Hidraulica Aplicada PDF

IT 144 - HIDRULICA APLICADA
DANIEL FONSECA DE CARVALHO

Prof. Associado III
MARO DE 2012
IT 144 Hidrulica Aplicada
Maro/2012
HIDRULICA APLICADA
1. PRINCPIOS BSICOS E PROPRIEDADES FSICAS DOS FLUIDOS

1.1
Definio de Fluidos (Streeter,1909)
Um fluido uma substncia que se deforma continuamente quando submetida a

uma tenso de cisalhamento, no importando o quanto pequena possa ser essa
tenso. Uma fora de cisalhamento uma componente tangencial de fora que age
sobre a superfcie e, dividida pela rea da superfcie, d origem tenso de
cisalhamento mdia sobre a rea. Tenso de cisalhamento num ponto o valor da
relao entre a fora de cisalhamento e a rea quando a rea tende a um ponto.
Na Figura 1, uma substncia colocada entre duas placas paralelas bem
prximas e grandes de modo que as perturbaes nas bordas possam ser
desprezadas. A placa inferior fixa, e uma fora F aplicada na placa superior, a qual
exerce uma tenso de cisalhamento (F/A) na substncia entre as placas. A a rea da
placa superior. Quando a fora F movimenta a placa superior com uma velocidade (no
nula) constante, no importando quo pequena seja a intensidade de F, pode-se
concluir que a substncia entre as duas placas um fluido.
Figura 1 - Deformao resultante da aplicao de fora de cisalhamento constante.
O fluido em contato com a superfcie slida tem a mesma velocidade que a

superfcie; isto , no h escorregamento na superfcie. Este um fato experimental
que observado em ensaios com vrias espcies de fluido e materiais de superfcie. O
fluido na rea abcd escoa para a nova posio abcd com cada partcula fluida
movendo-se paralelamente placa e a velocidade u variando linearmente de zero na
placa estacionria at U na placa superior. A experincia mostra que, mantendo-se
Prof. Daniel Fonseca de Carvalho
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outras grandezas constantes, F diretamente proporcional a A e a U e inversamente

proporcional a t. Em forma de equao,
F=
AU
t
(1)
na qual um fator de proporcionalidade que depende do fluido em estudo. Sendo a

tenso de cisalhamento ( = F
=
):
U
t
(2)
A relao U/t a velocidade angular do seguimento ab ou a velocidade de
deformao angular do fluido, isto , a velocidade com que o ngulo bad diminui. A
velocidade angular tambm pode ser escrita du/dy, pois tanto U/t como du/dy
expressam a variao de velocidade divida pela distncia ao longo da qual a variao
ocorre. Entretanto, du/dy mais geral porque continua vlida nas situaes nas quais
a velocidade angular e a tenso de cisalhamento variam com y. O gradiente de
velocidade du/dy pode tambm ser entendido como a velocidade com a qual uma
camada se move em relao outra adjacente. Na forma diferencial,
=
du
dy
(3)
a relao entre a tenso de cisalhamento e a velocidade de deformao angular para

um escoamento unidimensional. O fator de proporcionalidade chamado viscosidade
do fluido, e a equao 3, Lei de Newton da Viscosidade.
Para fins de anlise feita freqentemente a hiptese de que um fluido noviscoso. Com viscosidade zero, a tenso de cisalhamento sempre zero, no
importando o movimento que o fluido possa ter. Se o fluido tambm considerado
incompressvel, ele ento chamado fluido perfeito ou ideal.
1.2
Viscosidade
De todas as propriedades dos fluidos, a viscosidade requer a maior

considerao no estudo dos escoamentos. Viscosidade a propriedade pela qual um
fluido oferece resistncia ao cisalhamento, ou seja, ao escoamento. A lei de Newton da
viscosidade (Eq. 3) estabelece que, para uma dada velocidade de deformao angular
de um fluido, a tenso de cisalhamento diretamente proporcional viscosidade.
Melao e alcatro so exemplos de lquidos muito viscosos, enquanto que gua e ar
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apresentam viscosidades muito pequenas. Assim, um fluido de maior viscosidade

apresenta maior resistncia ao escoamento que, por sua vez, demandar maior
energia.
Um fluido em repouso ou movendo-se de modo que no haja movimento relativo
entre camadas adjacentes, no apresentar foras de cisalhamento aparente, embora
tenha viscosidade, porque du/dy zero em qualquer ponto do fluido. Assim no estudo
da esttica dos fluidos, no se consideram as foras de cisalhamento porque as
mesmas no existem nessa condio e as nicas tenses atuantes so as tenses
normais ou presses.
As dimenses da viscosidade so determinadas a partir da lei de Newton da
viscosidade (Eq. 3). Isolando a viscosidade :
=
du / dy
(4)
Introduzindo as dimenses F, L,T de fora, comprimento e tempo:

: F L-2
u : LT- 1
y:L
resulta com a dimenso F L-2 T. Com a dimenso da fora expressa em funo da

massa pelo uso da segunda lei da mecnica de Newton, F M L T-2, a dimenso da
viscosidade pode ser expressa como M L-1 T 1.
A unidade de viscosidade no SI, o newton-segundo por metro quadrado (N s m-2)
ou o quilograma por metro por segundo (kg m-1 s-1), no tem nome especial.
- Viscosidade cinemtica
A viscosidade frequentemente chamada de viscosidade absoluta ou
dinmica para se evitar confuso com a viscosidade cinemtica, que a relao entre
viscosidade e massa especfica do fluido:
(5)
A viscosidade cinemtica aparece em muitas aplicaes, como por exemplo, no

coeficiente denominado nmero de Reynolds, utilizado na caracterizao dos regimes
de escoamento.
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A dimenso de L2T-1. A unidade SI de viscosidade cinemtica 1,0 m2 s-1, e

a unidade inglesa usual 1 ft2 s-1.
Como dito anteriormente, a presena da viscosidade gera uma resistncia ao
deslizamento dos fluidos, tanto no interior da massa lquida (atrito interno) quanto ao
longo de superfcies slidas (atrito externo). Quando um lquido escoa em contato com
uma superfcie slida, junto mesma criada uma camada fluida, aderente, que no
se movimenta. Um exemplo importante o que ocorre com o escoamento de um
lquido em um tubo. Forma-se junto s paredes uma pelcula fluida que no participa do
movimento. Assim, junto parede do tubo, a velocidade zero, sendo mxima na parte
central (Figura 2).
Figura 2 - Perfil de velocidade em uma tubulao.
Em conseqncia dos atritos e, principalmente, da viscosidade, o escoamento

de um lquido em uma canalizao somente se verifica com certa dissipao de
energia, comumente denominada por perda de carga (Figura 3).
Figura 3 Demonstrao da ocorrncia da perda de carga.
A Tabela 1 apresenta os valores de viscosidade cinemtica da gua, em funo

da temperatura.
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Tabela 1 Valores de viscosidade cinemtica da gua

Temperatura (oC)
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
1.3
Viscosidade (x 10-6 m2 s-1)

1,79
1,52
1,31
1,14
1,01
0,90
0,80
0,66
0,56
0,48
0,42
0,37
0,33
0,30
Demais propriedades
a) Coeso e adeso
A primeira propriedade permite s partculas fluidas resistirem a pequenos

esforos de tenso. A formao de uma gota d'gua deve-se coeso.
Quando um lquido est em contato com um slido, a atrao exercida pelas
molculas do slido pode ser maior que a atrao existente entre as molculas do
prprio lquido. Ocorreu ento a adeso.
b) Presso de vapor
Dependendo da presso a que est submetido, um lquido entra em ebulio a

uma determinada temperatura; variando a presso, varia a temperatura de ebulio.
Por exemplo, a gua entra em ebulio temperatura de 100oC quando a presso
1,033 kgf cm-2 (1 atm), mas tambm pode ferver a temperaturas mais baixas se a
presso tambm for menor. Portanto, presso de vapor corresponde ao valor da
presso em que h mudana da fase lquida para a gasosa.
Todo lquido tem temperatura de saturao de vapor (tv) (quando entra em
ebulio), que correspondem biunivocamente a presses de saturao de vapor ou
simplesmente tenses de vapor (pv).
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Essa propriedade fundamental na anlise do fenmeno da cavitao, pois

quando um lquido inicia a ebulio, inicia-se tambm a cavitao.
c) Massa especfica, peso especfico e densidade
A massa especfica () de um fluido definida como sua massa por unidade de

volume. O peso especfico () de uma substncia o seu peso por unidade de
volume. varivel com a posio, dependendo, portanto, da acelerao da gravidade.
= g
(6)
uma interessante propriedade quando se trata da esttica dos fluidos ou de lquidos

com uma superfcie livre.
A densidade (d) de uma substncia a relao entre seu peso e o peso de um
igual volume de gua nas condies normais. Pode tambm ser expressa como
relao entre sua massa ou peso especfico e os da gua.
A Tabela 2 apresenta alguns valores de massa especfica, peso especfico e
presso de vapor dgua em funo da temperatura.
Tabela 2 Valores de massa especfica, peso especfico e presso de vapor dgua

Temperatura (oC)
0
2
4
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
Massa especfica
(kg m-3)
999,8
999,9
1.000,0
999,9
999,7
999,1
998,2
997,1
995,7
992,2
988,1
983,2
977,8
971,8
965,3
958,4
Peso especfico
(N m-3)
9.805
9.806
9.810
9.806
9.803
9.798
9.780
9.779
9.767
9.737
9.697
9.658
9.600
9.557
9.499
9.438
Presso de vapor
dagua (Pa)
611
----873
1.266
1.707
2.335
3.169
4.238
7.377
12.331
19.924
31.166
47.372
70.132
101.357
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Exerccio: Dois dm3 de um lquido pesam 1640 gf. Calcular o seu peso especfico, sua
massa especfica e sua densidade. Resposta: = 820 kgf m-3; = 83,59 kg m-3;
d = 0,82.
1.4
Smbolos adotados e unidades usuais em Mecnica dos fluidos
As grandezas fsicas so compatveis entre si atravs de medidas homogneas,

ou seja, referidas mesma unidade. Os nmeros sem dimenso de medidas nada
informam em termos prticos: o que maior: 8 ou 80? A pergunta necessita de sentido
porque no h termo de comparao. Evidentemente que 8 m3 significa mais que 80
litros (80 dm3). Poderia ser de outra forma: 8 kg e 80 kg. As "unidades" de grandezas
fsicas (dimenses de um corpo, velocidade, fora, trabalho ou potncia) permitem
organizar o trabalho cientfico e tcnico sendo que, com apenas sete grandezas
bsicas possvel formar um sistema que abranja todas as necessidades.
Tradicionalmente a Engenharia usava o denominado sistema MKS (metro, quilograma,
segundo) ou CGC (centmetro, grama, segundo), ou Sistema Gravitacional, em que
unidades bsicas (MKS) so:
Tabela 3 Grandezas e unidades do sistema gravitacional

GRANDEZAS
UNIDADE
SMBOLO
DIMENSIONAL
Fora
Comprimento
Tempo
quilograma - fora
metro
segundo
kgf
m
s
F
L
T
Entretanto, observou-se que esse sistema estabelecia uma certa confuso entre
as noes de peso e massa, que do ponto de vista fsico so coisas diferentes. A
massa de um corpo refere-se sua inrcia e o peso de um corpo refere-se fora que
sobre este corpo exerce a acelerao da gravidade (g). Entre a fora (F) e a massa de
um corpo existe uma relao expressa pela equao (2 lei de Newton):
F = kma
(7)
em que
k = constante;
m = massa do corpo; e
a = acelerao.
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H dois sistemas de unidades que tornam a constante k igual a 1 (um): o SI (

Sistema Internacional) ou absoluto e o gravitacional. No absoluto, k igual a 1 (um)
pela definio da unidade de fora e no gravitacional pela definio da unidade de
massa, ou seja:
Sistema Absoluto a unidade de fora aquela que, ao agir sobre um corpo com
a massa de um quilograma, ocasiona uma acelerao de um metro por segundo, por
segundo (1m s-2), e se denomina Newton. A unidade de massa nesse sistema
correspondente a um bloco de platina denominado quilograma prottipo, guardado
em Sevres (Frana).
Sistema Gravitacional a unidade de fora igual a unidade de massa por

unidade de comprimento por segundo, por segundo, logo a unidade de massa neste
sistema igual a g gramas. Melhor explicando, o Sistema Gravitacional torna o k igual
unidade pela definio da unidade de massa. Se um corpo de peso unitrio cai
livremente, a fora unitria atuar e a acelerao ser g; logo, para que a fora
unitria produza uma acelerao unitria, a unidade de massa ser equivalente a g
unidades de peso.
No sistema mtrico seria:
1kgf = unidade de massa x 1(m s-2), logo: unidade de massa =
1(kgf )
= g (kg)
1(ms 2 )
Em outras palavras, a fora gravitacional comunica massa de 1 kg a

acelerao g: 1,0 kgf = g x 1,0 kg. O importante entender que o peso de um corpo
pode se reduzir a zero ao sair da gravidade terrestre, mas sua massa permanecer a
mesma.
Por conveno internacional de 1960, foi criado o Sistema Internacional de
Unidades (SI), tambm conhecido por Sistema Absoluto, legalmente em vigor no Brasil
e na maioria dos pases do mundo, do tipo MLT (massa, comprimento, tempo) e no
FLT (fora, comprimento, tempo) como era o Sistema Gravitacional.
As unidades bsicas desse sistema so o quilograma (neste caso seria um
quilograma massa), o metro e o segundo. Deve-se atentar para a coincidncia de
nomenclatura entre a antiga unidade peso e a atual de massa, evitando-se, assim, as
confuses da advindas, infelizmente to freqentes. A Tabela 4 apresenta as
grandezas que compe o SI.
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As abreviaturas das unidades SI so escritas com letras minsculas nos termos

como horas (h), metros (m) e segundos (s). A exceo o litro, que ao invs de se
abreviar por l, utiliza-se a letra L. Quando uma unidade designada por um nome
prprio, a abreviatura (mas no o nome por extenso) escrita com letra maiscula.
Exemplos so o Watt (W), o Pascal (Pa) e Newton (N).
Tabela 4 Grandezas bsicas componentes do SI

GRANDEZA
Comprimento
Massa
Tempo
Intensidade de corrente
Temperatura termodinmica
Intensidade luminosa
Quantidade de matria
UNIDADE
Metro
Quilograma
Segundo
Ampre
Kelvin
Candela
mol
SMBOLO
m
kg
s
A
K
cd
mol
Os mltiplos e submltiplos, expressos em potncias de 103, so indicados por

prefixos, os quais tambm so abreviados. Os prefixos usuais so mostrados na
Tabela 5.
Tabela 5 Prefixos usualmente utilizados

Mltiplo
109
106
103
10-2
Prefixo
SI
giga
mega
kilo
centi
Abreviatura
Mltiplo
G
M
k
c
10-3
10-6
10-9
10-12
Prefixo
SI
mili
micro
nano
pico
Abreviatura
m
n
p
Apresenta-se a seguir (Tabela 6) as grandezas mais freqentes, com suas

respectivas unidades para os clculos relacionados com as atividades da hidrulica.
2. ESTTICA DOS FLUIDOS
a parte da Hidrulica que estuda os lquidos em repouso, bem como as foras

que podem ser aplicadas em corpos neles submersos.
2.1 Presso e Empuxo
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Tabela 6 Grandezas e unidades mais utilizadas

Grandeza
Smbolo
rea
Volume
Velocidade
Acelerao
Massa especfica
Fora
Presso
Energia
Potncia
Viscosidade dinmica
Viscosidade cinemtica
Momento de inrcia
Peso especfico
N
Pa
J
W
P
St
Unidades
Newton
Pascal
Joule
Watt
Poise
Stokes
Relao com as
unidades bsicas
m
m
m s-1
m s-
kg m-
kg m s-
N m-
Nm
J s-1
0,1 N s m-
10-4 m2 s-1
m4
N m-3
Dimensional
L
L
L T-1
L T-2
M L-3
M L T-2
M L-1 T-2
M L T-2
M L T-3
M L-1T-1
L T-1
L4
M L-2.T-2
Quando se considera a presso, implicitamente relaciona-se uma fora

unidade de rea sobre a qual ela atua. Considerando-se, no interior de certa massa
lquida, uma poro de volume V, limitada pela superfcie A (Figura 4), se dA
representar um elemento de rea nessa superfcie e dF a fora que nela atua
(perpendicularmente), a presso ser: p =
dF
dA
Considerando-se toda a rea, o efeito da presso produzir uma fora resultante

que se chama empuxo (E), sendo, s vezes chamada de presso total. Essa fora
dada pela integral: E = pdA
A
Se a presso for a mesma em toda a rea, o empuxo ser: E = p A.
Figura 4 - Massa lquida em repouso, com rea A.
2.2 Lei de Pascal
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Seja um lquido homogneo e em equilbrio, no interior do qual isola-se um

prisma com altura dy, largura dx e comprimento unitrio (Figura 5). Se o prisma estiver
em equilbrio, a somatria das foras atuantes na direo X ser nula. (Fx = 0).
px dy.1 = ps . sen ds .1 ; sen =

px dy = ps ds
dy
ds
dy
dy
dy
; px
= ps
; px = ps
ds
ds
ds
Figura 5 Foras atuantes em um prisma.

Na direo Y deve ocorrer o mesmo: Fy = 0, havendo o equilbrio. Logo:
py dx.1 = ps ds . 1cos + dw
py dx = ps ds . cos +
dxdy . 1
2
Sendo o prisma elementar, suas dimenses so infinitesimais e, portanto, a

fora resultante de seu peso desprezvel. Portanto:
py dx = ps ds
dx
;
ds
py
dx
dx
= ps
; py = ps
ds
ds
Ento, px = py = ps.
Este o princpio de Pascal, que se anuncia: Em qualquer ponto no interior de

uma massa lquida em repouso e homognea, a presso a mesma em todas as
direes.
A prensa hidrulica uma importante aplicao desta lei. Na Figura 6, considere

que o dimetro do mbulo maior seja de 4 vezes o dimetro do mbulo menor. Se for
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aplicada uma fora F1 = 50 N, a presso do fluido transmitir, ao mbulo maior, uma

fora F2 de 16 x 50 N, ou seja, F2 = 800 N. (p1 = p2 F1 A2 = F2 A1 )
Figura 6 Desenho esquemtico de uma prensa hidrulica.
A Figura 7 ilustra uma soluo real para obteno da movimentao de uma

carga, onde esto adicionados um reservatrio e duas vlvulas de reteno que
viabilizam o movimento alternativo do cilindro 1, provocando um movimento contnuo
do cilindro 2. O cilindro 1 e as duas vlvulas caracterizam uma bomba de pisto de
simples ao, ou seja, que produz vazo apenas em um sentido de movimentao do
mbulo.
Figura 7 Exemplo de aplicao da Lei de Pascal
12
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2.3 Lei de Stevin
Na Figura 8, A a rea das faces, P o peso da massa lquida e h a diferena

de nvel entre os pontos considerados. Como P = .V e V = A.h ento P = .A.h .
Se o sistema estiver em equilbrio, Fy = 0 e, portanto:
Figura 8 Demonstrao da Lei de Stevin.
p1A + P p 2 A = 0
p1A + Ah p 2 A = 0
p 2 A p1A = Ah
p 2 p1 = h ou
p 2 p1
=h
A diferena de presso entre dois pontos da massa de um lquido em equilbrio

igual diferena de nvel entre os pontos, multiplicada pelo peso especfico do
lquido.
Exerccio: calcular a fora P que deve ser aplicada no mbolo menor da prensa
hidrulica da Figura 9, para equilibrar a carga de 4.400 kgf colocada no mbolo maior.
Os cilindros esto cheios de um leo com densidade 0,75 e as sees dos mbolos
so, respectivamente, 40 e 4000 cm2. Resposta: 42,8 kgf.
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Figura 9 Desenho esquemtico de uma prensa hidrulica
2.4 Manometria
As presses so grandezas fsicas muito importantes no trabalho com fluidos,

haja vista a equao fundamental da Esttica dos fluidos, que expressa em termos
de presses e esforos.
No sculo XVII Torricelli executou sua conhecida e clebre experincia ao nvel
do mar, quando, ao emborcar uma proveta cheia de mercrio em uma cuba, o lquido
fluiu da proveta para a cuba permanecendo apenas uma coluna de 762 milmetros de
altura.
A concluso lgica era de que o ar atmosfrico tinha peso, por conseguinte
exercia presso. Esta presso, medida ao nvel do mar, correspondia a uma coluna de
mercrio de 762 mm de altura. Este valor de presso foi chamado de "uma atmosfera
Fsica". Como o peso especfico do mercrio 13.600 kgf m-3, vem:
13.600 kgf m-3 x 0,762 m = 10.363 kgf m-2 = 1,036 kgf cm-2
Como a densidade do mercrio 13,6, a mesma presso atmosfrica

equilibraria uma coluna de gua de: 13,6 x 0,762 = 10,36 m.
Na prtica da hidrulica se utiliza a atmosfera "tcnica" que vale 735 mm Hg.
735 mmHg = 10 mca = 10.000 kgf m-2 = 1,0 kgf cm-2 = 1,034 atm.
A presso atmosfrica medida por barmetros ou por bargrafos, que so

barmetros registradores. A presso atmosfrica varia com a altitude; para cada 100
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metros de elevao de altitude ocorre um decrscimo na presso atmosfrica de 0,012

atm (0,12 mca); desta forma, em um local de altitude igual a 920 metros, a presso :
patm = 1,034 atm - (0,012 . 9,2) = 1,034 - 0,110 = 0,92 atm
Exerccio: A Figura 10 reproduz a experincia de Torricelli em uma certa localidade,

quando foi utilizado o mercrio como lquido manomtrico. Se, ao invs de mercrio,
tivesse sido utilizado um leo com densidade de 0,85, qual teria sido a altura da coluna
de leo? Resposta: 11,20 mco (metros de coluna de leo)
Figura 10 Exemplo da experincia de Torricelli.
2.4.1 Tipos de presso
A um fluido com presso atmosfrica pode-se acrescentar ou "retirar presso.

Tais presses so denominadas efetivas" ou manomtricas, por que so medidas por
manmetros e podem ser positivas ou negativas.
Imaginem uma vasilha hermeticamente fechada contendo ar presso
atmosfrica local. Ligando-se o compressor indicado pelo sinal (+), mais ar ser
injetado dentro do recipiente e a presso ir subindo concomitantemente, o que ser
mostrado pelo manmetro. O ponteiro girar para a direita (rea positiva) partindo do
valor zero.
Suponha que o compressor tenha sido desligado quando a presso
manomtrica era de 1,2 kgf cm-2. Em seguida, ligando-se a bomba de vcuo, ilustrada
com o sinal (-), a presso ir caindo (o ar esta sendo retirado) voltando ao valor inicial
(zero). Neste ponto a presso reinante no interior do recipiente somente a presso
atmosfrica, a qual no acusada por manmetros.
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Com a continuao do processo, a presso passar a ser negativa, com o

ponteiro do manmetro girando para a esquerda; estar ocorrendo o que denomina-se
"vcuo" ou depresso. Desligando-se o conjunto, o manmetro estar marcando uma
presso negativa (efetiva) de, por exemplo, -0,2 kgf cm-2.
Praticamente um fluido est sujeito, portanto, a dois tipos de presso: a
atmosfrica e a efetiva. A somatria dos valores das duas presses dar o que
denomina-se presso absoluta. No exemplo considerado, sendo por hiptese a
presso igual a 0,9 atm, as presses absolutas sero:
a) para presso efetiva nula (ar presso atmosfrica no interior do recipiente)

Pabs = Patm + Pef = 0,9 + 0,0 = 0,9 atm
b) para presso efetiva de 1,2 atm
Pabs = Patm + Pef = 0,9 + 1,2 = 2,1 atm
c) para presso efetiva de -0,2 atm.
Pabs = Patm + Pef = 0,9 + (-0,2) = 0,7 atm
Pode-se verificar que na situao do caso c, a presso absoluta menor que a
presso atmosfrica local; logo, h depresso ou vcuo, no interior do recipiente.
Como j mencionado a presso efetiva medida por manmetros. Vacumetro
o manmetro que mede presses efetivas negativas.
Exerccio: tomando como referncia a Figura 11 e sabendo que a presso da gua

numa torneira fechada (A) de 0,28 kgf cm-2, calcule:
a) a altura da gua (H) na caixa;
b) mantendo a presso no ponto A, qual seria a densidade do lquido se H fosse
igual a 3,2 m?
Resposta: a) H = 0,8 m; b) d = 0,538
2.4.2 Classificao dos medidores de presso
a) Manmetro de lquido ou de coluna lquida
So aqueles que medem as presses em funo das alturas da coluna dos

lquidos que se elevam ou descem em tubos apropriados. Nesta categoria se agrupam:
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Figura 11 Reservatrio e canalizao.
a1) Tubo Piezomtrico, Piezmetro simples ou Manmetro Aberto
o tipo mais simples desses aparelhos. Consiste de um tubo transparente

inserido no interior do ambiente onde se deseja medir a presso (Figura 12). O lquido
circulante no conduto se elevar no tubo piezomtrico a uma altura h, que corrigida do
efeito da capilaridade, d diretamente a presso em altura de coluna lquida.
PA = h
Figura 12 Esquema de um tubo piezomtrico.
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A presso no ponto A ser: PA = h (Lei de Stevin), em que PA a presso em

A (N m-2 ou kgf m-2); o peso especfico do lquido (N m-3 ou kgf m-3) e h a altura de
coluna lquida acima do ponto A (m).
Observaes: o dimetro do tubo piezomtrico deve ser maior que 1,0 cm, quando o
efeito da capilaridade desprezvel. O tubo piezomtrico pode ser inserido em
qualquer posio em torno de uma tubulao que o lquido atingir a mesma altura h,
acima de A.
a2) Manmetro de tubo em U
usado quando a presso a ser medida tem um valor grande ou muito pequeno.
Para tanto necessrio o uso de lquidos manomtricos que permitam reduzir ou
ampliar as alturas da coluna lquida. Esta reduo ou ampliao da coluna obtida
utilizando-se um outro lquido que tenha maior ou menor peso especfico, em relao
ao lquido escoante (Figura 13).
Figura 13 Esquema de um tubo em U.
Este outro lquido denominado lquido manomtrico, e deve apresentar algumas

caractersticas, como:
no ser miscvel com o lquido escoante;
18
formar meniscos bem definidos;
ter densidade bem determinada.
Maro/2012
Para pequenas presses os lquidos manomtricos mais comuns so: gua,

cloreto de carbono, tetracloreto de carbono, tetrabrometo de acetileno e benzina. Para
grandes presses, o lquido mais usado o mercrio.
Nos manmetros de tubo em U, a presso j no dada diretamente pela altura
da coluna lquida, mas atravs de equaes que caracterizam o equipamento.
Para se conhecer a presso em A, deve-se proceder da forma seguinte:
1) Demarque os meniscos separando assim as diferentes colunas lquidas e
cancele as colunas equivalentes;
2) Comeando em uma das extremidades escreva o valor da presso nesse
ponto; sendo incgnita use um smbolo;
3) Escreva em continuao o valor da presso representada por uma a uma
das colunas lquidas; para isto, multiplique a altura da coluna pelo peso
especfico do fluido; cada parcela ser precedida do sinal (+) se a coluna
tender a escoar para adiante sob a ao da gravidade e (-) em caso
contrrio;
4) Atingindo-se o ltimo menisco a expresso ser igualada presso nesse
ponto, seja ela conhecida ou incgnita.
Baseando-se nestes preceitos, chega-se a dois pontos: 1 e 2, onde:

PA+ 1y - 2h = Patm = 0
O ndice 2 se refere s caractersticas do lquido manomtrico.
Quando o manmetro em forma de duplo U (Figura 14) ou mais (triplo U),
prefervel comear por um dos ramos at chegar ao outro.
P1 P2 P3 ; PB = PC ; PD = PE
PA + 1( x + h1 ) 2h1 + 1y 2h 2 = 0
PA + ( x + y + h1 ) 1 (h1 + h 2 ) 2 = 0
19
Maro/2012
Figura 14 Esquema de um manmetro de duplo U.
Exerccio: a Figura 15 representa um manmetro instalado em uma tubulao. Calcule

a presso no Ponto A, expressando-a em kgf m-2, kgf cm-2 e Pa (atmosfera tcnica).
Considere:
- lquido escoando na tubulao: gua;
- lquido manomtrico: mercrio;
- x = 15 cm; y = 20 cm; z = 8 cm; h = 22 cm; j = 20 cm.
Resposta: 4.204 kgf m-2; 0,4204 kgf cm-2; 42.040 Pa
Figura 15 Manmetro de duplo U.
- Com base no tensimetro de mercrio da Figura 16, mostre que o potencial

matricial no ponto A A = 12,6 h + h 2 + h1
20
Maro/2012
Figura 16 Desenho esquemtico de um tensimetro de mercrio.
a3) Manmetro Diferencial
o aparelho usado para medir a diferena de presso entre dois pontos (Figura
17).
Figura 17 Esquema de um manmetro diferencial.
PA + ( x + y + h) 1 3 h 2 y = PB
21
Maro/2012
PA PB = 3h + 2 y ( x + y + h) 1
Outro mtodo:
P1 = P2
P1 = PA + ( x + y + h) 1 e P2 = PB + 2 y + 3h
PA + ( x + y + h) 1 = PB + 2 y + 3h
PA PB = 2 y + 3h ( x + y + h) 1
em que PA PB a diferena de presso entre A e B.
a4) Manmetro inclinado
Aparelho usado para medir presses ou diferenas de presses muito pequenas.
A inclinao do tubo em por finalidade ampliar a escala de leitura.
Conforme Figura 18, PA = h . Mas h = L sen . Portanto: PA = L sen .
Figura 18 Esquema de um manmetro inclinado.
Figura 19 Esquema de um manmetro inclinado diferencial.

22
PA + 1y + 2h 1x = PB
Maro/2012
PB PA = 1( y x ) + 2h
Exerccio: considere o manmetro conectado a uma tubulao, como mostra a Figura

20. Sabendo que a densidade do leo 0,83, calcule a diferena de presso entre os
pontos 1 e 2. Resposta: 90,10 kgf m-2
Figura 20 Exemplo de um manmetro diferencial.
b) Manmetro metlico ou de Bourdon
So os manmetros metlicos os mais utilizados na prtica, pois permitem

leitura direta da presso em um mostrador (Figura 21).
Figura 21 Manmetro (a) e vacumetro (b) metlicos.

23
Maro/2012
As presses so determinadas pela deformao de uma haste metlica oca,

provocada pela presso do lquido na mesma. A deformao movimenta um ponteiro
que se desloca em uma escala.
constitudo de um tubo metlico transversal (seo reta) elptica que tende a
se deformar quando a presso P aumenta. Com isso a seo reta tende a ser circular
que por sua vez acarreta um aumento no raio de curvatura do tubo metlico e
movimenta o ponteiro sobre a escala graduada diretamente para medir a presso
correspondente deformao. Geralmente so utilizados para medir grandes
presses.
Os manmetros metlicos devem adquiridos levando em considerao algumas
caractersticas importantes, como: tamanho, fundo de escala, material de fabricao e
necessidade da presena de glicerina.
2.4.3 Relaes entre as unidades de presso
Atmosfera padro
1 atm = 760 mmHg = 1,033 kgf cm-2 = 10,33 mca = 14,7 psi = 101.337 Pa =
10330 kgf m-2 = 1,013 bar = 1013 mbar
Atmosfera tcnica
1 atm = 735 mmHg = 1,0 kgf cm-2 = 10,0 mca = 14,7 psi = 105 Pa = 104 kgf m-2 =
1,0 bar = 1000 mbar
2.5 Empuxo exercido por um lquido sobre uma superfcie plana imersa
Freqentemente, o engenheiro encontra problemas relativos ao projeto de

estruturas que devem resistir s presses exercidas por lquidos. Tais so os projetos
de comporta, registros, barragens, tanques, canalizaes e outros.
2.5.1 Grandeza e direo do empuxo
A Figura 22 mostra uma rea de forma irregular, situada em um plano que faz
um ngulo com a superfcie livre do lquido.
24
Maro/2012
Para a determinao do empuxo que atua em um dos lados da mencionada

Figura, essa rea ser subdividida em elementos dA, localizada em profundidade
genrica h e a uma distncia de y da interseo 0.
Figura 22 Representao do empuxo.

A fora agindo em dA ser: dF = pdA = hdA = y sen dA
Cada uma das foras dF ser normal s respectivas reas.
A resultante ou empuxo (total) sobre total rea, tambm normal, ser dado por
F = dF =
ysendA = sen ydA.

A
ydA o momento da rea em relao interseo 0. Portanto
ydA = A y ,
expresso onde y a distncia do centro de gravidade da rea at 0, e A rea total.

F = y sen A
Como
y sen = h F = h A
O empuxo exercido sobre uma superfcie plana imersa uma grandeza tensorial
perpendicular superfcie e igual ao produto da rea pela presso relativa ao centro
de gravidade da rea.
2.5.2 Determinao do centro de presso
25
Maro/2012
A Figura 23 representa a posio do centro de presso que pode ser

determinada aplicando-se o teorema dos momentos, ou seja, o momento da resultante
em relao interseo 0 deve igualar-se aos momentos das foras elementares dF.
F yp= dF y
Na deduo anterior,
dF = ysendA
F = ysenA .
Substituindo,
y sen Ay p = A y sen dAy = sen A y 2dA

Logo:
yp
Ay
=
dA
Ay
I
Ay
Figura 23 - Determinao do centro de presso
Nesta expresso, I o momento de inrcia em relao ao eixo-interseo.

Mais comumente, conhece-se o momento de inrcia relativo ao eixo que passa pelo
centro de gravidade (Tabela 7), sendo conveniente a substituio.
I = Io + Ay 2 (Teorema de Huygens)
yp =
I0 + Ay 2
Como
Ay
yp = y +
I0
Ay
I0
= k 2 , quadrado do raio de girao (da rea relativa ao eixo, passando
A
pelo centro de gravidade), tem-se, ainda, y p = y +
k2
y
26
Maro/2012
O centro de presso est sempre abaixo do centro de gravidade a uma distncia

igual a
k2
y
, medida no plano da rea.
Tabela 7 Momento de inrcia de algumas figuras

Figura
Retngulo
Tringulo
Crculo
I0
1
bh 3
12
1
I0 =
bh 3
56
h 4
I0 =
64
I0 =
Exerccio: numa barragem de concreto vertical est instalada uma comporta circular
de ferro fundido com 0,20 m de raio, situada a 4,0 m abaixo do nvel da gua.
Determine o empuxo que atua na comporta e a profundidade relativa ao seu centro de
presso. Respostas: 527,78 kgf e 4,202 m
3. HIDRODINMICA (Princpios gerais do movimento e Teorema de Bernoulli)
3.1 Movimento dos fluidos
A Hidrodinmica tem por objetivo o estudo dos movimentos dos fluidos.

Consideremos um fluido perfeito em movimento, referindo as diversas posies dos
seus pontos a um sistema de eixos retangulares 0x, 0y, 0z.
O movimento desses fluidos ficar perfeitamente determinado se, em qualquer
instante t, forem conhecidas a grandeza e a direo da velocidade v, relativa a
qualquer ponto; ou, ento, o que vem a ser o mesmo, se forem conhecidas as
componentes vx, vy, e vz, dessa velocidade, segundo os trs eixos considerados.
Alm disso, h de se considerar tambm, os valores da presso p e da massa
especfica , que caracterizam as condies do fluido em cada ponto considerado.
27
Maro/2012
O problema relativo ao escoamento dos fluidos perfeitos comporta, portanto,

cinco incgnitas, vx, vy, vz, p e , que so funes de quatro variveis independentes, x,
y, z, e t. A resoluo do problema exige um sistema de cinco equaes.
As cinco equaes necessrias compreendem: as trs equaes gerais do
movimento, relativas a cada um dos trs eixos; a equao da continuidade, que
exprime a lei de conservao das massas; e uma equao complementar, que leva em
conta a natureza do fluido.
So dois os mtodos gerais para a soluo de problema: o mtodo de Lagrange,
que consiste em acompanhar as partculas em movimento, ao longo da suas
trajetrias; e o de Euler, que estuda, no decorrer do tempo e em determinado ponto, a
variao das grandezas mencionadas.
3.2 Vazo ou descarga
Chama-se vazo ou descarga, numa determinada seo, o volume de lquido

que atravessa essa seo na unidade de tempo.
Na prtica, a vazo expressa em m s-1 ou em outras unidades mltiplas ou
submltiplas. Assim, para o clculo de canalizaes, comum empregarem-se litros
por segundo (L s-1); os perfuradores de poos e fornecedores de bombas costumam
usar litros por hora (L h-1) ou metros cbicos por hora (m3 h-1).
3.3 Classificao dos movimentos
Uniforme
Acelerado
Permanente
Movimento
Nao
uniforme
Re tardado
Nao permanente
Movimento permanente aquele cujas caractersticas (fora, velocidade,

presso) so funo exclusiva de ponto e independem do tempo. Com o movimento
permanente, a vazo constante em um ponto da corrente. Matematicamente:
v
p
= 0;
= 0;
=0
t
t
t
28
Maro/2012
As caractersticas do movimento no permanente, alm de mudarem de ponto

para ponto, variam de instante em instante, isto , so funo do tempo. De maneira
semelhante:
v
p
0;
0;
0
t
t
t
O movimento permanente uniforme quando a velocidade mdia permanece

constante ao longo da corrente (
v
= 0 ). Neste caso, as sees transversais da
L
corrente so iguais. No caso contrrio, o movimento permanente pode ser acelerado

ou retardado (
v
0 ), ou seja, no uniforme.
L
Um rio pode servir para ilustrao (Figura 24). H trechos regulares em que o
movimento pode ser considerado permanente e uniforme. Em outros trechos
(estreitos, corredeiras, etc.), o movimento, embora permanente (vazo constante),
passa a ser acelerado. Durante as enchentes ocorre o movimento no permanente: a
vazo altera-se.
Figura 24 - Movimento permanente uniforme (a), acelerado (b) e no permanente (c).
3.4 Regimes de movimento
A observao dos lquidos em movimento leva- nos a distinguir dois tipos de

movimento, de grande importncia:
a) regime laminar;
b) regime turbulento.
Figura 25 - Regimes laminar e turbulento.
29
Maro/2012
Com o regime laminar, as trajetrias das partculas em movimento so bem

definidas e no se cruzam. J o regime turbulento caracteriza-se pelo movimento
desordenado das partculas.
3.5 Linhas e tubos de corrente
Em um lquido em movimento, consideram-se linhas de corrente as linhas

orientadas segundo a velocidade do lquido e que gozam da propriedade de no
serem atravessadas por partculas do fluido.
Figura 26 - Linhas e tubo de corrente.
Em cada ponto de uma corrente passa, em cada instante t considerado, uma

partcula de fluido animada de uma velocidade v. As linhas de corrente so, portanto,
as curvas que no mesmo instante t considerado, se mantm tangentes em todos os
pontos velocidade v. Pelo prprio conceito, essas curvas no podem cortar-se.
Admitindo-se que o campo de velocidade v seja contnuo, pode-se considerar
um tubo de corrente como uma figura imaginria, limitada por linhas de corrente. Os
tubos de corrente, sendo formados por linhas de corrente, gozam da propriedade de
no poderem ser atravessados por partculas de fluido: as suas paredes podem ser
consideradas impermeveis. Esses conceitos so de grande utilidade no estudo do
escoamento de lquidos.
3.6 Equaes Gerais do Movimento
30
Maro/2012
Seja no interior da massa lquida (em movimento) um ponto M, fixo, de

coordenadas x, y, e z, ao redor do qual tomamos um cubo infinitesimal de arestas dx,
dy e dz. A massa contida no cubo dxdydz (Figura 27).
Sejam vx, vy, vz, as componentes da velocidade V com que as partculas
atravessam nos sucessivos instantes de tempo o cubo em questo. Sejam ainda P e
as presses e massas especficas, grandezas que so funes contnuas e uniformes
das coordenadas.
Figura 27 - Volume lquido elementar.
Sobre o prisma, agem os seguintes esforos:
as foras externas que dependem do volume considerado, como o peso, por

exemplo, e que podem ser expressas por suas componentes segundo cada eixo e
por unidade de massa: X, Y e Z; e
os esforos decorrentes das presses atuantes nas faces do prisma
3.7 Equao da conservao das massas Equao da continuidade
Se no interior do cubo no h vazios (Figura anterior), ou seja, se ele permanece

cheio de fluido durante o movimento, segue-se que a diferena entre a massa que
entrou e a que saiu durante o tempo dt igual variao da massa no interior do
mesmo.
31
Maro/2012
A massa fluida que durante o intervalo de tempo dt entra pelas trs faces do
prisma :
v x dydzdt + v y dxdzdt + v z dxdydt
De outra forma, considere o tubo de corrente da Figura 28. A quantidade de fluido com
massa especfica 1 que passa pela seo A1, com velocidade mdia v1, na unidade de
tempo :
m1
= 1 v1 A1
t
Figura 28 - Tubo de corrente utilizado para demonstrao do Teorema de Bernoulli.
Por analogia, na seo 2 tem-se:
m2
= 2 v 2 A 2
t
Em se tratando de regime permanente a massa contida no interior do tubo invarivel,

logo:
1 v1 A 1 = 2 v 2 A 2 = cons tan te = M
Esta a equao da conservao da massa. Tratando-se de lquidos, que so
praticamente incompressveis, 1 igual a 2. Ento:
v1 A1 = v 2 A 2 = v n A n
ou
Q=v A
32
Maro/2012
A equao da continuidade mostra que, no regime permanente, o volume de

lquido que, na unidade de tempo, atravessa todas as sees da corrente sempre o
mesmo.
3.8 Teorema de Bernoulli para fluidos perfeitos
Aplicando-se a equao de Euler (equaes gerais do movimento) aos lquidos

em movimento permanente, sob a ao da fora gravitacional, e em dois pontos de
uma tubulao, por exemplo, tem-se:
p2
v2
p
v2
+ 2 + z2 = 1 + 1 + z1 = constante
2g
2g
Este o importante Teorema de Bernoulli que pode ser anunciado:
v2
Ao longo de qualquer linha de corrente constante a soma das alturas cintica (
),
2g
p
piezomtrica ( ) e geomtrica ou potencial (Z). Este teorema o prprio princpio da

conservao da energia. Cada um dos termos da equao representa uma forma de
energia. importante notar que cada um dos termos pode ser expresso em metros,
constituindo o que se denomina carga.
3.9 Demonstrao experimental do Teorema de Bernoulli
Em 1875, Froude apresentou importantes experincias sobre o teorema de

Bernoulli. Uma delas consiste numa canalizao horizontal e de dimetro varivel,
conectada a um reservatrio de nvel constante (Figura 29).
33
Maro/2012
Figura 29 - Ilustrao do Teorema de Bernoulli.
Instalando-se piezmetros nas diversas sees, verifica-se que a gua sobe

alturas diferentes; nas sees de menor dimetro, a velocidade maior e, portanto,
tambm maior a carga cintica, resultando menor carga de presso. Como as sees
so conhecidas, podem-se verificar a distribuio e a constncia da carga total (soma
das alturas).
Exerccio: Um lquido incompressvel de massa especfica igual a 800 kg m-3 escoa

pelo duto representado na Figura 30 com vazo de 10 L s-1. Admitindo o escoamento
como ideal e em regime permanente, calcule a diferena de presso entre as sees 1
e 2 (1 N = 1 kg m s-2). Resposta: 3.058,10 kgf m-2 ou 30.000 N m-2 = 30.000 Pa = 30
kPa
Figura 30 Exemplo da aplicao da equao de Bernoulli.
34
Setembrol/2011
4. MEDIO DE VAZO
4.1 Conceitos
a) Descarga (D) de uma grandeza (G) atravs de uma superfcie (A).
volume
Grandeza(G)massa
peso
G
D=
t
b) Descarga ou descarga volumtrica ou vazo (Q)
Q=
vol
t
vol = A L
Q=A
L
= AV
t
(m3 s-1)
4.2 Mtodos
4.2.1 Medio Direta
Consiste na determinao do tempo necessrio para encher um determinado

recipiente de volume conhecido. Este mtodo aplicvel a pequenas vazes (Q 10 L
s-1); devem ser feitas pelo menos trs medies do tempo e trabalhar com a mdia.
Para que toda a gua aflua para o recipiente, s vezes torna-se necessrio a
construo de um pequeno dique de terra a fim de que o recipiente possa entrar
livremente jusante do dique; neste caso a gua conduzida ao recipiente atravs de
uma calha qualquer (telha, pedao de tubo, bambu, etc.). A Figura 31 ilustra a medio
direta da vazo.
4.2.2 Mtodo do Vertedor
a) Conceito: uma passagem feita no alto de uma parede por onde a gua
escoa livremente (apresentando, portanto, a superfcie sujeita presso
atmosfrica) (Figura 32).
35
Setembrol/2011
Figura 31 Ilustrao do mtodo direto.
Figura 32 Ilustrao do mtodo do vertedor.
b) Emprego: so utilizados na medio de vazo de pequenos cursos dgua,

canais, nascentes (Q 300 L s-1)
c) Partes componentes:
Figura 33 Partes constituintes de um vertedor.
36
Setembrol/2011
d) Classificao: vrios so os critrios para classificao dos vertedores.

d.1) Quanto forma : retangular, triangular, trapezoidal, circular, etc.
d.2) Quanto espessura (natureza) da parede (e):
Figura 34 Espessura da parede do vertedor.

