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APOSTILA 1
(Imprima e complete assistindo s aulas do curso)
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PARTE 2 PGINA 45
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CURSO
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1.
O curso de Inspetor de Soldagem promovido e organizado pela CONNECTION BRASIL e possui uma
carga horria de 200 horas para nvel 1. Conta com uma equipe especializada de instrutores formada por
professores de instituies de ensino, empresas, inspetores de soldagem, e outros profissionais da prpria
regio onde o curso est sendo realizado. A CONNECTON BRASIL dispe de uma Coordenao Tcnica
Administrativa local que fornece apoio e orientao aos alunos e professores.
2.
OBJETIVO
FREQUNCIA
A freqncia do curso ser controlada e dever ser de no mnimo 80% (oitenta por cento), caso o aluno
no alcance, estar reprovado automaticamente.
4.
CONTEDO PROGRAMTICO
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TERICO:
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PRTICO:
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Inspeo de Eletrodos/Estufas;
Tratamento Trmico;
Metrologia;
Ensaio Visual e Dimensional;
Macrologia;
Dureza Porttil;
Acompanhamento de Soldagem;
Demonstrao de Processos de Soldagem e Corte;
Anlise de Certificados de Consumveis;
Estudos de Normas Nvel 1;
Prtica de Soldagem.
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AVALIAO
PROVA (P5)
A definio da prova (P5) ficar a cargo do Departamento de Cursos da CONNECTION BRASIL. Esta
prova somente ser necessria caso o aluno no consiga atingir mdia aritmtica simples, igual ou maior a
70,00%.
7.
O certificado do Curso de Inspetor de Soldagem da CONNECTION BRASIL ser emitido no prazo mximo
de 60 (sessenta) dias do trmino do curso e ter direito ao mesmo o aluno que obtiver uma nota igual ou
superior a 70,00% (sete). Caso o aluno no atinja o estabelecido, receber um certificado de participao.
Caso o aluno no receba neste prazo, o mesmo deve informar via email o no recebimento, devendo
aguardar um prazo de 30 dias, contados a partir da data de solicitao, para envio de um novo certificado.
8.
CASOS OMISSOS
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Todos os casos no contemplados neste regulamento devero ser decididos pelo Departamento de
Cursos da CONNECTION BRASIL.
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CAPTULO 2
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GUIA DO CANDIDATO
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DATA: 12/05/11
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TERMO DE COMPROMISSO
A Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem juntamente com o Conselho de Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem estabeleceram:
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aps o cadastradamento da documentao, o candidato dever estar apto a executar as provas na data e hora agendadas pela FBTS;
as datas estaro disponveis no site da FBTS cabendo ao candidato consultar a programao na homepage da FBTS todo incio de ms, indenpedente do
envio da correspondncia notificando a data do exame/reexame;
a aplicao da prova de Exame de Conhecimentos Tericos para Nvel 1 (Prova Terica) ser de responsabilidade exclusivamente da FBTS/BUREAU;
o no comparecimento no dia e horrio marcados para a realizao do exame/reexame, ser entendido como desistncia e em hiptese nenhuma ser
feita a devoluo da taxa de exame/reexame;
nos casos de ausncia o candidato/inspetor somente poder dar continuidade ao exame/reexame aps efetuar um novo pagamento do exame/reexame em
que no compareceu;
s sero aceitas as ausncias nos exames/reexames, se formalmente comprovadas, atravs de atestado mdico, a ser avaliado pela FBTS, num prazo
mximo de 5 (cinco) dias aps a data do exame e nos seguintes casos:
- impossibilidade fsica de locomoo ou execuo da prova;
- doena infecto-contagiosa;
- internao hospitalar;
- boletim de ocorrncia;
- bitos familiar de ascendentes e descendentes.
todos os candidatos que realizarem exames de qualificao/recertificao no CEQUAL/SEQUI-PB sero obrigados a ler e a seguir as orientaes para os
candidatos de qualificao as orientaes gerais esto disponveis no endereo eletrnico: www.petrobras.com.br no p da pgina localizar Negcio
com a PETROBRAS e clicar em SEQUI- Certificao de Pessoal e depois localizar Orientao para candidatos de qualificao;
o candidato s poder acessar o local de prova com documento de indentificao: carteira de identidade, CPF ou carteira de trabalho.
Para a realizao dos exames prticas no permitido o uso de chinelo, sandlia de dedo, salto alto, bermuda, short , mini-saia e miniblusa;
no caso de apelao ao resultado dos exames vedado ao candidato o acesso as provas;
os exames de qualificao para Nvel 1 sero realizados em etapas. Na primeira etapa, o candidato realizar a prova TERICA por meio eletrnico ou
manual e independente do resultado, realizar as provas de DOCUMENTOS TCNICOS E TRATAMENTO TRMICO e somente aps a aprovao
nestas provas, realizar as demais provas da segunda etapa: ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM, VISUAL E DIMENSIONAL, CONSUMVEIS,
DUREZA;
nos casos de recertificao, o inspetor de soldagem dever solicitar o seu exame com uma antecedncia de 180 (cento e oitenta) dias, conforme sugere o
item 5.9.3.1 da Norma NBR 14842. Vencida a certificao, caso o Inspetor no tenha solicitado a recertificao com a devida antecedncia (180 dias), a
mesma ser revogada at a concluso do processo de recertificao;
nos processos de recertificao, a ausncia no exame/reexame implicar na revogao da certificao at a concluso do processo e pagamento do valor
da (s) provas (s) a serem realizada (s;
nos casos de reprovao no exame de recertificao, o inspetor de soldagem dever solicitar os reexames num prazo mximo de 30 dias corridos aps o
envio do resultado independentemente da atualizao do seu endereo. Caso o prazo no seja atendido a sua certificao ser revogada at a concluso do
processo;
Os exames de complementao de Nvel 1 para Nvel 2, devero ser solicitados dentro da validade da certificao. A solicitao dever ser feita, no
mnimo 01 (um) ano antes do vencimento da certificao. Caso o perodo seja inferior a 01 (um) ano da validade da certificao, o inspetor de soldagem
dever realizar os exames de recertificao e somente aps a aprovao poder dar continuidade ao processo de nvel 2
Eu, ________________________________________________________________ (PREENCHER NOME COMPLETO) declaro que conheo e aceito
estas deliberaes da FBTS/CONSELHO/ BUREAU. Declaro, tambm, que concordo em atender aos requisitos do Sistema de Qualificao e Certificao
de Inspetores de Soldagem e de fornecer qualquer informao necessria para a avaliao.
OBSERVAES:
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Informamos que os exames de qualificao so redigidos em Portugus e que a necessidade de outro idioma dever ser solicitada FBTS para avaliao.
No entanto, ressaltamos que para o candidato a Inspetor de Soldagem Nvel 2 obrigatrio o conhecimento de ingls para a execuo da prova referente
norma de qualificao. Informamos tambm que a FBTS solicita a comunicao prvia, caso o candidato apresente alguma deficincia fsica que requeira
apoio especial para a execuo do exame de qualificao.
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DATA
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ASSINATURA
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CAPTULO 3
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NVEIS DE QUALIFICAO
Os profissionais, para atuarem como inspetores de soldagem, so classificados em dois nveis crescentes
de qualificao e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1 e 2.
Nota: As atribuies (A) e responsabilidades bsicas inerentes ao Inspetor de Soldagem Nvel 2 N2
so descritas a seguir.
Para o Inspetor de Soldagem Nvel 1 N1 excluem-se as atribuies em negrito e itlico.
ATIVIDADES EXERCIDAS PELO INSPETOR DE SOLDAGEM NVEIS 1 e 2
A.1. NORMAS TCNICAS
a) O inspetor de soldagem nvel 2 deve interpretar e implementar os requisitos das normas tcnicas,
no que se refere soldagem.
A.2. PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
O inspetor de soldagem nvel 2 deve:
a) definir o tipo, quantidade e fases de execuo das peas de teste, acompanhar a execuo e a
conformidade com a quantidade especificada
b) verificar e analisar os resultados dos ensaios no destrutivos;
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a) verificar, por comparao entre marcaes no material e documentos aplicveis, se o material de base
especificado;
b)
verificar, por comparao entre certificados da qualidade do material e os requisitos das
normas e especificaes tcnicas de produto, se o material de base o especificado;
A.6. VERIFICAO DOS CONSUMVEIS
verificar, por comparao entre marcaes e documentos aplicveis, ensaio visual e controle
dimensional, se o consumvel o especificado e encontra-se em condies de uso;
verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das
normas e especificaes tcnicas de produto, se o consumvel est correto;
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b)
c)
verificar se as dimenses, ajustagem e preparao das juntas esto de acordo com as normas e
especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem, as instrues de fabricao e ou execuo
e os desenhos;
d)
e)
verificar se o preaquecimento, quando necessrio, est sendo efetuado e se est de acordo com as
normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e as instrues de fabricao e
ou execuo;
f)
verificar se as condies de proteo individual e coletiva no que concerne soldagem esto sendo
atendidas.
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a)
a) verificar se a soldagem est sendo conduzida de acordo com os procedimentos de soldagem e com as
instrues de fabricao e ou execuo, enfatizando a seqncia de soldagem, os requisitos de
limpeza e o controle de deformaes;
b) verificar se o controle de temperatura entre passes, quando necessrio, est sendo aplicado e se o
mesmo est de acordo com as normas e especificaes tcnicas, os procedimentos de soldagem e
as instrues de fabricao e ou execuo;
b)
executar ensaio visual e controle dimensional da solda completa, de acordo com as normas e
especificaes tcnicas, as instrues de fabricao e ou execuo e os desenhos;
c)
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b)
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a)
verificar e analisar, atravs de relatrios, os resultados dos ensaios no destrutivos dos servios de
soldagem sob sua responsabilidade, com o objetivo de retro alimentar as operaes de soldagem
para evitar a recorrncia das descontinuidades detectadas pelos ensaios no destrutivos;
a) executar quando necessrio, medies de dureza por meio dei aparelhos portteis.
A.13. TRATAMENTO TRMICO APS SOLDAGEM
a) verificar, antes de proceder ao tratamento tcnico, se as peas ou equipamentos foram aprovados nos
ensaios no destrutivos;
b) verificar se o tratamento trmico, quando necessrio, est sendo conduzido de acordo com as normas
e especificaes tcnicas, os procedimentos de tratamento trmico e as instrues de fabricao e
ou execuo;
c) verificar se os ensaios no destrutivos aps o tratamento trmico, quando necessrios, so
executados conforme os requisitos mencionados em A.11.
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PARTE 2
PRINCPIOS BSICOS
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SUMRIO
Captulo I Processos de Fabricao (complete assistindo s aulas)
Processos de conformao de elementos de mquinas
Processos metalrgicos
Fundio
Forjamento
Laminao
Trefilao
Extruso
Exerccios de fixao
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56
58
60
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2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
1
2
Terminologia de soldagem
Exerccios de fixao
Captulo III Terminologia de Descontinuidades (complete assistindo s aulas)
64
94
1
2
Terminologia de descontinuidades
Exerccios de fixao
100
118
1
2
Simbologia de soldagem
Exerccios de fixao
120
140
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
150
154
159
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171
175
180
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200
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PROCESSOS DE FABRICAO
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2. Processos metalrgicos
2.1 Fundio
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Possibilidade de uma larga faixa de qualidade: desde o processo mais grosseiro de baixo custo, at o
processo mais complexo e tambm o nico processo para conformao de certas ligas: ferro fundido, etc.
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Ferro fundido: uma liga Fe-C que contm entre 2% e 6,7% de carbono na sua estrutura.
O produto da reduo do minrio de ferro no alto forno o Ferro Guisa. O ao fundido no pode ser forjado
ou laminado: conformado exclusivamente atravs da fundio.
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Ao: uma liga F-C que contm de 0 a 2% de carbono na sua estrutura. Estes so chamados aos ao
carbono ou binrios.
Aos que contm em sua estrutura outros metais que lhe foram adicionados para conferir-lhes melhores
propriedades mecnicas, que os comuns so chamados de Aos liga.
Baixa liga: Somatria dos elementos qumicos 5%.
1. Alto forno: utilizao para a reduo do minrio de ferro e sua transformao em gusa.
Alta-liga: somatria dos elementos qumicos > 5%.
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Forma de Apresentao
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Os aos so disponveis na forma de chapa, folha, tira, placa, barra, arame, produtos semi-acabados, tubos e
tubulaes.
DESCRIO
FORMA
Folha
Tira
Placas
A placa um produto laminado ou forjado com mais de 250 mm de largura e pelo menos 4,76mm
de espessura. No so fabricados em formato de placa aos inoxidveis ferrticos altamente
ligados, algum dos aos inoxidveis martensticos, e alguns graus de aos inoxidveis de fcil
usinagem.
Placas normalmente so produzidas por laminao a quente de lingotes ou a partir de placas
mais grossas que foram reaquecidas e so relaminadas para melhorar superfcie.
Algumas placas podem ser produzidas diretamente de lingotes.
Chapas
Barra
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Permanentes: Coquilha (vazamento p/gravidade), Die casting (sob presso) e Fundio centrfuga.
No permanentes: Areia verde, areia seca (em estufa) e Shell Molding (molde em casca).
Descrio dos processos
Moldes no Permanentes
Composio da areia seca - o mesmo material da areia verde, s que o molde, neste caso, de tem passar
por uma estufa a mais ou menos 5C, por um tempo mnimo de 30 minutos a 3 horas.
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Hoje em dia usa-se muito pouco o molde seco porque sua estufagem demorada, representando muita
demora na produo.
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Shell Molding; Fazemos a moldagem em casca de areia fina e resina (granulada) conforme esquema abaixo.
Depois da casca formada e com a espessura desejada, retiramos a placa do tambor e a casca sacada por
extratores. Este processo muito comum no uso em peas de qualidade. um processo no permanente.
Moldes Permanentes
So moldes para utilizarmos ______________________ quando se faz uma produo em srie, em grandes
produes.
Coquilha: feito especialmente de ferro fundido cinzento, onde vazamos o metal somente por____________.
A coquilha precisa ser aquecida em temperatura bem alta, para podermos fazer o vazamento do metal para
fora do molde. feito mecanicamente.
Fundimos as seguintes ligas em coquilha:
Alumnio
Cobre
Magnsio
Zinco
Ferro fundido (cinzento)
Podemos evitar os vazios em peas fundidas por canais de subida ou placas de resfriamento.
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Forjamento
Na maioria dos casos, essa aplicao realizada a quente, mas tambm pode ser realizada a frio.
O forjamento pode ser feito por _______________________ou prensagem, em moldes abertos ou fechados.
Ao carbono ABNT 1020-forjamento 1100-800c
Ao liga ABNT 9315- forjamento 1050-850c
Processos de Forjamento
ww
Forjamento com martelo: um dos processos mais antigos, que consiste em se colocar pedao de metal
(ao, et.), em uma determinada temperatura, sobre uma bigorna e atingi-lo repetidamente com um
_____________________de modo a dar forma pr-estabelecida.
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Forjamento em prensas: Neste processo o metal prensado nas______________. As peas forjadas por
este sistema, apresentam dimenses mais prximas das desejadas.
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2.3 Laminao
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Este o processo mais usado, por sua alta capacidade de produo e pelo timo controle dimensional do
produto final.
Neste processo, o trabalho realizado principalmente pelos altos esforos de ____________________contra
o material e pelas tenses superficiais de cisalhamento, devidas ao atrito entre essas partes.
O acabamento a frio permite qualidade superficial superior. Por ser realizado a temperatura ambiente no
apresenta oxidao.
Para a indstria automobilstica, as chapas so laminadas a quente at uma espessura prxima do final.
retirado o xido da superfcie ( elas so decapadas) e submetidas a um ou dois passes a frio.
Para laminao de chapas, os cilindros usados para automveis so cuidadosamente usinados (ao forjado)
e submetidos a um ataque de jato angular de granalha tornando-os uniformemente rugosos.
A chapa recebe parcialmente essa rugosidade que deixa a superfcie limpa, uniforme (fosco) que ideal para
a pintura. Raramente os laminados no planos so acabados a frio por laminao.
Esquema de produtos laminados - Lingotamento Convencional
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Obtemos:
Descrio do processo
O produto final de um lingote de metal necessita passar por vrios estgios intermedirios. Inicialmente o
lingote laminado a quente, passando forma de tarugo.
O tarugo sucessivamente laminado a frio, para tomar a forma definitiva do produto, que pode ser:
1) Chapas, placas, tiras e folhas faz-se laminao comum com rolos planos;
2) Barras perfiladas estruturais faz-se laminao por conformao com rolos sulcados com a forma do
perfil desejado.
Descrio do Equipamento
O laminador ou equipamento de laminao tem as seguintes partes: rolos, mancais, estrutura e sistema de
transmisso de potncia. As partes mais importantes so os rolos.
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2.4 Trefilao
o processo que por meio de__________________, visa conformar o metal, aumentando o tamanho do seu
comprimento em uma fieira. Isso se faz forando a passagem do metal orifcios cnicos sucessivamente
menores que o dimetro desejado.
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Descontinuidades: trincas.
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2.5 Extruso
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Consiste em__________________________________________________________________..
O produto um perfil que pode ter as mais complexas sees, podendo, inclusive, ser oco.
Normalmente feito atravs de altas temperaturas, pois exige alta plasticidade do material.
Descontinuidades: trincas.
Pode ser feito em apenas um nico passe, ao contrrio dos demais processos de transformao mecnica.
Na construo de perfis complicados, um processo verstil, principalmente para a construo civil quando
se trata de alumnio.
A extruso pode ser realizada a quente ou a frio. A extruso a quente realizada a altas temperaturas e altas
presses. As temperaturas so:
Magnsio
Alumnio
Ligas de cobre
Ao
345C a 425C
445C a 480C
650C a 900C
1200C a 1315C
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3. Exerccios de fixao
1) O que so processos metalrgicos?
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____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
2) O que ao liga?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
3) Explique como ocorre a conformao de peas no processo de fundio.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
4) O que molde permanente e qual a diferena para molde no permanente?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
5) O que ferro fundido?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
6) Como denominado o suporte que conduz o ferro gusa a um conversor?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
7) Explique como ocorre a conformao de peas no processo de forjamento.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
8) Quais as principais descontinuidades que ocorrem no processo de forjamento?
ww
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
9) Explique como ocorre a conformao de peas no processo de trefilao.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
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____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
11) Quais so as ligas mais freqentemente fundidas em coquilha?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
12) Quais so as principais descontinuidades que ocorrem no processo de laminao?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
13) Explique o processo de laminao.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
14) Explique o processo da extruso.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
15) Quais as vantagens de se trabalhar a frio?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
16) O que soldagem?
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
17) A fundio altamente automatizvel. Isto :
( ) Falso
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( ) Verdadeiro
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CAPTULO 2
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TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM
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1. Terminologia de Soldagem
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No que se refere terminologia de soldagem, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua
inglesa. Esses, sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um perfeito
entendimento da matria.
Os termos relacionados a seguir so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos em lngua
inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na norma AWS A 3.0.
As designaes abreviadas dos processos de soldagem mais usuais segundo a norma AWS A 3.0
encontram-se na Tabela 1, conforme abaixo:
Tabela 1 Designao abreviada dos processos de soldagem AWS A.3.0 76
Designao AWS
EGW
Electrogs welding
Soldagem eletrogs
ESW
Electroslag welding
FCAW
GMAW
GTAW
Soldagem TIG
OWA
Oxyacetylene gs welding
Soldagem oxiacetilnica
OFW
Oxyfuel gs welding
Soldagem a gs
PAW
Soldagem a plasma
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Resistance welding
SAW
SMAW
SW
Stud welding
Solda de pino
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Processos de Soldagem
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ngulo de bisel (bevel angle) ngulo formado entre a borda preparada do componente e um
plano perpendicular superfcie do componente (ver fig. 1).
ngulo de chanfro (groove angle) ngulo integral entre as bordar preparadas dos
componentes (ver fig 1).
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ngulo de trabalho (work angle) ngulo formado entre o eixo do eletrodo e a reta de
referncia normal (perpendicular) superfcie do metal de base (fig. 2 A e 2 B).
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situados
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Cobrejunta (backing) material (metal de base, solda, material granulado, cobre ou carvo),
colocado na raiz da junta a ser soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a
execuo da soldagem.
Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) processo de corte a arco eltrico no qual
metais so separados por ______________devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado
entre um eletrodo de grafite e o metal de base.
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Eficincia de junta (joint efficiency) relao entre a resistncia de uma junta soldada e a
resistncia do metal de base, ________________________________________.
Eletrodo de carvo (carbon electrode) eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico,
consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros
revestimentos.
Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma
de arame, tira ou barra, sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado alm daquele
concomitante sua fabricao ou preservao.
Eletrodo revestido (covered electrode) metal de adio composto, consistindo de uma
____________________no qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada
de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera
protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco e servem de fonte de adies metlicas solda.
Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) componente de circuito de solda pelo qual
a corrente conduzida entre o _____________________________________________________.
Eletrodo tubular (flux cored electrode, metal cored electrode) metal de adio composto,
consistindo de um tubo de metal ou outra configurao com uma cavidade interna, contendo
produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam
escria, ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional
externa pode ou no ser usada.
Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) eletrodo metlico, ________________________,
usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.
Equipamentos (weldment) produtos de fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais
como equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, oleodutos e gasodutos.
Escama de solda (stringer bead, weave bead) aspecto da face da solda semelhante a
escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a
escamas entrelaadas.
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Face de fuso (fusion face) superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem.
Face da raiz (root face) poro da face do chanfro adjacente raiz da junta.
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Fluxo (flux) material usado para prevenir, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras
substncias superficiais indesejveis.
Gabarito de solda (weld gage) dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas.
Garganta efetiva (effective throat) distncia mnima da raiz da solda sua face menos qualquer
reforo.
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Face da solda (face of weld) superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada.
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Geometria da junta (joint geometry) forma e dimenses da seo transversal de uma junta
_____________________ da soldagem.
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Goivagem a arco (arc gouging) processo de corte a arco usado para fabricar um bisel ou chanfro.
Inspetor de soldagem (welding inspetor) profissional qualificado, empregado pela executante dos
servios, para exercer as atividades ___________________________________relativas soldagem.
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Junta (joint) regio onde duas ou mais peas so unidas por _________________________
Junta de aresta (edge joint) junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes a
soldar formam, aproximadamente, um ngulo de 180.
Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os componentes a
soldar apresentam-se sob forma de __________________. As juntas podem ser:
Junta de ngulo em quina;
Junta de ngulo em L;
Junta de ngulo em T;
Junta de ngulo.
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a)
b)
c)
d)
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Junta soldada (welded joint) unio obtida por soldagem de dois ou mais componentes, incluindo
zona fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas
____________________________ da solda.
Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano.
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Metal de adio (filler metal) metal a ser adicionado soldagem de uma junta.
Metal de base (base metal, parent metal) metal a ser soldado, brasado ou cortado.
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Metal depositado (deposited metal) metal de adio que foi depositado _____________________
a operao de soldagem.
Metal de solda (weld metal) poro de solda que foi ____________________ durante a soldagem.
Penetrao da junta (joint penetration) profundidade mnima da solda em juntas com chanfros ou
a solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive
reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz.
Penetrao da raiz (root penetration) profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta
medida na linha de centro da seo transversal da raiz.
Poa de fuso (molten weld pool) zona de fuso a cada instante durante uma soldagem, ou a
poro lquida de uma solda antes de solidificar-se.
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Polaridade inversa (reverse polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde
os eltrons deslocam-se da ____________________________(a pea considerada como plo
negativo e o eletrodo como plo positivo).
Posio plana (flat position) posio na qual a face da solda aproximadamente horizontal,
sendo usada para soldar a parte superior da junta.
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Posio sobrecabea (overhead position) posio na qual se executa a soldagem pelo lado
_____________________ da junta.
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QW-460 Grficos
Posio
0 - 15
Horizontal
0 - 15
Sobrecabea
0 - 80
Vertical
D
E
15 - 80
80 - 90
150 - 210
80 - 150
210 - 280
0 - 80
280 - 360
80 - 280
0 - 360
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Plana
Rotao da Face
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Plano horizontal de referncia tomado de forma a estar sempre abaixo da solda em considerao.
A inclinao do eixo medida a partir do plano horizontal de referncia na direo do plano vertical.
O ngulo de rotao da face medido a partir de uma linha perpendicular ao eixo da solda, e situada
no mesmo plano vertical que contm esse eixo.
A posio de referncia (0) de rotao da face aponta, invariavelmente, na direo oposta quela na
qual o ngulo do eixo aumenta.
O ngulo de rotao da face da solda medido no sentido horrio, a partir desta posio de
referncia (0), quando observado o ponto P.
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Diagrama de Referncia
Inclinao do Eixo
Rotao da Face
Plana
0 15
150 - 210
Horizontal
0 15
125 - 150
210 - 235
Sobrecabea
0 - 80
0 - 125
235 - 260
Vertical
D
E
15 - 80
80 - 90
125 - 235
0 - 360
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Posio
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Raiz da junta (root of joint) poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo
entre si. Em seo transversal, a raiz pode ser __________________________________________.
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Raiz da solda (root of weld) pontos nos quais a parte ______________________ da solda
intercepta as superfcies do metal de base.
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Sequncia de passes (joint buildup sequence) ordem pela qual os passes de uma solda
multipasse so depositados com relao _____________________________________________.
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Solda em ngulo (fillet weld) - solda de seo transversal aproximadamente triangular que une
duas superfcies em ngulo.
Solda autgena (autogenous weld) solda de fuso ________ participao de metal de adio.
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Solda automtica (automatic welding) soldagem com equipamento que executa toda a operao
sob observao e controle de_______________________________.
Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente (chain
intermittent fillet weld) solda em ngulo, composta de cordes intermitentes, (trechos de cordo
igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que um trecho do cordo
___________________________________________.
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Solda em chanfro (groove weld) solda executada em uma junta como bisel, previamente
preparado.
Solda de costura (seam weld) solda contnua executada entre ou em cima de membros
sobrepostos. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas por
pontos.
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Solda descontnua coincidente ver definio de solda em cadeia. Solda descontnua intercalada
ver definio de solda em escalo.
a) Solda em cadeia ou solda intermitente coincidente ou descontnua coincidente;
b) Solda em escalo ou solda descontnua intercalada ou intermitente intercalada.
solda
em
ngulo,
usada
nas
juntas
em
T,
______________________________________________________, de tal modo que a um trecho do
cordo se ope uma parte no soldada.
ww
Solda heterognea solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da
do(s) metal (ais) de base no que se refere aos____________________________.
Solda homognea solda cuja composio qumica da zona fundida ___________________ do
metal de base.
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Solda por pontos (spot weld) solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja
fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes.
A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente ________________.
Solda provisria (tack weld) solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente
ajustados at a concluso da soldagem.
Solda de selagem (Seal weld) qualquer solda projetada com a finalidade principal de
_____________________________.
Solda de tampo (plug weld/slot weld) solda executada atravs de um furo
_____________________________________ em um membro de uma junta sobreposta ou em T,
unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas, e o furo pode ser
parcial ou totalmente preenchido com metal de solda.
Soldagem a arco (arc welding) grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais
pelo seu aquecimento ou __________________________________, com ou sem a aplicao de
presso e com ou sem o uso de metal de adio.
ww
Soldagem manual (manual welding) processo no qual toda a operao executada e controlada
manualmente.
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Soldagem com passe a r (backstep sequence) soldagem na qual trechos do cordo de solda
so executados em sentido ______________________ ao da progresso da soldagem, de forma a
que cada trecho termine no incio do anterior, formando ao todo um unido cordo.
Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) soldagem a arco com equipamento que
controla somente o avano do metal de adio. _____________________ controlado manualmente.
Sopro magntico (arc blow) deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a
_________________________________.
Taxa de deposio (deposition rate) peso de material depositado por unidade de tempo.
tenses
no
metal
resultante
de
distribuio
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Vareta de solda (welding rod) tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, que
_____________________________________________________________________________..
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Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida
durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestruturas foram
____________________ devido gerao de calor.
Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem.
Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem.
Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.
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2. Exerccios de fixao
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________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
3) Quais so os tipos de chanfros existentes?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
4) O que camada?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
5) O que cordo de solda?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
6) O que garganta de solda?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
7) Qual o nome da regio onde 2 (duas) ou mais peas sero unidas por soldagem?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
8) Quais so as posies de soldagem existentes?
ww
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
9) O que solda autgena?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
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94
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
11) D um exemplo de descontinuidade geomtrica.
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
12) D um exemplo de descontinuidade metalrgica.
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
ww
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95
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
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96
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
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.co
m
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97
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
ww
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98
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
ww
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99
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
CAPTULO 3
ww
TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES
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100
1. Terminologia de Descontinuidades
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
conveniente que se definam as trs palavras seguintes, as quais esto na sequncia da ocorrncia, antes
de se falar sobre descontinuidades.
Indicao: Evidncia que requer interpretao para se determinar seu significado.
Descontinuidade: Interrupo da estrutura tpica de uma pea, no que se refere a homogeneidade
de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas.
Defeito: Descontinuidade que, por sua natureza, tipo, dimenses, localizao ou efeito acumulado,
torna a pea imprpria para uso, por no satisfazer os requisitos mnimos de aceitao da norma
aplicvel.
Caractersticas
Interrupo fsica causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presena de um segundo
material: gs, incluso de escria e de tungstnio, chamamos de descontinuidades.
As descontinuidades podem ser classificadas quanto origem e forma.
