Mantenimiento

TESINA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

MAQUINARIA DE PLANTA
QUE PRESENTA
CARLOS EDUARDO ROJO MARTINEZ

EN CUMPLIMIENTO DE LA
ESTADA DE
INGENIERA MECATRNICA
ASESOR INSTITUCIONAL
HUGO DAVID SNCHEZ CHVEZ
ORGANISMO RECEPTOR
SIMAX AMUMINIUM, PLANTA PERFILETO
ASESOR EMPRESARIAL
ING. GERARDO ZARATE FLORES
Cd. Victoria, Tamaulipas, Agosto del 2015
CARTA DE ACEPTACIN DEL DOCUMENTO PARA SU IMPRESIN
Tesina
La Mecatrnica en la Manufactura Automotriz
Cd. Victoria, Tamaulipas a 30 de Noviembre de 2015

C. CARLOS EDUARDO ROJO MARTINEZ
PRESENTE
Le comunico que el Programa Acadmico de Ingeniera Mecatrnica le ha otorgado
la autorizacin para la impresin de su Tesina de Estada Prctica cuyo ttulo es:
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO PARA

MAQUINARIA DE PLANTA
ATE N TAM E N TE
__________________________________________________
C.C.P Director de programa acadmico
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Programa de mantenimiento preventivo a maquinaria de planta
REGISTRO DE EVALUACIN DE EXPOSICIN DE ESTADA
Siendo las ____horas del (

), el alumno ______________, del programa
acadmico de __________, con matrcula _________, se present a la exposicin
de la estada, realizada durante el cuatrimestre ___________, en
________________, con el proyecto____________________.
Una vez concluido el proceso de evaluacin, y con base a la rbrica establecida para
ste propsito, se determina que la calificacin de la estada es APROBATORIA.
__________________________________________________
__________________________________________________
MANUEL BENJAMN ORTZ MOCTEZUMA
__________________________________________________
NOMBRE
EVALUADOR DE INGLS
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AGRADECIMIENTOS
Special thanks to:
Thanks to my family for all that gives me, to my parents for give me education,
culture, happiness and principally love, and teaches me to never surrender me; to
my brother and sisters for share with me all the funny and angry moments that I
can imagine, adventures and all types of situations.
Cd, Victoria Tamaulipas 3 de Diciembre 2015

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RESUMEN
TITULO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

SIMAX
AUTOR: CARLOS EDUARDO ROJO MARTINEZ
PALABRAS CLAVES: Mantenimiento preventivo, programa de mantenimiento,
sistema de inspecciones, disponibilidad.
DESCRIPCION: El presente trabajo describe la elaboracin e implementacin del
programa de mantenimiento preventivo para las mquinas y equipos crticos que
intervienen en el proceso de produccin de la empresa SIMAX.
La implementacin del programa de mantenimiento preventivo en la industria
SIMAX, tiene como objetivo garantizar la disponibilidad y la confiabilidad
operacional de los equipos de la planta de produccin, de una manera eficiente y
segura, con el fin de contribuir en el cumplimiento de la poltica de calidad
establecida por la empresa.
Se realiz en primer lugar e diagnostic de la funcin de mantenimiento en
SIMAX, describiendo las fortalezas y debilidades al respecto. Posteriormente se
elabor el modelo para la administracin del mantenimiento en la empresa. Este
modelo cuenta con un sistema de informacin que permite llevar el mantenimiento
de una manera organizada y controlada. Durante la implementacin se realiz el
inventario y codificacin de los equipos, seguidamente se determin el ndice de
criticidad para cada uno de ellos. Con base en los equipos crticos se dise el
programa de mantenimiento preventivo que est conformado por el mantenimiento
autnomo, las inspecciones peridicas programadas, ajustes menores y las
actividades de lubricacin por equipo. Al final se presentan los indicadores de
mantenimiento que permiten evaluar el desempeo del programa y realizar los
ajustes y correcciones pertinentes.
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Contenido
INTRODUCCIN (ingls)...................................................................................................9
II.DESCRIPCIN Y ALCANCES DEL PROYECTO.....................................................10
III.- MARCO TERICO......................................................................................................14
3.1. MANTENIMIENTO.................................................................................................14
3.1.1 Objetivos del mantenimiento..........................................................................16
3.1.2.Tipos de mantenimiento..................................................................................17
3.2.MANTENIMIENTO PREVENTIVO........................................................................18
3.2.1.Pasos para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo........20
3.2.1.1.Administracin del plan................................................................................20
3.2.1.2 Inventario de las instalaciones....................................................................21
3.2.1.3 Identificacin del equipo..............................................................................21
3.2.1.4 Registro de las instalaciones......................................................................21
3.2.1.5 Programa especfico de mantenimiento..................................................22
3.2.1.6 Especificaciones del trabajo........................................................................22
3.2.1.7 Programa de mantenimiento.......................................................................22
3.2.1.8 Control del programa....................................................................................23
3.2.2 Responsable por el mantenimiento preventivo..........................................23
3.2.3 Mtodos para prevencin de fallas...............................................................24
3.2.4 Que equipos se deben inspeccionar.............................................................27
3.2.5 Que partes deben inspeccionarse.................................................................28
3.2.6 Tipos de inspeccin.........................................................................................29
3.2.6.1 Requerimientos de lubricacin...................................................................29
3.2.6.2 Mantenimiento mecnico.............................................................................30
3.2.6.3 Mantenimiento elctrico...............................................................................31
3.2.7 Frecuencia de las inspecciones.....................................................................31
3.2.8 Elementos del programa de mantenimiento preventivo............................35
3.3 Vinculo del mantenimiento con la calidad.......................................................36
3.4 El mantenimiento con relacin a las normas ISO serie 9000......................38
3.5 Costos del mantenimiento..................................................................................41
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IV. DESARROLLO..............................................................................................................43
4. DIAGNOSTICO DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO EN INDUSTRIA
SIMAX..............................................................................................................................43
4.1 ORGANIZACIN.................................................................................................43
4.2 Administracin de trabajos de mantenimiento................................................44
4.3 Planeacin de mantenimiento...........................................................................45
4.4 Uso de sistemas informticos............................................................................45
4.5 Documentacin tcnica......................................................................................46
4.6 Costos de mantenimiento..................................................................................46
4.7 Infraestructura y equipos....................................................................................46
4.8 Servicios de terceros...........................................................................................47
4.9 Personal................................................................................................................47
4.10 Diagnostico de condicin de las maquinas...................................................48
4.11 Almacn y manejo de repuestos.....................................................................48
4.12 Indicadores de gestin.....................................................................................49
5. MODELO PARA LA ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO EN
INDUSTRIA SIMAX........................................................................................................50
5.1 Objetivo.................................................................................................................50
5.2 Propsito secundario..........................................................................................50
5.3 Entradas y salidas del modelo de mantenimiento..........................................51
5.4 Flujo bsico de mantenimiento..........................................................................52
5.5 Actividades del programa de mantenimiento preventivo..............................53
5.5.1 Mantenimiento autnomo...............................................................................53
5.5.2 Inspecciones peridicas programadas.........................................................54
5.5.3 Lubricacin........................................................................................................55
5.5.4 Ajustes................................................................................................................55
5.6 SISTEMA DE INFORMACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.............................................................................................................56
5.6.1 Inventario de mquinas y equipo...................................................................56
5.6.2 Fichas tcnicas.................................................................................................57
5.6.3 Carta de lubricacin.........................................................................................60
5.6.4 Control de lubricacin......................................................................................61
5.6.5 Historial de mquinas y equipos....................................................................62
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5.6.6 Costos de mantenimiento por equipo...........................................................62

