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(OEE)
NUMA
NA
GESTO
FBRICA
DE
DE
SO PAULO
2011
ii
(OEE)
NUMA
NA
GESTO
FBRICA
DE
DE
iii
AGRADECIMENTOS
A nossas famlias por acreditar e nos apoiar incondicionalmente, assim como a
nossos professores e colegas por proporcionar bons conhecimentos e experincias
que foram muito importantes no desenvolvimento do presente trabalho.
iv
RESUMO
A manuteno produtiva total (TPM), busca a melhora continua do trabalho das
mquinas, tendo como objetivo principal lograr o mximo nvel de eficincia no
processo de produo, integrando aos funcionrios da empresa. Para a realizao
deste trabalho utilizamos o ndice de eficincia global de equipamentos que uma
ferramenta do TPM que permite identificar os tipos de parada numa fbrica, isso vai
nos permitir conhecer a situao atual da fbrica, analisar os resultados e propor
melhorias na gesto de manuteno.
ferramenta numa fbrica de produo de alimento balanceado para aves, que faz
parte de uma das maiores empresas do setor Agrcola no Peru.
ABSTRACT
Total productive maintenance (TPM) is focused on search a continuous improvement
of the equipment work, having as main objective achieve the maximum level of
efficiency in the production process; integrating the company employees. For this
work we use the rate of overall equipment effectiveness, an important tool of the TPM
that allows identify different types of stops in the factory, it will allow us to know the
current status of the factory, analyze the equipment result and propose
improvements in the maintenance management. In this work we apply this tool in a
production factory of nutritious food for birds, which is one of the major agricultural
company of the area.
vi
RESUMEN
El Mantenimiento productivo total (TPM), busca mejorar continuamente el trabajo de
los equipos, teniendo como objetivo principal lograr el mximo nivel de eficiencia en
el proceso de produccin, integrando a los empleados de la empresa. Para la
realizacin de este trabajo utilizamos el ndice fe eficiencia global de equipos que es
una herramienta del TPM, que permite identificar los tipos de paradas en una fbrica,
eso nos permite conocer la situacin actual de la fbrica, analizar los resultados y
proponer mejoras na gestin del mantenimiento. En el presente trabajo aplicamos
esta herramienta en una fbrica de produccin de alimento balanceado para aves,
que es parte de una de las ms grandes empresa del sector agrcola en el Per.
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 01 - Eficincia Global de Equipamentos........................................................15
Figura 02 - Organograma da Empresa.....................................................................20
Figura 03 - Organograma da Fbrica........................................................................23
Figura 04 - Diagrama de processos da Fbrica........................................................25
Figura 05 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 1..........31
Figura 06 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 1...........31
Figura 07 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 2..........32
Figura 08 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 2...........32
Figura 09 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 3..........33
Figura 10 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 3...........33
Figura 11 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 4..........34
Figura 12 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 4...........34
Figura 13 - Organograma equipe OEE....................................................................38
Figura 14 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 53.......44
Figura 15 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 53........44
Figura 16 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 54.......45
Figura 17 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 54........45
Figura 18 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 55.......46
Figura 19 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 55........46
Figura 20 - Horas de paradas Alimento balanceado em farinha semana 56.......47
Figura 21 - Horas de paradas Alimento balanceado granulado semana 56........47
viii
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 - Referncias gerais da Empresa.....................................................19
Tabela 02 - Tipos de AA.BB. Da fbrica............................................................24
Tabela 03 - Equipamentos da Fbrica...............................................................27
Tabela 04 - Pessoas que sero treinadas.........................................................36
Tabela 05 - Programa de Treinamento..............................................................37
LISTA DE SIGLAS:
OEE: Overall equipment effectiveness.
TPM: Total productive maintenance.
BSC: Balance Score Card.
TC: Tempo de Carregamento.
TF: Tempo de Funcionamento
TO: Tempo de Operao
TPNP: Tempo de Parada No Permitida
TON: Tempo de Operao Neta
TOU: Tempo de Operao Utilizvel
TOV: Tempo de Operao Vlido
TPPO: Tempo Perdido Por Operao
ix
SUMRIO
1 INTRODUO....................................................................................................1
2 OBJETIVOS..............................................................................................................2
3 METODO DE TRABALHO.......................................................................................3
4 JUSTIFICATIVA.......................................................................................................4
5 REFERENCIAL TEORICO.......................................................................................5
5.2 MANUTENO.....................................................................................................6
5.4 TPM......................................................................................................................11
6 ESTUDO DE CASO..........................................................................................18
6.1 A EMPRESA........................................................................................................18
7 CONCLUSES.......................................................................................................48
8 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................49
9 ANEXOS.................................................................................................................51
1. INTRODUO
Em uma empresa industrial, existem trs tipos de recursos que so essenciais para
que a produo possa se desenvolver: mo de obra, matrias-primas e mquinas,
as quais devem ter a quantidade, qualidade e estar disponveis em todo o tempo que
for necessrio para que os produtos elaborados atendam os requisitos do mercado,
que aumentam cada dia mais.
2. OBJETIVOS
Aplicar os conhecimentos adquiridos durante os estudos em Engenharia de
Produo, especificamente na rea de manuteno, colocando-os em prtica dentro
de uma planta industrial, para identificar falhas na gesto de manuteno e fazer
melhorias com base no ndice de eficincia global de equipamentos.
4 JUSTIFICATIVA
Em uma fbrica industrial, a gesto de manuteno essencial para que a produo
possa ser contnua e eficaz. O ndice de eficincia global de equipamentos, parte da
TPM, uma ferramenta que ajuda a identificar os diferentes tipos de paradas
numa fbrica, razo pela qual, com a aplicao dos conhecimentos adquiridos
durante os estudos de Engenharia de Produo, pretende-se buscar melhorias para
ajudar a
aumentar
este
competitividade da empresa.
ndice,
melhorando
gesto e
aumentando
5 REFERENCIAL TERICO
5.1 Historia e Evoluo da Manuteno:
A manuteno nasceu milhares de anos atrs, segundo Alves (p. 98):
a atividade de manuteno , provavelmente, to antiga quanto o homem.
Existem registros datados de mais de 3.000 anos sobre a movimentao de
cargas pesadas sobre rodas, que incluam a aplicao de lubrificantes. Tambm
as caravelas que conduziam os descobridores do Novo Mundo levavam os seus
prprios carpinteiros.
Ao longo da histria, foram resolvidas as falhas nas indstrias, mas vemos que
antigamente com o surgimento das primeiras mquinas foram os prprios usurios
os que realizaram as reparaes. As intervenes foram realizadas aps que as
falhas ocorreram, ou quando elas estavam prestas a ocorrer.
das suas
mquinas
e equipamentos antes
empresas
no
que
saber
Finalmente, nos anos 70, nasceu a manuteno produtiva total no Japo, que um
tipo de manuteno que tem como objetivo atingir um determinado nvel
disponibilidade da produo em condies de qualidade, a um custo mnimo e com
mxima segurana para os funcionrios e o meio ambiente.
5.2 Manuteno:
A manuteno aperfeioar a disponibilidade da planta, ainda abrange todos os
aspectos
do
negocio, riscos,
segurana,
integridade
ambiental,
eficincia
Todos os equipamentos e mquinas durante sua vida til sofrem uma srie
de danos ou degradaes, se
deve eliminar
ou prevenir
esses
eventos,
para
que eles cumpram seus deveres para o que foram criados. por isso que as
instalaes devem ter encarregados para que operem as mquinas, mas tambm
especialistas que possam reparar as falhas.
deve ser feita somente pelo departamento responsvel, o trabalhador deve estar
consciente para manter em bom estado o equipamento, ferramentas, maquinas, etc.
isso permitir que a responsabilidade do trabalhador e a preveno de acidentes
sejam melhores.
um tipo de manuteno muito utilizado pelas indstrias, mas o pior, como afirma
Alves (p. 13), o conjunto de servios que devem ser executados para reparar as
falhas ou danos depois que os mesmos se verifiquem, corrigem, portanto, os
defeitos aps acontecidos.
por isso, que nas indstrias onde se utiliza este tipo de manuteno
muito provvel que as maquinas ou equipamentos sofram danos com maior
freqncia, na maioria dos casos, parando a produo, o que provoca o no
cumprimento do horrio previsto nos programas de produo.
