvidas, baseada nas paredes
interna (i) e externa (o), ou, menos freqente, uma mdia (m).

1
1
1
1
=
=
=
UA U O AO U i Ai U m Am

(8)

Quando a parede externa a referncia, a rea Ao e

UO =
R f ,O

1
1 t A A
+ + w O + O
hO k w Am hi Ai

A
+ R f ,i O

Ai

(9)

Onde Rf,0 o fator de fouling externo, Rf,i o fator de fouling interno, h o

coeficiente de transferncia de calor individual, kw a condutividade trmica da parede
cilndrica, tw a espesssura da parede cilndrica,
L(DO Di )
(9.a)
AO = DO L , Ai = Di L , Am =
ln (DO Di )

D o dimetro do tubo e L o comprimento do tubo.

A equao quando a referncia a parede interna,
Ui =
R f ,O

1
A 1 A t A
i + i + w i
AO hO AO k w Am

1
+
hi

+ R f ,i

(10)

5.1) Coeficiente de troca trmica global estimativa

Para o incio do projeto, a rea de troca trmica a dada pela equao 8.7 tendo
como base uma estimativa aproximada do coeficiente global de troca trmica, U. Valores
tpicos de U para trocadores casco-e-tubo so dados na tabela 7. Os valores incluem o fator
de fouling, que ser referido como total dirt, que igual a Rf,0 + Rf,i.

Exemplo 6
Uma mistura contendo 60% molar de propileno e 40% molar de propano com fluxo
molar de 600 lbmol/h destilado a 300 psia para produzir um destilado de 99% molar de
propileno e um produto de fundo com 95% molar de propano. A temperatura de fundo
138F e a carga trmica do refervedor (Q) de 33.700.000 Btu/h. Quando um calor residual
(waste heat), que consiste de vapor saturado a 220F, for utilizado como o meio de
aquecimento no refervedor, estimar a rea, sendo este um trocador casco e tubo.
Soluo
Assuma que o produto de fundo flui pelo casco e o vapor est nos tubos. Por ser o
resduo quase puro, assuma tambm que este vaporiza a 138F, e que o vapor condensa a
220F. Portanto, TLM = Tm = 220 138 = 82F. Da tabela (8.5), under vaporizers, com
propano no casco e vapor condensando nos tubos, U = 200-300 Btu/F.ft2.h. Note que
inclui um fator de fouling de 0,0015 h.ft2.F/Btu. O fator de correo (FT) 1, independente
do nmero de passes ou direes de escoamento, pois pelo menos um fluido est a
temperatura constante no trocador. Da equao 7, usando 200 Btu/F.ft2.h para U:
A=

Q
33.700.000
=
= 2050 ft 2
U FT TLM (200) (1,0) (82)

O fluxo trmico no refervedor :

Q 33.700.000
=
= 16400 Btu / ft 2 .h
A
2050
Note que Tm excede o valor mximo de 45F, sugerido anteriormente para
refervedores. Porm, aquele valor refere-se somente a poro de T na ponta quente do
trocador. Neste exemplo, quando a fora motriz total de 82F dividida entre as cinco
resistncias, possvel que o valor mximo pode no ser ultrapassado. Limites alternativos
em refervedores para a vaporizao de produtos qumicos orgnicos so fluxos de calor de
12000 Btu/ft2.h para circulao natural e 20000 Btu/ft2.h para circulao forada. portanto,
com um fluxo de calor de 16400 Btu/ft2.h, um refervedor kettle no deve ser indicado. Ao
invs disto, um pump-through reboiler deve ser utilizado para bombear o produto de fundo
pelo casco do refervedor. Alternativamente, a temperatura de aquecimento do vapor
poderia ser reduzida. Porm, isto resultaria em um vacuum steam, que extremamente
indesejado, pois o ar que vaza para o vapor pode interferir com a condensao.
5.1.1) Estimativa do coeficiente de transferncia de calor individual e perda de carga
friccional
Para escoamentos laminares, os coeficientes de troca trmica e os fatores de frico
para sistemas com geometria simples e bem definida so preditos pela teoria com boa
preciso; para escoamento turbulento, dados para as equaes empricas e correlaes
tericas esto disponveis. Portanto no h necessidade de perder tempo com o clculo do
coeficiente de transferncia trmica por conveco ou com os fatores de frico para os

inmeros trocadores de calor disponveis no mercado. Indica-se o uso do Handbook of Heat