5.6.7 Programa de mantenimiento preventivo por equipo..................................63
5.6.8 Mantenimiento autnomo...............................................................................63
5.6.9 Inspeccin de mquinas y equipos...............................................................63
5.6.10. Programa anual de mantenimiento preventivo........................................69
5.6.11 Orden de trabajo de mantenimiento............................................................69
5.7 PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO.................................69
5.8 CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. 72
6. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
...........................................................................................................................................74
6.1 Codificacin de mquinas y equipos................................................................74
6.1.1 Cdigo de rea de produccin.......................................................................74
6.1.2. Clase de equipo..............................................................................................75
6.1.3 Numero Consecutivo......................................................................................77
6.3. ANALISIS DE CRITICIDAD..............................................................................78
6.3.1 Produccin.........................................................................................................78
6.3.2 Calidad...............................................................................................................79
6.3.3 Mantenimiento..................................................................................................80
6.3.4 Seguridad..........................................................................................................81
6.4 INFORMACION TECNICA DE EQUIPOS.......................................................83
VII. ANLISIS DE RESULTADOS...................................................................................83
7.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS
CRITICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCION........................................................83
VIII. CONCLUSIONES......................................................................................................85
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................86
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LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1 Relacin entre objetivos de la organizacin, el proceso de produccin
y el mantenimiento.............................................................................................................15
Ilustracin 2.........................................................................................................................26
Ilustracin 3.........................................................................................................................27
Ilustracin 4. Curva de costos Mantenimiento- Parada de produccin.....................33
Ilustracin 5. Frecuencia optima de las inspecciones..................................................34
Ilustracin 6. Relacin entre produccin, calidad y Mantenimiento...........................38
Ilustracin 7. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo................43
Ilustracin 8. Entradas y salida del modelo de mantenimiento..................................52
Ilustracin 9. Flujo bsico de trabajos de mantenimiento............................................53
Ilustracin 10. Sistema de inspecciones peridicas.....................................................55
Ilustracin 11. Flujo grama de mantenimiento general................................................71
Ilustracin 12. Ciclo de mejora continua.........................................................................73
Ilustracin 13. Estructura del cdigo de equipos..........................................................75
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tipos de Mantenimiento.....................................................................................18
Tabla 2. Inventario de maquinas y equipos....................................................................59
Tabla 3. Ficha tcnica........................................................................................................60
Tabla 4. Carta de lubricacin............................................................................................61
Tabla 5. Control de Lubricacin.......................................................................................62
Tabla 6. Historial de maquinas y equipos.......................................................................65
Tabla 7. Costos de mantenimiento por equipo..............................................................66
Tabla 8. Programa de mantenimiento preventivo por equipo.....................................66
Tabla 9. Mantenimiento autnomo..................................................................................67
Tabla 10. Inspecciones de maquinas y equipos............................................................68
Tabla 11. Orden de trabajo de mantenimiento...............................................................69
Tabla 12. Cdigo de rea de produccin........................................................................76
Tabla 13. Cdigo de equipos............................................................................................77
Tabla 14. Inventario de maquinas y equipos.................................................................78
Tabla 15. Valores para la tasa de marcha......................................................................79
Tabla 16. Valores para equipo auxiliar............................................................................79
Tabla 17. Valores de influencia del equipo en el proceso............................................80
Tabla 18. Valores para la influencia en la calidad final del producto.........................80
Tabla 19. Valores segn costo mensual de mantenimiento........................................81
Tabla 20. Valores para el nmero de horas de paro por mes.....................................81
Tabla 21. Valores segn de especializacin del equipo...............................................81
Tabla 22. Valores de influencia del equipo sobre la seguridad industrial..................82
Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos.............................................................83
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INTRODUCCIN
Resently the manufacturing companies and of services they have met submitted to
an anormous pressure to be competitive and offer an opportune delivery of
products of high quality. This new environment has forced the managers and the
engineers to optimizing all the systems that intervene in the process of production,
in order to fulfill the requirements on the part of the clients. In search of the raised,
SIMAX has chosen as qualit politics, to supply his clients projects and services that
satisfy his requirements across the management of his processes normalized as
planned in the system of management of ISO quality 9001.
The implementation of the preventive maintenance in the company SIMAX has as
aim assure the continuity of the productive process and reach the goals planned in
the politics of qualit management Of equal form, the program of preventive
maintenance contributes in increasing the reliability and avaalability of the
equipments, carrying out a maintenance planned, based on the inspections
programmed of the possible points of fault that could cause unemployments in the
production or serious deterioration of the equipments and facilities. To others that
will reduce the costs of maintenance for workforce materials due to the work of
optimization of the operations of maintenance and the decrease of the repairs for
unforeseen failure, also the conditions were improved the safety conditions of the
operatives of the macines and equipments.
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II.DESCRIPCIN Y ALCANCES DEL PROYECTO
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa:
PERFILETTO ALUMINUM
Razn social:
AMPROMEX S.A. de C.V.
Domicilio:
Av. Europa 311, Parque Industrial Logstico II, Laguna de San Vicente, Villa de
Reyes.
Telfono:
01 (444) 811 09 95
Correo electrnico:
gzarate@simax.com.mx
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Antecedentes de la empresa
Es una empresa que nace en San Luis Potos en el ao de 1972, tiempo durante
el cual nos hemos dedicado a la venta de servicio y distribucin de perfiles de
aluminio, herrajes, plsticos, acrlicos, puertas y canceles para bao en la
Repblica Mexicana. Nuestros niveles de calidad nos permiten satisfacer las
demandas, no slo de material sino de rapidez y servicio que requieren nuestros
clientes. Para nosotros, lo ms importante siempre ha sido la atencin que se le
brinda al cliente.
Corazn ideolgico
Misin
Convertido en el fabricante lder de aluminio extruido a travs de la calidad y
excelencia en el servicio. Haremos todo lo posible para ser considerado como una
empresa modelo para nuestra sociedad en la que nuestros empleados se sientan
orgullosos de pertenecer.
Visin
Lograr la satisfaccin total de nuestros clientes a travs de un servicio superior y
una excelente calidad del producto, el diseo innovador y de alta tecnologa,
siempre a la vanguardia de las demandas del mercado con compromiso,
honestidad y profesionalismo a nuestros clientes.
Polticas de calidad
Compromiso para Cumplir con los requisitos de nuestro cliente en Calidad,
Entrega y Servicio. Nos esforzaremos para promover la Mejora Continua
esfuerzos e involucrando todos los niveles de la organizacin para lograr el
pleno la satisfaccin del cliente.
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ORGANIGRAMA DE AL EMPRESA
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DEFINICIN DEL PROYECTO

Nombre del proyecto:
Programa de mantenimiento preventivo para maquinaria de planta
Objetivo:
Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y el equipo necesario parar actividad
productiva, preservar o conservar el valor de la planta y de su equipo, minimizando
su desgaste y el deterioro.
Justificacin
Este proyecto surge a partir de la necesidad de la empresa PERFILETTO de
satisfacer los requerimientos de calidad de sus clientes.
Alcances
El proyecto ser desarrollado en la planta PERFILETTO ubicada en Av. Europa
311, Parque Industrial Logstica II, Laguna de San Vicente, Villa de Reyes.
Especficamente en el rea de extrusin de perfiles de aluminio.
Delimitacin *
Se limita a la implementacin del sistema de mantenimiento
en el rea de
extrusin de aluminio en un tiempo de 3 meses, tiempo establecido de la estada.

Informacin relvate: Los procesos de soporte relacionados con el proceso de
extrusin son:
Recursos Humanos.
Adquisiciones.
Mantenimiento.
Administracin.
Planeacin y control presupuestal.
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III.- MARCO TERICO

3.1. MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las
cuales un equipo o un sistema se mantienen, o restablecen a un estado en el que
pueden realizar las funciones designadas.[3] Es un factor importante en la calidad
de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia
exitosa las inconsistencias en la operacin del equipo de produccin dan por
resultado una variabilidad excesiva en el producto y en consecuencia ocasionan
una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo
de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden
alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento.[3,10]
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada
hacia un objetivo comn. El mantenimiento puede ser considerado como un
sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los
sistemas de produccin. En la figura (1) se muestra un diagrama de relaciones
entre los objetivos de la organizacin, el proceso de produccin y el
mantenimiento. Produccin general
mente se ocupan de convertir entradas o
insumo, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que

satisfacen las necesidades de los clientes.[3]
La principal salida de produccin son los productos terminados; una salida
secundaria es la falta de un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda
de mantenimiento, la cual es toda por el sistema de mantenimiento como una
entrada y le agrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce
un equipo en buenas condiciones que ofrece una capacidad de produccin.[10]
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Ilustracin 1 Relacin entre objetivos de la organizacin, el proceso de

produccin y el mantenimiento
La principal meta general de produccin es elevar al mximo las utilidades a partir

de las oportunidades disponibles en el mercado y la meta secundaria tiene que
ver con los aspectos econmicos y tcnicos del proceso de conversin.
Mantenimiento tambin contribuyen al logro de estas metas la incrementar las
utilidades y la satisfaccin del cliente. Estas se logran reduciendo al mnimo el
tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad, incrementando la productividad
y entregando oportunamente los pedidos a los cliente.[2]
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3.1.1 Objetivos del mantenimiento.

La responsabilidad fundamental del mantenimiento es contribuir al cumplimiento
de los objetivos de la empresa o entidad la cual forma parte. Para ello, los
objetivos del mantenimiento deben establecerse dentro de la estructura de los
objetivos generales de la empresa.[2,3]
Los objetivos del mantenimiento son:
Maximizar la disponibilidad de la maquinaria y el equipo necesario para la
actividad productiva.
Preservar o conservar el valor de la planta y de su equipo, minimizando el
desgaste y el deterioro.
Cumplir estas metas, tan econmicamente como sea posible.
La accin de mantenimiento para cumplir estos objetivos, se genera a travs, del
desempeo de un cierto nmero de actividades o funciones que se pueden dividir
en dos grupos,[3].
FUNCIONES PRIMARIAS
Mantenimiento del equipo incluye: Reparaciones, revisiones, mantenimiento
preventivo y reconstructivo.
Mantenimiento de edificios.
Lubricacin.
Generacin y distribucin de servicios: energa elctrica, vapor, aire, agua
potable, etc.
Cambios de equipos y edificios.
Nuevas instalaciones.
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Desarrollar una efectiva planeacin y programacin de los trabajos de

mantenimiento.
Seleccionar y entrenar al personal calificado
para llevar a cabo las
responsabilidades y deberes del mantenimiento.

FUNCIONES SECUNDARIAS
Asesores de la compra de nuevos equipos y procesos, con el propsito de
asegurar que ellos cumplan los requerimientos de mantenimiento.
Iniciar las requisiciones de herramientas, materiales de mantenimiento,
repuestos y equipo necesario para la actividad de mantenimiento.
Preparar y realizar estudios de reposicin de repuestos para la maquinaria
y equipo de produccin. Revisar los puntos de reposicin, inventarios
mnimos etc.
Manejar los almacenes de repuestos.
Supervisor y/o ejecutar las labores en limpieza y recoleccin de basuras y
desperdicios.
Administracin y/o colaboracin
en la administracin de la seguridad
industrial.
Contabilidad e inventario de activos.
Control de la contaminacin: ruido, polvos, desechos.
3.1.2.Tipos de mantenimiento.
Existen diferentes tipos de mantenimiento, siendo la comparacin de los logros o
beneficios obtenidos de ellos el mejor camino para definir su aplicabilidad. As se
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hace una divisin de los diferentes tipos de mantenimiento, distintos en cuanto a

forma, no as en sus fines: lograr resultados que abatan los costos.[2,4]
Tabla 1. Tipos de Mantenimiento
A continuacin describiremos el mantenimiento preventivo, ya que este es

fundamento terico sobre el cual se desarrolla la prctica empresarial.
3.2.MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo es la ejecucin de un sistema de inspecciones
peridicas programadas racionalmente sobre el activo fijo de la planta y sus
equipos con el fin de detectar condiciones y estados inadecuados de esos
elementos que puedan ocasionar circunstancialmente paros en la produccin o
deterioro grave de mquinas, equipos o instalaciones, y realizar en forma
permanente el cuidado de mantenimiento adecuado de la planta para evitar tales
condiciones, mediante la ejecucin de ajustes o reparaciones, mientras las fallas
potenciales estn en estado inicial de desarrollo.[18,1]
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El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y

confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en
las inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos a fallar.
Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo

obtienen los siguientes beneficios.[18]
Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo

operan en mejores condiciones de seguridad puesto que se conoce mejor
su estado fsico y condiciones de funcionamiento u operacin.
Vida til. Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida
til mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento
correctivo.
Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se

utiliza el mantenimiento preventivo en lugar del correctivo.
Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el

sistema de mantenimiento preventivo, puesto que se determina en forma
ms precisa los materiales de mayor consumo y se puede prever su uso en
el tiempo.
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento

preventivo es ms uniforme que en un sistema de mantenimiento
correctivo, por lo que se puede reducir al minimizar las emergencias.
Aplicabilidad. Mientras ms compleja sean las instalaciones y ms

confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del mantenimiento
preventivo.
En resumen
considerando los costos directos e indirectos a mediano y largo
plazo, se estima que una sana combinacin de mantenimientos correctivo y

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Tesina
preventivo puede reducir los costos en 40 a 50 %. Hay que recordar que los
costos indirectos estn: prdida de prestigio por incumplimiento de programas de
produccin y entregas, primas por accidentes, litigios y desmandadas,
desmotivaciones a la calidad y productividad.[7,8]
3.2.1.Pasos para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.

