Ensaios destrutivos: tração, compressão e dureza

Aula 2 Ensaios destrutivos
Objetivos
Identificar os ensaios destrutivos.
Definir ensaios destrutivos.
Relacionar as aplicaes dos ensaios destrutivos.
2.1 Conceitos preliminares

Os ensaios destrutivos so os mais utilizados para determinar ou verificar as
propriedades dos materiais. So tambm adequados para medir a capacidade
de suportar esforo de uma pea.
Ensaios destrutivos so ensaios mecnicos que necessitam de procedimentos
que provocam inutilidade nos materiais ou nos corpos de prova, mesmo que o
dano seja pequeno. O ensaio de dureza, em certos casos, produz um pequeno
dano. Esse efeito (marcas) no chega a destruir a pea ensaiada, porm deixa
sinais que sero pontos de concentrao de tenso e fonte de possveis falhas.
O conhecimento das propriedades dos materiais, muitas vezes, s possvel
pela aplicao de ensaios que levam a destruio dos materiais. Nesses casos,
na maioria das vezes, so usados corpos de prova do mesmo material das
peas construdos segundo normas prprias.
Para saber mais sobre cincia

dos materiais e ensaios
mecnicos, acesse:
http://www.mspc.eng.br/
ndx_ciemat0.shtml
http://www.cimm.com.br/
portal/noticia/material_
didatico/6519
Quadro 2.1: Classificao dos ensaios destrutivos

Trao
Flexo (dobramento)
Compresso
Toro
Dureza
Fadiga
Fratura (choque)
Fluncia
Aula 2 - Ensaios destrutivos
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e-Tec Brasil
2.2 Ensaio de trao

O ensaio de trao consiste na aplicao de uma fora, que, ao agir sobre uma
superfcie de um corpo slido provoca uma deformao na direo do esforo
produzindo uma presso. Quando essa fora tende ao alongamento, acontece
o que chamamos de tenso de trao. H uma relao entre tenso aplicada
(carga sobre rea da seco transversal da pea) e a deformao resultante.
Podemos melhor representar esse fenmeno na forma de um diagrama tensodeformao indicado pela Figura 2.1(b).
Os valores para construir o grfico (diagrama) tenso-deformao so obtidos
pelo ensaio de trao realizado em uma mquina apropriada para essa funo.
A mquina usada para realizar o ensaio de trao deve possuir os seguintes
dispositivos: garras para prender a pea ou corpo de prova, uma carga para
aplicar uma fora e um instrumento para verificar a deformao o extensmetro.
Quando aplicamos uma fora de trao sobre a superfcie transversal de uma
pea, produzimos um alongamento. Esse, dentre certos limites, proporcional
a tenso aplicada.
As mquinas modernas esto equipadas com sistema de captao e processamento de dados. A mesma mquina de ensaio de trao tambm tem
capacidade para realizar ensaios de compresso, pois esse esforo uma trao negativa. A Figura 2.1(a) representa uma mquina de ensaio de trao.
Figura 2.1: (a) Mquina de ensaio de trao e (b) grfico do ensaio

Fonte: (a) http://instron.itrademarket.com/722730/instron-5560-series-table-model-testing-systems-universal.htm
(b)CTISM
e-Tec Brasil
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Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas
2.2.1 Lei de Hooke

O aumento do comprimento de uma barra, quando tracionada, linearmente
proporcional fora de trao aplicada. A Lei de Hooke estabelece essa relao
direta entre tenso e deformao.
Para saber mais sobre Lei

de Hooke, acesse:
http://pt.wikipedia.org/wiki/
lei_de_hooke
O grfico representativo dessa deformao, Figura 2.2, mostra que tem uma
parte linear e outra no. A Lei de Hooke vlida somente na parte linear, no
regime elstico. A deformao plstica no segue o regime linear e, portanto,
no obedece a Lei de Hooke.
2.2.2 Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade uma caracterstica que mostra o quanto um
material resiste deformao elstica. E a medida de sua rigidez. Segundo
Chiaverini (1986):
O mdulo de elasticidade dependente das foras interatmicas e, embora variando com o tipo de ligao atmica, no sensvel a modificaes estruturais. Assim, por exemplo, se num determinado tipo de ao,
a resistncia mecnica pode aumentar apreciavelmente por fatores que
afetem sua estrutura, como tratamentos trmicos ou pequenas adies
de elementos de liga, esses fatores praticamente no influem no mdulo de elasticidade do material (p. 96).
A variao da temperatura produz alterao no mdulo de elasticidade.

Aumentando a temperatura, diminui o mdulo de elasticidade do material que
mais aquecido, fica com menor resistncia deformao elstica, ocasionando
com maior facilidade, deformaes plsticas.
2.2.3 Diagrama tenso-deformao

O grfico da tenso-deformao mostra duas regies que esto relacionadas
ao regime de deformao elstica ou plstica.
A primeira chamada de proporcional em que h relao direta (linear) entre
o esforo aplicado e o alongamento verificado no material. A deformao
ocasionada pela aplicao de uma carga temporria. Quando cessa a fora,
o material retorna ao estado dimensional inicial. Nessa parte da deformao,
regime elstico, vale a Lei de Hooke.
37
e-Tec Brasil
Figura 2.2: Grfico tenso x deformao de materiais dcteis e frgeis

Fonte: CTISM
A segunda, em que a linearidade do grfico no mais verificada a regio

de deformao plstica, onde a Lei de Hooke no mais pode ser aplicada.
Aqui a deformao no mais temporria, mas definitiva, cessada a fora
no h retorno a dimenses iniciais. No incio, a deformao pequena e
no proporcional fora aplicada. sinal de que o material est no regime
plstico e pode entrar em ruptura.
Aps a fase de deformao elstica, continuando o aumento de carga, o
material comea a se deformar plasticamente. Inicialmente de forma rpida,
at atingir a tenso mxima que ele pode suportar.
O limite de elasticidade o valor de carga mximo que pode suportar o
material sem apresentar deformao permanente.
O limite de resistncia trao o valor de tenso mxima que o material
suporta. relao entre a carga aplicada pela rea da seco transversal do
material ou corpo de prova.
Para saber mais sobre

escoamento, acesse:
limite_de_escoamento
Materiais com maior ductilidade, aos carbonos de baixo teor de carbono,

nos ensaios de trao, apresentam o fenmeno chamado: escoamento, que
serve para definir bem o incio da fase plstica. A definio dos limites do
escoamento, que serve para definir bem o incio da fase plstica, depende
das normas que sero adotadas.
As vrias normas existentes definem de modo diferente o limite de escoamento. Para algumas, limite de escoamento corresponde tenso
e-Tec Brasil
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para a qual tem incio o fenmeno; para outras, a tenso mxima e outras ainda, a tenso mnima verificada durante a fase de escoamento.
(CHIAVERINI, 1986, p. 99).
Nos materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento,

aos com mdio teor de carbono, o mtodo empregado para definir esses
limites o grfico conforme a Figura 2.2 interrompe o ensaio j na fase de
deformao plstica quando o alongamento tem valor residual permanente.
O mtodo grfico define o limite convencional n para materiais que no
apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento. Esse limite n adotado
de forma arbitrria, geralmente especifica-se como 0,2% de deformao, que
corresponde deformao permanente de 0,002 por unidade de comprimento.
O valor de n definido traando uma paralela ao grfico da deformao elstica, marcando nas abscissas o valor de 0,002 (grfico da direita na Figura 2.2).
Nos materiais em que a deformao pequena, aos para mola, que possuem
alto teor de carbono, ou ligas no ferrosas de alta dureza, o valor de n pode
ser adotado 0,1%. Nos menos dcteis, esse valor de 0,01%.
Nos materiais em que a deformao grande, o cobre e suas ligas, o valor
de n pode ser de 0,5% (0,005), medido a partir da origem e traando uma
perpendicular ao eixo das abscissas (paralela ao eixo das ordenadas) para
definir o valor do limite convencional n do material.
A importncia do conhecimento do limite convencional n ou do limite de escoamento dos metais e suas ligas reside no fato de que
esses valores so os utilizados pelos engenheiros para seus projetos e
clculos, sobretudo quando se trata de ligas dcteis. O conhecimento
do limite de resistncia trao, por outro lado, tem sua importncia
ligada ao fato de que , por seu intermdio, que os materiais so especificados. (CHIAVERINI, 1986, p. 101).
2.2.4 Diagrama tenso-deformao verdadeiro

