Controle da Qualidade em Indstrias Mecnicas Pesadas

Samuel Guimares Filho

samuelguimaraes@hotmail.com
Resumo. O presente projeto visa descrever como realizado o controle de qualidade em uma indstria cujo processo de fabricao
no seriado.Como este tipo de indstria requer que no haja desperdcio na pea produzida, em outras palavras, a pea final no
pode ser rejeitada pelo cliente Geralmente, as peas so muito caras e a sua no utilizao tornaria economicamente invivel a
constituio desde modelo de gesto faz-se necessrio que haja meios para que o componente produzido atendas normas
tcnicas e ao pedido do cliene. neste contexto que se insere os ensaios no destrutivos. Durante este projeto ser explicado os
principais ensaios e, finalmente, ser mostrado como eles so aplicados na prtica em indstrias mecnicas pesadas.
Palavras chave:.Controle de Qualidade, Ensaio no destrutivo, modelo de negcio.

1. Introduo
A engenharia da qualidade, indubitavelmente, constitui-se numa ferramenta imprescindvel no processo de qualquer
indstria. atravs dela que se possvel buscar no s a melhoria do processo, identificando problemas e gargalos na
produo, como tambm, evita que haja custos desnecessrios para a manufatura. Estes podem, inclusive, inviabilizar a
competitividade e a viabilidade econmica de qualquer projeto a ser desenvolvido.
O controle tradicional na engenharia de qualidade constitui-se em um trabalho estatstico de toda a produo.
Atravs dele, possvel mapear todas as etapas do processo. Entretanto, em uma indstria mecnica pesada, na qual,
toda e qualquer produo feita atravs de encomenda e onde no se possvel determinar, no conceito mais estrito da
palavra, uma linha de produo, faz-se necessrio encontrar algum meio e/ou controle de qualidade.
Este deve, primeiramente, garantir as especificaes e normas da pea a ser produzida. Segundo e no menos
importante, verificar todos os processos, sugerir melhorias que elevem os parmetros da qualidade e por fim, assegurar
que ela saia em conformidade com o pedido do cliente e que consiga suprir suas necessidades.
Neste tipo de indstria, entretanto, h a exigncia de que como so poucas as unidades produzidas a pea seja
preservada aps qualquer tipo de controle. neste contexto que se insere os ensaios no destrutivos para peas.
Apesar do grande nmero de ensaios disponveis, o escopo deste projeto de formatura consiste em descrever alguns
dos ensaios (Ex: Metrologia, Radiologia) e atestar a eficcia destes nas exigncias citadas acima atravs de
acompanhamento e mapeamento do processo de qualidade atravs de estudos de caso realizados em duas Indstrias.
2. Objetivo do Projeto
A motivao deste projeto deve-se ao problema de entender como realizado o controle de qualidade em uma
indstria mecnica pesada
Ao fim deste trabalho, o leitor deve ter em mente claramente quais so as principais etapas do processo; quais so
os procedimentos adotados, as normas que ele dever seguir e, tambm, qual a qualificao profissional exigida.
Alm disso, este projeto visa tambm familiariza o leitor com os principais ensaios no disponveis presentes no
mercado e que so utilizados nas indstrias visitadas.
3. Metodologia
A metodologia utilizada neste projeto passou pelas seguintes etapas:
Reviso bibliogrfica sobre ensaios no destrutivos
Visitas a Empresa A Equipamentos, localizada em Sorocaba SP.
Visitas a Empresa B S/A, localizada em Sorocaba SP.
Conversa com profissionais do ramo para discutir os processos
Acompanhamento de todo o processo das Indstrias Visitadas
Consulta a normas, principalmente, s da Petrobras.
Concluso sobre a adequao do processo utilizado ao objetivo do controle de qualidade.
4. Apresentao das Indstrias Visitadas
Durante os dois semestres em que este projeto foi realizado duas indstrias mecnicas pesadas serviram como base
de estudo e posterior comparao. Era escopo das visitas entender todo o fluxo do controle da qualidade. Como a
qualidade estava inserida no meio da produo; como deve ser o treinamento dos profissionais envolvidos; normas
utilizadas, etc.
A primeira empresa visitada foi a Empresa A Equipamentos. Ela possui mais de 50 anos de mercado, tendo
iniciado suas atividades em 1954, tendo atualmente como principal foco de atuao a rea petroqumica. Hoje em dia,
ela conta com um parque industrial de aproximadamente 300 metros quadrados de rea, distribudos em trs cidades. A
unidade visitada foi a de Sorocaba.

