ELABORACIN DE GUAS DE LABORATORIO DE ENSAYOS

DESTRUCTIVOS (ED) Y NO DESTRUCTIVOS (END) APLICADOS A LA

EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES Y DEFECTOLOGIA DE LOS
MATERIALES

ALEJANDRO CASTRILLN TORO

RESUMEN
La metodologa utilizada para desarrollar este trabajo, consiste en la investigacin
exhaustiva de todos los procedimientos y requerimientos necesarios para llevar a cabo
cada una de las prcticas de laboratorio con sus respectivos equipos; tomando como
base documentos relacionados con los temas tratados como: trabajos de grado de
estudiantes de la Facultad de Ingeniera Mecnica, normas ASTM, manuales de los
equipos utilizados, libros de biblioteca y artculos de internet entre otros.
Se hizo una recopilacin de cada una de las normas ASTM que se utilizan en los
ensayos de las prcticas de laboratorio para definir muchos de los parmetros y
requerimientos tcnicos necesarios. Luego se lleva todo esto a la prctica por medio de
la manipulacin de los equipos y materiales con el fin de definir los procedimientos
tcnicos y recomendaciones que servirn de base para la elaboracin de las guas.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

Objetivo General
Elaborar las guas de laboratorio de ensayos destructivos y no destructivos
aplicados a la evaluacin de las propiedades y defectologa de los materiales que
complementen las prcticas de los laboratorios de corrosin y resistencia de
materiales.
Objetivos Especficos
Desarrollar ensayos de laboratorio con los equipos adquiridos por la Facultad
de Ingeniera Mecnica en las reas de corrosin y resistencia de materiales.
Elaborar las guas para prcticas en el laboratorio de corrosin tales como:
determinacin de adherencia de recubrimientos metlicos y no metlicos,
ensayo de corrosin acelerado en cmara de niebla salina y ensayo de
continuidad de pelcula entre otros.
Elaborar las guas que complementen las prcticas del laboratorio de
resistencia de materiales en el tema de los ensayos no destructivos tales como:
determinacin de defectos en materiales por medio de ultrasonido, partculas
magnticas y tintas penetrantes entre otros.

DESARROLLO DEL TRABAJO

1.

DESARROLLO DE LA PRUEBA PULL-OFF

Este mtodo mide la adherencia de recubrimientos sobre metal, albailera y

otros sustratos. Usa un prctico y verstil instrumento que se ayuda de la
presin hidrulica y de un accesorio llamado dado, que garantiza una
distribucin uniforme de traccin sobre la superficie sujeta a la prueba.

MATERIALES Y EQUIPOS
PROBETAS
PROBADOR DE ADHERENCIA DE AUTO ALINEACIN TIPO V (POSITEST
AT MANUAL)
Actuador
Bomba hidrulica
Dado
Indicador de presin
PROCEDIMIENTO
PASO 1: PREPARACIN DEL DADO DE PRUEBA Y EL REVESTIMIENTO
Preparacin del dado
Preparacin del revestimiento
PASO 2: APLICACIN DEL ADHESIVO
Seleccin de adhesivo
Aplicacin en el dado

PASO 3: PRUEBA DE DESPRENDIMIENTO, PULL-OFF (POSITEST AT

MANUAL)
PASO 4: RECOPILACIN DE LOS DATOS DE PRUEBA

2. DESARROLLO DE LA PRUEBA DE CMARA DE NIEBLA SALINA

El mtodo en cmara de niebla salina se define como el procedimiento utilizado
para acelerar los efectos de la corrosin sobre los materiales de prueba, para poder
realizar un anlisis acerca del comportamiento del material en un periodo corto de
exposicin, que en condiciones atmosfricas normales tardara varios aos en
presentarse.

