FACULDADE DE ENGENHARIA DE GUARATINGUET

CROMO

Andr Luiz Lemos - 050156

Luana Barros - 051206
MrcioTurnisF.Pasotto062436
Marisa Shiroma - 051316
Tlio Colombaroli - 061886

Smario
1. Introduo...................................................................................................................................... 3

2. Principais reservas minerais no Brasil e no mundo.........................................................................3

3. Principais empresas produtoras no Brasi........................................................................................4

4. Mercado consumidor (exportao e importao.............................................................................4

5.Mtodos de extrao........................................................................................................................5

6.Processamento mineral e Refino.....................................................................................................5

7. Consideraes finais: importncia do metal para a Engenharia de Materiais.................................7

8. Referencias Bibliogrficas ..............................................................................................................8

1. Introduo:
Cromita um xido duplo de ferro e cromo: ( FeCr2O4 ), contendo 3,1% de FeO e 67,9% de
Cr2O3 . [1]
Mundialmente, a cromita consumida pelos setores metalrgico, refratrio e qumico. At o
comeo do sculo XX, sua maior aplicao limitou-se, quase exclusivamente, ao campo da
indstria qumica. A partir de 1900, os mercados metalrgico e de refratrios despontaram como
setores consumidores, com uma linha de aplicao em diversos segmentos considerados como
estratgicos para o desenvolvimento industrial, tendo atingido demanda significativa durante as
duas grandes guerras mundiais, como insumo fundamental na indstria blica e em produtos
qumicos.[2]
Na indstria metalrgica, que consome 85% da produo mundial de cromita, o cromo
utilizado principalmente para a produo de ligas de ferro-cromo, fonte essencial para a produo
de ao inoxidvel e ligas especiais. Nesse setor o cromo, cuja propriedade fundamental a de
propiciar maior resistncia oxidao, ao calor, abraso, corroso e fadiga, o componente
bsico essencial de vrios tipos de ligas, a exemplo das ligas de alto, mdio e baixo teor de
carbono (Fe-Cr-AC, Fe-Cr-MC e Fe- Cr-BC) e as de ferro-silcio-cromo (Fe-Si-Cr). [2]
Na indstria qumica, cujo consumo atinge 8% da produo mundial de cromita, os produtos
derivados de cromo a partir do bicromato de sdio, tm a sua principal aplicao na manufatura de
pigmentos, no curtimento de couros e peles, na indstria de tecidos e na eletroplastia. Compostos
de cromo so essenciais nas artes grficas, sendo tambm usados em fungicidas, como
catalisadores, oxidantes. Em diversos processos qumicos industriais, em fotografias, produtos
farmacuticos, na galvanizao metlica e na produo de cromo metlico puro, obtido atravs dos
processos de aluminotermia e eletroltico.[2]
Na indstria de refratrios, responsvel por 7% do consumo mundial de cromita, o
cromoparticipa como um componente fundamental na fabricao de tijolos refratrios para
revestimento de fornos metalrgicos, no refinamento das ligas dos metais no-ferrosos, na
fabricao de vidros e no processamento do cimento.[2]
2. Principais reservas minerais no Brasil e no mundo:
O Brasil, no ano de 2000 participou modestamente com apenas 0,1% das reservas mundiais
de cromo (medidas mais indicadas), que somam 7,54 bilhes de toneladas de Cr 2O3 contido,
essencialmente concentradas na Repblica da frica do Sul (73,0%) e no Zimbbue (12,3 %).[2]
Registradas junto ao DNPM, no mesmo ano, as reservas brasileiras de minrio de cromo
somam 25,5 milhes de toneladas (medidas mais indicadas), equivalentes a 8,4 milhes de
toneladas em xido de cromo contido (teor mdio de 33,1% de Cr 2O3), distribudas
geograficamente entre os estados da Bahia (72,2%), Amap (21,7%) e Minas Gerais (6,1%).
Incluindo as reservas inferidas, as reservas oficiais de minrio de cromo atingem 29,7 milhes de
toneladas.[2]
As principais minas do Estado da Bahia, pertencentes ao Grupo FERBASA, esto
localizadas no distrito cromitfero de Campo Formoso, no municpio de Campo Formoso, e no
distrito cromitfero do Vale do Jacurici, nos municpios de Andorinha, Cansano, Monte Santo,
Queimadas e Uau. [2]
Alm dessas jazidas, no municpio de Santa Luz, Bahia, ocorrem depsitos de menor
expresso, pertencentes ao Grupo Magnesita, constitudos de minrio tipo metalrgico, com teor
mdio de 40% de Cr2O3, e do tipo frivel, com teores de xido de cromo em torno de 15%.[2]
No Estado do Amap, com reservas aprovadas em 1988, a mina de cromo da Minerao Vila
Nova Ltda., do Grupo Elkem Asa, no municpio de Mazago, apresenta minrios tipo frivel, com
teor mdio de 33,8% de Cr2O3. Em Minas Gerais, no municpio de Alvorada de Minas, a empresa
Cromita Pinhuiense Ltda. detm reservas de cromita dos tipos lump, frivel e disseminado, com
teores mdios acima de 39% de Cr2O3.[2]