Cualquier buen ingeniero pueda establecer un programa de mantenimiento
preventivo con el fin de conservar la planta y el equipo a mnimo costo, pero debe
aprender desde el principio, a examinar los efectos de todas las fases del
programa sobre los costos de manufactura.
El programa de mantenimiento preventivo debe de ser hecho sobre medidas:
medio y cortado para satisfacer los requerimientos individuales. La razn es clara:
no hay dos plantas idnticas en tamao, edad, localizacin, equipo y servicios;
difieren en organizacin, polticas de operacin; personal. Los problemas de
mantenimiento
preventivo
son
diferentes
as
como
los
problemas
del
mantenimiento y no responden al mismo tratamiento.[6,7]

Esto no quiere decir que no haya parecido entre dos sistemas de mantenimiento
preventivo. Lo hay pero se encuentra en objetivo y principios bsicos, no en la
ingeniera ni el papeleo. El papeleo o los sistemas que se apliquen son
importantes pero puede costar ms de lo que debera si es de la clase cerrada. En
general, para iniciar el establecimiento de un programa de mantenimiento
preventivo se pueden tener en cuenta los siguientes pasos:
3.2.1.1.Administracin del plan.
El primer paso en el desarrollo de un programa completo de mantenimiento
preventivo consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el plan. Se
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designara a una sola persona como jefe de la fuerza de trabajo, adems de que es
esencial el compromiso de direccin para el cumplimiento exitoso del plan.
Despus de anunciar el plan y formar la organizacin necesaria para el mismo, la
fuerza de trabajo de emprender la tarea de conformar el programa.
3.2.1.2 Inventario de las instalaciones.

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones,
incluyendo todas las piezas, de un sitio. Se elabora con fines de identificacin. Se
deber elaborar una hoja de inventario de todo el equipo que muestre la
identificacin de este, la descripcin de la instalacin, su ubicacin, tipo y prioridad
(importancia).
3.2.1.3 Identificacin del equipo.

Es esencial desarrollar un sistema mediante el cual se identifique de manera nica
a cada equipo de la planta. Se deber establecer un sistema de cdigos que
ayude en este proceso de identificacin. El cdigo deber indicar la ubicacin, tipo
y numero de mquina.
3.2.1.4 Registro de las instalaciones.

El registro de las instalaciones es un archivo (electrnico o en papel) que contiene
los detalles tcnicos acerca de los equipos incluidos en el plan de mantenimiento.
Estos datos son los primeros que deben alimentarse al sistema de informacin de
mantenimiento. El registro del equipo (partida) debe incluir el nmero de
identificacin, ubicacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin, numero
de seria, especificaciones, tamao, capacidad, velocidad, peso, energa de
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Tesina
servicio, detalles de conexiones, detalles de cimiento, dimensiones generales,

tolerancias, numero de plano de frecuencia, numero de referencia para los
manuales de servicio, intercambiabilidad con otras unidades, etc.
3.2.1.5 Programa especfico de mantenimiento.

Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada pieza de
equipo dentro del programa general. El programa es una lista completa de las
tareas de mantenimiento que se van a realizar en el equipo, su ubicacin, numero
de referencia del programa, lista detallada de las tareas que se llevaran a cabo
(inspecciones, mantenimiento preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea,
tipo de tcnicos requeridos para realizar la tarea, tiempo para cada tarea,
herramientas especiales que se necesitan, materiales necesarios y detalles acerca
de cualquier arreglo de mantenimiento por contrato.
3.2.1.6 Especificaciones del trabajo. La especificacin del trabajo es un
documento que describe el procedimiento para casa tarea. Su intencin es
proporcionar los detalles de cada tarea en el programa de mantenimiento. La
especificacin del trabajo deber indicar el nmero de identificacin de la pieza
(equipo), ubicacin de la misma, referenciada del programa de mantenimiento,
numero de referencia de especificacin del trabajo, frecuencia del trabajo, tipo de
tcnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea, componentes que se van
a reemplazar, herramientas y equipos especiales necesarios, planos de referencia,
manuales y procedimientos de seguridad a seguir.
3.2.1.7 Programa de mantenimiento. El programa de mantenimiento es una lista
donde se asignan las tareas de mantenimiento a periodos de tiempo especficos.
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Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse mucha

coordinacin a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los
requerimientos de produccin. Esta es la etapa en donde se programa de
mantenimiento preventivo entra en ejecucin.
3.2.1.8 Control del programa. El programa de mantenimiento preventivo debe

ejecutarse segn lo planeado. Es esencial una vigilancia estrecha para observar
cualquier desviacin con respecto al programa.
3.2.2
Responsable por el mantenimiento preventivo. En las circunstancias
actuales la continua introduccin de equipos mecnicos de servicio, de maquinaria

perfeccionada y de nuevos mtodos de fabricacin se agrega continuamente a las
tareas del mantenimiento. La eleccin de la maquinaria de produccin es
principalmente de la incumbencia del departamento de produccin paro a menudo
se consulta al ingeniero de mantenimiento sobre la instalacin, las necesidades de
fuerza motriz, servicio y sobre las especificaciones que afectan el mantenimiento.
Para que los costos de mantenimiento sean mnimos es preciso que se aplique un
criterio de ingeniera competente tanto en la eleccin de la maquinaria como en la
disposicin de la misma y en el desarrollo de herramientas eficientes y buenas
prcticas de mantenimiento.
Como un campo tan amplio de atender, es necesario que el mantenimiento
preventivo este bajo la responsabilidad de un ingeniero, que a la vez tenga buenos
conocimientos tcnicos y sea un buen ejecutivo.
El ingeniero de mantenimiento preventivo debe tener en cuenta que establecer un
programa de mantenimiento toma tiempo y que no debe esperar resultados
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inmediatos, sin embargo, al cabo de pocos maeses vera gradualmente el

progreso.
En las etapas preliminares el ingeniero se mantendr completamente ocupado y

lleno de responsabilidades a menos que pueda delegar convenientemente la gran
masa de detalles que encontrara al principio.
El ingeniero debe tener en cuenta el xito del programa de mantenim9iento: el

tamao de la planta, la capacidad de los inspectores, mecnicos y ayudantes,
adecuada ayuda de oficina y las condiciones presentes de la fbrica y su equipo.
[7,16]
3.2.3 Mtodos para prevencin de fallas. La pregunta ms crtica en el
mantenimiento preventivo es: Que tarea o serie de tareas deben realizarse para
impedir una falla? Obviamente, si entendemos el mecanismo de la falla real del
equipo, podemos decidir que tareas son lgicas para impedir la falla y cules no
son pertinentes.
Si el mecanismo dominante de falla se basa en el tiempo o se debe al desgaste,
es decir, si la probabilidad de la falla aumenta gradualmente con el tiempo, la edad
o el uso, entonces las tareas de mantenimiento tienen que basarse en al tiempo.
Si por otra parte, la probabilidad de una falla es constante independientemente del
tiempo, la edad o el uso, y existe una degradacin gradual desde el principio de la
falla, entonces las tareas de mantenimiento pueden basarse en las condiciones.
Las tareas basadas en el tiempo se justifican si un restablecimiento o un
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Tesina
reemplazo peridicos de componentes restablecen el equipo al estado en que

pueda realizar las funciones para las que fue creado. Esta tarea podra variar en
complejidad desde una reparacin general completa de toda la unidad hasta el
simple reemplazo de un filtro.[3,9]
Las tareas basadas en las condiciones, justificadas cuando se desconoce el

enfoque de prevencin de fallas, se centran en la medicin de un parmetro que
indique un deterioro o una degradacin en el rendimiento funcional del equipo. Las
mediciones y las inspecciones mismas pueden programarse regularmente, pero
no las tareas de restauracin, estas mediciones pueden relacionarse directamente
con la operacin de la maquinaria, como la vibracin, la temperatura durante el
funcionamiento, el amperaje requerido, los contaminantes en el aceite de
lubricacin o el nivel del ruido, o pueden ser una medida sustituta de la operacin
de la mquina, como la calidad del producto, sus dimensiones patrones de
desgaste o composicin.
Si se consideran los rodamientos, por ejemplo, solo un pequeo porcentaje de
estos fallan realmente durante el servicio y, de hecho, por lo general duran ms
tiempo que el mismo equipo donde se instalan. La mayora de las fallas de los
rodamientos ocurren debido a una lubricacin deficiente o inadecuada, a
contaminantes slidos o lquidos que entran en el rodamiento, o a un inadecuado
manejo o montaje. Cuando los rodamientos se manejan, se montan, se alinean, se
llenaban y se lubrican correctamente y se mantienen fuera de temperaturas
extremas, su modo predominante de falla es la fatiga (envejecimiento). Por lo
tanto, el mantenimiento preventivo sin intrusin con basa en las condiciones es la
lgica el monitoreo de los rodamientos.
El mantenimiento basado en el tiempo (por ejemplo, reparaciones generales) es
tcnicamente factible si la pieza tiene una vida promedio identificable. La mayora
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Tesina
de las piezas sobreviven dicha edad y a la accin restablece la condicin de la

pieza a su funcin deseada. El mantenimiento basado en las condiciones es
tcnicamente factible si es posible detectar condiciones o funcionamiento
degradado, si existe un intervalo de inspeccin practico, y si el intervalo de tiempo
es suficientemente grande para permitir acciones correctivas o reparaciones.[9]
Las figuras (2) y (3) muestran cuando se debe implementar el mantenimiento

basado en el tiempo o el mantenimiento basado en las condiciones.[3,9]
Ilustracin 2
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Tesina
Ilustracin 3
Debido a que los equipos complejos y sus componentes tendrn varias causas
posibles de falla, es necesario desarrollar una seria de acciones de mantenimiento
preventivo algunas basadas en condiciones y otras basadas en el tiempo para el
mismo equipo, y consolidar estas en un programa de mantenimiento preventivo. El
programa tendr tareas agrupadas por periodicidad (es decir, diaria, semanal o
anualmente, por horas de operacin, por ciclos etc.) y agrupadas por oficio (es
decir, mecnico, electricista, operador, tcnico, etc.).[4,9]
3.2.4 Que equipos se deben inspeccionar. Esto depende principalmente de las
condiciones especiales de cada planta. Como regla general un buen programa de
mantenimiento preventivo debe incluir la mayor parte de las instalaciones fsicas
de la planta.[10,18]
Para llegar a una decisin sobre la particular, se debe hacer un anlisis global y
tomar como guas las respuestas que se dan a las siguientes preguntas:
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Tesina
Es un equipo vital? Si su falla causa una prdida de produccin mayor a

una avera costosa o daos al personal, se justifica incluirlo en el programa
de mantenimiento preventivo.
Hay equipos de emergencia o reemplazo en caso de falla? Es posible

poner en operacin otro equipo para satisfacer la demanda de produccin.
En tal caso la necesidad de incluir tales equipos en el programan de
mantenimiento preventivo depende de otros factores, tales como costo de
la reparacin o le valor del equipo.
El costo del mantenimiento preventivo es mayor que el costo de la parada

