2.7. - Especificaciones Técnicas Estructurales

TECNOCALOR
05-01-2012
Rev. B
OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

CALIENTE POTRERILLO - CASA CAMBIO NORTE SUR
- COMEDOR PRIMARIO Y CAP - DSAL
ESPECIFICACIONES TECNICAS
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS
TC2111-DSAL-C-ET-002_rB
POTRERILLOS
COLDELCO DIVISION SALVADOR
III REGION
CHILE
REV. B
REV
A
B
FECHA
06.01.12
07.01.12
PREPARO
REVISO
JPD/TC
JPB/TC
JPD/TC
JPB/TC
APROBO
APRBO
CLIENTE
DESCRIPCION
RB/TC
Emitido para revisin Interna
RB/TC
NN/DSAL
Emitido para Revisin Cliente
Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.- OPTIMIZACIN AGUA CALIENTE

POTRERILLO DSAL
TECNOCALOR

05-01-2012
Rev. B
ESPECIFICACIN TCNICA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

INDICE
1.
GENERAL_______________________________________________________________________ 2
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
NORMAS Y CODIGOS APLICABLES ___________________________________________ 2

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
3.
GENERAL ___________________________________________________________________ 2
AISC ( AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION ) ___________________ 3
AISI ( AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE ) _____________________________ 4
ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ) ________________ 4
AWS ( AMERICAN WELDING SOCIETY )______________________________________ 5
OSHA ( OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT ) _________________________ 5
SJI ( STEEL JOINT INSTITUTE ) _____________________________________________ 6
CDIGOS CHILENOS _______________________________________________________ 6
GARANTA DE CALIDAD ______________________________________________________ 6

3.1.
3.2.
4.
ALCANCE GENERAL _________________________________________________________ 2

ESPECIFICACIONES TCNICAS RELACIONADAS _____________________________ 2
TRABAJO INCLUDO ________________________________________________________ 2
TRABAJO EXCLUDO ________________________________________________________ 2
DEFINICIONES _____________________________________________________________ 2
CERTIFICACIONES _________________________________________________________ 6
INFORMES _________________________________________________________________ 7
PRODUCTOS ___________________________________________________________________ 7
4.1.
MATERIALES _______________________________________________________________ 7
4.1.1.
Acero Estructural ______________________________________________________ 7
4.1.2.
Pernos, Tuercas y Golillas ______________________________________________ 7
4.1.3.
PINTURA ______________________________________________________________ 8
Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.-Plataforma Operacional Sala Control Planta
Molibdeno
TECNOCALOR
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5.
GENERAL __________________________________________________________________ 17
ENSAYO NO DESTRUCTIVO ( END ) ________________________________________ 17
IDENTIFICACION Y ROTULADO DE PIEZAS _________________________________ 19

6.1.
7.
CRITERIOS DE DISEO _____________________________________________________ 8

FABRICACIN Y MANUFACTURA _________________________________________________ 12
UNIONES SOLDADAS DE LOS ELEMENTOS ________________________________________ 15
ERRORES DE FABRICACIN ____________________________________________________ 16
INSPECCION Y PRUEBAS ____________________________________________________ 17

5.1.
5.2.
6.
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Rev. B

GENERAL __________________________________________________________________ 19
PREPARACION PARA EL EMBARQUE ________________________________________ 21
1. GENERAL
1.1.
ALCANCE GENERAL
Esta especificacin se refiere a los requisitos, disposiciones aplicables y
materiales que se debern utilizar para el suministro, detallamiento,
fabricacin
entrega
OPTIMIZACIN
de
SISTEMA
acero
estructural
SUMINISTRO
para
AGUA
el
Proyecto
CALIENTE
POTRERILLO - CASA CAMBIO NORTE SUR - COMEDOR PRIMARIO

Y CAP - DSAL, de CODELCO Divisin Salvador.
1.2.
ESPECIFICACIONES TCNICAS RELACIONADAS

TC2111-DSAL-C-ET-003
Especificaciones Tcnicas Montaje de
Estructura Metlica.
1.3.
TRABAJO INCLUDO
El trabajo deber incluir, pero no se limitar a los siguientes temes:
1.
Fabricacin y suministro de acero estructural, incluyendo pernos,

pasadores, tuercas y golillas para todas las conexiones.

