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Contenido
PROCESO DE INYECCION............................................................................................. 3
MATERIA PRIMA:.......................................................................................................... 3
1.1 PROPIEDADES DEL PET:...................................................................................... 3
1.2 Factores que influyen en la obtencin de botellas..................................................4
1.2.1 a) Acetaldehdo............................................................................................... 4
1.2.2b) Viscosidad intrnseca..................................................................................... 4
1) PROCESO PRODUCTIVO:....................................................................................... 5
2) TIPOS DE PREFORMA:........................................................................................... 8
4) SECUENCIA DEL PROCESO PET...............................................................................9
5) Niveles de Cristalinidad en diferentes estados del PET.............................................10

PROCESO DE INYECCION

MATERIA PRIMA:
PET:es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su
frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato
o Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la
industria textil y la produccin de films
El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos
denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y
Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de
fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante
necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir
de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido
hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el
envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue
en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud
para el embotellado de bebidas carbonatadas.
1.1 PROPIEDADES DEL PET:

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos,

botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas.

Transparencia y brillo con efecto lupa.

Excelentes propiedades mecnicas.

Barrera de los gases.

Biorientable-cristalizable.

Esterilizable por gamma y xido de etileno.

Costo/ performance.

Ranqueado N1 en reciclado.

Liviano

1.2 Factores que influyen en la obtencin de botellas

El material al ser procesado para la obtencin de preformas y botellas sufre numerosos
ciclos de calentamiento que pueden causar alteraciones en valores como porcentaje de
acetaldehdo, viscosidad intrnseca y cristalinidad, los cuales son sumamente
importante para las propiedades finales de la botella (5). Estos trminos se describen a
continuacin.
1.2.1 a) Acetaldehdo
Es un lquido voltil e incoloro con un tpico gusto frutal, no es txico y normalmente se
encuentra presente en vinos y muchas otras bebidas alcohlicas y comidas.
Generalmente, es encontrado en la resina de PET en partes por milln (ppm), siendo el
principal producto de la degradacin que esta sufre por encima de los 150C.
El principal inters en conocer los niveles de acetaldehdo (AA), tanto en preformas
como en botellas terminadas, debido a que es necesario que las ppm sean muy bajas
para que su sabor no altere el de la bebida contenida en la botella, siendo una variable
crtica en la elaboracin de envases para agua por ser una bebida insabora.
1.2.2b) Viscosidad intrnseca
La viscosidad intrnseca probablemente es la caracterstica ms importante en la
descripcin del PET. sta indica la longitud media de las molculas o de la masa
molecular. Cuanto ms elevada es la masa molecular, ms largas sern las cadenas,
mejorando las propiedades del PET, como su resistencia mecnica, impermeabilidad y
menor ser la velocidad de cristalizacin del polmero. La viscosidad intrnseca de las
resinas PET grado botella puede estar comprendida entre 0,72 y 0,85dl/g.

Las cadas de viscosidad intrnseca mayores a 0,03 dl/g en las preformas, que no son
detectadas por los mtodos convencionales de control de calidad como visuales, luz
polarizada, etc., pueden provocar un grave problema, es decir, se pueden producir
grandes cantidades de preformas cuya apariencia es excelente, pero dan como
resultado botellas sopladas con deficiencia en sus propiedades mecnicas, factor
barrera, estabilidad dimensional, resistencia al impacto y a la carga vertical,
agrietamiento por agentes tensoactivos, etc.

Cuando las cadas de viscosidad intrnseca en las preformas es grande, se detectan

fcilmente en forma visual, ya que la velocidad de cristalizacin del PET se acelera,
provocando un detrimento en la transparencia de la preforma.

1) PROCESO PRODUCTIVO:
MAQUINAS PRINCIPALES:
Los PET se importan de Tailandia o Mxico y llegan en big bags de 1TM o 1.1 TM

Luego pasan a unos silos que tienen capacidad de hasta 70 TM para poder ingresar
PET

Aqu las resinas son calentadas a una temperatura de 170 y 180 C por 6 horas como
mnimo y un mximo de 8 horas el motivo, dejarlo ms tiempo las resinas se empiezan
a degradar, se caliente por que no debe tener mucha, humedad ya que estos son
higroscpicos, al estar hmedos estos generaran ralladuras en las preformas o
degradacin hidroltica. Para pasar directamente a la extrusora:

Las resinas caen por gravedad hacia la tolva que estar con una temperatura de 250C
a 300C, a travs de un tornillo giratorio que las resinas por la friccin estarn en estado
lquido que estos pasaran a los moldes donde hay de diferentes nmeros de
cavidades, y as obtener las preformas PET.

Inyeccin

El moldeo por inyeccin es un proceso discontinuo, que se lleva a cabo en ciclos de

moldeo. Un esquema de una mquina inyectora se presenta en la figura.

Una mquina de inyeccin consta de una primera parte muy parecida a una extrusora,
esto es, una tolva de alimentacin y un cilindro con un tornillo sin fin que calienta,
mezcla, homogeniza y empuja el fundido. Sin embargo, en lugar de fluir continuamente
por una boquilla, el material as fundido es inyectado cclicamente en un molde,
mediante el movimiento del tornillo hacia este, lo que supone la aplicacin de una cierta
presin. Cada ciclo supone las etapas presentadas en la figura 3.3.

Este proceso es uno de los ms utilizados ya que permite la realizacin de piezas de

complejidad variable, facilitando la obtencin de productos estructuralmente simples
como un vaso hasta complicados como gaveras para transportar botellas, con slo la
variacin de los moldes y el diseo correcto del llenado del mismo , dando tolerancias
muy pequeas. Es por esta razn que se utiliza para la elaboracin de preformas,
pudindose alcanzar altas velocidades de produccin, ya que cada molde, dependiendo
del tamao de la inyectora, puede llegar ha contener aproximadamente 150 cavidades,
con un muy buen acabado de las roscas.

2) TIPOS DE PREFORMA:

Molde de 72 cavidades,15,5 gr

Molde de 48 cavidades, 16gr

Coloreado de material
Las unidades de la serie MINICOLOR PET son ideales para el coloreado con
masterbatch. Trabajan con alojamientos de husillo de dosificacin enfriados ya que, en
muchos casos, los materiales masterbatch no aguantan las altas temperaturas. Los
alojamientos de dosificador disponen de aislamiento adicional para minimizar las
prdidas de calor. Estas unidades de dosificacin solo operan de forma volumtrica.

4) SECUENCIA DEL PROCESO PET

5) Niveles de Cristalinidad en diferentes estados del PET

La cristalinidad influye en la apariencia fsica de la botella, ya que al aumentar la misma
se pierden propiedades pticas y mecnicas, es por eso que en cada etapa del proceso
el material debe presentarse de la siguiente forma

Etapa del
proceso
Grnulos antes de

Estado del material Nivel de

cristalinidad
Semi-Cristalino

Densidad
(g/cm3)
1,400

> 50% por peso

la transformacin
Preforma

(opaco)
Amorfo

1,336
1% por peso

Botella

(transparente)
Orientado

1,365
26% por peso

(transparente)

Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU