1.

INTRODUCCIN: ..........................................................................................................................

3
2.
OBJETIVOS: ...................................................................................................................................

3
3.
GENERALIDADES: .......................................................................................................................

4
3.1.
MINERAL: .....................................................................................................................................

4
3.2.
CLASIFICACIN DE LOS MINERALES SEGN SU COMPOSICIN QUMICA Y ESTRUCTURA :
3.3.
............ 4

CARACTERIZACIN DE PARTCULAS: ...........................................................................................

4
3.4.
DETERMINACIN DEL TAMAO: ...................................................................................................

5
3.5.
TAMIZADO: ...................................................................................................................................

5
3.6.
REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL TAMIZADO: .............................................................
5
3.7.
ERROR FUNDAMENTAL. ................................................................................................................

6
3.8.
PROTOCOLO DE MUESTREO: .........................................................................................................

8
3.9.
CONMINUCIN: .............................................................................................................................

8
3.10.

POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN)...............................

9
3.11.
POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN) ........................................
10

3.12.
POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN) .......................................
10

3.13.
DETERMINACIN DEL WORK INDEX ...........................................................................................

11

3.14.
CARGA CIRCULANTE. .................................................................................................................
12

3.15.
CHANCADORAS DE MANDBULAS. ..............................................................................................
13

3.16.
CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO. ...........................................
13

3.17.
CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDBULAS. ..............................................
14

4.
CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA: ...............................................................................
16

1.1
PROTOCOLO DE CHANCADO PARA MUESTRAS: .........................................................................................

16

1.2
DETERMINACIN DE MASA, VOLUMEN Y DENSIDAD DE LA MUESTRA:
............................................................
16

1.3
ANLISIS MINERALGICO: ..................................................................................................................
17

1.4
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL DE ENTRADA : ...........................................................................

18

1.5

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL PRODUCTO DEL

CHANCADO:.........................................................
19

1.6
CALCULO DEL ERROR FUNDAMENTAL: ....................................................................................................
20

1.6.1

Datos clculo de error para el 20% retenido: .......................................................................

20

1.6.2

Datos clculo de error para el 80% pasante: ........................................................................

22

1.7
CALCULO DE LA ENERGA REQUERIDA PARA CONMINUIR EL MATERIAL:
...........................................................
22

1.8
CALCULO DE POTENCIA Y CONSUMO DE ENERGA DEL CHANCADOR: ..............................................................

23

1.9
DETERMINACIN DEL FLUJO DE TRATAMIENTO:........................................................................................
23

1.10
CLCULO DE LA CARGA CIRCULANTE: .....................................................................................................
24

1.11
CLCULO RAZN DE CONMINUCIN DEL CHANCADOR :...............................................................................

24

5.
DISCUSIN: .................................................................................................................................
25

6.
CONCLUSIN: .............................................................................................................................
26

7.
BIBLIOGRAFA: .............................................................
ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

1. Introduccin:
El siguiente informe corresponde al trabajo final del curso Preparacin
mecnica de minerales. En l se entregarn los resultados de la
experiencia de laboratorio de conminucin en un chancador de
mandbulas, basado principalmente en aplicar los conocimientos
adquiridos en ctedra del ramo preparacin mecnica de minerales. A
partir de esto se realizaran los clculos necesarios para determinar todas
las variables que estn presentes en la reduccin de tamao e
identificar los puntos crticos en la decisin de eleccin de mquinas en
la minera.

2. Objetivos:
Determinar:
1.- Energa mnima de reduccin de tamao segn las teoras de la
conminucin. 2.- La potencia entregada por el motor del chancador del
laboratorio.
3.- Flujo de tratamiento de reduccin de tamao.
4.- Pasante del 80% y calcular el porcentaje de carga circulante. 5.- rea,
volumen y peso de la muestra analizada.
6.- Un protocolo para la experiencia.
7.- Datos del chancador de mandbula.
8.- Anlisis granulomtrico.