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II
TECNOCALOR
05-01-2012
Rev. B

2.
Preparacin
de
planos
detallados
de
fabricacin,
lista
de
materiales, listas de pernos, listas de embarque y planos de

montaje.
3.
Diseo de conexiones estndar no detalladas, y su posterior

fabricacin y suministro con todos sus elementos de conexin,
incluyendo pernos, pasadores, tuercas, golillas y materiales
requeridos para montaje.
4.
Provisin de materiales consumibles durante las operaciones de

fabricacin y soldadura.
5.
Listas de pernos para conexiones apernadas en terreno.
6.
Provisin de planos de detalles de compra de piezas terminadas,

y planos de Montaje, basados en marcas de terreno.
1.4.
TRABAJO EXCLUDO
Se excluyen los siguientes temes:
1.5.
1.
Diseo, montaje y pintura en obra.
2.
Electrodos de soldadura para conexiones en terreno.
DEFINICIONES
La siguiente definicin se utilizar en sta especificacin:
ITO: Inspeccin Tcnica de Obra.
2. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

2.1.
GENERAL
Las siguientes Normas y Cdigos forman parte de sta especificacin
tcnica:
AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steel Institute

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2
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05-01-2012
Rev. B

ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
SSPC
Steel
Structures
Painting
Council,
Surface
Preparation
Specifications
ANSI American National Standard Institute
OSHA Occupational Safety and Health Act
SJI Steel Joint Institute
NAAMM National Association of Architectural Metal Manufacturers
INN Normas del Instituto Nacional de Normalizacin
Se entendern aplicables las ms recientes ediciones en cada caso.

Las publicaciones indicadas abajo forman parte de esta especificacin en
aquellos aspectos en que se hace referencia en el presente documento.
Si existe alguna discrepancia entre las referencias y lo indicado en la
especificacin, prevalecer la especificacin.
2.2.
AISC ( AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION )

AISC
Manual of Steel Construction - Allowable Stress Design (Ninth

Edition)
AISC
Specifications for Structural Steel Buildings Allowable Stress

Design, Plastic Design
AISC
Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
AISC
Allowable Stress Design Specification for Structural Joints Using

ASTM A 325 or A 490 Bolts
AISC
Allowable Stress Design of Simple Shear Connections
AISC
Specification for the Design, Fabrication & Erection of Structural

Steel for Buildings
AISC
Hollow Structural Sections Connections Manual ( HSS )

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3
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2.3.

05-01-2012
Rev. B
AISI ( AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE )

AISI
Especificaciones para el Diseo de Miembros Estructurales

Plegados en Fro.
2.4.
ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS )

A1-00
Standard Specification for Carbon Steel Tie Rails.
A6/A6M03a
Standard Specification for General Requirements for

Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling and Bars for
Structural Use.
A36/A36M-03a
Standard Specification for Structural Steel
A53/A 53/M-02
Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot

Dipped Zinc-Coated Welded and Seamless.
A153/A 153/M-03 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on

Iron and Steel Hardware.
A307-03 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs,
60,000 psi Tensile Strength.
A325-02 Standard Specification for Structural Bolts, Heat Treated,
120/105 ksi Minimum Tensile Strength
A325M-03
Standard Specification for Structural Bolts, Heat

Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength
(Metric)
A490-02
Standard Specification for Heat Treated Steel

Structural Bolts, 150 Ksi Minimum Tensile Strength.
A490M-03
Standard Specification for High-Strength Bolts

Classes 10.9 and 10.9.3 for Structural Steel Joints
(Metric).

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4
TECNOCALOR

A500-03
05-01-2012
Rev. B
Standard Specification for Cold-Formed Welded and

Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds
and Shapes.
A501-01
Specification for Hot Formed Welded and Seamless

Carbon Steel Structural Tubing.
A563-00
Standard Specification for Carbon and Alloy Steel

Nuts.
A563M-03
Standard Specification for Carbon and Alloy Steel

Nuts (Metric)
A572/A572M-03a
Standard Specification for High Strength Low-Alloy

Columbium-Vanadium Structural Steel.
A 1011/A 03a
Standard Specification for Steel, Sheet and Strip,

Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength LowAlloy and High-Strength Low-Alloy with Improved
Formability.
E329-02
Standard Practice for Use in the Evaluation, Testing

and Inspection Agencies Used in Construction.
F436-02
Standard Specification for Hardened Steel Washers
F436M-93
Standard Specification for Hardened Steel Washers

(Metric)
F959-02
Standard Specification for Compressible Washer Type

Direct Tension Indicators for Use with Structural
Fasteners.
2.5.
AWS ( AMERICAN WELDING SOCIETY )

AWS D1.1 Structural Welding Code
2.6.
OSHA ( OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT )

OSHA Occupational Safety and Health Act

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5
TECNOCALOR
2.7.

