8vo. Administracion de La Produccionn

Programa desarrollado | Administracin de la produccin
Unidad 1. Introduccin a la administracin de la produccin
Licenciatura en:
Gestin y Administracin de Pequeas y Medianas Empresas (PyMES)
Programa de la asignatura:
Administracin de la Produccin
Clave:
70930829
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

UnADM
Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES

ndice
Unidad 1. Introduccin a la administracin de la produccin .............................................. 3

Presentacin de la unidad .............................................................................................. 3
Propsitos de la unidad .................................................................................................. 3
Competencia especfica ................................................................................................. 3
1.1. La administracin de la produccin como sistema ................................................... 4
1.1.1. Evolucin de la administracin de la produccin .................................................. 4
1.1.2. Interrelacin de la administracin de la produccin con otros sistemas de la
empresa ......................................................................................................................... 7
1.1.3. Tendencias actuales en la administracin de la produccin ............................... 11
Actividad 1. Sistema-Sistema productivo...................................................................... 13
1.2 Diseo del proceso................................................................................................. 14
1.2.1. Naturaleza del producto ..................................................................................... 14
1.2.2. Tipos de procesos .............................................................................................. 18
1.2.3. Tecnologas aplicadas a los procesos ................................................................ 21
1.3. Elementos bsicos del proceso de produccin ...................................................... 25
1.3.1. Mano de obra y materiales ................................................................................. 25
1.3.2. Medio Ambiente ................................................................................................. 27
1.3.3. Maquinaria ......................................................................................................... 28
Actividad 2. Tipos de procesos y elementos bsicos .................................................... 29
Actividad 3. Elementos del proceso productivo ............................................................ 29
Autoevaluacin............................................................................................................. 29
Evidencia de aprendizaje. Elementos bsicos de un proceso productivo ..................... 30
Cierre de la unidad ....................................................................................................... 31
Fuentes de consulta ..................................................................................................... 31

Presentacin de la unidad
Bienvenidos a la asignatura Administracin de la produccin, una materia que te brindar
la oportunidad de adentrarte al mundo de los procesos productivos de las empresas y te
har visualizarla como el sistema que trabaja en sintona con los subsistemas que la
componen.
Te has preguntado Cmo puedes encontrar fallas en un proceso de produccin?,
Cmo responder a estas fallas?, Cmo se relacionan los subsistemas y problemticas
del proceso productivo en la PyME?, Qu actividades de la empresa se involucran en un
sistema de produccin?, Qu tanto sirve conocer de tcnicas de administrar la
produccin en una PyME?
Toma en cuenta que el tener en orden los procesos productivos con una planeacin
adecuada de lo que la empresa desea controlar y analizar en forma correcta los
indicadores de inters para la PyME, trae por consecuencia un sistema de empresa ms
digerible para los trabajadores, clientes y por supuesto para el dueo en sus ganancias.
En esta unidad, te familiarizars con conceptos importantes, como el anlisis del
subsistema del proceso productivo y la relacin con el sistema empresa. Asimismo
estudiars el proceso y sus elementos importantes (mano de obra, materiales, medio
ambiente, maquinaria, tecnologa) que habr que desmenuzar en base al producto o
servicio.
Propsitos de la unidad
El estudiante al finalizar la unidad ser capaz de:
Analizar el subsistema del proceso productivo y la relacin con el sistema empresa.
Diferenciar los tipos de procesos productivos.
Identificar los elementos bsicos de un proceso productivo.
Competencia especfica
Identificar el tipo de proceso productivo en la PyME para representar la estructura del
mismo a partir de la comprensin de sus elementos bsicos.

1.1. La administracin de la produccin como sistema
Siendo la administracin de la produccin la direccin (planeacin, organizacin, control)
de los procesos de transformacin de diversos tipos de insumos en productos o servicios
se torna importante hacer una retrospectiva de su evolucin para destacar su aportacin
en diferentes pocas, y la tendencia en la actualidad.
Adems analizars los componentes bsicos del sistema productivo en una empresa
como un sistema, y la importancia de la interrelacin de los subsistemas de una empresa
entre ellos.
1.1.1. Evolucin de la administracin de la produccin

Para entender la administracin de la produccin, es necesario que conozcas un poco de
su historia; se ha conocido a travs de los tiempos por una serie de nombres como
administracin industrial, administracin cientfica, administracin de produccin y
administracin de operaciones.
El concepto de Administracin industrial inicia en el siglo XVIII con Adam Smith, su
aportacin fue el darle importancia a la divisin y especializacin del trabajo, porque stas
arrojaran volmenes de produccin a menor costo y ms eficiencia, aunado a grandes
inventos que en esa poca se estaban suscitando y ocupaba personal especializado en
su operacin como la mquina de vapor, de hilar, primeros sistemas de riego, entre otros.
Adam Smith destaca tres factores en la divisin del trabajo:
La especializacin desarrolla habilidades. Cuando el empleado se

especializaba en alguna actividad determinada desarrolla habilidades
propias de su trabajo y arroja ms produccin y mejor artculo.
Ahorro de tiempo entre una actividad y otra. Cada actividad la realizaba

un especialista en su labor y el tiempo perdido en dejar de producir por
prepararse para la siguiente actividad se minimiza.
Diseo de dispositivos, herramientas y maquinaria cuando se

especializan las actividades. Cuando el especialista detecta en su trabajo
la capacidad de diseos de herramienta, dispositivos y maquinaria en las
funciones que desempea. Estos diseos tienen como consecuencia
ahorro de tiempo en la tarea, aumento de produccin.

A principios del siglo XX aparece el padre de la administracin cientfica Frederick W.
Taylor, que deseaba mejorar las tcnicas de trabajo utilizando el mtodo cientfico y
contemplando al factor humano.
Estas tcnicas de trabajo que tenan un enfoque cientfico se refuerzan entre los aos
treinta y sesenta, perodo de la administracin de la produccin y que trajeron
eficiencia en la economa de las organizaciones industriales, donde los contemporneos
de la poca aportaron diversas tcnicas considerando el recurso humano. En este perodo
destaca los inicios del estudio de tiempos y movimientos, planeacin de actividades,
primer lote econmico, grfico de control, motivacin del trabajador en torno a su
ambiente laboral, relaciones humanas, conceptos de salario, proceso directivo, punto de
equilibrio, muestreo de trabajo, programacin lineal, grficas de control estadstico,
mtodo simplex para la asignacin de recursos, entre otras. Tcnicas que aun a la fecha
se siguen utilizando por las organizaciones industriales.
Despus de la Segunda Guerra Mundial aparecen otras tcnicas cientficas y desarrollos

tcnicos que optimizaron an ms los sistemas de produccin, como la planeacin y
control de proyectos (PERT), ruta crtica (CPM), tcnicas de pronsticos, simulacin,
robtica, informtica, entre otras. Y es en los aos setenta cuando aparece el trmino:
administracin de operaciones, como consecuencia de cambios en la economa en el
sector industrial y de servicios, crece el sector servicio y se contemplan las actividades de
produccin como estrategias de poltica organizacional.
En el presente siglo XXI los esfuerzos se centran en:
Desarrollar y aplicar tcnicas administrativas en procesos de productos y servicios
con calidad, competitividad, y que cuiden el medio ambiente
Disminuir el tamao de las organizaciones industriales, dividiendo el proceso
productivo en instalaciones que faciliten la transformacin, ensamble, acabado.
Constituir organizaciones que presten servicios de conocimiento a plantas de
transformacin, ensamble, acabado.
Desarrollar y aportar al sector servicio tcnicas que generen ms productividad.

A continuacin se muestra el resumen histrico de la administracin de la produccin:
Tabla 1. Evolucin de la administracin de la produccin
Fecha
Contribucin
(aproximada)
1776
1946
Especializacin de la mano de obra en la

manufactura.
Partes intercambiables, contabilidad de costos.
Divisin del trabajo, por habilidad;
Asignacin de puestos por habilidad;
Fundamentos del estudio de tiempos.
Administracin cientfica: Diseos de estudios
de tiempo y movimientos;
Divisin de la planeacin y de las actividades de
operacin.
Estudio de movimientos en los puestos.
Tcnicas de programacin para empleados,
mquinas, puestos en el rea de manufactura.
Tamao del lote econmico en el control de
inventario.
Relaciones humanas. Estudio Hawthorne.
Aplicacin de la inferencia estadstica en la
calidad del producto; grficas de control de
calidad.
Aplicacin del muestreo estadstico en el control
de calidad; planes de inspeccin por muestreo.
Aplicaciones de la investigacin de operaciones
en la segunda guerra mundial.
Las computadoras digitales.
1947
La programacin lineal.
1950
La programacin matemtica, procesos no

lineales estocsticos.
Computadora digital comercial; posibilidad de
hacer clculos a gran escala.
Comportamiento organizacional; continuacin
del estudio de las personas en su medio de
trabajo.
Integracin de las operaciones en las
estrategias y sistemas globales. Aplicacin de
1799
1832
1900
1900
1901
1915
1927
1931
1935
1940
1951
1960
1970
Protagonista de la
contribucin
Adam Smith
Eli Whitney and others
Charles Babbage
Frederick Taylor
Frank B. Gilbreth
Henry L. Gantt
F.W. Harris
Elton Mayo
Walter A. Shewhart
H.F. Dodge and H. G.

Roming
P.M.S. Blacket and
others
John Mauchly and J.P.
Eckert
George B. Dantzing,
William Orchard- Hays
A. Charnes, W.W.
Cooper, H. Rafia,
Sperry Univac
L.Cummings, L. Porter
W. Skinner J. Orlicky
and O. Wright

las computadoras en la manufactura, en la
programacin y el control, y la planeacin de
requerimientos de materiales (MRP).
1980
Aplicacin de las tcnicas japonesas de calidad
y productividad; robtica, diseo con ayuda de
la computadora y manufactura con ayuda de la
computadora (CAD/CAM).
Fuente: Everett, (2012:10).
W. E. Deming and J.
Juran
Siendo la administracin de la produccin el rea que se encarga de la direccin

(planeacin, organizacin, control) y anlisis de los procesos de transformacin de
diversos tipos de insumos en productos o servicios, todas estas contribuciones a lo largo
del tiempo siguen favoreciendo la buena administracin de los procesos y a la fecha las
actividades de produccin estn integradas en las estrategias y polticas de las empresas.
1.1.2. Interrelacin de la administracin de la produccin con otros

sistemas de la empresa
Para iniciar con este tema es importante que tengas claro que es un sistema y entre las
definiciones ms generales se encuentra que es un conjunto de objetos unidos por
alguna forma de interaccin e interdependencia constantes (Everett, 2012:11).
Los sistemas tienen la gran clasificacin de abiertos y cerrados. La mayora de los
sistemas son abiertos, sin embargo, los sistemas cerrados no presentan intercambio con
el medio ambiente que lo rodea, son hermticos, pudiera ser una olla a presin que no
permite fuga de gas o el sistema de un refrigerador de casa.
No obstante, para Kast y Rosenzweig (1972) es preferible pensar en abierto-cerrado en
los sistemas, es decir, los sistemas son relativamente abiertos y relativamente cerrados.
El sistema se va cerrando a medida que introduce en su interior la parte del medio con la
que mantiene intercambios.
Todo sistema cuenta con algunos elementos o componentes, entre los ms importantes
estn: entorno, entrada o insumo, procesamiento o transformacin, salida, resultado o
producto, retroinformacin, ambiente y lmites. La importancia de cada uno de ellos es
que dependiendo del sistema en estudio habr que identificar cada uno de estos
elementos para comprender sus lmites y no esperar al desorden, sino aplicar controles;
conocer sus funciones y sus principales interrelaciones.

La descripcin breve de estos componentes se muestra a continuacin:
Entorno: Son elementos que no forman parte del sistema pero que estn directa o
indirectamente relacionados con l. El entorno interno abarca el resto de departamentos
de la empresa que tienen relacin con produccin, por ejemplo mercadotecnia, recursos
humanos, financieros, personal, calidad, empaque. Y el externo son todos aquellos
factores que provocan variacin de la produccin planeada a la realizada, pudiendo ser
cambios tecnolgicos, aspectos polticos, econmicos, cuestiones socioculturales,
globales, legales, entre muchas variables que se invitan solas.
Lmite: Frontera que separa del entorno del sistema, del dominio de sus actividades. Es
decir, en el sistema produccin son desde los espacios fsicos que delimitan el rea de
produccin y el lmite de responsabilidades de los que trabajan en el rea de produccin.
Transformacin: El sistema adquiere energa del entorno, la transforma, la transfiere al
exterior y se ilustra de la siguiente manera:
Entradas
Transformacin
Salida
s
En el sistema productivo la energa son las entradas o inputs (recursos o factores de

produccin) y la que transfiere al entorno son las salidas o outputs (productos, servicios).
Retroalimentacin: Son rutinas para mantener estable el sistema productivo, toma de

decisiones, comunicaciones, controles para la calidad, control de gastos, de inventario,
etctera. En concreto, verifica que el sistema mantenga una fase estable y este ciclo se
forma de:
o
o
o
Alguna unidad sensorial que recibe informacin de alguna variable y la controla.

Unidad selectora que toma decisiones acerca del gobierno del sistema, con base
en la informacin recibida del sensor y en funcin del sistema de preferencias.
Una unidad ejecutora, que pone en prctica las decisiones.
La retroalimentacin puede ser negativa y positiva; la negativa permite al sistema corregir

las desviaciones respecto a los objetivos, por ejemplo, la ausencia de noticias quiere
decir que estas son buenas. La retroalimentacin positiva enva informacin indicando en
qu grado la accin emprendida se est acercando a la misin, en particular, el resultado
de una prueba de producto est en ventaja con la competencia (Fernndez, 2003:3-7).
La analoga de una empresa como sistema es una entidad vista como un todo, es una
estructura dinmica de personas, objetos y procedimientos organizados para el propsito
de lograr ciertas funciones. Cuando las empresas desean ver su organizacin como
sistema, se refieren a ese modelo capaz en el que cada una de sus partes funcione

adecuadamente, logrando sus objetivos para as contribuir con las otras; todas
interrelacionadas logran el fin de esa organizacin. Cada una de esas partes son los
subsistemas, que en cuestin de enfoque o de estudio puede llegar a convertirse en el
sistema.
Para ilustrar lo anterior en una PyME, sta representa el sistema que cuenta con
subsistemas, mismos que analizndolos individualmente se consideran sistemas.
En una fbrica de uniformes, el sistema

es la empresa, los subsistemas son los
departamentos que la componen como
produccin, compras, personal,
mercadotecnia, ventas, finanzas, etctera;
pero al analizar individualmente a
produccin, se parte de considerarlo
sistema y a su vez este cuenta con sus
propios subsistemas que hacen que el
ciclo funcione.
En esta fbrica de uniformes, la produccin no puede separarse de lo financiero, porque

la produccin se encuentra en funcin de la materia prima que se compr; el
departamento de ventas va a ofertar segn la capacidad de produccin.
En estos casos con el enfoque de los elementos de sistemas habra que delimitar
funciones en cada departamento (donde terminan responsabilidades), la interrelacin que
tiene cada departamento con otros, es la retroinformacin que se manejan entre s
pudiendo ser de forma escrita en formatos o verbal; lo que cada departamento debe tener,
son los resultados a entregar, su funcin de transformacin y el ambiente en donde se
desarrolla.
Para Fernndez (2003), la produccin es un sistema abierto, es un todo unitario
organizado, formado por dos o ms partes interrelacionadas y delimitadas por una
frontera identificable de su entorno, con el que interacta de forma permanente
intercambiando informacin y productos para lograr una misin determinada (p.2).
La siguiente figura muestra los componentes bsicos de un sistema productivo partiendo
de los componentes bsicos de cualquier sistema.

Figura 1. El sistema productivo
ENTORNO
Entradas:
Trabajo
Capital
Informacin
Materiales
Tecnologa
Proceso de
transformacin
Retroinformacin o
Retroalimentacin
Salidas:
Productos
Subproductos
Otros
Los recursos de un sistema productivo son de tres tipos: creativos, elementales y

directivos.
Creativos
Elementales
Directivos
Son parte de la ingeniera de diseo, permite

configurar mejores productos con la mxima
economa y eficacia.
Son utilizados directamente en la transformacin.
(trabajo, capital, informacin, materiales y tecnologa)
Se concentra en la gestin del proceso
productivopara garantizar el buen funcionamiento de
ste.
Por tanto, la administracin de la produccin se relaciona con diferentes sistemas de la

empresa, siendo en el proceso productivo donde se aplican mayormente las tcnicas, sin
embargo, desde un enfoque macro todos los departamentos de la empresa forman un
sistema y todos de una manera u otra comparten actividades que dependen que se hagan
bien en un departamento para que el otro departamento lo pueda llevar a cabo con mejor
calidad.
En un aspecto muy general la funcin de la administracin de la produccin, hace la
planeacin de la distribucin de los insumos, asignacin de trabajadores en base a su
perfil, utilizacin de materiales y suministros a utilizarse, mquinas, herramientas,
tecnologa a emplearse en la elaboracin del producto; guas, mtodo de produccin,
etctera, adems de que todas las actividades de la produccin deben ser analizadas y
controladas.
10

1.1.3. Tendencias actuales en la administracin de la produccin
La administracin de produccin continuamente presenta aplicaciones nuevas debido a la
gran innovacin de productos como los son los aparatos tecnolgicos, que da a da se
van actualizando y por esto requieren nuevas formas de control, de planeacin, de
tecnologa para su produccin, etctera, variables que competen a la materia en cuestin.
En otros sistemas se realizan cambios en los productos ya existentes con adaptaciones
ecolgicas o con aplicaciones reciclables, que han venido cambiando a razn de la
evolucin en las comunicaciones, porque en la era de internet las formas de produccin
han variado, ya que se puede realizar la administracin aun sin estar en el lugar, su
aplicacin es nueva. Observa los dos ejemplos que se muestran enseguida:
El sistema de una planta potabilizadora se puede controlar desde
una tableta por una persona especializada, simplemente contando
con las variables que se han establecido con anterioridad o puede
ser tambin desde un cuarto de control no precisamente en el
lugar cercano a la planta potabilizadora.
Los pozos de extraccin, se pueden estar monitoreando desde

cualquier parte del mundo, siempre y cuando se cuente con la
herramienta indispensable para lograr esta maravilla, como es el
internet, se puede parar o arrancar un pozo, revisar sus niveles o
conocer cul es el comportamiento que ha tenido.
La automatizacin forma ahora una parte esencial de los nuevos cambios de las
empresas, por eso la tendencia es que las PyMES la apliquen, ya que los costos y la
especializacin que se requiere para realizar estos cambios, cada vez est ms al
alcance de cualquiera que lo necesite.
Estos ejemplos muestran cambios en la administracin de la produccin, como era el de
administrar solo in situ, el de estar estudiando al personal en su lugar de trabajo, esto, ya
no va a ser as solamente, sino que, con las nuevas tendencias, se podr combinar el
estudio de la eficiencia junto con los resultados estadsticos que arrojar la
automatizacin, y se tomarn decisiones respecto a estos resultados.
Y lo que es ms, siempre se est creciendo y avanzado en las ciencias, por lo tanto, ste
campo no es la excepcin, esto es conveniente para el crecimiento de las empresas, y
para lograr esos cambios la administracin de la produccin continuamente presenta retos
respecto a ciertos aspectos actuales, como lo son el relacionar las actividades entre
empresas separadas, pero que tienen correspondencia.
11

Por ejemplo, respecto a la mano de obra, algunas empresas rentan

actividades de produccin como un servicio que comnmente se realiza
internamente, es decir, una empresa que se dedica a la manufactura de
uniformes, puede encontrar proveedores de servicios que tengan
especializacin de corte, solamente ese proceso, debido a que sta
empresa cuenta con tecnologa que le permite hacer esa actividad con
ms bajo costo y en menor tiempo, variables que les resulta muy
convenientes a la empresa de uniformes.
La creacin y contratacin de estos servicios abarata la produccin, y algunos otros
sistemas de la empresa como lo son los recursos humanos, mantenimiento, entre otros.
La capacidad para determinar la conveniencia de estos servicios, es un reto importante
para la administracin de la produccin.
Otro de los aspectos que se deben tomar en cuenta en las tendencias, es la globalizacin,
la tecnologa, el internet, ya que ayuda a considerar proveedores y/o distribuidores a
precios ms competitivos, lo que hace que el trabajo de la administracin de la produccin
sea ms amplio, y que deba explotar estos recursos, aprovechando esa informacin, y
adaptndola a las necesidades que requiere la produccin de su bien. Por tanto, el uso
inteligente de la tecnologa de informacin permitir descartar estratos completos de
funciones ineficientes orientadas al cliente que existen en el interior de las empresas,
derivando en enormes reducciones de costo, al mismo tiempo que de hecho se mejora el
servicio al cliente.
La administracin de la produccin no pierde de vista el sentido principal

de su creacin, que es el mejoramiento del proceso productivo, y por lo
tanto su tendencia a utilizarse es an ms fuerte en los ltimos aos
previndose con un futuro prometedor. En ese sentido, es necesario
concientizar ms al personal, porque las tcnicas y herramientas que se
aplican en esta disciplina son un arma muy importante para la
competencia.
Se debe estar en continua especializacin y actualizacin de los temas relacionados con

la administracin de la produccin, esto es involucrando a todos los sistemas de la
empresa en el rea productiva, as sea finanzas, ventas o cualquier otro departamento
que forme parte del sistema a estudio.
12

Otro reto importante de la administracin de la produccin, es personalizar el producto, lo
que implica una participacin ms cercana con el cliente, y adaptar procesos productivos
ya establecidos, pero son necesidades actuales, las cuales se deben de cubrir, sobre todo
por la competencia existente y para estar a la altura del mercado. Pensar en eso sin tomar
en cuenta la tecnologa no se puede imaginar.
En estos tiempos la administracin de la produccin demanda o se da el lujo de elegir
que sus materias primas cuenten con alguna norma de control o que cumplan con sus
especificaciones. Por eso, ya la calidad, no es un tema de grandes industrias o de
empresas transnacionales, sino que, cualquier negocio pequeo, mediano e incluso
micro, toma en cuenta esta caracterstica, que har la diferencia en determinado
momento, en el cual el cliente sepa identificar su presencia o su ausencia.
La calidad es la tendencia que ms exige en los procesos productivos y es tangible a la
hora de estar presente con el cliente. Gracias a la globalizacin y a otras tecnologas, un
producto actualmente, puede producirse con la ms alta calidad, solamente se requiere
un estudio amplio para saber lo conveniente sobre adaptacin en los sistemas de
produccin, lo relacionado con calidad y tambin se requiere la especializacin de la
administracin de la produccin para completar todo lo conectado con el sistema en
estudio, como es la tecnologa de la produccin, los requerimientos del cliente, porque
recordemos que para la materia en estudio, todas las actividades que afectan la
productividad, se tiene que tomar en cuenta.
Actividad 1. Sistema-Sistema productivo

En esta actividad relacionars los sistemas de una empresa con el sistema productivo,
identificando la interrelacin de sus reas.
1. Descarga el archivo Relacin de sistemas, lee con atencin la informacin que se
te proporciona y analiza la interrelacin que tienen los sistemas entre s.
2. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U1_A1_XXYZ, envalo a
tu facilitador(a) en la seccin de tareas.
13

1.2 Diseo del proceso
El producto y el volumen de produccin a la par son importantes para ir definiendo el
diseo en un sistema productivo y las tecnologas a utilizarse. Al producto es necesario
definirle sus caractersticas fsicas y de ser posible o si as lo amerita patentarlo. Los
volmenes de produccin, la forma de produccin, tecnologas a utilizar, la secuencia,
etctera, determinan el tipo de proceso.
Y el anlisis del proceso de produccin de cada producto segn en su lnea de produccin
puede dar partida en la utilizacin de tecnologas, maquinaria, herramienta, dispositivos a
la vanguardia o personalizados.
1.2.1. Naturaleza del producto

Producto es algo que puede ofrecerse a un mercado con la finalidad de que se le preste
atencin, se adquiera, utilice o consuma, con el objeto de satisfacer un deseo o una
necesidad (Fernndez, 2003:102). Asimismo el producto es algo vendido por una
empresa a sus clientes (Ulrich, 2009: 2).
Si bien el producto puede ser tangible como una pelota e intangible como un servicio en
un banco, ambos casos se consideran productos y una empresa deber interesarse en
mejoras e innovaciones tanto a uno como al otro. El anlisis del producto enfocndose
hacia mejora, acarrea procesos ms delgados y organizados que quien lo percibe es el
cliente y quien se beneficia son tantos los trabajadores internos como el dueo.
Para aprender a determinar la naturaleza del producto, lee con atencin los siguientes
cuestionamientos: Qu quieres producir?, Quin lo va hacer?, Quin lo va a
consumir?, Cmo lo vas hacer?, Con qu herramientas y tecnologa lo vas hacer?,
Dnde lo vas a producir?, Vas a aplicar calidad en tu produccin?
Las respuestas a estas preguntas, permitirn conocer lo relacionado con la naturaleza del
producto, aunque son preguntas bsicas, estars cerca de conocer lo relacionado al
proceso.
Se concibe que los productos manejen distintos procesos de produccin, por su misma
naturaleza, ya que en algunos casos, por ejemplo, la calidad alimenticia no aplicar, en
otros casos la especializacin ser ms exigente, en algunos procesos productivos se
enfocar ms en su color que en su forma u otro calificativo. Eso hace comprender la
importancia de conocer los atributos especiales de cada producto, para poder producir de
manera eficiente.
14