de los equipos y los costos de reparaciones y reemplazo? Si el valor de
parar una maquinaria para reparar o corregir una falla repetitiva no es
menor que el costo total de la reparacin, es difcil certificar la utilizacin del
mantenimiento preventivo.
La vida normal del equipo de mantenimiento
preventivo excede las
necesidades de produccin. Si el equipo ha de ser obsoleto antes de que

se arruine por completo, el mantenimiento preventivo puede ser un gasto
innecesario.
En el caso de que el equipo que no sea de operacin la decisin de incluirlo en el
programa de mantenimiento preventivo puede
guiarse por la siguiente
consideracin:
Si la falla del mantenimiento o ajuste de un equipo va a producir, en el caso una
falla, daos personales o a otros equipos o problemas en la produccin, debe de
considerarse seriamente la posibilidad de incluirlo en el programa de
mantenimiento preventivo.
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Tesina
Para poder determinar que equipos se deben de incluir, es indispensable saber

con qu maquinaria contamos, as que el primer paso a tomar es el de efectuar un
inventario de toda la maquinaria.
3.2.5 Que partes deben inspeccionarse. Una vez decidido qu equipo va a
incluirse en el programa de mantenimiento preventivo, el paso siguiente es
determinar que partes de cada equipo necesitan atencin.
En este estudio es donde se logra compaginar la teora y la prctica del
mantenimiento preventivo.[10,18]
Las partes de cada equipo que se deben de inspeccionarse se determinan
mediante la integracin de la siguiente informacin:
Recomendaciones de los fabricantes.
Manuales de servicio emitidos para cada equipo.
Experiencia del personal de mantenimiento en general.
Listas de recomendaciones suministrados por los mecnicos que ajustan

regularmente los equipos; ellos pueden localizar una parte susceptible de
desgaste o de perder ajuste bajo las condiciones locales, que no haban
sido consideradas por el fabricante.
Los registros histricos.
3.2.6 Tipos de inspeccin. El paso siguiente consiste en la determinacin de los

requisitos de lubricacin, mantenimiento mecnico y mantenimiento elctrico.[10]
3.2.6.1 Requerimientos de lubricacin. Una vez que se ha determinado el
empadronamiento de toda la maquinaria y se ha decidido que equipos parte del
programa de mantenimiento preventivo, se debe continuar con la revisin de
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Tesina
lubricacin del equipo para determinar los lubricantes adecuados y la frecuencia

de lubricacin.[10,18]
Los elementos principales pare la determinacin de los requerimientos de
lubricacin son los siguientes:
Reconocimiento previo de los puntos de lubricacin para seleccionar los

mejores lubricantes y su frecuencia de aplicacin.
Reducir el nmero de lubricantes a unos pocos de buena calidad.
Inspeccionar los dispositivos y sistemas de lubricacin parad asegurarse

que estn en buenas condiciones y son adecuados.
Desarrollar un sistema para programar la lubricacin que se adapte a las

caractersticas de la planta, de forma que los lubricantes se apliquen
debidamente con prontitud.
Evitar la contaminacin de los lubricantes durante su almacenamiento y

manipulacin.
Para establecer el plan de lubricacin que sirva parta la programacin se debe

utilizar las cartas de lubricacin que permitan recoger la siguiente informacin:
Descripcin del equipo.
Partes a lubricar.
Sistemas de lubricacin.
Lubricante usado.
Frecuencia de lubricacin o anlisis.
Cantidad.
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3.2.6.2 Mantenimiento mecnico. El mantenimiento mecnico cubre un campo

muy extenso, ya que la mayora de los sistemas tienen componentes y
mecanismos que requieren de revisin y mantenimiento en condiciones de
operacin.[11,18]
Las tareas de mantenimiento mecnico son variadas, pues incluyen actividades
como:
Inspeccin y evaluacin.
Ajuste y calibracin.
Ensamble y desensamble.
Lavado y limpieza.
Sujecin.
Soldadura y metalizacin.
Maquinado.
Tratamientos fsicos y trmicos
Acabado de superficies.
3.2.6.3 Mantenimiento elctrico. En esta forma general, el equipo elctrico y sus

redes son de un relativo fcil mantenimiento, ya que por un lado se tiene pocas
partes de movimiento (excepto motores), y por otro el equipo elctrico utiliza
diseos probados que deben cumplir con normas y reglamentos.[10,11]
El mantenimiento es esta ares se da a instalaciones de conduccin, equipo de
proteccin,
control,
medicin,
sealamiento,
comunicacin,
motores
transformadores.
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Tesina
3.2.7 Frecuencia de las inspecciones. La decisin de cuan a menudo se debe

inspeccionar probablemente tiene la mayor incidencia en los costos y ahorros de
un programa de mantenimiento preventivo. El exceso de inspeccin es un gasto
innecesario y la falta de inspeccin resulta en ms paradas de emergencia y
reemplazo prematuros de repuestos y piezas. Un buen balance es necesario para
obtener ptimos ahorros.[11]
El primer paso para establecer y medir el mejor ciclo de frecuencia es un anlisis
de ingeniera de su equipo desde los siguientes puntos de vista:
Edad, condiciones y valores. Los equipos ms viejos y en pobres

condiciones necesitan servicios ms frecuentes. Si los equipos estn listos
para ser dados de baja o sern obsoletas en breve tiempo, ser ms barato
inspeccionar una basa de la armadura en general y no en la totalidad de las
partes.
Severidad del servicio. Aplicaciones ms severas de equipo idntico

requieren ciclos ms cortos.
Requerimiento de seguridad. Equipos con un alto potencial de riesgo de

accidentes requieren frecuencias altas de inspeccin.
Horas de operacin. Muchas casas constructoras sugieren ciclos de

frecuencia basados en da de ocho horas de trabajo; otras se basan en el
uso (tal como el millaje). A veces se usan las dos bases, poniendo en
prctica la que se cumpla primero.
Susceptibilidad de varias. Si el equipo est sujeto a vibraciones,

sobrecargas o abusos, este debe someterse a revisiones frecuentes del
estado o condicin de funcionamiento.
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Susceptibilidad de desgaste. Cul es la exposicin a la mugre, friccin,

fatigas, esfuerzos o corrosin? Cul es el tiempo de vida esperado?.
Susceptibilidad a perder ajuste. Si las tolerancias dadas por la casa

constructora son muy precisas, es necesario acortar los ciclos de
inspeccin. Tambin se evala que tanto afectara el manual ajuste o des
alineamiento la calidad del producto.
El establecimiento de las frecuencias apropiadas de inspecciones es cuestin de

experiencia. Como puede uno saber si est dando exceso de mantenimiento o si
por el contrario este es insuficiente o si est en el punto correcto?. Esto conduce a
un anlisis de los resultados del programa. Este anlisis se puede hacer en primer
lugar mediante el control de los costos: por un lado se dispone del nmero y el
costo de la inspecciones y por el otro el nmero y costo total de las reparacio0nes
y paradas de produccin; si no hay reparaciones es probable que se est sobre
inspeccionando, si hay demasiadas reparaciones entonces no se tendr el nmero
y frecuencia adecuada de inspecciones.[11,15]
La tendencia de las primeras etapas del programa de mantenimiento preventivo es
la de sobre inspeccionar, lo cual trae como resultado un costo de inspecciones
ms elevado de lo necesario. Sin embargo, si la frecuencia de inspecciones no es
lo suficientemente alta se presenta un gran nmero de trabajos de emergencia y
los costos de paradas de produccin sern mayores de lo que deberan ser.
Esto se puede apreciar mejor si analizamos la representacin grfica de la

relacin entre la cantidad de mantenimiento y el costo total de las paradas.
[3,l10,15]
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Ilustracin 4. Curva de costos
Mantenimiento- Parada de produccin
Tesina
Ilustracin 5. Frecuencia optima de las inspecciones.
De la figura (4) y (5) podemos apreciar que el nivel econmico optimo puede ser el
tener una cierta cantidad de tiempo de parada de produccin el cual estar dado al
analizar el costo de mantenimiento contra el costo de paradas de la consideracin
de estos costos y suma se puede tambin establecer el nivel de mantenimiento
que dar el mximo retorno econmico.[3,15]
De las grficas podemos adems decir:
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Tesina
La ausencia total de horas de parada o una cantidad muy baja de ellas

produce unos costos de mantenimiento muy altos, lo cual indica que la
planta est sobre mantenida y que si mantenimiento es antieconmico.
Un costo de mantenimiento muy bajo est indicando que hay exceso de

horas de parada y por consiguiente un alto costo de paradas de produccin.
Por ltimo se deduce que demasiado mantenimiento puede ser costoso

como muy poco mantenimiento.
En resumen se puede decir que es deseable empezar con frecuencias de

inspecciones altas e ir observando lo que ocurre con los tiempos de paradas
producidas por fallas de los equipos. Si este, tiempo se observa que est en un
nivel apropiado, se disminuye la frecuencia de inspeccionar hasta el punto optim.
Otro mtodo para evaluar el xito del de un programa de mantenimiento
preventivo (nmero de inspecciones y su frecuencia) es de comparar el
mantenimiento programado (rutinas y reparaciones) con el mantenimiento no
programado esto nos indica que hace falta mantenimiento preventivo. Esto puede
significar muy pocas unidades inspeccionadas o frecuencia de inspeccin muy
baja. Ningn trabajo no programado puede ser el otro extremo. Cul puede ser
una buena relacin?. Algunas plantas establecen del 80% al 90% del total de
horas - hombre del departamento, en trabajos programados, incluyendo las
reparaciones de mantenimiento preventivo.[13,15]
3.2.8 Elementos del programa de mantenimiento preventivo. El sistema de
papelera es bsico para un adecuado funcionamiento del programa de
mantenimiento preventivo.[14,15]
Se debe tratar de utilizar un sistema que sea:
Fcil de instalar.
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Tesina
Fcil de entender.
Fcil de administrar.
Reportar economa para la fbrica.
Sobre esta base se recomienda un sistema que utiliza los siguientes elementos:
Ficha tcnica: Registro permanente de los datos fsicos o especificaciones

de la maquinaria o el equipo y su instalacin. Estas deben de ser
cuidadosamente archivadas pues forman la base del sistema.
Registros histricos: Es de primordial importancia que todas las

reparaciones y ajustes ms significativos sean registrados con el propsitos
de disponer de una informacin para propsitos de anlisis de
mantenimiento efectuado, pues solamente conociendo lo que ha pasado se
puede tomar medidas correctivas para mejorar las operaciones y reducir los
costos de mantenimiento en el futuro.
Ficha de mantenimiento correctivo: Resume las actividades de

lubricacin, mantenimiento mecnico y elctrico, con sus respectivas
frecuencias.
Hojas de inspeccin: Simultneamente con la determinacin de los

equipos y las partes que deben inspeccionarse, hay necesidad de
desarrollar una lista den la cual se anotan todos los puntos que se van a
chequear en el equipo, para evitar que alguna tarea sea omitida por
desconocimiento u olvido en la ejecucin de las actividades de
mantenimiento.
Ordenes de trabajo: Es el formato que se utiliza para lograr la ejecucin

del programa de mantenimiento. En ella se van anotando los trabajos que
hay que efectuar en cada mquina y el tiempo estimado para ejecutarlo.
Una
vez
cumplida
la
orden
son
devueltas
al
departamento
de
mantenimiento con el dato de quien hizo el trabajo, cunto tiempo gasto y

que materiales fueron utilizados.
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Tarjetas de costos: Esta tarjeta se abre a cada mquina de la fbrica y en

ella se van anotando los costos de la mano de obra, materiales y costos
indirectos.
Manual de instrucciones: En este manual se consignan todas las

instrucciones sobre cada operacin de mantenimiento.
Manual de mantenimiento preventivo: Es indispensable elaborar un

manual en el que se consignan todas las normas y procedimientos que el
departamento de mantenimiento exige.
3.3 Vinculo del mantenimiento con la calidad.

