3/10/2016

EM665 - Processos Metalrgicos de

Fabricao

Prof Dr Paula Fernanda da Silva Farina

Sala EE205
paula.farina@fem.unicamp.br

1 Semestre 2016

Fatores Importantes para a Fundio

O conhecimento de alguns aspectos fundamentais essencial para a
produo de peas com boa qualidade, bom acabamento superficial,
preciso dimensional, resistncia mecnica e poucos (ou nenhum)
defeitos.

Solidificao do metal a partir do seu estado lquido e a contrao
que a acompanha.

Fluidez do metal lquido dentro da cavidade do molde.

Transferncia de calor do metal no molde durante a solidificao e
resfriamento.

Material do molde e sua influncia nas operaes de fundio.

Paula Farina
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Ementa em Tpicos - Fundio

Introduo Fundio.

Solidificao de Metais e Ligas.

Formao de Estruturas Fundidas.

Fluxo de material e calor na fundio.

Controle da Fuso.

Ligas de Fundio.

Processos de Fundio:

Contnua; Molde Colapsvel e Molde Permanente.

Projeto de Fundio.

Anlise Econmica de Fundio.
Paula Farina
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Solidificao

Transformao de fases

Familiar a todos

Cubos de gelo

Quase todos os objetos feitos pelo homem envolve algum estgio de
solidificao

Considerando os metais

Geralmente acompanhada da formao de cristais

Paula Farina
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Solidificao de Metais e Ligas

Viso geral da solidificao dos metais e ligas

para o entendimento

das estruturas desenvolvidas durante a solidificao

das relaes estrutura-propriedades

obtidas nos diversos processos de fundio

Paula Farina
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Estrutura de Solidificao e Propriedades

Estrutura como-fundida

Determina as propriedades do produto final

Peas fundidas

J com a forma definitiva

Produtos que sero trabalhados mecanicamente

Chapas, barras, fios, forjados

Trabalho mecnico quebra a estrutura bruta de fundio

No totalmente

Alguns defeitos podem permanecer at o produto acabado
Paula Farina
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Estrutura de Solidificao e Propriedades

Trabalho mecnico quebra a estrutura bruta de fundio

No totalmente

Alguns defeitos podem permanecer at o produto acabado

Paula Farina
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Estrutura de Solidificao e Propriedades

Caractersticas mecnicas

Tamanho de gro; espaamentos dendrticos; heterogeneidades de
composio qumica; tamanho, forma e distribuio de incluses e
segundas fases; e porosidades

Aspectos da microestrutura que dependem fortemente das
condies de solidificao

Fixada a composio qumica

A dinmica do processo de solidificao

Determinar a microestrutura resultante

Paula Farina
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Encadeamento de Fenmenos - Solidificao

Metal Lquido
Nucleao
Crescimento
Velocidades de
Solidificao

Gradientes
Trmicos

Composio
Qumica

Taxas de
Resfriamento
Rejeio de Soluto
Morfologia da interface S/L
Mistura de soluto no slido e no lquido

Estrutura

Segregao

Defeitos

Metal Solidificado
Produto Final
Paula Farina
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Variveis da Solidificao

Temperatura de vazamento do metal lquido

Intensidade das correntes convectivas durante o preenchimento do
molde

Molde, alm de dar forma, absorvedor de calor

Taxas de resfriamento

Termodinmica do processo

Rejeio de soluto ou de solvente [f(localizao no diagrama de
fases)

Movimento de espcies associado transferncia de calor

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Variveis da Solidificao

Unio da transferncia de calor e de massa

Determinar a morfologia de crescimento

Arranjo microestrutural

Microestrutura resultante + distribuio de defeitos e
heterogeneidades qumicas

Definir o perfil de caractersticas mecnicas e qumicas do produto
solidificado

Paula Farina
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Solidificao de Metais e Ligas