MATERIALES Y EQUIPOS
PROBETAS
CMARA DE NIEBLA SALINA
Tanque de solucin
Tablero de control
Torre de aspersin central
Saturador (humidificador)
Manmetro
Conducto de aireacin
Conducto de desage (sifn)
Atomizador o pulverizador
Cubierta
Cmara de exposicin
PROCEDIMIENTO
PASO 1: SOLUCIN SALINA
PASO 2: PREPARACIN Y UBICACIN DE LAS PROBETAS
PASO 3: CMARA DE NIEBLA SALINA

3. DESARROLLO DE LA PRUEBA CON BALANZA ANALTICA

En esta prctica realmente lo que se pretende es evaluar la corrosin en materiales
metlicos, y la balanza analtica se usa estrictamente para determinar la masa de
los materiales antes y despus de someterlos a la accin de un ambiente corrosivo;
como por ejemplo la cmara de niebla salina.
En la actualidad la forma de expresar la prdida de peso por efectos de corrosin
que adquiere un elemento en cierto periodo de tiempo se expresa con las unidades
mpy (milsimas de pulgada por ao) o mm/y (milmetros por ao) que expresan la
cantidad de corrosin que penetra al material.


/ =

WL=Peso que pierde el material en gramos (g).

K=Constante. Tabla 1.
D=Densidad del material, en gramos sobre centmetros cbicos (g/cm3).
A=rea de exposicin del material, en (in2) o (cm2).
T=Tiempo que se expone el material al ambiente corrosivo, en horas (hr).

MATERIALES Y EQUIPOS

PROBETAS

BALANZA ANALTICA

PROCEDIMIENTO

PASO 1. INSTALACIN DEL EQUIPO

PASO 2. AJUSTE DE NIVEL

PASO 3. ENCENDIDO DEL EQUIPO

PASO 4. MEDICIN DE MASA

4. DESARROLLO DE LA PRUEBA DE INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Este mtodo se utiliza para medir el tiempo que tarda una onda ultrasnica en
entrar y salir de un objeto slido, ya que al encontrarse con una superficie
exterior de fondo, se refleja un porcentaje de la onda. A esta porcin de onda
reflejada se le llama eco. Dicha onda es la que finalmente es registrada por
el receptor.
El espesor de la pieza se determina midiendo el tiempo que la onda tard en
ir y regresar de un extremo al otro, teniendo en cuenta la velocidad de
propagacin del sonido dentro del material analizado.

MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPO DETECTOR DE FALLAS DE TIPO PULSO-ECO

PALPADORES

ACOPLANTE

PROBETAS

BLOQUES DE CALIBRACIN Y DE REFERENCIA

PROCEDIMIENTO

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

CALIBRACIN DEL EQUIPO

Introducir parmetro de velocidad segn el tipo de material
Poner la pantalla en el origen
Introducir el rango en el equipo
Introducir el ngulo del palpador, en este caso 0
Introducir la frecuencia del palapador
Introducir el tipo de onda.
Iniciar proceso de calibracin

MEDICIN DE ESPESORES

5. DESARROLLO DE LA PRUEBA DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se
puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas
magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metlicos.
El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en
estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pueda existir debido al fenmeno
de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se
aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de los defectos encontrados.

MATERIALES Y EQUIPOS

LQUIDOS PENETRANTES

REMOVEDORES SOLVENTES

REVELADORES

PROBETAS
PROCEDIMIENTO

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA

APLICACIN DEL PENETRANTE

REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE

APLICACIN DEL REVELADOR

INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA

6.

DESARROLLO DE LA PRUEBA DE INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

La inspeccin por partculas magnticas, es un mtodo para localizar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Esto depende del hecho que
cuando el material o parte de l bajo sta prueba est magnetizado, discontinuidades
magnticas que se encuentran en una direccin generalmente transversal a la direccin del
campo magntico har que un campo de fuga sea formado por encima de la superficie de la
pieza. La presencia de este campo de fuga, y por lo tanto la presencia de la discontinuidad,
ser detectado por las partculas ferromagnticas finamente divididas aplicadas sobre la
superficie, con algunas de las partculas que se renen y conservadas por el campo de fuga.
Este conjunto de Partculas Magnticas finamente sostenidas forman un contorno alrededor
de la discontinuidad y, generalmente, indica su ubicacin, tamao, forma y dimensiones.

