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PRESENTADO POR
DAIWER JOSE TRONCOSO FREYLE
ROBERTO PIMENTEL POLO
PROYECTO DE GRADO
Asesor
MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
Magister en Mantenimiento Industrial
AGRADECIMIENTOS
Esta tesis de grado, est dedicada a Dios, por haberme concedido la
sabidura y paciencia necesaria para realizar este trabajo, por ser una
gua y bendecir mi vida.
A mi familia, en especial a mi esposa por su gran apoyo e infinito
amor y cario, pues son ellos quienes me han demostrado que en el
camino hacia la meta se necesita de la dulce fortaleza para aceptar
las derrotas y del sutil coraje para derribar miedos, a ellos quienes
han sido mi gran motivacin para ser todo un profesional, toda mi
gratitud.
A mis estimados maestros de la Universidad Antonio Nario de la
Faculta de Ingeniera Electromecnica por infundir en m,
conocimientos y enseanzas, apoyo y motivacin a lo largo de estos
aos.
A la doctora, Maira Cecilia Gasca Mantilla, Asesora de nuestra tesis de
grado, por su orientacin y colaboracin para la realizacin del
presente trabajo.
A todos mis compaeros de Biosc que me han colaborado con su
apoyo y conocimiento, para lograr este nuevo proyecto en mi vida
que estoy culminando y tambin gracias por darme la oportunidad de
hacer mi trabajo de grado. Por otra parte quiero agradecer aquellas
personas que de una u otra forma participaron en esta investigacin,
mi ms sincero agradecimiento.
DAIWER JOSE TRONCOSO FREYLE
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
LISTA DE TABLAS 7
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE ANEXOS
TITULO
10
RESUMEN 11
PALABRAS CLAVES: Centrifuga, EagleBurmann, Biodiesel,
Glicerina, sello. 11
ABSTRACT 12
INTRODUCCIN
1.
13
14
29
NIVEL DE INVESTIGACION
d.
45
45
POBLACION 53
57
63
6.
RECOMENDACIONES ..............................................................
......................... 64
7.
BIBLIOGRAFIA
. 65
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1. Bomba Centrifuga
Figura 2.2. Bomba centrifuga 166 P10 sin adaptacin del
Sello mecnico nuevo
Figura 2.3. Clasificacin de los Sellos..
Figura 2.4 Sello de fuelle metlico rolado.
Figura 2.5 Sello Mecnico en Cartucho
Figura 2.6 Sistema auxiliar plan API 53..
Figura 2.6. Pantallazo de registro de actividades..
Figura 2.7. Elaboracin de registro de los mantenimientos.
Figura 2.8. Sello Mecnico 1.
Figura 2.9. Partes del Sello
Figura 2.10 Lista de las Partes del Sello.
Figura 2.11 Sello Mecnico 2
Figura 2.11 Sello Mecnico 3
Figura 2.11 Sello Mecnico 4
Figura 2.11 Sello Mecnico 5
29
31
33
33
34
37
49
49
57
57
58
58
58
59
59
LISTA DE ANEXOS
TITULO
MEJORA DE CONFIABILIDAD DE LA BOMBA CENTRIFUGA 166P10,
ANALIZANDO FALLAS DEL SELLO MECNICO EN LA PRODUCCIN DE
BIODIESEL Y GLICERINA CRUDA DE LA PLANTA BIOSC S.A.S.
RESUMEN
TITULO: MEJORA DE CONFIABILIDAD DE LA BOMBA CENTRIFUGA
166P10,
ANALIZANDO FALLAS DEL SELLO MECNICO EN LA
PRODUCCIN DE
BIODIESEL Y GLICERINA CRUDA DE LA PLANTA BIOSC S.A.S.
AUTOR: Daiwer Jos Troncoso Freyle
Roberto Pimentel Polo
DIRECTORA: MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
PALABRAS CLAVES: Centrifuga, EagleBurmann, Biodiesel, Glicerina,
sello.
El propsito general del presente Trabajo de Grado fue evaluar el
comportamiento y mejora de confiabilidad de la bomba centrifuga
166p10, y analizando fallas del sello mecnico en la produccin de
biodiesel y glicerina cruda de la planta BIOSC S.A.S.
