MANUAL DE MANTENIMIENTO

MANUAL DE MANTENIMIENTO
INTRODUCCION
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamao de
industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimientos de trabajo y de control de esta
rea de la empresa. Disponer de un manual es importante por cuanto:
- Constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del mantenimiento;
- Es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal de la empresa
del estado en que se encuentra actualmente este sistema;
- Permite la formacin de personal nuevo;
- Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta
responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.
El formato y contenido de cada manual depender de factores tales como el tamao de la
empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos de trabajo,
los equipos, instalaciones y tecnologa de que dispongan y el nivel educativo-cultural de todo su
personal.
La funcin armnica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y
funcionarios:
- conocen y entienden las polticas y procedimientos de la organizacin;
- funcionan eficientemente de acuerdo a esas polticas y procedimientos y,
- participan en su actualizacin en funcin de las necesidades cambiantes del entorno, del
consumidor y del mercado.
CRITERIOS DE IMPORTANCIA DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Antes de aplicar un modelo de mantenimiento se debe estudiar y conocer bien todos los equipos y
hacer un listado de todos ellos por orden de importancia y anotando la interdependencia entre
ellos. Este trabajo es muy importante ya que as se obtendrn datos para la elaboracin de listado
de repuestos, trabajos en paradas, etc.
Se Deben establecer niveles y distinguir entre:

rea (parte o zona de la planta).

Equipo (unidad productiva de un rea).
Sistema (conjunto de elementos con una misin dentro del equipo).
Elemento (parte de un sistema).

Componente (parte de un elemento).

Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que alimenta un cuadro elctrico. Un sistema
sera la depuracin del combustible que alimenta al motor diesel. Un elemento sera el motor de la
depuradora y un componente sera el acoplamiento del motor.

Una vez hecha la lista de equipos debes identificar cada uno con un cdigo para utilizarlo como
referencia para rdenes de trabajo, planos, registros histricos de averas etc. Ejemplo de cdigo
para equipos: 6 casillas, las dos primeras con 2 caracteres alfanumricos que identifican el rea de
la planta, las 2 siguientes por 2 caracteres alfabticos que identifican el equipo y el n correlativo
por 2 caracteres numricos.

Ejemplo de cdigo para elementos: El cdigo de un elemento que forma parte de 1 equipo estar
formado por 17 caracteres, los 6 primeros para identificar el equipo ( ejemplo anterior), un carcter
ms alfabtico que identifica la familia, los 3 caracteres siguientes que identifican el sistema, los
caracteres siguientes, hasta 7, seran alfanumricos que identifican caractersticas del elemento. El
ltimo carcter para duplicados, triplicados etc.
Indicar siempre la familia a la que pertenece el elemento pues esto nos permite listar vlvulas,
motores, bombas etc.

Los tipos de mantenimiento los dividiremos en correctivos, preventivos, predictivos, a cero horas y
Mantenimiento al uso. Aplicaramos Mantenimiento preventivo a los equipos mas importantes o de
nivel crtico (su parada detendra la produccin) y aplicaramos el Mantenimiento correctivo a los
equipos menos importantes. El modelo de Mantenimiento a aplicar sera una mezcla de los
anteriores que responda a las necesidades de cada equipo. Por ejemplo para unas turbinas de
produccin de energa elctrica aplicaramos un modelo de Mantenimiento de alta disponibilidad
que incluye inspecciones visuales (muy importante), lubricacin, reparacin de averas,
Mantenimiento condicional, Mantenimiento sistemtico y puesta a cero (desmontaje total de la
mquina y sustitucin de las piezas ms dbiles o sea overhaul total, cada cierto tiempo, las horas
vuelven a partir de cero). Casi todos los equipos estn sometidos a normativas o regulaciones por
parte de la administracin que exige pruebas e inspecciones, esto debe incorporarse al Plan de
Mantenimiento.
Una vez conocidos todos los equipo y ya codificados se debe hacer un Plan de Mantenimiento con
la ayuda del EXCEL donde se debe poner las tareas a realizar a diario (inspecciones visuales,
tomas de Presiones y Temperatura, inspecciones de alarmas, detectores contra incendio, etc.).
Las tareas a realizar mensualmente (engrase de rodamientos, funcionamiento de equipos en
reserva como bombas, compresores, medida de aislamientos de motores elctricos, anlisis de
vibraciones de bombas, etc.)
Las tareas a realizar anualmente (buen funcionamiento de presostatos de alarmas, vlvulas de
seguridad, desmontaje de elementos para su limpieza y revisin etc.).
El plan debe ser sencillo, muy prctico y fcil de realizar por el personal. Debes hacer una

clasificacin de sistemas (integrados por elementos que cumplen una funcin dentro del equipo)
Por ejemplo: sistema de seguridad (paros de emergencia, sistemas pticos de deteccin, alarmas,
etc.).
Sistema de lubricacin (motores y bombas, filtros enfriadores etc.).
Sistema elctrico (cuadros elctricos, transformadores, magnetotrmicos rels, conductores,
temporizadores etc.).
Sistema mecnico (acoplamientos, reductores, ejes, engranajes, motores etc.). Sistema
neumtico (actuadores neumticos, vlvulas etc.).
Sistema hidrulico (actuadores hidrulicos, vlvulas, filtros lquidos hidrulicos etc.).
Sistema de control (autmatas o PLC, sensores (presin, posicin caudal vibracin conductividad
etc.).
Establecer las tareas estndar de periodicidad diaria, mensual y anual que corresponden a cada
unos de los sistemas). Poner en una columna la descripcin de las tareas y en la otra el modelo de
mantenimiento que le has asignado. Una vez realizada la lista de tareas se debe estructurar un
Plan de Mantenimiento de manera que se agrupen las tareas de mantenimiento para facilitar su
realizacin, Se pone en una columna los cdigos, en la siguiente las tareas o rutas diarias, las
mensuales y las tareas o gamas anuales.
Despus hay que planificar la realizacin del Plan (fechas de realizacin) se pone en una columna
la descripcin de los equipos y en las siguientes las fechas de las tareas o gamas a realizar.
Despus se deben hacer los procedimientos para realizar cada tarea. Claridad y sencillez total para
que las cosas se hagan de forma que cualquier operario, por ejemplo al ver un motor vea con total
claridad en el plan de mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y
anualmente y si tiene alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento
correspondiente con todos los datos.

ELEMENTOS DE CONTENIDO QUE DEBE REUNIR UN MANUAL DE MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL.
En el Manual de Mantenimiento se indicar la Misin y Visin de la Empresa, las polticas, y
objetivos de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las acciones correctivas. Es
importante sealar que deben incluirse slo los procedimientos que se aplican y las instrucciones
en un lenguaje afirmativo.
Seguidamente y a ttulo ilustrativo se enumera el contenido del Manual de Mantenimiento en forma
resumida:
1.- Introduccin
Contiene informacin general sobre la empresa, su Misin y Visin, su origen y evolucin, tipo de
productos que elabora o de servicios que brinda, capacidades de produccin discriminadas por
lnea, planes de consolidacin y/o expansin, volumen y valor de las ventas anuales, destinos
(mercado local y/o exportacin), participacin en el mercado demandante, etc. Dentro de la
informacin a resear, interesa tambin, hacer referencia entre otras, a las siguientes:

- Personal ocupado, jornales devengados anualmente, existencia o no de programas de

capacitacin, polticas de incentivos, etc.
- Area del predio ocupado y de los edificios o locales construidos,
- Suministro de energa elctrica,
- Suministro de agua,
- Energa calrica,
- Refrigeracin,
- Aire comprimido,
- Tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y gaseosos.
Tambin, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, polticas y objetivos.
Resumiendo, este captulo del manual permite conocer la empresa y su posicin con respecto a la
Excelencia Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el compromiso
colectivo de desarrollar en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen responsabilidad,
capacidad y eficiencia para lograr productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus
beneficios econmicos y su prestigio en el mercado demandante.
2.- Organizacin de la Empresa
Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, nmero de plantas y su
ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico, disponibilidad de recursos, etc.
En empresas pequeas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en
empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que todas las
gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarqua. En consecuencia, en caso de
desacuerdo entre dos o ms gerentes, stos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver
la disputa y tomar la decisin ms conveniente.
3.- Organizacin del Departamento de Mantenimiento
Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan, adems de las actividades
tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificada de los equipos al menor costo dentro de
los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus distintas
formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido,
refrigeracin, vaco, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y,
tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos, lquidos y gaseosos que se
generan en ella.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las tareas de limpieza,
higiene y sanitizacin del establecimiento. En consecuencia, la organizacin del mantenimiento
deber contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo
eficiente, eficaz y al menor costo.

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa, tampoco existe a nivel

de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicacin general; cada empresa deber crear el
organigrama ms conveniente y que mejor se adapte a sus caractersticas propias.
La Figura 2 ilustra sumariamente sobre el particular, incluyendo distintos ejemplos de organigramas
aplicables atendiendo a las caractersticas particulares de las empresas. Es muy difcil lograr que
en mantenimiento una sola persona pueda realizar satisfactoriamente todas las funciones propias
del rea, salvo que la empresa sea muy pequea y/o que su responsable tenga condiciones
excepcionales.
Figura 2 - Organizacin del Depto. Mantenimiento de una empresa: Organigramas simplificados

se debe

Para disear una estructura organizativa en mantenimiento

- Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de

Mantenimiento;
- Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas;
- Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos;
- Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas.

