AS INGPEED

Development Journal in Integrated Engineering (ISSN:requested)

2013, Vol. 1

FABRICAO DE PRECISOS MICROFUROS COM PROCESSO DE

USINAGEM COMBINADO: ECDM (ELETROEROSO COM
REMOO ELETROQUMICA)
Autor: Alexandre de Souza,
AS INGPEED (Development in Engineering, http://www.asingpeed.xpg.com.br/)
Blumenau-SC, Brazil

Abstract:
A new manufacturing technology that combines in itself the main features of the processes Electro Discharge Machining
(EDM) and Electro Chemical Machining (ECM) was named Electro Chemical Discharge Machining. This modern
combined machining process (hybrid), non-conventional, is currently used successfully for the production of precise
microholes in electrically conductive materials. With the technology ECDM an amount of material of the workpiece can
be removed electrochemically and thermally with a high removal rate by the generation of rapid electrical discharges in
electrolyte solution. This article explain in details the physical principle of material removal of the ECDM process, with a
special focus on the use of this technology for the fabrication of microholes in stainless steels.
Keywords: EDM, ECM, ECDM, Electro Discharge Machining, Electro Chemical Machining.
1. ASPECTOS GERAIS DA TECNOLOGIA DE

enquanto que no processo ECM a remoo do material

USINAGEM ECDM

da pea ocorre por uma srie de complexas reaes

A bem conhecida tecnologia de eletroeroso por

eletroqumicas (mecanismos de eletrlise) que se

fascas (EDM Electro Discharge Machining) e o

desenvolvem dentro da denominada clula eletroltica,

processo de remoo eletroqumica (ECM Electro

a qual composta da ferramenta, pea a ser usinada,

Chemical Machining) so utilizados atualmente dentro

soluo eletroltica (eletrlito) de condutividade eltrica

da abrangente rea metal-mecnica para a usinagem das

controlada em mS/cm e uma fonte de tenso eltrica. O

mais variadas complexas formas geomtricas em

processo EDM conhecido pela sua extrema capacidade

materiais

de produzir formas geomtricas com elevada preciso e

que

apresentam

uma

determinada
aos

repetibilidade, onde a tecnologia ECM permite produzir

inoxidveis martensticos e austenticos, ligas de

peas com elevadas taxas de remoo de material e ao

alumnio ou at mesmo alguns tipos de materiais

mesmo tempo com rugosidades superficiais muito baixas

cermicos que conduzem eletricidade. Algumas das

[16]. Devido ao fato de no haver um contato entre a

atuais importantes aplicaes de ambos os processos de

ferramenta e pea durante o processo de usinagem na

fabricao

de

aplicao das tecnologias EDM e ECM, elas podem ser

microusinagem para a produo de furos com dimetros

utilizadas desta forma para usinar peas metlicas

muito pequenos ou at mesmo para a fabricao de

independentemente de suas caractersticas metalrgicas

microcavidades de elevadssima preciso geomtrica.

de tratamento trmico, ou seja, o processo de usinagem

EDM e ECM so denominados dentro do campo da

pode ser realizado totalmente de modo independente das

engenharia

propriedades mecnicas da pea [13].

condutividade

eltrica,

como

encontram-se

mecnica

por

dentro

como

exemplo,

da

rea

processos

no-

convencionais de usinagem, isto , durante o processo

Atualmente, o contnuo aumento das exigncias

de remoo de material no h um contato mecnico

industriais em relao ao aspecto de reduo dos custos

local entre a ferramenta e pea que est sendo usinada.

de usinagem e ao mesmo tempo a necessidade de uma

No processo EDM o material da pea removido atravs

produo de peas com tolerncias de fabricao em

de descargas eltricas com um contedo energtico

limites bem estreitos tm levado alguns renomados

muito elevado, por meio de um meio dieltrico lquido,

centros de pesquisa em engenharia a desenvolver novas

1

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tcnicas de fabricao que combinam em si dois

primeiramente a fase ECM do processo ECDM (fase

processos

denominadas

eletroqumica do processo) seguida da fase EDM (fase

tecnicamente tambm de processos de fabricao

eletroerosiva do processo ECDM). Na aplicao de uma

combinados ou hbridos. A combinao dos

tenso eltrica (normalmente entre 20 a 100 Volts) entre

processos ECM e EDM, cujas principais caractersticas

a ferramenta (eletrodo-ferramenta ou somente ctodo)

foram descritas anteriormente, forma a tecnologia

e a pea (eletrodo-pea ou nodo), onde entre os quais

ECDM, a qual a recebe a denominao tcnica em

se encontra uma soluo eletroltica, ocorre a formao

ingls de Electro Chemical Discharge Machining. O

de um determinado volume de gs (junto superfcie da

processo ECDM trata-se de uma nova e moderna

ferramenta, o qual se propaga em direo pea. O

tecnologia de usinagem combinada no-convencional

volume de gs V que se forma no ctodo varia com o

que apresenta importantes caractersticas dos processos

tempo (dV/dt) e pode ser determinado matematicamente

ECM e EDM, o qual se encontra atualmente em um

pela Equao 1, onde V=V[x(t), y(y), z(t)]:

de

usinagem.