- Parede delgada: a espessura (e) no suficiente para que sobre ela se
estabelea o paralelismo das linhas de corrente (e < 2/3 H); e
- Parede espessa: a espessura suficiente para que sobre ela se estabelea o

paralelismo das linhas de corrente (e 2/3 H).
d.3) Quanto ao comprimento da soleira (L):
- L = B (Vertedor sem contrao lateral); e
Figura 35 Vertedor sem contrao lateral.
- L < B (Vertedor com contrao lateral);
37
Setembrol/2011
- Uma contrao
Figura 36 Vertedor com contrao lateral.
- Duas contraes
Figura 37 Vertedor com duas contraes.
O Vertedor com duas contraes laterais o mais usado na prtica.
d.4) quanto relao entre o nvel de gua jusante (p') e a altura do

vertedor (p):
Figura 38 Nvel dgua jusante e altura do vertedor.
- P > P' Vertedor livre: o lenol cai livremente jusante do vertedor, onde atua
a presso atmosfrica. Esta a situao que tem sido mais estudada e deve por isso
ser observada quando na instalao do vertedor; e
- P < P' Vertedor afogado: situao que deve ser evitada na prtica; poucos
estudos sobre ela.
38
Setembrol/2011
e) Equao geral da vazo para vertedores de parede delgada
Considere-se um vertedor de parede delgada e seo geomtrica qualquer

(retangular, triangular etc.), conforme a Figura 39.
Figura 39 Perfil longitudinal da lmina dgua sobre um vertedor.
Para a deduo da equao geral, as seguintes hipteses so feitas:
1- Presso na cauda nula;

2- P suficientemente grande para se desprezar a velocidade de aproximao (vo);
3- Distribuio hidrosttica das presses nas sees (0) e (1); e
4- Escoamento ideal entre as sees (0) e (1), isto , ausncia de atrito entre as
referidas sees e incompressibilidade do fluido.
Sendo o escoamento permanente e considerando a seo (1) localizada
ligeiramente jusante da crista do vertedor (onde a presso nula) e empregando a
equao de Bernoulli entre as sees (0) e (1), para a linha de corrente genrica AB,
com referncia em A, vem:
P0 V0
P V
+
+ Z 0 = 1 + 1 + Z1
2g
2g
39
Setembrol/2011
V 2
V 2
H0 + 0 + 0 = 0 + th + ( y + Ho H)
2g
2g
0=
V th 2
2g
V th =
+ y H
2g (H y )
V th 2 = 2g(H y )
(distribuio parablica)
(1)
A vazo terica atravs da rea elementar dA dada por:
dQ th
= VdA dA = x.dy
2
dQ th = 2VdA = 2Vxdy
(2)
(1) em (2):
dQ th = 2 2g(H y )xdy , sendo x = f (y)

H
Q th = 2 2g x(H y )1/ 2 dy
0
(3)
Na equao (3) deve ser introduzido um coeficiente (CQ ) determinado

experimentalmente, o qual inclui o efeito dos fenmenos desprezados inicialmente.
Para um escoamento real sobre um vertedor de parede delgada a expresso geral para
a vazo dada por:
Q = 2 2g.CQ x(H Y )1/ 2 dy

0
(4)
e.1) Vertedor retangular de parede delgada sem contrao lateral
Figura 40 Vertedor retangular de parede delgada.
40
Setembrol/2011
x = f (y) = L 2
(5)
Substituindo (5) em (4):
Q = 2 2gCQ
HL
0 2
( H y )1 2 dy
2gCQL (H y )1 2 dy
0
(A)
Fazendo: H y = u dy = du
y = 0 H = u
Quando:
y = H u = 0
H
12
(H y )
u3 / 2
0
H 12
dy = u1 2 ( du) =
u du =
H
0
32
2 32
H
3
(B)
(B) em (A):
Q=
2
2gCQLH3 2
3
(6)
O valor de CQ foi estudado por vrios pesquisadores como: Bazin, Rehbock, Francis e
outros, sendo encontrado em funo de H e de P.
e.2) Vertedor retangular de parede delgada com contrao lateral

(Correo de Francis)
Quando o vertedor possui contrao lateral necessrio fazer correo no valor

de L, ou seja:
Figura 41 Vertedor com contrao lateral (correo).

O valor de L' usado na frmula anterior no lugar de L, sendo CQ o mesmo para
os casos de vertedores sem contrao lateral.
41
Setembrol/2011
Q = 1,838 L' H 2 (Francis)
(7)
Na falta de maiores informaes, pode-se tomar CQ = 0,60, valor este dado por
Poncelet, ficando a frmula para vertedores com duas contraes laterais escrita como:
Q = 1,77 L H3 2
(8)
no sendo necessria a correo das contraes laterais. (Q = m3 s-1; L = m; H = m)

e.3) Vertedor triangular (parede delgada)
Figura 42 Vertedor triangular.
x = ytg
(9)
(9) em (4), fica:

H
Q = 2 2gCQ ytg (H y )1 2 dy
0
2
Q = 2 2gCQ tg
Fazendo:
H
y(H y )1 2 dy
0
2
(H y )1 2 = u
H y = u2 H u2 = y
(A)
( )2
dy = 2udu
Trocando os limites de integrao, vem:
y = 0 u = H1 / 2
Para:
y = H u = 0
42
Setembrol/2011
H
0
12
2
0 y(H y ) dy = H1/ 2 (H u )u( 2udu)
1/ 2
20H
1/ 2
(H u 2 )u 2 du = 20H
H1 2
u3 u5
2H

5
3
0
(B) em (A): Q =
(Hu 2 u 4 )du
H
5H5 2 3H5 2 4 5 2
H5 2
= 2 H3 2
H
= 2
=
5
15 15
3
15
(B)
2gCQ ( tg )H5 2
15
2
CQ pode ser encontrado em tabelas, em funo de , H e P. Na falta de maiores

informaes pode se adotar como valor mdio CQ=0,60. Se = 90 0 , tg
= 1, a
2
formula acima se simplificada para:
Q = 1,40 H5 2 Frmula de Thompson
Obs: Para pequenas vazes, o vertedor triangular mais preciso que o retangular
(aumenta o valor de H a ser lido quando comparado ao retangular). Para maiores
vazes o triangular passa a ser menos preciso pois qualquer erro de leitura afetado
pelo expoente 5/2. A Figura 43 mostra o efeito do formato do vertedor na lmina
vertente. Para a mesma vazo, percebe-se que a lmina sobre o vertedor maior no
formato triangular (Figura 43a) quando comparado com o retangular (Figura 43b).
a
b
Figura 43 Efeito do formato do vertedor: a) triangular; b) retangular
43
Setembrol/2011
e.4) Vertedor Trapezoidal (Cipolletti) - parede delgada
No to interessante quanto os outros dois (retangular e triangular). Pode ser

usado para medio de vazo em canais, sendo o vertedor de Cipolletti o mais
empregado. Esse vertedor apresenta taludes de 1:4 (1 na horizontal e 4 na vertical)
para compensar o efeito da contrao lateral da lmina ao escoar sobre a crista.
A vazo pode ser calculada como a soma das vazes que passam pelo vertedor
retangular e pelos vertedores triangulares, ou seja:
Q=
3
5
2
8
2gC Q1LH 2 +
2gC Q2 tg H 2
3
15
2
Q=
3
2
4H
2g C Q1 +
C Q2 tg LH 2
3
5L
2
CQ
Figura 44 Vertedor trapezoidal.
Q=
3
2
2gC QLH 2
3
A experincia mostra que CQ = 0,63, ficando a frmula acima simplificada:

Q = 1,86LH
Vertedor de Cipolletti
e.5) Vertedor retangular de parede espessa
44
Setembrol/2011
Neste vertedor, a espessura da parede (e) suficiente para que se estabelea o

paralelismo entre os filetes, ou seja: as linhas de corrente sejam paralelas (o que
confere uma distribuio hidrosttica das presses).
Princpio de Blanger: a altura sobre a soleira se estabelece de maneira a produzir uma

vazo mxima. Assim, aplicando Bernoulli entre (0) e (1) para a linha de corrente AB,
tem-se:
Po Vo 2
P
V2
+
+ Z o = 1 + 1 + Z1
2g
2g
2
H+0+0 = h+
Vth
2g
Vth =
(H h)2g
Q th = AVth =LhVth = Lh 2g(H h)
Q th = L 2g Hh2 h3 ) 2
(A)
Figura 45 Vertedor de parede espessa.
Blanger observou que quando o escoamento se estabelece sobre a soleira

h=
2
H
3
(B)
Substituindo (B) em (A):
(3 )2 (32 H)3 ] 12
Q th = L 2g [H 2 H
8 3 2
4
Q th = L 2g H3
H
27
9
45
Setembrol/2011
1
12H 3 8 3 2
Q th = L 2g
H
27
27
3
2 1 2
4 2 3
Q th = L 2g H 2 =
2g LH 2
3 3
27
Levando-se em considerao o coeficiente CQ, tem-se:

Q = 0,385 2gC QLH
Experincias realizadas levam a concluso de que CQ = 0,91, podendo a expresso

anterior ser escrita como:
3
Q = 1,55 L H
Vertedor retangular de parede espessa
(para Q = m s-1; L = m e H = m)
Obs: 1) o ideal calibrar o vertedor no local (quando sua instalao definitiva) para a
obteno do coeficiente de vazo CQ.
2) o vertedor de parede delgada empregado exclusivamente como medidor de
vazo e o de parede espessa faz parte, geralmente, de uma estrutura hidrulica
(vertedor de barragem por exemplo) podendo tambm ser usado como medidor de
vazo.
f) instalao do vertedor de medida de carga hidrulica h.
necessrio atentar para as dedues das frmulas que a determinao da

altura da lmina H no feita sobre a crista do vertedor e sim a uma distncia
montante do mesmo suficiente para evitar a curvatura da superfcie lquida.
Os seguintes cuidados devem ser tomados na instalao na medida de H:
- escolher um trecho do canal retilneo montante e com pelo menos 20 H de
comprimento; na prtica, pelo menos 3 metros.
- a distncia da soleira ao fundo deve ser superior a 3 H ( 0,50 cm ) e de face
v2
margem, superior a 2 H ( 0,3 cm ). P 3 H permite tomar
0
2g
- deve ser instalado na posio vertical, devendo estar a soleira na posio horizontal.
46
Setembrol/2011
- a ventilao sob a cauda deve ser mantida para assegurar-se do escoamento livre.
- o valor de H deve ser mantido a uma distncia da soleira de 10 H (1,5m).
A maneira de medir H ilustrada nas Figuras abaixo:
Figura 46 Medio da carga hidrulica em um vertedor.
Exerccios:
- Qual a altura de lmina vertente que se deve manter sobre um vertedor
retangular de duas contraes laterais e comprimento da soleira de 2,0 m para que as
vazes determinadas tanto pela frmula de Francis quanto pela de Poncelet sejam
iguais? E para soleiras de 1,5 m e 1,0 m, respectivamente?
Respostas: p/ L = 2,0 m H = 37,0 cm;

p/ L = 1,5 m H = 27,7 cm; e
p/ L = 1,0 m H = 18,5 cm.
- Sabe-se que a vazo de um pequeno curso dgua de 15 L s-1 e que a carga
hidrulica num vertedor triangular instalado de 23,2 cm. Qual o ngulo de abertura
desse vertedor? Se ngulo fosse de 90, qual seria a carga hidrulica observada?
Resposta: 44,41o; 16,30 cm.
g) outras ilustraes
47
Setembrol/2011
Figura 47 Detalhes construtivos de um vertedor fixo.
4.2.3 Mtodo do Flutuador
De pouca preciso, sendo usado normalmente em cursos d'gua onde

impraticvel a medio pelos mtodos vistos anteriormente.
Consiste em medir a velocidade mdia de escoamento da gua em um trecho do
curso d'gua previamente escolhido, com o auxlio de um flutuador e determinar a
seo mdia do referido trecho. A vazo dada pela equao da continuidade (Q = A
V).
a) Determinao da velocidade mdia (V)
Feita com o auxlio de uma garrafa parcialmente cheia de gua (flutuador) de

forma que somente o gargalo fique fora da superfcie livre de gua. A tendncia do
flutuador ser levado pela regio de escoamento de maior velocidade.
Figura 48 Esquema de um flutuador.

48
Setembrol/2011
Escolhe-se um trecho retilneo do curso d'gua, de pelo menos 10 metros de

comprimento e procede-se a limpeza do mesmo. Para marcar essa distncia colocamse duas varas transversalmente direo do escoamento. Lana-se o flutuador a uma
distncia de 5 metros montante do primeiro ponto.
Um observador aciona um cronmetro quando o flutuador passar pelo primeiro
ponto e o tranca quando passar pelo segundo ponto. Com isso, tem-se o tempo gasto
para percorrer a distncia conhecida (10 metros) e consequentemente a velocidade
mxima (v1). Essa determinao do tempo deve ser feita pelo menos trs vezes,
usando-se a mdia.
A velocidade mdia (v) conseguida atravs dos seguintes coeficientes
corretivos:
-
Para canais com paredes lisas

(cimento)
v = 0,85 a 0,95 vmax
Para canais com paredes pouco lisas

(terra)
v = 0,75 a 0,85 vmax
Para canais com paredes irregulares e vegetao no fundo

v = 0,65 a 0,75 vmax
Figura 49 Medio da velocidade da gua com um flutuador.
b) Determinao da seo mdia do curso d'gua
49
Setembrol/2011
A seo de escoamento deve ser considerada como a mdia da medio pelo

menos trs sees, no trecho considerado (seo A, seo B e seo D entre A e B).
Os cursos d'gua naturais apresentam-se com sees muito irregulares. Quando se
tratar de um pequeno crrego, pode-se enquadrar a figura numa seo geomtrica
conhecida (retngulo, trapzio, etc.).
No caso da seo ser avantajada, pode-se subdividi-la em subsees, para se
ter uma maior preciso. O esquema abaixo elucida a questo.
A = A 0 + A 1 + A 2 + L + A n 1 + A n
A=
(h0 + h1 ) L + (h1 + h2 ) L + L + (hn 1 + hn ) L

2
Figura 50 Determinao da seo mdia de um curso dgua.
A Figura 51 apresenta a medio de rea em uma seo de um curso dgua.
Exerccio: Utilizando um flutuador, determinou-se a velocidade da gua em um trecho

de 12,0 m de um curso dgua com paredes irregulares. Sabendo que a seo deste
curso dgua apresenta a forma abaixo (dimenses em metros), calcular a vazo que
nele escoa, sabendo que os tempos medidos para o deslocamento do flutuador foram
de 10,5 s; 10,7 s; 11,0 s e 10,8 s. Resposta: v = 0,78 m s-1; A = 0,76 m2; Q = 0,593 m3
s-1 593,0 L s-1.

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
50
Setembrol/2011
Figura 51 Medida de rea sendo realizada em curso dgua.
4.2.4 Medidor Venturi
O medidor Venturi ou venturmetro uma pea especial, colocado em linha na

canalizao, utilizado para medir vazo em condutos forados. uma aplicao prtica
da equao de Bernoulli. Divide em trs partes: uma parte convergente, a outra,
divergente e outra intermediria, denominada garganta. No Venturi, a parte
convergente constituda por um bocal. A poro divergente tem a finalidade de trazer
progressivamente o dimetro ao seu valor inicial, e diminuir a perda de carga no
aparelho.
A instalao do Venturi deve ser precedida de um trecho retilneo de pelo menos
15 vezes o dimetro. Aplicando a equao de Bernoulli nas sees 1 e 2 da Figura 52,
tem-se a seguinte equao:
Q=k
(d2 d1 ) 2 g
h
4
1 1
D4 D4
1
2
(10)
em que k um coeficiente da perda de carga, cujo valor est em torno de 0,98. Os

coeficientes d1 e d2 representam, respectivamente, as densidades do lquido escoante
51
Setembrol/2011
e do lquido manomtrico. Na equao, os dimetros (D1 e D2) e a carga hidrulica (h)

devem estar em metros.
Figura 52 Ilustrao do medidor Venturi.
Exerccio: Determinar a vazo de gua que atravessa um medidor Venturi que

apresenta dimetros de 50 cm (D1) e 5 cm (D2), deflexo da coluna de mercrio de 15
cm (h) e coeficiente de perda de carga de 0,98. Qual ser a nova vazo caso o lquido
escoante tenha densidade de 0,80? Resposta: 0,0117 m3 s-1; 0,0132 m3 s-1.
4.2.5 Tubos de Pitot
Permitem a determinao da velocidade em um ponto da seo do escoamento,

ou seja, ao longo de uma linha de corrente.
Foi idealizado por Henri Pitot em 1732, quando introduziu no rio Sena um tubo
recurvado no sentido contrrio ao do escoamento. Foi verificado que a gua subia at
um nvel h acima do nvel do rio, a qual foi relacionada com a velocidade, utilizando a
equao de Bernoulli (Figura 53).
Assim, aplicando Bernoulli entre (0) e (1) da Figura, vem:
P0 v 02
P1 v 12
+
+ Z0 =
+
+ Z1
2g
2g
52
Setembrol/2011
como: Z1 = Z 2 ; v 0 = v th , v 1 = 0 , tem-se:
P0 v 02 P1
+
=
2g
P1 P0 v 2th
=
2g
(A)
Figura 53 Esquema de um tubo de Pitot.
Mas,
P0
P
= x e, portanto: 1 = x + h , ficando a equao (A) escrita como:
v 2th
v 2th
( x + h) x =
h =
2g
2g
v th =
2gh
Para corrigir o efeito das perturbaes ocasionadas pela haste do aparelho na

linha de corrente, tem-se: V = C V 2g h .
No caso de tubo Pitot instalado em condutos forados, tem-se:
Figura 54 Esquema de um tubo de Pitot e piezmetro.
53
Setembrol/2011
Obs.: a) os pontos (0) e (1) esto suficientemente prximos para que se possa
desprezar a perda de carga entre eles;
b) o piezmetro deve ser instalado sempre a montante do Pitot, para evitar influncia
da haste do Pitot sobre a carga (x) do manmetro.
P0 v 2th P1
+
=
2g
P1 P0 v 2th
=
2g
(A)
sendo:
P0
=x e
P1
= x + h,
a equao (A) pede ser escrita como:
V = C V 2gh
A disposio abaixo mais cmoda que a anterior:
Figura 55 Tubo de Pitot e piezmetro numa disposio fechada.
Equao de Bernoulli entre (0) e (1):
P0 v 02 P1
+
=
2g
P1 P0 v 2th
=
2g
Equao manomtrica:
P0 ( x + h) + 1h + x = P1
P1 P0
= x h + 1 h + x
P1 P0 1
= 1h
54
Setembrol/2011
v 2th 1
= 1h
2g
V = C V 2g 1 1h

Obs.: a presso em (0) chamada de presso esttica (P0); a presso em (1)

chamada de presso de estagnao ou presso total (Pt) e a presso medida por h
chamada de presso dinmica. Em uma linguagem matemtica pode-se escrever:
Pt P0 v 02
=
+
2g
(em energia por unidade de peso)
4.2.6 Orifcios e bocais
Orifcios so perfuraes (geralmente de forma geomtrica conhecida) feitas

abaixo da superfcie livre do lquido em paredes de reservatrios, tanques, canais ou
tubulaes, com a finalidade de medio de vazo.
a) Classificao:
- Quanto forma geomtrica: retangular, circular, triangular, etc.
- Quanto s dimenses relativas
- Quanto natureza das paredes
a) Parede delgada: (e < d): a veia lquida toca apenas a face interna da
parede do reservatrio.
b) Parede espessa: (e d): nesse caso a veia lquida toca quase toda a
parede do reservatrio. Esse caso ser enquadrado no estudo dos
bocais.
55
Setembrol/2011
Pequeno: quando suas dimenses

forem
muito
profundidade
menores
(h)
em
que
que
a
se
encontram. Na prtica, d h/3

- Grande: d > h/3
d = altura do orifcio.
h = altura relativa ao centro de
gravidade do orifcio
Figura 56 Dimenses de um orifcio.
Figura 57 Orifcios de parede espessa e delgada.
- Quanto ao escoamento:
Figura 58 Orifcios de descarga livre e afogado.
56
Setembrol/2011
- Quanto a contrao da veia:
Figura 59 Diferentes tipos e contrao da veia lquida.
- Seo contrada (vena contracta)
As partculas fluidas afluem ao orifcio vindas de todas as direes, em

trajetrias curvilneas. Ao atravessarem a seo do orifcio continuam a se mover em
trajetrias curvilneas (as partculas no podem mudar bruscamente de direo),
obrigando o jato a contrair-se um pouco alm do orifcio (onde as linhas de corrente
so paralelas e retilnea);
L = 0,5 a 1d
L = 0,5 d - para orifcio circular
Ac
= CC - coeficiente de contrao
A
Ac = rea contrada.
Figura 60 rea contrada de um orifcio.
b) Frmula para clculo da vazo
- Orifcios afogados de pequenas dimenses em paredes delgadas
Neste caso, admite-se que todas as partculas que atravessam o orifcio tem a
mesma velocidade (d <
h
).
3
57
Setembrol/2011
Consideremos nveis constantes nos dois reservatrios. Apliquemos a equao

de Bernoulli entre os pontos (0) e (1), situados na linha de corrente 0-1, com referncia
em (1).
Figura 61 Orifcio afogado de parede delgada.
P0 v 02
P
v2
+
+ Z 0 = 1 + 1 + Z1
2g
2g
Sendo:
P0 Patm
=
;
vo - desprezvel e v1 = vth,
v 2th
tem-se que: 0 + 0 + h0 = h1 +
+0
2g
v 2th
= h0 h1
2g
v th =
2g(h0 h1 )
(1)
(vth = velocidade terica na seo contrada)

Na prtica a velocidade real (v) na seo contrada menor que vth, devido s
perdas existentes (atrito externo e viscosidade).
Chamando de CV (coeficiente de velocidade) a relao entre v e vth, vem:
CV =
v
v th
v = C V v th
(2)
(1) em (2):
v = C V 2g(h0 h1 ) (velocidade real na seo contrada)
(3)
58
Setembrol/2011
CV determinado experimentalmente; CV = f (d, h0 - h1 , e forma do orifcio); CV

tabelado (na prtica pode-se adotar CV = 0,985).
A vazo (Q) que atravessa a seo contrada (e tambm o orifcio) dada por:
Q = A C v = C V A C 2g(h0 h1 )
(4)
Chamando de CC (coeficiente de contrao) a relao entre AC e A (rea do

orifcio), vem:
CC =
AC
A
A C = CC A
(5)
Q = C V CC A 2g(h0 h1 )
(6)
(5) em (4):
Definindo como coeficiente de descarga (CQ) o produto:

CQ = C V CC
(7)
(Na prtica pode-se adotar CC =0,62)

(7) em (6), sendo:
CQ = f (CV , CC e forma do orifcio) e ainda:
CQ = f (d, h0 - h1)
Q = C Q A 2g(h0 h1 )
(8)
que a vazo volumtrica para orifcios de pequenas dimenses praticados em parede

delgada.
Na prtica pode-se tomar o valor de CQ como:
C Q = C V CC = 0,62 0,985 = 0,61

-
Orifcios com escoamento livre, de pequenas dimenses e paredes delgadas
Nesse caso h1 = 0 e a frmula (8) se escreve como Q = C Q A 2gh

