25 a 28 de Outubro de 2011

ISBN 978-85-8084-055-1

APLICAO DE UM SIMULADOR INDUSTRIAL COMO FERRAMENTA

DE GESTO EM UMA REFINARIA DE LEO DE SOJA
Jos Maximiano Candido Neto1, Wagner Andre dos Santos Conceio2, Paulo Roberto
Paraso3, Luiz Mario de Matos Jorge4
RESUMO: A produo de leo de soja constitui um dos mais importantes setores do complexo
agroindustrial, pela ampla utilizao dos seus produtos nas indstrias siderrgicas, de cosmticos e como
matria-prima no processamento de alimentos para consumo humano. Os produtos gerados atendem o
mercado interno e externo, e para serem competitivos, necessitam sempre buscar a reduo de custos.
Uma estratgia visando reduo de custos, bem como a proteo do meio ambiente e do consumidor, nas
industriais j instaladas, procurar sempre estabelecer as melhores condies de operao do processo.
Esse procedimento vem sendo realizado com muito sucesso atravs do uso da tecnologia computacional de
modelagem e simulao. A destilao da micela uma etapa do processamento de leo de soja que visa
separao do solvente do leo com o aquecimento da mistura, sendo uma das etapas de maior consumo de
energia deste processo. Neste contexto, a modelagem e simulao de processos utilizando simuladores
como o HYSYS, se torna muito atrativa devido possibilidade de estudos de reduo de custos. Os
resultados obtidos neste trabalho mostraram que a modelagem e simulao utilizando o HYSYS esto
bastante coerentes com as condies reais do processo e tambm com um modelo proposto na literatura
baseado em balanos de massa e energia e em relaes de equilbrio desenvolvidos para os mesmos
dados operacionais utilizados. Logo o modelo obtido no HYSYS pode ser utilizado como ferramenta de
gesto, simulaes e otimizaes da operao de concentrao da micela nos evaporadores da indstria de
processamento da soja.
PALAVRAS-CHAVE: Separao, soja, hexano.

1 INTRODUO
A produo de leo de soja constitui um dos mais importantes setores do complexo
agroindustrial, pela ampla utilizao dos seus produtos nas indstrias siderrgicas, de
cosmticos e como matria-prima no processamento de alimentos para consumo humano
(Boss, 2000).
De acordo com FERNANDES-JUNIOR (2009), especificamente na indstria de
processamento de leos vegetais, nos ltimos cinco anos houve um aumento da
1

Mestrando do Programa de Ps-Graduao do Curso de Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring

UEM, Maring Paran. Bolsista da Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior.
zemax@hotmail.com
2
Professor do Departamento de Engenharia de Alimentos da Universidade Estadual do Centro Oeste UNICENTRO,
Guarapuava Paran. wasconceicao@hotmail.com.
3
Professor do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring UEM, Maring Paran.
paulo@deq.uem.br.
4
Orientador, Professor do Departamento de Engenharia Qumica da Universidade Estadual de Maring UEM, Maring
Paran. lmmj@uem.br.
Anais Eletrnico
VII EPCC Encontro Internacional de Produo Cientfica Cesumar
CESUMAR Centro Universitrio de Maring
Editora CESUMAR
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capacidade instalada de processamento de 35% no Brasil; e no estado do Paran, este