3. Generalidades:
3.1. Mineral:
Es un slido homogneo por naturaleza, con composicin qumica
definida pero no fija y una disposicin atmica ordenada (estructura
cristalina).
La composicin qumica definida y el sistema cristalino, le proporcionan
a cada especie mineral unas propiedades fsicas definidas:
Color. Brillo. Dureza.
Resistencia mecnica.
Gravedad especfica.
Tensin superficial. Permeabilidad Magntica. Conductividad
elctrica.
3.2. Clasificacin de los minerales segn su composicin qumica
y estructura:
Sulfuros, xidos, Carbonatos, Sulfatos, Molibdatos, Cloruros, Silicatos,
Fosfatos, Fluoruros, Halogenuros son las principales familias de
minerales segn su composicin.
Cada una de estas especies tiene unas propiedades fsicas particulares
que hacen que ellas respondan de forma diferente ante la aplicacin de
fuerzas selectivas. Los diferentes minerales que constituyen una especie
a su vez responden en mayor o menor grado ante la aplicacin de
fuerzas que lo afecten.
3.3. Caracterizacin de partculas:
En la preparacin mecnica de minerales se debe hacer caracterizacin
de las partculas a procesar, con el fin de conocer su composicin
qumica y propiedades fsicas, de tal forma que puedan ser procesadas
eficientemente.
Las propiedades fsicas ms importantes que se deben conocer son:
Forma y tamao.
Distribucin de tamaos.
Asociacin de las especies en una partcula o en el mineral.

3.4. Determinacin del tamao:

Existen diferentes formas de medir el tamao de una partcula o de un
conjunto de partculas:
d0 = Dimetro de una esfera
dA = Dimetro de la abertura de un tamiz
ds = Dimetro de superficie ( ds 1,28 dA)
dv = Dimetro en volumen (dv 1,1 dA)
da = Dimetro del rea proyectada ( da 1,4 dA)
El tamao de las partculas provenientes de un mineral no es parmetro
absoluto, ya que su forma y tamao es irregular, por lo que es necesario
definir un tamao nominal conocido como d.
Tamao nominal de fragmentos, d (cm): corresponde al tamao
mximo de fragmentos en el lote y se define como la malla que retiene
no ms del 5% del material sobre tamao.
3.5. Tamizado:
Proceso probabilstico de separacin de las partculas de acuerdo con su
tamao, por lo tanto su resultado est sujeto a errores y depende de:
La cantidad de partculas alimentadas
La frecuencia de la vibracin
El tiempo de tamizado
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han
establecido normas y estandarizado algunas series de tamices:
ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler
3.6. Representacin de los resultados del tamizado:
La representacin de los resultados del proceso de tamizado para
determinar el tamao nominal de un conjunto de partculas se puede
realizar:
Mediante Tabulacin.
Grficamente.
Matemticamente.

3.7. Error Fundamental.

En la teora del muestreo de Pierre Gy, permite cuantificar la magnitud
del error que se
comete en las diversas etapas de un protocolo de muestreo. En esta se
indica
que
los
errores cometidos provienen principalmente de dos fuentes: La
propiedades
fsicas
del
material y la toma y preparacin delas muestras. Los errores ms
comunes pueden ser los siguientes: Error fundamental por
heterogeneidad de constitucin y distribucin, error de segregacin,
error de delimitacin del incremento, error de extraccin del incremento,
error de preparacin y error de anlisis. El error final est dado por la
suma de todos los errores parciales de constitucin y preparacin.
Para minimizar estos errores se planifican protocolos de muestreo para
mantener un estndar.
Entonces el error fundamental, desviacin o sesgo es la diferencia entre
el valor exacto de la caracterstica de un lote y su valor estimado a partir
de una muestra, y el clculo est dado por la siguiente ecuacin que
establece Pierre Gy:
Dnde:
M S = Masa de la muestra.
M L =Masa del lote.
IH L = Heterogeneidad de constitucin.
IH
L

m*l*f*g*d3

Dnde:
l = Factor de liberacin, este factor describe el grado de liberacin del
mineral, y est dado por:
d
0
l
1