MATERIALES Y EQUIPOS

YUGOS
yugos de imn permanente
yugos electromagnticos

PARTCULAS MAGNTICAS SECAS

PARTCULAS MAGNTICAS HMEDAS

LMPARA FLUORESCENTE COMPACTA

PROBETAS
PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO POR PARTCULAS SECAS

Paso 1. Preparacin y limpieza de la pieza

Paso 2. Aplicacin de la corriente
Paso 3. Aplicacin de las partculas secas
Paso 4. Inspeccin visual

PROCEDIMIENTO POR PARTCULAS HMEDAS FLUORESCENTES

Paso 1. Preparacin y limpieza de la pieza

Paso 2. Aplicacin de la corriente
Paso 3. Aplicacin de las partculas hmedas fluorescentes
Paso 4. Inspeccin visual

7.

DESARROLLO DE LA PRUEBA PARA DETERMINAR ESPESORES DE CAPA

DE RECUBRIMIENTOS SOBRE SUSTRATOS NO METLICOS

Esta prueba describe el mtodo de ensayo para efectuar la medicin de espesores de

pelcula seca sobre recubrimientos orgnicos con real precisin y de forma no
destructiva, mediante el uso de equipos porttiles basados en la aplicacin del
principio ultrasnico. Estos tipos de medidores pueden medir con precisin los
espesores de recubrimientos orgnicos sobre sustratos de hormign, de madera y
paneles.
El principio de la medicin de espesores por ultrasonido es el mismo que el de las
ondas pticas. La sonda enva impulsos al objeto a medir, se propagan all y se
reflejan en la superficie lmite. La determinacin del espesor del objeto es el resultado
de la medicin exacta del tiempo que necesita la onda de ultrasonido en atravesar el
objeto.

MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPO

KIT DE GALGAS

ACOPLANTE

PROBETAS
PROCEDIMIENTO

ESTABLECER LMITES

AJUSTAR ESPESOR

PUESTA A CERO

REALIZACIN DE LA MEDICIN

8.

DESARROLLO DE LA PRUEBA PARA DETERMINAR ESPESORES DE CAPA

DE RECUBRIMIENTOS SOBRE SUSTRATOS METLICOS

El mtodo se basa en el principio de la induccin electromagntica y mide el cambio

de flujo magntico (U) en la superficie de una sonda. Esta sonda es compuesta por
un magneto permanente o un electroimn, como fuente de campo magntico, el cual
generar la seal por induccin magntica al entrar en contacto con el metal base. La
variacin de la magnitud del flujo sobre la sonda est directamente relacionada con la
distancia de la misma con el sustrato. De esta forma, el sistema convierte las
variaciones del flujo en espesores de capa.

MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPO

KIT DE GALGAS

PROBETAS
PROCEDIMIENTO

AJUSTE Y CALIBRACIN

Ajuste de calibracin de cero

Ajuste de calibracin de cero simple
Ajuste de calibracin promediado a cero
Ajuste simple a un espesor conocido
Ajuste promediado a un espesor conocido (galga) o ajuste en
un (1) punto
Ajuste de calibracin en dos (2) Puntos

REALIZACIN DE LA MEDICIN

9.

DESARROLLO DE LA PRUEBA DE HOLIDAY

Holiday es el nombre que recibe el mtodo para determinar la continuidad de

recubrimientos sobre sustratos metlicos de forma no destructiva.
La corrosin prematura de un sustrato se debe habitualmente a un problema de
revestimiento. La principal causa de estos problemas es la presencia de
imperfecciones en el revestimiento acabado. A estas imperfecciones se las
conoce en conjunto como porosidad y se suelen dividir en: Corrimientos, cisuras,
crteres, microorificios, exceso e insuficiencia.

Tcnica de esponja hmeda

Tcnica de alto voltaje

MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPO

ACCESORIOS

PROBETAS
PROCEDIMIENTO

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

AJUSTE DEL EQUIPO

DETECCIN DE DEFECTOS

ANEXOS

ANEXO 1. DETERMINACIN DE LA ADHERENCIA DE UN RECUBRIMIENTO SOBRE

SUSTRATO METLICO

ANEXO 2. EVALUACIN DE LA CORROSIN EN MATRIALES METLICOS

ANEXO 3. INSPECCIN POR ULTRASONIDO

ANEXO 4. INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

ANEXO 5. INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

ANEXO 6. DETERMINACIN DE ESPESORES DE CAPA DE RECUBRIMIENTOS

SOBRE SUSTRATOS NO METLICOS

ANEXO 7. DETERMINACIN DE ESPESORES DE CAPA DE RECUBRIMIENTOS

SOBRE SUSTRATOS METLICOS

ANEXO 8. DETERMINACIN DE CONTINUIDAD DE PELCULA

PRCTICA DE CORROSIN
DETERMINACIN DE LA ADHERENCIA DE UN RECUBRIMIENTO SOBRE SUSTRATO
METLICO
PALABRAS CLAVES. Corrosin, sustrato, adherencia, recubrimiento, dado (Dolly), falla por adhesin, falla
por cohesin.
1.

