Presentación Curso RBI CHACO MAYO 2007

"Elaboracin de Planes ptimos de
Inspeccin para Equipos Estticos

Basados en Riesgo (IBR), Soportado en
las Normativas API 580 y 581"
Mayo 2007
MSc. Elisal de Jess Matern Linares
Formacin Acadmica
1. Ingeniero de Materiales
Universidad Simn Bolvar - 1995. Caracas, Venezuela
2. MSc Gerencia de Proyectos Industriales
Universidad Rafael Belloso Chacn 2002. Estado Zulia, Venezuela
3. Especializacin en Ingeniera de Confiabilidad de los Procesos Industriales.
Universidad Simn Bolvar 2004. Caracas, Venezuela
Aspectos Resaltantes
Es Ing. en Materiales graduado en 1995, adicionalmente obtuvo un MSc en Gerencia de Proyectos Industriales en la Universidad
Rafael Belloso Chacn Maracaibo Venezuela y un ME en Confiabilidad de Sistemas Industriales en la Universidad Simn Bolvar en
Caracas Venezuela. Ha desarrollado excelente trayectoria durante 12 aos en la Industria Petrolera, con experiencia en la
generacin y ejecucin de polticas y planes de mantenimiento de equipos basadas en la aplicacin de herramientas de
Confiabilidad Operacional orientadas a la reduccin de costos, garantizando estndares de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Es autor de numerosas publicaciones tcnicas en el rea de Ingeniera de Confiabilidad y Gerencia del Riesgo en Equipos
Estticos, publicadas por diversas Instituciones tales como PDVSA, Universidad Simn Bolvar y en congresos internacionales.
Coautor de la Publicacin Tcnica Generacin de Planes ptimos de Inspeccin para Equipos Estticos en Instalaciones
Petroleras, presentado en el VIII Congreso Internacional de Mantenimiento coordinado por la Asociacin Colombiana de
Ingenieros ACIEM en Bogot Colombia (2006), en la cual se obtuvo el primer lugar como ponencia tcnica.
Posee amplios conocimientos en la aplicacin de Ensayos No Destructivos y manejo de normas internacionales (ASME, ANSI,
API) as como experiencia en la coordinacin, ejecucin y optimacin de actividades de inspeccin de equipos estticos. Destaca
haber sido seleccionado por el Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) como facilitador de la metodologa
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR.), por su amplia experiencia en la aplicacin de la tcnica, certificado ASME en la aplicacin de
esta metodologa. Posee vasta experiencia como asesor de proyectos en reas como Anlisis IBR, Anlisis Cuantitativo de
Riesgos, Mantenimiento de Equipos, Gestin de Mantenimiento, entre otros.
De igual manera se ha desempeado como consultor especialista de mantenimiento en el desarrollo, pruebas, ajustes e
implantacin de modelos de administracin de mantenimiento en la industria petrolera, cumpliendo funciones de desarrollo,
asesora y capacitacin del personal.
Esp. Ing. Robinson Jos Medina Nez
Formacin Acadmica
1. Ingeniero Mecnico
Universidad del Zulia, Diciembre 1991, Maracaibo Estado Zulia, Venezuela
2. Especializacin en Evaluacin de Materiales e Inspeccin de Equipos.
Universidad Central de Venezuela, Dic. 1998, Caracas, Venezuela.
2. Diplomado en Confiabilidad Integral
Universidad Rafael Belloso Chacin, Julio 2005, Venezuela
Aspectos Resaltantes
Ingeniero Mecnico con 15 aos de experiencia en el rea de Mantenimiento e Inspeccin de equipos estticos asociados a
instalaciones petroleras. Actualmente se desempea como Consultor en el rea de Integridad Mecnica, ha desarrollado los
siguientes proyectos:
Consultor Especialista contratado por Shell Vzla. para el Proyecto OPTIMIZACIN DE LOS PLANES DE INSPECCION Y
ACCIONES DE MANTENIMIENTO UNIDADES GSU-I, FGS-I, FGS-II Y VRU, PERTENECIENTES A LA PLATAFORMA MPP DE
SHELL VENEZUELA. Actual.
Especialista Senior Contratado por Universidad Tecnolgica de Campeche (UTCAM) para el desarrollo del proyecto.
DETERMINACIN DE LA PERIODICIDAD DE LA INSPECCIN Y LA METODOLOGA A EMPLEAR DE ACUERDO AL RIESGO
QUE REPRESENTAN LAS INSTALACIONES TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS NOHOCH A1 y ENLACE - PEMEX. Sep-Dic
2005.
Jefe de Unidad, del Departamento de Inspeccin de equipos estticos PDVSA Exploracin y Produccin Occidente.
Entre las principales actividades desarrolladas destacan: Implantacin de programas de diagnstico y captura de condiciones,
Evaluaciones de riesgo a instalaciones mediante metodologas de confiabilidad operacional, Instructor SAP en el rea de planes de
mantenimiento, Adicionalmente posee amplios conocimientos en el rea de los Ensayos no Destructivos (END), as como manejo y
uso de normas y estndares nacionales e internacionales como API, ANSI, ASME, TEMA, entre otros. Es inspector e instructor de
Tcnicas Especializadas como termografa de infrarrojo y lideriz el proyecto de implantacin de la tcnica de Emisin Acstica
para la evaluacin de pisos de tanques de almacenamiento de crudo en Venezuela.
Presentacin
Quin soy ?
A qu Grupo de Trabajo
organizacin o
Empresa pertenezco ?
Cuales son mis funciones ?
He asistido a otros Talleres de
Confiabilidad?
Conozco algo sobre Inspeccin
Basada en Riesgo, experiencias previas
Confiabilidad Integral ?
Contenido
Metodologa IBR API 580 / 581

Introduccin
Metodologa IBR
Informacin Requerida
Sistematizacin de la Instalacin
Procesos Tpicos de Degradacin / Tcnicas de Inspeccin

Anlisis Cualitativo de Riesgo
Metodologa
Revisin Herramienta
Anlisis Semicuantitativo de Riesgo

Mdulos Tcnicos API 581
Consecuencias
Estimacin del Riesgo
Anlisis Cuantitativo de Riesgo

Anlisis de Probabilidad y Consecuencia de Falla
Determinacin de la Jeraquizacin de Riesgo de equipos
Evaluacin y revisin del sistema de gestin de integridad mecnica
Planificacin de la Inspeccin
Desarrollo de un programa de inspeccin para reducir riesgo
Objetivo
Proveer al Participante de herramientas que le

permitan el uso y aprovechamiento ptimo de las
potencialidades de la metodologa Inspeccin Basada
en Riesgo segn API, adaptarlo a sus necesidades y
facilitar actividades como la generacin de los planes
de inspeccin y mantenimiento en instalaciones
industriales
INTRODUCCIN
1.- Aplicacin de
estandarizadas.
Cdigos
Normas
Factores de Seguridad Severos

Visin sesgada de las necesidades
reales de Mantenimiento
Frecuencias de Inspeccin heredadas.
2.- Estrategias de Inspeccin