d
95
b

b
cobre

0.5
l

b
oro

1.5

Material
Material
Material
Material

muy homogneo: l = 0.05

homogneo: l = 0.1
medio: l = 0.2
heterogneo: l = 0.4

Material muy heterogneo: l = 0.8

d
10
l
0.8

L
L

d
0.5

d
10
l
0.8
L

f = Factor de forma, este factor mide la desviacin de la forma de las

partculas respecto a un cubo. Para un cubo, el factor de forma es 1,
mientras que para una esfera perfecta, ste est dado por el volumen
que ocupa inscrita en un cubo, que equivale a 0,523.
En general = 0.5
Cubos = 1
Esferas = 0.523
Micas = 0.1
Oro = 0.5
Cobre = 0.2
g = Factor granulomtrico, Se define este factor como una forma de
medir la distribucin granulomtrica de las partculas.
Este factor ha sido definido para ciertos tipos de materiales:
Material no calibrado (chancado): g = 0.25
Material calibrado (entre dos mallas): g = 0.55
Material naturalmente calibrado: g = 0.75
Adems:

d
95

4
g
0.25

d
mn

95

4
g
0.50

d
mn

1
d

95

2
g
0.75

d
mn

95

1
g
1

d
mn

c = Factor mineralgico.

m
1
a
1 a

a
m

Dnde:
a = Contenido crtico en el lote o en la muestra.
m

= Densidad del mineral valioso.

= Densidad de la ganga.

m
m

Si a < 0.1 entonces se puede ocupar la expresin anterior.

3.8. Protocolo de muestreo:

Conjunto de pasos y operaciones de toma de muestras y preparacin
cuyo objetivo es minimizar errores y entregar una muestra bajo ciertos
estndares de control.
3.9. Conminucin:
La conminucin o reduccin de tamao de un material, es una etapa
importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:
Producir partculas de tamao y forma adecuadas para su utilizacin
directa.
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan
ser concentrados.
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.
Dependiendo del rango de tamao de partculas la conminucin se
acostumbra a dividir en:
a).- Chancado para partculas gruesas mayores que 2" b).- Molienda para
partculas menores de 1/2" - 3/8"

En la conminucin el parmetro principal a controlar es el consumo de

energa y en los procesos de chancado, molienda y clasificacin se
encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccin de
tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente etapa de
conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de
la
8

energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se

consume en vencer resistencias nocivas tales como:
Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin
de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica.
De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer
correlaciones confiables entre la energa especfica [kWh/ton] consumida
en un proceso de conminucin y la correspondiente reduccin de
tamao alcanzada en dicho proceso.
3.10. Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la
Conminucin).
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir
la ruptura de cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin
fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacin crtica o
lmite de ruptura.

Dnde:
R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). KR = Constante de
Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamao
del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo

experimental, se ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona
mejor para la fracturacin de partculas gruesas, es decir, en la etapa de

chancado del material.

3.11. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la

Conminucin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de
cuerpos geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos
cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales
cambios geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la
energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo,
isotrpico y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el slido
hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.

Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). KK = Constante de
Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto. F80 = Tamao
del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo

experimental; se ha demostrado en la prctica, que su aplicacin
funciona mejor para el caso de la molienda de partculas finas.
3.12. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la
Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo
ste ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el
80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de
trabajo del material), que corresponde al trabajo total (expresado en
[kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de material
desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un 80%
sean inferiores a 100 [m].

Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton). WI = Indice de
trabajo (kWh/ton. corta).
10

P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.

F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la
conminucin) como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser
determinado experimentalmente para cada aplicacin requerida.
Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond
consider que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la
energa consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas
creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de
conminucin.
3.13. Determinacin del Work index
El WI se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son
especficos para cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de
bolas). Estos ensayos entregan los parmetros experimentales,
respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones
respectivas, que se indican a continuacin.
WI
KC

2,59

Donde:

WI = Work Index [kWh/ton corta].

KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material
[lb-pie/pulg espesor roca]
= Gravedad especfica del slido.

11

3.14. Carga Circulante.

Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de
material que recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito. La
ecuacin es:

Dnde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.