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Rev. B
SJI ( STEEL JOINT INSTITUTE )

SJI Specification for Open Web Joists.
2.8.
CDIGOS CHILENOS
INN Normas del Instituto Nacional de Normalizacin
3. GARANTA DE CALIDAD
3.1.
CERTIFICACIONES
Los siguientes certificaciones y documentos debern ser entregadas a la
ITO:
Plan de Calidad
1. Todos los informes certificados de calidad y/o ensayos del acero
utilizado, provenientes del fabricante. Dichos informes de calidad
y ensayos de fbrica deben revelar que el acero se ajusta a esta
especificacin.
2. Procedimientos de todas las soldaduras. Se debern entregar
antes del inicio de la operacin de soldadura correspondiente.
3. Certificados de calificacin de cada soldador, operador de
soldadura y ayudante de soldador empleado en la obra, de
acuerdo a AWS D1.1. Se debern entregar antes del inicio del
trabajo correspondiente.
4. Certificado del proveedor que indique que los materiales de
soldadura se ajustan a esta especificacin.
5. Certificado del proveedor que indique que los pernos, tuercas y
golillas se ajustan a esta especificacin, incluyendo diseo con
pernos de alternativa como pernos de torque controlado.
6. Certificados que indiquen que los conectores de corte se ajustan a
esta especificacin.
El proveedor deber estar certificado por el Programa de Certificacin de
Calidad AISC (AISC Novena Edicin).

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3.2.
05-01-2012
Rev. B

INFORMES
Los informes de inspeccin y de control de calidad se entregarn a la
ITO el mismo da en que se lleven a cabo los ensayos. Cada uno de
estos informes incluirn una declaracin definitiva que indique el
cumplimiento o incumplimiento de las especificaciones.
4. PRODUCTOS
4.1.
MATERIALES
Todos los materiales sern nuevos. No se aceptarn materiales de
reempleo.
El material que no cumpla los requisitos del proyecto deber ser retirado
inmediatamente de la faena, y reemplazado por cuenta exclusiva del
Proveedor.
A menos que se indique algo diferente en los planos de diseo, se
debern utilizar los siguientes materiales:
4.1.1.
Acero Estructural
Deber ser acero INN A42-27 ES o ASTM A36.
Podrn utilizarse aceros de mejor calidad previa autorizacin de
la ITO.
4.1.2.
Pernos, Tuercas y Golillas

Los pernos, tuercas y golillas debern ser producidos por
fabricantes aprobados por la ITO, que utilicen mtodos y
materiales de acuerdo con las normas ASTM, y debern llevar la
marca
del
fabricante,
fcilmente
identificable.
El
material
despachado a terreno deber ser marcado en forma visible que

aprob los ensayos del Fabricante.
Los pernos de alta resistencia debern ser de acero ASTM A325,
Tipo 1, dimetro de 3/4 de pulgada, salvo indicacin contraria. La
unidad
deber
incluir
las tuercas
las
golillas
de acero

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TECNOCALOR

05-01-2012
Rev. B
endurecido. Se consideran dimetros no estndar: 7/8, 1, 1,

1 pulgadas.
No se debern usar pernos galvanizados.
Los pernos de torque controlado debern cumplir con los
requerimientos indicados en el prrafo 2 (d) de la presente
especificacin para uniones estructurales usando pernos ASTM
A325 o A490.
Las tuercas para los pernos de alta resistencia debern ser ASTM
A563, Grado DH.
Las golillas endurecidas redondas se debern fabricar conforme a
la norma ASTM F436 y debern llevar la marca del fabricante. Las
golillas para usarse con orificios ranurados o en sobretamao
para pernos A490, debern ser mayores de 1 pulgada de
dimetro y de espesor 5/16 de pulgada o mayor.
Las golillas indicadoras de tensin debern fabricarse de acuerdo
con la norma ASTM F959 por J&M Turner Inc, o un substituto
aprobado por la ITO.
4.1.3.
PINTURA
Las estructuras sern Galvanizadas
4.2.
CRITERIOS DE DISEO
A menos que se indique lo contrario en los planos de diseo o memorias
de clculo, se debe considerar lo siguiente:
Conexiones Aspectos Generales
1.
Las conexiones fabricadas en maestranza debern ser soldadas o

apernadas con pernos de alta resistencia usando pernos A325.
Los miembros con conexiones apernadas en maestranza, se

