SENATI VIRTUAL

NOMBRE: Jesus Ipanaque Torres

TUTOR: Jos Julio Serran Quesqun
TAREA: Mejora de mtodos de trabajo 1 y
2(primer y segundo avance)
CENTRO DE FOMRACIN: Senati
CORREO ELECTRONICO: 777022@senati.pe
GRUPO: 01
CARRERA: Mecnica de Maquinaria Agrcola.

1. PRESENTACION PERSONAL:
Mi nombre es Jesus ypanaque Torres tengo 18 aos,
nac en la hermosa ciudad de las Flores Monsefu y
actualmente vivo con mis padres. Me considero una
persona inteligente y capaz de todo hasta lograr mis
metas. Siempre consigo lo que me propongo hasta
lograr el xito.Actualmente soy estudiante de mecanica
de maquinaria agrcola en el SENATI en mis horas
libres me dedico a trabajar ayudando a mi padre en la
agricultura.
2. DESCRIPCION
DE
LA EMPRESA DONDE
LABORO:
La empresa donde yo laboro se llama Don Juan esta
ubicada en monsefu. El tcnico Mecnico se llama
Juan Luis, Altamirano Mendoza, Con 15 aos de
experiencia en su trabajo, tiene 45 aos de edad, es el
que se encarga de todo el trabajo, apoyando por m y
dos personas ms.
Esta empresa se encarga de Reparaciones y
mantenimiento de maquinaria Agrcola.
3. SELECCIN
DE
LA ACTIVIDAD
A SER
MEJORADA:
En el taller mecnico se realizan reparaciones de
motores de todo tipo, mantenimientos, reparaciones
de transmisiones y diferenciales y mi desempeo es
en reparaciones de transmisiones el caso es que se
est demorando mucho para reparar un diferencial y
ese punto se requiere ser mejorada.
4. OBJETIVO PRINCIPAL:
El objetivo es desmontar-reparar y montar diferencial,
Como
corresponde.
Quedar bien con el cliente y estar seguro que se hizo lo
correcto.
Con este propsito desarrolle los pasos del estudio de
mtodos:

 ETAPA 1: SELECCIONAR:

DESMONTAR
DIFERENCIAL

REPARAR

MONTAR

-El problema del diferencial es que se a

dectectado un ruido extrao, puede ser que la
corona o el eje propulsor este deteriorado o
tambien los planetarios o satelites.

 ETAPA 2: REGISTRAR:
Registrar la actividad seleccionada, utilice
diagramas DOP Y DAP para el registro
acuerdo a los ejemplos indicados en
manual de la unidad 01, as mismo coloque
tiempos de duracin de cada actividad.

los
de
el
los

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

PROCESO (DOP)
EL VEHCULO

ELEVAR EL VEHVULO

SELECCIONAR
HERRAMIENTAS

DRENAR EL
ACEITE

VERIFICAR SI EN EL TAPN DE
DRENAJE SE ENCUENTRAN PARTES DE
LOS DIENTES
DE LA CORONA

DESMONTAR EJE
CARDAN

DESMONTAR
SEMI-EJES

DESMONTAR
DIFERENCIA

DESARMAR
DIFERENCIAL.

LAVAR LAS PIEZAS.

INSPECCIONAR LAS PIEZAS

DEL DIFERENCIAL.

HABILITAR LOS REPUESTOS.

ARMAR DIFERENCIAL

COLOCAR SEMI-EJES.

MONTAR RBOL CARDAN.

SUMINISTRAR EL ACEITE AL
DIFERENCIAL.

INSPECCIONAR
FUNCIONAMIENTO

TAREA TERMINADA.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

(DAP)

 ETAPA 3 :EXAMINAR:
Completar la matriz de lista bsica de preguntas para
examinar el mtodo actual siguiendo el ejemplo
indicado en el manual de la unidad 01.

PROPOSITO

LUGAR

SUCESION

CONOCE

CRITICA

Qu se hace?

Por qu se hace?

Verificar
reparar caja
de
velocidades

Reparar fallas de
la caja de
velocidades

Dnde
se hace?

Por qu se
hace all?

En el taller
de
mecnica
automotriz

Porque
estn
cercas las
herramienta
s

Cundo
se hace?

Por qu se hace
en ese
momento?

Cuando lo
designa el
jefe de taller

PERSONA

MEDIOS

Quin
lo
hace?

Porque es
necesario
y
apropiado
Por qu lo
hace esa
persona?

Tcnicos
mecnicos
especialist
as

Porque son
los
especialistas

Cmo
se
Hace?

Por qu se
hace de ese
modo?