Por ejemplo en un lugar cercano puede existir dos papeleras que oferten artculos
similares, sin embargo aquel negocio que queda grabado en la mente del consumidor
ser aquel que desde el punto de vista del cliente satisfaga mejor su necesidad, podra
ser el precio, quiz el buen servicio, la amabilidad, tal vez las marcas de los artculos,
disponibilidad de mercanca o cualquier otra particularidad que el cliente prefiera. No
obstante, estas circunstancias surgen por s solas, la mayora de ellas nacen a
consecuencia de procesos bien o mal organizados internamente y que el cliente sin saber
los procesos internos que la empresa ejecuta para ofertar el producto percibe la suma de
todos estos procesos, pudindose ir contento o molesto del lugar.
Tomando como base lo anterior, es evidente que el producto es el punto de partida para
cualquier PyME, ya que alrededor de ste existen muchas tcnicas y estrategias para que
sea aceptado, que guste por ser innovador y/o sustentable, apoye al medio ambiente, o
simplemente por su sabor, duracin, presentacin, calidad, econmico, factores que
contribuyen para que al final llegue a quien lo est buscando y tanto cliente como
producto sean felices de encontrarse.
Por tanto, las empresas encargadas de elaborar productos que sean consumidos por los
integrantes de la sociedad deben considerar muchos factores que satisfagan las
exigencias de los individuos, como la calidad. Si el fin de adquirir el artculo es de
consumo entonces destacan los factores de sabor, durabilidad, presentacin. Si el fin del
cliente es usar ese producto entonces llevara implcita la utilidad, lo necesario, que este
bien hecho y lo prctico. Si el fin es un servicio intangible, el individuo se da cuenta
inmediatamente si quien le presta el servicio conoce su trabajo y dependiendo de este
desempeo podr regresar.
El desarrollo de productos es una actividad interdisciplinaria que requiere de la
colaboracin de casi todas las funciones de una empresa, siendo tres las esenciales:
mercadotecnia, diseo y produccin; la primera sirve de mediadora entre la empresa y
sus clientes, identifica oportunidades de productos, necesidades de clientes, supervisa el
lanzamiento y promocin del producto. Por su parte el diseo, define la forma fsica del
producto, muchas veces se involucran con los clientes finales para recabar informacin
acerca de atributos que al usuario le interesa, por supuesto que para el diseo final
participa personal de distintas disciplinas que completan con sus conocimientos el
producto final. Produccin se encarga de cmo se va a producir.
Partiendo del producto que est ofertando la PyME, sea este un bien o un servicio, los
departamentos de la empresa que tengan contacto directo con el producto y la capacidad
organizativa de los administradores habran de interactuar para establecer mejoras fsicas
del producto o modificaciones en el proceso para el desarrollo del mismo, por ejemplo:
15

Una tortillera de maz que manufactura este producto, detecta
oportunidad en la tortilla de amaranto para un mercado
especfico, ya sea por el departamento de mercadotecnia o
porque posee un rea destinada a investigacin y desarrollo; se
tiene que con algunas pequeas adecuaciones la maquinaria
actual que poseen les es til para tal produccin, modificando en
mnimo el proceso.
Cuando la empresa, por pequea que sea descubre, innova, modifica, inventa, crea
nuevos productos o procesos deber estar al pendiente que todo esto sea protegido
legalmente y sea acreedor de lo que es suyo.
Proteger el nombre del producto es importante porque te asegura que el nombre que
elegiste al producto o a tu empresa con toda confianza puede ir posicionndose, por tanto
es tuyo y no habr otro igual, es como si fuera la clave nica de registro de poblacin
(CURP) del producto. Adems, si t lo eligieras cada producto protegido por ti, tienes
derecho de que la parte que corresponde a la proteccin se te brinde, o si eres muy
creativo e inventas recetas, productos o mens nuevos, y alguien quisiera copiarte pero t
ya lo tienes protegido el derecho es tuyo tan solo por haberlo protegido. Estas
protecciones exigen un procedimiento y una expiracin de ello, mismas que se realizan
ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI).
Existen cuatro tipos de propiedad Intelectual, son relevantes para el diseo y desarrollo de
un producto: la patente, la marca registrada, el secreto comercial y el derecho de autor.
Patente
Marca registrada
El secreto comercial
derecho de autor
Es un monopolio
temporal otorgado
por un gobierno a un
inventor para excluir
a otros de usar,
hacer o vender una
invencin.
Es un derecho
exclusivo otorgado
por un gobierno a un
propietario de marca
registrada para usar
un nombre o smbolo
especfico en
asociacin con una
clase de productos o
servicios. Ejemplo,
el smbolo de alguna
marca de tenis.
Es informacin que
ofrece a su
propietario una
ventaja competitiva a
su comercio o
negocio y la
mantiene en secreto.
Es un cuidado que
tiene una
organizacin para
evitar que la
informacin que es
de su propiedad se
divulgue: por ejemplo
la frmula del
refresco.
Derecho exclusivo
otorgado por un
gobierno para copiar
y distribuir una obra
original de expresin,
ya sea literaria,
grfica, musical,
artstica o de
entretenimiento o
software.
Fuente: Ulrich, K. & Eppinger Steve. (2009:320)
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El diseo del producto o servicio es un tema que se ver a detalle en la materia de
Desarrollo e innovacin de productos; importante porque a partir de un buen diseo de
producto se satisfacen las necesidades del cliente y se consideran aspectos importantes
que minimizan costos en el proceso productivo para su elaboracin como puede ser
tecnologa adecuada, normatividad, etapas de desarrollo del producto, materia prima
ideal, recurso humano indispensable entre muchas. Adems que el producto en caso de
ser innovador entrara en un proceso de proteccin intelectual.
Se debe tener presente que cuando se habla de producto se refiere entonces a bienes
fsicos y servicios, ambos se tratan como producto. En la siguiente tabla se muestran
algunas caractersticas de empresas que producen bienes y las de servicio.
Tabla 2. Comparacin de producir bienes fsicos y servicios

Bienes fsicos
Servicios
Es tangible
Es intangible
El valor depende de propiedades
El valor se percibe en el proceso
fsicas
No es almacenable
Es almacenable
Se produce para el cliente y con ste
Se produce para el cliente
Se produce en un ambiente de
Se produce en un ambiente industrial
mercado
La calidad depende de los materiales
La calidad depende de las personas
La calidad es inherente al producto
La calidad es inherente al proceso
Usualmente es estandarizado
Usualmente es requerido por el cliente
Fuente: D Alessio, 2002:25
En resumen, el diseo de procesos implica definir la naturaleza del producto para

preparar los recursos que requerir para su fabricacin dependiendo del tipo de proceso
que sea y ajustar la tecnologa que ocupe.
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1.2.2. Tipos de procesos
Proceso es una parte cualquiera de una organizacin que toma insumos y los transforma
en productos que, segn espera, tendrn un valor ms alto que los insumos originales.
Por ejemplo en una escuela de natacin, con una piscina adecuada y equipo especial, los
profesores con el estudiante, lo transforman en una persona que aprende a nadar, gracias
a rutinas de entrenamiento adecuado.
Un sistema de produccin de bienes o de servicios es el proceso de conversin por medio
del cual los insumos (entradas o inputs) se transforman en productos o servicios (salidas
o outputs), que son tiles para los clientes o usuarios.
Los bienes son productos tangibles que se pueden almacenar, transportar,
distribuir y ser comprados por los clientes.
Los servicios son bienes o productos intangibles que no se almacenan, ya que
deben consumirse en cuanto son producidos o elaborados (Velsquez ,2012:19).
Los sistemas de produccin (tanto de bienes como de servicios) se clasifican en continuos

e intermitentes.
Sistema de produccin contina:
El diseo del producto determina la secuencia de actividades en un transcurso de
materiales para su fabricacin y se utiliza en grandes cantidades
La produccin en gran escala de artculos estndar es caracterstica de estos
sistemas. Las instalaciones se adaptan a horarios y flujos de operacin definidos y
no interrumpidos. La transportacin de los materiales se realiza a lo largo de la
lnea de produccin en movimiento.
Obreros especializados y semiespecializados son empleados generalmente en
este tipo de sistemas. Se utiliza maquinaria de transferencia automtica, equipo de
trayectoria fija para el manejo de materiales.
Equipos que se utilizan para mover cargas uniformes y normalmente funcionan por
gravedad o por motor como bandas, mesas, toboganes, transportadores de
rodillos.
En consecuencia, los costos son relativamente bajos, porque la materia prima se
almacena durante un tiempo corto y los inventarios se mueven con ms rapidez. Algunos
ejemplos de este tipo de produccin son: planta de artculos para el hogar, planta de
produccin de automviles, fabricacin de papel, cemento, azcar, petrleo, etctera.
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Sistema de produccin intermitente:
Se caracteriza por lotes de fabricacin, en estos casos, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro
lote de un producto diferente, en este tipo de sistemas, la empresa generalmente
fabrica una gran variedad de productos, asimismo, la secuencia del proceso de los
trabajos debe estar ordenada para que no se empalmen los productos.
Se produce variedad uno a la vez (por lo general los talleres), los volmenes de
venta y lotes de fabricacin son pequeos en relacin con la produccin total.
Se utiliza equipo de trayectoria variable para el manejo de materiales (como se
fabrican varios productos y debe existir mucha flexibilidad en el sistema), es
indispensable el equipo movible para el manejo de materiales tales como
carretillas, cajas de herramientas, montacargas, gras, plataformas, maquinaria de
propsito general como taladros, fresadoras, formadores, esmeriladoras,
maquinaria con mayor flexibilidad.
El costo de la mano de obra especializada, es relativamente alto y, en consecuencia, los
costos de produccin son ms altos que un sistema de produccin continua. Ejemplos de
este tipo de produccin: Muebles, zapatos, libros, restaurantes, taller de ebanistera.
Partiendo de los sistemas de produccin y de acuerdo al flujo que tengan en el proceso,
se reconocen 5 flujos de procesos genricos mismos que son: de proyecto, trabajo de
taller, por lote, lnea de ensamble y el flujo continuo. Enseguida se describen cada uno:
La produccin por proyecto se ocupa de obtener productos nicos, generalmente
complejos, porque se atiende al pie de la letra lo que el cliente le pide, el flujo de proceso
es esttico, los productos generalmente difciles y si el cliente lo desea puede haber
cambios en el mismo proceso. Al ser personalizados aumenta el costo, pues los
trabajadores son especializados, maquinaria de uso general y especficos en algunas
tareas. Se caracteriza por fabricar a alto costo, usar trabajadores especializados.
Algunos procesos de este tipo estn en:
Un estadio de beisbol en una ciudad.
Una modificacin en las puertas de un auto.
Un vestido de novia con diseo exclusivo.
Una empresa constructora con casas de diferentes tipos.
Lanzamiento de una pelcula.
El trabajo de taller, tambin se le conoce como produccin artesanal, se utilizan

herramientas manuales y trabajadores especializados en su oficio, se hacen muchos
productos diferentes y poca produccin. Cada trabajador utiliza poco el equipo de su
proceso, cuando existen mquinas que se tienen que compartir por varios trabajadores es
difcil llevar un control de las mismas, de acuerdo al avancen los trabajadores. Aqu se
encuentran actividades que requieren prototipos o encargos.
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Taller de impresin.
Taller de reparacin de computadoras.
Taller de autos.
Taller de ebanistera.
En la produccin por lote, se fabrican variedad de productos y variedad de volmenes. Es

multipropsito y tener la flexibilidad para todo tipo de productos. Tiene mayor produccin,
uniformidad que la artesanal. Costos fijos bajos, costos variables altos. Estructura
orgnica y liderazgo profesional. La produccin por lotes resulta la alternativa ms
adecuada cuando al producto le falta estandarizacin o cuando el volumen de produccin
es bajo.
Bodegas de almacenamiento.
Hospitales.
Universidades.
Edificios de oficina con el mismo esquema.
La produccin lnea de ensamble, es flujo de productos secuencial en lnea recta. Usan
mquinas especializadas, puestos de trabajo poco calificados, costos fijos elevados,
costos variables bajos. Fabricacin con gran volumen de un producto estandarizado,
liderazgo controlador, divisin marcada del trabajo.
Ropa para cama.
Fabricacin de automviles.
Fabricacin de calculadoras.
Y por ltimo la produccin de flujo continuo, requiere de mayor volumen de produccin,
trabajadores bastante calificados y especializados, estructura y liderazgo profesional,
costos fijos y variables altos. Los materiales y productos se producen en flujos continuos
sin fin, producto estandarizado, se invierte mucho dinero, y se utiliza la automatizacin
normalmente.
Plantas qumicas.
Refineras de petrleo.
Produccin de acero.
Produccin de cerveza.
Produccin de vidrio.
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Identificar el flujo de proceso del sistema empresa arroja informacin necesaria para
tomar decisiones acerca de seleccionar el proceso ms adecuado segn el volumen de
produccin o forma de producir, adaptar el proceso a requerimientos estratgicos de
personal, estructura, anlisis de costos fijos y variables, evaluar la automatizacin y los
procesos de alta tecnologa.
1.2.3. Tecnologas aplicadas a los procesos

Hablar de tecnologa en los procesos, es referirse a la automatizacin, robotizacin,
tecnologas de la informacin y comunicacin adecuada en un proceso, y para tomar la
decisin ms acertada se debe considerar algunas caractersticas de la produccin, como
por ejemplo: las cantidades a producir, la rapidez que se necesita para terminar
determinado producto, ya sea por demanda o por el cambio de producto en el proceso
productivo, sin embargo, es necesario tener precaucin con la utilizacin de la tecnologa,
porque en muchas ocasiones no se est preparado para su utilizacin, y crea ms
problemas que soluciones.
Por lo anterior, se sugiere hacer un anlisis de cules son las tareas ms relevantes
dentro del proceso, determinando su importancia, valor, costo, grado de esfuerzo al
producirlo. Las tareas que no aportan valor agregado deben ser eliminadas, o si no es
posible, determinar qu tipo de tecnologa simple o automatizacin de bajo costo, puede
ser aplicada.
Bsicamente, las formas ms comunes de aplicacin de la tecnologa son la
programacin, el uso de automatizacin en procesos o herramientas, robots, brazos
mecnicos y el uso de alguna tecnologa de la informacin y comunicacin. Se pueden
emplear en cualquier tipo de empresa, de cualquier tamao, por ejemplo, en una tortillera
de harina, una mquina que estire la masa; en un taller de costura, una mquina que
corte por ptica; en un restaurante solicitar el men de forma virtual y un servicio con una
mquina automtica, solo por mencionar algunos.
Aplicar tecnologas en las empresas acarrea beneficios como eficiencia y flexibilidad en
sus procesos. Las tecnologas de informacin en los procesos productivos trae consigo la
automatizacin, entre las principales tcnicas de automatizacin aplicables al
procesamiento de materiales estn CNC (Control numrico por computadora), FMS
(Sistemas de manufactura flexible), CAD (Diseo asistido por computadora), CAM
(Manufactura asistido por computadora), CIM (Manufactura Integrada por Computadora),
existe tambin la robtica, automatizacin de los servicios, software como Corel draw,
Autocad, por mencionar algunos.
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A continuacin se explicar brevemente las principales tecnologas:
Mquinas de control numrico (CNC: Control numrico por computadora). Estas
mquinas siguen rdenes bajo un dispositivo electrnico que antes eran realizadas por un
operario. Est formado por una mquina-herramienta tpica utilizada para hacer girar,
perforar o conformar distintos tipos de piezas y por un ordenador que controla la
secuencia de las tareas realizadas por la mquina.
Por ejemplo, se puede aprovechar el control numrico para hacer prototipos de piezas, y
ste con la programacin que le des, obedece la instruccin hasta que encuentres cual
fue la programacin adecuada al producto que realmente deseas. Existen mquinas CNC
que al programarlas pude hacer que resulte un tornillo utilizando como material plstico,
ya que obedece instrucciones y dependiendo del material que le alimente resulta la
calidad del producto.
Los sistemas de manufactura flexible (FMS). Son sistemas en donde estn integrados las
estaciones de trabajo, el transporte, el manejo automtico de los materiales y el control
por una computadora, que puede ser cambiada de acuerdo a la demanda, tiene
flexibilidad, se utiliza normalmente en fabricacin de volumen reducida y amplia variedad
de piezas, frecuentemente en la fabricacin de electrnica, electrodomsticos, maquinaria
de construccin agrcola, piezas de maquinaria, industria de mquinas y herramientas
pesadas.
La Fabricacin integrada por computadora o CIM. Se centra en la base de datos de
manufactura y se integra por cuatro funciones principales: diseo de ingeniera, ingeniera
de manufactura, produccin en planta y administracin de la informacin. Esta base de
datos almacena toda la informacin relacionada con el producto y el proceso que se
requiere para producir, contiene informacin sobre maquinaria y herramental requerido,
materiales necesarios para fabricar el producto y las partes intermedias, la secuencia de
pasos en la manufactura y otras informaciones como fechas de vencimiento, proveedores
de partes, cantidades requeridas. La CIM constituye una tendencia, ms que realidad, se
enfoca a la llegada de la fbrica del futuro, de la fbrica ideal, es producir en masa a la
medida.
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Otra forma de aplicar la tecnologa en el mbito productivo, se le conoce como Diseo
asistido por computadora y Manufactura asistido por computadora:
CAD (Diseo Asistido

por computadora)
Es un sistema que permite el diseo por

computadoras, presenta la posibilidad de
crear nuevos diseos, de simular un
comportamiento de modelo antes de la
construccin, pudiendo hacer
modificaciones necesarias.
Es un sistema de fabricacin asistida por

computadoras, los datos creados en el
CAM, se mandan a la mquina para realizar
su trabajo, con muy poca intervencin del
trabajador, en esta tecnologa se utilizan
robots, o todo tipo de herramientas que
realicen cualquier actividad programada.
CAM (Manufactura
Asistido por
computadora)
Fuente: Everett et al, (2012:152).
Un ejemplo muy comn del uso de CAD/CAM es en las fbricas de ropa, las cuales tienen
el sistema CAD para realizar el diseo de la prenda, y que enlazan con el sistema de
produccin CAM; as en estos procesos productivos se ahorra el tiempo de corte de la
prenda y programan la herramienta mecanizada para que realice un corte que les haga
ahorrar tela, adems de la calidad del corte es superior en calidad y rapidez al que podra
hacer una persona.
La robtica y los robots, son mquinas programables con secuencia de movimientos que
pueden ser preestablecidos para que se repita una y otra vez en orden, en las industrias
normalmente se utilizan robots para actividades donde se pone el riesgo la seguridad del
trabajador, o en actividades demasiado rutinarias como pintura y soldadura por puntos, en
trabajos peligrosos o muy pesadas como descarga de mquinas,
Claro que habra que seleccionar al robot ms adecuado en cada caso, habr veces que
es preferible no utilizarse y de estos anlisis se encarga la robtica, porque estas
mquinas as como son tan eficientes tambin son caras, por supuesto la empresa que
los necesita y tiene para invertir le ocasiona a sus procesos ventajas en comparacin con
los humanos, trabajan todos los das, a cualquier hora, productividad constante, no se
fatigan, sin embargo, hasta la fecha el trabajo del humano sigue teniendo bastantes
ventajas respecto a los robots.
23

Son muchas las formas de como se puede aplicar la tecnologa en los procesos de
produccin, solo hay que identificar la parte que lo necesita y que consecuentemente
provoque el ahorro en los recursos utilizados, porque obviamente no se comprara un
robot a una lnea de ensamble que no necesite el robot ya sea porque es poco el volumen
de produccin o el proceso simplemente no lo permite.
Algunos software comunes que auxilian a las actividades en los procesos esta entre los
ms utilizados el Autocad y el Corel draw.
El corel draw es una herramienta para trabajar productos a nivel bidimensional,
incorpora diseo grfico, ilustraciones, retoca fotografas, maneja textos, etc.
El autocad es tridimensional y ofrece herramientas muy tiles para disear,
elaborar productos a nivel tcnico, hace el dibujo tcnico manejando coordenadas,
dimensionamiento, volumetra que el usuario le da. Al autocad le sigue el
Cad/Cam.
Los servicios tambin hacen uso de tecnologas en sus procesos derivados de las
oportunidades que se han presentado. Cuando existe mucho contacto con el cliente
pueden existir tecnologa ms flexible a utilizar; por ejemplo en una esttica habra que
utilizar quiz algn software donde muestre como la persona se vera con diferentes
cortes antes de llevar a cabo el servicio, o quiz exista otro diseo menos costoso que al
igual el cliente se sienta cmodo. Y por lo contrario cuando el contacto con el cliente es
bajo la tecnologa a utilizar es menos flexible, y se tiende ms a estandarizar el servicio,
por ejemplo una cafetera como tiene muchos clientes el servicio es ms estndar, el
cliente ve el men, elige su caf, ordena, paga, se le sirve y lo disfruta.
Otras utilizaciones en tecnologas de servicios torna en funcin de la intensidad de la
mano de obra y del capital intensivo, por ejemplo, las guarderas requieren mano de obra
intensiva, y otros servicios como la banca automatizada, son de capital intensivo porque
requieren de bastante capital para llevar a cabo sus procesos.
En la automatizacin de servicios, los logros en la productividad estn relacionados en
cmo se maneja la informacin, as la automatizacin en la oficina es una tendencia
actual en la tecnologa de servicios. Se define como un sistema basado en la
computadora para administrar los recursos de informacin, los que incluyen el
procesamiento de palabra, la generacin de informes y el manejo de los datos del
personal administrativo, profesional y directivo. Su finalidad es la de aumentar la
productividad de los recursos de la oficina. La administracin en la oficina tiene inters en
interconectar cada una de las unidades de equipo de oficina entre s, no slo en la
empresa si no con proveedores y clientes (Crawford,1984: 106).
Actualmente casi cualquier proceso de produccin necesita tecnologa; siempre hay
formas de hacer ms productivo, con mejor calidad y ms seguro cualquier proceso; casi
siempre el uso de algunas tecnologas de informacin, comunicacin, robtica,
automatizacin en los proceso productivo lleva a mejores resultados, siempre y cuando se
enfoque a utilizar lo que realmente se necesite y pueda comprarse.
24

Por ende, las empresas por pequeas que sean deben considerar la posibilidad de
insertar en sus procesos ya sea productivos o de actividades ajenas a la produccin la
tecnologa, porque el beneficio del uso de ellas se refleja desde el producto, mercados,
economa.
1.3. Elementos bsicos del proceso de produccin

Se consideran elementos bsicos del proceso de produccin, a los factores que
contribuyen directamente al sistema, que se debe controlar desde la iniciacin del
proceso, para que la interrelacin de todos estos elementos sea la eficiente.
Entre estos elementos se encuentra la materia prima, mano de obra, mtodo de trabajo,
mquinas, medio ambiente. El cuidado de la eleccin de todos ellos en conjunto impacta
en la productividad. A continuacin se describen cada uno de ellos.
1.3.1. Mano de obra y materiales

La administracin de operaciones abarca el manejo de los recursos productivos, lo que
implica, diseo y control de los sistemas responsables de materiales, recursos humanos,
equipos, instalaciones, mtodos y procedimientos que se utilizan en la transformacin de
un producto: bien o servicio.
Un proceso que produce bienes, los insumos son materia prima y el producto es un
material tangible resultado del procesamiento que implico varios recursos. Un proceso de
servicio, el insumo es la persona, el producto es el mismo cliente que recibe un proceso,
que implic varios recursos. Tanto en el proceso de bienes como en el de servicios el
valor que se le agrega al proceso y la productividad son los aspectos que hacen la
diferencia.
La mano de obra es el factor ms importante, no se puede imaginar un sistema de
produccin sin la actividad humana, es la mano de obra, la que convierte la idea, el diseo
en producto final. Habr que determinar las actividades que se requieren de mano de
obra, las especializaciones de ellas. Esto sirve para conocer el tipo de personas que se
requieren para determinadas actividades, entonces hay que preguntarse: qu es lo que
se desea que se realice en este paso del proceso?, seguido de eso, se debe buscar al
personal que pueda realizar estas tareas. Por eso, cuando se determina al personal, se
comprueba si la gente tiene esas habilidades especficas o si se requiere cierto
entrenamiento para que se lleve a cabo.
Definir la mano de obra, directa o indirecta, operaria, tcnica, profesional es necesaria
para cotejarlo con el cumplimiento de objetivos en la elaboracin del producto y el uso de
maquinaria o tecnologa en caso de que el proceso productivo la est contemplando o la
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piense adquirir. El nmero de trabajadores, la seguridad industrial en el trabajador y
ergonoma en el trabajo que desempeen deben tomarse en cuenta.
No se debe dejar a un lado los costos de la mano de obra, acordndolo con el
departamento de finanzas, y con los sistemas correspondientes, todo se complementa,
cada parte hay que observarla desde el enfoque de empresa, de un todo.
Figura 2. Mano de obra
Operaria
Tcnica
Profesional
Despus de analizar la mano de obra, otro elemento importante son los materiales. Es
lgico pensar en la conectividad de la importancia de estos elementos, debido a que no se
puede visualizar una mano de obra sin un material que se tenga que trabajar. Los
materiales incluyen desde los insumos, producto en proceso, o terminado, incluye tambin
los desperdicios. Los insumos de los sistemas de produccin incluyen muchos tipos de
materiales: materia prima, suministros, partes, artculos semiterminados. Pueden
considerarse materiales directos o indirectos, los primeros la materia prima, los insumos;
los indirectos el apoyo o materiales varios.
Hay que tomar en cuenta caractersticas fsicas y qumicas con la finalidad de
manipulacin, almacenamiento y otros que se presenten. Y al Igual que en todos los
elementos bsicos del proceso productivo hay que determinar los costos de los
materiales en cualquier parte del proceso donde intervenga.
Dado lo anterior, cmo se puede considerar la seleccin de esta necesidad en el sistema
productivo?, requiere variabilidad de opciones. Para esto, se debe tener ya planteada la
idea de la naturaleza del producto, algunas variables a considerar como la calidad en su
dureza, sabor, forma, manejo de materiales, costo de la materia prima segn la ubicacin
de la empresa, porque esto har que se decida que proveedor o proveedores sern los
encargados del abastecimiento de las diferentes materias primas.
Determinar cada tipo de proveedor para cada tipo de necesidad, es lo ideal, no modificar
las caractersticas esenciales de las materias primas que se utilizan, porque una variacin
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en sus caractersticas puede cambiar el resultado del producto que se espera tener, en
base a rasgos programados con anterioridad.
Si existe un estudio o una toma de decisin de un cambio en el producto, se deben de
reconsiderar las caractersticas de la materia prima que el proveedor debe abastecer.
Es importante analizar los materiales como un todo relacionndose con otros subsistemas
porque para la transformacin es necesario disponer de los materiales adecuados, los
que se ocupen en el momento indicado, y en un lugar adecuado.
1.3.2. Medio Ambiente