Em iguais condies de altura de lmina d'gua acima do orifcio - (h) ou (h0 h1), CQ um pouco maior para escoamento livre. Em casos prticos pode-se adotar os
mesmos valores para CQ.
59
Setembrol/2011
Bocais ou tubos adicionais so constitudos por peas tubulares adaptadas aos

orifcios, com a finalidade de dirigir o jato. O seu comprimento deve estar compreendido
entre 1,5 e 3,0 vezes o dimetro. De um modo geral, e para comprimentos maiores,
consideram-se comprimentos de 1,5 a 3,0 D como bocais, de 3,0 a 500 D como tubos
muito curtos; de 500 a 4.000 D (aproximadamente) como tubulaes curtas; e acima de
4.000 D como tubulaes longas.
O estudo de orifcios em parede espessa feito do mesmo modo que o estudo
de bocais. A Figura 62 mostra diferentes tipos de bocais, os quais podem ser
classificados como cilndricos ou cnicos.
Figura 62 Diferentes tipos de bocais.
Para se determinar a vazo nos bocais, se aplica a frmula geral deduzida

anteriormente para os orifcios pequenos. Os bocais equipam os equipamentos
denominados aspersores (Figura 63), destinados aplicao de gua sob foram de
chuva e constituintes de uma sistema de irrigao por asperso. No clculo da vazo
de um aspersor, devem ser consideradas as reas dos bocais, alm do coeficiente de
descarga e da presso na base do aspersor.
Exerccios:
- Calcule a vazo que um aspersor (bocais 4,2 mm e 3,0 mm) estar aplicando
quando submetido a uma presso de 51,45 psi, sabendo que o coeficiente de
contrao de 0,93 e o coeficiente de velocidade de 0,98. Resposta: 0,0005 m3 s-1
1,80 m3 h-1.
- Dado o seguinte esquema de orifcio:
60
Setembrol/2011
Qual a vazo que escoa no orifcio,

sabendo
que
Ac
2,40
cm2,
CC = 0,60, CV = 0,98, ho = 5 cm e
h1 = 2,5 cm?
Resposta: 0,000165 m3 s-1.
Figura 63 Modelo de aspersor com dois bocais.
4.2.7 Calhas medidoras
a) Medidor Parshall
um medidor que adota o princpio de Venturi para a medio de vazo em

canais abertos. Consta basicamente de trs sees: uma seo com paredes laterais
convergentes e o fundo nivelado, uma seo com paredes paralelas e o fundo com
declividade, e uma seo ( jusante) com paredes laterais divergentes e o fundo em
aclive. A Figura 64 apresenta as dimenses de um medidor Parshall e a Figura 65,
medidores instalados no campo.
61
Setembrol/2011
Pode ser construdo de vrios tamanhos, podendo medir vazes desde 0,5 L s-1
at 80.000 L s-1. A largura da garganta (W) indicada para designar o tamanho do
Parshall, o qual vai depender da vazo a ser medida.
As dimenses padronizadas e a capacidade mxima e mnima de vazo dos
diversos tamanhos de Parshall esto apresentados na Tabela a seguir.
A descarga atravs de um medidor Parshall, pode ocorrer sob duas condies
diferentes de escoamento: quando no h submerso (descarga livre) e quando o nvel
dgua a jusante do medidor atinge uma altura suficiente, de modo a retardar o fluxo
(descarga afogada).
Figura 64 - Planta e corte de um Parshall mostrando suas partes constituintes.
Figura 65 Medidores Parshall instalados.
62
Setembrol/2011
Sob as condies de descarga livre, a vazo do Parshall depende da largura da

garganta e da altura de carga medida em um ponto, na seo convergente, afastado da
entrada da garganta de 2/3 de A. Empiricamente, foi estabelecida a relao:
Q = 2,2 W Ho3 / 2
em que:
Q = vazo (m3 s-1);
Ho = altura do nvel dgua no ponto o (m); e
W = largura da garganta (m).
Tabela - Dimenses padronizadas da calha Parshal (mm) e Valores limites de vazo (L
s-1) em funo da largura da garganta
W (mm)
76 (3)
152 (6")
229 (9")
305 ( 1')
457 (1')
610 (2')
915 (3')
1220 (4')
1525 (5')
1830 (6')
2135 (7')
2440 (8')
466
621
880
1370
1449
1525
1677
1830
1983
2135
2288
2440
457
610
864
1340
1420
1496
1645
1795
1941
2090
2240
2392
178
294
380
601
762
915
1220
1525
1830
2135
2440
2745
259
393
575
845
1026
1207
1572
1938
2303
2667
3030
3400
381
457
610
915
915
915
915
915
915
915
915
915
152
305
305
610
610
610
610
610
610
610
610
610
305
610
457
915
915
915
915
915
915
915
915
915
25
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
57
114
114
229
229
229
229
229
229
229
229
229
Vazes (L s-1)
Mn.
Mx.
0,85
53,8
1,52
110,4
2,55
251,9
3,11
455,6
4,25
696,2
11,89
936,7
17,26
1426
36,79
1921
62,80
2422
74,40
2929
115,4
3440
130,7
3950
Esta carga pode ser medida com uma rgua junto parede ou atravs de um poo
lateral de medio que se comunica com o Parshall.
Quanto ao nvel dgua na calha, foi estabelecido que o nvel a jusante no deve
exceder 60% do nvel de gua a montante, para calhas com garganta de 3, 6 ou 9
polegadas (W 229 mm). Para valores de W acima de 1 p (305 mm), a proporo
de 70%. Portanto:
H2
0,60
H1
ou
H2
0,70
H1
Indicam escoamento livre, sem prejuzo da vazo com afogamentos. Em qualquer

situao este afogamento nunca dever ultrapassar 95%.
63
Setembrol/2011
b) Medidor WSC
um tipo de medidor que se adapta muito bem para a medio dgua em

sulcos ou canais. Podem ser construdos de folhas de metal e tambm de cimento ou
madeira. A Figura 65 apresenta as partes componentes do WSC Flume. Consiste
basicamente em quatro sees: seo de entrada, seo convergente, seo contrada
e seo divergente.
Figura 66 Planta e corte de um medidor WSC.
Este tipo de medidor dever ser instalado dentro do sulco, de modo que o seu
fundo permanea na horizontal, quer longitudinalmente, quer transversalmente. Seu
fundo deve ficar no mesmo nvel do fundo do sulco.
Estar corretamente instalado quando a altura dgua na sada for menor que na
entrada, o que normalmente acontece.
Para a medio de vazo, somente uma leitura na rgua graduada em milmetro
necessria. Esta rgua deve estar encostada na parede lateral de entrada. Mediante
calibrao prvia, os valores de carga hidrulica (cm) so convertidos em vazo (L s-1).
64
Setembrol/2011
A Figura 67 apresenta curvas de calibrao para duas calhas WSC distintas. No

eixo das abcissas (eixo x), est representada a carga hidrulica (mm) e no eixo das
ordenadas (eixo y), a vazo em L s-1.
Figura 67 Curvas de calibrao de calhas WSC.
5. ESCOAMENTO EM CONDUTOS LIVRES
5.1 Generalidades
So condutos em que a parte superior do lquido est sob presso atmosfrica.

Em qualquer mtodo de irrigao a gua tem que ser conduzida da captao at a
parcela irrigada. Nota-se, desta maneira, a importncia da conduo de gua no meio
rural. Na maioria dos projetos, a rea conduzida em condutos livres ou canais de
seo geomtrica variada (Figura 68).
Figura 68 Canal principal do Permetro irrigado do Gorutuba.

65
Setembrol/2011
5.2 Movimento uniforme em canais
Em condies normais, tem-se nos canais um movimento uniforme, ou seja, a

velocidade mdia da gua constante ao longo do canal.
Existem vrias equaes para o clculo da velocidade mdia da gua (V) em um
canal, porm as mais utilizadas so as de Chezy e de Manning. A primeira equao
pode ser expressa da seguinte forma:
V = C Rh S
sendo
Rh = raio hidrulico (A/P);
S = declividade do canal, m/m.
C= coeficiente de Chezy;
O coeficiente C depende dos parmetros de resistncia ao escoamento e da
seo transversal e pode ser expresso da seguinte forma:
C=
8g
f
em que f o fator de atrito da equao de perda de carga (a ser abordada com

detalhes no item seguinte) e g a acelerao local da gravidade.
A equao de Manning baseada na equao anterior, mas com uma mudana
no coeficiente C, que pode ser escrito como:
C=
Rh1 / 6
n
em que n uma caracterstica da rugosidade da superfcie (tabelado). Substituindo o

valor de C na equao de Chezy tem-se:
V=
1 2 / 3 1/ 2
Rh S
n
66
Setembrol/2011
Alguns valores de n para a frmula de Manning

Estado da parede
Perf. Bom Reg.
Mau
Cimento liso
0,010 0,011 0,012 0,013
Argamassa de cimento
0,011 0,012 0,013 0,015
Aqueduto de madeira aparelhada
0,010 0,012 0,012 0,014
Aqueduto de madeira no aparelhada
0,011 0,013 0,014 0,015
Canais revestidos de concreto
0,012 0,014 0,016 0,018
Pedras brutas rejuntadas com cimento
0,017 0,020 0,025 0,030
Pedras no rejuntadas
0,025 0,030 0,033 0,035
Pedras talhadas
0,013 0,014 0,015 0,017
Paredes metlicas, lisas e semi-circulares
0,011 0,012 0,028 0,030
Paredes de terra, canais retos e uniformes
0,017 0,020 0,023 0,030
Paredes de pedra lisa em canais uniformes
0,025 0,030 0,033 0,035
Paredes rugosas de pedras irregulares
0,035 0,040 0,045
-Canais de terra com grandes meandros
0,023 0,025 0,028 0,030
Canais de terra dragados
0,025 0,028 0,030 0,033
Canais com leito de pedras rugosas e com vegetao 0,025 0,030 0,035 0,040
Canais com fundo de terra e com pedras nas margens 0.028 0.030 0.033 0.035
Natureza da Parede
5.3 Forma dos canais
As formas geomtricas mais usuais em canais de irrigao so retangulares,

trapezoidal, triangular e semicircular. Os parmetros rea, raio hidrulico so
facilmente calculados, conforme frmulas a seguir:
a) Seo trapezoidal
Figura 69 Canal trapezoidal.
A = y (b + m y )
P = b + 2 y m2 + 1
Rh =
A
P
B = b + 2m y
m = tg = inclinao das paredes do canal

67
Setembrol/2011
b) seo triangular
A = my 2
Rh =
P = 2 y m2 + 1
my
B = 2m y
2 m +1
2
c) seo retangular
A = yB
P = b + 2y
Rh =
by
b + 2y
B=b
d) seo semi-circular
A=
D 2
8
P=
D
2
Rh =
D y
=
4 2
B = D = 2y
5.3.1 Canais com seo econmica
Para canais artificiais, tendo-se o coeficiente de Manning, a declividade e a

vazo, o projetista pode minimizar a rea da seo transversal A. Se A deve ser
mnimo, V deve ser mximo e pela equao de Chezy-Manning chega-se que o raio
hidrulico deve ser mximo, ou seja, deve-se minimizar o permetro molhado para uma
dada rea.
s vezes a forma de mnima rea no a ideal, pois sua forma profunda, isto
, o valor de y grande e muitas vezes no se tem na prtica esta possibilidade.
Outras vezes, por oferecer mnima resistncia, a velocidade maior e suficiente para
provocar eroso nas paredes e fundo do canal.
Derivando a frmula do permetro em relao a y, para uma dada rea, chega-se
s seguintes frmulas que caracterizam os parmetros geomtricos para canais de
forma econmica ou de mnima resistncia ou de mxima vazo:
a) seo trapezoidal
A = y 2 (2 1 + m 2 m )
B = 2 y 1 + m2
P = 2 y (2 1 + m 2 m )
Rh =
y
2
b = 2 y( 1 + m 2 m )
68
Setembrol/2011
b) seo triangular
A = y2
P = 2 2y
Rh =
y
2 2
B = 2y
c) Seo retangular
A = 2y 2
P = 4y
Rh =
y
2
B = b = 2y
5.4 Dimensionamento do canal
Sendo a equao de continuidade: Q = A.V, aplicando a equao de ChezyManning, tem-se:
Q=
1
A Rh 2 / 3 S1 / 2
n
em que Q a vazo, produto da rea transversal da seo de escoamento pela

velocidade mdia da gua.
Normalmente n e S so parmetros definidos e conhecidos. Quando se conhece
as dimenses do canal, o clculo da vazo explcito. Porm, quando se deseja
conhecer ou dimensionar a base e altura de um canal, tendo-se a vazo de projeto, a
soluo fica no explcita e deve ser obtida por mtodos numricos, bacos, tabelas ou
tentativas.
5.4.1 Mtodo das tentativas
Consiste em assumir valores para os parmetros que definem a rea e o raio

hidrulico de um canal e, em seguida, aplicar a equao de Manning e a equao da
continuidade, para calcular qual ser a vazo com os valores assumidos. A relao
entre os valores assumidos para os parmetros geomtricos do canal pode variar ou
permanecer constante. Comparar a vazo calculada com a vazo conhecida; caso no
sejam idnticas, repetir os clculos at encontrar dois valores idnticos para vazo.
Para facilitar os clculos, recomenda-se utilizar o seguinte tipo de quadro:
69
Setembrol/2011
Rh
Rh2/3
S
n
V*
Q**
Q=Q ?
5.4.2 Utilizando as frmulas de seo econmica
No caso de sees econmicas, a soluo explcita mesmo quando se deseja

conhecer os valores de y e b, pois as equaes de rea molhada e raio hidrulico so
funes somente de y. Substituindo as equaes de rea e raio hidrulico, para canais
trapezoidais, na equao de Chezy-Manning:
Q=
1 2
y
y ( 2 m 2 + 1 m)
n
2
2/3
S1 / 2
1 ( 2 m 2 + 1 m) 1 / 2 8 / 3
Q=
S
y
n
22 / 3
1 ( 2 m 2 + 1 m) 1 / 2
sendo que,
S
n
22 / 3
conhecido
5.5 Taludes e velocidades recomendadas
A velocidade em uma seo transversal de um canal calculada pela equao

de Chezy-Manning, porm seu valor pode ser restringido por limitaes da qualidade
da gua e da resistncia dos taludes. Velocidades muito grandes podem provocar
eroso no leito e no fundo do canal, destruindo-o. Velocidades muito baixas podem
possibilitar a sedimentao de partculas em suspenso, obstruindo o canal.
As tabelas a seguir apresentam limites de velocidade e de inclinao dos taludes
em funo da natureza da parede.
5.6 Informaes adicionais
Para situaes em que a vazo muito varivel ao longo do tempo, o canal

pode ser dimensionado contemplando as diferentes condies de escoamento.
70
Setembrol/2011
Normalmente em reas urbanas, canais so dimensionados para coleta da rede de

esgoto e tambm da rede pluvial. Na poca seca do ano, a contribuio da rede pluvial
pequena ou nula, reduzindo sensivelmente a vazo escoada. Dessa forma, o canal
teria duas sees de escoamento, atendendo as distintas situaes de fluxo. A Figura
70 ilustra essa situao.
Velocidades mdia e mxima em um canal, em funo da natureza da parede
Natureza da parede do canal

Areia muito fina
Areia solta mdia
Areia grossa
Terreno arenoso comum
Terreno silto-argiloso
Terreno de aluvio
Terreno argiloso compacto
Terreno argiloso duro
Cascalho grosso, pedregulho
Rochas sedimentares moles
Alvenaria
Rochas compactas
Concreto
Velocidade (m/s)
Mdia
0,23
0,30
0,46
0,61
0,76
0,84
0,91
1,22
1,52
1,83
2,44
3,05
4,00
mxima
0,30
0,46
0,61
0,76
0,84
0,91
1,14
1,52
1,83
2,44
3,05
4,00
6,00
Velocidades mnimas em um canal a fim de evitar sedimentao

Tipo de suspenso na gua
gua com suspenso fina
gua transportando areia
guas residurias - esgotos
Inclinao dos taludes dos canais
Natureza da parede do canal
Canais em terra sem revestimento
Canais em saibro
Cascalho rolio
Terra compacta sem revestimento
Terra muito compacta rocha
Rocha estratificada
Rocha compacta
Velocidade (m/s)
0,30
0,45
0,60
m
2,5 a 5
2,0
1,75
1,50
1,25
0,50
0,0
71
Setembrol/2011
Figura 70 Canal com dupla seo de escoamento.
Na condio apresentada na Figura, o canal dimensionado para, na poca

seca, transportar uma vazo correspondente aquela coletada pela rede de esgoto do
bairro; e na poca chuvosa, alm da coleta de esgoto, transportar tambm a vazo
proveniente da precipitao pluvial na rea.
Exerccios:
- Um canal trapezoidal de terra (n = 0,025), declividade do fundo igual de 0,1% e
m = 1,5 dever ser dimensionado para transportar uma vazo de 400 L s-1.
a) encontre a profundidade lquida do canal, sabendo que a largura da base
deve ser inferior a 0,7 m; Resposta: para b = 0,6 y = 0,521 m.
b) neste mesmo canal, encontre a largura e altura lquida para que o mesmo
seja de seo econmica. Resposta: y = 0,5841 b = 0,3537 m.
- Calcular a altura de gua (H) e a velocidade de escoamento em um canal cuja
seo transversal tem a forma da Figura abaixo, para escoar a vazo de 0,2 m3 s-1,
sabendo-se que a declividade de 0,4 por mil e o coeficiente de rugosidade de
Manning de 0,013. Resposta: y = 0,319 m.
72
Outubro/2011
6. ESCOAMENTO EM CONDUTOS FORADOS
6.1 Consideraes Gerais
Tendo em vista a presso de funcionamento, os condutos hidrulicos podem se

classificar em:
a) Condutos forados: nos quais a presso interna diferente da presso atmosfrica.

Nesse tipo de conduto, as sees transversais so sempre fechadas e o fluido
circulante as enche completamente. O movimento pode se efetuar em qualquer sentido
do conduto;
b) Condutos livres: nestes, o lquido escoante apresenta superfcie livre, na qual atua a
presso atmosfrica. A seo no necessariamente apresenta permetro fechado e
quando isto ocorre, para satisfazer a condio de superfcie livre, a seo transversal
funciona parcialmente cheia. O movimento se faz no sentido decrescente das cotas
topogrficas.
6.1.1 Equao de Bernoulli aplicada aos fluidos reais
Na deduo deste teorema, fundamentada na Equao de Euler, foram

consideradas as seguintes hipteses:
a) o fluido no tem viscosidade;

b) o movimento permanente;
c) o escoamento se d ao longo de um tubo de fluxo; e
d) o fluido incompressvel.
A experincia mostra que, em condies reais, o escoamento se afasta do

escoamento ideal. A viscosidade d origem a tenses de cisalhamento e, portanto,
interfere no processo de escoamento. Em conseqncia, o fluxo s se realiza mediante
uma perda de energia, que nada mais que a transformao de energia mecnica
em calor e trabalho.
73
Outubro/2011
A equao de Bernoulli, quando aplicada a sees distintas da canalizao,

fornece a carga total em cada seo. Se o lquido ideal, a carga ou energia total
permanece constante em todas as sees. Porm, se o lquido real, para ele se
deslocar da seo 1 para a seo 2 (Figura 71), o mesmo ir consumir energia para
vencer as resistncias ao escoamento entre as sees 1 e 2. Portanto, a carga total em
2 ser menor do que em 1 e esta diferena a energia dissipada sob forma de calor.
Como a energia calorfica no tem utilidade no escoamento do lquido, diz-se que esta
parcela a perda de carga ou perda de energia, simbolizada comumente por h f .
possvel observar na Figura 71 que, independente da forma como a tubulao se
encontra instalada, sempre haver dissipao de energia quando o lquido estiver em
movimento.
Analisando as Figuras, alm do plano de referncia, possvel identificar trs
planos:
- PCE Plano de carga efetivo: a linha que demarca a continuidade da altura da

carga inicial, atravs das sucessivas sees de escoamento;
- LP Linha piezomtrica: aquela que une as extremidades das colunas
piezomtricas. Fica acima do conduto de uma distncia igual presso existente, e
expressa em altura do lquido. chamada tambm de gradiente hidrulico; e
- LE Linha de energia: a linha que representa a energia total do fluido. Fica,
portanto, acima da linha piezomtrica de uma distncia correspondente energia de
velocidade e se o conduto tiver seo uniforme, ela paralela piezomtrica. A linha
piezomtrica pode subir ou descer, em sees de descontinuidade. A linha de energia
somente desce.
Nas Figuras, E1 E 2 = h f
ou
E1 = E 2 + h f
v12 p1
v 22 p2
v2 p
Como E =
+ + z , tem-se que:
+
+ z1 =
+
+ z2 + hf
2g
2g
2g
que a equao de Bernoulli aplicada em duas sees quaisquer de um escoamento

de fluido real.
74
Outubro/2011
v12
2g
PCE
hf1-2
v 22
2g
LE
LP
P1
P2
z1
z2
v12
2g
PCE
LE
LP
P2
P1
hf1-2
v 22
2g
z2
z1
v12
2g
P1
PCE
LE
LP
hf1-2
v 22
2g
P2
z1
z2
c
Figura 71 - Escoamento de um lquido real em um conduto forado, mostrando a carga
total em duas sees de escoamento: a) tubulao em nvel; b) tubulao
em aclive; c) tubulao em declive.
75
Outubro/2011
Quando existem peas especiais e trechos com dimetros diferentes, as linhas de

carga e piezomtrica vo se alterar ao longo do conduto. Para tra-las, basta
conhecer as cargas de posio, presso e velocidade nos trechos onde h
singularidades na canalizao. A instalao esquematizada na Figura 72 ilustra esta
situao.
ha1
V12
R1
hf1
2g
ha2
hf2
D1
V22
2g
D2
ha3
R2
Figura 72 Perfil de uma canalizao que alimenta o reservatrio R2, a partir do

reservatrio R1, com uma reduo de dimetro.
Do reservatrio R1 para R2 existe uma perda de carga global ht, igual

diferena de nvel entre os mesmos. Esta perda de carga devida :
ha1 - perda localizada de carga na entrada da canalizao;

hf1 - perda contnua de carga no conduto 1 de maior dimetro;
ha2 - perda localizada de carga na reduo do conduto, representada pela
descontinuidade da linha de carga;
hf2 - perda contnua de carga no trecho de dimetro D2;
ha3 - perda de carga na entrada do reservatrio.
Para traar esta linha de carga necessrio calcular as cargas logo aps a
entrada da canalizao, imediatamente antes e aps a reduo de dimetro e na
entrada do reservatrio. Em seguida, bastas traar estes pontos por retas.
76
Outubro/2011
Exerccio: Qual a energia consumida para vencer as resistncias ao escoamento em

um trecho do conduto de 100 mm. A presso no incio de 0,2 MPa e no final 0,15
MPa. A velocidade mdia de escoamento de 1,5 m/s. Tomando como referncia a
Figura 71 c, considere uma diferena de nvel na tubulao de 1 m. Resposta: 6,0 mca
6.1.2 Regimes de movimento
Os hidrulicos do sculo XVIII j observavam que dependendo das condies

de escoamento, a turbulncia era maior ou menor, e consequentemente a perda de
carga. Osborne Reynolds (1842 1912) fez uma experincia para tentar caracterizar o
regime de escoamento, que a princpio ele imaginava depender da velocidade de
escoamento (Figura 73). A experincia consistia em fazer o fluido escoar com
diferentes velocidades, para que se pudesse distinguir a velocidade de mudana de
comportamento dos fluidos em escoamento e caracterizar estes regimes. Para
visualizar mudanas, era injetado na tubulao o corante permanganato de potssio,
utilizado como contraste.
Figura 73 Esquema da experincia de Reynolds
Inicialmente, usando pequenas velocidades, ele observou que o lquido escoava-se

ordenadamente, como se lamnulas do lquido se deslizassem uma em relao s
outras, e a este estado de movimento, ele denominou laminar. Logo que a velocidade
foi sendo aumentada gradativamente, ele observou que o lquido passou a escoar de
forma desordenada, com as trajetrias das partculas se cruzando, sem uma direo
77
Outubro/2011
definida. A este estado de movimento, ele chamou de turbulento ou desordenado. A

Figura 74 apresenta os resultados de testes demonstrando a experincia de Reynolds.
O material completo est disponvel no endereo:
http://www.escoladavida.eng.br/mecflubasica/Apostila/Unidade%203/Simulacao%20de
%20Reynolds%20un%203.pdf
Figura 74 Resultados obtidos em um teste de laboratrio: (a) laminar e (b) turbulento.
Tentando repetir a sua experincia, em sentido contrrio, comeando de uma

velocidade maior (regime turbulento) e, gradativamente reduzindo a velocidade, ele
observou que o fluido passou do regime turbulento para o laminar, porm a velocidade
que ocorreu nesta passagem era menor que aquela em que o regime passou laminar a
turbulento. Ficou, portanto, uma faixa de velocidade onde no se pde definir com
exatido qual o regime de escoamento. A esta faixa, chamou de zona de transio.
Ele distinguiu inicialmente tambm duas velocidades:
Velocidade crtica superior: aquela onde ocorre a passagem do regime laminar
para o turbulento.
Velocidade crtica inferior: aquela onde ocorre a passagem do regime turbulento

para o laminar.
Repetiu-se a experincia de Reynolds fazendo-a para vrias combinaes de

dimetros e fluidos e concluiu-se que no s a velocidade importante para
caracterizar o regime de escoamento, mas tambm o dimetro da canalizao e o
fluido escoante. Chegou-se a uma expresso que caracteriza o regime de escoamento:
78
Re =
Outubro/2011
VD
em que:
Re = conhecido como nmero de Reynolds, adimensional;
V = a velocidade mdia de escoamento, m s-1;
D = o dimetro da canalizao, m; e
= a viscosidade cintica do fluido, m2 s-1 ( gua = 1,02 x 10-6 m2 s-1)

Para definir o regime, basta calcular o nmero de Reynolds e caracteriz-lo
pelos limites.
Se R e 2.000 - regime laminar
Se R e 4.000 - regime turbulento
Se 2.000 < R e < 4.000 - zona de transio
Na zona de transio no se pode determinar com preciso a perda nas canalizaes.