crescimento foi de 21,4%. O autor ressalta que esse aumento s poder ter continuidade
com a otimizao dos custos industriais.
O processo de produo de leo de soja complexo e envolve desde a recepo e
tratamento da matria-prima at a extrao do leo via solvente (hexano) formando uma
soluo denominada micela a qual separada nos dois constituintes principais (leo
vegetal e hexano) mediante processos de evaporao e destilao "flash" que demandam
um alto consumo energtico (Paraso, 2001).
Ao longo das ltimas dcadas ferramentas de gesto se tornaram comuns na vida
das empresas. Elas ajudam os executivos a atingirem seus objetivos, sejam eles
aumentar receitas, reduzir custos, inovar, melhorar a qualidade ou se planejar para o
futuro. Mas como identificar as ferramentas mais apropriadas para os desafios de sua
organizao? O segredo no est em descobrir uma ferramenta mgica, mas sim
entender as diferentes ferramentas e saber quando e como utiliz-las (Rigby, 2011).
Atualmente, os simuladores de processos so uma realidade nos diferentes ramos
industriais, bem como nas diferentes instituies de pesquisa. A simulao assistida por
computador uma das mais importantes ferramentas tecnolgicas de processos. Na
indstria qumica, esta pode ser aplicada tanto na fase de projeto como na fase
operacional do processo. A demanda crescente pela simulao computacional na
indstria qumica levou, nas ltimas dcadas, ao desenvolvimento e aplicao de
inmeros softwares comerciais, entre eles o HYSYS.
De acordo com JORGE et al. (2010) o HYSYS um programa que foi
desenvolvido para atuar principalmente na rea da petroqumica e de produo de gs,
sendo um dos simuladores industriais com maior aceitao neste setor. Entretanto o seu
uso no restrito somente a essas reas industriais. Com algumas adaptaes possvel
expandir sua utilizao para demais reas da engenharia qumica. O reflexo dessas
adaptaes so os inmeros trabalhos cientficos que fizeram uso deste simulador. Entre
eles pode-se citar a grande vertente de trabalhos na rea de biodiesel, produo de
etanol e leos vegetais.
Neste contexto, a modelagem e simulao de processos utilizando simuladores
como o HYSYS, que se destaca pela qualidade do seu banco de dados e relativa
facilidade na utilizao, pode contribuir como uma ferramenta de gesto de forma
decisiva, auxiliando na determinao das melhores condies de processamento e de
projeto, visando a reduo de custos e a proteo do meio ambiente e do consumidor nas
indstrias j instaladas. Tais condies podem propiciar em um processo de obteno de
leo de soja a viabilizao de um estudo rpido e seguro de reduo de consumo de
energia e um nvel mais elevado de recuperao de hexano.
O objetivo geral desse trabalho foi desenvolver a modelagem em estado
estacionrio, simulao e anlise da operao de evaporao da micela de soja, no
equipamento evaporador, utilizando o software HYSYS como ferramenta de gesto para
anlise do processo em estudo. O objetivo especfico foi fazer a validao do modelo
desenvolvido atravs de dados reais de processo e comparao com os dados obtidos
por PARASO (2001).
2 MATERIAL E MTODOS
A metodologia utilizada neste trabalho foi atravs dos mdulos disponveis no
HYSYS, fazer a emulao de um evaporador, uma vez que este equipamento no est
disponvel diretamente no software. Os mdulos utilizados para emulao do evaporador
foi associao de um trocador de calor tipo tubular e um vaso separador flash. Essa
idia descrita por FOUST et al. (1982) diz que um evaporador em sua forma bsica
constituda por um trocador de calor, capaz de elevar a temperatura da soluo at o
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ponto de ebulio, e um dispositivo para separar a fase vapor do lquido em ebulio.

Esse conceito foi utilizado por BOSS (2000) para concentrao da micela e por JORGE et
al. (2010) para concentrao de caldo de cana de acar, no software HYSYS.
Dessa maneira desenvolveu-se o modelo do sistema de evaporao da COAMO
(Cooperativa Agroindustrial Mouraoense) no HYSYS representando cada um dos dois
evaporadores da indstria pela associao de um trocador de calor multitubular (heat
exchager) a um vaso flash (separador). O trocador de calor representa a calandra do
evaporador e para fins de simulao adimitiu-se um passo no casco e um passo nos
tubos, orientao vertical, espaamento mximo entre os espelhos e classificao A-E-L
confome as normas apresentadas por TEMA (1988).
De um modo geral, o leo de soja compostos por diversos componentes, sendo
que em torno de 96% do total formado de cidos orgnicos saturados e insaturados,
denominados de cidos graxos. A parte restante formada por traos de metais e
componentes de estrutura complexa como os esteris, tocoferis, esqualenos e cidos
graxos livres. Todas estas estruturas obviamente interferem, individualmente, nas
propriedades fsico-qumicas da soluo (micela). Mas devido a pequena quantidade das
outras substncias em relao aos cidos graxos (<4%(m/m)), neste trabalho foi
considerado o leo de soja como sendo uma mistura de cidos graxos.
Para a predio do equilbrio de fases e clculo do coeficiente de atividade, neste
trabalho, foi utilizado o modelo termodinmico Peng-Robson para fase gasosa e soluo
ideal para fase lquida.
3 RESULTADOS E DISCUSSO
Na Figura 1 pode-se observar o modelo construdo no HYSYS para o processo de
separao hexano-leo de soja. Na Tabela 1 encontram-se os desvios entre os valores
obtidos na simulao utilizando o software HYSYS e por PARASO (2001) com relao
aos valores operacionais da planta industrial da COAMO.
Em primeira anlise, quanto s vazes tem-se que o desvio de 0,00% na vazo de
entrada de micela no segundo evaporador foi devido ao valor de concentrao de hexano
imposta para micela na sada do primeiro evaporador, na rotina de convergncia no
HYSYS. Contudo os desvios das vazes da micela na sada do segundo evaporador igual
a -0,89% e de hexano na sada tambm do segundo evaporador igual a 1,55% indicam
grande proximidade dos valores reais e coerncia com os resultados de PARASO (2001).

Figura 1: Modelo construdo no HYSYS para o processo de separao hexano-leo de soja

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Tabela 1: Comparao dos resultados obtidos neste trabalho e por Paraso (2001) com os dados
operacionais da COAMO

Discriminao

1 evaporador
Simulao
PARASO (2001)

Vazo mssica da micela na sada

Vazo mssica do hexano na sada

1,50%
-1,00%

Temperatura da micela na sada

0,00%
0,00%
-

Frao mssica do leo na entrada

Frao mssica do leo na sada

HYSYS

Vazo mssica da micela na entrada

-1,38%
0,20%

0,00%
2,60%

2 evaporador
Simulao
PARASO (2001)

HYSYS

1,50%
-0,88%
1,71%
-1,38%
0,82%
-5,18%

0,00%
-0,89%
1,55%
0,00%
0,00%
0,91%

Fonte: Paraso, (2001).