Elas

so

avanado estgio de desenvolvimento. Dentro da

dV V dx V dy V dz
=
+
+
dt
x dt y dt z dt

abrangente subdiviso dos processos de fabricao da

rea metal-mecnica e metalrgica o processo ECDM

O gs que se forma junto ao ctodo trata-se de

encontra-se dentro do subgrupo remoo, fazendo

hidrognio (H2) originado atravs de vrias reaes

parte ento do grupo principal separao de material.

Peas

com

excelentes

acabamentos

Equao 1

eletroqumicas dentro da soluo eletroltica aps a

superficiais,

aplicao de uma tenso eltrica uECM entre os eletrodos.

tolerncias estreitas e com boas propriedades mecnicas

Para uma soluo eletroltica de nitrato de sdio

podem ser obtidas com o processo ECDM [15].

(Na2SO4), por exemplo, o gs hidrognio originado de

O presente trabalho tem como objetivo principal

acordo com a seguinte reao qumica (reao 1) [11]:

descrever os principais aspectos tecnolgicos do

H2O+Na2SO4 2H2 (g)+ O2 (g) + 2Na+ +SO4-

processo ECDM, onde sero explicados em detalhes o

Reao 1

seu princpio fsico de remoo de material e sua atual

Pode ser observado ainda na figura 1 que o

aplicao principal dentro do campo da engenharia,

volume do gs hidrognio aumenta com o tempo at

como por exemplo aqui, a usinagem de microfuros de

atingir a superfcie da pea correspondentemente ao

dimetros e comprimentos extremamente pequenos em

tempo tc. O intervalo de tempo transcorrido entre ta e tc

materiais metlicos.

chamado de tempo da fase ECM do processo ECDM

2. PRINCPIO FSICO DE REMOO DE

(tECM), sendo que durante esta rpida fase do processo

MATERIAL DO PROCESSO ECDM

ocorre uma remoo eletroqumica do material da pea,

a qual pode ser representada pela reao 2 [13]:

O princpio fsico de remoo de material do

MeMen+ + ne-

processo ECDM consiste da gerao de descargas

Reao 2

eltricas a partir de uma soluo eletroltica (eletrlito).

No momento do contato do volume de gs com

A figura 1 mostra as vrias fases do processo ECDM

a superfcie da pea ocorre a completa isolao eltrica

atravs de fotos que foram obtidas com cmera de alta

do espao (fenda de trabalho) entre o eletrodo-

velocidade (HSFC High Speed Framing Camera) em

ferramenta e a pea, ou seja, agora entre as superfcies

diferentes intervalos de tempo (ta, tb, tc, td), as quais

frontais dos eletrodos formou-se um dieltrico gasoso

servem

com determinadas caractersticas dieltricas. Neste

compreenso do princpio fsico deste processo que ser

instante inicia-se ento a fase EDM do processo ECDM,

explicado na seqncia deste trabalho.

ou seja, entre os eletrodos ocorre agora uma remoo de

ento

como

base

fundamental

para

material da pea atravs de uma descarga eltrica de

O processo ECDM consiste de duas fases

elevada potncia que se estabelece atravs de um canal

principais que ocorrem em uma seqncia definida:

2

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t0

ta

tb

2013, Vol. 1

tc

td

1
2
3
t0

tb

ta

tc td

Werkzeug
Eletrodo-ferramenta

Elektrolyt
Soluo eletroltica

Werkstck
Pea

Spannung u

Tenso eltrica

uECM

uEDM

Zeit t

Tempo [
sec]
iEDM

Corrente

Strom i

iECM

tECM

tEDM

Zeit t

Tempo [
sec]

Figura 1: Fotos das fases do processo ECDM com High Speed Framing Camera em diferentes intervalos de
tempo [14]
de plasma em forma aproximada de um barril, por
meio de uma srie de importantes fenmenos fsicos que
ocorrem dentro do dieltrico (ionizao por impacto,
emisso fria e quente de eltrons dos eletrodos) [2],
[3], [5], [6]. A descarga eltrica possibilita ento a
microfuso tanto do material da ferramenta como do
Borda

material da pea, onde na superfcie deles pode ser

visualizada uma pequena cratera (figura 2) em forma

Vista lateral de uma

cratera de descarga

Cratera

geomtrica de uma calota esfrica (cratera de

Figura 2: Cratera de descarga na superfcie dos

descarga). As dimenses geomtricas da cratera de

eletrodos formada na fase EDM do processo ECDM.