Hoje as empresas procuram reduzir este tipo de manuteno, pois significa maiores
custos e menor vida til dos equipamentos, maquinarias, ferramentas, etc.
5.3.2 Manuteno Preventiva:
Na segunda
guerra
mundial,
onde os
manuteno
10
lubrificao,
troca
de
mquinas, substituio
de
peas
desgastadas, etc.
Segundo Viana (2002, p. 10),
so servios efetuados em intervalos prederteminados ou de acordo com
critrios prescritos, destinados a reduzir a probabilidade de falha, desta forma
proporcionando uma tranqilidade operacional necessria para o bom andamento
das atividades produtivas.
Este tipo de manuteno tem sido adotado por muitas indstrias, mas pode trazer
custos desnecessrios porque s vezes a manuteno realizada quando no fora
necessrio, ou seja, deixando-se levar pelo calendrio previamente estabelecido,
por isso que foi desenvolvida a manuteno preditiva.
11
Como afirma Viana (2002, p. 12), o objetivo de tal tipo de manuteno determinar
o tempo correto de necessidade da interveno mantenedora, com isso evitando
desmontagens para a inspeo, e utilizar o componente at o maximo de sua vida
til.
determinar o estado real do equipamento ou mquinas, enquanto elas estiverem
em operao, para isto se faz uso de um programa sistemtico de medio dos
parmetros mais importantes do equipamento.
Segundo Mirshawka; Olmedo (1993, p. 352), manuteno preventiva baseada no
conhecimento do estado / condio de um item, atravs de medies peridicas ou
continuas de um ou mais parmetros significativos, obtendo-se o mximo de vida
til para os componentes das mquinas, reduzindo as perdas de produo e
paradas no planejadas, eliminando a necessidade de programao de inspeo
peridica dos equipamentos e reduzir as horas extraordinrias de manuteno.
detectar o surgimento de um
5.4 TPM:
A manuteno produtiva total uma filosofia de origem japonesa, segundo Rozo
(2007, p. 10), sistema de gerencia de manuteno, que busca a melhora continua
da maquinaria e lograr o 100% de eficincia do processo de produo, envolvendo
todos os funcionrios da empresa.
12
Segundo
Markus
Hofrichter,
objetivo
do
programa
TPM
aumentar
Reduzir custos.
A manuteno produtiva total uma estratgia que uma vez implementada ajuda a
melhorar a competitividade de uma organizao industrial ou de servios,
considerada como uma estratgia porque que ajuda a criar competitividade atravs
da eliminao rigorosa e sistemtica das deficincias dos sistemas operacionais.
principais
multinacionais e algumas
tangveis,
pelas
quais
maioria
transformao do
ambiente
da planta e a
das
empresas
de TPM:
resultados
transformao
dos
13
velocidade em
que o
principal
problema
geralmente
dado por
baixas repetidas no desempenho que muitas vezes gerado aps as trocas e setup.
14
Os operadores sero os mais afetados por esta metodologia de medio por isso
vital que eles mesmos depois de serem treinados em conceitos e do mtodo de
clculo, sejam aqueles que realizem o monitoramento, medio e planejamento
de melhorias. Isto ir reforar o sentimento de propriedade dos equipamentos, aos
quais dedicaro sua ateno durante a produo.
suas
operaes, at
final das
operaes da
ltima
15
Figura 01: Eficincia Global de Equipamentos. Fonte: Elaborado pelos autores (2011)
Finalmente para calcular o OEE se deve fazer a diviso seguinte:
OEE = T. DE OP. VALIDO / TEMPO DE CARREGAMENTO
Expressa a eficincia da linha, considerando globalmente todas as questes que
afetam a ela.
O valor da OEE permite classificar uma ou mais linhas de produo, ou uma planta
inteira, no que diz respeito as melhores da sua classe e que j alcanaram o nvel de
excelncia.
16
OEE
<
65%
Inaceitvel.
Ocorrem
importantes
perdas
econmicas.
65%
<
OEE
<
75%
Regular. Aceitvel
apenas se
ele
est
75% < OEE < 85% Aceitvel. Continuar a melhora para acima de 85% e
avanar
para
a Classe
Mundial. Poucas
perdas
econmicas.
85% < OEE < 95% Boa. Entra em Valores de Classe Mundial. Boa
competitividade.
V.
17
uma forma de medir o progresso atual e determinar a direo futura da empresa que
permitir converter a viso em ao.
a tempo quando e
18
6 ESTUDO DE CASO
6.1 A empresa:
6.1.1 Histria e Descrio da Empresa:
A empresa foi fundada no Peru em 1985 com o nome de Agropecuaria Chim S.A,
junto com elas foram criadas nove empresas a mais do mesmo grupo, todas elas
dedicadas avicultura, no rubro de produo e comercializao de aves para
consumo humano.
Durante os anos 1994-1997 a empresa amplia suas operaes com a aquisio de
fazendas na cidade de Piura e instalaes de escritrios nas cidades de Chiclayo,
Tumbes, Cajamarca, Jan, Lima e Huaraz. Todas essas cidades so parte de Peru.
Desde 1998 at 2006 foram realizados mudanas na principal Planta de alimentos
Balanceados, a empresa foi implementada com a melhor tecnologia e ampliao da
sua capacidade de produo. O processo de produo foi automatizado,
implementou-se um sistema de distribuio de alimentos balanceados a granel,
instalou-se a Planta de peletizado, construiu-se um sistema de recepo e
armazenamento de gros a granel.
19
Nome Comercial
RUC (CNPJ)
20132373958
Representante legal
Tipo De Empresa
Sociedade Annima
Validade Da Empresa
Ativo
Atividade Econmica
Endereo
Complemento do Endereo
Segundo andar
Localizao Geogrfica
Fax
Telefone
20
Organograma da empresa:
Gerencia Corporativa
Controle Interno
Secretaria da
Gerencia
Produo
Reprodutoras
Servios
Mant Equipamentos
Juridico
Administrao
Contabilidade
Incubao
Mant Plantas
Finanzas
Engorde
Transp y Mant
Vehicular
Logstica
Plata Molinos
Comercializao
Frango Vivo
Frango Beneficiado
Sub Produtos
Pessoal
Mercadorias
Administrao
Piura
Prod Agricola
Construces
Planta de Beneficio
Sanidade
Projecto
Agricultura
Despacho
Sistemas
Servios Gerais
21
22
23
Elevadores.
Carregador Frontal.
Motores.
Ventiladores.
Balanas.
Compressores.
Vlvulas.
24
Fosfato.
Aceite de Soja
Cloreto de Colina.
Avelut.
Alimet.
Premix.
Sal iodado.
Bicarbonato de Sdio.
Os principais produtos que so produzidos pela Fbrica so Alimento Balanceado
para frangos e galinhas. A continuao segue os detalhes dos tipos de alimento.
Nome do PRODUTO
ETA-01
ETA-02
FRANGOS
ETA-03
ETA-05
ETA-06
Inicio
Crecimento
REPRODUTORES
R-I
R-II
Machos
CON-02
CONCENTRADO
CON-03
CON-05
CON-06
25
26
Depois, com essa lista de equipamentos da fbrica se fez uma separao dos
equipamentos por processo.