De modo geral, por causa da pequena viscosidade da gua e pelo fato da
velocidade de escoamento ser sempre superior a 0,4 ou 0,5 m s-1, o regime dos
escoamentos, na prtica, turbulento.
Exerccio: Com os dados do exerccio anterior, calcule o nmero de Reynolds

do escoamento, considerando gua = 1,02 x 10-6 m2 s-1. Resposta: 147.058,82
6.1.3 Perda de carga
A princpio acreditava-se que a perda de energia ao escoamento era resultado

do atrito da massa fluida com as paredes da tubulao. Todavia, essa conceituao
errnea, pois independente do tipo de escoamento, existe uma camada de velocidade
igual a zero junto s paredes (camada limite), indicando que a massa fluida em
escoamento no atrita com as paredes do conduto. Se chamarmos de a espessura
dessa camada ou pelcula, a mesma pode ser calculada pela frmula de Prandtl:
79
Outubro/2011
32,5 D
Re f
em que f um fator de atrito e dependente do regime de escoamento e da rugosidade

interna da parede do tubo (). Tambm deve-se definir como rugosidade relativa do
material a razo entre e o dimetro do tubo (
). A Tabela 1 apresenta a rugosidade

D
dos materiais mais comumente utilizados.
Tabela 1 - Valores da rugosidade mdia () dos materiais empregados em condutos

forados
Tipo de material
Ferro fundido novo
Ferro fundido enferrujado
Ferro fundido incrustado
Ferro fundido asfaltado
Ao laminado novo
Ao comercial
Ao rebitado
Ao asfaltado
Ao galvanizado
Ao soldado liso
Ao muito corrodo
Ao rebitado, com cabeas cortadas
Cobre ou vidro
Concreto centrifugado
Cimento alisado
Cimento bruto
Madeira aplainada
Madeira no aplainada
Alvenaria de pedra bruta
Tijolo
Plstico
Alvenaria de pedra regular
( mm )
0,26 - 1
1 - 1,5
1,5 - 3
0,12 - 0,26
0,0015
0,046
0,092 - 9,2
0,04
0,15
0,1
2,0
0,3
0,0015
0,07
0,3 - 0,8
1-3
0,2 - 0,9
1,0 - 2,5
8 - 15
5
0,06
1
Pela equao anterior possvel verificar que quanto maior o Re, menor a
espessura da camada limite. Se for suficiente para cobrir as rugosidades () o
escoamento dito turbulento de parede lisa. Se for da mesma ordem de grandeza de
, o escoamento passa a ser chamado de turbulento de parede intermediria ou
turbulento de transio. Caso seja menor que , o escoamento dito turbulento de
parede rugosa ou francamente turbulento.
80
Outubro/2011
interessante notar que decresce com aumento de Re. Por isso um tubo pode
se comportar como liso para um fluido e rugoso para outro. Ainda para o mesmo fluido,
pode se comportar como liso nas baixas velocidades e rugoso nas altas velocidades.
Concluindo, pode-se dizer que no regime laminar, a perda de carga deve-se
unicamente resistncia oferecida pela camada mais lenta quela mais rpida que lhe
adjacente, ou seja, a energia hidrulica transformada em trabalho na anulao da
resistncia oferecida pelo fluido em escoamento em funo da sua viscosidade. A
resistncia funo das tenses tangenciais que promovem a transferncia da
quantidade de movimento.
No regime turbulento, alm do fenmeno descrito acima, existe ainda perda de
energia nos choques moleculares oriundos do movimento desordenado das partculas.
A perda de carga est diretamente relacionada com a turbulncia que ocorre
no conduto. Com esta ponderao, possvel imaginar que, em uma tubulao
retilnea, a perda de carga seja menor se comparada com uma tubulao semelhante,
mas com uma srie de peas especiais, tais como curvas, cotovelos, etc. As peas
especiais provocam perdas localizadas pela maior turbulncia na regio da pea, pois
alteram o paralelismo das linhas de corrente.
Para efeito didtico vamos separar as perdas localizadas da perda de carga ao
longo de uma canalizao retilnea, ou perda contnua de carga.
6.2 Clculos dos condutos forados: perda contnua de carga
Desde o sculo XVIII, os hidrulicos vm estudando o comportamento dos

fluidos em escoamento. Darcy, hidrulico suo, e outros concluram, naquela poca,
que a perda de carga ao longo das canalizaes era:
- diretamente proporcional ao comprimento do conduto;
- proporcional a uma potncia da velocidade;
- inversamente proporcional a uma potncia do dimetro;
- funo da natureza das paredes, no caso de regime turbulento;
- independente da presso sob a qual o lquido escoa; e
- independente da posio da tubulao e do sentido de escoamento.
81
Outubro/2011
Naquela poca, surgiram numerosas frmulas para o dimensionamento das

canalizaes. A maioria delas era especfica para as condies de trabalho de uma
dada regio. Hoje, o nmero de frmulas utilizadas bem menor. Sero abordadas
neste estudo as frmulas de Hazen-Williams, Flamant e Darcy-Weisbach ou Universal.
6.2.1 Frmulas prticas

a) Frmula de Hazen-Williams
Essa frmula talvez seja a mais utilizada nos pases de influncia americana.
Ela originou-se de um trabalho experimental com grande nmero de tratamentos
(vrios dimetros, vazes e materiais) e repeties. Ela deve ser utilizada para
escoamento de gua temperatura ambiente, para tubulaes com dimetro maior ou
igual a 2 ou 50 mm e para regime turbulento. Ela possui vrias apresentaes:
V = 0,355 C D
hf =
0,63
10,646 Q1,852
C1,852 D 4,87
0,54
ou
Q = 0,279 C D
2,63 0,54
ou
J=
10,646 Q1,852
C1,852 D 4,87
ou
em que:
V - velocidade, m s-1;
D - dimetro da canalizao, m;
Q - vazo, m3 s-1;
hf perda contnua de carga, m;
J - perda de carga unitria, m m-1;
C coeficiente que depende da natureza das paredes e estado de
conservao de suas paredes internas. A Tabela 2 apresenta alguns valores para o
coeficiente C.
b) Frmula de Flamant
A frmula de Flamant deve ser aplicada tambm para gua temperatura

ambiente, para instalaes domiciliares e tubulaes com dimetro variando de 12,5 a
82
Outubro/2011
100 mm. Inicialmente foram desenvolvidas as equaes para ferro fundido e ao

galvanizado. Posteriormente, foi obtido o coeficiente para outros materiais
J = Ke
Q1,75
D 4,75
ou hf = Ke
Q1,75
D 4,75
em que Ke assume os seguintes valores:

PVC
0,000824
Ferro fundido e
ao novos
0,001133
Ferro fundido e
ao usados
0,0014
Cimento
amianto
0,00095
Chumbo
0,00086
Tabela 2 - Valores do coeficiente C da frmula de Hazen-Williams

Tipo de conduto
C
60
130
125
110
85-90
130
90-100
130
140-145
140-145
130-140
130
120
130
90-100
140-145
145-150
140
Ao corrugado
Ao com juntas loc-bar, novas
Ao galvanizado
Ao rebitado, novo
Ao rebitado, usado
Ao soldado, novo
Ao soldado, usado
Ao soldado com revestimento especial
Ao zincado
Alumnio
Cimento-amianto
Concreto, com bom acabamento
Concreto, com acabamento comum
Ferro fundido, novo
Ferro fundido, usado
Plstico
PVC rgido
Vidro
c) Frmula de Darcy-Weisbach ou Universal
Esta frmula de uso geral, podendo ser aplicada tanto para escoamento em
regime turbulento quanto para o laminar, e tambm utilizada para toda faixa de
dimetros.
J=
8 f Q2
2 g D5
ou
hf =
8 f Q2
2 g D5
83
Outubro/2011
O coeficiente f depende do material e estado de conservao das paredes. Na

hiptese de regime laminar, f independente da rugosidade relativa e unicamente
funo do nmero de Reynolds:
f =
64
Re
No regime turbulento, o valor de f pode ser encontrado pela expresso de

Colebrook e White:
2,51
= -2 log ( D +
)
3,71 Re f
f
A equao anterior pode ser aplicada para trs situaes distintas:

escoamento turbulento de parede lisa (104 Re 3,6x106): nesta regio f depende
de Re e independe de
. Assim, pode-se desprezar da equao anterior o primeiro

D
termo entre parnteses:
1
f
= 2 log (Re f ) - 0,8
escoamento turbulento de parede intermediria (14 <

depende de Re e de
Re f < 200): nesta regio f

D
. Assim, utiliza-se a frmula completa de Colebrook e White.

D
escoamento de parede rugosa ou francamente turbulento: nesta regio f depende de
e independe de Re. Assim, pode-se desprezar da equao de Colebrook e White, o

D
segundo termo entre parnteses:
e
= 2 log ( ) + 1,14
D
f
Para simplificar a soluo das equaes anteriores, Moody elaborou um

diagrama que recebeu o seu nome (Diagrama de Moddy), conforme apresentado na
Figura 75.
84
Outubro/2011
Figura 75 - Diagrama de Stanton, segundo Moody, para determinao de valores do

coeficiente f, em funo do nmero de Reynolds e da rugosidade relativa.
85
Outubro/2011
d) Anlise complementar
Em todas as equaes apresentadas, a perda de carga unitria, ou seja, a

perda de carga que ocorre em um metro de canalizao retilnea. A perda de carga ao
longo de toda a extenso da canalizao dada por:
h f = J.L
em que L comprimento total da canalizao retilnea, m.
Todas as equaes tm muito em comum, principalmente se forem tomadas

aquelas que so apresentadas com o parmetro vazo. Para simplificar vamos
generaliz-las por:
J = .
Qn
Dm
em que:
10,641
C1,85
n = 1,85
Para equao de Hazen-Williams;
m = 4,87
= 0,000824
n = 1,75
m = 4,75
Para a equao de Flamant, para condutos de plstico; e
8.f
2 .g
n=2
m=5
Para a equao de Darcy-Weisbach.
Exerccios:
- Com base no esquema abaixo, determine a perda de carga na tubulao de
ferro fundido novo, com 500 m de comprimento, dimetro de 150 mm e que transporta
uma vazo de 25,0 L s-1 (resolver pelas trs equaes).
86
Outubro/2011
Fonte dgua
H = 30,0 m
Resposta: a) H-W hf = 7,19 m; b) Flamant hf = 7,30 m; c) D-W hf = 8,5 m

(considerando e = 0,3 mm)
- Em um tubo de dimetro constante igual a 100 mm, por onde escoa gua, h
dois medidores de presso instalados, distanciados entre si de 125,0 m. Em um
determinado instante, as leituras dos mesmos so iguais a 20 psi (esquerda) e 230 kPa
(direita). Sabendo que o tubo de ferro fundido (C = 130), determine a vazo que
escoa nesta tubulao, considerando o esquema abaixo:
5,0 m
3,0 m
Resposta: Q = 0,0199 m3 s-1.
6.3 Clculos de condutos forados: perda localizada de carga
A perda localizada de carga aquela causada por acidentes colocados ou

existentes ao longo da canalizao, tais como as peas especiais. Em tubulaes com
longo comprimento e poucas peas a turbulncia causada por essas passa a ser
desprezvel. Porm em condutos com muitas peas e menor comprimento, este tipo de
perda tem uma importncia muito grande, como no caso de instalaes prediais. Podese desconsiderar as perdas localizadas quando a velocidade da gua pequena, V < 1
m/s, quando o comprimento maior que 4.000 vezes o dimetro, e quando existem
poucas peas no conduto.
87
Outubro/2011
No projeto, as perdas localizadas devem ser somadas contnua. Considerar

ou no as perdas localizadas uma atitude que o projetista ir tomar, em face das
condies locais e da experincia do mesmo.
a) Expresso de Borda-Belanger
A expresso que calcula as perdas partiu do teorema de Borda-Berlanger.
V2
ha = K
2g
em que :
ha - perda de carga causada por uma pea especial, m;
K - coeficiente que depende de cada pea e dimetro, (Tabela 3).
Tabela 3 - Valor do coeficiente K, para clculos das perdas de carga localizadas, em

funo do tipo de pea, segundo J. M. Azevedo Neto.
Tipo da pea
Ampliao gradual
Bocais
Crivo
Curva de 90
Curva de 45
Entrada normal de canalizao
Juno
Medidor Venturi
Reduo gradual
Registro de ngulo, aberto
Registro de gaveta, aberto
Registro de globo, aberto
Sada de canalizao
T, passagem direita
T, sada de lado
T, sada bilateral
Vlvula de p
K
0, 30
2,75
0,75
0,40
0,20
0,50
0,04
2,50
0,15
5,00
0,20
10,00
1,00
0,60
1,30
1,80
1,75
Vlvula de reteno
2,50
O valor de K depende do regime de escoamento. Para escoamento plenamente
turbulento, R e > 50.000, o valor de K para as peas especiais praticamente
constante, dependente apenas do tipo de pea.
88
Outubro/2011
b) Mtodo dos comprimentos virtuais
Ao se comparar a perda de carga que ocorre em uma pea especial, pode-se

imaginar que esta perda tambm seria oriunda de um atrito ao longo de uma
canalizao retilnea. Pergunta-se: que comprimento de uma canalizao provocaria a
mesma perda? Para saber, basta igualar a equao de perda localizada de carga, com
a perda contnua de carga. Portanto:
f.V 2
Perda contnua: h f =
L
D.2g
Perda localizada: h = K
V2
2g
Como um se iguala ao outro, temos:
h f = h
Simplificando: L =
f.V 2
V2
L=K
D.2g
2g
K
D
f
A Tabela 4 contm os valores do comprimento retilneo, equivalentes a cada

pea especial.
Este mtodo, portanto, consiste em adicionar ao trecho retilneo real da
canalizao, um trecho retilneo fictcio (Lf), gerando um comprimento virtual maior que
o real. Este comprimento virtual (Lv) o que deve ser usado na frmula de perda
contnua de carga total.
Lv = Lf + L
O valor de carga por este procedimento j inclui as perdas localizadas.
c) Mtodo dos dimetros equivalentes
89
Outubro/2011
Este mtodo uma particularidade do mtodo anterior. Observando-se o

anterior, nota-se que o comprimento vai depender do dimetro e de uma relao K/f.
Esta razo depende do nmero de Reynolds, tal como K e f. Porm, em regimes
plenamente turbulentos, K e f passam a ficar constantes com o nmero de Reynolds.
Tabela 4 - Comprimento fictcio em metros das principais peas especiais, para os

dimetros comerciais mais usados.
Tipo de
Pea
Curva 90
Curva 45
Entr.normal
Entr. borda
Reg. gav. ab.
Reg. gl. ab.
T pass. direta
T sada de lado
T sada bilater.
Vlv. p/cr.
Sada de canal.
Vlvula reteno
50
0,6
0,4
0,7
1,5
0,4
17,0
1,1
3,5
3,5
14,0
1,5
4,2
63
0,8
0,5
0,9
1,9
0,4
21,0
1,3
4,3
4,3
17,0
1,9
5,2
75
1,0
0,6
1,1
2,2
0,5
26,0
1,6
5,2
5,2
20,0
2,2
6,3
Dimetros comerciais (mm)

100 125 150 200
1,3
1,6
1,9
2,4
0,7
0,9
1,1
1,5
1,6
2,0
2,5
3,5
3,2
4,0
5,0
6,0
0,7
0,9
1,1
1,4
34,0 43,0 51,0 67,0
2,1
2,7
3,4
4,3
6,7
8,4 10,0 13,0
6,7
8,4 10,0 13,0
23,0 30,0 39,0 52,0
3,2
4,0
5,0
6,0
8,4 10,0 13,0 16,0
250
3,0
1,8
4,5
7,5
1,7
85,0
5,5
16,0
16,0
65,0
7,5
20,0
300
3,6
2,2
5,5
9,0
2,1
102
6,1
19,0
19,0
78,0
9,0
24,0
350
4,4
2,5
6,2
11,0
2,4
120
7,3
22,0
22,0
90,0
11,0
28,0
Portanto a relao K/f fica dependente apenas da rugosidade de cada material.

Em termos prticos e como as perdas localizadas so pequenas em relao s
contnuas, pode-se considerar que K e f constantes. Por conseguinte, o comprimento
fictcio a ser adicionado ao comprimento real poder ser expresso em um nmero de
dimetro:
K
= n (constante), ou seja,
f
L = n.D, em que n expressa o comprimento
fictcio de cada pea em nmeros de dimetros (Tabela 5).

