PREINFORME CAMPO II MINAS ACERIAS PAZ DEL RIO

LVARO BARROS Y KELYS ZULUAGA

Minas de mineral de hierro
Para las operaciones del alto horno y de la planta de sinterizacin, se explotan
diariamente lassiguientes cantidades de minerales de hierro: de la mina
denominada el Uvo y en la cual laexplotacin es subterrnea, se extraen 1500
toneladas, y de la mina el Uche, en la cual laexplotacin se hace en
la superficie, se extraen 1200 toneladas. Eventualmente se realizan algunas
extracciones de mineral fino para la planta de Sinter, de una mina de
superficie denominada ElBanco. El mineral para el alto horno tiene una
granulometra comprendida entre el 9.5 y 50 mm,
mientras que el mineral fino para la planta de Sinter, tiene un tamao inferior
a 9.5 mm. De lascaractersticas fisicoqumicas que poseen estos minerales se
hablara detalladamente, cuando seanalicen las recomendaciones que en el
pasado han hecho otros consultores y las propias delpresente informe
Minas de Carbn
Para la formacin de la mezcla de carbones que se carga a los hornos de la
batera de hornos,donde se fabrica el coque metalrgico indispensable para la
operacin del alto horno, APDR utilizatres clases de carbones: un 80% de
carbones provenientes de minas aledaas a la poblacin de Pazdel Ro, los
cuales son comprados; un 10% producido en la mina la Chapa, propiedad de
laempresa y un 10% proveniente de unas minas que APDR tiene cerca de la
poblacin de Samac a35 km del Puente de Boyaca. Aproximadamente el 30%
de las 1220 ton/da de esta mezcla decarbones que se cargan a los 57 hornos
verticales y a los 32 hornos de solera, son lavadas en la
denominada planta lavadora, con el fin de reducir el teno
r de cenizas superior al 13%. Con lasmezclas descritas, se obtiene un coque
metalrgico, cuyas caractersticas fisicoqumicas son muycercanas a las que se
exigen en el mercado internacional, para coques que van a ser utilizados enlos
altos hornos.
Minas de Caliza
Las minas de caliza de APDR estn localizadas a mas o menos 10 km de la planta
y se consume estacaliza en la siguiente forma:600 ton/da que se consumen en
la planta de Sinter y las cuales tienenun tamao inferior a 3.3 mm, despus de
ser molidas en un molino de martillos; una pequeacantidad que eventualmente
se carga al alto horno y que tiene un tamao comprendido entre25.4 a 60 mm, y

unas 400 ton/da que se alimentan a tres hornos verticales para la calcinacin
dela caliza y su conversin en cal (oxido de calcio = CaO). Esta cal se utiliza
principalmente en losconvertidores para la defosforizacin y desulfuracin del
acero
MINA EL UVO ACERAS PAZ DEL ROAspectos geogrficosUbicacin
La mina El Uvo est localizada en la estribacin oriental de la Cordillera
Oriental, en el norte deldepartamento de Boyac, municipio de Paz de Ro
situada a 4km al NW de dicho municipio por la

que conduce a Duitama. La mina se halla comunicada con el municipio de Beln

por carreteradestapada y ste a su vez con Bogot por medio de la carretera
central del norte, con ramaleshacia Sogamoso y Belencito.
Clima y cultura
En Paz del Ro la temperatura media es de 20C, la cual aumenta hacia el norte
siguiendo el caucedel Chicamocha. A lo largo del can de dicho ro soplan
vientos clidos que producen cambiosbruscos de temperatura. En trminos
generales la zona es seca y las lluvias son limitadas a laszonas ms altas. En
cuanto a vegetacin, la regin es predominantemente estril, debido en partea
las fuertes pendientes y la tala indiscriminada de bosques, por lo que la mayor
parte del rea sehalla cubierta por una vegetacin esparcida que consiste en
cactus, arbustos pequeos, matorralespinoso. Slo en algunos lugares, en
alrededores de Socha y Paz del ro hay cultivos pequeos detrigo cebada y
hacia las partes altas sembrados de papa. Ganadera muy poca y limitada a
algunascabezas de ganado ovino y caprino.
Aspectos geolgicosFormaciones
Segn Reyes (1984), se hallan en la regin de Duitama-Sogamoso-Paz de Ro
cuatro discordanciasprincipales, las cuales dividen la geologa de la zona en
cinco conjuntos bsicamente como son:1. El basamento cristalino: Consiste en
una serie de rocas gneas y metamrficas, las cuales estnconformadas por