No perodo 1988 2000, as reservas medidas em Cr 2O3 contido registraram uma evoluo lquida
de cerca de 38%, com uma taxa de crescimento anual correspondente a 2,7%. No mesmo perodo,
a evoluo bruta dessas reservas atingiu 88,2% e uma taxa anual de crescimento de 5,4%. [2]
3. Principais empresas produtoras no Brasil:
Em 2006, as empresas baianas produtoras de cromita (Ferbasa e Magnesita S/A),
apuraram o equivalente a R$ 5,114 milhes de ICMS e recolheram R$1,579 milhes de
Compensao Financeira pela Explorao Mineral CFEM. [2]
Da produo domstica dessa comoditie, o Estado da Bahia, participou com 74,2%,
representado pela Cia. Ferro-Ligas da Bahia S/A FERBASA (94,9%) nas unidades de
beneficiamento localizadas nos municpios de Campo Formoso e Andorinha/BA e pela Magnesita
S/A (5,1%), na sua unidade situada no municpio de Santa Luz/BA. O Estado do Amap, pela
Minerao Vila Nova Ltda., localizada no municpio de Mazago, respondeu por 25,8% da
produo. A capacidade nominal instalada de produo nacional de concentrado de cromo, de
cerca de 470.000 t em Cr2O3 contido, est distribuda entre a Bahia (43%) e o Amap (57%).[2]

4. Mercado consumidor (exportao e importao):

Em 2006, o Brasil importou 21.701t de cromita (em forma de bens primarios, manufaturados,
semi-manufaturados e compostos qumicos), com crescimento de 23,4% em relao a 2005, no
valor de US$-FOB 12.465mil, destacando-se como principal fornecedor a frica do Sul com 94,0%.
[2]
A cromita importada foi utilizada para blendagem pelas empresas produtoras de concentrado
no Estado da Bahia e pelas indstrias de fundio. Os dispndios com as importaes brasileiras
somaram US$ 87,9 milhes, sob a forma de bens primrios (US$ 10.507 mil), produtos semimanufaturados (US$ 25.431 mil), produtos manufaturados (US$ 313 mil) e compostos qumicos
(US$ 51.276 mil).[2]
Os principais pases de origem dos semi-manufaturados foram: frica do Sul (64%), Rssia
(13%) e Estados Unidos (4%). A Alemanha (39%), os Estados Unidos (33%) e a Holanda (17%)
foram responsveis pelo fornecimento de 89% dos produtos manufaturados. Quanto aos
compostos qumicos, 87% das importaes procederam da Argentina (67%) e do Uruguai (20%).[2]
A receita verificada com as exportaes em 2006, atingiu US$-FOB 9,130 milhes, entre
bens primrios, produtos semi-manufaturados, manufaturados e compostos qumicos. Foram
exportadas 75.800t de cromita primaria no valor de US$-FOB 7,7 milhes para a China (70%),
Estados Unidos (15%) e Sucia (15%), registrando-se, em relao ao ano anterior, um decrscimo
de 45,6%. As exportaes de produtos semi-manufaturados, no valor de US$394 mil, destinados
para a Argentina (26%), Holanda (23%) e Japo (13%), decresceram 60% em relao a 2005. Os
principais destinos dos manufaturados, com receita de US$ 27mil foram o Reino Unido (70%),
Uruguai (9%) e Taiwan (7%). Quanto aos compostos qumicos de cromo, foram exportados 573mil
toneladas, com reduo de 79,8% em relao ao ano anterior, no valor de US$ 983 mil,
destacando-se a Coria do Sul (26%), China (24%) e a Itlia (11%).[2]