Para cumplir dicho propsito se trazaron unos objetivos especficos
que fueron: Crear acciones y lineamientos para la disminucin de
paradas no programadas en la planta. Mejorar el tiempo de
disponibilidad y confiabilidad del equipo. Reducir los costos de
produccin ocasionados por el derrame de producto y conservar en
buen estado los cimientos de la planta. Disminuir el impacto
ambiental que genera el derrame de glicerina en la planta cuando se
presentan fugas en el equipo. Minimizar los riesgos de
accidentabilidad laboral del personal de mantenimiento durante el
proceso de drenaje de la glicerina cruda.
ABSTRACT
TITLE: RELIABILITY IMPROVEMENT OF CENTRIFUGAL PUMP166P10,
ANALYZING MECHANICAL SEAL FAILURE IN PRODUCTION
RAW AND BIODIESEL PLANT GLICERINA BIOSC S.A.S.
AUTHOR: Daiwer Jos Troncoso Freyle
Roberto Pimentel Polo
DIRECTORA: MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
KEY WORDS: Centrifuge, EagleBurmann, Biodiesel, Glycerine,
stamp.
The general purpose of this work was to evaluate the behavior Grado
and improving reliability of centrifugal pump 166p10, and analyzing
mechanical seal failures in the production of biodiesel and crude
glycerin plant BIOSC S.A.S.
Create actions and guidelines for reducing unscheduled stops on the
ground : To fulfill that purpose specific objectives that were were
drawn. Improve uptime and equipment reliability. Reduce production
costs caused by the spill of product and keep in good condition the
foundation of the plant. Reduce the environmental impact generated
glycerin spill on the ground when leaks are present on the computer.
Minimize the risks of labor accidents maintenance personnel during
drainage crude glycerin.
In terms of methodology verification of quality standards of this
material for use as aggregate in improving reliability of centrifugal
pump 166p10 was proposed and analyzing mechanical seal failures in
the production of biodiesel and crude glycerin plant BIOSC S.A.S.
INTRODUCCIN
La alta competitividad del mercado, del biodiesel ha hecho que las empresas
se interesen mucho ms por la mejora continua y la disponibilidad de sus
procesos y productos. A pesar de este esfuerzo las empresas presentan
inconvenientes que deben estudiarse para poder tomar decisiones, este
anteproyecto plantea la necesidad que tiene la empresa Biocombustibles del
Caribe en clasificar los equipos ms crticos de la planta y despus proceder a
determinar las respectivas soluciones, en este caso se tom como equipo
critico la Bomba 166P10 de la seccin de purificacin de Glicerina, equipo que
tiene como funcin la destilacin de la glicerina cruda obtenida como
subproducto de la elaboracin del Biodiesel.
Un sello mecnico es un dispositivo de sellado que se utiliza para prevenir la
fuga de un lquido, slido o gas contenido en una cmara, la cual es penetrada
por un eje con movimiento rotativo.
Todos los sellos mecnicos son bsicamente iguales y tienen un elemento
rotatorio y uno fijo, un elemento tiene una cara selladora de contacto de un
material blando para desgaste como el carbn; el otro tiene una cara de
material duro, que puede ser cermica, debido a su clasificacin ya sea por su
caracterstica de diseo y/o por su disposicin, existen varios tipos de sellos
mecnicos, como lo son:
Simple
Doble
Balanceados
No balanceados
Sellos cartuchos
Monoresortes
Multiresortes entre otros tipos de sellos mecnicos en la actualidad.
Los sellos mecnicos estn diseados para no permitir fugas hasta que se
gaste la cara blanda. Se ha encontrado que muchos sellos no tienen desgaste
en las caras al desmontarlos de la bomba y las fugas empiezan mucho antes
de que se desgasten, teniendo tambin muy en cuenta el producto a sellar
como tambin si existen mezclas de varios productos, la temperatura del fluido
en operacin normal, tambin son factores que reducen la vida til del sello
mecnico ocasionando el deterioro para que luego ocurra la falla en el equipo
donde trabaja el sello mecnico hasta que se presente la fuga del producto o
fluido a sellar.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general
Crear confiabilidad de la bomba centrifuga 166P10, a travs de mejoras en el
sello mecnico, para optimizar la produccin de biodiesel y glicerina cruda en la
planta BIOSC S.A.S.
1.4.2. Objetivos especficos
1. Crear acciones y lineamientos para la disminucin de paradas no
programadas en la planta.
2. Mejorar el tiempo de disponibilidad y confiabilidad del equipo.
3. Reducir los costos de produccin ocasionados por el derrame de producto y
conservar en buen estado los cimientos de la planta.