esquistos, cuarcitas y filitas plegados, adems rocas gnisicas las cuales

subyacenlas formaciones sedimentarias ms jvenes.2. Serie del paleozoico
superior: Esta serie tiene su gnesis en la transgresin marina que se inicien
el devnico medio y se interrumpe con un levantamiento orognico. Est
constituda por lasformaciones de floresta y Cuche, que tienen un espesor
promedio de 1400m.3. Serie Molsica Mesozoica: Compuesta principalmente
por areniscas alteradas con arcillolitas,limolitas y conglomerados de color rojo.
Alcanza un espesor de hasta 5000m en Santander.Pertenece la formacin
Girn.4. Serie Cretceo- Terciaria: Se puede dividir en dos partes, el Cretceo
medio e inferior, que con1600m de espesor y origen marino, est conformado
por las formaciones de Tibasosa, Belencito yUne y la otra parte qu est
conformada por sedimentos marinos con n espesor de 1300mconformado por
las formaciones Churuvita, Conejo Ermitao y Guaduas.5. Depsitos postandinos: Consisten en rellenos aluviales, sedimentos lacustres y
fluviales,terrenos glaciales y materiales coluviales.
RecursosReservasApectos minerosMtodos mineros
Bsicamente se utilizan dos sistemas de explotacin.En aquellas zonas entre los
niveles en que el buzamiento tiene una pendiente mayor al 8%, elmtodo de
explotacin es el de tambores paralelos con pilares costilla en los cuales la
extraccindel arrume se hace por medio de rastrillos hacia una tolva que
desemboca a un nivel o a unasobregua del mismo de donde se procede a
transportar el mineral. Los tambores van siempre enel sentido del buzamiento.
Los tambores de explotacin siempre tienen una seccin de 3,5m *
3maproximadamente, con los mismos esquemas de perforacin en cua con
martillo perforador. Laperforacin se hace siempre siguiendo el piso del banco
de mineral de hierro como referencia.En aquellas zonas entre los niveles en que
el buzamiento no excede el 8% en pendiente el mtodode explotacin es el de
cmaras paralelas y pilares costilla. La extraccin del arrume se lleva
a cabomediante transcargadores. Se avanza primero una cmara para
trancargador diagonal, entreniveles consecutivos, que divide la zona, luego se
hacen las cmaras de explotacin, saliendo por lados de dicha cmara diagonal,
preferiblemente en el sentido del rumbo del banco demineral de hierro. Las
cmaras por lo general tienen una seccin de 6,5 a 7,5m * 3m
aproximadamente con los mismos esquemas de perforacin en cua, ya sea
mediante jumboperforador o mart
illo picador
PLANTA SIDERRGICA

La planta siderrgica de Acerias Paz del Ro S.A. (APDR) est localizada en

la poblacin de Belencitoen el departamento de Boyac. Sobre la planicie
cundiboyacence, una meseta sobre la cordillera
oriental, latitud 5 46 norte y longitud 72 53 a 2568 m sobre el nivel del
mar. Su temperatura
promedio es de 18 grados centgrados a una distancia de 210 km al norte de
Bogot. Ver mapa delocalizacin en la
Error! Reference source not found.
.El rea minera de la empresa esta ubicada en jurisdiccin de los municipios
de Paz del Ro(mineral de hierro y carbn), Samac, Socha y Tasco (carbn),
Nobsa y Duitama (calizas).
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE LA PLANTA
Acerias Paz del Ro S.A. (APDR) es la nica siderrgica integrada que existe en
Colombia. Estosignifica que la mayor parte del acero que produce, se obtiene
mediante el procesamiento de tresmaterias primas que existen en la corteza
terrestre: el mineral de hierro, el carbn y la piedracaliza.Desde el punto de
vista puramente operacional, la empresa est dividida en la Gerencia de Minasy
la Gerencia de Planta. Esta ltima se subdivide en los departamentos de
coqueria, sinterizacin,alto horno, aceria, laminacin barras y laminacin plana

(VerFigura 2). Acontinuacin se presenta una breve descripcin de cada una de

las dependencias que se hanmencionado.