Siguiendo con los elementos bsicos de produccin, otro componente es el medio
ambiente, se refiere al ambiente de trabajo y al clima organizacional, estos influyen
tambin en la productividad, ya que el trabajador se siente protegido por factores que si
se descuidan afectan incluso hasta su salud.
Cuidar en el ambiente de la empresa, la temperatura segn el trabajo que se realice a
travs de aparatos indicados, generar una ventilacin que equilibre oxgeno adecuado en
el rea de trabajo, asimismo importante cuidar la salud de los empleados con una
iluminacin adecuada para diferentes esfuerzos visuales que exija la actividad y otras
variables ambientales que tambin influyen en la productividad al reducir riesgos de
enfermedades.
Aparte de estos factores que se pueden resolver con equipos adecuados y algunos
dispositivos de seguridad industrial existe tambin el aspecto del clima organizacional
para que el medio ambiente del trabajo sea el adecuado para el rendimiento, que sea
mnima la rotacin de personal y que el empleado se sienta a gusto trabajando, que se
genere un buen ambiente, que los trabajadores aparte de su retribucin econmica
tengan gusto por convivir con su familia laboral. Estos factores bien controlados generan
que el trabajador aporte no slo su mano de obra si no tambin su mente de obra.
Por otra parte, actualmente adems el impacto de la empresa al medio ambiente natural
por normativa se est marcando. Se desea que la empresa innove procedimientos para
no perjudicar al medio ambiente: el agua principalmente. Todo este cuidado va desde los
insumos, tecnologa, que se utilizan sea ms apegado a que no dae el planeta ni al
usuario final.
Considerar estos puntos en la creacin o mejora de los procesos, hace un sistema de
produccin de mayor calidad y ms confiable.
27

1.3.3. Maquinaria
Considerar el proceso de produccin sin utilizar cualquier tipo de mquina, es
prcticamente imposible, por ms sencilla que sea, la maquinaria es esencial en estos
sistemas. Estas tambin dependen de su mtodo de trabajo, porque esto hace que se
hagan complejas o sencillas.
Teniendo en cuenta el tipo de proceso de la produccin hay que tomar en cuenta el tipo
de mquinas de propsito general o especializada que se requieren, el nmero de
mquinas de acuerdo a lo que se desee y planee producir, dispositivos y los
requerimientos de suministros para su funcionamiento: vapor, agua, aire comprimido,
desages, conexiones de electricidad y otras condiciones especiales requeridas.
Es de suponer que entre ms moderna sea la maquinaria, menos son los gastos que
generar a la empresa, por eso es importante definir que se quiere obtener de estos
instrumentos tan importantes de trabajo. Hay que tomar en cuenta que quiere cubrirse con
el uso de las mquinas, para aprovecharla al mximo, y que no sea ms problema que
utilidad la que provoque el uso de las mismas, esto es, considerando que con el uso de
las nuevas tecnologas, se requiere una especializacin, que muchas veces no se provee
o no se comprende completamente.
Las mquinas, equipos generales son apropiados cuando el volumen de cualquier
producto individual es relativamente bajo, o cuando las corridas de produccin son cortas.
La automatizacin y las diferentes mquinas controladas por computadora son casos de
equipo especializado, se usan cuando es un alto volumen y periodos largos de produccin
para poder pagar su inversin.
El estudio de las necesidades en el proceso productivo, es esencial para la administracin
de la produccin desde aqu se definen qu mquinas se necesitan, y se programan sus
mantenimientos, todo eso implica gastos y tiempos dedicados a la maquinaria
peridicamente. Tambin hay que incluir en la decisin de adquirir una mquina, los
gastos de implementos o refacciones que se ocuparan.
Para que la adquisicin de maquinaria sea adecuada hay que tomar en cuenta cul es la
produccin planeada, las ventas que se estn proyectando, lugar de trabajo, tiempo de
vida de las mismas, el mantenimiento de ellas y otras de inters hay que asegurar que la
adquisicin va a permitir mejoras a la empresa.
Por ltimo, el mtodo de trabajo, se refiere a procedimientos que se utilizan en las
actividades de produccin, la forma en que se hace, si van a producir algo con tecnologa
o no, como ser el proceso, los materiales que usarn, etc. Los mtodos se pueden ir
adecuando a mejoras que se implanten, en la siguiente unidad se vern algunos mtodos
que utiliza la administracin de la produccin para optimizar costos.
28

Actividad 2. Tipos de procesos y elementos bsicos

En esta actividad elegirs a una empresa e identificars los distintos tipos de procesos
productivos y sus elementos bsicos de una PyME.
1. Selecciona una PyME de tu localidad, solicita permiso para observar su proceso de
produccin.
2. Descarga el archivo Tipos y elementos, revisa con atencin lo que se te solicita.
3. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U1_A2_XXYZ, envalo a
tu facilitador(a) en la seccin de tareas.
Actividad 3. Elementos del proceso productivo

En esta actividad participars en el foro de discusin para comentar sobre los elementos
bsicos sobre el proceso de produccin del aceite de oliva virgen.
1. Analiza el siguiente video: http://www.youtube.com/watch?v=G-CkmJf_HC8 y
observa con atencin su proceso productivo.
2. Entra al foro de discusin y menciona cuales son los elementos bsicos del proceso
productivo que se lleva a cabo en la elaboracin del aceite de oliva virgen.
3. Revisa las aportaciones y analiza la informacin recabada por tus compaeros,
comenta al mismo tiempo con ellos tu opinin a fin de retroalimentarse en forma
colaborativa.
Autoevaluacin
Una vez finalizada la Unidad 1, realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que
has revisado durante este curso. No olvides leer con atencin las preguntas para
seleccionar la respuesta adecuada.
Para realizarla, entra al aula y da clic en Autoevaluacin.
29

Evidencia de aprendizaje. Elementos bsicos de un proceso

productivo
En la evidencia de aprendizaje aplicars todos los conocimientos adquiridos en esta
unidad, para ello identificars los elementos bsicos de acuerdo al tipo de proceso
productivo de una PyME.
1. De la empresa seleccionada en la actividad 2, identifica los elementos bsicos
de su proceso productivo.
2. Descarga el archivo Elementos de la PyME, revisa con atencin la informacin
y realiza lo que se te solicita.
3. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U1_EA_XXYZ,
envalo a tu facilitador(a) y espera retroalimentacin.
Autorreflexin
Recuerda que debes hacer tu Autorreflexin al terminar la autoevaluacin. Para ello,
ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexin y consulta las preguntas de tu facilitador(a)
formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de texto llamado
GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo debers enviar mediante la herramienta
Autorreflexiones.
30

Cierre de la unidad
Al finalizar el estudio de la unidad 1, revisaste la evolucin de la administracin de la
produccin, te permiti saber las tendencias de sta y todo lo que ha venido aportando en
tcnicas en el proceso productivo, y que relaciones estas herramientas con los sistemas
de una empresa, asimismo como determinar los elementos bsicos que hay que
considerar en cada uno de ellos.
Identificaste que producto se refiere a un bien fsico o un servicio y que para disear un
proceso hay que tener en cuenta la naturaleza del producto, y segn el tipo de proceso
que implique el producto podrs seleccionar tecnologas aplicada a los procesos.
Los elementos bsicos del proceso productivo en suma y tomndolos en cuenta generan
que la gente trabaje con mejor clima organizacional y ms productividad.
Toda esa informacin encaminada a que lo identificado y analizado aqu en la siguiente
unidad se proceda a utilizar tcnicas de anlisis para propuestas de mejoras en los
procesos.
Fuentes de consulta
Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N. (2009). Administracin de operaciones.
Mxico: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7
Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administracin de la produccin y las
operaciones. Mxico: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2
Hopeman, R. (2010). Administracin de produccin y operaciones. Mxico: Grupo
editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8
Velzquez, M. (2012). Administracin de los sistemas de produccin. Mxico:
editorial Limusa. ISBN: 978-968-18-6491-0
DAlessio, F. (2002). Administracin y direccin de la produccin. Colombia:
Prentice Hall. ISBN: 958-699-051-6
Fernndez, E. & Avella, L. & Fernndez, M. (2003). Estrategia de produccin.
Espaa: Mc Graw Hill. ISBN: 84-481-3974-7
Ulrich, K., & Eppinger, S. (2009). Diseo y desarrollo de productos. Mxico: Mc
Graw Hill. ISBN-13:978-970-10-6936-3
Tras de Bes, F. & Kotler, P. (2011). Innovar para ganar. Espaa: Empresa activa.
ISBN: 978-84-92452-74-3
31
Unidad 2. Planeacin y anlisis de los sistemas de produccin
Licenciatura en:
Clave:
70930829

UnADM
ndice
Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin ........................................ 3

2.1. Distribucin de planta (Lay out) ............................................................................... 4
2.1.1. Principios bsicos ................................................................................................. 4
2.1.2. Tipos bsicos de distribucin ................................................................................ 7
2.1.3. Factores que afectan a la distribucin ................................................................ 13
2.2 Medicin del trabajo ............................................................................................... 14
2.2.1. Nociones de economa de tiempos y movimientos ............................................. 15
2.2.2. Tcnicas del estudio de tiempos......................................................................... 18
2.2.3. Clculo del tiempo estndar por la tcnica del cronmetro ................................. 22
Actividad 1. Importancia del uso de estrategias operativas .......................................... 33
2.3. Estrategias de la operacin ................................................................................... 33
2.3.1. Seguridad e higiene industrial ............................................................................ 34
2.3.2. Balanceo de lneas ............................................................................................. 40
2.3.3. Productividad...................................................................................................... 43
Actividad 2. Clculo de factores de produccin ............................................................ 45
Autoevaluacin............................................................................................................. 46
Evidencia de aprendizaje. Anlisis de las tcnicas operativas ...................................... 46
Para saber ms ............................................................................................................ 48

Unidad 2. Planeacin y Anlisis de los sistemas de produccin
Ahora que ya conoces la evolucin de la administracin de la produccin, existen
bastantes tcnicas que podran apoyar al anlisis y a la planeacin de los sistemas de
produccin, sin embargo, debido a que algunos temas se vern en asignaturas de
cuatrimestres posteriores, otras tcnicas ya se han visto en temas de materias anteriores,
otras ms por el enfoque de la carrera de gestin y administracin no aplican, y, con la
intencin de obtener aquellas tiles para el perfil de la carrera y que se utilizan en
cualquier sistema productivo, se seleccionaron las siguientes para tu aprendizaje:
distribucin de planta, medicin del trabajo, y algunas estrategias importantes en la
administracin, como la seguridad industrial, balanceo de lnea y productividad.
En el tema de distribucin de planta conocers la importancia de que un espacio est bien
distribuido, tanto para la comunicacin como para la mejora de la produccin; en el tema
de medicin del trabajo aprenders a calcular el tiempo estndar por el mtodo del
cronmetro y te dars cuenta que con este dato puedes tomar varias decisiones desde el
enfoque administrativo; en seguridad industrial conocers la normativa general de la
seguridad e higiene industrial en el trabajo y la importancia de conocer sobre prevenir
algn incidente o accidente de trabajo; en los temas de balanceo y productividad se
aprecia que las tcnicas operativas acarrean resultados de ganar- ganar, tanto para el
empleado como para el dueo o administrador de la empresa, y que todas estas tcnicas
se pueden aplicar a una pequea o mediana empresa.
Al finalizar la unidad sers capaz de:
Reconocer la importancia del uso de las tcnicas operativas de la administracin de la
produccin
Razonar el uso de las tcnicas operativas en la PyME.
Analizar los procesos productivos para definir estrategias de organizacin en una PyME a
travs del uso de tcnicas operativas de la administracin de la produccin.

2.1. Distribucin de planta (Lay out)
La distribucin de planta, como su nombre lo indica, se refiere a realizar una reparticin
de los medios y mtodos de trabajo dentro de las instalaciones, de manera tal, que esto
ayude a mejorar la produccin y disminuir los costos operativos.
Cuando existe el antecedente de problemas relacionados con la comunicacin en los
departamentos en las empresas, vale la pena realizar un estudio o un anlisis para
determinar cul debe ser la mejor manera de que fluya la comunicacin entre estos
departamentos.
Tambin, es importante realizar una distribucin de planta cuando se adquiere tecnologa
nueva o se aument o disminuyo algn departamento. Es necesario aclarar que esto no
es exclusivo de las empresas que tienen algn tipo de produccin, sino que distribuir
oficinas es ahora una forma de ahorro y eficiencia entre los departamentos que tienen
algn tipo de interaccin.
La tcnica, como tal, incluye conocimientos especficos de produccin, por lo que en este
tema obtendrs la visin de utilidad al aplicar esta tcnica en cualquier PyME. Conocers
los beneficios, tanto para la parte trabajadora como directiva, y se tratarn en forma
general estos conceptos y aplicaciones. Es importante que valores el tiempo y el
conocimiento de quien ponga en prctica esta tcnica, ya seas t o un responsable de
produccin, adems de lo aqu presentado esta tcnica se apoya en programas
computacionales que permiten realizar mejor la distribucin. Una vez que decidas llevarla
a cabo, es recomendable en cualquier bibliografa aqu recomendada, o si te apoyas con
un experto de produccin, tengas conocimiento del estudio que hay detrs simplemente
para elegir una buena distribucin de equipos, mquinas, espacios, materiales,
almacenes, etc.
2.1.1. Principios bsicos

Planta es el conjunto de activos producidos dispuestos de una manera que propicien la
eficiencia y efectividad de las operaciones. Distribucin de planta o Lay Out es la
disposicin o distribucin de planta, la forma de las instalaciones, la ubicacin de los
activos combinando diversos factores de mercado y proceso (DAlessio, 2002:204).
La distribucin de planta incluye ordenar fsicamente los espacios para el movimiento de
material, personal, almacn y otras actividades o servicios que permitan un ptimo
desenvolvimiento en las operaciones, sea de bienes o servicios; con ella la produccin
ser ms eficiente, se ahorran gastos de operacin y se mejora el flujo de las
operaciones.

La necesidad del estudio de la distribucin de plantas en las empresas con alguna lnea
de produccin, o en las oficinas, resulta cuando en las operaciones de algunas
actividades del proceso de la produccin se presentan las siguientes situaciones:
Los espacios no se ven bien distribuidos y se hace mal uso de ellos.
Largos traslados en las actividades inherentes a la produccin.
No hay especializacin de las actividades.
Continuos accidentes de trabajo.
Se vuelven los equipos ineficientes.
Equipos que aun siendo eficientes no se aprovechan en su mxima capacidad.
No hay control de personal.
No hay control de las operaciones.
No existe tecnologa actual.
La maquinaria no es productiva porque no se cuenta con la capacitacin
adecuada.
No existe un medio ambiente favorable y esto afecta tanto al personal como a la
maquinaria, equipo e infraestructura.
No se consigue la calidad adecuada porque no se aplica un mtodo de trabajo.
No hay ganancias, solo prdidas en el proceso productivo.
Para que se presenten los siguientes beneficios:

Beneficio en las reas que no presentaban higiene ni seguridad ni espacio libre,
se cambia por un rea con estructura y utilidad.
Mejora el medio ambiente en el trabajo para la infraestructura, equipo, materiales
y, por supuesto, para los empleados.
Reduce, en muchos casos, el manejo de materiales que trae como consecuencia
positiva el ahorro de tiempos y de dinero.
Reducen los riesgos de trabajo.
Disminuyen los inventarios para la produccin.
Mejora la especializacin de la mano de obra.
Se obtiene mejor ambiente de trabajo en la parte productiva, de supervisin
Disminucin o desaparicin en los retrasos, etctera.
Antes de iniciar una distribucin hay que tomar en cuenta los procesos involucrados del
bien o el servicio, ya que el tamao de material o productos, definen los espacios para su
manejo; las ventas proyectadas determinan el tipo y cantidad de maquinaria, equipo, u
otra unidad involucrada, nmero de trabajadores, con todo esto analizado se puede definir
el espacio conveniente de la empresa.
Existen factores que influyen en la distribucin de planta por lo que hay que recopilarlos
en la planeacin como son: el producto, desde su diseo, peso, empaques. Los

materiales que intervienen en el proceso, su almacenamiento. El ciclo de fabricacin, si
hay esperas, inspecciones, actividades. La maquinaria que interviene, herramientas,
capacidad. Operadores desde su actividad hasta su transportacin. Movimiento de
materiales y productos terminados. Recipientes, contenedores, medios de traslado,
estanteras. Servicios, como baos, comederos, fuente de agua. Versatilidad de la
distribucin, si es frecuente que cambia de productos a producir. Por mencionar algunos.
Existen fases en la planeacin de la distribucin que hay que considerar en propuestas de
distribucin:
1. El objetivo de la distribucin y la localizacin donde estar el espacio a distribuirse.
2. La relacin de reas y actividades.
3. Plan detallado de la distribucin, el lugar en que estar situada cada unidad
especfica de maquinaria, equipo o elementos de servicio.
4. Control de movimientos fsicos y emplazamiento de los elementos de acuerdo con
el plan detallado
5. Retroalimentacin o rediseo. La computadora y algn software son de gran
utilidad para el diseo de planta, pues an antes de hacer movimientos se pueden
realizar diferentes alternativas de distribucin y simular algunas variables de
produccin para evaluar la mejor de ellas, tanto para el trabajador como para la
produccin.
Aunque la distribucin de la planta depende de la capacidad de produccin que tengan

segn sus ventas o metas, o el espacio disponible o los recursos de la empresa, existen
principios bsicos para llevar a cabo una mejor distribucin de planta, ya sea de
produccin de bienes o servicios.
A continuacin se describirn los principios bsicos segn DAlessio (2002:194):
Principio de la integracin total: integra mano de obra, materiales, maquinarias,
mtodos y actividades auxiliares.
Principio de la mnima distancia: permite que las distancias que van a recorrer los
materiales, mquinas y personas entre operaciones sean las ms cortas.
Principio del flujo ptimo: ordena las reas de trabajo, de forma que cada operacin se
encuentre dispuesta de manera secuencial de acuerdo con el proceso de transformacin
de los materiales.
Principio de la satisfaccin y seguridad: la distribucin debe conseguir que el trabajo
sea satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la flexibilidad: una distribucin que pueda ajustarse o reordenarse con
menos costos e inconvenientes ser ms efectiva. Esto permitir reacomodar diferentes
tipos de mquinas, establecer diferentes flujos de material y adicionar capacidad de
almacenamiento y procesamiento en los casos en que se prevea expansin futura.
Principio del espacio cbico: utilizacin efectiva del espacio vertical disponible hacia
arriba como hacia abajo. Tambin es necesario considerar la conveniencia de la
disposicin en uno o varios pisos de la planta. La distribucin favorece a la inversin
requerida para el terreno y aprovechamiento de la fuerza de gravedad para el movimiento
de ciertos productos en proceso. La planta de un solo piso favorece la seguridad de la
empresa, los tendidos y planeamiento de la iluminacin, la carga y el descargue de
materiales, la supervisin, las comunicaciones y los costos de construccin.
Al realizar un estudio de esta ndole es preciso considerar la redistribucin, porque con la
creacin de nuevas tecnologas, volmenes de produccin, tipos de productos o
servicios, se debe tener flexibilidad a futuras adaptaciones.
Es ms fcil que con un estudio de distribucin de planta en una empresa se consiga la
meta de finalizar el producto de manera ordenada y con calidad planeada ya que al tomar
en consideracin este estudio, se comienza a estructurar una mejor empresa en su
distribucin de espacios, para obtener grandes beneficios que an no se han podido
conseguir, as que manos a la obra y adelante.
2.1.2. Tipos bsicos de distribucin

Para comenzar a planear la distribucin de plantas, es preciso considerar los distintos
procesos que se involucran en la produccin, as como la ubicacin de la instalacin. Es
necesario tambin preguntarse el impacto que puede acarrear en los costos de manejo de
materiales y mantenimiento el realizar una nueva distribucin, porque genera gastos en su
implantacin, pero tiene grandes beneficios econmicos y de eficiencia en todos los
procesos productivos involucrados. Tambin, como parte del anlisis para elegir el tipo de
distribucin, est cuestionarse qu tipo de impacto tendr en el espritu de los
trabajadores y cmo podra afectar en los costos operativos. Esta nueva distribucin se
podr adaptar a futuros requerimientos? Ya sea por nuevas tecnologas o la realizacin
de nuevos productos. Considera el impacto ambiental? Porque es lgico pensar en
realizar una distribucin considerando la regin donde est el proceso productivo, ya que
puede hacer mucho calor o mucho fro, llover mucho o ser muy seco, y estos aspectos se
deben tomar en cuenta, ya que hay que considerar si se debe usar algn equipo o alguna
sustancia que puede o no ser apta para esa regin. Es claro entonces que el principal
objetivo de la eleccin del tipo de distribucin de una planta que conlleva un proceso
productivo, es la disminucin de costos y el aumento de la eficiencia.

El flujo y el espacio deben tomarse en cuenta para la distribucin de un proceso
productivo.
El flujo de manejo de materiales, implica el clculo de las relaciones de las actividades
entre las mquinas y los departamentos. Los sistemas de flujos que se usan en las
plantas de procesamiento, o en las empresas con producciones no tan grandes, son las
mismas, pero cambiando la intensidad del flujo. En las grandes industrias se programan
grandes cantidades de produccin, que en la gran mayora de los casos cuentan con
turnos mltiples de trabajo, y en las empresas con niveles de flujo ms pequeos, como
es el caso de las micro, pequeas y medianas empresas, los flujos varan en proporciones
considerables y en turnos limitados de trabajo.
Los sistemas de flujos para los procesos productivos van a variar segn la etapa del
proceso, es decir, existe una forma en que fluye la comunicacin sobre la parte de la
llegada de los materiales, otra forma en la parte de la entrega de los materiales, es donde
se realiza el proceso productivo, y al final, pero no menos importante, la comunicacin del
flujo de la parte de la venta o la entrega al consumidor.
Cuando se trata de la parte de la llegada de los materiales o la materia prima para
elaborar o fabricar el determinado producto, se debe considerar la programacin de la
produccin: quin recibe, quin provee; por ejemplo, en una fbrica de tortillas de harina
el proveedor que les distribuye la materia prima tiene tres das a la semana para
entregarlos en alguna hora especfica, as el empresario verifica la entrega a tiempo, que
a su vez continua el proceso internamente de este material recibido a tiempo como en
produccin, control y almacn.
Despus sigue el flujo del producto terminado a la parte de la distribucin y venta, que
tiene que ver con todo lo relacionado con la actividad comercial. Actividades como definir
clientes, los departamentos de venta, el equipo para realizar las ventas y quin se va a
encargar de realizarlas. Siguiendo con el mismo ejemplo de la fbrica de tortillas de
harina, despus que se empaquetan y se guardan en cajas, se acomodan en un pequeo
almacn, en el cual esperan por poco tiempo a ser movidos y trasportados hacia los autos
de distribucin que ya conocen su ruta de venta, porque han visto sus posibles clientes y
las visitas programadas hacia estos establecimientos, con el fin de realizar un mejor
aprovechamiento del tiempo y los combustibles.
Hasta aqu se programan los flujos, y se van afinando los requerimientos de qu tipo de
distribucin en el proceso productivo se adapta a todas esas necesidades.