descarga produzida (dimetro e profundidade) dependem

O decorrer das fases ECM e EDM do processo

principalmente da intensidade de energia eltrica que

ECDM

flui entre o eletrodo-ferramenta e a pea no momento da

pode

ser

visualizado

ainda

atravs

da

representao grfica de um pulso de tenso e corrente

descarga eltrica e tambm de algumas importantes

eltrica com o tempo, a qual mostrada tambm em

propriedades fsicas do material dos eletrodos, tais

detalhes na figura 1. Resumidamente, gera-se durante a

como, ponto de fuso e condutividade trmica. Durante

fase ECM do processo ECDM um determinado fluxo

o decorrer da descarga eltrica o volume do canal de

total de corrente eltrica iECM (corrente eletroqumica)

plasma VPL varia com o tempo dVPL/dt e pode ser

em um especfico intervalo de tempo tECM , em funo de

determinado matematicamente pela equao 2, onde VPL

uma determinada tenso eltrica uECM. A tenso eltrica

= VPL [x(t), y(y), z(t)]:

uEDM da fase EDM atinge valores que dependem do tipo

dVPL VPL dx VPL dy VPL dz

=
+
+
dt
x dt
y dt
z dt

do material da ferramenta e da pea e que se situam

entre 20 e 35 Volts. Geram-se aqui temperaturas de

Equao 2

10000 C (~ 1 eV) entre os eletrodos como resultado das

3

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fortes interaes entre ons, eltrons e molculas no

Haidenhain
Sistema
de controle
de Wegmesssystem
avano do eixo Z
(Haidenhain)

interior do canal de plasma [1], [4], [7], [8], [10].

Conforme

demonstrado

anteriormente,

Werkzeugachse
Eixo
Z

z
Eletrodo-ferramenta
Werkzeug

Divisor
de tenso
Spannungsteiler

processo ECDM transcorre aps a aplicao de uma

Sistema
de fixao da ferramenta
Werkzeugtrger

Gerador
de pulsos
Einzelpulsquelle
ECDM

tenso eltrica entre a ferramenta e a pea, isto , forma-

Eletrodo-pea
(pea)
Werkstckscheibe

semelhante que o processo ECDM necessrio tambm

Cmera
Kamera
(HSFC)
(HSFC)

Fonte

se aqui um pulso ECDM entre os eletrodos. De forma

Lichtquelle
de luz

Sistema de fixao da pea

Werkstcktrger

Osciloscpio
Oszilloskop

Stromzange
Medidor de corrente eltrica

para a realizao dos processos ECM e EDM a aplicao

Software para Anlise

VAMOS
de Sinais
(VAMOS)

de um pulso de tenso eltrica entre uma ferramenta e

uma pea, onde produzido tambm desta forma uma
determinada intensidade de corrente eltrica entre eles.

Figura 4: Bancada experimental para o estudo do

A figura 3 mostra uma comparao entre os tipos de

fenmeno de descarga eltrica em eletrlito [15]

pulsos de tenso que so gerados respectivamente nos

corrente eltrica do processo EDM apresenta apenas

processos ECM, EDM e ECDM. Trata-se aqui da forma

uma corrente eletroerosiva, sendo que o pulso eltrico do

geomtrica de um nico pulso de tenso e corrente

processo ECM consiste somente de uma corrente

eltrica formado entre o eletrodo-ferramenta e a pea

eletroqumica. A visualizao destas trs importantes

nestes processos mencionados anteriormente, o qual se

formas de pulsos de tenso eltrica fundamental para a

desenvolve em um intervalo de tempo de poucos

correta compreenso do resultado de trabalho a ser

atingido na usinagem de peas metlicas com os
processos ECM, EDM e ECDM. Espera-se que com o

I [Ampere]

U [Volt]

Corrente [A] Tenso [volts]

microsegundos [13].

processo ECDM possa ser obtida uma maior taxa de

remoo de material do que com o processo EDM, pelo
PECM
Pulso
ECM
PECM

ECM
Pulso
EDM
ECM

EDM
Pulso
ECDM
EDM

motivo da maior intensidade de corrente eltrica gerada

com o processo ECDM comparativamente tecnologia
EDM.

Corr. eletroqumica

Corr. eletroerosiva

Corr. eletroqumica
e eletroerosiva

I ECDM =

Tempo de Pulso
Impulsdauer
[sec][sec]

t ECM

t EDM

t ECM

iECM (t )dt +

EDM

(t )dt

Equao 3

Pulso de tenso e corrente Eltrica

Frao eletroqumica
de corrente

Frao eletroerosiva de
corrente

Figura 3: Comparao entre as formas dos pulsos de

A figura 4 mostra uma bancada experimental

tenso e corrente eltrica dos processos ECM, EDM e

desenvolvida pelo autor deste artigo para o estudo do

ECDM

fenmeno de descarga eltrica em soluo eletroltica.

Pode ser verificado ainda na figura 3 que a

Ela consiste de vrias partes mecnicas e eletrnicas e,

corrente eltrica gerada no processo ECDM atinge

atravs desta, foi possvel analisar experimentalmente o

valores diferentes da corrente do processo EDM. Isto

processo ECDM com a utilizao da cmera de alta

ocorre devido presena da fase eletroqumica e

velocidade por meio da exata focalizao de seu feixe de

eletroerosiva dentro de um pulso ECDM, ou seja, a

luz em um pequeno espao (fenda de trabalho) entre o

corrente total (IECDM) que flui durante a aplicao de um

eletrodo-ferramenta e a pea.