5. Mtodos de extrao
Na mina Coitezeiro, localizada no municpio de Campo Formoso, utiliza-se o mtodo de
lavra a cu aberto, mecanizada, que consiste no desmonte mecnico em bancadas com altura e
berma de 7,5m, e inclinao de 45 na zona argilosa, usando tratores e escavadeiras. Na rocha
fresca, as bancadas tm 20m de altura e berma de 8m com inclinao de 70 e o desmonte feito
com o uso de explosivos. O R.O.M. (minrio hemattico) minrio transportado por caminhes fora
de estrada at o ptio de catao, sendo o minrio tipo lump (metalrgico) selecionado
manualmente para britagem. Os minrios dos tipos frivel e fino, da seleo manual, so
estocados em bancadas para alimentao da usina de beneficiamento. [2]
Na mina Ipueira, situada na regio do Vale do Jacurici, emprega-se lavra subterrnea,
totalmente mecanizada, pelo mtodo sublevel caving, que consiste na abertura de galerias de
produo no footwall da camada, com desmonte em recuo e abatimento do teto. Os painis
alcanam em mdia 14 a 25m de altura, e a perfurao efetuada no sentido ascendente e em
leque, com equipamento especializado (Fan Drill). A recuperao por esse mtodo est prevista
em 80%, com diluio de 10-35% de estril no minrio. Obtm-se minrio do tipo lump com teor
igual ou superior a 38% de Cr 2O3, atravs de uma seleo manual / mecanizada e posterior
britagem. Os minrios com teores abaixo de 34% de Cr 2O3, misto, disseminado, frivel e os finos
gerados na britagem do lump, alimentam as usinas de beneficiamento onde se processa
inicialmente uma britagem, em seguida moagem e peneiramento, sendo ento concentrados em
espirais originando o concentrado de cromita com teor de Cr 2O3 > 42%. A areia de cromita
constituda a partir do concentrado de cromita com teor de Cr 2O3 > 43%, seco e classificado
fisicamente. [2]

6. Processamento mineral e Refino

O processamento mineral consiste no enriquecimento do minrio de cromo, a fim de elevar
o teor de Cr2O3 aos nveis exigidos pelo mercado consumidor. Em resumo, a finalidade do
beneficiamento prover o minrio de caractersticas fsicas e qumicas adequadas ao tratamento
posterior. Antes de esboar os principais processos de beneficiamento dos minrios de cromo,
importante salientar as suas caractersticas fsicas mais importantes. A primeira delas que os
minrios de cromo so sempre monometlicos, isto , no h subprodutos no seu processamento.
Com raras excees ocorrem platina ou minerais pesados. Outra caracterstica consiste na
diferena significativa entre a densidade da cromita e dos minerais de ganga. Para satisfazer uma
gama de exigncias na utilizao dos concentrados de cromita, os mesmos chegam ao mercado
em faixas granulomtricas que variam desde os concentrados lump at os concentrados de
granulometria fina. Tambm so exigidas determinadas especificaes qumicas, marcadamente
definidas pelo teor de Cr2O3, de acordo com uso final do produto. [3]
Os minrios de cromita ocorrem nas formas compacta e disseminada, com variaes
significativas no grau de liberao do mineral e na composio mineralgica. Em decorrncia
disso, h uma variedade de tcnicas e/ou mtodos utilizados no processamento desses minrios. A
utilizao desses mtodos ainda varia conforme outros fatores, dentre os quais a natureza do
minrio, a qualidade do produto final e as dimenses do empreendimento mineiro. Assim, so
obtidos produtos de cromita por meio de lavra seletiva, catao manual (hand sorting), meio
denso, separao gravtica, separao magntica e, em alguns casos, flotao. [3]
A catao manual e a separao em meio denso so mtodos utilizados apenas para o
minrio compacto de granulometria grossa. Nos pases industrializados, o mtodo de separao
em meio denso que opera com a frao grossa (-120 +12 mm) utilizado em substituio
catao manual. O minrio disseminado possui uma granulometria de liberao mais fina e por
isso requer um processo de moagem tambm mais fina, o que, torna impraticvel o mtodo de
catao manual ou de meio denso. Assim, a viabilidade tcnica define a utilizao de processos
mecanizados, ou seja, separaes gravtica e/ou magntica com intensidade de campo acima de

1,0 t. A concentrao de cromita em todo mundo conseguida, na maioria dos casos, por mtodos
convencionais de separao gravtica. Neste caso, os equipamentos mais empregados incluem
tambores e ciclones de meio denso, jigues, mesas vibratrias e espirais. Vale registrar: a elevada
densidade do mineral em relao aos minerais de ganga e sua granulometria de liberao
adequada ao processo; fato de os mtodos convencionais de separao gravtica possurem
flexibilidade operacional, exigirem pequeno investimento de capital e apresentarem baixo custo
operacional, com vantagem adicional de no gerarem efluentes agressivos ao meio-ambiente.[4].
A recuperao de minerais valiosos contidos em fraes finas constitui uma dificuldade no
processamento mineral, particularmente, quando se trata de mtodos convencionais de separao
gravtica [4].
Quando a granulometria do minrio est abaixo de 100 m, a fora associada ao fluxo
dgua torna-se dominante sobre aquela associada gravidade.Em decorrncia disso, uma grande
parte de minerais valiosos contidos nas fraes finas no so recuperveis por mtodos
convencionais de separao gravtica.Para contornar essa dificuldade, vrios mtodos de
separao gravtica e equipamentos foram desenvolvidos nas ltimas dcadas. Assim, espirais
para concentrao de finos e o concentrador centrfugo, multi-gravity separator (MGS), so apenas
exemplos dessas tecnologias emergentes, que despontam com um potencial capaz de separar
eficientemente espcies minerais at o limite granulomtrico de 20 m.Com essa finalidade, j se
observa a utilizao desses equipamentos em algumas minas de cromita, para recuperao desse
mineral contido nas fraes finas, no recuperado pelo mtodo convencional. [4]
Em alguns casos, a elevada susceptibilidade magntica da cromita em relao aos seus
minerais de ganga encoraja a utilizao do mtodo da separao magntica como processo
adicional de concentrao. Dessa forma, a cromita contida nas fraes finas, no recuperada por
processos gravticos convencionais, pode ser aproveitada por separao magntica com
intensidade de campo superior a 1,0 t. Associados cromita encontram-se, entre outros, a
serpentina e a olivina, que tambm exibem susceptibilidade magntica; contudo, a cromita sempre
apresenta maiores valores desse ndice em relao aos seus minerais de ganga. Tal fato deve-se
composio qumica da cromita, que encerra maior teor de ferro que os demais minerais [5]
A obteno de concentrados ou produtos de cromita para a indstria de refratrio, qumica
ou metalrgica compreende as etapas de britagem, moagem e concentrao. Os processos de
ustulao e fundio em fornos eltricos so etapas subseqentes na cadeia de obteno dos
produtos de cromo. O processo de flotao empregado na concentrao da cromita com
granulometria fina, no recuperada pelos processos gravticos. Entretanto, so registrados poucos
casos que utilizam tal processo[6].
Obtm-se areia de cromita mediante o emprego de processos convencionais de separao
gravtica. Inicialmente, procede-se lavagem do minrio para remoo das lamas, e em seguida
etapa de concentrao gravtica, utilizando-se jigues, mesas vibratrias ou espirais. Na etapa
seguinte, o concentrado desaguado e segue para um processo de secagem, seguida de
classificao. Eventualmente, dependendo do minrio, utiliza-se a separao magntica com o fim
de remover os minerais no magnticos contidos nos concentrados obtidos por processos
gravticos. Finalmente, o produto acondicionado para expedio. [6]

