Ensayo Gestin de mantenimiento.

Mantenimiento Industrial.

Jaime Delgado
Roberto Garca
Miguel lvarez

AN

Ing. Antonio Matos

Universidad Autnoma Del Caribe

Facultad De Ingeniera.

Marzo, 2016

Mantenimiento industrial.
En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene como significado
cualquier actividad, como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones, necesarias para mantener o reparar una unidad funcional.
El mantenimiento se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de
asegurar que cualquier activo contine desempeando las funciones deseadas o de
diseo.
Este se divide en varios tipos de mantenimiento:
Mantenimiento Correctivo: Consiste en un conjunto de acciones encaminadas a corregir
las deficiencias presentadas en los equipos, una vez que estos han dejado de producir
debido a averas, restituyndole a dicho equipo su capacidad de trabajo.
Tiene como ventajas:

Mximo aprovechamiento de los elementos pues no se requiere de una alta

calificacin del personal.
Poca infraestructura administrativa.
No requiere de diagnstico tcnico.

Y tiene como desventajas:

El fallo es evidente cuando el equipo deja de funcionar.

Existe mayor gasto en piezas de repuesto.
Baja seguridad en la operacin de los equipos.
El ambiente de trabajo es deficiente.
Se elevan considerablemente los costos de mantenimiento.
Cuando el elemento daado es de difcil adquisicin los costos y la estada se
incrementan enormemente

Mantenimiento Preventivo: Este permite sustituir las paradas ocasionadas por

averas, y por tanto no previstas, por paradas planificadas con antelacin. Las
actividades del mantenimiento preventivo estn orientadas hacia la renovacin de la
fiabilidad del artculo y comprende todas las intervenciones programadas por
mantenimiento durante toda la vida del mismo.
El mantenimiento preventivo consiste en realizar ciertas intervenciones, de carcter
profilctico, segn la programacion realizada anteriormente, con el fin de reducir los
fallos eventuales. Este tipo de mantenimiento tiene como objetivos bsicos evitar las
roturas imprevistas, disminuir los gastos de reparacin e incrementar la vida til del
artculo.

Tiene como ventajas:

Reduce en gran medida la aparicin del fallo eventual.

Evita, hasta cierto punto las grandes reparaciones, muy costosas en general,
predominando las averas que normalmente son debido a causas simples.
Minimiza los costos de las reparaciones.

Y tiene como desventajas:

Requiere de modelos de optimizacin para mejorar su programacin.

Este tipo de mantenimiento puede organizarse de dos formas:

Mantenimiento preventivo-planificado: Es la forma concreta de aplicar los
regmenes de mantenimiento. El objetivo de este sistema es asegurar el estado
tcnico adecuado del artculo, empleando los recursos humanos y materiales
mnimos. Este tipo de mantenimiento, visto tradicionalmente, plantea que un
equipo nuevo tiene la mnima intensidad de averas, que luego por desgaste o
envejecimiento en general, aumenta hasta que la probabilidad de fallo alcance su
valor lmite permitido.
Mantenimiento preventivo-planificado con diagnostico intercalado: Este
permite conocer el verdadero estado tcnico de cada uno de los equipos a lo largo
del periodo de explotacin, y a partir de aqu, recomendar a cuales se les debe
realizar dicho mantenimiento y cuales pueden seguir en explotacin. Esta variante
de mantenimiento preventivo debe organizarse segn las condiciones reales de
cada empresa, pudiendo ser utilizado como control del estado tcnico y tambin
como control de los trabajos ejecutados.
Mantenimiento Predictivo: Una de las razones fundamentales de la creciente
importancia del mantenimiento es el avance de la mecanizacin y automatizacin que
estn reforzando cada vez ms el protagonismo de los equipos en la produccin. En los
ltimos aos se han realizado esfuerzos considerables para incrementar la fiabilidad de
ciertos equipos, mas rpidos precisos y manejables para la identificacin de los fallos y la
localizacin de su procedencia y mucho mejor an, para el diagnstico precoz o la
previsin de su aparicin. Un ejemplo de este desarrollo es la puesta a punto de equipos
que analizando el nivel de vibraciones de una maquina dinmica en un momento dado y
comparndolo con el nivel correspondiente a cuando estaba nueva, permiten prever
distintos tipos de fallos con mucha antelacin y a la vez con gran precisin.
La evolucin en ciertos equipos puede servir para predecir con antelacin alteraciones
superficiales por erosin, corrosin, cavitacin; aparicin de deformaciones, cambios de
espesor, poros y grietas; variaciones de temperatura, cambio en la cantidad.

Tiene como ventajas:

Se logra un mximo aprovechamiento de las piezas y materiales

Evita elevados costos de reparacin
Existe mxima disponibilidad de los equipos durante la explotacin.

Y tiene como desventaja:

Elevado costo debido a la adquisicin de los equipos de diagnstico.

Es necesaria la formacin especializada del personal.

Este tipo de mantenimiento puede establecerse de dos formas:

Por control de parmetros: Este se basa en la funcin de cambio del estado

tcnico, en el sistema de diagnstico y en el sistema de anticipacin a la avera.

Por control de niveles de fiabilidad: este en esencia es un mantenimiento

preventivo dinmicamente programado, donde se considera el nivel global de
fiabilidad del sistema observado y cuando este discrepe de los lmites tolerables,
se analiza la fiabilidad de los elementos constituyentes del sistema, se buscan las
causas y se aplican acciones preventivas.