La siguiente tabla muestra las distintas formas en que se utilizan segn el flujo de
materiales. Ver tabla 1.
Tabla 1. Flujos de distribucin en lnea recta, en U, en S, en O
Flujos de lnea recta
Flujos en u
Flujos en o
Flujos en s
Segn el flujo de trabajo la distribucin de planta es como lo viste en la primera unidad en

el tema 1.2.2 tipos de procesos; cada sistema de produccin tiene relacin con los tipos
bsicos de distribucin de planta, por ejemplo, el sistema de produccin intermitente por
lo general usa distribucin de planta por proceso, el sistema de produccin continua
generalmente usa distribucin por producto.
La distribucin por proceso se adapta a producciones de gran nmero de productos

similares, se conforma por varios departamentos definidos. Las mquinas que ejecutan un
mismo tipo de operacin estn agrupadas y los diferentes productos se mueven a travs
de ellas; las mquinas del tipo general son menos caras que para un producto especfico,
requieren de mucho espacio por lotes a trabajar, la programacin y produccin son
complicadas. Un ejemplo comn sobre la distribucin que se usa en la industria de la
confeccin, las mesas de corte se agrupan en un rea particular, al igual que las
cosedoras u otro tipo de mquina. Se producen varios productos como pantalones, shorts,
blusas, que pasan por cada mquina hasta que a cada pieza del lote se le aplica la
operacin, normalmente en cada lote se para la produccin para hacer ajustes a las
mquinas y procesos. Otro ejemplo es una herrera, tambin la distribucin de un taller
mecnico que cuenta diferentes reas separadas como fresado, taladrado, esmerilado,
cepillado, torneado, ensamblado, etc.
La distribucin por producto cuando en una lnea existen diferentes tipos de mquinas
dedicadas a un producto especfico o a un grupo de productos afines, un ejemplo de esta
distribucin es una empresa de alimentos en que existen lneas separadas para el envase
de jugos y envase de productos lcteos. Esta distribucin se usa en procesos continuos
con altos volmenes de produccin. Las mquinas, empleados y materiales se distribuyen
de acuerdo a la secuencia de operaciones requeridas para producir el producto
especfico. El costo de produccin por unidad es bajo; los requisitos de inventario suelen
ser menores que en las de proceso: la interrupcin de una mquina o ausentismo afecta a
la operacin; debe haber volumen de produccin, ejemplo la fabricacin de automviles.
La distribucin de posicin fija se refiere cuando hombres, materiales y equipo se llevan
al lugar y all realizan el producto. Ejemplo, ensamble de aviones, construccin pesada,
barcos. Requiere menos inversin en equipo y herramientas y es fcil la supervisin, esta
distribucin, en lo que concierne a la mano de obra, es deficiente porque los obreros
pierden tiempo en localizar herramientas y materiales con los que trabajan. Es flexible en
el sentido de hacer cambio en el diseo del producto, los trabajadores altamente
especializados pueden aventajar a su trabajo.
El espacio, o segn la funcin del sistema productivo, est en funcin de los tamaos de
los lotes, el sistema de almacenamiento, el tipo y el tamao del equipo de produccin, la
disposicin, la configuracin del edificio, las polticas de cuidado y organizacin del
edificio, y el diseo de oficinas, la cafetera y vestidores.
Ahora en forma breve y sencilla se presenta el siguiente ejemplo del proceso de
distribucin de planta en una fbrica de tortillas de harina, considerando los cinco puntos
que se describieron en las fases del punto 2.1.1. Cabe aclarar que el ejemplo se presenta
refiriendo estos puntos de forma general, si el estudio se hiciera de manera meticulosa
dentro de cada punto existen herramientas para ayudar al anlisis, por mencionar: en el
10

punto dos, que trata de las relaciones de rea, hay tablas y diagramas especficos. En
cualquier libro de los mencionados en la bibliografa puedes ampliar este tema.
Primero, el problema; luego el objetivo de la distribucin de la instalacin, la cantidad de
productos obtenidos y el nivel de actividad.
El objetivo en la empresa est en la necesidad de generar ms productividad y a su vez
mayores ingresos. Se quiere cambiar la distribucin de la instalacin, por la insercin de
maquinaria moderna en sus procesos a corto plazo. La maquinaria a instalarse es una
boleadora, prensa y una lnea de cocimiento, que lo nico que requieren para su uso es
cierta especializacin de manejo en su tecnologa, y para eso va a ser necesario
capacitacin por expertos.
A la izquierda est la boleadora que ayuda a hacer

las bolitas que sirven para uniformizar el peso de
cada tortilla, y a la derecha se encuentra la
mquina que extiende automticamente las bolitas
y les da la forma de tortilla de harina, y enseguida
se pasa a la lnea de cocimiento.
El espacio a ocuparse es ms grande, espacio que ya se tiene y se estaba

desaprovechando, porque comnmente lo utilizaban artculos que deban estar en
almacn de inventarios, equipo amontonado que no funcionaba y sacos de harina en
hacinamiento sucio. Con la implementacin de la nueva tecnologa la produccin pasara
de 180 kilogramos diarios, a 300 kilos de tortilla de harina.
Segundo, hay que realizar un anlisis de las relaciones que tienen las actividades entre
s. Al realizarse, la informacin arroja que deber organizarse la produccin integrando la
maquinaria de acuerdo al procedimiento utilizado hasta el momento, que empieza por la
mezcla de ingredientes, seguido por el amasado, el boleado, la extendida y el cocimiento,
pero ahora utilizando la maquinaria adquirida.
En un estudio de distribucin de planta detallado existen herramientas para relacionar
reas y/o actividades, se sugiere consultes en la bibliografa al final de la unidad sobre
estas herramientas.
Tercero, determinar los requerimientos del espacio tomando en cuenta todas las
actividades productivas a realizar. Dentro de los requerimientos contemplados estn los
del equipo que se va a instalar, que es la nueva tecnologa para los procesos de
produccin, conformado por la boleadora, la prensa elctrica y la mquina cocedora,
adems se verific que el lugar sea apto para tener el material disponible y que no
11

trunque la eficiencia de la produccin. Estos requerimientos benefician al personal al
contar con un espacio mejor organizado en el trabajo y la seguridad del trabajador, as
como la salud del trabajador con los complementos de una mejor ventilacin, iluminacin
natural, abanicos, extractores en donde el calor no afecte ni a la salud ni a la
productividad.
Cuarto, implementar la distribucin. Acomodar los nuevos equipos, el gas, la electricidad,
y realizar un chequeo que estas instalaciones no afecten la seguridad de los trabajadores.
Quinto, observar la nueva distribucin y cotejar el cumplimiento del objetivo, que en este
caso el nuevo diseo permiti una produccin de 300 kg de tortillas de harina, en un
tiempo adecuado.
Figura 1. Antes y despus de la planeacin de distribucin de planta en la tortillera de
harina.
4
3
4
5
8
1
9
1
7
1
10
Antes
Despus
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1. Enfriador
2. Bscula
3. Inventario de M.P.
4. Estibadora
5. Boleadora
6. Mesa para corte
7. Amasadora
8. Estufa
9. Lava trastes
10. Prensa con lnea de
cocimiento
Enfriador
Bscula
Inventario de M.P.
Mesa para extender
Amasadora
Refrigerador
Lava trastes
Estufa
Plancha para cocer
tortillas
La distribucin de oficinas tiende a que sean ms abiertas, y muros de divisin bajos, para
fomentar mayor comunicacin y trabajo en equipo. Por supuesto que en aquellos
smbolos, letreros, objetos en la distribucin de oficinas es importante, la mayora de las
12

veces el tamao de la oficina, del mobiliario, indica la importancia de las personas segn
su nivel jerrquico.
Cabe afirmar que la distribucin de las instalaciones en un sistema productivo no siempre
va a generar los resultados esperados, pero para eso se deben realizar anlisis de las
variables que lo afectan, tanto positiva o negativamente, y as se pueden conseguir, con
ms probabilidades, los objetivos planeados.
2.1.3. Factores que afectan a la distribucin

Los factores que contribuyen a que una empresa puede ver mermada su productividad o
su eficiencia, o que sus empleados tengan un mal ambiente de trabajo, son variados, y a
veces, eso es lo que provoca a realizar un cambio o pensar en una redistribucin.
Entre los factores ms comunes que afectan a la distribucin estn los materiales, mano
de obra, mquinas y servicios de apoyo. Existen tambin otros importantes como
instalacin de almacenamiento, manejo de materiales, edificios y provisiones para
cambios.
De los materiales que se utilizarn es importante saber su naturaleza, caractersticas de
todo lo que se considera material desde la materia prima, productos semiterminados,
materiales de retrabajo, desperdicio, patrones, plantillas, todo lo que sea material, para
prever espacio para ellos en la distribucin; hay que tomar en cuenta todo: si es grande,
de fcil flujo, el peso, si tienen que almacenarse, toxicidad , si requieren condiciones
especiales de limpieza, temperatura, ausencia de ruidos, qu cantidad de ellos hay,
etctera. Con todos estos datos quien que realice la distribucin deber decidir el tipo de
instalacin que conviene cuando se manipula material con ciertas caractersticas.
En cuanto a la mano de obra el analista debe tener un enfoque dinmico en este
aspecto, no es novedad que las personas son flexibles, se pueden entrenar, son capaces
de operar varias mquinas, muchas habilidades diversas, y en su propuesta no tratarlo
como mquinas sino valorarlos como humanos. Tambin quien disee distribuciones
eficientes debe entender muchas tcnicas de estudio de produccin como de
movimientos, los movimientos de trabajo de los operadores, artesanos, empleados que
colaboran en los procesos productivos, es comn que sean la causa de la deficiencia en
la produccin. Este problema no es nuevo, es tan importante que se ha tenido que
especializar, antes de realizar las tareas, a cada trabajador aun con alguna experiencia
previa, debido a que siempre se estn actualizando las formas de realizar algunas tareas
productivas. Al tener el control de los movimientos en la actividad que toca cumplir del
proceso, se agiliza la produccin y se evitan demoras o cambios que la retrasan. Adems
que el producto final lleva adherida la calidad esperada en la planeacin de la produccin.
Debe haber instalaciones adecuadas para supervisar, para almacenistas, para otras
responsabilidades, debe planearse ambiente tranquilo en oficinas, considerar los
aspectos psicolgicos en la distribucin, como la claustrofobia, el que tenga temor a las
13

alturas, etctera. En lo que concierne a mano de obra, quien haga el arreglo de
distribucin debe disear diversidad de trabajos.
Sobre la maquinaria obsoleta, nueva o moderna, pero que no cumple con las funciones
que se requieran es necesario considerar cambios o una redistribucin de los procesos
productivos. El analista de distribuciones debe determinar el tipo de mquinas, el nmero
de ellas, la forma de acomodo para que se ejecute la funcin de la produccin,
dependiendo del tipo de actividad de la empresa habr que colocar las mquinas y
determinar el tipo de distribucin. Hay que tomar en cuenta las instalaciones de apoyo
que estn en torno a la operacin de la mquina, como drenaje, instalaciones para agua,
vapor, aire, gas, electricidad, ductos, temperatura, sonidos, ruido, vibraciones, etc.
Por ltimo, los procesos de produccin continuamente deben estar en revisin, debido a
que gran parte de la distribucin se basa en los procesos, y es comn que estas
necesidades de actualizacin deterioren los sistemas de produccin.
2.2 Medicin del trabajo

Despus de establecer la distribucin de planta, o lay out, en las instalaciones, es
conveniente medir el trabajo con base a tiempos en actividades del proceso productivo
para obtener el tiempo estndar en las acciones o procesos que se deseen, y de esa
manera estandarizarlas, as se aprovecha mejor el recurso humano.
La medicin de trabajo: es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica
el resultado del esfuerzo fsico desarrollado en funcin del tiempo permitido a un
operador para terminar una tarea especfica, siguiendo a un ritmo normal un
mtodo predeterminado (Garca, 2007:178).
El objetivo de la medicin del trabajo es determinar el tiempo estndar, es decir, medir la
cantidad de trabajo humano necesario para producir un artculo. Se orientar la medicin
del trabajo como un instrumento que la administracin dispone para controlar la eficiencia
laboral, con posibilidad de incrementarla.
En palabras simples, se puede obtener, mediante clculos sencillos, un tiempo de
referencia para saber el tiempo que se lleva el trabajador en realizar una actividad. La
importancia de esto es que partiendo de ese dato el administrador o el dueo en una
PyME puede tomar decisiones: saber el tiempo que le llevara equis actividad, cunta
gente se ocupara para tal actividad, cul ser la produccin esperada con los recursos
que se tienen, cunto se puede comprometer en ventas en funcin de la produccin y
muchas decisiones ms que se toman con la obtencin de ese dato.
Para obtener el tiempo estndar existen diferentes tcnicas de clculo, cada una de ellas
empleadas en situaciones particulares dependiendo lo que se est analizando. En esta
14

materia considerando la relevancia, utilidad y la facilidad de emplear esta tcnica para
obtener el dato del tiempo estndar se utilizar la tcnica del cronmetro.
2.2.1. Nociones de economa de tiempos y movimientos

El fundador en el estudio del contenido del trabajo con base en medicin de tiempos
utilizando el cronmetro fue el padre de la administracin cientfica, Frederick Taylor,
quien introdujo en 1881 las bases del sistema actual de la medicin del trabajo. Por otra
parte, a los que se les conoce como padres de los estudios de movimientos son los
esposos Frank y Lillian Gilbreth, ellos analizaban los movimientos en el trabajo e hicieron
investigacin de realizar movimientos ms cortos, eliminacin de movimientos intiles y
reduccin de otros haciendo consciente el elemento humano.
Despus de estos pioneros, en la actualidad, han existido otras contribuciones
importantes para mejorar constantemente las tcnicas de tiempos y movimientos, como
algunos software que ayudan al clculo, pero, en sntesis, se sigue conservando la base
general de las tcnicas que es mejorar el trabajo y reducir el desperdicio.
Economa de tiempos y movimientos se le conoce por el ahorro de tiempos y movimientos
que resultan despus del estudio que se hace. Toda empresa, por pequea que sea,
puede aplicar estas tcnicas en sus procesos productivos, sin perder nunca de vista la
importancia del elemento humano; aunque al aplicar clculos en estas tcnicas se utilizan
nmeros fros, tambin existen complementos que ponen como evidencia calificar al
trabajador, los resultados pueden variar segn sea el enfoque del analista o de quien
realiza los clculos.
El estudio de tiempos y movimientos, y la aplicacin de los resultados, permiten mejorar
las condiciones de trabajo y el entorno, motivar a las personas y empresas ms giles.
Las mejoras nunca deben cesar. De hecho, el blanco de estos estudios es la reduccin de
costos, sin dejar a un lado la calidad.
Asimismo son tan importantes en la administracin cientfica, que los resultados afectan a
diferentes reas, como la estimacin de costos, inventarios, planeacin de la produccin,
la distribucin de la planta, los procesos, materiales, calidad y seguridad, entre las ms
relacionadas.
El estudio de tiempo gira alrededor de la determinacin del tiempo estndar.
Es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin
de trabajo con las tres condiciones siguientes: un operador calificado y bien capacitado,
que trabaja a una velocidad o ritmo normal, y hace una tarea especfica. Estas tres
condiciones son esenciales para comprender un estudio de tiempos (Meyers, 2000:19).
15

Encontrar el tiempo estndar en cualquier actividad es la base para poder determinar el
nmero de mquinas que hay que adquirir, personas que se ocupan en la actividad,
costos de lo analizado, programacin de la produccin, balanceo de lneas, eficiencia de
los trabajadores y muchos ms elementos que el administrador o dueo de la PyME
encuentre de utilidad.
Algunas aplicaciones del tiempo estndar, entre muchas que existen, son las siguientes:
1. Contribuye en la planeacin de la produccin, es decir, produccin y ventas con
base en el tiempo estndar fijan plan de produccin y fechas de entrega
asegurando cumplir compromisos.
2. Supervisin: el responsable de un grupo de trabajo puede determinar el nmero de
partes, piezas, o productos que deben terminarse en cada actividad, segn el
tiempo estndar de la jornada laboral, adems que el proceso de supervisin se
vuelve ms creativo al poder tomar decisiones con este dato, como el nmero de
personal que ocupa en cada actividad, un mejor balanceo de lnea, capacitacin a
los empleados.
3. Se pueden determinar costos: en la actividad donde se tenga el dato del tiempo
estndar se calcula el tiempo convertido a dinero.
4. Se puede medir la eficiencia de un trabajador, segn su desempeo en produccin
que elabore.
5. Implementar sistema de incentivos: con un buen sistema de estmulos, que se
base en el tiempo estndar calculado, la empresa puede llevar a los trabajadores a
que aumenten la produccin y reducir costos.
6. Determinar el nmero de mquinas que necesita, en otras palabras, obedece al
nmero de las piezas que quiera fabricar, y el tiempo que se ocupa para una pieza
(este es el tiempo que se busca, el tiempo estndar)
7. Nmero de personas que se ocupan en una produccin, es tambin el dato del
tiempo estndar y es importante porque con la produccin, con el nmero de horas
de trabajo, con el rendimiento, puedes obtener ese dato.
8. Medir la productividad: con lo producido, trabajado, nmero de empleados y el
dato estndar podrs calcularlo con lo esperado y lo real.
Para ilustrar lo anteriormente expuesto, se mostrarn dos ejemplos de estas aplicaciones,
pero antes de iniciar, recuerda que la productividad es una medida de los resultados
divididos entre las entradas. Dentro de la productividad de mano de obra, se refiere a
producir un nmero de piezas por hora trabajada:
16
Mano de obra
En una empresa trabajan 25 personas, en 8 horas de trabajo realizan 500 piezas por da.
El responsable de la produccin mediante un estudio de tiempos obtiene el tiempo
estndar, de manera que se tendran que realizar 1000 piezas por da, con la misma
gente en la jornada de 8 horas. Cunto aumenta la productividad?
Antes=
500 piezas/da
=
25 personas * 8 horas/da
500 = 2.5 piezas por hora trabajada

200
Despus= 1000 piezas/da

= 1000 = 5 piezas por hora trabajada
25 personas * 8 horas/da
200
Como se aprecia la productividad aument el 100%.
De ah la importancia de determinar el tiempo estndar, si al gerente no le preocupa este
dato, la gente tampoco reacciona a la productividad.
Mquinas que se necesitan para producir

Ventas desea que se fabriquen 3,000 bicicletas por cada turno de 8 horas.
Se necesitan 300 minutos para realizar el ensamble de la bicicleta

Cada turno tiene 480 minutos
Menos 50 minutos de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.)
Quedan disponibles 430 minutos por turno
Basado en el historial se espera 80% de rendimiento en la empresa
sea, 430 * 0.80 = 344 minutos
Restan 344 minutos efectivos para producir 1,000 unidades
344 min = 0.114 min/Ud.
3,000 unidades
Este es el ritmo de planta
Esto quiere decir que deben producir una pieza en cada lapso de 0.114 min, con estos
datos Cuntas mquinas se necesitan para esta operacin?
Estndar de tiempo =
Ritmo de la planta =
0.300 min/unidad = 2.63 mquinas

0.114 min/ unidad
Por lo tanto, necesitan 2.63 mquinas. (No redondear el entero inferior porque creara
dejar de producir esas unidades o generara un cuello de botella en la planta), la decisin
es comprar 3 mquinas.
17

Como se aprecia en estos ejemplos sencillos, el dato del tiempo estndar es relevante
para la toma de decisiones que tienen que ver con mejorar el trabajo. Un buen
administrador en una PyME que conozca de esta tcnica puede generar que se realicen
estos estudios y se apliquen como es debido.
Los estudios de movimientos aplican los principios de la economa de movimientos para
disear estaciones de trabajo cmodas para que el cuerpo humano sea eficiente en su
operacin, donde se considera la seguridad del trabajador como primordial. Estos
estudios se utilizan para encontrar un mejor mtodo de trabajo, reducir esfuerzos, costos;
disear mejores herramientas o dispositivos en el proceso productivo, ayudar a seleccin
de maquinaria, equipo, capacitacin. De esto se desprende la ergonoma, disciplina
compleja que estudia el efecto de los movimientos sobre el cuerpo humano, importante en
el establecimiento de mtodos de trabajo.
2.2.2. Tcnicas del estudio de tiempos

El estudio de tiempos, como parte de la medicin del trabajo, es una actividad que en la
actualidad cuenta con tablas, grficas, frmulas, y otros suplementos ya establecidos en
el argot de la ingeniera industrial para determinar sobre todo los estndares de tiempo,
que le son tiles a cualquier empresa, a cualquier operacin.
Existen diversas tcnicas de medicin de tiempos en las actividades de trabajo que se
utilizan en diversas situaciones, aunque nicamente se estudiar la tcnica de clculo de
tiempo estndar por cronmetro. En forma breve y en general se describen las tcnicas
ms comunes:
Se iniciar con el sistema de tiempos predeterminados, conocido como sistema MTM;
este procedimiento se utiliza para analizar cualquier operacin manual con base en
movimientos bsicos. Cada movimiento tiene asignado un tiempo predeterminado, segn
sea el movimiento y las condiciones en que se realiza, existen tablas ya predefinidas con
una equivalencia en tiempo representados en TMU (Time Measurement Unit, es una
unidad de medida establecida).
El estudio de tiempos por cronmetro: este mtodo se acopla a empresas de
manufactura, y se refiere a determinar el tiempo estndar mediante el uso del cronmetro.
Esta tcnica se detallar ms adelante.
El muestreo de trabajo: se basa en estadsticas, muestreos al trabajo, nmero de
observaciones a la actividad de la que se va a calcular el tiempo estndar. Se utiliza ms
en actividades con grupos de personas. Se usa mucho en la industria, y en general es
una tcnica para anlisis cuantitativos de actividades de hombres y mquinas.
18

Los datos estndar y datos histricos: se refieren a un catlogo de estndares de
tiempo elementales, formado a partir de datos reunidos en aos del estudio de tiempos y
movimientos. Puede aplicarse en toda situacin.
Y por ltimo, modapts, esta prctica se basa en que los movimientos del cuerpo se
pueden expresar en mod, que es la unidad de trabajo en esta tcnica. Se utiliza mucho
para auditar estndares de trabajo existentes, o fijar estndares en trabajo tcnico y de
oficina.
Recuerda!, si te despierta el inters por conocer ms de estas tcnicas puedes consultar
un libro de estudio de trabajo, ingeniera industrial o de tiempos y movimientos y revisars
a detalle cada una de estas tcnicas. Puedes consultar cualquiera de los libros citados en
la bibliografa de esta unidad.
El proceso para realizar el estudio de tiempos en la actividad y/o en los procesos
productivos es el que se ha venido realizando desde su creacin y cuenta con distintos
pasos que son los siguientes:
1. Determinar las operaciones que se van a analizar.
2. Determinar el mtodo de medicin.
3. Estandarizar todo lo que se va a utilizar o emplear en la actividad, porque el
estudio se realizar tomando en cuenta solo la maquinaria, equipo, mtodo y la
condicin en el rea de trabajo, al momento de dicho anlisis.
4. Tomar los tiempos que se necesitan para la realizacin de las actividades
seleccionadas.
5. Anotar en un registro estadstico todos los tiempos, la actividad realizada para la
cual se tom el tiempo, y pasos de la operacin.
Para considerar el tiempo estndar va ser requerido el mismo tipo de aparato de medicin
para todas las actividades, para que no exista ningn segundo de desfase, como podra
pasar utilizando diferentes tipos de instrumentos de medicin, adems de que el
trabajador debe poseer la habilidad requerida para realizar dicha actividad.
Sin duda alguna la estandarizacin de tiempos es una ventaja competitiva que debe
aprovecharse por cualquier proceso de produccin y otras actividades, porque brinda
calidad en los trabajos, reduccin de tiempos, reduccin de costos, as como una mejora
en las habilidades de los trabajadores.
Toda empresa debera tener estndares en la mayora de actividades posibles y si t
eres un profesionista, que adems de administrar tienes el conocimiento de calcular el
tiempo estndar, te da una habilidad ms para la mejor administracin de la PyME.
Concentrndose ahora en la obtencin del tiempo estndar por el mtodo del
cronmetro, es la tcnica ms comn para establecer estndares de tiempo en el rea
de manufactura, adems de ser un mtodo aceptado, tanto por la gerencia como los
trabajadores, y fue la primera tcnica utilizada para establecer estndares en ingeniera.
19

Autores expertos en el estudio de tiempos, como Garca Criollo Roberto, Meyers F. y
otros, manejan diferentes pasos para la obtencin del tiempo estndar, todos coinciden en
la esencia de ciertas consideraciones previas como la eleccin del trabajador a estudiar,
el mtodo existente o revisin del mtodo y todos, por supuesto, respetan la aplicacin de
las formulas ya establecidas para este mtodo.
Para realizar el clculo del tiempo estndar se deben tomar en cuenta las siguientes
fases, que son las bases para el clculo del tiempo estndar.
Figura 2. Fases para calcular el tiempo estndar por el mtodo del cronmetro
Seleccin de la operacin
Seleccin del trabajador
Actitud frente al trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
Preparacin
Ejecucin
Obtener y registrar la informacin

Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Calcular el tiempo observado
Valoracin
Ritmo normal del trabajador promedio

Tcnicas de valoracin
Clculo del tiempo base o valorado
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y tolerancias
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
Suplementos
Tiempo
estndar
Fuente: Garca (2007:185).
A continuacin se explicar cada una de las fases:

Preparacin, es la primera fase del estudio de tiempos, se necesita saber cules son las
actividades que se van a medir. Para ello, hay que tomar en cuenta algunos factores que
te harn tomar decisiones en la eleccin de estas actividades (por ejemplo, si se trata de
una nueva tarea, si los trabajadores se quejan constantemente del tiempo invertido en la
realizacin de la misma, si se presentan retrasos que puedan ocasionar cuellos de botella
o amontonamientos, si existen retrasos de forma intermitente, si existen tiempos muertos
excesivos, entre muchas).
20

