‫دﻟﻴـﻞ اﻟﻤﺨﺘــﺒﺮ ﻟﻤﺸﺎرﻳﻊ اﻟﻄﺮق‬

‫‪ – ١‬ﻡﻘﺪﻡﺔ‬
‫ﻳﻬﺪف هﺬا اﻟﺪﻟﻴﻞ إﻟﻰ اﻟﺘﺮآﻴﺰ ﻋﻠﻰ ﺧﻄﻮات اﺧﺘﺒﺎرات ﻣﻮاد اﻟﻄﺮق اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﺤﻜﻢ اﻟﺴﻠﻴﻢ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد و اﻷﻋﻤﺎل اﻟﻤﻨﻔﺬة وﻣﻦ ﺛﻢ ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ أو رﻓﻀﻬﺎ ‪.‬‬
‫وﻳﺸﻤﻞ هﺬا اﻟﺪﻟﻴﻞ أﻥﻮاع اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد ﻃﺒﻘﺎت اﻟﺮﺹﻒ وﻃﺮق أﺟﺮاﺋﻬﺎ وﻣﻌﺪﻻت اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪ .‬وﻳﺒﺪأ‬
‫اﻟﺪﻟﻴﻞ ﺑﺘﻌﺮﻳﻒ أﻥﻮاع اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ وأﻣﺎآﻦ أﺧﺬ ﺗﻠﻚ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﺡﺠﻤﻬﺎ‪.‬‬
‫وﺗﺄﺗﻲ اﻟﻤﺮﺡﻠﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﺸﺮح اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺜﻞ ﺗﺠﺎرب ) ﺡﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ ،‬ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ وﺡﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ‪ ،‬اﻟﺘﺪرج‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ – ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺮﻣﻠﻲ ـ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺪﻣﻚ –ﻥﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻥﻴﺎ ) ‪ (( CBR‬وﺗﺠﺎرب ﻣﻮاد اﻷﺳﺎس )اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ– اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺒﺮي ‪ ،‬ﺗﺂآﻞ اﻟﺮآﺎم ‪ ،‬اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ، ٢٠٠ #‬ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‬
‫ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪ ،‬ﺗﻘﺪﻳﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﻠﺪﻥﺔ اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ( ‪ ،‬وﺗﺠﺎرب اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻣﺜﻞ ﺗﺠﺎرب ) درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺵﺘﻌﺎل ‪،‬‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬واﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ واﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ( واﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺗﺠﺎرب )اﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ‪،‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ ،‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻷﻗﺼﻰ ‪ ،‬وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ‪ ،‬اﺧﺘﺒﺎر ﻣﺎرﺵﺎل ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ ،‬واﺧﺘﺒﺎرات‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ (‪ .‬وأﺧﻴًاﺮ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط واﻟﻄﻮب‪.‬‬

‫‪ -٢‬اﻟﺨﻮاص اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮاد‬

‫ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺟﻮدة اﻟﺨﻮاص اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻤﻮاد إﻥﺸﺎء اﻟﻄﺮق ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮدة اﻟﻄﺮق ‪ ،‬وﻟﻼﺡﺘﻔﺎظ ﺑﻄﺮق ذات ﺟﻮدة ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ‬
‫ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﻨﻔﻴﺬ اﻟﺠﻴﺪ ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻄﺮق اﻹﻥﺸﺎء ‪ .‬وﺗﻘﺎس اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻮاﺳﻄﺔ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت وﻋﻤﻞ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻼزﻣﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺟﻮدﺗﻬﺎ وﻣﻮاﺹﻔﺎﺗﻬﺎ اﻟﻬﻨﺪﺳﻴﺔ اﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﺛﻢ ﻣﻘﺎرﻥﺔ ﻥﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﺑﺎﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺘﻨﻔﻴﺬ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﻘﺒﻮل أو رﻓﺾ‬
‫ﺗﻠﻚ اﻟﻤﻮاد ‪.‬‬
‫وﻣﻦ أوﻟﻮﻳﺎت اﻟﻤﻬﻨﺪس اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ أن اﻟﻌﻴﻨﺎت واﻻﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻄﺮق اﻟﻤﻌﻄﺎة ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ‪ ،‬وأن اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻞ واﻟﻤﻮردة‬
‫إﻟﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ ﻣﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻌﻘﺪ ‪ .‬وﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺗﺘﺒﻊ إﺡﺪى اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻳﺘﻢ ﻣﺮاﺟﻌﺔ اﻟﻤﻮاد أو أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت وإﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺎرب ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ وإرﺳﺎﻟﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت واﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ وﻟﻜﻦ ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻳﺘﻢ إرﺳﺎﻟﻪ إﻟﻰ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﺮآﺰﻳﺔ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أداء اﻟﻤﻌﺪات‬
‫وﺧﻄﻮات اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﻘﺒﻞ اﻟﻤﻮاد ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺽﻤﺎن أو ﺵﻬﺎدة ﻣﻦ اﻟﻤﻮرد ‪ .‬وﻋﻠﻰ اﻟﻤﻬﻨﺪس واﻟﻤﺮاﻗﺐ ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺮوع أن ﻳﻜﻮﻥﺎ ﻋﻠﻰ دراﻳﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮق‬
‫اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد واﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻮردة ﻟﻠﻤﻮﻗﻊ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﻀﻤﺎن ﺗﻮاﻓﻘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت واﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ‪.‬‬
‫و أﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎول واﻟﻤﺮاﻗﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ أﻳﻦ وﻣﺘﻰ وآﻴﻒ ﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻣﺎ هﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻮاﺟﺐ أﺟﺮاؤهﺎ ‪ .‬آﻤﺎ أن اﻟﻤﺴﺌﻮﻟﻴﺔ اﻟﺨﺎﺹﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ آﻮن اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﺮﺹﻒ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺗﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﻋﺎﺗﻖ اﻟﻤﻬﻨﺪس ‪ ،‬وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ آﻮن ﻥﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻮاﻓﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻟﻘﺮار ﺑﺎﺳﺘﺒﻌﺎد أو إزاﻟﺔ اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻨﻔﺬ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻤﻮاد واﺳﺘﺒﻌﺎد اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻮردة ‪.‬‬

‫‪ – ٣‬أﻥﻮاع اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬

‫اﻋﺘًاﻤـﺎد ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﻮاد إﻟﻰ ﻣـﺎ ﻳﻠــﻲ ‪:‬‬ ‫ﺗﻢ ﺗﻘﺴﻴﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺄهﻴﻠﻴﺔ ‪. Qualifying Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت ﺽﺒﻂ اﻹﻥﺘـﺎج ‪. Job Control Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت ﻓﺼﻞ ‪. Split Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت اﺳﺘﺒﻴﺎﻥﻴﺔ ‪. Information Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺘـﺄآﺪ اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ‪. Laboratory Check Samples‬‬
‫• ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻘﺒﻮل ‪. Acceptance Samples‬‬
 ‫‪ - ١ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﺕﺄهﻴﻠﻴﺔ ‪. Qualifying Samples‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﺄهﻴﻠﻴﺔ ﻳﺘﻢ أﺧﺬهﺎ واﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺟﻮدة ﻣﻨﺘﺞ ﻣﻌﻴﻦ أو ﻣﺼﺪر ﻋﺎم ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﺒﻮل أو رﻓﺾ اﻷزﻓﻠﺖ أو أي ﻣﻮاد ﻣﺘﻌﻠﻘﺔ‬
‫ﺑﺄﻋﻤﺎل اﻟﺰﻓﻠﺘﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﻘﺎرﻥﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ واﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ - ٢ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﺿﺒﻂ اﻹﻥﺘﺎج ‪. Job Control Samples‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر ﺽﺒﻂ اﻹﻥﺘﺎج ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ أو ﻓﻲ ﻣﻜﺎن اﻹﻥﺘﺎج ﻟﻐﺮض ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة ﻟﻜﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻹﻥﺸﺎء ‪ .‬وﻳﺘﻢ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻓﻲ اﻷﻣﺎآﻦ‬
‫اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻤﻮاد ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻮاﺹﻔﺎت ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪ - ٣ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﻓﺼﻞ ‪. Split Samples‬‬
‫هﻲ ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺆﺧﺬ ﻟﻠﻔﺼﻞ ﻓﻲ ﻥﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ‪ ،‬ﺡﻴﺚ ﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﺗﺮﻗﻢ وﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ ﺑﻌﻀﻬﺎ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻓﻲ اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺮآﺰﻳﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬
‫واﻟﺒﻌﺾ اﻵﺧﺮ ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﺸﺮوع ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻘﺎرن اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ - ٤ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺘﺄآـﺪ اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ‪. Laboratory Check Samples‬‬
‫ﻳﺘﻢ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﺑﺄﻗﺼﻰ ﻣﺮاﺟﻌﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻹﻥﺸﺎء ‪ ،‬وهﻲ ﺗﺸﺎﺑﻪ ﻋﻴﻨﺎت ﺽﺒﻂ اﻹﻥﺘﺎج ﻓﻴﻤﺎ ﻋﺪا أﻥﻬﺎ ﺗﺆﺧﺬ وﺗﺨﺘﺒﺮ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻤﻬﻨﺪس‬
‫أو ﻓﻲ وﺟﻮد اﻟﻤﻬﻨﺪس أو ﻣﻦ ﻳﻤﺜﻠﻪ ‪ ،‬واﻟﻐﺮض ﻣﻦ هﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﺮاﺟﻌﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻌﺪات واﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻓﻲ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت واﺧﺘﺒﺎرات‬
‫اﻟﻤﻮاد وﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺟﻮدة اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ‪.‬‬
‫‪ – ٥ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت اﺳﺘﺒﻴﺎﻥﻴﺔ ‪. Information Samples‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺳﺘﺒﻴﺎﻥﻴﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ ﻋﻴﻨـﺎت ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺬآﻮرة أﻋﻼﻩ ‪ ،‬وهﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺗﺆﺧﺬ أﺛﻨﺎء إﻥﺘﺎج اﻟﻤﻮاد وﻗﺒﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﺗﺪرج اﻟﻤﻮاد‬
‫ﻹﻳﻀﺎح ﺹﻼﺡﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ‪ ،‬وآﺬﻟﻚ واﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة أﺛﻨﺎء ﻣﻌﺎﻳﺮة ﺧﻼﻃﺔ اﻟﺰﻓﺖ اﻟﺴﺎﺧﻦ ‪.‬‬
‫‪ - ٦ – ٣‬ﻋﻴﻨﺎت اﻟﻘﺒﻮل ‪. Acceptance Samples‬‬
‫ﺗـﺆﺧﺬ هﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ أﻣﺎآﻦ ﻋﺸﻮاﺋﻴﺔ ﻟﻐﺮض اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻣﻮاﻓﻘﺔ ﻣﻮاد اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت ﻗﺒﻞ اﻻﺳﺘﻼم اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ‪.‬‬

‫‪ – ٤‬أﻡﺎآﻦ أﺥﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬

‫ﺗﺨﺘﻠﻒ أﻣﺎآﻦ أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺡﺴﺐ ﻥﻮع اﻟﻤﻮاد واﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد آﻞ ﻓﺘﺮة ﻟﻌﻤﻞ ﺽﺒﻂ ﺳﻠﻴﻢ ﻟﻠﻌﻤﻞ وﻟﻀﻤﺎن ﺟﻮدة اﻟﻤﻮاد‬
‫ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﺒﻮﻟﻬﺎ وﺗﻮاﻓﻘﻬﺎ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺨﺎﺹـﺔ ﺑﺘﻨﻔﻴـﺬهـﺎ ‪.‬‬
‫وﺗـﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﺎدة أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﻠﻂ اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ اﻟﺨﻼﻃﺔ أو ﺳﻴﺎرات اﻟﻨﻘﻞ أو ﻣﻦ اﻟﺤﺎوﻳﺎت اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﺨﺰﻳﻦ وﻣﻦ أي أﻣﺎآﻦ أﺧﺮى ﺡﺴﺐ‬
‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت وﻣﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ‪.‬‬
‫ﻻ ﻋﻦ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺸﺮوع ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﺡﻴﺚ ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﺽﺒﻂ اﻹﻥﺘﺎج ‪،‬‬ ‫وﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﻬﻨﺪس ﻣﺴﺌﻮ ً‬
‫وإذا ﻟﻢ ﺗﺤﻘﻖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻳﺘﻢ إزاﻟﺔ اﻷﻋﻤـﺎل اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻤـﻮاد أو ﻳﻌﺎد ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ واﺧﺘﺒﺎرهـﺎ ﻣﺮة أﺧﺮى ﺡﺘـﻰ ﺗﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻊ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪( ١‬‬
‫ﻡﻌﺪﻻت اﻻﺥﺘﺒﺎرات وأﻡﺎآﻨﻬﺎ وأﺣﺠﺎم اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻣﻜﺎﻧﻬﺎ‬ ‫ﻣﻌﺪﻻت اﻻﺧﺘﺒﺎرات‬
‫ﺿﺒﻂ اﻟﻌﻤﻞ ‪/‬‬ ‫اﻻﺧﺘﺒـﺎر‬ ‫اﻟﺒﻨــــﺪ‬
‫ﺝﻮدة ‪ /‬ﻣﺼﺪر‬ ‫ﺿﺒﻂ اﻟﻌﻤﻞ ﺝﻮدة ‪ /‬ﻣﺼﺪر‬ ‫ﻣﺮاﺝﻌﺔ‬
‫ﻣﺮاﺝﻌﺔ‬
‫‪50‬آﺠﻢ ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻦ‬ ‫‪1-‬ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ آﻞ ‪ ٥٠٠٠‬ﻡﺘﺮ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﻟﻄﺮیﻖ‬ ‫آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ‪ CBR‬ﻡﻦ اﻟﺮدم‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٥٠‬م‪٢‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪ -‬اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪2-‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬ ‫‪1-‬اﻟﺮدم‬
‫‪٠٠٠‬ر‪ ٥‬م‪٢‬‬ ‫ﻡﻦ اﻟﺮدم‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم آﻘﺎﻋﺪة‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ﻃﺒﻘﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪ -‬اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺗﺮاﺏﻴﺔ ﻟﻠﺮﺹﻒ ( ‪3-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ‬
‫آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٢٠‬م‪٢‬‬
‫) ‪Subgrade‬‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن ﻗﺒﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪4-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ﻃﺒﻘﺔ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ﻃﺒﻘـﺔ‬
‫‪ -‬وﺿﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﻗﻊ آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٢٠‬م‪ ٢‬آـﻞ‪٠٠٠‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫ﻡﺒﺎﺷﺮة‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫‪2-‬اﻟﺮدم ﺡﻮل‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1-‬اﻟﺘﺼﻨﻴﻒ‬
‫‪٠٠٠‬ر‪ ٥‬م‪٢‬‬ ‫اﻟﻤﻨﺸـﺂت‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ‬
 ‫ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن ﻗﺒﻞ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ﻃﺒﻘﺔ اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ﻃﺒﻘـﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫وﺿﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺏﺎﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٢٠‬م‪ ٢‬آـﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫ﻡﺒﺎﺷﺮة‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪٧٥‬آﺠﻢ ﻡﻦ‬
‫‪35‬آﺠﻢ ﻡﻦ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫اﻟﻜﺴﺎرة أو ﻡﻦ‬ ‫‪1-‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻡﻨﺨﻠﻲ‬
‫اﻟﺨﻼﻃﺔ اﻟﻤﺮآﺰیﺔ‬ ‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١‬م‪٣‬‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬
‫اﻟﺤﻔﺮة‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪2-‬ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻟﻠﺪوﻧﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١‬م‪٣‬‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3-‬اﻟﻔﺎﻗﺪ ﺏﺎﻟﺒﺮي‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4-‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ‬ ‫‪5-‬ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻞ‬
‫‪ -‬اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3-‬ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺱﺎس‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬ ‫آﺎﻟﻴﻔﻮرﻧﻴﺎ ‪CBR‬‬
‫اﻟﺤﺼﻮي وﻃﺒﻘﺔ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻗﺒﻞ‬
‫واﺡﺪ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ آﻞ واﺡﺪ آﻞ ﻃﺒﻘـﺔ‬ ‫ﺗﺤﺖ اﻷﺱﺎس‬
‫‪ -‬وﺿﻊ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6-‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫‪٠٠٠‬ر‪٢٠‬م‪ ٢‬آـﻞ ‪٠٠٠‬ر‪ ٢‬م‪٢‬‬
‫ﻡﺒﺎﺷﺮة‬
‫واﺡﺪ آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪٢‬‬
‫ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻜﺎن‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7-‬اﻟﺴﻤﻚ‬
‫م‪٢‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫واﺡﺪ آﻞ واﺡﺪ آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪٢‬‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪8-‬أوﺝﻪ ﻡﻜﺴﺮة‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫م‪٢‬‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫واﺡﺪ آﻞ واﺡﺪ آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪٢‬‬ ‫‪9-‬ﺡﺒﻴﺒﺎت رﻗﻴﻘﺔ‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫م‪٢‬‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬ ‫وﻃﻮیﻠﺔ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ‬ ‫واﺡﺪ آﻞ واﺡﺪ آﻞ ‪٠٠٠‬ر‪٢‬‬ ‫‪10-‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫م‪٢‬‬ ‫‪٠٠٠‬ر‪١٠‬م‪٣‬‬ ‫اﻟﺘﺂآﻞ‬
‫– ‪5‬اﻟﺮآﺎم ﻟﻄﺒﻘﺔ‬
‫ﺗﺤﺖ اﻷﺱﺎس‬
‫اﺧﺘﺒﺎر أﺱﺒﻮﻋﻲ‬ ‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻡﻴﻨﻲ وﻃﺒﻘﺔ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪ ١٠‬آﺠﻢ ﻡﻦ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر ﻟﻠﺨﻼﻃﺔ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺗﺤﺖ اﻷﺱﺎس ذات ‪1-‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻡﻨﺨﻠﻲ ﻡﻦ اﻟﻤﺨﺎزن‬
‫آﻞ وﻋﺎء ﺗﺨﺰیﻦ‬ ‫ﻟﻜﻞ یﻮم إﻧﺘﺎج‬
‫اﻟﺒﺎردة أﺙﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬ ‫اﻟﺘﺪرج اﻟﻤﻔﺘﻮح )‬
‫أوﻋﻴﺔ اﻟﺘﺨﺰیﻦ‬
‫اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ )‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪٥٠‬آﺠﻢ ﻟﻜﻞ‬
‫‪1-‬اﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻡﻘﺎس و‪ ١٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﻦ‬ ‫‪6-‬ﻃﺒﻘﺔ أﺱﺎس‬
‫‪-‬‬ ‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻡﺎرﺷﺎل ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‬
‫اﻷزﻓﻠﺖ ﻟﻜﻞ ﻧﻮع‬ ‫ﺏﻴﺘﻮﻡﻴﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫(ﻡﺼﺪر )‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪١٥‬آﺠﻢ ﻡﻦ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ یﻮم‬
‫‪-‬‬ ‫اﻟﻄﺮیﻖ ﺧﻠﻒ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-‬ﺙﺒﺎت ﻡﺎرﺷﺎل‬
‫إﻧﺘﺎج ﻟﻠﺨﻼﻃﺔ‬
‫اﻟﻔﺮادة‬
‫اﺧﺘﺒﺎر إﻧﺘﺎج‬
‫‪-‬‬ ‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺧﻼﻃﺔ ﻟﻜﻞ‬ ‫‪3-‬ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫أﺱﺒﻮع‬
‫‪4-‬اﺱﺘﺨﻼص‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪١٠‬آﺠﻢ ﻋﻠﻰ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ‪٥٠٠‬‬
‫اﻷزﻓﻠﺖ اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ آﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫اﻟﻄﺮیﻖ ﺧﻠﻒ‬ ‫‪-‬‬ ‫م‪ ٣‬وﻟﻴﺲ أﻗﻞ ﻡﻦ‬
‫‪ ٥٠٠٠‬م‪٣‬‬ ‫(اﻟﻤﺤﺘﻮى‬
‫اﻟﻔﺮادة‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر ‪ /‬یﻮم إﻧﺘﺎج‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻲ )‬
 ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ ‪٥٠٠‬‬
‫‪5-‬ﺗﺪرج اﻟﺮآﺎم اﺧﺘﺒﺎر واﺡﺪ آﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪ -‬اﺱﺘﺨﺪم ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫م‪ ٣‬وﻟﻴﺲ أﻗﻞ ﻡﻦ‬
‫‪ ٥٠٠٠‬م‪٣‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر ‪ /‬یﻮم إﻧﺘﺎج‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﻋﻴﻨﺔ ﻟﻜﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫ﻡﻦ اﻟﻄﺮیﻖ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠٠‬م‪ ٢‬ﻡﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6-‬اﻟﺴﻤﻚ‬
‫اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺮﺹﻮﻓﺔ‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﻋﻴﻨﺔ ﻟﻜﻞ‬
‫اﺱﺘﺨﺪام ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻦ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠٠‬م‪ ٢‬ﻡﻦ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7-‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫اﻟﻄﺮیﻖ‬
‫اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺮﺹﻮﻓﺔ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﻜﺴﺎرة‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻦ اﻟﻜﺴﺎرة‬ ‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ أﺱﺒﻮع‬
‫أو ﻡﻦ اﻟﺤﻔﺮة‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1-‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻡﻨﺨﻠﻲ‬
‫أو ﻡﻦ اﻟﺤﻔﺮة‬ ‫‪٢٥‬آﺠﻢ‬ ‫إﻧﺘﺎج‬
‫‪٢٥‬آﺠﻢ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ أﺱﺒﻮع‬
‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-‬أوﺝﻪ ﻡﻜﺴﺮة‬
‫إﻧﺘﺎج‬ ‫‪7-‬اﻟﺮآﺎم ﻟﻸﺱﺎس‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ أﺱﺒﻮع‬ ‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻡﻴﻨﻲ‬
‫واﺡﺪ آﻞ أﺱﺒﻮع‬ ‫‪3-‬اﻟﻤﻜﺎﻓﻰء‬
‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫إﻧﺘﺎج ﻡﻦ اﻟﺘﻐﺬیﺔ‬ ‫(اﻟﻤﺨﺎزن اﻟﺒﺎردة‬
‫إﻧﺘﺎج‬ ‫اﻟﺮﻡﻠﻲ‬
‫اﻟﺒﺎردة أﺙﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬ ‫)‬
‫اﺧﺘﺒﺎر آﻞ أﺱﺒﻮع واﺡﺪ آﻞ أﺱﺒﻮع‬
‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪4-‬ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻟﻠﺪوﻧﺔ إﻧﺘﺎج ﻡﻦ اﻟﺘﻐﺬیﺔ إﻧﺘﺎج أﺙﻨﺎء اﻹﻧﺘﺎج‬
‫واﻟﺘﺨﺰیﻦ‬ ‫اﻟﺒﺎردة أﺙﻨﺎء اﻟﺨﻠﻂ‬
‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5-‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺘﺂآﻞ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪ ٥٠‬آﺠﻢ ﻟﻜﻞ‬
‫ﻡﻘﺎس و‪١٠‬ﻟﺘﺮ ﻡﻦ‬ ‫‪1-‬اﺧﺘﺒﺎر‬
‫‪-‬‬ ‫واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫اﻷزﻓﻠﺖ ﻟﻜﻞ‬ ‫ﻡﺎرﺷـﺎل‬
‫ﻡﺼﺪر‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ‪١٥‬آﺠﻢ ﻡﻦ‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر إﻧﺘﺎج آﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫اﻟﻄﺮیﻖ ﺧﻠﻒ‬ ‫‪-‬‬ ‫إﻧﺘﺎج ﺧﻼﻃﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-‬ﺙﺒﺎت ﻡﺎرﺷﺎل‬
‫اﻟﻔﺮادة‬ ‫یـﻮﻡﻲ‬
‫واﺡﺪ آﻞ ﺧﻼﻃﺔ‬ ‫‪8-‬ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺱﺎس‬
‫‪-‬‬ ‫‪ -‬واﺡﺪ ﻟﻠﻤﺼﺪر اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪3-‬ﺗﺄﺙﻴﺮ اﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫ﻟﻜﻞ أﺱﺒﻮع إﻧﺘﺎج‬ ‫واﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫واﺡﺪ آﻞ ‪٥٠٠‬م‪٣‬‬ ‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻡﻴﻨﻴﺔ‬
‫‪10‬آﺠﻢ ﻋﻴﻨﺔ ﻡﻦ‬ ‫‪4-‬ﻡﺤـﺘﻮى‬
‫وﻟﻴﺲ أﻗﻞ ﻡﻦ‬ ‫واﺡﺪ آـﻞ ‪٥٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫اﻟﻄﺮیﻖ ﺧﻠﻒ‬ ‫‪-‬‬ ‫اﻷزﻓـﻠﺖ‬
‫واﺡﺪ آﻞ إﻧﺘﺎج‬ ‫م‪٣‬‬
‫اﻟﻔﺮادة‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫یﻮﻡﻲ‬
‫واﺡﺪ آﻞ ‪٥٠٠‬م‪٣‬‬
‫وﻟﻴﺲ أﻗﻞ ﻡﻦ‬ ‫واﺡﺪ آـﻞ ‪٥٠٠٠‬‬ ‫‪5-‬ﺗﺪرج اﻟﺮآﺎم‬
‫‪-‬‬ ‫‪ -‬اﺱﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫واﺡﺪ آﻞ إﻧﺘﺎج‬ ‫م‪٣‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺘﺨﻠﺺ‬
‫یﻮﻡﻲ‬

‫‪ -٥‬اﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺘﺮﺏﺔ‬
‫‪٥‬ـ‪ ١‬ﺣﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪Water Content‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺡﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺎرب اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮم ﺑﺤﺴﺎب آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف‬
‫ﻟﺘﻠﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﻤﻞ ‪:‬‬
 ‫‪ .١‬ﻗﻢ ﺑﻮزن ﻋﻠﺒﺔ اﻟﺼﻔﻴﺢ أو اﻷﻟﻤﻮﻥﻴﻮم ﻣﻊ ﻏﻄﺎﺋﻬﺎ وﺗﺄآﺪ ﻣﻦ وﺽﻊ ﻋﻼﻣﺔ ﻓﺎرﻗﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ واﻟﻐﻄﺎء ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻮﻓﺮ ﻋﻠﺐ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺑﺄﺡﺠﺎم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ إﻻ أن اﻟﻨﻮع ذو ﻗﻄﺮ ‪٥‬ﺳﻢ وارﺗﻔﺎع ‪٤٫٤‬ﺳﻢ هﻮ أآﺜﺮ اﻷﻥﻮاع ﺵﻴﻮﻋًﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺽﻊ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻌﻠﺒﺔ ‪ ،‬وأوﺟﺪ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ واﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻣﻌًﺎ ‪ ،‬وإذا ﺗﻤﺖ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻮزن ﻓﻲ اﻟﺤﺎل ﻓﻼ داﻋﻲ ﻟﻮﺽﻊ‬
‫اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ أﻣﺎ إذا ﺡﺼﻞ ﺗﺄﺧﻴﺮ ﻓﻲ اﻟﻮزن ﻳﺘﺮاوح ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ٥ – ٣‬دﻗﺎﺋﻖ أو أآﺜﺮ ﺽﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫رﻃﻮﺑﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺽﻊ اﻟﻌﻠﺒﺔ ﺗﺤﺖ ﻗﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﻣﺒﻠﻮﻟﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﻟﻌﻠﺒﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺑﻌﺪ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ و اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ارﻓﻊ اﻟﻐﻄﺎء ) ﻓﻲ اﻟﻌﺎدة ﻳﻮﺽﻊ اﻟﻐﻄﺎء أﺳﻔﻞ اﻟﻌﻠﺒﺔ ( وﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺑﻌﺪ أن ﺗﺠﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬أي ﺑﻌﺪ أن ﻳﺼﺒﺢ وزﻥﻬﺎ ﺛﺎﺑﺘًﺎ ﻗﻢ ﺑﻮزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ واﻟﻌﻠﺒﺔ ‪ ،‬ﻣﻊ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻥﻔﺲ اﻟﻤﻴﺰان ﻟﻜﻞ ﻋﻤﻠﻴﺎت‬
‫اﻟﻮزن ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﺡﺴﺐ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ وهﻮ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ووزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪ .‬وﻳﻤﺜﻞ وزن اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻮﺟﻮد ﻓﻲ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ) ‪ ، ( WW‬واﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ﻣـﻊ اﻟﻌﻴـﻨﺔ اﻟﺠـﺎﻓﺔ ووزن اﻟﻌﻠﺒـﺔ اﻟﻔﺎرﻏﺔ ﻳﻤﺜﻞ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ) ‪: ( WS‬‬
‫‪WW‬‬
‫*‬
‫‪W‬‬ ‫=‬
‫‪٪ 100‬‬
‫‪WS‬‬
‫و ﻳﺠﺐ أن ﺗﺠﻔﻒ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪١١٠-١٠٥‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ إﻟﻰ أن ﻳﺜﺒﺖ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻷن وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﺘﻨﺎﻗﺺ ﻣﻊ ﺗﺒﺨﺮ‬
‫اﻟﻤﺎء ﻣﻨﻬﺎ ‪ .‬ﻟﻴﺲ ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات أﺛﻨﺎء ﺗﺒﺨﺮ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺛﺒﻮت اﻟﻮزن ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﻤﺪة ‪ ١٢‬إﻟﻰ ‪١٨‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ) ﻋﺎدة ﺧﻼل اﻟﻠﻴﻞ ( ‪ .‬هﺬا وﻟﻘﺪ ﺛﺒﺖ ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺑﺄن ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ هﺬﻩ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة وﻓﻲ أﻋﻤﺎل اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻻ ﺑﻌﺪ أﺧﺬهﺎ ﻣﻦ اﻟﻔﺮن )ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻠﻘﻂ ( وﻟﻮ ﺗﺄﺧﺮ اﻟﻮزن ﻷي ﺳﺒﺐ ﻣﻦ‬ ‫وﻣﻦ اﻟﻤﻌﺘﺎد أن ﺗﻮزن اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺡﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺡﺎ ً‬
‫اﻷﺳﺒﺎب ﻓﻴﺠﺐ وﺽﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻠﺒﺔ أﺛﻨﺎء ﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ ﻟﻤﻨﻊ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﻤﺎء ﻣﻦ هﻮاء اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪.‬‬
‫وﻟﻀﻤﺎن ﺡﺴﺎب اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺸﻜﻞ دﻗﻴﻖ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻋﻴﻨﺎت ﺗﺮﺑﺔ ﺑﺎﻷوزان اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫أآﺒﺮ ﺡﺠﻢ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﺮﺏﺔ‬
‫‪( 95 – 100 /‬ﻡﺮور ﺏﺎﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗـﻢ اﻷوزان اﻟﻤﻄﻠﻮﺏﺔ ) ﺝﻢ )‬
‫)‬
‫‪100‬‬ ‫رﻗـﻢ ‪٤‬‬
‫‪10 – 50‬‬ ‫رﻗﻢ ‪٤٠‬‬
‫‪300‬‬ ‫ﻧﺼﻒ ﺏﻮﺹﺔ‬
‫‪1000‬‬ ‫‪2‬ﺏﻮﺹﺔ‬
‫‪ ٢-٥‬ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ وﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ ) ‪Limit PL ) Liquid Limit (LL) And Plastic‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺡـﺪا اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ و اﻟﻠﺪوﻥﺔ اﺛﻨﻴﻦ ﻣﻦ ﻣﺠﻤـﻮع ﺧﻤﺴـﺔ ﺡـﺪود اﻓﺘﺮﺽﻬـﺎ اﻟﻌـﺎﻟﻢ اﻟﺴﻮﻳـﺪي أ‪ .‬أﺗـﺮﺑـﺮج )‪ (A.Atterberg‬وأهـﻢ هﺬﻩ اﻟﺤﺪود هﻲ‬
‫‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺣﺪ اﻻﻥﻜﻤﺎش ‪ : (Shrinkage Limit (SL‬وهﻮ أﻗﻞ ﻥﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﺘﻲ ﻻ ﻳﺤﺪث ﺑﻌﺪهﺎ أي ﻥﻘﺺ ﻓﻲ ﺡﺠﻢ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻥﺘﻴﺠﺔ ﻟﻔﻘﺪان اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻨﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ‪ : ( Plastic Limit ( PL‬وهﻮ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ واﻟﺬي إذا ﻗﻞ ﻋﻨﻪ ﺗﺼﺒﺢ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻏﻴﺮ ﻟﺪﻥﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪ : ( Liquid limit ( LL‬وهﻮ أﻗﻞ ﻥﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ واﻟﺬي إذا ﻗﻞ ﻋﻨﻪ أﺹﺒﺤﺖ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﺪﻥﺔ ‪ ،‬وﻋﻨﺪ هﺬا‬
‫ﻼ ﻟﺰﺟًﺎ ‪.‬‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى ﺗﻮﺵﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ أن ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋ ً‬

‫* ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻘﻊ ﺣﺪ اﻻﻥﻜﻤﺎش )‪ (SL‬ﻳﻤﻴﻦ ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ )‪ (PL‬ﻟﺒﻌﺾ أﻥﻮاع اﻟﺘﺮﺏﺔ‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١‬ﺣﺪود أﺕﺮﺏﺮج ﻋﻠﻰ ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺡﺪا اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ و اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﺑﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺗﻌﺮﻳﻔﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺡﺪ اﻻﻥﻜﻤﺎش ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﻓﻴﻬﺎ ﺡﺠﻢ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻥﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﺗﻌﺎﻗﺐ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ واﻟﺠﻔﺎف‪ .‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﺡﺪي اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ و اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻐﻴﺮات اﻟﺤﺠﻤﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ .‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﺡﺴﺎﺑﺎت‬
‫اﻥﺪﻣﺎﺟﻴﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫* ﺡـﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪: ( Liquid limit ( LL‬‬
‫اﻗﺘﺮح أﺗﺮﺑﺮج ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﺄﻥﻪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﻋﻨﺪهﺎ ﻳﻠﺘﺤﻢ وﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻥﺼﻒ ﺑﻮﺹﺔ ﺟﺎﻥﺒﻲ ﺵﻖ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ‪٢٥‬‬
‫ﺽﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺴﻘﻂ آﻞ ﺽﺮﺑﺔ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪١‬ﺳﻢ ‪ .‬وهﻨﺎك ﻋﺪة ﻋﻮاﻣﻞ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ هـﻲ ‪:‬‬
 ‫‪ .١‬ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻀﺮﺑﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻼزم ﻟﺘﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﺮﻃﻮﺑـﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴـﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻥﻮع ﺟﻬﺎز اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﺴﻘﻮط واﻟﻤﺤﺪدة هﻨﺎ ﺑﻮاﺡﺪ ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮ ‪.‬‬
‫هﺬا ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻥﻮع اﻟﺘﺮﺑﺔ وآﻔﺎءة اﻟﺸﺨﺺ اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫وﻟﻐﺮض اﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ ﺁﻥﻔﺔ اﻟﺬآﺮ ﺗﻢ ﻋﻤﻞ ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎﺳﻲ وﻥﻮﻋﻴـﻦ ﻣﻦ أدوات ﻗﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ هﻤــﺎ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬أداة ﻗﻄﻊ ﻣﻘﺘﺮﺡﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ آﺎزاﺟﺮاﻥﺪ )‪ ) (Cassagrande‬اﻥﻈﺮ ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ‪ -٢‬ب ( ‪ ،‬وهﺬا اﻟﻨﻮع ﻳﻘﻮم ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﺳﻤﻚ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻟﻘﻄﻊ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أداة ﻗﻄﻊ ﻣﻘﺘﺮﺡﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ واﻟﻤﻮاد ) ‪ ) ( ASTM‬اﻥﻈﺮ ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ‪ -٢‬ج ( ‪.‬‬
‫وهـﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻔﻀﻞ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ذات اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﻤﻨﺨﻔﺾ واﻟﺼﻌﺒﺔ اﻟﻘﻄﻊ ﻣﺜﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺮﻣﻠﻴﺔ واﻟﻄﻤﻲ ‪ ،‬وﻓﻲ هﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﻻ ﺑﺎﻟﺴﻜـﻴﻦ )‪ (Spatula‬ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻜﺎن اﻟﻘﻄﻊ ﺛﻢ ﻳﻠﻴﻬﺎ اﺳﺘﺨﺪام أداة اﻟﻘﻄﻊ ‪.‬‬ ‫ﻳﻤﻜﻦ اﻻﺳﺘﻌﺎﻥﺔ أو ً‬
‫وﻟﻐﺮض اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ اﻟﻀﺮﺑﺎت ﻳﺠﺐ إدارة ﻣﻘﺒﺾ اﻟﻀﺮﺑﺎت ﺑﻤﻌﺪل ‪ ١٢٠‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ أي ﺑﻤﻌﺪل ‪ ١٢٠‬ﺽﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ اﻟﻮاﺡـﺪة ‪.‬‬
‫هـﺬا وﻗﺪ ﺡﺪدت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ واﻟﻤﻮاد اﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ﻋﻨﺪ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ ) ‪٢‬ـ أ ( ﺟﻬﺎز ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬

‫ﺷﻜﻞ ) ‪٢‬ـ ج )‬ ‫ﺷﻜﻞ ) ‪٢‬ـ ب )‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪( ٢‬‬
‫ﺟﻬﺎز آﺎزاﺟﺮاﻥﺪي وﺟﻬﺎز )‪(ASTM‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﺗﺠﺮﺑﺔ ﺡﺪود أﺗﺮﺑﺮج ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ، (٤٠‬إﻻ أن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﻠﺐ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻞ ﺗﻜﻮن ﻣﺒﻠﻮﻟﺔ وﻳﺼﻌﺐ ﻣﺮورهﺎ ﻣﻦ‬
‫هﺬا اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪ ،‬ﻟﻬﺬا ﻓﺈﻥﻪ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻪ ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ هﻮاﺋﻴًﺎ ) ‪ ( Air-dry‬ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻋﻠﻰ ﻣﺮور اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺧﻼل ذﻟﻚ اﻟﻤﻨﺨﻞ ﺡﺴﺐ اﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎت‬
‫اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ واﻟﻤﻮاد ) ‪ . ( ASTM D421-58‬وﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﺠﻔﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﻷن هﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﻠﻞ ﻓﻲ اﻟﻌﺎدة ﻣﻦ ﻗﻴﻢ‬
‫ﺡﺪي اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ واﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻜﺲ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﻬﻮاء ﺡﻴﺚ دﻟﺖ اﻟﺒﺤﻮث ﻋﻠﻰ أن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ هﻮاﺋﻴًﺎ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺴﺘﻌﻴﺪ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻠﺤﺪود ﺑﻌﺪ‬
‫ﺧﻠﻄﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء وﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻣﻦ ‪ ٢٤‬إﻟﻰ ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ .‬آﻤﺎ أن ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ هﻮاﺋﻴًﺎ ﻳﻘﻠﻞ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﻤﻘﺪار ‪ . ٪٦-٢‬وﻟﺘﺠﻨﺐ هﺬﻩ اﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﻴﺎر‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻘﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﻨﻈﺮ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺡﺒﻴﺒﺎﺗﻬﺎ اﻟﻤﺮور ﺧﻼل اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪. (٤٠‬‬
‫ﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ ﻗﻴﻤﺔ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﺑﺼﻮرة دﻗﻴﻘﺔ ﺗﺮﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﻮﻏﺎرﻳﺜﻤﻲ وﺑﻴﻦ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ‪ .‬وﻋﺎدة ﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺧﻄًﺎ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤًﺎ ‪ ،‬وﺑﺬﻟﻚ ﻳﺼﺒﺢ ﻣﻦ اﻟﺴﻬﻞ إﻳﺠﺎد اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ .‬وﻋﻠﻴﻪ ﻓﺎﻟﻤﻄﻠﻮب هﻮ إﻳﺠﺎد ﺛﻼث‬
‫إﻟﻰ ﺳﺖ ﻥﻘﺎط ﺗﻤﺜﻞ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت واﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ ) ،‬ﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﻳﺠﺐ أن ﻳﺸﻤﻞ ﻣﺪى اﻟﻀﺮﺑﺎت ‪ ٢٥‬ﺽﺮﺑﺔ ( ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ رﺳﻢ هﺬﻩ‬
‫اﻟﻨﻘﺎط ﻋﻠﻰ ورق ﻥﺼﻒ ﻟﻮﻏﺎرﻳﺜﻤﻲ وﺗﻮﺹﻴﻠﻬﺎ ﺑﺨﻂ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺛﻢ ﻗﺮاءة ﻣﻘﺪار اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﺬي ﻳﻘﺎﺑﻞ ‪ ٢٥‬ﺽﺮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺒﻴﺎﻥﻲ ‪ .‬وﻳﺠﺐ‬
‫ﻣﻼﺡﻈﺔ أﻥﻪ آﻠﻤﺎ آﺎﻥﺖ اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻤﺮﺳﻮﻣﺔ ﻗﺮﻳﺒﺔ ﻣﻦ اﻟـ ‪ ٢٥‬ﺽﺮﺑﺔ آﺎﻥﺖ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ أﻓﻀﻞ ‪.‬‬
‫* ﺣـﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ‪: ( Plastic limit ( LL‬‬
‫ﻟﻘﺪ أﻣﻜﻦ ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ إﻋﻄﺎء ﺡﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﺗﻌﺮﻳﻒ آﻴﻔﻲ ﻋﻠﻰ أﻥﻪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪﻩ ﻓﺘﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ ﺧﻴﻂ ﻗﻄﺮﻩ ) ‪٠٫١٢٥‬ﺑﻮﺹﺔ (‬
‫دون أن ﻳﻨﻘﻄﻊ هﺬا اﻟﺨﻴﻂ ‪ ،‬وﺗﻌﺘﻤﺪ هـﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻥﻮﻋًﺎ ﻣﺎ ﻋﻠـﻰ اﻟﺸﺨﺺ اﻟﺬي ﻳﻘﻮم ﺑﻬﺎ ﻣﻘﺎرﻥﺔ ﺑﺘﺠﺮﺑﺔ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻟﺼﻌﻮﺑﺔ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻗﻄﺮ ﻗﺪرﻩ‬
‫) ‪٠٫١٢٥‬ﺑﻮﺹﺔ ( ‪ .‬وﻟﻜﻦ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻥﺘﺎﺋﺞ أآﺜﺮ دﻗﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻘﺎرﻥﺔ ﺧﻴﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺴﻠﻚ أو ﻗﻀﻴﺐ ﻗﻄﺮﻩ ) ‪٠٫١٢٥‬ﺑﻮﺹﺔ ( ‪ ،‬ﺡﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ إﺟﺮاء‬
‫اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﻨﻴﻴﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﻴﻦ واﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻥﺘﺎﺋﺞ ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ٪٣-١‬ﻟﻨﻔﺲ ﻥﻮع اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫* ﻡﺆﺵﺮ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ‪: ( Plasticity Index ( PI‬‬
‫هﻮ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ وﺡﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ وﻳﻤﻜﻦ آﺘﺎﺑﺘﻪ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫‪PI = LL - PL‬‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﺪﻳﻤﺔ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
 ‫‪ .١‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻌﺐ ﺗﻌﻴﻦ ﺡﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ أو ﺡـﺪ اﻟﻠﺪوﻥـﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﺡﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻣﺴًﺎوﻳ أو أآﺒﺮ ﻣﻦ ﺡـﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪\ .‬‬
‫ﺣﺴﺎب ﺣﺪود أﺕﺮﺏﺮج‬
‫اﻟﻤﺸﺮوع ‪ :‬إﻥﺸﺎء ﻃﺮﻳﻖ‬
‫رﻗﻢ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪- :‬‬
‫ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻤﺸﺮوع ‪ :‬ﺑﻠﺪﻳﺔ‬
‫رﻗﻢ اﻟﺜﻘﺐ ‪- :‬‬
‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪- :‬‬
‫وﺹﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ :‬ﻃﻴﻦ ﺑﻨﻲ ﻓﺎﺗﺢ‬
‫ﻋﻤﻖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫اﺳﻢ اﻟﻔﺎﺡﺺ ‪ :‬ر‪.‬د‪.‬س‬
‫اﻟﺘﺎرﻳﺦ ‪١٤٢٠/٣/١٥ :‬هـ‬
‫‪ -‬ﺣﺴﺎب ﺣﺪ اﻟﺴﻴﻮﻟﺔ‬
‫‪23‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪14‬‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ‪+‬‬
‫‪33.51‬‬ ‫‪34.79‬‬ ‫‪39.40‬‬
‫اﻟﻌﻠﺒﺔ )ﺝﻢ)‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪+‬‬
‫‪28.08‬‬ ‫‪29.55‬‬ ‫‪34.00‬‬
‫اﻟﻌﻠﺒﺔ )ﺝﻢ)‬
‫‪11.92‬‬ ‫‪11.97‬‬ ‫‪14.95‬‬ ‫وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ) ﺝﻢ)‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ‬
‫‪16.16‬‬ ‫‪17.58‬‬ ‫‪19.05‬‬
‫)ﺝﻢ)‬
‫‪5.43‬‬ ‫‪5.24‬‬ ‫‪5.40‬‬ ‫وزن اﻟﻤﺎء )ﺝﻢ)‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫‪33.6‬‬ ‫‪29.8‬‬ ‫‪28.4‬‬
‫‪٪W‬‬
‫‪18‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪35‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺏﺎت‪N‬‬
‫‪ -‬ﺣﺴﺎب ﺣﺪ اﻟﻠﺪوﻥﺔ‬
‫‪63‬‬ ‫‪35‬‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ‪ +‬اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫‪24.59‬‬ ‫‪24.17‬‬
‫)ﺝﻢ)‬
‫وزن اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪ +‬اﻟﻌﻠﺒﺔ‬
‫‪22.59‬‬ ‫‪23.77‬‬
‫)ﺝﻢ )‬
‫‪22.59‬‬ ‫‪21.53‬‬ ‫وزن اﻟﻌﻠﺒﺔ ) ﺝﻢ )‬
‫‪1.70‬‬ ‫وزن اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ )ﺝﻢ ) ‪2.24‬‬
‫‪0.30‬‬ ‫‪0.40‬‬ ‫وزن اﻟﻤﺎء )ﺝﻢ )‬
‫اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‪= ٪ W‬‬
‫‪17.7٪‬‬ ‫‪٪ 17.9‬‬
‫‪Wp‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٣‬ﺏﻴﺎﻥﺎت ﻥﻤﻮذﺟﻴﺔ ﻡﻦ ﺕﺠﺮﺏﺔ ﺣﺪود أﺕﺮﺏﺮج‬

‫‪ – ٣ – ٥‬اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ ‪Grain Size Distribution‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻬﺎ ‪ Sieve Analysis‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﺮاوح ﻓﺘﺤﺎﺗﻬﺎ‬
‫ﻣﻦ ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ ) ‪ ٤‬ﺑﻮﺹﺔ ( إﻟﻰ ‪٠٫٠٧٥‬ﻣﻠﻢ ) ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ (٢٠٠‬ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ وهﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻔﺘﺤﺎت ﺏﺎﻟﻤﻠﻢ‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻤﻨﺨﻞ‬
 ‫‪100.00‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪75.00‬‬ ‫‪ً3‬‬
‫‪50.00‬‬ ‫‪ً2‬‬
‫‪37.5‬‬ ‫‪ً 2/1 1‬‬
‫‪25.00‬‬ ‫‪ً1‬‬
‫‪19.00‬‬ ‫‪ً 4/ 3‬‬
‫‪12.5‬‬ ‫‪ً 2/1‬‬
‫‪9.5‬‬ ‫‪ً 8/3‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪2.00‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪0.850‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪0.425‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪0.180‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪200‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٢‬أرﻗﺎم اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ وﻣﻘﺎﺳﺎﺗﻪ‬
‫وﻳﻘﺎس اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﺠﺰء اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٠٠‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺜﻘﻞ اﻟﻨﻮﻋﻲ ‪ ، Hydrometer‬وﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ رﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ‬
‫اﻟﺘﺪرج وﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻜﻮﻥﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ واﻟﺘﻲ ﻣﻦ أهﻤﻬﺎ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﻠﺮدم أو ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﻄﺮﻳﻖ‬
‫ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﻤﺸﺮوع واﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ أﻓﻀﻞ ﺗﺪرج وﺛﺒﺎت وأآﺒﺮ ﻗﺪرة ﺗﺤﻤﻞ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﻤﻮاد ﻟﺘﻠﻚ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻨﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪D – 422 & ASTM D-421‬‬
‫‪T – 88 & AASHTO T – 78‬‬

‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ‬
‫‪ .١‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻴﺰان ﺑﺤﺴﺎﺳﻴﺔ ‪٠٫١‬ﺟﺮام ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﺜﻘﻞ اﻟﻨﻮﻋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﻘﻴﺎس ﺡﺮارة ‪.‬‬

