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FABRICACI
N DE UN
MECANISM
O
Procesos de mecanizacin
Tabla de contenido
1. Objetivos..................................................................................................... 3
2. Introduccin............................................................................................... 3
3. Marco terico............................................................................................. 4
3.1.
Centro de Mecanizado............................................................................ 4
3.2.
3.3.
3.4.
Mecanizado de Plsticos.........................................................................5
3.5.
Torneado................................................................................................. 5
3.6.
Fresado................................................................................................... 5
3.7.
Cdigos G y M........................................................................................ 6
3.8.
Herramienta de corte............................................................................. 6
4.2.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
Operaciones de fresado...................................................................9
4.3.3.
Parmetros de corte......................................................................10
5. Ciclo de fabricacin................................................................................. 12
6. Anlisis de costos.................................................................................... 12
7. Conclusiones y recomendaciones.........................................................12
8. Referencias.............................................................................................. 12
9. Anexos...................................................................................................... 13
9.1.
Planos................................................................................................... 13
9.2.
Cdigos CNC......................................................................................... 16
9.2.1.
9.2.2.
9.2.3.
9.2.4.
9.2.5.
9.3.
Figuras.................................................................................................. 18
1.Objetivos
Fabricar piezas mecnicas de un mecanismo usando fresadora o torno
CNC.
Realizar los planos de las diferentes piezas a fabricar a travs de un
programa CAD con sus respectivas acotaciones, tolerancias y calidad
superficial.
Seleccionar correctamente el tipo de herramienta, porta herramienta,
parmetros de corte y mquina CNC necesaria para la fabricacin de la
pieza.
Elaborar el ciclo de fabricacin para cada una de las piezas del
mecanismo.
Realizar el cdigo G de la fabricacin de las piezas mecnicas para la
respectiva mquina CNC.
2.Introduccin
En la actualidad las mquinas como fresadora y torno se han adaptado
para trabajar mediante el cdigo de las piezas, reduciendo de esta
manera el tiempo de mecanizado y los costos. Estos equipos requieren el
uso de programas como CAD, para poder elaborar la pieza con mayor
precisin y mejores acabados superficiales.
Usando el programa de Inventor se realizaron los planos de las piezas de
un mecanismo previamente seleccionado para poder elaborar el ciclo de
fabricacin teniendo en cuenta los parmetros necesarios, sin embargo
se gener un cdigo al que se enviar al equipo CNC correspondiente y
automticamente este mecanizara la pieza.
Para la generacin de ese cdigo cada programa CAD cuenta con una
opcin extra llamada CAM la cual se obtiene por medio de una licencia,
mediante esta opcin lo que se dise se plasmara en un cdigo G
dependiendo de la operacin que se vaya a realizar. Gracias a esta
tecnologa se han podido fabricar miles de piezas en menor tiempo
contribuyendo al desarrollo tecnolgico de muchos pases. Estos
sistemas se han comprobado que reducen los tiempos de mecanizado en
un 70% y protegen la vida til de la herramienta.
3.Marco terico
3.1. Centro de Mecanizado
Mquina de gran automatizacin capaz de realizar diversas
operaciones de maquinado dentro de una instalacin bajo CNC
(Control Numrico Computarizado) con una mnima intervencin
humana. Las operaciones ms comunes en las que se usa esta
mquina son aquellas que usan herramientas de cortes rotatorias:
como brocas y cortadores.
3.2.
Industria joyera
Arte y creacin, etc.
3.5. Torneado
Operacin realizada en un torno, el cual proporciona un movimiento
de giro a la pieza que mecaniza, haciendo que sta gire alrededor de
su eje de revolucin (ele eje del husillo). El torno consta de una
bancada que soporta en un extremo un cabezal, elemento
responsable de producir el giro de la pieza; y en el otro, el
contrapunto, donde se apoya la pieza. Se recomiendan velocidades
de corte de 200 a 500 [m/min].