El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo
con buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un
mantenimiento eficiente.[4,5]
El mantenimiento puede contribuir de manera significativa a mejorar y mantener
productos de calidad; por ejemplo, la capacidad de una mquina herramienta en
su mejor condicin producir ms del 99% de piezas dentro de las tolerancias
aceptadas despus de que la maquinaria ha estado en servicio durante algn
tiempo y se ha presentado desgaste en algunos de los componentes de la
mquina, habra mayor traqueteo y vibracin.
La distribucin de las caractersticas de la calidad tendr mayor variacin y se

producirn ms piezas fuera de las especificaciones. Adems, mas piezas tendrn
algunas caractersticas de calidad particulares alejadas del valor meta de dichas
caractersticas.
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En trminos generales, un proceso fuera de control genera productos defectuosos

y en consecuencia, aumenta los costos de produccin, lo cual reflejan una
rentabilidad, que pone en peligro la supervivencia de la organizacin.
El mantenimiento preventivo basado en las condiciones emplea una estrategia de
mantenimiento de ciclo cerrado en la que se obtiene informacin del equipo y se
utiliza para tomar decisiones para el mantenimiento planeado. La decisin de
mantenimiento generalmente se basa en el empleo de un umbral, el cual, una vez
alcanzado, significa que debe realizarse mantenimiento. Tal estrategia asegura
una alta calidad del producto, especialmente si el umbral se elige de tal manera
que el equipo no se deteriore hasta un grado en el que se generen productos
defectuosos o casi defectuosos.
El mantenimiento es un sistema que opera en paralelo con la funcin de
produccin. La principal salida de la produccin es el producto deseado con un
cierto nivel de calidad, que es definida por el cliente. Conforme continua el proceso
de produccin, se genera una salida secundaria, a saber, la demanda de
mantenimiento, que es una entrada al proceso de mantenimiento.
La salida de mantenimiento es un equipo en condiciones de dar servicio, Un
equipo con un buen mantenimiento aumenta la capacidad de produccin y
representa una entrada secundaria a produccin. Por lo tanto, el mantenimiento
afecta la produccin al aumentar la capacidad de produccin y controlar la calidad
y la cantidad de la salida. La figura (6) ilustra las relaciones entre produccin y
calidad.[4,14]
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Ilustracin 6. Relacin entre produccin,
calidad y Mantenimiento
Tesina
Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos requeridos y rechazados de

productos, puede ayudar a identificar cuales maquinas requieren una investigacin
para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que se investigan
las maquinas, se tomara una medida de accin correctiva para remediar el
problema. La medida puede dar por resultado una modificacin de la poltica
actual de mantenimiento y de la capacitacin de la fuerza de trabajo de un oficio
en particular.[4]
3.4 El mantenimiento con relacin a las normas ISO serie 9000.

La I.S.O. (International Standardization for Organization) es una federacin
mundial de organismos de normalizacin, conformada por ms de cien pases, con
sede en Suiza que, en 1987 homogeneiz y reuni los requisitos dispersos en
diversas normas sobre calidad en una nica serie. Normalmente, los rganos
normativos nacionales son los representantes oficiales del pas de la I.S.O.
[4,14,15]
El certificado ISO 9000 es una garanta adicional, que una organizacin da a sus
clientes, demostrando, por medio de un organismo certificador acreditado, que la
empresa tiene un sistema de gestin, con mecanismos t procedimientos para
solucionar eventuales problemas referentes a la calidad.
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Tesina
Las normas ISO buscan los elementos bsicos, por medio de los cuales los
sistemas de aseguramiento de calidad pueden ser implementados. Son normas de
referencia, no teniendo carcter obligatorio o legal, a no ser cuando lo exige una
determinada relacin compra y venta.
Hasta 1994 las normas de la ISO serie 9000, consideraban que el mantenimiento
no se constitua como la actividad objeto de las empresas, dado que estas no
sean exclusivamente dirigidas para este segmento del mercado.
A partir de la revisin hecha en 1994, el mantenimiento paso a ser reconocido por
la ISO, como un requisito de control de proceso; La norma incluye un requisito de
"proporcionar el equipo el mantenimiento adecuado para garantizar la capacidad
continua del proceso".
El termino adecuado abierto a la interpretacin. El proveedor tiene todo el derecho
de determinar qu es lo adecuado, pero un auditor que conozca el proceso tiene el
mismo derecho a cuestionar el programa que se haya definido. La llave del xito
de este requisito radica en que los auditores reconozcan que tienen que probar
que algo no es adecuado mediante la evidencia de que productos que entregan
sufren efectos adversos, antes de redactar el informe de no cumplimiento,
mientras que la compaa debe asegurarse de que se cumpla cabalmente con el
requisito de " la capacidad continua del proceso"[4,15].
Por lo tanto para cumplir estas disposiciones, las empresas que desean obtener o
mantener la certificacin, debern elaborar los manuales de procedimientos del
sistema de mantenimiento, siguiendo las orientaciones hasta entonces enfocadas
apenas para operacin. De esta manera, los procedimientos debern indicar:
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Tesina
El objetivo- De la funcin
mantenimiento dentro de la empresa como
actividad responsable por el aumento de la disponibilidad y confiabilidad

operacional de los equipos, obras e instalaciones(especialmente aquellas
fundamentales a la actividad fin de la empresa), minimizando costos y
garantizando el trabajo con seguridad y calidad.
Referencias - documentos internos o externos a la empresa, utilizando en

la elaboracin de los procedimientos del sistema de gestin del
mantenimiento.
reas involucradas- los sectores de la empresa en los cuales los

procedimientos de mantenimiento son aplicados.
Estndares adoptados- terminologa.
Estructura organizacional del rgano de mantenimiento-organigrama

de cada rea con la indicacin de los ocupantes de los cargos,
responsables de cada uno, procedimientos del sistema de la calidad,
planificacin de actividades, aprobacin y alteracin de documentos.
Control- criterios de control de actividades programadas y no programadas,

las solicitudes, ordenes de trabajo y encerramiento de los servicios, criterios
de control de equipos de incepcin, medicin y ensayos.
Historial- registros histricos de acciones correctivas y preventivas, mano

de obra y material aplicados, costos implicados.
Tratamiento de datos- informes de gestin (ndices, grficos y consultas).

Las acciones para la correccin de distorsiones.
Estos criterios y procedimientos , debern ser detallados involucrando los tipos de

documentos, codificaciones, identificacin, clasificacin, flujo de informacin es y
mtodos adoptados, pudiendo ser utilizados tanto para sistemas manuales como
para sistemas automatizados.[4,17, 19]
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Tesina
3.5 Costos del mantenimiento.

Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento, uno de los
factores ms importantes es el costo. Por eso el ingeniero tiene que analizar y
profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y
control, evitando as el crecimiento de estos.
El costo total de una parada de equipo, es la suma del costo del mantenimiento,
que incluye los costos de mano de obra, repuestos, materiales, combustibles,
lubricantes y el costo de indisponibilidad que incluye el costo de prdida de
produccin (horas no trabajadas), debido a: mala calidad del trabajo, falta de
equipos, costo por emergencias, costos extras para reorganizarla produccin,
costos por emergencia;, penalidades comerciales e imagen de la empresa.
Experiencias de evaluacin
del costo de indisponibilidad muestra que este
presenta ms de la mitas del costo total de la parada.

En el aspecto de costos, el mantenimiento correctivo a lo largo del tiempo, se
presenta con la configuracin de una curva ascendente, debido a la reduccin de
la vida til, de los equipos y la consecuente depreciacin del activo perdida de
produccin o calidad de los servicios, aumentando del stock de materia prima
improductiva, pago de horas extras del personal de ejecucin del mantenimiento,
ociosidad de mano de obra operativa, prdida de mercado y aumento de riesgos
de accidentes.[15,17]
La implantacin de un programa de mantenimiento preventivo, buscando la

prevencin o prediccin de la falla, presenta una configuracin de costos invertida,
con tasa negativa anual del orden de 20% y tendencia a valores estables.[15]
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Tesina
La inversin inicial en el mantenimiento preventivo es mayor el mantenimiento

correctivo y no elimina tatamente las fallas aleatorias, cuyo alto valor inicial es
justificado por la inexperiencia del personal de mantenimiento que, al actuar en el
equipo, altera su equilibrio operativo. Con el pasar del tiempo y al ganar
experiencia, el mantenimiento preventivo tiene avalores reducidos experiencia, el
mantenimiento preventivo tiende a valoras reducidos y estables. La suma general
de los gastos del mantenimiento identificado como preventivo a partir de un
determinado tiempo, pasa a ser inferior al de mantenimiento correctivo.[17] Ver
figura (7).
Ilustracin 7. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo .
Consecuentemente los beneficios del mantenimiento preventivo solamente

ocurran a partir del momento en que las areas entre las curvas de
mantenimiento correctivo y preventivo antes y despus de ese punto sean iguales.
Si al vida til de los equipos de la instalacin es menor que el tiempo de obtencin
del beneficio, el mantenimiento preventivo pasa a ser econmicamente
inadecuado.[15,17]
IV. DESARROLLO
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Tesina
4. DIAGNOSTICO DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO EN

INDUSTRIA SIMAX
Toda fijacin de objetivos debe empezar por un examen del estado actual, esto se
puede aplicar con metodologas propias o externas y generalmente atacan los
siguientes puntos:
4.1 ORGANIZACIN
Se puede definir como la relacin de autoridad estructurada y que usualmente es
representada por un sistema formal en el cual se determinan las funciones y
responsabilidades del mantenimiento. En la industria SIMAX se determin lo
siguiente:
No hay manual de funciones y responsabilidades de los cargos

involucrados con mantenimiento , entre ellos: jefe de planta, administracin
y control de la produccin, electromecnico operarios de mquinas y
funcionario de servicios generales. A raz de la implementacin del
programa
de
aseguramiento
de
la
calidad
existen
los
formatos
correspondientes para la toma de la informacin que conlleve a desarrollar

los manuales de responsabilidades para determinar: identificacin del
cargo, misin del cargo, poltica del cargo, objetivos del cargo,
responsabilidades especficas, funciones complementarias, procesos de
comunicacin tanto internos como externos, toma de decisiones, nivel
bsico de formacin, experiencia laboral, capacidad, perfil personal y otras
condiciones.
No se encuentra una poltica definida para la funcin mantenimiento, con la

subsiguiente consecuencia de no trabajar por objetivos, con planes
programas, actividades y metas para alcanzarlos.
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Tesina
4.2 Administracin de trabajos de mantenimiento.