‫‪ .٣‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬

‫‪ .١‬ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٥٠٠‬ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻓﺼﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺗﻮزن اﻟﺘﺮﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ .٢‬رﺗﺐ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻷﻋﻠﻰ إﻟﻰ اﻷﺳﻔﻞ ﺡﺴﺐ ﺡﺠﻢ أآﺒﺮ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺽﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ وهﺰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﺑﻌﺪ‬
‫ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻴﺪ أو ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز اﻟﻤﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻲ ﻟﺤﻴﻦ ﺗﻮﻗﻒ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺮور ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻗﺲ وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪٠٫١‬ﺟﺮام وﻗﺎرﻥﻪ ﺑﻮزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﺑﺪاﻳﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﺡﺴﺐ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻮزن اﻟﻤﺮﺗﺪ وﻣﻨﻪ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة وﺳﺠﻞ اﻟﺒﻴﺎﻥﺎت ﻓﻲ اﻟﻨﻤﻮذج اﻟﻤﻌﺪ ﻟﺬﻟﻚ وﻣﻦ ﺛﻢ ارﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﺪرج‬
‫‪.‬‬
‫‪ .٥‬وﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٢٠٠‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز اﻟﺜﻘﻞ اﻟﻨﻮﻋﻲ ) اﻟﻬﻴﺪروﻣﻴﺘﺮ ( ﺽﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ‬
‫رﻗﻢ )‪ ( ٢٠٠‬واﻏﺴﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ واﺟﻤﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤـﺎرة ﺑﻌـﺪ ﺗـﺼﻔﻴﺘﻬﺎ وﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺑﺎﻟﻔﺮن ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﻣﺰج ‪ ٥٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ ‪١٢٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٤‬ﻣﻦ ﻣﺤﻠﻮل ‪ NaP03‬ﺟﺪﻳﺪ ﻟﻢ ﻳﻤﺮ أآﺜﺮ ﻣﻦ ﺵﻬﺮ واﺡﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺮآﻴﺒﻪ‬
‫ﺛﻢ اﺗﺮك اﻟﻤﺰﻳﺞ ﻟﻤﺪة ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ١٦-١٠‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬اﻥﻘﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ آﺄس اﻟﺨﻼط ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻔﻘﺪ أي ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻴﻂ وأﺽﻒ إﻟﻴﻬﺎ ﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﺛﻠﺜﻲ آﺄس اﻟﺨﻼط ﺛﻢ‬
‫اﺧﻠﻂ اﻟﻤﺰﻳﺞ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬
 ‫‪ .٨‬ﺟﻬﺰ ‪ ١٢٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﻣﺤﻠﻮل ‪ NaP03‬وأﺽﻒ إﻟﻴﻪ ﻣـﺎء ﻣﻘﻄـﺮ ﺡﺘﻰ ﻳﺼﻞ اﻟﺤﺠﻢ إﻟﻰ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ وﺑﺪرﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫ﺛﺎﺑﺘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٩‬اﻥﻘﻞ ﻣﺰﻳﺞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ اﻟﻤﺤﻠﻮل إﻟﻰ آﺄس ﻣﺪرج وأﺽﻒ إﻟﻴﻪ اﻟﻤﺰﻳﺞ اﻟﺬي ﺗﻢ ﺗﺤﻀﻴﺮﻩ ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪ ٨‬إﻟﻰ ﻋﻼﻣﺔ‬
‫‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬ﺽﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﺑﺈﺡﻜﺎم ﺛﻢ اﻗﻠﺐ اﻟﻜﺄس إﻟﻰ أﻋﻠﻰ وإﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺔ )‪٦٠‬ﻣﺮة ( ﺛﻢ ﺽﻌﻪ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺎوﻟﺔ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ ‪.‬‬
‫‪ .١١‬أدﺧﻞ اﻟﻬﻴﺪروﻣﻴﺘﺮ ﺑﺒﻂء ﺵﺪﻳﺪ إﻟﻰ اﻟﻜﺄس اﻟﻤﺪرج ﺛﻢ ﺳﺠﻞ اﻟﻘﺮاءة اﻷوﻟﻰ وآﺬﻟﻚ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻟﻠﻤﺤﻠﻮل ‪ ،‬وآﺮر أﺧﺬ‬
‫اﻟﻘﺮاءة ﺑﻌﺪ ‪ ٤‬و ‪ ٥‬دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫‪ .١٢‬آﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻮاردة ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪ ١١‬ﺛﻢ ﺳﺠﻞ اﻟﻘﺮاءات ﻟﻠﻬﻴﺪروﻣﻴﺘﺮ ودرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻌﺪ ﻣﻀﻲ اﻷوﻗﺎت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ ٣٠ ، ١٦ ، ٨‬دﻗﻴﻘﺔ و ‪ ٩٦ ، ٦٤ ، ٣٢ ، ١٦ ، ٨ ، ٤ ، ٢‬ﺳﺎﻋﺔ وﺗﺴﺠﻞ اﻟﺒﻴﺎﻥﺎت ﻓﻲ اﻟﻨﻤﻮذج اﻟﻤﻌﺪ ﻟﺬﻟﻚ ‪.‬‬
‫ﻻ ﻟﻠﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺬي ﺗﻢ رﺳﻤﻪ ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪. ٤‬‬ ‫‪ .١٣‬ﻳﺘﻢ ﺗﻤﺜﻴﻞ اﻟﺒﻴﺎﻥﺎت ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﺘﺪرج اﺳﺘﻜﻤﺎ ً‬
‫‪ – ٤ – ٥‬اﺥﺘﺒﺎر ﺕﻌﻴﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺮﻡﻠﻲ‬
‫‪Density of Soil in-place by Sand Cone Method‬‬
‫إن ﺗﻌﻴﻴﻦ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻟﻪ أهﻤﻴﺔ آﺒﻴﺮة ﻓﻲ اﻷﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮاﺑﻴﺔ وأﻋﻤﺎل ﻃﺒﻘﺎت اﻷﺳﺎس وﻳﻤﻜﻦ ﻗﻴﺎس هﺬﻩ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺑﻌﺪة ﻃﺮق ﻣﻦ أهﻤﻬﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﺨﺮوط اﻟﺮﻣﻠﻲ‪.‬‬
‫اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‬
‫‪ .١‬ﺗﻌﻴﻴﻦ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺘﻬﺎ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ أو ﺑﻌﺪ اﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ إﻳﺠﺎد اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ واﻟﺘﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻳﻤﻜﻦ إﻳﺠﺎد ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ‬
‫‪ .١‬إﻥﺎء زﺟﺎﺟﻲ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺮﻣﻞ ﻗﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﺨﺮوط ﻣﻌﺪﻥﻲ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻬﺎ ﺛﻘﺐ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﻴﺰان ﺡﺴﺎس‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬أدوات ﺡﻔﺮ وﺗﻨﻈﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ .٧‬أوﻋﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬة ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬
‫ﺥﻄﻮات اﻟﺘﺠﺮﺏﺔ‬
‫‪ .١‬ﻳﺴﻮى ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺑﻌﻤﻖ ‪ ٥‬ﺳﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪ ،‬وﺗﺰال ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﻄﺤﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮب ﻓﻴﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﺎن اﻟﻤﺮاد ﺡﺴﺎب آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﻘﻞ ﻓﻴﻪ‬
‫‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﺠﻬﺎز ﻓﻮق اﻟﻤﻜﺎن اﻟﻤﺮاد ﺡﺴﺎب اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻋﻨﺪﻩ ﻋﻠﻰ أن ﺗﺜﺒﺖ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺑﺎﻷرض ﺟﻴﺪًا ‪ ،‬وﺗﺤﻔﺮ ﺡﻔﺮة ﺑﻘﻄﺮ‬
‫اﻟﺜﻘﺐ وﺑﻌﻤﻖ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﻷرض اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻳﻜﻮن اﻟﻌﻤﻖ ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ١٥‬ﺳﻢ إﻟﻰ ‪ ٢٠‬ﺳﻢ‬
‫‪ .٣‬ﻳﺠﻤﻊ ﻥﺎﺗﺞ اﻟﺤﻔﺮ ﻓﻲ وﻋﺎء ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ‪ ،‬وﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻮر إﺧﺮاﺟﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﻮزن اﻟﻘﻤﻊ اﻟﺮﻣﻠﻲ واﻹﻥﺎء وهﻮ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﻗﺒﻞ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻳﻮﺽﻊ اﻹﻥﺎء ﻣﻊ اﻟﻘﻤﻊ واﻟﺮﻣﻞ ﻣﻘﻠﻮﺑًﺎ ﻓﻮق اﻟﺤﻔﺮة ﺛﻢ‬
‫ﻳﻔﺘﺢ اﻟﺼﻨﺒﻮر ﻹﻥﺰال اﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ اﻟﺤﻔﺮة ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺑﻌﺪ اﻣﺘﻼء اﻟﺤﻔﺮة واﻟﻘﻤﻊ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻳﻘﻔﻞ اﻟﺼﻨﺒﻮر ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺮﻓﻊ اﻟﻘﻤﻊ اﻟﺮﻣﻠﻲ واﻹﻥﺎء وﻳﻮزن ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻣﻦ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻣﻸ اﻟﺤﻔﺮة ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﺗﺎﻣﺔ ‪.‬‬
‫وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻣﻸ اﻟﺤﻔﺮة= وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻳﻤﻸ اﻹﻥﺎء – وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ – وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻳﻤﻸ اﻟﻘﻤﻊ‬
‫‪ .٧‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ وذﻟﻚ ﺑﺄن ﻳﻤﻸ وﻋﺎء ﻣﻌﻠﻮم اﻟﺤﺠﻢ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ وﻳﺴﻮى‬
‫ﺳﻄﺤﻪ ﺛﻢ ﻳﻮزن ‪.‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻣﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ = وزن اﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﻮﻋﺎء‬
‫‪ .٨‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺡﺠﻢ اﻟﺤﻔﺮة وذﻟﻚ آﺎﻵﺗـﻲ ‪:‬‬
‫ﺡﺠﻢ اﻟﺤﻔﺮة = وزن اﻟﺮﻣﻞ اﻟﺬي ﻳﻤﻸ اﻟﺤﻔﺮة ﺳﻢ‪٣‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻡﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬
 ‫‪ .٩‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ ‪:‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ )اﻟﺮﻃﺒﺔ( = وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻔﺮة ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﻔﺮة‬
‫اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻮاﺟﺐ ﻣﺮاﻋﺎﺗﻬﺎ ﻋﻨﺪ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻋﺪم ﻟﻤﺲ أو هﺰ اﻟﺠﻬﺎز أﺛﻨﺎء إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺡﻔﻆ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻔﺮة ﻓﻲ وﻋﺎء ﻏﻴﺮ ﻣﻨﻔﺬ ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫إذا آﺎن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺳﺎس وﻣﺎ ﺗﺤﺖ اﻷﺳﺎس ﺗﺆﺧﺬ اﻟﺤﻔﺮة ﺑﻜﺎﻣﻞ ﻋﻤﻖ اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫إذا آﺎن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺔ اﻷرض اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺗﺆﺧﺬ اﻟﺤﻔﺮة ﺑﻌﻤﻖ ‪ ١٥‬ﺳﻢ إﻟﻰ ‪ ٢٠‬ﺳﻢ‪.‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺡﺘﻰ ﻻ ﺗﻔﻘﺪ اﻟﺘﺮﺑﺔ رﻃﻮﺑﺘﻬﺎ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺘﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﻓﻲ ﻓﺮن‬ ‫‪.٥‬‬
‫درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ﻣﻦ ‪ ١٠٥‬إﻟﻰ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ وﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺽﺒﻂ اﻟﻤﻴﺰان ﻗﺒﻞ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ‪.‬‬ ‫‪.٦‬‬
‫أي أﺡﺠﺎر آﺒﻴﺮة ﺗﺮﺟﻊ إﻟﻰ اﻟﺤﻔﺮة ﻣﺮة ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫‪ – ٥ – ٥‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﺪﻡﻚ ‪Compaction (Proctor ) Test‬‬
‫‪(d‬واﻟﻤﺤﺘﻮى‪γ‬ﻳﺘﻢ ﻓﻲ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺪﻣﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ) ‪γ(dmax‬اﻟﻤﺎﺋﻲ )‪ ( W‬وﻣﻦ ﺛﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﺜﺎﻓـﺔ اﻟﺠﺎﻓـﺔ اﻟﻌﻈﻤﻰ‬
‫‪ ) Maximum Dry Unit Weight‬واﻟﻤﺤﺘـﻮى اﻟﺮﻃﻮﺑـﻲ اﻷﻣﺜـﻞ ‪ (Optimum Moisture Content, (OMC‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺘﻲ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر ﺑﺮوآﺘﻮر ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻤﺜﻠﻰ اﻟﺘﻲ ﺳﺘﻘﺎرن ﺑﻬﺎ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺤﻘﻠﻴﺔ ‪ ،‬وآﺬﻟﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻌﺮض ﻟﻬﺎ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻣﻚ ﻓﻲ اﻟﻤﻌﻤﻞ ﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أدوات وﻣﻌﺪات اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ .‬واﻟﻄﺮﻳﻘﺘﺎن اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺘﺎن ﻟﻠﺪﻣﻚ هﻤــﺎ ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﺧﺘﺒﺎر ﺑﺮوآﺘﺮ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪. Standard Proctor Test‬‬
‫‪ .٢‬اﺧﺘﺒﺎر ﺑﺮوآﺘﺮ اﻟﻤﻌﺪل ‪. Modified Proctor Test‬‬
‫اﻟﻤﻌﺪل‬ ‫اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ‪ً٦‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ‪ً٤‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ‪ً٦‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ً‬
‫‪٤‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻟﺐ‪Mold‬‬
‫‪152.4‬‬ ‫‪101.6‬‬ ‫‪152.4‬‬ ‫‪101.60‬‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ )ﻣﻠﻢ)‬
‫‪116.43‬‬ ‫‪116.43‬‬ ‫‪116.43‬‬ ‫‪116.43‬‬ ‫اﻟﻄﻮل)ﻣﻠﻢ)‬
‫‪2124‬‬ ‫‪944‬‬ ‫‪2124‬‬ ‫‪944‬‬ ‫اﻟﺤﺠﻢ )ﺳﻢ‪)٣‬‬
‫وزن اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ )‬
‫‪44.5‬‬ ‫‪24.5‬‬ ‫‪44.5‬‬ ‫‪24.5‬‬
‫ﻧﻴﻮﺕﻦ)‬
‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺏﺎت‬
‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻄﺒﻘﺎت‬
‫ارﺕﻔﺎع‬
‫‪457‬‬ ‫‪457‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪305‬‬ ‫اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ‬
‫)ﻡﻠﻢ)‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٣‬اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻷﺟﻬﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺘﻲ اﻟﺪﻣﻚ‬
‫وﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺒﺬوﻟﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺪﻣﻚ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺒﺬوﻟﺔ ﻓﻲ اﻟﺪﻣﻚ ) آﻴﻠﻮﺟﻮل ‪/‬م‪= (٣‬‬
‫)ﻋﺪد اﻟﻄﺒﻘﺎت × ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت × اﻻرﺗﻔﺎع )م( وزن اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ )ﻥﻴﻮﺗﻦ ((‪/‬ﺡﺠﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ )م‪(٣‬‬
‫ﻓﻤﺜﻼ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻟﻤﺒﺬوﻟﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﺎﻟﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪١٠١٫٦٠‬ﻣﻠﻢ = ‪٥٩٣٫٧‬آﻴﻠﻮﺟﻮل ‪/‬م‪ ٣‬وﻋﻨﺪ ﺗﻤﺜﻴﻞ اﻟﻄﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ﻋﻠﻰ رﺳﻢ ﺑﻴﺎﻥﻲ ﻥﺠﺪ‬
‫أن ﻓﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء ‪ Air Voids Zero‬ﻋﻨﺪهﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺸﺒﻌﻪ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪D – 1557 –78 & ASTM D- 698-78‬‬
‫‪T – 180 –90 & ٩٠- AASHTO T – 99‬‬
‫هﻨﺎك أرﺑﻌﺔ ﻃﺮق ﻟﻌﻤﻞ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر وهﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻷوﻟﻰ ‪ Method A‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ )‪١٠١٫٦٠‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪٤٫٧٥) ٤‬ﻣﻠﻢ(‬
‫وزﻥﻬﺎ ‪ ٣‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ‪.‬‬
 ‫‪ .٢‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ ‪ Method B‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋـﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ )‪١٥٢٫٤‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪٤٫٧٥) ٤‬ﻣﻠﻢ(‬
‫وزﻥﻬﺎ ‪ ٧‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪ Method C‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋـﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ )‪١٠١٫٦٠‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪١٩) ٠٫٧٥‬‬
‫ﻣﻠﻢ( وزﻥﻬﺎ ‪ ٥‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ‪ Method D‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻮﻋـﺎء اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ )‪ ١٥٢٫٤‬ﻣﻠﻢ ( وﺗﺮﺑﺔ ﻣﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪١٩) ٠٫٧٥‬‬
‫ﻣﻠﻢ( وزﻥﻬﺎ ‪ ١١‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬أدوات اﻟﺪﻣﻚ وﺗﺸﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ اﻟﺪﻣﻚ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ‪ Mold‬ﺡﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺡﻠﻘﺔ ‪ Collar‬وﻗﺎﻋﺪة ‪. Base Plate‬‬
‫‪ -‬ﻣﻄﺮﻗﺔ اﻟﺪﻣﻚ ‪ , Rammer‬إﻣﺎ ﻳﺪوﻳﺔ أو ﻣﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺡﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أداة اﺳﺘﺨﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺔ ) راﻓﻌﺔ ( وﻣﺴﻄﺮة ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٣‬آﻴﻠﻮﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٤٠‬واﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻬﺎ ‪ ،‬ﺛﻢ أﺽﻒ‬
‫إﻟﻴﻬﺎ اﻟﻤﺎء ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺤﺘﻮى ﻣﺎﺋﻲ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٪ ٤‬أو ‪ ٪٥‬أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﺮﻃﻮﺑﻲ اﻷﻣﺜﻞ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ اﺧﻠﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬
‫ﺟﻴﺪًا ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺲ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة وﻟﻴﻜﻦ ‪. W1‬‬
‫‪ .٣‬ارﺑﻂ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺤﻠﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ واﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ادﻣﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺛﻼث ﻃﺒﻘﺎت ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪ ،‬أو ﺧﻤﺲ ﻃﺒﻘﺎت ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ‬
‫‪ .‬ادﻣﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ‪ ٢٥‬ﻣﺮة ﻗﺒﻞ إدﺧﺎل اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ واﻻرﺗﻔﺎع ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ أو اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ‬
‫اﻟﺘﻲ ﺳﺒﻖ ﺵﺮﺡﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﻓﺼﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ ﻋﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺴﻄﺮة أزل اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻟﺘﺘﺴﺎوي ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ وﺟﻮد ﻓﺠﻮات‬
‫أﺽﻒ ﻣﻮاد ﻥﺎﻋﻤﺔ أو ﺧﺸﻨﺔ ﻟﻤﻞء اﻟﻔﺮاﻏﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻗﺲ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪. W2‬‬
‫‪ .٧‬اﻓﺼﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺛﻢ اﺳﺘﺨﺮج ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺮاﻓﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ ووﺳﻂ وأﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻟﺐ ) ﺡﻮاﻟﻲ ‪١٠٠‬ﺟﻢ( ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮي اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٩‬اﻣﺰج اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ وأﺽﻒ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٪ ٢‬ﻣﻦ اﻟﻤﺎء واﺧﻠﻄﻬﻤﺎ ﺟﻴﺪًا ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬آﺮر اﻟﺨﻄﻮات ﻣﻦ ‪ ٤‬إﻟﻰ ‪ ٨‬ﻋﺪة ﻣﺮات ﺡﺘﻰ ﺗﻼﺡﻆ أن وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺪأ ﻳﻘﻞ رﻏﻢ زﻳﺎدة اﻟﻤﺎء ﺛﻢ‬
‫ﺳﺠﻞ ﺑﻌﺪهﺎ ﻣﺤﺎوﻟﺘﻴﻦ ‪.‬‬

‫‪ .١١‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪γwet‬‬

‫= وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ÷ ﺡﺠﻢ اﻟﻮﻋﺎء‬

‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪= γd‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺮﻃﺒﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ + γwet ÷ ( 1‬اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ (‬

‫‪ .١٢‬ارﺳﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ γd‬ﻣﻊ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ w‬ﻋﻠﻰ رﺳﻢ ﺑﻴﺎﻥﻲ واﻟﺘﻲ ﺳﺘﺸﻜﻞ ﻣﻨﺤﻨﻰ وﻣﻨﻪ ﺡﺪد اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ‬

‫اﻟﻌﻈﻤﻰ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ ، γd max‬وهﻲ أﻋﻠﻰ ﻥﻘﻄﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ وﻳﻤﺜﻞ اﻟﻤﺤﺘﻮي اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻬﺬﻩ اﻟﻨﻘﻄﺔ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﺮﻃﻮﺑﻲ‬
‫اﻷﻣﺜﻞ)‪. (OMC‬‬

‫‪ – ٦ – ٥‬اﻟﻮﺣﺪة اﻟﻮزﻥﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ ‪γ , Unit Weight‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻌﺪ أﺧﺬ آﺘﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ووزﻥﻬﺎ ﺛﻢ وﺽﻌﻬﺎ ﻓﻲ إﻥﺎء ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺤﺠﻢ وﻣﻌﺮﻓﺔ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻤﻞء اﻹﻥﺎء ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‬
‫اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ = وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ÷ )ﺡﺠﻢ اﻹﻥﺎء – ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺎء (‬
 ‫وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺜﺎﻓـﺔ ﻓـﻲ ﺡﺴﺎب ﺽﻐﻂ ﺡﻤﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ Overburden Pressure‬اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺡﺴﺎب ﻣﻘﺪار اﻥﻀﻐﺎط اﻟﺘﺮﺑﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫اﻟﺠﺎﻥﺒﻲ ﻟﻠﺤﻮاﺋﻂ اﻻﺳﺘﻨﺎدﻳﺔ وﻣﻌﺎﻣﻞ اﻻﺡﺘﻜﺎك ﻟﻠﺨﻮازﻳﻖ)‪. (Piles‬‬
‫‪ ٧ – ٥‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪(Relative Density (Dr) (ASTM D 4253 , D 4254‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒـﻴﺔ ﻋـﺎدة ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ واﻟﺼﻐﺮى واﻟﻘﺼـﻮى )‪ (Void Ratio, e‬ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ ،‬وﻟﺼﻌـﻮﺑﺔ‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﺈﻥﻪ ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪ = Dr‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ) آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ – اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ( ÷ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ) اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى – اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫اﻟﺼﻐﺮى ( ‪.‬‬

‫‪γ‬‬ ‫‪γ‬‬ ‫‪γ‬‬ ‫‪γ‬‬

‫‪( d min – d max) d / ( d min – d) d max = Dr‬‬ ‫‪γ γ‬‬
‫ﺡﻴﺚ إن‬
‫‪ : Dr‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪γ‬‬
‫‪ : d max‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪.‬‬

‫‪γ‬‬
‫‪ : d‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪.‬‬

‫‪γ‬‬
‫‪ : d min‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ‪.‬‬
‫وﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻓﻲ ﺡﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺪﻣﻚ وﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﻗﻮة ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ ،‬وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻗﻴﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻣﻊ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ‬ ‫اﻟﺘﺮﺏﺔ‬
‫‪10 – 15‬‬ ‫ﻡﺨﻠﺨﻠﺔ ﺝﺪًا‪Very Loose‬‬
‫‪15 – 35‬‬ ‫ﻡﺨﻠﺨﻠﺔ‪Loose‬‬
‫ﻡﺘﻮﺱﻄﺔ اﻟﺪﻡﻚ ‪Medium‬‬
‫‪35 – 65‬‬
‫‪Compact‬‬
‫‪65 – 85‬‬ ‫ﻡﺪﻡﻮآﺔ ‪Compact‬‬
‫‪85 – 100‬‬ ‫ﻡﺪﻡﻮآﺔ ﺝﺪًا‪Very Compact‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٤‬ﻗﻴﻢ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻣﻊ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ‬

‫اﻟﺪﻡﻚ اﻟﻨﺴﺒﻲ ‪ = RC‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺏﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪ /‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٤‬اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ واﻟﺪﻡﻚ اﻟﻨﺴﺒﻲ‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬

‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪( ASTM D – 4253 (Minimum Index Density‬‬
‫‪(Maximum Index Density) ٤٢٥٤ – ASTM D‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻗﺎﻟﺐ أﺳﻄﻮاﻥﻲ ﻗﻴﺎﺳﻲ ‪ Mold‬ﺡﺠﻤﻪ ‪٢٨٣٠‬ﺳﻢ‪ ٣‬وﺁﺧﺮ ﺡﺠﻤﻪ ‪١٤٢٠٠‬ﺳﻢ‪.٣‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺎﻋﺪة اﻷوزان ‪ Surcharge Base Plate‬ﻣﻊ اﻟﻤﻘﺒﺾ واﻷوزان ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﺆﺵﺮ ﻣﻊ ﻣﻘﺒﺾ ﻟﻘﻴﺎس اﺧﺘﻼف اﻻرﺗﻔﺎع ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻗﺎﻋﺪة اﻷوزان ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ) ‪ ٧٥‬ﻣﻠﻢ و ‪٣٧٫٥‬ﻣﻠﻢ و ‪ ١٩‬ﻣﻠﻢ و ‪ ٩٫٥‬ﻣﻠﻢ ورﻗﻢ ‪ ٤‬ورﻗﻢ ‪.( ٢٠٠‬‬
‫‪ .٥‬ﻃﺎوﻟﺔ هﺰازة ‪. Vibrating Table‬‬
‫‪ .٦‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ ١ – ٣‬ﻣﺆﺵﺮ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪d max γ , Maximum Index Density‬‬
 ‫ﺟﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺡﺴﺐ أآﺒﺮ ﺡﺒﻴﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻓﻘ ًﺎ ﻟﻠﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬ ‫‪.١‬‬

‫ﻣﻘﺎس اﻟﻘﺎﻟﺐ )ﺳﻢ‪) ٣‬‬ ‫اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ) آﺠﻢ )‬ ‫ﻣﻘﺎس أآﺒﺮ ﺣﺒﻴﺒﺔ ) ﻣﻠﻢ)‬
‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪38‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪19‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪4.75‬أو أﻗﻞ‬
‫اﺧﻠﻂ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ اﻣﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﻤﻊ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺽﻊ ﻗﺎﻋﺪة اﻷوزان ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺑﺔ وأدرهﻤﺎ ﻳﻤﻴﻨ ًﺎ وﻳﺴﺎرًا ﻟﺘﺴﻮﻳﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﺛﻢ اﻓﺼﻞ ﻗﺎﺑﺾ اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﺛﺒﺖ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺎوﻟﺔ اﻟﻬﺰازة ﺛﻢ ﺽﻊ اﻷوزان اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻥﻬﺎ ‪.‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺟﻬﺰ ﻃﺎوﻟﺔ اﻻهﺘﺰاز ﻟﺘﻜﻮن ﺑﺘﺮدد ‪ ٦٠‬هﻴﺮﺗﺰ واهﺘﺰاز رأﺳﻲ ﻣﺰدوج ﻣﻘﺪارﻩ ‪ ٠٫٣٣‬ﻣﻠﻢ أو ﺗﺮدد ‪ ٥٠‬هﻴﺮﺗﺰ واهﺘﺰاز‬ ‫‪.٥‬‬
‫رأﺳﻲ ﻣﺰدوج ﻣﻘﺪارﻩ ‪ ٠٫٤٨‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫ﺵﻐّﻞ اﻟﻄﺎوﻟﺔ اﻟﻬﺰازة ﻟﻤﺪة ‪ ٨‬دﻗﺎﺋﻖ ﻓﻲ اﻟﺘﺮدد ‪ ٦٠‬هﻴﺮﺗﺰ أو ﻟﻤﺪة ‪ ١٢‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮدد ‪ ٥٠‬هﻴﺮﺗﺰ ‪.‬‬ ‫‪.٦‬‬
‫اﻓﺼﻞ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺛﻢ ﻗﺲ وزﻥﻪ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻨﻪ اﺡﺴﺐ وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫‪ d Max .٨‬واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎوي وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺡﺠﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪γ.‬اﺡﺴﺐ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ‬
‫‪ .٩‬آﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺡﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﻤﺤﺎوﻻت ﻣﺘﻘﺎرﺑﺔ )ﺡﻮاﻟﻲ ‪ (٪٢‬ﺛﻢ اوﺟﺪ ﻣﺘﻮﺳﻂ هﺬﻩ اﻟﻘﻴﻢ ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ٣d minγ‬ﻣﺆﺵﺮ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ‪Minimum Index Density‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺡﺴﺐ أآﺒﺮ ﺡﺒﻴﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ﻣﻘﺎس أآﺒﺮ ﺣﺒﻴﺒﺔ ) اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ) ﻣﻘﺎس اﻟﻘﺎﻟﺐ )ﺳﻢ‪٣‬‬

‫أداة وﺿﻊ اﻟﺘﺮﺏﺔ‬
‫)‬ ‫آﺠﻢ )‬ ‫ﻣﻠﻢ )‬
‫آﺮیﻚ‬ ‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪75‬‬
‫ﻡﻠﻌﻘﺔ‬ ‫‪14200‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪38‬‬
‫ﻡﻠﻌﻘﺔ‬ ‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪19‬‬
‫ﻡﻠﻌﻘﺔ ﺏﻘﻄﺮ ‪ ٢٥‬ﻡﻠﻢ‬ ‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫ﻡﻠﻌﻘﺔ ﺏﻘﻄﺮ ‪ ٢٥‬ﻡﻠﻢ‬ ‫‪2830‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪4.75‬أو أﻗﻞ‬
‫‪ .٢‬اﺧﻠﻂ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ اﻣﻸ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻷدوات اﻟﻤﻮﺽﺤﺔ ﺑﺎﻟﺠﺪول ﺑﺒﻂء ﻣﻊ‬
‫ﻣﻼﺡﻈﺔ ﻋﺪم دﻣﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٢٥‬ﻣﻠﻢ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أآﺒﺮ ﻥﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ‬
‫اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أزل اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﺑﺤﺬر ﺵﺪﻳﺪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺴﻄﺮة ﺡﺪﻳﺪﻳﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﺡﺴﺐ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻨﻪ اﺡﺴﺐ وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﺡﺴﺐ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪ γd min‬واﻟﺘﻲ ﺗﺴﺎوي وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺡﺠﻢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬آـﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺡﺘﻰ ﺗﻜﻮن ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ﻟﻠﻤﺤﺎوﻻت ﻣﺘﻘﺎرﺑﺔ )ﺡﻮاﻟﻲ ‪ (٪١‬ﺛﻢ أوﺟﺪ ﻣﺘﻮﺳﻂ هﺬﻩ‬
‫اﻟﻘﻴﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬اﺡﺴﺐ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪( γd min – γd max) γd / ( γd min – γd) γd max = Dr‬‬
‫ﺡﻴﺚ إن‬
‫‪ : Dr‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ : γd max‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ‪.‬‬
 ‫‪ : γd‬آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪.‬‬
‫‪ : γd min‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺼﻐﺮى ‪.‬‬
‫‪ ٨ – ٥‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ ‪Specific Gravity of Soils ,Gs‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻓﻲ آﻞ اﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﻋﻼﻗﺎت ﺡﺎﻟﺔ آﻞ ﻣﻦ اﻟﻬﻮاء واﻟﻤﺎء واﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ ﺡﻴﺰ ﻣﻌﻴﻦ ‪.‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬ ‫ﻧﻮع اﻟﺘﺮﺏﺔ‬
‫‪2.65 – 2.68‬‬ ‫رآﺎﻡﻴﺔ‬
‫‪2.65 – 2.68‬‬ ‫رﻡﻠﻴﺔ‬
‫‪2.62 – 2.68‬‬ ‫ﻃﻤﻴﻴﺔ‬
‫‪2.58 – 2.65‬‬ ‫ﻃﻴﻨﻴﺔ ﻋﻀﻮیﺔ‬
‫‪2.68 – 2.75‬‬ ‫ﻃﻴﻨﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻋﻀﻮیﺔ‬
‫أﻗﻞ ﻡﻦ ‪٢‬‬ ‫اﻟﺘﺮﺏﺔ اﻟﻌﻀﻮیﺔ‬
‫وﻓﻲ اﻟﻌﺎدة ﻳﺘﻢ أﺥﺬ ﻗﻴﻤﺔ ‪ ٢٫٦٧‬ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ اﻟﻤﻔﻜﻜﺔ و ‪ ٢٫٧٠‬ﻟﻠﺘﺮﺏﺔ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻋﻀﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٥‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﺣﺴﺐ ﻥﻮع اﻟﺘﺮﺏﺔ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM – 854‬‬
‫‪AASHTO T -100‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬دورق ﺑﺤﺠﻢ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺛﺮﻣﻮﻣﺘﺮ وﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .١‬اﻣﻸ اﻟﺪورق ﺑﻤﺎء ﻣﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺲ وزن اﻟﺪورق واﻟﻤﺎء ‪ Wa‬ﺛﻢ ﺡﺪد درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٣‬زن ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺽﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﺪورق و أﺽﻒ إﻟﻴﻪ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﺛﻠﺜﻲ اﻟﺪورق ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺰﻳﺞ ﺑﺎﺗﺒﺎع أﺡﺪ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺳﺨﻦ اﻟﺪورق ﻟﻤﺪة ‪ ٢٠ -١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﺑﺒﻂء ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺹﻞ اﻟﺪورق ﺑﺠﻬﺎز اﻟﺸﻔﻂ ‪ Vacuum‬ﻟﻤﺪة ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ وﺡﺮك اﻟﺪورق ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ ﻥﺼﻒ داﺋﺮي ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺪورق ﺗﺴﺎوي درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﻓﻲ ‪. ٢‬‬
‫‪ .٦‬أﺽﻒ ﻣﺎ ًء ﻣﻘﻄﺮًا إﻟﻰ اﻟﺪورق ﺡﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﺛﻢ اﺡﺴﺐ وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ‪. Wb‬‬
‫‪ .٧‬ﺽﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﺪورق ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺛﻢ ﺽﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﻴﺠﻒ وﺡﺪد وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪. Wo‬‬
‫‪ .٨‬اﺡﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( ‪.‬‬
‫‪{ (Gs @ Tx = W o { W o + ( W a – W b‬‬
‫ﺡﻴﺚ إن ‪:‬‬
‫‪ : TX‬درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ : Wo‬وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : Wa‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻤﻠﻮءًا ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : W b‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ = ( ٢٠‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( × ) ‪) / γwater. ( water‬‬
‫درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪γ ( ٢٠‬درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ (‬
‫‪ ٩ – ٥‬ﺕﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ ﺕﺤﻤﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻥﻴﺎ ‪California Bearing Ratio , CBR‬‬
 ‫وهﻮ ﻗﻴﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻼزم ﻟﻐﺮز إﺑﺮة ذات ﻗﻄﺮ ﻣﻌﻴﻦ وﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﻗﻴﻢ ﻣﺤﺪدة ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪ ،‬وﺡﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ هﺬا‬
‫اﻟﺤﻤﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( إﻟﻰ اﻟﺤﻤـﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻋﻨﺪ ﻏﺮ ٍز ﻟﻺﺑﺮة ﻣﻘﺪارﻩ ‪٥،٢‬ﻣﻠﻢ ) ‪١‬ر‪ .‬ﺑﻮﺹﺔ ( أو ‪٥‬ﻣﻠﻢ ) ‪٢‬ر‪ .‬ﺑﻮﺹﺔ ( وﻳﻌﻄﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﻣﺪى اﻥﺘﻔﺎخ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻘﺪار اﻟﻘﻮة اﻟﻤﻔﻘﻮدة ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬آﻤﺎ ﺗﻌﻄﻲ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮرﻥﻴﺎ ﺗﺼﻮرًا ﻋﻦ‬
‫ﺗﺼﺮف اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺗﺤﺖ اﻷزﻓﻠﺖ ) ﻣﻮاد اﻷﺳﺎس ( ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ أو اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪ ,‬وﻳﻮﺽﺢ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM – 854‬‬
‫‪AASHTO T -100‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬دورق ﺑﺤﺠﻢ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺛﺮﻣﻮﻣﺘﺮ وﻣﺎء ﻣﻘﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .١‬اﻣﻸ اﻟﺪورق ﺑﻤﺎء ﻣﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺲ وزن اﻟﺪورق واﻟﻤﺎء ‪ Wa‬ﺛﻢ ﺡﺪد درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٣‬زن ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺽﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﺪورق و أﺽﻒ إﻟﻴﻪ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ إﻟﻰ ﺛﻠﺜﻲ اﻟﺪورق ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺗﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺰﻳﺞ ﺑﺎﺗﺒﺎع أﺡﺪ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺳﺨﻦ اﻟﺪورق ﻟﻤﺪة ‪ ٢٠ -١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﺑﺒﻂء ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺹﻞ اﻟﺪورق ﺑﺠﻬﺎز اﻟﺸﻔﻂ ‪ Vacuum‬ﻟﻤﺪة ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ وﺡﺮك اﻟﺪورق ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ ﻥﺼﻒ داﺋﺮي ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺪورق ﺗﺴﺎوي درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﻓﻲ ‪. ٢‬‬
‫‪ .٦‬أﺽﻒ ﻣﺎ ًء ﻣﻘﻄﺮًا إﻟﻰ اﻟﺪورق ﺡﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﺛﻢ اﺡﺴﺐ وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ‪. Wb‬‬
‫‪ .٧‬ﺽﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺎ ﻓﻲ اﻟﺪورق ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺛﻢ ﺽﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﻴﺠﻒ وﺡﺪد وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ‪. Wo‬‬
‫‪ .٨‬اﺡﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( ‪.‬‬
‫‪{ (Gs @ Tx = W o { W o + ( W a – W b‬‬
‫ﺡﻴﺚ إن ‪:‬‬
‫‪ : TX‬درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫‪ : Wo‬وزن اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : Wa‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻤﻠﻮءًا ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ : W b‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ واﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ‪γ/ water‬ﺡﺮارة ‪ = ( ٢٠‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ) درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻌﻤﻞ ( × ) درﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫اﻟﻤﻌﻤﻞ ( ‪ )γ. ( water‬درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪( ٢٠‬‬
‫‪ ٩ – ٥‬ﺕﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ ﺕﺤﻤﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻥﻴﺎ ‪California Bearing Ratio , CBR‬‬
‫وهﻮ ﻗﻴﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻼزم ﻟﻐﺮز إﺑﺮة ذات ﻗﻄﺮ ﻣﻌﻴﻦ وﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﻗﻴﻢ ﻣﺤﺪدة ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪ ،‬وﺡﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ هﺬا‬
‫اﻟﺤﻤﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( إﻟﻰ اﻟﺤﻤـﻞ ) اﻟﻀﻐﻂ ( اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻋﻨﺪ ﻏﺮ ٍز ﻟﻺﺑﺮة ﻣﻘﺪارﻩ ‪٥،٢‬ﻣﻠﻢ ) ‪١‬ر‪ .‬ﺑﻮﺹﺔ ( أو ‪٥‬ﻣﻠﻢ ) ‪٢‬ر‪ .‬ﺑﻮﺹﺔ ( وﻳﻌﻄﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﻣﺪى اﻥﺘﻔﺎخ اﻟﺘﺮﺑﺔ وﻣﻘﺪار اﻟﻘﻮة اﻟﻤﻔﻘﻮدة ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬آﻤﺎ ﺗﻌﻄﻲ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻟﻜﺎﻟﻴﻔﻮرﻥﻴﺎ ﺗﺼﻮرًا ﻋﻦ‬
‫ﺗﺼﺮف اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺗﺤﺖ اﻷزﻓﻠﺖ ) ﻣﻮاد اﻷﺳﺎس ( ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ أو اﻟﻤﻌﻤﻞ ‪ ,‬وﻳﻮﺽﺢ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻘﻴﻢ ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺎم‬
‫اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﻮﺣﺪ ‪USC‬‬ ‫ﻣﺠﺎل اﻻﺳﺘﺨﺪام‬ ‫ﺕﺼﻨﻴﻒ اﻟﻤﻮاد‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ‪CBR‬‬
‫ﺁﺷﺘﻮ ‪AASHTO‬‬
‫‪A5 ,A6,A7 OH,CH,MH,OL‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺘﺮاﺏﻴﺔ‬ ‫ﺿﻌﻴﻔﺔ ﺝﺪًا‬ ‫‪0-3‬‬
‫‪A4 , A5 ,A6,A7 OH,CH,MH,OL‬‬ ‫اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺘﺮاﺏﻴﺔ‬ ‫ﺿﻌﻴﻔﺔ‬ ‫‪3–7‬‬
‫‪A2 , A4 ,A6,A7 OH,CH,MH,OL‬‬ ‫ﺗﺤﺖ اﻷﺱﺎس‬ ‫ﻡﻘﺒﻮﻟﺔ‬ ‫‪7 – 20‬‬
‫‪A1b , A2‬‬ ‫‪GM‬‬
‫أﺳﺎس و ﺗﺤﺖ‬
‫‪– 5,‬‬ ‫‪,GC,SW‬‬ ‫ﺟﻴﺪة‬ ‫‪20-50‬‬
‫اﻷﺳﺎس‬
‫‪A3,A2-6‬‬ ‫‪,SM ,SP,GP‬‬
 ‫‪A1a,A2-‬‬
‫‪GW ,GM‬‬ ‫أﺱﺎس‬ ‫ﻡﻤﺘﺎزة‬ ‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪٥٠‬‬
‫‪4,A3‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ )‪ (٦‬ﻳﻮﺿﺢ ﺏﻌﺾ ﻗﻴﻢ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ) ‪( CBR‬‬
‫وﺕﺴﺘﺨﺪم اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ اﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﺤﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ‪:‬‬

‫ﻣﻘﺪار اﻻﺧﺘﺮاق‬ ‫وﺣﺪة اﻟﻮزن اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬

‫( ﻣﻠﻢ )‬ ‫(ﻣﻴﺠﺎ ﺏﺎﺳﻜﺎل )‬
‫‪2.5‬‬ ‫‪6.9‬‬
‫‪5.00‬‬ ‫‪10.3‬‬
‫‪7.5‬‬ ‫‪13.00‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪16.00‬‬
‫‪12.7‬‬ ‫‪18.00‬‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ٧‬ﺣﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ) ‪( CBR‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM D – 1883 - 87‬‬
‫‪AASHTO T – 193- 81‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬أدوات اﺧﺘﺒﺎر اﻟـ ‪ CBR‬واﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ اﻟﺪﻣﻚ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ‪ Mold‬ﺡﺴﺐ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺡﻠﻘﺔ ‪ Collar‬وﻗﺎﻋﺪة ‪. Base Plate‬‬
‫‪ -‬ﻣﻄﺮﻗﺔ اﻟﺪﻣﻚ ‪ , Rammer‬إﻣﺎ ﻳﺪوﻳﺔ أو ﻣﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬أداة ﻗﻴﺎس اﻻﻥﺘﻔﺎخ ﻣﻊ ﻣﺆﺵﺮ وأوزان ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺁﻟﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻬﺎ إﺑﺮة اﻻﺧﺘﺮاق ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ١٢‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ,(٤‬واﺧﻠﻄﻬﺎ ﻣﻊ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﻠﻤﺤﺘﻮى‬
‫اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﻤﻄﻠﻮب ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﺡﺴﺐ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ‪ Mold‬ﺑﺪون اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺤﻠﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ارﺑﻂ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻟﺤﻠﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ واﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﺛﻢ ﺽﻊ ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺵﻴﺢ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ادﻣﻚ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺡﺴﺐ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻌﺎدﻳﺔ أو اﻟﻤﻌﺪﻟﺔ واﻟﺘﻲ ﺳﺒﻖ ﺵﺮﺡﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﻓﺼﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ ﻋﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ‪ ،‬ﺛﻢ أزل اﻟﺘﺮﺑﺔ اﻟﺰاﺋﺪة ﻟﻴﺘﺴﺎوى ﺳﻄﺢ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ‬
‫وﺟﻮد ﻓﺠﻮات ﺗﻀﺎف ﺗﺮﺑﺔ ﻟﺴﺪهﺎ ﻣﻦ ﻥﻔﺲ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬اﻓﺼﻞ اﻟﻘﺎﻋﺪة واﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﺛﻢ اﺡﺴﺐ وزن اﻟﻘﺎﻟﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ﻣﻊ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪ ،‬وﻣﻨﻪ ﺡﺪد وزن وآﺜﺎﻓﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺽﻊ ورﻗﺔ ﺗﺮﺵﻴﺢ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺛﻢ اﻗﻠﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ وارﺑﻂ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﺽﻊ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻷوزان آﺎﻓﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٤٫٥‬آﺠﻢ ) ﺗﻌﺎدل وزن ﺽﻐﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ‪Overburden‬‬
‫‪ ، ( Pressure‬ﺛﻢ ﺳﺠﻞ ﻗﻴﻤﺔ هﺬﻩ اﻷوزان ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬اﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺛﻢ أوﺹﻞ اﻟﻤﺆﺵﺮ اﻟﻤﺪرج ‪ Dial Gauge‬دﻗﺔ ﻗﺮاءﺗﻪ ‪٠٫٠١‬ﻣﻠﻢ ﺛﻢ ﺹﻔّﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ‪.‬‬
‫‪ .١١‬ﺳﺠﻞ زﻣﻦ ﺑﺪاﻳﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺛﻢ ﺧـﺬ ﻗﺮاءات ﺑﻌﺪ ﻣﺮور ‪ ٩٦ ، ٧٢ ، ٤٨ ، ٣٦ ، ٢٤ ، ١٢ ، ٨ ، ٤ ، ٢ ، ١ ، ٠‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺪار اﻻﻥﺘﻔﺎخ ﻣﻊ ﻣﻼﺡﻈﺔ أن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻨﺘﻬﻲ ﺑﻌﺪ ﻣﺮور ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﺛﺒﻮت اﻟﻘﺮاءة ﺑﻌﺪ هﺬا اﻟﻮﻗﺖ‬
‫ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
 ‫ﺑﻌﺪ اﻻﻥﺘﻬﺎء ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺪار اﻻﻥﺘﻔﺎخ اﺗﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ﻟﺨﺮوج اﻟﻤﺎء ﺛﻢ ﺟﻔﻒ ﺳﻄﺤﻬﺎ واﺡﺴﺐ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪.١٢‬‬
‫ﻣﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪.‬‬
‫ﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ﺛﻢ ﺽﻊ أوزاﻥًﺎ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪٤٫٥‬آﻴﻠﻮ ﺟﺮام وﺹﻔّﺮ ﻣﺆﺵﺮ اﻟﻀﻐﻂ وآﺬﻟﻚ ﻣﺆﺵﺮ‬ ‫‪.١٣‬‬
‫اﻻﺧﺘﺮاق ‪.‬‬
‫زد ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻀﻐﻂ واﻻﺧﺘﺮاق ﻟﻬﺎ ‪.‬‬ ‫‪.١٤‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻥﺘﻬﺎء اﻻﺧﺘﺒﺎر اﺳﺘﺨﺮج ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ ﺛﻢ ﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺜﻠﺚ اﻷول واﻟﻮﺳﻂ واﻟﺜﻠﺚ اﻷﺧﻴﺮ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ‬ ‫‪.١٥‬‬
‫ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ ‪.‬‬
‫ارﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﻟﻀﻐﻂ ) آﻴﻠﻮ ﺑﺎﺳﻜﺎل ( ﻣﻊ اﻻﺧﺘﺮاق )ﻣﻠﻢ( ﺛﻢ ﺳﺠﻞ ﻣﻘﺪار اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻨﺪ اﻻﺧﺘﺮاق ‪ ٠٫٢‬و ‪ ٢٫٥‬و ‪٥٫٠‬‬ ‫‪.١٦‬‬
‫ﻣﻠﻢ وﻣﻨﻬﺎ ﺡﺪد ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻥﺴﺒﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ آﺎﻟﻴﻔﻮرﻥﻴﺎ )‪ = ( CBR‬ﻣﻘﺪار اﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ /‬ﻣﻘﺪار اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ × ‪. (٪) ١٠٠‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻣﻼﺡﻈﺔ أﻥﻪ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻋﻨـﺪ اﺧﺘـﺮاق ‪٥٫٠٠‬ﻣﻠﻢ أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺘﺤﻤﻞ ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺮاق ‪ ٢٫٥‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻳﺠﺐ إﻋﺎدة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﺮة أﺧﺮى ‪.‬‬
‫اﺡﺴﺐ ﻣﻌﺪل اﻟﻤﺤﺘﻮى اﻟﻤﺎﺋﻲ واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻗﺒﻞ وﺑﻌﺪ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬ ‫‪.١٧‬‬
‫ارﺳﻢ ﻣﻨﺤﻨﻰ ﻥﺴﺒﺔ اﻻﻥﺘﻔﺎخ )‪ (٪‬ﻣﻊ اﻟﻮﻗﺖ ) دﻗﻴﻘﺔ ( ﺑﻨﺎ ًء ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﺤﺎﺹﻞ ﻓﻲ ارﺗﻔﺎع اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪.١٨‬‬
‫ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻋﺪم ﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء اﺗﺒﻊ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ دون ﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪.‬‬ ‫‪.١٩‬‬

‫‪ ٦‬ـ اﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺮآﺎم‬

‫‪٦‬ـ‪١‬اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ واﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬
‫)‪Coarse Aggregate AASHTO( T27-78 Sieve Analysis Of Fine And‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل‬
‫ﺗﺒﻴﻦ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ واﻟﻨﺎﻋﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﺎﺧﻞ ذات ﻓﺘﺤﺎت ﻣﺮﺑﻌﺔ أو داﺋﺮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷﺟﻬﺰة ‪:‬‬
‫أ – ﻣﻮازﻳﻦ ذات ﺡﺴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٪٠٫١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬
‫ج – ﻓﺮن ﻳﻌﻄﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﻘﺴﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺟﻬﺎز اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﺑﺤﺎﻟﺘﻬﺎ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ‪.‬‬
‫ب – ﻳﻜﻮن وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ ١٠٠‬ﺟﻢ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ آﻮن اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ) ‪ ٪٩٥ ( ٨‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗـﻞ ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﻳﻜﻮن وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ ٥٠٠‬ﺟﻢ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ آﻮن اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ) ‪ ٪ ٨٥ ( ٤‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫أ‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ وﺗﺨﻀﻊ ﻟﻠﻐﺴﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬إﻻ إذا ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬ﻣﻄﻠﻮﺑًﺎ‬
‫ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ إﻟﻰ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺗﻔﺼﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﺡﺪود اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﻐﺮض اﻟﻤﺰﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻷﺟﻠﻪ وﺗﻜﻮن ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻬﺰ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﻣﻦ ﺡﺮآﺔ ﻋﺮﺽﻴﺔ ورأﺳﻴﺔ ﻟﻜﻲ ﺗﺒﻘﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ ﺡﺮآﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮة ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪ ،‬وﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل‬
‫اﻷﻳﺪي ﻹﻣﺮار اﻟﻤﻮاد ﻣﻦ ﻓﺘﺤﺎت اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﻬﺰ ﺡﺘﻰ ﻻ ﻳﻤﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٪١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﺧﻼل دﻗﻴﻘﺔ آﺎﻣﻠﺔ ‪،‬‬
‫وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻬﺰاز اﻟﻤﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻲ ﺗﺨﺘﺒﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻴﺪوﻳﺔ آﻤﺎ ﺗﻢ وﺹﻔﻪ ‪.‬‬
‫د – ﻳﻜﻮن وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ آﺎﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ً ١/٢ ١‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪ً ٣‬‬‫‪ً /٤ ١‬‬‫‪ً /٢ ٣‬‬
‫أﻗﺼﻰ ﺡﺠﻢ ﺑﺎﻟﺒﻮﺹﺔ ‪ً /٨ :‬‬
‫اﻟﻮزن)ﺟﻢ( ‪١٥٠٠٠ ١٠٠٠٠ ٥٠٠٠ ٢٠٠٠ ١٠٠٠ :‬‬
‫‪ً ١/٢ ٣‬‬
‫‪٣‬‬ ‫أﻗﺼﻰ ﺡﺠﻢ ﺑﺎﻟﺒﻮﺹﺔ ‪ً ً٢ ١/٢ ً ٢ :‬‬
‫اﻟﻮزن)ﺟﻢ( ‪١٠٠٫٠٠٠ ٦٠٫٠٠٠ ٣٥٫٠٠٠ ٢٠٫٠٠٠ :‬‬
‫هـ ‪ -‬ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺎت ذات اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ واﻟﻨﺎﻋﻢ ﺗﻔﺼﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٤‬وﺗﺠﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺡﺴﺐ اﻟﻔﻘﺮات ب ‪ ،‬ج ‪.‬‬
‫و‪ -‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺎر ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻳﺘﻢ اﺗﺒﺎع ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺁﺵﺘﻮ ‪ T-11-78‬ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺎر ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬اﻟﺬي‬
‫ﺳﻮف ﻳﻠﻲ ذآﺮﻩ ‪.‬‬
 ‫ز‪ -‬ﺑﻌﺪ اﻥﺘﻬﺎء اﻟﻬﺰ واﻟﺘﻨﺨﻴﻞ ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﺒﻘﻴـﺔ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻣﺠﻤﻮع اﻷوزان ﻋﻦ اﻟﻮزن اﻷﺹﻠﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪. ٪٠٫٣‬‬
‫‪ .٥‬اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪:‬‬
‫ﻖ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﺑﻘﺴﻤﺔ هﺬا اﻟﻮزن ﻋﻠﻰ اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ﻣﺘﺒ ﱟ‬
‫ﻼ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻷول ﺗﺒﻘﻰ آﻤﺎ هﻲ ‪ ،‬أﻣﺎ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﻬﻲ‬ ‫اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ اﻷول واﻟﺜﺎﻥﻲ ‪ .‬وهﻜﺬا ﻓﺎﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺜﺎﻟﺚ هﻲ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ اﻷول واﻟﺜﺎﻥﻲ واﻟﺜﺎﻟﺚ ‪،‬‬
‫ﻼ اﻟﻤﺎر ﻣﻦ أﺹﻐﺮ ﻣﻨﺨﻞ‬ ‫وﻟﺤﺴﺎب اﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﺘﺮاآﻤﻴﺔ ﻟﻸﺟﺰاء اﻟﻤﺎرة ﻳﻤﻜﻦ اﻟﺒﺪء ﻣﻦ أﺹﻐﺮ ﻣﻨﺨﻞ ﺛﻢ إﺽﺎﻓﺔ اﻟﺬي ﻳﻠﻴﻪ ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫هﻲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻘﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ اﻷﻋﻠﻰ هﻮ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺎ ﺗﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﻨﺨﻞ اﻟﺬي ﻓﻮﻗﻬﺎ ‪ ،‬وهﻜﺬا ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺤﻮي اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ أو اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ،‬آﻤﺎ‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎدة اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻟﻨﻌﻮﻡﺔ ‪:‬‬
‫ﻼ إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺑﺠﻤﻊ آﻞ ﻥﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ آﻠﻴﺔ ﻣﺘﺒﻘﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة ﻋﻠﻰ آﻞ ﻣﻨﺨﻞ وﻳﻘﺴﻢ اﻟﻤﺠﻤﻮع ﻋﻠﻰ ‪ ،١٠٠‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻠﻢ = ‪ ٦٠٠ ١٫٢ ٢٫٤ ٤٫٧٦ ٩٫٥‬ﻣﻴﻜﺮون ‪١٥٠ ٣٠٠‬‬
‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻟﻜﻠﻴﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ=‬
‫ﺹﻔﺮ ‪٩٣ ٧٦ ٤١ ٢٢ ١٢ ٢‬‬
‫‪ .:‬ﻣﺠﻤﻮع اﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺎت = ‪٢٤٦‬‬
‫وﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪. ٢٫٤٦‬‬
‫إن ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺗﺰداد ﺑﺰﻳﺎدة ﺧﺸﻮﻥﺔ اﻟﺮآﺎم ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ ﻟﻌﺪة ﺗﺪرﺟﺎت أن ﻳﻜﻮن ﻟﻬﺎ ﻥﻔﺲ اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ‪ ،‬وﻟﻬﺬا ﻻ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻟﻮﺹﻒ اﻟﺘﺪرج وﻟﻜﻨﻪ ﻳﻔﻴﺪ ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ اﻟﺘﻐﻴﺮات ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ ﻥﻔﺲ اﻟﻤﺼﺪر آﻤﺎ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ ٦‬ـ‪ ٢‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻡﺘﺼﺎص ﻟﻠﺮآﺎم ‪Absorption & Aggregate Specific Gravity‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ واﻟﻈﺎهﺮي واﻻﻣﺘﺼﺎص ﻟﻤﻮاد اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ واﻟﺨﺸﻨﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ ٢٣‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‬
‫واﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺹﻨﺎﻋﺔ أﻥﻮاع اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪C – 128 & ASTM C – 127‬‬
‫‪٨٥ - T & AASHTO T – 84‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬دورق ‪ Pycnometer‬ﺑﺴﻌﺔ ‪ ٥٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺨﺮوﻃﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬أداة ﻟﻠﺪك ‪ Tamper‬ﻣﺴﺎﻓﺔ وزﻥﻬﺎ ‪ ٣٤٥‬ﺟﺮام ‪.‬‬
‫‪ .٤‬أدوات ﺧﻠﻂ اﻟﺘﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﻴﺰان ﻻ ﺗﻘﻞ ﺳﻌﺘﻪ ﻋﻦ ‪ ٥‬آﺠﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬وﻋﺎء آﺒﻴﺮ ﻟﺤﻔﻆ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬أداة ﻟﺘﻌﻠﻴﻖ اﻟﻮﻋﺎء ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ١‬آﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﺛﻢ ﺟﻔﻔﻪ ﺑﻔﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ واﺗﺮآﻪ ﻟﻴﺒﺮد ﺛﻢ اﻏﻤﺮﻩ ﺑﺎﻟﻤﺎء‬
‫ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬إﻟﻰ ‪ ١٩‬ﺳﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أﻓﺮد اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮ وﺟﺎف ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﻣﺮر هﻮا ًء ﺳﺎﺧﻨًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﺡﺘﻰ ﻻ ﺗﺘﻄﺎﻳﺮ‬
‫اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻣـﻸ ﺟﺰءًا ﻣـﻦ اﻟﺪورق ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺛﻢ أﺽﻒ إﻟﻴﻪ ‪ ٥٠٠‬ﺟﺮام ﻣـﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺸﺒﻊ ﺑﺎﻟﻤﺎء واﻟﻤﺠﻔﻒ ﺳﻄﺤـﻪ ‪Saturated‬‬
‫‪ (Surface – Dry (SSD‬ﺛﻢ أﺽﻒ ﻣﺎء إﻟﻰ اﻟﺪورق إﻟﻰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٪٩٠‬وﺡﺮك اﻟﺪورق ﺑﺒﻂء ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﺡﺮآﺔ‬
‫ﻥﺼﻒ داﺋﺮﻳﺔ ﺡﺘﻰ ﺗﺨﺮج اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ واﺡﺴﺐ وزن اﻟﺪورق واﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
 ‫‪ .٤‬ﻗﻢ ﺑﺈﺧﺮاج اﻟﺮآﺎم ﻣﻦ اﻟﺪورق وﺟﻔﻔﻪ ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ واﺡﺴﺐ اﻟﻮزن ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﺡﺴﺐ وزن اﻟﺪورق وهﻮ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪.‬‬
‫‪ .٦‬اﺡﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪(Bulk Specific Gravity = A / ( B + 500-C‬‬
‫ﺡﻴﺚ إن ‪:‬‬
‫‪ = A‬وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺠﻔﻒ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = B‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = C‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫ب – اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻈﺎهﺮي‬
‫‪( Gravity = A / ( B + A –C Apparent Specific‬‬
‫ج – اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫( ‪[ A) / A – ) = [ ( 500٪X 100 Absorption‬‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ‬
‫‪ .٧‬ﺟﻬﺰ ﺡﻮاﻟﻲ ‪٥‬آﺠﻢ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﺑﻌﺪ اﺳﺘﺒﻌﺎد اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗـﻢ )‪ ، (٤‬ﺛﻢ اﻏﺴﻞ اﻟﺮآﺎم وﺟﻔﻔﻪ ﺑﻔﺮن‬
‫درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ واﺗﺮآﻪ ﻟﻴﺒﺮد ﺛﻢ اﻏﻤﺮﻩ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﻣﻼﺡﻈﺔ أن وزن‬
‫اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ أآﺒﺮ ﻣﻘﺎس ﻟﻠﺮآﺎم واﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻮﺽﺢ ذﻟﻚ ‪:‬‬