Exchanger Design (por G. F. Hewitt 1992). Nesta apostila ser feita uma breve discusso
sobre a troca de calor em regime turbulento sem troca de fase, j que este regime
preferido em trocadores de calor por apresentar altos coeficientes de troca trmica.
-

Escoamento turbulento em dutos lisos e retos, canos e tubos de seo circular

Para trocadores duplo-tubo e casco-e-tubo foram publicadas muitas correlaes para
a predio do coeficiente de toca trmica por conveco (hi) da parede interna quando no
h mudana de fase. Para escoamentos turbulentos, com Reynolds ( Re = Di G ) maior
que 10.000, trs correlaes vm sido largamente aplicadas, a primeira a Equao de
Dittus-Boelter (Dittus e Boelter, 1930) para lquidos e gases em escoamentos plenamente
desenvolvidos ( Di L < 60 ) com Prandtl ( Pr = C p k ) entre 0,7 e 100.

D G
h Di

Nu = i
= 0,023 i

kb
b

0 ,8

C
Pb b
kb

(11)

onde Di o dimetro do tubo, G a velocidade da massa de fluido (taxa de

escoamento/rea transversal de fluxo), k a condutividade trmica do fluido, Cp o calor
especfico do fluido, a viscosidade do fluido, o subscrito b refere-se condies bulk do
fluido, n=0,4 para aquecimento e 0,3 para resfriamento do fluido.
A segunda correlao a Equao de Colburn (Colburn, 1931), que tambm
aplicvel a gases e lquidos praticamente idntica a equao Dittus-Boelter, mas
geralmente exposta em termos do nmero de Stanton ( St = hi GC p ). vlida para Prandtl
de 160:

hi
G C Pb

C Pf f

k
f

23

D G

= 0,023 i

f

0 , 2

(12)

o subscrito f refere-se a uma temperatura de um filme entre a parede e condio bulk.

A Equao de Sieder-Tate (Sieder e Tate, 1936) especfica para lquidos,
especialmente para os mais viscosos que as viscosidades na parede e no bulk podem ser
consideravelmente diferentes. vlida para altos valores de Prandtl. Na forma do nmero
de Nusselt:
D G
h Di

Nu = i
= 0,027 i
kb
b

0 ,8

C
Pb b
kb

13

0 ,14

(13)

onde o subscrito w refere-se a temperatura na parede.

Em Hewitt (1992), seo 2.5.1, por Gnielinski, uma correlao mais precisa e mais
largamente utilizada dada, para 0<Di/L<1 e aplicada para Reynolds e Prandtl de 2.300 a
1.000.000 e 0,6 a 2.000, respectivamente. A correlao tem uma base semiterica na
analogia de Prandtl em termos do fator de frico de Darcy, fD,

hD
( f D 8) (Re 1000) Pr
Nu = i i =
kb
1 + 12,7 f D 8 Pr 2 3 1

Di 2 3
1 +
L

(14)

Onde
f D = (1,82 log(Re ) 1,64 )

(15)

O fator de frico de Darcy se relaciona com o fator de Fanning por fD=4f. A aplicao da
equao 14 fcil j que as propriedades so avaliadas nas condies bulk do fluido.
Entretanto, para fluidos viscosos, o lado direito multiplicado por um fator de correo K,
onde
Pr
K = b
Prw

0 ,11

(16)

Para gases sendo aquecidos, o fator de correo empregado :

T
K = b
Tw

0 , 45

(17)

Onde T a temperatura absoluta. Os clculos das equaes de Gnielinski devem ser,

preferencialmente, executados por programas de design de trocadores de calor.
A perda de carga para o escoamento de um gs ou lquido sob condies
isotrmicas, sem mudana de fase por um tubo reto e rea de seo circular constante
dado por Darcy ou Fanning pela equao:
P =

fD G2 L 2 f G2 L
=
2 g c Di
g c Di

(18)

Onde: -P = Pin - Pout

L = comprimento do tubo
gc = fator de converso = 32,17ft.lbm/lbf.s2 = 1in
Em escoamentos turbulentos com Re>10.000, com parede lisa, fD dado pela
equao 15 ou o diagrama de fator de Fanning pode ser utilizado a fim de obter f.
A equao 18 s leva em conta o fator de frico na parede interna do tubo; portanto
so includas as perdas para entrar e sair do trocador. Para escoamentos no-isotrmicos em
trocadores de mltiplos passes, a equao 18 modificada para:
NP fD G2 L
2N P f G 2 L
Pt = K P
= KP
2 g c Di
g c Di

(19)

Onde: Kp = fator de correo por perdas com contrao, expanso e reverso

Np = nmero de passes pelos tubos
= fator de correo para escoamentos turbulentos no isotrmicos = 1,02 (b/w)0,14, onde
o subscrito w se refere a temperatura mdia interna da parede
Um valor razovel para Kp 1,2. Se o trocador estiver na vertical, com o
escoamento para cima, a presso externa dever ser largamente reduzida, caso contrrio,
aumente a presso externa.
-

Escoamento turbulento na regio anelar entre dois tubos lisos, concntricos e de

seo circular
Para predizer o coeficiente de troca trmica da parede externa do tubo interno, as
equaes 14 e 15, com o fator de correo K, podem ser utilizadas como uma, substituindo
Di por D2 D1, onde D2 o dimetro interno do tubo externo e D1 o dimetro externo do
tubo interno. Para tanto necessria a seguinte correo
D
Nu externo
= 0,86 1
Nu int erno
D2

0 ,16

(20)

As equaes 15 e 19 podem ser utilizadas para estimar a perda de carga, desde que o
dimetro interno do tubo seja substitudo pelo dimetro hidrulico DH (definido como 4
vezes o canal da rea da seo transversal dividido pelo permetro molhado). Na seo
anelar DH = D2 D1.
Escoamento turbulento no casco de um trocador casco-e-tubo
Sendo as correlaes para os coeficientes de troca trmica elaboradas para as
condies ideais, correes so necessrias a fim de considerar o efeito de distoro do
fluxo devido s chicanas, vazamentos, e bypassing das correntes.
Para clculos manuais, aconselhvel o uso das correlaes de Donohue (1949) e
Kern (1950). Ambas as correlaes so baseadas na forma geral do nmero de Nusselt.
-

D G C Pb b
h D

Nu = O = C
kb
b kb

13

0 ,14

(21)

Essas correlaes diferem-se na definio de D e G e como C e n so determinados.

Donohue utiliza dimetro externo para D, enquanto Kern usa o dimetro hidrulico. Para o
fluxo mssico, G, Donohue usa uma mdia geomtrica entre o fluxo mssico na rea livre
da janela da chicana, paralela aos tubos, e o fluxo mssico normal aos tubos mais prximos
da linha central do trocador; Kern usa o fluxo mssico no corredor entre as chicanas.
Donohue e Kern usam para n 0,6 e 0,55, respectivamente, e para C 0,2 e 0,36,
respectivamente. A correlao de Kern vlida para Re entre 2000 e 1.000.000, enquanto a
de Donohue considerada conservativa.
Uma estimativa preliminar da perda de carga num escoamento de um gs ou um
lquido no casco possvel utilizar o mtodo de Grimison (1937). A perda de carga dada
pela equao modificada de Fanning:

 Pt = K S

2 N R f 'G S2
gc

(22)

onde KS um fator de correo para a frico devido aos bocais e a presena de chicanas.
KS pode ser adotado como aproximadamente 1,10 (1 + nmero de chicanas). NR o nmero
de feixes de tubos perpendiculares ao fluxo do fluido do casco, que se iguala a diferena
entre o nmero total de tubos no plano central e o nmero de feixes de tubos que passam
pelo corte da chicana. Para cortes de 25%, NR pode ser considerado como 50% do nmero
de tubos no plano central do trocador, ou aproximadamente igual a 13. GS o fluxo mssico
baseado na rea de escoamento no plano central, o que igual a distncia entre as chicanas
vezes o tamanho das janelas vezes o nmero de tubos no plano central. f o fator de
frico modificado, expresso pela equao:
D GS
f ' = b O
b

0 ,15

(23)

onde b para pitch triangular :

b = 0,23 +

( xT

0,11

1)

1, 08

(24)

e para tubos com pitch quadrado, b :

b = 0,044 +

( xT

0,08 x L

1)

0 , 43 + (1,13 x L )

(25)

xT o raio do pitch transversal ap dimetro externo do tubo, e xL o raio do pitch paralelo

ao dimetro externo do tubo. Para pitch quadrado, xT = xL
O melhor mtodo disponvel o Bell-Delaware (1963), que prediz a perda de carga
no casco e o coeficiente de troca trmica por conveco. Esse mtodo est descrito em
detalhes na seo 11 de Perrys Chemical Engineers Handbook (1997). Para usar este
mtodo preciso conhecer a geometria e os detalhes construtivos, os clculos devem ser,
preferencialmente, executados por um computador. O mtodo considera o efeito da
disposio dos tubos, bypassing, vazamento entre tubos e chicanas, vazamento entre casco
e chicanas, corte e espaamento das chicanas e gradientes de temperatura adversos.
A tabela 8.6 contm os dados necessrios para o clculo de um trocador casco-etubo, utilizando os mtodos acima descritos.