Analisando em segundo aspecto a frao mssica de leo observa-se no houve

desvio na concentrao do leo na micela saindo do primeiro evaporador e do segundo
evaporador. Isso tambm vem mostrar a proximidade dos valores simulados com os
valores obtidos na planta. Em terceiro lugar, analisando as temperaturas na sada dos
evaporadores observa-se um desvio de 2,60% na sada do primeiro evaporador, valor
maior que obtido por PARASO (2001), embora no segundo evaporador o desvio em
relao ao valor operacional foi de 0,91%, menor que o obtido por PARASO (2001).
A Figura 2 apresenta o comportamento do coeficiente global de transferncia de
calor (U) vezes a rea de troca trmica do evaporador (A) pela influncia da temperatura
da mistura leo de soja bruto e hexano na entrada do processo de concentrao, sendo
uma segunda aplicao do HYSYS como ferramenta de gesto de processos.
Pode-se observar a partir da Figura 2 que todo impacto da variao de temperatura
na corrente de entrada da micela no processo de concentrao recebido pelo primeiro
evaporador. O parmetro UA para o segundo evaporador permanece constante
independente da temperatura de entrada da micela no incio do processo, pois o
primeiro evaporador quem vai equalizar a temperatura da corrente de entrada. Isso
acontece devido rotina de ajuste de convergncia pela composio de sada imposta no
modelo que pode ser observado na Figura 1. Tambm pode-se verificar que o Evaporador
1 apresenta um ponto de menor desempenho operacional em 37oC. A corrente de
aquecimento do primeiro evaporador que so os vapores de hexano do equipamento
dessolventizador-tostador possui 71oC, com isso a temperatura mxima da micela na

Figura 2: Comportamento do coeficiente global de transferncia de calor (U) vezes a rea de troca trmica
do evaporador (A) pela influncia da temperatura da mistura leo de soja bruto e hexano na entrada do
processo de concentrao

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na entrada do sistema de evaporao para que haja convergncia do primeiro evaporador

foi de 55oC onde se observa um ponto de melhor desempenho do sistema de evaporao.
J analisando a temperatura mnima de entrada da micela possvel obter a
convergncia do primeiro evaporador at com 20oC que tambm um ponto de mximo
na curva de UA. Contudo temperaturas abaixo de 49oC no se tornam viveis uma vez
que na COAMO a etapa anterior, onde a micela formada, tem esse valor como
temperatura operacional e o segundo evaporador tem necessidade de uma temperatura
de entrada da micela em torno de 59oC. Portanto um aumento de temperatura na micela
que entra no primeiro evaporador aumenta o desempenho desse equipamento e reduz a
energia necessria no pr-aquecedor da micela antes do segundo evaporador.
4 CONCLUSO
O composto hipottico leo de soja, simulado no HYSYS, atravs da frao
mssica dos cidos graxos constituintes foi uma aproximao satisfatria.
O modelo de soluo ideal e Peng-Robson, para clculo do coeficiente de atividade
nas fases lquidas e gasosas respectivamente, apresentaram-se coerentes frente
comparao entre as simulaes e os dados coletados na planta.
Os resultados mostraram que a modelagem e simulao do processo de
evaporao no HYSYS est bastante coerente com as condies reais do processo.
Foi constatado que o HYSYS pode ser utilizado como uma ferramenta de gesto
industrial na anlise, simulao e otimizao da operao de concentrao da micela em
refinaria de leo de soja.
REFERNCIAS
BOSS, E. A. Anlise do desempenho de plantas de extrao de leos convencionais
e de processos supercrticos. 2000. Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica)
UNICAMP. Campinas. 2000.
FERNANDES-JUNIOR, C. C. Extrao energtica da etapa de extrao de leo de
soja, utilizando a anlise Pinch. 2009. Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica
UNIOESTE, Toledo. 2009.
FOUST, A. S., WENZEL, L. A., CLUMP, C. W., ANDERSON, L. B. Princpios das
operaes unitrias. Guanabara Dois, Rio de Janeiro, p. 436, 1982.
JORGE, L. M .M, RIGHETTO, A. R., POLLI, P. A., SANTOS, O. A. A., MACIEL FILHO, R.,
Simulation and analysis of a sugarcane juice evaporation system. Journal of Food
Engineering, p. 351359. 2010.
PARASO, P. R. Modelagem e anlise do processo de obteno do leo de soja.
2001. Tese (Doutorado em Engenharia Qumica) UNICAMP. Campinas. 2001.
RIGBY, D. K. Ferramentas de gesto: um guia para executives. Bain & Company.
Disponvel em:
<http://www.bain.com/bainweb/images/cms/localOffice/S%C3%A3o_Paulo/Livreto_Ferram
entas_de_Gest%C3%A3o.pdf> Acesso em: 30 jul. 2011
TEMA, Standards of the tubular exchanger manufactures association, Exchanger
Manufactures, 7. ed., Nova York.1988.
Anais Eletrnico
VII EPCC Encontro Internacional de Produo Cientfica Cesumar
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