pulso de tenso eltrica entre dois eletrodos no processo

No eixo Z deste prottipo de mquina-

ECDM a soma de dois tipos principais de correntes

ferramenta

eltricas (iECM e iEDM) e pode ser determinada

fixado

eletrodo-ferramenta,

cuja

velocidade e posio podem ser ajustadas por um motor

matematicamente pela equao 3. O pulso de tenso e

controlado por comando numrico acoplado diretamente

4

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no eixo Z. A pea encontra-se posicionada devidamente

em um nico pulso de tenso uECM aplicado entre o

no sistema de fixao da pea. Aps um leve contato

eletrodo-ferramenta e a pea. No caso de ocorrncia de

entre o eletrodo-ferramenta e pea pode ser feito um

ambas as fases ECM e EDM diz-se que um pulso ECDM

pequenssimo deslocamento do eixo Z da mquina, de

se

modo que permanea entre eles um pequeno espao de

eletroltica,

trabalho (gap) de 5 a 50 m, o qual devidamente

eletroqumica como eletroerosiva do material pea.

preenchido com uma soluo eletroltica. Na aplicao

Dependendo da forma com que os valores dos

de uma determinada tenso eltrica entre o eletrodo-

parmetros do processo ECDM so combinados entre si

ferramenta e a pea atravs do gerador de pulsos ECDM,

pode haver apenas a ocorrncia da fase ECM em um

o qual est acoplado eletronicamente com a cmera de

pulso de tenso. Neste caso ocorre apenas uma pequena

alta velocidade e com o osciloscpio, gerado um pulso

remoo eletroqumica do material da pea, e pode ser

ECDM,

afirmado nesta situao que no se desenvolveu um

cujas

vrias

fases

foram

explicadas

desenvolveu
isto

entre
,

os

eletrodos,

ocorreu tanto

na

uma

soluo
remoo

completo pulso ECDM no eletrlito.

anteriormente de forma detalhada. Desta forma o

desenvolvimento das fases ECM e EDM do processo

Existe para cada combinao especial de

ECDM pode ser visualizado tanto com a cmera de alta

parmetros do processo ECDM uma certa determinada

velocidade (HFSC), por meio de fotos, como tambm

probabilidade de ocorrncia de descarga eltrica em

com o osciloscpio, atravs do comportamento das

soluo eletroltica, isto , a presena de ambas as fases

curvas de tenso e corrente eltrica em funo do tempo

ECM e EDM em um nico pulso ECDM. Pode ser

do pulso ECDM.

verificado na figura 5 para aquelas combinaes de

Com esta bancada experimental, alm da

parmetros do processo ECDM onde houve uma

obteno das fotos da evoluo das fases do pulso

diminuio da resistncia eltrica da fenda de trabalho,

ECDM utilizando cmera de alta velocidade, foi

como por exemplo, o aumento da condutividade eltrica

realizada uma srie de outros experimentos com a

do eletrlito e a diminuio do tamanho da fenda de

aplicao de um nico pulso de tenso uECM entre os

trabalho (gap), aumentam-se as chances de ocorrncia de

eletrodos, cujos resultados experimentais so mostrados

descarga eltrica em soluo eletroltica. A diminuio

na figura 5. Os grficos apresentados nesta figura

da resistncia eltrica da fenda de trabalho possibilita um

correspondem ao resultado do estudo da probabilidade

aumento da corrente eletroqumica durante a fase ECM

de ocorrncia de descarga eltrica em soluo

do processo ECDM, o que acarreta uma maior produo

eletroltica sob a variao de vrios parmetros do

de gs hidrognio entre os eletrodos. Um maior volume

processo ECDM. Aps o ajuste de uma determinada

de gs hidrognio no espao entre a ferramenta e a pea

condutividade eltrica da soluo eletroltica (5, 25 ou

significa que so maiores as chances de ocorrncia da

50 mS/cm), de um determinado gap entre os eletrodos

fase EDM do processo ECDM, isto , maior a

(5, 10, 20 e 40 m) e da forma geomtrica da ponta do

probabilidade de ocorrer uma descarga eltrica em

eletrodo-ferramenta (com ngulo em 45 e sem ngulo)

soluo eletroltica. Pode ser verificado ainda atravs

foi aplicado um pulso de tenso uECM entre os eletrodos,

dos grficos que tanto a forma da ferramenta com ngulo

cujos valores foram ajustados em 40, 80, 160 e 240 V,

(eletrodo de prata com dimetro externo de 1 mm) bem

onde a forma geomtrica do pulso tenso gerado entre

como a utilizao de maiores tenses eltricas entre os

eles pde ser observada na tela do osciloscpio. Para

eletrodos aumentam tambm a

determinadas configuraes tcnicas dos parmetros

descarga eltrica em eletrlito. Neste caso os parmetros

citados anteriormente, isto , dependendo dos valores de

do processo ECDM ajustados desta forma provocam um

ajustes dos parmetros do processo ECDM, pode ocorrer

extremo aquecimento da soluo eletroltica por efeito

ou no o aparecimento de ambas as fases ECM e EDM

Joule [13], o que gera uma quantidade muito grande de

5

probabilidade de

Probabilidade de descarga %

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Forma daForm
pontades
doWerkzeuges
eletrodo-ferramenta