Planta de coque
Esta constituida bsicamente de dos secciones:a) Por una batera de 57 hornos
verticales, cada uno de ellos con capacidad de recibir 15.8 ton decarbn. Esta
batera entr en operacin en octubre de 1975 y pertenece a la tecnologa
conocida
como Underjet (quemadores en el stano), alcanza una produccin diaria de
740 ton de coque
bruto, de las cuales 616 ton van al alto horno y las 124 ton restantes se
destinan a la planta deSinter, despus de ser molidas en dos molinos de
martillos a un tamao inferior a 3.31 mm.
b) La batera de hornos verticales posee una seccin denominada planta de
subproductos, en la
cual mediante diversos procesos fisicoqumicos, se separan compuestos tales
como el alquitrn yel amoniaco, el cual por reaccin con el cido sulfrico se
transforma en la misma planta ensulfato de amonio (se vende como
fertilizante), el cido sulfhdrico (H
2
S), el cual en una pequeaplanta se transforma en cido sulfrico (H

2
SO
4
), y la naftalina, la cual se vende a otras empresascomo Carboqumica, donde se
somete a un proceso de purificacin. Despus de separar losanteriores
compuestos, el gas de hornos de coque (GHC), se utiliza en la propia batera
para elcalentamiento de los hornos; la calcinacin de la piedra caliza para
obtener la cal que se utiliza enlos convertidores; tambin se utiliza como uno
de los combustibles de la planta de fuerza paragenerar 20 MVA de
electricidad; para el calentamiento del convertidor y secado de cucharas en
laacera, y finalmente una pequea cantidad se consume en el horno de ignicin
de la planta desinterizacin.c) En el ao 2001 fue reconstruida una batera de
32 hornos de solera, los cuales producen unas112 ton/da. De estas, unas 98
ton van al horno y las 14 restantes se destinan a la planta deSinter.Figura 3.
Batera de Coquizacin de APDR
Planta de Sinterizacin
La planta de sinterizacin consta bsicamente de dos secciones:a) Recibo y
manejo de materias primas.b) Mquina de sinterizacin e instalaciones
auxiliares.En la primera existe una tolva subterrnea donde se descargan los
vagones que traen el mineralfino proveniente de las minas; una serie de
transportadores para conducir los finos de mineralhasta un apilador, mquina
que se desplaza sobre rieles y que permite formar pilas de hasta 24000ton de
peso y constituidas por capas alternadas de finos de mineral y de caliza.
Siempre existe unapila que est en formacin y otra en consumo. La segunda
consta esencialmente de la mquinasinterizadora, la cual en realidad es un
transportador metlico sin fin, formado por la unin de 96carros. El rea de la
mquina es de 68 m
2
y el espesor de la mezcla que se sinteriza es de 30 cm.Como equipos
complementarios de la mquina pueden mencionarse el extractor de gases,
lascajas y tuberas para el manejo de estos gases, el horno de ignicin para
producir el encendido delcoquecillo que lleva incorporado la mezcla que se debe
sinterizar, cribas en caliente y en fro parala tamizacin de Sinter, el
enfriador del Sinter y los equipos de medicin y control.Finalmente es
interesante sealar, que esta planta fue construida en el ao de 1968 por
laempresa alemana Lurgi, que su capacidad de diseo es de 397000 ton/ao y
que en estemomento esta produciendo alrededor de 496000 ton/ao gracias a

alguna mejoras e innovacionesque le han introducido los ingenieros que laboran

en el rea de sinterizacin y alto horno.
Alto Horno
El alto horno de APDR tiene las caractersticas generales y de diseo que
se indican a continuacin:
Acera
La acera comprende el siguiente conjunto de equipos:
Convertidores

Tipo de proceso: Inicialmente Thomas y luego transformado a LWS en 1982

Cantidad: 2 convertidores

Fabricante: Delattre et Frouard y Creusot Loire de Francia

Comienzo de operacin: Octubre de 1954

Capacidad nominal: 945 ton acero/da

Capacidad del recipiente: 35 ton de acero en cada colada

Volumen del recipiente: 24 m

3
Planta de desiliciado

Tipo de proceso: Lanza para inyectar oxigeno a la superficie del arrabio.

Cantidad: 1

Numero de lanzas: Dos , provistas de enfriamiento con agua

Ao de construccin: 1971

Capacidad nominal: Para procesar hasta 960 ton de arrabio por da

Mezclador para arrabio
Cantidad: 1

Fabricante: Delattre Frouard de Francia

Capacidad nominal: 800 ton de arrabio

Numero de quemadores: 2

Combustible para el quemador: Gas de hornos de coque

Sistema para el desulfurado del arrabio
Este sistema exhibe las caractersticas generales siguientes:

Cantidad de equipos: 1

Forma de adicin del desulfurante: Cargue desde la parte superior.