A tenso nominal no diagrama tenso-deformao correspondente resistncia trao (limite de resistncia) definida pelo valor mximo da carga
e a pela rea da seco transversal original do corpo de prova. Essa relao
em alguns materiais mais dcteis, no expressa o verdadeiro comportamento
da tenso. Devido a um grande estrangulamento ou estrico na rea de
ruptura, o clculo da tenso nominal, determinada a partir da rea inicial do
39
e-Tec Brasil
corpo de prova menor do que a real, por ser realizado com a rea da seco
transversal verdadeira, portanto menor que a inicial.
Quando for determinar a tenso de fato ou a resistncia trao verdadeira,
usamos o quociente entre a carga mxima verificada do ensaio e a rea
da seco transversal do corpo de prova no instante desejado. O diagrama
verdadeiro ser a curva representativa dessa relao matemtica (carga/rea).
Para efeito de dimensionamentos em projetos, a curva de tenso-deformao
empregada a nominal, enquanto a verdadeira ou real utilizada para fins
de pesquisa.
Do mesmo modo que a tenso real obtida dividindo-se a carga
aplicada, em qualquer estgio de sua aplicao, pela rea de seco
real, pode-se obter a deformao real ou deformao logartmica
que equivale, para um determinado aumento de carga, relao da
mudana comprimento devido ao incremento da carga para a grandeza do comprimento, imediatamente, antes da aplicao do incremento
de carga. (CHIAVERINI, 1986, p. 105).
importante observar a excentricidade da aplicao das cargas nos ensaios de

trao, pois, ao colocar o corpo de prova nas garras, ele pode ficar desalinhado,
causando uma no uniformidade das tenses. Outro cuidado a velocidade
da aplicao da carga: uma maior rapidez produz aumento da resistncia e
diminuio da ductilidade.
2.2.5 Corpo de prova

Os ensaios de trao podem ser realizados com uma parte do prprio material.
Para isso so retirados pedaos de barras redondas, quadradas ou retangulares,
diretamente da pea que se deseja ensaiar. Mesmo que o ensaio possa ser
realizado diretamente em um pedao do prprio material. Em que se busque
descobrir algumas caractersticas, necessrio, para efeito de maiores certezas
e comparaes, um padro. Para isso utilizamos o chamado corpo de prova.
A Figura 2.3 mostra a respectiva forma.
e-Tec Brasil
40
Figura 2.3: Corpo de prova de (a) seco circular e (b) seco retangular
Fonte: (a) e (b) CTISM
O corpo de prova tem forma e dimenses especialmente indicadas para o

ensaio e obedece a normas especficas. A Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT) tem o mtodo MB-4 que indica a forma e as dimenses de
um corpo de prova, segundo o caso e o material usados no ensaio.
A seco transversal desses corpos de prova pode ser circular, quadrada
ou retangular. Geralmente, a parte central do corpo de prova possui
uma seco transversal menor do que as extremidades, de modo a
provocar a ruptura numa seco em que as tenses no so afetadas
pelas garras da mquina de ensaio. (CHIAVERINI, 1986, p. 112).
A parte til do corpo de prova pode ter a forma da seco transversal circular
ou retangular, conforme as dimenses do produto acabado do qual foi retirado.
Os corpos de prova retirados de chapas, lminas ou placas, mantm a espessura da seco transversal do material original e a forma retangular. (Figura
2.3(b)). A seco transversal do corpo de prova ser circular, (Figura 2.3(a)).
para os materiais que originalmente so circulares, que tenham tamanhos
muito grandes, ou formas irregulares.
Nos produtos fundidos os corpos de prova tambm com seco circular so
obtidos de um tarugo fundido paralelamente ao material a ser avaliado.
Para observar as propriedades dos produtos laminados e forjados deve ter o
41
e-Tec Brasil
cuidado de verificar as direes das linhas do processo de fabricao, pois o

modo de extrair as amostras do material a ser ensaiado determina o resultado.
2.2.6 Fraturas dos corpos de prova ensaiados

a trao
ensaios de trao, acesse:
ciemat/ensaio110.shtml
Classificamos as fraturas, de modo macroscpico, em dctil ou fibrosa e

frgil ou cristalina, de acordo com a intensidade da deformao plstica que
antecipa a fratura (Figura 2.4). Nos materiais dcteis, em que a deformao
elstica est bem definida, e a fase plstica mostra sinais de alongamento
possvel antecipar o momento da ruptura que est bem definido em (a) e em
menor intensidade em (b). Nos materiais frgeis no h sinal de deformao
plstica. A falha ocorre imediatamente aps a fase elstica e essa, em alguns
casos, pequena, Figura 2.4 (c, d, e, f, g).
Figura 2.4: Tipos bsicos de fraturas sob ao de esforo de trao

Fonte: CTISM
2.3 Ensaio de compresso

Para saber mais sobre ensaio de
compresso, acesse:
didatico/6548
Os ensaios de compresso e de trao so semelhantes, sob o aspecto da

aplicao das cargas, um o oposto do outro, mas ambos utilizam o mesmo
sistema (mquina) de ensaio alm de verificarem, em geral, as mesmas propriedades.
Sob o ponto de vista da fsica a compresso o contrrio da trao, e os efeitos
observados por uma carga so tambm verificados pelo outro. As propriedades
do material podem ser descobertas tanto por um quanto por outro e como o
de trao mais prtico, no necessrio realizar o de compresso.
e-Tec Brasil
42
O comportamento elstico de um material metlico, sujeito ao de carga,

semelhante tanto para a compresso como para a trao, por isso podemos
optar por um dos ensaios. Em geral, o preferido pela sua praticidade o de
trao enquanto o de compresso pode ser utilizado para metais frgeis, por
exemplo, os ferros fundidos.
Nos metais, a maioria das caractersticas pode ser observada no ensaio de
trao, que o de melhor execuo. Com isso, o ensaio de compresso
no tem grande aplicao. A compresso mais indicada para observar o
comportamento de materiais frgeis. O ferro fundido um caso de metal em
que podem ser observadas algumas propriedades pelo ensaio de compresso,
pois um material frgil. O ferro fundido entre as ligas metlicas, tem algum
interesse prtico na determinao da resistncia compresso.
[...] o ensaio de compresso apresenta certas limitaes, devido a:
dificuldade de aplicar-se uma carga axial ou verdadeiramente concntrica;
ocorrncia de atrito entre os cabeotes das mquinas de ensaio e as

faces dos corpos de prova, o que pode alterar os resultados;
as seces transversais dos corpos de prova apresentam geralmente

rea aprecivel, para garantir uma boa estabilidade da pea, de modo
que se torna necessria a utilizao de mquinas de ensaio de grande
capacidade ou corpos de prova to pequenos e, portanto, to curtos
que dificultam a obteno de medidas de deformao com preciso
adequada. (CHIAVERINI, 1986, p. 116-117).
Outra limitao para esse ensaio o efeito de flambagem, que uma estabilidade do material dctil sob ao de carga de compresso.
Os materiais metlicos dcteis (aos de baixo teor de carbono) na sua fase
elstica obedecem tambm Lei de Hooke sob ao de cargas de compresso. Na fase plstica, o comportamento desses materiais vai ser diferente e,
portanto, no passvel de comparao. A carga de compresso produz um
amassamento crescente que causa o aumento da seco transversal, formando
uma espcie de disco sem que ocorra ruptura. A ruptura ocorrer nos materiais
frgeis pelo efeito de cisalhamento provocado pela tenso de compresso
e no ocorrero deformaes laterais significativas como as verificadas nos
dcteis, (Figura 2.5).
43

flambagem, acesse:
Flambagem
http://www.mspc.eng.br/matr/
resmat0810.shtml
e-Tec Brasil
Figura 2.5: Falha de material (a) dctil e (b) frgil sob compresso
Fonte: (a) e (b) CTISM
Muitos materiais utilizados na indstria esto sujeitos ao esforo de compresso. Entre os que tm grande aplicao na construo mecnica e civil esto
o concreto armado, a madeira, os materiais cermicos e o ferro fundido.
Em resumo, para materiais dcteis no possvel determinar-se os caractersticos mecnicos na faixa plstica, ao passo que os caractersticos
elsticos como mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite
de proporcionalidade e resilincia, podem ser determinados, como na
trao. (CHIAVERINI, 1986, p. 116).
A seco circular a mais indicada aos corpos de prova para o ensaio de

compresso. Quando o material for dctil, a relao entre o comprimento e
o seu dimetro deve estar entre 1:2 a 1:6, no caso do ferro fundido (frgil),
esse valor (o comprimento) corresponde a duas vezes o dimetro. Nos dcteis,
o comprimento no deve ser muito grande, para evitar a flambagem.
e-Tec Brasil
44
Quando o ensaio de compresso for aplicado em materiais frgeis, por exemplo, no ferro fundido em que a carga aplicada at a ruptura, o clculo do
limite de resistncia compresso determinado pela relao entre a carga
mxima de compresso e a seco original do corpo de prova. No diagrama
tenso-deformao verdadeiro, a curva real fica abaixo da curva convencional.
2.3.1 Ensaios de compresso em produtos acabados

Em muitos casos, o ensaio de compresso aplicado em produtos acabados,
para verificar o seu comportamento, independentemente do valor da carga
aplicada. o caso do ensaio em tubos (amassamento e achatamento) e de
molas (constante).
2.3.1.1 Ensaio em tubos

O objetivo do ensaio verificar a ductilidade do material e para isso, utiliza-se
carga de compresso, provocando o achatamento ou amassamento de um
segmento ou mesmo de anis retirados de um tubo metlico.
2.3.1.2 Ensaio em molas

No ensaio em molas, o objetivo verificar a constante elstica da mola ou
simplesmente observar a capacidade do material sujeito a uma determinada
carga.
2.4 Ensaio de dureza

A dureza, como propriedade fsica, bastante utilizada para indicar e comparar
os materiais. por meio da dureza de um material que podemos identificar
a sua resistncia ruptura, assim como a capacidade de deformar-se sob a
ao de uma carga de trao ou compresso ou de outro esforo qualquer.
A definio de dureza complexa devido as diferentes interpretaes que so
empregadas, de modo simples podemos dizer que a resistncia deformao
permanente.
O conceito de dureza no o mesmo para todas as suas aplicaes. Na mineralogia a resistncia ao risco que um material tem em relao a outro; na
metalurgia a capacidade de resistncia deformao plstica permanente;
na mecnica a resistncia ao desgaste ou penetrao e na usinagem a
dificuldade ao corte. As definies de dureza esto relacionadas com a:
45
e-Tec Brasil
Resistncia penetrao.
Resistncia ao do risco.
Absoro de energia sob ao de cargas dinmicas.
Resistncia ao corte.
Resistncia abraso.
Na mecnica, a que apresenta maior interesse a resistncia penetrao.
Na prtica a resistncia abraso e resistncia ao corte so caractersticas
fundamentais.
2.4.1 Escala de Mohs

Na mineralogia, a resistncia ao risco uma propriedade importante, capaz de
comparar as durezas dos materiais. Com esse conceito foi criada uma escala de
dez minrios com padres ordenados pela capacidade de riscar e ser riscado.
O mais mole o talco, incio da escala com valor relativo de um (01), e o mais
duro o diamante com valor relativo de dez (10). O diamante o nico capaz
de riscar todos e no ser riscado por nenhum deles. O talco ao contrrio,
riscado por todos. Essa escala mineralgica chamada de escala de Mohs.
Quadro 2.2: Escala mineralgica Mohs
Escala Mohs
e-Tec Brasil
46
Extenso da escala Mohs
Dureza n
Mineral de
referncia
Dureza n
Mineral de
referncia
Talco
Talco
Gipsita
Gipsita
Calcita
Calcita
Fluorita
Fluorita
Apatita
Apatita
Feldspato (ortsio)
Ortsio
Quartzo
Slica pura vidrosa
Topzio
Quartzo
Safira ou corindo
Topzio
10
Diamante
10
Granada
11
Zirconita fundida
Metal equivalente
Stelita
Carboneto de
tntalo
Escala Mohs
Dureza n
Mineral de
referncia
Extenso da escala Mohs

Dureza n
Mineral de
referncia
12
Alumina fundida
13
Carboneto de silcio
14
Carboneto de boro
15
Diamante
Metal equivalente
Carboneto de
tungstnio
Fonte: Chiaverini, 1986
A dureza dos metais est localizada entre 4 e 8 na escala de Mohs. um

intervalo pequeno para comparar a diversidade de dureza nesses materiais,
por isso no empregado na metalurgia.
Os ensaios de dureza na superfcie dos metais adotam o princpio de penetrao, provocado pela aplicao de carga esttica ou dinmica sobre o penetrador. Esse tem a forma de esfera, de tronco, de cone, de pirmide e feito de
ao temperado, metal duro (vdia), ou diamante, que resistem deformao.
2.4.2 Ensaio de resistncia penetrao

Essa metodologia de ensaios est dividida em dois grupos: ensaios de penetrao estticos, os mais usados, e ensaios de penetrao dinmicos (dureza
escleroscpia).
Para peas fundidas e forjadas emprega-se geralmente o mtodo de
ensaio Brinell, a partir de amostras retiradas de vrias partes das peas
para conferir sua uniformidade. Para peas usinadas acabadas, utiliza-se o mtodo Rockwell. Em peas rompidas em servio, o ensaio de
dureza muito til, devido relao existente entre dureza e resistncia trao e impossibilidade de, geralmente, no se poder confeccionar corpos de prova para ensaio de trao, a partir de pedaos da
pea fraturada. (CHIAVERINI, 1986, p. 150).
A relao entre resistncia dos aos e dureza (Figura 2.6) uma caracterstica
importante para conhecer o tipo de material. Esse fato ocorre pelo tipo de
penetrador usado para realizar o ensaio, geralmente esfrico, que permite
identificar a regio de deformao elstica e plstica do material.
47
e-Tec Brasil
Figura 2.6: Grfico dureza X resistncia trao

Fonte: CTISM
A determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e

no-destrutivo que permite avaliar as condies de fabricao e tratamento das ligas metlicas, as diferenas estruturais locais e a influncia
de elementos de liga e, embora no sirva como parmetro para o projeto de peas, correlaciona-se com razovel aproximao com algumas
propriedades mecnicas, como a resistncia trao, particularmente
no caso dos aos. (CHIAVERINI, 1986, p. 135).
A marca ou impresso que fica na superfcie do material, produzida pelo penetrador, ir determinar o valor representativo da dureza, em funo das suas
dimenses (dimetro e profundidade) e de acordo com o mtodo empregado.
Os mtodos de ensaio Rockwell e Brinell so os mais usados para verificar a
dureza dos materiais pelo princpio da penetrao. A Figura 2.7 representa
os diferentes tipos de ensaios de dureza e compara as formas e dimenses
das deformaes.
e-Tec Brasil
48
Figura 2.7: Impresses comparativas obtidas por penetradores Brinell e Rockwell em

ao (Rochwell C39)
Fonte: CTISM
2.4.3 Ensaio de dureza Brinell

Esse mtodo de ensaio foi um dos primeiros padronizados e usados em grande
escala. Sua utilizao deve-se a uma relao entre os valores obtidos para
dureza e a resistncia trao.
A Figura 2.8 mostra esquematicamente o sistema de penetrao do mtodo
Brinell.
Figura 2.8: Mtodo Brinell para medida

Fonte: CTISM
49
e-Tec Brasil
Consiste em uma esfera de ao, ou outro material, com dimetro D em mm,

forado pela aplicao de uma carga P em kgf, que penetra na superfcie de
um material. A impresso resultante, na forma de uma calota esfrica com
dimetro d e altura h, respectivamente em mm, serve para estabelecer o valor
para a dureza Brinell. A dureza inversamente proporcional ao dimetro da
calota esfrica.
O tempo de contato indicado pelas normas de trinta segundos, porm poder
chegar a sessenta segundos quando o material ensaiado for de baixo ponto
de fuso. Esse tempo est relacionado ao fenmeno da fluncia (creep) e ao
tempo necessrio para a formao completa da calota esfrica.
A expresso que representa a relao entre a carga de ensaio e a rea de
impresso expressa por:
O dimetro da calota esfrica impressa d verificado com o auxlio de um

micrmetro ptico na forma de lupa ou de microscpio graduado.
A extenso da impresso proporcional dureza do material: quanto mais
mole o material maior ser a impresso devido facilidade de penetrao.
Para facilitar o clculo do valor de dureza existem tabelas relacionando a carga
com valores de dimetros da esfera e das impresses da calota esfrica no
material ensaiado. O valor do dimetro d, de impresso na calota esfrica,
determinado pela mdia entre dois valores medidos perpendicularmente
entre si.
A representao da dureza Brinell indicada por HB, e a unidade N/mm2 ou
kgf/mm pode ser omitido aps o valor da dureza uma vez que esse no
um conceito fsico satisfatrio.
Na equao para determinar a dureza, podemos supor qualquer dimetro
de esfera e de carga. Para o mesmo material, chegar a um mesmo valor de
dureza. No entanto, isso no tem uma relao linear. Depende de valores do
e-Tec Brasil
50
dimetro de esfera (penetrador) e da carga aplicada. Muitas vezes a esfera

deforma e altera o dimetro da impresso. Na prtica, ocorrem pequenas
diferenas na impresso devido deformao da esfera penetradora, e a
calota de impresso no ser rigorosamente esfrica.
Em alguns casos (dureza superior a 500kgf/mm) indicada a substituio
da esfera de ao por uma de carboneto de tungstnio para que diminua a
distoro do penetrador e no interfira na medida.
Meyer estudou esse fato e concluiu que:
Variando o dimetro da esfera. Com a mesma carga, os valores de dureza
eram idnticos, desde que a relao de P/D2 permanecesse constante.
Usando a mesma esfera, os valores de dureza sofriam pequena variao,
desde que as cargas produzissem impresses de dimetro d compreendidas entre 0,3D e 0,6D, sendo D da esfera penetradora.
Essas anlises determinaram que no ensaio de dureza Brinell, melhor escolher
cargas P e dimetro D de esferas, de modo que seus valores sigam a seguinte
relao:
P/D2 = constante e os dimetros entre (0,3 D < d < 0,6 D).
Tabela 2.3: Valores de dureza em funo da relao P/D no ensaio de dureza Brinell
P/D2
Dureza (kgf/mm2)
30
Entre 90 e 415
Aos e ferros fundidos
10
Entre 30 e 140
Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
Entre 15 e 70
Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles
2,5
At 30
Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes
Materiais ensaiados
Fonte: Chiaverini, 1986
Podem interferir no resultado dos ensaios os seguintes fatores:

Distncia do centro da impresso e da extremidade da pea do material
ensaiado.
Relao entre o dimetro da impresso e a espessura da pea.
51
e-Tec Brasil
A impresso na pea sofre interferncia se a espessura do material for pequena.

Nesse caso, a dureza da base altera a deformao. A dureza da base interfere
na deformao do material quando sua espessura for muito pequena. Nessa
ocasio recomendado no mnimo 10 vezes o dimetro d. O afastamento
mnimo das bordas indicado de 2,5 vezes o dimetro d e entre duas impresses de no mnimo 5 d. importante que a pea a ser ensaiada esteja bem
apoiada para evitar deslocamento sob a aplicao da carga de ensaio.
A limitao industrial do mtodo Brinell a demora na sua realizao, alm
de, em alguns casos, a impresso (a deformao) ser muito grande, o que
pode comprometer uma pea acabada.
um mtodo que, para peas muito duras (aos temperados, metal duro,
entre outros) tem dificuldade de realizao.
Como a esfera penetradora feita de ao temperado, materiais com dureza
igual ou superior provocam deformao no prprio instrumento (penetrador).
Peas muito finas outra limitao dessa metodologia de ensaio de dureza.
2.4.4 Ensaio de dureza Rockwell

O ensaio Rockwell tem princpio semelhante a do processo Brinell. Aplica-se
sobre a pea ensaiada um penetrador com forma, carga e dimenses
determinadas, no entanto, a dureza dada por um nmero proporcional
profundidade de penetrao.
A preciso dos valores, a facilidade de realizao, assim como sua rapidez faz
desse mtodo o mais utilizado universalmente.
A capacidade de distinguir pequenas diferenas de dureza dos materiais
(ferrosos) temperados e o fato de a impresso deixada pelo penetrador ser
menor do que a de outros mtodos so fatores que favorecem o seu uso. A
pequena impresso na superfcie do material permite a realizao do ensaio
em peas acabadas, no a inutilizando completamente, pois, os danos so
pequenos no interferindo na durabilidade para alguns tipos de utilizao.
um ensaio que elimina algumas das desvantagens do mtodo Brinell, por
exemplo, o fato de um dos penetradores ter ponta de diamante que permite
verificar a dureza de peas temperadas de alta dureza.
e-Tec Brasil
52
Quadro 2.4: Escala de dureza Rockwell

Escala
Penetrador
Carga (kg)
Materiais ensaiados
Brale
60
Metal duro e outros materiais mais duros, como ao endurecido

superficialmente com pequena espessura de camada.
Esfera de 1/16
100
Aos moles, ligas no-ferrosas duras (de cobre e alumnio).
Brale
150
Aos de elevado limite de resistncia trao (acima de 60

kgf/mm2); aos endurecidos superficialmente com camada
espessa.
Brale
100
Materiais com camada superficial endurecida mdia, tais como

aos cementados; ferro malevel perltico.
Esfera de 1/8
100
Materiais moles, ligas de alumnio e magnsio; liga para

mancais; ferro fundido.
Esfera de 1/16
60
Ligas de cobre recozidas; chapas metlicas finas moles.
Esfera de 1/16
150
Bronze fosforoso; ligas Cu-Be; ferro malevel.
Esfera de 1/8
60
Aluminio, chumbo, zinco.
Trs faixas de dureza so empregadas no processo industrial para o sistema

Rockwell:
Escala Rockwell A, penetrador com ponta de diamante na forma de cone
(ngulo de 120) e carga de 60kgf: empregado para materiais muito
duros (metal duro vdia).
Escala Rockwell B, penetrador na forma de uma esfera de ao com dimetro de 1/16 e carga de 100kgf: empregado em materiais de mdia
dureza.
Escala Rockwell C, com o mesmo penetrador da escala A (ponta de diamante na forma de um cone) e carga de 150kgf: empregado para materiais mais duros (aos temperados).
Existem outras combinaes de carga e penetradores que resultam em outras
escalas de dureza Rockwell. A ponta de diamante em forma de cone com
ngulo de 120 tambm chamada de Penetrador Brale. A escala C
uma das mais empregadas para verificar a dureza das peas produzidas nos
processos industriais.
53
e-Tec Brasil
Figura 2.9: Sequncia para a realizao do ensaio de dureza Rockwell

Fonte: CTISM
Na Figura 2.9 temos o esquema da sequncia para a realizao do ensaio de

dureza Rockwell e na Figura 2.10, temos em detalhe o penetrador de diamante:
Figura 2.10: Penetrador de diamante utilizado no ensaio de dureza Rockwell

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
54
2.4.5 Rockwell superficial

Quando temos materiais de grande dureza superficial e pequena espessura,
no necessariamente de pequena dimenso, por exemplo, peas cementadas
ou nitretadas, no possvel verificar a dureza usando as escalas comuns do
sistema Rockwell. Nesses casos, empregamos o chamado Rockwell superficial. Utiliza-se o mesmo princpio das demais escalas, assim como a mesma
mquina. A diferena dos demais est na pr-carga (carga inicial de 3kgf) e
na carga real de verificao.
O penetrador uma esfera de ao com dimenses de 1/16, ou ponta de
diamante na forma de cone. A escolha vai depender da escala utilizada. As
escalas principais so as N e T:
Escala N, penetrador com ponta de diamante na forma de cone (penetrador Brale) e carga de 15, 30 ou 45 kgf, determinando as escalas 15N,
30N e 45N.
Escala T, penetrador de ao na forma de uma esfera com dimenses de
1/16 e carga de 15, 30, ou 45kgf, determinando as escalas 15T, 30T e 45T.
2.4.6 Ensaio de dureza Vickers

um ensaio bastante utilizado em trabalhos de pesquisa, devido a sua metodologia que permite uma escala de dureza contnua para uma mesma carga.
Esse ensaio possibilita verificar materiais de baixa dureza (mole) valor 5, at
de alta dureza (duro) 1500, na escala de dureza Vickers.
O valor da dureza Vickers dado pela relao entre a carga aplicada e a rea
de impresso no material. Nesse aspecto o ensaio semelhante ao Brinell,
porm, a impresso na forma piramidal de base quadrada, enquanto a
outra esfrica.
O penetrador tem ponta de diamante na forma de pirmide de base quadrada
e as cargas variam de 10 a 120kgf.
Assim como no ensaio Brinell, a medida da impresso apresenta algumas
limitaes, por exemplo, a forma da impresso muitas vezes no perfeitamente quadrada. Na Figura 2.11 temos os principais tipos de impresses do
ensaio Vickers.
55
e-Tec Brasil
Figura 2.11: Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos e (c) em
metais encruados
Fonte: CTISM
Chamando Hv o valor da dureza Vickers e considerando a carga aplicada como

