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SENATI - TECNICAS EN INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE MECANIZADO
POR ARRANQUE DE VIRUTAS
DE MAQUINADO ESPECIAL
CORTE CON CHORRO DE AGUA
MAQUINADO ULTRASNICO
MAQUINADO EN CNC

MAQUINADO ESPECIAL

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MAQUINADO POR CHORRO DE AGUA


El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica mediante el cual se
consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a
gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser
un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez
muy complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a
prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que est
demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado
por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto destacado en
el mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados.

Diagrama de una mquina de corte por


chorro de agua.
1. Alta presin de agua
2. Enfoque
3. Cmara de mezcla
4. Tapa
- 5. Salpicaduras
- 6. Pieza de trabajo
- 7. Pieza de red permanente
- 8. Agua
9. Parte de la pieza de trabajo cortada
10. Boquilla
11. Arena abrasiva

MAQUINADO ESPECIAL

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Ventajas:
1. Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.
2. Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un acabado
posterior.
3. Universal, ya que la misma mquina puede cortar una enorme variedad de
materiales.
4. Proceso sin exfoliacin ni desgarros.
5. Apta para mecanizar perfiles intrincados.
6. Proceso sin aporte de calor.
7. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos
de corte.
8. No genera contaminacin ni gases.
9. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya
que no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la mquina,
ubicar la pieza y recogerla una vez terminada.
10. Reutilizacin de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera
los costes finales.
11. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y lser, al ser estos tres con
aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a
ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
12. Si se compara nicamente con el lser, el chorro por agua permite cortar
espesores muchos mayores.

Desventajas:
No existen muchas, pero por destacar alguna se podra decir que el agua en comparacin
al corte por plasma es ms lento.

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MECANIZADO ULTRASNICO
El mecanizado ultrasnico es un proceso de ndole mecnica en el que se remueve
material de la pieza dejando una forma especfica en ella. Para ello la herramienta
vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello en acompaado por un lquido abrasivo
que adems sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son
el Acero, acero inox, y molibdeno, etc. La forma de la herramienta es importante para
que no recoja energa, la punta nunca toca la pieza que suele ser de materiales
dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es el que realmente se come el
material, normalmente las partculas de abrasivo suelen ser duras, como por
ejemplo diamante, nitruro cbico de boro, carburo de bromo, carburo de silico y xido
de aluminio, de esto el ms usado es el carburo de boro. El equipo puede ser usado
en distintas variantes, ya sea en un torno para mejorar la versatilidad de la mquina.
La potencia de estos equipos oscila entre los 200 y los 2400 W, la potencia influye en
el material removido. La fuente de vibracin convierte potencia de baja
frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20 KHz). Las partes ms
importantes del transductor son un electromagneto y una pila de placas de niquel.
En este proceso se obtiene en la pieza una forma inversa a la de la herramienta y con
una medida el doble del tamao del grnulo del abrasivo mayor que las dimensiones
de la herramienta.

Aplicaciones:

Materiales blandos y duros de todo tipo, metlicos, no


metlicos, cermicos o compuestos.

Producir hoyos, huecos y formas irregulares limitado solo por las formas
disponibles para las herramientas.

La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1.

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Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como el carburo de


tungsteno, cermicas de alta densidad, duros
compuestos sinterizados, piedras preciosas, minerales, etc.

MAQUINADO EN CNC
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de
la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres
ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y
el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s
sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar
mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina que
mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los
siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen un programa de
maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones adecuadas a la mquina, sta es
capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad irregular, la cara de
una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado artstico un molde de inyeccin
de una cuchara o una botella... lo que se quiera.
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Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba que
planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos que tena
que hacer. Era un proceso que poda durar horas, das, semanas. Aun as era un
ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.

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