OBJETIVOS DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el grado de adherencia de un

recubrimiento no metlico de pintura sobre sustrato ferroso por el mtodo de pull-off. Sometiendo
probetas a un deterioro y desgaste acelerado provocado por la cmara de niebla salina.

2.

CONSIDERACIONES TERICAS

Para la realizacin de esta prctica se toman como referencia las normas ASTM D4541 y ASTM B117 que
servirn de apoyo para entender el funcionamiento de los ensayos por el mtodo de pull-off y cmara de
niebla salina respectivamente.
El estndar ASTM D4541 se define como el mtodo de prueba para la resistencia al desprendimiento de los
recubrimientos utilizando probadores de adhesin porttiles.
La prueba consiste en fijar un probador de carga a la superficie del revestimiento con un adhesivo. Se fija un
aparato al probador y se alinea de manera que se pueda tirar de l perpendicularmente. La fuerza se aumenta
gradualmente hasta que se desprende el probador. El usuario reporta la resistencia al desprendimiento (en psi
o MPa) y la ubicacin de la rotura en el sistema de revestimiento, por ejemplo, adhesivo entre imprimador y
sustrato, adhesivo entre otras capas, cohesivo dentro una determinada capa de revestimiento, etc.

Al final de la prctica de pull-off lo que se pretende es dictaminar un diagnostico confiable acerca del tipo y
ubicacin de la falla entre las capas del recubrimiento y el sustrato de acuerdo a los siguientes parmetros:

Ruptura o falla de adhesin: Es una ruptura entre las capas del recubrimiento o entre el sustrato y la
primera capa del recubrimiento.
Ruptura o falla de cohesin: Es una ruptura en solo una capa de recubrimiento.
Ruptura o falla de pegamento: Se produce cuando la adhesin del recubrimiento y/o la fuerza de cohesin
supera la unin del adhesivo.
El estndar ASTM B117 define el mtodo en cmara de niebla salina como el procedimiento utilizado para
acelerar los efectos de la corrosin sobre los materiales de prueba, para poder realizar un anlisis acerca del
comportamiento del material en un periodo corto de exposicin, que en condiciones atmosfricas normales
tardara varios aos en presentarse.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1 Cmara de niebla salina
El mtodo de cmara de niebla salina se usa para probar recubrimientos orgnicos e inorgnicos, metales
ferrosos, no ferrosos y aleaciones. El equipo requerido para efectuar la prueba se muestra en la figura 1, el cual
consiste bsicamente en una cmara de niebla formada por: Un recipiente de solucin salina, un suministro de
aire comprimido adecuadamente acondicionado, un humidificador de aire, una o ms boquillas de atomizacin
segn la capacidad de la cmara, soportes de especmenes o probetas, una resistencia elctrica para calentar la
cmara y los medios de control necesarios como termostatos y temporizadores entre otros.

A continuacin se describirn los componentes comnmente encontrados en el equipo empleado para este
propsito.
Tanque de solucin: Su funcin es contener la solucin corrosiva con la que se genera la niebla, y de su
capacidad de almacenamiento depende el tiempo mximo que puede durar el ensayo sin requerir la preparacin
de ms solucin. Comnmente estos depsitos se equipan con un sistema de control de nivel que indica mediante
la alarma al operario cuando el nivel de solucin es bajo, para que sea reabastecido.
Tablero de control: En el tablero se centralizan todas las operaciones (instrumentos, ajustes, controles y
sistemas de seguridad) que son controlados por un microprocesador digital. Algunas de las variables que se
pueden inspeccionar con los instrumentos de control son: humedad, pH, temperatura, presin, nivel y tiempo
entre otras.