12

3.15. Chancadoras de Mandbulas.

Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o
mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y
rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre
ambas. Las trituradoras de mandbulas se usan principalmente como
trituradoras primarias. Su propsito principal es producir material que
puede ser transportado en cintas transportadoras hacia las etapas
posteriores de trituracin.
La trituracin ocurre entre una mandbula fija y una mandbula mvil.
Los forros de la mandbula mvil estn montados en una biela con
movimiento oscilante y deben reemplazarse regularmente debido al
desgaste.
Hay dos tipos bsicos de trituradoras de mandbulas, las de un solo
efecto y las de doble efecto. En la trituradora de un solo efecto hay un
eje excntrico en la parte superior de la trituradora. La rotacin del eje,
junto con la placa basculante, produce una accin compresiva. Una
trituradora de doble efecto tiene bsicamente dos ejes y dos placas
basculantes. El primer eje es un eje pivotante en la parte superior de la
trituradora, mientras que el otro es un eje excntrico que acciona las dos
placas articuladas. La mandbula mvil tiene un movimiento puro de
vaivn hacia la mandbula fija.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se
clasifican en los siguientes tipos:
a).- Blake b).- Dodge c).- Universal
Consumo energtico por tonelada de mineral triturado.

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y

molienda, por eso las variables que controlan estos costos son
importantes. Para el clculo del consumo de energa se emplean las
siguientes relaciones:

P
V * i * 3 *cos

1000

W
Ton

P = Energa realmente suministrada W = Consumo de energa (KW*hr /

TC )
V

= Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa.

i = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el

amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico cos = Factor de
potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW
13

3.17. Clculo de capacidad de la Chancadora de mandbulas.

El clculo est dado por las relaciones geomtricas establecidas en la
siguiente ecuacin:

0,6* L * S

Dnde:
T = Capacidad de la chancadora en T/hr.
L = Longitud de la chancadora en pulgada.
S = Abertura de set de descarga en cm.
Pero podemos obtener las siguientes expresiones:

A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R

Dnde:
R = Grado de reduccin.
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en cm 2. a = Ancho de la
boca de la chancadora en cm.

Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad,

rugosidad. La frmula se convierte en:

TR K c * K m * K f *T

Dnde:
TR = Capacidad en T / hr.
Kc = Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65

dolomita = 1,0 andesita = 0,9

granito = 0,9

14

cuarzita = 0,80 riolita = 0,80

basalto = 0,75

Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90 Km = Factor

de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la
humedad y Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica
supervisado por un operador.
Kf = 0,75 a 0,85

15

4. Caracterizacin de la muestra:
4.1. Protocolo de chancado para muestras:

1.- Preparar composito de 890 grs. para ser conminudo en chancador de

mandbulas. 2.- Conminuir el composito completo a -1" utilizando un
chancador de mandbulas
limpio.
3.- Tamizar el composito completo con 6 mallas U.S.A., correspondientes
a las siguientes mallas: #4, #6, #12, #16, #25 y #35.
4.5.-

Masar cada fraccin de tamao y registrar los resultados.

Realizar granulometra a los datos obtenidos, para determinar P80.

4.2. Determinacin de masa, volumen y densidad de la muestra:

Para conocer la masa (M) de la muestra se masaron, en total de ellas en

una balanza granataria del laboratorio, obteniendo un resultado de 890
grs.
Para conocer el volumen (V) se realiz mediante el mtodo de
desplazamiento de volumen del agua, dando como resultado 360 ml.
Para determinar la densidad de la muestra se ocuparon los datos
anteriores:
M
V
890grs
2, 473 gr ml
360ml

16

4.3. Anlisis mineralgico:

El anlisis mineralgico se realiz mediante observacin directa de las
muestras y un microscopio del laboratorio.
Los minerales observados tienen caractersticas de zonas de oxidacin
suprgena, con gran presencia de cuarzo (80%), hematites y en menor
cantidad cristales de magnetita. Como mineral de cobre principal
Crisocola, algunos cristales de atacamita y malaquita, todo en una
matriz sedimentaria terrgena arcillosa.

Oxidacin suprgena
Minas tricolor y Dos amigos, Domeyko, Chile

Crisocola

17

4.4. Anlisis granulomtrico del mineral de entrada:

Para determinar un dimetro nominal se sumaron las reas proyectadas
de cada muestra y se relacionaron con el rea de una esfera del mismo
dimetro. Los datos obtenidos se muestran en la tabla N1. Luego se
organiz en un tabla unidimensional (tabla N2) y se obtuvo el d 95 y un
d80, para el clculo del error fundamental y la energa consumida por el
chancador.