No se consideraban Consecuencias
Reconocimiento de Limitaciones
Confiabilidad
Riesgo
INTRODUCCIN
El proyecto API para desarrollar las
normativas API 580 y 581 fue iniciado
en Mayo de 1993.
Patrocinado por un grupo de
industrias que necesitaban elaborar los
mtodos prcticos para aplicar la
metodologa de IBR. API.
Amoco;
ARCO;
Ashland;
BP;
Chevron; CITGO; Conoco; Dow
Chemical;
DNO
Heather;
DSM
Services; Equistar Exxon; Fina; Koch;
Marathon;
Mobil;
Petro-Canad;
Phillips; Saudi Aramco; Shell; Sun;
Texaco; y UNOCAL
Cambio de paradigmas
Confiabilidad Integral
Introduccin
La dinmica de los negocios actuales exige a las industrias producir con ms bajo costo,
con calidad ms alta y con un mayor nivel de confiabilidad; para poder cumplir con
exigentes requerimientos de orden tcnico, econmico y legal. Adicionalmente para
poder competir y permanecer vigentes en el mercado, las empresas se ven forzadas
invertir basadas en informacin incompleta, incierta o difusa.
Para enfrentar estos retos, nace el enfoque multidiciplinario que se ha denominado
Confiabilidad Integral que apunta hacia la reduccin sistemtica en la ocurrencia

de fallas o eventos no deseados en procesos de produccin y en proyectos de inversin; a
travs del diseo de estrategias y la seleccin de acciones tcnicamente factibles,
econmicamente rentables y presupuestariamente viables.
Confiabilidad Integral como Sinergia de Disciplinas
Disciplinas
Metodologas
Probabilidad y estadstica descriptiva
Anlisis de Criticidad
Ingeniera de Confiabilidad
Anlisis de Riesgo
Gerencia de la Incertidumbre
Ingeniera de Mantenimiento
Gerencia de la Seguridad de los Procesos
Finanzas e Ingeniera Econmica
Gerencia de Activos
Confiabilidad Humana
Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad

CDM (RAM)
Mantenimiento Basado en Confiabilidad MCC / APHP
Inspeccin Basada en Riesgo IBR
Optimizacin Costo Riesgo OCR
Anlisis Causa Raz - ACR
Nivel de Integridad de los Sistemas Instrumentados de
Seguridad
Anlisis Econmico del Ciclo de Vida AECV
Confiabilidad Subsuelo Superficie
Anlisis de Riesgo a Portafolio de Inversiones
Etapas para implantar Confiabilidad Integral
Diagnstico
Anlisis de Criticidad
Anlisis CDM (RAM)
Rediseo del
Mantenimiento de
Instalaciones (Adecuacin
al entorno operacional)
MCC APHP
IBR
ACR
Optimizacin del
Mantenimiento de
Instalaciones
OCR Frecuencias
OCR Inventarios
P
E
R
I
C
I
A
S
Optimizacin de los
Modelos de Desicisin
(Gerencia de Portafolios
de Inversiones y
Oportunidades)
Concientizaci
Concientizacin
Recurso Humano
Entendimiento
Optimizacin del Costo

del Ciclo de Vida de
Activos y Procesos
LCC
Vida Remanente
C
A
P
A
C
I
T
A
C
I
O
N
Integracin
Modelos de
Confiabilidad
Procesos - Instalaciones
Confiabilidad desde el
Diseo y Optimizacin
de Inversiones
CONFIABILIDAD HUMANA
OBJETIVOS FUNDAMENTALES DEL NEGOCIO
GERENCIA DE ACTIVOS
Contenido

Introduccin
Metodologa IBR

Metodologa
Revisin Herramienta

Consecuencias

Metodologa IBR
API 580 / 581
Introduccin
INSPECCIN
Una
actividad
realizada
peridicamente y utilizada para
evaluar el progreso del dao en un
componente. La inspeccin se puede
llevar a cabo por medio de
instrumentos tcnicos de (END) o
inspeccin visual.
Recommended Practice DNV-RP-G101
Introduccin
PLANES Y PROGRAMAS DE INSPECCIN
El propsito de un plan de inspeccin es definir las actividades necesarias

para detectar el deterioro en servicio de los equipos antes de que se
produzcan las fallas.
Qu tipos de daos se producen?
El
Elprograma
programade
de
inspeccin
inspeccindebe
debe
sistemticamente
sistemticamente
identificar:
identificar:
Dnde deben detectarse?

Cmo pueden detectarse?
Cundo o con qu frecuencia
debe inspeccionarse?
Un
Unprograma
programade
deinspeccin
inspeccinest
estbasado
basadoen
enriesgo
riesgocuando
cuandose
seemplea
empleauna
una
metodologa
metodologaque
queconsidere
considerela
laevaluacin
evaluacinde
dela
laprobabilidad
probabilidadde
defalla
fallayysus
sus
consecuencias.
consecuencias.
Introduccin
POR QUE LA INSPECCION MODIFICA LA

PROBABILIDAD DE FALLA?
Prob. de Falla en Sistemas No Atendidos > Prob. de Falla en Sistemas Atendidos
Probabilidad de Fallas en Sistemas No Atendidos (Sin Programas de
Inspeccin) = Probabilidad que el deterioro alcance el nivel crtico.
Probabilidad de Falla en Sistemas Atendidos =
Probabilidad que el deterioro alcance el nivel
crtico y que no nos demos cuenta.
La Inspeccin permite darse cuenta y

reaccionar antes que el deterioro alcance su
nivel crtico.
Introduccin
CUANDO CONVIENE INSPECCIONAR ?

Cuando la falla funcional no es evidente a los ojos del
operador bajo circunstancias de operacin normal.
Cuando es tcnicamente factible detectar fallas potenciales
y por ende puede reducirse la probabilidad de fallas.
Cuando
las
fallas
tienen
altas
consecuencias
operacionales, de seguridad o de ambiente, y las
inspecciones reducen la probabilidad de ocurrencia de la
falla funcional y sus consecuencias.
Cuando en la relacin costo riesgo, el costo asociado al
riesgo que se mitiga con la inspeccin es mayor al costo
de la actividad de monitoreo.
Introduccin
BENEFICIOS DE INSPECCIONAR
Permite tomar cualquier accin necesaria para evitar
o mitigar el riesgo de la falla en su periodo de
gestacin, de una manera ms objetiva y controlada.
Facilita la planificacin de las acciones proactivas de
mantenimiento, las cuales podran ejecutarse sin
interrumpir produccin u otras actividades de
mantenimiento.
Permite al planificador identificar los recursos
necesarios para prevenir las fallas asociadas a la
prdida de la capacidad de contener fluidos.
En la mayora de los casos reduce los costos de
mantenimiento y se mitigan los riesgos.
Metodologa IBR
La metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta

de anlisis que estima el riesgo asociado a la operacin de equipos
estticos, y evala la efectividad del plan de inspeccin (actual o potencial)
en reducir dicho riesgo. Est basada en la ejecucin de una serie de clculos
para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada equipo
esttico de proceso.
AL SISTEMA DE
VENTEO
REC. DE GAS
MLTIPLE O
Tanque de
almacenamiento
DE RECOLECCIN
POZOS
3
4
Tanque de
almacenamiento
MLTIPLE O CAN
AL SISTEMA DE
RECOLECCIN DE CRUDO
FUENTE: API PUB 581
Metodologa IBR
La metodologa de mas amplio uso del IBR est basado en la aplicacin de las prcticas
recomendadas API RP-580 y API PUB-581 y permite establecer frecuencias y alcance de las
inspecciones con base en la combinacin del comportamiento histrico, modos de degradacin o
deterioro, caractersticas de diseo, condiciones de operacin, mantenimiento, inspeccin y
polticas gerenciales tomando en cuenta al mismo tiempo la calidad y efectividad de la inspeccin,
as como las consecuencias asociadas a las potenciales fallas.
PROB DE FALLA
Esta herramienta proporciona la ubicacin del
nivel de riesgo de un activo en una matriz de
5 x 5, diferenciada en su nivel de impacto en

cuatro niveles que van desde el riesgo ms
bajo hasta el ms critico o alto, pasando por
un nivel medio y otro medio alto, en que se
NIVEL DE RIESGO
BAJO
3
2
puede encontrar un equipo.

0 <=100 <=1000 <=3000 <=10000 >10000
CATEGORIA DE CONSECUENCIAS
PIE 2
0,0 %
MEDIO
50,0 %
MEDIO ALTO
50,0%
ALTO
RESULTADOS
0,0%
Metodologa IBR
Alcance
La falla considerada en Inspeccin
Basada en Riesgo (IBR) de API es la
prdida de la funcin de contencin del
fluido presurizado, es decir, la fuga al
medio ambiente.
Se enfoca en cuatro categoras de riesgo
que son:
Fuga de fluidos inflamables
Fuga de fluidos txicos
Daos al ambiente
Interrupcin de la continuidad del
negocio
Metodologa IBR
Alcance (Cont.)
IBR es solo el primer paso de
un programa de Gerencia del
Riesgo
Los cdigos API y ASME
fueron usados para generar
este procedimiento y para
establecer los factores de
modificacin de la tasa de falla
genrica
FUENTE: API PUB 581
Metodologa IBR
EQUIPOS A LOS QUE SE LE APLICA IBR

Tuberas
Recipientes a presin
Reactores
Intercambiadores de Calor
Hornos
Tanques
Bombas (lmite de presin)
Compresores (lmite de presin)
Dispositivos de alivio de presin
Vlvulas de control (lmite de presin)
Metodologa IBR
NIVELES DE DETALLE DE LA
EVALUACION
Nivel de instalacin con mltiples
plantas (Cualitativo simplificado)
Nivel de Unidades de proceso
dentro de una planta (Cualitativo)
Nivel de sistemas dentro de una
unidad de proceso (Cualitativo)
Nivel de equipo (Semi Cuantitativo o
Cuantitativo)
Metodologa IBR
Riesgo
GERENCIA DEL RIESGO USANDO IBR
Riesgo con programas tpicos

de inspeccin
Riesgo aplicando IBR y

optimizando los programas de
inspeccin
Nivel de actividad de inspeccin
Riesgo Remanente
Errores Humanos
Desastres Naturales
Sabotaje
Colisiones
Limitaciones de los mtodos de
inspeccin
Mecanismos de deterioro desconocidos
El Riesgo REMANENTE debe ser Tan Bajo como sea Razonablemente Posible
(As Low As Reasonably Possible ALARP)
Metodologa IBR
Productos del IBR

Un ranking de riesgo de todos los equipos evaluados.
Un Plan de Inspeccin detallado para cada equipo que incluye:
9 Mtodo de inspeccin (VT, UT, RT, etc.)
9 Alcance de la aplicacin de los mtodos de inspeccin (%
9 total de rea examinada, etc.)
9 Frecuencia de inspeccin
9 Gestin del riesgo a travs de la implementacin del Plan de
9 Inspeccin
Descripcin de otras actividades de
reemplazos o mejoras en la seguridad)
mitigacin
(reparaciones,
Niveles de riesgo de todos los equipos despus que la inspeccin y

otras tareas de mitigacin han sido implementadas
Metodologa IBR
Sistematizacin
Recoleccin
Recoleccin de
de
la
la informacin
informacin
Validacin
Validacin //
Actualizacin
Actualizacin
de
de la
la informacin
informacin
Identificar
Identificar Unidades
Unidades
que
que conforman
conforman
la
la instalacin
instalacin

Valorar
Valorar Probabilidad
Probabilidad
de
de Falla
Falla de
de cada
cada unidad
unidad
Valorar
Valorar Consecuencias
Consecuencias
de
de Fallas
Fallas de
de cada
cada unidad
unidad
Determinar
Determinar Riesgo
Riesgo
Relativo
Relativo de
de Unidades
Unidades
Anlisis Semicuantitativo
de Riesgo
Calcular
Calcular Subfactores
Subfactores Tcnicos
Tcnicos
(TMSF)
(TMSF) de
de cada
cada equipo
equipo
Anlisis
Optimizacin
Cuantitativo
Mantenimiento
de Riesgo
Identificar
Identificar Frecuencias
Frecuencias
de
de falla
falla Genrica
Genrica
Calcular
Calcular Factores
Factores de
de
Modificacin
Modificacin de
de Equipo
Equipo
Calcular
Calcular Consecuencias
Consecuencias de
de
Fallas
de
Fallas de cada
cada equipo
equipo
Desarrollar
Desarrollar Diagnstico
Diagnstico de
de
Gestin
Gestin de
de Integridad
Integridad
Determinar
Determinar Riesgo
Riesgo
Relativo
Relativo de
de Equipos
Equipos
Determinar
Determinar Riesgo
Riesgo
Absoluto
Absoluto de
de cada
cada equipo
equipo
Jerarquizar
Jerarquizar unidades
unidades
Segn
Segn nivel
nivel de
de riesgo
riesgo
Jerarquizar
Jerarquizar equipos
equipos
Segn
Segn nivel
nivel de
de riesgo
riesgo
Jerarquizar
Jerarquizar equipos
equipos
Segn
Segn nivel
nivel de
de riesgo
riesgo
Desarrollar
Desarrollar planes
planes
de
de inspeccin
inspeccin Genricos
Genricos
Desarrollar
Desarrollar planes
planes
de
de inspeccin
inspeccin detallados
detallados
Ejecucin
Ejecucin de
de Planes
Planes
Validacin
Validacin de
de resultados
resultados yy
recomendaciones
recomendaciones
Definir
Definir Mecanismos
Mecanismos
de
de deterioro
deterioro
Establecimiento
Establecimiento del
del
Alcance
Alcance del
del Anlisis
Anlisis
Retroalimentacin
Seguimiento
Seguimiento aa travs
travs
de
de Indicadores
Indicadores
Seleccionar
Seleccionar Grupos
Grupos
de
de Inventarios
Inventarios yy
Lazos
Lazos de
de Corrosin
Corrosin
Identificar
Identificar reas
reas de
de atencin
atencin
Desarrollar
Desarrollar planes
planes de
de inspeccin
inspeccin
detallados
detallados
Una lista de la informacin requerida para la aplicacin de la metodologa de Inspeccin
Basada en Riesgo (IBR) se muestra de manera amplia y explicada en detalle en el Captulo
10 Seccin 10.2 del documento. Tambin, en la Seccin 10.3 del mismo captulo se muestra
una lista de las fuentes sugeridas para obtener la informacin.
.- Encabezado
.- Inf. Universal
.- Diseo
.- Proceso
.- Insp / Mtto
.- Seguridad
FUENTE: API PUB 581
Sistematizacin
Sistematizacin
de Instalaciones
Sistematizacin
Sistematizacin
Una de las principales fases para el desarrollo de un anlisis basado en
riesgo, es la sistematizacin de la instalacin, la cual consiste en la divisin o
seccionamiento del 100% de los equipos estticos de la instalacin para
conformar una base de datos de equipos que sern analizados
individualmente en funcin de sus mecanismos de deterioro, condiciones
operacionales, composicin molar de los fluidos que manejan y ubicacin
dentro del Diagrama de Tuberas e Instrumentacin P&ID.
Se basa en dos criterios generales GRUPOS DE INVENTARIOS y LAZOS
DE CORROSIN
Sistematizacin
1. BENEFICIOS DE LA SISTEMATIZACIN
Cumplir con las recomendaciones de las Normas API Pub 581 Risk Based Inspection Base Resource Document , DNV RP G101 Risk
Based Inspection of Offshore Topsides Static Mechanical Equipment
Establecimiento de los Grupos de Inventarios Disponibles para fugar

para la Determinacin de Consecuencias.
Optimizacin de los Mtodos y Procedimientos de Inspeccin para cada