Nos problemas de condutos forados, so quatro os elementos hidrulicos:
Q vazo
V velocidade de escoamento
J perda de carga unitria
D dimetro da canalizao
Na soluo dos problemas, tm-se disponvel duas equaes :
Equao da continuidade:
90
Outubro/2011
Q = A.V
Equao genrica de perda de carga:
J=
Qn
Dm
Tabela 5 - Dimetros equivalentes das principais peas especiais

Tipo da pea
Ampliao gradual
Curva de 90
Curva de 45
Entrada normal
Entrada de Borda
Juno
Reduo gradual
Registro de gaveta, aberto
Registro de globo, aberto
Sada de canalizao
T, passagem direta
T, sada bilateral
Vlvula de p com crivo
Vlvula de reteno
n de dimetros
12
30
15
17
35
30
6
8
350
35
20
65
250
100
A existncia de peas especiais, bem como o seu nmero, alm do material

constituinte da tubulao dever ser de conhecimento prvio do projetista. Nos
problemas prticos, a vazo Q quase sempre um elemento conhecido. Se for gua
que vai ser conduzida, deve-se saber, a priori, a sua utilidade e seu valor. Normalmente
o dimetro a varivel desconhecida e seu valor deve ser minimizado, pois reflete
diretamente nos custos da canalizao. Por outro lado, se o escoamento no por
gravidade, um menor dimetro provocar uma maior perda de carga que implicar em
um maior consumo de energia. Valores prticos de velocidade existem e podem
orientar o projetista na definio do melhor dimetro.
A literatura cita limites e valores de velocidade mdia recomendados para as
mais diferentes situaes:
gua com material em suspenso..........................................V > 0,60 m/s
para instalaes de recalque.......................................0,55 < V < 2,50 m/s

mais usual.......................................1,00 < V < 2,00 m/s
91
Outubro/2011
Exerccios:
- Calcular a perda de carga total (continua + localizada) em um trecho de uma
canalizao de alumnio, que conduz 20,0 L s-1 numa extenso de 800 m. O dimetro
da canalizao de 150 mm e ao longo do trecho tem-se as seguintes peas
especiais, com suas respectivas quantidades:
Curva de 90o
Curva de 45o
Vlvula de reteno
Registro de gaveta
4
3
2
2
Resposta: Perda contnua adotando H-W hf = 6,63 m;

Perda localizada a) Borda-Belanger: h = 0,496 m;
b) Comprimentos virtuais: h = 0,314 m;
c) Diametros equivalentes: h = 0,474 m
- Calcule a perda localizada de carga provocada pelo registro parcialmente

fechado, no esquema a seguir (h1 = 1,20 m; h2 = 1,05 m; h3 = 0,35 m; L1 = 1,0 m; L2 =
1,9 m; L3 = 1,3 m).
Resposta: h = 0,22 m
6.4 Condutos Equivalentes
Conceito: Um conduto equivalente a outro ou a outros quando escoa a mesma

vazo sob a mesma perda de carga total.
92
Outubro/2011
Pode-se ter uma gama de condutos equivalentes, porm se apresentar os

condutos equivalentes em srie e em paralelo.
6.4.1. Condutos em srie ou misto
So os condutos constitudos por trechos de tubulao, com mais de um

dimetro diferente, conforme ilustra a Figura 76.
Desconsiderando as perdas localizadas:
h f = h f1 + h f2 + h f3 ...
em que:
h f = a perda de carga total no conduto

h f1 = a perda contnua de carga no trecho de dimetro D1 e comprimento L 1 ;
h f2 = idem para dimetro D2 e comprimento L2

h f3 = idem para dimetro D 3 e comprimento L 3
Figura 76 - Conduto misto com 2 dimetros.
Usando a frmula genrica de perda de carga tem-se:
93
h f1 = 1
e
Qn
D1m
L1
Qn
De
L = 1
m e
h f2 = 2
;
Qn
D1m
Outubro/2011
L1 + 2
Qn
D 2m
Qn
D2
L2
L + 3
m 2
h f3 = 3
;
Qn
D3m
Qn
D3m
L3
h fe = e
Qn
D em
Le
L3
Para uma condio de mesma rugosidade,
e = 1 = 2 = 3
E como a vazo deve ser a mesma, condio de ser equivalente, a equao
simplifica-se:
Le
Dem
L1
D1m
L2
D 2m
L3
D3m
que a expresso que traduz a regra de Dupuit.
A aplicao prtica desta regra se faz presente no dimensionamento dos

condutos, e normalmente so encontrados dimetros no comerciais. Como, por
exemplo, cita-se um caso: D = 133 mm. Se for escolhido o dimetro comercial 125 mm,
este no ir fornecer a vazo desejada ou a perda ultrapassar o limite de projeto. Se
for escolhido 150 mm, que o imediatamente superior, a vazo ser maior que a de
projeto ou a perda de carga ser menor que a projetada. Nesse caso, o problema pode
ser resolvido com a colocao de um registro para aumentar a perda de carga total e
consequentemente reduzir a vazo at o projetado. Porm, esta sada no a mais
econmica, pois o custo das tubulaes cresce exponencialmente com o dimetro.
Ento, a melhor soluo tcnica e econmica fazer uma associao em srie, ou
seja, colocar um trecho do conduto com o dimetro comercial imediatamente superior,
e um trecho com o dimetro comercial imediatamente inferior, de tal forma que este
conduto misto seja equivalente ao projetado. Porm, quais os comprimentos de cada
dimetro? Suponha que o comprimento total seja L e os comprimentos de cada trecho
sejam L1 e L 2 , de tal forma que:
94
Outubro/2011
L = L1 + L 2 ;
e que
hf = hf1 + hf 2
Como genericamente
h f = J.L
Tem-se
J.L = J1.L 1 + J 2 .L 2
Fazendo
L1 = L L 2
J.L = J1(L L 2 ) + J 2 .L 2
J.L = J1.L J1.L 2 + J 2 .L 2
Rearranjando
L 2 (J2 J1 ) = L( J J1 ) L 2 =
(J J1 )
L
(J2 J1 )
em que
L2 = comprimento do trecho de dimetro D2;
J = perda de carga unitria no conduto de dimetro no comercial;
J1 = perda de carga unitria no conduto de dimetro comercial D1;
J2 = perda de cara unitria no conduto de dimetro comercial D2; e
L = o comprimento total da canalizao.
Exerccios:
- Com base no esquema da Figura abaixo, considere todos os trechos da
tubulao de mesmo material. Desprezando as perdas localizadas nas mudanas de
dimetro, pede-se:
a) comprimento equivalente de uma rede de dimetro nico de 40 cm;
b) o dimetro equivalente para uma canalizao de 3600 m de comprimento.
95
Outubro/2011
Respostas: a) L = 4.242,77 m; b) D = 0,3867 m

- Calcule a diferena de nvel H, sabendo que a vazo escoada de 5,0 L s-1, a
tubulao de ferro fundido (C = 130), os dimetros D1 e D2 so, respectivamente, 75
e 50 mm, e os comprimentos L1 e L2 so, respectivamente, 30 m e 40 m. Considere
comprimentos fictcios de 1,1 m (entrada de canalizao); 0,4 m (reduo) e 1,5 m
(sada de canalizao);
R1
R2
Resposta: H = 7,05 m.
6.4.2. Condutos em paralelos ou mltiplos
So os condutos que tm as extremidades comuns, ou seja, a presso no

incio de todos a mesma. Tambm a presso no final comum a todos os condutos.
Observa-se pela Figura 77 que no ponto A, a vazo total Q se divide nas
vazes Q1, Q 2 e Q 3 . Na extremidade final, ponto B, estas vazes voltam a se somar,
voltando-se novamente vazo Q, portanto:
Q = Q1 + Q2 + Q3
Pela equao genrica de perda de carga tem-se que:
96
Outubro/2011
1
n
h .D
Q= f
.L
m
Figura 77 - Esquema de trs condutos em paralelo.
Partindo-se desta equao:

1
h f .D e m n h .D m n h .D m n h f .D 3 m n
= f 1 + f 2 +
.
L
.
L
.
L
.
L
3 3
1 1
2 2
e e
Considerando a mesma rugosidade para todos os condutos e como h f deve
ser igual em todos, condio de ser equivalente, tem-se:
m
De
Le
1
n
D1
L1
1
n
D2
L2
1
n
D3
L3
1
n
Se todos os comprimentos forem iguais, a equao acima torna-se:
De
= D1
+ D2
+ D3
Generalizando:
De
= Di
i =1
n.
Sendo K o nmero de condutos em paralelo. Se tambm os dimetros forem iguais a

D:
m
m
D e n = K.D n
n
D e = K m .D
97
Outubro/2011
A aplicao prtica deste tipo de conduto est na expanso de uma rea ou de

um projeto hidrulico. Se vai haver expanso, basta projetar o conduto para atender ao
projeto global que dever ficar em paralelo.
Exerccio: A perda de carga entre os pontos A e D no sistema da figura abaixo de

50,0 m. Sabendo que a vazo no trecho AB de 25,0 L s-1, e adotando-se a frmula de
Hazen-Williams, com C = 120 para todos os trechos, calcular: a) as vazes nos trechos
2 e 3; b) o(s) dimetro(s) comercial(is) e o(s) comprimento(s) correspondente(s) da
tubulao 3, sabendo que os dimetros disponveis no mercado so 75, 100, 150, 200
mm. (desprezar as perdas localizadas).
L2 = 3395 m
D2 = 200 mm
L4 = 1450 m
L1 = 4050 m
D1 = 200 mm
D4 = 150 mm
L3 = 2380 m
D3 = ?
Respostas:
a) Q2 = 0,020 m3 s-1 e Q3 = 0,005 m3 s-1
b) D3 = 0,110 m (no comercial) L1 = 1.011 m (150 mm) e
L2 = 1.369 m (100 mm)
6.5 Sifo
um conduto fechado que levanta o lquido a uma cota mais alta que aquela da
superfcie livre e o descarrega numa cota mais baixa. Para que o sifo funcione
necessrio que se proceda a escorva do mesmo, ou seja, que o ar de seu interior seja
substitudo pelo fluido.
Uma vez que no ponto b (Figura 78) ocorre presso absoluta inferior
atmosfrica, percebe-se que o sifo tem seu funcionamento limitado. Com a diminuio
da presso em b (maior altura do ponto b em relao ao ponto a) o fluxo tende a
diminuir.
98
Outubro/2011
hb
B
Figura 78 Sifo trabalhando livre (A) e afogado (B).
Teoricamente, a diferena de nvel entre a e b poderia corresponder ao

valor local da presso atmosfrica; todavia, a presso de vaporizao e as perdas de
energia fazem com que esta altura, na prtica, seja inferior presso baromtrica.
Admitindo-se o caso normal de funcionamento do sifo, em que o tubo esteja
completamente cheio de lquido, formando uma coluna contnua, a aplicao da
equao da energia entre o nvel dgua no canal (a) e a sada da tubulao fornece:
V2
V2
L V2
h=
+K
+f
2g
2g
D 2g
ou
L
V2
h=
(1 + K + f )
2g
D
Resolvida a equao anterior, pode-se calcular o valor da presso em b pela

aplicao da equao da energia entre os pontos a e b:
0=
V 2 Pb
V2
L V 2
+
+ hb + K
+f
2g
2g
D 2g
ou
Pb
V2
L
= hb
(1 + K+ f )
2g
D
onde L a extenso da tubulao at b.
99
Outubro/2011
Observa-se que a presso efetiva negativa e diminui com o aumento da altura

hb e da velocidade do escoamento. Se a equao anterior fornecer uma presso
inferior presso de vapor do lquido, evidencia-se a vaporizao do mesmo e a vazo
obtida pela equao no corresponde realidade.
Os tubos utilizados como sifes so geralmente de alumnio, ferro ou plstico,
com dimetros que variam de a 12 polegadas.
A vazo no sifo depende do dimetro, do comprimento, do material que
constitui o tubo e da carga sob a qual o sifo est trabalhando. Uma vez escolhido o
tipo de sifo, a vazo depender exclusivamente da carga hidralica, que deve ser
considerada na condio de descarga livre ou afogada (h da Figura 78). A escolha do
dimetro vai depender da vazo que se deseja medir. A Tabela 6 apresenta a vazo
mdia de sifes com , 1, 1 , 1 e 2 polegadas de dimetro operando sob cargas
que variam de 5 a 50 cm, para sifes de plstico com 1,5 m de comprimento.
A Figura 79 ilustra uma aplicao do sifo no fornecimento de gua para os
sulcos de irrigao.
Figura 79 Aplicao de sifo na irrigao por sulcos.
Exerccio: A Figura seguinte representa um sifo que conduz gua do reservatrio R1

at o ponto B, onde atua a presso atmosfrica. Determinar a vazo escoada e a
presso no seu ponto mais alto sabendo que a tubulao de PVC (f = 0,032) e tem
dimetro de 150 mm. Considere que a ponta da tubulao esteja 0,5 m dentro do
reservatrio R1.
Respostas: a) Q = 0,065 m3.s-1; b) P = - 6,92 mca
100
Outubro/2011
Tabela 6 - Vazo (L s-1) e altura de carga (cm) para diferentes dimetros de sifo
Carga h
(cm)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
26
28
30
32
34
36
40
42
44
46
48
50
2
1,12
1,38
1,59
1,78
1,95
2,11
2,26
2,40
2,53
2,65
2,89
3,00
3,10
3,21
3,31
3,40
3,59
3,68
3,77
3,85
3,93
4,02
Vazo (L/s) de sifo com dimetro de

1
1
1
0,62
0,48
0,24
0,77
0,60
0,29
0,89
0,69
0,34
1,00
0,78
0,38
1,10
0,85
0,42
1,19
0,93
0,45
1,28
0,99
0,48
1,36
1,05
0,51
1,44
1,11
0,54
1,51
1,17
0,57
1,65
1,27
0,62
1,71
1,32
0,64
1,78
1,37
0,66
1,84
1,42
0,68
1,90
1,46
0,71
1,95
1,51
0,72
2,06
1,59
0,77
2,12
1,63
0,78
2,17
1,67
0,80
2,22
1,71
0,82
2,27
1,75
0,84
2,32
1,79
0,86

0,10
0,13
0,15
0,18
0,20
0,22
0,23
0,25
0,27
0,28
0,31
0,33
0,34
0,35
0,36
0,38
0,40
0,41
0,43
0,44
0,45
0,46
101
Outubro/2011
6.6 Perfis de encanamentos

A posio do encanamento em relao linha de carga tem influncia decisiva
no seu funcionamento. No caso geral de escoamento de lquidos, so considerados
dois planos de carga esttico: (PCE), referente ao nvel de montante e que na Figura
80 coincide com o nvel de gua do reservatrio R1, e o da carga absoluta (PCA)
situado acima do anterior, da altura representativa da presso atmosfrica.
Tendo em vista a posio relativa enunciada, podem ocorrer os casos
apresentados a seguir:
1o Caso - A tubulao AB est inteiramente abaixo da linha de carga efetiva:
Figura 80 Linhas e planos de carga em uma tubulao.
Na Figura anterior:
LCA = linha de carga absoluta;
LCE = linha de carga efetiva;
Para um ponto E, qualquer ao longo do eixo do conduto, definem-se:
EE4 = carga esttica absoluta;

EE3 = carga dinmica absoluta;
EE2 = carga esttica efetiva;
EE1 = carga dinmica efetiva;
102
Outubro/2011
Tomando como origem das medidas de presses atmosfricas, vemos que, em

todos os pontos do conduto, tal como E, pE / > 0, ou seja, em um piezmetro instalado
neste ponto, a gua subiria altura EE1. Em condutos como este, o escoamento ser
normal e podemos ter garantia de vazo para a qual foi calculado. Esta a situao
que o engenheiro deve preferir, conduzindo seus projetos, sempre que possvel, para
situaes semelhantes.
2o Caso - A tubulao AB tem seu desenvolvimento segundo a linha de carga MN, isto
, acompanha a linha de carga efetiva.
Em qualquer ponto, p0 / = 0. A gua no subir em piezmetro instalado em

qualquer ponto da tubulao. Mesmo tendo o contorno fechado, o funcionamento de
conduto livre (Figura 81).
Figura 81 Tubulao conforme segundo caso.
3o Caso - mostrado na Figura 82, onde vemos a tubulao AB com trecho EFG
situado acima da linha de carga efetiva, porm abaixo da linha de carga absoluta.
Nesta parte da tubulao, p / < 0, ou seja, a presso inferior atmosfrica. A
depresso reinante neste trecho torna o ambiente favorvel ao desprendimento do ar
em dissoluo no fluido circulante e formao de vapor.
103
Outubro/2011
Figura 82 Tubulao conforme terceiro caso.
A mistura do vapor com o ar tende a acumular-se em F, formando uma bolsa como a

indicada na Figura 83.
Figura 83 Aparecimento da bolsa de ar na tubulao.
Se esta bolsa gasosa no for removida, poder crescer at que a presso no

interior do tubo se iguale atmosfrica. medida que a bolha cresce, a vazo vai
diminuindo at assumir o valor compatvel com a situao criada. A partir deste
momento, o trecho AEF, de comprimento L1, trabalhar cheio, transportando a vazo
Q1 com perda de carga h1=J1L1, sendo MF a linha de carga correspondente (Figura 84).
A partir de F, o fluido circular presso atmosfrica, no trecho de comprimento
L2, sem encher o conduto, at o ponto G' , que obtemos traando G'N paralelo a MF.
Isto significa que, no trecho G', de comprimento L3, o conduto funcionar
completamente cheio, transportando a mesma vazo Q1 com a perda total h3= J1L3.
104
Outubro/2011
Figura 84 Mudana de comportamento da linha de carga.
Em caso de adutoras enterradas, quando, no trecho EFG, a presso for inferior

atmosfrica, pode ocorrer contaminao da gua que circula no interior do conduto, se
houver defeitos nas juntas dos tubos. um acidente possvel nas redes de distribuio
com funcionamento intermitente.
Para contornar os inconvenientes causados por essa situao, podemos dividir o
encanamento em dois trechos. O primeiro, AEF, de comprimento L1 e perda de carga
total h1. O outro, FGB, de comprimento L - L1 e perda de carga total hf - h1. A linha de
carga do primeiro trecho ser MF e a do segundo, FN. Como as perdas totais em cada
trecho so diferentes, os dimetros sero tambm diferentes, podendo ser interligados
por pea de reduo. Em F, ser adaptada uma ventosa para permitir a sada dos
gases.
4o Caso - A tubulao corta a linha de carga absoluta, mas fica abaixo do plano de
carga efetivo.
Esta situao a anterior, em condies piores. A vazo, alm de reduzida,

imprevisvel. Os dois trechos, AEF e FGB, podem ser interligados por uma caixa de
passagem localizada em F, com o objetivo de minimizar os inconvenientes decorrentes
da situao.
105
Outubro/2011
Figura 85 Tubulao conforme quarto caso.
5o Caso - A tubulao tem o trecho EFG acima da linha de carga e do plano de cargas
efetivas, mas abaixo da linha de carga absoluta (Figura 86). Nesta situao o
escoamento s ser possvel se a tubulao for previamente escorvada e funcionar
como sifo. No trecho EFG, a presso efetiva negativa e as condies de
funcionamento so piores do que no caso anterior.
Figura 86 Tubulao conforme quinto caso.
6o Caso - O trecho EFG do conduto est acima da linha de carga absoluta, mais
abaixo do plano de carga absoluta.
Trata-se de um sifo funcionando nas piores condies possveis.
106
Outubro/2011
Figura 87 Tubulao conforme sexto caso.
7o Caso - Temos o trecho EFG acima do plano de carga absoluta.
O escoamento pela ao da gravidade impossvel. A gua somente circular

(Figura 88) se for instalada uma bomba capaz de impulsion-la acima do ponto em que
o conduto corta o plano de carga efetiva. No prximo capitulo ser estudado o
bombeamento ou recalque da gua.
Figura 88 Tubulao conforme stimo caso.
107
Novembro/2011
7. BOMBAS HIDRULICAS
7.1 Mquinas
um transformador de energia (absorve energia em uma forma e restitui em

outra).
Entre os diversos tipos de mquinas, as mquinas fluidas so aquelas que
promovem um intercmbio entre a energia do fluido e a energia mecnica. Dentre elas,
as mquinas hidrulicas se classificam em motora e geradora.
-
mquina hidrulica motora: transforma a energia hidrulica em energia

mecnica (ex.: turbinas hidrulicas e rodas dgua);
mquina hidrulica geradora: transforma a energia mecnica em energia

hidrulica.
7.1.2 Classificao das Bombas Hidrulicas
- Bombas volumtricas: o rgo fornece energia ao fluido em forma de presso. So as

bombas de mbulo ou pisto e as bombas diafragma. O intercmbio de energia
esttico e o movimento alternativo.
- TurboBombas ou Bombas Hidrodinmicas: o rgo (rotor) fornece energia ao fluido

em forma de energia cintica. O rotor se move sempre com movimento rotativo.
7.2 Principais Componentes de uma Bomba Hidrodinmica
Rotor: rgo mvel que fornece energia ao fluido. responsvel pela formao de uma
depresso no seu centro para aspirar o fluido e de uma sobrepresso na periferia para
recalc-lo (Figura 89).
Difusor: canal de seo crescente que recebe o fluido vindo do rotor e o encaminha
tubulao de recalque. Possui seo crescente no sentido do escoamento com a
finalidade de transformar a energia cintica em energia de presso (Figura 89).
108
Novembro/2011
(Difusor)
rotor
Figura 89 Corte do rotor e difusor.
7.3 Classificao das Turbobombas
7.3.1 Quanto trajetria do fluido dentro do rotor
a) Bombas radiais ou centrfugas: o fluido entra no rotor na direo axial e sai na

direo radial. Caracterizam-se pelo recalque de pequenas vazes em grandes
alturas. A fora predominante a centrfuga. Pelo fato das bombas centrfugas
serem as mais utilizadas, ser abordado, neste material, todo o seu princpio de
funcionamento e critrios de seleo (Figura 90a).
b) Bombas Axiais: o fluido entra no rotor na direo axial e sai tambm na direo
axial. Caracterizam-se pelo recalque de grandes vazes em pequenas alturas. A
fora predominante a de sustentao (Figuras 90b e 91).
Figura 90 Bomba com rotores radial (a) e axial (b).

109
Novembro/2011
Figura 91 Bomba axial utilizada no bombeamento de gua para irrigao do arroz.
7.3.2 Quanto ao nmero de entradas para a aspirao e suco
a) Bombas de suco simples ou de entrada unilateral: a entrada do lquido se faz

atravs de uma nica boca de suco.
b) Bombas de dupla suco: a entrada do lquido se faz por duas bocas de suco,
paralelamente ao eixo de rotao. Esta configurao equivale a dois rotores simples
montados em paralelo. O rotor de dupla suco apresenta a vantagem de
proporcionar o equilbrio dos empuxos axiais, o que acarreta uma melhoria no
rendimento da bomba, eliminando a necessidade de rolamento de grandes
dimenses para suporte axial sobre o eixo.
7.3.3 Quanto ao nmero de rotores dentro da carcaa
a) Bombas de simples estgio ou unicelular: a bomba possui um nico rotor dentro da

carcaa. Teoricamente possvel projetar uma bomba com um nico estgio para
qualquer situao de altura manomtrica e de vazo. As dimenses excessivas e o
baixo rendimento fazem com que os fabricantes limitem a altura manomtrica para
100 m.
110
Novembro/2011
Foto: Schneider Moto bombas
Figura 92 Corte de uma bomba monoestgio.
b) Bombas de mltiplo estgio: a bomba possui dois ou mais rotores dentro da

carcaa. o resultado da associao de rotores em srie dentro da carcaa. Essa
associao permite a elevao do lquido a grandes alturas (> 100 m), sendo o rotor
radial o indicado para esta associao.
Figura 93 Corte de uma bomba de mltiplo estgio.
7.3.4 Quanto ao posicionamento do eixo
a) Bomba de eixo horizontal: a concepo construtiva mais comum.
111
Novembro/2011
Figura 94 Bomba de eixo horizontal.
b) Bomba de eixo vertical: usada na extrao de gua de poos profundos.
Figura 95 Corte de uma bomba de eixo vertical.
7.3.5 Quanto ao tipo de rotor
a) Rotor aberto: usada para bombas de pequenas dimenses. Possui pequena

resistncia estrutural. Baixo rendimento. Dificulta o entupimento, podendo ser usado
para bombeamento de lquidos sujos.
112
Novembro/2011
b) Rotor semi-aberto ou semi-fechado: possui apenas um disco onde so afixadas as

palhetas.
c) Rotor fechado: usado no bombeamento de lquidos limpos. Possui discos dianteiros

com as palhetas fixas em ambos. Evita a recirculao da gua, ou seja, o retorno da
gua boca de suco.
Foto: Schneider Moto bombas
Figura 96 Esquemas de rotores fechado (a), semi-aberto (b) e aberto (c).
7.3.6 Quanto posio do eixo da bomba em relao ao nvel da gua.
a) Bomba de suco positiva: o eixo da bomba situa-se acima do nvel dgua do

reservatrio de suco (Figura 97a).
b) Bomba de suco negativa ou afogada: o eixo da bomba situa-se abaixo do nvel
dgua do reservatrio de suco (Figura 97b).
Figura 97 Instalao com bomba de suco positiva (a) e afogada (b).