Com relao origem, as descontinuidades podem ser geomtricas (operacionais) e metalrgicas. Com
relao forma, podem ser planas e volumtricas.
ww
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101
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Mtodo de Inspeo
RD US LP
AP AP AP1
D
AP NA
AP AP NA
AP D
D
AP AP AP1
PM
AP2
D2
NA
D
AP2
EV
AP1
NA
NA
AP
AP1
CP
NA
NA
AP
NA
AP1,2
RD Exame radiogrfico
US Exame por ultra-som
LP Exame por lquido penetrante
PM Exame por partculas magnticas
EV Ensaio visual
CP Exame por correntes parasitas
AP aplicvel
D Depende
NA No aplicvel
1- Superficial
2- Superficial e sub-superficial
As diferentes descontinuidades em uma junta de topo com chanfro em X podem ser vistas em um desenho
esquemtico, segundo a terminologia Petrobrs.
ww
Descontinuidades Geomtricas
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102
Descontinuidades Metalrgicas
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
As descontinuidades metalrgicas so originadas por algum fenmeno metalrgico presente na poa de fuso
como o refino, a desoxidao, a desgaseificao e as transformaes de fase no estado slido, essas tanto
na zona fundida quanto na zona afetada pelo calor.
As descontinuidades metalrgicas mais comuns so a porosidade, a trinca de solidificao e a trinca a frio,
induzida por hidrognio.
Descontinuidades X Processos
Processos de Soldagem
Metalrgica
Incluso de
escria
X
X
X
X
Trincas
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ww
TIG
MIG/MAG
Plasma
Eletrodo revestido
Eletrodo tubular
Arco submerso
Por resistncia ponto, costura;
projeo, centelhamento;
forjamento, percursso
Oxigs, oxiacetilnica;
oxihidrica; etc.
Difuso
Exploso
Forjamento
Atrito
Ultra-som
Feixe de eltrons
Laser
Eletro-escria
Aluminotermia
Tipos de descontinuidades
Geomtrica (Operacional)
Falta de
Falta de
Mordedura
Porosidade
Fuso
Penetrao
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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103
ngulo excessivo de reforo: ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o
_________________________________ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.
ww
Abertura de arco: imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma ligeira
adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico.
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
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ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
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Convexidade excessiva
105
Desalinhamento: junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas,
_________________________________________________, excedendo configurao de projeto.
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
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106
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a) na zona de ligao;
b) entre os passes;
c) na raiz da solda.
ww
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107
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a) alinhada;
b) isolada;
c) agrupada.
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108
da
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
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109
Porosidade
vermiforme:
conjunto
de
poros
________________________ situados na zona fundida.
alongados
ou
em
forma
de
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
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110
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Reforo excessivo
durante
ww
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111
Trinca em estrela: trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada
(ver trinca irradiante).
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a) __________________
b) __________________
c) __________________
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112
Trinca irradiante:
conjunto de trincas que partem de_______________________________,
podendo estar localizado:
Trinca
longitudinal:
trinca
com
direo
aproximadamente
paralela
ao
__________________________________________do cordo de solda, podendo estar localizada:
na zona fundida
na zona de ligao
na zona afetada termicamente
no metal de base
ww
a)
b)
c)
d)
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base
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113
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Trinca de raiz: trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
ww
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
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114
Trinca ramificada: conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada:
Trinca
sob
cordo:
trinca
localizada
na
zona
termicamente
___________________________________________________________________.
afetada,
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base
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115
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a) na zona fundida
b) na zona afetada termicamente
c) no metal de base
Descontinuidades em Fundidos
Crosta: salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal
poroso.
ww
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116
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Rabo de rato: depresso na superfcie da pea, causada por ondulaes ou falhas na superfcie do
molde.
ww
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117
Exerccios de fixao
1)
Como denominada a imperfeio local na superfcie do metal de base, caracterizada por uma ligeira
adio ou perda de metal, resultante da abertura do arco eltrico?
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
2.
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
2)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
3)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
4)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
5)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
6)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
7)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
8)
O que mordedura?
9)
ww
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
Como denominado o vazio arredondado, isolado e interno solda?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
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118
10)
11)
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
O que rechupe interdendrtico?
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
12)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
13)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
14)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
15)
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
16)
O que segregao?
ww
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
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119
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
CAPTULO 4
ww
SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM
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120
1.
Simbologia de soldagem
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a.
b.
c.
d.
Onde:
1.
2.
3.
4.
5.
ww
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121
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
ww
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Co
w. nn
co ec
nn tio
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tio Br
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.co
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ww
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Co
w. nn
co ec
nn tio
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tio Br
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.co
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ww
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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sil
.co
m
ww
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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.co
m
ww
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Co
w. nn
co ec
nn tio
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tio Br
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.co
m
ww
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127
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
O significado de lado da seta se refere posio da seta em relao junta a ser soldada. O smbolo de
soldagem para uma solda a executar do lado da seta, desenhado no lado inferior da linha de referncia
(linha horizontal) do smbolo de soldagem. Assim, um smbolo de soldagem desenhando na parte superior da
linha de referncia, significa que a solda deve ser executada no outro lado da junta. Soldas envolvendo
operaes em ambos os lados da junta, possuem smbolos nos dois lados da linha de referncia.
Referncias tais como especificaes, processo de soldagem, nmero do procedimento, direes e outros
dados quando usados com um smbolo de soldagem devem ser indicados na cauda do smbolo. Se tais
referncias no so usadas, a cauda pode ser dispensada.
Smbolos de soldas em ngulo, soldas em chanfros em meio V, em K, em J, em duplo J e com uma face
convexa e soldas e fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou flangeada e um pea plana, so
sempre indicados com uma perna perpendicular esquerda do smbolo (ver figura 2 e 2B).
Quando a seta quebrada ou em zig-zag significa que a mesma aponta para um membro especfico da
junta que deve ser chanfrado (ver exemplo na figura 4).
Se a seta no quebrada, significa que qualquer um dos membros de junta pode ser chanfrado.
Quando os dois membros da junta so chanfrados,utiliza-se a seta sem ser quebrada.
ww
Notar que a seta pode partir de uma ou de outra extremidade da linha de referncia sem que ocorra inverso
nos smbolos de solda.
As dimenses da solda so colocadas ao lado esquerdo do smbolo da solda. Se o comprimento da solda
no for contnuo, ele indicado direita do smbolo. O espaamento de uma solda descontnua tambm
indicado direita do smbolo, em seguida ao comprimento.
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128
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
ww
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129
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
A abertura da raiz e o ngulo do chanfro ou do bisel so indicados como ilustrado nos exemplos da figura
abaixo.
ww
Connection Brasil
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130
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
A garganta efetiva indicada entre parnteses, que no caso dos exemplos da figura abaixo, situa-se entre as
dimenses da profundidade do chanfro e o smbolo de solda.
ww
Smbolos de soldas descontnuas, que so utilizadas com certa frequncia em juntas de ngulo T podem ser
encontradas na figura abaixo. Como se v nas figuras B e C obrigatrio constar as dimenses da solda em
ambos os lados da linha e referncia, mesmo que as dimenses sejam iguais.
Connection Brasil
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131
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
ww
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132
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
H ainda grande variedade de smbolos e notaes relativos a processos de soldagem, pouco mais usuais na
indstria do petrleo, razo pela qual sero aqui omitidos. Estes, podem ser encontrados na norma AWS A
2.4, quando necessrios.
ww
A seguir, mais alguns exemplos sero mostrados com explicao sucinta para melhor compreenso do
assunto.
Connection Brasil
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133
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
ww
Notar a indicao D/2 e os smbolos combinados, o primeiro relativo solda em chanfro, completamente com
uma solda em ngulo.
Connection Brasil
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134
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
ww
Connection Brasil
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135
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Nestes casos, o smbolo pode possuir mais outra linha de referncia, sendo que a mais prxima da seta,
indica a primeira operao a executar. Aps concluso das operaes do lado oposto da seta,iniciar as
operaes do lado da seta com a goivagem.
ww
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136
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Radiografia
Ultra-som
Partculas Magnticas
Lquido Penetrante
Teste por Pontos
Teste de Estanqueidade
Visual
Na Petrobrs
RAD
US
PM
LP
TP
ES
EV
Na AWS A 2.4
RT
UT
MT
PT
_
LT
VT
ww
Os exemplos a seguir ilustram a utilizao dos smbolos de ensaios no destrutivos com os diversos
elementos que os compem (ver figura 20). Notar que quando no houver obrigatoriedade de executar o
ensaio por um lado especfico, o posicionamento dos smbolos ser na interrupo da linha de referncia.
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137
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Exemplos de indicaes de ensaios no destrutveis, significando:
ww
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138
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
B Aps soldagem, executar no campo ensaio com ultra-som em ambas superfcies da solda;
C Aps soldagem, examinar a solda do lado oposto por inspeo visual e radiografia;
D Soldar pelo lado do chanfro em V, goivar pelo outro lado, soldar pelo chanfro nem U e inspecionar a solda
ww
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139
2. Exerccios de fixao
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
1. Conclua as simbologias:
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ww
Co
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co ec
nn tio
ec n
tio Br
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sil
.co
m
2. Faa a simbologia
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Co
w. nn
co ec
nn tio
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tio Br
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.co
m
ww
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Co
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co ec
nn tio
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tio Br
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sil
.co
m
ww
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Co
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co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
ww
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144
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
Processo SAW
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3.
ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
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ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
4. Interprete a simbologia e determine as espessuras das chapas, sabendo-s que a dimenso da face da
raiz 3 mm.
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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m
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Co
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tio Br
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CAPTULO 5
ww
PROCESSOS DE SOLDAGEM
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
a unio de metais pelo aquecimento entre um arco eltrico e um eletrodo revestido e o metal de base,
na junta a ser soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de fuso do metal de base,
formando, assim, o metal de solda depositado.
O revestimento do eletrodo e as impurezas do metal de base formam uma escria que flutua para a
superfcie e cobre o depsito, protegendo esse depsito da contaminao atmosfrica e tambm
controlando a taxa de resfriamento. Da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento vem o metal
de adio que, em alguns casos, constitudo de p de ferro e elemento de liga.
Devido simplicidade do equipamento, resistncia e qualidade das soldas e do baixo custo, este
processo de soldagem o mais usado de todos. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos
metais numa faixa grande de espessuras. A soldagem com esse processo pode ser feita em quase todos
os lugares, e em condies extremas.
Em fabricao industrial, edifcios, navios, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados,
usam extensivamente a soldagem com eletrodo revestido.
Equipamentos de Soldagem
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O equipamento mostrado na figura acima e consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um
porta-eletrodo (alicate de eletrodo), um grampo (conector de terra) e o eletrodo.
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a) Fonte de Energia: o suprimento de energia pode ser tanto de corrente alternada como corrente
contnua com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo
(polaridade inversa), dependendo das exigncias do servio:
Corrente contnua - polaridade direta: a pea ligada ao plo positivo e o eletrodo ao
negativo. A pea ser a parte mais quente.
Corrente contnua polaridade inversa: eletrodo positivo e pea negativa. O eletrodo ser a
parte mais quente.
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No processo de soldagem com eletrodo revestido, o eletrodo tem vrias funes importantes. Estabelece
o arco e fornece o metal de adio para a solda. O revestimento do eletrodo tambm tem funes
importantes na soldagem. Podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas.
a) Funes Eltricas
b) Funes Fsicas
Fornece gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do
hidrognio e oxignio da atmosfera.
O revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico, que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal
enquanto a solda est resfriando.
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo.
c) Funes Metalrgicas
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Pode conter quase todo tipo de descontinuidade na soldagem com eletrodo revestido. Abaixo esto
listadas algumas descontinuidades mais comuns, que podem ser encontradas quando esse processo
usado.
1) Porosidade de um modo geral, causada pelo emprego de tcnicas incorretas, pela utilizao de
metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre s
vezes na abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe a r, logo
aps comear a operao de soldagem permite ao soldador refundir a rea de incio do cordo,
liberando o gs deste e evitando, assim, esse tipo de descontinuidade. A porosidade vermiforme
ocorre, geralmente, pelo uso de eletrodo mido.
2) Incluses so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente
entre passes. um problema previsvel no caso de projeto inadequado, no que se refere ao acesso
junta a ser soldada.
3) Falta de Fuso resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta
demais, preparao inadequada da junta ou do material, projeto inadequado e corrente baixa
demais.
4) Falta de Penetrao resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta
demais, preparao inadequada da junta ou do material, projeto inadequado, corrente baixa demais
e eletrodo com dimetro grande demais.
5) Mordedura, Concavidade e Sobreposio erros do soldador.
6) Trinca Interlamelar Ocorre quando o material de base, no suportando tenses elevadas, geradas
pela contrao da solda na direo da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em
planos paralelos direo de laminao. Essa descontinuidade no se caracteriza como sendo uma
falha do soldador.
7) Trincas na Garganta e Trincas na Raiz Para serem evitadas, mudanas na tcnica de soldagem
ou troca de materiais.
ww
8) Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo so trincas, como veremos, devidas fissurao a
frio. Elas ocorrem um certo tempo depois da execuo da solda e, portanto, podem no ser
detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Elas ocorrem
normalmente enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplo de fontes de hidrognio que
contribuem para o aparecimento desses tipos de trinca podemos citar: elevada umidade do ar,
eletrodos midos, superfcies sujas etc.
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Um inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao usada para o servio,
para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda. importante para um inspetor de
soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a se
considerar. Ocasionalmente, vrios tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um
inspetor de soldagem deve ter conhecimento profundo sobre a especificao usada para o servio, para
saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda.
Usa-se o processo de soldagem com eletrodo revestido para soldar em todas as posies. Ele pode ser
usado para a soldagem da maioria dos aos e de alguns dos metais no ferrosos, bem como para
deposio superficial de metal de adio, para se obter determinadas propriedades ou dimenses.
Numa faixa de 2 mm at 200 mm, ele tem a possibilidade de soldar metal de base, dependendo do
aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da tcnica utilizada.
Na soldagem (head input), controlar a energia durante a operao um fator relevante em alguns
materiais, tais como aos temperados e revestidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga, contendo
molibdnio. O controle inadequado da energia de soldagem durante a operao, quando requerido,
pode, facilmente, causar trincas ou perda das propriedades primrias do metal de base, como a perda de
resistncia corroso em aos inoxidveis. A taxa de deposio desse processo pequena se
comparada a outros processos de alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h, e
depende do eletrodo escolhido.
Da habilidade e da tcnica do soldador, depende o sucesso do processo de soldagem, pois a
manipulao de soldagem executada por ele.
Citamos aqui os quatros itens que o soldador deve estar habilitado a controlar:
1)
2)
3)
4)
Comprimento do arco;
ngulo;
Velocidade de deslocamento do eletrodo;
Amperagem.
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As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por
lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs por uma faixa de, no mnimo, 20 mm de
cada lado das bordas.
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Algumas informaes importantes sobre a soldagem do eletrodo revestido esto na figura abaixo:
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A unio de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico (ou arcos), entre um eletrodo nu (ou
vrios) e o metal de base a soldagem a arco submerso (SAW). O arco est submerso e coberto por uma
camada de material granular fusvel, que conhecido por fluxo; portanto, o regime de fuso misto: por
efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do(s) eletrodo(s), a
uma velocidade conveniente, de tal forma a que sua(s) extremidade(s) mergulhe(m) constantemente no
banho de fluxo em fuso. A movimentao do arame em relao pea faz progredir, passo a passo, o
banho de fuso que se encontra sempre coberto e protegido por uma escria que formada pelo fluxo
de impurezas.
