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INDICE
Introduccin Identificacin del Material a Soldar Pruebas para Identificar Metales P
ropiedades de los Metales y Aleaciones Tipos de Uniones y Posiciones SISTEMAS DE
SOLDADURA POR ARCO MANUAL Puntos Importantes para obtener una buena soldadura M
edida yAmperaje de un Electrodo Especificaciones y Clasificacin de Electrodos Cla
sificacin de Electrodos segn AWS-ASTM Tabla No. 1 Sistema AWS para clasificacin de
Electrodos Tabla No. 2 Interpretacin de la ltima cifra en la clasificacin AWS, para
electrodos Electrodo de Acero Aleado Tabla No. 3 Electrodo de aleacin en los ace
ros aleados Electrodos de Acero Inoxidable Defectos ms comunes en la soldadura de
Arco, causas y Soluciones Procedimientos para soldar con electrodo de Acero Dul
ce Procedimientos para soldar Acero Inoxidables Procedimientos para soldar Hierr
o Fundido Algunos consejos para obtener mejores uniones SOLDADURA DE REVESTIMIEN
TO DUROS Y RECUPERACION DE PIEZAS Soldadura de Arco con Atmsfera Protectora de Ga
s Inerte PROCESOS TIG Soldadura de aceros Inoxidables en el Proceso TIG Soldadur
a de Aluminios TIG Electrodo de Tunsgteno Tabla No. 5 Recomendaciones generales
de soldadura TIG PAG 1 2 4 5 7 8 11 12 14 14 15
16 17 18 18 19 23 25 28 33 35 41 43 46 47 47 48
INTRODUCCION
OXGASA consciente de la necesidad de capacitarnos ms y mejor en la interesante rea
de la soldadura, edita el presente Manual, con el propsito de constituirse en un
a gua bsica de consulta, para las personas que se dedican a esta actividad. La sol
dadura es uno de los procedimientos de unin de piezas metlicas ms utilizados por to
das las ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura alcanza todas las ra
mas de la industria, desde puertas, balcones, pupitres hasta la construccin de pu
entes, torres, etc. El objetivo de soldar es unir dos o ms piezas metlicas de igua
l o de distinta naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicacin, por
lo general, calor de tal manera que los metales soldados conservan las propieda
des mecnicas (resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades qumicas de
l metal base (resistencia a la corrosin, etc.). Para lograr soldaduras de calidad
, el soldador debe conocer las propiedades y comportamiento de los metales y ale
aciones desde el punto de vista de la soldabilidad. Por lo que recomendamos que
cualquier consulta que tenga sobre este fascinante tema, no dude en hacerla a cu
alquiera de nuestros representantes de ventas quien tendr el agrado de responder
o canalizar adecuadamente. En OXGASA, nos hemos especializado en esta rea y estam
os CON DESEOS DE SERVIRLE en cualquiera de nuestras oficinas, proporcionando sol
uciones eficientes, oportunas y una atencin personalizada.
1
BRILLANTE
FRAGIL
GRIS BRILLANTE CON ASPECTO FIBROSO
CHISPA ESMERIL
AL
ESTRELLAS GRANDES Y BLANCAS BRILLANTES
1. NIQUEL: PERFIL NEGRO JUNTO A LA PIEDRA
LINEAS ROJAS CON DESPRENDIMIENTO (POCO CARBONO)
LINEAS LARGAS COLOR CLARO (PRACTICAMENTE LIBRES DE ESPIGAS O
2. MOLIB: LENGUA EN FLECHA VANADIO: LENGUA EN PUNTA DE LANZA LARGA
EXPLORACIONES)
4
TABLA No. 3
Sufijo para Elemento de Aleacin en % los Mo Cr NI Mn Va electrodos AWS No. (Molib
deno) (Cromo) (Nquel) (Manganeso) (Vanadio) A1 B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D" 0.35 0.
30 0.30 0.20 0.30 0.50 0.15 0.50 0.50 0.50 1.00 0.50 1.25 2.25 2.50 3.50 1.00 1.
50 1.75 1.00 0.10
Las cantidades marcadas en las columnas son promedios. El nmero de electrodo segu
ido del sufijo "G" deber contener un mnimo de uno slo de los elementos sealados. ELE
CTRODO DE ACERO INOXIDABLE En las especificaciones para los aceros inoxidable, A
STM A298 - 62 T, AWS A5. 4 - 78T se usa un sistema diferente. Ya que la composic
in del depsito de acero inoxidable es de capital importancia, y la AISI clasific es
tos aceros por nmeros, estos mismos se usan para la designacin de los electrodos.
Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidable consiste en
una letra "E", electrodo revestido, y tres dgitos, el nmero AISI para aceros inox
idables como 308, 316, 347, etc. y luego dos dgitos ms que indican sus caracterstic
as de empleo, fuente de poder, tipo de revestimiento, etc. Ej. E - 308 - 15, E 316 - 16.
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Arco Desviado
CAUSAS PROBABLES 1. El campo magntico generado por la CC. produce la desviacin del
arco (soplo magntico) RECOMENDACIONES 1. Usar C.A. 2. Contrarrestar la desviacin
del arco con la posicin del electrodo, manteniendolo a un ngulo apropiado. 3. Camb
iar de lugar la tenaza de tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico 5. Usar
barras
Soldadura Porosa
CAUSAS PROBABLES 1. Arco corto 2. Corriente inadecuada 3. Electrodo defectuoso y
humedecido RECOMENDACIONES 1. Averiguar si hay impurezas en el metal base 2. Us
ar corriente adecuada 3. Utilizar el vaivn para evitar las sopladuras 4. Usar un
electrodo adecuado al trabajo 5. Mantener el arco ms largo 6. Usar electrodo de b
ajo contenido de hidrgeno CAUSAS PROBABLES 1. Electrodo inadecuado 2. Falta de re
lacin entre el tamao de la soldadura y las piezas que une 3. Soldadura defectuosas
4. Mala preparacin 5. Unin muy rgida
Soldadura Agrietada
RECOMENDACIONES 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estr
uctura y un procedimiento de soldadura adecuado 2. Precalentar las piezas 3. Evi
tar las soldaduras de un slo cordn 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o
borde 5. Ejecutar soldaduras slidas con buena fusin en la raz 6. Adaptar el tamao de
la soldadura al de las piezas 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y u
niforme
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Combadura
CAUSAS PROBABLES 1. Diseo inadecuado 2. Contraccin del metal de aporte 3. Sujeccin
defectuosa de las piezas 4. Preparacin deficiente 5. Recalentamiento en la unin
RECOMENDACIONES 1. Corregir el diseo 2. Martillar (con martillo de bola los borde
s de la unin antes de soldar) 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance) 4. Evi
tar la separacin excesiva entre piezas 5. Fijar las piezas adecuadamente usar un
respaldo enfriador 6. Adoptar una secuencia de trabajo 7. Usar electrodos de alt
a velocidad y moderada penetracin
Soldadura Quebradiza
CAUSAS PROBABLES 1. Electrodo inadecuado 2. Tratamiento trmico deficiente 3. Sold
adura endurecida al aire 4. Metal base se funde y se mezcla con el de aporte
RECOMENDACIONES 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o del tipo au
stentico 2. Calentar antes o despus de soldar en ambos lados 3. Procurar poca pene
tracin dirigiendo el arco hacia al crter
Penetracin Incompleta
CAUSAS PROBABLES 1. Velocidad execiva 2. Electrodo de excesivo 3. Corriente muy
baja 4. Preparacin deficiente 5. Electrodo de pequeo
RECOMENDACIONES 1. Usar la corriente adecuada, soldar con lentitud necesaria par
a lograr buena penetracin 2. Calcular correctamente la penetracin del electrodo 3.
Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao del bisel 4. Dejar suficiente separa
cin en el fondo del bisel
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Fusin Deficiente
CAUSAS PROBABLES
1. Velocidad indebida 2. Corriente mal graduada 3. Preparacin deficiente 4. Tamao
del electrodo inadecuado
RECOMENDACIONES
1. Adaptar el del electrodo el ancho del bisel 2. La oscilacin debe ser lo sufici
ente amplia como fundir los costados de la unin 3. Graduar la corriente para logr
ar aporte y penetracin adecuados 4. Evitar que el metal de aporte se encrespe, se
parndose de las planchas
Distorcin (deformacin)
CAUSAS PROBABLES
1. Calentamiento desigual o irregular 2. Orden (secuencia) inadecuado de operaci
ones 3. Contraccin del metal de aporte
RECOMENDACIONES
1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas 2. Conformar las piezas antes
de soldarlas 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin
antes de soldar 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniform
e 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo
Socavado
CAUSAS PROBABLES
1. Manejo defectuoso del electrodo 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo 3
. Corriente muy elevada
RECOMENDACIONES
1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope 2. Evitar el uso de un electrodo
exageradamente grande 3. Evitar un vaivn exagerado 4. Usar corriente moderada y
soldar lentamente 5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano ve
rtical al soldar filetes horizontales
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El arco se debe mantener lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una o
scilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de var
ios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn muy bien hec
ha. SOLDADURA EN PLANO: Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje perm
itido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar un
a oscilacin de hasta 2. veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda hacer
varios cordones estrechos en las soldaduras anchas. SOLDADURA VERTICAL: El cordn
de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento en sentid
o de avance. El electrodo no debe ser removido bruscamente hacia arriba y por ni
ngn motivo alargarse el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en
forma V, el electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para lograr penetr
acin y remocin de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de 1/ 8". El segundo
cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lad
o, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer
cordn pueda salir a la superficie. SOLDADURA SOBRECABEZA: Se recomienda hacerlo
con cordones estrechos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la ca
ra vertical. SOLDADURA HORIZONTAL: Los filetes horizontales deben hacerse con un
cordn estrecho, con el electrodo dirigido dentro de la junta en un ngulo de 45o.
El cordn estrecho debe hacerse tambin en los pares subsiguientes.
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Para evitar esto se debe emplear la corriente ms baja posible a soldar con la mxim
a velocidad. El uso de un respaldo de cobre ayudar enormemente a disipar el calor
, evitando as las distorciones y disminuyendo la segregacin de carburos.
PREPARACION:
Al soldar de tope planchas de espesor inferior a 3/16" no se requiere ms preparac
in que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad de su espesor se deb
e dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de 3/16" se deben acha
flanar los bordes a soldar.
SOLDADURA EN POSICION PLANA:
En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para asegur
ar una buena penetracin. Cuando se requieren varios pases para una soldadura hace
r un mayor nmero de pases con cordones pequeos para evitar las deformaciones produ
cidas por exceso de temperatura. Mantener un arco relativamente corto y limitar
las oscilaciones a 2. veces el dimetro del electrodo. Es recomendable mantener el
electrodo vertical.Una ligera inclinacin en el sentido del avance se recomienda e
n dimetros pequeos. Para mejores resultados, la oscilacin que se emplee debe ser en
forma de U.
SOLDADURA EN POSICION VERTICAL:
En esta posicin se debe preferir un avance ascendente, con un amperaje lo ms cerca
no posible al lmite indicado por la tabla para el dimetro correspondiente de elect
rodo. No se recomienda oscilar el electrodo, sino con un movimiento en forma de V,
cuyo vrtice estar en la raz de la unin. Se le debe mantener un instante en este pun
to para asegurar una penetracin adecuada y llevar la escoria a la superficie. El
arco se lleva entonces aproximadamente 1/8" hacia un lado, volviendo inmediatame
nte a la raz y despus de la detencin momentnea, se repite la operacin hacia el otro l
ado.
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Algunas veces las fuerzas son aplicadas a una velocidad muy baja, Ej.: El cucharn
de una pala excavadora que arranca la roca de una cantera. En otros caso puede
existir alta velocidad como en los martillo y las barras de la trituradoras de i
mpacto. El mecanismo de remocin del metal es similar al producido por el maquinad
o de una herramienta de corte o buril, o en que produce una rueda abrasiva de al
ta velocidad. prominentes excavados son cortados o arrancados de la superficie d
e desgaste. Los ejemplos mencionados anteriormente (que se dan en la operacin de
palas mecnicas y trituracin de rocas) son tpicas de abrasin tipo Excavado. ALTO ESFU
ERZO DE ROTURA CON IMPACTO. (Abrasin Tipo Excavado)
ROCA
SURCO DEJADO
SUPERFICIE METALICA
POR EFECTO DE LA DEFORMACION PLASTICA
Gran esfuerzo de triturado de las partculas abrasivas con impacto severo, crendose
nuevos filos cortantes. EJEMPLOS TIPICOS: Trituradoras de mandbulas, de impacto,
de rodillos y giratorias. Para alto esfuerzo de rotura con impacto use aleacion
es de soldadura con metal madre medianamente duro y/o media a alta proporcin de c
arburo a metal madre. Ejemplo: Electrodo Mc Kay para base o relleno: Hardalloy 1
18, Chrome-Mang Para capa dura final: Hardalloy 40 TiC, Hardalloy 140, Hardalloy
55.
