Soldadura en electrnica.

Generalidades
En electrnica, el objetivo fundamental de la soldadura, es unir elctrica y mecnicamente
dos componentes de un circuito. Para que esta conexin sea segura, la soldadura debe mojar
o adherirse a las superficies de los componentes que deben unirse. La soldadura moja el
metal que sirve de base en forma perecida a como se derrama agua sobre una superficie
lisa; si dicha superficie est limpia, libre de suciedad y aceite o grasa, el agua la mojar y se
extender uniformemente en ella, pero en una superficie grasienta, el agua se reunir en
algunos lugares formando pequeas esferas.
La mayora de fabricantes de componentes electrnicos, procuran que sus productos puedan
soldarse fcilmente, empleando un material adecuado o recubrindolo adecuadamente.
Cobre, acero cobreado, acero nquel son algunos de los metales comnmente utilizados,
pudiendo tener adems una capa de estao, plata, estao y plomo u oro, para facilitar la
soldadura. Actualmente se utiliza el cobre y el hierro estaado en prcticamente todos los
componentes.
Las grasas, aceites, suciedad y xidos son las principales causas de contaminacin que
impide a la soldadura extenderse y adherir uniformemente.
Tambin el envejecimiento, al formar una pelcula de xido, impide que la superficie pueda
soldar correctamente.
As entonces, varios son los factores que intervienen en el soldado de componentes tales
como los ya vistos, que ocasionarn problemas futuros de mantenimiento, variacin de las
caractersticas, etc.
Por lo tanto, uno de los factores ms importantes a tener en cuenta en la soldadura, es la
soldabilidad de los componentes. Se refiere al tiempo de soldado y a las caractersticas del
elemento a soldar.
Generalmente, los componentes tienen para su buen soldado, terminales de cobre estaado
y de hierro estaado, como se expres anteriormente (las resistencias de 1/4,1/2, y hasta 2
Watts disponen de terminales de hierro estaado , como as tambin los transistores y
circuitos integrados.

Introduccin
La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque permite la
realizacin de conexiones entre conductores y entre stos y los diversos componentes,
obteniendo rpidamente la mxima seguridad de contacto.

Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de
estao fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el
punto de vista electrnico.
sta es una tarea manual delicada que slo se consigue dominar con la prctica. Recuerda
que tu habilidad para soldar con efectividad determinar directamente el buen
funcionamiento del montaje a lo largo del tiempo. Una soldadura mal hecha puede causar
que el producto falle en algn momento. Esto es como aprender a andar en bicicleta, una
vez que se domina ya nuca se olvida.
En estas pginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los materiales y las
herramientas que van a ser necesarias. Para ello, realizaremos algunas figuras con hilo de
cobre, en las que podremos practicar la soldadura y probar los tiempos de calentamiento,
las cantidades de estao a aportar, la forma de colocar las piezas... De esta forma
conseguiremos una cierta "experiencia" inicial.
Ms adelante, se entrar en la soldadura de componentes sobre una placa de circuito
impreso, tarea que requiere un mayor cuidado y precisin, pero que con la prctica resultar
sencilla.

Tipos de soportes
Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300C), se hace necesario el uso
de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar quemar la mesa de
trabajo. Aqu se ven algunos ejemplos:

fig. 2

fig. 3

fig. 4

fig.5

fig.1

1. Soporte tpico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja.

2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene esponja.
3. El soporte ms sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de
madera.
4. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina, punta gruesa,
puna para desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para desoldar, con pera
de goma incluida.
5. Punta fina, ideal para la soldadura en Electrnica.

Medios Necesarios:
Se necesitan 3 medios los cuales son los siguientes

1. Dispositivo de soldadura
Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la
temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los dos
materiales.
Los dispositivos de soldadura ms comunes son los denominados soldadores de estao, se
especifican segn su potencia en vatios, y la forma y tamao de la punta, dependiendo del
tipo de trabajo.
Los tipos ms comunes de soldadores son: soldador de lpiz, soldador industrial, pistola de
soldar y soldador de gas (soplete).

2. Fundente
Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar
estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en polvo puede
aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El tipo
de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos utilizado.
El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son: aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los xidos que
pueden formarse, Favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin
fundido.

3. Metal de aportacin

Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las caractersticas que debe
cumplir el metal de aportacin son:

Capacidad de mojar al metal base.

Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su distribucin, por
atraccin capilar en las uniones.
Se capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de resistencia
mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.

El material de aportacin se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo. Los

materiales de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:

Estao-Plomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos

generales.
Estao-Antimonio-Plomo: Mejora las propiedades mecnicas del material de
aportacin.
Estao-Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
Estao-Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.
Estao-Bismito: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.
Plomo-Plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando se usa en de acero,
fundicin o cobre.
Cadmio-Plata: Se usa en la unin de cobre y en la soldadura aluminio-aluminio.
Cadmio-Cinc: Se emplea en la unin de aluminio.
Cinc-Cadmio: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio.
Cinc-Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran
resistencia a la corrosin.