Capacidad tolva de recepcin: 46 m

3

Capacidad del silo: 292 m

3

Capacidad del sistema: 6 ton de carbonato de sodio/hora

Agente desulfurante: Carbonato de sodio (Na

2
CO
3
)
Sistema para el llenado de las lingoteras

Cantidad: Dos mesas para el llenado

Forma de llenado: En forma directa a la lingotera

Tipo de vlvula deslizante: Sistema SANAC

Longitud de las mesas: Treinta metros

Altura de las mesas: 2.35 m

Espacio para el carro portalingoteras: 3.5 m

Planta de calcinacin
Esta planta est constituida por los siguientes equipos:

Hornos de tecnologa Maerz: Uno de 110 ton/da de capacidad

Hornos de tecnologa Priest: Dos de 65 ton/da de capacidad cada uno

Horno elctrico
Existe un horno elctrico que se compr a la Empresa Cerromatoso, el cual
no ha podido entrar enoperacin debido a la falta de un transformador con
capacidad de 35.6 MVA, de una gra de 100ton de capacidad y de otra gra de
20 ton de capacidad. La empresa ha recibido cotizaciones porestos equipos,
pero su adquisicin se ha pospuesto debido a falta de recursos

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y qumicos, se

requieren calizas de alta pureza y de un proceso de produccin controlado que
aseguren un producto de excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de
elaboracin de la cal hidratada Horcalsa.
1. Obtencin de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se
obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y
geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las
canteras.
Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica,
granulometra y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.
2. Preparacin de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza.
Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido para el horno
de calcinacin.
3. Calcinacin:
La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin
trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin
es un proceso que requiere mucha energa para que la descarbonatacin pueda
ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva
(CaO). En la produccin de Horcalsa se utiliza tecnologa de punta, con lo que se
asegura el buen uso de la energa. En la planta San Miguel, ubicada en Sanarate, se
cuenta con un horno vertical regenerativo de ltima generacin, en el que se calcina la
piedra caliza en un proceso totalmente controlado y automatizado.
4. Hidratacin:
En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde
se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en
cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual
consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.
5. Separacin:
Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no hidratados

como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no

lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin.
6. Envasado / Empaque / Despacho:
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de
una mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada Horcalsa es
empacada en bolsas de papel.
Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente industriales. En los
mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las
normas requeridas para la fabricacin de cal hidratada. Para ello, se determina el
cumplimiento de los requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio,
xido frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no hidratados y dixido de
carbono) y de los requerimientos fsicos de fineza y retencin de agua. Permitiendo
ofrecer un producto de excelente calidad.

Un recorrido en bus bajo tierra en El

Uvo
Viaje a la principal mina de hierro de
Suramrica, a una profundidad de 800 metros.
Por: REDACCIN BOYAC 7 DAS
11 de abril de 2013

A 50 kilmetros de Duitama se encuentra la ms grande explotacin de

hierro de Suramrica, en el municipio de Paz de Ro. Se trata de la mina
de El Uvo, donde los operarios y visitantes deben ingresar en un bus
para llegar a los frentes de trabajo.
En el desplazamiento desde la bocamina hasta el paradero interno del
bus se recorren cinco kilmetros de tneles, en un viaje que dura cerca
de 25 minutos. Uno de los conductores de los carros es scar Fernando
Estupin Salazar, quien ingres a El Uvo como mecnico y desde hace
seis aos maneja bus.

Para manejar dentro de la mina se necesita tener experiencia y

pericia, dice este conductor de Socha. Los tres buses con que cuenta la
mina son adaptados para la altura de los tneles. En varios puntos del
recorrido el vehculo debe retroceder para poder dar vuelta o ingresar a
un nuevo socavn de la ruta.
En la mina se trabaja en tres turnos para poder extraer el mineral de
hierro que luego se convertir en acero en la siderrgica PazdelRo, en
Nobsa. El turno de da empieza a las 7:45 de la maana y los
trabajadores estn saliendo de la mina a las 3:00 de la tarde.
Los mineros de El Uvo permanecen seis horas diarias bajo tierra. Cada
trabajador debe ingresar a la mina con overol, botas punta de acero,
guantes, mascarilla, casco protector, lmpara y una batera para esta.
Adems, llevan algn refrigerio y lquido para la jornada. Actualmente es
este complejo minero, que es una ciudad bajo tierra, laboran cerca de
200 trabajadores. Aqu el que no conoce se pierde, afirma Luis Eduardo
Quintero, de 39 aos, quien lleva apenas tres meses en esta mina.
Alexander Cceres, de 30 aos, dice que ya est acostumbrado a
trabajar bajo tierra en El Uvo y que la mina es bastante segura. La mina
lleva 57 aos de operacin y es la ms tecnificada del pas, segn
afirman sus propietarios. El Uvo pertenece a Minas PazdelRo Votorantim
y se encuentra ubicada en la vereda El Salitre, a cinco kilmetros del
centro del municipio de Paz de Ro.
La coordinadora de la mina es la sogamosea Eliana Sandoval. Ella es la
primera mujer en dirigir El Uvo en toda su historia. Esta ingeniera de
minas de la Uptc Seccional Sogamoso lleg a este cargo hace un poco
menos de dos aos, tras haber ocupado otros puestos all. Para
nosotros es grato por primera vez aqu en la mina ser coordinados por
una mujer. Nos sentimos ms cmodos con Ella, manifiesta el
supervisor Manuel Surez Porras.