27
Processo
Pre-Moagem
Equipamento
Motor distribuidor N1
Motor distribuidor N2
Elevador intemedio N1
Elevador intemedio N2
Peneira Mogensen
Transportador Tnel
Transportador Milho - Soja
Transportador extrator Silo N1
Transportador extrator Silo N2
Transportador extrator Silo N3
Transportador Silo 2 y 3
Transportador inferior de soja
Transportador de alivio 1 2
Moagem
Moinho Champion
Moinho Sprout matador
Vlvula moinho Champion
Vlvula moinho Sprout Matador
Transportador moinho Champion
Transportador moinho Sprout
Elevador Silo intemedio N1
Elevador Silo intemedio N2
Elevador produtos varios
Dosagem
Distribuidor automtico N1
Distribuidor automtico N2
Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Misturadora horizontal 3 TN
transportador de cadeia
Elevador N5
Peletizado
Peneira Rotativa
Alimentador
Condicionador de Imprensa
Bomba Hidrulica
Imprensa Polipasto Paladn
Sensor de alto nivel de enf.
Distribuidor de enfriador
Transportador de PT
Elevador N 6
Entrega
28
Em seguida, o Gerente da fbrica fez uma tabela en Excel para cada tipo de produto
com os diferentes tempos e paradas que podem ocorrer na fbrica. Ver Anexo A
O calculo do OEE foi feito pelo Gerente de Fbrica durante as cuatro semanas
seguintes, as frmulas para calcular o OEE utilizadas pelo Gerente foram feitas da
manera seguiente:
A seguir se mostra, para cada tipo de alimento balanceado que se produz na fbrica,
os resultados das primeiras cuatro semanas feitas pelo Gerente da Fbrica.
O clculo foi feito para cada um dos turnos de produo.
29
Semana 1:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 67%
Turno 2 = 59%
Turno 3 = 52%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 69%
Turno 2 = 59%
Turno 3 = 49%
Semana 2:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 66%
Turno 2 = 57%
Turno 3 = 57%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 71%
Turno 2 = 58%
Turno 3 = 56%
Semana 3:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 66%
Turno 2 = 69%
Turno 3 = 54%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 71%
Turno 2 = 70%
Turno 3 = 54%
30
Semana 4:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 66%
Turno 2 = 63%
Turno 3 = 65%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 62%
Turno 2 = 64%
Turno 3 = 67%
31
Semana 1:
Alimento Balanceado em farinha.
32
Semana 2:
Alimento Balanceado em farinha.
33
Semana 3:
Alimento Balanceado em farinha.
34
Semana 4:
Alimento Balanceado em farinha.
35
Desenvolvimento:
1. O Gerente de fbrica receber um curso de Gesto de manuteno por uma
instituio Peruana (CERPER), por um perodo de 3 dias (8h/dia). Ele
receber
as
instrues
necessrias
para
que
possa
explicar
os
36
Nmero de trabalhadores
Gerente de Fbrica
Gerente de manuteno
Supervisor de Fbrica
Coordenador de Produo
Tcnicos de manuteno
10
Operrios de produo
30
TOTAL DE TRABALHADORES
48
Tabela 04: Pessoas que sero treinadas. Fonte: Elaborado pelos autores (2011)
37
Programa de Treinamentos.
Data
Tema
Marzo
Gesto de
2010
manuteno
Marzo
Filosofa TPM
2010
Marzo
Tipos de
2010
Manuteno
Marzo
Que o OEE?
2010
Marzo
Preenchimento
2010
de formularios
Marzo
Motivao
2010
pessoal
Marzo
Trabalho em
2010
Equipe
Interno ou
Externo
EXTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
INTERNO
Expositor
CESPER
Gerente de
fbrica
Gerente de
fbrica
Gerente de
fbrica
Gerente de
fbrica
Psiclogo
da fbrica
Psiclogo
da fbrica
Tempo
(Horas)
24
2.5
2.5
Dirigido:
Gerente de
fbrica
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
Todos os
trabalhadores
38
Lider do Projeto
Coord. do Projeto
Supervisor do Projeto
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Supervisor do Projeto
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Supervisor do Projeto
Assistente de Proj.
Assistente de Proj.
Figura 13: Organograma equipe OEE. Fonte: Elaborado pelos autores (2011).
Funes:
39
Funes:
Funes:
40
Funes:
Manter
uso
funcionamento
adequado
de
todos
os
41
Supervisar
permanentemente
correta
operatividade
da
Programar
os
pedidos
de
materiais
ao
departamento
de
engenharia.
42
A seguir se mostra, para cada tipo de alimento balanceado que se produz na fbrica,
os resultados das semanas 53, 54, 55 e 56 (aproximadamente um ano aps a
implementao do OEE na fbrica) feitos pelos Supervisores de Produo.
O clculo foi feito para cada um dos turnos de produo.
Semana 53:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 79%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 76%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 78%
Turno 2 = 78%
Turno 3 = 82%
Semana 54:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 78%
Turno 2 = 80%
Turno 3 = 76%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 82%
Turno 2 = 82%
Turno 3 = 83%
43
Semana 55:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 77%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 76%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 81%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 80%
Semana 56:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
Turno 1 = 79%
Turno 2 = 79%
Turno 3 = 76%
OEE do Alimento Balanceado granulado:
Turno 1 = 84%
Turno 2 = 83%
Turno 3 = 82%
Como pode ser visto, os resultados mostram valores entre 76% e 84%, valores que
esto sendo mais homogneos. Portanto o OEE da fbrica teve um aumento, sendo
agora Aceitvel.
Tambm foi criado um Reporte de Paradas, o qual tinha que ser preenchido
semanalmente pelos supervisores de produo e enviados para os coordenadores
de manuteno, para que eles tenham conhecimento de qual so as paradas e
equipamentos com maior freqncia de paradas.
Ver Anexo D.
44
Semana 53:
Alimento Balanceado em farinha.
45
Semana 54:
Alimento Balanceado em farinha.
46
Semana 55:
Alimento Balanceado em farinha.
47
Semana 56:
Alimento Balanceado em farinha.
48
7 CONCLUSES
Foram estudados os conceitos relacionados filosofia TPM e foram colocados em
pratica na fabrica de produo de alimento balanceado para aves da empresa
Chimu Agropecuaria S.A.
49
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ALVES, Douglas Garcia. Organizao da Manuteno Industrial. Brasil.
FERRER, Luis. Balanced Scorecard De la Estratgia a los Resultados.
Disponvel em: http://www.eumed.net/libros/2005/lmr/15.htm. Acesso em: 8 de
Agosto 2011.