Durante o segundo semestre, a indstria visitada foi a Empresa B S/A. Ela iniciou suas atividades em 1911.
Atualmente, ela uma indstria de bens de produo (Seus clientes so outras indstrias) que atende os seguintes
setores: Metalurgia, Energia, Petrleo e Gs, Aos Trefilados e Aos Laminados.
Possui unidades em Guarulhos e Sorocaba. A unidade visitada foi a localizada em Sorocaba.
5. Tipos de Ensaio
O ensaio por Liquido Penetrante utilizado preponderantemente para a verificao de descontinuidades superficiais
do material em anlise. Desta forma, busca-se detectar a presena de trincas, poros, dobras. Desde que no seja poroso
ou que possua uma superfcie muito grosseira, ele pode ser aplicado em qualquer material slido.
O ensaio por Partculas Magnticas visa a localizao de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em
materiais ferromagnticos. Ele pode ser utilizado em peas fundidas, usinadas, forjadas, soldadas e outras, tratados ou
no termicamente. Alm disso, pode ser realizado, inclusive, durante as etapas de fabricao.
Normalmente, detectam-se os seguintes defeitos: trincas, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao,
dobramentos.
Seu princpio bsico consiste na utilizao de uma corrente eltrica que produz ou induz um campo magntico que
percorrer toda a superfcie da pea. Na regio magnetizada da pea, as descontinuidades existentes, ou seja, a falta de
continuidade das propriedades magnticas do material ir causar um campo de fuga do fluxo magntico. Em
outras
palavras, h um desvio na trajetria das partculas.
Com a aplicao das partculas ferromagnticas, ocorrer a aglomerao destas nos campos de fuga, uma vez que
sero por eles atradas devido ao surgimento de plos magnticos. A aglomerao indicar o contorno do campo de
fuga, fornecendo a visualizao do formato e da extenso da descontinuidade.
O ensaio por Ultra-Som, atravs de aparelhos especiais, visa a deteco de defeitos ou de descontinuidades internas,
presentes nos mais variados tipos ou formas de materiais atravs da introduo de um feixe ultra snico gerado e
transmitido atravs de um transdutor especial com caractersticas compatveis com a estrutura da pea a ser ensaiada.
Estes materiais podem ser ferrosos, no ferrosos, metlicos e no metlicos.
Caso haja uma descontinuidade na pea (Obstculo na pea) e este feixe estiver uma direo favorvel em relao a
ela, a onda ser interrompida e, conseqentemente, parcialmente devolvida (refletida), captada pelo transdutor e,
finalmente, um pico ser mostrado nela to aparelho utilizado no ensaio.
A aplicabilidade deste ensaio imensa. Podendo ser utilizado para peas soldadas, laminadas, fundidas. Assim
como tambm, para materiais ferrosos, no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha e materiais compostos.
Por fim, o ensaio por Radiologia baseia-se basicamente na absoro diferenciada da radiao penetrante pela pea
que est sendo ensaiada. Foi o primeiro mtodo no destrutivo a ser utilizado pela indstria para a descoberta e
posterior quantificao em defeitos internos na pea.
H trs componentes bsicos necessrios para a sua realizao: uma fonte de radiao (Natural ou Artificial), a pea
propriamente dita e um meio de registro, que neste caso ser um filme radiogrfico.
Pode ser utilizada para uma enormidade tipo de peas. Desde materiais soldados chapas para tanques, vasos de
presso, navios, plataformas offshore , forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para engenharia
aeroespacial, entre outros.
Essa diferente absoro que ser a indicadora da existncia de uma falha interna ou defeito no material. Porque,
neste caso, na parte na qual existir a falha, haver uma menor absoro. Em outras palavras, esta descontinuidade, sendo
uma incluso ou um vazio, ir ocasionar uma diferena na intensidade da radiao transmitida.
Geralmente, a deteco da radiao absorvida feita atravs de um filme ou atravs de um tubo de imagem. Como
neste ensaio, detecta-se uma diferena na espessura ou densidade da quantidade de radiao absorvida, pode-se
concluir, portanto, que este tipo de ensaio , sobretudo, indicado para defeitos volumtricos.
6. Processo de Controle de Qualidade na Empresa A Equipamentos
6.1. Qualificao do Pessoal
Para a realizao de qualquer um dos ensaios no destrutivos, necessrio que o tcnico (inspetor) responsvel por
este procedimento seja qualificado. Primeiro, necessrio que este domine o processo. Segundo, esta qualificao, a
princpio, assegura que o resultado do ensaio ser satisfatrio. Em outras palavras, a chance de aceitar uma pea
defeituosa ou rejeitar uma pea que atende aos padres se reduz.
Na Empresa A, cada ensaio realizado por uma equipe. Cada equipe possui um inspetor chefe. Este o responsvel
no s pela a realizao do ensaio em si, como tambm, do controle dos ensaios e da emisso final de um relatrio para
a pea.
A certificao no Brasil realizada pela ABENDE (Associao Brasileira de Ensaios no Destrutivos e Inspeo) e
emitida pelo SNQC/END (Sistema nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em Ensaios no Destrutivos).
Todos os certificados tm como base a norma ABNT NBR NM ISSO 9712:2007.
Estes certificados abrangem os seguintes tipos de ensaios: Ultra-Som (US), Partculas Magnticas (PM), Lquido
Penetrante (LP), Radiografia (ER), Visual (EV), Correntes Parasitas (CP) e Emisso Acstica (EA).
H trs nveis para cada certificado. Na Empresa A, cada equipe possui um inspetor com pelo menos nvel 2.