113
Novembro/2011
7.4 Princpio de funcionamento de uma bomba centrfuga ou radial
Se imaginarmos um vaso cilndrico aberto, parcialmente cheio de gua e

submetido a uma fora externa que promova o seu giro em torno do eixo de simetria,
teremos uma situao mostrada na Figura 98.
Figura 98 Vaso girante e o parabolide de revoluo.
Atingido o equilbrio, a gua sobe pelas pareces do vaso, compondo uma

superfcie livre chamada de parabolide de revoluo. No plano cartesiano, um ponto
M (x,y) obedece a equao:
w 2 .x 2
y = ho +
2g
sendo w a velocidade angular do vaso.
Atingido o equilbrio dinmico, a presso em pontos situados junto ao fundo do
vaso ser dada por:
p = p o + .y
Quando a velocidade angular for suficientemente grande, a gua subir nas paredes do
vaso a ponto de descobrir sua regio central (Figura 99).
A experincia revela que:
-
h sobreposio junto periferia do vaso (pontos para os quais y grande

porque o termo
w 2 .x 2
grande;
2g
114
Novembro/2011
h depresso junto ao centro do vaso (pontos para os quais y negativo
w 2 .x 2
porque ho negativo e
pequeno.
2g
Figura 99 Depresso e sobrepresso em um vaso girante.
Assim, consideremos um vaso cilndrico fechado e totalmente cheio de gua, e

interligado por tubulaes a dois reservatrios: um inferior e ao qual se liga pelo centro,
e outro superior e ao qual se liga pela periferia. Ao ser acionado o rotor, a depresso
central aspira o fluido que, sob ao da fora centrfuga, ganha na periferia a
sobreposio que o recalca para o reservatrio superior (Figura 100). Dessa forma,
ter sido criada uma bomba centrfuga.
Figura 100 Princpio de funcionamento da bomba centrfuga.

115
Novembro/2011
7.5 Altura Manomtrica da Instalao
A altura manomtrica (Hm) de uma instalao de bombeamento representa a

energia (por unidade de peso) que o equipamento ir transferir para o fluido, a fim de
satisfazer s necessidades do projeto, ou seja, a sua demanda. Existem duas maneiras
de calcular Hm:
- primeira expresso da altura manomtrica
Usada para o caso da bomba em funcionamento (j instalada). A equao de Bernoulli

aplicada entre a entrada (e) e a sada (s) de uma bomba (Figura 101), fornece:
Pe Ve 2
Ps Vs 2
+
+ Z e + Hm =
+
+ Zs
2g
2g
ou
Ps Pe Vs 2 Ve 2
Hm =
+
+ (Z s Z e )
2g
Vs 2 Ve 2
Ps Pe M V
Pela Figura tem-se:
0 (muito pequeno ou nulo )
=
2
g

y = (Z s Z e ) 0
Portanto: Hm =
M V
Figura 101 Instalao tpica com manmetro sada da bomba e vacumetro

entrada.
116
Novembro/2011
Obs: para as bombas de suco positiva, o valor lido no vacumetro negativo e para
as bombas de suco negativa ou afogada, o valor lido no vacumetro positivo.
- segunda expresso da altura manomtrica (Hm)
A equao da energia aplicada entre os pontos 1 e 2 da Figura 101 fornece:
P1 V12
P2 V2 2
+
+ Z1 + Hm =
+
+ Z 2 + ht (12)
2g
2g
sendo ht a perda de carga total.
P2 P1
= 0 (reservatrios sujeitos presso atmosfrica)
V2 2 V12 V 2
(perda na sada computada em ht)

2g
2g
Portanto: Hm = HG + ht (12)
Exerccios:
1) Em uma instalao de bombeamento, as leituras do manmetro e do vacumetro
indicam, respectivamente, 3,0 kgf cm-2 e -0,7 kgf cm-2. Encontre a altura manomtrica
da bomba nessa condio.
Resposta: Hm = 37,0 mca
2) No sistema de recalque da Figura abaixo, a perda de carga na suco de 1,2 mca

e a perda de carga no recalque de 12,3 mca. Pede-se: a) a altura manomtrica de
recalque; b) a altura manomtrica de suco; e c) a altura manomtrica total.
117
Novembro/2011
Respostas:
a) Hmr: 47,3 mca;
b) Hms: 5,2 mca;
c) Hm: 52,5 mca.
7.6 Escolha da Bomba e Potncia Necessria ao seu Funcionamento
Basicamente a seleo de uma bomba para uma determinada situao funo

da:
-
vazo a ser recalcada (Q); e
altura manomtrica da instalao (Hm).
- Vazo a ser recalcada
A vazo a ser recalcada depende essencialmente de trs elementos: consumo

dirio da instalao, jornada de trabalho da bomba e do nmero de bombas em
funcionamento (caso das instalaes com bombas associadas em paralelo).
O consumo dirio ser definido em disciplinas especficas, conforme o objetivo
da instalao: para abastecimento urbano e industrial (IT 179 Saneamento) e para
consumo agrcola (IT 157 Irrigao).
- Altura manomtrica da instalao
O levantamento topogrfico do perfil do terreno permite determinar: o desnvel

geomtrico da instalao (HG), o comprimento das tubulaes de suco e de recalque
e o nmero de peas especiais dessas tubulaes. Com os comprimentos das
tubulaes e o nmero de peas especiais, a perda de carga facilmente calculada
pelo conhecimento dos dimetros de suco e de recalque. A Figura 102 ajuda a
entender melhor o problema.
A altura manomtrica ser calculada por: Hm = HG + ht

- Clculo dos dimetros de suco e de recalque
118
Novembro/2011
Tendo em vista a equao da continuidade (Q = A.V), sabe-se que uma mesma

vazo pode ser transportada em tubulaes de diferentes dimetros, variando a
velocidade de escoamento. Contudo, a variao do dimetro produz reflexos diretos
sobre o investimento e o custo operacional da instalao, que so:
-
investimento: despesas na aquisio dos tubos;
custo operacional: despesas com a operao do sistema.

ht
Hm
HG
Figura 102 Altura manomtrica de uma instalao com reservatrios abertos.
Assim, quanto maior o dimetro da instalao, maior o investimento, mas menos

ser o custo operacional. Isto porque, com o aumento do dimetro (para uma mesma
vazo), a velocidade de escoamento diminui e, consequentemente, a perda de carga,
refletindo na diminuio da altura manomtrica e finalmente na potncia necessria ao
bombeamento (menor consumo de energia).
O correto fazer um balano econmico entre o custo da tubulao e o custo da
manuteno do sistema. A manuteno do sistema envolve gastos com energia eltrica
(ou combustvel), lubrificantes, mo-de-obra, etc (Figura 103).
Dimetro de recalque
a) Frmula de Bresse
Recomendada para funcionamento contnuo, ou seja: 24 horas dia-1.
119
Novembro/2011
DR = K Q
sendo DR em metros e Q em m3 s-1. K um coeficiente econmico (balano entre os
gastos com tubulao (investimento) e os gastos com a operao da instalao (custo
operacional - 0,8 a 1,3).
Figura 103 Avaliao entre o custo da tubulao e manuteno.
O valor de K est tambm relacionado com a velocidade, ou seja:
V=
4Q
DR 2
4
DR 2
DR 2 4 1
=
K
K2
b) Frmula da ABNT (NB 92/66)
Recomendada para funcionamento intermitente ou no contnuo:
T
D R = 1,3.
24
0,25
. Q
sendo
DR em m, Q em m3/s; e
T = nmero de horas de funcionamento da bomba por dia.
Dimetro de suco (Ds)
120
Novembro/2011
o dimetro comercial imediatamente superior ao dimetro de recalque

calculado pelas frmulas anteriores.
Observaes importantes:
a) Na anlise econmica, recomenda-se a anlise de cinco dimetros comerciais,

sendo o intermedirio calculado pela frmula de Bresse, para K = 1.
b) Quando o dimetro calculado pela frmula de Bresse ou da ABNT no coincidir com
o
dimetro
comercial,
procedimento
usual
admitir
dimetro
comercial
imediatamente superior ao calculado para a suco e o imediatamente inferior par o

recalque.
c) Alm das frmulas vistas anteriormente para clculo dos dimetros, pode-se adotar
o critrio das chamadas velocidades econmicas, cujos limites so:
-
na suco: Vs < 1,5 m/s (no mximo 2,0 m/s)
no recalque: Vr < 2,5 m/s (no mximo 3,0 m/s)
Como valores mdios pode-se adotar Vs = 1,0 m s-1 e Vr = 2,0 m s-1. Adotadas as
velocidades, o clculo dos dimetros facilmente determinado pela equao da
continuidade, j que se conhece a vazo (Q = A V), ou seja:
Ds =
4Q
Vs
4Q
Vr
e Dr =
- Potncia necessria ao funcionamento da bomba (Pot)
A potncia absorvida pela bomba calculada por:
Pot =
QHm
(cv)
75.
ou
Pot =
0,735 ..Q.H m
(kw)
75.
- Potncia instalada (N) ou potncia do motor
O motor que aciona a bomba dever trabalhar sempre com uma folga ou
margem de segurana a qual evitar que o mesmo venha, por uma razo qualquer,
121
Novembro/2011
operar com sobrecarga. Portanto, recomenda-se que a potncia necessria ao

funcionamento da bomba (Pot) seja acrescida de uma folga, conforme especificao a
seguir (para motores eltricos):
Potncia exigida pela Bomba (Pot)
Margem de segurana recomendada (%)
At 2 cv
50%
De 2 a 5 cv
30%
De 5 a 10 cv
20%
De 10 a 20 cv
15%
Acima de 20 cv
10%
Para motores a leo diesel recomenda-se uma margem de segurana de 25% e

a gasolina, de 50% independente da potncia calculada.
Finalmente para a determinao da potncia instalada (N), deve-se observar que
os motores eltricos nacionais so fabricados com as seguintes potncias comerciais,
em cv (Motores Kohlbach 1200 rpm 60 Hz):
1/4 1/3 1/2 3/4 1 1 2 3 4 5 7 10 12 15 20 25 30
40 50 60 75 100 125
7.7 Peas Especiais numa Instalao Tpica de Bombeamento
A Figura 104 mostra as peas especiais utilizadas numa instalao de

bombeamento.
7.7.1 Na linha de suco
1) Vlvula de p com crivo
Instalada na extremidade inferior da tubulao de suco. uma vlvula unidirecional,

isto , s permite a passagem do lquido no sentido ascendente. Com o desligamento
do motor de acionamento da bomba, esta vlvula mantm a carcaa ou corpo da
bomba e a tubulao de suco cheia do lquido recalcado, impedindo o seu retorno ao
reservatrio de suco ou captao. Nestas circunstncias, diz-se que a vlvula de p
122
Novembro/2011
com crivo mantm a bomba escorvada (carcaa e tubulao desta vlvula a de

impedir a entrada de partculas slidas ou corpos estranhos como: folhas, galhos, etc.
Figura 104 Peas especiais numa instalao tpica de bombeamento.
123
Novembro/2011
A vlvula deve estar mergulhada a uma altura mnima de:
h = 2,5D s + 0,1 (h e D s em metros )

para evitar a entrada de ar e formao de vrtices.
2) curva de 90o
Imposta pelo traado da linha de suco.
3) Reduo Excntrica
Liga o final da tubulao entrada da bomba, de dimetro geralmente menor.

Essa excentricidade visa evitar a formao de bolsas de ar entrada da bomba. So
aconselhveis sempre que a tubulao de suco tiver um dimetro superior a 4 (100
mm).
7.7.2 Na linha de recalque
1) Ampliao concntrica
Liga a sada da bomba de dimetro geralmente menor tubulao de recalque.
2) Vlvula de reteno
unidirecional e instalada sada da bomba, antes da vlvula de gaveta. Suas

funes so:
-
impedir que o peso da coluna de gua do recalque seja sustentado pela

bomba o que poderia desalinh-la ou provocar vazamentos na mesma;
impedir que, com o defeito da vlvula de p e estando a sada da tubulao

de recalque afogada (no fundo do reservatrio superior), haja um refluxo do
lquido, fazendo a bomba funcionar como turbina, o que viria a provocar
danos mesma;
3) vlvula de gaveta
124
Novembro/2011
Instalada aps a vlvula de reteno. Suas funes so de regular a vazo e

permitir reparos na vlvula de reteno.
Observao: a bomba centrfuga deve ser sempre ligada e desligada com a vlvula de
gaveta fechada, devendo-se proceder de modo contrrio nas bombas axiais.
7.8 Curvas Caractersticas das Bombas
Constituem-se numa relao entre a vazo recalcada com a altura manomtrica,

com a potncia absorvida, com o rendimento e s vezes com a altura mxima de
suco. Pode-se dizer que as curvas caractersticas constituem-se no retrato de
funcionamento das bombas nas mais diversas situaes.
Estas curvas (Figura 105) so obtidas nas bancadas de ensaio dos fabricantes.
As mais comuns so: Hm = f (Q);
Pot = f (Q);
= f (Q).
Figura 105 Curvas caractersticas de bombas centrfuga (a) e axial (b).
O aspecto destas curvas depende do tipo de rotor.
Obs: o aspecto das curvas Hm = f (Q) e Pot = f (Q) refere-se apenas regio de
rendimento aceitvel ( > 40%).
125
Novembro/2011
7.8.1 Algumas concluses tiradas das curvas caractersticas das bombas
a) o aspecto achatado das curvas de rendimento das bombas centrfugas

mostra que tal tipo de bomba mais adequado onde h necessidade de
variar vazo. A vazo pode ser variada sem afetar significativamente o
rendimento da bomba.
b) a potncia necessria ao funcionamento das bombas centrfugas cresce com

o aumento da vazo e decresce nas axiais. Isto mostra que, as bombas
radiais devem ser ligadas com a vlvula de gaveta fechada, pois nesta
situao, a potncia necessria para acion-las mnima. O contrrio ocorre
com as bombas axiais.
c) Para bombas radiais, o crescimento da altura manomtrica no causa

sobrecarga no motor; especial ateno deve ser dada quando a altura
manomtrica diminui. Quando Hm diminui, aumenta a vazo, o que poder
causar sobrecarga no motor.
muito comum o erro de se multiplicar a altura manomtrica calculada por um

valor (1,5 por exemplo) e, com isso, selecionar o motor para trabalhar com bastante
folga. Pela figura a seguir, vejamos o que acontece no caso de bombas centrfugas
ou radiais:
7.9 Curvas Caractersticas do Sistema ou da Tubulao
A segunda expresso da altura manomtrica fornece:
Hm = H G + h t
(para reservatrios abertos)
ht = hf + ha
As perdas de carga acidentais podem ser includas nas perdas de carga
distribudas, desde que se use o mtodo dos comprimentos equivalentes (Le). Ento,
pode-se escrever que:
126
Novembro/2011
Lv 16Q 2
ht = f
= K.Q 2 , em que Lv o comprimento normal da canalizao
2
4
D 2.g.D
mais o comprimento correspondente s peas especiais.
K=
Lv.f .16
2 2.g.D5
= constante para uma determinada instalao.
Se fosse utilizada a equao de Hazen-Williams, teramos:
1,85
4Q
h t = J.Le = Le.
2,63
0,335 CD
1,85
h t = Le.
2,63
0,335 CD
.Q1,85 = K ' Q1,85
Ento, Hm do sistema :
Hm = HG + KQ 2 (Eq. de Darcy)
Hm = HG + K ' Q1,85 (Eq de H.W)
Essas equaes, quando representadas graficamente, tem o seguinte aspecto:
Figura 106 Curva caracterstica da tubulao.
7.10 Ponto de Operao do Sistema
A curva caracterstica da bomba associada curva caracterstica do sistema tem

o aspecto ilustrado na Figura 107. A interseco das duas curvas define o ponto de
127
Novembro/2011
trabalho ou ponto de operao da bomba, ou seja: para a vazo de projeto da bomba,

a altura manomtrica da bomba igual quela exigida pelo sistema.
:
Figura 107 Ponto de funcionamento do sistema.
7.11 Variao das Curvas Caractersticas das Bombas
As curvas caractersticas das bombas podem variar:
a) variando a rotao do rotor (para um mesmo dimetro)

b) variando o dimetro do rotor (para uma mesma rotao)
c) variando a forma do rotor (competncia do prprio fabricante)
d) com o tempo de uso.
Os recursos a e b so muito utilizados na prtica para evitar sobrecarga no

motor.
a) variao da rotao do rotor:
Nesses caso o dimetro mantido constante e o rendimento dever ser mantido

o mesmo para ambas as rotaes (a rotao especificada e a requerida).
128
Novembro/2011
As equaes utilizadas so:
Q 1 n1
=
Q2 n2
H1 n1
=
H 2 n 2
Pot 1 n1
=
Pot 2 n 2
Estas frmulas foram originadas da semelhana geomtrica de bombas. Como

os pontos pertencentes s curvas de mesmo rendimento (curvas de iso-eficincia)
obedecem s equaes anteriores, combinando-as tem-se:
H1 Q1
=
H 2 Q 2
ou
H1
Q12
H2
Q2
= cons tan te
Esta equao chamada de parbola de iso-eficincia ou iso-rendimento e

usada para obter os chamados pontos homlogos (pontos de mesmo rendimento).
b) Variao do dimetro do rotor
Nesse caso a rotao mantida constante. Esta uma operao mais indicada
para bombas centrfugas, j que as faces do rotor so praticamente paralelas.
A operao consiste na usinagem (raspagem) do rotor at um valor
correspondente a 20% no mximo do dimetro original sem afetar sensivelmente o seu
rendimento.
As equaes utilizadas mantendo-se constantes a rotao e o rendimento, so:
Q1 D1
=
Q 2 D 2
segundo Louis Bergeron e outros (experimental)
Hm1 Q1
=
Hm 2 Q 2
Pot 1 D1
=
Pot 2 D 2
(parbola de iso-eficincia)
(experimental)
Observao: o corte no rotor afasta um pouco a hiptese de semelhana geomtrica

entre o rotor original e o usinado; da as expresses Q = f(D), Hm = f(D) e Pot = f(D)
no obedecem a lei de semelhana geomtrica.
129
Novembro/2011
7.13 Cavitao Altura da Instalao das Bombas
7.13.1 Introduo
Convm salientar que a cavitao um fenmeno observvel em lquidos, no

ocorrendo sob quaisquer condies normais em slidos ou gases.
Pode-se comparativamente associar a cavitao ebulio em um liquido:
Ebulio: um lquido "ferve" ao elevar-se a sua temperatura, com a presso
sendo mantida constante. Sob condies normais de presso (760 mmHg), a gua
ferve a l00 oC.
Cavitao: um lquido "ferve" ao diminuir sua presso, com a temperatura sendo
mantida constante. temperatura de 20oC a gua ferve presso absoluta de 0,24
mca = 17,4 mmHg. A presso com que o lquido comea a ferver chama-se presso
de vapor ou tenso de vapor. A tenso de vapor funo da temperatura (diminu com
a diminuio da temperatura).
Um lquido ao atingir a presso de vapor libera bolhas de ar (bolhas de vapor),
dentro das quais o lquido se vaporiza.
7.13.2 Ocorrncia da Cavitao
O aparecimento de uma presso absoluta entrada da bomba, menor ou igual a

presso de vapor do lquido, na temperatura em que este se encontra, poder
ocasionar os seguintes efeitos (Figura 108):
Figura 108 - Ilustrao de bomba com cavitao.
130
Novembro/2011
- Se a presso absoluta do lquido na entrada da bomba for menor ou igual presso

de vapor e se ela (a presso) se estender a toda a seo do escoamento, poder
formar-se uma bolha de vapor capaz de interromper o escoamento.
- Se esta presso for localizada a alguns pontos da entrada da bomba, as bolhas de
vapor liberadas sero levadas pelo escoamento para regies de altas presses (regio
de sada do rotor). Em razo da presso externa maior que a presso interna ocorre a
imploso das bolhas (colapso das bolhas), responsvel pelos seguintes efeitos distintos
da cavitao (ocorrem simultaneamente esses efeitos):
a) Efeito qumico - com as imploses das bolhas so liberados ons livres de oxignio
que atacam as superfcies metlicas (corroso qumica dessas superfcies).
b) Efeito mecnico - atingindo a bolha regio de alta presso, seu dimetro ser
reduzido (inicia-se o processo de condensao da bolha), sendo a gua circundante
acelerada no sentido centrpeto. Com o desaparecimento da bolha, ou seja: com a
condensao da bolha as partculas de gua aceleradas se chocam cortando umas
o fluxo das outras isso provoca o chamado golpe de arete e com ele uma sobre
presso que se propaga em sentido contrrio, golpeando com violncia as paredes
mais prximas do rotor e da carcaa, danificando-as (Figura 109).
A Figura 110 apresenta um rotor de uma bomba que sofreu cavitao.
7.13.3 Altura Mxima de Suco das Bombas
Para que uma bomba trabalhe sem cavitar, torna-se necessrio que a presso
absoluta do lquido na entrada da bomba, seja superior presso de vapor,
temperatura de escoamento do lquido. A equao de Bernoulli desenvolvida entre o
nvel da gua no reservatrio (0) e a entrada da bomba (1) pode ser apresentada por
(fazendo p1 = pv (presso de vapor)):
Patm Pv Vo 2 V12
Hs
+
hs
2g
(1)
Pode-se notar que Pv, V1 e hs agem desfavoravelmente, ou seja, quanto maiores,

menor dever ser a altura de suco. Os valores de V1 e hs podero ser reduzidos,
131
Novembro/2011
utilizando-se tubulaes de suco com dimetros grandes. O valor de Pv pode ser

reduzido operando com lquidos baixa temperatura.
Figura 109 Efeito da cavitao no interior da bomba.
Figura 110 Rotor cavitado de uma bomba centrfuga.
132
Novembro/2011
Na expresso (1) levou-se em conta apenas a perda de carga existente at

entrada da bomba. Considerando-se que as bolsas de vapor sero levadas para a
sada do rotor, devemos adicionar referida expresso a perda de carga H* que leva
em conta a perda existente entre a entrada da bomba e a sada do rotor (porque na
sada que ocorre o colapso das bolhas). Essa perda no calculada pelas expresses
usuais de perda de carga.
Temperatura, presso de vapor e densidade da gua.