Solidificao de materiais cristalinos

Nucleao

Cristais ultrafinos (slidos) so formados a partir do lquido

Crescimento

Ncleos comeam a crescer com a agregao de tomos do
lquido

At que todo o lquido seja consumido

Crescimento pode se sobrepor a Nucleao

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Ponto de Fuso

Temperatura de fuso

Equilbrio entre o slido e o lquido

Acima da Tf

Forma estvel o lquido

Abaixo

Forma estvel o slido

Efeito da Presso na Tf

Apesar de para a maioria dos metais (que se contraem na
solidificao) haver um aumento na Tf com aumento da presso,
esse aumento muito baixo

Na maioria das situaes a Tf considerada constante seja em presso
atmosfrica sob vcuo

Paula Farina
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Superaquecimento e Superresfriamento

Superaquecimento

Diferena entre a temperatura de vazamento e a temperatura de
fuso

Necessrio para que o lquido possa escoar e preencher
completamente os contornos geomtricos da pea

Superresfriamento

Diferena entre a temperatura de fuso e a temperatura de incio
de surgimento de partculas de slido

Necessrio para ocorrer a nucleao

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Intervalo de Solidificao

Ligas (mistura de dois ou mais componentes)

Equivalente ao ponto de fuso

Composio qumica especfica da liga

Condies termodinmicas (diagramas de fases)

Condies em que a solidificao se realiza em equilbrio ou
fora dele

Assumindo equilbrio

A solidificao ocorrer entre a Tliquidus e a Tsolidus

Dadas pelo diagrama de equilbrio
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Nucleao

No contexto da Solidificao

o termo que refere-se ao primeiro nanocristal formado no
material lquido

De forma mais ampla

refere-se ao estgio inicial de formao de uma fase a partir de
outra

Os fenmenos so os mesmos utilizados nas transformaes de
fases no estado slido.

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Nucleao

Condio do lquido logo abaixo da sua temperatura de solidificao

A energia associada com a estrutura cristalina do slido menor do
que a energia do lquido

Potencial termodinmico (driving force) para a solidificao 
Gv

Quando o slido se forma, criada uma interface

Energia livre de interface  SL

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Nucleao

Energia de Ativao

Paula Farina
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Embrio x Raio Crtico x Nucleao

Embrio

Uma partcula de slido que forma-se a partir do lquido pelo
agrupamento (clustering) de tomos

instvel e pode tanto crescer como um ncleo estvel ou se
redissolver

um processo estatstico

Raio Crtico

o tamanho mnimo que deve ser atingido pelo agrupamento de
tomos no lquido para que se transforme em uma partcula slida
estvel e comece a crescer

Paula Farina
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Superresfriamento

Na temperatura de fuso (ou de solidificao) a probabilidade de serem
formados ncleos estveis muito pequena

Para que a solidificao do lquido ocorra necessrio haver um
superresfriamento

Que a diferena entre a temperatura de equilbrio para a
solidificao e a temperatura real em que o lquido se solidifica

Conforme o superresfriamento aumenta, o potencial
termodinmico para a solidificao supera a resistncia criao da
interface slido-lquido.

Paula Farina
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Nucleao Homognea

Formao do tamanho crtico do slido a partir do lquido pelo
agrupamento de um grande nmero de tomos com
superresfriamentos elevados (sem uma interface externa).

 r*  raio crtico
 sl  Energia de superfcie
 Hf Calor latente de fuso por unidade volume
 calor liberado quando um lquido se solidifica. Esta relacionado com a diferena de
energia entre o slido e o lquido
 Tm  Temperatura de solidificao de equilbrio em K
 T = (Tm-T)  o superresfriamento quando a temperatura do lquido T
Paula Farina
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Nucleao Homognea

A gua se solidifica com superresfriamento de 40C?

Congelador domstico  -6C

Freezer domstico  -20C

Paula Farina
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Nucleao Heterognea

Exceto em condies controladas de laboratrio

A nucleao homognea no ocorre nos lquidos

Paula Farina
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Nucleao Heterognea

Impurezas em contato com o lquido

Em suspenso ou nas paredes dos moldes

Agem como uma superfcie na qual o slido se formar

O raio de curvatura maior que o raio crtico ser atingido
com uma energia de superfcie menor entre o slido e o
lquido

Paula Farina
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Nucleao Heterognea

Com a presena de impurezas

O raio crtico atingido com um aumento menor na energia de
superfcie.