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TECNOCALOR

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Rev. B
debern armar considerando las mismas tolerancias aplicables a

los miembros soldados de maestranza.
En los casos en que las conexiones de vigas maestras y vigas en
general, no hayan sido detalladas en los planos de diseo o en las
memorias de clculo, la conexin deber tener la resistencia
especificada por el Manual of Steel Construction Allowable
Stress Design (Ninth Edition), del AISC de Marco para Vigas del
Manual de la Construccin en Acero, Novena Edicin de AISC, y
deber resistir no menos del 50% de la capacidad de corte
mxima del elemento. Las cargas debern ser indicadas en los
planos de diseo o en las memorias de clculo. El largo mnimo
de una conexin ser al menos la mitad de la dimensin
transversal del elemento. Se usarn conexiones estndar segn
se indica en las Tablas II y III de la Parte 4 del Manual of Steel
Construction Allowable Stress Design (Ninth Edition), del AISC.
Salvo indicacin contraria, las conexiones debern disearse para
que sean consistentes y adecuadas para la construccin Tipo 2
segn se define en la Parte 5, Captulo A, prrafo A2.2 del mismo
manual.
2.
Las conexiones apernadas para miembros estructurales primarios

se debern hacer con pernos de alta resistencia con dimetro
mnimo de 3/4 de pulgada de acuerdo con la norma ASTM A325
en conexiones tipo aplastamiento con hilo en el plano de corte.
Las conexiones utilizarn pernos pretensionados, Y la inspeccin
requerida es la indicada en el captulo 5. Inspeccin y Pruebas,
salvo indicacin contraria.
El diseo y montaje de conexiones con pernos de alta resistencia
se har de acuerdo a la Especificacin de la AISC para Uniones
Estructurales, usando pernos ASTM A325 o A490.
Otros conectores o grupos de conectores como pernos de torque
controlado
que
cumplan
los
requerimientos
de
materiales,

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Rev. B

fabricacin, propiedades mecnicas y composicin qumica de la

Norma ASTM A325 o A490, pueden ser usados con la aprobacin
de la ITO.
Las conexiones apernadas de alta resistencia debern indicarse
claramente en los planos de montaje.
3.
Conexiones de deslizamiento crtico (conexin tipo friccin)

(conexiones tipo SC segn AISC) deben proveerse en los
puntos en que no puede tolerarse deslizamiento alguno y en los
casos en que se indique en los planos de diseo o en las
memorias de clculo. Para conexiones tipo friccin, tales como
aquellas que se ven expuestas a vibracin, soporte de gras,
conexiones con perforaciones de sobretamao y para conexiones
de
momento,
aquellas
en
traccin
directa
aquellas
completamente pretensionadas, apretar los pernos usando alguno

de los siguientes sistemas:
(1) Sistema de Llave de Tuerca Calibrada
(2) Mtodo del giro de la tuerca
(3) Dispositivos indicadores de tensin directa
(4) Pernos de Torque Controlado
Para el sistema (1), la calibracin de la llave de tuerca se revisar
al menos una vez cada da de trabajo para constatar su precisin.
Para el sistema (2), usar el mtodo de marca de control de la
tuerca y el perno, antes de realizar el apriete final de manera de
contar con un recurso visual para verificar la rotacin de la
tuerca. Para el sistema (3), usar los dispositivos indicadores
segn las instrucciones del fabricante y de acuerdo a lo
estipulado en el prrafo 8.d.4, sobre el apriete del Indicador de
Tensin Directa de la Especificacin sobre Uniones Estructurales
usando Pernos ASTM A325 o A490, segn los aprobara el

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Rev. B
Research Council on Structural Connections y fuera endosado

por AISC y de acuerdo con la norma ASTM F959.
Debe inspeccionarse para verificar la tensin as como el que no
haya holguras entre planchas o en las trenzas del hilado.
4.
Las planchas y los materiales de conexiones deben tener un

espesor mnimo de 8 mm para placas base, y 5 mm para los
elementos restantes, salvo indicacin contraria en los planos de
proyecto.
5.
Ser preferible no utilizar perfiles con caras en contacto o con

zonas cerradas de difcil acceso, como se da, por ejemplo, en los
ngulos espalda-espalda, a menos que se utilicen soldaduras de
sello en toda la longitud del elemento.
6.
La soldadura deber sellar los bordes de las superficies de

contacto entre las placas de unin y las piezas estructurales,
salvo indicacin contraria en los planos de proyecto.
7.
No estarn permitidas las soldaduras intermitentes (con filete).
8.
No se permite el uso de pernos galvanizados, salvo indicacin

contraria.
9.
En los casos en que se necesite una conexin de viga que

transmita momento flector, se debe disear la conexin para el
100 por ciento de la capacidad de momento del miembro ms
pequeo conectado, como mnimo.
10. No se deben reutilizar los pernos de alta resistencia.

11. Cuando las reacciones o cargas de los elementos se indiquen en
los planos o memorias de clculo, stas se debern usar para el
diseo de la conexin.