Tambin hay que considerar caractersticas con las que debe cumplir el trabajador en la
tarea que se estudiar, como las habilidades para la realizacin del trabajo, actitud ante
esa actividad, experiencia, la conveniencia o no de que alguien llegue con formas ya
establecidas de trabajo. Cuando se est realizando la toma de tiempo no debe molestarse
al trabajador y no ser grosero, ni hacer crticas en el momento de la toma de tiempos. Se
elige a un trabajador con habilidad promedio, y si tiene experiencia mejor.
La operacin que sea objeto de estudio debe estar normalizada, es decir, su mtodo de
trabajo, su maquinaria, material, herramienta, ya debieron haberse analizado. Habr que
hacer la consideracin de que si el mtodo de trabajo no convence, primero es tener
establecido el mtodo y luego el clculo del tiempo estndar.
Como parte principal de la preparacin del que toma los tiempos, es contar con su hoja de
registro de control, en la que deben aparecer las actividades bien definidas de cada
operacin, y las variables a medir, como son: la fecha de estudio, el nmero de estudio,
el producto del que forma parte esa actividad, la persona que realiza el trabajo, si es
hombre o mujer, el turno, los elementos extraos, la maquinaria que est utilizando, la
herramienta, la descripcin de la operacin, observaciones personales del analista, entre
otras. Este registro puede disearse en Excel, puede ser incluso en una hoja a mano, lo
importante es que se levanten datos necesarios en forma sencilla.
La siguiente fase se refiere a la ejecucin, es la parte donde se toman los tiempos, para
eso es necesario cierta preparacin del analista, como sensibilidad, observacin,
utilizacin de la hoja de control, conocer las actividades que estn estudiando, utilizar un
cronmetro igual en todas las actividades al tomar los tiempos.
En esta fase se separan los elementos, siendo sta una actividad o tarea definida, que se
desea cronometrar, habr que separar los manuales de los mecnicos o donde intervenga
maquinaria, ya que estos son independientes del trabajador, tienen su propio ritmo y
tiempo.
Cuando se tiene claro lo anterior, se empieza a realizar la toma de tiempo y se van
registrando segn el formato utilizado, al tener los registros completos se calcula el tiempo
promedio y el tiempo normal. Esto lo revisars a detalle en el subtema 2.2.3.
La tercera y cuarta fase del estudio con cronmetro, son la valoracin y suplementos,
ambas son la parte en que la preparacin del analista es fundamental para apegarse a
datos ms reales, porque habr que calificar la actuacin del trabajador y darle valor a los
suplementos para recuperar fatiga y retrasos personales u especiales, como demoras por
contingencias provocadas por maquinaria, supervisin, falta de material y otras que se
presentan en la vida real de la empresa. Todo esto se aplicar en el clculo del tiempo
estndar, que es el punto que sigue.
La ltima fase es la de tiempo estndar, como su nombre lo dice, es el clculo del tiempo
estndar de la(s) actividad(es) en estudio aplicando frmulas ya establecidas y tomando
21

datos de las fases anteriores como punto de partida del clculo y es precisamente lo que
sigue a continuacin.
2.2.3. Clculo del tiempo estndar por la tcnica del cronmetro

Ahora se procedern a realizar los clculos que lleva la tcnica del cronmetro para
encontrar el tiempo estndar. Para el clculo de los tiempos se utiliza un cronmetro, una
tabla de registros en donde se anotaran los tiempos tomados.
El ejemplo se realizar en una fbrica de tortillas de harina, se tomar una actividad para
ilustrar el clculo del tiempo estndar. Si se deseara tomar el tiempo estndar de todo el
proceso habra que calcular tiempo estndar en cada actividad, y al final sumar todos los
tiempos obtenidos y se tendra el tiempo estndar del proceso como un todo.
Esta fbrica de tortillas de harina quiere calcular el nmero de piezas de tortilla a producir
en 8 horas de trabajo en la operacin de extendido de masa, para calcular el pago a
destajo. El proceso de elaboracin de tortillas de harina cuenta con las siguientes
actividades:
Figura 3. Pasos de elaboracin de la tortilla de harina.
Mezcla
de
ingredien
tes
2
Bolear
4
Extendido
Cocimiento
5
Enfriado
Empaque
De acuerdo con la figura anterior, la actividad que se cronometrar ser el extendido de

masa, tomando en cuenta las recomendaciones de cada fase, se presenta el siguiente
clculo del tiempo estndar por el mtodo del cronmetro:
Fase 1
Preparacin
Se selecciona a la trabajadora promedio, con experiencia en la

actividad, el analista debe respetar al trabajador y no hablar mal de
la empresa, no criticar al trabajador, ganarse su contribucin al
tratrsele bien. El mtodo de trabajo que utilizan actualmente es el
correcto, es en el que desea aplicar el clculo del tiempo estndar.
S el mtodo actual no es el que desea la empresa no es
22

conveniente la toma de tiempos hasta que se acuerde bien que el
mtodo, junto con todo lo que le rodea, como mquinas,
herramientas, dispositivos, son los que el dueo o el administrador
desea tener.
Fase 2
Ejecucin
Es importante tomar tiempo a diferentes horas del da. Anotar

observaciones que contribuyen al desempeo de la actividad, ideas
que se te ocurran en el momento de la observacin, puedes anotar
todo aquello que tenga que ver con una visin global de mejora, de
eliminar ineficiencias: desde diseo del producto, mejoras de
herramientas, maquinaria, condiciones de trabajo, distribucin,
equipamiento, etctera. A todo esto, el analista le suma valor y es
significativo, se puede consultar despus del estudio de tiempos,
adems de la toma delos mismos, anotar lo que tenga que ver con
el ser humano es recomendable para el clima laboral y, por
supuesto, se refleja en el rendimiento.
La actividad de extendido de masa, es donde se representarn los
pasos para el clculo del tiempo estndar, se divide en los siguientes
elementos.
1.
2.
3.
4.
Se inicia en tomar bola

Colocar bola en mesa de extendido
Extender bola en forma redonda de la tortilla
Colocar extendido de tortilla en charola
Y cada una de estas pequeas actividades se evaluar de forma

independiente.
Figura 4. Pasos para la actividad del extendido de la tortilla de harina.
Extendido
Tomar
Bola
Extendi
do de
tortilla
Tortilla
a la
charola
Tomar bola es moldear la masa en forma de bola y colocarla en una superficie plana para
proceder a extenderse; el extendido se refiere a que con un instrumento que se llama
bolillo y con la habilidad de la trabajadora se extiende la tortilla en forma redonda, ya
extendida la masa con forma de tortilla se coloca en una charola.
23

Posteriormente en una hoja de registro, que puedes disear a tu gusto, tomas los tiempos
con un cronmetro. Pero cuntas observaciones sern necesarias para un resultado
confiable? Existen algunos procedimientos para ello, en este caso se optar por la tabla
Westinghouse. Para ello, es necesario calcular cuntas observaciones se ocupan y luego
tomar tiempo.
Tabla 2. Tabla Westinghouse. Observaciones necesarias a realizar
Cuando el
tiempo por
pieza o por
ciclo es (en
horas):
1.000
0.800
0.500
0.300
0.200
0.120
0.080
0.050
0.035
0.020
0.012
0.008
0.005
0.003
0.002
menos de
.002
Nmero mnimo de ciclos a

estudiar
Actividad
1 000 a
Menos
ms de
10000
de 1000
10 000
por ao
5
3
2
6
3
2
8
4
3
10
5
4
12
6
5
15
8
6
20
10
8
25
12
10
30
15
12
40
20
15
50
25
20
60
30
25
80
40
30
100
50
40
120
60
50
140
80
60

La explicacin del uso de la tabla es la siguiente: debido a la produccin que anualmente
genera esta tortillera se va a considerar la columna que es de una actividad de ms de
10,000 productos por ao. Como la elaboracin de cada tortilla de harina, lleva un tiempo
entre 45 a 50 segundos, hay que considerar la fila de 0.008, que traducido a segundos,
habla de 48 segundos.
Entonces se tomarn los tiempos de cada actividad, que son 60 tomas de tiempos con
cronmetro.
24

Ahora s, sabiendo que se harn 60 tomas de tiempos por cronmetros, registras tiempo a
la actividad seleccionada de extendido de masa. Se te presenta un ejemplo de registro,
pero, puedes disear el tuyo propio.
Tabla 3. Formato de registro de tiempos
Muestra
Tiempo en seg.
Tomado de la
bola
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
4
4
4
4
3
3
4
4
3
4
4
3
3
4
4
3
3
4
4
3
4
3
3
3
4
4
4
3
3
4
4
3
3
3
4
Tiempo en
seg.
Extendida de la
tortilla
30
30
31
29
30
29
28
30
31
30
29
29
30
31
29
28
30
31
30
30
31
30
29
29
29
29
28
28
28
30
30
31
29
29
30
Tiempo en
seg.
Tortilla a la
charola
5
5
4
4
4
5
4
5
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
5
5
4
4
4
4
5
5
4
5
4
Observaciones
generales
Aqu puede ir cualquier tipo observacin que

el analista o el tomador de tiempos not,
puede apuntar cosas que pasen en el
proceso de tomar tiempos e incluir las ms
importantes para mejorar. Por ejemplo,
propuestas de dispositivos, herramientas,
mquinas, condiciones de trabajo, etctera.
25

36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
3
3
4
4
3
4
3
3
3
4
3
4
3
3
4
4
3
3
3
4
3
3
4
3
3
208
31
31
29
29
29
30
30
29
30
29
29
30
31
28
28
29
30
29
30
29
29
29
30
31
31
1775
5
4
4
4
5
4
4
4
5
5
3
5
5
5
4
5
4
5
3
5
4
4
4
4
4
265
Para obtener el tiempo promedio se usar la siguiente frmula:
tp= es el tiempo promedio.

xi= es la suma de las tomas de tiempos consideradas segn la tabla Westinghouse.
n= cantidad de observaciones de tomas de tiempos.
Entonces el tiempo promedio en segundos del tomado de la bola es:
=
= 3.46 segundos
26

Ahora el tiempo promedio en segundos de la extendida de la masa:
=
= 29.58 segundos
Y el tercer elemento, obtener el tiempo promedio en segundos de la colocacin de la

tortilla extendida en la charola:
=
= 4.41 segundos
Se calcula el tiempo total sumando los promedios totales y da el tiempo promedio de la

operacin de extendido:
3.46 + 29.58 + 4.41 = Tp extendido= 37.46 seg.
Fase 3
Valoracin
En este paso el analista, o quien desarrolla el estudio, califica la

actuacin del trabajador con la siguiente tabla ya establecida. El fin
de sta es determinar equitativamente el tiempo requerido por un
operador normal para ejecutar una tarea. El trabajador normal es un
operador competente y experimentado que trabaja normalmente en
las condiciones de la estacin de trabajo, no es lento, no es rpido,
es promedio.
Esta calificacin se determina considerando 4 aspectos
fundamentales en el desempeo del operador en cualquier trabajo:
habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Tabla 4. Tabla de calificacin al desempeo Westinghouse

HABILIDADES
0.15
A Habilsimo
0.10
B Excelente
0.05
C Bueno
0.00
D Medio
-0.05 E Regular
-0.10 F
Malo
-0.15 G Torpe
ESFUERZO
0.15
A
0.10
B
0.05
C
0.00
D
-0.05 E
-0.10 F
-0.15 G
CONDICIONES
0.05
A Buena
0.00
B Media
-0.05 C Mala
CONSISTENCIA
0.05
A
Buena
0.00
B
Media
-0.05 C
Mala
Excesivo
Excelente
Bueno
Medio
Regular
Malo
Torpe
Fuente: Garca (2007:210)
27

Habilidad: eficiencia para seguir un mtodo dado no sujeto a variacin por voluntad del
operador. Se dice que es cuando el trabajador eficientemente sigue un mtodo
proporcionado.
Esfuerzo: es la voluntad de trabajar que demuestra el trabajador, es limitada por la
habilidad del trabajador
Condiciones: son aquellas que afectan nicamente al operario y no a la operacin. Luz,
ventilacin, calor, etc.
Consistencia: son los valores de tiempo que realiza el operador y que se repiten en
forma constante o inconstante.
Ahora, se le da el valor numrico a la calificacin que se le otorg segn las
observaciones de quien est realizando el estudio hechas a la operaria, (stas se
encuentran en la Tabla 5. Calificacin del desempeo.
Calificacin del Desempeo
Habilidad
0.05
Esfuerzo
-0.05
Condiciones
-0.05
Consistencia
Total
-0.05
Calificacin (C)
(1+total)
0.95
Ahora, estas cantidades obtenidas anteriormente, segn el procedimiento, se les suma o

se les resta a 100%, esto es porque se puede obtener un resultado con signo positivo o
con negativo. En este caso es con signo negativo.
Valoracin: 100%-5% = 95%, resultado entre 100= 0.95
Al total sumado en la tabla se le suma uno al dato obtenido, en este caso el resultado fue
signo negativo al sumarlo dio 0.95, y para efectos de aplicar la frmula del tiempo
estndar se toma el dato en decimales.
Ya con estos datos se procede a obtener el tiempo normal, para esto se aplica la
siguiente frmula:
28
Fase 4
Suplementos
En esta fase se consideran algunos suplementos correspondientes

para esta operacin y esta empresa. La asignacin de los
suplementos se hace en base al tabulador de la Oficina
Internacional del Trabajo (International Labour Office, ILO) que
considera diversas condiciones de trabajo para obtener los factores
de suplemento adecuados.
Los suplementos que existen son:
Suplementos por retrasos personales
Suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
Suplementos por retrasos especiales, que incluye:
-
Demoras debido a elementos contingentes poco

frecuentes,
Demoras en la actividad del trabajador provocadas
por supervisin,
Demoras causadas por elementos extraos
inevitables. Garca C. (2010:225)
29

Figura 6. Suplementos

El objetivo fundamental de todos los suplementos es agregar tiempo suficiente al tiempo
normal de produccin, para que el trabajador promedio cumpla con el estndar cuando
tiene un desempeo estndar. Existen dos maneras de aplicar los suplementos. La ms
30

comn es aadir un porcentaje al tiempo normal, de forma que el suplemento se base
slo en un porcentaje del tiempo productivo. Tambin es costumbre expresarlo como un
multiplicador, para que el tiempo normal se ajuste al tiempo estndar.
Los suplementos aplicados a la empresa con base en la tabla anterior son los siguientes:
1. Suplementos constantes (por
necesidades personales y
fatiga)
Mujer
11%
2. Suplementos variables:
Trabajar de pie
Iluminacin
Monotona
4%
2%
1%
Total
17%
Para obtener el tiempo estndar, considerando todos los clculos

anteriores se sustituyen datos en la siguiente formula:
Fase 5
Tiempo
estndar
Seg
Si se retoma el diagrama de todo el proceso quedara de la

siguiente forma:
Figura 6. Pasos de elaboracin de la tortilla de harina con determinacin del tiempo

estndar en la actividad de extendido.
Mezcla
de
ingredien
tes
2
Bolear
4
Extendido
Cocimiento
5
Enfriado
Empaque
31
T estndar de extendido= 41.62 segundos

Y si se desea saber el tiempo estndar de todo el proceso productivo habra que repetir el
proceso que se hizo para el extendido para cada una de las actividades y al final se
suman.
El dato de 41.62 segundos significa que a los trabajadores que realizan la actividad de
extendido con confianza, se les puede solicitar realicen la actividad en ese tiempo en toda
la jornada laboral, estn considerados los suplementos, y evaluado a un trabajador
promedio la calificacin del desempeo vista en la tabla 4.
Enseguida, con ese dato se puede saber cuntas tortillas por hora solicitarles o bien en la
jornada laboral de ocho horas.
Para calcular el nmero de tortillas por hora, se hace la siguiente regla de tres:
1 tortilla
41.62 segundos
X tortillas
3600 segundos
X= 86.4 tortillas por hora
Y para calcular el pago a destajo del trabajo de la elaboracin de tortillas en 8 horas se

procede a realizar lo siguiente:
8 hr. * 86.4 tortillas / hr = 691.2 tortillas por 8 horas = 691 tortillas en un da o 8 horas
Al pagar a destajo, el nmero de tortillas lmite, arriba de las cuales se pagar, ser de
691 tortillas.
32
Actividad 1. Importancia del uso de estrategias operativas

En esta actividad participars en el foro de discusin y comentars la mejor tcnica que
una cafetera debe aplicar para ser ms eficiente.
1. Entra al foro de discusin y responde lo siguiente:
Cul sera la mejor tcnica en una cafetera que le permitir aumentar la
productividad del trabajo y reducir el desperdicio?, justificar respuesta.
colaborativa.
2.3. Estrategias de la operacin

Las estrategias de seguridad industrial, balanceo de lnea y productividad colaboran en la
administracin de la produccin para que los procesos internos de la empresa cada vez
sean ms sencillos, controlables, y que la gente vaya a trabajar con ms agrado y
confianza, lo que a su vez produce ms.
El balanceo de lnea y la productividad, como herramientas para el administrador, le
permitirn optimizar y valorar sus recursos. La seguridad industrial informa la importancia
de la empresa, tanto econmica como humana, hacia a sus trabajadores, pues
concientiza al responsable de una empresa a prevenir ciertos riesgos, enfermedades,
accidentes que se provocan en la empresa y que haya cuidado en las instalaciones ante
cualquier indicio de ellos.
33

2.3.1. Seguridad e higiene industrial
De acuerdo al artculo 2 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo, en su prrafo XVI, define a la seguridad e higiene en el trabajo
como:
Los procedimientos, tcnicas y elementos que se aplican en los centros de
trabajo, para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que
intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer
medidas y acciones para la prevencin de accidentes o enfermedades de trabajo,
a fin de conservar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores, as como
evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo. (Reglamento Federal
de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, 1997:3)
No se puede crear una empresa o un negocio, sin circunstancias de seguridad para los
empleados o de instalaciones insalubres, primero que nada porque es un riesgo para los
trabajadores, y otra, por la mala calidad que se tendra en la produccin o en los servicios
generados por la empresa para el consumidor.
Es tan importante considerar los lineamientos legales respecto a la salud en las
empresas, que se tienen leyes especficas para cada giro o actividad, esto para no crear
controversias o problemas en algn caso conflictivo de patrones con sus empleados.
La informacin se puede encontrar en recursos bibliogrficos, con abogados o expertos
en el tema. Todo asunto legal necesita tenerse muy claro para que no haya confusiones ni
complicaciones, ya que la responsabilidad de los daos en el trabajo a los empleados, es
directamente de los patrones.
La Constitucin poltica de los Estados Unidos Mexicanos contempla la

seguridad e higiene en el trabajo en el apartado A del Artculo 123, en
sus fracciones XIV y XV. La Ley Federal del Trabajo tambin
reglamenta los asuntos relacionados con la seguridad e higiene en el
trabajo. As como tambin el Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, y Normas Oficiales Mexicanas.
La Secretaria del Trabajo y Previsin Social (STPS) tiene como objetivo principal proteger
a sus trabajadores e inspeccionar su cumplimiento.
34
La STPS cuenta con 41 NOMS. Las NOMs (son normas que tienen regulaciones
Tcnicas de observancia expedida por el gobierno), contienen adecuada informacin
sobre los asuntos relacionados con seguridad e higiene en el trabajo. Las NOMS regulan,
cada una, asuntos de control diferentes. Las asignaciones de control son sobre seguridad,
salud, organizacin, especficas y producto.
En seguridad existen diez normas, en salud hay 8, en organizacin 7, especficas son 7 y
9 de producto. Las normas de seguridad buscan eliminar o disminuir los accidentes de
trabajo. Las normas de salud estn orientadas a prevenir enfermedades de trabajo,
reconociendo, evaluando y controlando a agentes qumicos, fsicos o biolgicos en el
medio ambiente laboral. Las normas de organizacin estn enfocadas a coordinar los
recursos materiales, humanos y financieros disponibles para llevar a cabo la
administracin de la seguridad y salud en el trabajo. Las normas especficas estn
enfocadas a ramas de actividad especfica como las actividades agrcolas, aserraderos,
ferrocarriles, minas, describiendo en su contenido los aspectos ms crticos y generales
de seguridad e higiene que deben ser observados para preservar la vida y saludo de los
trabajadores. Y las normas de producto regulan especificaciones de productos,
generalmente se destinan a fabricantes, comercializadores, importadores y distribuidores
de los mismos, y su cumplimiento en los centros de trabajo se vigila de manera indirecta.
Algunos ejemplos son los siguientes:
En las normas de seguridad la norma NOM-001-STPS-2008 se concentra en edificios,
locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo. La norma NOM-002-STPS-2010
trata sobre condiciones de seguridad, prevencin y proteccin contra incendios y en los
centros de trabajo. La NOM-004-STPS-1999, es sobre sistemas de proteccin y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo. Las normas de salud, por ejemplo la NOM-010-STPS-1999, habla sobre
condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el
medio ambiente laboral. La NOM-011-STPS-2001 se titula condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se generen ruido. En las normas de
organizacin, por ejemplo la norma NOM-017-STPS-2008, dice sobre el equipo de
proteccin personal, seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo. La norma NOM018-STPS-2000 sobre sistemas para la identificacin y comunicacin de peligros y
riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. En las normas
especficas, la norma NOM-033-STPS- 1999 habla sobre actividades agrcolas, uso de
insumos, fitosanitarios o plaguicidas e insumos de nutricin vegetal o fertilizantes. En las
normas de producto la NOM-100-STPS-1994, trata sobre seguridad-extintores contra
incendio a base de polvo qumico seco con presin contenida.
Las otras normas restantes, todas importantes, puedes consultarlas a detalle en el
apartado para saber ms.
35

Para atender problemas de seguridad e higiene en el trabajo, desde el punto de vista del
patrn, es necesario:
Que obtenga informacin general de los riesgos de trabajo, a travs de entrevistas
con encargados de la produccin, de manera visual a travs de un recorrido,
Verificar su grado de riesgo en el alta ante el IMSS, para detectar los probables
departamentos o reas causales de riesgo,
Supervisar condiciones peligrosas de reas de riesgo, ya sea maquinaria,
procedimiento, instalaciones, etc.
Evaluar de manera que haya solucin al problema, se erradique completamente.
Controlar la solucin, porque se debe de monitorear, por ejemplo, que se
sustituy una maquinaria peligrosa por otra que no causa peligro, hay que llevar el
control del funcionamiento de la nueva maquinaria para poder determinar si
nuevamente existe riesgo.
La parte del control en la seguridad e higiene del trabajo, es muy importante. Todos los
das se debe monitorear la forma del trabajo de los operarios, la contaminacin ambiental,
las instalaciones, etctera, porque el tiempo puede destruir alguna rea que no se
pensaba daada y mquinas, equipos, edificios, instalaciones, entre otras que necesitan
mantenimiento constantemente. Los controles ayudan a encontrar soluciones,
alternativas, ya que la informacin evaluada en formatos de control, arroja esa
informacin necesaria para darse cuenta de lo que pasa y realizar respuestas
inmediatamente.
A continuacin se sealan algunas de las leyes que rigen la legalidad de la seguridad e
higiene industrial en la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos, publicada
en el Diario Oficial de la Federacin el 5 de febrero de 1917, texto vigente, ltima reforma
publicada DOF 26-02-2013: Del Trabajo y de la Previsin Social, Artculo 123: Toda
persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente til; al efecto, se promovern la
creacin de empleos y la organizacin social de trabajo, conforme a la ley.
El Congreso de la Unin, sin contravenir a las bases siguientes deber expedir leyes
sobre el trabajo, las cuales regirn:
XIV. Los empresarios sern responsables de los accidentes del trabajo y de las
enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la
profesin o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patronos debern pagar la
indemnizacin correspondiente, segn que haya trado como consecuencia la muerte o
simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las
leyes determinen. Esta responsabilidad subsistir an en el caso de que el patrono
contrate el trabajo por un intermediario.
36

XV. El patrn estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin,
los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su
establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso
de las mquinas, instrumentos y materiales de trabajo, as como a organizar de tal
manera ste, que resulte la mayor garanta para la salud y la vida de los trabajadores, y
del producto de la concepcin, cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes
contendrn, al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.
Artculo 475 Bis de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la
Federacin el 1 de abril de 1970, texto vigente, ltima reforma publicada DOF 30-112012 :
El patrn es responsable de la seguridad e higiene y de la prevencin de los riesgos
en el trabajo, conforme a las disposiciones de esta Ley, sus reglamentos y las
normas oficiales mexicanas aplicables.
Es obligacin de los trabajadores observar las medidas preventivas de seguridad e
higiene que establecen los reglamentos y las normas oficiales mexicanas expedidas
por las autoridades competentes, as como las que indiquen los patrones para la
prevencin de riesgos de trabajo.
Artculo 487 de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federacin
el 1 de abril de 1970, ltima reforma publicada DOF 30-11-2012:
Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrn derecho a:
I. Asistencia mdica y quirrgica;
II. Rehabilitacin;
III. Hospitalizacin, cuando el caso lo requiera;
IV. Medicamentos y material de curacin;
V. Los aparatos de prtesis y ortopedia necesarios; y
VI. La indemnizacin fijada en el presente Ttulo.
Existen enfermedades de trabajo que vienen descritas en la Ley Federal del Trabajo,
siempre que se puedan evitar, se debe de implementar algn dispositivo de ayuda, para
eso es necesario conocer este tipo de informacin que va ayudar al patrn a preverlas,
como lo son:
Enfermedades bronco pulmonares, afecciones debidas a la inhalacin de polvos,

como de madera, papeles, harinas, por inhalacin de amoniaco.
Enfermedades en la piel provocadas por agentes mecnicos, qumicos inorgnicos
u orgnicos, o biolgicos que actan como irritantes primarios o sensibilizantes.
37
Dermatosis por accin del calor, como los herreros, horneros, trabajadores del
vidrio, o por exposicin a bajas temperaturas, como los trabajadores de cmaras
fras, productos refrigerados.
Dermatosis por manipulacin de cal, como los albailes.
Callosidades, fisuras, grietas por accin mecnica como los cargadores,
peinadores, marmoleros, cortadores de metal, zapateros.
Conjuntivitis por agentes qumicos, solventes, radiaciones, intoxicaciones por
manipulacin de cianuro, sosa.
Brucelosis como los veterinarios, carniceros, lecheros.
Virosis (hepatitis, rabia, etc.) como personal de laboratorios y anlisis clnicos.
Deformaciones por trabajadores que adoptan posturas forzadas, como zapateros,
costureras, carpinteros, etc.
Laringitis crnica como cantantes, profesores, locutores.
Calambres a los que tienen repeticin de movimientos.
Esas son algunas de muchas enfermedades que surgen por el trabajo que se realiza, de
hecho se les nombra enfermedades profesionales.
Hablar de condicin insegura es hablar sobre el grado de inseguridad que pueden tener
los locales, maquinarias, instalaciones, equipos, herramientas y los puntos de operacin.
Entre las condiciones inseguras ms frecuentes en una empresa se encuentran:
estructuras e instalaciones deterioradas, mal diseadas, construidas o instaladas, faltas
de medidas de prevencin y proteccin contra incendios, instalaciones en la maquinaria o
equipo mal diseadas, en mal mantenimiento, proteccin inadecuada del equipo o
instalaciones, herramientas manuales, elctricas, neumticas, porttiles, defectuosas o
inadecuadas, equipo de proteccin inadecuado, defectuoso o faltante, falta de orden y
limpieza, avisos o seales de seguridad e higiene insuficiente.
Acto inseguro es la causa humana que actualiza la situacin de riesgo para que se
produzca el accidente. Y el accidente de trabajo es originado precisamente por los actos o
condiciones inseguros.
Entre los actos inseguros ms frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeo
de sus labores se encuentran: llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento, como
operar equipos sin autorizacin, ejecutar trabajos a velocidad no permitida, bloquear o
quitar dispositivos de seguridad, limpiar, engrasar o reparar maquinaria que se encuentra
en movimiento, realizar acciones de mantenimiento en energa sin bloqueo, viajar sin
autorizacin, transitar por reas peligrosas, sobrecargas, plataformas, carros,
montacargas, uso de herramientas inadecuadas, trabajar sin proteccin, no usar equipo
adecuado de proteccin, bromas en el lugar de trabajo.
38