Coeficientes de troca trmica para escoamentos laminares, condensao,

vaporizao e trocadores de calor compactos:
Todos os dados necessrios para o clculo do coeficiente de troca trmica e da perda
de carga estes casos, esto em Hewitt (1992).

6) Design de um trocador de calor casco-e-tubo:

1)

2)
3)
4)
5)
6)

Um mtodo para o clculo interativo sugerido:

As condies internas (temperatura, presso, composio, vazo e fazes) so
assumidas como conhecidas para as duas correntes de entrada do trocador e a
temperatura de sada ou alguma outra especificao de uma das correntes de sada
tambm conhecido.
Decide-se qual dos fluidos escoar pelo casco e pelo tubo.
Estimam-se as perdas de carga no casco e no tubo.
Faz-se o balano de energia a fim de calcular a carga trmica e as condies
desconhecidas das correntes de sada.
Assume-se que o trocador possui um passe pelos tubos, um passe pelo casco e o
escoamento em contracorrente.
Faz-se uma checagem para assegurar-se que a segunda lei da Termodinmica no
est sendo violada e que o gradiente de temperatura existe nas duas extremidades do
trocador e razovel.

7) Se ocorrer mudana de fase, uma curva de aquecimento ou de resfriamento deve ser

calculada e deve-se checar ser no ocorre cruzamento de temperaturas no trocador.
8) Estima-se, ento, a rea de troca trmica. Se a rea for maior que 8.000 ft2, utilize
trocadores menores em paralelo.
9) A velocidade do fluido nos tubos deve ser selecionada entre 1 a 10 ft/s, sendo a
tpica 4 ft/s.
10) A rea total da seo transversal dos tubos computada a partir da equao da
continuidade.
11) Selecionam-se os tubos.
12) Calcula-se o nmero de tubos por passe por trocador.
13) Seleciona-se o comprimento dos tubos.
14) Calcula-se o nmero de passes pelos tubos.
15) A velocidade nos tubos e o seu comprimento so ajustados, se necessrio, para
obter-se um nmero inteiro de passes pelos tubos.
16) Se for necessrio mais de um passe pelos tubos, Tln corrigido. Isso pode requerer
mais de um passe pelo casco.
17) Escolhe-se o layout dos tubos, o espaamento e o design das chicanas.
18) Revisa-se o design usando a geometria final para estimar um novo coeficiente de
troca trmica, bem como a perda de carga.
19) O procedimento completo deve ser reiterado at que as diferenas entre as
interaes sejam tolerveis.
O procedimento acima tedioso se calculado a mo. mais conveniente conduzir o
design por um programa, como por exemplo, o ASPEN PLUS.
Exemplo 7
Um trocador 2-8 casco-e-tubo existente dever ser utilizado para transferir calor a
uma corrente de alimentao de tolueno de uma corrente de produto contendo estireno. O
tolueno entra no trocador pelos tubos com um fluxo de 125000 lb/h a 100F e 90 psia. O
estirento entra no casco a 150000 lb/h, 300F e 50 psia. O casco e tubos do trocador so de
ao carbono. O casco tem um dimetro interno de 39 in e contm 1024 tubos de dimetro
nominal de in, BWG 14 e comprimento de 16 ft, e esto dispostos em arranjo
quadrangular de pitch de 1 in. 38 chicanas segmentadas so utilizadas, e possuem um corte
de 25%. Os bocais do casco de nmero 40 tm dimetro de 2,5 in; os bocais dos tubos de
nmero 40 possuem dimetro de 4 in. Fatores de fouling foram estimados em 0,002
h.F.ft2/Btu em cada lado. Determine as temperaturas de sada nas duas correntes, a carga
trmica do trocador e as perdas de carga.
Soluo
A subrotina (bloco) HEATX do simulador ASPEN PLUS utilizada para os clculos.
Esta possui correlaes do tipo de trocador descrita acima para estimar coeficientes de troca
trmica em casco e tubos, bem como perdas de carga. Os seguintes resultados foram
obtidos (sendo ambas as correntes lquidas):
Temperatura de sada do tolueno = 268,7F
Temperatura de sada do estireno = 165,2F