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PROCESO "TIG"
FUNDAMENTOS El calor necesario para soldar TIG, se produce mediante un arco elctr
ico manteniendo entre el electrodo no consumible y la pieza por soldar. El elect
rodo usado para llevar la corriente es una varilla de tungsteno, o una aleacin de
l mismo, as como tambin puede ser grafito, lo que no es usual. El metal fundido y
el electrodo estn protegidos contra el efecto pernicioso del oxgeno y nitrgeno por
una atmsfera de gas inerte alimentado a travs del porta electrodo. La soldadura se
prctica aplicando el calor del arco hasta que los bordes de las juntas por solda
r estn fundidos. El bao de metal, antes de solidificarse, juntas las partes entre
s. Este proceso puede ser aplicado en forma manual o automtica, usando o no metal
de aporte. Para establecer el arco generalmente se acerca la punta del electrodo
al trabajo sin tocar este y luego se retira dejando una corta distancia. Para s
oldar manualmente, una vez que el arco est establecido, el porta electrodo debe m
antenerse a 75O con respecto al bao de metal fundido. Para comenzar a soldar es c
onveniente mover el porta electrodo en un pequeo crculo hasta tener un bao de metal
fundido de un dimetro conveniente. Una vez que se ha logrado una fusin adecuada e
n un punto, la soldadura se hace moviendo el electrodo a lo largo de las juntas
a medida que stas se vayan fundiendo. La solidificacin del metal fundido sigue pro
gresivamente al arco a lo largo de la junta, completando la soldadura. TIPOS DE
CORRIENTES Y SUS APLICACIONES La seleccin del tipo de corriente para soldar y la
fuente de poder depende del espesor del material a soldar y la velocidad de depsi
to, como se ver ms adelante.
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difcil en una mitad de ciclo, pero fcil y segura en otra, cuando el electrodo es n
egativo. Las mquinas comunes de soldar, tienen un voltaje en vaco de 50-80 voltios
como mximo. Este voltaje es suficiente para establecer el arco cuando el electro
do es negativo, pero no as cuando es un arco inestable y errtico, a menos que se u
se algn sistema para producir un alto voltaje en el circuito al comienzo de cada
ciclo y as establecer las condiciones ionizantes en la zona del arco. Uno de los
mtodos comerciales para obtener el voltaje necesario y producir una ignicin comple
ta en el medio ciclo de polaridad invertida es el de acoplar a la fuente de pode
r un transformador de voltaje y oscilador de alta frecuencia 1,000 - 1,500 volti
os 2,000 Hz.
PISTOLA ELECTRODO DEL TUNGSTENO GAS DE PROTECCION
METAL FUNDIDO
METAL DE APORTE
ARCO
METAL SOLIDIFICADO
METAL BASE
APLICACIONES El arco formado por un electrodo de tungsteno en una atmsfera de gas
inerte provee una intensa fuente de calor, muy limpia y rpida. Por esta razn el p
roceso TIG es muy conveniente para soldar en amplio margen de materiales. Este i
ncluye todos los metales o aleaciones que pueden ser fundidos por el arco elctric
o, no se vaporizan por el calor y podrn ser soldados sin grietas.
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Los materiales que pueden ser soldados mediante este proceso son la mayora de ace
ros al carbn, aleaciones o aceros inoxidables, aluminio y casi todas sus aleacion
es, magnesio y sus aleaciones, cobre, cobre-nquel (aleaciones Monel), nquel-cromohierro (aleaciones Inconel) de alta temperatura en varios tipos, virtualmente to
das las aleaciones de recubrimientos duros, zirconio, oro, plata y muchos otros.