Torre de aspersin central: la solucin es filtrada en la base de la torre para evitar los slidos contenidos y
luego es llevada por un conducto a un pulverizador (spray) por un flujo de aire ajustable. La altura del
pulverizador que se encuentra en la parte superior de la torre se puede ajustar para asegurar que la niebla se
distribuya homogneamente, y el cuerpo de la torre se encarga de evitar que las gotas grandes caigan sobre las
probetas como se presenta en la figura 2. En la base de la torre se observa una reserva auxiliar de solucin, que se
alimenta desde el tanque principal y posee una vlvula con control de nquel, debido a que es de mucha
importancia para el funcionamiento del equipo que este permanezca constante.

Saturador (humidificador): El objetivo de este dispositivo es incrementar la humedad del aire

comprimido a valores de hasta el 100% y subirle la temperatura. Esto se logra haciendo pasar el
aire limpio, previamente filtrando a travs de un volumen de agua caliente quitndole humedad y
calor a la misma.

Manmetro: Presenta permanentemente la medida de la presin del aire comprimido que se suministra al spray.
Conducto de aireacin: Permite la evacuacin de la niebla corrosiva al exterior del laboratorio o sitio donde se
tenga el equipo para evitar que se afecten los equipos aledaos.
Conducto de desage (sifn): Su funcin es evacuar el condensador y el agua del lavado de la cmara.
Atomizador o pulverizador: En este caso se utiliza aire para la desintegracin de la solucin salina. La
atomizacin se lleva a cabo alimentando el lquido junto a una corriente de aire a alta velocidad dentro de un
espacio circular llamado cmara de mezclado. El orificio de salida de la cmara de mezclado es conocido como
orificio de descarga. El flujo en dos fases que se forman cuando los dos fluidos involucrados en la atomizacin
interactan dentro de la cmara de mezclado y se conduce hacia el orificio de descarga, una porcin del lquido
se desintegra en pequeas gotas dentro de la cmara de mezclado y la otra parte sale del orificio de descarga en
forma de una lmina delgada de lquido, la cual se rompe en pequeas partes que posteriormente forman gotas de
varios tamaos creando la niebla.
Cubierta: Muchos de los equipos que se encuentran en el mercado poseen una cubierta transparente para poder
tener una inspeccin visual de lo que ocurre dentro de la cmara y el progreso de la corrosin de las muestras. La
cubierta debe estar provista de un sello hermtico que puede ser hmedo o seco para evitar los escapes.
Cmara de exposicin: Comnmente se fabrica de resina polister con un acabado suave y reforzado con fibra
de vidrio; con el fin de resistir variaciones repetidas de humedad y temperatura. La cmara debe poseer un
sistema de calefaccin con un control de temperatura que permita mantener una temperatura constante, uniforme
y con sistema de seguridad. La cmara debe poseer aislamiento trmico en sus paredes que minimice las prdidas
de calor hacia el exterior, el piso de la cmara debe tener inclinacin para evitar que se formen charcos, y que el
condensado pueda ser evacuado por el conducto de desage.

3.2 Probetas
Para esta prueba se usaran 4 paneles metlicos con recubrimiento de pintura electrosttica; cada probeta tendr
forma cuadrada de (20cm x 20cm) con un espesor no mayor a 3mm.
Las indicaciones o cuidados respectivos para llevar a cabo estos ensayos se realizaran teniendo en cuenta la
norma ASTM D609 que se basa en la preparacin de superficies metlicas y aplicacin de los recubrimientos.
3.3 Probador de adherencia de auto alineacin tipo v (PosiTest AT Manual)
Este es el instrumento utilizado para realizar la prueba de adherencia de recubrimientos sobre metal, albailera y
otros sustratos. Usa un prctico y verstil instrumento que se ayuda de la presin hidrulica y de un accesorio
llamado dado, que garantiza una distribucin uniforme de traccin sobre la superficie sujeta a la prueba.