Perda de carga dos tubos = 3,60 psi

Perda de carga dos bocais dos tubos = 0,55 psi
Presso de sada do tolueno = 85,85 psia
Perda de carga no casco devido as chicanas = 4,56 psi
Perda de carga dos bocais do casco = 5,13 psi
Presso de sada do estireno = 40,31 psia
rea de troca trmica (parte exterior dos tubos) = 3217 ft2
Carga trmica = 9.472.000 Btu/h
Uo estimado (limpo) = 101,9 Btu/R.ft2.h
Uo estimado (sujo) = 69,5 Btu/R.ft2.h
Diferena de temperatura mdia logartmica baseada em escoamento em contracorrente
= 46,23F
Fator de correo para trocadores 2-8, FT = 0,916
Velocidade nos tubos = 2,91 ft/s
Nmero de Reynolds mximo nos tubos = 34600
Velocidade de fluxo cruzado no casco = 2,35 ft/s
Nmero de Reynolds mximo no fluxo cruzado no casco = 38700
Regime do fluxo no casco e nos tubos = turbulento.

7) Exerccios

1) No exemplo 7, um trocador existente utilizado para transferir calor sensvel entre

correntes de tolueno e estireno. Uma temperatura mnima de aproximao de 31,3F
atingida. Projete um novo trocador de calor do tipo casco-tubo para uma temperatura
mnima de aproximao de 10F.
2) Um sistema de troca trmica necessrio para resfriar 60.000 lb/h de acetona a
250F e 150 psia para 100F. Isto pode ser realizado pela troca de calor com 185.000 lb/h
de cido actico, que est disponvel a 90F e 75 psia, e que precisa ser aquecido. Quatro
trocadores de calor do tipo 1-2 casco-e-tubo esto disponveis. Cada um possui um
dimetro interno do casco de 21,25 in e possui 270 tubos de ao-carbono com dimetro
nominal de in, BWG 14, 16 ps de comprimento e disposio quadrangular com pitch de
1 in. Chicanas segmentadas com corte de 25% esto espaadas com distncia de 5 in.
Determine se um ou mais destes trocadores so suficientes para cumprir esta tarefa. Note
que, se dois, trs ou quatro estiverem conectados em srie, estes sero equivalentes a
trocadores do tipo 2-4, 3-6 ou 4-8 casco-e-tubo, respectivamente. Se os trocadores no
forem adequados, projete um novo trocador ou sistema que o seja. Assuma um fator de
fouling combinado de 0,004 h.ft2.F/Btu.
3) Um (trim heater) deve ser projetado para aquecer 116.000 lb/h de 57% de etano,
25% de propano e 18% de n-butano (em peso) de 80 a 96F. A corrente entrar no trocador
a 520 psia e no deve atingir o ponto de bolha no trocador. A corrente ser aquecida com
gasolina, que ser alimentada a 240F e 95 psia, com um fluxo de 34.000 lb/h. O padro da
companhia de usar trocadores do tipo 1-2 casco-e-tubo com tubos de ao carbono de in.

de D.N., BWG 16, comprimento de 20 ft e disposio quadrangular com pitch de 1 in. O

nmero de tubos depende do dimetro do casco, com os seguintes dimetros disponveis:

D.I. do casco (in)

10
12
13,25
15,25
17,25
19,25

Nmero de tubos
52
78
96
136
176
224

A gasolina fluir pelo casco. Assuma um fator de fouling de 0,002 h.ft2.F/Btu. Projete um
sistema de troca trmica adequado, assumindo um fator de superdimensionamento de 25%.
4) Projete um trocador do tipo 1-4 casco-e-tubo para resfriar 60.000 lb/h de querosene
de 42API de 400 a 220F pelo aquecimento de um destilado de 35API de 100 a 200F
pelas especificaes a seguir. Permita uma perda de carga de 10 psi para cada corrente e um
fator de fouling combinado de 0,004 h.ft2.F/Btu. Desconsidere a resistncia da parede do
tubo. Utilize tubos de D.N. de in, BWG 16, dimetro externo de 0,75 in, dimetro interno
de 0,620 in, rea de fluxo por tubo de 0,302 in2, surface/linear foot = 0.1963 ft2 outside and
0.1623 ft2 inside. Utilize arranjo quadrangular com pitch de 1 in. Passe o querosene pelo
casco. Se necessrio, mude a configurao para manter o comprimento dos tubos abaixo de
20 ft e as perdas de carga menores que 10 psi. Dados:

Cp (Btu/lb.F)
(cP)
k (Btu/h.ft2.F)
sp. gr.