‫أآﺒﺮ ﻡﻘﺎس ﻟﻠﺮآﺎم‬

‫)اﻟــﻮزن )آﺠﻢ‬
‫))ﻡﻠﻢ‬
‫‪12.5‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪37.5‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪63‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪75‬‬ ‫‪18‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪112‬‬ ‫‪50‬‬
‫‪125‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪125‬‬
‫‪ .٨‬أﻓﺮد اﻟﺮآﺎم ﻋﻠﻰ ﻗﻄﻌﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﻤﺎش ﺡﺘﻰ ﻳﺠﻒ ﺳﻄﺤﻪ ‪ ،‬وﺟﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ ﺡﺪﻩ ‪ ،‬واﺡﺴﺐ وزن اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﺽﻊ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ وﻋﺎء واﺡﺴﺐ وزﻥﻪ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻣﻊ ﻣﻼﺡﻈﺔ ﻋﺪم وﺟﻮد أﻳﺔ ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬ﺟﻔﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ ١١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﺑﺮدﻩ واﺡﺴﺐ اﻟﻮزن ‪.‬‬
‫‪ .١١‬اﺡﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ واﻻﻣﺘﺼﺎص ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدﻻت اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪. (Bulk Specific Gravity = A / ( B -C‬‬
‫واﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم اﻟﻤﺸﺒﻊ ﺑﺎﻟﻤﺎء واﻟﻤﺠﻔﻒ ﺳﻄﺤﻪ‬
‫= ‪B / ( B –C ) SSD‬‬
‫‪ = A‬وزن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﺠﻔﻒ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = B‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫‪ = C‬وزن اﻟﺪورق ﻣﻊ اﻟﻤﺎء واﻟﺮآﺎم ﺑﺎﻟﺠﺮام ‪.‬‬
‫ب – اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻈﺎهﺮي‬
‫)‪A / ( A – C = Apparent Specific Gravity‬‬
 ‫ج – اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫( ‪)= ( B – A ) / A x 100٪Absorption‬‬
‫‪٦‬ـ‪ ٣‬ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺒﺮي ‪Los Angelos Abrasion‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺒﺮي ﻟﻤﻮاد اﻟﺮآﺎم اﻷﺹﻐﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٧٫٥‬ﻣﻠﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻟﻮس أﻥﺠﻠﻮس ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM C – 131‬‬
‫‪AASHTO T – 96‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺟﻬﺎز ﻟﻮس أﻥﺠﻠﻮس وﻳﺘﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪ -‬أﺳﻄﻮاﻥﺔ داﺋﺮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ٧١١‬ﻣﻠﻢ وﻃﻮﻟﻬﺎ ‪ ٥٠٨‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﺑﻬﺎ ﻓﺘﺤﺔ ﻹدﺧﺎل وإﺧﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻊ ﻏﻄﺎء ﻣﺤﻜﻢ‬
‫ﻟﻤﻨﻊ ﺧﺮوج اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ،‬وﺑﺪاﺧﻠﻬﺎ رف ﺡﺪﻳﺪي ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ وﺑﺒﺮوز ‪ ٨٩‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ اﻟﺪاﺧﻞ وﻣﺜﺒﺘﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺨﺎرج ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮر ارﺗﻜﺎز أﻓﻘﻲ ﻳﻤﻜّﻦ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﻣﻦ اﻟﺪوران ﺡﻮل اﻟﻤﺤﻮر اﻷﻓﻘﻲ ﺑﻤﻴﻼن ﻣﻦ ‪ ١‬إﻟﻰ ‪. ١٠٠‬‬
‫‪ -‬آﺮات ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ ٤٦٫٨‬ﻣﻠﻢ ووزن آﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ٣٩٠‬ﺟﻢ إﻟﻰ ‪ ٤٤٥‬ﺟﻢ ﺡﻴﺚ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﺪد هﺬﻩ‬
‫اﻟﻜﺮات ﻋﻠﻰ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺮاد ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺒﺮي ﻟﻬﺎ واﻟﺬي ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺪرج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬

‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺏﺎﻟﺠﺮام‬ ‫ﺕﺪرج اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ﻋﺪد اﻟﻜﺮات‬

‫‪5000‬‬ ‫‪A‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪4584‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪3330‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪ .٤‬وﻳﻌﻄﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫اﻟﻮزن ﺏﺎﻟﺠﺮام اﻟﺘﺪرج‬ ‫ﻣﻘﺎس اﻟﻤﻨﺨﻞ‬
‫‪D‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪B‬‬ ‫‪A‬‬ ‫ﻣﺤﺠﻮز ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻣﺎر ﻣﻦ‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪1250 ± 25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪37.5‬‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪1250 ± 25‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25‬‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10‬‬ ‫‪1250 ± 10‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪19‬‬
‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10‬‬ ‫‪1250 ± 10‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪12.5‬‬
‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10‬‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪6.3‬‬ ‫‪9.5‬‬
‫ـ‬ ‫‪2500 ± 10‬‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪6.3‬‬
‫‪5000 ± 10‬‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫ـ‬ ‫‪2.36‬‬ ‫‪4.75‬‬
‫‪5000 ± 10‬‬ ‫‪5000 ± 10‬‬ ‫‪5000 ± 10‬‬ ‫‪5000 ± 10‬‬ ‫اﻟﻤﺠﻤــﻮع‬
‫) ﺟﺪول رﻗﻢ ‪ ( ٩‬ﻳﻮﺽﺢ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒـﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر‬ ‫‪.٥‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺗﺠﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﻈﻴﻒ واﻟﺠﺎف ﺛﻢ ﺗﻮزن إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ٥‬ﺟﺮاﻣﺎت)‪. (Wo‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﻮﺽﻊ اﻟﺮآﺎم وﻋﺪد اﻟﻜﺮات ﺡﺴﺐ ﻣﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺑﺎﻟﺠﺪاول اﻟﺴﺎﺑﻖ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز ﻟﻮس أﻥﺠﻠﻮس ‪ ،‬وﻳﺸﻐﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻤﻘﺪار‬
‫‪ ٥٠٠‬دورة ﺑﺴﺮﻋﺔ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪ ٣٣‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺨﺮج اﻟﻤﻮاد وﺗﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ، ١٢‬ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﻏﺴﻞ اﻟﻤﻮاد‬
‫اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻴﻪ وﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﺛﻢ ﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ٥‬ﺟﺮاﻣﺎت ) ‪. ( Wf‬‬
‫‪ .٣‬ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب ﻣﻘﺪار اﻟﺒﺮي ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﻣﻘﺪار اﻟﺒﺮي )‪Wo x 100 / ( Wo – Wf) = (٪‬‬
‫ﺡﻴﺚ أن ‪:‬‬
‫‪ : Wo‬اﻟﻮزن اﻷﺹﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ﻗﺒﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫‪ : Wf‬وزن اﻟﺮآﺎم ﺑﻌﺪ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺑﻌﺪ ﻥﺨﻠﻪ وﻏﺴﻠﻪ وﺗﺠﻔﻴﻔﻪ ‪.‬‬
 ‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٥‬ﺟﻬﺎز ﻟﻮس أﻥﺠﻠﻮس ﻻﺥﺘﺒﺎر ﺕﺂآﻞ اﻟﻤﻮاد‬
‫‪٦‬ـ‪ ٤‬ﺕﺂآﻞ اﻟﺮآﺎم ‪Soundness Of Aggregate‬‬
‫ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﺘﺂآﻞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﺤﻠﻮل آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮم ﻹﻋﻄﺎء ﻣﻌﻠﻮﻣﺎت ﻋﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﻌﻮاﻣﻞ‬
‫اﻟﺠﻮﻳﺔ واﻟﺘﻌﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ASTM C – 88‬‬
‫‪AASHTO T – 104‬‬
‫‪ .٢‬اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻣﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻣﻦ رﻗﻢ ‪ ٤‬إﻟﻰ رﻗﻢ ‪. ١٠٠‬‬
‫‪ .٢‬ﻣﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ ﻣﻦ ‪ ٦٣‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ ‪ ٨‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬إﻥﺎء ﺗﻐﻤﺮ ﻓﻴﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺟﻬﺎز أوﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻜﻲ ﻟﻠﻨﺨﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻣﻴﺰان وﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻣﺤﻠﻮل آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮم ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ .١‬ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻻﺑﺪ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺎرًا ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٩٫٥‬ﻣﻠﻢ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ وزﻥﻪ ﻋﻦ ‪ ١٠٠‬ﺟﻢ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﻠﻴﻬﺎ ﺛﻢ ﺗﻐﺴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٫٣٠‬ﻣﻠﻢ وﺗﺠﻔﻒ ﺑﺎﻟﻔﺮن وﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﻻ ﺑﺪ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺤﺠﻮزًا ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ (٤‬ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ وزﻥﻪ ﻋﻦ اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻮزن ﺏﺎﻟﺠﺮام‬ ‫اﻟﻤﻨﺨﻞ ﺏﺎﻟﻤﻠﻢ‬
‫‪300 ± 5‬‬ ‫‪4.75 – 9.5‬‬
‫‪1000 ± 10‬‬ ‫‪9.5 – 19‬‬
‫‪1500 ± 50‬‬ ‫‪19 – 37.5‬‬
‫‪5000 ± 300‬‬ ‫‪37.5 – 63‬‬
‫اﻷﺡﺠﺎم اﻷآﺒﺮ ﻡﻮزﻋﺔ ﺏﻤﻘﺪار ﻡﻨﺨﻞ‬
‫‪7000 ± 1000‬‬
‫ﺡﺠﻢ ‪ ٢٥‬ﻡﻠﻢ ‪ ،‬آﻞ ﺝﺰء‬
‫وﺗﻐﺴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﺠﻔﻒ وﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ١‬ﺟﻢ ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ إﻥﺎء ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﺼﻮدﻳﻮم أو آﺒﺮﻳﺘﺎت اﻟﻤﻐﻨﻴﺴﻴﻮم ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٦‬ﺳﺎﻋﺎت وﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪١٨‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ أن ﻳﻐﻄﻲ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ وﻳﺰﻳﺪ ﻋﻨﻬﺎ ﺑﻤﻘﺪار ‪ ١٢٫٧‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﻳﻐﻄﻰ اﻹﻥﺎء ﺡﺘﻰ ﻻ ﻳﺘﺒﺨﺮ اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪،‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ٢١‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻃﻴﻠﺔ ﻣﺪة اﻟﻐﻤﺮ ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻥﺘﻬﺎء ﻣﺪة اﻟﻐﻤﺮ ﺗﺰال اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك ﻟﻴﻨـﺰل ﻣﻨﻬﺎ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪١١٠‬‬ ‫‪.٥‬‬
‫درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮد ‪ ،‬وﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﻮاردة ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة رﻗﻢ ‪ ٣‬ﻋﺪة ﻣﺮات ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ ﻥﻬﺎﻳﺔ اﻟﻐﻤﺮ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل ﺗﻐﺴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﺡﺘﻰ ﻳﺰول اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺗﻢ ﻏﺴﻠﻪ‬ ‫‪.٦‬‬
‫ﺑﻮاﺳﻄﺔ إﺽﺎﻓﺔ ﻣﺤﻠﻮل آﻠﻮرﻳﺪات اﻟﺒﺎرﻳﻮم ‪ Chloride Barium‬ﻣﻊ اﻟﻤﺎء وﻣﻼﺡﻈﺔ اﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ‪.‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻥﺘﻬﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﺴﻞ ﺗﺠﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮن ﺛﻢ ﺗﻨﺨﻞ ﻣﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻴ ًﺎ ﻋﻠﻰ ﻥﻔﺲ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﻲ ﺳﺒﻖ ﺗﺤﻀﻴﺮهﺎ ﺑﻪ ﻟﻤﺪة ‪١٠‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫دﻗﺎﺋﻖ وﺗﻮزن اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﻨﺔ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻷآﺒﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ١٩‬ﻣﻠﻢ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﻤﺮ وﺑﻌﺪ اﻻﻥﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻦ ﻥﺎﺡﻴﺔ ﺗﺄﺛﺮهﺎ ﺑﺎﻟﻤﺤﻠﻮل‬ ‫‪.٨‬‬
‫وﻋﺪد اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺄﺛﺮت ‪ ،‬وﺗﻜﺴﺮهﺎ أو ﺗﺸﻘﻘﻬﺎ وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬
 ‫‪ .٩‬ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻘﺪار اﻟﻔﺎﻗﺪ ﻓﻲ وزن اﻟﺮآﺎم ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ﻣﻘﺎرﻥﺔ ﺑﻮزن اﻟﺮآﺎم ﻗﺒﻞ ﺑﺪء اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ، ٪٠٫١‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٠٫٣‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ أن ﻣﻘﺪار اﻟﻔﺎﻗﺪ هﻮ ﺹﻔﺮ ‪. ٪‬‬
‫‪٦‬ـ‪ ٥‬إﻳﺠﺎد آﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﺘﻲ هﻲ أﻥﻌﻢ ﻡﻦ ﻡﻨﺨﻞ ‪ ٧٥‬ﻡﻴﻜﺮون ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪. (ASTM C117 , AASHTO T 11) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ )‪ ٧٥)(٢٠٠‬ﻣﻴﻜﺮون ( ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷﺟﻬﺰة ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻠﻴﻦ أﺡﺪهﻤﺎ ﻳﻌﻠﻮ اﻵﺧﺮ ‪ ،‬اﻷﺳﻔﻞ هﻮ رﻗﻢ ‪ ٢٠٠‬واﻷﻋﻠﻰ رﻗﻢ ‪ ، ١٦‬وآﻼهﻤﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺎﺧﻞ‬
‫‪.‬‬
‫ب‪ -‬وﻋﺎء ذو ﺡﺠﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ وآﺎف ﻻﺳﺘﻴﻌﺎب اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻐﻄﺎة ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬وﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﺤﺮآﺔ اﻟﺸﺪﻳﺪة دون ﻓﻘﺪان أو ﺗﻨﺎﺛﺮ اﻟﻤﺎء واﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﻣﻴﺰان ذو ﺡﺴﺎﺳﻴﺔ ‪ ٪٠٫١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﻄﻠﻮب اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ‪.‬‬
‫د – ﻓﺮن ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ إﻋﻄﺎء درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﻣﻮاد ﺗﺮﻃﻴﺐ آﺎﻟﺼﺎﺑﻮن واﻟﺬي ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ اﻥﻔﺼﺎل اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر ﻋﻴﻨﺔ ﻣﺨﻠﻮﻃﺔ ﺟﻴﺪًا وﺗﺤﻮي رﻃﻮﺑﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻨﻊ اﻥﻔﺼﺎل اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن أدﻥﻰ وزن ﺟﺎف ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻷﻗﺼﻰ ﺡﺠﻢ آﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‬

‫رﻗﻢ ‪ً١١/٢‬‬ ‫رﻗﻢ ‪ً٣/٤‬‬ ‫رﻗﻢ ‪ً٣/٨‬‬ ‫رﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫رﻗﻢ ‪٨‬‬
‫أﻗﺼﻰ ﺣﺠﻢ‬
‫‪(37.5‬ﻣﻠﻢ)‬ ‫‪(19‬ﻣﻠﻢ )‬ ‫‪(9.5‬ﻣﻠﻢ )‬ ‫‪(4.75‬ﻣﻠﻢ )‬ ‫‪(2.36‬ﻣﻠﻢ )‬
‫أدﻧﻰ وزن‬
‫‪5.00‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.10‬‬
‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )آﺠﻢ )‬
‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺠﻔﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ إﻟﻰ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م وﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪. ٪٠٫٢‬‬
‫ب – ﻳﺘﻢ وﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻮﻋﺎء وﻳﻀﺎف إﻟﻴﻬﺎ ﻣﺎء ﻳﻜﻔﻲ ﻟﻐﻤﺮهﺎ ﻣﻊ اﻟﺼﺎﺑﻮن ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ اﻥﻔﺼﺎل اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ،‬وﻳﺮج ﻣﺤﺘﻮى اﻹﻥﺎء‬
‫ﺟﻴﺪًا ‪ ،‬وﻳﺼﺐ ﻣﺎء اﻟﻐﺴﻴﻞ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻓﻮق اﻟﻤﻨﺨﻠﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﻔﻀﻞ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻠﻌﻘﺔ آﺒﻴﺮة ﻟﻠﺮج واﻟﻬﺰ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻌﻄﻲ اﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫ﻥﺘﻴﺠﺔ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﺗﻜﺮر ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻐﺴﻴﻞ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﻣﻴﺎﻩ اﻟﻐﺴﻴﻞ ﺹﺎﻓﻴﺔ ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺟﻤﻊ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻠﻴﻦ ﺑﺼﻴﻨﻴﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ إﻟﻰ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺪرﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥±١١٠‬م ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪:‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف اﻷﺹﻠﻲ – اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ﺑﻌﺪ اﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ = ٢٠٠‬ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ × ‪١٠٠‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف اﻷﺹﻠﻲ‬
‫‪ .٦‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪:‬‬
‫ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪٠٫٠٧٥‬ﻣﻢ )رﻗﻢ ‪ (٢٠٠‬ﻷﻗﺮب ‪. ٪٠٫٢‬‬
‫‪٦‬ـ‪ ٦‬ﺕﺤﺪﻳﺪ آﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( ASTM C142 , AASHTO T 112 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﻳﺤﺪد هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻠﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ واﻟﻤﻮاد اﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﻔﺘﻴﺖ ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﻣﻴﺰان ﺑﺪﻗﺔ ‪ ٪٠٫١‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫أوﻋﻴﺔ ﺑﺤﺠﻢ وﺵﻜﻞ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻥﺘﺸﺎر اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﻘﺎع ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫ف(‬‫ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺑﺤﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م )‪ْ ٩ ±٢٣٠‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻜﻮن اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻬﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﺘﺒﻘﻴـﺔ ﺑﻌﺪ اﻻﻥﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﺁﺵﺘﻮ )‪ (T 11‬واﻟﺨﺎص ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮاد‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﻤﺎرة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪٧٥‬ﻣﻴﻜﺮون ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻌﺪﻥﻲ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻐﺴﻴﻞ ‪ ،‬وﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﺽﺮورﻳ ًﺎ ﺧﻠﻂ ﻣﻮاد ﻣﻦ أآﺜﺮ ﻣﻦ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر ﺁﺵﺘﻮ )‪ (T 11‬ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ اﻟﻜﻤﻴﺎت اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﻔﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮن ﻋﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻦ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪١٫١٨‬ﻣﻢ ﺑﻮزن ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪٢٥‬ﺟﻢ ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﺗﻔﺼﻞ ﻋﻴﻨﺎت اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪٤٫٧٥‬ﻣﻠﻢ ‪٩٫٥ ،‬ﻣﻠﻢ ‪١٩ ،‬ﻣﻠﻢ ‪٣٧٫٥ ،‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﻘﻞ‬ ‫‪.٤‬‬
‫وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻦ اﻷوزان اﻟﻤﻮﺽﺤﺔ ﺑﺎﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﻲ ﺕﺘﻜﻮن ﻣﻨﻬﺎ‬

‫أﻗﻞ وزن ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر )آﺠﻢ )‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪1‬‬ ‫‪)٣‬‬
‫‪4.75‬ـ ‪ ٩٫٥‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪ ٤‬ـ ‪ً /٨‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪)٣‬‬‫‪9.5‬ـ ‪ ١٩‬ﻡﻠﻢ ) ‪ ً٣/٨‬ـ ‪ً /٤‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪)١‬‬
‫‪19‬ـ ‪٣٧٫٥‬ﻡﻠﻢ )‪ ً٣/٤‬ـ‪ً ١/٢‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪)١‬‬‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ً ١/٢ ) ٣٧٫٥‬‬
‫‪ .٥‬ﻓﻲ ﺡﺎل وﺟـﻮد ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم اﻟﻨﺎﻋﻢ واﻟﺨﺸﻦ ﻳﻔﺼﻞ اﻟﺨﻠﻴﻂ ﻋـﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗـﻢ )‪ (٤‬وﺗﺠﻬﺰ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺡﺴﺐ اﻟﺒﻨﺪﻳﻦ ‪٣‬‬
‫‪.٤،‬‬
‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺗﻮزن ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺗﻨﺸﺮ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻃﺒﻘﺔ رﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﻗﺎع اﻟﻮﻋﺎء وﺗﻐﻤﺮ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋـﺔ ‪٤ ±‬ﺳﺎﻋﺎت ‪ ،‬وﺗﺼﻨﻒ‬
‫ﺡﺒﻴﺒﺎت ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻜﺴﻴﺮهﺎ ﺑﺎﻷﺹﺎﺑﻊ إﻟﻰ ﻣﻮاد ﻥﺎﻋﻤﺔ وﻳﻤﻜﻦ إزاﻟﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻨﺨﻞ اﻟﻤﺒﻠﻞ آﻜﺘﻞ ﻃﻴﻨﻴﺔ أو ﺡﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ‪،‬‬
‫وﺗﻔﺼﻞ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﻔﺘﺘﺔ ﻋﻦ ﺑﺎﻗﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻨﺨﻞ اﻟﻤﺒﻠﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ اﻟﻼزﻣﺔ ﻹزاﻟﺔ اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ‬

‫ﺣﺠﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺘﻲ ﺕﺘﻜﻮن ﻣﻨﻬﺎ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫آﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ‬
‫رآﺎم ﻧﺎﻋﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺨﻞ ‪١٫١٨‬ﻡﻠﻢ‬
‫‪0.850‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٢٠‬‬
‫)رﻗﻢ‪) ١٦‬‬
‫‪2.36‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٨‬‬ ‫‪)٣‬‬
‫‪4.75‬ـ ‪ ٩٫٥‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪ ٤‬إﻟﻰ ‪ً /٨‬‬
‫‪2.36‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٨‬‬ ‫‪)٣‬‬‫‪9.5‬ـ ‪ ١٩‬ﻡﻠﻢ ) ‪ ً٣/٨‬ـ ‪ً /٤‬‬
‫‪4.75‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٤‬‬ ‫‪)١‬‬‫‪19‬ـ ‪٣٧٫٥‬ﻡﻠﻢ ً‪ (4/3‬ـ ‪ً ١/٢‬‬
‫‪4.75‬ﻡﻠﻢ ) رﻗﻢ ‪) ٤‬‬ ‫‪)١‬‬‫أآﺒﺮ ﻡﻦ ‪ً ١/٢ ) ٣٧٫٥‬‬
‫‪.٢‬‬
‫وﻳﺠﺮى اﻟﻨﺨﻞ اﻟﻤﺒﻠﻞ ﺑﺈﻣﺮار ﻣﻴﺎﻩ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺧﻼل اﻟﻤﻨﺨﻞ ﻣﻊ اﻟﻬﺰ ﻳﺪوﻳ ًﺎ ﺡﺘﻰ ﺗﻤﺮ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاد اﻷﻗﻞ ﺡﺠﻤًﺎ‪.‬‬
‫ﻡﻼﺣﻈﺔ ‪ * :‬ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺴﻴﺮ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﺑﻌﺼﺮهﺎ ودﺡﺮﺟﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ أﺹﺒﻌﻲ اﻟﺴﺒﺎﺑﺔ واﻹﺑﻬﺎم وﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻷﻇﺎﻓﺮ‬
‫ﻟﺘﻜﺴﻴﺮهﺎ أو ﺽﻐﻄﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺹﻠﺐ ‪.‬‬
‫* ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﻤﺤﺠﻮزة ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺨﻞ وﺗﺠﻔﻒ ﻋﻠﻰ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م وﻳﺘﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ ﺛﻢ ﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪٪٠٫٠٢‬‬
‫ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺹﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٥‬اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪:‬‬

‫و–وم‬
‫ـــــــــــ ‪× 100‬‬ ‫ط=‬
‫و‬
‫‪ .٦‬ﺡﻴﺚ‬
‫ط = اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ‪.‬‬
‫و = وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎف اﻷﺹﻠﻲ ‪.‬‬
‫و م = وزن اﻷﺟﺰاء اﻟﻤﻐﺴﻮﻟﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ واﻟﻤﺤﺠﻮزة ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ اﻟﻐﺴﻞ اﻟﻤﻮﺽﺢ ﺑﺎﻟﺠﺪول اﻟﺴﺎﺑﻖ ‪.‬‬
 ‫* ﺗﻜﻮن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺮآﺎم اﻟﺨﺸﻦ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ﻣﺤﺠﻮز ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ وزﻥﻪ ﺡﺴﺐ ﺗﺪرج اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺹﻠﻴﺔ ﻗﺒﻞ اﻻﻥﻔﺼﺎل أو ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﻼ ‪ ،‬وﻻ ﺗﺨﺘﺒﺮ أﺡﺠﺎم اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﺄﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٪ ٥‬ﻣﻦ أي ﺡﺠﻢ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ‬ ‫اﻟﺘﺪرج ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ اﻟﻤﻮاد اﻟﻤﻮردة وهﻮ اﻷآﺜﺮ ﺗﻔﺼﻴ ً‬
‫اﻟﺒﻨﺪ )‪ (١-٤‬وﻟﻜﻦ ﻷﻏﺮاض ﺡﺴﺎب ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻮزن ﻓﻴﻔﺘﺮض أﻥﻬﺎ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻥﻔﺲ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ ﻟﻜﺘﻞ اﻟﻄﻴﻦ واﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﺳﻬﻠﺔ اﻟﺘﻔﺘﺖ‬
‫ﻟﻠﺤﺠﻢ اﻟﺜﺎﻥﻲ اﻷآﺒﺮ أو اﻷﺹﻐﺮ أﻳﻬﻤﺎ وﺟﺪ ‪.‬‬
‫‪ ٧ – ٦‬ﺕﻘﺪﻳﺮ اﻟﻤﻮاد اﻟﻠﺪﻥﺔ اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ اﻟﻤﺘﺪرﺟﺔ واﻟﺘﺮﺏﺔ ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻡﻠﻲ ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( ASTM D2419 - AASHTO T 176 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫اﻟﻬﺪف ﻣﻦ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر هﻮ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ آﻤﻴﺎت اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ اﻟﻠﺪﻥﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺼﻰ اﻟﻤﺘﺪرج واﻟﺘﺮﺑﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺳﺮﻳﻌﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻘﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫أ – أﺳﻄﻮاﻥﺔ ﻗﻴﺎس ﺵﻔﺎﻓﺔ وﻣﺪرﺟﺔ ﻗﻄﺮهﺎ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ‪١٫٢٥‬ﺑﻮﺹﺔ وﺑﺎرﺗﻔﺎع ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ١٧‬ﺑﻮﺹﺔ ‪ ،‬وﺑﺘﺪرج ﺡﺘﻰ ‪ ١٥‬ﺑﻮﺹﺔ وﺑﺘﻘﺴﻴﻢ آﻞ‬
‫‪ ٠٫١‬ﺑﻮﺹﺔ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ‪.‬‬
‫ب‪ -‬أﻥﺒﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس ﺑﻘﻄﺮ ﺧﺎرﺟﻲ ‪ ١/٤‬ﺑﻮﺹﺔ ﻥﻬﺎﻳﺘﻬﺎ ﻣﻐﻠﻘﺔ ‪ ،‬وﺑﻬﺎ ﺛﻘﺒﺎن ﻣﻘﺎس ‪ ٦٠‬ﺑﺎﻟﻘﺮب ﻣﻦ ﻃﺮﻓﻬﺎ ‪.‬‬
‫ج – وﻋﺎء زﺟﺎﺟﻲ أو ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺡﺠﻢ ‪ ١‬ﺟﺎﻟﻮن ﻣﺰود ﺑﺘﺮآﻴﺒﺔ ﺳﻴﻔﻮن ﻣﻜﻮﻥﺔ ﻣﻦ ﺳﺪادة ﺑﻬﺎ ﺛﻘﺒﻴﻦ وأﻥﺒﻮﺑﺔ ﻣﻠﻮﻥﺔ ﻥﺤﺎﺳﻴﺔ ﻣﺜﻨﻴﺔ ‪،‬‬
‫وﺗﻮﺽﻊ اﻟﺰﺟﺎﺟﺔ ﻋﻠﻰ ارﺗﻔﺎع ‪ ٣‬أﻗﺪام أﻋﻠﻰ ﻣﻨﻀﺪة اﻟﻌﻤﻞ ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﺧﺮﻃﻮم ﻣﻄﺎط ﻗﻄﺮ ‪ ٣/١٦‬ﺑﻮﺹﺔ ﻣﺰود ﺑﻀﺎﻏﻂ ﻟﻘﻄﻊ اﻟﺘﻴﺎر ‪ ،‬وهﺬا اﻟﺨﺮﻃﻮم ﻟﺘﻮﺹﻴﻞ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ اﻟﻨﺤﺎﺳﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﺴﻴﻔﻮن ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﻗﺎﻋﺪة ﺛﻘﻞ ﻣﻜﻮﻥﺔ ﻣﻦ ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻌﺪﻥﻲ ﺑﻄﻮل ‪ ١٨‬ﺑﻮﺹﺔ ﻣﺰود ﻣﻦ ﻥﻬﺎﻳﺘﻪ اﻟﺴﻔﻠﻰ ﺑﻘﺎﻋﺪة ﻣﺨﺮوﻃﻴﺔ ﺑﻘﻄﺮ ‪ ١‬ﺑﻮﺹﺔ ‪ ،‬و اﻟﻘﺎﻋﺪة ﺑﻬﺎ‬
‫ﺛﻼث ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺡﻠﺰوﻥﻴﺔ ﺹﻐﻴﺮة ﺡﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺮآﻴﺰ اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻓﻲ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ‪ ،‬وﻳﻌﻤﻞ ﻏﻄﺎء ﺑﻤﻘﺎس أﻋﻠﻰ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ وﻳﺤﻴﻂ ﺑﺪون إﺡﻜﺎم‬
‫ﺡﻮل اﻟﻘﻀﻴﺐ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﻐﺮض ﺗﺮآﻴﺰ أﻋﻠﻰ اﻟﻘﻀﻴﺐ داﺧﻞ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ‪ ،‬وﻳﺮآﺐ ﺑﺄﻋﻠﻰ اﻟﻘﻀﻴﺐ ﺛﻘﻞ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن وزن اﻟﺘﺮآﻴﺒﺔ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪ ١‬آﺠﻢ ‪.‬‬
‫و ‪ -‬ﻋﻠﺒﺔ ﻗﻴﺎس ﺡﺠﻢ ‪ ٣‬أوﻗﻴﺔ )‪٨٥‬ﺳﻢ‪. (٣‬‬
‫ر ‪ -‬ﻗﻤﻊ واﺳﻊ ﻟﻨﻘﻞ اﻟﺘﺮﺑﺔ إﻟﻰ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﺤﺎﻟﻴﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪:‬‬
‫أ ـ ‪٤٥٤‬ﺟﻢ آﻠﻮرﻳﺪ آﺎﻟﺴﻴﻮم ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻤﻴﻊ ‪.‬‬
‫ب ـ ‪ ٢٠٥٠‬ﺟﻢ )‪١٦٤٠‬ﺳﻢ‪ (٣‬ﺟﻠﻴﺴﺮﻳﻦ )‪. (U.S.P‬‬
‫ﺟـ ـ ‪ ٤٧‬ﺟﻢ )‪٤٥‬ﺳﻢ‪ (٣‬ﻓﻮرﻣﺎﻟﺪهﺎﻳﺪ )‪ ٪ ٤٠‬ﺑﺎﻟﺤﺠﻢ ( ‪.‬‬
‫ـ ﻳﺬاب آﻠﻮرﻳﺪ اﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮم ﻓﻲ ‪ ١/٢‬ﺟـﺎﻟﻮن ﻣﻦ اﻟﻤﺎء ﺛﻢ ﻳﺒﺮد وﻳﺮﺵﺢ ﺑﻮرﻗـﺔ ﺗﺮﺵﻴﺢ رﻗﻢ )‪ (١٢‬أو أي ورﻗﺔ ﺗﺮﺵﻴﺢ ﻣﺸﺎﺑﻬﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻀﺎف اﻟﺠﻠﺴﺮﻳﻦ واﻟﻔﻮرﻣﺎﻟﺪهﺎﻳﺪ إﻟﻰ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻤﺮﺵﺢ وﻳﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪًا ﺛﻢ ﻳﺨﻔﻒ إﻟﻰ ‪ ١‬ﺟﺎﻟﻮن ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺎء ﻣﻘﻄﺮًا أو ﻣﺎء‬
‫ﺵﺮب ﺟﻴﺪ ‪.‬‬
‫– ﻳﺨﻔﻒ ‪٨٥‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻣﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﺴﺎﺑﻖ إﻟﻰ ﺡﺠﻢ ‪ ١‬ﺟﺎﻟﻮن ﻣﻦ ﻣﺎء اﻟﺸﺮب وﺗﻤﻸ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ اﻟﻤﺪرﺟﺔ ﺡﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪٤٫٤‬ﺑﻮﺹﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ‪٨٥‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻣﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪.‬‬
‫و ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﺹﻼﺡﻴﺔ ﻣﺎء اﻟﺸﺮب ﺑﻤﻘﺎرﻥﺔ ﻥﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام هﺬا اﻟﻤﺎء ﻣﻊ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺥﻄﻮات اﻟﻌﻤﻞ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ :‬ﻳﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺮاد اﺧﺘﺒﺎرهﺎ رﻃﺒﺔ ﺛﻢ ﺗﻔﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ رﻗﻢ ‪ ، ٤‬وإذا آﺎﻥﺖ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ ﻣﻐﻠﻔﺔ‬
‫ﺑﻤﻮاد ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إزاﻟﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ ﻓﺈﻥﻬﺎ ﺗﺠﻔﻒ ﺛﻢ ﺗﻔﺮك ﺑﺎﻟﻴﺪ وﻳﻀﺎف اﻟﻐﺒﺎر إﻟﻰ اﻟﺠﺰء اﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ب – ﺗﺠﻬﻴﺰ اﻟﺴﻴﻔﻮن ﻟﻠﻌﻤﻞ وﻓﺘﺢ اﻟﻀﺎﻏﻂ ‪.‬‬
‫ج ‪ -‬ﻳﻔﺮغ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺴﻴﻔﻮن وﺗﻤﻸ أﺳﻄﻮاﻥﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺡﺘﻰ ﻋﻤﻖ ‪ ٤‬ﺑﻮﺹﺔ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﻳﻔﺮغ ﻓﻲ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﺡﺠﻢ ﻋﻠﺒـﺔ ﻗﻴﺎس ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺘﺮﺑﺔ أي ﻣﺎ ﻳﻌﺎدل ‪١١٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﺎﺋﺒﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﻀﺮب ﻋﻠﻰ أﺳﻔﻞ‬
‫اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﺟﻴﺪًا ﺑﻮاﺳﻄﺔ آﻒ اﻟﻴﺪ ﻋﺪة ﻣﺮات وذﻟﻚ ﻹﺧﺮاج أﻳﺔ ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﻟﺘﺴﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﺑﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﺘﺮﺑﺔ ﻟﻤﺪة ‪١٠‬‬
‫دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﻐﻄﻰ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﺳﺪادة ﺛﻢ ﺗﺮج ﺑﺸﺪة ﻣﻦ ﺟﺎﻥﺐ ﻵﺧﺮ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ أﻓﻘﻲ ‪ ،‬وﺗﻌﻤﻞ ‪ ٩٠‬دورة ﻓﻲ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺸﻮار ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٨‬ﺑﻮﺹﺎت )‪٢٠‬ﺳﻢ( ‪ ،‬ﺡﻴﺚ ﺗﺘﻜﻮن اﻟﺪورة ﻣﻦ ﺡﺮآﺔ آﺎﻣﻠﺔ ذهﺎﺑًﺎ وإﻳﺎﺑًﺎ ‪ ،‬وﺡﺘﻰ ﻳﻜﻮن اﻟﺮج ﺟﻴﺪًا ﻓﺈﻥﻪ‬
‫ﻣﻦ اﻟﻮاﺟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﺠﺰء اﻷﻣﺎﻣﻲ ﻣﻦ اﻟﺬراع ﻓﻘﻂ ﻣﻊ ﺟﻌﻞ اﻟﺠﺴﻢ واﻷآﺘﺎف ﺑﺤﺎﻟﺔ اﺳﺘﺮﺧﺎء وﻗﺪ ﻳﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﺟﻬﺎز ﻟﻬﺬا اﻟﻐﺮض ‪.‬‬
‫و – ﺗﺰال اﻟﺴﺪادة وﺗﻮﺽﻊ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ اﻟﻨﺤﺎﺳﻴﺔ وﺗﺸﻄﻒ ﺟﻮاﻥﺐ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﺛﻢ ﻳﺘﻢ إﻥﺰال اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ ﺡﺘﻰ ﻗﺎع اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ وﺑﻬﺬا ﺗﻨﻔﺼﻞ‬
‫اﻟﻤﻮاد اﻟﻄﻴﻨﻴﺔ وﺗﺮﺗﻔﻊ ﻷﻋﻠﻰ وﻳﺒﻘﻰ اﻟﺮﻣﻞ ﻓﻲ اﻷﺳﻔﻞ ‪ ،‬وﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺎء ﺡﺘﻰ ﻋﻼﻣﺔ ‪ ١٥‬ﺑﻮﺹﺔ ﺗﺮﻓﻊ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ اﻟﻨﺤﺎﺳﻴﺔ ﺑﻬﺪوء‬
‫ﺑﺪون ﻗﻄﻊ ﺗﻴﺎر اﻟﻤﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺤﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ١٥‬ﺑﻮﺹﺔ أﺛﻨﺎء ﺳﺤﺐ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻤﻮاد ﺑﺪون ﻗﻠﻘﻠﺔ ﻟﻤﺪة‬
‫‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻊ اﻟﻌﻠﻢ أن أي اهﺘﺰاز أو ﻗﻠﻘﻠﺔ أﺛﻨﺎء هﺬﻩ اﻟﻔﺘﺮة ﺳﻮف ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪل رﺳﻮب اﻟﻄﻴﻦ وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ إﻋﻄﺎء ﻥﺘﻴﺠﺔ ﻏﻴﺮ ﺳﻠﻴﻤﺔ ‪.‬‬
 ‫ز ‪ -‬ﺑﻌﺪ ‪ ٢٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻳﺴﺠﻞ ﻣﻨﺴﻮب ﺳﻄﺢ اﻟﻄﻴﻦ اﻟﻌﺎﻟﻖ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪ ٠٫١‬ﺑﻮﺹﺔ ‪.‬‬
‫ح – ﻳﺘﻢ إﻥﺰال ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺜﻘﻞ ﻓﻲ اﻷﺳﻄﻮاﻥﺔ ﺑﻠﻄﻒ ﺡﺘﻰ ﺗﺴﺘﻘﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺮﻣﻞ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻠﻒ ﺑﺨﻔﺔ وﺑﺪون اﻟﻀﻐﻂ إﻟﻰ أﺳﻔﻞ ﺡﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫رؤﻳﺔ أﺡﺪ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺤﻠﺰوﻥﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻀﺒﻂ اﻟﻤﺤﻮر ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺴﺠﻞ اﻟﻤﻨﺴﻮب ﻋﻨﺪ ﻣﺤﻮر اﻟﻤﺴﻤﺎر اﻟﺤﻠﺰوﻥﻲ وﺗﻌﺘﺒﺮ هﺬﻩ اﻟﻘﺮاءة هﻲ ﻗﺮاءة‬
‫ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺮﻣﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﺤﺴﺎب ‪:‬‬

‫اﻟﻘﺮاءة ﻋﻨﺪ ﺱﻄﺢ اﻟﺮﻡﻞ‬

‫‪× 100‬‬ ‫اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ= ـــــــــــــــــــ‬
‫اﻟﻘﺮاءة ﻋﻨﺪ ﺱﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ .٥‬وإذا آﺎﻥﺖ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ أﻗﻞ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﻨﺼﻮص ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻳﺠﺮى اﺧﺘﺒﺎران ﺁﺧﺮان ﻋﻠﻰ ﻥﻔﺲ اﻟﻤﻮاد ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻘﻴﻤﺔ‬
‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ ﻟﻠﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺜﻼث ﻋﻠﻰ أﻥﻬﺎ هﻲ اﻟﻤﻜﺎﻓﺊ اﻟﺮﻣﻠﻲ ‪.‬‬
‫‪-٦‬ـ‪ ٨‬ﺕﺤﺪﻳﺪ وزن وﺣﺪة اﻟﺤﺠﻮم‬
‫‪( ASTM C 29) , ( Unit Weight of Aggregates ( AASHTO T 19-76‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﺗﺸﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺧﻄﻮات ﺗﺤﺪﻳﺪ وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ واﻟﺨﺸﻨﺔ واﻟﻤﺨﻠﻮط ﻣﻨﻬﺎ ﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻷﺟﻬﺰة ‪:‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮن اﻷﺟﻬﺰة ﻣﻦ اﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻣﻴﺰان ذو ﺡﺴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ٪٠٫٣‬ﻣﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ دك ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٥ /٨‬ﺑﻮﺹﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ وﻃﻮﻟﻪ ‪ ٢٤‬ﺑﻮﺹﺔ وإﺡﺪى ﻥﻬﺎﻳﺘﻴﻪ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮة ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﻥﺼﻒ آﺮة ﻗﻄﺮهﺎ ‪٥/٨‬‬
‫ﺑﻮﺹﺔ ‪.‬‬
‫ج – ﻣﻜﻴﺎل ﻣﻌﺪﻥﻲ وأﺳﻄﻮاﻥﻲ اﻟﺸﻜﻞ وﻳﻜﻮن ﻣﺴﺘﻮﻳًﺎ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ وأﺳﻔﻞ ﻟﻀﺒﻂ اﻟﻘﻴﺎس اﻟﺪاﺧﻠﻲ آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﺹﻠﺒًﺎ ﻳﺘﺤﻤﻞ‬
‫اﻻﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺸﺪﻳﺪ ‪ .‬واﻟﻤﻜﺎﻳﻴﻞ ‪ ١/٢‬ﻗﺪم‪ ٣‬وواﺡﺪ ﻗﺪم‪ ٣‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺴﻠﺢ ﻣﻦ أﻋﻠﻰ ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ رﻗﻢ ‪ ١٠‬أو رﻗﻢ ‪ ١٢‬ذو ﻋﺮض‬
‫‪ ١ ١/٢‬ﺑﻮﺹﺔ ‪.‬‬
‫وﻳﻌﺘﻤﺪ ﺡﺠﻢ اﻟﻤﻜﻴﺎل اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺠﻢ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ ﺡﺴﺐ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس اﺳﻤﻲ‬ ‫اﻟﺴﻤﺎح اﻷدﻧﻰ ) ﻣﻢ )‬ ‫اﻻرﺕﻔﺎع اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬ ‫اﻟﺴﻌﺔ‬
‫اﻟﺠﺪار ﻟﻠﺮآﺎم )ﻣﻢ )‬ ‫اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺴﻔﻠﻲ‬ ‫( ﻣﻢ )‬ ‫(ﻣﺘﺮ‪) ٤- ١٠× (٣‬ﻣﻢ )‬
‫‪13‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪154± 2.5‬‬ ‫‪152± 2.5‬‬ ‫‪28.317‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪292± 2.5‬‬ ‫‪203± 2.5‬‬ ‫‪94.39‬‬
‫‪38‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪279± 2.5‬‬ ‫‪254± 2.5‬‬ ‫‪141.585‬‬
‫‪101‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪284± 2.5‬‬ ‫‪356± 2.5‬‬ ‫‪283.17‬‬
‫‪ .٣‬ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٠‬أﺣﺠﺎم اﻟﻤﻜﺎﻳﻴﻞ ﺣﺴﺐ اﻟﺤﺠﻢ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺨﺸﻨﺔ‬
‫درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫آﺠﻢ ‪ /‬م‪٣‬‬ ‫رﻃﻞ ‪ /‬ﻗﺪم ﻣﻜﻌﺐ‬
‫درﺝﺔ ﻣﺌﻮیﺔ‬ ‫درﺝﺔ ﻓﻬﺮﻧﻬﻴﺖ‬
‫‪999.01‬‬ ‫‪62.366‬‬ ‫‪15.6‬‬ ‫‪60‬‬
‫‪998.54‬‬ ‫‪62.336‬‬ ‫‪18.3‬‬ ‫‪65‬‬
‫‪997.97‬‬ ‫‪62.3001‬‬ ‫‪21.1‬‬ ‫‪70‬‬
‫‪997.54‬‬ ‫‪62.274‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪73.4‬‬
‫‪997.32‬‬ ‫‪62.261‬‬ ‫‪23.9‬‬ ‫‪75‬‬
‫‪996.59‬‬ ‫‪62.216‬‬ ‫‪26.7‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪995.83‬‬ ‫‪62.166‬‬ ‫‪29.4‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪ .٤‬ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺥﺘﺒﺎر ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼـﻮل ﻋﻠـﻰ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﺎﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻘﺴﻢ اﻟﻤﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻲ أو اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ اﻟﺮﺑﺎﻋﻲ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺁﺵﺘـﻮ ) ‪AASHTO‬‬
‫‪ ( T-248‬ﺛﻢ ﻳﺠﻔﻒ اﻟﺠﺰء اﻟﺬي ﺗﻢ اﺧﺘﻴﺎرﻩ ﻟﻮزن ﺛﺎﺑﺖ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م وﺗﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪًا ‪.‬‬
 ‫ﻡﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪:‬‬ ‫‪.٥‬‬
‫‪ .١‬ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬وﻳﻐﻄﻰ ﺑﻠﻮح زﺟﺎﺟﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺰال اﻟﻔﻘﺎﻋﺎت واﻟﻤﻴﺎﻩ اﻟﺰاﺋﺪة ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﺤﺪد وزن اﻟﻤﺎء اﻟﺼﺎﻓﻲ ﺑﺎﻟﻤﻜﻴﺎل ﺑﺪﻗﺔ ‪. ٪٠٫١ ±‬‬
‫‪ .٣‬ﺗﻘﺎس درﺟـﺔ ﺡـﺮارة اﻟـﻤﺎء وﻳﺤﺪد وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﺎء ﻣﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺴﺎﺑﻖ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ ﻗﻴﻢ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﻀﺮورة ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﻘﺴﻤﺔ وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻤﻞء اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬
‫ﻃـﺮﻳﻘـﺔ اﻟﺪﻡــﻚ‬ ‫‪.٦‬‬
‫ﺗﻨﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﺨﻄﻮات ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد ذات أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ‪ ١ ١/٢‬ﺑﻮﺹﺔ أو أﻗﻞ ‪.‬‬
‫أ ‪ -‬ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻟﺜﻠﺜﻪ وﻳﺴﻮى اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻷﻋﻠﻰ ﺑﺎﻷﺹﺎﺑﻊ وﻳﺪك ﺳﻄﺢ اﻟﻄﺒﻘﺔ ﺑﻘﻀﻴﺐ اﻟﺪك ‪ ٢٥‬ﻣﺮة ﻣﻮزﻋﺔ ﻋﻠﻰ آﻞ اﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻟﻠﺜﻠﺚ اﻟﺜﺎﻥﻲ وﻳﺪك ‪٢٥‬ﻣﺮة ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻟﻨﻬﺎﻳﺘﻪ وﻳﺪك ‪٢٥‬ﻣﺮة ‪ ،‬وﺗﺰال اﻟﻤﻮاد اﻟﺰاﺋﺪة ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻢ‬
‫ﻟﻘﻀﻴﺐ اﻟﺪك وذﻟﻚ ﻟﻠﺘﺴﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺮاﻋﻰ ﻋﻨﺪ دك اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻷوﻟﻰ أﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﻘﻀﻴﺐ ﺑﺄن ﻳﺨﺘﺮق اﻟﻄﺒﻘﺔ إﻟﻰ ﻗﺎع اﻟﻤﻘﻴﺎس ‪ ،‬وﻋﻨﺪ دك اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ واﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻳﻜﻮن‬
‫اﻟﺪك آﺎﻓﻴًﺎ ﻷن ﻳﺨﺘﺮق اﻟﻘﻀﻴﺐ ﻗﺎع اﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻟﻬﺎ ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﻮﺽﻮﻋﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬
‫ج – ﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ اﻟﻤﻜﻴﺎل وﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻀﺮب اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﺤﺪد ﻓﻲ اﻟﺒﻨﺪ اﻟﺮاﺑﻊ ﻣﻦ ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻬﺰ ‪:‬‬ ‫‪.٧‬‬
‫أ ‪ -‬ﺗﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ذات أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ‪ ١ ١/٢‬ﺑﻮﺹﺔ وﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٤‬ﺑﻮﺹﺔ ‪.‬‬
‫ب – ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻋﻠﻰ ﺛﻼث ﻃﺒﻘﺎت ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ اﻟﺜﻠﺚ اﻷول واﻟﺜﺎﻥﻲ واﻟﺜﺎﻟﺚ ﻟﻠﻤﻜﻴﺎل ‪ ،‬وﺗﺪﻣﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺑﻮﺽﻊ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪة‬
‫ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﺜﻞ أرﺽﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ اﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ‪ ،‬وﺗﺮﻓﻊ اﻟﺠﻮاﻥﺐ اﻟﻤﺘﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻤﻜﻴﺎل ﺑﺎﻟﺘﻨﺎوب ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٢‬ﺑﻮﺹﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺴﻘﻂ ﻓﺠﺄة‬
‫آﻀﺮﺑﺔ ﻓﺠﺎﺋﻴﺔ ﻓﺘﻨﻈﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت ﻥﻔﺴﻬﺎ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ وﺗﺼﺒﺢ ﺑﺤﺎﻟﺔ دﻣﻚ ﺗﺎم ‪ ،‬وﺗﺪﻣﻚ آﻞ ﻃﺒﻘﺔ ﺑﻀﺮب اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪ ٥٠‬ﻣﺮة ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﺽﺤﺔ أﻋﻼﻩ ‪ ،‬أي ‪ ٢٥‬ﻣﺮة ﻟﻜﻞ ﺟﺎﻥﺐ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺴﻮى اﻟﻤﻮاد ﺑﺎﻹﺹﺒﻊ أو ﺑﻘﻀﻴﺐ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﺎﻓﺊ أي ﺑﺮوز أو ﻥﺘﻮء ﻟﻠﻘﻄﻊ‬
‫اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻷآﺒﺮ ﻓﻲ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮاد ﺗﺤﺖ ﻣﺴﺘﻮى ﺡﺎﻓﺔ اﻟﻤﻜﻴﺎل اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد داﺧﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل ﺛﻢ ﻳﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﺑﻀﺮب اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺠﺎروف ‪:‬‬ ‫‪.٨‬‬
‫أ – ﺗﻨﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد ذات أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ‪ ٤‬ﺑﻮﺹﺔ أو أﻗﻞ ‪.‬‬
‫ب ‪ -‬ﻳﻤﻸ اﻟﻤﻜﻴﺎل إﻟﻰ ﻥﻬﺎﻳﺘﻪ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺠﺎروف أو اﻟﻤﻐﺮﻓﺔ " ‪ "Scoop‬ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻرﺗﻔﺎع اﻟﺬي ﺗﻔﺮغ ﻣﻨﻪ اﻟﻤـﻮاد ﻋـﻦ ‪ ٢‬ﺑﻮﺹﺔ‬
‫ﻣﻦ أﻋﻠﻰ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﺧﺬ اﻻﺡﺘﻴﺎط ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن ﻟﻤﻨﻊ أي اﻥﻔﺼﺎل ﺡﺠﻤﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﺴﻮى ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮاد ﺑﺎﻷﺹﺎﺑﻊ أو ﺑﺄداة‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﺎﻓﺊ أي ﺑﺮوز ﻟﻠﻘﻄﻊ اﻟﻜﺒﻴﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﺨﺸﻨﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻷآﺒﺮ ﻓﻲ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﻮاد ﺗﺤﺖ ﻣﺴﺘﻮى ﺡﺎﻓﺔ اﻟﻤﻜﻴﺎل اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ‬
‫‪.‬‬
‫ﺟـ – ﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻮاد وﻳﺘﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ وزن وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﺑﻀﺮب اﻟﻮزن اﻟﺼﺎﻓﻲ ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻤﻜﻴﺎل ‪.‬‬

‫‪٧‬ـ ﻓﺤﻮﺹﺎت اﻷزﻓﻠﺖ واﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬

‫‪٧‬ـ‪ ١‬اﺥﺘﺒﺎرات اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ‬
‫‪ ٧‬ـ‪١‬ـ‪ ١‬أﺥﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻡﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪Materials Sampling Bituminous‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ‪( AASHTO T-40 ) :‬‬
‫ﺗﻨﻄﺒﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ آﻴﻔﻴﺔ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺳﻮاء أآﺎﻥﺖ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﺴﺎﺋﻞ أو اﻟﻨﺼﻒ ﺹﻠﺒﺔ أو اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﺼﻨﻴﻊ أو‬
‫ﻣﺤﻄﺔ اﻟﺘﺰوﻳﺪ أو ﻋﻨﺪ ﻥﻘﻄﺔ اﻟﺸﺤﻦ وﻋﻨﺪ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت إﻣﺎ ﻣﻦ اﻟﺘﻨﻜﺎت أو اﻷآﻮام اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﻴﺔ أو اﻟﻌﺮﺑﺎت أو ﻣﻦ اﻟﺤﺎوﻳﺎت‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﺨﺰﻳﻦ أو ﻟﺸﺤﻦ اﻟﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ .‬وﻷﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ﻟﻬﺎ ﻥﻔﺲ أهﻤﻴﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ آﻞ اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﺎت‬
‫اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻄﺒﻴﻌﺔ اﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎدة وآﺬﻟﻚ ﻟﻠﺤﺎﻟﺔ اﻟﻤﻼزﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ‪.‬‬
‫ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﺡﺠﻢ اﻟﻤﻮاد اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ آﺎﻻﺗﻲ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻟﺘﺮ واﺡﺪ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻴﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻠﺒﺎت ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﺘﺮ واﺡﺪ ﻣﻦ ﺗﻨﻜﺎت اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻟﻜﻞ ﺹﻤﺎم ﻷﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪.‬‬
‫ج – ﻟﺘﺮ واﺡﺪ ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻣﻴﻞ أو اﻷﺳﻄﻮاﻥﺎت ‪.‬‬
‫د ‪ -‬ﻳﻜﻮن ﺡﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻨﺼﻒ ﺹﻠﺒﺔ أو اﻟﺼﻠﺒﺔ آﺎﻵﺗﻲ ‪:‬‬
‫‪ .١‬واﺡﺪ آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺒﺮاﻣﻴﻞ أو اﻷﺳﻄﻮاﻥﺎت أو اﻟﻘﻮاﻟﺐ ‪.‬‬
 ‫‪ .٢‬واﺡـﺪ آﻴﻠﻮ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد ﻥﺎﺗﺞ اﻟﺘﻜﺴﻴﺮ أو اﻟﻤﺴﺤﻮﻗﺔ واﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻷآﻮام اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﻴﺔ أو اﻟﻌﺒﻮات ‪.‬‬
‫‪ ٧‬ـ‪ ١‬ـ‪ ٢‬درﺟﺔ اﻟﻮﻡﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺵﺘﻌﺎل ﺏﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻼﻥﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ‪( AASHTO T-48 ) :‬‬
‫ﺗﺼﻒ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺧﻄﻮات اﺧﺘﺒﺎر ﺗﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺵﺘﻌﺎل ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻼﻥﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺒﺘﺮوﻟﻴﺔ واﻟﺴﻮاﺋﻞ اﻷﺧﺮى‬
‫ﻣﺎﻋﺪا اﻟﻮﻗﻮد واﻟﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ درﺟﺔ وﻣﻴﺾ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻖ اﻟﻤﻔﺘﻮح أﻗﻞ ﻣﻦ ْ‪ 79‬م ‪.‬‬
‫‪ .١‬وﺹﻒ ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻸ ﻃﺒﻖ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻟﻤﺤﺪد وﺗﺰاد درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﺒﺪﺋﻴًﺎ ﺛﻢ ﺑﻤﻌﺪل ﺑﻄﻲء ﺛﺎﺑﺖ آﻠﻤﺎ اﻗﺘﺮﺑﺖ ﻟﻨﻘﻄﺔ‬
‫اﻟﻮﻣﻴﺾ ‪ ،‬وﻳﻤﺮر ﻟﻬﺐ اﺧﺘﺒﺎر ﺹﻐﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮات ﻣﺤﺪدة ﻋﺒﺮ اﻟﻄﺒﻖ ‪ ،‬وﺗﺴﺠﻞ أدﻥﻰ درﺟﺔ ﺡـﺮارة ﻳﺤﺪث ﻋﻨﺪهﺎ اﻟﺘﺒﺨﺮ ﻓﻮق ﺳﻄﺢ‬
‫اﻟﺴﺎﺋﻞ واﻟﺬي ﻳﺒﺪأ ﺑﻌﺪﻩ اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮض اﻟﺒﺨﺎر ﻟﻠﻬﺐ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻥﻘﻄﺔ اﻻﺵﺘﻌﺎل ﻳﺴﺘﻤﺮ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺡﺘﻰ ﻳﺴﺒﺐ ﺗﻌﺮﻳﺾ‬
‫ﻟﻬﺐ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﺡﺘﺮاق اﻟﺰﻳﺖ وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻻﺡﺘﺮاق ﻟﻤﺪة ‪ ٥‬ﺛﻮان ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪.‬‬
‫ﺗﺴﺠﻞ ﺡﺮارة ﻥﻘﻄﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻋﻨﺪ ﻗﺮاءﺗﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻤﺠﺮد ﻇﻬﻮر اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻋﻨﺪ أي ﻥﻘﻄﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﺰﻳﺖ ﻣﻊ‬
‫ﻋﺪم ﺧﻠﻂ اﻟﻮﻣﻴﺾ اﻟﺤﻘﻴﻘﻲ ﻣﻊ اﻟﻠﻬﺐ اﻷزرق اﻟﻤﺤﻴﻂ ﺑﻠﻬﺐ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ .‬وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻼﻥﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح ‪ ،‬وﻳﺘﻜﻮن‬
‫ﻣﻦ ﻃﺒﻖ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﻟﻮﺡﺔ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ وﻟﻬﺐ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺳﺨﺎن آﻤﺎ ﻓﻲ ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪. (٦‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٦‬ﺟﻬﺎز آﻠﻴﻔﻼﻥﺪ‬

‫‪ ٧‬ـ ‪١‬ـ‪ ٣‬ﺕﺤﺪﻳﺪ درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻡﻴﻨﻴﺔ ‪Materials Penetration Of Bituminous‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ‪( AASHTO T-49 ) :‬‬
‫ﺗﺼﻒ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ أﺳﻠﻮب ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺪار اﻟﻐﺮز ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ اﻟﻨﺼﻒ ﺹﻠﺒﺔ واﻟﺼﻠﺒﺔ ‪ ،‬وﺗﺠﺮى هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑﻮاﺳﻄـﺔ ﺹﻬﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف ﻣﺤﻜﻤﺔ ‪ ،‬وﺗﻘﺎس درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻏﺮز و إﺑﺮة ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗـﻢ )‪ (٧‬إﺏﺮة اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻐﺮز‬

‫وﻳﻌﺮف ﻣﻘﺪار اﻟﻐﺮز ﻋﻠﻰ أﻥﻪ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻌﺸﺮ اﻟﻤﻠﻴﻤﺘﺮ اﻟﺘﻲ ﺗﺨﺘﺮﻗﻬﺎ إﺑﺮة ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ رأﺳﻴًﺎ ﻓﻲ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎدة ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫واﻟﺘﺤﻤﻴﻞ واﻟﻮﻗﺖ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﻗﺒﻮل أي ﺟﻬﺎز ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺤﺮآﺔ اﻟﻤﺤﻮر ﺑﺪون أي اﺡﺘﻜﺎك ﻳﺬآﺮ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻳﺮًا ﺑﺪﻗﺔ ﻟﻴﻌﻄﻲ ﻥﺘﺎﺋﺞ ﺗﺘﻔﻖ ﻣﻊ وﺹﻒ ﻣﺼﻄﻠﺢ‬
‫اﻟﻐﺮز ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺬي ﻳﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻴﻪ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺴﻄﺤًﺎ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻣﺤﻮر اﻟﻀﺎﻏﻂ ﻋﻠﻰ زاوﻳﺔ ‪ ْ٩٠‬ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻋﻠﻰ هﺬا‬
‫ﻼ ﻟﻠﻔﺼﻞ ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﺪون اﺳﺘﻌﻤﺎل أي أدوات ﺧﺎﺹـﺔ ﻟﻠﺘﺄآـﺪ ﻣﻦ آﺘﻠﺘﻪ ‪ .‬وﻋﻨﺪﻣـﺎ ﻳﺘﻢ‬‫اﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﺡﻞ اﻟﻤﺤﻮر ﻗﺎﺑ ً‬
‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻹﺑـﺮة ﻓـﻲ اﻟﺠﻠﺒـﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن آﺘﻠﺔ اﻟﻤﺤﻮر اﻟﻤﺘﺤﺮك ‪ ٠٫٠٥ ±٤٧٫٥‬ﺟﺮام وﺑﻐﺾ اﻟﻨﻈﺮ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻹﺑﺮة ‪ ،‬ﻳﺠﺐ‬
‫أن ﻳﻜﻮن اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻺﺑﺮة واﻟﻤﺤﻮر ﻣﻌ ًﺎ ‪٠٫١ ± ٥٠٫٠٠٠‬ﺟﺮام ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻮﻓﺮ أوزان ‪ ٠٫٠٥ ± ٥٠٫٠٠٠‬ﺟﺮام و ‪ ٠٫٠٥ ± ١٠٠‬ﺟﺮام ﻟﻜﻲ ﺗﻜﻮن هﻨﺎك أﺡﻤﺎل آﻠﻴﺔ ﺗﺴﺎوي ‪١٠٠‬ﺟﺮام‬
‫و‪٢٠٠‬ﺟﺮام ) ‪ ٠٫٩‬ﻥﻴﻮﺗﻦ و‪ ٢‬ﻥﻴﻮﺗﻦ ( اﻋﺘﻤﺎدًا ﻋﻠﻰ ﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻹﺏﺮة‬
‫ﺗﺼﻨﻊ اﻹﺑﺮة اﻟﻤﻮﺽﺤﺔ ﻓﻲ ﺵﻜﻞ )‪ (٧‬ﻣﻦ ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻄﺒّﻊ ) ﻣﻐﻄﺲ ( وﺹﻠﺐ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﻻ ﻳﺼﺪأ ذي درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ٤٤٠‬م أو ﻣﺴﺎ ٍو ﻟﻪ ‪،‬‬
‫وﻳﻜﻮن ﻃـﻮﻟﻬﺎ ‪ ٥٠‬ﻣـﻢ ) ‪ ٢‬ﺑﻮﺹﺔ ( ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ وﻗﻄﺮهﺎ ‪ ١٫٠٠‬إﻟﻰ ‪ ١٫٠٢‬ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٣٩‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٠٤٠‬ﺑﻮﺹﺔ( ﻋﻠﻰ أن ﺗﻜﻮن إﺡﺪى‬
‫ﻥﻬﺎﻳﺘﻴﻬﺎ ﻣﺴﺘﺪﻗًﺎ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻣﺨﺮوط ﺑﺰاوﻳﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ٨٫٧‬إﻟﻰ ‪ ٩٫٧‬درﺟﺔ ﻣﻦ ﺑﻌﺪ اﻟﻄﻮل اﻟﻜﻠﻲ ذي اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻺﺑﺮة ‪ ،‬آﻤﺎ‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻄﺎﺑﻖ ﻣﺤﻮرﻩ ﻣﻊ ﻣﺤـﻮر اﻹﺑـﺮة ﻓﻲ ﺡـﺪود ‪ ٠٫٠١٢٧‬ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٠٠٥‬ﺑﻮﺹﺔ ( ﻋﻠﻰ اﻷآﺜﺮ ‪ ،‬وﺑﻌﺪ اﻟﻘﻄﻊ ﻳﺠﺐ ﺗﺠﻠﻴﺦ ﻥﻬﺎﻳﺔ‬
‫اﻟﻤﺨﺮوط ﻟﺘﻜﻮن ﻣﺨﺮوﻃ ًﺎ ﻥﺎﻗﺼ ًﺎ وﻳﻜﻮن ﻗﻄﺮ ﻗﺎﻋﺪﺗﻪ اﻟﺼﻐﺮى ﺑﻴﻦ ‪ ٠٫١٤‬إﻟﻰ ‪ ٠٫١٦‬ﻣﻢ ) ‪ ٠٫٠٠٥٥‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٠٠٦٣‬ﺑﻮﺹﺔ( آﻤﺎ‬
‫ﺡﺎدا وﺧﺎﻟﻴ ًﺎ ﻣﻦ اﻟﺮاﻳﺶ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻤﻘﻄﻊ ﻣﺮﺑﻌ ًﺎ ﻋﻨﺪ اﺗﺼﺎﻟﻪ ﺑﻤﺤﻮر اﻹﺑﺮة ﻓﻲ ﺡﺪود درﺟﺘﻴﻦ وﻳﻜﻮن اﻟﺤﺮف ًّ‬
‫ﻋﻨﺪ ﻗﻴﺎس ﻣﻠﻤﺲ اﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﻤﺨﺮوط اﻟﻤﺴﺘﺪق ـ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻮاﺹﻔﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ رﻗﻢ )‪ (B46.1‬اﻟﺘﺎﺑﻌﺔ ﻟﻠﻤﻌﻬﺪ اﻟﻮﻃﻨﻲ اﻷﻣﺮﻳﻜﻲ ﻟﻠﺘﻘﻴﻴﺲ‬
‫_ ﻳﻜﻮن اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ اﻟﺤﺴﺎﺑﻲ ﻻرﺗﻔﺎع وﻋﻮرة اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ ‪ ٠٫٢‬إﻟﻰ ‪ ٠٫٣‬ﻣﻴﻜﺮوﻣﻴﺘﺮ ) ‪ ٨‬إﻟﻰ ‪ ١٢‬ﻣﻴﻜﺮوﺑﻮﺹﺔ ( ‪.‬‬
‫ﻳﺘﺮاوح ﻃﻮل اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻌﺮض ﻣﻦ اﻹﺑﺮة ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻃـﺮف ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز أو ﻓﻲ اﻟﺠﻠﺒﺔ ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ٤٠‬إﻟﻰ ‪ ٤٥‬ﻣﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ )‪ ١٫٥٧‬إﻟﻰ‬
‫‪١٫٧٧‬ﺑﻮﺹﺔ ( ‪ ,‬وﻋﻨﺪ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻹﺑـﺮة ﻓﻲ اﻟﺠﻠﺒـﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﻜـﻮن ﻋﺒـﺎرة ﻋـﻦ ﻗﻀﻴﺐ أﺳﻄﻮاﻥﻲ ﻗﻄﺮﻩ ‪ ٠٫٠٥ ± ٣٫٢‬ﻣﻢ ) ‪± ٠٫١٢٦‬‬
‫‪ ٠٫٠٠٢‬ﺑﻮﺹﺔ ( وﺑﻄﻮل ‪ ٣٨‬ﻣﻢ )‪ ١٫٥‬ﺑﻮﺹﺔ ( ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺹﻠﺐ ﻻ ﻳﺼﺪأ أو ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس اﻷﺹﻔﺮ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺜﺒﺖ ﻓﻴﻪ اﻹﺑﺮة‬
 ‫ﺑﺈﺡﻜﺎم وﻣﺘﺤﺪة ﻣﻌﻪ ﻓﻲ اﻟﻤﺤﻮر‪ ,‬وﻳﻜﻮن وزن اﻟﺠﻠﺒﺔ واﻹﺑﺮة ﻣﻌ ًﺎ ‪ ٠٫٠٥ ± ٢٫٥٠‬ﺟﺮام ) ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻮﺟﻮد ﺛﻘﺐ ﻓﻲ ﻥﻬﺎﻳﺔ اﻟﺠﻠﺒﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻮزن ( ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻮﻋﺎء‬
‫ﻳﺼﻨﻊ اﻟﻮﻋـﺎء اﻟﺬي ﺗﺨﺘﺒﺮ ﻓﻴﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﻌﺪن أو اﻟﺰﺟﺎج ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ أﺳﻄﻮاﻥﻲ وﺗﻜﻮن ﻗﺎﻋﺪﺗﻪ ﻣﺴﻄﺤﺔ ‪ ،‬واﻟﻮﻋﺎء اﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن درﺟﺔ اﻟﻐﺮز ﻟﻬﺎ ‪ ٢٠٠‬أو أﻗﻞ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻟﻪ ﺳﻌﺔ ‪ ٣‬أوﻗﻴﺎت ) ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻴﻠﻴﺘﺮ ( ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن أﺑﻌﺎدﻩ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪ :‬اﻟﻘﻄﺮ ‪٥٥‬ﻣﻢ )‪ ٢٫١٧‬ﺑﻮﺹﺔ ( واﻟﻌﻤﻖ ‪ ٣٥‬ﻣﻢ )‪ ١٫٣٨‬ﺑﻮﺹﺔ ( ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻟﺤﻤـﺎم اﻟﻤـﺎﺋﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ اﻻﺡﺘﻔﺎظ ﺑﺪرﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﻐﻴﻴﺮ ﻋﻦ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪٠٫١‬م‪ ٠٫٢ ) ٥‬ف‪ ( ٥‬ﻣﻦ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﻳﺠﺐ‬
‫أﻻ ﻳﻘﻞ ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺎء ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻟﺘﺮ ‪ ،‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ارﺗﻔﺎع اﻟﺤﻤﺎم ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن اﻟﺮف اﻟﻤﺜﻘﺐ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪٥٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻓﻮق ﻗﺎع‬
‫اﻟﺤﻤﺎم ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻣﺴﺘﻮى ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎء أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻗﻤﺔ اﻟﺮف اﻟﻤﺜﻘﺐ ﺑـ ‪ ١٥٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ ﻋﺪم اﻟﺴﻤﺎح ﺑﺘﻠﻮث اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫ﺑﺎﻟﺰﻳﺖ أو اﻟﻄﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺤﻠﻮل اﻟﻤﻠﺢ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻟﺘﻌﻴﻦ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ‪ .‬إذا آﺎﻥﺖ اﺧﺘﺒﺎرات درﺟﺔ‬
‫اﻟﻐﺮز ﺳﺘﺘﻢ ﺑﺪون ﻥﻘﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ ﺗﺰوﻳﺪﻩ ﺑﺮف ﻗﻮﺗﻪ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻡﻘﺎﻳﻴﺲ ﻟﺪرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪:‬‬
‫اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ اﻵﺗﻴﺔ ﻣﺘﻮاﻓﻘﺔ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻣﻮاﺹﻔﺎت ﺟﻤﻌﻴﺔ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪:‬‬
‫‪ ١-٥‬ﻟﻼﺧﺘـﺒﺎرات ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪٥ ٢٥‬م ) ‪٥ ٧٧‬ف ( ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻣﻘﻴﺎس ) ‪ ( ASTM‬ﺳﺎﻳﺒﻮﻟﺖ ﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪١٧‬م أو‬
‫)‪١٧‬ف( ذو ﻣﺪى ﺑﻴﻦ ‪ ١٩‬إﻟﻰ ‪٥ ٢٧‬م ) ‪ ٦٦‬إﻟﻰ ‪٥ ٨٠‬ف( وﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ‪١٥±١٥٠‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ ٢-٥‬ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرت ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ﺹﻔﺮ ‪٥‬م ) ‪٥ ٣٢‬ف ( و ‪٥ ٤‬م )‪٥ ٣٩٫٢‬ف( ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﺪﻗﻴﻖ ‪٥ ٦٣‬م ) أو ‪٥٦٣‬ف ( ذو‬
‫ﻣﺪى ﺑﻴﻦ )‪٥ ٨-‬م إﻟﻰ ‪٥ ٣٢ +‬ف ( وﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ‪ ١٥ ± ١٥٠‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫‪ ٣-٥‬ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪٥ ٤٦٫١‬م )‪٥ ١١٥‬ف( ﻳﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﺪﻗﻴﻖ ‪٥ ٦٤‬م ) أو ‪٥ ٦٤‬ف ( ذو ﻣﺪى ﺑﻴﻦ ‪ ٢٥‬إﻟﻰ‬
‫‪٥٥٥‬م ) ‪ ٧٧‬إﻟﻰ ‪٥ ١٣١‬ف ( ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻐﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ‪ ١٥ ±١٥٠‬ﻣﻢ ‪.‬‬
‫ﺑﻤﺎ أن دﻗﺔ ﻥﺘﺎﺋﺞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺡﺎﻻت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ،‬ﻟﺬا ﻳﺠﺐ ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ‬
‫ﺑﻮاﺳـﻄﺔ ) اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻔﺘﻴﺶ وﻣـﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﻘـﺎﻳﻴﺲ ﻣﺤـﻔـﻮرة اﻟﺴﺎق ذات اﻟﺴﺎﺋﻞ داﺧـﻞ اﻟﺰﺟﺎج اﻟﻤﻮﺽﺢ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺹﻔـﺔ ) ‪ASTM E‬‬
‫‪.( ( 77‬‬
‫‪ .٦‬ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘـﻞ اﻟﺨـﺎص ﺏﺎﻟﻮﻋــﺎء ‪:‬‬
‫ﻋﻨـﺪ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﻮﻋﺎء أﺳﻄﻮاﻥﻲ ﺑﻘﺎع ﻣﺴﻄﺢ ﻣﺼﻨﻮع ﻣﻦ زﺟﺎج أو ﻣﻌـﺪن أو ﺑﻼﺳﺘﻴﻚ آﻤﺎ‬
‫ﺳﻴﺰود اﻟﻮﻋﺎء ﺑﺒﻌﺾ اﻟﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﻲ ﺳﻮف ﺗﺆﻣﻦ ﻗﻮة ﺗﺤﻤﻠﻪ وﺗﻤﻨﻊ اهﺘﺰازﻩ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ﻟﻪ ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ ﺑﻤﻘﺪار ‪٩٠‬ﻣﻢ ) ‪ ( "٣٫٥‬ﻋﻠﻰ‬
‫اﻷﻗﻞ وﻳﻜﻮن اﻟﻌﻤﻖ اﻟﺬي ﻳﻌﻠﻮ اﻟﻘﺎع اﻟﺤﺎﻣﻞ ﺑﻤﻘﺪار ‪٥٥‬ﻣﻢ ) ‪ ( "٢٫١٧‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗـﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٧‬أداة ﺕﻮﻗﻴﺖ ‪:‬‬
‫ﻷﺟﻬﺰة اﻟﻐﺮز ﻳﺪوﻳﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام أي أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﺜﻞ ﺟﻬﺎز آﻬﺮﺑﺎﺋﻲ أو ﺳﺎﻋﺔ إﻳﻘﺎف أو ﺟﻬـﺎز ﺁﺧـﺮ ﻣﺰود ﺑﺰﻥﺒﺮك‬
‫ﺑﺸﺮط أن ﻳﻜﻮن ﻣﺪرﺟـ ًﺎ إﻟﻰ ‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻥﻴﺔ أو أﻗﻞ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن اﻷﺟﻬﺰة ذات دﻗـﺔ ﻓـﻲ ﺡـﺪود ‪ ٠٫١ ±‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ﻟﻔﺘﺮة ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ أﻳﻀ ًﺎ‬
‫اﺳﺘﺨﺪام ﻋﺪاد ﺛﻮاﻥﻲ ﻣﺴﻤﻮع ﻣﻀﺒﻮط ﻟﻴﻌﻄﻲ دﻗﺔ آﻞ ‪ ٠٫٥‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻓﺘﺮة اﻟـ ‪ ١١‬ﻋﺪة ﺗﺴﺘﻐﺮق زﻣﻦ ﻗﺪرة ‪٠٫١ ±‬ﺛﺎﻥﻴﺔ‬
‫وإذا آﺎن هﻨﺎ ﺟﻬﺎز ﺗﻮﻗﻴﺖ أﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻜﻲ ﻣﺘﺼﻞ ﺑﺠﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﻓﻴﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻣﻌﺎﻳﺮًا ﺑﺪﻗﺔ ﻟﻴﻌﻄﻲ ﻓﺘﺮة اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ ﻓﻲ ﺡﺪود ‪±‬‬
‫‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٨‬ﺕﺠﻬﻴﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ اﻟﺤﺮص ﻋﻠﻰ ﻋﺪم ﺗﻌﺮﺽﻬﺎ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻣﻮﺽﻌﻲ ﻋﺎﻟﻲ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻣﻊ‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ اﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﺗﺮﻓﻊ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﺠﺎوز ‪ْ١٠٠‬م أﻋﻠﻰ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة ‪ .‬أﻣﺎ درﺟﺔ‬
‫ﺡﺮارة ﻋﻴﻨﺔ ﻗﻄﺮان اﻟﺮﺹﻒ ﻓﻴﺠﺐ أﻻ ﺗﺘﺠﺎوز ‪ ْ٥٦‬م )‪ ْ ١٠٠‬ف ( أﻋﻠﻰ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻤﻌﻴﻨﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ) ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﻠﻘﺔ واﻟﻜﺮة ( ﻣﻊ ﺗﺠﻨﺐ اﺡﺘﻮاء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ هﻮاﺋﻴﺔ ‪ ,‬ﺛﻢ‬
‫ﺗﺼﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻋﻤﻘﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﺒﺮﻳﺪهﺎ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﺰﻳﺪ ﺑـ ‪١٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻋﻦ‬
‫اﻟﻌﻤﻖ اﻟﻤﺘﻮﻗﻊ ﻻﺧﺘﺮاق اﻹﺑﺮة ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﺼﺐ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻋﻨﺪ آﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﻲ ﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫ﻳﻐﻄﻰ آﻞ وﻋـﺎء وﻣﺤﺘﻮﻳﺎﺗﻪ آﺤﻤﺎﻳﺔ ﺽﺪ اﻟﻐﺒﺎر وﻳﺘﺮك ﻟﻴﺒﺮد ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡـﺮارة ﻻ ﺗﺰﻳـﺪ‬ ‫‪.٢‬‬
‫‪ ٢١‬م )‪ ْ٧٠‬ف( ‪ ,‬وﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪١ ١/٢‬ﺳﺎﻋﺔ )ﺳﺎﻋﺔ وﻥﺼﻒ( و ﻻ ﺗﺰﻳﺪ‬ ‫ﻋـﻦ ‪ ْ٢٩٫٥‬م ) ‪ ْ ٨٥‬ف ( و ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ْ‬
‫ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪١٧٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ )‪ ٦‬أوﻗﻴﺎت ( ‪ ،‬وﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﺎﻋـﺔ وﻻ ﺗﺰﻳـﺪ‬
‫ﻋﻦ ‪ ١ ١/٢‬ﺳﺎﻋـﺔ ) ﺳﺎﻋﺔ وﻥﺼﻒ ( ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ إذا ﻣـﺎ آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓـﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ) ‪ ٣‬أوﻗﻴﺎت ( ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ اﻟﺬي ﻳﻜﻮن ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻌﻴﻨﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ﻓﻮق ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ ) إذا ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻪ (‬
‫وﺗﺘﺮك ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪١ ١/٢‬ﺳﺎﻋﺔ ) ﺳﺎﻋﺔ وﻥﺼﻒ ( و ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳـﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓـﻲ ﺡﺎﻟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ وﻋﺎء‬
‫ﺳﻌﺘﻪ ‪ ١٧٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ) ‪ ٦‬أوﻗﻴﺎت ( ‪ ،‬وﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ وﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻋـﻦ ‪ ١٫٥‬ﺳﺎﻋﺔ )ﺳﺎﻋﺔ وﻥﺼﻒ اﻟﺴﺎﻋﺔ ( ﻓﻲ‬
‫ﺡﺎﻟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ وﻋﺎء ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ) ‪ ٣‬أوﻗﻴﺎت ( ‪.‬‬
‫‪ .٩‬ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء اﻻﺥﺘﺒﺎر‬
 ‫ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺬآﺮ ﺧﻼف ذﻟﻚ ﻳﻮﺽﻊ وزن ﻣﻘﺪارﻩ ‪ ٥٠‬ﺟﺮام ﻓﻮق اﻹﺑﺮة ﻟﻴﺼﺒﺢ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻜﻠﻲ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮام‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻟﻺﺑﺮة وﻣﻠﺤﻘﺎﺗﻬﺎ ‪ ،‬وإذا ﺗﻤﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات وﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﻣﻐﻤﻮ ٌر ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ﻓﻴﻮﺽﻊ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺒﺎﺵﺮة ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺋﻢ‬
‫اﻟﻐﻤﺮ ﻟﺠﻬﺎز اﻟﻐﺮز ‪ ،‬أﻣﺎ إذا ﺗﻤﺖ اﻻﺧﺘﺒﺎرات واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم وﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﺧﺎرﺟﻪ ﻓﻴﻮﺽﻊ اﻟﻮﻋﺎء ﻋﻠﻰ اﻟﺮف‬
‫اﻟﻤﺰود ﺑﻪ اﻟﺤﻤﺎم ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮات اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ ﺗﺮك اﻟﻮﻋﺎء ﻣﻐﻤﻮرًا ﺗﻤﺎﻣًﺎ أﺛﻨﺎء اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وإذا ﺗﻢ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام‬
‫ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ وﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز ﺧﺎرج اﻟﺤﻤﺎم ‪ ،‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻃﺒﻖ ﻣﻤﻠﻮء ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم إﻟﻰ ﻋﻤﻖ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﻐﻄﻴﺔ ﺗﺎﻣﺔ‬
‫ﻟﻮﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﺽﻊ ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ اﻟﻤﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺋﻢ ﺟﻬﺎز اﻟﻐﺮز وﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ اﻟﺤﺎل ‪ ،‬وﻓﻲ‬
‫آﻞ ﺡﺎﻟﺔ ﺗﻀﺒﻂ اﻹﺑﺮة اﻟﻤﺤﻤﻠﺔ ﺑﺎﻟﺜﻘﻞ اﻟﻤﻌﻴﻦ ﻟﻴﺘﻢ ﺗﻼﻣﺴﻬﺎ ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﻟﻮﺹﻮل إﻟﻰ هﺬا ﺑﺘﻄﺎﺑﻖ ﻃﺮف‬
‫اﻹﺑﺮة ﻣﻊ ﺹﻮرﺗﻬﺎ اﻟﻤﻨﻌﻜﺴﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺼﺪر ﺽﻮﺋﻲ ﻣﻮﺽﻮع ﻓﻲ ﻣﻜﺎن ﻣﻼﺋﻢ )ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪٤‬‬
‫( ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ ﻗﺮاءة اﻟﻤﺆﺵﺮ أو ﻳﻀﺒﻂ اﻟﻤﺆﺵﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﺮ ﺛﻢ ﺗﻄﻠﻖ اﻹﺑﺮة ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻟﻤﺪة اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻤﺤﺪد ‪ ،‬وﻳﻀﺒﻂ اﻟﺠﻬﺎز‬
‫ﻟﻘﻴﺎس اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ اﻟﻤﺨﺘﺮﻗﺔ وﻳﺘﻢ ﻣﻼﺡﻈﺔ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻹﺑﺮة ‪ ،‬وإذا ﻟﻮﺡﻈﺖ أي ﺡﺮآﺔ ﻟﻠﻮﻋﺎء ﻓﻴﺠﺐ إهﻤﺎل‬
‫هﺬﻩ اﻟﻨﺘﻴﺠﺔ وإﻋﺎدة اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﺛﻼث ﻗﻴﻢ ﻏﺮز ﻋﻨﺪ ﻥﻘﺎط ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺑﻌﺪهﺎ ﻋﻦ ﺟﺪار‬ ‫‪.٢‬‬
‫اﻟﻮﻋـﺎء ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ )‪ ٣/٨‬ﺑﻮﺹﺔ ( ‪ ،‬وﻻ ﻳﻘﻞ اﻟﺒﻌـﺪ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ )‪ ٣/٨‬ﺑﻮﺹﺔ ( ‪ ،‬وإذا ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻃﺒﻖ اﻟﻨﻘﻞ‬
‫ﻳﻌﺎد اﻟﻄﺒﻖ واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﺑﻌﺪ آﻞ ﻏﺮز ‪ ،‬وﻗﺒﻞ آﻞ اﺧﺘﺒﺎر ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻹﺑﺮة ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﻥﻈﻴﻔﺔ ﻣﻐﻤﻮرة‬
‫وﻣﺒﻠﻠﺔ ﺑﺎﻟﺘﻮﻟﻴﻦ أو أي ﻣﺬﻳﺐ ﺁﺧﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻹزاﻟﺔ آﻞ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ اﻟﻼﺹﻖ ﺛﻢ ﺗﺠﻔﻒ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﺟﺎﻓﺔ ﻥﻈﻴﻔﺔ ‪ ،‬وﺗﺴﺘﺨﺪم‬
‫ﺛﻼث إﺑﺮ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻟﻘﻴﻢ اﻟﻐﺮز اﻟﺘﻲ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ، ٢٠٠‬ﻣﻊ ﺗﺮآﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺡﺘﻰ إﺗﻤﺎم اﻟﻐﺮز ‪.‬‬
‫‪ .١٠‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬
‫ﻳﺴﺠﻞ ﻷﻗﺮب رﻗﻢ ﺹﺤﻴﺢ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺛﻼث ﻗﺮاءات ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻻ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫اﻟﻐﺮز‬
‫‪250‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬ ‫ﺹﻔﺮ‬
‫ﻡﻦ‬
‫أآﺜـﺮ‬ ‫‪249‬‬ ‫‪149‬‬ ‫‪49‬‬
‫إﻟﻰ‬
‫أﻗﺼﻰ‬
‫ﻓﺮق ﺑﻴﻦ‬
‫أﻋﻠﻰ وأﻗﻞ‬
‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬
‫ﻗﻴﻢ ﻳﺘﻢ‬
‫اﻟﺤﺼﻮل‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫‪ .١١‬اﻟﺪﻗﺔ‬
‫اﻥﺴﺠﺎم ﺗﻜﺮارﻳﺔ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ – ﻳﺠﺐ اﻋﺘﺒﺎر اﻟﻨﺘﻴﺠﺘﻴﻦ اﻟﺘﻲ ﻳﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﻬﻤﺎ ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﺎﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﻥﻔﺲ اﻟﻤﻌﻤﻞ وﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻥﻔﺲ‬
‫اﻟﺠﻬﺎز وﻋﻠﻰ أﻳﺎم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﺸﻜﻮآ ًﺎ ﻓﻴﻬﺎ إذا اﺧﺘﻠﻔﺘﺎ ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﻢ اﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م‬
‫‪1‬وﺡﺪة ﻏﺮز واﺡﺪة‬ ‫)‪٥٧٧‬ف( ذو درﺟﺔ ﻏﺮز أﻗﻞ‬
‫ﻣﻦ ‪٥٠‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م‬
‫‪3٪‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻄﻬﻢ‬ ‫)‪٥٧٧‬ف( ذو درﺟﺔ ﻏﺮز ﻣﻦ‬
‫‪ ٥٠‬ﻓﺄآﺜﺮ‬
‫ﻗﻄﺮان اﻟﺮﺹﻒ ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م‬
‫‪15٪‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻄﻬﻢ*‬
‫) ‪٥٧٧‬ف )‬
‫* ﺗﻘﺪﻳﺮات ﻗﻄﺮان اﻟﺮﺹﻒ ﻟﻠﺪﻗﺔ ﻣﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻥﺘﺎﺋﺞ ﻣﻦ ﻥﻮﻋﻴـﻦ ﻣﻦ اﻟﻘﻄﺮان ﺑﺪرﺟﺔ ﻏﺮز ‪ ٠٢٤٫٧‬ﻳﻤﻜﻦ ﻋﺪم ﺗﻄﺎﺑﻖ اﻟﺘﻘﺪﻳﺮات‬
‫ﻟﻠﻤﻮاد اﻷآﺜـﺮ ﺹﻼﺑﺔ أو اﻷآﺜـﺮ ﻟﻴـﻮﻥﺔ ﻣﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﺤﺪود ‪.‬‬
‫‪٧‬ـ‪١‬ـ‪ ٤‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) ‪( Kinematic Viscosity of Asfalt‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪( AASHTO T 201 ) :‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل‬
 ‫‪-١‬ﺗﻐﻄﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ )اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ( وزﻳﻮت اﻟﻄﺮق واﻟﺠﺰء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ ﺗﻘﻄﻴﺮ‬
‫‪ ١٤٠‬ف( ‪ ,‬وآـﺬﻟﻚ اﻷزﻓﻠﺖ ﺵـﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ﻋـﻨﺪ ‪ ْ١٣٥‬م )‪ ْ٢٧٥‬ف‬ ‫اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ( وﺟﻤﻴﻌﻬﺎ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡـﺮارة ‪ ْ٦٠‬م ) ْ‬
‫( )ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪ ( ١‬وذﻟﻚ ﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺗﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ٦‬إﻟﻰ ‪ ١٠٠٫٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ‪. (( CST‬‬
‫‪-٢‬ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﺤﺴﺎب اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺎدة اﻟﻤﺨﺘﺒﺮة ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر أو‬
‫ﻳﻤﻜﻦ ﺡﺴﺎﺑﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )‪ (١‬ﺗﺼﻠﺢ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪام ﻋﻨﺪ درﺟﺎت ﺡﺮارة أﺧﺮى وﻟﻜﻦ اﻟﺪﻗﺔ اﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ اﻟﻤﻌﻄﺎة ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ ١٣٥‬م )‪ ْ٢٧٥‬ف ( ﻓﻘﻂ وﻓﻲ‬
‫ْ‬ ‫‪ ١٤٠‬ف( وآﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ اﻷزﻓﻠﺖ ﺵﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ﻋﻨﺪ‬ ‫ﻋـﻠﻰ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ وزﻳﻮت اﻟﻄﺮﻳـﻖ ﻋﻨﺪ ‪ ْ٦٠‬م ) ْ‬
‫ﺡﺪود اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك )‪. (CST‬‬
‫‪ .٢‬ﻡﻠﺨﺺ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻳﻘﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻻﻥﺴﻴﺎب ﺡﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺧﻼل ﻣﺴﺎر دﻗﻴﻖ ﻟﻤﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﺵﻌﺮي ذي أﻥﺒﻮﺑﺔ ﺵﻌﺮﻳﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وذﻟﻚ‬
‫ﺗﺤﺖ ﺽﻐﻂ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﻜﺮار ﺑﺪﻗﺔ وﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ﻣﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ إﻟﻰ ﺡﺪ آﺒﻴﺮ ‪ ،‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﻀﺮب زﻣﻦ‬
‫اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺑﺎﻟﺜﻮاﻥﻲ ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٣‬ﺕﻌﺮﻳﻔﺎت‬
‫‪-١‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ‪:‬‬
‫هﻲ ﻥﺴﺒﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ إﻟﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ ،‬وهﻲ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺪﻓﻖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫وﺡﺪة اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴـﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺘــﺮي اﻟﻔﺮﻥﺴﻲ هﻲ ‪ ١‬ﺳﻢ ‪/ ٢‬ث وﺗﺴﻤﻰ ﺳﺘﻮك )‪١‬ﺳﺘﻮك( ‪ ،‬أﻣﺎ ﻓـﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺘﺮي اﻟﻌﺎﻟﻤﻲ ﻓﺈن‬
‫وﺡـﺪة اﻟﻠـﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ هﻲ ‪ ١‬م‪/٢‬ث وهﻲ ﺗﻜﺎﻓﺊ ‪ ١٠٤‬ﺳﺘﻮك ‪ .‬واﻟﻮﺡﺪة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ آﺜﻴﺮًا هﻲ ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ﺡﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ آﺘﺎﺑﺔ ) ‪١‬‬
‫ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك = ‪ ٢-١٠‬ﺳﺘﻮك ( ‪.‬‬
‫‪-٢‬اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ‬
‫هﻲ آﺘﻠﺔ وﺡﺪة اﻟﺤﺠﻮم ﻣﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ وهﻲ ﺗﺴﺎوي ‪ ١‬ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﻤﺘﺮي اﻟﻔﺮﻥﺴﻲ وﺗﺴﺎوي ‪١‬آﺠﻢ‪/‬م‪ ٣‬ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺪوﻟﻲ‬
‫ﻟﻠﻮﺡﺪات ‪.‬‬
‫‪-٣‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫ﺗﺴﻤﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ إﺟﻬﺎد اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺆﺛﺮ وﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ ﺑﻤﻌﺎﻣﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪ ،‬وﺑﺬا ﻳﻜﻮن هﺬا اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﻣﻘﻴﺎﺳ ًﺎ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﻟﻠﺴﺎﺋﻞ وهﻮ‬
‫ﻳﺴﻤﻰ ﻋﻤﻮﻣ ًﺎ ﻟﺰوﺟـﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ ،‬ووﺡﺪة اﻟﻠﺰوﺟـﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻈـﺎم اﻟﻔـﺮﻥﺴﻲ اﻟﻤﺘـﺮي هﻲ ‪١‬ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ ‪.‬ث ) ‪ ١‬داﻳﻦ ث‪/‬ﺳﻢ‪ (٢‬وﺗﺴﻤﻰ ﺑـﻮﻳﺰ )‬
‫‪ ( Poise‬ﺑﻴﻨﻤﺎ وﺡﺪة اﻟﻠﺰوﺟـﺔ ﻓﻲ اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺪوﻟﻲ ﻟﻠﻮﺡﺪات هﻲ ‪ ١‬ﻥﻴﻮﺗﻦ ث‪/‬م‪ ٢‬وهﻲ ﺗﻜﺎﻓﺊ ‪ ١٠‬ﺑﻮﻳﺰ وﻏﺎﻟﺒًﺎ ﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم وﺡﺪة ﺳﻨﺘﻲ‬
‫ﺑﻮﻳﺰ ) ‪ ١‬ﺳﻨﺘﻲ ﺑﻮﻳﺰ = ‪ ٢– ١٠‬ﺑﻮﻳﺰ ( ‪.‬‬
‫‪ .٤‬اﻷﺟﻬﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ‪:‬‬
‫‪-١‬أﺟﻬﺰة ﻟﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) ‪(VISCOMETERS‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﺮاز اﻟﺸﻌﺮي وهﻲ ﺗﺼﻨﻊ ﻣﻦ زﺟﺎج اﻟﺒﻮرﺳﻴﻠﻴﻜﺎت اﻟﻤﻠﺪن وهﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻬﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺗﺘﻀﻤﻦ ﻣﺎﻳﻠﻲ‬
‫‪:‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻥﻮع) آﺎﻥﻮن – ﻓﻴﻨﺴﻚ ( ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻌﺘﻤﺔ ‪.‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻥﻮع ) زﻳﺘﻔﻮس ( ذو اﻟﺬراع اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ‪.‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ ﻥﻮع ) ﻻﻥﺘﺰ – زﻳﺘﻔﻮس ( ‪.‬‬
‫– ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﺎﺑﻖ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻥﻴﺔ اﻟﻤﻌﺪل ذو اﻻﻥﺴﻴﺎب اﻟﻌﻜﺴﻲ وهﻮ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ أﻥﺒﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫‪-٢‬أﺟﻬﺰة ﻗﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ) ‪: ( THERMOMETERS‬‬
‫ﺗﺘﻤﻴﺰ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ و اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد ﺑﻤﺪى ‪٥٨٫٦‬‬
‫إﻟﻰ ‪٥٦١٫٤‬م )‪ ١٣٧٫٥‬إﻟﻰ ‪٥١٤٢٫٥‬ف( و ‪ ١٣٣٫٦‬إﻟﻰ ‪٥١٣٦٫٤‬م )‪ ٥٢٧٢٫٥‬إﻟﻰ ‪٥٢٧٧٫٥‬ف( وﺗﻄﺎﺑﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ أرﻗﺎم‬
‫‪٥٤٧‬م و ‪٥١١٠‬م )‪٥٤٧‬ف و ‪٥١١٠‬ف ( ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ ‪.‬‬
‫وﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام وﺳﺎﺋﻞ أﺧﺮى ﻟﻘﻴﺎس درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺵﺮﻳﻄﺔ أن ﺗﻜﻮن دﻗﺘﻬﺎ وﺡﺴﺎﺳﻴﺘﻬﺎ ﺗﺴﺎوي إن ﻟﻢ ﺗﺰد ﻋﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬
‫ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻤﺬآﻮرة ‪.‬‬
‫ﺗﻢ ﺗﻘﻨﻴﻦ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ) اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ( ‪ْ ٤٧‬م و ‪ْ ١١٠‬م ) ‪٤٧‬ف و‪١١٠‬ف( ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻋﻨﺪ )‬
‫اﻟﻐﻤﺮ اﻟﻜﻠﻲ ( وهﺬا ﻳﻌﻨﻲ أن اﻟﻐﻤﺮ ﺡﺘﻰ ﻗﻤﺔ ﻋﻤﻮد اﻟﺰﺋﺒﻖ ﻣﻊ ﺑﻘﺎء اﻟﺠﺰء اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ اﻟﺴﺎق وﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد ﺑﻘﻤﺔ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة ﻣﻌﺮﺽﺔ ﻟﺪرﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬وﻻ ﻳﻮﺹﻰ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﻐﻤﺮ اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ,‬ﻓﺈذا ﻏﻤﺮت ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة ﺗﻤﺎﻣﺎ ﻓﻼﺑﺪ ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻘﻴﺎس ﻋﻠﻰ ﺡﺪة وذﻟﻚ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف اﻟﻐﻤﺮ اﻟﺘﺎم ﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫وإذا ﻏﻤﺮ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم أﺛﻨﺎء اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻓﺴﻴﻜﻮن ﺽﻐﻂ اﻟﻐﺎز ﻓﻲ ﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد أﻋﻠﻰ أو أﻗﻞ ﻣﻨﻪ أﺛﻨﺎء‬
‫اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﻗﺮاءات ﻣﺮﺗﻔﻌﺔ أو ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫وﻗﺪ وﺽﻌﺖ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد ﺑﻴﺎﻥﺎت ﺧﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮق اﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
 ‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪( ٨‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻡﻦ ﻥﻮع )آﺎﻥﻮن – ﻓﻴﻨﺴﻚ( اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٩‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻡﻦ ﻥﻮع ) زﻳﺘﻔﻮس ( ذو اﻟﺬراع‬

‫اﻟﻤﺴﻘﻂ اﻟﺮأﺳﻲ ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ ( ١٠‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻡﻦ ﻥﻮع ) ﻻﻥﺘﺰ – زﻳﺘﻔﻮس (‬

‫اﻟﻤﺴﻘﻂ اﻟﺠﺎﻥﺒﻲ ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ ( ١١‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ذو اﻻﻥﺴﻴﺎب اﻟﻌﻜﺴﻲ‬

‫‪-٣‬اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ‪:‬‬
‫ﻳﻜﻮن اﻟﺤﻤﺎم ﻣﻨﺎﺳﺒ ًﺎ ﻟﻐﻤﺮ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ )‪ (VISCOMETER‬ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﻨﺴﻮب أﻋﻠﻰ ﺧﺰان اﻟﺴﺎﺋﻞ أو ﻗﻤﺔ اﻟﻘﻨﺎة اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ )‬
‫أﻳﻬﻤﺎ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ اﻵﺧﺮ ( ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ أﺳﻔﻞ ﻣﻨﺴﻮب اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻌﻠﻮي ﻣﻊ ﺗﻮﺧﻲ ﺳﻬﻮﻟﺔ رؤﻳﺔ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ وﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪،‬‬
‫ﻼ ﻣﻊ اﻟﺤﻤﺎم ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜـﻮن آﻔـﺎءة‬ ‫وﻳﺮاﻋﻰ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺮﺗﻜﺰات ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ أو أن ﻳﻜﻮن ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺟﺰءًا ﻣﺘﻜﺎﻣ ً‬
‫اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ واﻟﺘـﻮازن ﺑﻴﻦ ﻣﻘـﺪار اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﻔﻘﻮدة وﻣﻘـﺪار اﻟﺤﺮارة اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﺘﻐﻴﺮ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤـﺎدة اﻟﻮﺳﻴﻄﺔ ﻋﻦ‪ ْ٠٫٠٣ ±‬م‬
 ‫)‪ ْ٠٫٠٥ ±‬ف ( ﻋﻠﻰ اﻣﺘﺪاد ﻃﻮل ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ أو ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻵﺧﺮ ﻓﻲ ﻣﻮاﺽﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫‪ ٦٠‬م )‪ ْ١٤٠‬ف ( ‪ ،‬وﻗﺪ وﺟـﺪ أن اﻟﺰﻳﺖ اﻷﺑـﻴﺾ )‪ (USP‬ذو درﺟﺔ‬ ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ﺳﺎﺋﻼ ﻣﻨﺎﺳﺒ ًﺎ ﻟﻠﺤﻤﺎم ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ ْ‬
‫اﻟﻮﻣﻴﺾ اﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ ‪ْ٢١٥‬م )‪ ْ٤٢٠‬ف ( ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻹﺟـﺮاء اﻻﺧﺘﺒـﺎر ﻋﻨـﺪ ‪ْ١٣٥‬م ) ‪ ْ٢٧٥‬ف ( ‪ ،‬وﺗﺤﺪد درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫درﺟﺔ اﻟﻮﻣﻴﺾ ودرﺟﺔ اﻻﺵﺘﻌﺎل ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﺒﻖ آﻠﻴﻔﻮﻻﻥﺪ اﻟﻤﻔﺘﻮح )‪.(AASHTO T48‬‬
‫‪-٤‬أﺟﻬﺰة اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ‪:‬‬
‫أداة اﻟﺘـﻮﻗﻴﺖ ‪:‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺳﺎﻋﺔ إﻳﻘﺎف أو أي وﺳﻴﻠﺔ ﺗﻮﻗﻴﺖ ﻣﺰودة ﺑﺒﻴﺎن ﺗﺸﻐﻴﻞ وﻣﺪرﺟﺔ ﺑﺄﻗﺴﺎم ﺗﻌﺎدل ‪٠٫١‬ث أو أﻗﻞ وﺗﻜﻮن دﻗﺘﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺡﺪود ‪ ٪٠٫٠٥‬ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻋﺒﺮ ﻓﺘﺮات ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬
‫أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪.٢‬‬
‫وهﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻟﺪارات اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺼﻞ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﺮدداﺗـﻬﺎ إﻟﻰ دﻗﺔ ‪ ٪ ٠٫٠٥‬أو أﻓﻀﻞ ﻣﻦ ذﻟﻚ ‪.‬‬
‫وﻗﺪ ﺗﻼﺡﻆ أن اﻟﺘﻴﺎرات اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﺘﺮددة اﻟﺘﻲ ﻳﻜﻮن اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﺮدداﺗﻬﺎ ﻣﺘﻘﻄﻌﺎ وﻟﻴﺲ ﻣﺴﺘﻤﺮًا ) آﻤﺎ هﻮ اﻟﺤﺎل ﻓﻲ‬
‫أآﺜﺮ ﻥﻈﻢ اﻟﻘﺪرة ﺵﻴﻮﻋًﺎ ( ﺗﺆدي إﻟﻰ أﺧﻄﺎء آﺒﻴﺮة ﺧﺎﺹﺔ ﺧﻼل ﻓﺘﺮات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻘﺼﻴﺮة ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬
‫أدوات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪-٥‬إﻋﺪاد اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻳﺮاﻋﻰ اﺗﺒﺎع اﻹرﺵﺎدات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ وذﻟﻚ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ اﻟﻔﻘﺪ ﻓﻲ اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة وﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻥﺘﺎﺋﺞ ﻳﻤﻜﻦ اﻻﻋﺘﻤﺎد ﻋﻠﻴﻬﺎ وهﻲ ‪:‬‬
‫‪ ١ – ١ – ٥‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺋﻞ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ( وزﻳﺖ اﻟﻄﺮق ‪.‬‬
‫‪ ١ – ١ – ١ – ٥‬ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﻢ اﺳﺘﻼﻣﻬﺎ آﻤﺎ هﻲ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ١ – ١– ٥‬ﻳﻔﺘﺢ وﻋﺎء اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﺨﻠﻂ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺟﻴﺪًا ﺑﺎﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﻟﻤﺪة ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم إﻳﺠﺎد هﻮاء ﻣﺤﺒﻮس ﺑـﻬﺎ ‪ ,‬وإذا آﺎﻥﺖ‬
‫اﻟﻌﻴـﻨﺔ ﻟﺰﺟﺔ ﺑﺪرﺟﺔ ﺗﺼﻌﺐ ﻋﻠﻰ هﺬا اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﻓﻼ ﺑﺄس ﻣﻦ وﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ داﺧﻞ وﻋﺎء ﻣﺤﻜﻢ ﺗﻤﺎﻣـ ًﺎ ﻓﻲ ﺡﻤﺎم أو ﻓﺮن ذي درﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻋﻨﺪ ‪ ْ٣±٦٣‬م ) ‪ ْ٥ ± ١٤٥‬ف ( ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﻠﺘﻘﻠﻴﺐ ‪.‬‬
‫‪ ٣ – ١ – ١ – ٥‬ﻳﺘﻢ ﺹﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻓﻮرًا ‪ ،‬أﻣﺎ إذا آﺎن إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺳﻴﺘﻢ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﻓﻴﺘﻢ ﺹﺐ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ‬
‫داﺧﻞ وﻋﺎء أو ﻋﺪة أوﻋﻴﺔ ﻥﻈﻴﻔﺔ ﺟﺎﻓﺔ ذات ﺳﻌﺔ ‪ ٣٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ﺛﻢ ﻳﻐﻠﻖ اﻟﻮﻋﺎء أو اﻷوﻋﻴﺔ ﺑﺈﺡﻜﺎم ﻓﻮرًا ﺑﻐﻄﺎء ﻳﻤﻨﻊ دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‬
‫‪.‬‬
‫‪ ٤ – ١ – ١ – ٥‬ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﻤﻮاد ذات اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ اﻷآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٨٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ﻋﻨﺪ ‪ْ٦٠‬م )‪ْ١٤٠‬ف( ﻳﺠﺮى ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫‪ ٣‬م ) ‪ ْ٥ ± ١٤٥‬ف ( ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ‬ ‫ﺡﺠﻤﻬﺎ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ داﺧﻞ اﻟﻮﻋﺎء اﻟﻤﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻓﺮن أو ﺡﻤﺎم ذي درﺟﺔ ﺡـﺮارة ﺗﺴﺎوي ‪ْ ±٦٣‬‬
‫ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﺘﻨﻘﻞ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ داﺧﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ وﻳﺠﺐ أﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻓﺘﺮة اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻋﻦ ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬

‫‪ ٢ – ١ – ٥‬اﻟﺨﻄﻮات اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﺵﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ) ‪. ( ASPHALT CEMENT‬‬

‫‪ ١ – ٢ – ١ – ٥‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻌﻨﺎﻳﺔ اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺽﻌﻲ اﻟﺰاﺋﺪ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻳﻜﻔﻲ ﻟﺼﺒﻬﺎ ﺛﻢ‬
‫ﺗﻘﻠﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪة ﻓﻲ اﻥﺘﻘﺎل اﻟﺤﺮارة وﻟﻀﻤﺎن اﻟﺘﺠﺎﻥﺲ اﻟﺠﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ٢ – ١ – ٥‬ﻳﻨﻘﻞ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻴﺒﺪأ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﻞ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة إﻟﻰ ‪ ْ٥٫٥ ± ١٣٥‬م )‬
‫‪ ْ١٠ ±٢٧٥‬ف ( ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ ﻟﺘﺠﻨﺐ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺽﻌﻲ اﻟﺰاﺋﺪ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة ﻋﺪم اﺡﺘﺒﺎس اﻟﻬﻮاء ‪.‬‬
‫ﺥﻄﻮات اﻻﺥﺘﺒﺎر‬
‫ﻼ اﻟﺘﻔﺎﺹﻴﻞ اﻟﻼزﻣﺔ ﻹﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺒﻌ ًﺎ ﻟﻨﻮع ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺰوﺟﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻣﻦ ﺡﻴﺚ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻟﻠﻨﻮع‬ ‫‪ .١‬ﺗﺨﺘﻠﻒ ﻗﻠﻴ ً‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺎر ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪ ،‬وﻋﻠﻰ أي ﺡﺎل ﻻﺑﺪ ﻣﻦ اﺗﺒﺎع اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺒﻨﻮد )‪ (٢-٦‬إﻟﻰ )‪ (٨-٦‬ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت ‪.‬‬
‫‪ ٠٫٠٥‬ف ( ‪ ،‬وﺗﺠﺮى اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ) إن وﺟﺪت‬ ‫ْ‬ ‫‪ .٢‬ﻳﺤﻔﻆ اﻟﺤﻤﺎم ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ْ٠٫٠٣ ±‬م ) ‪±‬‬
‫ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻗﺮاءات ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ( ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻥﻈﻴﻒ وﺟﺎف ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻌﻄﻲ زﻣﻦ اﻥﺴﻴﺎب أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ﺛﻢ ﻳﺴﺨﻦ ﻣﺴﺒﻘ ًﺎ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﻤﻸ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺠﻬﺎز‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﻳﺘﺮك ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻤﺘﻠﺊ ﻓﻲ اﻟﺤﻤﺎم ﻣﺪة آﺎﻓﻴﺔ ﺡﺘﻰ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻳﺒﺪأ ﻓﻲ اﻥﺴﻴﺎب اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﻳﺠﺮى ﻗﻴﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻟﻤﺮور اﻟﺤﺎﻓﺔ اﻟﻤﺘﻘﺪﻣﺔ ﻟﻠﺴﻄﺢ اﻟﻬﻼﻟﻲ ﻟﻠﺴﺎﺋﻞ ﻣﻦ اﻟﻌﻼﻣﺔ اﻷوﻟﻰ إﻟﻰ اﻟﻌﻼﻣﺔ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ ﺑﺪﻗﺔ ‪٠٫١‬‬
‫ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﺈذا ﻗﻞ زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﻋﻦ ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ﻻﺑﺪ ﻣﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﺁﺧﺮ ذو ﻗﻨﺎة ﺵﻌﺮﻳﺔ ﻳﻘﻞ ﻗﻄﺮهﺎ ﻋﻦ اﻷوﻟﻰ ﺛﻢ ﺗﻜﺮر‬
‫اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻼ ﻟﻼﻣﺘﺰاج اﻟﺘﺎم ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ ﺛﻢ‬
‫‪ .٨‬ﺑﻌﺪ اﻻﻥﺘﻬﺎء ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻨﻈﻒ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺟﻴﺪًا ﺑﺸﻄﻔﻪ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻳﻜﻮن ﻗﺎﺑ ً‬
‫ﻳﻌﻘﺒﻪ ﺵﻄﻒ ﺑﻤﺬﻳﺐ ﻣﺘﻄﺎﻳﺮ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ وﺗﺠﻔﻒ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ ﺑﺈﻣﺮار ﺗﻴﺎر هﻮاء ﺑﻄﻲء ﻣﺮﺵﺢ وﻣﺠﻔﻒ ﺧﻼل اﻟﻘﻨﺎة اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ﻟﻤﺪة دﻗﻴﻘﺘﻴﻦ أو ﺡﺘﻰ‬
 ‫ﻳﺰول آﻞ أﺛﺮ ﻟﻠﻤﺬﻳﺐ ‪ ،‬وﻻﺑﺪ ﻣﻦ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺠﻬﺎز دورﻳًﺎ ﺑﻤﺤﻠﻮل ﺡﻤﺾ اﻟﻜﺮوﻣﻴﻚ ﻹزاﻟﺔ اﻟﺮواﺳﺐ اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﺸﻄﻒ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ واﻷﺳﻴﺘﻮن اﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺮواﺳﺐ وﻳﺠﻔﻒ أﺧﻴﺮًا ﺑﻬﻮاء ﺟﺎف ﻣﺮﺵﺢ ‪.‬‬
‫‪ .١‬اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت‬
‫ﺗﺤﺴﺐ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻷﻗﺮب ﺛﻼث أرﻗﺎم ﺹﺤﻴﺤﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ) ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ( = م ‪ .‬ز‬
‫ﺡﻴﺚ ‪:‬‬
‫م = ﺛﺎﺑﺖ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) ‪ ) ( VISCOMETER‬ﺳﻨﺘﻰ ﺳﺘﻮك ‪ /‬ث (‬
‫ز = زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب ) ث ( ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬
‫‪ ٦٠‬م )‪ ْ١٤٠‬ف ( ﺗﺴﺎوي ‪ ٧٥٫٦‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ‪.‬‬ ‫ﻼ ‪ :‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻋﻨﺪ ْ‬ ‫ﻻﺑﺪ داﺋﻤ ًﺎ ﻣﻦ ﺗﺴﺠﻴﻞ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻊ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻓﻤﺜ ً‬
‫‪ .٣‬درﺟﺔ اﻟﺪﻗﺔ‬
‫ﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول أدﻥﺎﻩ ﻣﻌﻴﺎر اﻟﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻣﺪى ﻗﺒﻮل ﻥﺘﺎﺋﺞ اﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﻬﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺮاﻋﻰ أن اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﻌﻄﺎة ﺑﺎﻟﻌﻤﻮد اﻟﺜﺎﻥﻲ هﻲ ﻣﻌﺎﻣﻼت اﻟﺘﺒﺎﻳﻦ اﻟﺘﻲ وﺟﺪ أﻥﻬﺎ ﺗﻼﺋﻢ ﻣﻮاد وﻇﺮوف اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﺒﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻮد اﻷول ‪،‬‬
‫وﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻘﻴﻢ اﻟﻤﻌﻄﺎة ﻓﻲ اﻟﻌﻤﻮد اﻟﺜﺎﻟﺚ هﻲ اﻟﺤﺪود اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺘﺠﺎوزهﺎ اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ ﻥﺘﻴﺠﺘﻴﻦ ﻻﺧﺘﺒﺎرﻳﻦ ﺗﻢ إﺟﺮاؤهﻤﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻨﺤﻮ‬
‫اﻟﺼﺤﻴﺢ ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺪود اﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ ﻟﻨﺘﻴﺠﺘﻴﻦ ﻥﺴﺒﺔ‬ ‫ﻡﻌﺎﻡﻞ اﻟﺘﺒﺎﻳﻦ ) ﻥﺴﺒﺔ ﻡﺌﻮﻳﺔ ﻡﻦ‬
‫اﻟﻤﺎدة ودﻟﻴﻞ اﻟﻨﻮع‬
‫ﻡﺌﻮﻳﺔ ﻡﻦ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ )أ)‬ ‫اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ )أ ) )‬
‫دﻗﺔ ﺗﻜﺮار اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻟﻔﻨﻲ واﺡﺪ‬
‫‪1.8‬‬ ‫‪0.64‬‬ ‫أزﻓﻠﺖ ﺵﺒﻪ ﺹﻠﺐ ﻋﻨﺪ ‪٥١٣٥‬م‬
‫)‪٥٢٧٥‬ف )‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺳﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ‪٥٦٠‬م )‬
‫‪٥١٤٠‬ف )‬
‫‪1.5‬‬ ‫‪0.53‬‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك‬
‫ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ‬
‫‪2.0‬‬ ‫‪0.71‬‬
‫ﺳﺘﻮك‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪٦٠٠٠‬‬
‫‪8.9‬‬ ‫‪3.2‬‬
‫ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك‬
‫دﻗﺔ ﺗﻜﺮار اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻣﻦ ﻣﺨﺘﺒﺮات‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫‪8.8‬‬ ‫‪3.1‬‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺵﺒﻪ ﺹﻠﺐ ﻋﻨﺪ ‪٥١٣٥‬م‬
‫)‪٥٢٧٥‬ف )‬
‫أزﻓﻠﺖ ﺳﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ‪٥٦٠‬م )‬
‫‪٥١٤٠‬ف )‬
‫‪3.0‬‬ ‫‪1.06‬‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك‬
‫ﻣﻦ ‪ ٣٠٠٠‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠٠‬ﺳﻨﺘﻲ‬
‫‪9.00‬‬ ‫‪3.11‬‬
‫ﺳﺘﻮك )ب )‬
‫أﻋﻠﻰ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪٦٠٠٠‬‬
‫‪1.00‬‬ ‫‪3.6‬‬
‫ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك )ب )‬

‫أ – ﺗﻤﺜﻞ هـﺬﻩ اﻷرﻗﺎم ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ اﻟﺤﺪود ﻟﻨﺴﺒﺔ اﻥﺤﺮاف ﻣﻌﻴﺎري واﺡـﺪ )‪ (٪S١‬أو اﻥﺤﺮاﻓﻴﻦ )‪ (٪D2S‬آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ‬
‫ﻣﻮاﺹﻔﺎت اﻵﺵﺘﻮ )‪. (R2‬‬
 ‫ب – ﻣﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس أن ﻟﻬﺎ درﺟﺎت ﺡﺮﻳﺔ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٣٠‬درﺟﺔ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول )‪ (١٢‬ﻣﺪى ﻗﺒﻮل اﺧﺘﺒﺎرات ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ‬
‫‪ .٤‬اﻟﻤﻌــﺎﻳﺮة ‪:‬‬
‫ﺗﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺳﻮاﺋﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻴﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر ﺳﺎﺋﻞ اﻟﻠﺰوﺟﺔ _ ﻗﻴﺎﺳًﺎ ﻣﻦ ﺟـﺪول )‪ _ (٣‬ﻟﻪ زﻣﻦ‬
‫اﻥﺴﻴﺎب ﻻ ﻳﻘـﻞ ﻋـﻦ ‪٢٠٠‬ث وذﻟﻚ ﻋﻨـﺪ درﺟﺔ ﺡـﺮارة اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة وﺗﻔﻀﻞ أن ﺗﻜﻮن ‪٥٣٧٫٨‬م ) ‪٥١٠٠‬ف ( وﻳﺤﺪد زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب‬
‫ﻷﻗـﺮب ‪ ٠٫١‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ,‬ﺛﻢ ﻳﺤﺴﺐ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ )ب( آﻤﺎ ﻳﻠــﻲ ‪:‬‬
‫ب=ز‪/‬ن‬
‫ﺡﻴﺚ إن‬
‫ز = ﻟﺰوﺟﺔ اﻟﺴـﺎﺋﻞ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ) ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك ( ‪.‬‬
‫ن = زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب ) ﺛﺎﻥﻴــﺔ ( ‪.‬‬
‫وﻳﻼﺡﻆ أن ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻻ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻷﻥﻮاع ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫زﻳﺘﻔﻮس ذو اﻟﺬراع اﻟﻤﺴﺘﻌﺮض ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫وﻻﻥﺘﺰ – زﻳﺘﻔﻮس )‪ (BS-IP-RF‬ذو اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﺡﺮف )‪. (U‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫وﻳﺘﻤﻴﺰ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻟﻠﺴﻮاﺋﻞ اﻟﻤﻌﺘﻤﺔ )ﻃﺮاز آﺎﻥﻮن – ﻓﻴﻨﺴﻚ( ﺑﺄن ﻟﻪ ﺡﺠﻤ ًﺎ ﺛﺎﺑﺘًﺎ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﻣﻠﺆهﺎ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫اﻟﻤﻞء ‪ ,‬ﻓﺈذا اﺧﺘﻠﻔﺖ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻦ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻞء ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ )ب( = ب م ) ‪ + ١‬م ) هـ ح – هـ ل (( ‪.‬‬
‫ﺡﻴﺚ ‪:‬‬
‫ب م = ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻠﺌﻪ واﺧﺘﺒﺎرﻩ ﻋﻨﺪ ﻥﻔﺲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫هـ = درﺟـﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫م = ﻣﻌﺎﻣﻞ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫ح ‪ ،‬ل = ﺗﺸﻴﺮ اﻷوﻟﻰ )ح( إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺸﻴﺮ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ )ل( إﻟﻰ درﺟـﺔ‬
‫ﺡﺮارة اﻟﻤﻞء ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ ‪.‬‬
‫وﻳﺤﺴﺐ اﻟﺜﺎﺑﺖ اﻟﺬي ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺎدﻟـﺔ اﻟﺘــﺎﻟﻴـﺔ ‪:‬‬
‫‪4‬ح ) ث ل – ث ح )‬
‫ــــــــــــــــــ‬ ‫اﻟﻤﻌﺎﻣﻞ = ‪ ٤‬أ ح ‪ /‬ط ق ‪ ٢‬ف=‬
‫ط ق‪ ٢‬ف ث ح ) هـﺢ – هـ ل )‬
‫ﺡﻴﺚ ‪:‬‬
‫ح = ﺡﺠﻢ اﻟﺸﺤﻨﺔ ) ﺳﻢ‪( ٣‬‬
‫ق = اﻟﻘﻄﺮ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻟﺴﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﺨﺰان اﻟﻌﻠﻮي ‪.‬‬
‫ف = ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻋﻠـﻮ اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺆﺛـﺮ ‪.‬‬
‫أ = ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮاري ﻟﻌﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺑﻴﻦ درﺟــﺔ ﺡﺮارة اﻟﻤﻞء ودرﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫ث = اﻟﻜﺜـﺎﻓﺔ ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪. ٣‬‬
‫اﻟﺮﻣﻮز اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ) ح ‪ ،‬ل ( = آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺳﺎﺑﻘ ًﺎ ‪.‬‬
‫إذا اﺳﺘﺨﺪم ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻮﺽﻊ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﻋﻦ ﻣﻮﺽﻊ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻓﻴﺠﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﺜﺎﺑﺖ )ب( ﻟﻠﻔﺮق ﻓﻲ ﻋﺠﻠﺔ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ )ع(‬
‫ﻋﻨﺪ اﻟﻤﻮﺽﻮﻋﻴﻦ آﻤﺎ ﻳﻠـﻲ ‪:‬‬
‫ع‪× ٢‬‬
‫ث‪١‬‬
‫ــــــــ‬ ‫ث‪= ٢‬‬
‫ع‪١‬‬
‫ث‪ = ٢‬ﺛﺎﺑﺖ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬
‫ث‪ = ١‬ﺛﺎﺑﺖ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪.‬‬

‫ع‪ = ٢‬ﻋﺠﻠﺔ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﺑﻤﻌﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪.‬‬

‫ع‪ = ١‬ﻋﺠﻠﺔ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﺑﻤﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪.‬‬
‫وﻳﺠﺐ أن ﺗﺬآﺮ ﺵﻬﺎدات ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻗﻴﻤﺔ "ع" ﻓﻲ ﻣﻮﺽﻊ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﻳﻼﺡﻆ أن اﻟﺨﻄﺄ ﻓﻲ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻓﻌﻞ اﻟﺠﺎذﺑﻴﺔ ﻳﺆدي‬
‫إﻟﻰ ﺧﻄﺄ ﻳﺴﺎوي ‪. ٪٠٫٢‬‬
 ‫اﻟﺤﺮآﻴﺔ اﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ) ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك )‬
‫ﻋﻨﺪ‬ ‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴــﺔ ﻟﺰﻳﻮت‬
‫‪٥٩٩‬م‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪٥٥٠‬م‬ ‫ﻋﻨﺪ ‪٥٣٧٫٨‬م‬ ‫اﻟﻠﺰوﺟـﺔ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻤﻮاﺹﻔــﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴـﺔ‬
‫‪(5210‬ف‬ ‫‪( 5122‬ف )‬ ‫‪(5100‬ف )‬ ‫اﻷﻡﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺥﺘﺒـﺎر اﻟﻤـﻮاد اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫)‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪60‬‬ ‫د ‪٦٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪200‬‬ ‫د ‪٢٠٠‬‬
‫‪32‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪600‬‬ ‫د ‪٦٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫د ‪٢٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪8000‬‬ ‫د ‪٨٠٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪11000‬‬ ‫‪27000‬‬ ‫د ‪٣٠٠٠٠‬‬
‫ﺟــﺪول )‪ (١٣‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺰﻳﻮت اﻟﻠﺰوﺟـﺔ‬
‫‪ .٥‬ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ روﺗﻴﻨﻲ ﺑﻤﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻗﻴﺎﺳﻲ ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر أي زﻳﺖ ﺑﺘﺮوﻟﻲ ﻟﻪ زﻣﻦ اﻥﺴﻴﺎب ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ وﻳﺨﺘﺎر آﺬﻟﻚ ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺜﺎﺑﺖ "ب" ﻟـﻪ ‪،‬‬
‫ﻓﻴﻜﻮن ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ هـﺬا هﻮ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ اﻟﺬي ﺗﻤﺖ ﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ ﺑﻄﺮﻳﻘـﺔ " اﻟﺰﻳﺎدة أو اﻟﻤﻀﺎﻋﻔﺔ " ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ‬
‫ﻟﺰوﺟﺔ ذات أﻗﻄﺎر آﺒﻴﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻌﺎﻗﺐ اﺑﺘﺪا ًء ﺑﺎﻟﻤﺎء اﻟﻤﻘﻄﺮ ﺑﺎﻋﺘﺒﺎرﻩ اﻟﻤﻌﻴﺎر اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪ ،‬أو ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ روﺗﻴﻨﻲ‬
‫ﻣﻦ ﻥﻔﺲ اﻟﻨﻮع واﻟﺬي ﺗﻤﺖ ﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ ﺑﺎﻟﻤﻘﺎرﻥﺔ ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ‪ ،‬وﺗﻮﺟﺪ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﻟﺰوﺟﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﺘﻮﻓﺮة ﻋﻨﺪ ﻋﺪد ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﻮردﻳﻦ اﻟﺘﺠﺎرﻳﻴﻦ ‪.‬‬
‫ﻳﺮآﺐ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ وﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ اﻟﺒﻌﺾ ﺑﺪاﺧﻞ ﻥﻔﺲ‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﺤﻤﺎم ﺛﻢ ﻳﺤﺪد زﻣﻦ اﻥﺴﻴﺎب اﻟﺰﻳﺖ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺒﻨﺪ اﻟﺴﺎدس ‪.‬‬
‫ﻳﺤﺴﺐ اﻟﺜﺎﺑﺖ ) ب ( آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬ ‫‪.٢‬‬

‫ت‪ × ٢‬ب‪٢‬‬
‫ــــــ‬ ‫ب‪= ١‬‬
‫ت‪١‬‬
‫‪.٣‬‬
‫ب‪ = ١‬اﻟﺜﺎﺑﺖ ) ب ( ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻲ ‪.‬‬
‫ت‪ = ١‬زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺮوﺗﻴﻨﻲ ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ث‬
‫ب‪ = ٢‬اﻟﺜﺎﺑﺖ ) ب ( ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪.‬‬
‫ت‪ = ٢‬زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻷﻗﺮب ‪ ٠٫١‬ث‬
‫‪٧‬ـ‪١‬ـ‪ ٥‬اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) ‪( Absolute Viscosity of Asphalt‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪(ASTM D 2171) (AASHTO T 202):‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻤﺠﺎل‬
‫ﺗﻐﻄﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ( ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻋﻨﺪ ‪ ْ٦٠‬م‬
‫‪ ١٤٠‬ف ( وهﻮ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻟﻤﻮاد ذات ﻟﺰوﺟﺔ ﻓﻲ ﺡﺪود ﻣﻦ ‪ ٠٫٠٣٦‬إﻟﻰ ‪ ٢٠٠٫٠٠٠‬ﺑﻮﻳﺰ ‪.‬‬ ‫) ْ‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪:‬‬
‫ﺗﻨﺎﺳﺐ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻋﻨﺪ درﺟﺎت ﺡﺮارة أﺧﺮى إﻻ أن اﻟﺪﻗﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻣﺤﺪدة ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﺵﺒﻪ اﻟﺼﻠﺐ ﻋﻨﺪ ‪ ْ٦٠‬م ) ‪ ْ ١٤٠‬ف‬
‫(‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻡﻠﺨﺺ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻳﻘﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻟﺴﺤﺐ ﺡﺠﻢ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻦ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺧﻼل أﻥﺒﻮﺑﺔ ﺵﻌﺮﻳﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺗﺤﺖ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻇﺮوف ﻣﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ إﻟﻰ ﺡﺪ ﻣﺎ ﻣﻦ ﺡﻴﺚ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ودرﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺒﻮﻳﺰ آﺤﺎﺹﻞ ﺽﺮب‬
‫زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺑﺎﻟﺜﻮاﻥﻲ ﻓﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬
 ‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ‪:‬‬
‫ﻳﻘﻞ ﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ آﻠﻤﺎ ﺗﺤﺮك اﻟﺴﺎﺋﻞ أﻋﻠﻰ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ إﻻ أﻥﻪ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮﻩ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام درﺟﺎت ﺗﻔﺮﻳﻎ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ أو ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ‬
‫ﻟﺰوﺟﺔ ذات ﻣﻘﺎﺳﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻟﺬا ﻓﺈن هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻟﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻋﻴﻨﺔ ذات ﺧﻮاص ﻥﻴﻮﺗﻮﻥﻴﺔ وﺳﻮاﺋﻞ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻥﻴﻮﺗﻮﻥﻴﺔ ) ﻣﻌﻘﺪة (‪.‬‬
‫اﻟﺘﻌﺮﻳﻔﺎت‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻘﺔ أو اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ ﻟﺴﺎﺋﻞ ﻥﻴﻮﺗﻮﻥﻲ هﻲ اﻻﺡﺘﻜﺎك اﻟﺪاﺧﻠﻲ اﻟﺬي ﻳﻨﺸﺄ إذا أﺛﺮت ﻗﻮة‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻣﻤﺎﺳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ )‪ (١‬داﻳﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻟﻬﺎ وﺡﺪة اﻟﻤﺴﺎﺡﺎت ﻳﻔﺼﻞ ﻣﺎ ﺑﻴﻨﻬﺎ وﺡﺪة اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت وذﻟﻚ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻤﺎﺳﺔ‬
‫ﻗﺪرهﺎ وﺡﺪة اﻟﺴﺮﻋﺎت ‪ ،‬وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ ﻓﺈن ﻟﺰوﺟﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺗﺴﺎوي ) ‪ (١‬ﺑﻮﻳﺰ ‪.‬‬
‫اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﻨﻴﻮﺗﻮﻥﻲ هﻮ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺬي ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻓﻴﻪ ﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ ﻣﻊ إﺟﻬﺎد اﻟﻘﺺ وﺗﻜﻮن اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻹﺟﻬﺎد اﻟﻘﺺ إﻟﻰ ﻣﻌﺪل اﻟﻘﺺ هﻲ ﻟﺰوﺟﺔ اﻟﺴﺎﺋﻞ ‪ ،‬ﻓﺈذا ﻟﻢ ﺗﻜﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ آﺎن اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻏﻴﺮ ﻥﻴﻮﺗﻮﻥﻰ ‪.‬‬
‫اﻟﺠﻬﺎز واﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮارة اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺤﺮآﻴﺔ ﻃﺒﻘًﺎ ﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺠﻤﻌﻴﺔ اﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﻤﻮاد ﻓﻲ ﺡﺪود ﻣﻦ ‪١٣٧٫٥‬‬
‫إﻟـﻰ ‪ ْ١٤٢٫٥‬ف ‪ ،‬وﻳﻄﺎﺑﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎت ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ْ ٤٧‬ف و‪ ْ ٤٧‬م اﻟﻤﺒﻴﻦ ﺑﺎﻟﻤﻮاﺹﻔـﺎت ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘـﺨﺪام‬
‫أي أدوات ﻟﻘﻴـﺎس درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺵﺮﻳﻄـﺔ أن ﺗﻜﻮن دﻗﺘﻬﺎ وﺡﺴﺎﺳﻴﺘﻬﺎ ﺗﺴﺎوي إن ﻟﻢ ﺗﺰد ﻋﻦ ﺗﻠﻚ اﻟﻘﻴـﻢ ﻟﻠﻤﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻤﺒـﻴﻦ ‪.‬‬
‫ﻟﻘﺪ ﺗﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺬآﻮرة ﻋﻨﺪ اﻟﻐﻤﺮ اﻟﺘﺎم واﻟﺬي ﻳﻌﻨﻲ اﻟﻐﻤﺮ ﺡﺘﻰ ﻗﻤﺔ ﻣﺤﻮر اﻟﺰﺋﺒﻖ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻜﻮن‬
‫اﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻣﻦ اﻟﺴﺎق وﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد أﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻣﻜﺸﻮﻓًﺎ ﻟﺪرﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬وﻻ ﻳﻮﺹﻰ ﺑﺈﺟﺮاء‬
‫اﻟﻐﻤﺮ اﻟﻜﻠﻲ اﻟﺘﺎم ﻟﻤﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻷﻥﻪ إذا ﻏﻤﺮت هﺬﻩ اﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻓﺈﻥﻪ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺠﺮى ﺗﺼﺤﻴﺤﺎت آﻞ‬
‫ﻣﻘﻴﺎس ﻋﻠﻰ ﺡﺪة ﻋﻠﻰ أﺳﺎس اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﺗﺤﺖ ﻇﺮوف اﻟﻐﻤﺮ اﻟﺘﺎم ﺑﻌﺪ ﺗﺤﺪﻳﺪهﺎ ‪ ،‬وإذا ﻏﻤﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس آﻠﻴًﺎ ﻓﻲ ﺡﻤﺎم أﺛﻨﺎء‬
‫اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻓﺈن ﺽﻐﻂ اﻟﻐﺎز ﺑﻐﺮﻓﺔ اﻟﺘﻤﺪد ﻳﻜﻮن أﻋﻠﻰ أو أﻗﻞ ﻋﻨﻪ أﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻣﻤﺎ ﻗﺪ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﻗﺮاءات ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫أو ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﺤﻤﺎم ﻣﻨﺎﺳﺒًﺎ ﻟﻐﻤﺮ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ إذا ﻣﺎ آﺎﻥﺖ ﻋﻼﻣﺔ اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻋﻦ ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺑﺎﻟﺤﻤﺎم ﺑﻤﻘﺪار‬
‫ﻞ ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ أو ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻮﺽﻮح ‪ ،‬وﻻ ﺑﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬ ‫ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ ‪ ،‬وآﺬﻟﻚ رؤﻳﺔ آ ﱟ‬
‫اﻟﺠﻴﺪ ﻟﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن آﻔﺎءة اﻟﺘﻘﻠﻴﺐ واﻟﻤﻮازﻥﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻔﻘﺪ ﻓﻲ اﻟﺤﺮارة واﻟﺤﺮارة اﻟﺪاﺧﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻻ ﺗﺘﻐﻴﺮ ﻣﻌﻪ درﺟﺔ‬
‫ﺡـﺮارة ﺳﺎﺋﻞ اﻟﺤـﻤﺎم ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ْ٠٫٠٣ ±‬م ) ‪ ْ٠٫٠٥ ±‬ف ( ﻋﻠﻰ اﻣﺘﺪاد ﻃﻮل ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ أو ﻣﺎ ﺑﻴﻦ ﻣﻘﻴﺎس‬
‫ﻟﺰوﺟﺔ وﺁﺧﺮ ﻓﻲ ﻣﻮاﺽﻴﻊ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫ﻥﻈﺎم اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﻳﺴﺘﻄﻴﻊ ﻥﻈﺎم اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﺪر ﻣﻦ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ٠٫٥ ±‬ﻣﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺴﻮب اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﺘﻌﺪى‬
‫‪ ٣٠٠‬ﻣﻢ زﺋﺒﻖ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ اﺳﺘﺨﺪام أﻥﺎﺑﻴﺐ زﺟﺎﺟﻴﺔ ﻗﻄﺮهﺎ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ‪٦٫٣٥‬ﻣﻢ )‪١/٤‬ﺑﻮﺹﺔ ( آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﺟﻤﻴﻊ‬
‫اﻟﻤﻔﺎﺹﻞ اﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻣﺤﻜﻤﺔ ﺽـﺪ ﺗﺴﺮب اﻟﻬﻮاء ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻤﺎﻥﻮﻣﺘﺮ اﻟﺰﺋﺒﻘﻲ ذو اﻟﻄﺮف اﻟﻤﻔﺘﻮح واﻟﻤﺪرج ﺑﺄﻗﺴﺎم‬
‫"‪ "١‬ﻣﻢ أي ﻓﻘﺪ ﻓﻲ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﻨﻈﺎم ﻣﻐﻠﻘًﺎ ‪ ,‬وﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ آﻤﺼﺪر ﻟﻠﺘﻔﺮﻳﻎ ‪.‬‬
‫أداة اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﺳﺎﻋﺔ إﻳﻘﺎف أو أي أداة ﺗﻮﻗﻴﺖ أﺧﺮى ﻣﺪرﺟﺔ إﻟﻰ أﻗﺴﺎم ﻳﻌﺎدل اﻟﻘﺴﻢ اﻟﻮاﺡﺪ ﻣﻨﻬﺎ "‪ "٠٫١‬ﺛﺎﻥﻴﺔ أو أﻗﻞ وﺗﺒﻠﻎ‬
‫دﻗﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ٪٠٫٠٥‬ﻋﻨﺪ اﺧﺘﺒﺎرهﺎ ﻋﺒﺮ ﻓﺘﺮات زﻣﻨﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ "‪ "١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬
‫أدوات ﺗﻮﻗﻴﺖ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪.٥‬‬
‫وهﻲ ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم إﻻ ﻣﻊ دارات آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﺮدداﺗﻬﺎ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ٪٠٫٠٥‬أو أﻓﻀﻞ ‪.‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺆدي اﻟﺘﻴﺎرات اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ اﻟﻤﺘﻨﺎوﺑﺔ – ذات اﻟﺘﺮددات اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺗﺤﻜﻤًﺎ ﻣﺘﻘﻄﻌًﺎ وﻟﻴﺲ ﺑﺼﻔﺔ‬
‫ﻣﺴﺘﻤﺮة آﻤﺎ هﻮ اﻟﺤﺎل ﻓﻲ أﻏﻠﺐ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت اﻟﻘﺪرة اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ إﻟﻰ أﺧﻄﺎء ﺟﺴﻴﻤﺔ ‪ ,‬ﺧﺎﺹﺔ ﻓﻲ ﺡﺎﻻت ﻓﺘﺮات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ‬
‫اﻟﻘﺼﻴﺮة ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ أدوات اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫إﻋﺪاد اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫‪.٥‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﺘﺠﻨﺐ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺽﻌﻲ اﻟﺰاﺋﺪ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﻜﺎﻓﻲ‬ ‫‪.١‬‬
‫ﻟﺼﺒﻬﺎ وﺗﻘﻠﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ ﻟﻤﺴﺎﻋﺪة اﻻﻥﺘﻘﺎل اﻟﺤﺮاري وﻟﻀﻤـﺎن اﻟﺘﺠﺎﻥﺲ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﺗﺘﻌـﺪى درﺟﺔ‬
‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻘـﺼﻮى ‪ ْ ١٠٠‬م أو ‪ْ ١٨٠‬ف ﻓﻮق درﺟﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪±٢٧٥‬‬
‫‪5ْ٥٫ ± ١٣٥‬م ) ْ‬ ‫ْ‬ ‫ﻳﻨﻘﻞ ﻗـﺪر ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻠﻴﺘﺮ إﻟﻰ وﻋـﺎء ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺛﻢ ﻳﺴﺨﻦ ﺡـﺘﻰ‬ ‫‪.٢‬‬
‫‪ ١٠‬ف ( وﻳﺠﺮى ﺗﻘﻠﻴﺒﻬﺎ ﺑﻴﻦ اﻟﺤﻴﻦ واﻵﺧﺮ ﻟﻠﺤﻴﻠﻮﻟﺔ دون ﺡﺪوث ﺗﺴﺨﻴﻦ ﻣﻮﺽﻌﻲ زاﺋﺪ ﻣﻊ ﻣﺮاﻋﺎة اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﻌﺪم ﺡﺒﺲ‬ ‫ْ‬
‫هﻮاء ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﻤﻞ‬ ‫‪.٦‬‬
‫ﻼ ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﻨﻮع ﻣﻘﺎﻳﺲ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ) اﻥﻈﺮ اﻷﺵﻜﺎل ‪, ١٣ ، ١٢‬‬ ‫ﺗﺨﺘﻠﻒ اﻟﺘﻔـﺎﺹﻴﻞ اﻟﻤﺤﺪودة ﻟﻌﻤﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻗﻠﻴ ً‬ ‫‪.١‬‬
‫‪ ، (١٤‬ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﺑﻴﺎﻥﺎت ﻋﻦ ﻗﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﺨﺘﺎرة ‪ ،‬وﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺎﻻت وﻋﻠﻰ أي ﺡﺎل ﺗﺘﺒﻊ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ اﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬
‫ﻓﻲ اﻟﺒﻨـﻮد اﻵﺗﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ ٠٫٠٥‬ف( وﺗﺠﺮى‬ ‫ْ‬ ‫‪ ١ – ١ – ٦‬ﻳﺤﻔـﻆ اﻟﺤﻤﺎم ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر وهﻲ ‪ ْ٦٠‬م ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ْ٠٫٠٣ ±‬م )‪±‬‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴﺤﺎت اﻟﻼزﻣﺔ إذا ﻟﺰم ذﻟﻚ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻗﺮاءات ﻣﻘﻴﺎس درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ١ – ٦‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻘﻴﺎس ﻟﺰوﺟﺔ ﻥﻈﻴﻒ وﺟﺎف ﻳﻌﻄﻲ زﻣﻦ اﻥﺴﻴﺎب أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺴﺨﻦ ﺡﺘﻰ درﺟﺔ‬
‫‪ْ٥٫٥ ± ١٣٥‬م ) ‪ ْ١٠ ± ٢٧٥‬ف ( ‪.‬‬
‫‪ ٣ – ١ – ٦‬ﻳﻤﻸ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﺼﺐ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻌﺪة ﻓﻲ ﺡﺪود ‪ ٢ ±‬ﻣﻢ ﻣﻦ ﺧﻂ اﻟﻤﻞء )هـ( ) اﻥﻈﺮ اﻷﺵﻜﺎل ‪، ١٢‬‬
‫‪. ( ١٤ ، ١٣‬‬
‫‪ ٤ – ١ – ٦‬ﻳﻮﺽـﻊ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﻤﻤﺘﻠﺊ ﻓﻲ ﻓﺮن أو ﺡﻤﺎم ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ ْ٥٫٥ ± ١٣٥‬م )‬
‫‪ ْ١٠ ±٢٧٥‬ف ( ﻟﻤﺪة ‪ ٢ ± ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ﻟﻀﻤﺎن ﺧﺮوج ﻓﻘﺎﻋﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻜﺒﻴﺮة ‪.‬‬
‫‪ ٥ – ١ – ٦‬ﻳﻨﻘﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ اﻟﻔﺮن أو اﻟﺤﻤﺎم ﺛﻢ ﻳﻮﺽﻊ ﺧﻼل ﺧﻤﺴﺔ دﻗﺎﺋﻖ ﻓﻲ ﺡﺎﻣﻞ وﻳﻀﺒﻂ ﻣﻘﻴﺎس‬
‫‪ ٦٠‬م ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻼﻣﺔ اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻌﻠﻴﺎ‬ ‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻓﻲ وﺽﻊ رأﺳﻲ داﺧﻞ اﻟﺤﻤﺎم اﻟﺬي ﺗﻢ ﺽﺒﻂ درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ﻋﻨﺪ ْ‬
‫ﻋﻦ ‪ ٢٠‬ﻣﻢ أﺳﻔﻞ ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺑﺎﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫‪ ٦ – ١ – ٦‬ﻳﺘﻢ إﺡﺪاث ﺗﻔﺮﻳﻎ ﻗﺪرﻩ ‪ ٠٫٥ ± ٣٠٠‬ﻣﻢ زﺋﺒﻖ ﻓﻲ ﺟﻬﺎز اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﺛﻢ ﻳﻮﺹﻞ هﺬا اﻟﺠﻬﺎز ﺑﻤﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ‬
‫واﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻔﺼﻠﻲ أو اﻟﻤﺤﺒﺲ ﻣﻐﻠﻘًﺎ ﺑﺎﻟﺨﻂ اﻟﻤﻮﺹﻞ إﻟﻰ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ‪.‬‬
‫‪ ٧ – ١ – ٦‬وﻳﺒﺪأ ﻓﻲ اﻥﺴﻴﺎب اﻷزﻓﻠﺖ داﺧﻞ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﻌﺪ اﻥﻘﻀﺎء ﻣﺪة ‪٥ ±٣٠‬دﻗﺎﺋﻖ ﻣﻦ ﺑﺪء وﺟﻮد ﻣﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﻠﺰوﺟﺔ داﺧﻞ اﻟﺤﻤﺎم وذﻟﻚ ﺑﻔﺘـﺢ اﻟﺼﻤﺎم اﻟﻤﻔﺼﻠﻲ أو اﻟﻤﺤﺒﺲ ﺑﺎﻟﺨﻂ اﻟﻤﻮﺹﻞ ﻟﺠﻬﺎز اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ‪.‬‬
‫‪ ٨ – ١ – ٦‬ﻳﻘﺎس اﻟﺰﻣﻦ اﻟﻼزم ﻟﺘﻤﺮ ﺡﺎﻓﺔ ﺳﻄﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﺑﻴﻦ زوﺟﻴﻦ ﻣﺘﺘﺎﺑﻌﻴﻦ ﻟﻌﻼﻣﺎت اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ﺑﺪﻗﺔ ‪٠٫١‬‬
‫ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺴﺠﻞ زﻣﻦ اﻻﻥﺴﻴﺎب اﻷول اﻟﺬي ﻳﺘﺠﺎوز ‪ ٦٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ﺑﻴﻦ زوﺟﻴﻦ ﻣﻦ ﻋﻼﻣﺎت اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ﻣﻊ ﻣﻼﺡﻈﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ‬
‫زوج ﻋﻼﻣﺎت اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ ‪.‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ذا أهﻤﻴﺔ ﻗﺼﻮى ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﺗﺒﺎع أﻳﺔ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻟﻠﺘﻨﻈﻴﻒ ﺵﺮﻳﻄﺔ اﻟﺤﺼﻮل‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻥﻈﻴﻒ ﺟﺎف ﻓﻲ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ ‪ ،‬وﻳﻮﺹﻰ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ‪ :‬ﻳﺰال ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺤﻤﺎم ﺑﻌـﺪ اﻥﺘﻬﺎء اﻻﺧﺘﺒـﺎر ‪ ،‬وﻳﻮﺽﻊ ﻓـﻲ وﺽﻊ ﻣﻘﻠﻮب ﻓﻲ ﻓﺮن ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻗﺪرهﺎ ‪ْ٥٫٥ ±١٣٥‬م )‬
‫‪ ْ٦٠ ±٢٧٥‬ف ( ﺡﺘﻰ ﻳﻨﺴﺎب اﻷزﻓﻠﺖ ﺗﻤﺎﻣ ًﺎ ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺬي ﻳﻨﻈﻒ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺟﻴﺪًا ﺑﺸﻄﻔﻪ ﻋﺪة ﻣﺮات‬
‫ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺬﻳﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻼﻣﺘﺰاج ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻣﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻌﻘﺐ ذﻟﻚ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺬﻳﺐ ﻣﺘﻄﺎﻳﺮ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ اﻷﻥﺒﻮﺑﺔ‬
‫ﺑﺈﻣﺮار ﺗﻴﺎر ﺑﻄﻲء ﻣﻦ اﻟﻬـﻮاء اﻟﺠﺎف اﻟﻤﺮﺵﺢ ﺧﻼل اﻻﺧﺘﻨﺎق اﻟﺸﻌﺮي ﻟﻔﺘﺮة ‪ ١٢٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬أو ﺡﺘﻰ إزاﻟـﺔ آﻞ أﺛﺮ‬
‫ﻟﻠﻤﺬﻳﺐ ‪ ،‬وﻳﺮاﻋﻰ ﺗﻨﻈﻴﻒ اﻟﺠﻬﺎز دورﻳًﺎ ﺑﻤﺤﻠﻮل ﺡﻤﺾ اﻟﻜﺮوﻣﻴﻚ ﻹزاﻟـﺔ اﻟﺮواﺳﺐ اﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺛﻢ ﻳﺸﻄﻒ ﺟﻴﺪًا ﺑﺎﻟﻤﺎء‬
‫اﻟﻤﻘﻄﺮ واﻷﺳﻴﺘﻮن اﻟﺨﺎﻟﻲ ﻣﻦ اﻟﺮواﺳﺐ وﻳﺠﻔﻒ أﺧﻴﺮًا ﺑﻬﻮاء ﺟﺎف ﻥﻈﻴﻒ ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٢‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮي اﻟﻤﻌﺪل ﻟﻜﻮﺏﺮ اﻷﻡﺮﻳﻜﻲ‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٣‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮي ﺏﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻟﻤﻌﻬﺪ اﻷزﻓﻠﺖ‬

 ‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٤‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺸﻌﺮي ﺏﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻟﻜﺎﻥﻮن ﻡﺎﻥﻨﺞ‬
‫‪٧‬ـ‪١‬ـ‪ ٦‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻥﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة ‪Softening Point‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴـﺔ ) ‪. ( AASHTO T - 53‬‬
‫‪ .١‬ﻡﻘﺪﻡﺔ‬
‫‪ .١‬ﻳﻨﺘﻘﻞ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﺗﺪرﻳﺠﻴﺎ ﻣﻦ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺼﻼﺑﺔ ‪ ،‬وﻳﺼﺒﺢ أآﺜﺮ ﻃﺮاوة وأﻗﻞ ﻟﺰوﺟﺔ آﻠﻤﺎ ارﺗﻔﻌﺖ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺽﻤﻦ ﻣﺪى‬
‫واﺳﻊ ﻣﻦ اﻟﺤﺮارة ‪.‬‬
‫‪ .٢‬آﻠﻤﺎ آﺎﻥﺖ ﻥﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة أﻋﻠﻰ ﻗﻠﺖ ﺡﺴﺎﺳﻴﺔ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻟﻠﺤﺮارة ‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﺗﻔﻴﺪ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﻣﻘﺎرﻥﺔ أﻥﻮاع اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬وهﺬا ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﺼﻨﻴﻒ أﻥﻮاع اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ‪ ،‬وﺗﻌﻄﻴﻨﺎ ﻓﻜﺮة ﻋﻦ ﻣﻴﻞ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻟﻼﻥﺴﻴﺎب ﻋﻨﺪ درﺟﺎت‬
‫اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺮﺗﻔﻌﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻮﺽﻊ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮق ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺗﻔﻴﺪﻥﺎ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ إﻥﺘﺎج اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻓﻲ ﻣﺤﻄﺎت اﻟﺘﻜﺮﻳﺮ وﻓﻲ إﻥﺘﺎج اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ اﻟﻤﻌﺮض ﻟﻠﻬﻮاء ‪ ،‬آﺬﻟﻚ‬
‫ﻓﺈن ﻟﻠﺘﺠﺮﺑﺔ أهﻤﻴﺔ ﺧﺎﺹﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﺴﻤﻴﻜﺔ ﻣﻦ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ واﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﻤﻞء اﻟﻔﻮاﺹﻞ واﻟﺸﻘﻮق ودهﺎن‬
‫اﻷﺳﻄﺢ ﺡﻴﺚ إن ﻥﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺗﻌﻨﻲ ﻋﺪم اﻥﺴﻴﺎب اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ أﺛﻨﺎء وﺑﻌﺪ اﻻﺳﺘﻌﻤﺎل ‪.‬‬
‫ﺗﻌﻄﻲ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻥﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﻓﻲ ﻣﺪى ﻳﺘﺮاوح ﻣﻦ ‪ ٣٠‬إﻟﻰ ‪ْ ١٧٥‬م ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز اﻟﺤﻠﻘﺔ واﻟﻜﺮة‬
‫ﻓﻲ ﺡﻤﺎم ﺳﺎﺧﻦ ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل اﻷﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮل ‪.‬‬
‫‪ .٢‬اﻟﺠﻬﺎز‬
‫‪ .١‬ﺡﻠﻘﺎت ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس ﺗـﻮاﻓﻖ اﻷﺑﻌـﺎد اﻟﻤﺒﻴﻨـﺔ ﻓﻲ اﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪١٥‬ـ أ ( ‪.‬‬
‫‪ .٢‬آﺮة ﻣﻦ اﻟﺼﻠﺐ ﺑﻘﻄﺮ ‪ ٩٫٥) ٣/٨‬ﻣﻢ ( وﺗﺰن ‪٠٫٠٥ ±٣٫٥‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬دﻟﻴﻞ ﻣﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻨﺤﺎس ﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ اﻟﻤﺮآﺰ ﻟﻠﻜﺮة آﻤﺎ هﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ١٥‬ـ ب ( ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﺡﻤـﺎم ذو ﺳﻌـﺔ ‪٨٠٠‬ﻣﻠﻴﻠﻴﺘﺮ ﻣﻦ ﻥﻮع اﻟﻜﺄس اﻟﺜﺎﺑﺖ وﺑﺰﺟﺎج ﻣﻘﺎوم ﻟﻠﺤﺮارة ‪.‬‬
‫‪ .٥‬ﺡﺎﻣﻞ اﻟﺤﻠﻘـﺔ ) ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ‪ ١٥‬ـ ﺟـ (‪.‬‬
‫‪ ١ – ٥‬ﺗﺜﺒﺖ اﻟﺤﻠﻘـﺎت ﻓﻲ وﺽـﻊ أﻓﻘـﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜـﻮن أﺳﻔـﻞ اﻟﺤﻠﻘـﺎت ﻋﻠـﻰ ارﺗﻔـﺎع ‪٢٥٫٤ ) " ٠٠٣ ± "١‬ﻣﻢ ‪٠٫٨ ±‬‬
‫ﻣﻢ ( ﻓﻮق اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻌﻠﻮي ﻟﻠﻮح اﻟﺴﻔﻠﻲ وﻳﺠﺐ أن ﺗﺘﺮك ﻣﺴـﺎﻓـﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪١٢٫٧‬ﻣﻢ ) ‪ ( " ٠٫٥‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ و ‪١٩٫١‬ﻣﻢ )‬
‫‪ ( " ٠٫٧٥‬ﻋﻠﻰ اﻷآﺜـﺮ ﺑﻴﻦ اﻟﺴﻄﺢ اﻷﺳﻔﻞ ﻣﻦ اﻟﻠﻮح اﻟﺴﻔﻠﻲ وﻗﺎع اﻟﺤﻤﺎم ‪.‬‬
‫‪ ٢ – ٥‬ﻳﻌﻠﻖ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮارة ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻗﺎع اﻻﻥﺘﻔﺎخ ﻣﺴﺘــﻮﻳ ًﺎ ﻣﻊ ﻗﺎع اﻟﺤﻠﻘـﺎت وﻳﻜـﻮن ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪١٢٧ ) " ٠٥‬ﻣﻢ‬
‫( ﻣﻦ اﻟﺤﻠﻘﺎت ﻣﻦ ﻏﻴﺮ ﻟﻤﺴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ .٦‬ﻣﻘﻴـﺎس اﻟﺤـﺮارة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻟﻘﻴﺎس درﺟـﺔ اﻟﺘﻄﺮﻳـﺔ ﻟﻠﻤـﺎدة اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴـﺔ ﻳﻜـﻮن ﻟـﻪ ﻣﺪى ﻣﻦ – ‪٥١‬م إﻟـﻰ ‪٥١٧٥‬م أي ﻣﻦ‬
‫‪٥٢٠‬ف إﻟـﻰ ‪٥٢٥٠‬ف ‪.‬‬
‫‪ .٧‬ﺡﻤـﺎم اﻟﺴـﻮاﺋﻞ – أﻳﺜﻠﻴﻦ ﺟﻠﻴﻜﻮل ذو درﺟـﺔ ﻏﻠﻴـﺎن ﺑﻴﻦ ‪ ٥١٩٣‬م و ‪٥٢٠٤‬م ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﻼ ﻳﻤﻜﻦ ﺳﻜﺒﻪ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺴﺨﻦ اﻷزﻓﻠﺖ‬ ‫‪ .١‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﻣﻊ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﻟﻤﻨﻊ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻮﺽﻌﻲ ﺡﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ ﺳﺎﺋ ً‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ْ ١٠٠‬م أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﻥﻘﻄﺔ اﻟﻄﺮاوة اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ ‪ ،‬و أﻻ ﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻓﻮق ﻟﻬﺐ أو‬
‫ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ ﻓﻲ ﻓﺮن ﻣﻊ ﺗﺠﻨﺐ ﺡﺪوث ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﺤﻠﻘﺎت ﻓﻮق ﺳﻄﺢ ﺹﻠﺐ ﻣﻄﻠﻲ ﺑﺎﻟﺠﻠﺴﺮﻳﻦ أو أي ﻣﺎدة ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﻨﻊ اﻻﻟﺘﺼﺎق وﺗﻤﻸ اﻟﺤﻠﻘﺎت ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﺡﺘﻰ‬
‫ﻳﺼﻞ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺡﺎﻓﺔ اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺒﺮد اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﻥﺼﻒ ﺳﺎﻋﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺰال اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺰاﺋﺪ‬
‫ﺑﺎﻟﺴﻜﻴﻦ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻨﺘﻬﻲ اﻟﻌﻤﻞ ﺧﻼل أرﺑﻊ ﺳﺎﻋﺎت ‪.‬‬
‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ١٥‬ﺟﻬﺎز درﺟﺔ اﻟﺘﻄﺮﻳﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ‬