Lazo de Corrosin o Nodo, estableciendo un adecuado monitoreo de la
Integridad de los Equipos.
Homologacin de Taxonoma de los equipos de la instalacin.
Permitir definir claramente el alcance de cada uno de los equipo

identificando cada uno bajo un color diferente que facilite su
visualizacin a nivel de P&ID.
Sistematizacin
P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados
Sistematizacin
P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados
Sistematizacin
CRITERIOS PARA LA SISTEMATIZACIN DE LA INSTALACIN
La subdivisin general inicial se define en funcin de las unidades
Se asumir como dueo del grupo de inventario el equipo esttico de mayor

relevancia que corresponda.
Los sistemas de lneas, filtros pequeos generalmente formaran parte de un

grupo de inventario nunca generaran nombres del grupo, a excepcin de
cabezales principales a los cuales se consideran dueo de su inventario.
Los elementos que definirn los lmites de los equipos preferiblemente sern,
Vlvulas de bloqueo automticas, vlvulas de bloqueo manuales, vlvulas de
seguridad y en ultima instancia vlvulas unidireccionales.
Un equipo puede estar conformado por varias lneas de diferentes dimetros

los cuales se identificarn como circuitos. Es decir que una seccin de tubera
que pueda ser aislada es considerada un equipo para su evaluacin individual
al igual que un recipiente u otro equipo esttico.
Este anlisis no incluye tubera de instrumentacin.
Sistematizacin
Grupos de Inventarios
Se define como un grupo de equipos que pueden ser aislado remotamente
o no mediante vlvulas. Se asume que el inventario total de todo el grupo de
inventario est potencialmente disponible para fugar. El concepto del grupo
del inventario se utiliza en el clculo para determinar el rea de
consecuencias.
Sistematizacin
Lazos de Corrosin
Separadores de Crudo
za
be
Ca
a
ad
ntr
E
e
ld
INSTALACION
Tanques Retencin
li
Sa
de
l
eza
ab
Materiales
Condiciones de Operacin
Mecanismos de Deterioro
Cabezal de Descarga
Bombas
Salida de Crudo de la Estacin
da
Sistematizacin
Estructuracin de la Base de Datos para la Sistematizacin

9 Se presenta la Base de Datos con los equipos delimitados mediante las
metodologas anteriormente nombradas.
Sistematizacin
Ejercicios Prcticos
Dado el P&ID suministrado identifique los grupos de inventario y lazos de
corrosin existentes.
Presente los resultados y justifique los criterios utilizados.
Sistematizacin
Sistematizacin de la Instalacin y
Modelado del Deterioro
Caso de aplicacin
Contenido

Introduccin
Metodologa IBR

Metodologa
Revisin Herramienta

Consecuencias

Procesos Tpicos de Degradacin
OBJETIVO
La identificacin y descripcin de los mecanismos de deterioro, se basan en

lo establecido por las prcticas recomendadas API 571 Damage
Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry, Det Norske
Veritas DNV-RP-G101 Risk Based Inspection of Offshore Topsides Static
Mechanical Equipment y API 581 Risk - Based Inspection Base Resource
Document.
API RP 571 Damage Mechanisms Affecting

Fixed Equipment in the Refining Industry
1.- Mecanismos de falla mecnica y

metalrgica.
2.- Prdida de espesor uniforme o
localizada
3.- Corrosin a alta temperatura (400 F
- 204 C)
4.- Agrietamiento asistido por el medio
Normativa DNV RP G-101

Agrupacin de Mecanismos de Deterioro segn tipo de Servicio
1. Insignificantes (Corrosin atmosfrica, corrosin interna por condensacin
de agua presente en el aire).
2. Acuosos (Corrosin atmosfrica, MIC, corrosin acuosa debido a cloruros y
oxgeno)
3. Hidrocarburos (Corrosin por CO2, corrosin atmosfrica, fragilizacin por
Hidrgeno)
4. Qumicos (Corrosin atmosfrica, corrosin por aminas, corrosin bajo tensin
en presencia de aminas)
5. Inyeccin de Agua (Corrosin atmosfrica, MIC, corrosin acuosa debido a
cloruros y oxgeno)
6. Venteos (Corrosin por CO2, corrosin atmosfrica, fragilizacin por
hidrgeno)

Mecanismos de Deterioro asociados a sistemas
FUENTE: DNV RP G-101
Modelado del Deterioro

Soportado en la Prctica Recomendada API 571 Damage Mechanism Affecting Fixed
Equipments pueden determinarse los mecanismos de deterioro a los cuales cada equipo
de la instalacin es susceptible, con la finalidad de orientar los planes de inspeccin a la
deteccin de dichos mecanismos, as como las variables operacionales que deben ser
controladas.
Cuantificacin de tipos de Mecanismos de Deterioro
Caso de aplicacin
Tcnicas de Inspeccin
Convencionales
Nuevas Tecnologas
METODOS DE INSPECCION TRADICIONALES
Ultrasonido
Gammagrafa
Partculas Magnticas
Tintes Penetrantes
Inspeccin Visual
Inspeccin Dimensional
Nuevas Tecnologas
Ondas Guiadas
Inspeccin en lneas con recubrimiento y/o aislamiento mediante corrientes
inducidas Corrientes de Eddy (campos electromagnticos)
Emisin Acstica (Recipientes, lneas y tanques)
Mapeo de Corrosin
Deteccin de grietas mediante Ultrasonido Automatizado bajo el principio de
la medicin del tiempo de vuelo de la onda difractada (TOFD)
Deteccin de grietas en soldaduras mediante Medicin del Campo de
Corriente Alterna (ACFM)
Inspeccin del Revestimiento de Tubera Enterrada mediante DCVG (Direct
Current Voltage Gradient)
Medicion de Potenciales Paso a Paso CIPS (Close Interval Potential Survey)
Contenido

Introduccin
Metodologa IBR

Metodologa
Revisin Herramienta

Consecuencias

Anlisis Cualitativo de
Riesgo
Anlisis Cualitativo de Riesgo (Cont.)

El anlisis cualitativo determina el nivel de
riesgo
para
una
instalacin
en
funcionamiento, jerarquizando cada unidad
en funcin de los dos elementos del riesgo:
Probabilidad de falla y Consecuencia.