El arranque de viruta se realiza mediante una herramienta de corte
que trabaja en dos movimientos: avance lineal y profundidad.
3.6. Fresado
Combina el movimiento de rotacin de una herramienta cilndrica
dotada de dientes cortantes en su periferia y denominada fresa, con
5
3.7. Cdigos G y M
Los centros de mecanizado trabajan mediante el uso de programas
realizados en computadora, los cuales estn compuestos de cdigos
G y M. El primero representa funciones de mecanizado que abarca el
movimiento de la herramienta de corte, tales como, movimientos
rpidos, de avance, radiales, descansos, etc. El cdigo M son
funciones que representan acciones necesarias para el mecanizado,
pero sin tomar en cuenta el movimiento de la herramienta. Estas
sirven para funciones auxiliares, como para accionar el refrigerante,
husillo principal, cambio de herramienta, detener el programa, etc.
Los cdigos ms usados en el torno o la fresadora son:
Cdigo M
M00
Parada
programada
M01 Para programada
condicional
M03 Husillo activado a
la derecha
M04 Husillo activado a
la izquierda
M05
Husillo
desactivado
M06
Cambio
de
herramienta
M08
Refrigerante
conectado
M09
Refrigerante
desconectado
Cdigo G
G01 Interpolacin lineal
G02
Interpolacin
circular a derechas
G00 Avance rpido
G03
Interpolacin
circular a izquierdas
G90 Programacin en
valor absoluto
G94
Avance
en
mm/min
G95 Avance en mm/rev
G91 Programacin en
valor incremental
G81 Taladrado
4.3.1.1.
Cilindrado exterior
Operacin en la cual se busca reducir el dimetro de la barra que se est trabajando o se
debe emplear la herramienta adecuada de acuerdo a la operacin de desbaste o acabado.
4.3.1.2.
Chaflanado
El filo de la herramienta se mueve linealmente paralelo al eje de rotacin sobre el dimetro
interior del agujero existente en la pieza.
4.3.1.3.
Coneado
En lugar de alimentar la herramienta paralela al eje de rotacin se lo hace con un ngulo de
inclinacin para crear un cono truncado.
4.3.1.4.
Cilindrado interior
La herramienta se mueve linealmente paralela al eje de rotacin sobre el dimetro interior de
un agujero existente en la pieza.
4.3.1.5.
Refrentado
La herramienta es alimentada en direccin radial a la pieza para crear una superficie plana
en uno de sus extremos.
4.3.1.6.
Taladrado
Se lo realiza moviendo la broca dentro de la pieza en movimiento.
4.3.2.
4.3.2.1.
Operaciones de fresado
Ranurado
El dimetro de la fresa es menor que el ancho de la pieza de manera que se maquina un
canal o ranura.
4.3.3.
Parmetros de corte
4.3.3.1.
Torno
Dureza de la pieza 126 HB, 0.25 % C.
Cilindrado exterior: Pastilla (inserto negativo) C-80.
Cilindrado interior: Pastilla T-60.
Usa refrigerante.
Tabla 1. Parmetros de corte del torno a partir del material de la herramienta y la pieza.
10
A partir de la tabla, la velocidad de corte seleccionada es de 480 m/min con un avance de 0.1
mm/rev.
11
4.3.3.2.
Fresadora
4.3.3.3.
Taladrado
Tabla 3. Parmetros de corte del taladro a partir del material de la herramienta y la pieza.