Funk e nwa hr s de
c he i nl
i c hk e i t i n E leltrica
e k t rin
ol yElektrolytlsung=
t e nl s
unge
n= f
Probabilidade
descarga
em
eletrlito=
Funkenwahrscheinlichkeit
( GA P , E l e k t r ode f or m)
da ferramenta, gap)
f (GAP,f (forma
Elektrodeform)

Ferramenta
sem Winkel
ngulo
Werkzeug ohne

120

Ferramenta
ngulo
Werkzeug com
mit Winkel

0 graus

100

45 graus

80
60
40
20
0
5

10

GAP [
m]

20

40

G A P [ y m]

Probabilidade
de descarga
em eletrlito=
Funk
e nwa hr s c he i nl eltrica
i c hk e i t in
i n Elektrolytlsung=
Funkenwahrscheinlichkeit
E l e k t r ol y t e nl s unge n=f
( Spa nnung,
i t f hi gk e i t )
f f(condutividade,
forma
daLeferramenta)
(Spannung,
Leitfhigkeit)

Probabilidade de descarga %

Probabilidade de descarga %

Probabilidade deFunk
descarga
eltrica em eletrlito=
e nwa hr s c he i nl i c hk e i t i n
f (forma
tenso
eltrica)
E l e k t r da
ol y t eferramenta,
nl s unge n=f Spa nnung,
E l e k t r ode
f or m)
120
0 graus

100

45 graus
80
60
40
20
0
40 V

80 V

160 V

120
0 graus

100

45 graus
80
60
40
20
0
5 mS/cm

240 V

25 mS/ cm

50 mS/ cm

i t f hi gk edo
i t eletrlito
Condutividade Le
eltrica

Tenso eltrica
Spa nnunguECM

Figura 5: Anlise de ocorrncia de descarga eltrica em soluo eletroltica

vapor de gases que se misturam com o volume de gases

(closed loop control) junto ao fabricante da mquina

sendo gerado no ctodo. Este alto volume de gases

foi possvel utilizar este equipamento de eletroeroso

(hidrognio + vapor de gases) provoca assim o rpido

para a usinagem de microfuros com o processo ECDM.

preenchimento da fenda de trabalho entre os eletrodos e

Este

logo em seguida o surgimento da descarga eltrica [11],

normalmente na prtica para usinagem de geometrias em

[14], [17], [18], [19].

peas metlicas por eletroeroso por penetrao (EDM)

tipo

de

mquina-ferramenta

utilizado

O entendimento bsico do princpio fsico do

com gua deionizada como dieltrico do processo. Esta

processo ECDM que foi apresentado anteriormente

mquina foi adaptada convenientemente ao processo

ponto fundamental para compreenso do procedimento

ECDM, de modo que ela pudesse trabalhar com solues

de fabricao de microfuros atravs desta tecnologia,

eletrolticas de elevada condutividade eltrica em vez de

cujas principais caractersticas sero apresentadas de

gua deionizada.
O processo de usinagem de microfuros com o

forma estruturada no captulo seguinte desta matria.

processo ECDM influenciado pelas caractersticas da

3. USINAGEM DE MICROFUROS COM A

pea a ser usinada, da soluo eletroltica, do eletrodo-

TECNOLOGIA ECDM

ferramenta, bem como pelos parmetros da mquina-

Uma das atuais importantes aplicaes dos

ferramenta (gerador de pulso e sistema de controle)

fundamentos fsicos de descargas eltricas em soluo

(figura 7). Como resultado de trabalho deste processo

eletroltica a usinagem precisa de microfuros com o

combinado de usinagem avaliado normalmente a taxa

processo ECDM. A figura 6 mostra a foto de uma

de remoo de material da pea, o desgaste da

mquina de eletroeroso por penetrao (fabricante

ferramenta e a rugosidade superficial do microfuro

AGIE, modelo AGIE Compact 1) e sua representao

usinado.

esquemtica. Atravs da realizao de uma determinada

Com a mquina-ferramenta da figura 6 foi

modificao e adaptao no sistema de controle

6

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Potentiometer
Potencimetro

Werkzeugaufspannung
Fuso de rotao

Keramikfhrung
Guia cermica

Gerador
Generator

Werkzeug
eletrodo
Pea
Werkstck

+
z

Mesa de
trabalho

Arbeitstisch

Unidades principais da
mquina Agie Compact 1

Rollepumpe
Bomba

y
x

Soluo
Elektrolytaggregat
eletroltica

Representao esquemtica
da mquina AGIE Compact 1

Figura 6: Mquina AGIE Compact 1 utilizada para a fabricao de microfuros com o processo ECDM [15]
Pea a usinar
Ponto de fuso;
Tratamento trmico;
Composio qumica.
Soluo eletroltica
Regulagem do processo

Sistema de monitoramento
de curtos-circuitos.
Furao ECDM

Gerador de pulsos ECDM

Tempo de pausa;
Tenso eltrica;
Limite de corrente;
Tempo de pulso.