El proceso est especialmente adaptado para soldar trabajos livianos como cajas d
e transistores, instrumentos de diafragma, debido al preciso control de calor y
la facilidad para soldar con o sin metal de aporte. Este es uno de los pocos pro
cesos que permiten una rpida y satisfactoria soldadura en objetos delgados y livi
anos. SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES CON EL PROCESO TIG En la soldadura TIG man
ual el argn es el gas protector ms importante hasta 2 mm. de espesor. Para mayores
espesores se prefiere una mezcla argn-hidrgeno, especialmente si se desea la mxima
velocidad de soldar. Adems esta mezcla permite un menor consumo de gas, puesto q
ue el hidrgeno arde al encontrarse con el arco y forma con ello una capa protecto
ra adicional. Se recomienda DC ( - ) pero se puede soldar con AC y alta frecuenc
ia. Tal como se ha dicho el proceso TIG es el ms apropiado para soldar acero inox
idable ya que no existe combustin de elementos de aleacin ni pequeas segregaciones
de carbono en la zona influida por el calor. Sin embargo, antes de soldar convie
ne quitar todo vestigio de suciedad. Debido al xido superficial, los cordones apa
recen coloreados, lo que puede ser quitado con soluciones de cido ntrico o fluorhdr
ico. La soldadura TIG es la ms adecuada para solucionar problemas en la soldadura
de acero inoxidable, en ncleos tubulares de paredes delgadas, como son los radia
dores trmicos cuyos problemas son evitar la quemadura interior, y la contaminacin
del metal de aporte ya sea por el fundente o por el aire circundante. El equipo
para la elaboracin y almacenamiento de comestibles debe ser limpiado fcil y perfec
tamente. Por esto las picaduras, porosidad, las inclusiones o las superficies to
scas en el interior o exterior de los depsitos y tuberas son inaceptables. La sold
adura TIG es quizs el procedimiento de soldadura ms ntido y satisface admirablement
e estas necesidades.
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SISTEMA MIG
ENTRADA DE GAS TOBERA
BOQUILLA DE CONTACTO
ELECTRODO CONTINUO ARCO GAS DE PROTECCION
PIEZA GOTA DE METAL FUNDIDO
Descripcin del Proceso
El sistema MIG, fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por l
a AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calenta
miento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, do
nde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el
cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el
arco. Aplicaciones El proceso (MIG) tiene un rango de aplicaciones muy amplio p
or las ventajas indicadas; en soldaduras de todo tipo de acero, aluminio, cobre,
aceros inoxidables, etc. Por ejemplo en soldaduras de acero se le emplea en la
fabricacin de estructuras, vigas, carroceras, tuberas, etc. En el sistema MIG, un s
istema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el a
lambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura
se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza, genera
lmente de 10 mm. El Sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, e
ntre las que sobresalen: 1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La p
istola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 49
FUENTES DE PODER
La energa elctrica para los procesos de soldadura al arco es proporcionada por una
FUENTE DE PODER. En el caso particular de la soldadura con electrodo manual, Fu
ente de Poder y Mquina soldadora representan lo mismo, mientras que en otros proc
esos, especialmente automticos (Arco Sumergido, soldadura TIG, etc.), la Mquina Sol
dadora comprende otros elementos adems de la Fuente de Poder. Las fuentes de Poder
pueden clasificarse de distintas maneras, de acuerdo a las caractersticas tenemo
s: 1. Mquinas con caractersticas Volt-Ampere descendente (Amperajes constantes). 2
. Mquinas tipo voltaje constante Las mquinas con caractersticas descendentes tienen
corrientes de cortocircuito slo fraccionalmente superiores a las del trabajo. Es
te tipo es universalmente usado en soldadura de electrodo manual. Las fuentes de
poder de tipo voltaje constante tienen corrientes de cortocircuito muchas veces
superiores a sus corrientes nominales y son tpicamente usadas en procesos automti
cos. De acuerdo con el TIPO DE CORRIENTE que entregan, las fuentes de poder pued
en clasificarse en: 1. Corriente Alterna (AC) 2. Corriente Directa (DC) Cada una
de estas Clasificaciones individualiza un tipo determinado de mquina. De acuerdo
al tipo de CONTROL DE CORRIENTE tenemos: 1. Control Mecnico: a) Clavijera (Contr
ol por etapas) b) Bobina Mvil (Control Infinito) 2. Control Elctrico: a) Ractor sa
turable (Amplificador magntico)
61
No fume ni provoque chispas donde se esta usando oxgeno o cualquier gas inflamabl
e, como el acetileno. NORMAS DE ALMACENAMIENTO Nunca deje los cilindros bajo el
sol a la intemperie, estos deben ser almacenados en un lugar fresco, seco y bien
ventilado. No almacene los cilindros en sitios donde puedan convertirse en part
e de un circuito elctrico. Asegure los cilindros a una estructura slida para evita
r que se caigan. No almacene cilindros de oxgeno junto a otros cilindros que cont
enga gases combustibles (por ejemplo propano, Acetileno). NORMAS GENERALES Para
detectar fugas de gas, utilice soluciones como agua jabonosa, nunca pruebe fugas
acercando una llama. No sopletee piezas con oxgeno, no es sustituto del aire. Ca
da cilindro est diseado para un gas especfico, no haga trasiegos de un cilindro a o
tro.