GARRIDO,
Santiago
Garca. Organizacin
Gestin
Integral
de
50
ROZO,
Javier
Snchez. Propuesta
para
la
implementacin
del
VIANA,
Herbert
Ricardo
Garcia. Planejamento
Controle
da
51
9 ANEXOS
ANEXO A
Capacidade:
Segunda
T1
T2
Tera
T3
T1
T2
28 Ton/hora
Quarta
T3
T1
T2
Quinta
T3
T1
T2
Sexta
T3
T1
T2
Sabado
T3
T1
T2
Domingo
T3
T1
T2
TOTAL SEMANAL
T3
T1
T2
T3
TOTAL
SEM
52
Segunda
T1
T2
Capacidade:
1-2
T3
Tera
T1
T2
2-2
T3
Quarta
T1 T2
26 Ton/hora
3-2
T3
Quinta
T1
T2
4-2
T3
Sexta
T1
T2
5-2 Sabado
6-2 Domingo
T3
T3
T3
T1
T2
T1 T2
T1
T2
T3
TOTAL
SEM
53
ANEXO B
Semana 1:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
1-2
Capacidade:
Tera
2-2
28 Ton/hora
Quarta
T1
108
480
85
T2 T3 T1 T2
88 58 158 136
480 480 480 480
16 312 84 147
T3
152
480
54
T1 T2
154 138
480 480
0 120
85
395
0
16 312 84 147
464 168 396 333
0
0
0
0
54
426
0
395
0
0
426
0
0
3-2
Quinta
4-2
Sexta
5-2
Sabado
6-2 Domingo
7-2
T3
102
480
0
T1 T2
180 170
480 480
0
49
T3
120
480
119
T1 T2 T3 T1 T2 T3
146 118 158 152 140 112
480 480 480 480 480 480
50
0
21
0
79 226
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
120
480 360
0
0
480
0
49
480 431
0
0
28
91
361
0
50
21
79 226
430 480 459 480 401 254
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 360
0
18
0
18
480
70
0
480 431
0
0
0
0
361
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18
0%
0%
67%
20
44
0
0
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
95
77
18
0
30
0
0
0
0
0
0
70
0
0
0
0
95
0
0
0
0
30
70
95
395 281 168 396 333 426 480 342 410 480 431 361 430 341 459 480 381 254
163,6 92,4 43,7 57,4 41,6 100,3 150 46,3 191,4 94,3 66,7 103,9 117 88,1 120 154 81 14
231,4 189 124 339 291 325,7 330 296 218,6 386 364 257,1 313 253 339 326 300 240
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
790
2.880
411
0
0
0
411
2.469
0
0
0
0
0
2.469
360
140
58
0
0
38
44
0
0
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
95
77
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
125
125
2.109
416,1
1693
0
0
1.693
T3
702
2.880
732
0
0
28
704
2.148
0
0
0
0
0
2.148
70
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
70
70
2.078
573,7
1504
0
0
1.504
TOTAL
SEM
2.390
8.640
1362
0
0
28
1.334
7.278
0
0
0
0
0
7.278
430
140
58
0
0
38
44
0
0
95
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
95
77
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
195
195
6.848
1.727
5.121
0
0
5.121
59%
52%
59%
TOTAL SEMANAL
T1
898
2880
219
0
0
0
219
2.661
0
0
0
0
0
2.661
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.661
736,7
1924
0
0
1.924
54
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
1-2
T1
90
480
0
480
0
480
100
40
40
60
60
60
0
380
172
208
0
Capacidade:
Tera
2-2
26 Ton/hora
Quarta
3-2
Quinta
4-2
Sexta
5-2 Sabado
6-2 Domingo
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1
103 37 160 136 150 160 142 90 182 148 120 102
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
75 0 0 0 21 10 0 17 0 0 24 120
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
74 106 164 132 110 0 0 0 858 735 613
480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
175 0 0 0 0 0 0 0 130 250 62
0
0
0
0
0
0
75
21 10
17
24 120 175
130 250 62
0
0
0
0
0
0
405 480 480 480 459 470 480 463 480 480 456 360 305 480 480 480 480 0 0 0 2.750 2.630 2.818
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 54 0 0 0 0
0 54
0
0
0
54
0
0 54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
405 480 480 480 459 470 480 463 480 480 456 360 305 480 480 480 426 0 0 0 2.750 2.630 2.764
83 256 0 0
0
0 0 91 0 40 0 0 105 182 0 40 0 0 0 0 100 268 529
0 76 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 0 76
76
40 0 76
20 180 0 0
0
0 0 0 0 40 0 0 0 182 0 40 0 0 0 0 60 100 362
20 150 0 0
0
0 0 0 0 40 0 0 0 182 0 40 0 0 0 0 60 100 332
0
0
0
40
0 40 0
135
0
0 135
0
0
0
20 150
47
60 20 197
0
0
0
40
0 40 0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 30 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
63
63
322
84,3
238
0
91 0 0 0 0 105 0
91
105
224 480 480 459 470 480 372 480 440 456 360 200 298
139 111 166 112,8 101 152 164 60 98,5 179 125 29,2 53,4
85,4 369 314 346,2 369 328 208 420 342 277 235 171 245
0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.650
670
1980
0
0
1.980
0
168
168
2.362
666
1696
0
0
1.696
0
91
91
2.235
820,4
1415
0
0
1.415
TOTAL
SEM
2.206
8.640
442
0
0
442
0
0
8.198
54
0
54
0
0
0
8.144
897
116
116
522
492
0
40
135
0
277
0
40
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
259
259
7.247
2.156
5.091
0
0
5.091
55
Semana 2:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
8-2
T1
122
480
154
T2
170
480
0
T3
154
480
174
154
326
0
326
0
0
Capacidade:
Tera
9-2
28 Ton/hora
Quarta
10-2
Quinta
11-2
Sexta
12-2
Sabado
13-2 Domingo
14-2
T1
166
480
0
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
140 130 138 160 140 146 70 112 160 74 80
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0
0 101 0
0
0
0
50
0
0
0
T1 T2 T3
156 148 150
480 480 480
0
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
480
0
174
306
0
480
0
50
101
480 480 379 480 480 480 480 430 480 480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480
0
480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
480
0
0
306
0
0
480
27
27
480
28
0
480 480
91
0
91
0
54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 480 379 480 480 480 480 430 480 480 480
0
0
0
40
0 112 189 56
0 228 213
0
0
0
40
0
95 189 56
0
69
0
40
95 105
50
0%
0%
66%
31
27
56
19
37
53
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
28
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
17
0
159 213
159 213
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
326 480
64,57 116
261,4 364
0
0
306 453 480 480 379 440 480 368 291 374 480 252 267 452 389 480
-24 97,3 180 201 83,3 97,1 180 55,1 141 134 137 93,4 95,6 117,7 71,9 159
330 356 300 279 296 343 300 313 150 240 343 159 171 334,3 317 321
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
762
2.880
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
548
389
249
0
31
56
53
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
159
0
0
159
0
0
2.332
699,1
1633
0
0
1.633
T3
766
2.880
224
0
0
50
174
2.656
0
0
0
0
0
2.656
269
56
0
0
0
56
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
213
0
0
213
0
0
2.387
745,6
1641
0
0
1.641
TOTAL
SEM
2.416
8.640
479
0
0
50
429
8.161
0
0
0
0
0
8.161
984
567
344
0
31
139
53
0
0
45
45
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
372
0
0
372
0
0
7.177
2.000
5.177
0
0
5.177
57%
57%
60%
TOTAL SEMANAL
T1
888
2880
255
0
0
0
255
2.625
0
0
0
0
0
2.625
167
122
95
0
0
27
0
0
0
45
45
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
17
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.458
555,1
1903
0
0
1.903
56
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
8-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
9-2 Quarta
10-2
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
134 166 106 170 98 138 136 160 134
480 480 480 480 480 480 480 480 480
0 0 0 25 102 0 0 0 55
25 102
55
Quinta
T1
142
480
126
87
39
480 480 480 455 378 480 480 480 425 354