Se refiere al anlisis del manejo de la orden de trabajo y la administracin de las
labores permanentes. La situacin actual de la administracin del mantenimiento
es la siguiente:
Las actividades del mantenimiento se basan en el correctivo.
El mantenimiento correctivo no se maneja con rdenes de trabajo que al

cierre de las mismas se pueda determinar: trabajo solicitado, trabajo
ejecutado, costos y anlisis de la falla con sus sugerencias para que no
vuelvan a ocurrir.
Las actividades de mantenimiento como: lubricacin y ajustes menores,

realizados por el operario o el electromecnico, no obedecen a un
programa sistemtico basado en horas de funcionamiento.
Los operadores de las maquinas informan verbal e informantemente da las

anomalas presentadas al jefe de la planta para su arreglo. Se observa que
no queda evidencia escrita sobre tal peticin con la consecuencia de no
poder encontrar un responsable directo o doliente y la respectiva
programacin de las correcciones de tales animalias o fallas.
Para el proceso de la funcin de mantenimiento no hay procedimientos que

conlleven a determinar: Objetivos, alcance, definiciones, responsabilidades,
formatos y flujo grama.
Se observ que cuando una maquina deja de prestar su funcin existe una
muy buena disposicin y colaboracin, de los trabajadores, desde el
gerente hasta el operario, para su pronto arreglo.
4.3 Planeacin de mantenimiento.
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Tesina
Se identifica la existencia de planes de mantenimiento, polticas de reposicin de

equipos, mantenimiento mejorativo, procedimientos estandarizados. En resumen
el cumplimiento de funciones de anlisis y estudio de las situaciones.
En la actualidad no se cuenta con planificacin alguna de los trabajos de
mantenimiento, con llevando a ello ejecutar actividades de solo mantenimiento
correctivo.
4.4 Uso de sistemas informticos.

La utilizacin de la informacin como herramienta de control, es una clara muestra
de organizacin y orden en el mantenimiento, por la normalizacin de procesos
escogidos.
En el momento no se lleva un sistema de informacin que describa los trabajos de
mantenimiento ejecutados en las mquinas y equipos de la planta de produccin.
Se cuenta con un sistema de informacin sistematizada de costos de
mantenimiento por maquinas en que se reportan los costos de la mano de obra,
materiales, repuestos y costos indirectos asociados al respectivo mantenimiento.
Desdichadamente, esta no se procesa para determinar tendencias de los costos
de mantenimiento en que han ocurrido las mquinas y equipos.
Un buen comienzo es que exista un buen sistema de informacin manual,
aprobado, aceptado, validado en marcha por toda la organizacin. Por lo tanto
acto siguiente es crear una base de datos con la estructura desarrollada
manualmente y as poder aligerar el proceso en la toma de decisiones.
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Tesina
4.5 Documentacin tcnica.

Una buena administracin y control de los catalogaos y planos es reflejo de una
adecuada
integracin
entre
los
recursos
tcnicos
administrativos
de
mantenimiento y el respeto a uno de los mayores recursos de la empresa.

Solo el 50% de las mquinas y equipos poseen catlogos constituyndose en una
dificultad al tener que planear actividades de mantenimiento de acuerdo a las
recomendaciones de las respectivos fabricantes
4.6 Costos de mantenimiento.

Conocer la manera como se administra la informacin de costos de mantenimiento
y los anlisis de tendencias es indicativo de que actitud general el causar costos y
su impacto en la operacin.
Los costos de mantenimiento en que incurren las maquinas, se consolida en
contabilidad y se dispone en forma sistematizada. los costos de mantenimiento se
deducen de los costos indirectos de fabricacin global mensual. y estos a su vez
de las ordenes de produccin mensual, previo prorrateo por el nmero de horas
trabajadas. No obstante, esa informacin no fluye a la funcin mantenimiento para
determinar tenencias con el grupo de mejoramiento continuo y sirva en la toma de
decisiones y en la elaboracin de presupuestos de mantenimiento o globales.
4.7 Infraestructura y equipos.

Determinar calidad y cantidad de los recursos fsicos con que cuenta el rea
mantenimiento, permite medir su capacidad de afrontar las intervenciones como
los ambientes para desarrollar su labor administrativa.
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Tesina
Teniendo en cuenta que se realiza mantenimiento se cuenta con una buena

infraestructura para ello como: maquinas, herramientas, equipos de soldadura,
extractores etc. Sin embargo no se tiene un rea especfica o banco para realizar
tales trabajos y el personal de mantenimiento no cuenta con las herramientas
propias para desempear su labor diaria, teniendo que recurrir a las herramientas
del personal de produccin o del almacn.
4.8 Servicios de terceros

La administracin, seleccin y control de los servicios de empresas calificadas
para mantenimiento, es un objetivo fundamental para reducir costos y contar con
personal tcnico de experiencia para realizar tareas de mantenimiento.
El mantenimiento realizado en la planta es con personal propio a excepcin de los
vehculos, computadores y subestacin elctrica. No hay procedimientos definidos
de contratacin de terceros, que incluya parmetros de seleccin, contratacin,
garantas etc.
4.9 Personal.
Es fundamental conocer la capacidad y la calidad del empleado y los planes de
formacin.
Actualmente la empresa cuenta con dos ingenieros, uno es el gerente de planta el
cual cuenta con una alta experiencia en el negocio de la extrusin de aluminio y el
otro cuenta con amplia experiencia en mantenimiento. Este personal calificado
desempea labores de montaje y desmontaje de equipos, as como de la
reparacin de los mismos. Adems de acuerdo a los requerimientos de los
trabajos de mantenimiento, el departamento de produccin dispone de ayudantes
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Tesina
para la realizacin de oficios varios como son limpieza, pintura y cambio de aceite
de los diferentes equipos.
4.10 Diagnostico de condicin de las maquinas.

El empleo de las tcnicas de diagnstico y el seguimiento de variables indicativas
de la condicin de equipos es una clara muestra de una evolucin en el
mantenimiento.
Para determinar la condicin o estado de funcionamiento de las maquinas existen
varias tcnicas, por ejemplo: monitoreo de la condicin, anlisis de aceites
usados, uso de los sentidos humanos (or, sentir, ver) etc.
De las diferentes tcnicas existentes, en la empresa solo emplean los sentidos de
los operarios de las respectivas mquinas y equipos, teniendo en cuenta que
informalmente y verbalmente se reportan anomalas por parte de los operadores
de las maquinas a sus superiores para la solucin de fallas potenciales, al no
darse pronta solucin a sus necesidades se cae en la desmotivacin de los
responsables de la operacin para rendir el informe correspondiente. Por tanto, no
se cuenta con un documento que resuma el estado actual de los equipos de la
planta de produccin, que facilite la posterior planeacin y programacin de los
trabajos de mantenimiento.
4.11 Almacn y manejo de repuestos

Si no hay integracin con inventarios compras, el mantenimiento tiende al fracaso
por la calidad y falta de oportunidad de su servicio.
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Tesina
En Industria SIMAX, no se cuenta con existencia de repuestos de diferentes

mquinas y equipos del rea de produccin. En el momento de requerir un
repuesto par a un equipo el departamento, el departamento de compras realiza la
respectiva gestin para su adquisicin.
Los consumos de lubricantes de las maquinas no obedecen a una planeacin de
cambios en un determinado tiempo. Al respecto los operadores sugieren el cambio
de aceites para los diferentes compartimentos sin que obedezca a horas de
funcionamiento, por lo tanto, el almacn carece de estndares para realizar las
solicitudes.
4.12 Indicadores de gestin.

Las empresas lderes en el mercado, poseen procesos clase mundo determinado
la evolucin hacia procesos ptimos a travs de indicadores del progreso.
En el momento la empresa no lleva indicadores de mantenimiento que puedan
determinar la gestin y ayudar a realizar el seguimiento de todas las actividades
de mantenimiento.
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5. MODELO PARA LA ADMINISTRACION DEL

MANTENIMIENTO EN INDUSTRIA SIMAX
El modelo de mantenimiento en implementar en industrias SIMAX se basa en
Mantenimiento Preventivo, que significa que todas las acciones estn dirigidas en
mantener los equipos de la planta en buenas condiciones de operacin par
aprevenir fallas y si estas ocurren, que sus consecuencias sean de menor impacto
posibles, tanto para la seguridad, como para la produccin.
5.1 Objetivo.
El modelo de mantenimiento preventivo para los equipos de la planta tiene como
objetivo:
Garantizar la disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos de la planta
de produccin, de una manera eficiente y segura, con el fin de contribuir en el
cumplimi4ento de la poltica de calidad establecida por la empresa.
5.2 Propsito secundario.
Minimizar el tiempo muerto en produccin imputable al mantenimiento.
Mantener en ptimas condiciones de funcionamiento los equipos que
puedan afectar de una manera directa a la calidad del producto.
Incrementar la vida til de la maquinaria y equipos a la empresa.
Reducir los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales.
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5.3 Entradas y salidas del modelo de mantenimiento.

Las entradas del sistema de mantenimiento la conforman los recursos de
mantenimiento, los requerimientos de produccin, los activos instalados y las
mediciones realizadas al sistema; la salida del sistema es el activo o equipo
disponible, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la
planta. En la figura(8) se muestra las entradas y salidas del modelo de
mantenimiento basado en el preventivo.
Ilustracin 8. Entradas y salida del modelo de mantenimiento.
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5.4 Flujo bsico de mantenimiento.

En la figura (9) se muestran los pasos bsicos en el cual se desarrollan los
trabajos de mantenimiento, permitiendo la planeacin, la organizacin y ejecucin
de estos, con el fin de optimizar e incrementar las salidas del modelo de
mantenimiento.
Ilustracin 9. Flujo bsico de trabajos de mantenimiento.
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5.5 Actividades del programa de mantenimiento preventivo.