71
CORTE POR PLASMA DESCRIPCION DEL PROCESO El corte por plasma emplea una temperat
ura extremadamente alta, un arco constricto de alta velocidad que se establece e
ntre el electrodo ubicado en la pistola y la pieza a cortar. El arco se contrae
hacindolo pasar a travs de una boquilla de orificio pequeo. El arco entonces se loc
aliza de tal forma que su energa se concentra en una pequea rea de la plancha que s
e cortar, donde su intenso calor funde el metal. El gas que es precalentado por e
l arco, se expande y se acelera ya que es forzado a fluir a travs del orificio co
nstrictor. El metal fundido es expulsado continuamente por la accin del chorro de
l gas inyectado a travs del orificio constrictor. Cuando se usan gases inertes, e
l proceso de corte depende de una accin trmica solamente. Al cortar aceros al carb
ono, la velocidad de corte puede ser aumentada usando oxgeno. En este caso la com
binacin del oxgeno con el metal, se suma al calor del arco y permite as, aumentar l
a velocidad de corte. Este mtodo se puede utilizar para cortar cualquier metal. E
l circuito es bsicamente el mismo usado en el proceso TIG, salvo algunas excepcio
nes: Una resistencia es colocada entre la tierra y la tobera de la pistola. Se u
sa una unidad de alta frecuencia que se instala entre el electrodo y la tobera p
ara producir un arco piloto. El arco piloto es usado slo para establecer el arco
de corte generado entre el electrodo y la plancha. EFECTOS EN MATERIALES CORTADO
S La profundidad de la zona trmicamente afectada resultante del corte, depende de
la velocidad del corte, en otras palabras, el tiempo que permanecer una porcin de
corte bajo la accin de la temperatura producida por el arco elctrico. La zona trmi
camente afectada en una plancha de acero inoxidable de 1" espesor es solamente 0
.003 a 0.005" de profundidad al efectuar un corte. Estos valores se han determin
ado por la micografa de la estructura del grano en los bordes del corte. Aunque l
os lados del corte alcanzan temperaturas crticas del 1.200O F (649O C) violentame
nte, la velocidad del corte es rpida y virtualmente no existen precipitaciones de
carburos de cromo que puedan alojarse a lo largo del grano y reducir la resiste
ncia a la corrosin.
72
TABLA No. 10 GUIA PARA LA SELECCION DE CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDADURA ELECTRIC
A
DISTANCIA DESDE LA SOLDADURA AL PUNTO DE TRABAJO
AMPS\PIES 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50 4 3 2 1 1 1/0 2/0 2/0 3
/0 4/0 4/0 75 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 100 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
BASADO EN UNA CAIDA DE 4 VOLTIOS
125 2 1/0 2/0 3/0 4/0
150 1 2/0 3/0 4/0
175 1/0 3/0 4/0
200 1/0 3/0 4/0
225 2/0 3/0
250 2/0 4/0
300 3/0 4/0
350 4/0
= DIAMETRO DE ELECTRODODS - EQUIVALENCIAS 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" = = = = =
2.3 mm. 3.2 mm. 3.9 mm. 4.8 mm. 6.3 mm.