Y los tipos de accidentes ms comunes en un lugar de trabajo estn los golpes,
atrapamientos, cadas , resbalones, exposicin a temperaturas extremas, contacto con
corriente elctrica, contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que
pueden provocar quemaduras, contacto con sustancias nocivas, txicas, custicas o de
otra naturaleza que provocan daos en la piel o en la nariz, o en las vas respiratorias,
digestivas o piel, intoxicaciones, asfixia, mordeduras o picaduras de animales.
Para establecer las medidas necesarias de prevencin de los accidentes y enfermedades
de trabajo, tendientes a lograr que la prestacin del trabajo se desarrolle en condiciones
de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, tambin existen
manuales que describen condiciones de seguridad que se deben aplicar en las empresas,
para que se corra el menor riesgo en los empleados y en las instalaciones. Como en el
caso de la NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo de proteccin personalseleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.
Los aspectos a verificar durante la evaluacin de la conformidad son aplicables mediante
la constatacin fsica o documental que maneja esta norma, para apreciar esta norma a
ms detalle se te recomienda visitar el apartado para saber ms.
Para ilustrar un caso de falta de aplicacin de la seguridad e higiene industrial se plantea
el siguiente:
En una planta potabilizadora, uno de los inspectores de saneamiento acudi

a una empresa que maneja solventes qumicos y los tiene almacenados en
un lugar especial, la inexperiencia y la falta de informacin de sus patrones
hacia sus labores lo llevaron a inspeccionar el almacn sin equipo de
proteccin para sus vas respiratorias, el cual tena gases txicos
acumulados que los solventes haban estado expidiendo, al entrar el
trabajador a ese lugar sin una mscara especial para evitar daos en sus
vas respiratorias, que se supone deba haber conocido que usara en esos
casos especiales, se afect al instante y sufri un desvanecimiento por la
inhalacin de los gases de manera violenta y, por supuesto, los pulmones
sufrieron daos no permanentes, pero fue un riesgo para su salud, que por
no haber tenido la informacin propia de sus actividades, pudo haber sido
fatal. Solo con este incidente se tomaron medidas para proporcionar el
equipo de seguridad necesario en las actividades de riesgo, y se dio
capacitacin a los trabajadores.
Realizar simulacros de emergencias en donde el personal se organice en cuanto a

equipos y personas para actuar de la forma correcta en caso de alguna situacin de
emergencia, cuidar la salud del trabajador de manera que se controlen productos o
39

materiales que pongan en riesgo la salud o que puedan provocar daos a la misma, y
proporcionar el equipo de seguridad adecuado para que el trabajador lo utilice son
acciones para tratar los riesgos detectados. Existe diverso equipo de seguridad para
prevenir las enfermedades y accidentes en el ambiente laboral, cada actividad en riesgo
debe contar con el adecuado y el patrn deber proporcionarle ese equipo.
Por consiguiente es importante que tengas presente la trascendencia de conocer
ampliamente las leyes y reglamentos que rigen la seguridad de los trabajadores, y no se
debe dudar en invertir en normas de control dentro de las instalaciones, en los procesos,
as como debe darse un seguimiento del uso consciente de estas normas por parte de los
operarios, porque a veces el patrn tiene todo en regla, pero el operario es el que no da
uso efectivo a esas reglamentaciones, y esa falta de control tambin recae en el patrn,
porque es su responsabilidad verificar que se cumplan las reglas dentro de sus
instalaciones de trabajo.
Cada empresa debe tener su diferente forma de control, porque las actividades varan de
acuerdo a lo que se produzca o se d cmo servicio, pero en todas siempre se debe
analizar si existe un riesgo latente que se tenga que tratar para eliminarlo, para eso hay
que adentrarse en la informacin sobre las reglamentaciones que existen de acuerdo al
giro. Para ampliar tu visin en el tema de seguridad industrial, sobre todas las normas de
la STPS, y normativa amplia de la seguridad industrial, es muy interesante que visites el
apartado ver ms tercera seccin.
2.3.2. Balanceo de lneas

Cuando en la empresa existe produccin en operaciones una tras otra, con movimiento
constante hasta el fin de su elaboracin, se puede realizar la tcnica de balanceo de
lnea. Para poder balancear una lnea y determinar cuntos trabajadores se ocupan en
cada operacin hay que constatar que existe volumen de produccin suficiente, tiempos
en cada operacin semejantes y con continuidad.
El balanceo de lneas ayuda a cualquier actividad productiva, se toma conciencia del
nmero de operarios a ocupar, as como las actividades y los tiempos que toma en
llevarse la actividad analizada. Para poder realizar esta tcnica deben estar establecidos
los tiempos estndar de cada operacin.
Observa el siguiente caso:
Una fbrica que realiza encuadernados, donde algunas actividades se realizan con ayuda
de maquinaria y otras actividades a mano, desea conocer la eficiencia de su lnea de
produccin, y nmero de trabajadores en cada actividad
40
Se usan las siguientes frmulas:

IP=
Unidades a fabricar
Tiempo disponible de un operador
N0= TE x IP
E
Donde:
N0= nmero de operadores para la lnea
TE= tiempo estndar de la pieza
IP= ndice de produccin
E= eficiencia planeada
La produccin que se requiere es de: 1,100 unidades

El tiempo de trabajo: 8 hrs.
El estudio planea una eficiencia de: 95 % = .95
Operacin
1
2
3
total
TE (min.)
2.15
1.23
1.19
4.57 min
IP=
Unidades a fabricar
= 1100
unidades=2.29 Ud. / min
Tiempo disponible del operador (8 hr) (60min)
480 min
1hr
El nmero de operadores tericos para cada actividad, sustituyendo las frmulas de arriba
sern:
N01= 2.15 * 2.29
0.95
= 5.18
N02= 1.23 * 2.29

0.95
= 2.96
N03= 1.19 * 2.29

0.95
= 2.86
41
Operacin
1
2
3
TE (min.)
2.15
1.23
1.19
Nm.
tericos
5.18
2.96
2.86
Nm.
reales
6
3
3
Se supone que el trabajador no puede moverse de una estacin de trabajo a otra, y el

tiempo no puede ser cambiado. Cada trabajador lleva cierta operacin consecutiva, la
velocidad del operador ms lento es quien genera el ritmo de produccin. Enseguida se
divide el tiempo estndar entre el nmero de operadores reales que se ocupan para
analizar la eficiencia de esta lnea.
Operacin TE (min.)
Minutos estndar
asignados
0. 41
2.15/6 =
0.358
1.23/3 = 0.41
0. 41
1.19/3 = 0.39
0. 41
Observa en el recuadro anterior, que la operacin 2 es la ms lenta y es la que determina

la produccin de la lnea.
En esta operacin, que es la ms lenta, se obtiene el nmero de piezas del da
Piezas por da= 3 trabajadores reales * 480 min
1.23 tiempo estndar
= 1440
1.23
= 1,170.73 piezas
La eficiencia de la lnea de encuadernar en esta empresa es:

E=
Minutos estndar por operacin
* 100
Minutos estndar asignados x nmero de operarios
E=
4.57 min = 4.57 = 0.92 * 100 = 92%

(0.41) (12)
4.92
Significa que el nmero ideal de trabajadores para que se tenga un 92% de eficiencia con
el estndar ya establecido y produciendo 1171 unidades diarias es de 12 operadores,
distribuidos: 6 en la primera actividad, 3 en la segunda y 3 en la ltima operacin.
Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el nmero de
estaciones de trabajo y asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo, se te
recomienda ampliamente visites el apartado para saber ms.
42

2.3.3. Productividad
La palabra productividad en la empresa se emplea como aquel rendimiento de los
recursos disponibles para alcanzar objetivos determinados. La productividad puede ser
medida como la produccin entre los insumos, o bien los resultados logrados entre los
recursos empleados.
Una empresa logra ser productiva cuando los costos del proceso productivo se minimizan
empleando en forma eficiente los elementos bsicos vistos en el tema 1.3 en la unidad
anterior. De ah la importancia de que se tenga a un buen manejador en una PyME. La
productividad es el resultado de un lder competente, que sea capaz de ir acomodando
piezas en su empresa enfocndose en un resultado de ganar-ganar, para que el
trabajador aprecie su trabajo y arroje mejor produccin en su jornada laboral y los
directivos de la PyME tambin se beneficien con realizacin y, por supuesto, ganancias
mejores.
El buen manejo de los elementos bsicos del proceso productivo y otros como mano de
obra, materiales, maquinaria, medio ambiente, mtodos, mercados, costos, manufactura,
calidad, controles, inventario, tiempo, etctera, permiten al administrador llevar a la
empresa a ser ms productiva.
La productividad se refiere a la relacin de produccin dividida entre los insumos, la
productividad se puede expresar con base en factores totales o con base en factores
parciales. En las empresas se encuentra en materiales, mquinas, equipo, herramientas,
instalaciones, mano de obra (Everett, Adam, & Ebert, 2012:47).
La productividad de mano de obra es con la que se ejemplificar enseguida:
Productividad =
Mano de obra +
productos
capital +
Materiales + Energa
La produccin por hora hombre, a menudo denominada eficiencia de la mano de obra,

probablemente es la medida parcial de productividad ms comn.
Productividad de la mano de obra =
produccin
Insumo de la mano de obra
Produccin = clientes servidos

Insumo de la mano de obra = (empleados) (horas/empleados) ~ hora
43

Para qu medir la productividad de la mano de obra en las empresas? Sea del giro o
tamao que sea, estas mediciones ayudan a tener un control del desempeo y
comportamiento en algunas actividades medibles de productividad de las empresas.
Por ejemplo:
El ao pasado la empresa que se dedica a vender nieve de yogurt P.K., tuvo 125
clientes por da, en el horario normal de 10:00 am - 02:00 pm a 04:00 - 08:00, y con 2
empleados, cuenta entonces con la siguiente productividad de la mano de obra:
Productividad de la mano de obra=
produccin
(Empleados) (Horas/empleados)
P. de la m.o. =
125 clientes servidos = 125 clientes
(2 empleados) (8 horas/empleados) 16 hr.
7.8 clientes/ hr.
Cmo se est comportando la productividad de la mano de obra de la fbrica de nieve

de yogurt P.K. al inicio de este nuevo ao, si 125 clientes se han atendido el primer
lunes del ao, 118 el martes, 110 el mircoles, 126 el jueves y 125 el viernes?
Lunes: 125/16
Martes: 118/16
Mircoles: 110/16
Jueves: 126/16
Viernes: 125/16
= 7.8 clientes/hora
= 7.3 clientes/ hr
= 6.8 clientes/ hr
= 7.8 clientes/ hr
= 7.8 clientes/ hr
Promedio
= 7.5 clientes/hr
La productividad se encuentra con un promedio de tres dcimas bajo el promedio del ao

pasado. Es una productividad aceptable, puesto que es el inicio del ao y en los meses
fros se vende menos que los meses calurosos.
Este tipo de informacin se puede ver reflejada en grficos de control, que ayudan de
manera visual a observar su crecimiento o decremento. Observa la siguiente grfica de
control del ejemplo anterior.
44

Grfico 1. Grfico de control de la productividad
Lunes, 7.8
Viernes, 7.8
Martes, 7.3
Jueves, 7.8
Mircoles, 6.8
Productividad de mano de obra de la primera semana del ao
Tener esta informacin a la vista de los trabajadores los hace darse cuenta de su trabajo,
es un reflejo de lo que estn logrando con ello, y los ayuda a motivarse o a ponerle ms
ganas a los trabajos realizados. Porque el motivo principal de las empresas es el de
generar ganancias, participar en un mercado activo que les genere ms recursos y seguir
mejorando en ello, y los empleados son participes de este logro.
Actividad 2. Clculo de factores de produccin

En esta actividad realizars ejercicios de distribucin de planta, tiempos estndar,
productividad, balanceo de lnea y seguridad industrial que te permitan conocer la
importancia de cada tcnica.
3. Descarga el archivo Actividades operativas, revisa con atencin la informacin
proporcionada y resuelve lo que se te solicita.
4. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U2_A1_XXYZ,
envalo a tu facilitador(a) en la seccin de tareas.
45
Autoevaluacin
Una vez finalizada la Unidad 2, realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que
Evidencia de aprendizaje. Anlisis de las tcnicas operativas

unidad, para ello seleccionars una tcnica operativa para su desarrollo
1. Selecciona una PyME, elige cualquier tcnica operativa y realiza una propuesta
de aplicacin con las mejoras que se esperan.
2. Descarga el archivo Tcnicas operativas, revisa con atencin la informacin y
realiza lo que se te solicita.
Autorreflexin
ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexin y consulta las preguntas que tu
facilitador(a) formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de
texto llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo debers enviar mediante la
herramienta Autorreflexiones.
46

Cierre de la unidad
En la seccin de distribucin de planta se te presentaron los fundamentos para que
tengas una visin general sobre los beneficios de aplicar una distribucin de planta en una
PyME, obtuviste las bases para que tomes mejores decisiones respecto a ello, esta
tcnica ocupa diversos conocimientos previos de produccin y dominio sobre varias
herramientas especficas propias de la tcnica, sin embargo con lo aqu presentado
puedes ampliar tu conocimiento como decidas.
En la seccin de medicin de trabajo conociste el clculo del tiempo estndar por la
tcnica del cronmetro para calcularlo en alguna actividad o en un proceso productivo. T
como colaborador, administrador, o dueo de una PyME sabrs que contar con este dato
es primordial para mejorar la administracin de la empresa, con resultados mejores tanto
para el trabajador como en la productividad o el ahorro en la empresa, ya que la tcnica
aunque se basa en frmulas y tablas establecidas considera en sus clculos el elemento
humano. Sabiendo todas las decisiones que puedes tomar con el tiempo estndar, podrs
aplicarlo t.
Adems, examinaste las diferentes estrategias de la operacin en que se apoyan los
sistemas productivos para generar mejores resultados en todo lo relacionado con la
produccin, como la seguridad e higiene en la empresa que minimizan problemas legales
con los trabajadores, balanceo de lneas que unifica operaciones y la productividad que
ayuda a medir la eficiencia de los procesos a travs de cuanto se produce.
Sabrs que el tema de la seguridad industrial es tan importante por muy pequea que sea
le empresa, porque existen leyes que protegen la salud e integridad del trabajador y el
empresario debe conocer sobre ello para evitar cualquier incidente o accidente de trabajo,
que por normativa el dueo asume consecuencias al respecto. Por esa importancia
muchas empresas, por lo general la grande y la mediana tienen en sus funciones alguna
rea o persona responsable de este tema.
Con la tcnica de balanceo de lnea podrs calcular el nmero de operadores ideales y la
eficiencia de tu lnea de produccin, datos que en cualquier tipo de empresa con
caractersticas en sus operaciones de tiempo similar continuo y con una velocidad rtmica,
permite saber cunta gente se debe emplear en cada estacin de trabajo.
Y por ltimo, con la productividad aprendiste a medir la eficiencia o productividad de mano
de obra en la produccin, sabiendo que la productividad se puede medir tambin a los
materiales, maquinaria, capital y otras que te pueden arrojar datos interesantes para que
el que tenga a cargo la administracin de la empresa tome mejores decisiones y convierta
a la empresa ms competitiva.
47

Para saber ms
Para ampliar ms sobre las 41 normas de la STPS (Secretara del Trabajo y Previsin
Social), divididas en temas de seguridad, salud, organizacin, especficas y de producto.
Se recomienda visitar la siguiente liga:
http://www.stps.gob.mx/bp/anexos/minas2012/manual_completoEC003205_02_2013.pdf
Para ampliar informacin sobre la norma NOM-017-STPS-2008, que se refiere al equipo
de proteccin personal-Seleccin y el uso y manejo en los centros de trabajo, revisa el
documento Nom-017.pdf, de la pgina 5 a la 7 y de la 9 a la10 que se encuentra en la
pestaa material de apoyo.
Para ampliar la perspectiva sobre la normativa de seguridad industrial y las normas de la

STPS (Secretara del Trabajo y Previsin Social) se te recomienda visitar los siguientes
enlaces:
http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx
http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/RFSHMAT.pdf
Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el nmero de
estaciones de trabajo y asignar el nmero de operarios a cada estacin de trabajo se te
recomienda revisar el documento Estudio del trabajo.pdf del libro de Roberto Garca
Criollo, de la pgina 416 a la 422.
48

Fuentes de consulta
Tompkins J. & White J. &, Bozer Y., J.M.A. Tanchoco (2011). Planeacin de
instalaciones. D.F Mxico: Cengage learning. ISBN: 978-607-481-503-0
Hernndez A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene
industrial. Mxico: Ed. Limusa ISBN 978-968-18-5536-9.
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49
Unidad 3. Control de los sistemas de produccin
Licenciatura en:
Clave:
70930829

UnADM

ndice
Unidad 3. Control de los sistemas de produccin .............................................................. 3
3.1. Sistemas de control de inventarios .......................................................................... 4
3.1.1. Clculo del lote econmico (EOQ)........................................................................ 5
3.1.2. Punto de reorden .................................................................................................. 9
3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo (JIT) ............................................................................. 10
3.2. Sistemas de planeacin y requerimiento de materiales (MRP) .............................. 14
3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad ................................................................ 14
3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP ........................................................... 15
3.2.3. Aplicacin del MRP ............................................................................................ 20
3.3. Sistema de control estadstico ............................................................................... 24
3.3.1. Registro de control ............................................................................................. 24
3.3.2. Anlisis de resultados......................................................................................... 28
3.3.3. Mejora continua .................................................................................................. 31
Actividad 1. Eleccin de la tcnica de control administrativo ........................................ 32
Actividad 2. Propuesta de mejora ................................................................................. 32
Autoevaluacin............................................................................................................. 32
Evidencia de aprendizaje. Seleccin de un sistema de control en el proceso productivo
..................................................................................................................................... 33
Para saber ms ............................................................................................................ 34

En la segunda unidad aprendiste algunas tcnicas operativas que te sirven para definir
estrategias de organizacin en una empresa, que al emplearse en forma adecuada los
resultados premian en la productividad. En esta unidad se presentan algunos controles
del sistema productivo que al revisarlos te permite tomar mejores decisiones, ejercer un
mejor control en puntos especficos y una constante oportunidad de mejoras en el
proceso.
Esta unidad est dividida en tres temas importante para tu aprendizaje, iniciars con el
sistema de control de inventarios donde estudiars el clculo del lote econmico, punto de
reorden y la filosofa justo a tiempo, de esta manera, aprendes a decidir del inventario
cuanto pedir, e ir generando ventaja competitiva en la medida que se van resolviendo
problemas y se logre tener en inventario justo lo que se necesite producir segn la
demanda prevista. En el sistema de planeacin y requerimiento de materiales se ve la
herramienta MRP que como sistema planea detalladamente los requerimientos en
materiales que se necesitan para una produccin y administrar el inventario solo con las
existencias necesarias. El sistema de control estadstico te proporciona anlisis para que
tomes decisiones de mejora sobre alguna problemtica en particular en cualquier
empresa, apoyndote en el diagrama de Ishikawa para que analices la mayora de las
problemticas junto con los responsables de la empresa, para encontrar la causa o
causas principales que originan la problemtica y encontrarle solucin.
El estudiante al finalizar la unidad ser capaz de:
Diferenciar las tcnicas de control administrativo
Plantear soluciones de control de un proceso productivo
Detectar sistemas de control del proceso productivo para plantear solucin a una situacin
administrativa en la pyme mediante la identificacin de tcnicas de control de la
administracin de la produccin.

3.1. Sistemas de control de inventarios
Administrar el inventario en una empresa facilita la produccin y satisface la demanda de
los clientes. Inventario se refiere a todo lo relacionado con materia prima, partes,
productos en procesos y producto terminado.
Las empresas buscan mantener un nivel de inventario de seguridad que le permita tener
cierta existencia de artculos y que adems la proteja contra fluctuaciones, as como
minimizar costos de ordenar, de mantener un inventario, de cubrir cambios que existan en
la oferta, en la demanda, de buscar compras y una produccin econmica siempre
considerando el entorno y los factores macro que estn en funcin de su actividad.
Sin embargo, las empresas buscan tomar decisiones que le permitan ahorrar costos
relacionados con el control de inventario, como tener en existencia siempre lo que el
cliente solicita en el momento, en la medida que se conozcan tcnicas para ello y se
apliquen es en la misma medida que ejercern ms control.
Para llevar un mejor control en el inventario hay que determinar qu cantidad es la que se
debe establecer para minimizar costos de mantener y ordenar el inventario, el momento
para empezar a realizar la orden de manera que no exista faltante considerando el tiempo
que tarde en llegar lo que se ordena, de esa forma la empresa al producir tendr en
existencia solo cantidades requeridas minimizando aquellos costos que no agregan valor
al producto.

3.1.1. Clculo del lote econmico (EOQ)
Existen varios modelos de control de inventario
Modelos para la
demanda
independiente
Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ)

Modelo de la cantidad econmica a producir
Modelo de descuentos por cantidad
Modelos para la
demanda
dependiente
Mtodo JIT, por sus siglas en ingls Just in Time (Justo a

tiempo)
MRP, por sus siglas en ingls Material Requeriment
Planning (Planeacin de los requerimientos de
materiales)
La demanda independiente no se deriva directamente de otros productos, en cambio la

dependiente est en funcin de la solicitud de un producto o servicio provocado por la
peticin de otros productos o servicios.
En este apartado se aborda el Modelo para la demanda independiente EOQ del ingls
Economic Order Quantity, es la cantidad econmica de pedido a ordenar. Es el clculo del
lote econmico y se refiere a calcular el tamao del lote que permita minimizar costos
totales anuales por mantenimiento de inventario de ciclo y de hacer pedido.
Los bienes fsicos en la empresa representan activos, a su vez representan dinero y este
hay que saberlo gastar en lo que permita ganar, no hay que guardarlo como inventario
que no sale. Para llegar al equilibrio de no tener bienes fsicos de ms o de menos, de tal
forma que sea costoso poseerlo o se dejen de hacer ventas por que no haya, se recurre al
clculo del lote econmico a travs de la tcnica EOQ para saber cunto pedir, que
cantidad ordenar de tal manera que minimice costos de estar ordenando mercanca al
sentido comn o de estar manteniendo mercanca que no se vende lo suficiente y ocupa
espacio que podra usarse para otra cosa.
Muchas empresas, las pequeas principalmente no incluyen costos de mantener
inventario, de pedir u ordenar, preparar, y por lo tanto no se minimizan costos totales en
estos aspectos.
Los costos de mantener son los de almacenamiento, seguros, personal adicional, pago
de intereses, etctera. As cuando los artculos se encuentran en un inventario se deja de
invertir en otras inversiones; el espacio de seguro de impuestos, o que ese espacio no se
puede utilizar para otros proyectos, los costos de riesgo de obsolescencia o de robo o de
conservacin, o bien, los costos de faltantes de artculos.

Estos costos aumentan cuando la cantidad de inventario es ms.
Ordenar el tamao ptimo del lote es una cantidad que minimiza los costos totales de
mantener y preparar inventario.
Los costos de preparacin incluyen costo por ordenar como suministros, formatos,
pedidos, personal de apoyo, otros y los costos de preparar una mquina o un proceso
para realizar el producto, la mano de obra para limpiar, cambio de herramientas, etctera.
Si se aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes por ao. Si la
cantidad ordenada aumenta el costo de preparar disminuye pero aumenta el costo de
mantener el inventario. En la figura se explica lo anterior:
Figura 1. Costo total anual por hacer pedidos y por mantenimiento de inventario
Fuente: Heizer J. & Render B. (2009:491)
El tamao ptimo del lote es que minimiza los costos totales de pedir y mantener. Si
aumenta la cantidad ordenada, disminuye el nmero de rdenes al ao y reduce ese
costo, sin embargo, el costo de mantener aumenta pues hay que mantener ms
existencias.
La cantidad ptima a pedir en la figura uno, es el punto donde se cruza la curva del costo
por ordenar y la curva del costo de mantener el inventario, quiere decir entonces que en
el l modelo EOQ la cantidad ptima a solicitar es el punto de interseccin de estos costos.
El modelo EOQ se basa en los siguientes supuestos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente
2. El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir la orden se conoce
y es constante
3. La recepcin del inventario es instantnea y completa. En otras palabras, el
inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo
4. Los descuentos por cantidad no son posibles

5. Los nicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de
preparacin) y el costo de mantener o almacenar inventarios a travs del tiempo
(costo de mantener o llevar)
6. Los faltantes (inexistencia) se evitan por completo si las rdenes se colocan en el
momento correcto.
En la figura 2 se muestra la grfica del uso del inventario a travs del tiempo.
Fuente: Krajewski & Ritzman & Malhotra M. (2008:471)
Q es la cantidad que se ordena. Cuando llega una orden, el nivel de inventario aumenta
de 0 a Q unidades. Como la demanda es constante, el inventario disminuye a tasa
constante. Cada vez que el inventario llega a 0 se coloca y recibe una nueva orden y el
nivel de inventario se eleva o travs a Q unidades. El proceso se repite indefinidamente.
La cantidad ptima a ordenar se encuentra cuando el costo anual de preparacin es igual
al costo anual de mantener y se representa con la siguiente frmula:
Q=
Q= Nmero ptimo de unidades a ordenar (EOQ).

D= Demanda anual en unidades para el artculo en inventario.
S= Costo de ordenar o de preparacin para cada orden.
H= Costo de mantener o llevar inventario por unidad por ao.
Bien, ahora se te presentar un ejemplo del clculo de la cantidad del lote que minimice el
costo de mantenimiento y de preparacin del inventario:
Una empresa de electrnica tiene una demanda anual de 150 cargadores para laptop de
una marca especfica, el costo de preparar u ordenar es de $5 por orden, y el costo anual
de mantener por unidad es de $0.5.
Esta empresa quiere reducir el costo de inventario, y desea determinar el nmero ptimo
de cargadores de esa marca que debe solicitar en cada orden.

Se sustituye la frmula:
Q=
Q=
)(
= 54.77 unidades, 55 cargadores
Para calcular el nmero esperado de rdenes colocadas durante el ao (N) y el tiempo

esperado entre rdenes (T), se aplica las siguientes frmulas:
Nmero esperado de rdenes = N=
Tiempo esperado entre rdenes = T =

Continuando con el mismo ejemplo, se tiene en un ao 250 das hbiles. Se desea
encontrar el nmero de rdenes (N) y el tiempo esperado entre rdenes (T).
N=
= 2.72, aproximadamente 3 rdenes por ao
T=
= 83.33 das entre rdenes
Resumiendo los resultados, se tiene lo siguiente:

La empresa de electrnica para minimizar costos de mantenimiento y de preparacin de
inventarios, con base al mtodo EOQ, debiera ordenar 55 cargadores cada 83.33 das, un
total de 3 rdenes al ao.
Ahora para obtener el costo total anual (TC) por llevar el inventario se obtiene mediante
la siguiente ecuacin:
TC=
TC=
+
(
, aplicndolo en el ejemplo anterior quedara:

) +
) , = $13.63 + $ 13.75 = $27.38, este representa el costo al ao
de preparar y mantener el inventario, no incluye el costo real del bien.

Incluyendo el costo real del bien comprado a la ecuacin se le agregara el elemento PD
(Precio real del bien y la demanda al ao).
CT=
+ PD

Para este clculo se toma como referencia uno de los supuestos de la tcnica, en donde
los costos de material no dependen de poltica de pedidos en particular, se multiplica el
precio por la demanda. Continuando con el ejemplo de los cargadores y con el dato del
precio real por cada cargador es de $150
CT=
+ PD, = $27.38 + ($150) (150) = $27.38 + 22,500 = $ 22,527.38
Estas dos ltimas ecuaciones indican que los costos por mantener y preparar el inventario
de este artculo en particular al ao es de $27.38, sumndole el costo real del bien en el
ao da la cantidad de un costo total al ao para este artculo de $22,527.38
El clculo del EOQ representa una buena herramienta en sistemas de control de
inventarios para los tomadores de decisiones en una organizacin.
3.1.2. Punto de reorden

Con el EOQ se analiza que cantidad o cunto pedir para minimizar costos por preparar y
mantener inventario, en la siguiente tcnica se obtiene el dato de cundo ordenar para
que el inventario este bien administrado.
El punto de reorden o reorder point (ROP) se refiere al nivel o punto de inventario en el
cual se emprenden acciones para reabastecer el artculo almacenado (Heizer y Render,
2009: 496).
En otras palabras, es aquel dato que cuando el inventario se encuentre en esa cantidad
hay que empezar a realizar orden, ya que el tiempo de entrega puede variar dependiendo
de la mercanca de horas hasta meses.
La frmula que representa el clculo para el punto de reorden es la siguiente:
ROP= d x L
d= Demanda por da, se divide la demanda anual D, entre el nmero de das de trabajo al
ao.
L= Tiempo de entrega de nueva orden en das.
Continuando con el ejemplo de la empresa de electrnica que vende cargadores, hay que
calcular el punto de reorden, sabiendo que el tiempo de entrega es de 8 das.
d= para calcular la demanda diaria se divide la Demanda anual entre los das que se
trabajan,
= 0.6 unidades diarias

ROP= d x L
ROP= 0.6 unidades por da x 8 das= 4.8 unidades, que se redondea a 5 unidades
Lo que quiere decir, que cuando existan 5 unidades en inventario, habr que colocar una
orden, que llega 8 das despus, justo en el momento cuando los cargadores estn por
terminarse.
Es importante precisar que el ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega
entre s son constantes, cuando no pasa esto es necesario agregar a lo que se conoce
como inventario de seguridad, o adicional y lleva su propio procedimiento para calcularlo.
Si deseas conocer este clculo se te recomienda visitar la seccin para saber ms.
El clculo de punto de reorden es una tcnica ms en el sistema de control de inventarios,
permite al encargado de tomar decisiones en alguna organizacin sobre el nivel adecuado
que debe haber en las existencias para optimizar.
3.1.3. Mtodo Justo a Tiempo (JIT)

El modelo EOQ, el clculo del punto de reorden se encuentran dentro de las demandas
independientes, el JIT en cambio a la dependiente, es decir pende de otros productos,
por ejemplo si una empresa produce computadoras la peticin de componentes de la
computadora es dependiente de la produccin de computadoras.
Es un mtodo de resolucin continua con un enfoque de rpida produccin y de
reduccin del inventario con nfasis a las prcticas de trabajo en una lnea de produccin.
Est enfocado a la manufactura, aplicable a cualquier tamao y giro de empresas.
El Justo a Tiempo contribuye a lograr ventaja competitiva en diversas reas, como en
proveedores, distribucin de planta, inventario, programacin, mantenimiento preventivo,
produccin de la calidad entre otras. Sin embargo, no es tan fcil como aparenta aplicarse
pero los resultados son impresionantes tanto en ahorros como en productividad, tan as
que empresas de autos de marcas reconocidas utilizan en toda su extensin junto con
otros sistemas de produccin que le provocan excelentes resultados.
En este apartado de sistemas de control de inventario se hablar de la tcnica JIT
dirigida al inventario. El JIT encamina la produccin a la demanda, es una filosofa que
indica que se producir solo lo que se necesita, no tener inventarios de ms. Con JIT los
materiales llegan a donde se necesitan solo cuando se requieren.
El JIT enfatiza resolver cualquier variabilidad o desviacin de un proceso ptimo que
entrega puntualmente un producto. Normalmente tener inventario de ms oculta
variabilidad y problemas, el JIT hace evidente estos problemas de procesos de
produccin deficientes, como por ejemplo, contar con cantidades de inventario
10

inapropiadas en el proceso, o mercanca tarda, incluso diseos imprecisos,
sobreproduccin, desperdicios, etctera. El justo a tiempo desea hacer estos problemas
evidentes pero con la finalidad de erradicarlos totalmente e ir eliminando todo lo que hace
ms costoso al producto, todo lo que no le agrega valor.
Como el JIT se basa siempre en el sistema pull o jalar, que se refiere a ir llevando las
unidades al lugar donde se necesite, justo cuando se requiere. Utilizando indicaciones
para solicitar a estaciones anteriores que produzcan o entreguen a las estaciones que
tienen capacidad de produccin disponible. Este concepto se aplica en el proceso
productivo como a los proveedores. Al transportar el material a lo largo del sistema en
lotes muy pequeos justo cuando se necesitan se elimina excedente del inventario que
oculta los problemas, y los mismos se hacen evidentes, momento entonces de eliminar la
causa raz de lo que provoca esa variabilidad y se enfatiza hacia la mejora continua.
En la figura 3 se muestra los costos de mantener artculos en inventario y costos de
problemas que ocultan.
El agua representa los inventarios, el barco las operaciones de las empresas, las rocas
los problemas. Cuando una empresa intenta bajar el agua, o sea reducir el inventario, se
descubre las rocas, o sea los problemas. Entonces normalmente para la empresa es ms
fcil subir el inventario para tapar los problemas. El Jit desea tener solo el inventario justo
y que salga toda la problemtica que tenga que salir para eliminarla con la mejora
continua.
Figura 3. Rio de las existencias
Imagen recuperada de: http://www.emprendices.co/filosofia-justo-a-tiempo-just-in-time-jit/
11

Cuando se reduce el inventario, se pone al descubierto los problemas y hay que
encontrarle solucin reducindolo hasta que no exista variabilidad o dificultades y el
inventario necesario.
El inventario Justo a tiempo desea reducir el tamao de los lotes. Significa comprimir
el inventario y costos, esto es que sea ms pequeo el tamao de la orden y aumentar el
nmero de pedidos pero bajar la existencia de inventario. Y para conocer el tamao del
lote se toma en cuenta el anlisis del proceso, el tiempo de transporte y los contenedores
usados en ello. Ya que se elige el tamao del lote, se modifica el lote econmico de
produccin, esto con el fin de saber el tiempo de preparacin deseado.
Enseguida se muestran los clculos para determinar este tiempo.
Una empresa que elabora papas fritas, desea producir lotes de menor tamao. Se
determin que el ciclo de produccin y el tiempo de preparacin es de dos horas.
Con los siguientes datos hay que calcular el costo de preparacin:
D= Demanda anual = 300,000 unidades
d= Demanda diaria= 300,000 entre 250 das = 1,200 unidades por da
p= Tasa de produccin diaria= 3000 unidades diarias
Q= EOQ deseada= 300 (que es la demanda de 2 horas; es decir, 1,200 al da por cuatro
periodos de 2 horas)
H= Costo de mantener inventario= $15 por unidad por ao
El costo de mano de obra es de $25 por hora.
S= Costo de preparacin (a determinar)
Q=
Q2 =
S=
)( )(
Despejando la raz
Despejando S
S= (3002) (15) (1- 1,200/3000)

2 (300,000)
Costo de preparacin =
(1350,000) (.6) =
600,000
$1.35
Tiempo de preparacin = $ 1.35 / tasa de mano de obra por hora
12
Tiempo de preparacin = $1.35 / ($25 por hora) = 0.054 hr., o 3.24 minutos
Esto significa que en vez de producir en grandes lotes, se puede producir en un ciclo de 2
horas con la ventaja de una rotacin de inventarios de cuatro por da, con un tiempo de
preparacin de 3.24 minutos, con un costo de preparacin de $1.35, es decir con ciclos de
produccin cortos, el tiempo de espera tambin debe ser corto, en consecuencia habr
que mejorar el manejo de materiales y reducir el tiempo de preparacin.
Es importante comentar que la ecuacin anterior se obtiene del modelo de la cantidad
econmica a producir, que se aplica para entornos de produccin. Es til cuando el
inventario se acumula de manera continua en el tiempo y se cumplen los supuestos de la
cantidad econmica a ordenar.
El inventario justo a tiempo desea reducir los costos de preparacin. Para reducir el
tiempo de preparacin de cambiar una mquina para poder pasar a otro producto existen
herramientas como el SMED o Single-Minute Exchange of Die que significa cambio rpido
de produccin.
Como el costo de mantener el inventario baja cuando son pocas las reservas y como
ordenar o preparar se aplica a las unidades producidas se tiende a comprar o producir
pedidos de gran tamao, cuando la orden es cuantiosa, cada unidad adquirida u ordenada
absorbe una pequea parte del costo de preparacin, por ello una manera de disminuir el
tamao de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparacin,
que a su vez disminuye la cantidad ptima a ordenar.
La aplicacin del JIT busca siempre mejorar los mecanismo de control en la produccin,
que para la mejora utiliza control estadstico del proceso, programas de sugerencias,
autocontrol, sistema tipo arrastre, etctera.
El JIT tiene un alcance muy grande en la produccin, en este apartado se habla sobre el
inventario justo a tiempo, en donde se desea que exista solo lo que se necesite de
manera que se vaya reduciendo el tamao de los lotes y aquellos costos implcitos que
generen aunque no se ocupen. No hay que olvidar que esta filosofa de Just in time en
forma global tiene objetivos esenciales como poner en evidencia problemas
fundamentales para eliminarlos, eliminar despilfarros buscando quitar todo lo que no le
agrega valor al producto, buscar la simplicidad al minimizar tiempos, y disear sistemas
para identificar problemas que se ponen en evidencia.
13

3.2. Sistemas de planeacin y requerimiento de materiales (MRP)
La evolucin informtica enfocado a los procesos, ha tenido muchas ejecuciones, sobre
todo en trabajos de produccin industrial, ya que la informtica, ha contribuido mucho en
el planeamiento y programacin de los productos que se fabrican, control de los
inventarios, demandas, produccin, entre otros.
La tcnica de MRP, (Planeacin y Requerimiento de Materiales) ha contribuido a la
programacin de la produccin, que utilizan algunas variables necesarias en su base de
datos, para llevar a cabo el proceso productivo requerido sincroniza los insumos, la
necesidad de resultados, los inventarios, para realizar un programa de produccin, y crea
un proceso que calcula los requerimientos de capacidad. La ayuda que este sistema
brinda a los procesos de produccin es muy valiosa y por lo tanto requiere conocer
algunas caractersticas y ventajas que provee, recordando que este es un sistema
informtico, con una base de datos que requiere sintonizacin y dependencia de los
departamentos de produccin.
3.2.1. Planeacin detallada de la capacidad

El sistema MRP se concentra en la planeacin de materiales, y este tema planea la
capacidad en un centro de trabajo, cabe aclarar que en un sistema informtico de MRP
tambin contempla estos clculos, es decir, sigue siendo parte del MRP.
El anlisis del clculo de la capacidad en una empresa se basa en otros clculos
anteriores como tiempos estndares de preparacin en las maquinas o en las
operaciones, segn sea el caso y la herramienta para concentrar datos y diagramas se le
llama hoja de ruta especfica, que no es otra cosa ms que un formato donde se registra
operaciones particulares, a donde se enva el trabajo y el tiempo estndar.
Casi siempre existe la suficiente capacidad, lo que no hay es un ordenamiento con las
mquinas, puesto que normalmente en un centro de trabajo todos se hacen al mismo
tiempo, entonces, hay que resolver el problema de trabajos atrasados si no se ajusta el
orden.
Por ejemplo para realizar el clculo de capacidad en un centro de trabajo, cuando cada
semana de cinco das se trabajan en dos mquinas, en dos turnos, 9 horas por turno, con
una utilizacin de maquinaria del 89% y 90% de eficiencia, quedara de 144.18 horas
disponibles por semana. Este dato se obtuvo multiplicando (5 das) (2 mquinas) (2
turnos) (9 horas) (0.89 utilizacin) (0.90 de eficiencia) = 144.18 horas
Utilizacin y eficiencia se refiere, el primero al tiempo real que se usan las mquinas y la
eficiencia al rendimiento de la mquina cuando opera. Esta ltima es la comparacin con
un estndar fijo de comparacin o con una tasa de diseo de ingeniera.
14

Si se quiere calcular la utilizacin de una mquina que se usa 5 horas en 8 horas de
trabajo resulta su utilizacin de 62.5%, y si la produccin estndar de la mquina son 100
piezas por hora y se terminan en promedio 135, la eficiencia es de 135%, quiere decir que
la eficiencia si puede rebasar el cien por ciento y la utilizacin no.
Cuando el trabajo que se programe sobrepase a la capacidad se pueden tomar acciones
como trabajo extra, pedir que alguien ms saque el pedido, programar con ms
anticipacin, o quedar en otras fechas.
3.2.2. Limitaciones y ventajas del sistema MRP

Empresas que se dedican a la manufactura desde las pequeas podran utilizar el MRP
(Planeacin de requerimiento de materiales), esto porque es un mtodo fcil de razonar
en lo que respecta a determinar el nmero de piezas, componentes y materiales que se
necesitan para producir una pieza final. Adems MRP tambin proporciona un programa
que especifica cuando hay que producir o pedir esos materiales, piezas o componentes.
MRP se basa en la demanda dependiente, la que pende de artculos de nivel superior.
Si una pieza A se hace con seis piezas B, seis piezas A requieren 36 piezas B. La pieza A
es una pieza independiente, la pieza B es dependiente.
En cualquier sistema productivo se tiene que realizar un plan de produccin donde se
plasme las unidades a elaborar, resultado de la capacidad y recursos de la empresa, as
como las ventas concertadas y/o pronsticos.
Despus viene el programa maestro de produccin, que es el plan con tiempos
desglosados, especificando el nmero de piezas finales y cuando se harn; y quien lo
disea debe incluir las ventas tratadas, y los materiales y componentes que este nmero
represente, compromiso con los pedidos, identificar y comunicar situaciones que puedan
generar problemas, adems de contemplar aquellas restricciones de tiempos de espera,
capacidad de la produccin, algn cambio por parte de gerencia.
Despus de planear la produccin en forma global, y con base a ello, el diseo del
programa maestro de produccin donde se establecen el nmero de piezas y de qu tipo.
El plan de produccin puede ser entonces producir 1000 cuadernos en un mes, y el
programa maestro puede ser que 200 cuadernos tipo A se produzcan en la primera
semana, 300 tipo B en la segunda, 100 tipo C en la tercera y el resto en la cuarta semana.
Le seguira precisamente el MRP o Planeacin de Requerimientos de Materiales, que es
desglosar aquellos materiales, materias primas, piezas, suministros, componentes que se
necesiten para hacer el producto final.
15

La estructura del sistema de planeacin de requerimiento de materiales (MRP) se ilustra
en la siguiente figura 4.
Fuente: Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:594)
Esta figura ejemplifica de forma sencilla el funcionamiento del MRP: El programa maestro
seala el nmero de piezas que se van a producir en tiempos determinados. En el archivo
con lista de materiales se indican aquellos materiales a utilizarse en cada pieza y en qu
cantidades. Y en el archivo de registro de inventarios se tienen datos como el nmero de
unidades disponibles y pedidas.
Convirtindose estas tres (programa maestro de produccin, archivo con lista de
materiales y archivo de registro de inventarios) en la base para el programa de
requisicin de materiales.
Bien, habr que analizar estos pasos para en el siguiente punto realizar una aplicacin
sencilla:
Antes de nada para elaborar el programa maestro, la empresa debe verificar sus
pedidos prometidos o los pronsticos realizados para obtener la cantidad de producto final
y adems aquellas piezas y componentes que se guardan como reservas o refacciones
de reparacin que aunque no vayan en el programa maestro se agregan como necesidad.
16

Se procede a la lista de materiales, (BOM, Bill of materiales), que pudiera confundirse
con el inventario, pero es en esta lista, donde se especifica cules son los componentes
del producto que se tiene programado producir, se debe enlistar cules son cada uno de
ellos. Tambin se especifica en esta parte tan importante de la programacin, cul es la
secuencia de los materiales, en que cantidades, que piezas, en qu parte del proceso se
utilizar dichos componentes. Es este paso prcticamente la parte sistemtica del
programa, y como tal, es donde debe de acordarse mediante trabajo cooperativo, la
decisin de esta informacin
El BOM contiene informacin para identificar cada artculo y cantidad usada por unidad de
la pieza que sea parte. Por ejemplo, el producto A se realiza de 2 unidades del sub
ensamble B, Y 4 del subensamble C, a su vez el subensamble B surge de una unidad de
la parte D y 3 unidades de la parte E. El subensamble C se forma por 2 unidades de la
parte D, una unidad de la parte F, y 3 de la parte G
Otra forma de representarlo es en escaln y de nivel nico. En un software diseado para

esta aplicacin es posible ilustrarlo como se desee.
En forma de escaln:
Lista escalonada de piezas
A
Subensamble B (2)
Parte D (1)
Parte E (3)
Subensamble C (4)
Parte D (2)
Parte F (1)
Parte G (3)
17

En nivel nico:
Lista de piezas de nivel nico
A
Subensamble B (2)
Subensamble C (4)
Subensamble B
Parte D ( 1 )
Parte E ( 3 )
Subensamble C
Parte D ( 2 )
Parte F ( 1 )
Parte G ( 3 )
El registro de inventario puede contener informacin segn la empresa decida. En un

software diseado para utilizar el MRP cada una de estas informaciones contiene
informacin actualizada sobre existencias, tiempos, cantidades, caractersticas, piezas
totales de desperdicio, pedidos cancelados, entradas, salidas u otras.
A continuacin se presenta un registro del estado de una pieza inventariada. Sin olvidar
que utilizndose algn software se puede pedir la informacin de estos conceptos que se
desee.
Fig. 5, Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009:597)
18
Lo que contina para finalizar el mtodo del MRP es cruzar esta informacin contenida en
el programa maestro, la lista de materiales o BOM y el inventario, y realizar clculos de
necesidades de componentes. Este proceso de clculo de MRP se le llama explosin que
se realizan cada vez que se hacen cambios al programa maestro, normalmente lo ejecuta
el software y la lgica que realiza es tomar del programa maestro necesidades de piezas
finales, programar saldos actuales con pedidos a recibir y realizar clculos de
necesidades netas de cada semana, para ir calculando tiempos de recepcin y pedidos
expedidos y as analizar cada nivel de la lista de materiales, por supuesto que se calculan
entradas, salidas, planes, etc. de ah lo complejo de utilizar este sistema a pie y la
importancia de apoyarse a un software diseado para estos clculos.
Despus de ver la lgica de utilizacin, se aprecia que el sistema MRP es una forma de
ayuda para las empresas de manufactura, ayuda a planear la produccin en cuanto a
requerimiento de materiales se refiere. Adems si es posible adquirir algn software
elaborado para ello se obtendran beneficios como los siguientes:
El sistema MRP es adaptable, simplemente se integra la informacin nueva y el
sistema por si solo pide los requerimientos de los materiales y eso ayuda a la
programacin. Esto puede contribuir a cumplir con los requerimientos del cliente.
Precisin de la informacin de lista de materiales, registro de inventarios y
programa maestro de produccin.
Disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mejor cumplimiento de entrega
Alto beneficio en industrias donde varios productos se hagan en lotes con un
mismo equipo de produccin
Regularmente una PYME al iniciar sus operaciones cuenta con presupuesto restringido, a
veces con poca oportunidad de adquirir tecnologa que a mediano plazo le resulta ms
econmico, otras veces, quiz tiene el recurso pero decide invertir en otras cuestiones. El
MRP como una tcnica con un enfoque global de la produccin en que varios
departamentos participan para su programacin es un sistema que como en cualquier
mtodo o tcnica que se aplique a algn negocio cuanta con algunas limitaciones, que a
continuacin se mencionan.
Para aprovecharse mejor el MRP debe contarse con una computadora, y de ser
posible con un software para ejecutarse. Por supuesto, es posible hacerse sin uso
de una PC pero resultara totalmente desgastante e imprctico.
Se debe contar con un buen programa maestro, que contenga informacin veraz
sobre el inventario y la lista de materiales de la produccin.
19

Habr que capacitar al personal, para que elaboren registros precisos de su
responsabilidad y en conjunto se cuente con un sistema confiable.
El MRP no funciona bien en empresas con poca produccin al ao.
Falta de conocimiento experto del MRP en la empresa hace que el sistema no
tenga eco.
3.2.3. Aplicacin del MRP

En las empresas donde se aplica el sistema MRP, existe orden y organizacin, adems
de la programacin en los inventarios tan eficiente y escasas situaciones emergentes en
la necesidad de materiales. Se crea un ambiente de limpieza y calidad, ya que tambin se
adoptan, directamente relacionadas, algunos programas de mantenimiento que ayudan a
la programacin de procesos sin contratiempos. La planeacin de los procesos ayuda a
las empresas que aplican estos sistemas, al adecuado compromiso sobre sus clientes, ya
que se cumple con lo establecido, si se le dan el buen uso al sistema.
Ahora, con los pasos de la tcnica MRP observe la siguiente aplicacin:
Un taller que elabora dos tipos de blusa, el tipo A que es la Elegante y el tipo B que es la
blusa casual, con una demanda conocida desea planear sus requerimientos de materiales
para satisfacer en la primera semana de cada mes. (Esta empresa produce lote por mes).
Con los siguientes datos se aplicar el MRP:
1. Programa maestro de produccin
20

2. Lista de materiales representado en forma de rbol y en forma escalonada
Tanto la blusa A como la B, requieren del adorno que lo representa C y piezas para ste
que es la D.
Arriba se muestra que la blusa A y B requieren del adorno C, y la pieza D, que es una flor
bordada y se utiliza para realizar el adorno C, y que utilizan las dos blusas, la blusa A
necesita para hacer el adorno C dos flores y aparte una flor suelta.
3. Registro de inventarios
Unidades en existencia y tiempo de espera
En la semana 30 entran 20 blusas B, y en la semana 29 llegaran 80 piezas D

4. Clculos
Los clculos del MRP se van realizando nivel por nivel tanto datos del inventario como del
programa maestro. El anlisis siguiente es para satisfacer la demanda de la semana 29,
que corresponde a 1000 blusa A, 400 blusas B, y 200 adornos D.
El registro MRP es por pieza y contiene los siguientes conceptos:
Necesidades brutas= volumen total necesario para una pieza en particular.