4.- Polticas
Las polticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En lneas generales se
corresponden en mayor o menor grado con las mencionadas a continuacin:
Garantizar el mximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mnimo y
Asegurar el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el mximo rendimiento y el mnimo
consumo.
5.- Objetivos
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuacin los objetivos tomados del Manual de
Gestin de Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos
para la produccin de manera que siempre estn aptos y en condicin de operacin inmediata.
Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias
productivas.
Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en
consecuencia, su depreciacin.
6.- Metas
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en perodos de tiempo razonables. Son
imprescindibles para motivar al personal involucrado en su alcance y para medir los resultados
operativos del rea de Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para perodos trimestrales y
someterlas a revisin al concluirse cada uno de ellos.
7.- Responsabilidades y Perfiles de Capacitacin
7.1 Gerente departamental
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre
otras funciones:
El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitacin preferentemente
universitaria con formacin bsica que cubra, por lo menos, la mayora de las tcnicas de trabajo
departamental. Paralelamente, es recomendable que tenga conocimiento general de la tecnologa
involucrada en los procesos productivos, as como conceptos de limpieza, higiene y seguridad
industriales.
Por ltimo, pero no por ello menos importante que los requisitos anteriores, debe contar con
aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin de los trabajos, es decir, debe ser "lder".
7.2 Supervisores o mandos medios
Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de
mantenimiento propiamente dichas, operacin de los servicios a la produccin, etc. Su capacitacin

debe ser preferentemente tcnica que cubra tambin, y como mnimo, la mayora de las tcnicas
del trabajo requeridas en el rea de Mantenimiento. Tambin debe contar con un conocimiento
general de la tecnologa de los procesos productivos y de los servicios a atender, as como conocer
los conceptos bsicos de limpieza, higiene y seguridad industriales. Tambin en este nivel se
requiere que sean lderes, cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su cargo en la
correcta y eficiente ejecucin de las tareas.
7.3 Personal operativo
-Taller
- Zonas
- Servicios

8.- Administracin y Control

Esta tarea comprende las siguientes fases:
- Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo
de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su
reparacin;
- Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan debe
incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su
ejecucin;
- Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada;
- Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes crticos
de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es decir, las
rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes de revisin, as
como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto
tcnica como de los costos de su ejecucin; - Analizar el comportamiento de los equipos.

ENTRE MUCHOS OTROS

9.- Funciones
Estn relacionadas con el uso eficaz de los recursos de que dispone el mantenimiento. Lo que se
expresa sobre el particular en el Manual de Mantenimiento de una empresa.

En el Departamento de Mantenimiento, sus funciones se dividen en:

- Primarias:
Son las que comprenden la justificacin del sistema de mantenimiento implementado en la
empresa. Estn claramente definidas por los objetivos.
- Secundarias:
Consecuencia de las caractersticas particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con
las actividades de mantenimiento. Estn definidas con precisin y consignadas por escrito con el
objeto de asegurar su total cumplimiento.

En el manual a elaborar deber detallarse los procedimientos vigentes. Estos procedimientos se

mantendrn actualizados. En cada caso se indicar los responsables de su ejecucin, la frecuencia
y procedimiento de inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de
verificarse apartamiento respecto a lo normado.
10.- Estructura
La estructura de este sistema debe considerarse dinmica y, en consecuencia, en el manual debe
preverse su cambio organizativo en recursos humanos y en mquinas-herramientas, en virtud de la
posible incidencia de distintos factores.
Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidacin de esta rea, hay incertidumbre sobre
muchos factores, en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela
al respecto.

11.- Administracin y Control

Toda planta, sin importar su tamao, debe contar con un sistema de control de mantenimiento. En
este numeral, el Manual de Mantenimiento har referencia a los siguientes aspectos.
11.1 Fuentes de informacin
- Datos relativos a los equipos e instalaciones.
a) Caractersticas constructivas de los mismos,
b) Problemas surgidos durante su operacin,
c) Repuestos,
d) Programacin mantenimiento preventivo,
e) Mantenimiento de emergencia.

- Datos relativos a la gestin de mantenimiento.

- Datos relativos a las averas.
- Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

11.2 Documentos
- Ficha de mquinas, motores e instalaciones.
- Ficha de Historial de cada mquina y/o equipo.
- Orden de Trabajo.
- Sistema de prioridad.

11.3 Flujo de informacin: diagrama esquemtico

Dentro del manual debe describirse sucintamente y en forma esquemtica la circulacin de
informacin con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de mantenimiento, calcular
el costo de stas, analizar las fallas, etc., as como su revisin y anlisis.

11.4 Revisin de la informacin relevada

La revisin de la informacin relevada es imprescindible para:

- Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para as controlarlos
mejor;
- Sealar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo anlisis, reducirlas
significativamente;
- Justificarla adquisicin de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el remplazo
del equipo por otro.