La mina en cifras
La concesin de la mina de El Uvo es de 16 kilmetros cuadrados. Esta
explotacin de hierro tiene ocho niveles, cada uno de cuatro a cinco
kilmetros.
La mina cuenta con un tren subterrneo, que recorre dos kilmetros con
una carga de 50 toneladas por viaje. Por turno se extraen 1.110 toneladas
de mineral. El Uvo tiene una red de bandas transportadoras de dos
kilmetros.

Una explotacin con tecnologa

Para extraer el mineral de hierro PazdelRo ha desarrollado una
gigantesca infraestructura, que incluye un tren subterrneo, un
telefrico de carga y el nico tren elctrico del pas.
El mineral de hierro que se explota en la mina de El Uvo es transportado
hasta una planta trituradora, que queda en el casco urbano de Paz de
Ro, a travs de una especie de Metro Cable o telefrico.
A diferencia del Metro Cable de Medelln o del telefrico de Monserrate,
el cable areo de El Salitre (como se llama este sistema) no tiene
cabinas para pasajeros sino gndolas para transportar 1,75 toneladas de
carga.
Este sistema tiene 2.900 metros de longitud, con 80 gndolas. Los
frentes de explotacin se encuentran a una profundidad vertical de 800
metros bajo tierra. Desde la boca mina a estos frentes son 400 metros
de profundidad.

El ambiente en el interior de esta mina

La mina cuenta con tres circuitos principales de ventilacin, que son
alimentados por tres turbinas gigantes que mueven 3.000 metros
cbicos de aire por minuto.
En El Uvo hay tres locomotoras movidas por corriente elctrica continua.
Cada tren arrastra diez vagonetas, con una capacidad de carga
individual de 7,5 toneladas.
Las labores bajo tierra son agotadoras, pero la mayora de los mineros
son hijos de pensionados o de trabajadores de El Uvo que llegan
mentalizados para laborar en la mina por la informacin que han
recibido de sus padres. Los trabajadores de El Uvo aseguran que los
hijos de los mineros genticamente saben cmo trabajar bajo tierra.
Cuando salen de la mina a bordo del bus que los trae desde sus puestos
de trabajo, los mineros emprenden una frentica carrera para llegar de
primeras a las duchas. Despus de asearse y ponerse su ropa de calle,
pasan a la cafetera a tomar sus alimentos.
Al comienzo los mineros no le hacan caso a la coordinadora de El Uvo,
Eliana Sandoval, y varias veces la chiflaron en el bus. Poco a poco con

sutileza, pero tambin con determinacin, fue ganndose el respeto y el

aprecio de los mineros, quienes ahora trabajan al ritmo que ella les fija
para lograr cumplir con las metas de produccin.
Actualmente en la mina de El Uvo se ve la mano femenina de Eliana: los
mineros ahora son ordenados y despus de salir de los socavones se
acicalan para verse bien. Conocer la familia de los trabajadores ha sido
muy importante para nosotros. Nos gusta saber cmo estn en su
hogar, dice Eliana.