Taxa de remoo do
material da pea;
Desgaste da ferramenta;
Rugosidade superficial
do furo.

Tipo de eletrlito;
Condutividade mS/cm;
Ph;
Fluxo entre os eletrodos.

Eletrodo-ferramenta
Caractersticas fsicas;
Composio qumica.

Figura 7: Parmetros do processo de microfurao ECDM que influem no resultado de trabalho

realizada uma grande seqncia de experimentos, onde

2000 RPM. Os microfuros foram usinados em um tipo

foi determinada assim a influncia da composio

de ao inoxidvel austentico [15], onde foram utilizados

qumica do eletrlito e de sua condutividade eltrica na

no processo dois tipos de solues eletrolticas: um

dimenso do dimetro de entrada de microfuros usinados

eletrlito no-passivador (NaCl Cloreto de Sdio) e

(com 0,6 mm de profundidade), no tempo de processo e

uma soluo eletroltica passivadora (Na2SO4 Nitrato

desgaste da ferramenta (figura 8). Para a realizao dos

de Sdio). O eletrlito passivador gera durante fase a

experimentos

de

ECM do processo ECDM certa quantidade de oxignio

tungstnio com um dimetro de 0,1 mm que foi fixado

(ver reao 1) junto superfcie da pea, a qual reage

no fuso de rotao da mquina e posicionado dentro da

quimicamente com o material formando um tipo de

guia cermica (com forma geomtrica prismtica),

xido metlico (camada passivadora). Esta camada

paralelamente ao eixo de Z da mquina-ferramenta.

passivadora forma-se junto parede do microfuro

Durante o processo de usinagem do microfuro o

usinado e apresenta uma determinada resistncia

microeletrodo foi girado a uma velocidade de rotao de

eltrica. As caractersticas fsicas e qumicas da camada

foi

utilizado

um

microeletrodo

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1

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Einlaufdurch.=f(Leitfhigkeit,Elektrolyt)
D. Entrada=f(condutividade, eletrlito)

Dimetro de entrada [
m]

165

Einlaufdurchmesser
Dimetro
de entrada

NaCl

160
160

Ferramenta

Werkzeug

Na2SO4

155
155
150
150
145
140
140

135
130
130
0,25

0,5

Auslaufdurchmesser

Dimetro de Sada

Lei t f hi gEltrica
keit [ mS/
cm]
Condutividade
mS/cm

Prozesszeit=f(Elektrolyt,
Leitfhigkeit)
Tempo
de usinagem=f(condutividade,
eletrlito)

Desgaste=f(condutividade, Elektrolyt)
eletrlito)
Verschlei=f(Leitfhigkeit,

40

0,35
Tempo de Usinagem [sec]

Desgaste da Ferramenta VEF [mm]

2013, Vol. 1

NaCl

0,3

Na2SO4
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0,25

0,5

35

NaCl
Na2SO4

30
25
20
15
10

0,25

Leit f hig kei t [ mS/ cm]

Condutividade Eltrica mS/cm

0,5

Condutividade
Eltrica
Leit f hi g kei
t [ mS/mS/cm
cm]

Figura 8: Influncia dos parmetros do processo ECDM sobre o resultado de trabalho

passivadora possibilitam na maioria dos casos uma baixa

junto superfcie da pea, forma-se assim uma

resistncia eltrica. O eletrlito NaCl no possibilita a

quantidade muito grande de partculas de remoo entre

formao de oxignio junto superfcie da pea durante

os eletrodos durante o processo de usinagem, as quais

a fase ECM do processo ECDM, isto , com este tipo de

provocam muitos curtos-circuitos e, desta forma, o

soluo eletroqumica no existe a formao de camadas

aumento do tempo do processo. Sem a formao de uma

passivadoras junto superfcie do furo durante o

camada passivadora junto parede do microfuro que

processo de usinagem.

est sendo usinado remove-se tambm neste local uma

Atravs dos grficos da figura 8 pode ser visto

maior quantidade de material, o que explica ento os

que o aumento da condutividade da soluo eletroltica

maiores valores do dimetro de entrada do microfuro

at certo limite (entre 0,25 at 0,5 mS/cm) diminui o

com a soluo de cloreto de sdio. Tanto para a soluo

tempo de usinagem e aumenta o dimetro de entrada do

de cloreto de sdio como para a soluo de nitrato de

microfuro. Valores de condutividades eltricas acima de

sdio o aumento da condutividade eltrica da soluo

0,5 mS/cm aumentam em demasia a quantidade de

acarreta conseqentemente uma reduo do tempo da

curtos-circuitos durante o processo de usinagem (o

fase ECM (tECM) e o aumento da quantidade total de

sistema de controle da mquina-ferramenta tolera apenas

partculas de remoo durante o processo do usinagem

uma quantidade mxima de curtos-circuitos em um

do microfuro com o processo ECDM (figura 9). Pode

determinado espao de tempo), o que provoca constantes

ser verificado ainda atravs dos grficos da figura 8 que

movimentos de retorno do eixo Z da mquina durante o

o desgaste do eletrodo-ferramenta com a utilizao da

processo de usinagem, acarretando desta forma um

soluo de nitrato de sdio claramente bem maior que

aumento do tempo de usinagem. Com o eletrlito NaCl,

com o cloreto de sdio. Devido formao da camada

devido a no-formao de uma camada passivadora

passivadora junto superfcie do microfuro com a

8

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2013, Vol. 1

uECM

Tenso [volts]

