Universidad de Oriente

Ncleo- Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Mecnica

FUNDICIONES

Revisado por:

Realizado por:

Barcelona, Junio de 2012

RESUMEN
Se realizo la prctica de arena que consisti en evaluar las propiedades de la
misma bajo diferentes condiciones de humedad, donde se proporciono una
presin adecuada a la arena con la mquina de apisonamiento para luego evaluar
la resistencia de las muestras con la maquina universal de ensayo; se encontr en
la experimentacin que a medida que a la arena se le agregaba humedad esta
aumentaba su resistencia tanto para compresin como para corte hasta llegar a
su punto optimo, luego de cierto porcentaje de humedad la resistencia de la arena
disminuy; todo este procedimiento se realizo para obtener los datos necesario, y
determinar el porcentaje de humedad adecuado para realizar el molde de arena y
posteriormente construir las graficas respectivas de Resistencia vs Humedad.

CONTENIDO
Pg.
I. Objetivos ........
II. Introduccin
III. Marco terico.
IV. Materiales y Equipos
utilizados..
V. Procedimiento
Experimental
VI. Tabla de datos
VII. Resultados
VIII. Anlisis de
Resultados
IX. Conclusiones..
X. Recomendaciones
XI. Bibliografa
XII. Apndices

INTRODUCCIN

La fundicin o colada es el proceso de produccin de piezas por vaciado de

un material fundido dentro de un molde, el cual tiene la forma de la pieza a
fabricar. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 a.c., donde el hombre
ha producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos.
El tipo ms comn de moldes de fundicin es hecho de arena, en donde se
forma una cavidad, con la ayuda de un modelo, para ser vaciado en este el
material fundido. Los moldes de arena son de gran utilidad ya que poseen buenas
propiedades para la produccin de coladas, entre las cuales est ser refractarios
pues estos deben soportar las altas temperaturas de la fundicin, fcil de
desmoldar, suficientemente permeables para permitir el escape de los gases
producidos y tener resistencia mecnica.
En la siguiente prctica se realizarn los ensayos de resistencia a la
compresin y al corte en arenas verdes, los cuales son de gran importancia ya que
con ellos estudiaremos el comportamiento de la arena de acuerdo a cierto
porcentaje de humedad.
Tomando en cuenta que la cantidad de agua agregada a la arena es uno de
los factores ms influyentes en el rendimiento del molde y en la calidad de la
pieza, se realizar un molde de arena con 6% de humedad.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Estudio del comportamiento de las propiedades mecnicas de la arena de moldeo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1. Determinar la influencia de la humedad en la resistencia al corte de la
arena de moldeo.
2. Determinar la influencia de la humedad en la resistencia a la compresin
de la arena de moldeo.
3. Analizar el comportamiento de las propiedades mecnicas de la arena de
moldeo.
4. Determinar el porcentaje de humedad optima por la confeccin de molde de
arena verde.

MARCO TEORICO
La fundicin en la arena es el proceso ms utilizado, la produccin por
medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin.
Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los
pocos procesos que pueden usarse para metales con alta temperatura de funcin,
como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy
pequeas o de grandes dimensiones y en cantidades produccin que van de una
pieza a millones de estas.
La Fundicin en arena consiste en vaciar un metal fundido en un molde de
arena dejarlos solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin.
Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en
ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades
metalrgicas. Se da forma a la cavidad del molde de arena recubriendo con arena
un modelo o patrn (un duplicado aproximado de la parte que se va a fundir),
despus se remueve el modelo para separar el molde en dos mitades. El modelo
contiene el sistema de vaciado, la mazarota, pero si la fundicin tiene superficies
internas (partes huecas o agujeros) debe incluir tambin un corazn. Como el
molde se sacrifica para remover la fundicin, se tiene que hacer un nuevo molde
de arena por cada parte a producir. En esta breve descripcin se puede observar,
que la fundicin en arena no solamente incluye operaciones de fundicin, sino
tambin la fabricacin de modelos y manufacturas de moldes.
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao natural de la
parte, y generalmente agrandado, tomado en consideracin la contraccin y las
tolerancias para el maquinado de la fundicin final. En el diseo de los modelos
que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin varias
tolerancias:
Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al
enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo
que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se
esperan obtener.

Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es

necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas
superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.
Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar
algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra
puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe
considerar en el modelo esta rebaja de material.
Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su
enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando
la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en
el diseo de los modelos.
Golpeteo en algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados
de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las
piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en
consideracin en la fabricacin de los modelos.
Los materiales que se usan para hacer estos modelos son las maderas, los
plsticos y los metales. La madera es un material comn para modelos, por la
facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsin
y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual
limita el nmero de veces que puede usarse. Los modelos de metales son ms
costosos y se utilizan cuando se desean un gran nmero de colados obtenidos de
un modelo, o cuando las condiciones son demasiados severas para los modelos
de madera. Los modelos de metal resisten bien el desgaste. Los plsticos
representan un trmino medio entre la madera y los metales. La seleccin del
material apropiado para patrones o modelos depende de gran parte de la cantidad
total de fundiciones a producir.
Hay varios tipos de modelo, que se muestran en la siguiente figura N 1

Fig.1 Tipos de patrones utilizados en la fundicin de arena: a) moldeo slido, b

modelo dividido, c modelo con placa de acoplamiento y d modelo de doble placa
superior e inferior
El ms simple esta hecho de una pieza, llamado modelo slido, que tiene la
misma forma de la fundicin y los ajustes en tamao por contraccin y maquinado,
su manufactura es fcil, pero la complicacin surge cuando se utiliza para hacer el
molde de arena, determinar la localizacin del plano de separacin entre las 2
mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada
para un modelo slido, puede ser un problema que se dejara al juicio y habilidad
del operador del taller de fundicin. Por tanto los modelos slidos se usan
solamente en producciones de muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo
largo de un plano, ste coincide con el plano de separacin del molde. Los
modelos divididos son apropiados para partes de forma compleja y cantidades
moderadas

de

produccin.

El

plano

de

separacin

del

molde

queda

predeterminado por las dos mitades del molde, ms que por el juicio del operador.

Para altos volmenes de produccin se emplean los moldelos con placa de

acoplamiento o los modelos de doble placa (superior o inferior). En un modelo con
placa de acoplamiento, las dos piezas del modelo dividido se adhieren a los lados
opuestos de una placa de madera o metal. Los aguajeros de la placa permiten una
alineacin precisa entre la parte superior y el fondo (Cope y drag) del moldeo. Los
modelos con doble placa de acoplamiento son similares a los patrones con una
placa, excepto que las mitades del patrn dividido se pegan a placas separadas,
de manera que las secciones de la parte superior e inferior del molde se pueden
fabricar independientemente, en lugar de usar la misma herramienta para ambas.
La parte (d) de la figura incluye el sistema de vaciado y de mazarota en los
modelos con placa de acoplamiento doble.
Las secciones de la pieza que se proyectan dentro del molde deben tener
un ahusamiento o ngulos de salida, como se define en la figura mostrada . El
propsito de este ahusamiento en los moldes consumibles o desechables es
facilitar la remocin del modelo del molde. En la fundicin con molde permanente
el objetivo es ayudar a remover la parte del molde. Si se usan corazones slidos,
stos deben dotarse con ahusamientos similares en los procesos de fundicin. El
ahusamiento requerido necesita ser solamente de l para fundicin en arena y de
2 a 3 para procesos con molde permanente.

Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si posee superficies

internas, se necesita un corazn para definirlas. Un corazn es un modelo de

tamao natural de las superficies interiores de la parte. El corazn se inserta en la

cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique
entre la cavidad del molde y corazn, formando as las superficies externas e
internas de la fundicin. El corazn se hace generalmente de arena compactada.
El tamao real del corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y
maquinado lo mismo que el patrn. El corazn, dependiendo de la forma, puede o
no requerir soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde
durante el vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal
cuya temperatura de fusin sea mayor que la pieza a fundir. Por ejemplo, para
fundiciones de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores
quedan atrapados en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin.