Las actividades del programa de mantenimiento preventivo tendrn como objetivo
de conservar las condiciones ptimas de funcionamiento t la de detectar posibles
fallas potenciales que puedan ocasionar parada en la produccin o afectar la
seguridad del personal. Las actividades de mantenimiento preventivo
estarn
conformadas por:
5.5.1 Mantenimiento autnomo. El mantenimiento autnomo est compuesto por
un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores
en las equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza,
intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles
mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que
conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
Estas actividades se deben
realizar siguiendo estndares previamente
preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser
entrenados y contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera.
Los objetivos del mantenimiento autnomo son:
Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de
conocimiento.
Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de
un nuevo pensamiento sobre el trabajo.
Evitar el deterioro del equipo mediante operacin correcta y verificacin
permanente de acuerdo a los estndares.
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Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador,

llevndolo a estados superiores.
Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo
funcione sin averas a pleno rendimiento.
Mejorar la seguridad en el trabajo.
Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
Mejora de la moral en el trabajo.
5.5.2 Inspecciones peridicas programadas. Consiste en revisar a intervalos
fijos, independientemente de su estado original, piezas o componentes de las
mquinas y equipos crticos en el proceso de produccin. El propsito principal de
las inspecciones es obtener informacin til acerca del estado de las partes del
equipo. La informacin de estas inspecciones es utilizada para predecir falas y
planear acciones de mantenimiento, dependiendo del estado del equipo.
En la figura (10) se muestra el sistema de inspecciones.
Ilustracin 10. Sistema de inspecciones peridicas.

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Inspecciones de rutina. Es el conjunto de actividades de mantenimiento

de primer nivel que ejecuta el operario al inicio y durante la marcha del
equipo. Las inspecciones de rutina incluyen actividades de deteccin de
fallas, lubricacin, ajustes y aseo del equipo. A este tipo de inspeccin se le
llama mantenimiento autnomo.
Inspecciones peridicas menores. Estas inspeccione, que por su mayor

importancia, frecuencia y cantidad de tems diferentes se realizan en forma
peridica, con el objeto de la deteccin precoz del comienzo de
anormalidades o futuras fallas tcnicas. Este tipo de inspecciones
involucran actividades de mantenimiento tipo mecnico y elctrico.
Inspecciones peridicas mayores. Cuando los lmites de la vida son de

valores elevados o abarcan periodos relativamente dilatados se efectan
inspecciones peridicas mayores, que generalmente atienden elementos
estructurales, subconjuntos de dinmica muy restringir y zonas de
caractersticas especiales.
5.5.3 Lubricacin. Actividades tendientes a mejorar el comportamiento de

desgaste de superficies en contacto y en movimiento.
5.5.4 Ajustes. Actividades orientadas a devolver las caractersticas del montaje
a los equipo de acuerdo a los estndares definidos.
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5.6 SISTEMA DE INFORMACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
El soporte del programa de mantenimiento preventivo se encuentra en el

sistema de informacin, que permite llevar el mantenimiento de una manera
organizada y programada. El sistema de informacin ayuda a controlar las
actividades e intervenciones hechas a los equipos como tambin los repuestos
empleados y sus costos, saber si el personal es el adecuado o si su nmero es
suficiente y los costos por mano de obra se justifican y estn bien controlados.
El sistema de informacin del programa est conformado por los siguientes
formatos.
5.6.1 Inventario de mquinas y equipo. Este formato recoge las mquinas y
equipos que se encuentran en el rea de produccin, describiendo (ver tabla2).
Nombre de mquina y equipo.
Cdigo AVM.
Modelo.
Serie.
Ao de fabricacin.
Documentacin tcnica.
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Fichas de mantenimiento.
5.6.2 Fichas tcnicas. Es el registro donde se consignan las caractersticas

tcnicas y variables fsicas de cada equipo( ver tabla 3). El formato de ficha lleva
la siguiente informacin.
Cdigo de costos.
Cdigo AVM.
Datos del equipo:

- Equipo.
- Fabricante.
- Modelo.
- Serie.
- Ao de fabricacin.
- Peso total.
- Dimensiones.
Trabajo:
- Critico.
- Espordico.
- Turno.
- Intermitente.
Sistemas:
- Elctrico.
- Hidrulico.
- Refrigeracin.
- Neumtico.
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Caractersticas tcnicas.
Motores.
- Funcin.
- Potencia.
- Voltaje y Amperaje.
- Marca y Modelo.
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Tabla 2. Inventario de mquinas y equipos.
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Tabla 3. Ficha tcnica.
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5.6.3 Carta de lubricacin. Describe las instrucciones sobre las actividades de

lubricacin que se deben realizar con determinada periodicidad sobre el equipo
(ver tabla 4). La carta de lubricacin contiene:
Tabla 4. Carta de lubricacin.
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Tabla 5. Control de Lubricacin.
Frecuencia de lubricacin.
Mecanismo / parte a lubricar.
Tipo de lubricacin.
Actividad.
Tiempo.
Lubricante.
Tipo.
Cantidad.
5.6.4 Control de lubricacin. Formato que permite llevar registro de las

actividades de lubricacin realizadas a cada equipo ( ver tabla 5). La informacin
que se lleva es:
Maquina.
Fecha del cambio.
Mecanismo / parte lubricada.

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Horas de operacin.
Frecuencia de lubricacin.
Tipo de lubricante.
Fecha del prximo cambio.
5.6.5 Historial de mquinas y equipos. Es el documento en el cual se

encuentran consignadas todas las actividades de mantenimiento efectuadas en el
equipo ( ver tabla 6). LA informacin diligenciada es la siguiente:
Nmero de la orden de trabajo.
Fecha de inicio de mantenimiento.
Tiempo empleado.
Descripcin de la falla.
Mantenimiento realizado.
Material utilizado.
5.6.6 Costos de mantenimiento por equipo. Permite registrar todos los costos
que genera el equipo en cada intervencin de mantenimiento tanto por repuestos
como por mano de obra (ver tabla 7). Este formato contiene:
Nmero de la orden de trabajo de mantenimiento.
Fecha de la intervencin.
Tiempo empleado en el mantenimiento.
Costos.
- Materiales y repuestos.
- Mano de obra.
- Indirectos.
- Total.
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- Acumulado.
5.6.7 Programa de mantenimiento preventivo por equipo. Detalla cada una de
las actividades de mantenimiento preventivo (mecnico, elctrico y lubricacin),
que se deben efectuar sobre el equipo. (ver tabla 8 )
Nombre y cdigo de equipo.
Frecuencia del mantenimiento.
Tipo de mantenimiento preventivo.
Parte del equipo a realizar mantenimiento.
5.6.8 Mantenimiento autnomo. Describe las instrucciones de inspeccin y

lubricacin que debe ejecutar el operario al inicio y durante el funcionamiento del
equipo. Adems describe las normas de seguridad a tener en cuanta. Este formato
contiene: (ver tabla 9)
Nombre y cdigo del equipo.
Normas a cumplir durante el funcionamiento del equipo.
Actividades de lubricacin.
Normas de seguridad.
5.6.9 Inspeccin de mquinas y equipos. Es el documento en el cual se busca

realizar la verificacin del estado de las partes o elementos del equipo objeto de la
revisin. incluye todos los aspectos de relevancia de cada una de las maquinas
crticas que puedan ser inspeccionadas para su verificacin (ver tabla10). El
formato est conformado por:
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Nombre y cdigo del equipo.
Tipo de inspeccin (mecnico, elctrico).
Frecuencia de la inspeccin.
Fecha de ejecucin de la inspeccin.
Elemento constructivo a inspeccionar.
Estado ( bueno, regular, malo).
Observaciones.
Nombre de la persona que realizo la inspeccin.
Tabla 6. Historial de mquinas y equipos.
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Tabla 7. Costos de mantenimiento por equipo.
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Tabla 8. Programa de mantenimiento preventivo por equipo.
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Tabla 9. Mantenimiento autnomo.
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Tabla 10. Inspecciones de mquinas y equipos.
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Tabla 11. Orden de trabajo de mantenimiento.
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5.6.10. Programa anual de mantenimiento preventivo. Recopila las actividades

de mantenimiento preventivo que se deben realizar durante el ao a cada uno de
los equipos crticos de la planta de produccin.
Cdigo y nombre del equipo.
Actividad de mantenimiento preventivo.
Frecuencia de ejecucin.
Mes y semana del ao para la ejecucin del mantenimiento.
5.6.11 Orden de trabajo de mantenimiento. Es el formato que se utiliza para

lograr la ejecucin del programa de mantenimiento. la orden de trabajo es utilizada
como un documento para solicitud, planeacin y control de los trabajos de
mantenimiento. (ver tabla 11).
5.7 PROCEDIMIENTO GENERAL DE MANTENIMIENTO

Las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo se desarrollan bajo el
procedimiento de mantenimiento general. En el flujo grama de mantenimiento
(figura 11) se describen los pasos necesarios que se deben seguir para el
desarrollo de los trabajos de mantenimiento.
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Ilustracin 11. Flujo grama de mantenimiento general.
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Ilustracin 11. Flujo grama de mantenimiento general.
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5.8 CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

El modelo de mantenimiento preventivo se desarrollara bajo el ciclo de
mejoramiento continuo de Edward Deming: PHVA ( Planificar, Hacer, Verificar,
Actuar ). Ver figura 17.
Ilustracin 12. Ciclo de mejora continua.
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En la primera fase del ciclo de mantenimiento se determinan los objetivos y metas

del programa de mantenimiento, como tambin las tareas y estrategias que se
deben ejecutar para alcanzarlos.
Antes de poner en prctica el programan es necesario capacitar y educar a cada
una de las personas involucradas, para que en el momento de su ejecucin este
alcance el xito esperado. En la ejecucin de los planes de mantenimiento se
debe observar y registrar cada uno de los trabajos realizados y sus efectos al
sistema implicado.
La verificacin del programa de mantenimiento se realiza mediante el anlisis
historial de cada uno de los equipos crticos y la comprobacin de sus resultados
obtenidos con los objetivos y metas propuestas, los cuales se miden de manera
directa por medio de los indicadores de mantenimiento.
Cuando el programa no cumple con los objetivos inciales propuestos, se deben
buscar las causas fundamentales, emprender acciones correctivas y cambiar el
procedimiento de trabajo para eliminar el problema. Solo despus de que se ha
establecido un estndar del programa, se puede decir que el proceso est bajo
control.
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6. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
6.1 Codificacin de mquinas y equipos.