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
480 480 480 455 378 480 480 480 425 354
43 0 0 0 0 0 0 0 30 0
43 0 0 0 0 0 0 0 0 0
43
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
30
30
395
85,8
309
0
354
26,3
328
0
11-2
Sexta
12-2 Sabado
T2
74
480
118
T3
88
480
200
T1
150
480
47
T2
78
480
256
T3
82
480
30
T1
159
480
39
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
145 152 0 0 0 891 721 700
480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
45 0 0 0 0 237 521 285
0
0
0
118
0 118 0
200 47 256 30 39 45
198 403 285
39 0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
362 280 433 224 450 441 435 480 0 0 0 2.643 2.359 2.595
0 0 0 0 221 0 10 0 0 0 0 43 10 251
0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 43 10 0
10
43 10 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
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0
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0
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0
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0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
221
221
229
39,8
189
0
441
74,1
367
0
425
90,4
335
0
480
129
351
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.600
543,8
2056
0
0
2.056
0
0
0
2.349
685,2
1664
0
0
1.664
0
251
251
2.344
728,6
1615
0
0
1.615
TOTAL
SEM
2.312
8.640
1.043
0
118
886
39
0
7.597
0
0
0
0
0
0
7.597
304
53
53
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
251
251
7.293
1.958
5.335
0
0
5.335
57
Semana 3:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
15-2
Capacidade:
Tera
16-2
28 Ton/hora
Quarta
17-2
Quinta
18-2
Sexta
19-2
Sabado
20-2 Domingo
21-2
T1
132
480
0
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
164 140 138 152 122 156 138 98 166 166 130
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0
0
0
0 157 0
0
0
0
0
88
T1 T2 T3 T1 T2 T3
170 128 116 132 178 115
480 480 480 480 480 480
0
48 177 50
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
480
0
157
88
480 480 480 480 323 480 480 480 480 480 392
0
0
26
0
0
0
0
21
0
0
0
10
38 177 50
480 432 303 430 480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480
0
0
26
21
480 480 454 480 323 480 480 459 480 480 392
0
0
0
48 30 69 72
0
48 20
0
0
0
0
33
0 69 72
0
48 20
0
33
69 72
20
24
0%
0%
66%
35
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
59
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
480 480 480 454 432 293 411 408 459 432 460 392 453 397 303 371 480 409
197,1 129 180 158 106 31,6 76,7 112 249 76,3 104 113 88,7 123 54,4 89,2 98,6 163
282,9 351 300 296 326 261 334 296 210 356 356 279 364 274 249 282 381 246
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
926
2.880
48
0
0
10
38
2.832
0
0
0
0
0
2.832
175
160
125
0
0
35
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
15
2.657
672,7
1984
0
0
1.984
T3
721
2.880
422
0
0
0
422
2.458
21
0
0
0
21
2.437
101
71
71
0
0
0
0
0
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.336
791
1545
0
0
1.545
TOTAL
SEM
2.541
8.640
520
0
0
10
510
8.120
47
0
0
0
47
8.073
479
434
292
24
0
35
24
0
59
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
0
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
15
7.594
2.150
5.444
0
0
5.444
69%
54%
63%
TOTAL SEMANAL
T1
894
2880
50
0
0
0
50
2.830
26
0
0
0
26
2.804
203
203
96
24
0
0
24
0
59
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.601
686,4
1915
0
0
1.915
58
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
15-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
16-2 Quarta
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
128 142 127 116 152 118 168 136
480 480 480 480 480 480 480 480
28 0 0 85 0 0 0 30
17-2
Quinta
T1
166
480
24
18-2
Sexta
19-2 Sabado
T2 T3 T1 T2 T3 T1
168 120 168 100 114 137
480 480 480 480 480 480
30 0 0 156 0 0
T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
105 0 0 0 883 872 678
480
0
2.880 2.880 2.880
90 0 0 0 137 216 245
0 0
0
0 0
0
28
85
30 155 24 30
156
90
137 216 245
0 0
0
0 0
0
452 480 480 395 480 480 480 450 325 456 450 480 480 324 480 480 480 390 0 0 0 2.743 2.664 2.635
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
452 480 480 395 480 480 480 450 325 456 450 480 480 324 480 480 480 390 0 0 0 2.743 2.664 2.635
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 85 0 0 30 0 0 0 0 0 115
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 85 0 0 30 0 0 0 0 0 115
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 85 0 0 30 0 0 0 0 0 115
0 0
0
0 0
0
85
30
0 0 115
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
T3
94
480
155
452 480 480 395 480 480 480 450 325 456 450
157 152 187 127 129 208 92,3 136 108 72,9 62,3
295 328 293 268 351 272 388 314 217 383 388
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
T2
174
480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.743
705
2038
0
0
2.038
0
0
0
2.664
652
2012
0
0
2.012
0
0
0
2.520
955,4
1565
0
0
1.565
TOTAL
SEM
2.433
8.640
598
0
0
598
0
0
8.042
0
0
0
0
0
0
8.042
115
0
0
115
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
115
0
0
115
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7.927
2.312
5.615
0
0
5.615
59
Semana 4:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
22-2
Capacidade:
Tera
23-2
28 Ton/hora
Quarta
24-2
Quinta
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
123 133 108 162 154 134 160 150 138 134 150
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
0
48 68 38 0
15
0
0
0
77 0
77
48 68 38
15
480 432 412 442 480 465 480 480 480 403 480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
480 432 412 442 480 465 480 480 480 403 480
60
0
0
32 0
0 99 0
80
0
49
60
0
0
32 0
0 33 0
80
0
0
60
32
33
20
25-2
T3
172
480
0
Sexta
26-2
Sabado
T1 T2 T3 T1 T2
160 163 166 144 104
480 480 480 480 480
40
0
20
0
0
27-2 Domingo
28-2
T3
153
480
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
0%
0%
66%
40
480
0
20
440 480 460 480 480
0
0
0
0
0
480
0
0
0
0
0
0
0
480
0
0
480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
60
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
66
44
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
44
22
22
480
152
328
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49
0
0
0
0
0
0
49
420 432 412 410 480 465 381 480 400 403 431 480 440 480 445 480 480
157,5 148 182 63,9 151 178 38,1 159 104 116 110 111,4 97,1 131 89,3 171 257
262,5 284 230 346 329 287 343 321 296 287 321 368,6 343 349 356 309 223
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
853
2.880
48
0
0
0
48
2.832
0
0
0
0
0
2.832
49
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49
49
2.783
955,1
1828
0
0
1.828
T3
871
2.880
103
0
0
0
103
2.777
0
0
0
0
0
2.777
95
95
20
0
15
60
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.682
816,6
1865
0
0
1.865
TOTAL
SEM
2.606
8.640
306
0
0
117
189
8.334
0
0
0
0
0
8.334
335
220
145
0
15
60
0
0
0
66
44
0
0
0
0
0
44
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
22
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
49
49
7.999
2.416
5.583
0
0
5.583
63%
65%
65%
TOTAL SEMANAL
T1
882
2880
155
0
0
117
38
2.725
0
0
0
0
0
2.725