4. Disminuir el impacto ambiental que genera el derrame de glicerina en la
planta cuando se presentan fugas en el equipo.
5. Minimizar los riesgos de accidentabilidad laboral del personal de
mantenimiento durante el proceso de drenaje de la glicerina cruda.
1.5. ALCANCE
El alcance de este proyecto es la modificacin o sustitucin definitiva del
sistema de sellado de la bomba 166P10 de la Planta de productora de biodisel
Biocombustibles del Caribe S.A.S, por un sistema de sellado que sea lo
suficientemente confiable y se adapte de la manera ms satisfactoria a las
condiciones del proceso actuales eliminando as la fuga de fluidos y los altos
costos de mantenimiento asociados. Todo esto luego de un estudio detallado
de la falla presentada y el anlisis tcnico de la informacin que valida el
cambio de los sellos.
1.5.1 Limitaciones
Entre las limitaciones que podemos encontrar se pueden mencionar las
dificultades para obtener el anlisis de las muestras del fluido de trabajo de las
bombas debido a la poca disponibilidad de tiempo de los operadores de la
planta y los compaeros del laboratorio de la compaa al tener estos una gran
cantidad de labores por cumplir.
1.6. METODOLOGA
La metodologa que se va implementar para cumplir con los objetivos del
proyecto es:
10
SEMANAS
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24
Equipos de Cmputos
Insumos y Papelera
Personal
Transporte
Bibliografas
1.9. PRESUPUESTOS
Fuentes
Total
Entidad
Recursos propios
UAN
externa
Gastos de Personal
$ 1.000.000
$ 2.000.000 Docente $ 3.000.000
Gastos de Operacin
$ 350.000
$0
$0
$ 350.000
Impresiones y
$ 25.000
$0
$0
$ 25.000
papelera
Adquisicin de
$ 200.000
$0
$0
$ 200.000
servicios
Refrigerios
$ 80.000
$0
$0
$ 80.000
Otros
$0
$0
$0
TOTAL
$ 1575.000
$ 2000.000
$0
$ 3575.000
Descripcin
2. MARCO TEORICO
Fuente. http://epsem.upc.edu/~bombacentrifuga/castella/flash/bomba_cas.swf
Glicerina
Temperatura
150oC
Densidad
1190 kg/m3
Viscosidad
10.07 mm3/s
Caudal
360 m3/h
Altura
12 m
Velocidad
1750 RPM
Potencia absorbida
19 Kw
NPSHR (Requerido)
Materiales:
{4B}
Carcasa (10.20)
Eje (21.00)
Impulsor(23.00)
Soporte(33.00)
Construccin
Cierre de eje
Dimetro Impulsor
180 mm
Brida de aspiracin
Brida de impulsin
Configuracin soporte
Sentido de giro visto
accionamiento
Alcance del suministro
desde
el
A derechas
Fuente Propia
2.3 SELLO MECNICO
Es un dispositivo de sellado que se encarga de evitar y prevenir el escape del
fluido de un equipo, el cual atraviesa un eje rotativo y realiza el sellado del
fluido por contacto axial de sus caras las cuales se encuentran perpendiculares
al eje y en movimiento relativo una respecto a la otra, en resumen la funcin
especfica del sello mecnico es la de no permitir la salida del fluido o producto
que requiere ser bombeado ya sea agua, gasolina, aceite, qumicos entre otros.
.
Bombas Centrifugas, Todo lo que Necesitas Saber Sobre Ellas. Larry Bachus &
ngel Custodio.
Fuente. Propia
Sellos de fuelle metlico. La figura 2.4 muestra el sello mecnico de fuelle
metlico rotatorio utilizado originalmente en la bomba 166P10 y el cual
presentaba muchas anomalas en su funcionamiento normal, el fuelle metlico
acta como un resorte.
Estos tipos de sellos mecnicos son aplicados en servicios donde los sellos de
fuelle de elastmero no son recomendables, tales como temperaturas
extremas.
Figura 2.4 Sello de fuelle metlico rolado.
En nuestro caso este tipo de sello con fuelle metlico fue utilizado por el
fabricante de la bomba teniendo en cuenta el fluido que se utilizara en este
equipo de bombeo que es glicerina con una temperatura de alrededor de 150 oC
para lo cual este tipo de sello mecnico es el recomendado para trabajar con
estas condiciones de operacin, la referencia del sello mecnico es Burgmann
MF95 como lo vemos en la tabla 1, caractersticas de la bomba 166P10.