En el rea de consecuencia se evalan dos
tipos:
1.- Explosin e Incendio
2.- Toxicidad
Es til para obtener un panorama general
preliminar del nivel de riesgo , esta actividad
es esencial para establecer y conducir la
inspeccin basada en riesgo a detalle a los
equipos de mayor riesgo.
APLICACIN DEL APENDICE A DE API 581

FLUJOGRAMA DEL ANALISIS CUALITATIVO
NIVELES
DIFERENTES
RIESGO BAJO
APENDICE B
( Anlisis semi
Cuantitativo )
APLICACIN A SISTEMAS
APENDICE A
DE API 581
DE API 581
BAJO RIESGO
PLANES GENERICOS

DETERMINANDO LA PROBABILIDAD DE FALLA ( APENDICE A )
Se establecen seis factores que afectan la probabilidad de falla:
1.- Factor de Equipo (EF)

2.- Factor de Dao (DF)
3.- Factor de Inspeccin (IF)
4.- Factor de Condicin (AF)
5.- Factor de Proceso (PF)
6.- Factor de Diseo Mecnico (MDF)

Determinando la categora de Probabilidad de falla
Fuente: API 581 RBI

DETERMINANDO CONSECUENCIAS POR EXPLOSIN E INCENDIO
Se establecen seis factores para establecer Consecuencias
1.- Factor Qumico ( CF)

2.- Factor de Cantidad ( QF)
3.- Factor de estado (EF)
4.- Factor de Auto ignicin (AF)
5.- Factor de Presin ( PRF)
6.- Factor de Crdito ( CF)

Determinando la categora de consecuencias por
explosin e Incendio
Fuente: API 581 RBI

DETERMINANDO CONSECUENCIAS POR TOXICIDAD.
Se establecen cuatro factores
1.- Factor de Cantidad Txica (TQF)
2.- Factor de Dispersibilidad (DIF)

3.- Factor de crdito (CRF)
4.- Factor de Poblacin ( PPF)
Descarga
3
Ignicin (Inflamables )
Dispersin
4
Consecuencias
Determinando la categora de consecuencias por

Toxicidad
Fuente: API 581 RBI
Planes de inspeccin Genricos
Fuente: API 570 PIC
Anlisis Cualitativo (Ejercicio )
El sistema de Gas Combustible de la planta Porlamar fue instalado en el ao 1973 y consta de 34

equipos estticos ( Inventario Estimado 2500 lbs), se considera que el gas combustible es dulce,
limpio, por lo que se han encontrado daos por corrosin externa y corrosin interna localizada y
generalizada.
Las prcticas de diseo y construccin de los equipos han sido desarrolladas de acuerdo a los
estndares que aplicaron en su fecha de construccin. Los planes de inspeccin se desarrollan
mediante la aplicacin de inspeccin visual y medicin de espesores y el cumplimiento de los mismos
es normal, por lo que las condiciones de la planta son aceptables, sin embargo, las frecuencias y
alcances de las inspecciones no son modificados con base en los resultados.
Por problemas de suministro, la planta tiene una frecuencia de falla total de 3 eventos/ao.
La presin y temperatura de operacin del sistema es 100 psi @ 45C. Y las caractersticas del gas
son:
Inflamabilidad: 4, Reactividad:1, Tb< -73C
Adems la empresa acaba de adquirir un excelente sistema de deteccin de gases y aislamiento en
caso de fugas, sin embargo, tiene pendientes algunas recomendaciones de mejora para el sistema
contra incendios ya que no existen suficientes monitores y los materiales de construccin no son a
prueba de fuego.
Determine el nivel de riesgo del Sistema de Gas Combustible. de acuerdo anexo A del API 581
Contenido

Introduccin
Metodologa IBR

Metodologa
Revisin Herramienta

Consecuencias

FLUJOGRAMA DEL ANALISIS SEMICUANTITATIVO
RESULTADO
APENDICE A
RIESGO ALTO
APLICACIN
ANALISIS
CUANTITATIVO

El anlisis de la probabilidad de falla incluye el clculo de una serie de mdulos
tcnicos para evaluar el efecto de los mecanismos de deterioro sobre la
probabilidad de falla.
Estos mdulos cumplen 4 funciones:
Identifican cual es el mecanismo de dao activo
Establecen la velocidad de dao en el ambiente
Cuantifican la efectividad del programa de inspeccin
Calculan el factor de modificacin para aplicar a las frecuencias de falla
genricas
MODULOS TECNICOS API 581

1. Adelgazamiento (Apndice G)
2. Agrietamiento - Corrosin Bajo Tensin (Apndice H)
3. Ataque por Hidrgeno a Altas Temperaturas (Apndice I)
4. Tubos de Hornos (Apndice J)
5. Fatiga Mecnica (Apndice K)
6. Fractura Frgil (Apndice L)
7. Revestimientos Internos (Apndice M)
8. Daos Externos (Apndice N)
MODULOS TECNICOS API Pub 581

TMSF Final =
TMSF Thinning
TMSF SCC
TMSF HTHA
TMSF Fatigue
TMSF BF
TMSF Lining
TMSF External
Se determina el Sub-factor modulo tcnico (TMSF) para cada modo de falla.

Los valores calculados para cada modo de falla se suman.
El valor final corresponde al Subfactor de Mdulo Tcnico de la frecuencia de
falla.
Estrictamente corresponde al factor en que se debe incrementar la frecuencia
de falla genrica correspondiente al equipo.
MODULOS TECNICOS API 581 (Cont.)

En el caso de Probabilidades en este nivel de Anlisis se grafica en la matriz el valor de TMSF
.
Se grafica de acuerdo a los siguientes rangos:
Fuente: API 581 RBI
MODULOS TECNICOS API 581. Ejercicios

Adelgazamiento (Apndice G)
En el sistema de depuracin de gas de la Planta Porlamar se encuentra el equipo (tubera)
24-PG-278-A01 , el cual tiene las siguientes caractersticas:
Material de Construccin: A-516 Gr 70
Ao de Instalacin: 1996
t nominal: 0.375
Presin de Operacin: 125 psi
Velocidad de corrosin interna: 15 mpy (generalizada) Debido a la presencia de aguas
amargas ( Agua y H2S)
Se inspeccion un 50% de inspeccin visual interna con 30% de UT puntual, externamente se
tomo otro 5% de espesores a nivel de cabezales es decir se inspeccion con una efectividad
(B) en el 2001
MAWP: 190 psi
El sistema cuenta con monitoreo en lnea mediante cupones de corrosin y se han identificado
3 puntos de inyeccin de mezcla, los cuales no son debidamente inspeccionados.
Determine el subfactor modulo tcnico para este equipo

Agrietamiento - Corrosin Bajo Tensin (Apndice H)
En el sistema de depuracin de gas de la Planta Porlamar se encuentra el
recipiente FA-6105, el cual tiene las siguientes caractersticas:
Fluido rico en (55 ppm) H2S y presencia de agua pH: 3.
Material de Construccin: Acero de baja aleacin, con 0.005 %S, con
tratamiento trmico post soldadura
Ao de Instalacin: 1997
t nominal: 0.75
Nunca se ha inspeccionado en bsqueda de grietas
MAWP: 170 psi
No se cuenta con monitoreo en lnea
Dureza Brinell: 215

Fatiga Mecnica (Apndice K)
En el sistema de gas combustible de la Planta Porlamar se encuentra la lnea
1,5"-GC-009-A10 la misma presenta un total de 8 ramales y alimenta a una
maquina reciprocante de un total de 4, que ha sido intervenida frecuentemente
por alta vibracin en este ao. Esta misma lnea fall hace tres meses
encontrndose agrietamiento en las soldaduras tipo weldolet aun con una
buena soportera.
Esta programada un mantenimiento mayor del equipo dinmico para finales de
ao.