191
125
125
0
0
0
0
0
0
66
44
0
0
0
0
0
44
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
22
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.534
644
1890
0
0
1.890
60
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
Segunda
22-2
T1
120
480
84
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
23-2 Quarta
24-2
Quinta
25-2
Sexta
26-2 Sabado
T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1
97 113 156 155 124 151 140 152 104 150 172 128 143 147 114
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
114 0 0 21 0 74 21 0 155 0 0 146 0 0 111
84 114
21
74
155
146
27-2 Domingo
T2 T3 T1 T2
120 130 0 0
480 480 0 0
0 0 0 0
111
21
396 366 480 480 459 480 406 459 480 325 480 480 334 480 480 369 480 480
0 0 0 0 63 0 0 72 0 0 54 0 0 0 0 0 0 0
63
72
0
0
0
0
480
42
0
0
0
0
0
0
0
42
42
42
0
0
0
0
54
396 366 480 480 396 480 406 387 480 325 426 480 334 480 480 369 480
0 0 0 40 0 0 0 19 0 0 64 0 0 0 0 0 50
0 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
40
0 0 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0 0 0 0 0 50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
50
0
19
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
396
39,5
357
0
64 0 0 0 0 0 0 0
64
362 480 334 480 480 369 430 438
15,8 83,08 38,6 150 141 106 153 138
346 396,9 295 330 339 263 277 300
0 0 0 0 0 0 0 0
T3 T1 T2
0 773 805
0 2.880 2.880
0 570 156
0
0
0
0
570 135
0 21
0
0
0 2.310 2.724
0
0 189
0
0
0 189
0
0
0
0
0
0
0 2.310 2.535
0 40 133
0 40 0
0 40 0
0
0 69
0
0 50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 19
0
0
0
0
0
0
0 19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 64
0 64
0 2.270 2.402
0 487,3 545,5
0 1783 1857
0
0
0
0
0
0 1.783 1.857
T3
838
2.880
0
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
0
2.880
42
0
0
42
42
42
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.838
905,3
1933
0
0
1.933
TOTAL
SEM
2.415
8.640
726
0
0
705
21
0
7.914
189
0
189
0
0
0
7.725
215
40
40
111
92
42
0
0
0
0
0
0
0
50
0
0
0
0
19
0
0
0
19
0
0
0
0
0
0
0
0
64
64
7.510
1.938
5.572
0
0
5.572
61
ANEXO C
Semana 53:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
53
Segunda
31-1
T1
166
480
20
Capacidade:
Tera
T2 T3 T1 T2
170 162 202 170
480 480 480 480
0
41
0
36
1-2
T3
178
480
0
20
460
10
2-2
Quinta
T3
173
480
17
T1 T2
173 167
480 480
0
36
17
463
0
36
480 444
0
0
463
0
0
480 444
0
77
0
20
28
41
36
480 439 480 444
0
0
8
0
10
450
0
0
28 Ton/hora
Quarta
T1 T2
169 182
480 480
28
0
480
0
3-2
T3
174
480
28
Sexta
4-2
Sabado
5-2 Domingo
6-2
T1 T2 T3 T1 T2 T3
183 184 164 172 184 169
480 480 480 480 480 480
0
0
50
0
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
452
0
50
480 480 430 480 480 480
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
452
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
0%
79%
28
452 480
29
0
29
480
0
0
423 480
53
0
35
0
20
35
0
0
0
0
25
25
0
0
0
0
0
0
18
18
0
0
0
0
0
0
21
21
0
0
0
0
0
0
24
24
0
0
0
0
27
0
0
0
0
0
0
0
0
25
24
18
21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
36
450 480 414 472 444 480 370 480 463 480 367 452 480 480 406 480 480 453
94,29 116 66,9 39,1 79,7 98,57 7,86 90 92,29 109 9,14 79,14 87,9 85,7 54,6 111 85,7 90,9
355,7 364 347 433 364 381,4 362 390 370,7 371 358 372,9 392 394 351 369 394 362
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
1.057
2.880
72
0
0
0
72
2.808
0
0
0
0
0
2.808
77
20
0
0
20
0
0
0
0
21
21
0
0
0
0
0
0
0
0
21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
36
2.731
466
2265
0
0
2.265
T3
1.020
2.880
136
0
0
28
108
2.744
0
0
0
0
0
2.744
76
27
0
0
0
0
0
0
27
49
49
0
0
0
0
0
0
25
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.668
482,3
2186
0
0
2.186
TOTAL
SEM
3.142
8.640
256
0
0
76
180
8.384
47
0
47
0
0
8.337
206
82
0
0
20
35
0
0
27
88
88
0
0
0
0
0
0
25
24
39
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
36
8.131
1.398
6.733
0
0
6.733
79%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
1065
2880
48
0
0
48
0
2.832
47
0
47
0
0
2.785
53
35
0
0
0
35
0
0
0
18
18
0
0
0
0
0
0
0
0
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.732
449,9
2282
0
0
2.282
62
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
53
Segunda
31-1
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
1-2 Quarta
2-2
Quinta
3-2
Sexta
4-2 Sabado
5-2 Domingo
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
168 154 175 158 163 168 153 161 172 174 152 180 166 162 170 159 178 155 0 0 0 978 970 1.020
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 37 0 0 0 0 0 37 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
37
37 0
0
0 0
0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 443 480 480 0 0 0 2.843 2.880 2.880
0 34 0 0 0 23 0 0 0 0 61 0 22 0 0 0 0 18 0 0 0 22 95 41
0 34 0 0 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 59 18
34
25
18
0 59 18
0 0 0 0 0 23 0 0 0 0 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0 23
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0 0 0 0 0 0 0 0 22 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
22
22 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 23
0 0
0
23
0 0 23
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
480
92,3
388
0
446
90,6
355
0
480
76,2
404
0
36 0 0 0 0 0 0
36
419 480 458 480 480 443 480
68,2 64,6 74,9 106 87,7 76,1 69,2
351 415 383 374 392 367 411
0 0 0 0 0 0 0
462
104
358
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.821
564
2257
0
0
2.257
0
36
36
2.785
547
2238
0
0
2.238
0
0
0
2.839
485,2
2354
0
0
2.354
TOTAL
SEM
2.968
8.640
0
0
0
0
0
0
8.640
37
0
0
0
37
0
8.603
158
77
77
45
22
0
0
0
0
0
0
0
0
22
0
0
0
0
23
0
23
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
36
8.445
1.596
6.849
0
0
6.849
63
Semana 54:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
SEMANA
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
Segunda
54
7-2
Capacidade:
Tera
8-2
28 Ton/hora
Quarta
9-2
Quinta
10-2
Sexta
11-2
Sabado
12-2 Domingo
13-2
T1
166
480
0
T2 T3 T1 T2
200 178 181 179
480 480 480 480
0
0
0
0
T3
174
480
0
T1 T2
167 180
480 480
0
0
T3
162
480
24
T1 T2
177 178
480 480
0
0
T3
159
480
48
T1 T2 T3 T1 T2 T3
186 170 178 168 170 177
480 480 480 480 480 480
0
0
0
0
0
0
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
480
0
480
0
480 480
0
0
24
456
0
480 480
0
0
48
432
0
0
0
0
0
0
0
480
33
33
33
480
28
0
480 480
64 0
31 0
456
47
0
480 480
0
0
0
0
432
21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
0%
78%
31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
28
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
21
21
0
0
0
0
17
0
0
0
38
38
28
38
21
47
47
0
17
17
33
19
33
0
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
447 480 480 480 480 452 416 480 409 480 480 411 480 480 463 443 442 480
91,29 51,4 98,6 92,1 96,4 79,14 58,1 94,3 61,86 101 98,6 70,29 81,4 116 81,6 83 77,7 101
355,7 429 381 388 384 372,9 358 386 347,1 379 381 340,7 399 364 381 360 364 379
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
1.077
2.880
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
38
0
0
0
0
0
0
0
0
38
38
0
0
0
0
0
38
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.842