Se verifica
y repara en
orden y
coordinaci
n paso a
paso

Para no tener
prdidas de
piezas y ahorrar
tiempos

SUGIERE
Qu otra
cosa
podra
hacerse?
Se
podra
remplaz
ar
En qu
otro lugar
podra
hacerse?
En
cualquier
taller
apropiado

Cund
o
podra
Hacerse
?
En
cualquier
momento
Qu otra
persona
Podra
hacerlo?
alguien
que
conozca
la
operacin
De qu
otro modo
podra
hacerse?
Guindonos
con el
manual del
fabricante

ELIGE
Qu
debera
hacerse?
Cambio de
piezas

Dnde
debera
hacerse?
En un taller
o sala de
reparacione
s mecnicas
de
automviles
Cund
o
debera
hacerse
?
Cualquier da
de la semana
Quin
debera
Hacerlo?
El tcnico
y
contratista
s
Cmo
debera
hacerse?
Llevando
una
secuencia y
orden en la
operacin

 ETAPA 4 : IDEAR:
Proponga un nuevo mtodo mejorado para lo cual le
sugerimos que desarrolle el nuevo DOP y el nuevo
DAP con los cambios sugeridos considerando los
tiempos de duracin de cada actividad del mtodo
mejorado.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

MEJORADO
EL VEHICULO

DESMONTAR EL DIFERENCIAL

DESAMBLAR EL DIFERENCIAL

INSPECCIONAR LAS AVERIAS EN EL

DIFERENCIAL

CAMBIAR PIESAS DEL DIFERENCIALEN MAL

ESTADO

ARMAR DIFERENCIAL

PROBAR FUNCIONAMIENTO

REPARACION TERMINADA

- DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

(DAP) MEJORADO

Diagrama N: 001
Hoja N: 001
Objeto:
Trabajo completo en el Sistema de
Transmisin.
Actividad:
Realizar todas las mediciones correctamente
en el sistema.
Mtodo: Actual/Propuesto
Lugar: CAR MAS
Operario: Vargas
N 004
Compuesto por: Vargas
29/08/15
Aprobado por:
Ing. Martin
30/08/15

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacena
Distancia
Tiempo
Costo
M Obra

Fecha:
Material
Fecha:
Total

Operario/material/equipo
RESUMEN
Pro
Eco
Actual p
n
5
0
1
4
1

 ETAPA 5: DEFINIR
Antes de definir el nuevo mtodo, analice el
tiempo estndar y la productividad de los
mtodos actual y mejorado.
Despus de haber terminado la operacin
debemos de hacer un informe solicitado por
la gerencia de la empresa EURO
CARMAS,
para llevar un control adecuado en el
sistema y que el trabajo realizado se est
realizando con las medidas
correspondientes.
Mtodo actual
Para esto analizaremos los elementos de la
operacin mencionada anteriormente.

NRO
1
2
3
4
5
6
7

ELEMENTOS
Ubicar el vehculo en la zona de trabajo
Elevar el vehculo
Seleccionar herramientas
Drenar el aceite
Verificar el tapn de drenaje
Desmontar eje cardan
Desmontar semi-ejes

8
9
10
11
12
13
14

Desmontar diferencial
Llevar el diferencial a la zona de trabajo
Desarmar diferencial
Inspeccionar averas
Habilitar los repuestos
Armar diferencial
Probar funcionamiento

N
R
O

ELEMENTOS

Ubicar el vehculo en la zona de trabajo

Elevar el vehculo

Seleccionar herramientas

Drenar el aceite

Verificar el tapn de drenaje

Desmontar eje cardan

Desmontar semi-ejes

Desmontar diferencial

Llevar el diferencial a la zona de trabajo

1
0
1
1
1
2

Desarmar diferencial

1
3

Armar diferencial

1
4

Probar funcionamiento

Inspeccionar averas
Habilitar los repuestos

TIEMPO EN
SEGUNDOS

TOT
AL
PROM
EDIO
180

18
4
30
0
29
7
42
1
63

17
8
29
9
30
4
41
7
58

18
2
30
2
29
8
42
4
59

17
6
29
9
30
1
41
8
60

60
3
47
9
12
05

59
6
47
9
12
00

60
4
48
2
11
97

59
7
48
0
11
98

30
1
18
00
12
04
18
06

29
9
18
00
12
01
18
02

30
2
17
99
11
97
17
93

29
8
18
01
11
98
17
99

35
94

35
98

36
04

36
04

3600

18
03

18
01

17
98

17
98

1800

Se procedi a obtener el tiempo promedio,

basado en la medicin del proceso en 4
oportunidades para cada elemento del proceso.
Se determin previamente la valoracin, es
decir la velocidad efectiva del trabajo realizado,
siguiendo las indicaciones del planteamiento de