42API
400F
225F
0,67
0,56
0,20
0,60
0,074
0,078
0,685
0,75

35API
100F
200F
0,53
0,47
1,3
3,4
0,076
0,078
0,798
0,836

5) gua quente a 100.000 lb/h e 160F resfriada com 200.000 lb/h de gua fria a
90F, que aquecida a 120F em um trocador casco e tubo em contracorrente. O trocador
possui tubos de ao de 20 ft de comprimento, 0,75 in. de dimetro externo, 0,62 in. de
dimetro interno e disposio quadrangular com pitch de 1 in. A condutividade trmica do
cobre de 25,9 Btu/fr.h.F. Os coeficientes de transferncias trmicas mdios foram
estimados em hi = 200Btu/ft2.h.F e ho = 200Btu/ft2.h.F. Estimar:
a) A rea de troca trmica.
b) O dimetro do casco.
6) Um trocador de calor 1-4 horizontal utilizado para aquecer gasleo com uma
corrente saturada. Assumindo ho = 1.000Btu/ft2.h.F para a corrente fria (condensing
stream) e um fator de fouling de 0,004 ft2.h.F/Btu (1bbl = 42gal.):
a) Para uma velocidade de 6ft/s (num tubo), determine o nmero e o comprimento
dos tubos e o dimetro do casco.
b) Determine a perda de carga por tubo.

fluido
Fluxo (bbl/h)
Temperatura (F)
Presso (psig)
Viscosidade (cP)
Sp.gr.
Condutividade trmica
(Btu/ft2.h.F)
Carga trmica (Btu/lb.F)

Casco
entrada
sada
corrente saturada

50

50

Tubo
entrada
sada
gasleo
1.200
60
150
60
5,0
1,8
0,840
0,810
0,078
0,083
0,480

0,461

Os tubos possuem 1 in de dimetro nominal, BWG 16 e disposio quadrangular com

pitch de 1,25 in.
7) Um meio alternativo de aquecimento para o exerccio 8.6 um destilado:

fluido
Fluxo
Temperatura (F)
Presso (psig)
Viscosidade (cP)
Sp. gr.
Condutividade Trmica (Btu/h.ft.F)
Carga trmica (Btu/lb.F)

Casco
entrada
sada
Destilado de 35API
--250
250
80
1,3
3,4
0,798
0,836
0,076
0,078
0,53
0,47

Determine a velocidade, nmero e comprimento dos tubos e o dimetro do casco para um

trocador de calor do tipo 1-6 casco-e-tubo, utilizando tubos com um dimetro nominal de 1
in, BWG 16 e disposio quadrangular com pitch de 1,25 in. Projete de forma a evitar
perdas de carga superiores a 10 psia. Se necessrio, mude a configurao para manter o
comprimento dos tubos abaixo de 20 ft.

8) Etileno glicol a 100.000 lb/h passa pelo casco de um trocador do tipo 1-6 casco-e-tubo a
250F e resfriado para 130F com gua aquecida de 90 a 120F. Assuma que o
coeficiente de troca trmica global mdio (baseado na rea interna dos tubos) de 100
Btu/ft2.h.F e a velocidade nos tubos de 5 ft/s. Utilize tubos de dimetro nominal de in,
BWG 16 (O.D.= 0,75 in e I.D.= 0,62 in) , agrupados num arranjo quadrangular com pitch
de 1 in:
a) Calcule o nmero de tubos, o comprimento de cada e o coeficiente de troca
trmica destes;
b) Calcule o coeficiente de troca trmica do casco, de forma a proporcionar um
coeficiente de troca trmica global de 100 Btu/ft2.h.F.

Cp (Btu/lb.F)
(cP)
k (Btu/h.ft.F)
Sp. gr.

Etileno Glicol
190F
0,65
3,6
0,154
1,110

gua
105F
1,0
0,67
0,363
1,0