‫ﻣــﻢ‬ ‫ﺏﻮﺹـﺔ‬
‫‪23 ± 0.3‬‬ ‫‪0.91 ± 0.01 A‬‬
 ‫‪19.8± 0.3‬‬ ‫‪0.78 ± 0.01‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪19.1 ± 0.3‬‬ ‫‪0.75 ± 0.01‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪15.9 ± 0.3‬‬ ‫‪0.63 ± 0.01‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪4.4 ± 0.3‬‬ ‫‪0.17 ± 0.01‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪2 ± 0.3‬‬ ‫‪0.08 ± 0.01‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪6.4 ± 0.4‬‬ ‫‪0.25± 0.02‬‬ ‫‪G‬‬
‫‪3.6 ± 0.3‬‬ ‫‪0.14± 0.01‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪2.8 ± 0.3‬‬ ‫‪0.11 ± 0.01‬‬ ‫‪I‬‬
‫ﺵﻜﻞ ) ‪ – ١٥‬أ ( ﺣﻠﻘﺔ ﺏﺤﻮاف‬

‫ﻣــﻢ‬ ‫ﺏﻮﺹـﺔ‬
‫‪0.91 ( A‬ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ ب ) ( ‪23.1‬ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ ب)‬
‫‪0.78 ( B‬ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ ﺝـ ) ( ‪9.6‬ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ ﺝـ)‬
‫‪1.5 ± 0.3‬‬ ‫‪0.06 ± 02. 0 C‬‬
‫‪24.6 ± 0.3‬‬ ‫‪0.97 ± 0.01 D‬‬
‫‪0.8 ± 0.5‬‬ ‫‪0.03± 0.02 E‬‬
‫‪3 ± 0.5‬‬ ‫‪0.12 ± 0.02 F‬‬
‫‪1.5 ± 0.3‬‬ ‫‪0.06 ± 0.01 G‬‬
‫‪4.8 ± 0.3‬‬ ‫‪0.19 ± 0.01 H‬‬
‫‪4.3 ± 0.3‬‬ ‫‪0.17 ± 0.01 I‬‬
‫ﺵﻜﻞ ) ‪ – ١٥‬ب (‬
‫دﻟﻴﻞ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻡﺮآﺰ اﻟﻜﺮة‬

‫ﺵﻜﻞ ) ‪ – ١٥‬ﺟـ ( ﺣﺎﻡﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ‬

‫ﻣـــﻢ‬ ‫ﺏﻮﺹــﺔ‬
‫( ‪19.1‬ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ أ)‬ ‫‪0.75 ( A‬ﻡﻠﺤﻮﻇﺔ أ )‬
 ‫‪23.9± 0.5‬‬ ‫‪0.94± 0.02‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪76.2 ± 0.5‬‬ ‫‪3 ± 0.02‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪5.6 ± 0.5‬‬ ‫‪0.22± 0.02‬‬ ‫‪D‬‬
‫‪5.6 ± 0.5‬‬ ‫‪0.22 ± 0.02‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪66.5 ± 0.5‬‬ ‫‪2.62± 0.02‬‬ ‫‪F‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )أ( هﺬا اﻟﻘﻄﺮ ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﺑﺪرﺟﺔ ﻃﻔﻴﻔﺔ ) ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ‪ ٠٫٠٥‬ﻣﻢ ( ﻋﻦ اﻟﺒﻌﺪ ‪ C‬اﻟﺸﻜﻞ )‪-١٥‬أ( ﺡﻠﻘﺔ ﺑﺤﻮاف – ﺡﺘﻰ ﻳﺴﻤﺢ‬
‫إدﺧﺎل اﻟﺤﻠﻘﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ اﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ وﺗﻜﻮن ﻓﻘﺎﻋﺔ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ ﺡﺪود ) ‪١٢٫٧‬ﻣﻢ ( وﻟﻜﻦ ﻻ ﺗﻠﻤﺲ دﻟﻴﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺮآﺰ ﻟﻠﻜﺮة ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )ب(‪:‬هـﺬا اﻟﻘﻄﺮ ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﺑﺪرﺟﺔ ﻃﻔﻴﻔﺔ )ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ ‪ ٠٫٠٥‬ﻣﻢ ( ﻋﻦ اﻟﺒﻌﺪ ‪ A‬ﻟﻠﺸﻜﻞ )‪-١٥‬أ( ﺡﻠﻘﺔ ﺑﺤﻮاف ﺡﺘﻰ ﺗﻨـﺰﻟﻖ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ )ﺟـ( ‪ :‬هﺬا اﻟﻘﻄﺮ ﻳﻜﻮن أآﺒﺮ ﺑﺪرﺟﺔ ﻃﻔﻴﻔﺔ ) ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ‪ ٠٫٠٥‬ﻣﻢ( ﻋﻦ ) ‪٩٫٦‬ﻣﻢ ( ﺡﺘﻰ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻮﺽﻊ وﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺮآﺰ اﻟﻜﺮة‬
‫اﻟﺼﻠﺒﺔ ‪.‬‬

‫‪ .٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺗﻮﺽﻊ اﻟﺤﻠﻘﺎت اﻟﺤﺎوﻳـﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت ﻓـﻮق اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﺤﻤﻠﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﻮﺽﻊ ﻓﻮﻗﻬﺎ اﻟﺤﻠﻘﺎت ) اﻟﻘﻄﻊ (‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻘﻲ اﻟﻜﺮة ﻓﻮق اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ اﻟﻤﺮآﺰ وﺗﻐﻤﺮ اﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﻓﻲ ﺡﻤﺎم ﻣﻦ ﺳﺎﺋﻞ اﻷﻳﺜﻴﻠﻴﻦ‬
‫ﺟﻠﻴﻜﻮل)‪ (Ethyleneglycol‬وﺑﻌﻤﻖ ﻳﺘﺮاوح ﺑﻴﻦ ‪ ١٠٨ – ١٠٠‬ﻣﻠﻢ ﺑﺸﻜﻞ ﻳﺒﻌﺪ أﺳﻔﻞ اﻟﻠﻮﺡﺔ اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺗﺘﺮاوح‬
‫ﺑﻴﻦ ‪ ٣٧ – ٢٥‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ ﻗﺎع اﻟﻮﻋﺎء وﻳﻮﺽﻊ ﻣﻴﺰان اﻟﺤﺮارة ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻮﻋﺎء رأﺳﻴًﺎ ﺡﺘﻰ ﻳﺼﻞ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى‬
‫اﻟﺤﻠﻘﺎت دون أن ﻳﻼﻣﺲ اﻟﺤﻠﻘﺎت أو اﻟﻠﻮﺡﺔ ‪.‬‬
‫ﺗﺜﺒﺖ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻟﻠﺤﻤﺎم ﻋﻨﺪ ‪ْ ١ ± ٤‬م ﻟﻤﺪة ‪ ١٥‬دﻗﻴﻘﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻜﺮات ﻓﻮق ﻋﻴﻨﺎت اﻷزﻓﻠﺖ ﺽﻤﻦ اﻟﺤﻠﻘﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺒﻘﻲ اﻟﻜﺮات ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫اﺑﺪأ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺮﺗﻔﻊ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺗﺪرﻳﺠﻴًﺎ ﺑﻤﻌﺪل ‪ْ ٠٫٥ ± ٥‬م آﻞ دﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وﻻ ﻳﺠﻮز ﻋﻤﻞ ﻣﻌﺪل‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﻻرﺗﻔﺎع اﻟﺤﺮارة ﻋﻠﻰ ﻣﺪى زﻣﻦ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪ ،‬و ﺗﻠﻐﻰ أي ﺗﺠﺮﺑﺔ ﻻ ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺎﻟﺤﺮارة ﺑﺎﻟﻤﻌﺪل اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺑﻌﺪ‬
‫ﻣﺮور ‪ ٣‬دﻗﺎﺋﻖ ‪ .‬وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻟﻠﻜﺮات واﻟﻌﻴﻨﺔ ﺡﺘﻰ ﺗﺒﺪأ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻻﻥﺴﻴﺎب واﻟﻬﺒﻮط ‪ ،‬وﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻼﻣﺲ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻠﻮﺡﺔ‬
‫اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﺗﺴﺠﻞ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﻗﺪ ﺗﻼﻣﺲ أﺡﺪ اﻟﻜﺮات اﻟﻠﻮﺡﺔ ﻗﺒﻞ اﻷﺧﺮى ﻓﺈذا آﺎن اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺳﺠﻠﺖ‬
‫ﻟﺘﻼﻣﺲ اﻟﻜﺮة اﻷوﻟﻰ واﻟﺤﺮارة اﻟﺘﻲ ﺳﺠﻠﺖ ﻟﻠﺜﺎﻥﻴﺔ أﻋﻠﻰ ﻣﻦ درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺗﻌﺎد اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ـ‪ ٢‬اﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺹﻒ‪7‬‬
‫‪ :‬وﺗﺸﻤﻞ اﻵﺗﻲ‬
‫‪1.‬‬ ‫‪ .‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻷﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ ) .‬ﻣﻜﻮﻥﺎﺗﻬﺎ ) ﺗﺤﻠﻴﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ وﺗﺤﺪﻳﺪ‬
‫‪3.‬‬ ‫ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺸﺒﻌﺔ واﻟﻤﺠﻔﻔﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺪﻣﻮآﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﺨﺎرج‬
‫‪4.‬‬ ‫‪ .‬ﻣﺪﻣﻮآﺔ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ‬
‫‪5.‬‬ ‫‪.‬ﺟﻬﺎز ﻣﺎرﺵﺎل ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻟﻼﻥﺴﻴﺎب اﻟﻠﺪن‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺹﻒ ـ‪٢‬ـ‪ ١‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻷﺥﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻡﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‪7‬‬
‫) ‪ :( AASHTO T 40-72‬اﻟﻤﻮاﺹﻔـﺔ اﻟﻔﻨﻴـﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫ﻡﻘﺪﻡﺔ‬
‫اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻟﺮﺹﻒ وآﺬﻟﻚ ﻣﻮاد اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬وهﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻳﻤﻜﻦ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺪد أﺳﻠﻮب أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫‪ .‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ وآﺬﻟﻚ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﺪوري ﻓﻲ ﺧﻮاص اﻟﺨﻠﻄﺔ وذﻟﻚ ﺑﻬﺪف ﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ آﻌﻴﻨﺔ ﻣﻤﺜﻠﺔ‬
‫‪2.‬‬ ‫اﺥﺘﻴـﺎر اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫أهﻤﻴﺔ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻟﻠﻤﻮاد ‪ ،‬وﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ آﻞ اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ إن ﻃﺮﻳﻘﺔ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮاد ﻟﻪ ﻥﻔﺲ‬
‫ﻼ ﻳﺠﺐ ﺗﻔﺎدي ﺡﺪوث اﻥﻔﺼﺎل ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻴﻦ اﻟﺮآﺎم‬ ‫‪ .‬اﻟﺨﺸﻦ وﺑﻴﻦ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ً‬
‫‪ .‬ﺡﺪوث أي ﺗﻠﻮث ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻐﺒﺎر أو أي ﻣﻮاد ﻏﺮﻳﺒﺔ أﺧﺮى آﻤﺎ ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﺎت ﻟﻤﻨﻊ‬
‫ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت ﻳﺠﺐ أن ﺗﺨﺘﺎر اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﺨﺪم آﻌﻴﻨﺎت ﻗﺒﻮل أو رﻓﺾ ﻟﻐﺮض اﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻣﻮاد اﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻟﺬﻟﻚ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻬﻨﺪس ﻣﻤﺜﻞ ﻟﻠﻤﺎﻟﻚ أو ﻣﻦ ﻳﻤﺜﻠﻪ وذﻟﻚ ﻃﺒﻘ ًﺎ ﻟﻠﺨﻄﻮات‬
 ‫‪3.‬‬ ‫ﺣﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫‪ :‬ﻟﻠﺤﺼﻰ ) اﻟﺮآﺎم ( واﻟﺠﺪول اﻵﺗﻲ ﻳﻮﺽﺢ أﻗﻞ آﻤﻴﺔ ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﺗﻌﺘﻤﺪ آﻤﻴﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ‬

‫اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤـﻲ‬ ‫أﻗﻞ وزن ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬ ‫أﻗﻞ ﻡﺴﺎﺣﺔ‬

‫اﻷآﺒﺮ‬ ‫ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ‬ ‫ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺪﻡﻮآﺔ‬
‫ﻡﻠﻢ‬ ‫) آﺠﻢ (‬ ‫ﺳﻢ‪٢‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪1450‬‬
‫‪37.5‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪950‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪650‬‬
‫‪12.50‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪400‬‬
‫‪9.50‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪2.38‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪250‬‬
‫‪4.‬‬ ‫ﻡﻘﺎس اﻟﺮآﺎم ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٤‬ﻳﻮﺿﺢ أﻗﻞ وزن وﻡﺴﺎﺣﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺏﺎﻋﺘﺒﺎر‬
‫‪5.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ اﻟﻤﺄﺥﻮذة ﻋﻨﺪ أﻡﺎآﻦ اﻹﻥﺘﺎج‬
‫وذﻟﻚ ﻣﻦ أﺳﻔﻞ ) ‪ (SHOVEL / SCOOP‬ﻳﺘﻢ ﺗﻔﺮﻳﻐﻬــﺎ ﻣﻦ اﻟﺨﻼﻃــﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﻣﻦ آﻮﻣﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﻐــﺮﻓﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ إﻟﻰ اﻟﻮزن اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺑﺈﻋﺎدة اﻟﺨﻠﻂ ﺛﻢ إﻟﻰ أﻋﻠﻰ وذﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﻥﻘﻄﺘﻴﻦ ﺗﻔﺼﻠﻬﻤﺎ زاوﻳﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪١٨٠‬درﺟﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﺗﺠﺰﺋﺔ‬
‫ﻟﻤﺎ ذآﺮ أآﺜﺮ ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺔ ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻨﺪ أوﻗﺎت ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺒﺔ ﻃﺒﻘ ًﺎ اﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ‪ ،‬وإذا آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﻤﺜﻞ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﺈﻥﻬﺎ ﺗﺨﻠﻂ ﺛﻢ ﺗﻘﺴﻢ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻥﺎﻋﻢ وﻥﻈﻴﻒ أﻋﻼﻩ ﻋﻨﺪ أﺧـﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ إﻥﺎء ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪ ،‬وﻋﻨﺪ ﺟﻤﻊ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻦ ﺧﻠﻄﺎت‬
‫اﺗﺨﺎذ اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﺗﺤﺘﺎج إﻟﻰ اﻟﺘﺪﻓﺌﺔ وذﻟﻚ ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ إﻋﺎدة اﻟﺨﻠﻂ واﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﻳﺠﺐ ‪ ,‬وﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻷﺡﻴﺎن ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﻜﺎﻓﻲ ﻓﻘﻂ ﻟﺠﻌﻞ اﻟﺨﻠﻴﻂ أآﺜﺮ ﺳﻬﻮﻟﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﺨﻠﻂ ﻟﺘﻔﺎدي زﻳﺎدة اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﻷي ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺑﺎﻟﻘﺪر‬
‫‪ .‬اﻹﻥﺘﺎج اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﺨﻼﻃﺔ ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻻ ﺗﺨﻠﻂ وﻟﻜﻦ ﻳﺘﻢ أﺧﺬهﺎ ﺑﻤﻔﺮدهﺎ إذا آﺎن اﻟﻐﺮض ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ هﻮ ﺽﺒﻂ‬
‫ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ ﺡﻔﺮ ﻣﺤﻔﻮرة ﻓﻲ اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻷآﻮام اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﻴﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻣﺰج آﻤﻴﺎت ﻣﺘﺴﺎوﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺨﻠﻮط اﻟﻌﻴﻨﺎت *‬
‫‪ .‬وﻳﺘﻢ ﺗﺠﺰﺋﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ إﻟﻰ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄـﺎت ‪ (Stock Pile) ،‬ﻥﻘﺎط ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻨﺪ أﻋﻠﻰ ووﺳﻂ وﻗﺎع اﻟﻜﻮﻣﺔ‬
‫‪6.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﻌﻴﻨـﺎت اﻟﻤﻤﺎﺙﻠــﺔ اﻟﻤﺄﺥـﻮذة أﺙﻨـﺎء اﻟﺮﺹﻒ‬
‫وﻟﻐﺮض ﺗﺤﺪﻳﺪ ‪ ( PAVER‬ﻳﻘـﻞ ﺡﺠﻢ اﻟﻌﻴﻨـﺔ اﻟﻤﺄﺧـﻮذة ﻣﻦ ﻣﻮﻗـﻊ ﺗﻢ رﺹﻔـﻪ ) إﻋﺎدة أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ وراء اﻟﻔﺮادة ﻳﺠﺐ أن ﻻ‬
‫ﺗﻤﺘﺪ إﻟﻰ آﺎﻣﻞ ﻋﻤﻖ ﻃﺒﻘﺔ اﻟﺮﺹﻒ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻻﻳﻘﻞ ﻋﺪد ﺧﻮاص اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺴﺎﺡﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻓﻲ ﺟﺪول رﻗﻢ )‪ , (١٤‬وﻳﺠﺐ أن‬
‫ﻳﻮﻣﻲ ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﻦ ﻋﻴﻨﺔ واﺡﺪة ﻟﻜﻞ رﺹﻒ‬

‫ﻋﻠﻰ آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ اﻟﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﺄﺧﻮذة أﺛﻨﺎء اﻟﻨﻘﻞ ﺗﻘﻄﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ واﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺄﻗﻞ ﺗﺄﺛﻴﺮ‬
‫‪ .‬ﺑﺤﻤﺎﻳﺘﻬﺎ ودﻋﻤﻬﺎ وذﻟﻚ‬
‫‪7.‬‬ ‫‪ .‬اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﻤﺜﻠﺔ اﻟﻤﺄﺥﻮذة ﻡﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﻤﺨﻠﻮﻃﺔ ﺏﻨﻔﺲ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫ﻟﻐﺮض ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﺨﻮاص اﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﻳﺠﺐ أن ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﺑﺎﻟﻤﻮﻗﻊ ) ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺮﺹﻒ( ‪ ،‬وذﻟﻚ‬
‫‪ .‬ﺟﻴﺪًا ﻣﻊ اﻟﻤﻮاد وﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ وذﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻂ اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ‬
‫ﻃﻮﻟﻲ وﺗﺨﺘﺒﺮ ﻟﻮﺡﺪهﺎ ‪ ،‬وﺗﺆﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﻌﺪ أن ﺗﺘﻢ ﺗﺴﻮﻳﺔ اﻟﻜﻮﻣﺔ وإذا آﺎﻥﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ أآﻮام ﻓﺘﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ واﺡﺪة آﻞ ‪١٥٠‬م‬
‫اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ‪ ،‬وإذا ﻃﺒﻘﺔ واﺡﺪة ﺑﺴﻤﻚ ﺡﻮاﻟﻲ ‪٠٫٣‬م ‪ ،‬وﻳﺘﻢ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ ﺛﻼﺛﺔ أﻣﺎآﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻐﺮض أﺧﺬ ﻋﻨﺪ ﻥﻘﻄﺔ واﺡﺪة إﻟﻰ‬
‫م ﻃﻮﻟﻲ ‪ ،‬وإذا أرﻳﺪ أﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت إﺽﺎﻓﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ‪ 150‬آﺎﻥﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻗﺪ ﺗﻤﺖ ﺗﺴﻮﻳﺘﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻄﺮﻳﻖ ﻓﺈن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﺆﺧﺬ آﻞ‬
‫ﻃﺒﻘﺔ اﻷﺳﺎس م ﻃﻮﻟﻲ وﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪٠٫٦‬م ﻣﻦ ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﺮﺹﻒ ‪ ،‬وﺗﺘﺨﺬ اﻻﺡﺘﻴﺎﻃﺎت ﻟﺘﻔﺎدي ﻗﻄﻊ ﻣﻮاد ﻣﻦ‪ 150‬ﺗﺠﺎﻥﺴﻬﺎ ﻓﺈﻥﻬﺎ ﺗﺆﺧﺬ آﻞ‬
‫‪ .‬أو ﺗﺤﺖ اﻷﺳﺎس اﻟﻤﻮﺟﻮدة أﺳﻔﻞ ﻃﺒﻘﺔ اﻷزﻓـﻠﺖ‬
‫‪ .‬وﺕﺤﺪﻳﺪ ﻡﻜﻮﻥﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ ـ‪ ٢‬ـ‪ ٢‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ﻡﻦ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‪7‬‬
‫‪1.‬‬ ‫‪ :‬ﻡﻘﺪﻡﺔ‬
‫اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ وﻟﻌﻴﻨﺎت اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ ) ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺗﻌﻴﻴﻦ آﻤﻴﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ) اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ‬
 ‫ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ وﺗﺠﺮى آﺬﻟﻚ ﺗﺠﺮﺑﺔ اﻟﺘﺪرج اﻟﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ﺑﻌﺪ اﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ ‪ ,‬وﺗﺴﺘﻌﻤﻞ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻄﺮق ‪،‬‬
‫‪ .‬اﻟﺨﻠﻄﺎت ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت وﺗﻘﻮﻳﻤﻬﺎ وﺽﺒﻂ اﻟﺠﻮدة‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ :‬اﻷﺟﻬﺰة‬
‫دورة ﻓﻲ ‪ 3600‬ﺟﻬـﺎز اﻻﺳﺘﺨﻼص ﻣﺆﻟﻒ ﻣﻦ وﻋﺎء ﻟﻪ ﻏﻄﺎء ﻣﺤﻜﻢ وﻳﺪور ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻗﺼﻮى ﻣﻘﺪارهﺎ ‪1.‬‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﻋﺎء ﻟﺨﺮوج اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻣﻊ ﻣﺪرج اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﺎﻟﺴﺮﻋﺔ ﻳﺪوﻳًﺎ أو ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺴﺮﻋﺔ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ‪ ،‬وﻳﻮﺟﺪ‬
‫‪ .‬ﻟﺠﻤﻊ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟﺨﺎرج ﻣﻦ اﻟﻮﻋﺎء‬
‫ورق ﺗﺮﺵﻴﺢ ﻋﻠﻰ هﻴﺌﺔ ﺡﻠﻘﺎت ﺑﻤﻘﺎس اﻟﻮﻋﺎء ﺳﻤﻜﻪ ‪ .±٠٫٠٥‬ﺑﻮﺹﺔ ‪2. 0.005‬‬
‫ﻣﻠﻢ ‪ 100-200 ،‬ﻓﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ْ ±١١٠‬م ‪ ،‬ﻣﻴﺰان ‪ ،‬وﻟﻮﺡﺔ ﺗﺴﺨﻴﻦ آﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ ‪ ،‬وﻣﺨﺒﺎر ﻣﺪرج‪3. 5‬‬
‫‪ .‬ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ وﺑﻮﺗﻘﺔ ﻟﻠﺤﺮق ﺳﻌﺘﻬﺎ ‪١٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ووﻋﺎء ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻣﺤﻜﻢ اﻹﻏﻼق ‪ ،‬وﻣﻨﺎﺧﻞ‬
‫‪3.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﻤﺤﺎﻟﻴﻞ‬
‫‪ . Trichloroethelene‬ﻣﺤﻠﻮل اﻟﺘﺮاﻳﻜﻠﻮرو أﻳﺜﻴﻠﻴﻦ ‪1.‬‬
‫‪ ((NH4) 2 Co3).‬ﻣﺤﻠﻮل آﺮﺑﻮﻥﺎت اﻷﻣﻮﻥﻴﻮم ‪2.‬‬

‫اﻻﺳﺘﺨﻼص ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٦‬وﻋﺎء ﺟﻬﺎز‬

‫‪4.‬‬ ‫‪ :‬ﺕﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ .‬ﺑﺎﻟﻤﺴﻄﺮﻳﻦ أو اﻟﺴﻜﻴﻨﺔ ﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ وﺗﺴﺨﻦ ﺡﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻔﻜﻴﻜﻬﺎ إذا آﺎﻥﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻏﻴﺮ ﻟﻴﻨﺔ ﻟﻨﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﻘﺴﻴﻤﻬﺎ‬
‫‪ .‬ﺑﺎﻟﺘﺮﺑﻴﻊ ﺡﺘﻰ ﻥﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ آﻤﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ ﻓﻲ ﺡﺪود اﻟﺠﺪول اﻟﻤﺮﻓﻖ ﺗﻘﺴﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ‬

‫)أﻗﻞ وزن ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )آﺠﻢ‬
‫)ﻟﻠﺮآﺎم )ﻡﻠﻢ‬
‫‪37.500‬‬ ‫‪4.00‬‬
‫‪25.00‬‬ ‫‪3.00‬‬
‫‪19.00‬‬ ‫‪2.00‬‬
‫‪12.500‬‬ ‫‪1.50‬‬
‫‪9.500‬‬ ‫‪1.00‬‬
‫‪4.75‬‬ ‫‪0.500‬‬
‫‪5.‬‬ ‫اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪ ،‬وﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻳﻜﻮن إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻬﺎ رﻃﻮﺑﺔ ﻥﺴﺒﺘﻬﺎ أآﺒﺮ ﻣﻦ ‪ ٪٠٫١‬ﻓﺈﻥﻪ ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب ﻣﺤﺘﻮى‬
‫‪ .‬ﻣﺬآﻮر ﺑﺎﻟﺠﺪول اﻟﺴﺎﺑﻖ وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ إﻥﺎء ﺟﻬﺎز اﻻﺳﺘﺨﻼص وزﻥﻬﺎ ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻘﺎس اﻷآﺒﺮ اﻻﺳﻤﻲ ﻟﻠﺮآﺎم آﻤﺎ هﻮ‬
‫وﻳﻮﺽﻊ اﻹﻥﺎء ﺑﺎﻹﻥﺎء ﺑﻤﺤﻠﻮل اﻟﺘﺮاﻳﻜﻠﻮرو أﻳﺜﻴﻠﻴﻦ وﺗﺘﺮك ﻟﻤﺪة ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﺡﺘﻰ ﻳﺘﺤﻠﻞ اﻟﻤﺰﻳﺞ ‪ ،‬ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻮﺟﻮدة‬
‫اﻹﻥﺎء ‪ ،‬وﻳﺘﻢ وﺽﻊ اﻟﻐﻄﺎء ﺑﺈﺡﻜﺎم ‪ ،‬وﻳﻮﺽﻊ ﻣﺨﺒﺎر واﻟﻤﺤﻠﻮل واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬وﺗﻮﺽﻊ ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺵﻴﺢ ﺑﻌﺪ وزﻥﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻓﻮهﺔ‬
‫‪ .‬ﺗﺤﺖ ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺘﺼﺮﻳﻒ‬
‫‪ ،‬ﺡﺘﻰ ﻳﺘﻮﻗﻒ اﻥﺴﻴﺎب ﺑﺒﻂء ﻓﻲ اﻟﺒﺪاﻳﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺰاد ﺳﺮﻋﺘﻪ ﺗﺪرﻳﺠﻴ ًﺎ ﺡﺘﻰ ﺗﺼﻞ اﻟﺴﺮﻋﺔ إﻟﻰ ‪ ٣٦٠٠‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻳﺪار اﻟﺠﻬﺎز‬
‫‪ ،‬وﺗﻌﺎد اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻋﺪة ﻣﺮات ﺡﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ اﻟﺴﺎﺋﻞ اﻟـﺨﺎرج ﻣﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻣﻦ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﻗﻒ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬وﺗﻮﺽﻊ ‪٢٠٠‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﺤﻠﻮل‬
‫‪) .‬ﻳﻜﻮن اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻥﻈﻴﻔ ًﺎ ( اﻟﺠﻬﺎز ﻣﺜﻞ ﻟﻮن اﻟﻘﺶ اﻟﻔـﺎﺗﺢ‬
‫ﺛﻢ ﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ْ ١٠٠‬م وﺗﻌﺎد اﻟﻤﻮاد اﻟﻌﺎﻟﻘﺔ ﻳﻔﺘﺢ اﻟﺠﻬﺎز ‪ ،‬وﺗﺮﻓﻊ ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺵﻴﺢ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ‪،‬‬
‫‪ .‬اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ اﻹﻥﺎء ﺑﻮرﻗﺔ اﻟﺘﺮﺵﻴﺢ إﻟﻰ‬
‫ﺗﻮﺽﻊ ﺑﺎﻟﻔﺮن أو ﻋﻠﻰ اﻟﻠﻮﺡﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ١١٠‬م ‪ ±‬ﺗﻮﺽﻊ ﻣﺤﺘﻮﻳﺎت اﻹﻥﺎء ﻓﻲ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ ﺑﺤﻤﺎم ﺑﺨﺎري ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫ﻓﻲ وزن ورﻗﺔ وﻳﻜﻮن وزن اﻟﺮآﺎم ﺑﻌﺪ اﺳﺘﺨﻼص اﻷزﻓﻠﺖ )و‪ (٣‬ﻳﺴﺎوي وزن اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ اﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ‪ +‬اﻟﺰﻳﺎدة ‪ْ ٥‬م ﺡﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ‪،‬‬
‫‪ .‬اﻟﺘﺮﺵﻴﺢ‬
‫ف ‪ ،‬و ﻟﻴﻜﻦ )ح‪ (٢‬ﺛﻢ ﻳﺆﺧﺬ ﻣﻨﻪ ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ ﺑﻮﺗﻘﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﺬي ﺗﺠﻤﻊ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺒﺎر اﻟﻤﺪرج ﺑﻌﺪ‬ ‫ﺗﺤﺮﻳﻜﻪ ﺑﺸﻜﻞ آﺎ ٍ‬
‫درﺟﺔ ‪ْ ٦٠٠ – ٥٠٠‬م ﺗﺤﺪﻳﺪ وزﻥﻬﺎ ﻓﺎرﻏًﺎ ‪ ،‬وﺗﺠﻔﻒ اﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﻓﻲ اﻟﺒﻮﺗﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡﺔ ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ وﻳﺤﺮق اﻟﺒﺎﻗﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺮق ﺑﻌﺪ أن ﻳﺘﻢ‬
‫ﻟﻜﻞ ﺟﺮام ﻣﻦ اﻟﺮﻣﺎد ‪ ،‬وﻳﺘﺮك ﻟﻴﺬوب ﻟﻤﺪة ﺳـﺎﻋﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ‪ .‬ﺛﻢ ﺗﺒﺮد وﺗﻮزن وﻳﻀﺎف ‪ ٥‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ ﻣﺤﻠﻮل آﺮﺑﻮﻥﺎت اﻷﻣﻮﻥﻴﻮم اﻟﻤﺸﺒﻊ‬
‫اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ١٠٠‬م ﺡﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺒﺮد وﻳﺤﺴﺐ وزن اﻟﺮﻣﺎد وﺗﺤﺴﺐ آﺘﻠﺔ اﻟﻤﻮاد ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺠﻔﻒ ﻓﻲ‬
‫‪ :‬اﻟﺨﻼﺹﺔ )و‪ (٤‬آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‬
‫ح‪١‬‬
‫× و‪) (٤‬ﺟﻢ( = وزن اﻟﺮﻣﺎد(‬ ‫ـــــ‬
‫ح‪-١‬ح‪٢‬‬
‫‪6.‬‬

‫‪ :‬ﺡﻴﺚ‬
‫‪ .‬ح‪ = ١‬ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺤﻠﻮل اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪ .‬أﺧﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬أي أن ح‪ – ١‬ح‪ ٢‬هﻲ اﻟﺤﺠﻢ اﻟﺬي ﺗﻢ أﺧﺬﻩ ح‪ = ٢‬ﺡﺠﻢ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺑﻌﺪ‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت‬
‫) و‪ – ١‬و‪ ) – ٢‬و‪ + ٣‬و‪٤‬‬
‫= )‪ ( ٪‬ﺗﺤﺴﺐ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫ـــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫و‪ – ١‬و‪٢‬‬
‫‪7.‬‬

‫‪ :‬ﺡﻴﺚ‬
‫‪ .‬و‪ = ١‬وزن ﻋﻴﻨﺔ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺎء ﻓﻲ اﻟﻌﻴﻨﺔ و‪ = ٢‬وزن‬
‫‪ .‬ورﻗﺔ اﻟﺘﺮﺵﻴﺢ و‪ = ٣‬وزن اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ إﻥﺎء ﺟﻬﺎز اﻻﺳﺘﺨﻼص ‪ +‬اﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻲ وزن‬
‫‪ ) .‬و‪ = ٤‬وزن اﻟﻤﻮاد اﻟﺼﻠﺒﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺤﻠﻮل ) واﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺡﺴﺎﺑﻬﺎ أﻋﻼﻩ‬
‫‪ .‬ﻡﺪﻡﻮآﺔ ﺏﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺸﺒﻌﺔ اﻟﻤﺠﻔﻔﺔ اﻟﺴﻄﻮح ﻡﻦ اﻟﺨﺎرج ـ‪٢‬ـ‪ ٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺥﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ‪7‬‬
‫) ‪ : (AASHTO T-166-78 , ASTM D 2726‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫ﻡﻘﺪﻡﺔ‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ أو ﻋﻴﻨﺎت ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ ﻳﺘﻢ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺪﻣﻮآﺔ ﻓﻲ ‪1.‬‬
‫اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ وآﺬﻟﻚ ﺡﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ وﻓﺮاﻏﺎت اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺑﻌﺪ اﻟﺮﺹﻒ ‪ .‬وﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺗﺤﻀﻴﺮهﺎ آﻤﺎ هﻮ ﻣﺬآﻮر ﻓﻲ ﺗﺠﺮﺑﺔ ﻣﺎرﺵﺎل ) أﻣﺎ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﻤﺄﺧﻮذة ﻣﻦ وهﺬﻩ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻳﺘﻢ ‪ (VMA) .‬اﻟﺤﺼﻰ‬
‫ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺮﺹﻒ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻬﺎ آﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ آﻔﺎءة اﻟﺪﻣﻚ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ وذﻟﻚ ﺑﺈﻳﺠﺎد ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﻓﻴﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ‬
‫‪).‬‬
‫ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ أو ذات ﻣﺴﺎﻣﺎت ﻣﺘﺼﻠﺔ ) ﺗﺴﺘﺨﺪم هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺪﻣﻮآﺔ ‪2.‬‬
‫‪ .‬ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٢٥‬م وﺗﺤﺪﻳﺪ ﺡﺠﻤﻬﺎ ﻓﺮاﻏﺎت ( وذﻟﻚ ﺑﻮزﻥﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﺛﻢ وزﻥﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء‬
‫‪2.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﺠﻬﺎز‬
‫‪ .‬ﻣﺎء ﺡﻴﺚ ﻳﺤﺪد وزﻥﻬﺎ وهﻲ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ووزﻥﻬﺎ وهﻲ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻣﻴﺰان ﻣﺰود ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ﻟﺘﻌﻠﻴﻖ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻏﻤﺮهﺎ ﻓﻲ ﺡﻮض ‪-‬‬
‫‪ .‬ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺎء ﺛﺎﺑﺘ ًﺎ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻣﻊ وﺟﻮد وﺳﻴﻠﺔ ﺗﺼﺮﻳﻒ ﻟﻜﻲ ﻳﻨﺴﻜﺐ اﻟﻤﺎء اﻟﺰاﺋﺪ ﻋﻨﺪ ﻏﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺡﺘﻰ ﻳﻜﻮن ﺡﻤﺎم ﻣﺎء ﻟﻐﻤﺮ ‪-‬‬
‫‪3.‬‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﻣﺎرﺵﺎل أو ﻋﻴﻨﺎت ﻣﺄﺧﻮذة ﻣﻦ اﻟﺮﺹﻒ ﻋﻠﻰ ﺵﺮط أن ﻳﻜﻮن ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ أرﺑﻌﺔ آﻤﺎ ذآﺮ ﻓﺎﻟﻌﻴﻨﺎت إﻣﺎ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺤﻀﺮة ﻻﺧﺘﺒﺎر ‪-‬‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﺸﻮهﺔ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻰ ‪ ،‬وﻻ ﻳﻘﻞ ﺳﻤﻜﻬﺎ ﻋﻦ ‪ ×١٫٥‬أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺎت أﺽﻌﺎف أﻗﺼﻰ ﻣﻘﺎس‬
‫آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎت ﺳﻄﺤﻴﺔ وﻃﺒﻘﺎت وﻻ ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻣﻮاد ﻏﺮﻳﺒﺔ ﻣﺜﻞ ﺑﻘﺎﻳﺎ ﻣﻦ ﻃﺒﻘﺔ أزﻓﻠﺖ ﻻﺹﻘﺔ أو ﺗﺮاب ‪ ،‬وإذا‬
‫‪ .‬اﻟﻤﻨﺸﺎر أﺳﺎس ﻓﻴﻤﻜﻦ ﻓﺼﻞ اﻟﻄﺒﻘﺎت اﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫‪4.‬‬ ‫‪:‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫‪ : -‬اﻟﻤﺪﻣﻮآﺔ وﺳﻴﺘﻢ هﻨﺎ ﺗﻮﺽﻴﺢ ﻃﺮﻳﻘﺘﻴﻦ هﻨﺎك ﻋﺪة ﻃﺮق ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪ : -‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻷوﻟﻰ ‪1.‬‬
 ‫‪1.‬‬ ‫ﻟﻤﺪة إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺗﺤﻮي ﻣﺎء ﻳﺘﻢ ﻏﻤﺮهﺎ ﻓﻲ ﺡﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٢٥‬م‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻦ ﺡﺮارة ‪ ٥-٣‬دﻗﺎﺋﻖ ﺛﻢ ﺗﻮزن وهﻲ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء وﻟﻴﻜﻦ اﻟﻮزن )ج( ‪ ،‬وإذا اﺧﺘﻠﻔﺖ ﺡﺮارة‬
‫اﻟﻮزن ‪ .‬ﺗﺨﺮج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء اﻟﺤﻤﺎم ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ْ ٢‬م ﺗﺒﻘﻰ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ‪ ١٥-١٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻗﺒﻞ‬
‫وﻳﺘﻢ وزﻥﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء وﻟﻴﻜﻦ )ب( ‪ ،‬ﺛﻢ وﻳﻌﺎد وزﻥﻬﺎ وﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺳﻄﺤﻬﺎ اﻟﺨﺎرﺟﻲ‬
‫ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤ – ١٥‬ﺛﻢ ﺗﺒﺮد وﺗﻮزن وﻟﻴﻜﻦ وزﻥﻬﺎ ﺗﺠﻔـﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓـﻲ ﻓـﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ْ ١١٠‬م‬
‫‪)).‬أ‬
‫‪2.‬‬ ‫ﻻ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻬﻮاء ﺑﻌﺪ إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺟﺎﻓﺔ آﺘﻠﻚ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﻀﺮ ﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﻣﺎرﺵﺎل ﺗﻮزن أو ً‬
‫درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ْ ٢٥‬م ﻟﻤﺪة ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻐﻤﺮ ﻓﻲ ﻣﺎء )‪ (A‬أن ﺗﻜﻮن ﻗﺪ ﺑﻘﻴﺖ ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ‪ ،‬وﻟﻴﻜﻦ اﻟﻮزن‬
‫وﺗﺨﺮج ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم وﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﺔ )‪ ٥ – ٣ (C‬دﻗﺎﺋﻖ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻮزن وهﻲ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﻟﻴﻜﻦ وزﻥﻬﺎ‬
‫‪ (B).‬ﻗﻤﺎش وﺗﻮزن و ﻟﻴﻜﻦ وزﻥﻬﺎ‬
‫‪ :‬اﻟﻨﻮﻋﻲ آﺎﻵﺗﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺡﺴﺎب اﻟﻮزن ‪1-‬‬
‫) ‪ = A/( C - B‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ :‬ﺡﻴﺚ‬
‫اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ = ‪A‬‬
‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ذات اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺠﺎف = ‪B‬‬
‫اﻟﻤﺎء وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ = ‪C‬‬

‫ﻥﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ‪٪‬‬ ‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻨﻈﺮي اﻷﻗﺼﻰ – اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ‬
‫=‬ ‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻨﻈﺮي اﻷﻗﺼﻰ‬
‫‪3.‬‬
‫‪ : -‬اﻟﻄﺮﻳﻘـﺔ اﻟﺜـﺎﻥﻴـﺔ ‪2.‬‬
‫)‪ ( Paraffin Coated Specimen‬ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺒﺮاﻓﻴﻦ‬
‫‪1.‬‬ ‫ﺡﺮارة وذﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺗﺠﻔﻴﻔﻬﺎ ﻓﻲ درﺟﺔ ‪ (A) .‬ﻳﺘﻢ ﺗـﺤﺪﻳﺪ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ وﻟﻴﻜﻦ‬
‫‪٥٦٠ .‬م ‪٥٥ ±‬م وﺗﺮآﻬﺎ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬
‫‪2.‬‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺗﻐﻠﻴﻒ ﺟﻤﻴﻊ أﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻐﻠﻔﺔ واﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﺴﺎﻣﺎت ﺑﻬﺎ‬
‫ﺛﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺑﺎﻟﺒﺮاﻓﻴﻦ اﻟﻤﺬاب ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮد ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ﻟﻤﺪة ‪٣٠‬‬
‫‪ (D) .‬وزﻥﻬﺎ وﻟﻴﻜﻦ‬
‫‪3.‬‬ ‫)‪ (E‬درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪٥١ ± ٢٥‬م ‪ ،‬وﻟﻴﻜﻦ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﺘﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﻤﻐﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﻣﺎء‬
‫‪.‬‬
‫‪4.‬‬ ‫ﻋﻨﺪ ) ‪ ( Specific Gravity of Paraffin‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ‬
‫‪ (F) .‬درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪٥١ ± ٥٢٥‬م ‪ ،‬وﻟﻴﻜﻦ‬
‫‪5.‬‬ ‫اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت‬

‫= اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨـﺔ‬

‫‪ :‬ﺡﻴﺚ‬
‫‪ ) .‬وزن اﻟﻌﻴﻨـﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻬـﻮاء ) ﺟﻢ = ‪A‬‬
‫‪ ) .‬وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء ) ﺟﻢ = ‪D‬‬
‫‪ ) .‬ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ) ﺟﻢ وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓﺔ = ‪E‬‬
‫‪ .‬م‪ 25 ± 51‬اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺒﺮاﻓﻴﻦ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة = ‪F‬‬
‫‪ ASTM D‬ﺗﺨﺘﻠﻒ اﺧﺘـﻼﻓ ًﺎ آﺒﻴﺮًا ﻋﻦ ‪٥٢٥‬م ) اﻥﻈﺮ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﺼﺤﻴﺢ اﻟﻮزن اﻟﻨـﻮﻋﻲ إذا آـﺎﻥﺖ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﺤﻤـﺎم اﻟﻤـﺎﺋﻲ‬
‫‪ :‬اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ وذﻟﻚ ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ ‪2726 ) ,‬‬
‫) ‪R = ∆t * KS * ( B - C‬‬
 ‫‪ :‬ﺡﻴﺚ‬
‫) ‪ ( Correction‬اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ = ‪R‬‬
‫ْم ودرﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﺤﻤﺎم‪ 25‬اﻟﻔﺮق ﺑﻴﻦ درﺟﺔ ﺡﺮارة = ‪∆t‬‬
‫اﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﻤﺪد اﻟﺤﺮاري اﻟﺘﻜﻌﻴﺒـﻲ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻥﺔ = ‪KS‬‬
‫‪(Avarage Coefficient of Cubical Thermal Expansion of Bituminous Concrete‬‬
‫)‪= 6*10-5 ml/ml/ºc‬‬
‫‪6.‬‬ ‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ‬
‫‪ .‬وﻥﻮع اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬وﻥﻮع اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻣﺼﺪرهﺎ ‪ ،‬وﺡﺠـﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٢٥‬م ‪،‬‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻏﻴﺮ ﻡﺪﻡﻮآﺔ ـ‪٢‬ـ‪٤‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻷﻗﺼﻰ اﻟﻨﻈﺮي ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت‪7‬‬
‫) ‪ :( ASTM D 2041 - AASHTO T 209‬اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫‪1.‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺪﻡﺔ‬
‫ﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﻐﻴﺮ ﻣﺪﻣﻮآﺔ واﻟﺬي ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﺡﺴﺎب ﻥﺴﺒﺔ ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻨﻈﺮي اﻷﻗﺼﻰ ‪-‬‬
‫‪ .‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ وﻥﺴﺒﺔ اﻣﺘﺼﺎص اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫‪2.‬‬ ‫اﻟﺠﻬﺎز‬
‫ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺵﻔﻂ اﻟﻬﻮاء وﻟﻪ دورق زﺟﺎﺟﻲ أو ﻣﻌﺪﻥﻲ ﺳﻌﺘﻪ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪١٠٠٠‬ﻣﻠﻠﺘﺮ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﻗﻮﻳ ًﺎ ‪1.‬‬
‫‪ .‬ﻳﻤﻨﻊ ﻥﻔﺎذ اﻟﻤﻮاد اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ أﺛﻨﺎء ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻏﻄﺎء ‪ ,‬وﻳﺜﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺮﻃﻮم ﻣﻊ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻌﺪﻥﻲ ﻳﻐﻄﻲ ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺨﺮﻃﻮم ﺡﺘﻰ‬
‫ﻋﺸﺮﻳﺔ ( وﻳﺰود اﻟﻤﻴﺰان ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ﻣﻴﺰان ﺡﺴﺎس ﻟﺤﺴﺎب اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻷرﺑﻌﺔ أرﻗﺎم ) أي ﺛﻼﺛﺔ أرﻗﺎم ‪2.‬‬
‫‪ .‬ﻟﺘﻌﻠﻴﻖ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻪ‬
‫‪ ) .‬ﻣﻠﻢ زﺋﺒﻖ‪ 30‬ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻣﻊ أداة ﻟﻘﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ ) ﺽﻐﻂ اﻟﻬﻮاء أﻗﻞ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪3.‬‬
‫اﻹﻥﺎء وﻳﻌﻤﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻠﻰ ﺗﻌﻠﻴﻖ اﻹﻥﺎء ﺡﻤﺎم ﻣﺎء ‪ .‬ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام اﻹﻥﺎء ﻳﻜﻮن اﻟﺤﻤﺎم اﻟﻤﺎﺋﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒًﺎ ﻟﻐﻤﺮ ‪4.‬‬
‫اﻟﻘﺎرورة ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﺨﺪام ﺡﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ذي درﺟﺔ ﺡﺮارة ﺛﺎﺑﺘــﺔ ﻣﻦ ﻣﺮآﺰ آﻔﺔ اﻟﻤﻴﺰان ‪ ،‬وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﺳﺘﺨﺪام‬
‫‪.‬‬
‫‪3.‬‬ ‫ﻡﻌﺎﻳﺮة اﻟﺪورق‬
‫ﻼ ﺑﺎﻟﻤﺎء دون ﺗﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮة اﻟﺪورق ﺑﻘﻴﺎس وزن اﻟﻤﺎء ﺑﺪﻗﺔ ﻓﻲ‬ ‫درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٢٥‬م ‪ْ ٠٫٥ ±‬م ‪ ،‬وﻋﺎدة ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﻣﻞء اﻟﺪورق آﺎﻣ ً‬
‫اﻟﻐﻄﺎء أي ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاﺋﻴﺔ ﻣﻮﺟﻮدة أي ﻓﻘﺎﻋﺎت هﻮاء ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻏﻄﺎء زﺟﺎﺟﻲ ﻳﻮﺽﻊ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺤﺔ اﻟﺪورق ‪ ،‬وﻳﻈﻬﺮ هﺬا وﺟﻮد‬
‫‪.‬‬
‫‪4.‬‬ ‫اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺗﻜﺴﻴﺮ ﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻰ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺎس ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻰ اﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻋﻦ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻀﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﻔﺼﻞ ﺟﺰﻳﺌﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﺑﺪون‬
‫ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن وزﻥﻬﺎ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻟﻴﺴﺖ ﻟﻴﻨﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺼﻞ ﺟﺰﻳﺌﺎﺗﻬﺎ ﻳﺪوﻳ ًﺎ ﻓﺈﻥﻬﺎ ﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ ﻓﺮن ﺡﺘﻰ ﻳﻤﻜﻦ ﻓﺼﻠﻬﺎ ‪٦٫٤‬ﻣﻠﻢ ‪ .‬وإذا آﺎﻥﺖ‬
‫‪ .‬ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم آﻤﺎ ﻳﻮﺽﺢ اﻟﺠــﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ‬

‫اﻟﻤﻘﺎس اﻻﺳﻤﻲ اﻷآﺒﺮ ﻟﻠﺮآﺎم‬ ‫أﻗﻞ وزن ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬

‫) ﺑﻮﺹﺔ (‬ ‫) ﻣﻠﻢ (‬ ‫) آﺠﻢ (‬

‫‪1‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪2.5‬‬

‫‪4/3‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪2.00‬‬
‫‪2/1‬‬ ‫‪12.5‬‬ ‫‪1.5‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪1.00‬‬
‫رﻗﻢ ‪٤‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪0.500‬‬
‫‪5.‬‬ ‫اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﺗﺰﻳﺪ ﺡﺒﻴﺒﺎت اﻟﺠﺰء اﻟﻨـﺎﻋﻢ ﺗﻔﺼﻞ ﺡﺒﻴﺒـﺎت اﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻣـﻊ ﻣﺮاﻋـﺎة ﻋـﺪم ﺗﺤﻄﻴﻢ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت اﻟﺤﺼﻮﻳﺔ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ‪1.‬‬
‫ﻃﺮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﻟﻔﺼﻞ اﻟﻴﺪوي ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎت ﻣﻦ اﻟﺮآﺎم ﻋﻦ ‪ ١/٤‬ﺑﻮﺹﺔ ) ‪٦٫٤‬ﻣﻢ ( ‪ .‬وﻣـﺎ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﻔﺮن ﺡﺘﻰ اﻟﻘﺪر اﻟﺬي ﻳﻤﻜﻦ ﻋﻨﺪﻩ ﻓﺼﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻘـﻂ ﻓﺘﻮﺽﻊ ﻓﻲ آﻔﺔ ﻣﺴﻄﺤﺔ آﺒﻴﺮة وﺗﺴﺨﻦ داﺧﻞ‬
‫ﺗﻮزن وﺗﺴﻤﻰ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺎﻟﺼﺔ ﺗﺒـﺮد اﻟﻌﻴﻨـﺔ إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ اﻟﻘﺎرورة أو اﻹﻥﺎء ﺛﻢ ‪2.‬‬
‫ف ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪٥٢٥‬م ) ‪٥٧٧‬ف‬ ‫‪ .‬ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻟﺘﻐﻄﻴﺔ اﻟﻌﻴﻨـﺔ ) ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )أ( ‪ ،‬ﻳﻀﺎف ﻣﺎء آﺎ ٍ‬
 ‫ﻣﻢ زﺋﺒﻖ ( ﻟﻤـﺪة ‪ 30 ١٥‬ﻳﺰال اﻟﻬـﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﺑﺘﻌﻮﻳﺾ اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت ﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﺟﺰﺋﻲ ) ﺽﻐﻂ اﻟﻬﻮاء أﻗﻞ ﻣﻦ ‪3.‬‬
‫هﺰاز ﻣﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻲ أو ﻳﺪوﻳًﺎ ﺑﻬﺰهﺎ هﺰًا ﺵﺪﻳﺪًا ﻋﻠﻰ ‪ ٢ ±‬دﻗﻴﻘـﺔ ‪ ،‬وﻳﺮج اﻟﻮﻋﺎء واﻟﻤﻜﻮﻥﺎت إﻣﺎ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮار هﺰﻩ ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫‪ .‬ﻓﺘﺮات ﺗﺒﻠﻎ ﺡﻮاﻟـﻲ دﻗﻴﻘﺘﻴـﻦ‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺗﺮآﻴﺰ ‪ ٪ ٠٫٠١‬أو ‪ (OT) ١‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺮﻳﺮ اﻟﻬـﻮاء اﻟﻤﺤﺒﻮس ﺑﺈﺽـﺎﻓﺔ ﻋـﺎﻣﻞ ﺗﺮﻃﻴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺜﻞ اﻷﻳﺮوﺳﻮل‬
‫‪ .‬ﻣﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ‪ ٪١٠‬ﻣﺤﻠﻮل ﻓﻲ ‪ ١٠٠٠‬ﻣﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء‬
‫ف ( وﺗﻮزن ﺑﻌﺪ ﻏﻤﺮهﺎ ‪ ± 51.8‬اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻹﻥﺎء ‪ :‬ﻳﻐﻠﻖ اﻹﻥﺎء واﻟﻤﻜﻮﻥﺎت ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ‪٥١ ± ٢٥‬م ) ‪4. ٧٧‬‬
‫‪) .‬ﺟـ( ﻟﻤﺪة ‪ ١ ± ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ‪ ،‬وﺗﺴﻤﻰ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﺨﺎﻟﺼﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء‬
‫اﻟﻤﻜـﻮﻥﺎت ﺡﺘﻰ ‪٥٠٫٥ ± ٢٥‬م اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﻘﺎرورة ‪ :‬ﺗﻤﻸ اﻟﻘﺎرورة ﺑﺎﻟـﻤﺎء وﺗـﺮﻓﻊ درﺟـﺔ ﺡﺮارة ‪5.‬‬
‫ﺑﻌﺪﺋـﺬ وزن اﻟﻘﺎرورة ﻣﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎت ﺑﻌﺪ ‪ ١ ± ١٠‬ف( ﻓﻲ ﺡﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ﺛﺎﺑﺘﺔ ‪ ،‬وﻳﺤﺪد‪(77 ± 51‬‬
‫‪ .‬دﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ اﻻﻥﺘﻬـﺎء ﻣﻦ اﻟﺒﻨﺪ ‪٣-٥‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪ :‬اﻟﺤﺴــﺎﺏﺎت‬
‫‪ :‬ﻳﺤﺴﺐ اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨـﺔ آﻤـﺎ ﻳﻠـﻲ ‪1.‬‬
‫ﻓﻲ ﺡـﺎﻟﺔ اﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ ﺑﺎﻹﻥـﺎء ‪:‬‬ ‫‪.١‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ = أ ‪ ) /‬أ – ﺟـ)‬
‫ﺡﻴﺚ ‪:‬‬
‫أ = آﺘﻠﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻟﺠﺎﻓـﺔ ﻓﻲ اﻟﻬـﻮاء ) ﺟﻢ ‪) .‬‬
‫ﺟـ= آﺘﻠﺔ اﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻓﻲ اﻟﻤـﺎء ( ﺟﻢ ‪) .‬‬
‫ﻓﻲ ﺡـﺎﻟـﺔ اﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﻘﺎروة ‪:‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫اﻟـﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ = أ ‪ ) /‬أ ‪ +‬د ‪ -‬هـ‪) .‬‬
‫ﺡﻴﺚ ‪:‬‬
‫أ = آﺘﻠـﺔ اﻟﻌﻴﻨـﺔ اﻟﺠـﺎﻓﺔ ﻓﻲ اﻟﻬـﻮاء ) ﺟﻢ ‪) .‬‬
‫د = آﺘﻠﺔ اﻟﻘﺎرورة اﻟﻤﻤﺘﻠﺌـﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ‪٥٢٥‬م ) ‪٥٧٧‬ف ( ) ﺟﻢ ‪) .‬‬
‫هـ‪ -‬آﺘﻠﺔ اﻟﻘﺎرورة اﻟﻤﻤﺘﻠﺌـﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎء واﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻨﺪ درﺟـﺔ ‪٥٢٥‬م ) ‪٥٧٧‬ف ( ) ﺟﻢ ‪) .‬‬
‫‪7‬ـ‪٢‬ـ‪ ٥‬ﺕﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺏﺎﺳﺘﺨﺪام ﺟﻬﺎز ﻡﺎرﺵﺎل‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﻔﻨﻴﺔ) ‪( AASHTO T 245-78‬‬
‫اﻟﻤﻘﺪﻡﺔ ‪.‬‬ ‫‪.١‬‬
‫ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺵﺎل ‪ .‬واﻟﻬﺪف اﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ هﻮ إﻳﺠﺎد‬
‫ﺧﻠﻴﻂ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد ذو ﺗﺪرج ‪ ،‬وﻥﺴﺒﺔ أزﻓﻠﺖ ﺗﻌﻄﻲ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﺨـﻮاص اﻵﺗﻴـﺔ ‪:‬‬
‫أ ‪ -‬ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻀﻤﺎن اﻟﺪﻳﻤﻮﻣﺔ واﻟﻤﺮوﻥﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻗﻮة آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺗﻮﻓﻲ ﺑﻤﺘﻄﻠﺒﺎت اﻟﻤﺮور ﺑﺪون ﺡﺪوث أي ﺗﺸﻮهﺎت ‪.‬‬
‫ج – ﻓﺮاﻏﺎت هﻮاﺋﻴﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻜﻠﻲ اﻟﻤﺪﻣﻮك ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﻴﻌﺎب اﻷزﻓﻠﺖ وإﺑﻘﺎء ﺟﺰء ﻣﻦ اﻟﻔﺮاﻏﺎت‬
‫ﻣﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻟﻬﻮاء ﺡﺘﻰ إذا دﻣﻜﺖ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺴﻴﺮ ﺗﺤﺮك اﻷزﻓﻠﺖ إﻟﻰ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ ‪ ،‬وإذا ﻟﻢ‬
‫ﺗﺘﻮﻓﺮ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻳﻨـﺰف اﻷزﻓﻠﺖ وﻳﺼﻌﺪ ﻟﻠﺴﻄﺢ ‪ ,‬أﻣـﺎ إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ آﺜﻴﺮة ﻓﺘﺼﺒﺢ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ‬
‫وﻳﺪﺧﻠﻬﺎ اﻟﻬﻮاء واﻟﻤﺎء وﻳﺘﺴﺒﺒﺎن ﻓﻲ ﺗﺨﺮﻳﺒﻬﺎ ‪.‬‬
‫د – اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ اﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻪ ‪.‬‬
‫اﻷﺟﻬﺰة ‪.‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫‪ .١‬ﻗﻮاﻟﺐ أﺳﻄﻮاﻥﻴﺔ ﻗﻄﺮهﺎ ‪١٠١٫٦‬ﻣﻠﻢ وارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪٧٦٫٢‬ﻣﻠﻢ ﻣﻊ ﻗﺎﻋﺪة ﻣﺘﺤﺮآﺔ وﺡﻠﻘﺔ إﺽﺎﻓﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﻥﻔﺲ ﻗﻄﺮ‬
‫اﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ،‬وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻮق اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﺰﻳﺎدة ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ وﻟﻴﺴﺘﻮﻋﺐ اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻗﺒﻞ اﻟﺪﻣﻚ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺟﻬﺎز ﻹﺧﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﻘﺎﻟﺐ وهﻮ ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ ﻗﺮص ﻗﻄﺮﻩ ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ وﺳﻤﻜﻪ ‪١٣‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻣﻄﺮﻗﺔ ﻣﺆﻟﻔﺔ ﻣﻦ ﻗﺮص ﻣﻌﺪﻥﻲ داﺋﺮي ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﺜﺒﺖ ﻓﻲ وﺳﻄﻪ ﻋﻤﻮد ﺡﺪﻳﺪي وﺗﻨـﺰﻟﻖ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻤﻮد ﺡﻠﻘﺔ‬
‫وزﻥﻬﺎ ‪٤٥٣٦‬ﺟﻢ ﺗﺴﻘﻂ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع ‪٤٥٧٫٢‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻗﺎﻋﺪة دﻣﻚ ﺧﺸﺒﻴﺔ أﺑﻌﺎدهﺎ ‪ ٤٥٧٫٢ × ٢٠٣٫٢ × ٢٠٣٫٢‬ﻣﻠﻢ ﻣﻐﻄﺎة ﺑﻠﻮﺡﺔ ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ ﺑﺄﺑﻌـﺎد ‪× ٣٠٤٫٨‬‬
‫‪ ٢٥٫٤ × ٣٠٤٫٨‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن اﻟﻘﺎﻋﺪة ﻣﻦ ﺧﺸﺐ زان ‪ ،‬وﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ أرﺽﻴﺔ ﺧﺮﺳﺎﻥﻴﺔ ﺑﺰواﻳﺎ ﺡﺪﻳﺪﻳﺔ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن‬
‫اﻟﻐﻄﺎء اﻟﻤﻌﺪﻥﻲ ﺛﺎﺑﺘًﺎ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﻗﻄﻌﺔ اﻟﺨﺸﺐ رأﺳﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺸﺎﻗﻮل ‪.‬‬
‫‪ .٥‬أداة ﻟﻤﺴﻚ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﺤﻠﻘﺔ واﻟﻘﺎﻋﺪة وﺗﺜﺒﻴﺘﻬﻤﺎ أﺛﻨﺎء اﻟﺪﻣﻚ ‪.‬‬
‫‪ ،‬وآﻞ واﺡﺪة ﻋﻠﻰ ﻣﺆﻟﻔﺔ ﻣﻦ ﻗﻄﻌﺘﻴﻦ ﻣﻌﺪﻥﻴﺘﻴﻦ ﻋﻠﻴﺎ وﺳﻔﻠﻰ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ )‪ (Breaking Head‬رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪6.‬‬
‫ﻗﺎﻋﺪة ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﻳﺒﺮز ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻨﺪ رؤوس ﺵﻜﻞ ﻥﺼﻒ أﺳﻄﻮاﻥﺔ ﻥﺼﻒ ﻗﻄﺮهﺎ ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﺗﺮﺗﻜﺰ اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫وﺽﻊ اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ ﻣﻦ رأس اﻟﻜﺴﺮ ﻓﻮق اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻳﺪﺧﻞ اﻟﻘﻀﻴﺒﺎن اﻟﺸﻜﻞ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻲ ﻗﻀﻴﺒﺎن ﺡﺪﻳﺪﻳﺎن رأﺳﻴﺎن ‪ .‬وﻋﻨﺪ‬
‫‪ .‬اﻟﻤﻮﺟﻮدﺗﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻘﻄﻌﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ اﻟﻌﻤﻮدﻳﺎن ﻓﻲ اﻟﺤﻠﻘﺘﻴﻦ‬
 ‫ﺗﺒﻠﻎ ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ ‪ /‬راﻓﻌـﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ – ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠـﻰ إﻃـﺎر ﻣﻌﺪﻥﻲ وﻣﺘﺤﺮآﺔ إﻟﻰ أﻋﻠﻰ ﺡﺮآﺔ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ‪7.‬‬
‫‪ .‬اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﻗﻴﺎس ﻳﻌﻄﻲ أرﻗﺎم ﺑﻘﺪرة ‪٢٢٧٦‬آﺠﻢ ﻣﺜﺒﺖ ﻓﻲ وﺳﻄﻬﺎ ﻣﺆﺵﺮ )‪ (Proving Ring‬ﺡﻠﻘﺔ ﻗﻴﺎس ﻗﻮة اﻟﻀﻐﻂ ‪8.‬‬
‫‪ .‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ دﻗﺘﻬﺎ ﺗﺤﻮل ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ إﻟﻰ ﻗﻮة ﺡﺴﺐ ﻥﻮع اﻟﺤﻠﻘﺔ ﺡﻴﺚ ﻳﺠﺐ ﻋﻤﻞ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻟﻬﺎ‬
‫ﻓﻲ داﺧﻞ أﺡﺪ اﻟﻘﻀﺒﺎن ﺟﻬﺎز ﻟﻘﻴﺎس اﻻﻥﺴﻴﺎب أو اﻟﺤﺮآﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ أﺛﻨﺎء اﻟﻀﻐﻂ ﻣﻮﺹﻮل ﺑﻌﺪاد ﻳﻨـﺰﻟﻖ ‪9.‬‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﺑـﻴﻦ ﻓﻜـﻲ رأس اﻟﻜـﺴﺮ ‪ ،‬اﻟﺮأﺳﻴﺔ اﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬وﻋﺎدة ﻳﺼﻔّﺮ هﺬا اﻟﻌﺪاد ﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫‪ .‬ﻣﻠﻢ ) ‪ ٠٫٠١‬ﺑﻮﺹﺔ ( ﻟﻜﻞ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻦ ﺗﻘﺎﺳﻴﻢ اﻟﻌﺪاد‪ 0.25‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﻜـﻮن دﻗﺔ هﺬا اﻟﻌﺪاد هﻲ‬
‫وأﻳﺔ أدوات ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ أﻓﺮان أو ﻟﻮﺡﺎت ﺳﺎﺧﻨﺔ ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﺮآﺎم واﻷزﻓﻠﺖ واﻟﻘﻮاﻟﺐ واﻟﻤﻄﺮﻗﺔ ‪10.‬‬
‫‪ .‬اﻟﺤﺮارة ﺡﺴﺐ اﻟﻤﻄﻠﻮب اﻟﺨﻠﻂ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﺑﻮﺳﺎﺋﻞ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺡﺘﻰ ﺗﺒﻘﻰ درﺟﺔ‬
‫ﺡﺒﺎت اﻟﻤﻮاد ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ﺧﻼﻃﺔ ﻣﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻴﺔ ﻗﺎدرة ﻋﻠﻰ ﺧﻠﻂ اﻟﻤﻮاد ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﺘﻈﻢ وﺑﺸﻜﻞ ﺗﺼﺒﺢ ﻣﻌﻪ آﻞ ‪11.‬‬
‫‪.‬‬
‫ْم ‪ ،‬وﻳﺰود اﻟﺤﻤﺎم ‪ 60± 1‬ﺡﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ﻋﻤﻘﻪ ‪١٥٠‬ﻣﻠﻢ وﺑﻪ ﺟﻬﺎز ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﻹﺑﻘﺎﺋﻬﺎ ﻋﻨـﺪ ‪12.‬‬
‫‪ .‬ﺑﺮف ﺑﻪ ﺛﻘﻮب ﻳﺮﺗﻔﻊ ﻋﻦ ﻗﺎﻋﺪة اﻟﺤﻤﺎم ﻣﻘﺪار ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ‬
‫وﻳﻌﻄﻲ ﺡﺮارة ‪Asphalt Cut Back ,‬ﺡـﻤﺎم هﻮاﺋﻲ ﻣﻦ أﺟـﻞ اﺳﺘﻌﻤﺎﻟـﻪ ﻟﻤﺨﻠـﻮط اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺤﻠﻮل ‪13.‬‬
‫‪ .‬ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ْ ١±٢٥‬م‬
‫ودورق ‪ ،‬وﻋﻠﺐ ‪ ،‬وأدوات أدوات ﻣﺘﻔﺮﻗﺔ ﻣﺜﻞ أوﻋﻴﺔ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﺮآﺎم وأوﻋﻴﺔ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻷزﻓﻠﺖ ‪ ،‬وﻣﻘﻼة ‪14. ،‬‬
‫اﻟﺮآﺎم واﻷزﻓﻠﺖ ‪ ،‬واﻟﺨﻠﻄﺔ ﺗﺘﺮاوح ﻗﺪراﺗﻬﺎ ﻣﻦ ﺧﻠﻂ ﻣﺜﻞ اﻟﻤﺴﻄﺮﻳﻦ واﻟﺴﻜﻴﻦ ‪ ،‬وﻣﻮازﻳﻦ ﺡﺮارة ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺡﺮارة‬
‫‪ ، .‬وﻗﻔﺎزات وﻃﺒﺎﺵﻴﺮ وﻣﻠﻌﻘﺔ وﻣﻐﺮﻓﺔ ‪ْ ٢٠٤ –٩٫٩‬م وﻣﻮازﻳﻦ ﻋﺎدﻳﺔ وأﺧﺮى دﻗﻴﻘﺔ‬
‫‪3.‬‬ ‫‪ .‬ﺕﺤﻀﻴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫‪ ) .‬ﺗﺤﻀﺮ )‪ (٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﻟﻜﻞ ﻥﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﻥﺴﺐ اﻷزﻓﻠﺖ )ﺗﻤﺜﻞ ﻣﺤﺎوﻟﺔ واﺡﺪة ‪1.‬‬
‫اﻟﺮآﺎم ﺑﻌﺪ ﺗﺒﺮﻳﺪﻩ ﻋﻠﻰ ﻳﺠﻔﻒ اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة )‪ْ ١١٠ – ١٠٥‬م( ﺡﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻔﺼﻞ ‪2.‬‬
‫‪ .‬اﻟﻤﻨﺎﺧﻞ ‪ ١٫١٨ ، ٢٫٣٦ ، ٤٫٧٥ ، ٩٫٥ ، ١٩ ،٢٥‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻟﺰوﺟﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ‪ ٢٠±١٧٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺗﺤﺪد درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻷزﻓﻠﺖ ﻟﻠﺨﻠﻂ ﺑﺄﻥـﻬﺎ اﻟﺘﻲ ﺗﺠﻌـﻞ ‪3.‬‬
‫‪ (CST) .‬ﻓﻴﻬﺎ اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪ ٣٠±٢٨٠‬ﺳﻨﺘﻲ ﺳﺘﻮك أﻣﺎ اﻟﺤﺮارة اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻠﺪﻣﻚ ﻓﻬﻲ اﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮن )‪ (CST‬ﺳﺘﻮك‬
‫ﻣﻦ اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ و ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺘﻢ اﺧﺘﻴﺎر اﻟﻮزن ﻣﻦ آﻞ ﻣﻘﺎس ﻣﻦ اﻟﻤﻘﺎﺳﺎت اﻟﻤﻔﺼﻮﻟﺔ ﺡﺴﺐ ﻥﺴﺒﺔ هﺬا اﻟﻤﻘﺎس ‪4.‬‬
‫ﻳﻌﻄﻲ هﺬا اﻟﻮزن ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻪ ﺑﺎﻷزﻓﻠﺖ ودﻣﻜﻪ ﻋﻴﻨﺔ ﻳﻜﻮن اﻟﻮزن اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺮآﺎم ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ اﻟﻮاﺡﺪة ﻣﺎﻳﻘﺎرب ‪١٢٠٠‬ﺟﻢ ﺑﺤﻴﺚ‬
‫ﻣﻠﻢ ‪ .‬وﺗﺤﻀﺮ ‪ ٣‬ﻋﻴﻨﺎت ﻣﻦ هﺬا اﻟﻮزن ﻟﻜﻞ ﻥﺴﺒﺔ أزﻓﻠﺖ ‪ ،‬ﻓﺈذا آﺎن ‪ 101.6‬ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ‪١٫٢٧ ±٦٣٫٥‬ﻣﻠﻢ وﻗﻄﺮهﺎ‬
‫‪ .‬ﻣﻦ اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﺈﻥﻪ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻀﻴﺮ ‪ ١٢‬ﻋﻴﻨﺔ هﻨـﺎك أرﺑﻊ ﻥﺴﺐ‬
‫ﺑﺄآﺜﺮ ﻣﻦ ‪٥٢٨‬م ‪ ،‬و ‪٥٢٥‬م ﺗﺴﺨﻦ ﻋﻴﻨـﺎت اﻟﺮآﺎم ﻓﻲ اﻟﻔﺮن ﻟﺪرﺟﺔ ﺡﺮارة ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻤﺎ ﺡﺪد ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮة ‪5. ٣-٣‬‬
‫‪ .‬ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﻤﺤﻠﻮل ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮاﻟﻲ‬
‫وﻳﻀﺎف اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻳﻮﺽﻊ اﻟﺮآﺎم اﻟﺴﺎﺧﻦ ﻓﻲ اﻟﺨﻼﻃﺔ وﻳﺨﻠﻂ ﺟﻴﺪًا ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺤﻔﺮ ﺡﻔﺮة ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم ‪6.‬‬
‫‪ .‬ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺑﺎﻷزﻓﻠﺖ ﺑﺎﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﺤﺪدة ‪ ،‬وﺗﺨﻠﻂ اﻟﻤﻜﻮﻥﺎت ﺡﺘﻰ ﺗﺼﺒﺢ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﺒﻴﺒﺎت‬
‫ﺡﺮارة اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﺤﺪدة ﺗﻮﺽﻊ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺤﺎوﻳﺔ ﻟﻸزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺤﻠﻮل ﻓﻲ ﻓﺮن درﺟﺔ ﺡﺮارﺗﻪ ‪ْ ١١٫١‬م أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ‪7.‬‬
‫اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ اﻟﺘﺤﺮﻳﻚ ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ اﻟﺘﺒﺨﺮ ‪ ،‬وﻳﺤﺴﺐ ﻓﻲ اﻟﻔﻘﺮة ‪ ٣-٣‬ﺑﻤﺪة آﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﻔﻘﺪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٪٥٠‬ﻣﻦ اﻟﻤﻮاد‬
‫‪.‬دﻗﻴﻘﺔ ﺛﻢ آﻞ ‪ ١٠‬دﻗﺎﺋﻖ ﺡﺘﻰ ﻳﺼﺒﺢ اﻟﻔﻘﺪان ﻟﻠﻤﻮاد اﻟﻤﺘﻄﺎﻳﺮة ‪ ٪ ٥٠‬وزن اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮات آﻞ ‪١٥‬‬
‫‪4.‬‬ ‫دﻡﻚ اﻟﻌﻴﻨﺎت‬
‫ﺳﺎﺧﻨﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ١٤٨٫٩ – ٩٣٫٣‬م ‪ ،‬ﻳﻨﻈﻒ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻣﻄﺮﻗﺔ اﻟﺪﻣﻚ ﺛﻢ ﻳﺴﺨﻨﺎن إﻣﺎ ﻓﻲ ﻣﺎء ﻣﻐﻠﻲ أو ﻟﻮﺡﺔ ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ‬
‫ﺡﻮل ﻣﺤﻴﻂ اﻟﻘﺎﻟﺐ و ‪ ١٠‬ﻣﺮات ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ داﺧﻞ اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪ ،‬وﺗﺮﻓﻊ اﻟﺤﻠﻘﺔ وﻳﺠﻌﻞ وﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﺗﺪﻣﻚ ﺑﺎﻟﺴﻜﻴﻦ ‪ ١٥‬ﻣﺮة‬
‫أو ‪ ٥٠‬ﺽﺮﺑﺔ ) ﺡﺴﺐ ﻥﻮع ﻋﻠﻰ ﺵﻜﻞ آﺮوي ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻌﺎد اﻟﺤﻠﻘﺔ وﻳﻮﺽﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪة اﻟﺨﺸﺒﻴﺔ وﺗﺪﻣﻚ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ٧٥‬ﺳﻄﺢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺤﻮر اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ ﻋﻤﻮدﻳ ًﺎ ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن ﻋﻠﻰ ‪ 457.2‬اﻟﻤﺮور ﻟﻄﺒﻘﺔ اﻟﺮﺹﻒ ( ﻣﻦ اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﻘﻂ ﻣﻦ ارﺗﻔﺎع‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﻤﺜﻠﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺄﺧﻮذة ﻳﻘﻠﺐ اﻟﻘﺎﻟﺐ واﻟﻌﻴﻨﺔ وﻳﻌﺎد اﻟﺪﻣﻚ ﺑﻨﻔﺲ ﻋﺪد اﻟﻀﺮﺑﺎت ‪ .‬إذا آﺎﻥﺖ ﻋﻴﻨﺎت اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻘﺎﻋﺪة ‪ ،‬ﺛﻢ‬
‫وﻳﺮﻓﻊ اﻟﻘﺎﻟﺐ وﻳﻮﺽﻊ ﻓﻮق اﻟﺤﻠﻘﺔ وﻳﻄﺮق ﻃﺮﻗًﺎ ﺧﻔﻴﻔًﺎ ﺟﺪًا ﻳﻜﻔﻲ ‪ .‬ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ ﺗﻜﻮن درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﺨﻠﻄﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﺪﻣﻚ ‪ ٥١٣٥‬م‬
‫‪ .‬ﺛﻢ ﺗﻮزن وﺗﻘﺎس أﺑﻌﺎدهﺎ اﻟﺤﻠﻘﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺤﻠﻘﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ أرﺽﻴﺔ ﺹﻠﺒﺔ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﻟﻤﺪة ﻟﻴﻠﺔ ﻹﺧﺮاج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫‪5.‬‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﻟﻤﺪة ‪٤٠– ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ ﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت اﻟﺘﻲ ﺗـﻢ دﻣﻜﻬـﺎ وﺑﺮدت وﺗﻢ اﺧﺘﺒـﺎر آﺜﺎﻓﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺡﻤﺎم ﻣﺎﺋﻲ ‪1.‬‬
‫‪ .‬اﻟﻤﺤﻠﻮل ﺡﺮارة ‪ْ ١ ± ٦٠‬م وﻋﻨﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪٥١ ± ٣٧٫٨‬م ﻟﻸزﻓﻠﺖ‬
‫اﻟﺠﺰء اﻟﻌﻠﻮي ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻳﻨﻈﻒ رأس اﻟﻜﺴﺮ واﻟﻘﻀﺒﺎن وﻳﺸﺤﻦ اﻟﻘﻀﻴﺒﺎن ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻀﺒﺎن ﺡﺘﻰ ﺗﻨـﺰﻟﻖ ﻓﻲ ‪2.‬‬
‫‪ .‬ﻣﺎﺋﻲ وﺗﻜﻮن درﺟﺔ ﺡﺮارة رأس اﻟﻜﺴﺮ ‪ ٣٧٫٨ – ٢١٫١‬وذﻟﻚ ﺑﻐﻤﺮﻩ ﻓﻲ ﺡﻤﺎم‬
 ‫اﻟﻌﻠﻮي ﻓﻮق اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺗﺨﺮج اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﻤﺎم وﺗﻮﺽﻊ ﻓﻲ اﻟﺠﺰء اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻣﻦ رأس اﻟﻜﺴﺮ وﻳﻮﺽﻊ اﻟﺠﺰء ‪3.‬‬
‫أﺡﺪ اﻟﻘﻀﻴﺒﻴﻦ وﻳﻀﺒﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﺮ وﻳﺜﺒﺖ وﻳﻮﺽﻊ اﻟﺠﻤﻴﻊ ﻋﻠﻰ ﺟﻬﺎز اﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻮﺽﻊ ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻻﻥﺴﻴﺎب ﻋﻠﻰ‬
‫‪ .‬ﺟﻬﺎز اﻟﻘﻴﺎس ﺟﻴﺪًا أﺛﻨﺎء اﻻﺧﺘﺒﺎر‬
‫ﺡﺘﻰ ﻳﺼﻞ اﻟﻤﺆﺵﺮ ) ﻗﺮاءة ﻳﺸﻐﻞ اﻟﻤﺤﺮك ) ﺁﻟﻴًﺎ أو ﻳﺪوﻳ ًﺎ ( ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻣﻘﺪارهﺎ ‪٥٠٫٨‬ﻣﻠﻢ ﻟﻜﻞ دﻗﻴﻘﺔ ‪4.‬‬
‫اﻗﺮأ ﻣﻘﻴﺎس اﻟﻀﻐﻂ وﺡﻮل اﻟﻘﺮاءات إﻟﻰ ‪ .‬إﻟﻰ أﻗﺼﻰ ﻗﺮاءة وﻳﺒﺪأ ﺑﺎﻟﺮﺟﻮع ) ‪ Proving Ring‬اﻟﻌﺪاد اﻟﺨﺎص‬
‫اﻟﺤﻤﻞ إﻟﻰ اﻟﺤﺪ اﻷﻗﺼﻰ وﻳﺒﺪأ ﺑﺎﻟﺮﺟﻮع ‪ ،‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺴﺘﻐﺮق وﺡﺪات اﻟﻀﻐﻂ وﺳﺠﻞ ﻗﺮاءة اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺡﺎﻟﻤﺎ ﻳﺼﻞ‬
‫ﻣﻦ ﻟﺤﻈﺔ وﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ رأس اﻟﻜﺴﺮ ﺡﺘﻰ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ‪ ،‬وﻳﺴﺠﻞ اﻻﻥﺴﻴﺎب ﺡﺴﺐ اﻟﻌﺪاد اﻻﺧﺘﺒﺎر أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻥﻴﺔ‬
‫‪ .‬أو ‪٠٫٠١ ٠٫٢٥٤‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ آﻤﺎ هﻮ إذا ﺗﻢ اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎت ﻳﺨﺘﻠﻒ ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻋﻦ ‪٦٣٫٥‬ﻣﻠﻢ ﺗﻀﺮب اﻟﻘﺮاءة ﻓﻲ ‪5.‬‬
‫‪ ) .‬ﻣﺬآﻮرة ﻓﻲ اﻟﺠﺪول رﻗﻢ ) ‪١٥‬‬

‫ﺳﻤﻚ )‬
‫ﺣﺠــﻢ‬
‫ﻡﻌﺎﻡﻞ‬ ‫ارﺕﻔﺎع (‬
‫اﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫اﻟﺘﺼﺤﻴـﺢ‬ ‫اﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫)ﺳﻢ‪(٣‬‬
‫)ﻡﻢ(‬
‫‪213 -‬‬
‫‪5.56‬‬ ‫‪25.4‬‬
‫‪200‬‬
‫‪225 -‬‬
‫‪5.00‬‬ ‫‪27.0‬‬
‫‪214‬‬
‫‪237 -‬‬
‫‪4.55‬‬ ‫‪28.6‬‬
‫‪226‬‬
‫‪250 -‬‬
‫‪4.17‬‬ ‫‪30.2‬‬
‫‪238‬‬
‫‪264 -‬‬
‫‪3.85‬‬ ‫‪31.8‬‬
‫‪251‬‬
‫‪276 -‬‬
‫‪3.57‬‬ ‫‪33.3‬‬
‫‪265‬‬
‫– ‪289‬‬
‫‪3.33‬‬ ‫‪34.9‬‬
‫‪277‬‬
‫‪301 -‬‬
‫‪3.03‬‬ ‫‪36.5‬‬
‫‪290‬‬
‫‪316 -‬‬
‫‪2.78‬‬ ‫‪38.1‬‬
‫‪302‬‬
‫‪328 -‬‬
‫‪2.50‬‬ ‫‪39.7‬‬
‫‪317‬‬
‫‪340 -‬‬
‫‪2.27‬‬ ‫‪41.3‬‬
‫‪329‬‬
‫‪353 -‬‬
‫‪2.08‬‬ ‫‪42.9‬‬
‫‪341‬‬
‫‪367 -‬‬
‫‪1.92‬‬ ‫‪44.4‬‬
‫‪354‬‬
 379 -
1.79 46.0
368
392 –
1.67 47.6
380
405 -
1.56 49.2
393
420 -
1.47 50.8
406
431 -
1.39 52.4
421
443 –
1.32 54.0
432
456 –
1.25 55.6
444
470 –
1.19 57.2
457
482 –
1.14 58.7
471
495 –
1.09 60.3
483
508 –
1.04 61.9
496
522 -
1.00 63.5
509
535 –
0.96 6 4.0
523
546 –
0.93 65.1
536
559 –
0.89 66.7
547
573 –
0.86 68.3
560
585 –
0.83 71.4
574
598 –
0.81 73.0
586
610 –
0.78 74.6
599
 ‫‪625 -‬‬
‫‪0.76‬‬ ‫‪76.2‬‬
‫‪611‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٥‬ﻳﻮﺿﺢ ﻡﻌﺎﻡﻼت اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﺣﺴﺐ ارﺕﻔﺎع ‪6.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪7.‬‬
‫‪1.‬‬ ‫ﻣﺪﻣﻮآﺔ ﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎب آﺜﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺎت ﺧﻠﻄﺔ أزﻓﻠﺘﻴﺔ‬
‫ﺡﺴﺎب ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ) ‪ ( ASTM D 2725 - AASHTO T- 166‬آﻤـﺎ ﺗـﻢ ذآﺮﻩ ﺳﺎﺑﻘًﺎ ﻓﻲ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺔ‬
‫ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﻌﺪل اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻟﻜﻞ ﺛﻼث ﻋﻴﻨﺎت ﻋﻠﻰ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻮاﺡﺪة ﺛﻢ ﻥﺮﺳﻢ اﻟﺸﻜﻞ اﻟﺬي‬
‫‪ ) .‬ﻣﺤﻮر اﻟﺼﺎدات ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ )ﻋﻠﻰ ﻣﺤﻮر اﻟﺴﻴﻨﺎت ( واﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻬﺎ ) ﻋﻠﻰ‬
‫‪2.‬‬ ‫وﻳﺘﻢ ﻋﻤﻞ ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء اﻟﺤﺴﺎﺑﺎت اﻟﺨﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ اﻟﺮآﺎم واﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ‪،‬‬
‫واﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ )‪ (٪‬أﺵﻜﺎل ﺗﺒﻴﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ) ﻣﺤﻮر اﻟﺴﻴﻨﺎت ( واﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫‪ (٪) .‬اﻟﺮآﺎم اﻟﻤﻤﻠﻮءة ﺑﺎﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪3.‬‬ ‫ﻋﻴﻨﺎت ( ‪ ،‬ﺗﺮﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ وﻣﻌﺪل اﻟﻘﻮة ) ﺛﺒﺎت ﻣﺎرﺵﺎل ( ) ﺛﻼث‬
‫ﻼ ﻳﺒﻴﻦ اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ وﻣﻌﺪل اﻻﻥﺴﻴﺎب ) ﺛﻼﺛﺔ ﻋﻴﻨﺎت‬ ‫‪ ) .‬وﻳﺮﺳﻢ ﺵﻜ ً‬
‫‪4.‬‬ ‫وﻓﺮاﻏﺎت ) ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﻘﻖ أﻋﻠﻰ آﺜﺎﻓﺔ وأﻋﻠﻰ ﺛﺒﺎت ) ﻗﻮة‬
‫ﺗﻜﻮن اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ 3-5٪‬هﻮاﺋﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ‪ .‬أي إذا آﺎﻥﺖ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت ﻟﻠﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ‬
‫‪ .‬اﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ﻋﻨﺪهﺎ ﻟﺸﻜﻞ اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ هﻲ ‪٪ ٤‬‬
‫ﻣﻌﺪﻟﻬﺎ ( ﺗﺤﻘﻖ ( ﺛﻢ ﻳﻮﺟﺪ ﻣﻌﺪل هﺬﻩ اﻟﻘﺮاءات اﻟﺜﻼﺛﺔ ﻟﻨﺴﺐ اﻷزﻓﻠﺖ وﻳﺪﻗﻖ إذا آﺎﻥﺖ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫اﻟﺸﺮوط ﻓﻴﻌﺪل ﻓﻲ اﺧﺘﻴﺎر ﺵﺮوط اﻻﻥﺴﻴﺎب اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ واﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪ .‬وإذا ﻟﻢ ﺗﺤﻘﻖ‬
‫ﺗﺤﻘﻖ اﻟﺸـﺮوط اﻟﻤﻄﻠﻮﺑـﺔ ‪ .‬اﻥﻈﺮ هﺬﻩ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﺎﻟﺰﻳﺎدة أو اﻟﻨﻘﺼﺎن ﺡﺘﻰ اﻟﻮﺹﻮل إﻟﻰ اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﺘﻲ‬
‫‪) .‬ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪١٧‬‬
‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪8.‬‬
‫آﻤﻌﺪل ﻟﺜﻼث ﻋﻴﻨﺎت ﻟﻜﻞ ﻥﺴﺒﺔ أزﻓﻠﺖ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ رﺳﻢ اﻟﻌﻼﻗﺎت ﻳﺘﻀﻤﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ﻥﻮع اﻟﻌﻴﻨﺔ واﻟﻘﻮى اﻟﻤﺼﺤﺤﺔ واﻻﻥﺴﻴﺎب‬
‫) اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻻﺧﺘﺒﺎر وﻥﻮع اﻟﻌﻴﻨﺔ ) ﻣﺨﺘﺒﺮ أو ﻣﻦ اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﺒﻴﺎﻥﻴﺔ اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ‪ ,‬وﻳﺘﻀﻤﻦ‬
 ‫ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺜﻠﻰ ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٧‬ﺕﺤﺪﻳﺪ‬

‫‪1+2+3+4‬‬
‫= ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺜﻠﻰ‬ ‫‪+5‬‬ ‫‪= 000٪‬‬
‫‪5‬‬

‫ﻡﺎرﺵﺎل ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٨‬ﺟﻬﺎز‬

‫ﺏﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﺟﻬﺎز ﻡﺎرﺵﺎل اﺥﺘﺒﺎر ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻥﺴﻴﺎب اﻟﻠﺪوﻥﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻟﺒﻴﺘﻮﻡﻴﻨﻴﺔ‬
‫اﻟﻤﺸﺮوع‬ ‫وﺹﻒ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺕﺎرﻳﺦ أﺥﺬ‬
‫اﻟﻤﻮﻗﻊ‬ ‫ﺕﺎرﻳﺦ اﻻﺥﺘﺒﺎر‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫اﻟﻤﻘﺎول‬ ‫أﺥﺬ اﻟﻌﻴﻨﺔ‬ ‫اﻟﻘﺎﺋﻢ ﺏﺎﻻﺥﺘﺒﺎر‬

‫م‬ ‫اﻟﺒﻴـــﺎن‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ ﻣﻦ آﺎﻣﻞ‬
‫‪1‬‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫‪2‬‬ ‫رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ﻓﻲ اﻟﻬﻮاء )‬
‫‪3‬‬
‫) ﺟﺮام‬
‫‪4‬‬ ‫) اﻟﻮزن ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ) ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﻓﻲ‬
‫‪5‬‬
‫) اﻟﻬﻮاء ﺟﺎﻓﺔ اﻟﺴﻄﺢ )ﺟﺮام‬
‫‪6‬‬ ‫)اﻟﺤﺠﻢ ) ﺳﻢ ‪٣‬‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻈﺎهﺮﻳﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺟﻢ‬
‫‪7‬‬
‫‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻈﺎهﺮﻳﺔ‬
‫‪8‬‬
‫) ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ )ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫‪9‬‬ ‫) وزن اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺳﺎﺋﺒﺔ ) ﺟﺮام‬
‫وزن اﻟﻤﺎء ‪ +‬اﻟﺪورق )‬
‫‪10‬‬
‫) ﺟﺮام‬
 ‫وزن اﻟﻌﻴﻨـﺔ ‪ +‬اﻟﺪورق ‪+‬‬
‫‪11‬‬
‫) اﻟﻤﺎء ) ﺟﺮام‬
‫اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‬
‫‪12‬‬
‫)اﻟﻤﺮﺹﻮﻓﺔ )ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻘﺼﻮى )‬
‫‪13‬‬
‫) ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ ‪٣‬‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻬﻮاﺋﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫‪14‬‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫‪15‬‬ ‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﻓﻲ اﻟﺤﺼﻰ ‪٪‬‬
‫اﻟﻔﺮاﻏﺎت اﻟﻤﻤﻠﻮءة‬
‫‪16‬‬
‫ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻦ ‪٪‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻔﻌﺎل‬
‫‪17‬‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻰ ﺟﺮام ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﻤﺘﺺ‬
‫‪18‬‬
‫ﺑﺎﻟﺤﺼﻰ ‪٪‬‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻔﻌﺎﻟﺔ‬
‫‪19‬‬
‫ﺑﺎﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫‪20‬‬ ‫) اﻟﺜﺒـﺎت ) آﺠـﻢ‬
‫‪21‬‬ ‫ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬
‫اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ) آﺠﻢ‬
‫‪22‬‬
‫)‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ ‪ ٣٠‬دﻗﻴﻘﺔ‬
‫‪23‬‬
‫) ) آﺠـﻢ‬
‫اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ )‬
‫‪24‬‬
‫) آﺠـﻢ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﺜﺒﺎت ﺑﻌﺪ ‪٢٤‬‬
‫‪25‬‬
‫) ﺳﺎﻋﺔ ) آﺠـﻢ‬
‫‪26‬‬ ‫ﻓﺎﻗــﺪ اﻟﺜﺒـﺎت ‪٪‬‬
‫‪27‬‬ ‫) اﻻﻥﺴﻴﺎب ) ﻣﻠــﻢ‬
‫‪28‬‬ ‫) ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻻﻥﺴﻴﺎب ) ﻣﻠـﻢ‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻸزﻓﻠﺖ )‬
‫‪29‬‬
‫) ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻥﺴﺒﺔ اﻟﺤﺼﻰ ﻣﻦ آﺎﻣﻞ‬
‫‪30‬‬
‫اﻟﺨﻠﻄﺔ ‪٪‬‬
‫اﻟﻮزن اﻟﻨﻮﻋﻲ اﻟﻜﻠﻲ‬
‫‪31‬‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻰ ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫‪32‬‬ ‫إﺟﻤﺎﻟﻲ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻟﺴﺎﺋﺒﺔ ﻣﻦ‬
 ‫آﺎﻣﻞ اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫اﻟﻤﻘـــﺎول‬ ‫ﻡﻬﻨـﺪس‬
‫اﻟﻤـﻮاد‬ ‫ﻡﺪﻳﺮ إدارة اﻟﻤـﻮاد‬

‫‪ - ٨‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ‬

‫‪Superpave asphalt mix Design procedures‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﻌﻈﻢ هﻴﺌﺎت اﻟﻄﺮق ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺵﺎل ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ‪ ،‬وﻣﻦ أهﻢ ﻋﻮاﻣﻞ ﻗﻮة ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺵﺎل ﺗﻮﺟﻴﻪ اﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﻜﺜﺎﻓﺔ اﻟﻤﺨﻠﻮط‬
‫وﻥﺴﺐ اﻟﻔﺮاﻏﺎت داﺧﻞ اﻟﻤﺨﻠﻮط اﻷزﻓﻠـﺘﻲ آﻤﺎ أن اﻟﻤﻌﺪات اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻥﺴﺒﻴًﺎ ﻏﻴﺮ ﺑﺎهﻈﺔ اﻟﺜﻤﻦ وﺳﻬﻠﺔ اﻟﻨﻘﻞ ‪ .‬وﻳﻌﺘﻘﺪ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ اﻟﻄﺮق أن‬
‫اﻟﺪﻣﻚ ﺑﺎﻟﺼﺪم )‪ (Impact Compaction‬اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎرﺵﺎل ﻻ ﻳﺤﺎآﻲ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﺬي ﻳﺤﺪث ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ‪.‬‬
‫وﺗﻌﺘﻤﺪ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ )‪ (Superpave‬ﻋﻠﻰ اﻟﺪﻣﻚ اﻟﻤﻌﻤﻠﻲ واﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﻴﻜﺎﻥﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻟﺘﻮﻗﻊ‬
‫اﻷداء اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻲ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ اﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫وﻳﺄﺗﻲ ﻣﺼﻄﻠﺢ )‪ (Superpave‬ﻣﻦ اﺧﺘﺼﺎر ﻋﺒﺎرة ‪. superior performing asphalt pavement‬‬
‫وﻟﻘﺪ اﺑﺘﻜﺮت هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺑﺮﻥﺎﻣﺞ ﺑﺤﺜﻲ أﻣﺮﻳﻜﻲ ﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻴﻪ اﺳﻢ ﺵﺎرب )‪ . (SHRP‬آﻤﺎ اﺑﺘﻜﺮ ﻋﺪد ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﺘﻮﻗﻊ‬
‫اﻷداء ‪ .‬وﻣﺨﺮﺟﺎت هﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات )اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ( ﺗﺆدي إﻟﻰ ﻋﻤﻞ ﺗﻮﻗﻊ ﻷداء اﻟﺮﺹﻒ ﻓﻲ اﻟﻄﺒﻴﻌﺔ أو ﺑﻌﺒﺎرة أﺧﺮى ﻥﻤﺎذج )‪. (Models‬‬
‫وﺗﺴﻤﺢ ﺧﻄﻮات اﻟﺘﺠﺎرب وﺗﻮﻗﻊ اﻷداء اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻤﻬﻨﺪس ﺑﺘﻘﺪﻳﺮ أداء اﻟﺮﺹﻒ ﺑﺪﻻﻟﺔ أﺡﻤـﺎل اﻟﻤﺤﺎور اﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ )‪ (ESALs‬أو اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻼزم‬
‫ﻟﻠﻮﺹﻮل إﻟﻰ درﺟﺔ ﺗﺨﺪد ﻣﻌﻴﻦ )‪ (Rutting Level‬أو ﺵﺮوخ آﻼل أو ﺵﺮوخ اﻥﻜﻤﺎش ‪ .‬هﺬا اﻟﻨﻈﺎم اﻟﺨﺎص ﺑﺎﻟﺨﻠﻴﻂ اﻟﻤﺘﻜﺎﻣﻞ واﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻹﻥﺸﺎﺋﻲ‬
‫ﻳﺘﻴﺢ ﻟﻠﻤﺼﻤﻢ ﺗﻘﻮﻳﻢ وﻣﻘﺎرﻥﺔ اﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ اﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﻮاد ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ وﺧﻠﻄﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫وﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻢ اﺑﺘﻜﺎر ﺁﻟﺘﻴﻦ ﺟﺪﻳﺪﺗﻴﻦ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎرات هﻤﺎ ‪:‬‬
‫اﻷوﻟﻰ ﺗﺴﻤﻰ ‪ SST) )tester superpave shear‬واﻟﺜﺎﻥﻴﺔ ﺗﺴﻤﻰ ‪(Tester (ITT Indirect Tensile‬‬
‫وﻳﺠﺮى ﺑﻬﺎﺗﻴﻦ اﻵﻟﺘﻴﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ اﻻﺧﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﻣﺆﺵﺮًا ﻣﺒﺎﺵﺮًا ﻟﺴﻠﻮك اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ أو ﺗﻨﺘﺞ ﻣﺪﺧﻼت ﻟﻨﻤﺎذج ﺗﻮﻗﻊ أداء اﻟﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﻼ‪.‬‬
‫اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ﻣﺴﺘﻘﺒ ً‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (١٩‬ﻳﻤﺜﻞ ﻡﺒﺪأ ﻋﻤﻞ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ ) ‪( Superpave‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٠‬ﻳﻤﺜﻞ ﺕﺠﺎرب اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ‬

‫] ‪RV ] = Rotational Viscometer‬‬
‫] ‪Rheometer DSR ] = Dynamic Shear‬‬
‫] ‪DTT ] = Direct Tension Tester‬‬
‫] ‪Rheometer BBR ] = Bending Beam‬‬
‫أو ًﻻ ‪ :‬اﻻﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺕﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻷزﻓﻠﺖ‬
‫‪٨‬ـ‪ ١‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺪوراﻥﻲ ‪(Rotational Viscometer (RV‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔﺔ اﻟﻔﻨﻴﺔ ‪AASHTO PP-6:‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﻘﻮﻳﻢ اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ )‪ (Workability‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴﺔ اﻟﺴﺎﺧﻨﺔ وﺗﻘﺎس اﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻷزﻓﻠﺖ ﺳﺎﺋﻞ‬
‫ﻟﺪرﺟﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﻀﺦ واﻟﺨﻠﻂ ‪ .‬وﺗﻘﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺪوراﻥﻴﺔ ﺑﻮاﺳﻄﺔ ﻗﻴﺎس اﻟﻌﺰم اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ دوراﻥﻴﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﻸﺳﻄﻮاﻥﺔ اﻟﺪوارة ‪,‬‬
‫وﻳﺴﺘﺨﺪم ﻓﻲ هﺬا ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ﺟﻬﺎز ﻣﺰود ﺑﺎﻟﻮﻇﺎﺋﻒ واﻟﻘﺪرات اﻟﺘـﺎﻟﻴـﺔ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬وﺡﺪة ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺡﺎﺳﺒﻴﺔ ﻣﺒﻴﻨﺔ داﺧﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺑﻴﺎﻥﺎت اﻟﻔﺤﺺ واﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﺑﺮﻥﺎﻣﺞ ﻣﺒﻨﻲ داﺧﻞ اﻟﺠﻬﺎز ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﺵﺎﺵﺔ ﻟﻌﺮض اﻟﺒﻴـﺎﻥﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻥﻈﺎم ﻣﺮاﻗﺒﺔ وﺳﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ‪.‬‬
‫آﻤﺎ أن هﻨـﺎك ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺗﻮاﻓﺮهــﺎ ﻣﺜﻞ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬أن ﻳﻜﻮن ﻣﺪى ﻗﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ ﺑﻴﻦ ‪ ٣‬إﻟﻰ ‪ ٦٠٠‬ﻣﻠﻲ ﺑﺎﺳﻜﺎل ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻥﻴـﺔ ‪.‬‬
 ‫ﻣﺪى اﻟﺴﺮﻋﺔ ﺑﻴﻦ ) ‪ ٢٥٠ – ٠‬دورة ﻓﻲ اﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ( وﺑﺰﻳﺎدة ﻣﺮﺡﻠﻴﺔ ﺗﺴﺎوي ‪. ١٫٠‬‬ ‫‪.٢‬‬
‫ﺗﻜـﻮن اﻟﺪﻗﺔ ﺡﻮاﻟﻲ ‪ ٪١‬ﻣﻦ ﻣﺪى اﻻﺳﺘﺨﺪام ‪.‬‬ ‫‪.٣‬‬
‫ﻣﺪى ﻣﻨﻈﻢ ﺡﺮارة اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻳﻜﻮن ‪٥٣٠٠‬م ﺡﺴﺐ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺤﻴﻄﺔ وﺑﺪﻗﺔ ‪ ٪٥ ±‬ﻣﻦ ﻥﻘﻄﺔ اﻟﺒﺪء ‪.‬‬ ‫‪.٤‬‬
‫ﺡﺠﻢ ﻏﺮﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ‪ ١٣ – ٨‬ﻣﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ‪.‬‬ ‫‪.٥‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﺗﺤﺘﻮي ﻏﺮﻓﺔ ﺗﻨﻈﻴﻢ اﻟﺤﺮارة ﻋﻠﻰ ‪:‬‬ ‫‪.٦‬‬
‫أ – أدوات ﻟﻠﺼﻒ ‪.‬‬
‫ب – أدوات ﻻﺳﺘﺨﻼص اﻟﻌﻴﻨﺔ و أدوات ﻟﺘﺒﺮﻳﺪهﺎ ‪.‬‬
‫ﺟـ – ﻣﺜﺒﺖ ﻟﻐﺮﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻊ ﻏﻄﺎء ﻋﺎزل ﻟﻠﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬
‫و – ﻣﺴﻤﺎر ووردة ﻟﺮﺑﻂ ﻋﻤﻮد اﻟﺪوران ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻮﻓﺮ ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺑﺮﻥﺎﻣﺞ ﻟﻠﺤﺎﺳﺐ اﻵﻟـﻲ ﻳﻘﻮم ﺑﺎﻟﺴﻴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟﺔ اﻟﺪوراﻥﻲ وﻣﻨﻈﻤﺎت‬
‫اﻟﺤﺮارة وﺟﻤﻊ وﺗﺨﺰﻳﻦ ﺑﻴﺎﻥﺎت اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻊ ﻋﻤﻞ ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻼزم ﻟﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢١‬ﻡﻘﻴﺎس اﻟﻠﺰوﺟـﺔ اﻟﺪوراﻥﻲ‬

‫‪٨‬ـ‪ ٢‬رﻳﻮﻡﺘﺮ اﻟﻘﺺ اﻟﺤﺮآﻲ اﻟﺪﻳﻨﺎﻡﻴﻜﻲ ‪(Dynamic Shear Rheometer (DSR‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺹﻔــﺎت اﻟﻔﻨﻴــﺔ ‪( AASHTO TP5) :‬‬
‫اﻷﺟﻬـﺰة اﻟﻤﺴﺘﺨـﺪﻣـﺔ ‪:‬‬
‫‪ .١‬ﺟﻬـﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜـﻲ ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻏﺮﻓﺔ ﻟﻀﺒﻂ ﺑﻴﺌـﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﺡﺎﺳﺐ ﺁﻟـﻲ وﺑﺮﻥﺎﻣﺞ ‪.‬‬
‫ﻡﻘﺪﻡﺔ‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم ﺟﻬـﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻷﻏﺮاض اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت وهﻮ ﻳﻘﻴﺲ ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ وزاوﻳـﺔ اﻟﻤﺮﺡﻠـﺔ ﻟﻠﻤـﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ اﻟﺮاﺑﻄـﺔ ﻋﻨـﺪ درﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ وﻋﻠﻴﺎ ﻟﻄﺒﻘﺎت اﻷزﻓﻠﺖ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻜﺮر ﻳﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١٠‬رادﻳﺎن ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ اﻟﻮاﺡـﺪة ‪ .‬وﺑﺎﻹﺽـﺎﻓﺔ إﻟﻰ ﻗﻴﺎس ﻣﻌﺎﻣﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ وزاوﻳﺔ‬
‫اﻟﻤﺮﺡﻠـﺔ ﻋﻨـﺪ ﺗﻜﺮار واﺡـﺪ ‪ ،‬ﻓﺈﻥـﻪ ﻳﻤﻜـﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻟﻘﻴﺎس ﺗﻠﻜﻤﺎ اﻟﺨﺎﺹﻴﺘﻴﻦ ﻋﻨﺪ ﻣـﺪى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻦ اﻟﺘﺮددات ﻟﺘﺤـﺪﻳﺪ ﺗﺄﺛﻴـﺮ‬
‫اﻟﻮﻗﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاد اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ اﻟﺮاﺑﻄـﺔ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﻌﻤﻞ ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺡﺴﺐ ﻣﻮاﺹﻔﺔ ) ‪ ( AASHTO TP5‬وﻳﻤﻜﻦ ﺽﺒﻄـﻪ وﺗﺸﻐﻴﻠـﻪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺡﺎﺳﺐ ﺁﻟـﻲ ‪ ،‬وأن ﻳﺤﺘـﻮي ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﺎﻳﻠـﻲ ‪- :‬‬
‫‪ .١‬أن ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻤﺪى ﺗﺮددات ﻣﻦ ‪ ٣ –١٠‬إﻟﻰ ‪ ٢٠‬هﺮﺗﺰ ‪ ) .‬أﻗﺼﻰ ﺡﺪ ‪ ١٠٠‬راد ﻟﻠﺜﺎﻥﻴـﺔ ( ﻣﻊ ﻓﺘﺮات ﺗﺄﺧﻴـﺮ ﺧﺎﺹﺔ ﻳﻤﻜﻦ اﺧﺘﻴﺎرهﺎ ﻟﻜﻞ‬
‫ﺗﺮدد ‪.‬‬
‫‪ .٢‬أن ﻳﻜـﻮن ﻣﺰودًا ﺑﻤﺤﻠﻞ إﺟﻬﺎد ﻳﺼـﻞ إﻟﻰ ‪ ٥٠‬ﻣﻴﻜﺮو راد ‪.‬‬
‫‪ .٣‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻘﻮم ﺑﻔﺤﺺ وﺗﺤﻠﻴـﻞ ﻣﺘﻌﺎﻗﺐ ﻋﻨﺪ ﻣﺪى ﻟﺘﺮددات ﺗﺤﺪد ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻟﻮﺡـﺔ أﺑﻌـﺎدﻳﺔ ‪ ،‬وﻣﻘﺎﻳﻴﺲ اﻹﺟﻬﺎدات إﻟﻰ ﺡﺪ ‪ ٪٢‬ﻣﻦ ﻗﻴﻤﺔ )‬
‫‪ ( G‬اﻟﺘﻲ ﺗﺼﻞ إﻟﻰ ‪ ١‬آﻴﻠﻮ ﺑﺴﻜـﺎل ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻜﻮن اﻷﻟﻮاح ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﻨﻘﻞ واﻟﺘﺤﺮﻳﻚ وأن ﻳﺘﺮاوح ﻗﻄﺮهﺎ ﻣﻦ ‪٦‬ﻣﻠﻢ إﻟﻰ ‪٤٠‬ﻣﻠﻢ ﺡﺴﺐ اﻟﺤﺎﺟﺔ ‪ .‬وﻳﺠﺐ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺘﻴﻦ ذات‬
‫ﻗﻄﺮﻳﻦ ‪ ٨‬ﻣﻠﻢ و ‪٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬ﻟﻠﻮح اﻟﻘﺎﻋـﺪة وﻟﻮح اﻟﻘﻤـﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮاﻟﻲ ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٢‬ﺟﻬﺎز اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻡﻴﻜﻲ‬