Tabla N1
Clculo de dimetro del rea proyectada.
n muestra
rea proyectada (cm2)
dimetro del rea proyectada (cm)
1
51,91
4,06
2
79,98
5,05
3
57,48
4,28
4
65,94
4,58
5
71,87
4,78
6
70,21
4,73
7
62,77
4,47
8
43,85
3,74
9
50,21
4,00
10
60,41
4,39
11
60,19
4,38
12
44,88
3,78

13
50,66
4,02
14
31,87
3,19
15
76,33
4,93
16
30,96
3,14
17
33,04
3,24

Tabla N2
rango de medidas
marca de clase
ni
Ni
3
3,5
3,25
3
3
3,5
4
3,75
3
6
4
4,5
4,25
6
12
4,5
5
4,75
4
16
5
5,5
5,25
1
17

18

Calculamos el percentil 80.

k*N

N
i 1

Pk
Fk
Li
100
* ai

ni

80*17

12

P
80

F
80

4,5

100
*0,5 4, 7

95*17
16

P
95

F
95

100
*0,5
5.075

4.5. Anlisis granulomtrico del mineral producto del

chancado:

Tabla N3
Tamao
Masa
% Retenido
% Pasante
Tamiz
m
(gramos)
Individual
Acumulado
Acumulado
4
4700
20,0
2,2
2,2
97,8
6
3400
35,0
3,9

6,2
93,8
12
1400
35,0
3,9
10,1
89,9
16
1000
110,0
12,4
22,5
77,5
24
700
135,0
15,2
37,6
62,4
35
425
435,0
48,9
86,5
13,5
42
350
0,0
0,0
86,5
13,5
48
300
0,0
0,0
86,5
13,5
65
212
0,0
0,0
86,5
13,5
100
150
0,0
0,0
86,5

13,5
Fondo
-150
120,0
13,5
100,0
0,0
Total
890,0
100,0
P80
1059

19

4.6. Calculo del error fundamental:

En un marco terico de prfido cuprfero con una ley de 1% con mineral de
inters Crisocola y ganga cuarzo.

4.6.1. Datos clculo de error para el 20% retenido:

Mineral
=
Crisocola
Masa muestra
=
890 grs.
Masa lote
=
90 grs.
Densidad cobre

=
2,4
densidad ganga
=
2,65
Ley yacimiento
=
1%

Ley mineral

=
35,6%

Tamao liberacin
=
0,1059 cm.
d95
=
5,075 cm.
d min
=
3,14 cm.

Clculo:
2

IH L
1
1
FE

MS
ML

20
2

FE

FE

m*l*f*g*d3
*
1

FE

2
FE

=
0,2

g
=
0.25

m * l *0, 2*0, 25*(5, 075) 3

*
1
1

MS

90
890

ML

m * l *0, 2*0, 25*130, 7098*0, 009987 m * l *0, 06527

Clculo de los factores:
m
1
a
1
a
a

m
1
a
1
a * 2, 4
a * 2, 65

a
1%
0, 0281

35, 6%

m
1
0, 0281
1
0, 0281 * 2, 4 0, 0281* 2, 65

0, 0281

m 80, 7818

d
95

l
5.075
47,92
d
10 l
0.8

L
0,1059
L

0.5

L
l

0.8

5.075
0.5

l
0,1155

Reemplazamos los factores:

2
2
FE
FE

27

FE

80, 7818*0,1155*0, 06527

m*
l
0.6093
*0,
065 0.6093 * 2*100 156,12%

21

4.6.2. Datos clculo de error para el 80% pasante:

Mineral
=
Crisocola
Ley mineral
=
35,6%
Masa muestra
=
890 grs.
Tamao liberacin
=
0,1059 cm.
Masa lote
=
800 grs.
d95
=
5,075 cm.
Densidad cobre
=
2,4
d min
=
3,14 cm.
densidad ganga
=
2,65

f
=
0,2
Ley yacimiento
=
1%
g
=
0.25

Clculo: La heterogeneidad intrnseca de constitucin se mantiene constante,

por lo tanto se utilizan los datos anteriores.
2

IH L
1
1

FE

MS
ML

m*l*f*g*d
3

*
1
1

FE

MS
ML

80, 7818*0,1155*0, 2*0, 25*(5, 075)