A continuacin se listan los elementos que forman el probador de adherencia y se hace una descripcin detallada
de ellos.
El actuador es un dispositivo en el que se acopla el dado que se une a la superficie que va a ser probada. ste
tiene la funcin de alinear el dado y de distribuir la fuerza, as se asegura que la fuerza aplicada a la probeta va a
ser perpendicular a la superficie de prueba en todos sus puntos.
La bomba hidrulica es el mecanismo usado para incrementar la carga de forma gradual y as llegar hasta la
fuerza necesaria para hacer que la capa se desprenda del sustrato, si se diera el caso, se despegue el adhesivo
del dado.
El dado es el elemento que hace la unin fsica entre la superficie que se va a probar y el sistema de medicin.
En uno de sus extremos est la superficie plana donde se esparce el adhesivo que luego va a fijarse a la pelcula
testeada. Por el otro lado su forma es redondeada permitiendo que el actuador lo abrace de modo seguro y
uniforme para aplicar la carga distribuida.

Los dados de los probadores de adherencia estn construidos de una gran variedad de materiales como aluminio,
aceros al carbono y aceros inoxidables

El indicador de presin es una pantalla (display) que muestra, adems de la fuerza ejercida al sistema capaadhesivo-dado, la velocidad con que se est suministrando la carga. Tambin tiene la capacidad de registrar la
fuerza mxima alcanzada por el sistema instantes antes de que se rompa o falle alguno de sus componentes, es
decir, el valor de la carga a la que ocurre el desprendimiento.
El ltimo elemento es una especie de copa-sierra que tiene el dimetro interno igual al dimetro externo del
dado de prueba y con el que se busca eliminar excesos de adhesivo en el contorno de la unin dado-capa y de
esta forma evitar la inclusin de algn tipo de error en los resultados de la prueba.
4. PROCEDIMIENTO
El ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se darn aqu algunas
recomendaciones adicionales.
4.1 Ensayo de pull-off antes de cmara salina
Paso 1: Preparacin del dado de prueba y el revestimiento
Preparacin del dado
Para eliminar xido y contaminantes tome una almohadilla abrasiva (scotch brite) y colquela sobre una
superficie plana; luego tome el dado de la cabeza y frtelo contra la almohadilla de izquierda a derecha por 4
o 5 veces.
Si es necesario, elimine los residuos resultantes del proceso de lijado con un papel seco.
Preparacin del revestimiento
Crear una ligera rugosidad en el revestimiento con la esponjilla
Nota: Como el lijado del revestimiento puede crear defectos, utilcelo solo cuando sea necesario para eliminar
residuos de la superficie o cuando la fuerza de adhesin entre el adhesivo y el revestimiento sea insuficiente para
la prueba de traccin.
Para facilitar la adhesin entre el Dolly y el revestimiento, desengrase la zona del revestimiento que se va a
probar con alcohol o acetona y retirar as cualquier grasa, humedad o polvo.

Paso 2: Aplicacin del adhesivo

Seleccin de adhesivo
El adhesivo incluido en el kit del medidor de adhesin PosiTest ha sido seleccionado por su versatilidad. Este
adhesivo crea un mnimo impacto en una variedad de recubrimientos y tiene un lmite de resistencia a la traccin
que excede las capacidades de funcionamiento mximas de sistema de presin bajo las condiciones ideales. Otros
adhesivos que pueda preferir basados en los requerimientos como tiempo de secado, tipo de recubrimiento,
temperatura de trabajo y fuerza de desprendimiento. Rpido secado, una parte de cyanoacrylato (sper adhesivos)
pueden ser suficientes para superficies pintadas, pero es mejor dos partes de resina epoxi para recubrimientos
porosos o speros.
Aplicacin en el dado
Mezcle el adhesivo segn las instrucciones del fabricante y aplique una pelcula uniforme de adhesivo en la
base del dado (aproximadamente 50-100 micras para obtener mejores resultados)
Pegue el dado al rea preparada para la prueba del revestimiento.
Nota: Si la superficie de contacto del revestimiento que se va a probar es vertical o est bajo el techo, puede ser
necesario algn sistema de fijacin para el dado durante el tiempo de secado, por ejemplo, una cinta adhesiva.
Presione suavemente el dado para que aflore cualquier exceso de adhesivo. No tuerza ni mueva el dado sobre
el revestimiento ya que podran generarse burbujas de aire.
Retire con cuidado el exceso de adhesivo de las orillas del dado con un copito o aplicador de algodn
facilitado por el paquete de adhesivo.
Permita que el adhesivo se seque segn las instrucciones del fabricante.
Nota: Muchos adhesivos secan ms rpido y proporcionan mayor adhesin al aplicar calor. Asimismo, los
ambientes fros pueden causar que el secado se retarde y que la fuerza de adhesin sea menor.