Sero necessrios poucos tomos para produzir uma partcula slida

Superresfriamentos menores sero necessrios para atingir o raio
crtico

Nucleao ser mais fcil

Nucleao Heterognea!

Este processo depende do ngulo de contato () entre a fase que ser
nucleada e a superfcie na qual a nucleao ocorrer.

O mesmo tipo de fenmeno acontece nas transformaes de estado slido.
Paula Farina
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Taxa de Nucleao

Nmero de ncleos formados por unidade de tempo

funo da temperatura

Nmero de ncleos estveis

Frequncia de agrupamento
Paula Farina
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Taxa de Nucleao

A taxa de nucleao zero acima da temperatura de solidificao

Conforme a temperatura diminui, o potencial termodinmico para a
nucleao aumenta

No entanto, conforme a temperatura diminui, o processo de difuso
menor e o processo de nucleao fica mais lento.

A taxa de nucleao tem um ponto de mximo

Nmero de ncleos estveis

Frequncia de agrupamento

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Nucleao Controlada

Exemplo: Refino de Gro

Maior resistncia mecnica e maior tenacidade

Tcnicas Utilizadas

Resfriamento controlado

Imposio de elevadas taxas de resfriamento

Adio de agentes nucleantes

Catalisadores para a nucleao

Paula Farina
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Nucleao Controlada

ESTUDO DE CASO

Considerando um ferro fundido branco com 5%Nb e 1%V para
aplicao em cilindros de laminao a quente, a presena de
carbonetos eutticos cooperativos prejudicial para propriedades de
resistncia ao desgaste e de fadiga trmica. Quais as possibilidades
para diminuir a presena de carbonetos eutticos cooperativos nessa
liga?

Paula Farina
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Nucleao Controlada

ESTUDO DE CASO

Controle da taxa de resfriamento

1,5C/s

15C/s
Paula Farina
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Nucleao Controlada

ESTUDO DE CASO

Inoculao com Titnio

Paula Farina
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Nucleao Controlada

ESTUDO DE CASO

Inoculao com Titnio

Paula Farina
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Agentes Inoculantes

Refino de gro de ligas comerciais

Ligas de Alumnio

Titnio e Boro

Ligas de Magnsio

Carbono e Zircnio

Ligas de Cobre

Ferro ou Zircnio

Aos Carbono

Nibio e Titnio
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Mecanismos de Crescimento

Uma vez que o ncleo formado, o crescimento iniciado

Mais tomos comeam a se juntar superfcie do slido

A natureza do crescimento do slido depende da forma na qual o calor
removido do metal lquido

Consideraremos um metal praticamente puro

A solidificao de ligas ocorre em uma faixa de temperaturas

Paula Farina
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Mecanismos de Crescimento

No processo de solidificao

Dois tipos de calores precisam ser removidos

O calor especfico

O calor latente de fuso

Paula Farina
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Mecanismos de Crescimento

Calor especfico

O calor necessrio para mudar a temperatura de uma unidade de
peso do material em um grau

Precisa ser o primeiro a ser removido

Por radiao

Pela atmosfera ao redor

Por conduo

Pelo molde

simplesmente o resfriamento do lquido de uma temperatura
acima da temperatura de solidificao at a temperatura na qual a
nucleao ocorre
Paula Farina
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Mecanismos de Crescimento

Calor latente de fuso

Quando um cristal se forma a partir do lquido, calor gerado!