12
5.Ciclo de fabricacin
N De Dibujo:
#
Operacin
001
Nombre:
Eje
Herramienta
Metrologa
Vc
(m/min)
Sierra
alternativa
-----
-----
-----
-----
Calibrador
Reloj comparador
480
2547
0,1
Tf
(min)
Ttotal (min)
-----
-----
0,1
0.55
p
(mm)
Corte de la base
L=145mm
D=60mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
2
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
0.55+1 = 1.55
Cilindrado Exterior
Calibrador Vernier
480
2547
0,1
0.1
0.55
0.55+1.5 = 2.5
Calibrador Vernier
480
2547
0,1
0.1
0.55
0.55+1.5 = 2.5
d=57 mm
L=140mm
Cilindrado Exterior
L=112,5mm
d=55,5mm
d=45,5mm
d=35,5mm
d=25,5mm
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Perfilado Exterior
d=24,5mm
L1=112,5mm
5
Chaflanado
6
D=23,1mm 45
Chaflanado
7
L=140
D=54,2mm 45
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123
Calibrador Vernier
CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123
Calibrador Vernier
0,1
0.1
0.55
0.55+1.5 = 2.5
2547
0,1
0.1
0.55
0.55+1.5 = 2.5
2547
0,1
0.1
0.55
\
0.55+1.5 = 2.5
480
2547
480
480
002
Nombre:
Cono de asiento
Operacin
Herramienta
Metrologa
Vc
(m/min)
N
(rpm)
S (mm/rev)
p
(mm)
Sierra
alternativa
-----
-----
-----
-----
-----
Tf
(min)
Ttotal (min)
-----
1
Corte de la base
L=34 mm
D=55 mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
0.133+1 = 1.13
Calibrador
Reloj comparador
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
cilindrado Exterior
L=28,1mm
d=53 mm
d=50 mm
d=49 mm
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)
Calibrador Vernier
480
2778
0,1
0,1
480
2778
0,1
0.1
480
2778
0,1
0.1
0.133
0.133
0.133+2= 2.13
0.133
0.133+1.5 = 1.6
Mecanizado interior
4
L=28,1mm
D=24,1mm
5
Perfilado Interior
d=24mm
L1=28,5mm
\
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
100
1326
0,1
0.1
0.215
0.215+1.5 = 1.72
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Perfilado Exterior
d=48mm
L1=28,5mm
Calibrador Vernier
0.133
CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123
Cono
480
2547
0,1
0.1
480
2547
0,1
0.1
0.133+1.5 = 1.6
Calibrador Vernier
0.133
0.133+1.5 = 1.6
D=48mm -34mm
L=20mm
N De Dibujo:
#
Operacin
Ciclo de Fabricacin:
Nombre: Rueda dentada
003
Herramienta
Metrologa
Vc
(m/min)
1
Corte de la base
Parmetros
N
S (mm/rev)
(rpm)
Tf
(min)
Ttotal (min)
Sierra
alternativa
flexmetro
-----
-----
-----
-----
-----
Calibrador
Reloj comparador
480
2547
0,1
0,1
0.55
2547
0,1
L=60 mm
D=130mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
Cilindrado Exterior
d=130 mm
4
cilindrado Exterior
L=24mm
d=120mm
d=110mm
d=100mm
d=90mm
d=80mm
d=70mm
d=64mm
CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123
Calibrador Vernier
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
0.55+1 = 1.55
480
0.55+1.5 = 2.5
0.1
0.55
0.069
100
100
530
530
0,4
0,4
10
6
0.069+2.28 = 2.35
Mecanizado interior
L=24mm
D=34mm
6
CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123
Calibrador Vernier
480
2547
0,1
0.1
0.133
0.133+1.5 = 1.6
480
2547
0,1
0.1
0.55
0.55+1.5 = 2.5
480
2778
0,1
0,1
0.133
100
600
0,1
10
13.70
Cono
D=48mm -34mm
L=26mm
Chaflanado
CoroTurn RC
Plaqueta
negativa
A103
Portaherramient
a
A 123
Calibrador Vernier
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
Calibrador
Reloj comparador
0.133+1 = 1.13
L=0mm y L=50mm