‫ﻏﺮﻓﺔ ﺿﺒﻂ ﺏﻴﺌـﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪.‬‬
‫‪ .١‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﻐﻠﻒ ﻏﺮﻓﺔ ﺽﺒﻂ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﺑﻜﺎﻣﻞ ﻋﻴﻨﺔ اﻟﻔﺤﺺ ﺗﻤﺎﻣًﺎ ‪ .‬آﻤﺎ ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ﺑﻬﺎ ﻥﻈﺎم ﺽﺒﻂ ﺡﺮارة ﺧﺎص ﺑﻬﺎ ‪ ،‬وأن ﻳﺘﻢ ﺽﺒﻂ‬
‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺑﻔﺮوق ) ‪ ١٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ( ‪ ،‬وأن ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻓﺮق اﻟﺤﺮارة ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻋﻦ درﺟﺔ ﻣﺌـﻮﻳﺔ واﺡﺪة ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺰود اﻟﻐﺮﻓﺔ ﺑﻮﺡﺪة ﺽﺒﻂ ﻟﻠﺤﺮارة ﻣﻦ ‪ ٥‬إﻟﻰ ‪ ١٠٠‬درﺟﺔ ﻣﺌـﻮﻳﺔ ‪.‬‬
 ‫‪ .٣‬وﻳﺠﺐ أن ﺗﺰود ﺑﺒﻄﺎﻗﺔ ﺽـﺎﺑﻂ ﻟﻠﺤﺮارة ﻣﺒﺮﻣﺠﺔ ‪ ،‬ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬واﻟﺘﻐﻴﻴﺮ اﻟﻤﺮﺡﻠﻲ ‪ ،‬واﻟﺘﻐﻴﻴﺮ اﻟﻤﺘﺪرج ﻓﻲ ﺟﻤﻴـﻊ أﻥﻤﺎط اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬
‫‪.‬‬
‫اﻟﺤﺎﺳﺐ اﻵﻟــﻲ ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺤﺎﺳﺐ اﻵﻟﻲ ﻣﺰودًا ﺑﺒﺮﻥﺎﻣﺞ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﺼﻤﻤًﺎ ﺡﺴﺐ ﻃﺮﻳﻘﺔ ) ‪ ، ( AASHTO TP 5‬وأن ﻳﻜﻮن ﻗﺎدرًا ﻋﻠﻰ ﺑﺮﻣـﺠﺔ ﺟﻬﺎز‬
‫اﻟﻘﺺ اﻟﺪﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻷداء ﻓﺤﺺ اﻟﻤﺴﺢ اﻟﺘﺮددي )رادﻳﺎن ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ ( ‪ ,‬وﻣﻦ ‪ ١‬إﻟﻰ ‪ ١٠٠‬رادﻳـﺎن ﻓﻲ اﻟﺜﺎﻥﻴﺔ ‪ ،‬وأداء ﻓﺤﺺ ﻣﺴﺢ اﻹﺟﻬﺎد ﻣﻦ ﺹﻔﺮ‬
‫)‪ (٠‬إﻟﻰ ‪ ، ٪٢٠٠‬وأداء ﻓﺤﺺ ﻣﺴﺢ درﺟﺔ اﻟـﺤﺮارة واﻟﺘﻐﻴﺮ اﻟﻤﺮﺡﻠﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﺪى آﺎﻣﻞ ﻣﻦ اﻟﺪرﺟﺎت اﻟﺤﺮارﻳﺔ ‪ ،‬وأن ﻳﻜﻮن ﻗﺎدرًا ﻋﻠﻰ ﺗﻜـﻮﻳﻦ‬
‫ﺟﺪاول ورﺳﻮﻣﺎت ﺑﻴﺎﻥﻴﺔ ﺧﺎﺹﺔ ﺑﺎﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻻﻥﺴﻴﺎﺑﻴﺔ ‪.‬‬
‫هﻨﺎﻟﻚ ﺗﺠﺎرب أﺧﺮى ﻟﻸزﻓﻠﺖ ﺗﺠﺮى ﻓﻲ اﻟﺒﻠﺪان اﻟﺘﻲ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻓﻴﻬﺎ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة ‪ ,‬وهﺬﻩ اﻻﺧﺘﺒﺎرات ﻻ ﺗﺠﺮى ﻓﻲ اﻟﻤﻤﻠﻜﺔ ﻷن‬
‫درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ﻻ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺪرﺟﺔ آﺒﻴﺮة وإن اﻥﺨﻔﻀﺖ ﻓﻴﻜﻮن ذﻟﻚ ﻟﻔﺘﺮات ﻗﺼﻴﺮة ﻻ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺳﻠﻮك اﻷزﻓﻠﺖ ﻓﻲ اﻟﺮﺹﻒ ‪ ،‬وﻣﻦ هﺬﻩ‬
‫اﻻﺧﺘﺒﺎرات ‪:‬‬
‫‪ .١‬رﻳﻮﻣﻴﺘﺮ اﻟﻜﻤﺮة اﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ) ‪( Bending Beam Rheometer‬‬
‫‪ .٢‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ ) ‪( Direct Tension Test‬‬
‫ﺙﺎﻥﻴـــ ًﺎ ‪ :‬اﻻﺥﺘﺒﺎرات اﻟﺘﻲ ﺕﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺨﻠﻄﺎت اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ‪:‬‬
‫‪ ٣ – ٨‬ﺁﻟﺔ اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ ‪(Superpave Shear Tester (SST‬‬
‫هﺬﻩ اﻵﻟﺔ ﻋﺒﺎرة ﻋﻦ داﺋﺮة ﻣﻐﻠﻘﺔ رﺟﻮﻋﻴﺔ ﻣﻊ ﻥﻈﺎم هﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ – ﺳﺮﻓﻮا وﺗﺘﻜﻮن ﻣﻦ أرﺑﻌﺔ أﺟﺰاء رﺋﻴﺴﻴﺔ هﻲ وﺡﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪،‬‬
‫واﻟﺠﺰء اﻟﺨﺎص ﺑﺠﻤﻊ اﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎت ‪ ،‬وﺁﻟﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬وﻏﺮﻓﺔ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﺒﻴﺌﻴﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ‪ ،‬واﻟﻨﻈﺎم اﻟﻬﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ ‪.‬‬
‫وﻳﺠﺮى ﺑﻮاﺳﻄﺔ هﺬﻩ اﻵﻟﺔ ‪ ،‬ﺳﺘﺔ اﺧﺘﺒﺎرات هﻲ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺤﺠﻤﻲ ‪Volumetric test‬‬
‫‪ .٢‬اﺧﺘﺒﺎر اﻻﻥﻔﻌﺎل وﺡﻴﺪ اﻟﻤﺤﻮر ‪Uniaxial strain test‬‬
‫‪ .٣‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ﻥﺴﺒﺔ ﺽﻐﻂ ﺛﺎﺑﺘﺔ‬
‫‪Stress Ratio Repeatel Shear Test At Constant‬‬
‫‪ .٤‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﺒﺴﻴﻂ ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪Simple shear test at constant height‬‬
‫‪ .٥‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺘﻜﺮاري ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ‬
‫‪height Frequency Sweep test at constant‬‬
‫‪ .٦‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ارﺗﻔﺎع ﺛﺎﺑﺖ ‪heigh Repeated shear test at constant‬‬
‫) وهﻮ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﻓﻲ ال ‪( Superpave‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٣‬ﺁﻟﺔ اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ‬

‫‪ ١ – ٣ – ٨‬اﻻﺥﺘﺒﺎر اﻟﺤﺠﻤﻲ ‪Volumetric test‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻥﺘﺎﺋﺞ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﺘﺸﻜﻼت اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻤﺔ وﺵﺮوخ اﻟﻜﻼل ‪ .‬وﻳﺘﻢ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻓﻲ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫(آﻴﻠﻮﺏﺎﺳﻜﺎل)‬ ‫‪( 5‬م )‬
‫‪830‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪690‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪550‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ ٢ - ٣ – ٨‬اﺥﺘﺒﺎر اﻻﻥﻔﻌﺎل وﺣﻴﺪ اﻟﻤﺤﻮر ‪Uniaxial Strain test‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﺘﺸﻜﻼت اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻤﺔ وﺵﺮوخ اﻟﻜﻼل أﻳﻀﺎ ﻣﺜﻞ اﻻﺧﺘﺒﺎر اﻟﺤﺠﻤﻲ ‪ ،‬وﻓﻲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ اﻟﻀﻐﻮط‬
‫اﻟﻤﺤﻮرﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺤﺎول اﻟﻌﻴﻨﺔ زﻳﺎدة ﻣﺤﻴﻄﻬﺎ ‪ ،‬وﺗﺴﺘﺨﺪم ﺛﻼث ﻣﺴﺘﻮﻳﺎت ﻣﻦ اﻟﻀﻐﻮط ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة ‪ ،‬وﺗﻘﺎس اﻟﺘﺸﻜﻼت‬
‫اﻟﻤﺤﻮرﻳﺔ ﻓﻲ آﻼ اﻟﺠﺎﻥﺒﻴﻦ آﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻷﺡﻤﺎل اﻟﺮأﺳﻴﺔ أﻳﻀًﺎ‪.‬‬
‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺤﻮري‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫(آﻴﻠﻮﺏﺎﺳﻜﺎل)‬ ‫‪( 5‬م )‬
 ‫‪655‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪550‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪345‬‬ ‫‪40‬‬
‫‪ ٣ – ٣ – ٨‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ﻥﺴﺒﺔ ﺿﻐﻂ ﺙﺎﺏﺘﺔ ‪Constant Stress Ratio Repeated Shear Test at‬‬
‫ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﻜﻞ ﻣﻦ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻜﺎﻣﻞ أو اﻟﺠﺰﺋﻲ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺪى ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻷزﻓﻠﺘﻲ ﻟﺤﺪوث ﺗﺨﺪد ﺛﻼﺛﻲ ‪، Tertiary Rutting‬‬
‫وذﻟﻚ اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺘﺨﺪد ﻳﺤﺪث ﻋﻨﺪ ﻣﺤﺘﻮى هﻮاﺋﻲ ﻗﻠﻴﻞ ﻣﻊ ﻋﺪم اﺗﺰان اﻟﺨﻠﻴﻂ اﻷزﻓﻠﺘﻲ اﻟﻜﻠﻲ ‪ .‬وﺗﻌﺘﺒﺮ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﺒﺎرة‬
‫ﻋﻦ درﺟﺔ ﺡﺮارة ﺗﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻢ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﺡﺴﺎﺑﻬﺎ ﻋﻠﻰ أﺳﺎس ﺡﺎﻟﺔ اﻟﻤﺮور اﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ واﻟﻈﺮوف اﻟﺠﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮوع‪.‬‬
‫‪ ٤ - ٣ – ٨‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﺒﺴﻴﻂ ﻋﻨﺪ ارﺕﻔﺎع ﺙﺎﺏﺖ ‪height Simple Shear test at constant‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ) ‪ ( Intermediate‬واﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻢ وﺵﺮوخ اﻟﻜﻼل ‪ ,‬وﻳﺘﻢ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ إﺟﻬﺎدات اﻟﻘﺺ اﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺔ اﻻﺧﺘﺒﺎر وﺗﺴﺒﺐ زﻳﺎدة ﻓﻲ ﻃﻮل اﻟﻌﻴﻨﺔ‪ .‬وﻳﺘﻢ إﺟﺮاء هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ ﺽﻐﻮط ودرﺟﺎت ﺡﺮارة ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ آﻞ ﻣﻦ اﻟﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ‬
‫واﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬
‫إﺝﻬﺎد اﻟﻘﺺ‬ ‫درﺝﺔ اﻟﺤﺮارة‬
‫ﻧــﻮع اﻟﺘﺤﻠﻴــﻞ‬
‫(آﻴﻠﻮﺏﺎﺳﻜﺎل)‬ ‫‪( 5‬م )‬
‫‪345‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪105‬‬ ‫‪20‬‬ ‫آــﺎﻡــﻞ‬
‫‪35‬‬ ‫‪40‬‬
‫) ‪35 Teff ( PD‬‬
‫ﻡﺘـــﻮﺱـﻂ‬
‫‪105‬‬ ‫) ‪Toff ( FC‬‬
‫‪ ٥ – ٣ – ٨‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﺘﻜﺮاري ﻋﻨﺪ ارﺕﻔﺎع ﺙﺎﺏﺖ ‪constant height Frequency sweep test at‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪم هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ واﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺘﺸﻜﻞ اﻟﻤﺴﺘﺪﻳﻢ وﺵﺮوخ اﻟﻜﻼل وﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﻣﺘﻜﺮر ﻋﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ أﻗﺼﻰ‬
‫اﻥﻔﻌﺎل ﺑﻤﻘﺪار ‪ ٪ ٠٫٠٠٥‬وﻳﺘﻢ إﺟﺮاء ﺡﻮاﻟﻲ ﻣﺎﺋﺔ دورة ﻟﻼﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ ﺗﺮددات ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫آﻤﺎ ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻋﻨﺪ درﺟﺎت ﺡﺮارة ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ٤٠ ، ٢٠ ، ٤‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻜﻠﻲ ودرﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ Teff‬و ‪Toff‬ﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ‬
‫اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ‪ .‬وﺧﻼل إﺟﺮاء اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻘﺎس اﻟﺤﻤﻞ اﻟﻤﺤﻮري واﻟﻘﺼﻲ واﻟﺘﺸﻜﻼت وﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ ٦ – ٣ – ٨‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﻘﺺ اﻟﻤﺘﻜﺮر ﻋﻨﺪ ارﺕﻔﺎع ﺙﺎﺏﺖ ‪constant heigh Repeated shear test at‬‬

‫وهﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻏﻴﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﻟﻠﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﻠﻄﺔ اﻷزﻓﻠﺘﻴـﺔ ) ‪( SUPER PAVE‬‬
‫‪ ٨‬ـ ‪ ٤‬اﺥﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ ﻏﻴﺮ اﻟﻤﺒﺎﺵﺮ ‪Indirect Tensile test‬‬
‫ﻳﻘﻴﺲ هﺬا اﻻﺧﺘﺒﺎر ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻟﺰﺡﻒ )‪ (creep‬وﻣﻘﺎوﻣﺔ ﺧﻠﻴﻂ اﻷزﻓﻠﺖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺗﻘﻨﻴﺔ ﺗﺤﻤﻴﻞ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺄﺡﻤﺎل ﺵﺪ ﻋﻨﺪ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة اﻟﻤﺘﻮﺳﻄﺔ‬
‫واﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ) > ‪٢٠‬درﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ( وﻳﺸﻤﻞ اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺸﺪ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺡﻤﻞ ﺽﻐﻂ ﻋﺒﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ اﻷﺳﻄﻮاﻥﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪ -٩‬اﻟﻔﺤﻮﺹﺎت اﻟﺘﻲ ﺕﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط‬

‫ﻣﻦ أهﻢ اﻟﻔﺤﻮﺹﺎت اﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط ﺑﺄﻥﻮاﻋﻪ آﺎﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺼﻴﻨﻲ واﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ واﻟﺘﻴﺮازو ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ .١‬اﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ ﻟﻠﺒﻼط – اﻟﻔﺤﺺ اﻟﺒﺼﺮي ‪.‬‬
‫ﻗﺒـﻞ إﺟﺮاء أﻳﺔ ﻓﺤﻮﺹﺎت ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻼط ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﺟﻮاﻥﺒﻪ وزواﻳﺎﻩ ﺡﺎدة و ﻣﺘﻌﺎﻣﺪة ﻣﻊ اﻷﺳﻄﺢ ‪ ،‬واﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻟﺤﻮاف ﺳﻠﻴﻤﺔ‬
‫وﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﺸﻄﻒ واﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬واﻷﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ وﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ اﻻﻥﻔﺘﺎل واﻟﻌﻴﻮب ﻣﺜﻞ اﻟﺘﻨﻤﻴﻞ واﻟﺘﻘﻮس واﻟﺘﺸﻘﻖ واﻟﺘﻐﻴﺮ واﻟﻨﺘﻮءات ‪ ،‬وأن‬
 ‫ﻳﻜﻮن اﻟﻠﻮن ﻣﺘﺠﺎﻥﺴًﺎ ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻈﻬﺮ أي ﻋﻴﺐ ﻣﻠﺤﻮظ ﺧﺎﺹﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺴﻠﻂ اﻟﻀﻮء ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺑﻼط اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ واﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻣﻦ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ﻣﺘﺮ وﻳﺮاﻋﻰ ﻓﻲ ﺑﻼط اﻟﺘﻴﺮازو اﻥﺘﻈﺎم ﺗﻮزﻳﻊ اﻟﺤﺒﺎت ‪.‬‬
‫‪ .٢‬ﻓﺤﺺ اﻟﺘﺮﺑﻴﻊ‬
‫ﻳﺠﺮى هﺬا اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ آﺎﻓﺔ أﻥﻮاع اﻟﺒﻼط ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل زاوﻳﺔ ﺡﺪﻳﺪﻳﺔ وﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺰواﻳﺎ ‪ ،‬وﻓﻲ ﺡﺎﻟﺔ ﻋﺪم ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺽﻠﻌﻴﻦ‬
‫ﻣﺘﺠﺎورﻳﻦ ﻣﻦ أﺽﻼع اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻊ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ ﻳﻘﺎس أﻗﺼﻲ ﺑﻌﺪ " ﻓﺮاغ" ﺑﻴﻦ ﺽﻠﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ وﺽﻠﻊ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ اﻟﻤﺘﺎﺧﻢ ‪،‬‬
‫وﻳﻘﺴﻢ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل ﺽﻠﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ) ٪٠٫٥‬ﻇﻞ اﻟﺰاوﻳﺔ ( ‪.‬‬
‫‪ .٣‬اﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﻮاف‬
‫ﺗﻘﺎس اﺳﺘﻘﺎﻣﺔ ﺡﻮاف اﻟﺒﻼﻃﺔ ﺑﻮﺽﻊ ﻣﺴﻄﺮة ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل آﻞ ﺡﺎﻓﺔ ﻣﻦ ﺡﻮاف اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﻳﺤﺪد ﻣﻘﺪار اﻟﺘﻘﻌﺮ واﻟﺘﺤﺪب ﺑﺤﻴﺚ ﻻ‬
‫ﻳﺰﻳﺪ أﻗﺼﻰ ﻋﻤﻖ ﻟﻠﺘﺤﺪب أو اﻟﺘﻘﻌﺮ ﻋﻦ ‪ ٪ ٠٫٣ ±‬ﻣﻦ ﻃﻮل اﻟﺤﺎﻓﺔ ‪.‬‬
‫‪ .٤‬ﻃﻮل ﺡﻮاف وﺟﻪ اﻟﺒﻼط ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺮى هﺬا اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ آﺎﻓﺔ أﻥﻮاع اﻟﺒﻼط ‪ ،‬وﺗﻘﺎس أﻃﻮال اﻟﺤﻮاف ﻣﻦ ﺟﻬﺔ اﻟﻮﺟﻪ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل أداة ﻗﻴﺎس دﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وﺗﻘﺪر اﻟﺰﻳﺎدة أو‬
‫اﻟﻨﻘﺺ ﻓﻲ ﻃﻮل اﻟﺤﺎﻓﺔ آﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﻄﻮل اﻻﺳﻤﻲ وﻳﻌﺘﻤﺪ اﻟﺘﻔﺎوت اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺗﺒﻌًﺎ ﻟﻨﻮع اﻟﺒﻼط وأﺑﻌﺎدﻩ ‪.‬‬
‫أ ‪ -‬ﺑﻼط اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ‪ :‬ﻳﻘﺎس ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ﻣﻠﻢ وﺗﻘﺎس اﻷﺽﻼع اﻷرﺑﻌﺔ وﻳﺆﺧﺬ ﻣﻌﺪﻟﻬﺎ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺘﻌﺪى اﻟﺘﻔﺎوت ﺑﺎﻟﻤﻌﺪل ﻋﻦ ‪±‬‬
‫‪ ١٫٥‬ﻣﻠﻢ ﻟﻸﻃﻮال ‪١٠٠‬ﻣﻠﻢ وﻋﻦ ‪ ٣ ±‬ﻣﻠﻢ ﻟﻸﻃﻮال ‪٢٠٠‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫ب – اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻃﻮل ﺡﻮاف اﻟﻮﺟﻪ ﻋﻦ ‪. ٪ ١ ±‬‬
‫ج – ﺑﻼط اﻟﺘﻴﺮازو واﻟﺒﻼط اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ ﻻ ﻳﺘﺠﺎوز اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻃﻮل أﺽﻼع اﻟﺒﻼط ﻋﻦ ‪ ١‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬
‫هـ ‪ -‬ﺳﻤﻚ اﻟﺒﻼط ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس اﻟﺒﻼط ﻣﻦ ﻋﺪة ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻷﻗﺮب ‪٠٫١‬ﻣﻠﻢ ﺑﻮاﺳﻄﺔ اﻟﻮرﻥﻴﺔ وﻳﺆﺧﺬ ﻣﻌﺪل اﻟﺴﻤﻚ ﻣﻊ اﺳﺘﺒﻌﺎد ﺳﻤﻚ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ‬
‫اﻟﻨﺎﻓﺮة ﺑﻈﻬﺮ اﻟﺒﻼﻃـﺔ ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ اﻟﺴﻤﻚ اﻟﻜﻠﻲ ﻟﺒـﻼط اﻟﺘﻴﺮازو واﻷﺳﻤﻨﺘﻲ ﻋﻦ ‪ ٣‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬أﻣﺎ ﺳﻤﻚ وﺟﻪ اﻟﺒﻼط‬
‫اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺘﻴﺮازو ﻓﻴﺠﺐ أﻻ ﻳﻘـﻞ ﻋـﻦ ‪ ٧‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪٩‬ـ‪ ١‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻔﺤﺺ اﻡﺘﺼﺎص اﻟﺴﻴﺮاﻡﻴﻚ واﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻟﻠﻤﺎء‪.‬‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫ﺗﺤﺪد هﺬﻩ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻥﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ واﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ ‪.‬‬
‫اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮن ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻗﺎدر ﻋﻠﻰ إﻋﻄﺎء درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺡﻮض ﻟﻐﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﻏﻠﻴﻬﺎ ﻣﻊ دﻋﺎﻣﺎت ﻓﻲ ﻗﻌﺮ اﻟﺤﻮض ﻗﻄﺮهﺎ ‪١‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰان دﻗﻴﻖ ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ اﺧﺘﺒﺎر )‪ (٥‬ﺑﻼﻃﺎت ﻋﺸﻮاﺋﻴﺎ ﻣﻦ اﻟﻜﻤﻴﺔ اﻟﻤﺮاد ﻓﺤﺼﻬﺎ ‪ ،‬ﻓﺈذا زادت ﻥﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻓﻲ أي ﻣﻦ ﺑﻼط اﻟﺴﻴﺮاﻣﻴﻚ اﻟﻤﺰﺟﺞ ﻋﻦ ‪ ٪ ٤-٣‬ﻳﻌﺎد‬
‫اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻠﻰ )‪ (٥‬ﺑﻼﻃﺎت أﺧﺮى ‪ ،‬وإذا زاد اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻣﺮة أﺧﺮى ﻋﻦ اﻟﻤﺬآﻮر ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﻜﻤﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺹﻔﺎت ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻋﻦ ‪ ٪ ٥‬ﻓﻲ اﻟﻨﻮع اﻟﺨﺎص وﻋﻦ ‪ ٪ ١٧‬ﻓﻲ اﻟﻨﻮع اﻟﻌﺎم ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺠﻔﻒ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻓﻲ ﻓﺮن ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥ ±١١٠‬م ﺡﺘﻰ ﻳﺜﺒﺖ وزﻥﻬﺎ ‪ ،‬وﺛﺒﺎت اﻟﻮزن ﻳﻌﻨﻲ أن اﻟﻔﺮق ﻓﻲ اﻟﻮزن ﺑﻴﻦ وزﻥﻴﻦ‬
‫ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﻦ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪. ٪٠٫١‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺒﺮﻳﺪ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﻓﻲ وﻋﺎء ﻣﺤﻜﻢ اﻹﻏﻼق ﺛﻢ ﺗﻮزن ﻷﻗﺮب ‪ ٠٫١‬ﺟﻢ ‪.‬‬
‫ج – ﺗﻐﻤﺮ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻓﻲ ﺡﻮض ﻣﺎء ﻳﻐﻠﻲ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن ﻣﺮﺗﻜﺰة ﻋﻠﻰ دﻋﺎﻣﺎت ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻗﻄﺮهﺎ ﻋﻦ ‪١‬ﻣﻠﻢ وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﻐﻠﻲ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة‬
‫‪ ٢ ±١٠٠‬م ْ ﻟﻤﺪة ‪ ٥ ±١٢٠‬دﻗﺎﺋﻖ ‪.‬‬
‫د – ﺗﺘﺮك اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺘﺒﺮد ﻣﻊ ﺑﻘﺎﺋﻬﺎ ﻣﻐﻤﻮرة ﺑﺎﻟﻤﺎء إﻟﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ ٢ ± ٢٠‬م ‪.‬‬
‫هـ‪ -‬ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ ﺗﻐﻠﻰ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺪة ‪ ٤‬ﺳﺎﻋﺎت وﺗﺒﺮد ﺑﻨﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ ،‬وﻳﺘﻢ إﺧﺮاج اﻟﺒﻼط ﻋﻦ اﻟﺤﻮض وﺗﻤﺴﺢ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش ﺛﻢ ﺗﻮزن‬
‫‪.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪:‬‬
‫أ–‬

‫ﻥﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫‪٪ × 100‬‬
‫وزن اﻟﺒﻼط ﺏﻌﺪ اﻟﻐﻤﺮ ﺏﺎﻟﻤﺎء – وزﻧﻬﺎ ﺝﺎﻓﺔ‬ ‫=‬
‫وزﻧﻬﺎ ﺝﺎﻓﺔ‬
 ‫ب‪ -‬ﻳﺆﺧﺬ ﻣﻌﺪل اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ وﻳﻘﺎرن ﺑﺎﻟﻨﺴﺐ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪.‬‬
‫ﻓﺤﺺ ﻥﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻜﺎﻣﻞ اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪:‬‬
‫ﺑﻌﺪ اﻥﺘﻬﺎء اﻟﻔﺤﺺ اﻟﺴﺎﺑﻖ ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻔﻴﻒ اﻟﺒﻼﻃﺎت ﺡﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن آﻤﺎ ذآﺮ ﺳﺎﺑﻘًﺎ ‪ ،‬وﺗﺒﺮد ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة اﻟﻐﺮﻓﺔ ﺛﻢ ﺗﻐﻤﺮ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء‬
‫ﻓﻲ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ٢ ± ٢٠‬م ‪ ،‬وﻳﺮاﻋﻰ أن ﺗﻜﻮن اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻣﺘﻮازﻳﺔ ﻣﻊ ﺳﻄﺢ اﻟﻤﺎء ‪ ،‬وﻳﻜﻮن ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺎء ﻓﻮق اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻦ ‪ ٥٠ – ٢٥‬ﻣﻠﻢ ‪،‬‬
‫وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﻐﻤﺮ ﻟﻤﺪة ‪ ١/٢ ± ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ ،‬وﺗﺨﺮج اﻟﺒﻼﻃﺎت ﻣﻦ اﻟﻤﺎء وﺗﻤﺴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻤﺎش ﺛﻢ ﺗﻮزن ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪:‬‬

‫اﻟﻨﺴﺒﺔ اﻟﻤﺌﻮﻳﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص = وزن اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺮﻃﺐ – وزن اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺠﺎف ‪٪ × 100‬‬
‫وزن اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﺠﺎف‬

‫ﺗﻨﺺ اﻟﻤﻮاﺹﻔﺎت اﻟﺒﺮﻳﻄﺎﻥﻴﺔ ﻋﻠﻰ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻣﺘﺼﺎص ﻟﻠﻮﺟﻪ ﻷي ﺑﻼﻃﺔ ﻋﻦ ‪ ٠٫٤‬ﺟﻢ ‪ /‬ﺳﻢ‪ ، ٢‬وأﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻣﺘﺼﺎص اﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﺒﻼﻃـﺔ ﻋﻦ ‪، ٪٨‬‬
‫وإذا ﻓﺸﻠﺖ ﺑﻼﻃﺘﺎن أو أآﺜﺮ ﻳﺘﻢ رﻓﺾ اﻟﺒﻼط ‪ ،‬وإذا ﻓﺸﻠﺖ ﺑﻼﻃﺔ واﺡﺪة ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎت إﺽﺎﻓﻴـﺔ ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﻓﺤﺺ ﺑﻼط أﺳﻤﻨﺘﻲ ﺗﺠﺮى ﻋﻠﻴﻪ ﻥﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ‬
‫اﻟﻔﺤﺺ اﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﺘﻘـﺮﻳﺮ‬
‫ﻳﺸﻤﻞ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ﺗﺎرﻳﺦ اﻟﻔﺤﺺ ورﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺎت وﻋﻤﺮ اﻟﺒﻼﻃﺎت ووزن اﻟﻤﺎء اﻟﻤﻤﺘﺺ ) ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ( ٢‬ﻣﻦ اﻟﻮﺟﻪ وﻥﺴﺒـﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص اﻟﻜﻠﻴـﺔ ‪.‬‬
‫‪٩‬ـ‪ ٢‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻔﺤﺺ ﻗﻮة آﺴـﺮ اﻟﺒــﻼط ‪.‬‬
‫اﻟﻌﻴﻨﺎت ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ )‪ (٣‬ﺑﻼﻃﺎت ﻟﻜﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﺆﻟﻔﺔ ﻣﻦ )‪ (١٠٠‬ﺑﻼﻃﺔ وﺗﻔﺤﺺ ﺑﻼﻃﺘﺎن إﺽﺎﻓﻴﺘﺎن ﻟﻜﻞ )‪ (٢٠٠‬ﺑﻼﻃﺔ إﺽﺎﻓﻴﺔ ‪ ،‬وﻗﺒﻞ ﻓﺤﺺ اﻟﺒﻼﻃﺔ‬
‫ﻟﻠﻜﺴﺮ ﻳﺠﺐ اﻟﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺧﻠﻮ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻣﻦ اﻟﺸﻘﻮق واﻟﻌﻴﻮب ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ اﻟﺒﻼط ﺑﺎﻟﻜﺴﺮ ﺑﻌﺪ إﺗﻤﺎم ﻓﺤﺺ اﻻﻣﺘﺼﺎص ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻮﺽﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت ﺑﺸﻜﻞ ﻳﻜﻮن اﻟﺠﺰء اﻟﻤﻤﺘﺪ ﺧﺎرج اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت ﺑﻤﻘﺪار ‪ ١/٦‬ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺪﻋﺎﻣﺘﻴﻦ ‪٢/٣‬‬
‫ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﻳﻜﻮن وﺟﻪ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻟﻸﻋﻠﻰ وﻳﺒﺪأ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮار ﺡﺘﻰ ﺗﻨﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ وﻳﺴﺠﻞ ﺡﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ ‪.‬‬
‫‪٣‬‬

‫ﻗﻮة اﻟﺜﻨﻲ ) ﻥﺘﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻠﻢ‪× ) = ٢‬ﺡﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ × اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺏﻴﻦ اﻟﺮآﻴﺰﺗﻴﻦ ) ﻡﻠﻢ )‬
‫× ‪2‬ﻋﺮض اﻟﺒﻼﻃﺔ × ﻡﺮﺏﻊ ﺱﻤﻚ اﻟﺒﻼﻃﺔ‬
‫اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ ‪:‬‬
‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﺘﻀﻤـﻦ اﻟﺘﻘﺮﻳﺮ رﻗﻢ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﺗﺎرﻳـﺦ اﻟﻔﺤﺺ ‪ ،‬وﻋﻤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﺡﻤﻞ اﻟﻜﺴﺮ ‪ ،‬وﺑﺤﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬وﺳﻤﻜﻬﺎ ‪ ،‬وﻋﺮﺽﻬﺎ ‪ ،‬وﻃﻮﻟﻬﺎ وﻗﻮة ﻣﻘﺎوﻣﺔ‬
‫اﻟﺜﻨﻲ ‪.‬‬
‫‪ ٩‬ـ‪ ٣‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻻﻥﻔﺘﺎل ﻓﻲ اﻟﺒﻼط‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫اﻻﻥﻔﺘﺎل هﻮ ﻋﺪم ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﻮى اﻟﻤﺎر ﻣﻦ اﻟﺜﻼث زواﻳﺎ اﻷﺧﺮى وﻳﻘﺎس ﺑﺄﺟﺰاء اﻟﻤﻠﻴﻤﺘﺮ ‪.‬‬
‫اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫أ – ﺟﻬﺎز ﻗﻴﺎس اﻻﻥﻔﺘﺎل آﻤﺎ هﻮ ﻣﻮﺽﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ رﻗﻢ )‪ (٢٤‬ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻪ ‪ ٣‬أﻗﺮاص ﻗﻴﺎس "‪ ، "guage‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻗﺮص ﻗﻴﺎس واﺡﺪ‬
‫ﻟﻘﻴﺎس اﻻﻥﻔﺘﺎل وهﻮ اﻟﻮاﻗﻊ ﻋﻠﻰ إﺡﺪى اﻟﺰواﻳﺎ ﻓﻲ ﺡﻴﻦ أن اﻟﺰواﻳﺎ اﻟﺜﻼث اﻷﺧﺮى ﺗﺤﺪد ﺑﺎﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ ،‬أﻣﺎ اﻟﻘﺮص اﻟﺬي ﻓﻲ اﻟﻮﺳﻂ ﻓﻴﺴﺘﻌﻤﻞ‬
‫ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ اﻟﻤﺮآﺰي ‪ ،‬وﻳﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻘﺮص اﻟﺜﺎﻟﺚ ﻟﻘﻴﺎس اﻟﺘﻘﻌﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮف ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻟﻮﺡﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺰﺟﺎج أو اﻟﻤﻌﺪن ‪.‬‬
‫ﻡﻌﺎﻳﺮة اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﺗﺜﺒﺖ ﻟﻮﺡﺔ ﻣﻌﺎﻳﺮة ﻓﻲ اﻟﺠﻬﺎز ﻋﻠﻰ رأس اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﻤﺮﺗﻜﺰة ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡﺔ ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ ﺳﻤﻜﻬﺎ ‪١٠‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻟﺘﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﺛﻼﺛﺔ زواﻳﺎ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ﻓﻲ ﺡﻴﻦ ﺗﺮﺗﻜﺰ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﺮاﺑﻌﺔ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻮد اﺧﺘﺮاق ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻴﻪ ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس ‪ ،‬هﺬا اﻟﻌﻤﻮد ﻳﻤﺮ ﻣﻦ ﺛﻘﺐ اﻟﻠﻮﺡﺔ وﺗﻮﺽﻊ‬
‫ﻟﻮﺡﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ واﻟﻌﻤﻮد ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺒﻌﺪ أﺡﺮف اﻟﻠﻮﺡﺔ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪١٠‬ﻣﻠﻢ ﻋﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻳﺜﺒﺖ ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس ﻋﻠﻰ ﺹﻔﺮ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن ﻋﻤﻮد اﻻﺧﺘﺮاق‬
‫ﻣﻼﻣﺴًﺎ ﻟﻠﻮﺟﻪ ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ‪:‬‬
 ‫أ – ﺗﺴﺤﺐ ﻟﻮﺡﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﺗﻮﺽﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻟﻤﺮاد ﻓﺤﺼﻬﺎ ﻋﻠﻰ وﺟﻬﻬﺎ ﻟﺘﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ ،‬ﻥﺠﻌﻞ ﻋﻤﻮد اﻻﺧﺘﺮاق ﻳﻼﻣﺲ‬
‫اﻟﺒﻼﻃﺔ دون أن ﻳﺮﻓﻌﻬﺎ ﻋﻦ أي ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ ‪ .‬ﺛﻢ ﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءة اﻟﻘﺮص ‪ ،‬وﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ وﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءات‬
‫اﻟﻘﺮص ﻟﻜﻞ ﺑﻼﻃﺔ ﺑﻮﺡﺪات ‪٠٫٠١‬ﻣﻠﻢ وﻳﻘﺴﻢ ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻻﻥﻔﺘﺎل ﻋﻦ ‪ ٪٠٫٥‬ﻣﻦ ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ﺵﺮﻳﻄﺔ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ هﺬا اﻻﻥﻔﺘﺎل ﻋﻦ ‪١‬ﻣﻠﻢ ﻣﻬﻤﺎ ﺑﻠﻎ ﻃﻮل اﻟﺒﻼﻃﺔ ‪.‬‬
‫‪٩‬ـ‪ ٤‬اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ أو اﻟﺘﺤﺪب ﻓﻲ اﻟﺒﻼط اﻟﺼﻴﻨﻲ واﻟﺴﻴﺮاﻡﻴﻚ‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫أ – ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ أو اﻟﺘﺤﺪب ﻃﺮﻳﻘﺘﺎن ‪ ،‬اﻷوﻟﻰ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤـﺎل اﻟﺠﻬﺎز اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻗﻴﺎس اﻻﻥﻔﺘﺎل ‪ ،‬واﻟﺜﺎﻥﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺴﻄﺮة‬
‫ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﻌﺮف اﻟﺘﺤﺪب ﺑﺄﻥﻪ اﺑﺘﻌﺎد ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ أو ﻣﺮآﺰ أﺡﺪ ﺡﻮاﻓﻬﺎ ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺘﻮى اﻟﻤﺎر ﺑﺜﻼت زواﻳﺎ ﻣﻦ زواﻳﺎ اﻟﺒﻼﻃﺔ اﻷرﺑﻌﺔ ‪.‬‬

‫ﺵﻜﻞ رﻗﻢ ) ‪ ( ٢٤‬ﺟﻬﺎز ﻓﺤﺺ اﻻﻥﻔﺘﺎل واﻟﺘﻘﻌﺮ ﻓﻲ اﻟﺒﻼط‬

‫اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻥﻔﺲ اﻟﺠﻬﺎز ﻟﻘﻴﺎس اﻻﻥﻔﺘﺎل ﻣﻊ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس اﻟﻮاﻗﻊ ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ واﻟﻘﺮص اﻟﻮاﻗﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺡﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻘﻂ ‪.‬‬
‫ﻡﻌﺎﻳﺮة اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﻳﺘﻢ اﺗﺒﺎع ﻥﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة اﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻼﻥﻔﺘﺎل ﻣﻊ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻗﺮص اﻟﻘﻴﺎس ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ اﻟﻌﻴﻨﺔ واﻟﻘﺮص ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ ﺡﺎﻓﺔ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺼﻔﺮ ﻋﻨﺪ وﺽﻊ‬
‫ﻟﻮﺡﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ‪ ،‬وﻻ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ اﻟﻘﺮص اﻟﺜﺎﻟﺚ اﻟﺬي اﺳﺘﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﻗﻴﺎس اﻻﻥﻔﺘﺎل ‪.‬‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﻔﺤﺺ ﺏﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﺠﻬﺎز ‪:‬‬
‫ﺑﻌﺪ ﺳﺤﺐ ﻟﻮﺡﺔ اﻟﻤﻌﺎﻳﺮة ﺗﻮﺽﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ووﺟﻬﻬﺎ ﻟﻸﺳﻔﻞ وﺗﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ اﻟﺜﻼﺛﺔ ‪ ،‬ﻳﺴﻤﺢ ﻷﻋﻤﺪة اﻻﺧﺘﺮاق ﻟﻸﻗﺮاص ﺑﻤﻼﻣﺴﺔ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻓﻲ‬
‫اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ دون أن ﺗﺮﻓﻊ اﻟﺒﻼﻃﺔ ﻋﻦ اﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‪ ،‬ﻳﻜﺮر اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻊ اﻟﺒﻼﻃﺎت اﻟﺒﺎﻗﻴﺔ ‪.‬‬
‫اﻟﺤﺴﺎﺏﺎت ‪:‬‬
‫أ – ﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮاءات اﻷﻗﺮاص اﻟﻤﻮﺟﺒﺔ أو اﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ) ﺗﻘﻌﺮ أو ﺗﺤﺪب ( ‪.‬‬
‫ب‪ -‬ﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻘﻌﺮ أو اﻟﺘﺤﺪب ﻋﻦ ‪٠٫٧٥‬ﻣﻠﻢ ‪.‬‬
‫اﻟﻘﻴﺎس ﺏﺎﺳﺘﻌﻤﺎل اﻟﻤﺴﻄﺮة اﻟﻤﻌﺪﻥﻴﺔ ‪:‬‬
‫إذا ﻟﻢ ﻳﺘﻮﻓﺮ اﻟﺠﻬﺎز ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﻌﻤﺎل ﻣﺴﻄﺮة ﻣﻌﺪﻥﻴﺔ ﺡﻴﺚ ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻤﺴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺡﺮﻓﻬﺎ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ أﻃﻮل ﻗﻄﺮ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ وﺑﻘﻴﺎس أآﺒﺮ ﻋﻤﻖ ﻟﻠﺘﻘﻌﺮ ﺑﻮاﺳﻄﺔ‬
‫أداة ﻗﻴﺎس دﻗﻴﻘﺔ ‪ ،‬وإذا آﺎن اﻟﺴﻄﺢ ﻣﺤﺪﺑًﺎ ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻤﺴﻄﺮة ﻋﻠﻰ ﺡﺮﻓﻬﺎ ﻣﻼﻣﺴﺔ أﻋﻠﻰ ﻗﻤﺔ ﻟﻠﺘﺤﺪب وﻳﻘﺎس ارﺗﻔﺎع اﻟﻤﺴﻄﺮة ﻋﻦ اﻟﺴﻄﺢ ﻣﻦ آﻼ‬
‫اﻟﺠﺎﻥﺒﻴﻦ وﻳﺆﺧﺬ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻘﺮاءﺗﻴﻦ ‪ ،‬وﺗﻜﺮر اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻣﻊ اﻟﻘﻄﺮ اﻵﺧﺮ وﻳﺆﺧﺬ اﻟﻤﺘﻮﺳﻂ ﺛﻢ ﻳﺤﺴﺐ ﻣﺘﻮﺳﻂ اﻟﻨﺘﻴﺠﺘﻴﻦ وﺗﺤﺴﺐ اﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫اﻟﻘﺮاءات اﻷآﺒﺮ ﻋﻤﻖ ﺗﺤﺪب أو ﺗﻘﻌﺮ وﺑﻴﻦ أﻃﻮل ﻗﻄﺮ ﻟﻠﺒﻼﻃﺔ ‪ ،‬وﺗﻜﻮن هﻲ ﻣﻘﺪار ﻋﺪم اﻻﺳﺘﻮاء ﻓﻲ اﻟﺴﻄﺢ ﺡﻴﺚ ﻳﺠﺐ أﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪.٪٠٫٤‬‬

‫‪١٠‬ـ اﻟﻔﺤﻮﺹﺎت اﻟﺘﻲ ﺕﺠﺮى ﻋﻠﻰ اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺘﺮاﺏﻲ واﻟﺠﻴﺮي اﻟﺮﻡﻠﻲ‬
‫اﻟﻤﺠﺎل ‪:‬‬
‫أ – ﻳﺸﺒﻪ اﻟﻄﻮب إﻟﻰ ﺡﺪ آﺒﻴﺮ ﻣﻜﻌﺒﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ ﻣﻦ ﺡﻴﺚ اﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ وﻣﻦ أهﻢ اﻟﺨﻮاص اﻟﺘﻲ ﺗﻬﻤﻨﺎ ﻓﻲ اﻟﻄﻮب هﻲ ﻗﻮة اﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﺑﺎﻹﺽﺎﻓﺔ إﻟﻰ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء واﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﻮاف واﺳﺘﻮاء اﻷﺳﻄﺢ وﺗﻌﺎﻣﺪهﺎ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ واﺳﺘﻘﺎﻣﺔ اﻟﺤﺮف واﻟﺪﻗﺔ ﻓﻲ أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮب وﺧﻠﻮﻩ ﻣﻦ اﻟﺸﻘﻮق‬
‫واﻟﻌﻴﻮب واﻟﺘﺠﺎﻥﺲ ﻓﻲ اﻟﻠﻮن واﻟﻤﻘﻄﻊ ‪ ،‬وﺗﻮﻓﺮ اﻟﺤﺮق اﻟﺘﺎم واﻟﺨﻠﻮ ﻣﻦ اﻟﺘﺰهﺮ واﻟﻌﻘﺪ اﻟﺠﻴﺮﻳﺔ ﻓﻲ اﻟﻄﻮب اﻟﺘﺮاﺑﻲ ‪.‬‬
‫ب‪ -‬إن ﻃﺮق إﺟﺮاء ﻓﺤﺺ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﻄﻮب هﻲ ﻥﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ إﺟﺮاء ﻓﺤﺺ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﻌﺒﺎت اﻟﺨﺮﺳﺎﻥﺔ ‪ ،‬آﻤﺎ أن ﻥﺴﺒﺔ اﻣﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء ﻓﻲ‬
‫اﻟﻄﻮب هﻲ ﻥﻔﺲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻲ اﻟﺤﺠﺮ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ‪ ،‬وﻳﺆﺧﺬ ﻟﻜﻞ ﻓﺤﺺ )‪ (٥‬ﻃﻮﺑﺎت وﺗﻌﻄﻰ اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ آﻤﻌﺪل ﻟﻬﺎ ‪.‬‬
‫أﺏﻌﺎد اﻟﻄﻮب‬
 ‫أ – اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ‬
‫ﻳﻜﻮن اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ إﻣﺎ ﻣﻔﺮﻏًﺎ أو ﻣﺼﻤﺘًﺎ وﻳﻜﻮن ﻃﻮل اﻟﻄﻮﺑﺔ وارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﺛﺎﺑﺘًﺎ ‪ ,‬أﻣﺎ ﺳﻤﻚ اﻟﻄﻮب ﻓﻴﻜﻮن ﻣﺘﻐﻴﻴﺮًا وﺗﻘﺎس أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮﺑﺔ ﻣﻦ ﻋﺪة‬
‫ﺟﻮاﻥﺐ وﻳﺆﺧﺬ اﻟﻤﻌﺪل ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻲ اﻷﺑﻌﺎد ﻋﻦ ‪٦ ±‬ﻣﻠﻢ ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن اﻟﺴﻤﻚ ‪ ٧٠‬ﻣﻠﻢ ﻓﻴﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ‪±‬‬
‫‪٣‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﻳﺒﻴﻦ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ أﺑﻌﺎد اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ واﻟﺘﻔﺎوت وﻥﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ‪:‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻔﺮاﻏﺎت‬ ‫اﻟﺘﻔﺎوت اﻟﻤﺴﻤﻮح‬ ‫اﻟﻨﻮع‬ ‫اﻷﺏﻌﺎد ﺏﺎﻟﻤﻠﻢ‬
‫‪400 × 200× 200‬‬
‫‪٪ 51‬‬ ‫‪± 6‬ﻡﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼیﺎ‬
‫ﻡﻠﻢ‬
‫‪400 × 200× 150‬‬
‫‪٪ 43‬‬ ‫‪± 6‬ﻡﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼیﺎ‬
‫ﻡﻠﻢ‬
‫‪400 × 200× 100‬‬
‫‪٪ 37‬‬ ‫‪± 6‬ﻡﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼیﺎ‬
‫ﻡﻠﻢ‬
‫‪400 × 200× 70‬‬
‫‪٪ 31‬‬ ‫‪± 3‬ﻡﻠﻢ‬ ‫ذو اﻟﺨﻼیﺎ‬
‫ﻡﻠﻢ‬
‫‪400 × 200× 70‬‬
‫ﺹﻔﺮ‬ ‫‪± 3‬ﻡﻠﻢ‬ ‫ﻡﺼﻤﺖ‬
‫ﻡﻠﻢ‬
‫ﺟﺪول رﻗﻢ ) ‪ ( ١٦‬أﺏﻌﺎد اﻟﻄﻮب اﻷﺳﻤﻨﺘﻲ وﻥﺴﺐ اﻟﻔﺮاﻏﺎت ﺏﻪ‬
‫ب – اﻟﻄﻮب اﻟﺮﻡﻠﻲ اﻟﺠﻴﺮي واﻟﺘﺮاﺏﻲ‬
‫ﻳﻜـﻮن ﻃﻮل اﻟﻄﻮﺑـﺔ ‪ ٢٩٠‬ﻣﻠﻢ أﻣـﺎ ارﺗﻔﺎﻋﻬﺎ ﻓﻬﻮ ‪ ٩٠‬أو ‪١٩٠‬ﻣﻠﻢ آﻤﺎ ﻳﻜﻮن ﺳﻤﻜﻬﺎ إﻣﺎ ‪ ١٩٠‬أو ‪ ٩٠‬ﻣﻠﻢ ‪ ،‬وﺗﻘﺎس اﻷﺑﻌﺎد ﻣﻦ آﻞ اﻟﺠﻬﺎت وﻳﺆﺧﺬ‬
‫اﻟﻤﻌـﺪل ‪ ،‬وﻳﺠﺐ أﻻ ﻳﺰﻳﺪ اﻟﺘﻔﺎوت ﻋﻦ ‪٣±‬ﻣﻠﻢ ﻓﻲ اﻟﻄﻮل و‪ ١٫٥ ±‬إﻟﻰ ‪ ٢‬ﻣﻠﻢ ﻓﻲ اﻟﻌﺮض و ‪ ١ ±‬إﻟﻰ ‪ ١٫٥‬ﻣﻠﻢ ﻓﻲ اﻻرﺗﻔﺎع ‪.‬‬
‫ﻓﺤﺺ اﻡﺘﺼﺎص اﻟﻤﺎء ‪:‬‬
‫ﺗﻐﻤﺮ اﻟﻄﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎء ﻟﻤﺪة ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٣ ± ٢٠‬م ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺨﺮج ﻣﻦ اﻟﻤﺎء وﺗﻤﺴﺢ ﺑﺎﻟﻘﻤﺎش وﺗﻮزن ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﺠﻔﻒ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ ﻓﻲ ﻓﺮن‬
‫ﺗﺠﻔﻴﻒ ﻋﻠﻰ درﺟﺔ ﺡﺮارة ‪ْ ٥±١١٠‬م ﺡﺘﻰ ﺛﺒﺎت اﻟﻮزن وﻳﺤﺪد اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف ‪.‬‬

‫ﻥﺴﺒﺔ اﻻﻣﺘﺼﺎص‬
‫‪٪ × 100‬‬
‫اﻟﻮزن ﺏﻌﺪ اﻟﻐﻤﺮ ‪ ٢٤‬ﺱﺎﻋﺔ – اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف‬ ‫=‬
‫اﻟﻮزن اﻟﺠﺎف‬
‫ﻓﺤﺺ ﻡﻘﺎوﻡﺔ اﻟﻜﺴﺮ ‪:‬‬
‫ﺗﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺎت ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺎﻥﺐ اﻟﺬي ﻳﻜﻮن ﻋﻠﻴـﻪ اﻟﺜﻘﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻨﺸﺂت ‪ ،‬وﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎس ﻣﺴﺎﺡﺔ اﻟﺴﻄﺢ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﺗﻮﺽﻊ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻣﺮآﺰ ﺟﻬﺎز ﺁﻟﺔ‬
‫اﻟﻀﻐﻂ وﻳﻮﺽﻊ اﻟﺤﻤﻞ وﻳﺴﺘﻤﺮ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺡﺘﻰ ﺗﻨﻜﺴﺮ اﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﺛﻢ ﻳﻘﺴﻢ اﻟﺤﻤﻞ اﻟﺬي اﻥﻜﺴﺮت ﻋﻠﻴﻪ اﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺡﺔ ﺳﻄﺤﻬﺎ ‪.‬‬