Temperatura (oC)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
presso de vapor
mm Hg
12,7
17,4
23,6
31,5
41,8
54,9
71,4
92,0
117,5
148,8
136,9
233,1
288,5
354,6
433,0
525,4
633,7
760,0
906,0
1075,0
1269,0
1491,0
kgf cm-2
0,0174
0,0238
0,0322
0,0429
0,0572
0,0750
0,0974
0,1255
0,1602
0,2028
0,2547
0,3175
0,3929
0,4828
0,5894
0,7149
0,8620
1,0333
1,2320
1,4609
1,7260
2,0270
Densidade
0,999
0,998
0,997
0,996
0,994
0,992
0,990
0,988
0,986
0,983
0,981
0,978
0,975
0,972
0,969
0,965
0,962
0,958
0,955
0,951
0,947
0,943
Sendo assim, a expresso (1) pode ser rescrita como:
Patm Pv Vo 2 V12
Hs
+
hs H *
2g
(2)
V12
H* tem muita importncia no clculo da Hsmax; juntamente com
constituem as
2g
grandezas relacionadas com a bomba.
133
Novembro/2011
7.13.4 NPSH disponvel na instalao e NPSH requerido pela bomba
NPSH Net positive suction Head

APLS Altura positiva lquida de suco
Pela equao (3), separando o primeiro membro as grandezas que dependem
das condies locais da instalao (condies ambientais) e no segundo membro as
grandezas relacionadas com a bomba (desprezando-se Vo), tem-se:
Patm Pv
V12
Hs max
+
+ hs H *
, ou
2g
Patm
Pv
V12
Hs max +
+ hs H * +
2g
14243
1444442444443
NPSH requerido
(pela bomba )
NPSH disponvel
( na instalao )
NPSHd
NPSHr
NPSHd uma preocupao do tcnico de campo

NPSHr geralmente fornecido pelo fabricante
7.13.5 Medidas destinadas a dificultar o aparecimento da cavitao, por parte do

usurio
a) trabalhar com lquidos frios (menor temperatura, menor Pv)

b) tornar a linha de suco a mais curta e reta possvel (diminui a perda de carga)
c) selecionar o dimetro da tubulao de suco de modo que a velocidade no
ultrapasse a 2,0 m s-1 (diminui a perda de carga)
134
Novembro/2011
7.14 Projeto de uma instalao de bombeamento
Dimensionar uma instalao de bombeamento, com base nos dados abaixo:
Vazo de projeto: 0,039 m3 s-1 39,0 L s-1
Altura de suco: 4,0 m
Altura de recalque: 53,0 m
Comprimento de suco: 6,0 m
Comprimento de recalque: 210,0 m
Jornada de trabalho: 8 h dia-1
Material: PVC
Altitude: 400 m
Temperatura da gua: 25oC
Peas especiais:
-
Suco:
-
1 vlvula de p
1 curva de 90o
1 reduo excntrica
Recalque:
-
1 vlvula de reteno
1 vlvula de gaveta
6 curvas de 90o
1 ampliao
Para estas condies, pede-se:

a) dimetro das tubulaes;
b) altura manomtrica da instalao;
c) escolha da bomba em catlogo do fabricante;
d) potncia instalada; e
e) estudo da bomba quanto cavitao.
RESPOSTA
a) dimetro das tubulaes
135
T
DR = 1,3
24
0,25
Novembro/2011
8
DR = 1,3
24
0,25
0,039 = 0,195 m = 195 mm
Dimetros comerciais disponveis: 0,150 m e 0,200 m
Q
0,039
m
=
= 2,20
A (0,150 )2
s
4
0,039
m
VS =
= 1,24
2
s
(0,200 )
4
VR =
( < 2,5
( < 1,5
m
)
s
m
)
s
Ento adota-se DR = 150 mm e DS = 200 mm

b) Altura manomtrica da instalao
Hm = HG + ht HG = HS + HR ht = ht S + ht R
b.1) Perda contnua de carga calculada por Hazen-Williams e perda localizada
calculada pelo mtodo dos dimetros equivalentes:
ht = ht S + ht R
Lv = L + Lf
Comprimento fictcio: Suco (250 + 30 + 6 = 286 x 0,200)

Lf = 57,2 m Lv S = 6 + 57,2 = 63,2 m
hts =
10,646 (0,039 )1,852
(145 )1,852 (0,20 )4,87
63,2 = 0,42 m ;
Comprimento fictcio: Recalque (100 + 8 + 180 + 12 = 300 x 0,150)

Lf = 45,0 m Lv R = 210 + 45 = 255 m
htr =
10,646 (0,039 )1,852
(145 )
1,852
(0,150 )
4,87
255 = 6,82 m
ht = 0,42 + 6,82 = 7,24 m
Hm = (4,0 + 53,0 ) + 7,24 = 64,24 m 65,0 m
136
Novembro/2011
b.2) Perda contnua de carga calculada por Darcy-Weisbach e perda
localizada
calculada pelo Borda-Belanger:
- Tubulao de suco:
NR =
0,2 1,24
= 243 .137
1,02 10 6
hf =
(
2 9,81 ( 0,2)5
f = 0,0175
e 0,06
=
= 0,0003
D 200
0,039
L
5
0,0175
2 g D
fQ
8
hf =
6 = 0,04 m
Perda de carga localizada (h)
V2
h = K
2g
(1,24)2
h = 2,3
= 0,18 m
2 (9,81)
htS = 0,04 + 0,18 = 0,22 m
Pea
1 vlvula de p
1 curva de 90
1 reduo excntrica
TOTAL
K
1,75
0,40
0,15
2,30
- Tubulao de recalque:
NR =
9,81 (0,15 ) 5
2
e 0,06
=
= 0,0004
D 150
f = 0,0176
0,039
0,0176
8
hf =
0,15 2,2
= 323.529
1,02 10 6
210 = 6,12 m
)
Perda de carga localizada (h)
h = 5,4
2,2 2
= 1,33 m
2 (9,81)
ht R = 6,12 + 1,33 = 7,45 m
Pea
1 vlvula de reteno
1 vlvula de gaveta
6 curvas de 90
1 ampliao
TOTAL
K
2,50
0,20
2,40
0,30
5,40
ht = 0,22 + 7,45 = 7,67 m
Hm = (4,0 + 53,0 ) + 7,67 = 64,67 m 65,0 m

137
Novembro/2011
c) Escolha da bomba (Figura a seguir catlogo do fabricante)
Utilizando o catlogo do fabricante Mark-Perless, foram inicialmente consultadas

as cartas hidrulicas ou diagramas de cobertura hidrulica, a partir dos quais possvel
pr-selecionar modelos a serem utilizados no projeto. Observando as Figuras 111
(1750 rpm) e 112 (3500 rpm), e com os dados do problema (Q = 0,039 m3 s-1 = 140,4
m3 h-1 e Hm = 65,0 m), constata-se que, para a rotao de 1750 rpm, no existe
nenhum modelo que atenda a vazo e a altura manomtrica do projeto. No entanto,
para a rotao de 3500 rpm, dois modelos foram pr-selecionados: GM e GN.
Consultando individualmente cada um desses 2 modelos (Figura 113 e 114),
observa-se que para o modelo GM, o rendimento esperado maior (79%), quando
comparado ao modelo GN (65%). Por isso, o modelo GM o escolhido. Na prtica
deve-se, alm do rendimento, observar tambm a idoneidade do fabricante, os termos
de garantia, a disponibilidade de assistncia tcnica, etc.
Figura 111 Carta hidrulica do fabricante Mark-Peerless (1750 rpm)
138
Novembro/2011
Figura 112 Carta hidrulica do fabricante Mark-Peerless (3500 rpm)
Figura 113 Curvas caractersticas da bomba GM.
139
Novembro/2011
Figura 114 Curvas caractersticas da bomba GN.
Fazendo o mesmo procedimento com o catlogo do fabricante KSB, tem-se:
Figura 115 Carta hidrulica do fabricante KSB (1750 rpm).
140
Novembro/2011
O modelo pr-selecionado o 80-400. Fazendo o mesmo procedimento para a

rotao 3500 rpm (Figura 116), o modelo selecionado o 65-200.
Figura 116 Carta hidrulica do fabricante KSB (3500 rpm)
Ao analisar individualmente os modelos (Figuras 117 e 118), chega-se a concluso que

o rendimento apresentado no ponto de projeto para o modelo 80-400 de 70%,
enquanto o rendimento para o modelo 65-200 de 78%. Dessa forma, esse ltimo
seria o modelo escolhido pelo critrio de rendimento.
141
Novembro/2011
Figura 117 Curvas caractersticas da bomba 80-400.
Figura 118 Curvas caractersticas da bomba 65-200.
d) Potncia instalada
d.1) Considerando que a bomba ir trabalhar fora do ponto de projeto
Hm = 65,0 m
HG = 57,0 m
m3
Q = 140,4
h
142
Novembro/2011
Ponto homlogo
72
Curva do sistema
.. . . . .
.
.
.
.
.
Ponto de projeto
Parbola de iso-eficincia
Ponto de funcionamento
Equao de H.W
Hm = HG + K ' Q1,852 65 = 57 + K ' 140,41,852 K ' = 0,000852

143
Novembro/2011
Hm = 57 + 0,000852 Q1,852
(Q em m3h-1)
Atribuindo-se valores a Q, na equao anterior, teremos os seguintes valores

para Hm:
Q
Hm
50
57,0 58,18
80
110
130
140,4
170
200
230
59,83
62,09
63,94
65,00
68,40
72,39
76,94
Com os pontos desse quadro, traa-se a curva caracterstica da tubulao. Onde

essa curva cortar a curva caracterstica da bomba, ficar definido o ponto de operao
ou de trabalho da bomba.
Q = 175
Pot =
m3
Hm = 69,0 m = 80,3 %
h
Q Hm
1000 175 69,0
=
= 55,69 CV
3600 75 3600 75 0,803
A potncia necessria ao motor ser:

Folga = 10%
N=1,10 x 55,69 = 61,26 CV
Os motores eltricos comerciais que atendem o caso so o de 60 CV ou o de 75 CV.

Obs: a vazo inicial (Q = 140,4 m3h-1) poder ser obtida fechando-se o registro de
gaveta, at que a altura manomtrica corresponda a essa vazo. A manobra do
registro de gaveta introduz uma perda de carga acidental, fazendo mudar a curva
caracteristca da tubulao para uma posio mais inclinada.
d.2) Considerando que a bomba ir trabalhar no ponto de projeto mediante a

variao da rotao do rotor.
Nesse caso o dimetro do rotor, o rendimento da bomba e o seu ponto de

funcionamento ( Q = 140,4
m3
e Hm = 65,0 m ) devero ser mantidos constantes.
h
144
H1 Q1
=
H2 Q 2
Novembro/2011
H1
ou
Q12
H2
Q22
A equao acima, chamada parbola de iso-eficincia ou iso-rendimento, utilizada

para obter pontos homlogos (pontos de mesma eficincia) de funcionamento de uma
bomba. Analisemos o seguinte Quadro:
Ponto de funcionamento (projeto)
Ponto homlogo
H1 = 65,0 m
H2 = ?
Q1 = 140,4
m3
h
Q2 = ?
1 = 79,0 % (catlogo)
2 = 79,0 %
D1 = 185 mm
D 2 = 185 mm
n1 = ?
n 2 = 3500 rpm
Usando-se a equao:
65
140,4
H2
Q2
H2 = 0,003297 Q22
A equao anterior permite obter os seguintes dados de Hm para diferentes

valores de Q:
Q2
30
100
130
150
160
H2
2,98
32,97
55,73
74,19
84,41
Os dados do quadro anterior levados s curvas caractersticas da bomba do

modelo GM, permitem traar a parbola de iso-eficincia. Onde essa a curva cortar a
curva da bomba estar definido o ponto homlogo (ndice 2) ao conhecido (no caso, o
de ndice 1).
m3
Desse modo, o ponto homlogo ao Ponto ( 140,4
; 65,0 m ) que passa pela
h
curva caracterstica GM :
145
m3
Q 2 = 148,0
h
Novembro/2011
H2 = 72,0 m
(em destaque)
Com isso, a nova rotao do rotor ser de:
Q1 n1
Q
140,4
=
n1 = 1 n2 =
3500 = 3320,27 rpm
Q 2 n2
Q2
148
Esta nova rotao poder ser conseguida:

- reduzindo a acelerao por meio de uma alavanca, no caso de motores a combusto
interna;
- com um variador mecnico de rotao intercalado entre o motor e a bomba, para o
caso de motor eltrico;
- por meio da variao da relao de dimetros de polias quando a transmisso feita
por meio de correias, ou seja:
n1d1 = n2d2
Polia da
bomba
d1
3500
=
= 1,05
d2 3320,27
n1
n2
d1
d1
Polia do
motor
Figura 119 Esquema de variao da rotao por meio de polias e correia.
Assim sendo, a potncia do motor ser calculada como a seguir:
Pot =
Q Hm
1000.140,4 . 65
=
= 42,78 CV
3600 75
3600 . 75 . 0,79
A potncia necessria ao motor :
Folga = 10%
N=1,10 x 42,78 = 47,06 CV
O motor eltrico comercial que atende o caso o de 50 CV.
146
Novembro/2011
d.3) Considerando que a bomba ir trabalhar no ponto de projeto mediante a

variao do dimetro do rotor (usinagem)
Nesse caso, a rotao mantida constante. A usinagem consiste na raspagem do

rotor, o que poder ser feito at um valor mximo de 20% do dimetro original, sem
afetar significativamente o rendimento da mquina.
Desta forma, as equaes utilizadas so obtidas com o auxlio da
experimentao, ou seja:
Hm1 Q1
Hm1 Hm 2
ou
=
(Parbola de iso-eficincia)
=
Hm2 Q2
Hm 2 Hm1
Ponto de funcionamento (projeto)
Ponto homlogo
H1 = 65,0 m
H2 = 72,0 m
Q1 = 140,4
m3
h
Q 2 = 148,0
m3
h
1 = 79,0 % (catlogo)
2 = 79,0 %
D1 = ?
D 2 = 185 mm
n1 = 3500 rpm
n 2 = 3500 rpm
Usando a relao de Louis Bergeron, tem-se:
Q1 D1
=
Q 2 D 2
Q
D1 = D 2 1
Q2
0,5
140,4
= 185
148,0
0,5
= 180,19 mm
A usinagem (U) do rotor ser:
U=
D 2 D1 185 180,19
=
= 2,4 mm
2
2
Como no houve mudana no ponto inicial de projeto, a potncia solicitada pela

bomba ser de 42,78 CV e a potncia do motor de 50,0 CV.
147
Novembro/2011
e) Estudo da bomba quanto cavitao:
e.1) Considerando que a curva caracterstica da bomba ser mantida e, por isso,
a bomba trabalhar fora do ponto de projeto.
Q = 175
m3
; Hm = 69,0 m ; Ds = 200 mm; Ls = 6,0 m
h
NPSHr = 3,0 m (retirado do catlogo do fabricante valor em destaque)

Altitude = 400 m
T = 25o C
Patm
400
= 10,0 0,12
= 9,52 m
100
Pv
= 0,322 mca (Tabelado)
Lvs = 63,2 m
hts =
10,646 (0,04861)1,852
(145 )
1,852
NPSHd =
(0,200 )
4,87
63,2 = 0,63 m
Patm Pv

+ Hs + hts = 9,52 (0,322 + 4,0 + 0,63 ) = 4,57 m
Como NPSH d > NPSHr , a bomba no cavitar.
e.2) Considerando que a curva caracterstica da bomba ser mudada para

atender ao ponto de projeto
Q = 140,4
m3
; Hm = 65 m ; Hs = 4,0 m ; Ls = 6,0 m
h
NPSH r = 2,5 m (retirado do catlogo do fabricante)
hts =
10,646 (0,039 )1,852
(145 )1,852 (0,200 )4,87
NPSHd =
63,2 = 0,42 m
Patm Pv

+ Hs + hts = 9,52 (0,322 + 4,0 + 0,42) = 4,78 m
Como NPSH d > NPSHr , a bomba no cavitar.

148
Novembro/2011
7.15 Associao de Bombas
Razes de naturezas diversas levam necessidade de se associar bombas:
a) inexistncia no mercado de bombas que possam, isoladamente, atender a vazo de

demanda;
b) inexistncia no mercado de bombas que possam, isoladamente, atender a altura
manomtrica de projeto;
c) aumento da demanda (vazo) com o decorrer do tempo.
As associaes podem ser em paralelo (Figura 120) ou em srie (Figura 121).
As razes (a) e (c) requerem a associao em paralelo e a razo (b), associao em
srie.
Figura 120 Exemplos de associao de bombas em paralelo.
Figura 121 Exemplos de associao de bombas em srie.
149
Novembro/2011
7.15.1 Associao em Paralelo
Para a obteno da curva caracterstica das bombas associadas em paralelo as

vazes se somam para uma mesma altura manomtrica. Esta associao muito
utilizada em abastecimento de gua de cidades e em indstrias.
Uma bomba de dupla suco possui dois rotores em paralelo, onde as vazes
se somam para a mesma altura manomtrica ( um caso particular de associao em
paralelo).
A interseo entre a curva caracterstica da associao e a curva caracterstica
do sistema indica o ponto de trabalho da associao em paralelo. A Figura 122
apresenta um esquema da curva da associao em paralelo:
Figura 122 Curvas caractersticas de uma associao em paralelo.
7.15.2 Associao em Srie
Para traado da curva caractersticas das bombas associadas em srie, as

alturas manomtricas se somam para uma mesma vazo (Figura 123). Nas bombas de
mltiplos estgios os rotores esto associados em srie numa mesma carcaa. Na
associao em srie, deve-se ter o cuidado de verificar se a flange da suco e a
carcaa a partir da segunda bomba suportam as presses desenvolvidas.
150
Novembro/2011
Figura 123 Curvas caractersticas de uma associao em srie.
7.16 Bombas com dispositivos especiais
7.16.1 Bomba centrfuga com injetor
Esta bomba permite que o motor e o corpo da bomba sejam localizados na

superfcie do terreno. A bomba , geralmente, de eixo horizontal que tem como
princpio bsico, o retorno de uma certa quantidade de gua do tubo de elevao que
desce at o injetor mergulhado na gua (Figura 124). Esta quantidade de gua cria,
pelo princpio dos tubos Venturi, um vcuo acima do injetor, que somado alta
velocidade da gua, faz com que o lquido se eleve at o limite de suco da bomba.
Com isso, uma bomba centrfuga comum que s consegue aspirar uma coluna de 5 a 6
m, pode passar a ter uma altura de suco muito maior, havendo casos de suces a
60 metros.
A simplicidade de instalao da bomba injetora nem sempre compensada
pelo seu baixo rendimento mecnico, causado pela perda por atrito na tubulao de
retorno da gua e no tubo Venturi, alm das perdas comuns a outros tipos de Bombas.
Da seu uso no muito generalizado.
151
Novembro/2011
Figura 124 Bomba centrfuga com injetor.
7.16.2 Bomba centrfuga auto-escorvante ou auto-aspirante
Especialmente usadas em pequenos trabalhos de irrigao, as bombas

centrfugas auto-escorvante apresentam a vantagem de no necessitar do uso de
vlvula de p no tubo de suco e de no exigir que este esteja cheio de gua para dar
incio ao funcionamento da bomba.
Fazendo parte do corpo da bomba h uma ampla cmara, que recebe a gua
enquanto vai ocorrendo a escorva automtica do conjunto. Aps o enchimento do
corpo da bomba e posto o motor a funcionar, a gua, dentro do rotor, impelida para a
cmara (Figura 125 A). Este movimento cria, instantaneamente, um vcuo no centro do
rotor, que aspira ar do tubo de suco e gua de dentro da cmara. Estes se misturam
na periferia do rotor e so impelidos para a cmara, onde o ar se separa da gua por
diferena de densidade. Esta, pela fora da gravidade, desce para o rotor e, ao ser
novamente impelida para a cmara, nova quantidade de ar do tubo de suco
aspirada, repetindo-se o ciclo, at a chegada da gua de suco, isto , at a escorva
da bomba.e
Uma vez completada a escorva e, conseqentemente, eliminado todo o ar, as
passagens 1 e 2 (Figura 125 B) se transformam em uma passagem comum, sem
152
Novembro/2011
circulao interna, e o bombeamento se processa normalmente. Uma vlvula de

reteno interna, semelhante vlvula de p, situada na ligao do tubo de suco
com a bomba, fechando-se automaticamente, quando a bomba pra de funcionar,
mantm a coluna lquida nos tubos e na bomba, pois retm a gua do tubo de elevao
e, por no permitir a passagem de gua ou ar, segura tambm, por suco, a coluna do
tubo de aspirao da bomba, deixando todo o conjunto escorvado e pronto para
funcionar normalmente.
Figura 125 Corte esquemtico de uma bomba centrfuga auto-escorvante.
153

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IT 144 - HIDRULICA APLICADA

DANIEL FONSECA DE CARVALHO

IT 144 Hidrulica Aplicada

1. PRINCPIOS BSICOS E PROPRIEDADES FSICAS DOS FLUIDOS

Definio de Fluidos (Streeter,1909)

Um fluido uma substncia que se deforma continuamente quando submetida a

Figura 1 - Deformao resultante da aplicao de fora de cisalhamento constante.

O fluido em contato com a superfcie slida tem a mesma velocidade que a

Prof. Daniel Fonseca de Carvalho

IT 144 Hidrulica Aplicada

outras grandezas constantes, F diretamente proporcional a A e a U e inversamente

na qual um fator de proporcionalidade que depende do fluido em estudo. Sendo a

A relao U/t a velocidade angular do seguimento ab ou a velocidade de

a relao entre a tenso de cisalhamento e a velocidade de deformao angular para

De todas as propriedades dos fluidos, a viscosidade requer a maior

IT 144 Hidrulica Aplicada

apresentam viscosidades muito pequenas. Assim, um fluido de maior viscosidade

Introduzindo as dimenses F, L,T de fora, comprimento e tempo:

resulta com a dimenso F L-2 T. Com a dimenso da fora expressa em funo da

A viscosidade frequentemente chamada de viscosidade absoluta ou

A viscosidade cinemtica aparece em muitas aplicaes, como por exemplo, no

IT 144 Hidrulica Aplicada

A dimenso de L2T-1. A unidade SI de viscosidade cinemtica 1,0 m2 s-1, e

Figura 2 - Perfil de velocidade em uma tubulao.

Em conseqncia dos atritos e, principalmente, da viscosidade, o escoamento

Figura 3 Demonstrao da ocorrncia da perda de carga.

A Tabela 1 apresenta os valores de viscosidade cinemtica da gua, em funo

Prof. Daniel Fonseca de Carvalho

IT 144 Hidrulica Aplicada

Tabela 1 Valores de viscosidade cinemtica da gua

Viscosidade (x 10-6 m2 s-1)

A primeira propriedade permite s partculas fluidas resistirem a pequenos

Dependendo da presso a que est submetido, um lquido entra em ebulio a

IT 144 Hidrulica Aplicada

Essa propriedade fundamental na anlise do fenmeno da cavitao, pois

c) Massa especfica, peso especfico e densidade

A massa especfica () de um fluido definida como sua massa por unidade de

uma interessante propriedade quando se trata da esttica dos fluidos ou de lquidos

Tabela 2 Valores de massa especfica, peso especfico e presso de vapor dgua

Prof. Daniel Fonseca de Carvalho

IT 144 Hidrulica Aplicada

Smbolos adotados e unidades usuais em Mecnica dos fluidos

As grandezas fsicas so compatveis entre si atravs de medidas homogneas,

Tabela 3 Grandezas e unidades do sistema gravitacional

IT 144 Hidrulica Aplicada

H dois sistemas de unidades que tornam a constante k igual a 1 (um): o SI (

Sistema Gravitacional a unidade de fora igual a unidade de massa por

Em outras palavras, a fora gravitacional comunica massa de 1 kg a

Prof. Daniel Fonseca de Carvalho

IT 144 Hidrulica Aplicada

As abreviaturas das unidades SI so escritas com letras minsculas nos termos

Tabela 4 Grandezas bsicas componentes do SI

Os mltiplos e submltiplos, expressos em potncias de 103, so indicados por

Tabela 5 Prefixos usualmente utilizados

Apresenta-se a seguir (Tabela 6) as grandezas mais freqentes, com suas

2. ESTTICA DOS FLUIDOS

a parte da Hidrulica que estuda os lquidos em repouso, bem como as foras

2.1 Presso e Empuxo

Prof. Daniel Fonseca de Carvalho

IT 144 Hidrulica Aplicada

Tabela 6 Grandezas e unidades mais utilizadas

Quando se considera a presso, implicitamente relaciona-se uma fora