Sellos mecnicos en cartucho. El trmino sello en cartucho es empleado
para describir los sellos que forman una unidad completamente ensamblada
lista para ser instalada en el equipo (figura 2.5).
Las ventajas de un sello en cartucho son:
Fcil y rpida instalacin
Pueden ser probados en fbrica
Los componentes delicados (caras y empaques) son protegidos contra
daos durante transporte y almacenamiento.
Durante la transportacin e instalacin, los elementos de fijacin
(espaciadores) mantienen sin movimiento relativo los conjuntos dinmico y
esttico del cartucho. Estos espaciadores deben ser removidos del cartucho o
girados 180 una vez que el cartucho se fij adecuadamente a la carcasa y al
rotor del equipo y antes de iniciar su operacin.
Figura 2.5 Sello Mecnico en Cartucho
UNIDAD
Visual
kg/m3
API
mg/kg
mg KOH /g
C
% m/m
% m/m
% m/m
% m/m
mm2/s
de C
REQUISITO
Reportar
860 900
Reportar
500 mx.
0,5 mx.
Reportar
0,02 mx.
0,25 mx.
0,2 mx.
96,50 mn.
1,9 - 6,0
360 mx.
Apariencia
Densidad a 15 C
Gravedad API a 60 F
Humedad Karl Fischer
Numero Acido
Punto de Fluidez
Glicerina Libre
Glicerina Total
Contenido de Metanol / Etanol
Contenido de FAME
Viscosidad a 40 C
Destilacin
(Punto
final
ebullicin)
Contaminacin total
mg/kg
24 mx.
ndice de Yodo
g Iodo / 100 g
120 mx.
Fuente: Wearcheckiberica. Boletn Mensual, septiembre 2004
Este combustible puede utilizarse puro (B100, conocido como gasoil verde), o
en mezclas de diferentes concentraciones con el diesel de petrleo. La mezcla
ms utilizada en nuestros das es al 20%, es decir 20 partes de ter vegetal y
80 partes de petrodiesel. Cuando es utilizado como aditivo, sus
concentraciones normalmente no superan el 5% (Stratta, 2000)
2.8 SUBPRODUCTOS
El principal subproducto del proceso del biodiesel es la glicerina. Los otros
subproductos que se obtienen de la reaccin y el refinamiento del biodiesel
son: el agua con jabn, el metanol y los cidos grasos libres (AGL). A
continuacin se explican las posibles aplicaciones de cada subproducto.
2.8.1. Glicerina
La glicerina (glicerol o glicol) es la cadena de 3 alcoholes ms simple. Esta
aparece cuando los triglicridos de los aceites vegetales se rompen en cidos
grasos libres y la molcula de la glicerina. Los cidos grasos reaccionan con el
metanol para formar el biodiesel. La glicerina es un lquido muy viscoso y de
densidad alta (1,26 Kg/l). El nombre proviene de la palabra griega glykys que
significa dulce.
La cantidad de glicerina que se forma en la reaccin depende de la cantidad de
AGL que tiene el aceite que se usa en el proceso. Esta vara entre un 10% y
30% de la cantidad de dicho aceite utilizado. 3
http://biodieselq2.blogspot.com/2012/07/subproductos.html
3. MARCO METODOLOGICO
a.
NIVEL DE INVESTIGACION
DISEO DE LA INVESTIGACIN
OBSERVACION
ORDEN No.