Tenso [volts]

Avano da ferramenta

uEDM

0,25 mS/cm

uECM

Fluxo da soluo
eletroltica
Ferramenta
Pea

uEDM

0,5 mS/cm

tiECDM

Corrente [A]

tiECDM

Corrente [a]

Cadeia de partculas
eletricamente
condutoras na fenda
de trabalho

iEDM
iECM

iECM

iEDM

Uma condutividade eltrica de 0,5

mS/cm provoca uma diminuio do
tempo da fase ECM do processo
ECDM e um aumento da corrente
iECM.

Formao de cadeias de partculas entre a ferramenta

e a pea durante o decorrer do processo de usinagem
de um microfuro. As cadeias de partculas so
responsveis pelos curtos-circuitos.

Tenso [volts]

Figura 9: Forma do pulso ECDM (esquerda) e cadeia de partculas entre os eletrodos (curto-circuito)
uECM

uECM
uEDM

uEDM

Corrente [A]

tiECDM

iECM

iEDM

uECM

uECM

tiECDM

tiECDM
tp

tp

tiECDM
tp

iEDM
iECM

uEDM

uEDM

iEDM

iEDM
iECM

iECM

Figura 10: Formas geomtricas dos pulsos ECDM [15]

soluo de nitrato de sdio aumenta-se muito as chances

de pulsos da mquina-ferramenta Agie Compact 1 pode

de ocorrncia descargas laterais entre a superfcie lateral

ser alterado a tenso uECM e o intervalo de tempo entre

da ferramenta e a parede do furo durante o processo de

dois pulsos consecutivos (tp). O processo de fabricao

usinagem, o que acarreta em um elevado desgaste da

de um microfuro com a tecnologia ECDM ocorre de

ferramenta por mecanismos eletroerosivos [15].

duas formas principais: na fenda de trabalho frontal entre

Resumidamente, pode-se dizer que o resultado

a ferramenta e a pea predominantemente de modo

do processo de microfurao ECDM fortemente

eletroerosivo (fase EDM), na fenda lateral, praticamente

afetado pelas caractersticas da soluo eletroltica, onde

de forma eletroqumica (fase ECM do processo ECDM).

um aumento da condutividade eltrica at certos limites

A figura 11 mostra as caractersticas do

possibilita um considervel aumento da taxa de remoo

processo de microfurao ECDM na fenda de trabalho

de material da pea. Durante o processo de usinagem

lateral (sL) e frontal (sF) com o decorrer do tempo de

ECDM so aplicados entre o eletrodo-ferramenta e a

usinagem. Aps o incio do processo de usinagem, e

pea uma srie de pulsos de tenses, cujas formas

transcorrido um determinado perodo de tempo, ocorre

geomtricas alteram-se durante o processo de penetrao

ainda na fenda de trabalho lateral e frontal entre os

da ferramenta na pea (figura 10). Atravs do gerador

eletrodos uma remoo de material tanto eletroqumica

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ferramenta

1
2
3
pea
fenda de trabalho
lateral sL

fenda de trabalho
frontal sF
Profundidade de usinagem 2
sL= ECM
sF= EDM+ECM

Volume removido

Profundidade de usinagem 1
sL= ECM
sF= EDM+ECM

dimetro de sada
A
Profundidade de usinagem 3
sL= ECM
sF= sem remoo

Quantidade material removido na fenda de

trabalho lateral com o decorrer do processo
de furao ECDM, por exemplo, na
profundidade de usinagem 1
Tempo de processo

Figura 11: Remoo de material na fenda de trabalho lateral e frontal no processo ECDM
como tambm eletroerosiva da pea (profundidade de

microfuro produzido com o processo ECDM apresenta

usinagem 1). Transcorrido um maior espao de tempo

sempre uma determinada conicidade como resultado da

(profundidade de usinagem 2) a dimenso geomtrica da

diferena entre o dimetro de entrada e sada do furo,

fenda lateral torna-se to grande de modo que ocorre l

onde no dimetro de entrada pode ser observado um

apenas um remoo de material eletroqumica, embora

forte

na fenda frontal entre os eletrodos continue havendo

eletroqumica na fenda de trabalho lateral entre o

uma remoo de material eletroqumica e eletroerosiva.

eletrodo-ferramenta e a pea.

arredondamento

Tanto

A partir da profundidade de usinagem 2 pode-se dizer

por

motivo

arredondamento

da

na

remoo

entrada

do

que o processo de microfurao ECDM ocorre

microfuro como tambm sua conicidade podem ser

predominantemente de forma eletroqumica na fenda

certamente muito vantajosos em especficas aplicaes

lateral entre os eletrodos, embora esta remoo de

industriais tecnolgicas. Na utilizao de eletrlitos

material diminua gradativamente com o decorrer do

passivadores no processo de microfurao ECDM a

tempo de usinagem de forma exponencial. Na seqncia

camada passivadora formada na parede do microfuro

do processo de microfurao, em uma profundidade de

pode

usinagem 3, acontece a ruptura do microfuro, ou seja,

tribolgicas, cujas propriedades podem ser ainda mais

o eletrodo-ferramenta provoca a formao de um furo

detalhadas tecnicamente atravs de outras anlises

passante na pea que est sendo usinada, sendo que

experimentais.