Entradas programadas = Son pedidos que ya se hicieron y que est previsto que
lleguen a comienzos del periodo, osea cuando se libera un pedido planeado pasa
a ser entrada programada.
Saldo disponible proyectado = Monto del inventario que se espera tener a final del
perodo.
21
Saldo disponible proyectado (t)= saldo disponible proyectado (t-1) necesidades

brutas (t) + entradas planeadas (t) + entradas de pedidos planeados (t)
existencias de seguridad.
Necesidades netas= Monto que se requiere cuando el saldo disponible
proyectado ms las entradas programadas en un periodo no son suficientes para
cubrir las necesidades brutas.
Entradas de pedidos planeados = Monto de un pedido que se requiere para
satisfacer una necesidad neta en el periodo.
Datos sobre expedicin de pedidos planeados = Entrada de pedidos planeados
compensada por el tiempo de espera.
Comenzando con la blusa A, el saldo disponible proyectado es de 55 unidades y no hay

necesidades netas hasta la semana 34. En la semana 9 se necesitan 945 unidades para
cubrir la demanda de 1000 que indica el programa maestro, como es por lote la cantidad
de pedidos la entrada es en la semana 32 pues se tarda dos semanas.
La blusa B tiene programado un pedido de 20 en la semana 30, teniendo al final de ese
periodo 80 unidades. Hay una necesidad neta de 400 unidades en la semana 34, se
satisface con un pedido de 320 dos semanas antes.
El adorno C es un subensamble para las blusas, sumando las necesidades de las dos
blusas da 1265 UDS, saldo disponible proyectado de 40, por lo que en la semana 32 las
necesidades netas son de 1225. Aqu se realiza un pedido de 2000 piezas que se hace
una semana antes de lo planeado por el tiempo de espera, siendo el saldo proyectado
para las semana 32, 33. 34 de 775 piezas.
22

Y el adorno D, se demanda de 4000 unidades, y se necesitan 945 de la blusa A, faltaran
200 de la semana 34 para cumplir lo establecido en el programa maestro. El saldo
disponible proyectado al final de la semana 29 es de 300 unidades (220 en existencias
ms la entrada proyectada de 80 unidades); 300 unidades en la semana 30. En la
semana 31 hay una necesidad neta de 3700 unidades, as que se planear recibir un
pedido de 4820 unidades, dando por resultado un saldo proyectado de 175 en la semana
32, puesto que se usan 945 para satisfacer la demanda. Esta misma cantidad en la
semana siguiente. Debido a la demanda de 200 para la semana 34, una necesidad neta
de 25 unidades en la semana 34 lleva a la planeacin de la entrada de otro pedido de
4820 para esta semana.
Encontrars que existe una secuencia racional, que es la que le da el resultado exitoso a
su aplicacin, es muy importante que sea real, conciso, sin datos falsos y sin atrasos, y
as se espera que el programa resulte, ya que acta dependiendo de los datos que se
introduzcan, recuerda que es un sistema informtico.
Como sistema informtico y al ser un programa establecido, ocupa informacin
proporcionada por los que trabajan en el proceso productivo, en la elaboracin de las
necesidades del producto, ya que exige los materiales que se necesitarn para su
elaboracin, adems, los inventarios, como ya se ha mencionado, de manera actualizada
y real, tambin precisa del programa maestro de operaciones, con esta informacin, que
es capaz de monitorear la existencia de los materiales a ocuparse y estar proyectando
compras y los das que tienen que estar surtidos para la produccin.
Para finalizar existe software especializado libre y de licencia que podrs usar para llevar
a cabo el MRP, en el apartado para saber ms encontrars unas sugerencias.
23

3.3. Sistema de control estadstico
La estadstica es una parte muy importante de las matemticas, se trabajan con datos
numricos, frmulas, datos de repeticin o de ocurrencias. Inicialmente se utilizaba en el
gobierno, para realizar censos de poblacin (y se sigue utilizando) y as poder cobrar los
impuestos. Con un campo interminable de aplicacin, hoy por hoy ha cobrado fuerza en
las industrias y empresas de cualquier tamao.
La estadstica se utiliza en todos los mbitos que se pueda imaginar, gracias a ella, se
pueden tomar medidas, porque una vez observados los datos a estudiar, se registran, se
analizan y se toma fallo a esos resultados.
En el mbito empresarial, es posible su aplicacin en cualquier parte del negocio, puede
ser en el rea de ventas, ya que se puede llevar una estadstica de cules son las
temporadas de mejor venta, quines son los clientes potenciales, de que sabor o color
prefieren el producto, en el rea de produccin para llevar el control sobre cul es el
producto que ms se tarda en realizar, cual es la mejor hora de produccin, que tipo de
mano de obra es mejor calificada para la elaboracin de ciertos productos, entre otras.
Es muy amplio el beneficio que la estadstica puede dar a cualquiera que se anime a
aprovecharla como un sistema de control estadstico en la produccin enfocado por
supuesto a las empresas.
3.3.1. Registro de control

El sistema de control estadstico, es una herramienta indispensable en el funcionamiento
de los procesos, porque gracias a ello se pueden detectar variaciones en los trabajos que
se encuentran ya establecidos en su tiempo, forma y modo de realizarse, esto debido a
que el sistema de control estadstico se encarga de recolectar datos que se organizan y al
final de haberlos anotados se analizan o se interpretan. Los datos se recopilan en un
registro de control, estos colaboran a que la informacin recabada sea la indicada para el
buen funcionamiento de los sistemas de produccin, porque en un sistema productivo
existen situaciones o variables identificables posibles a cambiar o corregir, para que todo
marche como lo programado.
Las empresas exitosas, utilizan los registros de control para casi todos los procesos que
en ella se emplean. Sin estos no se puede conocer de ninguna manera el funcionamiento
de los empleados, sus actividades, sus resultados, las posibles mejoras, la eficiencia,
etctera.
La estadstica contribuye en gran medida como herramienta bsica en una empresa.
Tan importante es su aplicacin, como el diseo de estos registros de control y su
anlisis, porque de nada servira que se realizara un condensado de datos si estos no se
comprenden ni se toman medidas sobre los resultados que no se esperaban.
24
Los registros de control deben cumplir con ciertos detalles importantes que ayudarn a
conseguir informacin relevante, pero no es un formato en particular, sino que se deben
de ajustar a las caractersticas de la empresa en cuestin.
Los datos cuantitativos que pueden representarse cualitativamente, apoyado por tcnicas
o mtodos estadsticos, suelen presentarse en reas relevantes dentro de los procesos de
la produccin, as como la parte administrativa, desde la creacin hasta la satisfaccin de
los clientes.
La estadstica descriptiva es lo bsico en el inicio del estudio estadstico de los procesos,
ya que incluyen mtodos grficos, y se apoya en datos cuantitativos que revela la
situacin de esos datos. Los grficos de tendencia, los de dispersin y los histogramas
(de barras) son los grficos que comnmente se utilizan. Adems que estos ayudan a
visualizar en forma sencilla, datos que pueden ser complejos, a personas que no tienen el
conocimiento especial en ese tipo de datos presentados.
La ventaja de utilizar la estadstica en los procesos productivos, es que pueden ayudar a
proponer soluciones importantes dentro de los procesos, que ayudarn a mantener el
estado de equilibrio, mediante las acciones que se establecen despus de analizados los
datos que arroje el estudio estadstico.
Por eso se le da tanta importancia a los registros de control, porque gracias a la adecuada
elaboracin de estos, y la seleccin exclusiva de datos que debern ser cuantitativos,
para poder expresarlos, se puede entender el comportamiento actual de dichos procesos
estudiados, y as poder tomar acciones dependiendo de los resultados encontrados por
parte de los encargados del estudio de los registros de control, que regularmente les lleva
al producto o servicio con calidad.
Ejemplos de la utilizacin de la estadstica descriptiva, por mencionar algunos:
o Registro de tiempo en los servicios de transporte.
o Encuestas de satisfaccin del cliente.
o Tiempos de venta de un producto en particular.
o Horarios de mayor venta de un producto en particular.
25

Para ilustrar lo anterior se presenta el siguiente ejemplo:
La empresa de taxis, tiene registrado los tiempos que hacen de la central de autobuses
donde tienen su sitio, hasta catedral, que es un lugar muy concurrido por los turistas que
llegan hasta ah. Los tiempos le ayudan a determinar si los empleados estn haciendo un
trabajo de calidad en lo que respecta a sus medicin de tiempos, el cual su media
establecida en esa ruta de central camionera-catedral, es de 8.4 minutos, con una media
de 3 minutos. Observa entonces los tiempos que se registraron en el lapso de 3 horas,
con 5 taxis alternndose los viajes.
Tabla 1. Registro de control de tiempos
26
Tabla 2. Recopilacin de tiempos (min)

Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
2
3
4
5
6
7
1
total
promedio
TAXI 1
7.2
7.8
8.6
9.3
10.6
9.8
8.2
61.5
8.78
TAXI 2
8.1
7.7
8.7
8.2
9.1
9.5
9.2
60.5
8.64
TAXI 3
8.3
7.6
7.8
7.3
8.1
8.6
9.2
56.9
8.12
TAXI 4
9.3
8.4
10.7
9.9
9.4
8.6
8.1
64.4
9.2
TAXI 5
7.7
7.3
7.6
8.8
9.1
10.7
59.2
8.45
Graficando los tiempos se puede visualizar el resultado de la siguiente forma:

Fig. 6. Grfica de tiempos de Central camionera- catedral para cinco taxis
TIEMPOS EN MINUTOS
TIEMPOS C.C-C
66
64
TAXI 1
62
TAXI 2
60
TAXI 3
58
TAXI 4
56
TAXI 5
54
52
1
TAXIS
Se visualiza que el taxi con ms necesidades es el taxi no. 4, porque es el que ms

tiempo hace en completar la ruta. Por lo tanto, despus que se tiene esta informacin se
procede al anlisis de los datos, que llevar a la solucin ptima, implementando acciones
que colaboren a la mejora continua.
Cabe comentar, que sin un anlisis de datos no tiene un valor real este tipo de resultados,
porque de lo que se trata es de encontrar las causas que originan los problemas y las
formas de corregir y prevenir que vuelvan a suceder.
En este ejemplo los datos cuantitativos se traducen en cualitativos, ya que se puede
determinar las cualidades que se tiene en este servicio, a partir de los datos numricos
proporcionados en el registro de control. Se utiliz un histograma.
27

3.3.2. Anlisis de resultados
Ya que tengas datos de inters de tus procesos en algn registro de control, debes
analizarlos, como se mencion anteriormente, de nada sirven los registros si estos no son
analizados.
Los anlisis de datos deben de solucionar problemas buscando la satisfaccin del cliente,
con las caractersticas del producto y en los procesos, as como con la relacin con los
proveedores. En el ejemplo anterior, sobre los tiempos del taxi, los resultados se analizan
para determinar las posibles causas de los retrasos en referencia al tiempo establecido,
considerando su tolerancia ya establecida.
Para el anlisis de los datos primero debes considerar si estas cumpliendo con tu meta
establecida, con tu programacin o con tus parmetros. Despus de definir el problema o
lo que no atendiste, vas a emplear un mtodo para un anlisis que involucre todas las
partes que puedan estar afectando para que esto suceda, es importante que cooperen en
este anlisis personal que pueda aportar informacin relevante y objetiva.
Una tcnica para encontrar causas de problemas en los procesos muy utilizada y efectiva,
es creada por Kaoru Ishikawa en 1943, conocida como diagrama de Ishikawa, diagrama
de espina de pescado o Diagrama de Causa y Efecto.
Con los diagramas de causa y efecto se investigan los efectos malos y se emprenden
acciones para corregir las causas, o los efectos buenos y se aprende cuales causas son
las responsables (Dale H. 2010:81). Para cada efecto, es probable que haya numerosas
causas.
El siguiente dibujo corresponde al diagrama de causa y efecto, el cual ilustra que el efecto
est a la derecha y las causas a la izquierda:
Fig. 7 Diagrama causa-efecto
Personal
Materiales
Mtodos
Caractersticas
de calidad
Ambiente
CAUSAS
Equipo
Medicin
EFECTO
28

Utilizar este diagrama es muy sencillo, pero a la vez muy poderoso, basta con reunir al
personal que pueda aportar alguna solucin (regularmente es el personal directamente
involucrado, pero se recomienda tener de cada departamento) y se realiza una lluvia de
ideas que se van acomodando en la parte del diagrama que corresponda, ya que se tiene
que organizar de esa forma para pensar como la parte del proceso que necesita mayor
atencin. La sesin debe liderarse por algn miembro capaz de mantener un orden y
cooperacin de los ah presentes, porque este anlisis es el que va a dar solucin a un
problema, por lo tanto se debe de colocar a alguien que sepa motivar al grupo, el uso de
las preguntas claves es muy importante para detectar posibles causas, como las ms
comunes que son Por qu?, Qu?, Dnde?, Cundo?, Quin? y Cmo?
Al tener una lista de las posibles causas que estn produciendo fallas en el proceso, se
tiene que determinar con base a ciertos criterios factibles, algunos de esos son: costo,
factibilidad, resistencia al cambio, consecuencias, entrenamiento, etctera.
Despus de acordada la solucin, se contina con la implementacin. Cabe aclarar que
todo el ciclo vuelve a empezar, ya que de nuevo se sigue evaluando las actividades en
base a los registros de control que se han implementado como modo de control de
procesos, y se vuelve a reunir el equipo que se decida que se va a involucrar de nueva
cuenta.
El seguimiento especfico a esta solucin es el monitoreo de los datos, en la hoja de
registro de control, si existe algn cambio positivo significa que todo el anlisis fue
correcto, y si no existe mejora, se debe volver a reunir el equipo y pensar en algunos
factores que no se hayan razonado antes, e implementarlos para encontrar el resultado
esperado.
El siguiente es un ejemplo de la aplicacin del diagrama de causa - efecto como una
tcnica para encontrar las causas del problema analizado, que se encontr como
consecuencia de la revisin de los registros de control y expresarlo en un histograma que
evidenci algunas fallas en el proceso del taxi no. 4
29

Fig. 8 Anlisis del diagrama causa efecto para la problemtica de taxis
Personal
-Chofer inseguro
-No sabe manejar
-No conoce la
ciudad
-No conoce las rutas
-No tiene control del
mantenimiento del
taxi
-No tiene buen

ambiente de trabajo,
porque es nuevo no
se ha adaptado.
Ambiente
Materiales
-No se surte a tiempo de
gasolina
-No recoge a tiempo los
vales de gasolina
-Se le ha acabado la
gasolina y pierde tiempo
llenando el tanque en el
tiempo que no
corresponde al sealado
en el mtodo de trabajo
-No tiene buen

automvil, es
viejo y pesado.
Equipo
Mtodos
-El mtodo sobre
utilizar los lmites de
la ciudad, no se
aprovecha.
-No se pide certificado
de clase de manejo
No se pide
experiencia de taxista
-No tiene control de los

mantenimientos
-No lava el taxi en el
horario establecido
-Se atrasa con el
cambio de aceite
Taxi no. 4, no
cumple con el
tiempo
establecido de
8.4 3 min.
Mantenimiento
Conclusin sobre el anlisis del problema anterior, el cual se coopero entre todo el equipo
de taxistas:
Consideramos, de acuerdo a la ponderacin que se le brind a las causas posibles

de la falla del taxi no. 4, que el chofer no tiene el compromiso de cumplir con los
tiempos establecidos, segn lo expuesto en el anlisis de personal, materiales,
mtodo, mantenimiento y esto tiene afectacin en su equipo de trabajo y siempre
genera un mal ambiente por ser una persona desorganizada.
Por lo tanto es una falla humana y se har cargo el departamento de recurso humano, el
cual decidir si se despide o se da otra oportunidad capacitndolo y recordndole los
resultados que se espera que cumpla.
El proceso en este problema fall en el departamento de personal y en su mtodo de
contratacin, por lo tanto se va a modificar el procedimiento y se pedir experiencia y
clases de manejo.
Despus de esto, se debe seguir con el anlisis de datos del mismo registro para
monitorear los nuevos resultados. Este es el procedimiento que se realiza en las
empresas de cualquier giro, algunas apoyndose en tecnologa para procedimientos ms
automatizados.
30

3.3.3. Mejora continua
Las empresas pueden implementar la mejora continua mediante el uso de acciones
correctivas y preventivas, que se determinarn despus de realizado el anlisis de los
datos, esto es lo que llevar a la empresa a ser de un nivel de calidad competitivo y lo que
hace la diferencia con las otras empresas que son de los mismos giros.
Como su nombre lo dice, mejora continua no es otra cuestin que seguir mejorando en
los procesos continuamente, pero para eso es necesario la atencin de los empresarios
sobre la calidad en sus negocios, por ms pequeo que pueda ser, siempre se van a
estar haciendo cosas de forma incorrecta que con un debido anlisis se pueden corregir y
eliminar y producir grandes cambios en sus procesos.
Es muy importante que se monitoree al cliente sobre su satisfaccin con el producto que
est consumiendo y hacer el anlisis respectivo.
En las grandes empresas se utilizan los llamados crculos de calidad, que se encargan de
tener a la empresa monitoreada, analizando los resultados de sus registros de control, y
determinando no conformidades segn sus anlisis, implementan acciones al respecto,
realizando acciones correctivas y preventivas.
Actualmente se est aplicando esta estrategia de calidad en empresas micro, pequeas y
medianas, para que su producto tenga una calidad competitiva y venda mucho, para as
tener una variable a su favor y que no sea vulnerable a su cierre y fracase de manera
injusta.
Los crculos de calidad funcionan de manera muy sencilla, en comparacin con los
grandes beneficios que producen, simplemente es cuestin de organizacin y
cooperacin, ya que se establece un grupo de trabajadores de la empresa, con gran
inters de servicio y con conocimientos previos sobre los asuntos que se van a tratar en
esas reuniones, ya que se ha establecido el grupo, se nombra a un lder, un secretario y
vocales, ya que el lder se encarga de mediar y de motivar al grupo, el secretario convoca
a reuniones, elabora minutas, los acuerdos, presenta resultados y hace anotaciones
durante esas reuniones. Los dems miembros vocales, as como el lder y el secretario,
participan de manera activa en encontrar las causas de las fallas que se estarn
analizando. Una falla puede abarcar varios das de anlisis antes de llegar a la conclusin
de que fue lo que provoco la falla. Este grupo de crculos de calidad, se renen
semanalmente para no perder el ritmo de trabajo y as no dejar que se produzcan nuevas
fallas.
Los crculos de calidad tienen estructurada su actividad, que consiste en planear, hacer,
verificar y actuar. Que es el ciclo que no termina, debido que siempre se estar revisando
la nueva informacin para planear que se har conforme a las fallas que se lleguen a
encontrar.
31
Actividad 1. Eleccin de la tcnica de control administrativo

En esta actividad realizars ejercicios de clculo del lote econmico a ordenar (EOQ),
punto de reorden, JIT, MRP, control estadstico que te permita hacer una aproximacin
a la eleccin de la tcnica en alguna toma de decisin de control.
1. Descarga el archivo Tcnicas de control, revisa con atencin la informacin
proporcionada y resuelve lo que se te solicita.
2. Al finalizar gurdalo con la siguiente nomenclatura GADP_U3_A1_XXYZ,
envalo a tu facilitador(a) a la seccin de tareas.
Actividad 2. Propuesta de mejora

En esta actividad participars en el foro de discusin, comentars sobre los factores que
alteran el proceso productivo y plantears una propuesta de mejora.
1. Entra al foro de discusin y responde lo siguiente:
Cules son los factores ms comunes que alteraran el proceso productivo de una
empresa que produce y comercializa chocolates y galletas empacadas en bolsa de
celofn? Y Qu solucin propones?
colaborativa.
Autoevaluacin
Una vez finalizada la Unidad 3 realiza la autoevaluacin correspondiente a los temas que
32

Evidencia de aprendizaje. Seleccin de un sistema de control en el
proceso productivo
unidad, para ello seleccionars una tcnica de cualquier sistema de control
administrativo para plantear soluciones.
1. Selecciona una PyME, y descarga el documento Sistemas de control
Autorreflexin
ingresa al foro de Preguntas de Autorreflexin y consulta las preguntas que tu
facilitador(a) formule. A partir de ellas, debes elaborar tu Autorreflexin en un archivo de
texto llamado GADP_ATR_U#_XXYZ. Tu archivo lo debers enviar mediante la
herramienta Autorreflexiones.
33

Cierre de la unidad
En resumen, analizaste algunas tcnicas de control de los sistemas de produccin,
representan ms que nada herramientas para que tomes decisiones de solucin
orientadas al inventario, a la problemtica general.
Tu perspectiva sobre administrar la produccin debe ser amplia, debes tomar en cuenta
que en la empresa todo es un sistema, y a la vez cada rea contiene su propio
subsistema, sin embargo, todo est relacionado entre s y se debe buscar cual es la
herramienta adecuada para cada problemtica.
En esta unidad tus decisiones mejorarn al conocer herramientas que te ayudarn a
administrar mejor tu inventario, al saber cundo y cunto ordenar, a partir de que cantidad
empezar a ordenar, a buscar problemticas que afecten la existencia de artculos con el
fin de irlos erradicando, al saber un procedimiento para planear los requerimientos de
materiales en una produccin y por ltimo que consideres que con registros de control de
datos, puedes analizar problemtica en tu empresa y con herramientas como el diagrama
causa efecto, Ishikawa o espina de pescado te es ms fcil encontrar causas races que
originan variaciones en la organizacin y por ltimo te quede bien claro que nunca un
proceso est perfecto, siempre absolutamente siempre existe la mejora en todo, la mejora
continua.
Para saber ms
Para ampliar ms sobre el tema de inventario de seguridad, se te recomienda revisar la
lectura Principios de administracin de operaciones de Barry Render que se encuentra en
la pestaa de material de apoyo.
Ejemplo sobre el sistema MRP en Excel: www.virtualdequilmes.com/finales/815(171110)1.xls
34
Fuentes de consulta
Besterfield, D. (2009). Control de calidad. Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN:

978-607-442-121-7
Hernndez A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene
industrial. Mxico: Ed. Limusa ISBN 978-968-18-5536-9.
Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano,N. (2009). Administracin de operaciones. ,
operaciones., Mxico: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2
Hopeman, R. (2010). Administracin de produccin y operaciones., Mxico: Grupo
Krajewski, L. & Ritzman L. & Malhotra M. (2008). Administracin de operaciones,
Mxico: Pearson Prentice Hall. ISBN 13: 978-970-26-1217-9
Heizer J & Render B. (2009). Administracin de operaciones, Mxico: Pearson
Prentice Hall. ISBN: 978-607-442-099-9
Chase R. & Jacobs F. & Aquilano N (2009). Administracin de operaciones,
Mxico: Mc. Graw Hill. ISBN:978-970-10-7027-7
35

8vo. Administracion de La Produccionn

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Programa desarrollado | Administracin de la produccin

Unidad 1. Introduccin a la administracin de la produccin

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES

Programa desarrollado | Administracin de la produccin

Unidad 1. Introduccin a la administracin de la produccin .............................................. 3

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES

Programa desarrollado | Administracin de la produccin

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES

Programa desarrollado | Administracin de la produccin

1.1.1. Evolucin de la administracin de la produccin

La especializacin desarrolla habilidades. Cuando el empleado se

Ahorro de tiempo entre una actividad y otra. Cada actividad la realizaba

Diseo de dispositivos, herramientas y maquinaria cuando se

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES

Programa desarrollado | Administracin de la produccin

Despus de la Segunda Guerra Mundial aparecen otras tcnicas cientficas y desarrollos

Divisin de ciencias sociales y administrativas | Gestin y administracin de PyMES

Programa desarrollado | Administracin de la produccin

Especializacin de la mano de obra en la

La programacin matemtica, procesos no

H.F. Dodge and H. G.

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Programa desarrollado | Administracin de la produccin

Siendo la administracin de la produccin el rea que se encarga de la direccin

1.1.2. Interrelacin de la administracin de la produccin con otros

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En el sistema productivo la energa son las entradas o inputs (recursos o factores de

Retroalimentacin: Son rutinas para mantener estable el sistema productivo, toma de

Alguna unidad sensorial que recibe informacin de alguna variable y la controla.

La retroalimentacin puede ser negativa y positiva; la negativa permite al sistema corregir

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En una fbrica de uniformes, el sistema

En esta fbrica de uniformes, la produccin no puede separarse de lo financiero, porque

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Los recursos de un sistema productivo son de tres tipos: creativos, elementales y

Son parte de la ingeniera de diseo, permite

Por tanto, la administracin de la produccin se relaciona con diferentes sistemas de la

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Los pozos de extraccin, se pueden estar monitoreando desde

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Por ejemplo, respecto a la mano de obra, algunas empresas rentan

La administracin de la produccin no pierde de vista el sentido principal

Se debe estar en continua especializacin y actualizacin de los temas relacionados con

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Actividad 1. Sistema-Sistema productivo

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1.2.1. Naturaleza del producto

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Fuente: Ulrich, K. & Eppinger Steve. (2009:320)

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Tabla 2. Comparacin de producir bienes fsicos y servicios

En resumen, el diseo de procesos implica definir la naturaleza del producto para