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TECNOCALOR
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Rev. B

12. Los componentes de acero designados como removibles se

marcarn como tales, y sus conexiones se detallarn conforme a
esto.
13. Las conexiones tendrn un mnimo de 2 pernos.
14. Si se requieren miembros de doble ngulo en seccin tipo XL,
estos tendrn planchas soldadas entre ellos espaciadas de
acuerdo a lo estipulado en el Manual of Steel Construction
Allowable Stress Design (Ninth Edition) del AISC. No se
aceptarn secciones de tipo TL o formada por dos ngulos L
espalda-espalda.
15. Las conexiones deslizantes usarn pernos ASTM A325 con tuerca
y contratuerca. La primera tuerca ser instalada con un apriete a
mano, y la segunda tuerca deber ajustarse sin tensin de
apriete controlado, contra la primera tuerca.
4.3.
Fabricacin y Manufactura
La fabricacin y manufactura deber cumplir con lo que se seala a
continuacin:
1.
Los mtodos de fabricacin debern seguir la prctica ms

aceptada en la industria y estar de acuerdo con Specification for
the Design, Fabrication & Erection of Structural Steel for Buildings
del AISC.
2.
La fabricacin se ejecutar de manera profesional con mano de

obra calificada. Aunque el diseo sea estructuralmente seguro, la
mano de obra deficiente en las piezas prefabricadas ser causal de
rechazo en los casos en que la apariencia sea una consideracin
justificable, segn lo determine la I.T.O.
3.
El
material
laminado
deber
adecuarse
las
tolerancias
especificadas en cdigo ASTM A6. Si se requiere enderezar o

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TECNOCALOR

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Rev. B
alinear piezas, el proceso se har por mtodos que no daen o

debiliten el material.
4.
La ITO deber aprobar por escrito cualquier substitucin de

materiales, dimensiones, o tipo de perfil de acero.
5.
El tamao de las piezas ensambladas de acero estructural puede

verse limitado por el peso permitido y las dimensiones de espacio
libre para transporte. El proveedor deber proporcionar conexiones
por terreno para tales condiciones. Estos detalles de conexin y su
ubicacin, que debern ser diseados para minimizar el trabajo de
terreno, deben ser aprobados por la ITO. Los elementos de acero
estructural debern pre armarse en maestranza lo ms posible, de
tal manera de minimizar el montaje en terreno.
6.
Las vigas, excepto las vigas en voladizo se fabricarn con la

contraflecha natural de la acera o fundicin en la posicin hacia
arriba. Otras contraflechas que se requieran debern materializarse
como se indica en los planos y se deber seguir un procedimiento
aprobado.
7.
Las secuencias y procedimientos de soldadura debern ser tales

que minimicen la distorsin y contraccin. En los casos en que los
planos lo exijan, se eliminar la tensin de las estructuras soldadas
a travs de un tratamiento de calor.
8.
Los materiales deben entregarse en la secuencia indicada en los

planos de montaje aceptados por la ITO. Cuando no se indique una
secuencia, se entregarn los materiales de acuerdo con el Code of
Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC.
9.
Manipular los materiales de tal manera de no provocar tensiones

excesivas, torsin, dobleces u otra forma de dao.
10. Tomar precauciones para prevenir daos a las capas protectoras en

la superficie de los materiales.

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TECNOCALOR

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Rev. B
11. Almacenar y proteger los materiales en terreno para impedir dao,

deterioro y corrosin.
12. En los casos en que la interface fsica de los extremos de conexin
de los enrejados y arriostramientos est desalineada del punto de
trabajo de la interseccin de los elementos, los materiales
conectados sern diseados para el sistema de fuerzas operando
en la interfase. El diseo incluir los efectos de flexin por cargas
excntricas. La ITO revisar y aprobar las conexiones de los
extremos de enrejados y arriostramientos.
13. No se aceptan empalmes de fabricacin sin la previa aprobacin por
escrito de la ITO. Cuando son aprobados, los empalmes de
fabricacin, desarrollarn el cien por ciento de la capacidad del
elemento. Los empalmes no podrn tener perforaciones. Los
elementos principales debern fabricarse en una sola pieza.
14. Las conexiones a realizar con soldadura de terreno sern las
mnimas posible. El fabricante deber proporcionar los clips de
montaje requeridos para las conexiones hechas con soldadura de
terreno.
15. No se deber colocar pintura de terminaciones en las uniones que
recibirn soldadura de terreno.
16. Las conexiones deben ser simtricas. Las conexiones en un solo
lado requieren la aprobacin especfica de la ITO. En el caso de
conexiones oblicuas, se debern doblar los ngulos de conexin y
las planchas en caliente, y evitar las trizaduras u otro tipo de dao.
17. En el caso de trabajo nuevo, no se deber considerar que los
pernos de alta resistencia A325 y A490 utilizados en conexiones
tipo aplastamiento comparten la tensin junto con las soldaduras.
Las soldaduras, si se las usa, sern dimensionadas de tal manera
que traspasen el total del esfuerzo en la conexin. Puede
considerarse que los pernos de alta resistencia usados para
POTRERILLO DSAL
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TECNOCALOR
05-01-2012
Rev. B

conexiones tipo friccin comparten el esfuerzo con las soldaduras,

haciendo el anlisis respectivo.
18.
Los
miembros
de
arriostramientos
se
fabricarn
con
un
encogimiento por cambio de temperatura de 1/16 de pulgada por

cada 10 pies de largo (1.6 mm por cada 3 m) y un mximo
encogimiento de 1/8 de pulgada (3.2 mm).
19. Los elementos enrejados y elementos estructurales en general, se
prefabricarn en el mximo tamao transportable.
4.4.
Uniones Soldadas de los Elementos

El trmino "Uniones" en este contexto se refiere a las uniones soldadas
de
penetracin
completa
en
planchas
lo
largo
del
elemento
proporcionado por el fabricante para lograr el largo requerido del

elemento, y se har de acuerdo con las siguientes disposiciones:
1.
Salvo lo dispuesto en 2., el nmero mximo de uniones en una ala

o alma no exceder de "n" segn se indica abajo, en que L = el
largo del elemento en metros.
L (m)
N (N Uniones)
L 6.0
Sin Uniones
6.0 < L
12.0
12.0 < L
18.0
2.
No se colocarn uniones en zonas de mximo esfuerzo, tales como:

POTRERILLO DSAL
15
TECNOCALOR
05-01-2012
Rev. B

(1)
El tramo central L/3 de vigas simplemente apoyadas o

empotradas.
(2)
La parte del extremo L/5 de vigas y columnas conectadas

a flexin.
3.
A lo largo de cualquier elemento, las uniones de alas y alma

estarn separadas por al menos 300 mm o 1/3 de la altura de la
viga (el mayor de estos valores). Las uniones en alas opuestas
estarn separadas longitudinalmente por al menos 300 mm o 2/3
de la altura de la viga (el mayor de estos valores). Debe elegirse la
mayor distancia de las dos alternativas.
4.
En cualquier tipo de elemento la distancia mnima entre uniones

ser al menos de 2000 mm.
5.
En cualquier tipo de elemento, el ala y/o alma no tendr uniones

longitudinales a lo largo del elemento.
6.
En el caso de elementos de 600 mm de altura o mayor y en los

casos
en
que
los
planos
especficamente
lo
requieran,
las
ubicacines de las uniones debern tener la aprobacin escrita de

la I.T.O. antes de su fabricacin.
7.
Para la calidad de las soldaduras en las uniones ver Seccin 5.0

"Inspeccin y Pruebas".
4.5.
Errores de Fabricacin
Las piezas con defectos de fabricacin debern ser corregidas a entera
satisfaccin de la ITO, con cargo y a costo del fabricante. La correccin
deber ser efectuada en terreno o en maestranza de acuerdo a lo que
indique la ITO, y por la entidad que determine la ITO, pudiendo ser esta
el fabricante o un tercero, segn l criterio que menos perjudique al
mandante. Si la correccin debe ser efectuada en maestranza, el

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TECNOCALOR
05-01-2012
Rev. B

fabricante
deber retirar, corregir, y
entregar en obra la
pieza
correspondiente a su costo.
Las tolerancias de fabricacin para elementos estructurales sern las
indicadas en el Manual of Steel Construction Allowable Stress Design
Ninth Edition Part 1, Standard Mill Practice.
5. INSPECCION Y PRUEBAS
5.1.
GENERAL
Las pruebas de fabricacin e inspecciones deben llevarse a cabo de
acuerdo con el Plan de Inspecciones y Pruebas aprobado.
El representante de QA/QC (Quality Assurance/Quality Control) de la ITO
tendr acceso razonable al lugar de trabajo del fabricante. Las pruebas
adicionales realizadas a las soldaduras se harn a discrecin del
representante de QA/QC de la ITO y se aplicarn al Proveedor as como
a otros proveedores.
La ITO se reserva el derecho a sacar muestras para pruebas de cualquier
parte del trabajo para verificar la calidad de la soldadura. El Proveedor, a
su propio costo reparar o reemplazar cualquier parte de metal base o
metal de relleno que se encuentre defectuosa.
5.2.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO ( END )

Por lo general, los mtodos de ensayos no destructivos, criterios de
aceptacin y requisitos adicionales, sern los siguientes:
1. Examen Visual:
(1)
Los procedimientos para el examen visual debern estar

de acuerdo con la norma AWS D1.1
(2)
La
ITO
inspeccionar
visualmente
las
soldaduras
terminadas. El examen cubrir lo siguiente:

- Soldadura de Penetracin Completa 100 %
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05-01-2012
Rev. B

- Soldadura de Penetracin Parcial 50 %

- Soldadura mediante filetes 25 %
(3)
La inspeccin de las soldaduras en estructuras con

esfuerzos dinmicos se realizarn de acuerdo a como se
indique en los planos de diseo o en las memorias de
clculo.
(4)
La calidad de la soldadura en las uniones se certificar a

travs de pruebas ultrasnicas o radiogrficas de la
siguiente manera:
Espesor
de
hasta
18mm:
Ultrasnicas/
Radiogrficas
Espesor > 18mm : Radiogrficas
Los puntos de prueba los decidir la ITO en base a un
examen visual y/o de la manera que se indique en los
planos.
Por cada grupo de elementos, debern someterse un
mnimo de 10% de las uniones segn indicaciones de la
ITO.
Si
ninguna
se
encuentra
defectuosa,
podrn
examinarse puntos de prueba adicionales segn lo decida

la I.T.O.
(5)
La ITO llevar a cabo cualquier otro mtodo de inspeccin

no destructivo respecto de cualquier trabajo correctivo que
se haya realizado en el curso del trabajo.
2. La ITO se reserva el derecho en cualquier momento antes de la

aceptacin final del trabajo de acero estructural para rechazar
cualquier parte del trabajo que no est de acuerdo con los requisitos
especificados. La ITO tiene la autoridad exclusiva para emitir
directivas en relacin con trabajos de acero estructural defectuoso.

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TECNOCALOR
05-01-2012
Rev. B

3. El proveedor proporcionar personal de inspeccin con los medios de

acceso
seguros
materiales
instalaciones
involucradas
necesarias para la verificacin de la calidad y trabajo de control.

Asimismo,
el
Proveedor
proporcionar
instalaciones
que
se
encuentren a mano normalmente segn se las requiera para ayudar

en la verificacin de la calidad y trabajo de control.
4. La fabricacin del acero estructural puede ser inspeccionada y
probada en todas sus fases.
5. Se deber verificar el tipo y calidad de los materiales, as como el
cumplimiento durante la fabricacin de los requisitos de diseo,
tamao y peso de los elementos y conjunto de piezas. Deber
ponerse atencin a la fabricacin de superficies de contacto y
secciones cortadas y al relleno de cortes re entrantes.
6. Las conexiones apernadas debern inspeccionarse y probarse de
acuerdo con las recomendaciones del Allowable Stress Design
Specification for Structural Joints Using ASTM A 325 or A 490 Bolts
del AISC.
7. La Institucin Examinadora cumplir y seguir las exigencias de
ASTM E329, Recommended Practice for Inspection and Testing
Agencies for Concrete, Steel, and Bituminous Materials as Used in
Construction, incluyendo, sin limitarse a, las Secciones 3.2.3 a 3.2.7
bajo Responsabilidades y Obligaciones.
6.
IDENTIFICACION Y ROTULADO DE PIEZAS

6.1.
GENERAL
Antes del embarque, todas las piezas deben ser marcadas en forma
clara e indeleble, de tal manera que la marca pueda resistir condiciones
ambientales adversas. Las marcas de las piezas consistirn en los
nmeros de los Planos de Ingeniera y la Identificacin del Elemento por
parte del Proveedor.

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Rev. B
Ejemplo: Un componente indicado en el Plano de Ingeniera No P61889350-C-DW-401 y con un nmero de plano de fabricacin No P61889350-C-DW-F401, y con una designacin de elemento A5, el Contratista
recibir una marca por pieza P61889-350-C-DW-F401-A5.
Se deber marcar cada pieza embarcada, en uno de sus extremos en el
caso de las vigas y en la base o extremo inferior de las secciones de las
columnas. Marcar el diagrama de montaje en la posicin "en su lugar"
correspondiente. Las piezas difciles de mover debidas a su peso o
longitud, deber marcarse en ambos extremos y en caras opuestas.
Todas las piezas llevarn estampadas una marca individual por pieza o
Nmero. Las letras sern de un mnimo de 100 mm de alto y los
nmeros de 200 mm de alto. Adems la pieza ser marcada con pintura
con el nombre del fabricante, el nmero del plano de montaje o
fabricacin, as como cualquier otra informacin que se necesite para la
adecuada identificacin de la pieza.
Cada pieza ser marcada con una banda de color de 25 mm en todo el
contorno de la marca estampada formando un rectngulo. Este color
corresponde a su rango de rea de acuerdo a la tabla indicada abajo e
identificar cada pieza con su respectiva estructura a la cual forma
parte.
Las piezas pueden marcarse en una etiqueta metlica o etiqueta
autoadhesiva, la cual se fijar a la pieza, pero que podr sacarse sin
daar la superficie pintada. Los estanques debern usar una etiqueta
definitiva y con proteccin anti-corrosiva, es decir, no se permitir el uso
de etiquetas autoadhesivas en estanques.