534,1
2308
0
0
2.308
T3
1.028
2.880
72
0
0
0
72
2.808
0
0
0
0
0
2.808
113
0
0
0
0
0
0
0
0
113
49
0
0
0
28
0
0
0
21
0
0
0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
17
0
0
0
0
0
0
0
0
2.695
492,1
2203
0
0
2.203
TOTAL
SEM
3.150
8.640
72
0
0
0
72
8.568
0
0
0
0
0
8.568
285
82
51
0
0
0
31
0
0
151
87
0
0
0
28
0
38
0
21
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
0
0
47
0
0
0
0
0
0
0
0
0
17
17
0
0
52
0
0
52
0
0
8.283
1.533
6.750
0
0
6.750
80%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
1045
2880
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
134
82
51
0
0
0
31
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
52
0
0
52
0
0
2.746
506,7
2239
0
0
2.239
64
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
54
Segunda
7-2
Capacidade:
Tera
8-2
26 Ton/hora
Quarta
9-2
Quinta
10-2
Sexta
11-2 Sabado
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
180 170 164 158 179 166 171 154 179 169 172 174 182 169 174 167 176 180 0 0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0
0 0 0 24 0
0
0 0 18 0 0 0 0 17 0 36 0 0 0 0
18
36
24
17
480 480 480 456 480 480 480 480 462 480 480 480 480 463 480 444 480 480
0 0 0 0 0 39 0 0 0 0 0 0 41 0 0 0 0 0
39
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
41
480 480 480 456 480 441 480 480 462 480 480 480 439 463 480 444 480 480
0 0 36 0 31 0
0 42 20 0 0 0 0 0 0 25 24 0
0 0 36 0 0
0
0 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
36
42
0 0 0 0 31 0
0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 24 0
0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
24
24
31
31
T3 T1 T2 T3
0 1.027 1.020 1.037
0 2.880 2.880 2.880
0 60 17 18
0
0
0
0
0
0
0
0 18
36 0
0
24 17 0
0 2.820 2.863 2.862
0 41 0 39
0
0
0
0
0
0
0
0
0
41 0 39
0
0
0
0 2.779 2.863 2.823
0 25 97 56
0 0 42 36
0 42 36
0 0 55 20
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0 24 0
0
0
0
0 24 0
0
0
0
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0
0
0
0 31 0
0
0
0
0
0
0
0 0
0 20
0
0 20
0
0
0
0
0
0
0 25 0
0
0
0
0
20
20
25
25
0
480
64,6
415
0
480
87,7
392
0
444
65,5
378
0
456
91,4
365
0
456
49,8
406
0
480
64,6
415
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
449 441 480 438 442 480 480 480 439 463 480 419
35,9 57,92 85,4 82,6 28,9 90 83,1 78,5 19 73 78,5 33,6
413 383,1 395 355 413 390 397 402 420 390 402 385
0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
25
0
0
2.754
384
2370
0
0
2.370
0
0
0
2.766
412
2354
0
0
2.354
0
0
0
2.767
373,9
2393
0
0
2.393
TOTAL
SEM
3.084
8.640
95
0
0
18
36
41
8.545
80
0
0
0
80
0
8.465
178
78
78
75
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
0
24
0
31
0
31
0
0
20
20
0
0
25
0
25
0
0
8.287
1.170
7.117
0
0
7.117
65
Semana 55:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
55
Segunda
14-2
Capacidade:
Tera
15-2
T1
180
480
0
T2 T3 T1 T2
175 169 183 172
480 480 480 480
0
0
0
16
T3
176
480
0
480
0
16
480 480 480 464
0
0
0
0
480
0
480
19
0
480
0
0
28 Ton/hora
Quarta
T1 T2
174 184
480 480
0
0
16-2
Quinta
17-2
T3
169
480
0
T1 T2
167 180
480 480
22 0
T3
171
480
0
480 480
0
0
480
0
22
458 480
0
0
480
0
480 480
0
0
0
0
480
17
17
458 480
32 0
0
0
480
0
0
Sexta
18-2
Sabado
19-2 Domingo
T1 T2 T3 T1 T2 T3
164 177 162 169 174 179
480 480 480 480 480 480
0
0
40
0
0
0
20-2
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39
39
0%
0%
77%
40
17
24
19
0
0
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
0
0
32
0
0
0
0
0
0
0
0
0
27
27
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39
27
28
28
19
19
32
32
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
32
0
0
32
461 480 456 480 436 480 480 480 463 426 480 480 441 480 440 421 480 480
75,29 105 93,9 87,9 67,4 102,9 107 85,7 100,9 68,1 94,3 113,6 89,6 101 92,9 58,9 107 96,4
385,7 375 362 392 369 377,1 373 394 362,1 358 386 366,4 351 379 347 362 373 384
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
T2
1.062
2.880
16
0
0
0
16
2.864
0
0
0
0
0
2.864
28
0
0
0
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.836
560,3
2276
0
0
2.276
T3
1.026
2.880
40
0
0
40
0
2.840
0
0
0
0
0
2.840
41
41
0
0
17
0
0
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.799
600,4
2199
0
0
2.199
TOTAL
SEM
3.125
8.640
78
0
0
40
38
8.562
0
0
0
0
0
8.562
218
41
0
0
17
0
0
24
0
145
66
0
39
0
0
0
0
0
0
0
0
27
0
0
28
0
0
0
0
0
0
28
0
0
51
51
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
32
32
8.344
1.648
6.696
0
0
6.696
79%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
1037
2880
22
0
0
0
22
2.858
0
0
0
0
0
2.858
149
0
0
0
0
0
0
0
0
117
66
0
39
0
0
0
0
0
0
0
0
27
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
51
51
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
32
32
2.709
486,9
2222
0
0
2.222
66
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
55
Segunda
14-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
15-2 Quarta
16-2
Quinta
17-2
Sexta
18-2 Sabado
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2
159 164 162 170 159 163 169 177
480 480 480 480 480 480 480 480
0 0 24 0 0 0 0 0
T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
158 167 152 169 181 170 173 166 160 174 0 0 0 1.012 982 999
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
31 0 0 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 0 25 55
0 0
0
0 0
0
0 0
0
24
25
0 25 24
31
0 0 31
480 480 456 480 480 480 480 480 449 480 480 480 480 480 480 480 455 480 0 0 0 2.880 2.855 2.825
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
480 480 456 480 480 480 480 480 449 480 480 480 480 480 480 480 455 480 0 0 0 2.880 2.855 2.825
24 0 0 0 36 0 0 0 45 0 0 0 0 20 0 32 0 0 0 0 0 56 56 45
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 36 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 56 0
0 0 0 0 36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 36 0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
36
0 36 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0
0 0
0
20
0 20 0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
24 0 0 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 45
45
0 0 45
24
0
456
89,1
367
0
480 456 480 444 480 480 480 404 480 480 480 480 460
102 82,2 87,7 77,1 103,8 90 71,5 39,4 94,6 129 90 62,3 67,7
378 374 392 367 376,2 390 408 365 385 351 390 418 392
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
480
80,8
399
0
32
32
448
64,9
383
0
455
85,8
369
0
480
78,5
402
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
32
32
2.824
489
2335
0
0
2.335
0
0
0
2.799
533
2266
0
0
2.266
0
0
0
2.780
474,6
2305
0
0
2.305
TOTAL
SEM
2.993
8.640
80
0
0
0
49
31
8.560
0
0
0
0
0
0
8.560
157
0
0
56
36
0
0
0
0
0
0
0
0
36
20
0
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
69
45
24
32
32
8.403
1.496
6.907
0
0
6.907
67
Semana 56:
OEE do Alimento Balanceado em farinha:
EFICINCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTOS (OEE)
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Ensacamento cheio
Silos de Pelet cheios
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Falha de moagem de milho
Falha de Calcio
Falha de Fosfato
Falha de torta de soja