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Sua alta penetrao uma vantagem da soldagem a arco submerso. A taxa de deposio alta tambm
reduz a energia total de soldagem da junta. Soldas que necessitam de vrios passes no processo de
soldagem com eletrodo revestido podem ser depositadas, num s passe, pelo processo a arco submerso.
A figura abaixo mostra esse processo.
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1)
2)
3)
4)
5)
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O processo de soldagem a arco submerso tem flexibilidades limitadas, devido ao fato de o arco estar
oculto da vista e requerer um sistema de locao de curso. Mas isso compensado por outras vantagens,
tais como:
Alta qualidade e resistncia da solda;
Taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas;
Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo;
Pouca fumaa;
Facilmente automatizvel, reduzindo a necessidade de operadores habilidosos.
Uma faixa ampla de espessuras e a maioria dos aos ferrticos e austenticos so soldados pelo processo
a arco submerso.
Na soldagem de chapas espessas de arcos, como, por exemplo, vasos de presso, tanques, tubos de
dimetros grandes e vigas est uma utilidade do processo de soldagem a arco submerso.
Equipamentos de Soldagem
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Fontes de energia para soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes:
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Fundido;
Aglutinado;
Aglomerado;
Mecanicamente misturado.
Fatores como as relaes qumicas do metal de base com elementos do eletrodo e do fluxo e elementos
de liga adicionados por intermdio do fluxo, alteram a composio da solda.
Controle do Processo
Para que se tenha domnio sobre a tcnica da soldagem a arco submerso preciso seguir as
observaes importantes a seguir:
a) a utilizao de eletrodo de alto MN, com fluxo tambm de alto Mn, resulta em solda sem porosidade.
Implica, porm, metal de solda com excesso de Mn na sua composio qumica, e com dureza
elevada. Eletrodo de baixo Mn, com fluxo de baixo Mn resulta em solda com porosidade. As soldas
com dureza elevada excesso de Mn no apresentam porosidade, mas sim trincas. Essas
normalmente no aparecem logo depois da soldagem, e so de difcil deteco. O ideal o uso de
eletrodo de alto (baixo) Mn com fluxo de baixo (alto) Mn.
b) tenso de soldagem maior conduz a um maior comprimento do arco eltrico. A quantidade de material
que se funde maior.
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Listamos a seguir as vrias classes de metal de base que podem ser soldados por esse processo:
Ao carbono com at 0,29% C.
Aos carbono tratados termicamente (normalizados ou temperados revestidos).
Aos de baixa liga, temperados e revestidos, com limite de escoamento at 700 mpa (100.000psi).
Aos cromo molibdnio (1/2% a 9% Cr e % a 1% Mo).
Aos inoxidveis austenticos.
Nquel e ligas de nquel.
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1)
2)
3)
4)
5)
6)
Para se ter boa ductibilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo nitrognio, alta resistncia
corroso, e propriedades que so, no mnimo, iguais quelas encontradas no metal de base, as soldas so
executadas usualmente com esse processo.
Executamos soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm fazemos disposies superficiais no metal
de base por esse processo. Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre junta utilizado
para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento, para prover de propriedades desejadas uma
superfcie, por exemplo, resistncia corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma
fita.
Quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados, a taxa de deposio pode variar
de 0,5 kg/h, usando processos semi-automticos, at o mximo aproximado de 85 kg/h.
Preparao e Limpeza da Junta
As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do exame
por lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de no mnimo 20
mm de cada lado das bordas.
Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo devem
ser removidos.
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Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer todo tipo
de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos alguns aspectos principais:
Falta de Fuso pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe
ou soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem.
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Porosidade ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de
avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a escria.
Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em maior quantidade) ou a
composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidade so: limpeza adequada da junta,
diminuio da velocidade de avano da mquina e utilizao de arames com maior teor de
desoxidantes.
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Duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base podem conduzir a trincas na soldagem a arco
submerso. Tais descontinuidades apresentam-se sob a forma de entalhes, e tendem a iniciar trincas no
metal de solda. Duplas laminaes, associadas s altas tenses de soldagem podem redundar em
trinca interlamelar.
Condies de Proteo Individual
Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e
outros inconvenientes comumente verificados em outros processos de soldagem a arco eltrico.
Necessitamos de capacete e outros dispositivos de proteo, a no ser dois culos de segurana que
devem ser escuros, para proteo contra clares no caso de, inadvertidamente, ocorrer abertura de
arco sem fluxo de cobertura.
Precisamos cuidar por uma ventilao adequada no local de soldagem, especialmente no caso de
reas confinadas.
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Caractersticas:
Taxa de deposio:
Arame = 6 a 15 kg/h // Fita = 8 a 20 kg/h
Arame
Espessuras soldadas: > 5 mm
Fita
Posies: Plana, horizontal em ngulo
Fluxo
Tipos de juntas: de topo e em ngulo
Diluio:
Arame = 50 a 80% // Fita = 5 a 20%
Faixa de corrente: 350 a 2000 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem dos aos carbono de baixa liga na
fabricao de vasos de presso, tubos, com costura e tanques de armazenamento. Revestimentos
resistentes abraso, eroso e corroso.
Vantagens:
Limitaes:
Taxa de deposio
Requer ajuste preciso das peas
Bom acabamento
Limitado para posies plana e
horizontal
Soldas com bom grau de compacidade
A tenacidade ao entalhe das soldas pode
ser baixa
Segurana: Poucos problemas. O arco encoberto pelo fluxo
3. Soldagem TIG (Gas Tungsten ARC Welding GTAW)
Fundamentos do Processo
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A unio de metais pelo aquecimento destes com um arco entre um eletrodo de tungstnio no consumvel
e a pea, caracterizam a Soldagem TIG.
Com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tem a funo de transmitir corrente eltrica quando
ionizados, consegue-se proteo durante o processo de soldagem. Pode ser feita com ou sem metal de
adio. Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco.
O eletrodo que conduz a corrente um arame de tungstnio ou liga deste metal.
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Como gs remove o ar, eliminando nitrognio, oxignio e hidrognio de contato com metal fundido e com
o eletrodo de tungstnio aquecido, a rea do arco fica toda protegida da contaminao atmosfrica por
esse gs que flui do bico da pistola. No existe quase que nada de salpico de fumaa. A camada da solda
suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior.
o mais lento dos processos manuais. No h nenhuma escoria e o processo pode ser usado em todas
as posies. A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos
metais e ligas. No h nenhuma escoria e o processo pode ser usado em todas as posies.
Equipamento de Soldagem
1. Um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar esse gs protetor ao redor do
arco e um mecanismo de garra para energizar e conter de tungstnio, denominado pistola;
2. Um suprimento de gs protetor;
ww
O que mais afeta nesse processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da fonte de
energia). Afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm
desempenham um papel importante na estabilidade do arco e na remoo do xido refratrio da
superfcie de alguns metais.
Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias classificaes e os seus requisitos so
dados na norma AWS 5.12.
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So eles:
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A adio de trio e zircnio ao tungstnio, permite a este emitir eltrons mais facilmente quando
aquecido.
Mostramos ilustradamente na figura a seguir o equipamento necessrio para o processo TIG:
Existe grande variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de adio no
processo de soldagem TIG.
Utilizados normalmente, os metais de adio so similares ao metal que est sendo soldado.
O argnio, o hlio ou mesmo uma mistura dos dois gases, so mais comumentes usados como gases de
proteo para a soldagem TIG. O argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio porque apresenta
vrias vantagens:
a) O arco age mais suavemente e sem turbulncias;
b) A tenso menor no arco para uma dada corrente e comprimento do arco;
b) Na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, sem corrente alternada, h mais ao de
limpeza
c) Maior disponibilidade com menor custo;
d) Menor vazo de gs para uma boa proteo;
e) Melhor resistncia e corrente de ar transversal;
f) A iniciao do arco mais fcil
ww
Por outro lado, o hlio usado como gs protetor, resulta em tenso de arco mais alto para um dado
comprimento e corrente em relao a argnio, produzindo mais calor, e assim mais efetivo para
soldagem de materiais espessos ( especialmente metais de alta condutividade como o alumnio).
Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a d argnio, usualmente so necessrias mais
vezes de gs para se obter um bom arco e uma proteo adequada da poa do arco.
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Devido ao excelente controle da fonte de calor a soldagem TIG um processo bastante adequado para
espessuras finas. A fonte de calor e o metal de adio so controlados separadamente. O processo pode
ser aplicado em locais que no necessitam de metal de adio.
Por esse processo pode-se tambm unir paredes espessas de chapas de tubos de ao e ligas metlicas.
Solda tubos de metais ferrosos e no ferrosos. Solda freqentemente passes de raiz de tubulaes de
ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas.
um processo de soldagem com alto custo inicial e baixa produtividade, mas compensado pela
possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies possveis por outros
processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia.
O processo possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos inoxidveis, como tambm metais
de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos de carbono.
Dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador, alguns metais podem ser soldados
em todas as posies.
Usamos corrente alternada ou contnua na soldagem TIG. Com a corrente contnua usa-se polaridade
direta ou inversa.
Eletrodos menores podem ser usados, visto que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no
eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, obtendo-se profundidade de penetrao ainda
maior do que a obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada.
Devemos optar por uma situao que leve ao aquecimento mnimo do metal de base, quando se deseja
baixa penetrao como na soldagem de chapas finas de alumnio.
conveniente lembrar que a soldagem Tig, para ser bem sucedida, a respeito das vantagens citadas,
requer uma limpeza excepcional das juntas a serem soldadas e um treinamento longo do soldador.
O que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de tungstnio, pois a coincidade
afeta a penetrao da solda.
Se o ngulo do cone for diminudo( ponta mais aguda) a largura do cordo tende a reduzir-se e a
penetrao aumenta. Contudo, se a conta tornar-se aguda demais a intensidade da corrente aumenta na
ponta, e a extremidade desta pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo quando
ento ir se desprender do eletrodo e fazer da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa
incluso de tungstnio da solda.
Na soldagem TIG a faixa de espessura(dependendo do tipo de corrente, tamanho do eletrodo, dimetro
do arame, metal de base e gs escolhido) vai de 0,1 mm a 50 mm. Quando a espessura excede 5 mm,
precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A
taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para a espessura, pode variar de 0,2 a 1,3
kg/h.
Preparao e Limpeza das Juntas
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Na soldagem TIG a preparao e limpeza das juntas, requer todos os cuidados exigidos para a soldagem
com eletrodo revestido:
A limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm pelos lados
externos e internos
Quando da deposio da raiz da solda, deve ser empregada a proteo por meio de gs inerte,
pelo outro lado da pea.
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Porosidade pode ocorrer devido a uma limpeza inadequada do chanfro ou impurezas contidas
no metal de base.
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Na soldagem TIG a quantidade de irradiao ultravioleta liberada bastante grande. Parte da pea
diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaes: a proteo da
vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solventes, com a
liberao de gases bastante txicos. Por isso, em ambientes confinados, devemos cuidar para que no
haja solventes nas imediaes.
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A soldagem MIG/MAG necessita do calor de um arco eltrico entre um eletrodo alimentado de maneira
contnua e o metal de base. Esse calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal de base para
formar a solda. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado
externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Dependendo do gs, poderemos ter
os seguintes processos:
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O gs pode ser:
- argnio
- hlio
- argnio + 1% de O2
- argnio + 3% de O2
Processo MAG (metal active gs): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a
caracterstica de inertes. Quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so:
- CO2
- CO2 + 5 10% de O2
- argnio + 15 a 305 DE co2
- argnio + 5 a 15% de O2
- argnio + 25 a 30% de N2
Neste processo de soldagem no se forma escrias como nos processos de soldagem com eletrodo
revestido e soldagem a arco submerso, no formam no processo de soldagem MIG/MAG, porque nesse
processo no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (com aspecto de vidro) de slica se forma de
eletrodos de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria.
A soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil. As maiores vantagens so:
a)
b)
c)
d)
e)
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Equipamento de Soldagem
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A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bico de
gs para direcionar o gs protetor. O alimentador de arame composto de um pequeno motor de
corrente contnua e de uma roda motriz.
O escoamento do gs protetor regulado pelo fluxmetro e regulador redutor de presso. Eles
possibilitam fornecimento de gs para o bico da pistola.
A maior parte das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia corrente contnua e polaridade
inversa. Nesta situao tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo e cordo de
solda de boas caractersticas. Corrente contnua polaridade direta no usada freqentemente, e
corrente alternada nunca utilizada para este processo.
Processos de Transferncia de Metal
Quatro so as maneiras pelos quais o processo de soldagem MIG/MAG pode depositar solda em uma
junta:
Por transferncia globular ocorre com uma corrente baixa em relao ao tamanho do
eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um maior em
dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo, e o
aparecimento de salpico bem evidente.
Por transferncia por spray ou por pulverizao axial ocorre com correntes altas. O metal
de adio fundido se transfere, atravs do arco, como gotculas finas. Com a transferncia por
spray, a taxa de deposio pode chegar a 10 kg/h. Essa taxa de deposio, entretanto, restringe
o mtodo posio plana, e d origem a outro problema, que a possibilidade de ocorrncia da
falta de fuso devido ao fato de o jato metlico ser dirigido a regies que no tenham sido
suficientemente aquecidas.
Por transferncia por curto-circuito pode requerer uma fonte de energia especial. A fuso
inicia-se globularmente, e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso,
produzindo um curto-circuito e extinguindo o arco. Sob a ao de determinadas foras a gota
transferida para a pea. Esse processo permite soldagem em todas as posies, e um
processo de energia relativamente baixo, o que restringe seu uso para espessuras maiores.
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Por soldagem a arco pulsante mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e
injeta sobre essa corrente baixa pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio
pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Essa caracterstica da corrente de soldagem faz com
que a energia seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de
arames de dimetros grandes.
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A maior parte das soldagens MIG/MAG por spray feita na posio plana. A soldagem MIG/MAG por
arco pulsante e por transferncia por curto-circuito so adequadas em todas as posies. Quando a
soldagem feita na posio sobrecabea so usados eletrodos de dimetros pequenos, com o mtodo
de transferncia por curto-circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua
pulsada.
Tipos de Funes dos Consumveis (gases e eletrodos)
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Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativa, ou seja, com capacidade de oxidar o
metal durante a soldagem. Para facilitar o raciocnio sobre os fenmenos envolvidos tomemos como
exemplo a injeo de dixido de carbono (CO2). Ver figura a seguir.
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Injeo de gs ativo
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Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono da poa de fuso, o que
provocar poros ou porosidade no metal de solda.
Adicionando elementos desoxidantes, como o mangans, o problema resolvido. O mangans reage
com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria
(FeO + Mn Fe + MnO). O mangans deve ser adicionado em quantidades compatveis com o FeO
formado. Mn em excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando maior dureza da zona
fundida, com maior probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese, ocorrem as seguintes reaes:
Na atmosfera ativa:
CO2 CO + O2
Fe + O2 FeO
sempre conveniente atentarmos aos seguintes detalhes na soldagem com atmosfera ativa (processo
MAG e todos os outros com atmosfera ativa):
Com procedimentos apropriados, a soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade. Como no
utilizado um fluxo, a possibilidade da incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou
arco submerso mnima, podendo, por outro lado, ocorrer a incluso de uma escria vtrea,
caracterstica do processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na
solda praticamente inexistente.