3

*
1
1
FE

800
890
2

0, 007712

FE

0, 007712 * 2*100

17,56%

4.7. Calculo de la energa requerida para conminuir el material:

EB
10WI
1
1

P
80

F
80

14, 44
I cobre

EB
10*14, 44*
1

P
80

4, 7

E
B

10*14, 44*
1

0.1059
4, 7

EB
377,1237 KwH Ton

22

4.8. Calculo de potencia y consumo de

energa del chancador:

Voltaje
=
220
Intensidad
=
3,2-5,7

cos

=
0,7

P
V * i * 3 *cos

1000

P
220*5, 7*
3 *0, 7
1,5203KwH

1000

PT

1,5203
W

1708,31KwH Ton

0,00089

4.9. Determinacin del flujo de tratamiento:

0,6* L * S

0, 6*10,5*1, 25 7,875 cm 3 H

Y considerando los factores de operacin:

TR

K c * K m * K f *T

Considerando un marco terico dureza media, Kc

= 0,90 Factor de humedad Km = 0.75
Factor de alimentacin mecnica supervisado
(caso menos favorable) Kf = 0,85

TR

23

0,9*0, 75*0,85*7,875 4,518 cm 3 H

4.10. Clculo de la carga circulante:

Sobre un marco terico de flujo del chancador de 890 Ton/H 890
grs/H.
CC
R
*100

A
CC
90
*100 10,11%
890

4.11. Clculo razn de conminucin del chancador:

Primero calculamos con los dimetros nominales y luego con las medidas
del chancador.
F P
80

80

R
5, 075cm
47,92 48 :1

0,1059cm

R
5, 25cm
4, 2 4 :1

1, 25cm

24

5. discusin:
Los resultados obtenidos en la caracterizacin de la muestra son
totalmente discutibles, esto debido al sentido ms prctico, enfocado en
el clculo y la interpretacin de los datos, esto tambin se refleja en la
determinacin de la masa, volumen y densidad de las muestras, que
pudieron influir drsticamente, en el error fundamental. La obtencin de
un dimetro nominal basado en las reas proyectadas y calculada en
base a estadstica se debe a que no existen tamices en el laboratorio
con las medidas para las muestras trabajadas. El tamao nominal
obtenido de 5,075 cm para un F80, concuerda la medida real del
dimetro mayor de 6,65 cm.
Para el anlisis granulomtrico de dela tabla N3, se puede observar una
alto porcentaje de fino en el fondo del tamiz, esto puede ser por causa
alta cantidad de arcillas presentes en el mineral tratado o a fuerza
excesiva aplicada sobre el mineral por el chancador.
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico que se presenta en
forma de curva demuestra los diferentes tamaos que se encuentran
despus chancado el mineral, siendo una aproximacin a la realidad,
debido a las limitantes fsicas del mineral y la manipulacin de
preparacin y operacin de ellas.
El error para la masa P80, casi dentro de los lmites, se puede justificar
por varios factores, entre ellos la manipulacin de las muestras, la
determinacin del tamao nominal F80, parmetros de caracterizacin
del mineral (densidad, tipo de mineral, liberacin).
Al comparar los consumos de energa se puede inferir que la requerida
para reducir de tamao la muestra es mucho menos que la entregada
por el motor. Esto en la prctica conlleva a un consumo innecesario de
energa que eleva los costos, siendo un punto crtico en el diseo o
eleccin de equipos.
EB

377,1237 KwH Ton

1708,31KwH Ton

Lo mismo ocurre para la capacidad de tratamiento del chancador,

comparado con la masa de las muestras, es ampliamente inferior,
siendo este otro punto crtico en el diseo, y reduccin de costos en las
empresas.
TR

4,518 cm 3 H

Volumen: 360 cm
25

6. Conclusin:
Mediante la experimentacin se pudieron conocer mtodos y resultados
ms comunes en la etapa de conminucin, pudiendo llevar a la prctica
conocimientos tericos relevantes y complementarios de otras
asignaturas, todo conducido hacia la aplicacin ingenieril de ellos. Los
puntos crticos como el flujo de tratamiento, capacidades y consumo de
energa tratados son relevantes en la minera, por su directa relacin en
los costos.

26