B 166P10
B 166P10
MTO004167P
MTO003998P
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
B 166P10
MTO003962P
MTO003702P
MTO003484P
MTO002347P
MTO002237P
MTO002101P
MTO001407P
MTO001320P
MTO000839P
MTO000859P
MTO000441P
166P9
Fecha: 01/02/2013-01/03/2013
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
*
*
*
*
9,54
83,36
0,03
*
9,120
84,810
0,037
*
9,77
83,05
0,034
4,25
9,48
83,74
0,03
4,25
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
166P9
Fecha: 01/03/2013-29/03/2013
PARAMETRO
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
9,366
82,82
0,046
4,41
7,67
84,06
0,03
4,3
8,65
84,40
0,03
4,47
9,26
83,9
0,02
4,37
8,74
83,80
0,03
4,39
166P9
Fecha: 29/03/2013-26/04/2013
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
9,35
82,49
0,03
4,43
9,61
82,68
9,46
83,44
0,03
4,58
0,03
4,39
SEMANA 4
PROMEDIO
166P9
Fecha: 31/05/2013-27/06/2013
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
8,29
85,05
0,05
4,38
8,78
82,76
0,03
4,58
8,24
84,71
0,03
4,68
8,8
83,42
0,13
4,43
8,53
83,99
0,06
4,52
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
166P9
Fecha: 28/06/2013-25/07/2013
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
7,59
84,7
0,05
4,32
9,06
82,30
0,16
4,27
8,33
83,50
0,11
4,30
166P9
Fecha: 30/08/2013-26/09/2013
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
9,25
83,98
0,14
4,56
8,27
82,51
0,10
4,44
7,94
81,70
0,06
5,00
10,48
80,84
0,05
4,64
8,99
82,26
0,09
4,66
166P9
Fecha: 27/09/2013-31/10/2013
PARAMETR
O
UNIDADE
S
REQUISIT
O
SEMANA
1
SEMANA
2
SEMANA
3
SEMANA
4
SEMANA
5
PROMEDI
O
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
10,84
80,73
0,034
4,58
7,94
83,42
0,024
4,58
8,66
83,42
0,03
4,30
8,13
84,33
0,026
3,78
9,41
83,21
0,044
4,02
9,00
83,02
0,031
4,25
166P9
Fecha: 1/11/2013-28/11/2013
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
11,86
80,75
0,07
4,31
12,43
79,68
0,03
4,21
9,27
83,18
0,03
4,52
10,84
82,48
0,06
4,32
11,10
81,52
0,05
4,34
166P9
Fecha: 29/11/2013-26/12/2013
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
PARAMETRO
Glicerol
Metanol
Cenizas
11,62
79,91
0,084
4,43
11,7
82,24
0,044
4,3
11,18
81,41
0,025
4,61
9,34
83,68
0,02
4,39
10,96
81,81
0,043
4,43
PARAMETR
O
UNIDADE
S
REQUISIT
O
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
166P9
Fecha: 27/12/2013-31/01/2014
SEMANA SEMANA SEMANA
1
2
3
10,02
82,51
0,020
4,54
10,67
80,86
0,022
4,48
9,89
82,61
0,030
4,49
SEMANA
4
SEMANA
5
PROMEDI
O
11,45
82,24
0,030
4,45
12,62
80,37
0,030
4,26
10,93
81,72
0,026
4,44
166P9
Fecha: 01/02/2014-28/02/2014
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
PARAMETRO
Glicerol
Metanol
Cenizas
9,74
81,78
0,03
4,5
8,35
74,16
0,08
3,6
9,83
81,9
0,05
4
9,81
82,31
0,05
3,89
9,43
80,04
0,053
4,00
166P9
Fecha: 29/02/2014-27/03/2014
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
PARAMETRO
Glicerol
Metanol
Cenizas
9,69
81,78
0,03
4,5
10,15
81,3
0,03
4,8
10,06
82,6
0,03
4,9
10,48
81,9
0,03
5,2
10,10
81,90
0,030
4,85
166P9
Fecha: 28/03/2014-29/04/2014
PARAMETR
O
UNIDADE
S
REQUISIT
O
SEMANA
1
SEMANA
2
SEMANA
3
SEMANA
4
SEMANA
5
PROMEDI
O
Humedad
Glicerol
Metanol
Cenizas
10,8
81,78
0,020
4,7
7,92
83,91
0,030
3,7
10,9
81,57
0,030
4,2
11,38
80,88
0,028
4,6
10,14
82,88
0,020
4,5
10,23
82,20
0,026
4,34
166P9
Fecha: 30/04/2014-29/05/2014
PARAMETRO
UNIDADES
REQUISITO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
PROMEDIO
Humedad
7%-13%
Glicerol
min 80 %
Metanol
Cenizas
11,85
78,01
0,024
4,6
11,73
81,62
0,024
4,9
11,63
80,37
0,070
4,7
10,97
80,67
0,025
4,9
11,55
80,17
0,036
4,8
166P9
Fecha: 30/05/2014-28/06/2014
SEMANA SEMANA SEMANA
REQUISITO
1
2
3
PARAMETR
O
UNIDADES
Humedad
7%-13%
Metanol
0,10%
Glicerol
min 80
%
Cenizas
80,5
7
4,7
10,93
0,030
81,3
9
4,9
11,20
0,028
11,04
0,027
UNIDAD
ES
Humedad
Metanol
0,10%
Glicerol
min 80 %
Cenizas
7% - 13%
11,34
0,045
80,22
4,6
PROMEDIO
MENSUAL
13,69
0,077
11,72
0,041
78,3
8
4,5
81,59
4,9
166P9
Fecha: 29/06/2014-30/07/2014
REQUISIT SEMANA SEMANA SEMANA SEMANA
O
1
2
3
4
PARAMET
RO
SEMANA
4
9,76
0,023
84,13
4,5
9,88
0,022
83,44
4,2
12,19
0,020
79,78
4,4
80,48
4,8
SEMANA
5
PROMEDIO
MENSUAL
12,34
0,020
79,93
4,6
11,10
0,026
81,50
4,5
d.