D=64mm 2x45
Fresado
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
Calibrador Vernier
13.70+3=16.7
N De Dibujo:
#
Operacin
004
Nombre:
Herramienta
Bocn
Metrologa
Vc
(m/min)
-----
-----
Calibrador
Reloj comparador
480
p
(mm)
Tf
(min)
Ttotal (min)
Corte de la base
-----
-----
-----
-----
Sierra
alternativa
L=35mm
D=50mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
2
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
0,1
3055
0,1
0.115+1 = 1.115
0.115
Cilindrado Exterior
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
L=35mm
D=47 mm
D=44mm
cilindrado Exterior
L=20mm
D=38mm
d=35mm
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
480
3250
0,1
0.1
1.108
1.108+2= 3.108
Calibrador Vernier
480
4021
0,1
0.1
0.050
0.050+2= 2.05
Perfilado Exterior
d=34mm
L1=20mm
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
480
4021
0,1
0.1
0.050
0.050+2= 2.05
Calibrador Vernier
480
3250
0,1
0.1
1.108
1.108+2= 3.108
N6
Mecanizado interior
CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)
6
L=27,5mm
D=24,1mm
005
Nombre:
Operacin
Herramienta
Metrologa
Sierra
alternativa
-----
Corte de la base
Polea
Vc
(m/min)
-----
p
(mm)
-----
Tf
(min)
Ttotal (min)
-----
L=55mm
D=115 mm
Refrentado cara A
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
2
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
cilindrado Exterior
L=55mm
d=107mm
3
cilindrado Exterior
L=55mm
d=110 mm
d=108mm
d=107 mm
Mecanizado
interior
L=13mm
D=88mm
Calibrador
Reloj comparador
480
0,1
3055
0,1
0.115+0.50 = 0.615
0.115
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
100
600
0,1
10
0.069
0.069+1.5 = 1.6
CoroCut de 2
filos..corte hasta
20 mm
Calibrador Vernier
100
600
0,1
10
0.69
0.69+2.07 = 2.76
Calibrador Vernier
480
3250
0,1
0.1
1.108
1.108+2= 3.108
CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)
Mecanizado
interior
L=34mm
D=97mm
D=88mm
CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)
Calibrador Vernier
480
3250
0,1
0.1
1.178
1.178+2= 3.178
Calibrador
Reloj comparador
210
1910
0.30
0.023
0.023+1 = 1.023
Calibrador Vernier
480
3250
0,1
0.1
0.69
0.69+2= 2.69
Refrentado cara B
CoroTurn RC
DCLNR/L 2020K 09
7
Inserto:
T-Max P (WIPER)
CNMG 09 03 08-WF
Mecanizado
interior
L=50 mm
D=24 mm
CoroTurn
111/107 sujecin
por tornillo
Plaquita 06/ (812)
6.Anlisis de costos
En esta seccin se analizara el costo total requerido para la elaboracin por
pieza dado.
Costo Total=Costo Hombre hora maquinaTiempo fundamental+Costo del Material +Co stos Herramientas+
M 0=MT tm
Donde el valor del costo total hombre maquina en 1 hora est dado por:
M =W O +
operador
Gastos generales maquina
W + M +(
( Gastos generales
)
)M
100
100
O
Operador:
1
M t=
M t=
25000 $
=1.315 $ /hora
( 1900 horas /ao ) (10 aos )
M =W O +
operador
Gastos generales maquina
W + M +(
( Gastos generales
)
)M
100
100
O
4200
4.687+1.315+(
1.315
( 3800
)
100
100 )
M =4.687 +
M =8.33 $ /hora
Calculo del costo hombre hora maquina:
M 0=MT tm
M 0=8.33
$
1 .523 horas
hora
M 0=1 2. 6 8 $
Costo del material (Co)
El material de trabajo es un cilindro de Acero AISI-SAE 1018, el cual se lo
adquiere por peso, cotizando su valor de 2.76 $ el kilo en la marca Jiayong.
Nuestra muestra tiene un peso de 8.92 kg, con un costo final de 24.64 $.
C0 =24.64 $
Costo de la herramienta (Ho)
Ya indicado anteriormente las diferentes herramientas de corte que vamos a
utilizar, aclarando que son herramientas re-afilables tenemos que:
H 0=
costo de la herramienta
costo del portaherramienta
+(
( promedio
)
de filosusados
de filosusados durante la vidadel portaherramienta )
costo ($)
# de filos
usados
6.5
6.5
CoroCut 1 y 2 filos
N123G2-03000002-GF
CoroCut 1 y 2 filos
N123G2-03000001-CF
Coromant Capto
C3-SSRCR/L-1704009
350
2000
Capto C3SCLCR/L-35060-09,
350
2000
Coromant Capto
C3-R/LF123G2022055B
200
4000
350
( 6.58 )+( 2000
)=0.9875 $
H 01=
350
( 6.58 )+( 2000
)=0.9875 $
H 02=
200
( 54 )+( 4000
)=1.3 $
H 03=
H 04=
200
( 54 )+( 4000
)=1.3 $
Beneficio (Fo)
El valor del beneficio depende de los valores anterior, dado como el 30% de
costo total hasta ese momento en el proceso.
F0 =30 ( M 0 +C 0 + H 0)
F0 =30 (1.48+ 3.76+4.57)
F0 =2.94 $
Con estos valores tenemos que:
7.Conclusiones y recomendaciones
8.Referencias
9.Anexos
9.1. Planos
Figura 4. Plano del eje (1), cono de asiento (2) y bocn (4).
Eje (Pieza 1)
01234
G90;
G21;
G00 Z10;
G00 X10;
T0101;
M03 S1900;
M08;
G00 X55.5;
G00 Z1;
G01 X55.25 F1.5;
G01 X24;
G01 Z-112.5;
G01 X55.5;
G01 Z-138;
G01 X53.5 Z-140;
G01 X0;
G00 X55.5;
G00 Z1;
M05;
M09;
M30;
9.2.2.
O1234;
G90;
G21;
G00 X80;
G00 Z50;
M06 T 0101;
M04 S1500;
M08;
G01 X34.66 F1.5;
G01 X48 Z-20;
G01 Z-27;
G00 X80;
G00 Z50;
M06 T0202;
G81 X24 Z-28;
G00 Z50;
G00 X80;
M06 T0303;
G00 X50;
G00 Z-27;
G01 X22;
G00 X80;
G00 Z50;
M05;
M09;
M30;
9.2.3.
Bocn (Pieza 3)
O2345;
G01 X42;
G00 X60;
G90;
G01 Z-27;
G81 S1910;
G21;
G01 X41;
T0202
G00 Z10;
G01 Z-20;
G00 X0;
G00 X60;
G01 X40;
G00 Z1;
T0101;
G01 Z-20;
G01 Z-28;
M03 S1910;
G01 X39;
G00 Z10;
M08;
G01 Z-20;
T0101;
G00 X50;
G01 X38;
G00 Z1;
G00 Z1;
G01 Z-20;
G01 X49
F1.5;
G01 X37;
G01 X20
F1.5;
G01 Z-27;
G01 X48;
G01 Z-27;
G01 X47;
G01 Z-27;
G01 X46;
G01 Z-27;
G01 X45;
G01 Z-27;
G01 X44;
G01 Z-27;
G01 X43;
G01 Z-27;
G01 Z-20;
G01 X36;
G01 Z-20;
G01 X35;
G01 Z-20;
G01 X34;
G01 Z-20;
G01 X33;
G01 Z-20;
G01 X32;
G01 Z-20.5;
G01 X42;
G00 Z10;
G01 Z-27;
G01 X21;
G01 Z-27;
G01 X22;
G01 Z-27;
G01 X23;
G01 Z-27;
G01 X24;
G01 Z-27;
G00 Z10;
M05;
M09;
M30;
9.2.4.
Engranaje (Pieza 4)
9.2.5.
Polea (Pieza 5)
9.3. Figuras
Eje Principal
Cono de
Asiento
Bocn
Polea
Rueda Dentada
Conjunto Ensamblado