Daos Externos (Apndice N)
En el sistema de depuracin de gas de la Planta Porlamar se encuentra el
recipiente FA-6105, el cual tiene las siguientes caractersticas:
Material de Construccin: A-516 Gr. 70
Ao de Instalacin: 1997 y se le dio mantenimiento anticorrosivo en 2001
t nominal: 0.375
Temperatura de Operacin: 70 C (158 F)
Velocidad de corrosin Externa: 7.5 mpy
Se inspeccion (D) en 1998 y 2001. Equipo no aislado trmicamente
MAWP: 170 psi
Determine el subfactor mdulo tcnico para este equipo
Propiedades del fluido

en el equipo y en el
ambiente
Estimacin tasa de
Fuga
Determinacin del tipo
de fuga instantnea o
continua
Consecuencia: resultado de un
evento o situacin expresada
cualitativa o cuantitativamente
por
una
prdida,
herida,
desventaja o ganancia.
Cantidad total de fluido

disponible para fugar
Determinacin fase final

del fluido
Nivel semicuantitativo
Consecuencias
Incendio y/o Explosin
Seleccin de tamaos
de agujeros: , 1, 4,
Ruptura
Evaluacin sistemas de
Mitigacin
Consecuencias Fuga
Txica
Consecuencias
Ambientales
Calculo del rea de consecuencias

Consecuencias
Interrupcin del
Negocio
Clculo de consecuencias
FUENTE: API PUB 581
Agraficar = A(1/4) x (Pf(1/4) /

A(4) x
( Pf(4) /
(Pf)
(Pf)
) + A(1) x ( Pf(1) /
) + A(Rup) x ( Pf(Rup) /
(Pf)
(Pf)
)+
)
FUENTE: API PUB 581
Anlisis Semicuantitativo de Riesgo (Cont.)
FUENTE: API PUB 581
Calculo de consecuencias.
Ejercicio:
En el sistema de depuracin de gas de la planta Porlamar, se encuentra el recipiente FA-6105 el cual
maneja gas dulce con las siguientes caractersticas:
Peso Molecular: 23 Lbs/Lbs-mol
Densidad: 5.639 Lbs/ft3
Punto de Ebullicin: 193F
Estado ambiente: Gas
K=Cp/Cv: 1.251
Temperatura de auto ignicin: 1036 F
Presin de Operacin: 170 Psi
Temperatura de operacin: 70F
Longitud entre cabezales: 9 Mts
Dimetro Externo: 1778 mm
Espesor: 37 mm
La planta cuenta con sistemas de deteccin visual, con una cobertura marginal y el aislamiento en caso
de una fuga depende de una operacin manual.
Calcule el rea total de consecuencia, asociada a la falla de este equipo.
Contenido

Introduccin
Metodologa IBR

Metodologa
Revisin Herramienta

Consecuencias

ANALISIS CUANTITATIVO
RESULTADO
SEMI-CUANTITATIVO
FRECUENCIA AJUSTADA
MATRIZ DE NIVELES DE
TOLERANCIA AL RIESGO
CONSECUENCIAS
GENERACIN
PLAN DE
INSPECCIN
Probabilidad de Fallas
FRECUENCIA: es una medida de la probabilidad expresada como el nmero de

veces que ocurre un evento en un tiempo dado.
Segn API 580:
Frecuencia Ajustada = Frecuencia Genrica x F E x F M

donde:
Frecuencia Ajustada = Frecuencia de falla ajustada (eventos/por ao)
Frecuencia Genrica = Frecuencia de falla genrica (eventos/por ao)
F E: Factor de Modificacin del Equipo
F M: Factor de Evaluacin de Gerencia del Sistema
Frecuencia Genrica
de Falla
Factor de Modificacin del

Equipo
Factor de Modificacin de
Sistemas Gerenciales
ESTADSTICAS DE FRECUENCIAS DE FALLAS

BASE DE DATOS DE API PARA IBR
Tipo de Equipo
Tubera 8" dimetro, por ft
Tubera > 16, dimetro, por ft
Reactor
Tanques de Almacenamiento Atmosfricos
Tubos de hornos
Columnas
Enfriador por aire con Ventilador
Tasa de Falla
Genrica (por aos)
7,00E-07
6,00E-07
4,50E-07
3,40E-07
2,90E-07
4,50E-04
1,70E-04
3,30E-02
3,06E-04
2,30E-03
FUENTE: API PUB 581
Frecuencia Genrica
de Falla

Equipo
FACTOR DE MODIFICACIN DEL EQUIPO

Subfactor Mdulo Tcnico
(Amenazas del proceso y el material del equipo)
Tasa de Dao
Efectividad de Inspeccin
Subfactor Mecnico
Complejidad del Equipo
Cdigo de Construccin
Vida til
Factores de Seguridad
Monitoreo de Vibracin
Subfactor Universal
Subfactor Proceso
Condicin de la Planta
Continuidad Operacional
Temperaturas Mnimas de Operacin
Estabilidad del Proceso
Actividad Ssmica (Cond. Topogrficas)
Vlvulas de Alivio
Anlisis Cuantitativo de Riesgo (Cont.)

Frecuencia Genrica
de Falla

Equipo
FACTOR DE GERENCIA
La metodologa API reconoce la importancia de los
sistemas gerenciales en el control y prevencin de
fugas de fluidos peligrosos y en el mantenimiento
de la integridad mecnica de los equipos.
1.- Liderazgo y Administracin

2.- Informacin sobre Seguridad de los Procesos
3.- Anlisis de Peligros de Proceso
4.- Gerencia del Cambio
5.- Procedimientos Operacionales
6.- Prcticas de Trabajo Seguro
7.- Capacitacin
8.- Integridad Mecnica
9.- Revisin de Seguridad Previo al Arranque
10.- Respuestas a Emergencias
11.- Investigacin de Incidentes
12.- Contratistas
13.- Evaluacin del Sistema de Gerencia
TOTAL
49
%
70%
MAX
70
62
45
54
50
67
80
64
10
44
57
31
35
648
78%
45%
68%
63%
79%
80%
53%
17%
68%
76%
69%
88%
65%
80
100
80
80
85
100
120
60
65
75
45
40
1000
FUENTE: NORMA API-581
Anlisis cuantitativo de Riesgo

La planta Porlamar, est localizada en un rea geogrfica considerada con una actividad ssmica como zona
2, la temperatura ambiental de la zona donde opera la planta es de 45 F .
En una caminata por la planta se puede apreciar que la condicin de la planta en cuanto a su nivel de
mantenimiento esta bajo los estndares industriales.
En el sistema de depuracin de gas se encuentra el recipiente FA-6105, el cual fue diseado con un total de
10 boquillas, este equipo rene los requisitos actuales que exige el cdigo ASME. La planta inicio sus
operaciones en el ao 1982 y fue diseada para una vida til de 20 aos.
Dentro de sus condiciones operacionales tenemos que el recipiente opera :
Temp. Operacin: 125 Psi
Material de Construccin: Acero de baja aleacin
t nominal: 0.75
Presin de Diseo: 250 psi
Temperatura de operacin: 400F
El histrico de operaciones indica que la planta por poltica de mantenimiento se planifica una parada al ao,
pero su proceso no es muy estable y estadsticamente se tienen un promedio de hasta 4 paradas no
planificadas al ao, por lo que se considera la estabilidad del proceso por debajo del promedio comparando
la planta con otras de similares caractersticas.
En cuanto al programa de mantenimiento de las vlvulas de seguridad, el mismo presenta un desfase de
mas del 25% , no existe data histrica de obstrucciones a nivel de vlvulas producto de sedimentos. Puede
considerarse que las vlvulas fueron correctamente seleccionadas, por lo que a corrosividad de los
productos que se manejan es negativa y el servicio puede ser considerado como muy limpio
Considerando un factor de modificacin del sistema gerencial es del 65% y el calculo de los Sub Factores
tcnicos para Adelgazamiento es de 600, Agrietamiento 100 y Daos externos 450.
Determine la probabilidad de falla del componente.
Consecuencias
Determinacin de las
Consecuencias de la
Liberacin:
Fluidos Inflamables y Txicos