P, a diagonal da impresso como L e o ngulo entre as faces opostas do
penetrador de 136. A expresso a seguir determina essa grandeza:
ou
A medida da diagonal L da impresso, assim como no ensaio Brinell, realizada por um instrumento de medida de comprimento com auxlio de uma
luneta. O valor de L ser a mdia das duas medidas das diagonais, com uma
preciso de at 0,01mm.
Existem tabelas que relacionam a dureza Vickers em funo de valores de
P e L. Tambm podemos relacionar dureza Rockwell e Vickers (Figura 2.12),
porm no so valores lineares.
e-Tec Brasil
56
Figura 2.12: Relao aproximada entre valores de dureza Rochwell e Vickers

Fonte: CTISM
2.4.7 Ensaio de dureza escleroscpia

Esse ensaio usa metodologia diferente das j referidas anteriormente. O
mtodo de verificao da dureza dinmico, para a qual o aparelho utilizado
chamado de escleroscpio Shore.
um mtodo dinmico de aplicao da carga e a dureza :
[...] determinada pela altura do rebote de um pequeno martelo
com ponta de diamante, colocado no interior de um tubo de vidro
graduado com cerca de 3/4 de comprimento e 1/4 de dimetro e

dureza Shore, acesse:
http://es.wikipedia.org/wiki/
dureza_shore
ensaio de dureza, acesse:
didatico/6554
peso equivalente a 1/12 onas. Esse martelo deixado cair livremente

sobre a superfcie da pea cuja dureza se deseja medir. A altura do
rebote medida na escala graduada do tubo de vidro, dividida em 100
partes. Este nmero 100 representa o nmero de dureza de ao de alto
carbono temperado. (CHIAVERINI, 1986, p. 146).
Como esse mtodo no deixa marcas significativas indicado para verificar a

dureza de peas acabadas, principalmente as endurecidas superficialmente.
2.4.8 Ensaio de microdureza

Os ensaios at agora estudados apresentam algumas limitaes para determinar a dureza em peas de pequenas dimenses (reas) e espessura. Outra
dificuldade a medida de dureza dos microconstituintes das ligas metlicas e
57
e-Tec Brasil
da sua estrutura cristalina. Esses fatores levaram ao desenvolvimento de outra

metodologia, a da microdureza. So dois princpios utilizados pelos aparelhos:
o do risco e o da penetrao. Observe a Figura 2.13.
Figura 2.13: Penetrador e impresso obtida pelo mtodo Knoop de microdureza

Fonte: CTISM
Os metalurgistas (mecnica industrial) utilizam o princpio da penetrao por

ser o mais prtico para identificar a dureza. O princpio do risco apresenta
dificuldade em determinar com preciso a largura do microcorte. O aparelho
utilizado o chamado penetrador Knoop e as cargas aplicadas variam de
poucos gramas a 1kgf aplicadas durante 15 segundos.
A impresso deixada pelo penetrador na superfcie da pea tem um comprimento L, medido em mm, com 7 vezes maior do que a largura W e 30 vezes
a profundidade d (Figura 2.13).
e-Tec Brasil
58
O valor da dureza dado pela relao (quociente) entre a carga e a rea

projetada da impresso, e est representada pela expresso:
A recuperao elstica do material fica restrita quase que totalmente largura

w da impresso.
Como o comprimento L muito maior, do que as demais medidas sua determinao a mais precisa para algumas condies de carga, permitindo assim
melhor clculo da rea projetada.
Existem outros aparelhos que utilizam o penetrador Koop:
A Wilson Mechanical Instrument Co desenvolveu um tipo de aparelho
de microdureza, chamado Tukon, o qual utiliza o penetrador Knoop
e onde podem ser aplicadas cargas de 25 gramas a 3,6kg. O aparelho
inteiramente automtico e funciona sob controle eltrico num ciclo
sncrono. O operador escolhe a rea para ensaio sob microscpio, coloca o penetrador sobre a rea, produz a impresso, a partir da qual o
nmero de dureza Knoop calculado.
O dispositivo Tukon-Knoop aplica-se no s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como
tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios, etc. (CHIAVERINI, 1986, p. 148).
2.4.9 Relao de converso de dureza

Tabelas de converso permitem a comparao da dureza dos materiais nas
diversas metodologias de verificao.
A dureza obtida pela escala Rockwell C pode ser convertida para a escala
Brinell e comparada com a dureza de outro material medido por esse mtodo.
Mesmo que seja resultado de relaes empricas e que a dureza seja indicativo de uma propriedade associada resistncia do material so de grande
utilidade prtica.
59
e-Tec Brasil
Como cada ensaio adota uma metodologia e a variao na escala nem sempre
linear, no absolutamente confivel essa converso. A carga de ensaio, o seu
princpio, o tipo de penetrador, a forma e tipo de impresso, o material da pea
(encruado ou no) so alguns dos fatores que impedem uma converso precisa.
2.4.10 Relao entre dureza e resistncia trao

A relao entre dureza e resistncia trao um dos fatores que faz esse
ensaio importante, tornando o Brinell mais confivel.
A resistncia trao aproximadamente de 0,36 da dureza Brinell. A expresso e a Figura 2.14 relacionam esse valor.
construda de modo emprico, portanto sujeito a falhas, mas com grande

utilidade prtica para os aos estruturais (aos-carbono e aos-liga de mdio
teor de liga). uma relao aproximada, as curvas dos grficos comparativos
entre as diversas escalas de dureza com a resistncia trao demonstram
que no h linearidade entre elas.
e-Tec Brasil
60
Figura 2.14: Relaes aproximadas entre a resistncia trao e diversas durezas

para ao estruturais
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 1986
2.5 Ensaio de fratura frgil

O ensaio baseado em um choque. Este impacto caracterizado por fazer
com que o corpo de prova se submeta a uma fora brusca e repentina, a fim
de romp-lo. Este choque se caracteriza por uma transferncia de energia
muito rpida.
Essa energia pode ser absorvida por deformao plstica das partes
que recebem o golpe, ou por efeito de histerese nas partes, ou por
efeitos de atrito entre as partes ou, finalmente, por efeitos de inrcia
das partes em movimento. (CHIAVERINI, 1986, p. 167).
61
e-Tec Brasil
Esse tipo de ensaio importante, pois mostra de forma mais clara, o comportamento dos materiais sob a ao de cargas dinmicas, o que geralmente
difere do comportamento quando sujeitos s cargas estticas. Um exemplo
de aplicao no caso de componentes de uma suspenso de automvel
que esto continuamente sujeitos a impactos e, portanto, apenas ensaios
estticos no so suficientes.
Existem materiais que, nas condies normais em ensaios de trao, apresentam comportamento dctil, porm podem falhar de modo frgil quando
submetidos a impacto. Isso se deve principalmente temperatura a que
est sujeito. A velocidade de aplicao da carga tem importncia. Em certos
materiais esse fator significativo. Essa sensibilidade conhecida como sensibilidade velocidade.
O fator de forma tambm deve ser considerado. A presena de entalhes e/ou
concentrao de tenses leva a regio a absorver a maior parte de energia e
a se romper de forma frgil.
2.5.1 O ensaio
O ensaio determina a quantidade de energia que o corpo absorve quando
submetido a um choque, a tenacidade do material, assim como o comportamento do material de maneira frgil.
O mtodo o do golpe que utiliza a mquina chamada martelo pendular
(Figura 2.15). O peso em oscilao chamado martelo elevado at uma altura
inicial. Ao cair, absorve energia e rompe o corpo de prova, continuando a sua
trajetria at uma altura inferior de partida. A diferena de altura entre as
posies inicial e final se deve perda de energia, e esta a energia que foi
absorvida pelo corpo para romper. Essa energia no Sistema Internacional (SI)
medida em joule (J).
e-Tec Brasil
62
Figura 2.15: Equipamento usado no ensaio de impacto

Fonte: CTISM
Dois tipos de corpo de prova so utilizados nesse ensaio: Charpy e o Izod.