300
300
420
60
600
480
1200
300
1800
1200
1800

VAL
ON%

la tarea es decir valores que fluctan entre 95%

a 11% para cada elemento.
Se fij el suplemento para toda la operacin en
un 15% de acuerdo a las consideraciones
siguientes:
Suplementos
por
fatiga
bsica:
2%
Suplementos por necesidades personales:
6%
Suplementos
por
contingencias:
3%
Suplementos por poltica de la empresa:
4%
Suplementos especiales:
0%
TOTAL
15%
El tiempo ciclo para el mtodo actual es de
22819.22 segundos

Mtodo Mejorado
Con el objetivo de mejorar la atencin al cliente
se ha procedido a eliminar algunos elementos
de la operacin.
N
1
2
3

ELEMENTOS
DESMONTAR DIFERENCIAL
DESAMBLAR EL DIFERENCIAL
INSPECCIONAR LAS AVERAS EN EL DIFERENCIAL
INSPECCIONAR PIEZAS DEL DIFERENCIAL QUE SE VAN A
CAMBIAR
ARMAR DIFERENCIAL
PROBAR FUNCIONAMIENTO.

4
5
6

Determinar los suplementos

Suplementos por fatiga

bsica:

2%
6%
3%
4%
0%

Suplementos por necesidades personales:

Suplementos por contingencias:
Suplementos por poltica de la empresa:
Suplementos especiales:

TOTAL
NUM

15%
Tiempo en segundos

ELEMENTOS

Tiempo

promedio

Tiempo
Valoracin

bsico

Suplemen

15%

Desmontar diferencial

3000

3400

2500

3100

3000

95

2850

Desamblar el diferencial

2500

2600

2300

2200

2400

100

2400

36

1200

1500

1300

800

1200

100

1200

18

900

1000

1500

1400

1200

105

1260

18

Inspeccionar las
averas en el diferencial
Inspeccionar piezas del
diferencial que se van a
cambiar
Armar diferencial

1500

1900

2000

1800

1800

110

1980

29

Probar funcionamiento.

1100

1500

1000

1200

1200

100

1200

18

427

TOTAL

El tiempo total para esta operacin es

de 12523.5 segundos.

CUADRO COMPARATIVO DE
TIEMPOS
Mtodo actual
TIEMPO CICLO

Mtodo mejorado

18685.43

12523.5

DETERMINACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
Pmo=

produccin

Numero de operarios por semana

Considerar para este clculo una semana de
trabajo 6 das a la semana 8 horas diarias que
seran alrededor de 48 horas un solo turno.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo
tenemos:
Mtodo actual: el trabajador completa toda
una operacin de DESMONTAR REPARAR Y
MONTAR DIFERENCIAL en 18685.43
segundos equivalentes a 5.19 horas (equivale
a 0.108 por semana)
Mtodo mejorado: el trabajador completa toda
una operacin de DESMONTAR REPARAR Y
MONTAR DIFERENCIAL en 12523.5 segundos
equivalentes a 3.47 horas (equivale a 0.072)
Luego obtenemos el Pmo
Para el mtodo actual:
Pmo(actual)= 1 proceso = 9.24
operacin/semanatrabajador. 1 x 0.108

Diferencia

Para el mtodo mejorado:

Pmo(mejorado)= 1 proceso = 13.83
operacin/semanatrabajador. 1 x 0.72

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:
Incremento de la productividad =
Pmo(mejorados) Pmo (actual)
Incremento de la productividad = 4.5
13.83 9.24 =
9
9.24------------------ 100
En porcentaje:
-%
4.59-----------------x
X%= 4.59 x 100 = 49.63 %
9.24
La productividad se increment en un 49.63
%La productividad se increment en un 17.94 %
6.- IMPLANTAR
Una vez aceptado el nuevo mtodo y con el
apoyo de todos los tcnicos encargados darle
a conocer al jefe O GERENTE el nuevo
mtodo para hacer mantenimiento AL

DIFERENCIAL. Darle a conocer de las ventajas

que se obtendrn.
7.-MANTENER EN USO
Una vez capacitado el personal, se pondr en
prctica la nueva forma de reparar se deber
estar observando continuamente a todos los
TCNICOS y verificar si estn cumpliendo el
procedimiento.

CONCLUSIONES:
El procedimiento de este trabajo me ha
servido de gran ayuda para ahorrar tiempo,
gastos, material del taller y economizar
esfuerzo humano adems de utilizar nuevos
mtodos acerca de cmo implantar nuevas
formas de trabajo y aumentar la productividad
en el taller.

BIBLIOGRAFA:
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/
mmtr/manual_u02_mmtr.pdf
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/
mmtr/Ejemplo_tarea_modelo_avance3.
pdf
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/
mmtr/ejemplo_primer_avance_tarea.pdf