Falha de farelo de trigo
Falha de Lquidos
Falha de Premix
PARADA POR EQUIPAMENTO
Pre-Moagem
Falha Motor distribuidor N1
Falha Motor distribuidor N2
Falha Elevador intemedio N1
Falha Elevador intemedio N2
Falha Peneira Mogensen
Falha Transportador Tnel
Falha Transportador Milho - Soja
Falha Transportador extrator Silo N1
Falha Transportador extrator Silo N2
Falha Transportador extrator Silo N3
Falha Transportador Silo 2 y 3
Falha Transportador inferior de soja
Falha Transportador de alivio 1 2
Moagem
Falha del molino Champion
Falha del molino Sprout matador
Falha vlvula moinho Champion
Falha vlvula moinho Sprout Matador
Falha Transportador moinho Champion
Falha Transportador moinho Sprout
Falha Elevador Silo intemedio N1
Falha Elevador Silo intemedio N2
Falha Elevador produtos varios
Dosagem
Falha Distribuidor automtico N1
Falha Distribuidor automtico N2
Falha Bomba de adio de Oleo de Soja
Misturado
Falha Misturadora horizontal 3 TN
Falha transportador de cadeia
Falha Elevador N5
Equipamentos Auxiliares
Falha Mquina de Costura de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mezcla de Insumos
Reinicia PC Balana
Falha de sistema de chronos
PARADA INDIRECTA
Falha energia eletrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
56
Segunda
21-2
Capacidade:
Tera
22-2
T3
175
480
0
28 Ton/hora
Quarta
T1 T2
169 174
480 480
0
0
23-2
T3
176
480
0
Quinta
T1 T2
173 177
480 480
0
0
24-2
T1
180
480
0
T2 T3 T1 T2
179 168 170 184
480 480 480 480
0
28
0
0
T3
169
480
0
480
0
28
480 452 480 480
0
0
0
0
480
0
480 480
0
0
480
0
480 480
0
0
480
0
480
0
0
480
28
0
480 480
0 24
0
0
480
0
0
480 480
36 0
0
0
480
0
0
Sexta
25-2
Sabado
26-2 Domingo
T1 T2 T3 T1 T2 T3
182 169 160 186 174 169
480 480 480 480 480 480
0
19
0
0
0
34
27-2
T1
0
0
0
T2
0
0
0
T3
0
0
0
34
480 461 480 480 480 446
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0%
0%
79%
19
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
28
28
0
0
24
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
18
0
23
0
0
0
0
0
34
0
0
0
0
0
0
0
36
23
28
36
23
34
24
34
0
24
0
18
18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
452
77
375
0
480 456 480 444 480 480 480 443 457 480 480 412
118 83,1 102,9 73,3 101 117,9 90 80,9 114 81,4 107 49,9
362 373 377,1 371 379 362,1 390 362 343 399 373 362
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
T2
1.057
2.880
19
0
0
19
0
2.861
0
0
0
0
0
2.861
42
0
0
0
0
0
0
0
0
42
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
0
0
24
18
0
0
18
0
0
0
0
0
0
2.819
554
2265
0
0
2.265
T3
1.017
2.880
62
0
0
0
62
2.818
0
0
0
0
0
2.818
85
0
0
0
0
0
0
0
0
85
28
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
23
0
0
0
0
23
0
0
0
0
34
0
0
34
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.733
553,7
2179
0
0
2.179
TOTAL
SEM
3.134
8.640
81
0
0
19
62
8.559
0
0
0
0
0
8.559
182
19
0
19
0
0
0
0
0
163
28
0
0
0
0
0
28
0
0
0
0
0
0
0
59
0
0
36
0
23
0
0
0
0
34
0
0
34
24
0
0
24
18
0
0
18
0
0
0
0
0
0
8.377
1.661
6.716
0
0
6.716
79%
76%
78%
TOTAL SEMANAL
T1
1060
2880
0
0
0
0
0
2.880
0
0
0
0
0
2.880
55
19
0
19
0
0
0
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
36
0
0
36
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.825
553,6
2271
0
0
2.271
68
Data
Turno
Produo
TEMPO DE CARREGAMENTO
TEMPO DE PARADA PERMITIDA (TPP)
Manuteno Preventiva
Hora de Punta 18:00 as 22:30
Silo de Pelet vacos
Tolvas Lemanco cheias
Falta de Unidades de Transporte
TIEMPO DE FUNCIONAMENTO (TF)
TEMPO DE PREPARAO DE EQUIPOS (TPE)
Limpeza de linha
Cambio de tipo de alimento
Alterar o tipo de alimento
Corte de Insumos
Preparao de Equipamentos
TEMPO DE OPERAO (TPO)
TEMPO DE PARADA NO PERMITIDA (TPNP)
PARADAS POR PROCESSO
Engasgo de Imprensa
PARADA POR EQUIPAMENTO
Peletizado
Falha Peneira Rotativa
Falha Alimentador
Falha Condicionador de Imprensa
Falha Bomba Hidrulica
Falha Imprensa Polipasto Paladn
Falha Sensor de alto nivel de enf.
Falha Distribuidor de enfriador
Falha Transportador de PT
Falha Elevador N 6
Entrega
Falha Descarga Tolvas Lemanco
Falha Distribuidor Automtico N3
Falha Distribuidor Automtico N4
Caldeira
Falha Bomba Ablandador
Falha Bomba de Circulao de Petrleo
Falha Compresor
Falha Ventilador
Equipamentos Auxiliares
Falha Cosedora de Sacos
Falha Compresor Sullair N1
Falha Compresor Sullair N2
ERROS DE OPERAO
Mistura de AA.BB. En Lemanco
Carga Lenta
Reinicia PC Balana
PARADAS INDIRETAS
Falha energia eltrica
TEMPO DE OPERAO NETA (TON)
TEMPO PERDIDO POR OPERAO (TPP)
TIEMPO DE OPERAO UTILIZVEL (TOU)
TEMPO PERDIDO POR DEFEITOS (TPD)
SEMANA
56
Segunda
21-2
Capacidade:
Tera
26 Ton/hora
22-2 Quarta
23-2
Quinta
24-2
Sexta
25-2 Sabado
T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
166 170 169 180 175 172 169 177 170 178 164 180 173 179 160 186 174 169 0 0 0 1.052 1.039 1.020
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 0 0 0 2.880 2.880 2.880
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 0 0 0 0 0 0 17 0 0 0 0 28 17
0 0
0
0 0
0
17
0 0 17
0 0
0
28
0 28 0
480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 452 480 480 480 480 480 480 463 0 0 0 2.880 2.852 2.863
0 0 0 0 0 29 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 29
0 0
0
0 0
0
0 0
0
29
0 0 29
0 0
0
480 480 480 480 480 451 480 480 480 480 452 480 480 480 480 480 480 463 0 0 0 2.880 2.852 2.834
36 0 0 26 0 0 0 27 0 0 0 31 0 24 0 0 0 24 0 0 0 62 51 55
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 31
31
0 0 31
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 24 0 0 0 36 24 24
36 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 36 0 24
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
36
36 0
0
0 0
0
24
0 0 24
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0
24
0 24 0
0 0
0
0 0
0
0 0 0 26 0 0 0 27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 26 27 0
26
26 0
0
444
60,9
383
0
480
87,7
392
0
27
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.818
390
2428
0
0
2.428
27
0
0
2.801
403
2398
0
0
2.398
0
0
0
2.779
425,2
2354
0
0
2.354
TOTAL
SEM
3.111
8.640
45
0
0
17
0
28
8.595
29
0
0
0
29
0
8.566
168
31
31
84
60
0
0
0
0
36
0
24
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24
24
0
0
53
26
27
0
0
8.398
1.219
7.179
0
0
7.179
69
ANEXOS D
AREA
PRODUO FARINHA
GERENTE
SEMANA
COORDINADOR
TIPO DE PARADA
PARADAS DE PRODUO
DESCRIO
TEMPO TOTAL
TCNICO DE MANUTENO
OBSERVAES
Coordinador de Turno
Supervisor de Turno
70
AREA
PRODUO PELLET
GERENTE
SEMANA
COORDINADOR
TIPO DE PARADA
PARADAS DE PRODUO
TEMPO TOTAL
DESCRIO
TECNICO DE MANUTENO
OBSERVACIONES
Coordinador de Turno
Supervisor de Turno
71
ANEXOS E
Reporte de Produo de Alimento Balanceado em farinha.
LOTE
TOTAL
TIPO DE AA.BB. TONELADAS
AREA
PRODUCCION EN HARINA
TURNO
SEMANA
FECHA
TONELADAS HORA INICIO HORA TERMINO SILO DE PELLET
PARADAS DE PRODUCCIN
OBSERVACIONES
Operador de Turno
Supervisor de Turno
72
LOTE
TOTAL
TIPO DE AA.BB.
TONELADAS
AREA
PRODUCCION EN PELLET
TURNO
SEMANA
FECHA
SILO DE PELLET
SILO LEMANCO
PARADAS DE PRODUCCIN
OBSERVACIONES
Operador de Turno
Supervisor de Turno
73
ANEXO F
Balanced Scorecard do Projeto.
ANEXO G