TABLA No. 11 PUNTO DE FUSION APROXIMADO DE METALES
M E T A L Estao Plomo Zinc Aluminio 620 OC 0 -Bronce 880 0C -Latn 930 OC -Plata Co
bre Hierro Fundido Metal Monel Acero de alto carbono Acero de medio Carbono Acer
o Inoxidable Nquel Acero de bajo carbono Hierro forjado Tunsgteno PUNTO DE FUSION
240 OC (450 OF) 340 OC (650 OF) 420 OC (787 OF) 650 OC (1150 OF - 1200 OF) 920
OC (1620 OF - 1680 OF) 980 OC (1700 OF - 1800 OF) 960 OC (1760 OF) 1050 OC (1980
OF) 1220 OC (2250 OF) 1340 OC (2450 OF) 1370 OC (2500 OF) 1430 OC (2600 OF) 143
0 OC (2600 OF) 1450 OC (2640 OF) 1510 OC (2750 OF) 1593 OC (2900 OF) 3396 OC (61
70 OF)
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TABLA No. 12 GUIA PARA LA SELECCION DEL TONO DEL LENTE DE PROTECCIN
Operacin Soldadura Blanda Soldadura Fuerte con soplete Corte con Oxgeno Hasta 1" H
asta 6" Soldaddura Autogena Hasta 1/8" 1/8" a 1/2" 1/2" a ms Soldadura Elcterica Electrodo con revestimiento Electrodos de 1/16", 3/32", 1/8" y 5/32" Soldadura
Elctrica Gas - Tungsneno (no ferroso) TIG Soldadura Elctrica Gas - Alambre (no fer
roso) MIG 1/16", 3/32", 1/8", 5/32" Soldadura Elctrica Gas - Tungteno (ferroso) T
IG Soldadura Elctrica Gas - Alambre (ferroso) MIG 1/16", 3/32", 1/8", 5/32" Solda
dura Elctrica - Electrodo con Revestimiento 3/16", 7/32", 1/4" 5/16" y 3/8" Solda
dura con Hidrgeno atmico Soldadura con arco de carbn TONO NUMERO 2 34 34 45 45 56 6u8
10
11
12 12 14 10 14 14
Use gafas de proteccin al picar la escoria. Aleje su cara cuando pique. Use guant
es de cuero y proteja sus ropas con delantal, mangas, etc. para cubrirse de los
rayos del arco y chispas. Asegrese de que haya ventilacin adecuada en el rea donde
se trabaja.
77
Kg. - metros ................. Kg. - por metro ............. Kg. - por metro cua
dr. ... Kg. - por metro cbico.... Kg. - por cm.cuadrado ... Kg. - por cm.cuadrado
... Kg. - por cm. cuadrado... Kg. - por cm. cuadrado... Kg. - por cm. cbico ....
.. Kilmetros ................... Kilmetros ................... Kilmetros ..........
......... Kilmetros cuadrado..... Kilmetros cuadrado..... Kilowatts ..............
....... Kilowatts ..................... Kilowatts ..................... Kilowatt
s ..................... Kilowatts-horas ............ L Libras-pie ..............
....... Libras-pie ..................... Libras-pie ..................... Libras
.......................... Libras .......................... Libras ...........
............... Libras por pulg. ............ Libras por pie ............... Lib
ras por pulg. cuad..... Libras por pulg. cuad..... Libras por pulg. cuad..... Li
bras por pulg. cuad..... Libras por pie cuad........ Libras por pulg. cb....... L
ibras por pie cbico..... Litros ........................... Litros ..............
............. Litros ........................... Litros ........................
... Litros ...........................
7.233 0.672 0.2048 0.0624 14.22 10 32.81 735 36.147 3281 1094 0.6214 0.3861 247.
1 56.92 14.34 1.341 860.5 3413 0.001286 0.000324 1.356 7,000 453.6 16 178.6 1.48
8 0.0703 0.703 2.307 51.7 4.882 27.68 16.02 0.03531 61.02 0.2642 1000 1.0
Libras - pie Libras por pie Libras por pie cuadr. Libras por pie cbico Lbs. por p
ulg.cuad. mt.columna de agua Pie column.de agua mm. de mercurio Libras por pulg.
cb. Pies Yardas Millas Millas cuad. Acres B.T.U. por min. Kilo caloras por min H.P
. Kilo Caloras B.T.U. B.T.U. Kilocaloras Joules Granos Gramos Onzas Gramos por cm.
Kg. por mt. Kg. por cm. cuad. Mt. columna/agua Pies columna/agua mm. de mercuri
o Kg. por mt. cuad. Kg. por dm. cb. Kg. por mt. cbico Pies cbicos Pulgada cbica Galo
nes Centmetros cbicos Decmetros cbicos
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