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Falta de penetrao sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito.
Incluses de escria o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele que, durante a
soldagem, tem condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maior
parte das vezes esses xidos flutuam na poa de fuso, mas ficam aprisionados sob o metal de
solda, dando origem incluso de escria.
Lascas, dobras, duplas laminaes e trincas interlamelares podem vir tona ou surgir em
soldas com alto grau de restrio.
Trincas podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente. Por exemplo: uso de
metal de adio inadequado.
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A emisso de radiao ultravioleta na soldagem MIG/MAG muito grande. Existe tambm o problema
de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como:
luvas, macaco, culos para proteo da vista etc. Na soldagem em reas confinadas, no se esquecer
da necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes contendo
solventes que possam se decompor em gases txicos, por ao dos raios ultravioleta.
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Caractersticas:
Consumveis:
Taxa de deposio:
Arame = 1 a 15 kg/h
Arame: 0,5 a 1,6mm
Espessuras soldadas:
Gases: Argnio
curto-circuito: 0,5 mm
Hlio
Pulver-axial: 6 mm
CO2
Posies: Todas
Misturas: A+CO2
Tipos de juntas: Todas
Diluio: 10 a 30%
Faixa de corrente: 60 a 500 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem dos de tubulaes e internos de
vasos de presso, soldagem de estruturas metlicas.
Vantagens:
Limitaes:
Alta taxa de deposio
Limitado posio plana, exceto na
transferncia por curto-circuito ou por
Baixo teor de hidrognio combinado com
arco pulsante
alta energia
Risco de ocorrncia de falta de fuso
Segurana:
Grande emisso de radiao ultravioleta e projees metlicas
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A soldagem por eletro-escria no um processo de soldagem a arco, pois nele o arco usado apenas
para dar incio ao processo de soldagem, onde uma escria fundida funde o metal de adio e o metal de
base. A escria protetora da poa de fuso acompanha a soldagem. O processo comea pela abertura
de um arco eltrico entre o eletrodo e a base da junta. Fluxo granulado acrescido e fundido pelo calor
do arco. Quando uma camada espessa de escria se forma, toda a ao do arco cessa, e a corrente de
soldagem passa do eletrodo, atravs da escria, por conduo eltrica. O calor gerado pela resistncia
da escria fundida passagem da corrente de soldagem, e suficiente para fundir o eletrodo e as faces
do chanfro. O eletrodo fundido (e tubo-guia, se usado) e o metal de base fundido formam a solda
abaixo do banho de escria fundida). O processo eletro-escria automtico.
A figura abaixo nos mostra o processo.
Equipamento de Soldagem
Fonte de energia;
Alimentador de arame e oscilador;
Tubo-guia e eletrodo;
Deslocador (no precisa se o guia consumvel);
Sapata de reteno (sapata de moldagem);
Controles de soldagem;
Cabos de conexo eltrica;
Isolantes.
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H necessidade de se colocar uma chapa apndice para o incio da soldagem, pois o processo, na sua
fase inicial, instvel, com conseqentes prejuzos qualidade da solda. Esse apndice descartado
posteriormente. Para o avano vertical da soldagem usa-se, normalmente, sapatas de reteno, que
podem ser refrigeradas a gua. (Ver figura na pgina a seguir).
Essas sapatas so usualmente feitas de cobre.
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As sapatas de reteno servem para conter tanto o metal de solda fundido como o fluxo fundido. A
superfcie da solda moldada pelo contorno ou formato das sapatas, enquanto a poa de fuso se move
para cima, na junta. Conforme vai ocorrendo a solidificao, impurezas metlicas flutuam para cima do
metal fundido atravs da escria.
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Podemos tratar a corrente de soldagem e a taxa de alimentao do eletrodo como uma s varivel,
porque uma varia em funo da outra. Se a velocidade de alimentao do eletrodo aumentada, a
corrente de soldagem e a taxa de deposio tambm so aumentadas. Como a corrente de soldagem
aumentada, a profundidade da poa de fuso tambm o .
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Precisamos levar em considerao uma outra varivel que a tenso de soldagem. A tenso tem efeito
maior na profundidade de fuso do metal de base e tambm na estabilidade de operao do processo.
Aumentando-se a tenso, aumenta-se a profundidade de fuso e a largura da poa de fuso, e tambm o
fator de forma (relao largura/profundidade) e, como resultado, a possibilidade de ocorrncia de trinca
menor. Se a tenso baixa, pode ocorrer um curto-circuito entre o eletrodo e a poa de fuso. Se a
tenso alta demais, podem ocorrer respingos de solda ou aberturas de arco no topo da escria fundida.
Tipos e Funes dos Consumveis (eletrodos e fluxos)
Slidos e tubulares so dois tipos de eletrodos usados no processo de soldagem eletro-escria. Eletrodos
slidos so mais largamente usados, e tubulares usados quando h necessidade da adio de elementos
de liga.
Pelo metal de base e pelo metal de adio determinada a composio da solda. A composio do fluxo
tambm importante visto que ele determina a boa operao do processo. Os fluxos podem ser feitos de
vrias maneiras, tais como xidos complexos de silcio, mangans, titnio, clcio, magnsio e alumnio.
Caractersticas especiais desejadas para a solda so alcanadas pela mudana ou variao da
composio do fluxo.
As funes normais dos fluxos so:
Para a soldagem necessria apenas uma pequena quantidade de fluxo. Um banho de escria de 40 a
50 mm de profundidade usualmente requerido de maneira a que o eletrodo consiga permanecer no
banho e fundir-se debaixo da superfcie.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem
Usamos a soldagem eletro-escria, por ser um processo de aplicao limitada, apenas para fazer soldas
verticais em espessuras mdias espessas de ao carbono, de baixa liga, de alta resistncia, de mdio
carbono e de alguns aos inoxidveis. O processo se aplica melhor em espessuras acima de 20 mm.
O conhecimento da tcnica necessrio para operar o equipamento, embora no seja requerida
habilidade manual.
Algumas das suas vantagens so:
Alta taxa de deposio e boa qualidade de solda com relao a exames no destrutivos fazem
desse processo desejvel para sees espessas encontradas em inmeras aplicaes
industriais, tais como: mquinas pesadas, vasos de presso, navios e fundidos grandes.
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A soldagem eletro-escria tem uma grande desvantagem, que ser feita em um s passe. O
deslocamento da fonte de calor suficientemente lento para permitir o superaquecimento e,
conseqentemente, o crescimento de gros da zona fundida e da zona afetada termicamente, e o que
conduz a uma solda com propriedades deficientes no que tange tenacidade da junta soldada. A
fragilidade da solda assim obtida necessita, para ser corrigida, de um tratamento trmico posterior
soldagem normalizao.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo
1. Falta de fuso soldas de chapas espessas nas quais o calor distribudo por oscilao do
eletrodo. Podem apresentar falta de fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de
resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a
sapata est apoiada. A indicao resultante assemelha-se a uma mordedura. Podem ocorrer
tambm em um incio de soldagem com temperatura abaixo da necessria.
2. Incluses so incomuns, mas podem acontecer. o caso de pedaos de arame induzidos na
poa de maneira muito rpida pela unidade de alimentao de arame, e que no se fundem.
Tambm tm sido encontradas na zona fundida varetas e at mesmo partes do equipamento de
soldagem, como a extremidade do guia tubular de eletrodo.
3. Incluses de escria podem ocorrer se a solda for quase interrompida ou se for interrompida e
reiniciada. O processo de soldagem exige uma poa de escria aquecida a aproximadamente
1700C. Um reincio de soldagem inadequado pode no fundir perfeitamente o metal, redundando
em escria solta.
4. Porosidade quando ocorre, grosseira e do tipo vermiforme. A fonte de gs pode ser um pedao
de asbesto mido, utilizado como vedao entre a sapata de reteno e a pea a ser soldada, fluxo
contaminado ou mido, eletrodo, tubo-guia ou material para incio de soldagem midos.
5. Sobreposio pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas, permitindo
vazamento de material fundido.
6. Trinca interlamelar no tem sido observada na soldagem eletro-escria de juntas de topo porque
no se registram tenses no sentido da espessura das chapas do metal de base.
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A figura a seguir contm, algumas das informaes importantes sobre a soldagem por eletro-escria.
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Caractersticas:
Consumveis:
Espessuras soldadas: > 20 mm (tecnicamente
varivel)
Arame: (1 ou mais)
Posies: Vertical
Fluxo
Tipos usuais de juntas: de topo, de ngulo
Tubo-guia consumvel
Diluio: 50 a 60%
Faixa de corrente: 450 a 1500 A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Soldagem de juntas longitudinais de reatores
de grande espessura de ao carbono ou de ao de baixa liga
Vantagens:
Limitaes:
Execuo rpida de juntas em chapas
Limitado posio vertical
grossas
Requer tratamento trmico de
Dispensa a preparao de chanfros
normalizao devido ao
superaquecimento
Segurana:
Risco de derramamento de metal lquido
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A soldagem eletro-gs uma variao dos processos MIG/MAG e com arame tubular, que utiliza sapatas
de reteno para confiar a poa de fuso da soldagem na posio vertical. A formao da atmosfera
protetora e a transferncia do metal so idnticas ao processo MIG/MAG. Uma proteo adicional pode
ou no ser utilizada pela injeo de gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa.
Os aspectos mecnicos do processo de soldagem eletro-gs so similares aos do processo eletroescria, e, como ele, uma vez iniciado continua at se completar a solda.
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O equipamento bsico para a soldagem eletro-gs similar ao convencional da soldagem por eletroescria. A diferena fundamental a introduo do arco e da poa de metal fundido quando o gs de
proteo necessrio (na soldagem eletro-gs com arame tubular o gs de proteo nem sempre
necessrio).
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Os dois tipos de eletrodos so usados comercialmente. A especificao ASW A 5.26 cobre os requisitos
desses eletrodos para a soldagem de aos carbono e de baixa liga.
Para soldagem de ao com arame tubular, CO2 o gs de proteo normalmente usado. A mistura de
80% de argnio-20%CO2 normalmente usada para soldagem de ao com eletrodos slidos.
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Do tipo auto-protetor, alguns eletrodos tubulares geram um vapor protetor denso atravs do calor de arco
para proteger o metal de adio e o metal de solda fundido.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem
Para a unio de chapas espessas usada na soldagem eletro-gas, que deve soldar essas chapas na
posio vertical, ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita
usualmente num s passe.
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A espessura do metal de base pode variar numa faixa de 10 a 100 mm. Usualmente, quando a espessura
maior que 75 mm, o processo de soldagem eletro-escria mais recomendado que o processo eletrogs.
Quanto maior a junta a ser soldada, maior a eficincia deste processo. Para soldagem de campo, por
exemplo, juntas verticais de tanques de armazenamento de grande porte, o processo elimina o grande
trabalho e o custo da soldagem manual.
As variveis de soldagem do processo eletro-gs so similares s do processo por eletro-escria. A
energia normalmente usada no processo de soldagem eletro-gs de corrente contnua, polaridade
inversa.
Fontes de energia usadas para soldagem eletro-gs so usualmente na faixa de 750 a 1000 A para ciclo
de trabalho de 100% (uso contnuo).
Neste processo, o calor do arco deve ser aplicado uniformemente por meio da junta com chapas de 30 a
100 mm de espessura, a pistola de soldagem oscilada horizontalmente sobre a poa de fuso para
realizar uma deposio uniforme do metal, e a fuso completa de ambas as partes da raiz. A oscilao
horizontal no usualmente necessria para chapas menores que 30 mm de espessura.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo
A soldagem eletro-gs basicamente um processo de soldagem MIG/MAG ou com arame tubular. Todas
as descontinuidades encontradas nas soldas feitas pelos dois processos podem ser encontradas em
soldas feitas com a soldagem eletro-gs. A causa de algumas descontinuidades, no entanto, como falta
de fuso, pode ser diferente na soldagem eletro-gs
O processo de soldagem eletro-gs sob condies normais de operao resultam em soldas de alta
qualidade e livres de descontinuidades prejudiciais. Soldagens feitas em condies anormais podem
resultar em soldas defeituosas.
Descontinuidades que podem ser encontradas na solda so incluses de escria, porosidades e trincas.
1. Incluses de Escria
Neste processo a remoo de escria no requerida porque ele usualmente feito em um s passe. A
velocidade de solidificao da solda relativamente baixa. H um tempo grande disponvel para a escria
fundida flutuar para a superfcie da poa de fuso. Quando utilizada a oscilao do eletrodo, no entanto,
a solda pode solidificar parcialmente perto de uma sapata, enquanto o arco est perto da outra sapata.
Quando o arco retorna a escria pode ser incorporada se no refundida.
2. Porosidade
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3. Trincas
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A alta taxa de deposio deste processo implica alto risco de falta de fuso, e
A soldagem eletro-gs, a exemplo da soldagem por eletro-escria, apresenta o problema do
superaquecimento: a granulao grosseira da solda de regies adjacentes apresenta
propriedades deficientes no que se refere tenacidade.Torna-se pois necessrio um tratamento
trmico aps a soldagem.
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Todo processo que utiliza gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais,
chamamos de soldagem a gs. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico.
O aquecimento da pea exige um tempo maior, permanecendo ela por mais tempo em altas
temperaturas.
Soldas podem ser com ou sem presso e com ou sem metal de adio. A figura seguinte mostra,
esquematicamente, o processo.
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Equipamentos de Soldagem
O equipamento necessrio para esse processo varia muito, dependendo da aplicao e do tipo de
combustvel usado. O equipamento bsico mostrado na prxima figura.
O equipamento consiste de cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio com reguladores para
cada mangueira, e de maarico de soldagem. O maarico desempenha a funo de misturador de gs
combustvel com oxignio, para prover o tipo de chama adequado para soldagem. Alm da conexo de
mangueira e de um manipulador contm vlvulas de oxignio e gs combustvel para a regulagem da
mistura.
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O acetileno um gs incolor, mais leve do que o ar. Quando gasoso instvel se sua temperatura
excede a 780C ou sua presso manomtrica sobe acima de 2 kgf/cm. Uma decomposio explosiva
pode resultar mesmo no estando presente o oxignio. Por essa razo deve-se manusear
cuidadosamente o acetileno.
Tipos e Funes dos Consumveis
O metal de adio para soldagem a gs da classificao (R vareta, gs) sem nenhuma exigncia
qumica especfica. Um fluxo de soldagem tambm requerido com alguns metais, a fim de manter a
limpeza do metal de base na rea da solda e para ajudar na remoo de filmes de xido da superfcie.
Varetas de soldagem com vrias composies qumicas so disponveis para a soldagem de muitos
metais, ferrosos ou no. A vareta normalmente selecionada de modo a se conseguir propriedades
desejadas na solda. As varetas so classificadas na especificao AWS A 5.2 com base em sua
resistncia mecnica.