Paso 3: Prueba de desprendimiento, pull-off (PosiTest AT Manual)

El PosiTest AT-M arranca y enciende su pantalla cuando se pulsa el botn
bateras el medidor se apagar tras unos 5 minutos de inactividad.

. Para proteger la duracin de las

Gua rpida
(1) Abra completamente la vlvula de presin (en direccin contraria a las agujas del reloj)
(2) Conecte el actuador al Dolly
(3) Cierre completamente la vlvula de presin (en direccin de las agujas del reloj)
(4) Puesta a cero - presione el botn Cero
(5) Bombee presin en el sistema hasta que el dado arranque el revestimiento

Asegrese de que la vlvula de presin de la bomba est completamente abierta. (En direccin contraria a
las agujas del reloj)
Empuje la palanca del actuador completamente hacia abajo en el conjunto del actuador. Coloque el conjunto
del actuador sobre la cabeza del dado y nale el acoplamiento rpido atravesando los agujeros del conjunto
del actuador y levantndolo. Suelte el acoplamiento rpido cuando la cabeza del dado quede totalmente
enganchada.
Cierre la vlvula de presin en la bomba totalmente. (en direccin de las agujas del reloj)
Nota: Si fuera necesario compruebe y ajuste el tamao del dado apretando el botn
. Seleccione la unidad
de presin pulsado el botn
. El equipo mantendr estos ajustes incluso despus de apretar el botn
.
Ponga a cero el equipo antes de pulsar el botn . El equipo se preparar para la prueba borrando la pantalla y
reinicindose.
Cargue la bomba lentamente hasta que la lectura mostrada se acerque a la presin mxima. La presin
principal es el punto en el que el equipo empieza a calcular y mostrar la tasa de traccin. Tambin es la
presin a la que existe posibilidad de almacenar lecturas.

Paso 4: Recopilacin de los datos de prueba

Retirar los dados del actuador y fotografiar tanto las superficies del dado como las superficies de las probetas.
Registrar las mediciones obtenidas por el indicador de presin en la tabla 1.
Determinar el tipo de falla.
4.2 Ensayo de Cmara de niebla salina
Paso 1: Solucin salina
Es muy importante controlar la concentracin de sal en la niebla atomizada dentro de la cmara, para lo cual se
realiza una mezcla en el tanque de abastecimiento que tiene una capacidad de 50 litros. Segn la norma ASTM
B117 se debe realizar una mezcla de 95 partes de agua y 5 partes de sal, tambin se tendr en cuenta lo
siguiente:
msal = 0.053 x magua
1 ltagua 1 kgagua
Teniendo presente la capacidad del tanque e intentando obtener una cantidad de sal fcil de cuantificar, es
recomendable llenar el tanque con 47 kg de agua, para lo cual se necesitarn aproximadamente 2.5 kg de sal, segn
la siguiente relacin:
msal = 0.053 x 47 kgagua
msal = 2.491 kgsal 2.5 kgsal

Paso 2: Preparacin y ubicacin de las probetas

Como se mencion en el ensayo de pull-off, se utilizaran paneles pintados con forma cuadrada de (10cm x 10cm)
con un dimetro no mayor a 3mm.
Cada probeta deber ser marcada sobre la superficie libre de pelcula protectora y deber ser protegida en sus
bordes con cinta de enmascarar para evitar que la pelcula protectora se desprenda por los extremos.

Nota: se recomienda ensayar el mayor nmero de probetas y as tener un mejor criterio a la hora de emitir un
concepto.
Las probetas debern ser colocadas verticalmente o con un grado de inclinacin de 30 con respecto a la
vertical. Tambin deben ser aseguradas y distribuidas ocupando el mayor espacio posible dentro la cmara de
niebla salina como se observa en la figura 6.
Cada probeta deber ser fotografiada y anexo a ella las observaciones realizadas antes del ensayo.