possibilitar

aqui

excelentes

caractersticas

continua ocorrer somente uma remoo eletroqumica

4. OBSERVAES FINAIS

nesta profundidade de usinagem at o exato momento

em que a ferramenta atinge o seu ponto mximo de

combinao

de

conhecidos

processos

industriais para a formao de uma nica tecnologia de

penetrao na pea, o qual foi pr-programado atravs

fabricao (processo de fabricao combinado ou

do comando numrico da mquina-ferramenta. O

10

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2013, Vol. 1

hbrido) tem ganho continuamente nos ltimos tempos

12th Int. Sympo. Electromachining ISEM XII,

uma enorme importncia tecnolgica dentro da rea

Aachen, Germany, 445-453, 1998.

metal-mecnica. Pode ser citado aqui, por exemplo, o

[5] GRILL, A. Cold Plasma in Materials Fabrication.

puncionamento combinado com brochamento sendo

IEEE Press, New York, 1994.

desenvolvido por Marcondes [9], o processo de

[6] HOLBER, W. Handbook of Plasma Processing

torneamento de ultra-preciso combinado com feixe de

Technology. 285, Noyes Publications, Park Ridge,

laser de elevada potncia, bem como o processo ECDM.

1989.

Estas tecnologias de fabricao so promissoras para

[7] KURAFUJI, H., SUDA, K. Electrical Discharge

aumento de produtividade e melhoria da qualidade dos

Drilling of Glass I, Annals of CIRP, 16, 415-419, 1968.

produtos produzidos.

[8]

LAHANN,

J.,

KLEE,

D.,

HOECKER,

H.

Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. Vol. 30,

A tecnologia ECDM favorece o processo de

usinagem de microfuros com elevada taxa de remoo

Issue12, 2000.

de material, baixo desgaste da ferramenta e, alm disso,

[9] MARCONDES, P.V.P., ETO, A. M., BELTRA, P.

com uma pequena zona termicamente afetada na

A. C., BORGES, P. C. A smart stamping tool for

estrutura superficial da pea usinada. A possibilidade de

punching and broaching combination. Journal of

obteno de camadas passivadoras junto superfcie do

Materials Processing Technology, 206, 2008. Elsevier.

microfuro como funo do tipo de soluo eletroltica

[10] MCGEOUGH, J. A., BHALLA, S., SILVA, A.,

empregada no processo de usinagem torna a tecnologia

WOLLENBERG, G., SCHULZE, H. P., RUSZAJ, A.

ECDM uma nova e interessante rea dentro dos

Modelling

processos de fabricao no-convencionais. Alm disso,

Electrochemical Electrodischarge Machining of Metals.

a tecnologia de fabricao combinada ECDM pode ser

Computer-aided Production Engineering. Wuhan

uma boa alternativa ao processo de eletroeroso por

(China), S. 3-14, 2001.

fascas e tecnologia de remoo eletroqumica em

[11] MOHRI, N., FUKUZAWA, Y., TANI, T., SAITO,

relao

N.,FURUTANI, K. Assisting Electrode Method for

tecnologia

de

fabricao

de

precisos

and

Experiments

on

Combined

Machining Insulating Ceramics, Annals of CIRP, 45/1:

microfuros.

201-204, 1996.
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[1] BHATTACHARYYA, B., DOLOI, B. N.,

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Dissertation. ETH Zrich, Fortschritt-Berichte VDI,

145-154, 1999.

Reihe 2: Fertigungstechnik, Nr. 580, 2001.

[2] BELL, A. T. Topics In Current Chemistry, Plasma

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Chemistry III. eds. S. Veprek, M. Venugopalan, 43,

AGRAWAL, D. C. Machining piezoelectric (PZT)

Springer-Verlag, Berlin, 1980.

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(ECSM) process, J. Mater. Process. Technol., 58/1, 24-

Controlled Fusion. 2nd ed., Plenum Press, New York,

31, 1996.

1984.

[15] SOUZA, A. Grundlagen der ECDM-Bearbeitung

[4] FUKUZAWA, Y., KATOUGI, H., MOHRI, N.,

mit

FURUTANI, K., TANI, T. Machining Properties of

Insulating Ceramics with an Electric Discharge
Machining - Machining of the Oxide Ceramics -, Proc.

der

von

Elektrolytlsungen

Fertigungsverfahren.

Dissertao

Verso 2009.
11

Verwendung
Ein

neutralen
kombiniertes

de

Doutorado,

AS INGPEED

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[16] SOUZA, A. Processos de Fabricao Parte 1.

Apresentao Power Point, 2008.
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12

2013, Vol. 1