Caractersticas e Aplicaes da Soldagem
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Cone (ou dardo) de cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta, tambm dita
combusto primria. C H + O 2CO + H
Penacho regio mais comprida, que envolve o cone e onde a combusto se completa.
As combustes secundrias a ocorrem segundo as equaes:
2CO + O 2CO
H + O HO
Chama redutora quando a < 1, ou seja, temos maior quantidade de acetileno. Da combusto
incompleta do cone resultar um excesso de hidrognio e de carbono livre (C H + O 2CO +
H + C). Subindo o teor de carbono, parte dele se incorpora solda. Da constituir-se a chama
redutora em processo de incorporao de carbono solda. No caso da chama redutora, nela
aparece uma terceira regio, sem nome, entre o cone e o penacho, e de luminosidade
caracterstica e intensa.
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Chama oxidante quando a > 1. H sobra de oxignio. A atmosfera rica em oxignio oxidar o
metal. A chama oxidante, por ser mais turbulenta, apresenta um rudo caracterstico.
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Normalmente aplicados aos carbono, aos liga e ferros fundidos na soldagem a gs. Na indstria do
petrleo utilizada na soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura, e na soldagem de
revestimento resistente a abraso. Pode, porm, ser utilizada na soldagem de outros materiais, variandose a tcnica, pr-aquecimento, tratamento trmico e uso de fluxos.
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O grau relativamente alto da habilidade requerida do soldador a maior desvantagem desse processo.
Para unio de sees finas de tubo, chapa e tubos de dimetros pequenos, a soldagem a gs bem
aceita. Soldas em sees espessas no so econmicas, mas podem ser adequadas para servios de
reparos.
A soldagem a gs um processo manual; assim, o soldador deve controlar a temperatura, a posio e
direo da chama, e manipular o metal de adio.
Neste processo o projeto da junta uma varivel importante, que deve ser levada em considerao.
Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir penetrao total.
Descontinuidades Induzidas pelo Processo
Porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordedura, sobreposio e vrias
formas de trincas, so as descontinuidades mais comuns encontradas na soldagem a gs. bom
lembrarmos que uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses problemas.
1)
2)
3)
4)
Incluses de escria ocorrem normalmente com a chama oxidante; s vezes com a chama
normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses de escria.
Porosidade se uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita.
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8. Processo de Soldagem com Arame Tubular (FCAW Flux Cored Arc Welding)
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Fundamentos do Processo
Na soldagem a arame tubular podemos usar tambm o gs de proteo. O processo de soldagem a arco
eltrico com arame tubular utiliza um eletrodo metlico tubular com diversos formatos internos e tem um fluxo
apropriado em seu interior para proteger o arco e o cordo.
A soldagem com arame tubular com proteo gasosa ou no pode ser semi-automtica ou automtica.
Geralmente usava-se a soldagem em posio horizontal ou plana, mas com o desenvolvimento e fabricao
dos armes tubulares com seus dimetros cada vez menores, ficou possvel soldar em qualquer posio e com
qualquer tipo de junta.
Antes que um novo cordo seja executado precisa-se remover a camada de escria. O tipo de arame utilizado
condiciona a consistncia e a aderncia da escria. Existem escrias que quando esfriam, se partem e se
destacam facilmente do cordo, enquanto que outras aderem de tal forma que precisam ser quebradas por
meios mecnicos.
Caractersticas e Aplicaes de Soldagem
Em razo de ser mais produtivo que a soldagem com eletrodos revestidos e tambm devido ao
desenvolvimento de novos tipos de consumveis, este processo de soldagem com arame tubular tem
aumentado. Sua aplicao visvel na indstria nuclear e naval, na construo de plataformas de petrleo,
fabricao de estruturas, peas de ao carbono, aos de baixa liga e aos inoxidvel.
O processo com arame tubular autoprotegido possibilita a soldagem em todas as posies, em chapas, tubos
e qualquer tipo de junta. As espessuras dos materiais a soldar por esse processo so as mesmas com outros
arames, com a vantagem de que os autorotegidos admitem montagens irregulares porque utilizam um stickout, ou uma extenso de 20 mm maior no eletrodo. Este valor varia de arame para arame. Com esse
aumento na extenso, o aquecimento por efeito joule fica maior, o que faz com que a tenso no arco eltrico e
a intensidade da corrente sejam reduzidas. Esses fatos, acarretam reduo de energia na soldagem.
Este processo de soldagem apresenta as vantagens dos outros processos com proteo gasosa, como alta
taxa de deposio, grande rendimento que resulta em boa produtividade e qualidade de solda, e tambm as
vantagens da soldagem com eletrodo revestido, como alta versatilidade, possibilidade de alterar a
composio qumica do cordo e facilidade para operar no campo. Alm disso, apresenta melhor
estabilizao do arco, menor vazo de gs e cordo de melhor impacto
Parmetros
Os parmetros considerados na soldagem, com arame tubular, so: intensidade de corrente, tenso do arco
eltrico stick out, velocidade de soldagem, taxa de deposio e vazo do gs auxiliar de proteo.
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Com a condio de que todos os parmetros permaneam constantes, a variao da intensidade de corrente
influencia outros fatores de soldagem; assim, o aumento da intensidade implica aumento da taxa de
deposio, aumento da penetrao e cordes de solda com m aparncia. Por outro lado, pouca intensidade
de corrente pode causar excesso de salpicos, gotas de grande dimetro, porosidade e excesso de nitratos no
material depositado. A intensidade de corrente na soldagem com arame tubular proporcional velocidade
de alimentao do arame consumvel.
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A tenso do arco eltrico est relacionada ao comprimento do ao, de modo que tenses mais elevadas
condicionam arcos com maior comprimento. A tenso do arco influencia fatores como o aspecto do cordo,
molhagem, que a capacidade do material em se espalhar no metal de base e porosidade. Um arco longo,
produzido por tenses elevadas, causa excesso de salpicos e cordo de forma irregular. No caso de arame
autoprotegido deve-se trabalhar com um arco menor, resultante de tenses mais baixas que as utilizadas para
os arames com proteo gasosa. .Por esta providncia evita a formao de nitratos no metal fundido, os quais
causam problemas nas caractersticas mecnicas do cordo. Tenses muito elevadas tambm podem causar
porosidades. Por outro lado, tenses muito baixas originam cordes convexos, com pouca penetrao. Assim,
deve-se trabalhar com as tenses adequadas, que so indicadas pelo fabricante.
Quanto maior for o stick out, (distncia entre a ponta do eletrodo e o bico de contato) maior ser o calor
desenvolvido por efeito Joule, que vai influenciar a fuso do consumvel e o aquecimento do fluxo interno do
eletrodo. O stick out recomendado pelos fabricantes para cada tipo de consumvel, pois o resultado da
soldagem influenciado diretamente por ele. Um stick out muito grande pode causar excesso de salpicos,
cordes convexos e falta de penetrao. Uma extenso muito pequena pode ocasionar porosidades, excesso
de salpicos e oxidao da ponta de fuso. Tambm a taxa de deposio pode ser alterada pelo stick out, pois
um aumento da extenso do eletrodo causa aumento da taxa de deposio.
Velocidades muito grandes ou muito baixas geralmente provocam mordeduras e possvel incluso de escria.
A velocidade da soldagem tem influncia sobre o resultado do trabalho. Para evitar problemas deve-se
trabalhar dentro de uma faixa de velocidade que permita boa penetrao, e que esteja relacionada ao tipo de
consumvel e com a intensidade de corrente.
A taxa de deposio a quantidade de metal fundido por uma unidade de tempo, depende de fatores como
dimetro do eletrodo, intensidade de corrente, tenso de arco, stick out e tipo de material a ser depositado.
Quanto maiores forem esses parmetros, maior ser a taxa de deposio.
O resultado final da soldagem condicionado vazo do gs auxiliar de proteo. Uma vazo mnima ou
excesso pode causar porosidade e problemas de oxidao no metal fundido e na ponta do eletrodo. A vazo
adequada depende da distncia existente entre a poa e a tocha de fuso, da posio de soldagem, do tipo
de gs e da circulao de ar no local de trabalho.
Os modos de transferncia na soldagem com arame tubular e proteo gasosa so semelhantes aos
observados na soldagem MIG/MAG convencional. Existe a transferncia por spray, a transferncia globular e
a transferncia por curto-circuito. Na transferncia por spray obtm-se as maiores taxas de deposio.
Aconselha-se, no entanto, no aplicar esse modo em soldagem fora de posio ou em passes de raiz na
posio plana, devido grande dimenso da poa de fuso originada por esse tipo de transferncia.
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Os consumveis utilizados na soldagem com arame tubular so o arame com fluxo e os gases.
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Os arames tubulares apresentam conformaes internas que variam de acordo com o dimetro. Segundo o:
Instituto Internacional de Soldagem (IIW), os formatos internos podem ser descritos como: sem costura, de
topo, sobreposto, dobra simples, dobra mltipla e dobra dupla. (Ver figura seguinte).
A escolha do arame tubular para soldagem de ao carbono e de ao de baixa liga segue as normas AWS, que
consideram fatores como soldagem monopasse ou multipasse, uso ou no de gs protetor complementar, tipo
de corrente, posies de soldagem e propriedades mecnicas desejadas para o cordo de solda.
No caso de soldagem com arame autoprotegido, a prpria fuso, a queima, a formao de escria e a
vaporizao dos elementos do fluxo, so suficientes para proteger a poa de fuso e o arco eltrico, a
exemplo do que se verifica na soldagem com eletrodos revestidos (Ver figura abaixo).
ww
Dentro do arame tem um fluxo que responsvel pela proteo do arco e do cordo de solda, e pode ser
complementado por um fluxo de gs fornecido por fonte externa. A capa externa do arame tubular de ao de
baixo teor de carbono, e o fundente contm elementos formadores de escria, desoxidantes e estabilizadores
do arco. Assim, o arco torna-se estvel, h poucos respingos e a escria formada resulta em bom
acabamento artificial.
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As funes do fluxo existente no arame vo formar escria, proteger o arco voltaico da contaminao do ar e
criar uma atmosfera mais ionizvel. Outras funes do fluxo, alm da proteo da poa de fuso, so de
desoxidar e refinar o metal de solda, e tambm adicionar elementos e liga solda. De maneira geral pode-se
dizer que a quantidade de fluxo existente dentro do arame varia entre 15 e 30% de seu peso. (Ver figura).
Na soldagem com arame tubular o modo de transferncia influenciado pelos arames autoprotegidos e pelos
elementos que constituem os diversos tipos de fluxo contidos no arame. Os tipos de fluxo so os de
composio metlica, rutlica e bsica.
O arame autoprotegido geralmente condiciona uma transferncia por curto-circuito em que possvel se
formarem gotas distorcidas de grande dimenso na ponta do eletrodo. Essa formao pode ser reduzida por
meio de alteraes da combinao do fluxo; em alguns casos observa-se uma transferncia secundria. (Ver
figura).
Os arames com fluxo de composio metlica so semelhantes aos arames slidos; quando se usam
correntes baixas a transferncia se d por curto-circuito, e com correntes mais elevadas proporciona altas
taxas de deposio e cordes com boa forma.
No caso de arame com fluxo de composio rutlica a transferncia geralmente por spray. Uma parte do
fluxo se funde e forma uma camada de escria na superfcie da gota; uma outra parte se decompe em gases
de proteo e parte transferida para a poa de fuso, formando uma camada de escria protetora do
cordo.
A transferncia proporcionada por arames bsicos acontece por curto-circuito irregular, com corrente baixa;
quando a corrente mais elevada, o modo de transferncia globular e no axial. A parte do fluxo no
fundida adquire a forma de um dedo projetado do arame em direo ao arco.
ww
Duas so maneiras de proteger a poa de fuso no processo com arame tubular: uma utilizar arame
autoprotegido, que contenha o tipo adequado de fluxo para proteger a poa de fuso contra a contaminao
da atmosfera. A outra utilizar arame tubular como proteo gasosa adicional. Em ambos os casos o cordo
de solda apresenta uma camada de escria que o cobre, parcial ou totalmente.
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Quando a proteo da poa de fuso feita por gs, a fuso, a queima e a vaporizao dos elementos do
fluxo protegem grande parte da poa de fuso, mas no a sua totalidade. Assim, necessrio adicionar gs,
como na soldagem MIG/MAG. O gs geralmente utilizado CO2, porm arames especiais podem requerer
misturas tambm especiais, que so determinadas pelo fabricante. (Ver figura).
Equipamento de Soldagem
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Existe um s equipamento para o processo com arame tubular, tanto para soldagem com arames
autoprotegidos quanto para soldagem com proteo gasosa suplementar. A diferena est em que no caso de
soldagem com arames autoprotegidos no necessrio haver canalizao para o gs de proteo. O
equipamento completo composto de fonte de energia, alimentador de arame, tocha, cilindro de gs, cabos e
tubos de ligao. (Ver figura).
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A fonte de energia para o processo com arame tubular semelhante quela utilizada no processo
MIG/MAG, ou seja, um transformador/retificador com tenso constante, onde feito o controle da tenso
do arco eltrico. Os arames do tipo rutlico exigem corrente contnua e polaridade inversa; j os arames
bsicos e de alma metlica utilizam polaridade direta.
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A tocha de soldagem para o processo com arame tubular semelhante quela utilizada no processo
MIG/MAG, nos casos em que se utiliza proteo gasosa. Quando se trata de arames autoprotegidos, a
tocha mais simples. Em qualquer dos casos as tochas podem ser refrigeradas a ar ou a gua; existem
tambm tochas sem refrigerao. (Ver figura).
O corte pode ser feito por meio de vrios mtodos: reao qumica, fuso, goivagem, elevada
concentrao de energia, e mecnico.
Mtodos e Processos de Corte
Mtodo
Processo
Reao qumica
Oxicorte
Fuso
Goivagem
Laser, plasma
Cisalhamento: rebolo, guilhotina e tesoura
Arrancamento: usinagem mecnica, serra e
jato dgua.
Mecnico
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Por meio de reaes esotrmicas de oxidao do metal processado o corte por reao qumica, como,
por exemplo, o corte oxicombustvel; o corte por fuso utiliza como fonte de calor um arco eltrico ou
plasma; corte por elevada concentrao de energia abrange os processos que utilizam o princpio da
concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de
energia qumica, mecnica ou eltrica. Nele se enquadram o corte laser e algumas variantes do
processo plasma. Goivagem um mtodo de arrancamento que abrange eletrodo com grafite,
oxicombustvel e eletrodo revestido; o corte mecnico feito por meio de cisalhamento com rebolo,
guilhotina, tesoura etc. Ou por arrancamento, com o auxlio de serras, usinagem mecnica ou ainda jato
dgua.