O Charpy tem um entalhe do tipo buraco de fechadura na face oposta ao
choque, na Figura 2.16(a) entalhe tipo A, o Izod tem um entalhe tipo V no
mesmo lado do impacto, na Figura 2.16(a) entalhe tipo B. A Figura 2.16
mostra os tipos de corpo de prova e o esquema do impacto.
63
e-Tec Brasil
Figura 2.16: (a) Dimenses dos corpos de prova e entalhes caractersticos; (b) configurao do ensaio de impacto Izod e (c) configurao do ensaio de impacto Charpy
Fonte: CTISM
Ensaios de materiais fundidos, em geral, no precisam de entalhes, porque

os resultados servem apenas para comparao. A mudana de mquinas de
ensaio pode interferir no resultado devido s vibraes dos componentes do
prprio equipamento.
As mquinas utilizadas so do tipo:
Martelo de queda.
e-Tec Brasil
64
Volante giratrio (tipo Guillery).

Choque por toro.
2.5.2 Influncia da temperatura

A variao da temperatura tem uma influncia grande na resistncia ao choque. Em temperaturas muito baixas a energia absorvida tambm pequena,
ocorrendo uma fratura frgil. Acima de determinada temperatura crtica, as
fraturas, para o mesmo metal tornam-se dcteis, com maior absoro de
energia. O grfico da Figura 2.17 mostra essa curva.
Figura 2.17: Representao grfica da variao de energia para a ruptura em funo

da temperatura para os ensaios de choque
Fonte: CTISM
A curva no grfico da Figura 2.17 indica que existe uma faixa de temperatura
de transio, na qual podem ocorrer tanto fraturas frgeis quanto dcteis.
Esta faixa de temperatura de transio depende de vrios fatores como: o teor
de carbono, o tamanho do gro, o encruamento e as impurezas do material.
65
e-Tec Brasil
Para Chiaverini (1986), os fatores que contribuem para uma fratura frgil so:

um estado de tenso que mantm as tenses de cisalhamento em

valores abaixo em relao a tenses de trao.
uma localizao da deformao, devido presena de descontinuidades ou entalhes.
uma aplicao muito rpida da tenso (ou alta velocidade de deformao).
temperaturas mais baixas.
certos tipos de estruturas e composies.
2.6 Ensaio de dobramento e flexo

No ensaio de flexo a informao mais importante a indicao qualitativa
da ductilidade do material. A flexo do material provoca um efeito de trao
e compresso nas fibras superiores e inferiores conforme o tipo de aplicao
da fora. A Figura 2.18 mostra essa situao. Quando essa fora produz uma
deformao elstica temos a flexo, quando for plstica, o dobramento.
Figura 2.18: Representao das tenses originadas sob efeito da flexo

Fonte: CTISM
O desenho da Figura 2.19 mostra a linha neutra que separa a regio de trao
da de compresso, conforme Chiaverini (1986): "A linha ao longo da qual as
e-Tec Brasil
66
tenses de dobramento se anulam corresponde ao eixo neutro e a superfcie

que contm o eixo neutro de seces consecutivas corresponde superfcie
neutra." (p. 120).
As deformaes so proporcionais a distncia da linha neutra.
Figura 2.19: Representao da deformao das fibras e da linha neutra

Fonte: CTISM
2.6.1 O ensaio de dobramento

um ensaio que pode ser considerado mais qualitativo que quantitativo. O
ensaio consiste em realizar um dobramento preliminar (a); aps, seguem-se
dois estgios intermedirios (b, c) e, finalmente, o corpo de prova forado a
um dobramento mais acentuado (d), utilizando um mandril no estgio final.
Esses passos esto demonstrados na Figura 2.20 pelos desenhos (a, b, c, d).

dobramento, acesse:
didatico/6588
Figura 2.20: Etapas do ensaio de dobramento livre

Fonte: CTISM
O dobramento pode ser de dois tipos: livre obtido pela aplicao de fora nas
extremidades, ou semiguiado em que uma das extremidades engastada, e
67
e-Tec Brasil
o dobramento efetuado na outra extremidade. A ABNT especifica o ngulo

de dobramento como medida do quanto o corpo de prova girou em relao
sua posio inicial, Figura 2.21.
Figura 2.21: ngulo de dobramento

Fonte: CTISM
Atingido o ngulo de dobramento necessrio, faz-se uma anlise visual na

pea, para verificar se a parte que sofreu trao apresenta trincas, fissuras
ou rompeu antes de atingir o ngulo especificado, indicando, assim, que o
material no atende s condies desejadas.
O ensaio bastante aplicado na construo civil devido necessidade frequente
de dobramento das barras de ao. Tambm usual em corpo de provas soldados para a qualificao de soldadores e de processos de soldagem.
Nos materiais frgeis, como o ferro fundido e nos aos ferramentas, o ensaio
realizado o de resistncia ruptura transversal, porque a deformao resultante muito pequena, e a ruptura ocorre de modo repentino com pouca
ou nenhuma deflexo.
possvel relacionar o limite de resistncia com o mdulo de ruptura. A Tabela
2.1 mostra esta relao para o caso do ferro fundido cinzento.
Tabela 2.1: Mdulo de ruptura e limite de resistncia para ferro fundido cinzento
Ferro fundido cinzento
Mdulo de ruptura (kgf/mm2)
Limite de resistncia (kgf/mm2)
55,44
27,16
57,89
30,10
61,04
31,50
70,63
37,94
Fonte: Souza, 1982
e-Tec Brasil
68
Os ensaios de dobramentos apresentam um mtodo simples e rpido de

realizao. Embora pouco preciso, possvel obter uma idia, formar um
conceito da ductilidade dos metais e avaliar como diferentes tratamentos e
processos de fabricao influenciam as suas propriedades. No caso do ensaio
de ruptura, aplicado em matrias frgeis, o ensaio mais complexo, devido
a fatores como a distncia entre os apoios e dimenses do corpo de prova.
2.6.2 O ensaio de flexo

O ensaio de flexo semelhante ao ensaio de dobramento. usado um
extensmetro na regio sujeita a flexo para medir a flecha, ou seja, a deformao do corpo de prova.
Para compreender as caractersticas deste ensaio, necessrio esclarecer
alguns conceitos fundamentais.
2.6.2.1 Momento fletor (M)

o resultado da aplicao de uma fora em uma determinada distncia. No
ensaio de flexo, no importante apenas a fora aplicada no corpo, mas
tambm a distncia em que est aplicada, pois quanto maior a distncia maior
ser o momento fletor e maior tambm o efeito da flexo (a flecha da viga).
A frmula e o desenho da Figura 2.22 demonstram isso.
Figura 2.22: Modificao do momento fletor alterando a distncia de aplicao

Fonte: CTISM
2.6.2.2 Momento de inrcia (J)

Efeito relacionado forma da pea que influencia diretamente na flexo.
Aplicar uma fora sobre uma tbua colocada de quina tem resistncia diferente
de quando estiver de forma normal. As duas situaes esto demonstradas
69
e-Tec Brasil
na Figura 2.23. Na vertical, (dimenses da largura) a tbua apresenta uma

resistncia flexo maior, pois o momento de inrcia diferente da situao
horizontal (espessura da largura).
Em corpos de seo retangular o momento de inrcia vale:
Figura 2.23: Influncia do momento de inrcia na flexo