EL UVO, UNA CIUDAD DE HIERRO

BAJO TIERRA
Para llegar hasta los frentes de explotacin, los
trabajadores de la mina de hierro de El Uvo, en
el municipio de Paz de Ro (Boyac), deben
recorrer cinco de los 20 kilmetros de vas bajo
tierra a bordo de un bus.
Por: NULLVALUE
14 de junio de 2005
Para llegar hasta los frentes de explotacin, los trabajadores de la mina
de hierro de El Uvo, en el municipio de Paz de Ro (Boyac), deben
recorrer cinco de los 20 kilmetros de vas bajo tierra a bordo de un bus.
El viaje por el interior de la mina dura 20 minutos bajando y 25 minutos
subiendo. La carrocera del automotor est especialmente adecuada
para transitar por entre los tneles de El Uvo: mide menos de tres
metros de alto y no tiene puertas ni ventanas.
El bus, que puede transportar 90 pasajeros por viaje, es un medio
indispensable por la magnitud de la mina, la cual tiene 20 kilmetros
cuadrados de extensin, ms de 30 kilmetros de vas carreteables,
siete niveles de explotacin y una profundidad de 700 metros.
La planta siderrgicade Aceras Paz del Ro est ubicada en el
municipio de Nobsa, a una hora de Tunja, y la mina de hierro de El Uvo
(la ciudad de hierro bajo tierra) se encuentra en el municipio de Paz de

Ro, a una hora y 50 minutos de la capital boyacense, en la provincia de

Valderrama, norte de Boyac.
Aceras Paz del Ro fue constituida en 1948, pero empez a operar en
1954. Esta es una empresa mixta, cuyos principales accionistas son los
propios trabajadores. Tambin tienen participacin el IFI y la
Gobernacin de Boyac.
De El Uvo se extraen diariamente 1.550 toneladas de mineral de hierro,
para lo cual se utilizan maquinaria pesada, bandas transportadoras,
trenes subterrneos y gndolas que se desplazan por un cable areo.
La mina cuenta con tres circuitos principales de ventilacin, que son
alimentados por tres turbinas gigantes que mueven 3.000 metros
cbicos de aire por minuto.
En El Uvo hay tres trenes subterrneos, movidos por corriente elctrica
continua. Cada tren arrastra diez vagonetas, con una capacidad de
carga individual de 7.5 toneladas.
En este complejo minero laboran 300 trabajadores repartidos en tres
turnos. Todos los que trabajan bajo tierra son hombres, pues por
tradicin la minera no admite mujeres.
"En la parte de administracin s tenemos mujeres, pero dentro de la
mina no hay ninguna. Esa es una costumbre de siempre y adems las
mismas condiciones de trabajo de la mina son muy duras", explica Jos
Cusba, coordinador de formacin de El Uvo.
Las labores bajo tierra son agotadoras, pero la mayora de los mineros
son hijos de pensionados o de trabajadores de El Uvo que llegan
mentalizados para laborar en la mina por la informacin que han
recibido de sus padres.
Los trabajadores de El Uvo aseguran que los hijos de los mineros
genticamente saben cmo trabajar bajo tierra.
El turno de da empieza a las 7:45 de la maana y est saliendo de la
mina a las 3:00 de la tarde. Los mineros de El Uvo permanecen seis
horas diarias bajo tierra.
Cada trabajador debe ingresar a la mina con overol, botas puntas de
acero, guantes, mascarilla, casco protector, lmpara y una batera para

esta. Pero, adems, llevan algn mecato y lquido, preferiblemente

guarapo.
Algunos mineros afirman que el guarapo fuerte les ayuda a despejar las
vas respiratorias, mientras otros manifiestan que prefieren esa bebida
porque es muy refrescante. Los ms jvenes gustan ms del agua o de
las gaseosas.
Cuando salen de la mina a bordo del bus que los trae desde sus puestos
de trabajo, los mineros emprenden una frentica carrera para llegar de
primeras a las duchas. Despus de asearse y ponerse su ropa de calle,
pasan a la cafetera a tomar sus alimentos.
Juan de Jess Espitia lleva 24 aos trabajando en la mina de El Uvo. El es
uno de los cuadrilleros, quienes tienen a su cargo transportar los
explosivos desde un polvorn (almacn de explosivos) que hay en la
mina hasta los frentes de trabajo.
Este minero se siente orgulloso de trabajar en El Uvo, porque dice que
esta mina significa futuro y progreso para la regin y el pas.
Jos Alberto Delgado ha trabajado 27 aos en El Uvo y desde hace
nueve maneja un cargador dentro de la mina.
Indica que para operar el cargador se necesita mucha pericia para
meterse por los diferentes tneles, debido a que el espacio es reducido.
Minera avanzada.
Para extraer las materias primas con las que produce el acero, la
empresa Aceras Paz del Ro ha desarrollado una gigantesca
infraestructura que incluye enormes minas subterrneas, un telefrico
de carga y el nico tren elctrico que hay en el pas.
Aunque la produccin siderrgica de la compaa se concentra en su
planta de Belencito (Nobsa), la despensa de la empresa est ubicada en
el municipio de Paz de Ro, centro de acopio del mineral de hierro y del
carbn.
El mineral de hierro que se explota en la mina de El Uvo es transportado
hasta una planta trituradora, que queda en el casco urbano de Paz de
Ro, a travs de una especie de Metro Cable o telefrico.