CARACTERISTICAS QUE DEBEN TENER LAS ARENAS DE MOLDEO

La forma en la que la arena se comporta en un molde para producir buenos
colados puede probarse y depende principalmente de su permeabilidad en verde,
Resistencia en Verde y su Resistencia en Seco. Estas propiedades se determinan
principalmente por la finura del grano, forma del grano, contenido de arcilla y
contenido de humedad en la arena.
1. PERMEABILIDAD: El metal caliente al contacto con la arena hmeda
produce gases y vapores de agua, la arena debe poseer la habilidad de
poder dejar escapar los gases.
Los granos ms finos en un molde imparten un acabado ms liso a un
colado. Por otra parte, estos granos disminuyen la permeabilidad. Debe
alcanzarse el mejor arreglo. Para fundiciones grandes que requieren arena
gruesa para alta permeabilidad, la superficie de la cavidad del molde puede
tener una capa delgada de material de granos finos en las caras.
Hay dos formas distintas de granos de arena: Angular y Redondeada (Fig
N 2). Los granos claramente angulares no pueden empaquetarse juntos en

forma tan estrecha y en consecuencia dan una permeabilidad ms alta que los
granos redondeados. Esto se puede observar en la siguiente figura N 3:

Fig. 2. Formas de Granos

Fig. 3 Relaciones Tpicas de la Permeabilidad de arena para moldeo respecto

Al contenido de humedad y formas de granos
Tanto el tipo como la cantidad de glutinante tiene un efecto decisivo en la
permeabilidad de la arena, sobre amplios mrgenes de contenido de humedad, se
encuentra que la bentonita da ms permeabilidad que la arcilla para horneo. En la
siguiente Figura N 4, se muestra ste comportamiento:

Fig 4. Permeabilidad de dos clases para moldear con arena con varias
cantidades de humedad
La permeabilidad puede disminuir con el aumento del contenido de arcilla,
en general el contenido de arcilla es ptimo cuando est presente en la
extensin de revestir las partculas de arenas por completo sin llenar los
espacios entre los granos. Con un bajo contenido de humedad las partculas
finas de arcillas tapan los espacios entre los granos y la permeabilidad es baja.
Ms humedad suaviza y aglutina la arcilla rodeando los granos para
condiciones ptimas, un exceso de humedad llena los vacos y disminuye la
permeabilidad
1. RESISTENCIA EN VERDE: Es la capacidad de la arena de tener cierta
plasticidad y resistencia para formar la cavidad. La resistencia en verde
expresa en Kg. Por cm en libras por pulgadas cuadradas necesarias para
aplastar una muestra normalizada.
Mientras ms finos sena los granos de arenas, mayor ser el rea de superficie
de una masa dada, y mayor ser la cantidad de aglutinante necesario para cubrir
el rea.
Los contactos y ligas entre los granos son ms numerosos y por tanto la
resistencia en verde es ms alta con granos ms finos .Esto se puede observar el
la figura N 5

Fig. 5 Tamao de los Granos de Arena

Los granos redondos se empacan juntos en forma ms estrecha que los
granos angulares y como resultado se ligan juntos con una resistencia en verde
ms alta que con granos angulares. En la figura N 6, se da una comparacin para
los 2 tipos de granos.

Fig. 6 Relaciones tpicas de la resistencia en verde de una arena para moldeo

respecto al contenido de humedad y forma de granos.

Algunos Aglutinante proporcionan resistencia en verde ms alta que otros, la

comparacin de la Bentonita y la Arcilla para horneo de diferentes niveles de
humedad se presenta en la figura N 7

Fig. 7 Comparacin de las resistencias en verde de dos muestras de arena para

moldeo con diferentes aglutinantes de arcilla a diferentes niveles de humedad
La resistencia en verde aumenta en proporcin a la cantidad de aglutinantes en
un molde de arena, pero demasiado aglutinante daa la permeabilidad y debe
aceptarse un compromiso. El efecto de la humedad en la resistencia en verde es
similar al efecto en la permeabilidad. La resistencia en verde aumenta con las
primeras adiciones de humedad, alcanza una resistencia mxima, entonces
empieza a disminuir como se indica en la grfica N 8, tambin muestra que un
exceso de humedad tiene un efecto debilitante y an nulifica la influencia del
tamao de grano.