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Oxicorte
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O mtodo de corte por reao qumica inclui o oxicorte, que secciona metais pela combusto localizada e
contnua, devido ao de um jato de oxignio de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente
aquecido por uma chama oxicobustvel.
a) Vantagens do oxicorte
A grande maioria dos metais usados industrialmente, tais como ao inoxidvel, nquel, alumnio
e suas ligas no podem ser separados por esse processo, sendo preciso recorrer a cortes
mecnicos e/ou por arco eltrico. Os materiais perifricos como cilindros de gs so pesados e
de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos ou pontos de trabalho afastados dos
cilindros. Os aspectos de segurana na utilizao do processo oxicorte devem ser levados em
considerao; a constante manipulao de cilindros de oxignio, que alm de ser um gs
comburente est sob alta presso e requer a utilizao de ferramentas e procedimentos
adequados, para evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas reguladoras e antiretrocesso devem ser constantemente inspecionadas, para detectar vazamentos.
c) Equipamento para oxicorte
Os seguintes equipamentos mnimos deve ter uma estao de trabalho para oxicorte: um
maarico de corte, um cilindro ou instalao centralizada para oxignio (O), um cilindro ou
instalao centralizada para gs combustvel (acetileno, propano, GLP), duas mangueiras de
alta presso, para a conduo dos gases ou eventualmente trs, se utilizar o oxignio de corte
e de aquecimento em mangueiras separadas, um regulador de presso para oxignio, um
regulador de presso para acetileno e dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).
d) Maarico para oxicorte
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e) Defeitos do oxicorte
O corte de boa qualidade tem a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so quase
verticais. A escria aderida parte inferior do corte pode ser removida.
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Equipamentos:
Cilindros de gases
Vlvulas e expansores
Maaricos
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Caractersticas:
Consumveis:
Velocidade do corte: 10 a 30m/h
Oxignio
Espessuras cortadas: 1 a 360mm
Gs combustvel
Faixa de corrente: Todas
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Corte e chanframento de chapas de ao carbono e
de baixa liga, tubos
Vantagens:
Limitaes:
Baixo custo
Limitados a aos carbono e de baixa liga
Porttil
Distores da pea
Segurana:
Queima acelerada devido ao enriquecimento de O2 na atmosfera
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A tabela abaixo mostra os defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis causas.
DEFEITOS DO OXICORTE
CAUSAS
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa presso de O2 de corte
Baixa velocidade de corte
Pouca ou muita distncia do bico pea
Pouca distncia do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Distncia excessiva do bico pea
Chama de pr-aquecimento excessiva
Presso de O2 de corte excessivamente alta
Presso de O2 de corte excessivamente alta
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa velocidade de corte
Alta velocidade de corte
Velocidade desigual
Pouca distncia bico/pea
Alta velocidade de corte
Velocidade de corte desigual
Chama de pr-aquecimento muito fraca
Velocidade de corte excessiva
Distncia bico/pea muito grande
Bico sujo ou danificado
Chama de pr-aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Chapa com incluso de escria
Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa
Bico muito pequeno
Chama pr-aquecimento muito fraca
Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte
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DEFEITO
Gaivagem na borda superior
Gaivagem na borda inferior
Superfcie de corte cncava
Corte incompleto
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O corte por arco plasma tem como base a aplicao de energia ao vapor, que causa a ionizao geradora
do plasma, tornando-o eletricamente condutor. A reduo do bocal da tocha TIG aumenta o calor e a
velocidade, aumentando a temperatura e a tenso do arco eltrico, possibilitando o corte do material.
O mtodo de corte por fuso abrange os processos por arco plasma e por eletrodos de grafite. Esses
processos tm como fonte de energia o arco eltrico.
Em 1950 o processo TIG estava fortemente implantado como um novo mtodo de soldagem para soldas
de alta qualidade em metais nobres.
Cientistas do laboratrio de soldagem da Union Carbide, durante pesquisa e desenvolvimento do
processo TIG, descobriram que ao reduzir consideravelmente o dimetro do bocal direcionador de gs da
tocha TIG as propriedades do arco eltrico eram bastante alteradas. A reduo do dimetro do bocal
constringia o arco eltrico, aumentando a velocidade do gs e o calor, por efeito Joule. A temperatura e a
tenso do arco cresciam dramaticamente, e a fora do gs ionizado removia a poa de fuso em alta
velocidade. Em vez de soldar, o metal foi cortado pelo arco plasma.
Os dois arcos operam em 200 A. O jato plasma apenas moderadamente constringido no orifcio do
bocal com dimetro de 4,8 mm, mas operado com o dobro da tenso, e produz um plasma muito mais
quente que o arco correspondente ao TIG. Se a mesma corrente forada a passar atravs do orifcio
com os mesmos parmetros operacionais, a tenso e temperatura aumentam. Ao mesmo tempo uma
maior energia cintica do gs sai do bocal, ejetando o metal fundido e provocando o corte.
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Pela mudana do tipo e vazo do gs corrente de corte, da tenso do arco e do dimetro do bico
do corte, as caractersticas do arco plasma podem ser bastante alteradas. Por exemplo, se
usada uma baixa vazo de gs, o jato torna elevada a concentrao de calor na superfcie da
pea, sendo ideal para soldagem. Em contrapartida, se a vazo de gs suficientemente
aumentada, a velocidade do jato plasma to grande que ejeta o metal fundido atravs da pea
de trabalho.
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Equipamentos:
Fonte de energia
gua de refrigerao
Cilindros de gases
Maaricos
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Caractersticas:
Consumveis:
Velocidade do corte: 10 a 450m/h
Espessuras cortadas: 1 a 150mm
Oxignio
Faixa de corrente: 70 a 1000 A
Nitrognio
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Corte de aos carbono, aos inoxidveis e
alumino
Vantagens:
Limitaes:
Corta aos inoxidveis e alumnio
Controle de operao
Segurana:
Preveno contra: brilho do arco, salpicos, fumaas
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Corte a Laser
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O corte a laser dentre as vrias aplicaes industriais da tecnologia laser, como soldagem, marcao,
tratamentos trmicos de superfcie e furao, , atualmente, o de maior interesse. Estima-se que a
porcentagem de utilizao para esse fim seja da ordem de 60%.
Nos materiais metlicos ferrosos e no ferrosos em geral, encontra-se a maior parte dos cortes
executados por esse processo. O corte de materiais no metlicos como madeira, couro e mrmore tm
uma pequena parcela de utilizao quando se compara a outros materiais plsticos e compostos. Devido
ao aumento de sua utilizao, apresentam-se como segmentos de grande crescimento para o uso do
processo.
O laser o dispositivo que produz um feixe de radiao. O que torna esse processo altamente
interessante no a quantidade de radiao emitida, e sim a qualidade dela. A alta concentrao do
feixe proporciona uma excelente qualidade de corte em altas velocidades.
Corte por Jato Dgua
Em 1968, Norman C. Franz, da Universidade de Columbia (EUA) patenteou um sistema de corte com
gua pressurizada. Inicialmente o processo era utilizado para corte de madeiras; com a introduo de
materiais abrasivos e o desenvolvimento de sistemas de pressurizao de bicos o processo tornou-se
aplicvel a quase todos os materiais de uso industrial.
ww
O dimetro do orifcio de sada de gua bastante reduzido, variando de cerca de 0,1 a 0,6 mm. A
velocidade da gua da ordem de 520 a 920 m/s. Esses dois fatores, combinados, transformam toda a
energia potencial da gua em energia cintica, fazendo com que a presso exercida no bico de corte
seja da ordem de 1500 a 4200 bar, causando um elevado desgaste do bico.
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Um dos mtodos mais empregados na preparao de juntas o de desbaste por abrasivos. Utiliza
mquina porttil que o operador segura com as mos e leva a pea a ser trabalhada. um processo com
bastante flexibilidade, efetuando entre outras funes, o desbaste em cordes de solda, a remoo de
defeitos superficiais ou de imperfeies em peas fundidas e preparao de superfcie para a pintura ou
revestimento.
A operao de desbaste caracteriza-se por alta remoo de material por unidade de tempo. Neste mtodo
de preparao de juntas, o acabamento superficial no importante.
A escolha do produto feita com base na especificao do material da pea-obra. Os tipos de gros
abrasivos correspondentes a alguns materiais encontram-se no quadro a seguir.
Material
xido de alumnio
xido de alumnio zinconado
Alumnio
Cobre e suas ligas
Ferro fundido cinzento
Magnsio
Carbureto de silcio
xido de alumnio zinconado
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O processo de corte com eletrodo de grafite, chamado de goivagem a carvo, um processo em que os
eletrodos so considerados no consumveis, mas desgastam-se com o uso. O processo utiliza uma
tocha especial que se assemelha ao alicate do processo com eletrodo revestido, adaptado com um
orifcio que direciona um jato de ar comprimido para a expulso do metal lquido proveniente da poa de
fuso formada pelo arco eltrico entre o eletrodo e a pea. Para a execuo do corte necessrio inclinar
o eletrodo em um ngulo entre 25 e 45 graus. Atualmente, o corte com eletrodo de grafite empregado
para remoo de razes de solda imperfeitas, remoo de dispositivos auxiliares de montagem e para
remoo de soldas com defeito.
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Equipamentos:
Retificador, gerador, transformador
Suprimento de ar comprimido
Porta-eletrodo especial para jato de ar
Caractersticas:
Consumveis:
Espessuras cortadas: at 250mm
Posies: Todas
Eletrodo de carvo revestido de cobre
Faixa de corrente: 80 a 1600A
Aplicaes tpicas na indstria do petrleo e petroqumica: Goivagem em soldas de topo em tanques e
vasos de presso em aos carbono e aos de baixa liga. Remoo do clad de ao inoxidvel de chapas
cladeadas
Vantagens:
Limitaes:
Corte rpido
Corte impreciso
Usa os mesmos equipamentos da
Risco de contaminaes (Cu do
soldagem com eletrodo revestido
eletrodo/lquido expulso pelo ar, rico em
carbono
A operao requer limpeza logo a seguir
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Segurana:
Emisso de radiaes visveis e ultravioleta, projees em alta temperatura
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A soldagem a arco eltrico uma ocupao segura, desde que sejam tomadas as medidas necessrias
e suficientes para proteger o soldador e o inspetor dos riscos potenciais. Quando essas medidas so
subestimadas ou ignoradas, os soldadores e inspetores podem ficar expostos a perigos, como choque
eltrico, exposio demasiada radiao, inalao de fumos e gases, e a riscos de incndio e
exploso. Acidentes envolvendo esses riscos podem resultar em ______________________________.
Desta forma, importante reconhecer e salvaguardar-se contra tais riscos, e todo soldador e inspetor
devem estar familiarizados e treinados em Segurana na Soldagem e Corte, devendo seguir, sempre
que possvel, as prticas de segurana recomendadas por esse documento. Voc pode, entretanto,
encontrar-se trabalhando numa situao em que seu supervisor no esteja disponvel para aconselh-lo
- ou onde no possam ser tomadas medidas em relao ao nvel de rudos ou de contaminao do ar.
Nestes casos voc deve proteger-se, usando os seis melhores mtodos que sempre teve: ___________
_________________________________________________________________... e seu senso prtico.
Equipamentos de Proteo Individual (EPI)
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Lentes de Cobertura
So utilizadas para proteger os ___________________ nos capacetes, mscaras e culos, de salpicos
de soldagem e arranhes. As lminas protetoras devem ser _________________________________,
______________________________ auto-extinguveis, e no precisam ser resistentes a impactos.
Lentes Filtrantes
As lentes filtrantes ou vidros protetores tm a funo de absorver os ____________________________,
__________________________________________protegendo os olhos de leses que poderiam ser
ocasionadas por esses raios. A reduo da ao nociva das radiaes tambm diminui a intensidade da
luz, o que faz com que o soldador no canse demasiadamente seus olhos durante o trabalho.
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Identificao
As lentes filtrantes so _______________________________________________, a fim de que
possam, por meio de leitura, ser facilmente identificadas. Em adio, quando so tratadas para ter
resistncia ao impacto, so marcadas com a letra _____, de forma a designar tal resistncia.
Guia para a Seleo das Lentes Filtrantes
A tabela a seguir sugere os tipos de lentes filtrantes a serem utilizados, em funo dos _____________
____________________________________________.
Observar que o nmero da lente filtrante a numerao padronizada tanto maior quanto maior for
a ______________________________________________________________.
O uso de proteo em excesso, ou seja, o uso da lente filtrante com nmero acima do necessrio,
embora confira excelente proteo aos olhos, ___________________________________________,
_______________________________________ pois a visualizao do local a soldar fica dificultada.
Tabela 1 Seleo de Lentes Filtrantes de Proteo
ww
Sugesto para o n de
Lente Filtrante
__________
__________
__________
12
__________
4 ou 5
5 ou 6
__________
3 ou 4
__________
5 ou 6
Manuteno
As mscaras de solda, culos de proteo, assim como todos os EPIs necessrios a um trabalho
seguro so de uso pessoal e intransfervel, a menos que sejam submetidos a rigorosos critrios de
__________________________________________________________________________________.
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Vesturio de Proteo
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Luvas
Todos os ______________________________________, em bom estado, nas duas mos. As luvas
protegem as mos contra queimaduras, principalmente aquelas resultantes de radiaes emitidas pelo
arco, e _________________________________________, em contatos eventuais com uma pele nua,
sob tenso (por exemplo, no momento da troca de eletrodos).
Para trabalhos leves podem ser _______________________________________, de vaqueta ou de
couro de porco. Para trabalhos pesados devem ser usadas luvas de couro ou outro material apropriado,
resistente ao fogo.
Macaces, Casacos, Aventais, Mangas e Perneiras
Devem ser usados quando houver necessidade, __________________________________ e do
processo de soldagem ou corte utilizado. Podem ser feitos de couro ou de outro material resistente ao
fogo, e proporcionam proteo adicional s reas expostas do corpo do soldador contra radiaes e
fascas provenientes da soldagem ou corte. sempre prefervel que as partes do vesturio de proteo
sejam ___________________________________________, pois este no se incendeia facilmente e
protege o soldador do calor emanado durante a soldagem ou corte. A superfcie exterior das roupas
deve estar totalmente isenta de leo ou graxa.
ww
Devido aos salpicos e fascas provenientes da soldagem e corte, que podem ser arremessados,
_________________________________________________, recomendvel que os punhos, golas e
todas as aberturas dos vesturios sejam bem abotoados, e todos os bolsos, eliminados. As roupas
devem ser escuras, para reduzir a reflexo das radiaes para o rosto, sob a mscara. As calas e os
macaces no devero ter bainhas. Cuecas, meias e outras roupas feitas a partir de nilon ou polister,
apesar de _________________________________________________, queimam-se e derretem
formando uma massa plstica quente, que adere pele e causa srias queimaduras.
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Botina
Todos os soldadores, operadores de solda e corte devem proteger seus ps por meio de __________
_________________________________________, solado injetado e sem cadaros (fixao por
elsticos laterais) como um EPI de uso obrigatrio.
Protetores Auriculares
Os _______________________________________ devem ser utilizados pelos soldadores nos lugares
determinados pelo setor de segurana, no interior da fbrica. Tais protetores podem ser do tipo plugue
de insero ou tipo fone de ouvido (concha).
ww
No corte ou solda, quando envolver metais de base com cobertura contendo elementos como zinco,
berlio, chumbo, cdmio e seus compostos, ________________________________________ e
exausto local para manter os poluentes atmosfricos em concentrao abaixo dos limites de tolerncia
estabelecidos.