A diferencia del Metro Cable de Medelln o del telefrico de Monserrate,

el cable areo de El Salitre (como se llama este sistema) no tiene
cabinas para pasajeros sino gndolas para transportar 1.75 toneladas de
carga.
Este sistema tiene 2.900 metros de longitud, con 70 gndolas que
transportan 160 toneladas de mineral de hierro por hora.
Adems del cable areo, Aceras cuenta con el nico tren elctrico del
pas para transportar el mineral de hierro y el carbn que se acopian en
la planta del municipio de Paz de Ro.
Por el ferrocarril se transportan a diario desde Paz de Ro hasta la planta
de Belencito entre 3.500 y 4.000 toneladas de materias primas: ms de
2.400 de hierro y el resto de carbn.
Al ao se transportan por este medio ms de un milln cien mil
toneladas de materias primas para la elaboracin del acero.
El presidente de Aceras Paz del Ro, Alberto Hadad Lemos, afirma que la
empresa tiene reservas medidas de carbn y de mineral de hierro, que
se pueden explotar, para ms de cien aos.
La mina de La Chapa.
Con la construccin de la mina de carbn de La Chapa, en 1950, naci la
minera organizada en Colombia.
"En esta mina hubo una escuela de mineros, de instruccin de personal,
y con base en esta instruccin el Sena form el Centro Nacional Minero",
manifest el director de operacin de las minas de Paz de Ro, Jos Luis
Garca.
En La Chapa, cuya produccin arranc en 1954, se utiliz tecnologa
avanzada para la explotacin del carbn. Los tneles de la mina estn
sostenidos por arcos de acero y los equipos de perforacin y de
percusin son neumticos, accionados por gigantescos compresores.
La mina tiene 120 hectreas y el carbn que all se encuentra es
coquizable alto voltil, especial para la produccin de acero.

De La Chapa se han extrado cerca de 25 millones de toneladas de

carbn y existen 150.00 toneladas de reservas ya preparadas para
explotar.
Durante su mayor auge, en 1974, en la mina laboraban 1.400
trabajadores y se extraan 2.400 toneladas de carbn en el da. El
mineral era llevado desde el interior por una banda transportadora hasta
un cable areo.
En 1996 La Chapa fue cerrada por escasez de personal y por la situacin
econmica que en ese momento viva Aceras Paz del Ro.
En 1999 la mina fue entregada a un contratista para su explotacin.
Actualmente all trabajan 80 mineros y se extraen 170 toneladas de
carbn a diario.
"Siempre se ha afirmado que La Chapa es un smbolo de la minera
nacional", seal Garca.

EL HIERRO
El hierro es un metal duro, maleable, dctil, abunda en la naturaleza y es el metal ms usado; por esto es
llamado el metal de la industria. El hierro entra en la fabricacin de la ms simple herramienta hasta las ms
complejas maquinarias; se emplean en la construccin de puentes, edificios; rascacielos, automviles,
buques y en toda suerte de productos industriales como generadores elctricos, motores, instrumentos
telegrficos y telefnicos. Para obtener el acero se lleva el hierro a hornos especiales donde se somete a un
proceso de afinamiento. En Colombia abunda y si bien todava no se ha explotado en gran escala, ya ha
comenzado a extraerse para alimentar la industria siderrgica.
Los principales yacimientos de hierro en Colombia se encuentran en Belencito y Samac (Boyac); Pacho,
Subachoque, Nemocn, Zipaquir (Cundinamarca); Amag en Antioquia; La Plata en Huila. Tambin hay
yacimientos en Caldas y Tolima. En Colombia la primera fundicin del mineral del hierro se realiz en La
Pradera (Cundinamarca) en 1923. Hoy cuenta el pas con otras siderrgicas:
Aceras Paz de Ro
Ubicada en Belencito (Boyac), el mineral contiene un 50% de hierro cerca de una regin carbonfera y de
canteras calizas y cadas de agua para generar energa elctrica. Paz de Ro actualmente produce alambres,
barras, rieles, estructuras para edificios, herramientas, lminas galvanizadas

LA MINERIA EN
COLOMBIA

INICIO

CONTACTO

RSS
Facebook
Twitter
Google +

Acerias paz del rio unica extractora de

hierro en Colombia
Escrito por lamineriaencolombia el 30-10-2008
en General.Comentarios (20)
La tecnologa utilizada en la extraccin y procesamiento de este mineral
esbastante avanzada en el mundo, sin embargo en Colombia no se ha
adoptado engran medida, refirindonos a aceras paz del ri quien es la nica
que extrae yprocesa este mineral en Colombia, dicha empresa est en una
reestructuracincon sus nuevos dueos el grupo brasilero VOTORANTIM
quienes estn haciendo unagran inversin para mejorar los procesos y evitar el
impacto de residuosslidos que se generan en el proceso de produccin de
acero.

Ubicacin geogrfica de paz del rio, en eldepartamento de Boyac

No son demasiadas las empresas dedicadas a extraer el mineral de hierro enel

mundo. No es por ser poco rentable o se necesite un conocimiento
complejo,sino porque son pocos los minerales usados comercialmente como
fuente dehierro, siendo que es el elemento con mayor distribucin en la costra
de laTierra con ms del 4% del total. La razn es la cantidad de metal o ley
quecada mineral contenga.

De acuerdo a su composicin qumica, los minerales de hierro se clasificany

agrupan en xidos, carbonatos o compuestos de carbono, sulfuros y
silicatos.Por ejemplo, dentro de los xidos estn la magnetita-Fe3O4 (como
xidoferroso-frrico),
hematita-Fe2O3,
Ilmenita-HFeO2
(como
xido
hierrotitanio), ylimonita FeO(OH) (como xido acuoso de hierro). Entre los
carbonatos seencuentra la siderita FeCO3 (como carbonato de hierro). Los de
xido son lafuente ms importante de hierro.

Sin duda que la calidad y composicin del mineral depende fuertemente de

suregin geogrfica y tambin del perodo o edad geolgica en que se form.

Estoltimo se apoya en estadsticas que indican descubrimientos, ubicaciones

y erasgeolgicas durante los cuales los depsitos han ido almacenndose:
Cenozoica,Mesozoica, Paleozoica, Pre-Cambriana. Es decir el ambiente
geolgico influyefuertemente en el tipo y calidad del mineral extrado. Los
minerales se dan enambientes gneos, metamorfosos o de rocas sedimentarias.
Los minerales gneosse dan en los depsitos de mineral de hierro que son
producto de lacristalizacin de materiales de roca lquida, tanto en depsitos
tipo capas,producto del asentamiento de minerales pesados que se cristalizan
para formarconcentraciones ricas en hierro, como en cuerpos que muestran
una relacin intrusivacon las rocas de los muros. Estos son generalmente ricos
en contenido de hierroy generalmente de alto contenido en fsforo y titanio.

Los depsitos formados producto del contacto entre rocas gneas

ysedimentarias estn comnmente compuestos de magnetita y hematita junto
concarbonatos y piritas.

Otros estn formados de soluciones calientes que alguna vez

transportaronhierro y reemplazaron rocas con favorable composicin qumica
de hierroformando cuerpos de mineral irregular y son comnmente
almacenados como piedracaliza; se les llama depsitos hidrotrmicos en donde
el hierro se dageneralmente como siderita u xidos.

Con el avance en mtodos de beneficiamiento como concentracin

yaglomeracin, la variedad de materiales posibles de ser explotados
quecontienen hierro pudo ser ampliado a los de bajo grado, lo que en
tiemposanteriores era imposible. Estos mtodos no slo ayudan a obtener
concentradosde mineral de la taconita (plomo y hierro), sino que tambin son
usados paramejorar el hierro de alto grado controlando su tamao particular y
reduciendoel contenido de la ganga en este mismo.

Las formaciones de hierro primario de las cuales la mayor cantidad delhierro

comercial circulante proviene, representan reservas de hierro casiilimitadas.
Este hierro es recuperable entre 25 y 35% y se presenta en forma dehematita o
magnetita, los que requieren de un proceso de molido muy fino,considerando
que son materiales muy duros. Esto ha llevado ltimamente a laobtencin de
plets y snter de alta calidad. Es as como los concentrados deslice del orden
del 4% son el estndar que permite obtener un producto finaluniforme en
propiedades fsicas y qumicas amalgamando los hierros crudos dediferentes
lugares y minas, utilizando sofisticados sistemas de computacin quepermiten
obtener los aglomerados, plets o snter anteriormente descritos