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TECNOCALOR
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Rev. B
7. PREPARACION PARA EL EMBARQUE

A menos que se indique otra cosa en los documentos anexos de la Orden de
Compra, se deber considerar lo siguiente:
1.
La secuencia de embarque la proporcionar la ITO.
2.
Incluir las listas de embarque con cada embarque de acero.
3.
Una copia de la lista maestra de embarque se transmitir por parte del

Proveedor en un paquete
impermeable
que
acompaar a cada
embarque de acero. Un copia ser enviada por correo a la oficina de

terreno el mismo da que el acero salga de la fbrica.
4.
Se deber incluir los pernos y tuercas necesarios para el montaje con el

primer embarque de acero fabricado para cada unidad o estructura. Se
deber incluir un 5% adicional de tamao/largo/grado.
5.
Se deber marcar cada pieza para embarque como se especifica.
6.
Se deber cargar los carros y camiones de tal manera que puedan

descargarse con facilidad. Se deber proteger el acero contra daos
durante el transporte.
7.
Los tamaos de las piezas fabricadas ser lo ms grande que sea

prctico, considerando los espacios libres y la capacidad de los carros de
ferrocarril o camiones utilizados para su traslado entre el taller del
fabricante y el terreno.
Debern considerarse adems las recomendaciones y estndares de
Codelco Divisin Salvador.

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2.7. - Especificaciones Técnicas Estructurales

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OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

Emitido para revisin Interna

Emitido para Revisin Cliente

Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.- OPTIMIZACIN AGUA CALIENTE

OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

ESPECIFICACIN TCNICA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS

NORMAS Y CODIGOS APLICABLES ___________________________________________ 2

GARANTA DE CALIDAD ______________________________________________________ 6

ALCANCE GENERAL _________________________________________________________ 2

IDENTIFICACION Y ROTULADO DE PIEZAS _________________________________ 19

CRITERIOS DE DISEO _____________________________________________________ 8

INSPECCION Y PRUEBAS ____________________________________________________ 17

OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

PREPARACION PARA EL EMBARQUE ________________________________________ 21

POTRERILLO - CASA CAMBIO NORTE SUR - COMEDOR PRIMARIO

ESPECIFICACIONES TCNICAS RELACIONADAS

Especificaciones Tcnicas Montaje de

Fabricacin y suministro de acero estructural, incluyendo pernos,

Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.- OPTIMIZACIN AGUA CALIENTE

OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

materiales, listas de pernos, listas de embarque y planos de

Diseo de conexiones estndar no detalladas, y su posterior

Provisin de materiales consumibles durante las operaciones de

Listas de pernos para conexiones apernadas en terreno.

Provisin de planos de detalles de compra de piezas terminadas,

Diseo, montaje y pintura en obra.

Electrodos de soldadura para conexiones en terreno.

2. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

AISC American Institute of Steel Construction

AISI American Iron and Steel Institute

Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.- OPTIMIZACIN AGUA CALIENTE

OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

ASTM American Society for Testing and Materials

AWS American Welding Society

ANSI American National Standard Institute

OSHA Occupational Safety and Health Act

SJI Steel Joint Institute

NAAMM National Association of Architectural Metal Manufacturers

INN Normas del Instituto Nacional de Normalizacin

Se entendern aplicables las ms recientes ediciones en cada caso.

AISC ( AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION )

Manual of Steel Construction - Allowable Stress Design (Ninth

Specifications for Structural Steel Buildings Allowable Stress

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges

Allowable Stress Design Specification for Structural Joints Using

Allowable Stress Design of Simple Shear Connections

Specification for the Design, Fabrication & Erection of Structural

Hollow Structural Sections Connections Manual ( HSS )

Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.- OPTIMIZACIN AGUA CALIENTE

OPTIMIZACIN SISTEMA SUMINISTRO AGUA

AISI ( AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE )

Especificaciones para el Diseo de Miembros Estructurales

ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS )

Standard Specification for Carbon Steel Tie Rails.

Standard Specification for General Requirements for

Standard Specification for Structural Steel

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot

A153/A 153/M-03 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on

Standard Specification for Structural Bolts, Heat

Standard Specification for Heat Treated Steel

Standard Specification for High-Strength Bolts

Especificaciones tcnicas fabricacin de estructuras metlicas / PROY.- OPTIMIZACIN AGUA CALIENTE