Fig. 8 Como varia la resistencia en verde de arena de moldeo

para varios tamaos de grano

2. RESISTENCIA EN SECO: Cuando se vaca el metal fundido en el molde.,

la arena en contacto con el metal caliente pierde rpidamente agua; esta
arena debe ser resistente en seco, es decir, soportar la erosin y la presin
metalosttica sin desconcharse ni destruir el molde. En general la
resistencia en seco varia en la misma forma que la resistencia en verde con
la finura de granos, forma de grano y contenido de humedad. Sin embargo
los aglutinantes diferentes pueden afectar en forma distinta la resistencia en
seco y la resistencia en verde.
Cabe destacar que existen otras propiedades con influencia en la arena, tales
como:
1. ESTABILIDAD TRMICA: Es la habilidad de la arena de poder
conservar sus propiedades dimensionales por efecto del calor.
2. REFRACTABILIDAD: Capacidad de la arena desde el punto de vista de
material para soportar altas temperaturas (2400-3200 F) evitando la
adherencia de la arena a las piezas.

3. GRADO DE FLUENCIA: Capacidad de la arena de poder llenar todos

los intersticios de la cavidad.
4. ACABADO SUPERFICIAL: La arena debe poseer una granulometra y
finura adecuada para evitar darle rugosidad y mal acabado a las piezas.
5. COLAPSABILIDAD: Es la propiedad que debe tener la arena de
desmoronarse para facilitar la salida de la pieza despus de vaciado y
solificado el metal.
6. REGENERABILIDAD: Es la capacidad de la arena de moldeo de ser
reusable mediante la adicin de componentes adecuados.
METODOS DE MOLDEO DE PIEZAS EN ARENA
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes
actividades:
1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
2. Diseo del molde
3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricacin de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extraccin de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas

EL MOLDE:

Fig. 10 Molde y elementos componentes.

LA CAVIDAD DEL MOLDE:
Se forma mediante un modelo de madera, plastico u otro material, que tiene la
forma de la parte que sera fundida. La cavidad se forma al recubrir el modelo de
ambas semicajas con arena en partes iguales, de manera que al remover el modelo
quede un vacio que tenga la forma deseada de la parte de fundicion. El modelo se
sobredimensiona generalmente para permitir la contraccion del metal cuando este
se solidifica y enfria. La arena humeda contiene un aglomenrante que le permite
mantener su forma. La cavidad proporciona las superficies externas de la fundicion
pero ademas puede tener superficies internas, que se definen por un corazon
(macho), el cual es una forma colocada en el interior de la cavidad del modelo para
formar la geometria interior de la pieza.
EL SISTEMA DE VACIADO O DE COLADA:
Es el canal o red de canales por donde fluye el metal fundido hacia la cavidad
desde el exterior del molde. Este recorrido se inicia en la parte externa en lo que es
la copa de vaciado donde se vierte el metal fundido y la forma de la misma ayuda a
minimizar las salpicaduras y la turbulencia del metal y a partir de ella entra en el
bebedero que es de forma vertical, se forma con pasador de madera en forma
conica (no necesariamente) al terminar el bebedero se encuentra la base del

bebedero es una abertura rectangular, que se llena de metal fundido antes de pasar
al canal de alimentacion y ayuda a mejorar la uniformidad del flujo del metal liquido,
al disminuir su turbulencia.
CANAL DE ALIMENTACION
Es el paso siguiente del flujo del metal despues de la base del bebedero que lo
conduce hasta la cavidad a traves de un canal horizontal y si es muy largo este
canal, debe ir reduciendose en diamentro al pasar por cada vaciadero. Este
ahusamiento del canal evita que el metal fundido fluya con demasiada rapidez en el
extremo mas alejado del canal de alimentacion que vendria siendo una extension
del mismo y es aca donde la mayoria de las impurezas que entran con el metal
quedan atrapadas.
MAZAROTA
Es una reserva en el molde que sirve como fuente de metal liquido para compensar
la contraccion de la fundicion durante la solidificacion. Debe disearse de forma tal
que solidifique despues de la fundicion principal. Se puede colocar sobre la cavidad
o entre el bebedero y la cavidad.
VACIADERO
Es una abertura horizontal que va desde el canal de alimentacion a la cavidad del
molde. El numero de vaciaderos depende del tamao del molde.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO:
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante
la colada.

 Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del
metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado
despus de la solidificacin.
LOS

PROCESOS

DE

MOLDES

EN

FUNDICIN

COMERCIALMENTE

ORDINARIA PUEDEN SER CLASIFICADOS COMO:

MOLDEO EN BANCO:
Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen en
grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de
soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se
puede volver a utilizar.
MOLDEO EN PISO:
Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa
prcticamente para todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy
costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las
caractersticas ya mencionadas.
MOLDEO EN FOSA:

Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en

vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una
capa separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en
el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados a
nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se
desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en moldes
costosos.
MOLDEO EN MAQUINA:
Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de operaciones que el
moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el
molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas
operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a
mano. Como son las siguientes:
Maquinas para moldeo:
Estas mquinas ofrecen velocidades mas altas de produccin y mejor calidad de
los colados adems de mano de obra ligera y costos ms bajos.
MQUINAS DE MOLDEO POR SACUDIDA Y COMPRESIN:
Consta bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en cilindros de
aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la accin del pistn
inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un
colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la
caja de moldeo pero no en la parte superior. El cilindro ms grande empuja hacia
arriba la mesa para comprimir la arena en el molde contra el cabezal de
compresin en la parte superior. La opresin comprime las capas superiores de la
arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva todas las
reas del modelo.
MAQUINAS DE SACUDIDA Y VUELCO CON RETIRO DEL MODELO:

En esta mquina una caja de modelo se coloca sobre un modelo en una mesa, se
llena con arena y se sacude. El exceso de arena se enrasa y se engrapa un
tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo desliza en una
mesa o transportador. La caja se libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca
del molde y se regresa a la posicin de carga. Mquinas similares comprimen y
tambin sacuden.
MQUINA LANZADORA DE ARENA:
Esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de apisonado lanzando
arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante
una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn
es suspender la lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir la corriente de
arena con ventaja dentro de un molde. La dureza del molde se puede controlar
mediante el operador cambiando la velocidad del impulsor y moviendo la cabeza
impulsora. Su principal utilidad es para apisonar grandes moldes y su nica
funcin es empacar la arena en los moldes. Generalmente trabaja con el equipo
de retiro del modelo.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante
la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a
travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.

 Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del

metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado
despus de la solidificacin.

MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales.
Mordaza de corte.
Mordaza de compresin.
Tamiz.
Cilindro graduado.
Bebedero.
Arena.
Equipos.
Maquina universal de ensayo.
Marca: Harry W.Dietert
Apreciacin: 0.1
Capacidad: 18.7 Psi.
Apisonador
Marca: Harry W.
Tolerancia estandarizada.
Sustancia: Agua.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se midi 10 libras de arena verde sinttica.

2. Se tritur la arena hasta conseguir una buena fineza de la misma.
3. Se hizo pasar la arena a travs de un cernidor hasta eliminar la mayor
cantidad de grumos.
4. Se coloc las mordazas de compresin en la maquina universal de ensayos
con las caras de forma inversa.
5. Se calcul el volumen de agua con el que se consigue un porcentaje de
humedad del 2%.
6. Se midi el volumen de agua con el que se consigue un porcentaje de
humedad del 2%.
7. Se agreg a la arena el volumen de agua con el que se consigue un
porcentaje de humedad del 2%.
8. Se Homogeniz la mezcla, evitando perder la menor cantidad de agua en
dicho proceso.
9. Se coloc cierta cantidad de arena en el tubo de muestra.
10. Se compact la arena con el apisonador, dejando caer la pesa tres veces,
verificando en el indicador de tolerancias.
11. Se retir la arena compactada del tubo de muestra.
12. Se Coloc la probeta de arena en la maquina universal de ensayos, y
mover el pedal con una velocidad uniforme. Cuando la muestra fractur, se
tom nota de la medida para la resistencia a la compresin.
13. Se repitieron los pasos de 10 al 12 con dos muestras ms.
14. Se repiten los pasos del 9 al 13 con porcentajes de humedad de 4, 6, 8,
10%.
15. Se tabulan todos los valores obtenidos, para luego compararlos.