POBLACION
Caractersticas de la empresa
El 3 de Febrero de 2009, fue inaugurada la Empresa Biocombustibles
Sostenibles del Caribe S.A. inicindose su entrada al mercado nacional el 1 de
abril de ese mismo ao, previa autorizacin en el registro nacional de
productores por parte del Ministerio de Minas y Energa. BIOSC S.A. se
encuentra vinculado a la RSPO (Mesa Redonda de Aceite de Palma
Sostenible), la cual es una Iniciativa mundial sobre aceite de palma sostenible,
que se estableci formalmente bajo el artculo 60 del Cdigo Civil Suizo, en
abril de 2004.
Esta organizacin sin nimo de lucro cuenta con representantes de los ms
importantes participantes en la cadena del suministro de aceite de palma:
cultivadores, procesadores, comercializadores, fabricantes de productos de
consumo, distribuidores, bancos, inversionistas y organizaciones no
gubernamentales defensoras del medio ambiente, conservacin de la
naturaleza y desarrollo social. La RSPO es una plataforma nica para una
cooperacin pragmtica que contribuya a incrementar el uso y produccin
sostenible de aceite de palma (BioSC, 2007).
TCNICAS
E
INSTRUMENTOS
DE RECOLECCIN
DE DATOS
Figura xxx. Empresa
biocombustibles
sostenibles del caribe
S.A
Las
tcnicas
empleadas para el
desarrollo
de
la
presente investigacin se indican a continuacin:
se
un
La
de
Es muy importante que la reaccin se produzca con un aceite tan seco como
sea posible para evitar reacciones paralelas no deseadas. Normalmente, el
aceite procedente de la planta de pre tratamiento suministrada por DeSmet
Ballestra, almacenado correctamente, contiene un contenido en humedad
reducido y aceptable para su procesamiento en la planta de biodiesel sin previo
secado. El metanol en exceso (separado y recuperado al final de la reaccin de
transesterificacin) se somete a rectificacin antes de reciclarse al proceso.
La corriente de ster metlico que viene de la unidad de transesterificacin est
sujeta a un proceso de purificacin para quitar el exceso de metanol, humedad
e impurezas; la purificacin de metilster consiste en:
El sello Sello doble DMSF con anillo de bombeo, monoltico, cuenta con dos
caractersticas nicas que lo hacen ms confiable, a saber:
Cuenta con menos partes mviles y con un elemento de compensacin y de
empuje ms robusto (resorte helicoidal nico).
En la figura 2.11 se contrastan las estructuras de ambos sellos, en el detalle (a)
se muestran los sistemas de arrastre de cada modelo.
Se puede observar como en el sello tipo DMSF
ya no existe la banda de arrastre perteneciente
al sello anterior.
Remplazado por un sistema mucho ms
robusto y resistente conformado por el conjunto
de elementos mostrados en el detalle anterior
de la imagen xx.
Ahora el arrastre de la cara rotatoria es
realizado por la accin conjunta del resorte
helicoidal, el sistema adaptador del resorte y el buje de restriccin, elementos
que garantizan una mayor y ms efectiva
transmisin de altos torques. Tanto el resorte
helicoidal como su sistema adaptador son piezas
elaboradas en acero AISI-316.
El resorte de ondas al poseer una seccin
transversal
ms
pequea,
se
encarga
nicamente de mantener en contacto las caras
Elastmero anti desgaste del eje para camisa y transmisin de eje con
tornillo de ajuste positivo.
Caractersticas de diseo de transmisin de alta integridad para mejorar
la fiabilidad y la vida til del cierre.
Se suministran con conexiones de lavado, refrigeracin y drenaje como
estndar de calidad.