7. Consideraes finais: importncia do metal para a Engenharia de Materiais

Na indstria qumica, o cromo tem uma variedade de aplicaes, decorrentes das diferentes
propriedades do metal. A primeira, provavelmente a mais importante, a habilidade de formar
compostos trivalentes e atuar como um mordente e formar compostos estveis com as fibras
txteis, polmeros sintticos, ligantes no tratamento de couro ou ligninas na madeira, dentre outras.
Como resultado, difcil assumir que o mercado dos produtos qumicos de cromo possa sofrer
algum tipo de substituio, mesmo levando-se em conta as emisses de efluentes e os perigos que
o metal pode provocar sade, problemas superados pelos modernos manuseios do metal nos
diversos processos industriais. [2]
As principais utilizaes das ligas de ferro-cromo podem ser divididas em: Ferro Cromo Alto
Carbono (FeCrAC) e Ferro Cromo Baixo Carbono (FeCr BC), que so utilizados na produo de
ao resistentes corroso, na produo de aos de alta resistividade eltrica, aos alta liga
(indstria de automveis), anti-oxidao e na produo de aos inoxidveis.[7]
Os produtos capazes de substituir o cromo na fabricao de ligas, produtos qumicos e
refratrios so de custo elevado e de aplicaes restritas. [2]
Existem outras aplicaes como:
O crmio empregado principalmente em metalurgia para aumentar a resistncia
corroso e dar um acabamento brilhante. [8]
o Em processos de cromagem que depositar sobre uma pea uma capa protetora de
crmio atravs da eletrodeposio. Tambm utilizado em anodizado de alumnio.[8]
Em cromatos e xidos so empregados em corantes e pinturas. [8]
O dicromato de potssio (K2Cr2O7) um reativo qumico usado para a limpeza de materiais
de vidro de laboratrio e em anlises volumtricas.[8]
comum o uso do crmio e de alguns de seus xidos como catalisadores, por exemplo,
na sntese do amonaco (NH3 ).[8]
O mineral cromita (Cr2O3FeO ) empregado em moldes para a fabricao de ladrilhos,
geralmente materiais refratrios. Entretanto, uma grande parte de cromita empregada para obter
o crmio ou em ligas metlicas.[8]
No curtimento de couros comum empregar o denominado "curtido ao crmio", sendo este
o produto de maior consumo na curtio de couros e peles, consistindo em utilizar o hidroxi sulfato
de crmio (III) (Cr (OH) (SO4)). [8]
Para preservar a madeira costuma-se utilizar substncias qumicas que se fixam
madeira, protegendo-a. Entre estas substncias, aquela usada para proteger a madeira o xido
de crmio (VI) (CrO3).[8]
O dixido de crmio (CrO2) usado para a produo de cintas magnticas empregadas em
fitas cassetes, produzindo melhores resultados que aquelas com xido de ferro (Fe2O3) devido a
sua maior coercitividade.[8]
Os problemas ambientais decorrentes das atividades de minerao e metalurgia do cromo
so monitorados permanentemente. Por exemplo, as partculas em suspenso durante as
atividades de lavra (acessos) so minimizadas com asperso de gua com carro pipa. No
beneficiamento do minrio, o risco de contaminao por efluentes das barragens de rejeitos
controlado por meio do monitoramento semanal da qualidade das guas dos rios, a construo
de diques filtrantes, barragens e de bacias de decantao de slidos. [9]

8. Referencias bibliogrficas

1-http://pt.wikipedia.org/wiki/Cromita visitado em 20/06/2008

2-MELO, M. G., Cromo, Balano Mineral Brasileiro, Bahia, 2001, p. 1-28.
3-PAPP, J. F. (1994). Chromium. In: Industrial Minerals and Rocks, 6th Edition, D.
D. Carr (Senior Editor), Society of Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc. Littleton, Colorado,
p. 209-228.
4-RICHARDS, R. G.; MACHUNTER, D.M.; GATES, P. J. e PALMER, K. (2000).
Gravity separation of ultrafine (-0,1 mm) minerals using spiral saparators.
Minerals Engineering, Vol. 13, n. 1, p. 65-77.
5-MALIOTIS, G. (1999). Chromium Uses & Markets, Published by Industrial
Minerals Information Ltd, Worcester, England, p. 1-161.
6-SYSILA, S.; LAAPAS; H.; HEIISKANE, K. e RUOKONEN, E. (1996). The
effect of surface potential on the flotation of chromite. Minerals Engineering,
Vol. 9. n 5, p. 519-525.
7- www.ferbasa.com.br visitado em 20/06/2008
8- http://pt.wikipedia.org/wiki/Cr%C3%B4mio visitado em 20/06/2008
9-ALVES, J. S.et al. Comunicao Tcnica elaborada para Edio do Livro
Rochas & Minerais Industriais: Usos e Especificaes, Rio de Janeiro, 2005p. 351 - 373.