Existen diversos mtodos, pero el ms cmodo y limpio es el del estao con alma de resina;
se trata de un hilo de estao suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o
varios hilos de resina; esta resina, al fundirse con el calor del soldador, ser la encargada de
desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con
estao

Tipos de soldadura Blanda:

Soldadura blanda con soplete

Soldadura blanda en horno
Soldadura blanda por induccin
Soldadura blanda por resistencia
Soldadura blanda por inmersin
Soldadura blanda por infrarrojos
Soldadura blanda con soldador de cobre
Soldadura blanda por ultrasonido
Soldadura blanda con pasta
Soldadura blanda con olas

El soldador utilizado en Electrnica

En Electrnica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se
trata de trabajos delicados.
Se trata de una til herramienta que tiene un enorme campo de aplicacin, ya sea para
realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las
operaciones de soldadura con estao correspondientes a la unin de dos o ms conductores,

o conductores con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador deber
presentar, entre otras caractersticas, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una
resistencia elctrica conectada a una toma de energa elctrica (generalmente el enchufe de
220v). Los tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en
soldadores comunes o "de lpiz" y soldadores de pistola.

Tipos de soldadores

ste es el clsico soldador de tipo lpiz, de 30w. Su calentamiento es permanente

y posee una alta inercia trmica. Tanto en el momento de la soldadura como en las
pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente elctrica.
Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos.
El soldador de la derecha es de
pistola. La punta se calienta por el
efecto de una gran corriente que
pasa por ella (el abultado mango
lleva dentro un transformador que
la produce). Resulta til para
trabajos espordicos ya que se
calienta instantneamente. No se
usa mucho en electrnica porque la
punta no suele resultar lo bastante
fina y precisa.

El soldador utilizado en electrnica deber ser del denominado tipo lapicero; reciben este
nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lapicero.
La potencia del soldador no deber ser mayor de 40 vatios (pues se podran deteriorar los
materiales o los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios

EL PROCESO DE SOLDAR
Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves
(que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que tambin
suelen traer los soportes). Se frotar la punta suavemente con el cepillo o contra la
esponja. En ningn caso se raspar la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede
daarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento
proporciona una mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible preestaadas. Para ello se
utilizar un limpiametales, lija muy fina, una lima pequea o las tijeras, dependiendo del
tipo y tamao del material que se vaya a soldar.
Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo mejor es usar
soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden
daar si se les aplica un calor excesivo.
Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del operador y lo que
sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y entender los diferentes pasos de una
soldadura, que luego, con la experiencia, se harn automticamente, sin pensar. Los pasos
son stos:

Operador

Soldadura

Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar
bolgrafo,
tal
como
vemos
aqu.
Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una
cuchilla
para
limpiar
el
hilo.

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda,
como la del soporte de la figura.
Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres
suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.

Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se
calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del
soldador.

EL PROCESO PARA DESOLDAR

Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre los que se
basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores y los chupones.

El desoldador de pera
Aqu a la derecha vemos un soldador de
tipo lpiz sin punta. En lugar de la punta
se le coloca el accesorio que se ve
debajo y ya tenemos un desoldador, que
suele recibir el nombre de desoldador de
pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depsito donde se almacena
el estao absorbido, una espiga para adaptarlo al soldador y una pera de goma que sirve
para
hacer
el
vaco
que
absorber
el
estao.
Aqu vemos en detalle la punta y el depsito del accesorio para desoldar. sta se calienta
de la misma manera que la punta normal.
El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo.

Acercar la punta hasta la zona de

donde se quiera quitar el estao.

Si la punta est limpia, el estao de la

zona se derretir en unos pocos
segundos. En ese momento, soltar la
pera para que el vaco producido absorba el estao hacia el depsito.

Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte para vaciar
el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a 300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El desoldador de vaco o chupn

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.
Este desoldador de vaco es una bomba de succin que consta de un cilindro que tiene en su
interior unmbolo accionado por un muelle.

Tiene una punta de plstico, que soporta

perfectamente las temperaturas utilizadas.
El cuerpo principal (depsito) suele ser de
aluminio.
Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado
pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la punta.
Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con la punta
del soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la

fuerza del muelle.

Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el estao. Si

la punta del soldador est limpia, el estao se derretir en unos pocos segundos.
Asegurarse
de
que
el
desoldador
est
listo.

En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupn a la zona y
pulsar el botn de accionamiento. Se disparar el mbolo interno produciendo un
gran vaco en la punta y absorbiendo el estao hacia el depsito.

Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el desoldador.

Retirar el soldador y el chupn. En la foto vemos el resultado de la

desoldadura.
Si despus del proceso an queda algo de estao sujetando el componente que
queremos
quitar, entonces
ser
necesario
repetir
el
proceso.