Fonte: CTISM
2.7 Ensaio de toro

O ensaio de toro muito mais usado para assegurar qualidade do que
para procurar falha. A toro ocorre quando atua sobre um corpo um torque
(Figura 2.24(a)). Esse tipo de solicitao comum em eixos e sistemas de
transmisso de movimento. O esforo provoca uma deformao elstica ao
longo do comprimento do elemento (um eixo), 2.24(b). O ngulo de deformao longitudinal ( alfa), medido em radianos, a diferena entre uma
seco transversal (extremidade) em relao outra. A medida do grau de
deformao proporcional ao comprimento do corpo. O efeito da aplicao
de uma fora pela distncia em relao ao centro de giro ( teta) resultante
do torque ou momento toror.
e-Tec Brasil
70
Figura 2.24: Eixo engastado e deformao aps aplicao do torque

Fonte: CTISM
O eixo de um veculo tem uma das pontas ligada (acoplada) roda que oferece
resistncia ao movimento e a outra ponta transmite um torque resultante
da potncia do motor. Esse esforo provoca uma deformao elstica do
eixo. O ngulo de toro (), medido na prpria seco, Figura 2.24(b). A
medida da resistncia deformao longitudinal de um elemento (eixo, por
exemplo), sujeita a uma toro til para corrigir o nmero de passos em
um acionamento que transmite posio. A ruptura que ocorre pelo esforo
de cisalhamento outro dado importante para ser verificado.
Aplicando um torque sobre um material, uma parte est sob efeito de compresso, semelhante ao efeito das fibras na flexo. Quando ocorre a ruptura
por cisalhamento, por isso o grfico da toro (momento) em funo da
deformao semelhante ao do ensaio de trao/compresso.
A Figura 2.25 apresenta os limites de proporcionalidade, escoamento, os
momentos mximos e de ruptura como acontece no de trao/compresso.
71
e-Tec Brasil
Figura 2.25: Grfico momento torsor x ngulo de toro

Fonte: CTISM
O ensaio mais um teste de resistncia qualitativa que permite identificar

os tipos de materiais e seus limites. Pelo tipo de ruptura podemos classificar
os materiais em frgeis e dcteis, Figura 2.26 fraturas na forma de hlice com
ngulo de 45 com o eixo longitudinal, ocorrem nos frgeis (a); as que formam
um plano perpendicular com o eixo longitudinal ocorrem nos dcteis (b).
O conhecimento do aspecto de uma ruptura por toro importante para
auxiliar na identificao da origem da falha e a consequente soluo. O efeito
da toro semelhante ao de trao, porm existe uma diferena muito
importante entre eles no que diz respeito ao aspecto da fratura. No ensaio de
trao dos materiais dcteis, ocorre uma estrico, e a ruptura tem forma de
taa-cone; nos frgeis, a ruptura sem a formao de estrico. Na toro,
ocorrem situaes opostas ao que ocorre no ensaio de trao, na fratura
dos materiais dcteis, a seco rompida perpendicular ao eixo do corpo de
prova, no havendo estrico, como se fosse uma fratura frgil no ensaio de
trao, Figura 2.26(b).
Na fratura de um metal frgil, a seco rompida apresenta uma forma de
hlice, mas tambm sem a presena de estrico, Figura 2.26(a).
e-Tec Brasil
72
Figura 2.26: (a) Fratura frgil e (b) fratura dctil

Fonte: CTISM
2.8 Ensaio de fadiga

A fadiga ocorre quando um material est sujeito a uma variao cclica ou
alternada de cargas, grficos na Figuras 2.27. A repetio desses esforos
provoca uma falha, fratura por fadiga, com uma tenso muito menor do que
o limite de resistncia esttica do material.
um tipo de falha traioeira, pois ocorre sem aviso. Sua origem pode ser
pela mudana brusca de seces, marca superficial no material, pequenas
incluses ou outro tipo de defeito no material.
A representao das variaes das cargas em funo do tempo pode ser
alternada. A Figura 2.27(a) representa o grfico desse movimento (valores
iguais de trao e compresso); a tenso mdia zero; alternada com apenas
um dos dois esforos. A Figura 2.27(b) a representao dos valores de trao
e compresso diferentes. A tenso mdia poder ser de compresso ou de
trao, diferente de zero; a trao e/ou compresso (mxima e mnima) de
modo aleatrio, em que os valores so independentes, mas com valores de
amplitudes diferentes para trao e compresso, Figura 2.27(c).
73
e-Tec Brasil
Figura 2.27: Variao cclica da tenso em funo do tempo

Fonte: CTISM
O estudo da fadiga importante, pois grande parte das rupturas, ou seja,

cerca de 90% das falhas ocorrem por fadiga e com um agravante de no
fornecer nenhum tipo de sinal de que esta falha ir ocorrer. O equipamento
est em perfeito funcionamento e, de repente, quebra.
2.8.1 O ensaio
Chiaverini (1986), diz que o ensaio de fadiga consiste em submeter uma srie
de corpos de prova a cargas decrescentes que produzam tenses alternadas
e que podem levar ruptura do material.
e-Tec Brasil
74
Atravs do ensaio de fadiga podem ser determinados dois valores muito

importantes, Figura 2.28.
Limite de fadiga (tenso abaixo da qual o material apresenta vida infinita).
Resistncia fadiga (tenso na qual o material falha em um determinado
nmero de ciclos).
O resultado obtido atravs de um ensaio de fadiga pode ser representado
conforme o grfico da Figura 2.28, no qual possvel localizar os dois valores
de tenso (limite de fadiga e resistncia fadiga).
Figura 2.28: Curva S-N de fadiga - limite e resistncia a fadiga

Fonte: CTISM
O equipamento bsico utilizado consiste em um sistema de aplicao de

carga e um contador do nmero de ciclo, sendo que, ao se romper o corpo
de prova, cessa a contagem do nmero de ciclos.
Fatores que influenciam na resistncia fadiga e que devem ser considerados:
Composio qumica e condies de fabricao.
Frequncia da tenso aplicada.
Temperatura.
Efeito das dimenses.
75
e-Tec Brasil
Efeito da forma (concentradores de tenso).

Efeito do tratamento superficial.
Efeito do meio.
Efeito do atrito.

fadiga, acesse:
ciemat/ensaio130.shtml
possvel estabelecer uma relao entre o limite de fadiga e a resistncia

trao. Segundo Chiaverini (1986, p. 211), esses valores podem variar de:
[...] de 0,4 a 0,5 aproximadamente, podendo se estender a 0,6. No
caso de metais e ligas no ferrosos, cai abaixo de 0,4. Para o caso dos
aos comuns, tem-se aceitado o valor de 0,5 como valor mdio. Em
corpos de prova com entalhes, a relao situa-se em torno de 0,2 a 0,3.
Estes valores so referncias importante como valor inicial para o caso de um

dimensionamento de componentes sujeitos fadiga tomados a partir dos
nmeros do ensaio de trao.
2.8.2 Consideraes para melhorar a resistncia

fadiga
Para minimizar o efeito da fadiga devemos considerar a forma, ou seja, tentar
evitar ao mximo ponto de concentrao de tenses na superfcie dos materiais. Alm disso, tambm devemos evitar trincas, riscos, rasgos de chaveta e
demais situaes semelhantes.
Segundo Hertzbert apud Chiaverini (1986, p. 212), algumas medidas que
podem ser tomadas para melhorar a resistncia fadiga dos metais so:
Evitar, possveis pontos de concentraes de tenses.
Introduzir tenses de compresso residuais favorveis, por meio de processos mecnicos, trmicos ou similares.
Eliminar defeitos metalrgicos, tais como incluses e poros.
Selecionar materiais metlicos de acordo com o ciclo de tenses.
e-Tec Brasil
76
Introduzir elementos de liga que reduzam a formao de salincias e