Como o ensaio por Radiologia requer mais qualificaes, este processo terceirizado na Empresa A.
6.2. Documentao Interna
Para a realizao do controle de qualidade na Empresa A, existe toda uma documentao interna que visa o controle
no s do ensaio, como tambm, do processo de fabricao em si.
a)

Norma Geral de Qualidade (NGQ):

Esta a principal diretriz do processo. Cada processo possui a sua NGQ. Nela, h indicao de todo o
processo; Que materiais sero usados; Os tipos de instalaes necessrias. As normas as quais ela
referenciada (Normas Petrobras e ASME).
de fcil acesso no cho de fbrica. So espalhadas pela indstria de modo que todos tenham fcil acesso a
ela.

b) Plano de Solda:
Nada mais do que um desenho da pea a ser fabricada. Nele, h todas as juntas que precisaro sofrer o
processo de soldagem e o seu respectivo soldador (Importante para a realizao do controle). Alm disso,
numa pgina posterior, h a indicao do tipo de solda. Se for solda ponto, solda a arco eltrico, etc.
Sua nomenclatura simples. composta de uma letra, que designa o tipo de solda, seguida de um nmero
(sempre comeando de 1 em ordem crescente). Embaixo, h a indicao do soldador que a realizar.

Figura 1 - Plano de Solda na Empresa A

c) Plano de Inspeo:
Cada pea possui um plano de inspeo. Ele possui, como o prprio nome sugere, todas as inspees,
intermedirias ou finais, que a pea precisar passar at a entrega.
Ele elaborado na prpria Empresa A e passa pela aprovao do cliente. Este pode sugerir a incluso de algum
procedimento no sugerido ou, simplesmente a retirada de algum procedimento que julgue desnecessrio.
Por fim, o cliente pode sugerir inspeo interna. Isto ser indicado no plano de inspeo com o smbolo HP.
comum neste tipo de indstria a presena de inspetores externos para garantir que a pea saia em conformidade
com o pedido.

Figura 2 - Plano de Inspeo na Empresa A

d) Solicitao / Boletim de Inspeo:

Durante o processo de fabricao da pea, se o boletim de inspeo indicar que seja necessria a realizao de
uma inspeo visual ou a realizao de um ensaio no destrutivo por lquido penetrante ou por partculas
magnticas faz-se necessrio que a equipe de fabricao emita para a equipe de qualidade uma solicitao do
ensaio desejado.
Aps a realizao do procedimento, necessrio que o inspetor relate de a pea foi aprovada, reprovada ou se
ser necessrio retrabalhar na pea.
Caso a pea seja aprovada, d-se continuidade ao processo de fabricao.
J para os ensaios por ultra-som e radiologia no necessrio que a equipe de Fabricao entregue para a de
controle o Solicitao / Boletim de Inspeo. Para estas equipes, h a gerao de um relatrio dirio que
informa todos os ensaios realizados.

Figura 3 - Solicitao/Boletim de Inspeo

e)

Relatrio de Ensaio
Como visto anteriormente, ao fim de cada ensaio ou inspeo realizado, no Boletim de Inspeo consta se a
pea foi reprovada ou no. No entanto, no fim do processo de fabricao, para cada pea ensaiada
necessrio que se faa um relatrio do ensaio.
Neste relatrio, h informaes de todas as juntas soldadas da pea. Alm disso, h o soldador que h
realizou, o inspetor responsvel, o critrio de aceitao utilizado e procedimento utilizado (NGQ).

Figura 4 - Relatrio de Ensaio por Partculas Magnticas

f)

Registro de Recebimento:
Para a realizao de alguns ensaios necessrio que se valide tambm os materiais utilizados. O Registro de
recebimento nada mais do que um documento que confirma se o lote recebido atende com as exigncias da
norma.
Por exemplo, para o ensaio por lquido penetrante, necessrio verificar se o penetrante, o removedor e o
revelador esto aprovados.
Como na maioria do ensaios efetuados na Empresa A, utiliza-se padres da Petrobras para o teste dos
materiais (Padro GIZ). Deve-se tomar o cuidado, por fim, de misturar produtos de fabricantes diferentes e,
mais importante, utilizar materiais sempre do mesmo lote. Desta forma, fica mais fcil identificar e solucionar
problemas que venham a surgir.

g) Relatrio de Desempenho:
o documento que faz o levantamento da eficincia de cada soldador. Cria-se, ento, um ndice de eficincia
dividindo-se o nmero de soldas rejeitadas pelo nmero de soldas realizadas.
atravs dele que se verifica a necessidade de melhorar o treinamento de equipe evitando, assim, que
profissionais que estejam com baixo rendimento continuem a desempenhar suas funes.
Para o ensaio visual, por lquido penetrante e por partculas magnticas h um relatrio semanal. J para os
ensaio de Ultra-Som e por Radiografia h um relatrio Mensal.
6.3. Processos / Etapas
O processo de fabricao interagindo com o controle de Qualidade pode ser assim resumido:
i.

Fabricao Inspeo Visual - A inspeo visual sempre a primeira a ser executada.

Evidentemente, traduz-se em custo a realizao de qualquer ensaio. Desta forma, evita-se que ensaios
sejam realizados em peas em que defeitos podem ser evidenciados atravs da inspeo visual. H a
emisso de um boletim de Inspeo.

ii.

Inspeo Visual Acabamento Superficial - Nesta fase necessrio que a pea seja polida. a
preparao da superfcie para que possa ser executado o ensaio por LP ou PM. H a emisso de um
Boletim de Inspeo.

iii.

Acabamento Superficial Ensaio por Lquido Penetrante

Figura 5 - Inspertor realizando ensaio por Lquido Penetrante

iv.

Ensaio por Lquido Penetrante Ensaio por Partcula Magntica

v.

Ensaio por Partcula Magntica Ensaio por Ultra-Som

vi.

Ensaio por Ultra-Som Ensaio por Radiologia - Por motivos econmicos tambm, este o ltimo
ensaio a ser realizado. Este o mais caro dos ensaios. Alm disto, trabalhoso e perigoso locomover
as peas para o local de realizao do ensaio.

Figura 6 - Solda em tampa ensaiada. As linhas amarelas verticais indicam aonde ser colocado o filme
radiogrfico
vii.

Ensaio por Radiologia Tratamento Trmico - Esta fase pode ou no ser necessria.

viii.

Tratamento Trmico Ensaio por LP e/ou PM - Esta fase ocorrer se constar no Plano de Inspeo.

ix.

Ensaio por LP ou PM Dimensionamento

x.

Dimensionamento Teste Hidrosttico

xi.

Teste Hidrosttico Pintura - A pea est pronta para ser entregue.

6.4. Principais Normas Utilizadas

Alm da norma ASME V, possvel afirmar que apesar da Empresa A utilizar para a realizao dos seus ensaios
seus NGQ, ela baseia seus procedimentos internos nas normas da Petrobras (sua principal cliente).
As principais normas da Petrobras utilizadas so as seguintes:

N 1597: Ensaio no Destrutivo Visual

N 1598: Ensaio no Destrutivo por Partculas Magnticas

N 1596: Ensaio no Destrutivo por Lquido Penetrante

N 1594: Ensaio no Destrutivo por Ultra-Som

N 1595: Ensaio no Destrutivo por Radiografia

7. Processo de Controle de Qualidade na Empresa B S/A

Na continuao do estudo, conforme descrito na introduo e j apresentada anteriormente, foi realizado o
acompanhamento do controle da qualidade na Empresa B S/A.

Figura 7 - Cho de Fbrica da Empresa B S/A

7.1. Principais Normas Utilizadas

Diferentemente da empresa visitada no primeiro semestre que possua uma codificao interna (Norma Geral da
Qualidade) nada mais do que um resumo das normas , a presente utiliza e sempre faz referncia s prprias normas
utilizadas e a respectiva reviso. Como a Petrobras a principal cliente de ambas as indstrias, resulta que as normas
internas da Petrobras acabam sendo bastante utilizadas.
As principais normas utilizadas so:

Normas ASME: ASME VII Diviso I e Diviso II ; ASME V Ensaios no Destrutivos ; ASME IX
Soldagem, Qualificao Pessoal

Normas Petrobras: Para Soldagem: N 133, N 2301 : Estabelece como que tem que ser o plano de solda e os
seguinte documentos: IE (Instruo Execuo) e IS (Instruo de Soldagem); Para Projeto: N 253; Para
Fabricao: N 258; Para Ensaios no Destrutivos: N 1590, N 1591, N 1592, N 1593, N 1494, N 1595, N 1596,
N 1597, N 1598; Elaborao do Databook: N 268.

Normas AWS Norma Americana focada para Estruturas Metlicas

7.2. Qualificao do Pessoal

Para a Empresa B, a qualificao exigida para seus funcionrias fundamentalmente a mesma. No entanto, ela,
para ensaio no destrutivo, possui invariavelmente tcnicos nvel 3 (responsvel por treinamento e qualificao interna)
e nvel 2 (operacional) e para soldagem, nvel 2 (responsvel por treinamento e qualificao interna) e nvel 1
(operacional).
Alm disso, h programas de reciclagem do aprendizado realizados anualmente.
7.3. Fluxograma da Informao e Documentao Utilizada
O fluxo de informao realizado na Empresa B semelhante ao realizado na Empresa A Equipamentos. claro que
ele possui suas peculiaridades. No entanto, na concluso (prximo tpico) sero detalhadas as principais diferenas e
semelhanas.
No entanto, eles podem ser resumidos da seguinte forma:
i.
Fechado o negcio, o cliente emite um pedido de compra e de servio (PCS). Em anexo, vem uma
requisio de materiais (RM). O RM possui a descrio de todas as normas e especificaes tcnicas
do projeto. Estes documentos (PCS e RM Documentos Internos) definem o escopo do projeto. Vale
frisar que se deve estar atento para possveis revises das normas citadas.
ii.
Aps esta etapa, realizado pelo pessoal da prpria Empresa B o memorial de clculo e o projeto
mecnico com base nos dados de entrada. E, posteriormente, o material desenvolvido enviado para o
cliente para sua aprovao.
iii.
Neste ponto do processo, elaborado o plano de inspeo e testes (PIT). Este o principal documento
interno da Empresa B. Ele o documento mandatrio e define qual ser a seqncia dos pontos de
inspeo, tendo em vista s normas tcnicas aplicveis, especificaes e cdigos de projeto.
iv.
Se por algum acaso, houver conflito entre as normas citadas, por exemplo, conflito entre a norma
ASME e a norma Petrobras, ele tambm responsvel por definir a hierarquia entre elas.
Seus principais pontos so:
1) Srie de Procedimentos: Uma breve descrio da atividade.
2) Amostragem: Indica qual o percentual do lote, se cabvel, receber o ensaio. Normalmente,
este nmero 100 %.
3) Indicao do local aonde ser realizada a inspeo: Normalmente realizada na fbrica
mesmo.
4) Quem realizar e quem acompanhar a atividade: Neste ponto, a Empresa B est presente em
todas. O que varivel a presena do cliente.
5) Indicao se esta atividade uma mera reviso de alguma outra atividade realizada
anteriormente ou se ela precisar emitir um registro.
6) Documentos, normas, procedimentos que sero utilizados.

7) Critrios de Aceitao.

Figura 8 - Plano de Inspeo (PIT)

v.

Outro documento importante no processo do controle da qualidade o plano de solda Elaborado de

acordo com a norma N133 da Petrobras . Ele possui um desenho da pea com todas as soldas que
sero realizadas e que tipo de ensaio ser necessrio aplicar na pea.
Ele elaborado com a ajuda de dois outros documentos:
1) EPS Especificao Procedimentos de Soldagem: Especificao da faixa na qual o
procedimento deve ser qualificado (Amperagem, tenso). realizado em corpo de prova.
2) RQP Registro de Qualificao de Procedimento: Este documento o resultado do EPS.
Depois de realizado o teste no corpo de prova, registra-se, ento, os parmetros observados e
que precisaro ser respeitados.

Figura 9 - Plano de Solda

Figura 10 - Mapa de Solda

vi.

Alm disso, necessrio haver uma comunicao entre a fbrica e o setor de qualidade para saber
quando ser necessria a aplicao de algum ensaio.
Para isto, h um roteiro de Fabricao. Ele o documento que ir para a fbrica e servir de guia para
ela. Este determina tambm em quanto tempo deve ser realizada cada etapa do processo. Quando no
roteiro de fabricao houver a indicao que a pea deve passar pelo controle de qualidade ela
enviada para anlise. Neste caso, no necessrio o envio de documentao por parte da fabricao
para o setor de qualidade.

vii.

Vale destacar ainda mais outros trs documentos internos:

1) Relatrio de Ensaio: este relatrio emitido quando a pea est pronta e ser tantos quantos
forem os ensaios no destrutivos realizados.
2) Controle de Desempenho de Soldadores Semelhante ao desenvolvido pela Empresa A. Na
Empresa B, este acompanhamento mensal.
3) Databook Elaborado de acordo com a norma N 268: Livro com dados de operao e
construo de equipamento.

Figura 11 - Relatrio de Ensaio

8. Concluses
Aps o prvio estudo dos ensaios disponveis no mercado e o acompanhamento e posterior mapeamento do controle
de qualidade em duas indstrias reais possvel assegurar que o atual procedimento adotado por estas fbricas eficaz
no controle da qualidade, tendo em vista que nos ltimos dois anos no h histrico de peas rejeitadas em ambas as
indstrias.
Isto se deve a alguns fatores: Primeiro, na maioria dos casos, h a presena de inspetores do cliente que
acompanham todo o processo. O segundo motivo que h indicaes no meio do processo que indicam que algum
procedimento precisa ser novamente realizado. (Ex: Solda mal feita).

Comparando o processo realizado nas duas indstrias, pode-se afirmar que eles so bastante semelhantes e que no
apresentam diferenas significativas. At porque o responsvel pela qualidade na Empresa B j trabalhou na Empresa A
por mais de 10 anos.
No entanto, possvel citar algumas diferenas entre os processos:

A Empresa A possui um documento interno com um resumo das normas (Norma Geral da Qualidade),
enquanto que a Empresa B utiliza diretamente as normas.

Enquanto na Empresa A para que seja acionada a rea de qualidade h um documento que formaliza
este acionamento (Solicitao/Boletim de inspeo), na Empresa B h um roteiro prvio (Roteiro de
Fabricao ROT) conhecido por todas as partes envolvidas que indica qual procedimento dever ser
realizado.

O ROT funciona como padronizador de atividades. Ele, alm do procedimento, mede o tempo
necessrio para a realizao de cada atividade e procura identificar gargalos. foi possvel identificar
no processo desenvolvido pela Empresa B uma maior preocupao com a interao entre as rea de
uma forma bastante padronizada e pragmtica.

Indubitavelmente, percebe-se que para que haja um processo de qualidade eficaz necessrio um grande controle
do processo. importantssimo a rastreabilidade de toda e qualquer informao til no processo. Desta forma, evitamse gastos desnecessrios e fica fcil identificar gargalos na produo Controle dos soldadores, por exemplo .
Por fim, foi possvel, entretanto, identificar alguns problemas no processo. No na maneira como ele realizado (no
seu mtodo), apenas h existncia de alguns equipamentos muito antigos na rotina. A utilizao de equipamentos mais
modernos poderia ajudar bastante os inspetores e garantir ainda mais o bom resultado j alcanado.
9. Referncias
ABENDE, http://www.abende.org.br/index.php?w=1024&h=768, acessado em 01/08/2009
KUME, HITOSHI, Mtodos Estatsticos para controle da qualidade: So Paulo: Editora Gente, 1993.
SAKAMOTO, A. "Ensaio por Lquidos Penetrantes", ABENDE;
LEITE, PAULO G. P., Curso de Ensaios No Destrutivos, Associao Brasileira de Metais-ABM , 8a. edio 1966;
SANCHEZ, W.. ; "Ensaios No Destrutivos pela Tcnica de Raios X e Gama", Informao Nr.29 IEA, Instituto de
Energia Atmica, So Paulo , 1974
http://www.qualidadeaeronautica.com.br/, acessado em 15/06/2009
WIKIPEDIA, http://pt.wikipedia.org/wiki/P%C3%A1gina_principal, acessado em 15/06/2009
ANDREUCCO, RICARDO. Ensaios no destrutivos: So Paulo: ABENDE, 2009
Normas tcnicas da Petrobras;
Documentao interna da Empresa A
Documentao interna da Empresa B
10. Direitos autorais
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho
QUALITY CONTROL IN HEAVY MACHINERY INDUSTRY
Samuel Guimares Filho
samuel.guimaraes@poli.usp.br
Abstract. The present work intends to describe how the quality control is done in a industry which its manufacturing process is
non-serial. This type of industry requires that there is no final waste in the manufacturing process, in other words, the final product
can not be rejected by the customer Generally, the pieces are very expensive and there is no economical sense for this business plan
any waste So, it is necessary to have ways to ensure that the component produced will attend the technical standards and the
customer need. In this context, non-destructive tests are the answers for all problems above mentioned. Finally, this project will
explain the main non-destructive tests, and will illustrate how they are used in real industries.
Keywords. Quality control, non-destructive tests, business plan

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