Usamos _______________________________________________ e soldagem ao ar livre, envolvendo
chumbo, mercrio e cdmio. Eles devem ser feitos obrigatoriamente com sistema de proteo.
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Em reas que no sejam confinadas a ventilao natural aceitvel nas operaes de soldagem e
corte.
A ____________________________________________________, gases e poeiras na
atmosfera dependem do processo local e do tipo de material envolvido na operao de soldagem ou
corte. Amostras __________________________________________________ para refletir a qualidade
do ar disponvel ao pessoal envolvido. Quando uma mscara de soldador usada, a amostra deve ser
coletada sob a mscara. A ventilao, porm, deve existir mesmo que os gases e fumos desprendidos
pela soldagem ou corte no sejam txicos, pois podem irritar as vias respiratrias.
Ventilao Mecnica
Para o trabalho em espaos confinados a ventilao ____________________________, e em casos
onde houver restries requerida ventilao:
Taxas de Ventilao
A ventilao mecnica, quando utilizada, deve situar-se _____________________________________
________________________________________, no mnimo (tabela 2), exceto onde houver exausto
local ou forem utilizados equipamentos individuais de respirao.
Tabela 2 Ventilao mnima requerida por soldador
Dimetro do Eletrodo
Polegadas
Mm
3/16 ou menor
4,8 ou menor
__________
3/8
9,5
para
remover,
junto
ww
Existem diversos aparelhos fabricados com essa finalidade, porm geralmente utilizado um
________________________________________, que o soldador aproxima tanto quanto possvel do
local a ser soldado. Na tabela 3 encontram-se os valores mnimos exigidos para uma exausto
adequada, com equipamentos de coifa mvel. A _____________________________________ deve ser
feita ao ar livre.
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Dimetro do Duto
(pol.)
3
__________
4
5
(mm)
75
90
115
140
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Zona de Soldagem
Do arco ou tocha
(mm)
100 at 150
150 at 200
200 at 250
250 at 300
Em uma soldagem, o arco resultante uma fonte de elevadas temperaturas, com produo de luz muito
viva. H __________________________________________, emitidos pelo arco eltrico: os raios
ultravioleta e os raios infravermelhos ou calorficos. Ambos produzem __________________________
se ela no for devidamente protegida.
Quimicamente ativos, os raios ultravioletas ________________________________________. Podem
produzir cegueira momentnea e, principalmente, conjuntivite. Os raios infravermelhos secam
completamente certas clulas lquidas do globo ocular, causando complicaes no cristalino e levando,
a longo prazo, a uma catarata profissional (___________________________________________).
Esses mesmos raios, para comprimentos de onda superiores a 1,5 m, so inofensivos. muito
importante a escolha dos filtros, que devem absorver no mnimo 99,5% dos raios infravermelhos e 99,75
dos raios ultravioleta. Na pele, o efeito causado idntico ao ocasionado pelos raios solares.
ww
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Co
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tio Br
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.co
m
Soldagem TIG
As mesmas precaues aplicveis a qualquer outra _____________________________________
devem ser observadas neste processo. O soldador deve usar mscara com uma lente filtrante, que ser
escolhida __________________________________________________________________________.
Nessa soldagem, a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande.
As _______________________________________ para diferentes faixas de corrente esto na tabela
4. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige maiores
precaues.
Essas radiaes tm a capacidade de decompor solventes, _________________________________.
Em ambientes confinados, deve-se ter cuidado para que no haja solventes nas imediaes. As
_________________________________________________________ devem ser desconectadas
eletricamente, quando das trocas de eletrodos da tocha.
Tabela 4 Lentes Filtrantes para Soldagem TIG
Filtro N.
At 30
De 30 at 75
10
__________________
12
De 200 at 400
14
__________________
Soldagem e Corte a Gs
Com leo ou graxa, o _____________________________________________ pode reagir
violentamente. Logo, as vlvulas que fazem a sua regulagem devem ser isentas desses materiais. Os
cilindros nunca devem ser estocados prximos a materiais combustveis, pois embora no se
incendeiem ou _______________________, ajudam a manter a combusto dos materiais combustveis.
Nunca limpe roupas ou ventile espaos confinados com oxignio. O acetileno um gs altamente
combustvel, e ____________________________________________________________, em locais
limpos e secos, com boa ventilao e protegido contra aumentos excessivos de temperatura.
ww
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tio Br
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NOTA: Para informaes mais completas sobre proteo, recomenda-se consultar a norma ANSI / ASC Z49.1
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1) O que soldagem?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2) Qual o nome do processo de soldagem arco eltrico entre um eletrodo revestido e o metal de base?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
3) O que um material hidroscpico?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
4) Quais so as funes do fluxo?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
5) A partir de que espessura indicada a soldagem a eletrodo revestido?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6) O que significa a palavra TIG?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
7) Qual a diferena entre gs inerte e gs ativo?
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
ww
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Co
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tio Br
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m
CAPTULO 6
ww
EM SOLDAGEM
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1.
Gabaritos
ww
Co
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co ec
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ec n
tio Br
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.co
m
So
instrumentos
que
podem
ser
fabricados
pelo
usurio,
com
a
vantagem
de
_________________________________________________________________________ para soldagem
do ngulo do Bisel, do ngulo do chanfro, da abertura da raiz, da face da raiz, da pr-deformao, do
desalinhameto e aps a soldagem o reforo de solda e perna de solda.
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Esses gabaritos de fcil execuo devem ser manuseados com certo cuidado pois dependem da
_______________________________.
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ec n
tio Br
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.co
m
atendendo
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Co
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tio Br
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Co
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.co
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ww
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2.
Rgua Graduada
Co
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tio Br
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.co
m
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel, superior ____________________da
menor diviso da escala. Em milmetros 0,5 mm, em polegadas 1/32.
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e
3000 mm . As mais usadas so as de 150 mm (6) e 300 mm (12).
3.
Trena Graduada
____1___ m = 1 mm
1000
_1_ p = 1
12
Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita
de modo manual ou automtico. Esse mecanismo pode ou no ser dotado de trava.
As trenas graduadas so fabricadas em comprimentos de 2 m, 3 m, 5 m, 10 m, 20 m, 30 m, e alm.
ww
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Co
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m
Essa haste chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto. Ela unida extremidade,
porm, desloca-se 1 mm na direo da medida, para frente ou para trs a fim de permanecer o zero inicial.
Algumas trenas possuem o trao do ponto zero um pouco deslocado da sua extremidade. Dessa forma o
usurio deve cuidar para que o zero coincida com a extremidade da pea em questo.
As trenas podem ser fabricadas em fitas de formato convexo ou plano. O formato convexo torna a trena
mais rgida, permitindo medidas na vertical de baixo para cima e de cima para baixo e em extremidades fora
do alcance das mos.
O formato plano permite medidas lineares e para as circulares no caso de permetros.
Em soldagem, as trenas devem ser de fita de ao com graduao uniforme e ter traos bem finos e
salientes.
Manuseio
ww
+ Quedas;
+ Atritos com ferramentas de trabalho;
+ Dobras formando vincos;
+ Toro que a deforme:
+ Sujeira, pois o atrito pode apagar as graduaes.
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4.
Paqumetro
Co
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tio Br
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.co
m
ww
1. orelha fixa
2. orelha mvel
3. nnio ou vernier
4. parafuso de trava
5. cursor
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11. _______________________
12. _______________________
13. _______________________
14. _______________________
218
O cursor desliza sobre a rgua graduada, escala fixa, permitindo a medio no sistema
_______________________ e no sistema ___________________ simultaneamente. Atravs de uma
escala auxiliar, denominada de nnio ou vernier, permite a leitura de ______________________ da menor
diviso da escala fixa, que a resoluo do instrumento.
Co
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.co
m
ww
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Na escala fixa a leitura feita ________ do zero do nnio que corresponde leitura milmetros, 78 mm.
Em seguida devem-se __________________________________________________ at o ponto em
que um deles coincidiu com um trao da escala fixa, portanto 3 trao, que corresponde a 0,15 mm.
Concluindo, _______________ o valor da escala fixa, 78 mm, __________ o valor da
_________________________, 0,15 mm, tem-se 78,15 mm. - 78 mm + 0,15 mm = 78,15 mm
Resoluo 0,02 mm
ww
Co
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sil
.co
m
+ Resoluo de _______ mm
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220
Resoluo de 1/128
Co
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tio Br
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sil
.co
m
2
128
112 + 2
128
114
128
57
64
Resoluo 0,001
ww
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Manuseio
Co
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tio Br
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.co
m
Erro de Paralaxe, o que provm de uma leitura obliquamente sobre uma superfcie graduada, quando o
ponto de referncia se situa fora dessa superfcie.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo, normalmente tem uma espessura mnima
(a), e posicionado sobre a escala principal. Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos
da escala fixa (TM)
Colocando o instrumento em posio no perpendicular viso e estando sobrepostos os traos TN e TM,
cada um dos olhos projeta o trao TN em posio oposta, o que ocasiona um erro de leitura.
ww
Para no cometer o erro de paralaxe, deve-se fazer a leitura situando o paqumetro em uma posio
perpendicular aos olhos.
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Posio de Medio
Co
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tio Br
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.co
m
Recomendaes
ww
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Co
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tio Br
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.co
m
Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea devem estar bem
apoiados.
__________________________: as orelhas devem ser colocadas o mais profundo possvel e deve-se manter
o paqumetro paralelo pea que est sendo medida.
ww
Toma-se ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima para faces planas internas:
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Co
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co ec
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tio Br
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.co
m
No se deve utilizar a haste de profundidade para esse tipo de medio porque ela no permite um apoio muito
firme.
Erros de medio
Objetivo ou direto: causado diretamente pelo instrumento conforme os erros classificados de:
a.
b.
c.
d.
e.
Planicidade
Paralelismo
Diviso da rgua
Diviso do nnio
Colocao em zero
ww
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225
Precaues
Sendo as superfcies planas e polidas, evitar quedas e riscos, podendo prejudicar a graduao;
Co
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tio Br
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.co
m
Antes do uso, com o paqumetro totalmente fechado, verificar se na h folga entre os seus encostos e
orelhas;
Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos prprios;
Guardar o paqumetro com folga entre os bicos.
5. Gonimetro
ww
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau utilizado em medidas angulares que
_____________________________________________________________________.
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Co
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tio Br
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.co
m
Assim em sua escala graduada apresenta a menor diviso que de _____, suficiente para atender os
requisitos em ________________________.
Adota-se como resoluo para este instrumento assim como para outro qualquer que apresente uma escala
graduada, a _____________________ da menor diviso da escala.
Dessa forma tem-se uma resoluo de ___________. Deve-se observar se a indicao prxima dos nmeros
inteiros ou se est praticamente entre esses nmeros. Portanto, toda medida ser mltipla de 0,5 ou 30.
ww
Gonimetro de preciso, dotado de um nnio com resoluo normalmente de______. Utilizado onde as
tolerncias so maiores que _______.
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Leitura do Gonimetro
Co
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.co
m
Os graus inteiros so lidos no disco graduado com o trao zero do nnio. Pode ser feita tanto
_________________________________________________________________________________.
A leitura dos minutos realizada a partir do _______ nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos graus.
60 = 5
12
12
B = 30
B = 20
B = 15
64 30
42 30
9 30
Precaues
6.
Algarismos significativos
So algarismos que expressam um valor de medida exatamente correto e cuja aproximao incerta, por
falta ou por excesso, _______________________________________________ de sua ordem decimal.
ww
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Co
w. nn
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ec n
tio Br
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.co
m
Utilizando-se um ___________________________ com resoluo de 0,05 mm, este valor de medida deve
ser expresso por 36,__, onde a preciso da medida poder ser 0,00 ou 0,05 ou 0,10 ou 0,15.
Assim: 36,00 mm ou 36,05 ou 36,10 mm ou 36,15 mm
Quantidade de algarismos significativos.
1. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado for inferior a 5, o
ltimo algarismo a ser conservado permanecer sem modificao.
4,344 arredondando 2 decimal, tem-se 4,34
3.
ww
2. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado superior a 5, ou,
sendo 5 seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o ltimo algarismo a ser conservado
dever ser aumentado de uma unidade.
6,8966 arredondado 2 decimal, tem-se 6,90
5,8505 arredondado 1 decimal, tem-se 5,9
Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo a ser conservado um 5 seguido de
zeros, deve-se arredondar o algarismo a ser conservado, para o algarismo par mais prximo,
conseqentemente, o ltimo algarismo a ser retido, se for mpar aumenta-se uma unidade.
7,550 arredondado 1 decimal, tem-se 7,6
4. Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo a ser conservado um 5 seguido de zeros, se for
par o algarismo a ser conservado, ele permanecer inalterado.
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
Para adio ou subtrao entre aqueles que exprime maior preciso, faz-se o arredondamento de forma
que fique com um algarismo significativo a mais, para a direita, daquele que exprime menor preciso, e
executa-se normalmente a operao. O resultado deve ser arredondado de forma que fique com os
algarismos significativos daquele que exprime a menor preciso.
Assim,
60,26 + 36,9446
60,26
36,945
97,205 97,20
0,62 - 0,4841
0,62
0,484
0,136 0,14
Para multiplicao ou diviso, o produto ou quociente no deve conter mais algarismos significativos
daqueles contidos no nmero que exprime menor preciso.
21,42 x 1,6 = 34
18,02 0,7 = 26
9. Converso de unidades
ww
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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sil
.co
m
10 10 40 + 50 30 55
40 05 10 + 30 04 10
0 10 55 + 1 40 38
18 7 12 + 21 6 16
16 49 + 17 50
g.
h.
i.
5 51 60 + 16 59 48
6 50 60 + 13 56 48 + 18 58 47 + 9 54 52
32 46 35 - 20 17 20
j.
119 71 95 + 65 42 51
k.
l.
95 86 60 - 62 59 36
53 59 60 - 32 14 48
b. 3000 =
c.
10050 . 10
d. 9 . 10
e. 4.000.000 =
f.
20 . 10 =
g. 50 . 1018 =
ww
h. 4,0 =
i.
10,05 =
j.
4,0 . 10 =
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3. Indique nas grandezas abaixo o nome das abreviaes e qual a grandeza medida:
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
nb as
ra il
sil
.co
m
a. N ____________________________________________________________________
b. moL __________________________________________________________________
c.
Pa ___________________________________________________________________
d. A ____________________________________________________________________
e. T ____________________________________________________________________
f.
Di ___________________________________________________________________
g. W ___________________________________________________________________
h. db ___________________________________________________________________
i.
kg ___________________________________________________________________
j.
rpm __________________________________________________________________
k.
l.
L ____________________________________________________________________
cal ___________________________________________________________________
m. eV ___________________________________________________________________
n. J ____________________________________________________________________
o. A ____________________________________________________________________
ww
p. N ____________________________________________________________________
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ww
Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
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Co
w. nn
co ec
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ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
m
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
tio Br
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ra il
sil
.co
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Co
w. nn
co ec
nn tio
ec n
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ra il
sil
.co
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co ec
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