La codificacin tiene como objetivo establecer un cdigo para las mquinas y
equipos de la planta de produccin que permita identificar a cada uno de los
equipos de acuerdo a las diferentes reas y caractersticas de los mismos.
El cdigo correspondiente de cada equipo est constituido por un sistema
alfanumrico, el cual est compuesto por el cdigo del rea de trabajo y la clase
de la maquina o equipo, con su correspondiente consecutivo.
Ilustracin 13. Estructura del cdigo de equipos.
6.1.1 Cdigo de rea de produccin. El cdigo de rea de produccin est

conformado por tres letras, que son la primera y las dos letras ms significativas
del nombre del rea.
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Tabla 12. Cdigo de rea de produccin.
6.1.2. Clase de equipo. El cdigo de la clase de equipo est conformado por la

primera letra del nombre de la maquina o equipo y seguido por las primera
consonante. En el caso de que dos nombres de equipos coincidan con la
codificacin mencionada, se cambi la segunda letra del cdigo de uno de los
equipos, por la siguiente consonante del mismo nombre. Para las maquinas o
equipos que estn conformados por dos palabras, el cdigo se formara por la
primera letra de cada palabra.
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Tabla 13. Cdigo de equipos.
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6.1.3
Numero Consecutivo: Numero consecutivo para una misma clase de
mquinas o equipos.
Ejemplo:
Cdigo de equipo:
MEC-TP-01
rea de produccin: MEC= Mecanizado

Clase de equipo:
TP = Torno Paralelo
Numero consecutivo
01
En el anexo se puede observar la vista de la planta de la empresa, con sus

respectivas areas y equipos principales.
Tabla 14. Inventario de mquinas y equipos.
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6.3. ANALISIS DE CRITICIDAD.

Para determinar a cuales de los equipos se va a implementar el programa de
mantenimiento preventivo, es necesario evaluar la criticidad de cada uno de ellos
con respecto a la produccin, calidad, mantenimiento y seguridad.
Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los equipos se
basa en los siguientes aspectos:
6.3.1 Produccin.
Tasa de utilizacin de un equipo.
Tabla 15. Valores para la tasa de marcha.
Equipo auxiliar: Valor que indica que posibilidades existen de recuperar la

produccin con otro equipo.
Tabla 16. Valores para equipo auxiliar.
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Influencia del equipo en el proceso de produccin.
Tabla 17. Valores de influencia del equipo en el proceso.
6.3.2 Calidad.
Influencia del equipo en la calidad final del producto.
Tabla 18. Valores para la influencia en la calidad final del producto.
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6.3.3 Mantenimiento.
Costo mensual de mantenimiento.
Tabla 19. Valores segn costo mensual de mantenimiento.
Nmero de horas de paradas por averas en el mes.
Tabla 20. Valores para el nmero de horas de paro por mes.
Grado de especializacin del equipo.
Tabla 21. Valores segn de especializacin del equipo.
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6.3.4 Seguridad.
Influencia que tiene el equipo con respecto a la seguridad industrial y medio

ambiente.
Tabla 22. Valores de influencia del equipo sobre la seguridad industrial.
Con la suma de todas las puntuaciones se establecen tres grupos de criticidad:

I.
ndice de criticidad entre 25 y 35: Equipos crticos para los cuales se les
implementara el programa de mantenimiento preventivo.
II.
ndice de criticidad entre 16 y 24: Equipos de importancia media, que en un

determinado momento pueden llegar a ser crticos. A estos equipos se les
llevara la documentacin necesaria para hacerles control sobre las
actividades de mantenimiento.
III.
ndice de criticidad menor a 15: Equipos secundarios en el proceso que

pueden ser sometidos a un programa de mantenimiento correctivo.
En la tabla 23 se muestra la matriz de criticidad para los equipos de la planta de

produccin de la Industria SIMAX.
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Tabla 23. Matriz de criticidad para los equipos.
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6.4 INFORMACION TCNICA DE EQUIPOS.

La informacin tcnica de los equipos principales se recogi en el formato de ficha
tcnica, que fue diseada de acuerdo a las caractersticas de operacin de cada
mquina y equipo. En el anexo se describen las fichas de los equipos crticos en el
proceso de produccin
VII. ANLISIS DE RESULTADOS

7.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS
EQUIPOS CRITICOS DE LA PLANTA DE PRODUCCION.
Con experiencia a las recomendaciones hechas por los manuales de los
fabricantes, la experiencia recogida por parte de los operarios y al estudio
realizado de la literatura correspondiente al mantenimiento de equipos, se elabor
el programa de mantenimiento preventivo por equipo.
El programa de mantenimiento preventivo estar basado en el mantenimiento
autnomo, las actividades de lubricacin por equipo y las inspecciones peridicas
programadas.
En el mantenimiento autnomo se establecern las actividades de primer nivel que
ejecutara el operario de cada equipo, como: inspeccin visual, lubricacin,
deteccin de fallas y aseo.
Las actividades de lubricacin por equipo se recogen en la carta de lubricacin.
Ver anexo.
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Las inspecciones peridicas programadas se ejecutaran en los equipos crticos de

la planta en forma planificada y programada anticipadamente, con el fin de
descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los
equipos o daos mayores que afecten la vida til de los mismos. Ests
inspecciones peridicas sern realizadas en cada equipo a intervalos fijos
independientemente del estado. Las frecuencias de las inspecciones se
clasificaran en mensuales, trimestrales, semestrales y anuales. Las inspecciones
en los equipos se dividen en actividades de tipo mecnico y tipo elctrico. Las
inspecciones de tipo mecnico pueden ser realizadas por el operario mismo o el
personal de mantenimiento, segn la complejidad de las actividades. La
inspeccin del tipo elctrico debe ser ejecutada solo por el personal calificado de
mantenimiento. En el anexo se muestran los formatos de inspeccin de
maquinarias y equipos.
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VIII. CONCLUSIONES
Se realiz de diagnostic del estado del mantenimiento en la empresa, conociendo
las fortalezas y debilidades al respecto. Se encontr que se cuenta con un
personal calificado y la infraestructura necesaria para atender las necesidades de
mantenimiento.
El modelo de mantenimiento preventivo se dise de acuerdo a las necesidades
de la empresa, el cual cuenta con un sistema de informacin que permite llevar el
registro detallado de los trabajos, materiales, repuestos, tiempo empleado y costos
asumidos en la ejecucin del mantenimiento.
Se elabor el programa de mantenimiento para los equipos crticos del rea de
produccin segn recomendaciones de los fabricantes, personal operativo y
tcnico. Por medio del mantenimiento
autnomo se vincul al operario en la
ejecucin de las actividades de mantenimiento, logrando un sentido de

pertenencia y responsabilidad.
Durante la implementacin del programa se ejecutaron rutas de inspeccin a los
diferentes equipos y a su vez se generaron las respectivas ordenes de trabajo par
a la correccin de fallas. A dems se programaron trabajos de mantenimiento de
revisin y reparacin general de acuerdo al estado del equipo. Estas actividades
de mantenimiento preventivo llevaron a los equipos s tener un mejor desempeo y
crear un mejor ambiente de trabajo en la planta de produccin.
Los indicadores de mantenimiento establecidos permitieron evaluar el desempeo
del programa de mantenimiento preventivo, tomando las medidas necesarias para
su mejoramiento.
Pgina 90
Tesina
BIBLIOGRAFIA
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Administracin del Mantenimiento en la Empresa Pollosan Ltda. Bucaramanga:
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Brasil: Grafica Editorial NAT Ltda., 1999.
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Informacin Manual y Sistemtico para el Mantenimiento en el SENA "Centro
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[18] Nakajima, Introduction to TPM, Productivity Press, Norwalk, CT.
[19] I. Yoshinori, "Reducing Equipment Trouble", The Association for Overseas
Scholarship.
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ANEXOS
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VISTA DE PLANTA DE LA INDUSTRIA SIMAX
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ANEXOS
Copia a color del documento Carta de presentacin (emitida por la

Universidad)
Copia a color del documento Carta de aceptacin (emitida por la

empresa)
Copia a color del documento Carta de liberacin (emitida por la

empresa)
Pgina 104

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

CARLOS EDUARDO ROJO MARTINEZ

CARTA DE ACEPTACIN DEL DOCUMENTO PARA SU IMPRESIN

La Mecatrnica en la Manufactura Automotriz

Cd. Victoria, Tamaulipas a 30 de Noviembre de 2015

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRVENTIVO PARA

C.C.P Director de programa acadmico

REGISTRO DE EVALUACIN DE EXPOSICIN DE ESTADA

Siendo las ____horas del (

Cd, Victoria Tamaulipas 3 de Diciembre 2015

TITULO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

5.6.6 Costos de mantenimiento por equipo...........................................................62

II.DESCRIPCIN Y ALCANCES DEL PROYECTO

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

DEFINICIN DEL PROYECTO

extrusin de aluminio en un tiempo de 3 meses, tiempo establecido de la estada.

III.- MARCO TERICO

mente se ocupan de convertir entradas o

insumo, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que

Ilustracin 1 Relacin entre objetivos de la organizacin, el proceso de

La principal meta general de produccin es elevar al mximo las utilidades a partir

3.1.1 Objetivos del mantenimiento.

Desarrollar una efectiva planeacin y programacin de los trabajos de

para llevar a cabo las

responsabilidades y deberes del mantenimiento.

hace una divisin de los diferentes tipos de mantenimiento, distintos en cuanto a

Tabla 1. Tipos de Mantenimiento

A continuacin describiremos el mantenimiento preventivo, ya que este es

El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y

Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema preventivo

Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo

Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se

Inventarios. Es posible reducir el costo de inventarios empleando el

Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento

Aplicabilidad. Mientras ms compleja sean las instalaciones y ms

considerando los costos directos e indirectos a mediano y largo

plazo, se estima que una sana combinacin de mantenimientos correctivo y

3.2.1.Pasos para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.

mantenimiento y no responden al mismo tratamiento.[6,7]

3.2.1.2 Inventario de las instalaciones.

3.2.1.3 Identificacin del equipo.

3.2.1.4 Registro de las instalaciones.

servicio, detalles de conexiones, detalles de cimiento, dimensiones generales,

3.2.1.5 Programa especfico de mantenimiento.

Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse mucha

3.2.1.8 Control del programa. El programa de mantenimiento preventivo debe

Responsable por el mantenimiento preventivo. En las circunstancias

actuales la continua introduccin de equipos mecnicos de servicio, de maquinaria

inmediatos, sin embargo, al cabo de pocos maeses vera gradualmente el

En las etapas preliminares el ingeniero se mantendr completamente ocupado y

El ingeniero debe tener en cuenta el xito del programa de mantenim9iento: el

reemplazo peridicos de componentes restablecen el equipo al estado en que

Las tareas basadas en las condiciones, justificadas cuando se desconoce el

de las piezas sobreviven dicha edad y a la accin restablece la condicin de la

Las figuras (2) y (3) muestran cuando se debe implementar el mantenimiento

Es un equipo vital? Si su falla causa una prdida de produccin mayor a

Hay equipos de emergencia o reemplazo en caso de falla? Es posible

El costo del mantenimiento preventivo es mayor que el costo de la parada

La vida normal del equipo de mantenimiento

preventivo excede las

necesidades de produccin. Si el equipo ha de ser obsoleto antes de que

guiarse por la siguiente

Para poder determinar que equipos se deben de incluir, es indispensable saber