reentrncias.
Desenvolver microestruturas estveis.
2.9 Ensaio de fluncia

O fenmeno de fluncia ocorre quando um material estiver sujeito a um
esforo contnuo, por um longo tempo, a uma temperatura superior do
ambiente. Essa deformao ocorre devido tenso constante em funo do
tempo. Nos materiais metlicos a temperatura altera suas propriedades de
maneira significativa.
O ensaio semelhante ao de trao com a diferena de que o esforo aplicado a uma temperatura determinada que no seja a do ambiente. Alm das
variveis, tenso e deformao, a temperatura e o tempo so importantes. A
diferena entre esses ensaios tambm a necessidade de que, para se verificar
a fluncia, o tempo de realizao do ensaio deve ser significativo e no como
ocorre com a trao que ocorre em um pequeno instante.
Segundo Souza (1982, p. 201), define-se fluncia como sendo a deformao
plstica que ocorre em um material sob tenso constante ou praticamente
constante em funo do tempo.
O fator determinante no ensaio, alm da temperatura o tempo de aplicao
da carga. Mesmo com uma tenso constante, ocorre deformao plstica
(fluncia) devido ao efeito que o calor provoca nas propriedades dos materiais.
Esse comportamento pode ser explicado pela movimentao das falhas que
existem na estrutura intercristalina dos materiais.
A temperatura em que a fluncia mais significativa depende dos materiais,
as ligas de alumnio acima de 150C, os aos a 350C. J o chumbo (Pb)
est sujeito temperatura ambiente, enquanto o molibidnio (Mo) suporta
at 800C. A diferena de comportamento dos materiais, quando esto sob
tenso em altas temperaturas, refora a necessidade de cuidados na anlise
de equipamentos cujo trabalho se realiza nessas condies. Os materiais de
uma turbina de avio, de uma caldeira, das tubulaes e equipamentos da
indstria petroqumica, so alguns elementos que esto expostos tenso e
a temperaturas elevadas por um longo tempo.
77
e-Tec Brasil
Conforme Chiaverini (1986), em algumas aplicaes atuais, o fenmeno da

fluncia se sobrepe fadiga como critrio de falha.
Aspectos importantes no ensaio de fluncia so: o tempo at a ruptura, a
velocidade de fluncia (sob condies estveis) e tambm a deformao total
por fluncia, em um dado tempo. Isto inclui a deformao plstica devido
carga aplicada e deformao plstica mais lenta que ocorrem durante o
fenmeno.
2.9.1 O ensaio
O equipamento utilizado para o ensaio de fluncia semelhante ao utilizado
para os ensaios de trao (Figura 2.29). Alm do dispositivo de carga e do
extensmetro, um forno eltrico responsvel pelo aquecimento e manuteno
do corpo de prova na temperatura desejada. Algumas vezes o corpo de prova
pr-aquecido a uma temperatura abaixo da necessria para homogeneizar
a temperatura do material.
A medida do alongamento do corpo realizada com auxlio do extensmetro,
e o controle da temperatura utiliza pirmetros e termopares.
O equipamento bsico para esse tipo de teste mostrado na Figura 2.29 onde
possvel visualizar a localizao do corpo de prova, forno e extensmetro,
alm da evidncia da semelhana com o equipamento de ensaio de trao
j mostrado. O corpo de prova semelhante aos do ensaio de trao.
Figura 2.29: Esquema do equipamento do ensaio de fluncia

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
78
O tempo de durao do ensaio fator muito importante, podendo variar, mas

geralmente no supera 1.000 horas (uns 40 dias). Dependendo das exigncias
de tempo de resistncia ruptura, pode ser de 100 at 10.000 horas. Controlar a temperatura do material importante. Para isso necessrio realizar
um nmero mnimo de medies, a fim se obter resultados satisfatrios para
o ensaio.
2.9.2 Tipos de ensaios

O ensaio de fluncia de trs tipos: ensaio por fluncia; ensaio de ruptura
por fluncia e ensaio de relaxao.
2.9.2.1 Ensaio por fluncia

Carga e temperatura so mantidas constantes, verificando a deformao ao
longo do tempo. Esses valores obedecem s normas para que a velocidade
de fluncia no ultrapasse 0,0001% ou 0,00001% por hora (1% em 10.000
horas ou 1% em 100.000 horas). A alterao da carga aplicada permite verificar
o comportamento do material. Quando no possvel esperar muito tempo
para se obterem os resultados, so realizadas extrapolaes da curva inicial,
a fim de se obter uma estimativa de comportamento.
O resultado obtido pode ser divido em trs fases. No grfico na Figura 2.30,
o estgio I corresponde fluncia primria ou transitria, onde a taxa de
fluncia decrescente devido ao aumento da resistncia do material pelo
encruamento. O estgio II, secundria ou constante, em que a taxa de fluncia
praticamente constante, tambm conhecido como taxa ou velocidade de
fluncia mnima. O estgio III, terciria ou de ruptura em que ocorre uma
reduo significativa da seo, levando ruptura.
Figura 2.30: Estgios da fluncia

Fonte: CTISM
79
e-Tec Brasil
2.9.2.2 Ensaio de ruptura por fluncia

O corpo de prova levado ruptura. Para isso, o ensaio realizado com cargas
maiores, o que aumenta as velocidades de fluncia. bastante til devido
rapidez de realizao e indicado para estudo e teste de novos materiais. Os
grficos so linhas reta das tenses aplicadas nos diversos ensaios em funo
do tempo de ruptura. A variao da inclinao funo das alteraes estruturais do material (oxidao, recristalizao, tamanho do gro, mudana do
tipo de fratura). Um grfico do tempo de ruptura em funo da temperatura
para vrias cargas pode ser construdo.
2.9.2.3 Ensaio de relaxao

Mantendo a deformao constante a uma determinada temperatura, o ensaio
busca identificar a reduo da carga (tenso) a que o corpo de prova est
sujeito com o tempo.
Souza (1982) afirma que uma aplicao muito importante desse tipo de
ensaio, em barras e cordoalhas de ao destinadas armadura de protenso.
O ensaio pode durar de 1.000 a 2.000 horas.
Resumo
Os ensaios destrutivos so de grande utilidade no processo produtivo, pois
determinam as propriedades dos materiais, na grande maioria, de forma
quantitativa.
Como a grande maioria dos produtos da fabricao industrial metlica, os
ensaios desses materiais so os de maior relevncia. Destacamos entre eles
os de trao, dureza, fratura (choque), fluncia e fadiga. O de compresso
semelhante ao de trao sendo muito til para materiais frgeis. O de dobramento, flexo e toro so muito mais para identificar uma caracterstica do
que para medir uma propriedade.
Algumas propriedades podem ser verificadas por mais de um ensaio, o que
determina qual usar so as caractersticas do material e as condies de servio.
Os ensaios de fadiga e fluncia so tipos de ensaios em que as falhas ocorrem
dentro dos limites de resistncia do material em condies normais, porm
o excessivo nmero de ciclos a que est submetido o material, causa a falha
por fadiga e o tempo exposto a uma temperatura elevada por fluncia.
e-Tec Brasil
80
Atividades de aprendizagem
1. Diferencie ensaio de trao aplicado em materiais dcteis e frgeis.
2. Quais so as regies do ensaio de trao em materiais dcteis?
3. O que corpo de prova? Como pode ser?
4. Como a fratura em materiais dcteis? E nos frgeis?
5. Em quais situaes til o ensaio de compresso?
6. Qual o princpio do ensaio de dureza em metais?
7. O que escala de Mohs? Qual o princpio de medida?
8. Quais so os tipos de ensaio de dureza utilizados nos metais?
9. Descreva o ensaio de dureza Brinell.
10. Descreva o ensaio de dureza Rockwell.
11. Qual o tipo de limitao do ensaio Vickers?
12. Qual a relao entre dureza e resistncia trao?
13. Descreva o ensaio fratura frgil.
14. Qual o tipo de fratura do material no ensaio de toro?
15. Quais so as condies para que ocorra fadiga nos materiais?
16. Como possvel diminuir o efeito da fadiga em uma pea?
17. E que condio ocorre fluncia de um material?
81
e-Tec Brasil

Ensaios destrutivos: tração, compressão e dureza

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2.3.1.2 Ensaio em molas

2.4 Ensaio de dureza

Aula 2 - Ensaios destrutivos

2.4.1 Escala de Mohs

Extenso da escala Mohs

Slica pura vidrosa

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

Extenso da escala Mohs

Fonte: Chiaverini, 1986

A dureza dos metais est localizada entre 4 e 8 na escala de Mohs. um

2.4.2 Ensaio de resistncia penetrao

Aula 2 - Ensaios destrutivos

Figura 2.6: Grfico dureza X resistncia trao

A determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

Figura 2.7: Impresses comparativas obtidas por penetradores Brinell e Rockwell em

2.4.3 Ensaio de dureza Brinell

Figura 2.8: Mtodo Brinell para medida