Paso 3: Cmara de niebla salina

Luego de ubicar las probetas, se cierra y asegura la cmara de niebla salina garantizando su hermeticidad.
Se procede a encender el equipo oprimiendo el botn ENCENDIDO/APAGADO ubicado en el panel de
control para luego registrar el tiempo de inicio del ensayo.
Se debe regular la presin del compresor segn la capacidad de este. Por lo tanto el compresor de la cmara de
niebla salina de la Universidad Tecnolgica de Pereira se defini con un lmite de compresin en el tanque de
aproximadamente 50 psig, al cual se le debe asegurar un suministro constante de aire a una presin de 30 pisg
para atomizar la niebla. La regulacin de las presiones se hace mediante vlvulas de estrangulamiento
precedidas de manmetros, ubicados en el tanque de almacenamiento y el ducto de salida respectivamente.
Se har un chequeo constante del buen funcionamiento del equipo y del nivel de agua de suministro durante el
tiempo que se haya establecido para el ensayo. Para este caso se sometern las probetas a 48 horas de
exposicin en la cmara.
Cada 24 horas se le dar un receso de 20 minutos al equipo donde se tomarn fotografas de las probetas y se
harn observaciones de los posibles cambios ocurridos.
Al cumplir el tiempo establecido para el ensayo, se apaga el equipo oprimiendo el botn
ENCENDIDO/APAGADO y se deber esperar unos minutos mientras la niebla se disipa para desasegurar y
abrir el equipo.
Se procede a retirar las probetas de la cmara, se deben limpiar para fotografiarlas y ser preparadas para el
ensayo de pull-off.

4.3 Ensayo de pull-off despus de cmara salina. Para este caso se proceder de la misma manera como se hizo
en el numeral 4.1 teniendo en cuenta que las probetas ya han sido expuestas al ambiente salino.

5.

ANLISIS Y RESULTADOS

Es necesario consignar los datos de tensin obtenidos en las dos pruebas de pull-off para realizar una valoracin
del tipo de falla o ruptura obtenida y tambin determinar su ubicacin como se muestra en la figura 7. Si se
producen varios lugares de ruptura, estimar el porcentaje (%) de cada uno. Por ejemplo: 75% de la cohesin dentro
de la imprimacin; 25% de adherencia entre imprimacin y capas intermedias.

Ruptura o falla por adhesin: Es una ruptura entre las capas del recubrimiento o entre el sustrato y la primera
capa del recubrimiento.
Ruptura o falla por cohesin: Es una ruptura en solo una capa de recubrimiento.
Ruptura o falla por pegamento: Se produce cuando la adhesin del recubrimiento y/o la fuerza de cohesin
supera la unin del adhesivo.

PULL-OFF ANTES

Probeta 3
Probeta 4

Presin

Probeta 1

Tipo de falla

Probeta 2

Presin

PULL-OFF DESPUS
Tipo de falla

INFORME
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Objetivo.
Definicin de las palabras claves.
De manera breve enumerar y definir los materiales y equipos utilizados para el ensayo.
Con sus palabras haga un resumen del procedimiento que se llev a cabo para esta prctica.
Realice una descripcin detallada de la apariencia de las probetas despus del ensayo de cmara de niebla
salina apoyndose de las fotografas.
Plasmar la tabla 1 con todos los valores de presin y el tipo de falla en cada una de sus probetas.
Es posible que se presente falla por cohesin y por adhesin al mismo tiempo? Explique.
Conclusiones.

BIBLIOGRAFA
[1] ASTM B-117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus, ASTM International, 1997.
[2] ASTM D4541. Standard test method for pull-off strength coatings using portable adhesion tester.
[3] CALVO, Erwin. ARIAS, Carlos. Y OCHOA, Jos. Diseo y construccin de una cmara de niebla salina
para ensayos de corrosin, proyecto para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico. Facultad de Ingeniera
Mecnica, Universidad Tecnolgica de Pereira, Abril de 2007.
[4] BEAMISH, David. Pull-Off Adhesion Testing [Sitio en internet]. Disponible
http://www.docstoc.com/docs/105110268/Pull-Off-Adhesion-Testing-Presented-by-David-Beamish.

en

[5] ASTM D609 Standard Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint, Varnish,
Conversion Coatings, and Related Coating Products , ASTM International, 2012.

GRACIAS