El anillo de restriccin modular opcional (SISR) conforme al Plan 53, lo
que permite el control del entorno del cierre para maximizar su vida til.
Tecnologa de las caras de cierre con doble equilibrado hidrulico para
un consumo de energa reducido y con capacidad para soportar
fluctuaciones de presin.
El diseo estacionario es adecuado para aplicaciones de alta velocidad
El eficiente anillo de bombeo bidireccional hace circular el lquido de
barrera proporcionando una refrigeracin eficaz de las caras del cierre y
aumentando la vida til del cierre.
Las caractersticas del diseo de transmisin de alta integridad mejoran
la fiabilidad y la vida til del cierre.
Las caras radiales delgadas reducen generacin de calor comparadas
con diseos alternativos de doble equilibrado del Sello doble DMSF con
anillo de bombeo, monoltico.
Se suministran con conexiones de lavado, refrigeracin y drenaje.
Fciles de instalar gracias a su ajuste predefinido
No es necesario realizar modificaciones en la bomba.
No se requieren accesorios de ajuste especiales
Sin piezas plsticas.
Piezas metlicas en acero inoxidable.
Muchos cierres de la gama utilizan caras de cierre monolticas
Posibilidad de una considerable reduccin de gastos.
FALLAS PRESENTADAS
Sin registro de fallas en el mes
Costo de mantenimiento preventivo
Costo de mantenimiento preventivo
Registro de una falla de cara rotativa
desgastada se le cambian rodamientos.
Registro del mantenimiento preventivo
Costos de mantenimiento correctivo
Costo de mantenimiento Correctivo
COSTO TOTAL
$0
$2.300.000
$2.450.000
$ 3.000.000
$2.100.000
$2.450.000
5. CONCLUSIONES
El monto total de las reparaciones asociadas a las fallas de los sellos mecnicos de la
bomba asciende a 109 millones de pesos. de un total de 127 millones gastados en todas
las bombas. Es decir, el 86 % de los costos se ha destinado a las bombas 166P10.
La causa principal de falla se debe a incrementos en la cantidad de crudo y
slidos presentes en la mezcla del fluido de trabajo de las bombas,
aumentando los valores de la viscosidad sobre los niveles aceptados por los
sellos tipo EagleBurgmann MF95N (GNZ 32).
Actualmente las bombas trabajan con un fluido con viscosidades por el orden
de los 2 cP, valor superior a 0,45 cP, mximo valor aceptado por diseo de los
sellos mecnicos modelo EagleBurgmann MF95N (GNZ 32). Los valores
mximos de concentracin de slidos en suspensin (TSS) aceptados por las
bombas, son 40 ppm y 100 ppm respectivamente. En la actualidad, el fluido de
trabajo de las bombas 166P10, presenta valores de TSS superiores a los 100
ppm llegando incluso a superar los 300 ppm. En el caso del fluido de trabajo de
las bombas 166P10, los valores de TSS sobrepasan los 200 ppm, llegando a
superar los 1300 ppm.
La caracterstica comn de la falla de estos sellos es la ruptura de las caras en
Sus puntos de sujecin por atascamiento debido a la presencia de gran
cantidad de crudo y slidos, adems de una lubricacin deficiente.
Las caractersticas de funcionamiento de los sellos DMSF los hacen aptos para operar
satisfactoriamente bajo las actuales condiciones del proceso. Estn en capacidad de
trabajar con fluidos con altas concentraciones de slidos en suspensin (hasta el 15%
del caudal de trabajo) adems, pueden manejar fluidos de alta viscosidad, incluso 100 %
de crudo. Estos sellos requieren de un sistema sencillo de lubricacin ya que pueden ser
lubricados con el mismo fluido de trabajo.
Las caractersticas de funcionamiento de los nuevos sellos buscan garantizar
una operacin limpia y libre de fallas de los equipos bajo las actuales
condiciones del proceso a las que estn sometidas las bombas en donde sern
instalados.
4. RECOMENDACIONES.
Instalar el sello de nuevo diseo modelo segn la propuesta en la bomba 166P10 del
plan API 53 A, debido a que sta es la que ha presentado el menor nmero de fallas en
los sellos mecnicos y el menor costo asociado a las reparaciones de los mismos.
BIBLIOGRAFIA
1. Bombas Centrifugas Todo lo que necesita sobre ellas Larry Bachus y
Angel Custodio.
2. BOMBAS Seleccin, uso y mantenimiento
HILL.