Se calcula utilizando rboles de
eventos para determinar las
probabilidades.
Fluidos Txicos
Evala las consecuencias
asociadas con (HF), (H2S),
(NH3) y (Cl)
Post-Falla
Interrupcin del Negocio

Se calcula como una funcin de
los resultados de las
consecuencias de Inflamabilidad
Ambientales
Dependen de las cantidades de
masa disponible para fugar el
caudal de fuga
VALORACION DE
LOS SISTEMAS DE
DETECCION
(Instrumentacin,
detectores,
cmaras, etc)
VALORACION DE
LOS SISTEMAS DE
AISLAMIENTO
(Aislamiento,
shutdown,
detectores, etc
Contenido

Introduccin
Metodologa IBR
Procesos Tpicos de Degradacin / / Tcnicas de Inspeccin

Metodologa
Revisin Herramienta

Consecuencias

Desarrollo de un Programa de Inspeccin

para Reducir el Riesgo
EFECTOS DE LAS
TAREAS DE
MANTENIMIENTO Y
MITIGACIN SOBRE LOS
NIVELES DE RIESGO
Probabilidad
ALTO
ALTO RIESGO
RIESGO
Riesgo
Efecto de las
acciones de
mitigacin
BAJO
BAJO RIESGO
RIESGO
Consecuencia
Define las acciones de mantenimiento (inspeccin,

monitoreo, reemplazos) que permiten mantener el
nivel de riesgo dentro de valores tolerables

ALTO
ALTO RIESGO
RIESGO
Efecto
Probabilidad
Acciones dirigidas a reducir la

Probabilidad de Fallas:
Intervalo de Inspeccin basado en la
Criticidad y el grado de confianza
Tipo(s) de inspeccin(es) basado en
los modos de fallas.
BAJO
BAJO RIESGO
RIESGO
Consecuencia
Puntos de Inspeccin para cada modo

de falla.
Procedimientos de Monitoreo donde
aplica (ventanas operacionales).
Control de Corrosin, seleccin de
materiales.
Otros: reemplazos, reparaciones

Un programa de Inspeccin debe

identificar claramente:
Que tipo de dao buscar
Donde buscarlo
Como detectarlo (tcnica de NDT)
Cuando buscarlo? (frecuencia)
Probabilidades de deteccin
FUENTE: NORMA API-581

Identificacin de tcnica de Inspeccin y Alcance
Alcance de Inspeccin para Adelgazamiento Generalizado
Categora
Inspeccin intrusiva
Inspeccin No intrusiva
Muy Satisfactoria
Extensin: Evaluacin del 50100 % de la superficie

(quitando
los
internos
parcialmente) y acompaado
por medicin de espesores.
Extensin:
Barrido
con
ultrasonidos del 50-100 %
(manual o automtico).
Generalmente
satisfactoria
Extensin: Evaluacin de
alrededor del 20 % (sin quitar
los internos) y mediciones por
muestreo de espesores desde
el exterior.
Extensin: Barrido con

ultrasonidos de alrededor del 20
% (manual o automtico), o
medicin de espesores externo
por muestreo (validado
estadsticamente).
Satisfactoria
Extensin: Evaluacin visual

sin medicin de espesores.
Extensin: Evaluacin de 2-3 %,

medicin de espesores con
ultrasonidos por muestreo y poco
o ningn examen visual interno.

Alcance de Inspeccin para Adelgazamiento Localizado
Categora
Inspeccin intrusiva
Inspeccin No intrusiva
Muy Satisfactoria

del 100 % (con remocin de
bandejas, etc.) y medicin de
espesores.

ultrasonido automatizado del 50100 % o radiografa de perfiles en
zonas especificadas por un
ingeniero en corrosin u otro
especialista adecuado.
Generalmente
Satisfactoria

del 100 % (con remocin
parcial de los internos)
incluyendo entradas de
hombre, boquillas, etc., y
medicin de espesores.

ultrasonido automatizado de
alrededor del 20 % o 50 % de
barrido manual, o 50 % de
radiografa de perfiles en zonas
especificadas por un ingeniero en
corrosin u otro especialista
adecuado.
Satisfactoria
Extensin: Alrededor de 20 %
de examen visual y medicin
spot de espesores con
ultrasonidos.
Extensin: Alrededor de 20 % de
barrido ultrasnico (manual o
automtico), y medicin spot de
espesores en zonas
especificadas por un ingeniero en
corrosin u otro especialista
adecuado.

Alcance de Inspeccin para Daos Externos
Categora
Inspeccin
Muy Satisfactoria
Extensin: Inspeccin visual de mas del 95% del rea de la

superficie expuesta con un seguimiento por Ultrasonido (UT),
Radiografiado (RT) o Galga para Medicin de Picaduras, segn
sea requerido.
Generalmente
Satisfactoria

sea requerido.
Satisfactoria

sea requerido.
Poco Satisfactoria

sea requerido.
No Efectiva
Extensin: Inspeccin visual de hasta el 5% del rea de la

sea requerido.
Anlisis Semi Cuantitativo
Criterios para el clculo de frecuencias de inspeccin

En lneas generales se esta en presencia de mecanismos de deterioro que se
manifiestan de tres formas especificas, Adelgazamiento, corrosin externa con o sin
aislamiento trmico y agrietamiento inducido por el medio.
Para el caso de adelgazamiento y corrosin externa se sugiere establecer los
criterios para el establecimiento de las frecuencias y fechas de prxima
inspeccin como sigue:
Los equipos con una alta probabilidad de falla (TMSF 1000) debern ser
inspeccionados a la brevedad posible .
Los equipos con menor probabilidad de falla (TMSF`s < 1000), se seleccionarn
fechas de prxima inspeccin y frecuencias que mantengan el equipo en anlisis en
el orden de magnitud del TMSF calculado en el diagnstico de riesgo realizado.
30"-PD- 318-C01
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
Con Inspeccin
2021
2020
2019
2018
2017
2016
2015
2014
2013
2012
2011
2010
2009
2008
2007
2006
0.00
Sin Inspeccin
Ntese en la figura , que el comportamiento de los TMSF sin inspecciones

adicionales, en color naraja, el cual incrementa en aproximadamente un 300%
en un periodo de 15 aos, mientras que si se realiza una inspeccin de
acuerdo al periodo recomendado (Fecha de prxima Inspeccin : 2010 y
Frecuencia 7 aos) se logra la reduccin de la probabilidad de falla de un 40%
en el mismo periodo de evaluacin, en color amarillo.
En el caso del mecanismo de deterioro de agrietamiento inducido por el

ambiente, los criterios que pueden utilizarse son los siguientes:
Para equipos con probabilidad de falla moderada (TMSF 100) se realizar
inspeccin a la brevedad posible
Para 10 < TMSF < 100 la prxima inspeccin se deber realizar cada 2 aos
Para TMSF 10 la prxima inspeccin se deber realizar cada 3 aos
API 581. Establece como mximo 3 aos para la frecuencia de inspeccin para el
mecanismo de agrietamiento asistido por el medio.
Anlisis Cuantitativo
Criterios para el clculo de frecuencias de inspeccin