11.5 Clculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento

Se recomienda incluir en los manuales los siguientes clculos:
- Estimacin de disponibilidad: Se aplica a una lnea, un departamento o una planta productiva.
- Costo mantenimiento/Unidad producida en un perodo dado

11.6 Resultado del anlisis de la informacin procesada de mantenimiento.

Proviene de las rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas y

paradas de equipos (ver parte de averas) y del historial de los equipos y se resume con una
frecuencia mensual constituyndose en un informe a la Gerencia de rea.
12.- Procedimientos
Esta parte del manual contendr los diagramas de flujo operacionales que indican en la empresa

para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en particular

Mantenimiento Preventivo.

13. Capacitacin y Entrenamiento

Toda Gerencia de Mantenimiento debe considerar estas actividades como prioritarias para lograr
as el desarrollo y desempeo profesional de su planilla, independientemente de su posicin y nivel
educativo. En consecuencia, en el Manual deber incluirse una particular mencin a estas
actividades.

A estos efectos, debern definirse sus objetivos, metodologa a emplear para su desarrollo e
incentivos a aplicar para estimular al personal en su capacitacin y entrenamiento continuos.

Estos programas se desarrollarn peridicamente bajo el control del rea responsable de los
Recursos Humanos y la participacin de mantenimiento. La capacitacin ser en grupo o individual
tanto en la empresa como en los institutos tcnicos privados o pblicos que mejor ameriten para los
fines propuestos".
14.- Crculos de Calidad
Su consideracin debe ser incluida en los manuales como una herramienta importante para motivar
a su personal, manteniendo abiertos los canales de comunicacin entre todos los niveles de
mando, asegurando la participacin de todos en el proceso de toma de decisiones relacionadas
con la mejora de la disponibilidad de los equipos e instalaciones de la planta.

15.- Certificacin de Proveedores de Insumos y de Talleres Externos

El rea de Calidad de la empresa proporcionar las especificaciones al respecto de los
proveedores de insumos, de modo que esta rea asuma la responsabilidad de la
aceptacin/rechazo de los insumos y de evaluacin de los mismos, en trabajo coordinado con el
rea de Mantenimiento.

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
Los manuales de mantenimiento tienen por objetivo desarrollar tareas de mantenimiento en forma
segura y eficiente contemplando dentro de su estructura los principios de funcionamiento de la
mquina o equipos, su ubicacin en el proceso, las tareas o procedimientos asociados al
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, incluyendo el anlisis de riesgos e impacto
ambiental, as como la investigacin de averas, lista de partes y repuestos
Tambin proveer informacin lo suficientemente tcnica y lo ms didctica posible en el momento
oportuno, permitiendo operar la planta de acuerdo a procedimientos establecidos, a polticas y
normas de seguridad y medio ambiente.
La estructura de los manuales se inicia con la descripcin del proceso, mostrando las variables que
participan: lazos de control, enclavamientos, alarmas, listas de equipos e instrumentos, diagramas
de flujo, entre otros y luego detalla los procedimientos operativos describiendo los pasos a seguir
para el arranque y parada as como las tareas del operador, teniendo en cuenta las instructivas de
salud, seguridad, medio ambiente y planes de contingencia.
En el punto 12 es en donde se coloca todos los procedimientos para realizar cada una de las
tareas y esto se debe hacer con claridad y sencillez total para que las cosas se hagan de forma
que cualquier operario pueda entenderlo, por ejemplo al ver un motor vea con total claridad en el
plan de mantenimiento lo que hay que hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y si tiene
alguna duda de como hay que hacer algo se le proporcione el procedimiento correspondiente con

todos los datos, que es el contenido del punto 12.

Lo expuesto anteriormente se puede decir que es para un manual de mantenimiento de una
empresa grande y lo generaliza para toda su industria, es decir, abarca todas las reas de
produccin.
Pero cabe mencionar que cada maquina al adquirirlo viene con su propio instructivo y manual de
mantenimiento como lo veremos a continuacin.
Ahora segn un instructivo para operacin y mantenimiento de motores de induccin trifsicos
Megatek-Hitachi, contiene 4 puntos, los cuales son:
1.-Prefacio
2.-Informacion tcnica
3.-Manual de operacin y
4.-Manual de mantenimiento
Y en el apartado del manual de mantenimiento, se encontraron los siguientes puntos al que hay
que tomar en cuenta para su mantenimiento y estos son:
Inspeccin peridica
Puntos de inspeccin
Prueba de alta tensin
Resistencia de aislamiento
Diagnostico de fallas
Mantenimiento de cojinetes de bolas y rodillos
Partes de repuesto
Este ultimo punto fue proporcionado por una pequea industria.
podemos concluir que cada manual es nico de cada equipo, por su construccin y su
funcionamiento.