16. Se repitieron los pasos anteriores para resistencia al corte colocando las
mordazas de corte en la maquina universal de ensayo respectivamente.
17. Se procedi a utilizar el porcentaje de humedad de 6% ya que es el
recomendable para la realizacin del molde de arena.
18. Se evalu la consistencia del molde.
19. Se procede a recoger la arena y los implementos de trabajo.
20. Se proceden a limpiar el laboratorio.

TABLA DE DATOS
Tabla 1. Volmenes necesarios calculados y agregados de acuerdo al % de
humedad y masa de muestra establecida.
ENSAYO

% DE HUMEDAD

1
2
3
4
5

2
4
6
8
10

VOLUMEN DE H2O
CALCULADO (ML)
92,58
189,7
289,79
394,78
504,49

VOLUMEN DE H2O
AGREGADO (ML)
92,58
97.12
100.09
104.99
109,71

Tabla 2. Valores experimentales de resistencia a la compresin de acuerdo al %

de humedad.

ENSAYO
1
2
3
4
5

% DE
HUMEDAD
2
4
6
8
10

RES 1(PSI) RES 2(PSI)

2.5
5.1
5
4.8
4.0

2.4
4.7
6.5
4.6
3.8

RES
3(PSI)
2.6
4.9
6
5
3.5

PROMEDIO
2.5
4.9
5.83
4.8
3.77

Tabla 2. Valores experimentales de resistencia al corte de acuerdo al % de

humedad.

ENSAYO
1
2
3
4
5

% DE
HUMEDAD
2
4
6
8
10

RES 1(PSI) RES 2(PSI)

1.5
2
2
2.1
1.7

1.9
1.8
2.1
1.5
1.4

RES
3(PSI)
1.7
2.1
2.3
1.7
1.5

PROMEDIO

TABLA DE RESULTADOS

Grafica 1. Resistencia a la compresin vs %de humedad

1.7
1.97
2.13
1.8
1.53

Grafica 2. Resistencia al corte vs %de humedad

BIBLIOGRAFA

GROOVER

P. Mikell Fundamentos de Manufactura Moderna,

Materiales. Editorial Prentice Hall. Mxico (1997).
DeGarmo, E. Paul 1907- Materials and processes in manufacturing.
Prentice Hall, (1997) Edicion 8th ed.

APNTICE
APNDICE A. Muestra de clculos

Clculo de la masa de arena para ensayo de compresin y corte

M arena M caja arena M caja 11,0480 lb 1,0625 lb 9,9855 lb

454,3 g
4088,7 g
1lb

Clculo del volumen de agua agregado para 2% de humedad para ensayo

de compresin y corte
% H M arena
2 4536,42 g

92,58 g
100 % H
100 2
M H 2O
92,58 g
V H 2O

92,58ml
g
H 2O
1
ml
Vagregado V H 2OV presente 92,58 ml 0ml 92,58ml
M H 2O

Calculo de la resistencia promedio al corte para las probetas con 2% de

humedad

Rpromedio

R1 R 2 R3 1.5 1.9 1.7

1.7 PSI
3
3

Calculo de la resistencia promedio a la compresin para las probetas con

2% de humedad

Rpromedio

R1 R 2 R3 2.5 2.4 2.6

2.5 PSI
3
3

APNDICE B. ANEXO

Figura 3. Arena verde utilizada en la prctica

Figura 4. Proceso de colado de arena para eliminar residuos

Figura 5. Maquina universal de Resistencia

Figura 6. Apisonador

Figura 7. Cilindro graduado