Precisa ser removido da interface slido/lquido antes que a
solidificao se complete

A maneira na qual o calor latente de fuso removido determina:

O mecanismo de crescimento

A estrutura final do fundido

Paula Farina
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Crescimento Planar

Temperatura do lquido acima da temperatura de solidificao

No ser possvel o crescimento de protuberncias na interface slidolquido

Formando assim uma interface planar

O calor latente de fuso removido da interface para o slido

Paula Farina
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Crescimento Dendrtico

Lquido Superresfriado

Uma protuberncia na interface
slido-lquido pode crescer
rapidamente, na forma dendrtica

O calor latente de fuso
removido aumentando a
temperatura do lquido para a
temperatura de solidificao

Paula Farina
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Solidificao de Metais Puros

Cooling of liquid  Resfriamento do Lquido

Freezing begins  Incio da Solidificao
Freezing temperature  Temperatura de Solidificao
Cooling of solid  Resfriamento do Slido

Specific density  Densidade especfica

Shrinkage of liquid Contrao do lquido
Solidification Shrinkage  Contrao na solidificao
Shrinkage of solid  Contrao do slido
Paula Farina
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Curvas de Solidificao

Metais Puros
Sem inoculao eficaz

Bem inoculado (como no slide anterior)

AB: Resfriamento do lquido conforme o calor especfico removido;

BC: Superresfriamento necessrio para que a nucleao seja iniciada;
C: Nucleao
CD: Liberao do calor latente de fuso (aumento na temperatura do lquido)
RECALESCNCIA
DE: Continuao da solidificao a uma temperatura constante (Tfuso)
Paula Farina
E: Solidificao est completa e o slido continua a resfriar.
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Curvas de Solidificao

Metais Puros
Sem inoculao eficaz

Bem inoculado (como no slide anterior)

AB: Resfriamento do lquido conforme o calor especfico removido;

BC: Superresfriamento necessrio para que a nucleao seja iniciada;
C: Nucleao
CD: Liberao do calor latente de fuso (aumento na temperatura do lquido)
RECALESCNCIA
DE: Continuao da solidificao a uma temperatura constante (Tfuso)
Paula Farina
E: Solidificao est completa e o slido continua a resfriar.
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Solidificao de Ligas Metlicas

Solidificao em uma faixa de temperaturas

Entre a temperatura liquidus e a temperatura solidus

Metal pastoso

Composio e estado so descritos pelo diagrama de
fases de cada liga em particular

Paula Farina
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Solidificao dos Metais

Soluto  elemento adicionado

Solvente metal base

Soluo Slida

Quando a estrutura cristalina* do solvente mantida ao serem
adicionados elementos de liga

Soluo Slida Substitucional

Soluo Slida Intersticial

*Estrutura cristalina  Forma na qual os tomos se organizam, de forma repetitiva e

peridica, no estado slido.

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Solidificao dos Metais

Soluo Slida Substitucional

Ex.: Zn-Cu

As propriedades dos lates podem ser alteradas com quantidades
controladas de Zn no Cu

Soluo Slida Intersticial

Ex.: Fe-C

As propriedades do ao podem variar em uma ampla faixa de
acordo com a quantidade de C no Fe

Solidificao dos Metais

Compostos Intermetlicos

Estruturas complexas

tomos de soluto esto entre os tomos de solvente em propores
especficas

Solubilidade slida

Ligaes qumicas

Metlicas e inicas

Resistentes, duros e frgeis

Ex.: CuAl2 na liga Cu-Al

Endurecimento por precipitao

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Solidificao dos Metais

Ligas Bifsicas (Polifsicas)

Cada fase uma parte homognea da massa total e tem
caractersticas e propriedades prprias

Em geral, a presena de partculas de segunda fase um mtodo
importante para aumento da resistncia e controle das propriedades
das ligas

Gros, contornos de gro,

partculas de segunda fase

Liga Bifsica

Solidificao dos Metais

Diagrama de Fases (ou de Equilbrio)

Ilustra graficamente as relaes entre

Temperatura, composio qumica e as fases presentes em um
dado sistema

Equilbrio

O estado do sistema permanece constante em um perodo
indefinido de tempo

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Diagrama de Fases Cu-Ni

Soluo Slida e Regra das Alavancas*

*Regra das alavancas  dada uma composio inicial, permite, a partir do diagrama de
fases, calcular as fases presentes, suas respectivas composies e frao volumtrica para a
temperatura desejada. Consequentemente, permite prever a microestrutura aps o
processo de solidificao

Diagrama de Fases Cu-Ni

Desenvolvimento da microestrutura fora de equilbrio

Microssegregao!

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Referncia Complementar

Paula Farina
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