Para estos equipos se realizar un anlisis costo riesgo para visualizar la
viabilidad tcnica y rentabilidad econmica de aplicar pruebas no
destructivas especializadas para los equipos de mayor riesgo , al mismo
tiempo esto permitir determinar el punto optimo en el cual se deber
efectuar la actividad.
Se graficara la curva de Riego asociada que es:
1.- Riesgo= (FME x Pf Genrica x F gerencia) x ( Consecuencias )
Donde FME = (TMSF x SM x SU x SP)
Y la curva del costo anualizado de la actividad de inspeccin propuesta

2.- Costo anualizado de la actividad de inspeccin
Anlisis Cuantitativo

Planes de Inspeccin

Planes de Inspeccin

PLANES DE INSPECCIN
En esta fase se resume en un diagrama Gantt las actividades de
inspeccin a ser desarrollada en los equipos antes indicadas planeando
dichas actividades a futuro.
Instalacin
Unidad
Equipo
Riesgo
NOHOCH ENLACE
NOHOCH ENLACE
NOHOCH ENLACE
NOHOCH ENLACE
TURBOCOMPRESORES BOOSTER
36"-PG-101-B01 / 711-B01
24"-PG-102-B01
FA-3201-1
4"-PD-113-B01
3E-NII
5E-NII
4C-NII
5D-NII
2013
Adelgazamiento
Cor. Externa
2014
Agr. Cor. Bajo Esf.
Adelgazamiento
Cor. Externa
Agr. Cor. Bajo Esf.

CARTAS DE MANTENIMIENTO
Podemos definir una carta de mantenimiento como un instrumento de
planificacin que permite concertar en un mismo documento informacin
relevante en cuanto a las necesidades reales de mantenimiento e inspeccin
de un equipo en particular

PROGRAMACIN DE LA INSPECCIN
Los programas de inspeccin pueden ser realizados en un software que permita
su programacin en el tiempo, siendo este una herramienta de administracin de
proyectos eficaz y flexible, cuya funcin principal es ayudar a programar y realizar
un seguimiento de todas las actividades para supervisar su progreso.
A medida que se genera un plan, la herramienta calcula y crea una programacin
de trabajo basada en la informacin que se proporciona acerca de las tareas a
realizar, las personas que trabajan en ellas, el equipamiento y los suministros
utilizados para realizarlas.
Una vez que se genera un plan, es necesario administrarlo. Revisando y
analizando peridicamente el proyecto y su progreso, puede realizar los cambios
necesarios para mantenerlo segn lo previsto y de acuerdo al presupuesto, yace
aqu la verdadera importancia de la herramienta.

PROGRAMA DE LA INSPECCIN

Consecuencia
Probabilidad
ALTO
ALTO RIESGO
RIESGO
Acciones dirigidas a reducir las

Consecuencias:
Cambios en las condiciones
operacionales.
Cambios de Fluido de Servicio.
BAJO
BAJO RIESGO
RIESGO
Efecto
Cambios en
Operacional.
el
Contexto
BENEFICIOS
Visualizar los niveles de riesgo en procesos, sistemas,

instalaciones y/o equipos de una instalacin a travs
de los mapas de riesgo.
Evaluacin de las frecuencias de las acciones de
mantenimiento (actividades preventivas, predictivas,
detectivas y/o correctivas y de inspeccin).
Direccionar el esfuerzo de mantenimiento hacia los
equipos que as lo requieran y establecer o ajustar las
frecuencias de dichas intervenciones.
Base para tomar decisiones gerenciales y
presupuestarias que mejoren la rentabilidad del
negocio, definir alcance de las paradas programadas,
reducir la ocurrencia de eventos no deseados y mitigar
las consecuencias de desviaciones.
BENEFICIOS
Intervencin oportuna para evitar ocurrencia de eventos

no deseados, como consecuencia de los alertas
generados por personal de operaciones basados en la
evaluacin de los mapas de riesgo resultantes
Mejoras en la Gerencia de Higiene y Seguridad y otros
riesgos asociados a fallas en las instalaciones.
Identificacin, rediseo, reparacin
oportuno de equipos deteriorados.
reemplazo
Reduccin de costos por la eliminacin de las

inspecciones ineficientes, extendiendo los intervalos de
inspeccin y mejorando la disponibilidad de la planta.
Efectiva herramienta de mejoramiento de la confiabilidad
"Elaboracin de Planes ptimos de

Inspeccin para Equipos Estticos
Basados en Riesgo (IBR), Soportado en
las Normativas API 580 y 581"
Mayo 2007

Presentación Curso RBI CHACO MAYO 2007

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"Elaboracin de Planes ptimos de

Inspeccin para Equipos Estticos

MSc. Elisal de Jess Matern Linares

Esp. Ing. Robinson Jos Medina Nez

Metodologa IBR API 580 / 581

Procesos Tpicos de Degradacin / Tcnicas de Inspeccin

Anlisis Semicuantitativo de Riesgo

Anlisis Cuantitativo de Riesgo

Desarrollo de un programa de inspeccin para reducir riesgo

Proveer al Participante de herramientas que le

Factores de Seguridad Severos

2.- Estrategias de Inspeccin

Confiabilidad Integral que apunta hacia la reduccin sistemtica en la ocurrencia

Probabilidad y estadstica descriptiva

Anlisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad

Optimizacin del Costo

Metodologa IBR API 580 / 581

Procesos Tpicos de Degradacin / Tcnicas de Inspeccin

Anlisis Semicuantitativo de Riesgo

Anlisis Cuantitativo de Riesgo

Desarrollo de un programa de inspeccin para reducir riesgo

PLANES Y PROGRAMAS DE INSPECCIN

El propsito de un plan de inspeccin es definir las actividades necesarias

Dnde deben detectarse?

POR QUE LA INSPECCION MODIFICA LA

La Inspeccin permite darse cuenta y

CUANDO CONVIENE INSPECCIONAR ?

La metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta

FUENTE: API PUB 581

Esta herramienta proporciona la ubicacin del

nivel de riesgo de un activo en una matriz de

5 x 5, diferenciada en su nivel de impacto en

puede encontrar un equipo.

FUENTE: API PUB 581

EQUIPOS A LOS QUE SE LE APLICA IBR

GERENCIA DEL RIESGO USANDO IBR

Riesgo con programas tpicos

Riesgo aplicando IBR y

Nivel de actividad de inspeccin

Productos del IBR

Niveles de riesgo de todos los equipos despus que la inspeccin y

Anlisis Cualitativo de Riesgo

FUENTE: API PUB 581

Establecimiento de los Grupos de Inventarios Disponibles para fugar

Optimizacin de los Mtodos y Procedimientos de Inspeccin para cada

Homologacin de Taxonoma de los equipos de la instalacin.

Permitir definir claramente el alcance de cada uno de los equipo

P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados

P&ID donde se observan algunos equipos ya conformados

CRITERIOS PARA LA SISTEMATIZACIN DE LA INSTALACIN

La subdivisin general inicial se define en funcin de las unidades

Se asumir como dueo del grupo de inventario el equipo esttico de mayor

Los sistemas de lneas, filtros pequeos generalmente formaran parte de un

Un equipo puede estar conformado por varias lneas de diferentes dimetros

Este anlisis no incluye tubera de instrumentacin.

Salida de Crudo de la Estacin

Estructuracin de la Base de Datos para la Sistematizacin

Metodologa IBR API 580 / 581

Procesos Tpicos de Degradacin / Tcnicas de Inspeccin

Anlisis Semicuantitativo de Riesgo

Anlisis Cuantitativo de Riesgo

Desarrollo de un programa de inspeccin para reducir riesgo

Procesos Tpicos de Degradacin