METROLOGIA.

Generalidades. La humanidad ha sentido desde muy antiguo la necesidad de

medir contar las cosas que la rodean. Y as la civilizacin Egipcia aporta un primer
patrn de longitudes el auna, definida como la distancia entre el codo y el extremo del
dedo corazn del faran.

El imperio Romano estableci todo un sistema de pesas y medidas homogneo

para el mundo entonces civilizado, que desgraciadamente se disgrego durante la Edad
Media en un verdadero maremagno de unidades y sistemas particulares de cada reino
feudal.
El desarrollo comercial de la burguesa de los siglos XVI y XVII, impulso a los
gobiernos de las principales naciones europeas a preocuparse de nuevo de las tcnicas
de medicin, y as aparecen en Gran Bretaa la yarda y la libra, y en Francia la Toesla y
la Pila de Carlomagno.
La metrologa inicia su era moderna en 1791 cuando se establece el Sistema
Mtrico de base decimal, con las unidades METRO (diezmilsima parte del cuadrante
del meridiano terrestre) y KILO (masa del decmetro cbico de agua a 4 C), as como
sus patrones en forma de barra y de cilindro de platino, ambos sin marca ni inscripcin
alguna.

En 1875 se firma la convencin del metro, se crea la Oficina Internacional de

Pesas y de Medidas de Sevres, y se define el METRO como la distancia entre dos
trazos grabados en el plano neutro de una regla de platino irradiado al 10%, con seccin
segn la figura, y el KILO como la masa de un cilindro de la misma aleacin y de altura
igual a su dimetro, todo ello a la temperatura de 0 C

UNIDADES DE MEDIDA LONGITUDINALES

Sistema mtrico decimal: El sistema de medida ms empleado es el Mtrico
Decimal, cuya unidad principal es el metro. Cada unidad mltiplo o submltiplo se
deriva de la fundamental multiplicndola o dividindola por potencias de 10. De ah que
se le de el nombre de decimal.
En el taller mecnico la unidad de medida es el milmetro mm. La milsima
parte del milmetro se considera como la unidad ms pequea usada en mecnica.
Sistema Ingles: En los pases anglosajones se utiliza el llamado Sistema Ingls,
aunque en ciertos sectores se utiliza ya el sistema decimal.
La metrologa es la ciencia que estudia los sistemas de pesos y medidas. Dentro
de la metrologa se distinguen tres importantes trminos: medir, comparar y verificar.
Medir es la operacin por la cual se establece cuntas veces una magnitud es mayor o
menor que otra, tomada como unidad; comparar es la operacin con la que se
examinan dos o ms objetos o elementos geomtricos para descubrir sus relaciones,
diferencias y/o semejanzas y, por ltimo, verificar es comprobar si una cosa es
verdadera.
MEDIR
Medir una longitud es ver cuntas veces una distancia contiene una magnitud
que hayamos tomado como unidad. La unidad de medicin en el Sistema Internacional
es el metro, que originalmente se estableci como la diezmillonsima parte del
cuadrante del meridiano terrestre. Tambin se utilizan otras unidades, que no son del SI,
pero que se utilizan para medir algunas cosas muy concretas o que suelen utilizarse en
algunos pases como Reino Unido. Algunas de esas unidades son:
Unidad de medida (longitud)
Pulgada

Equivalencia aproximada
0,02540 metros = 25,4 mm

Pies = 0,3 yardas = 12 pulgadas

0,03048 metros = 30,48 cm

Yarda = 3 pies = 36 pulgadas

0,91440 metros = 91,44 cm

Milla martima

1.851,85 metros

Para que se mide?

Se mide para conocer las caractersticas reales de los materiales (limite

elstico, fatiga, frecuencia propia, .), para comprobar hiptesis de clculo o
para detectar errores en valores conocidos.

Se mide para comprobar la adecuacin del funcionamiento de un

producto a las condiciones exigidas por pliegos de condiciones, normas y
reglamentos.

Se mide para detectar los defectos, evaluar sus causas y especificar

mejoras. Pero en definitiva, se MIDE SIEMPRE para aceptar o rechazar una
hiptesis establecida con antelacin.
Dnde se mide?

Para determinacin de caractersticas es preciso medir en Banco de

Ensayos.

Para evaluar comportamientos, se miden en campo, es decir donde le

producto ensayado se emplea normalmente.
Cualidades de un instrumento de medida.
1. Exactitud. Se refiere a la coincidencia de la graduacin o escala y del valor
indicado en ella. La exactitud de un aparato nos indica la variacin entre la
medida leda y la medida real de la pieza. Inexactitudes. Pueden ser debidas,
a desajustes, a las tolerancias de fabricacin del aparato.
2. Precisin o fidelidad. Es la variacin de una medicin a otra cada vez que se
repite sobre una misma dimensin. Faltas de precisin pueden ser debidas;
Errores del operador. Calidad de fabricacin del aparato. Estado en que se
encuentra. Condiciones en que se realiza la medicin, (dilatacin trmica,
limpieza, etc.)
3. Resolucin o apreciacin. La resolucin de un aparato est dada por su
capacidad de lectura de su escala. Es decir, si la escala est graduada en
milsimas, su apreciacin ser de milsimas.
4. Sensibilidad. Es la relacin existente entre una divisin de la escala del
aparato y la medida que le corresponde.

REGLAS PARA MEDICIONES CORRECTAS

Las seis reglas siguientes son esenciales para una medicin apropiada.
REGLA N 1: Utilice la herramienta de medicin apropiada para el trabajo a mano.
1.

Las herramientas de medicin varan ampliamente y es necesario

seleccionar aquella que se ajuste al trabajo de medicin y exactitud
requerida.

Examinemos la precisin requerida y seleccionemos la herramienta que mas se

ajusta al trabajo.

 Caso (A) La medicin debe aproximarse a 1/100 de milmetros, as que un

micrmetro ser el indicado.
Caso (B) La precisin es de 1/10 de milmetro, as que un calibrador pie de
rey (Pie de Metro) podr hacerlo.
Caso (C) Este es un caso en que se medir el dimetro de un tornillo o algo
parecido. La medicin deber ser poco menos de 1 milmetro, as que una
Escala de Acero podra hacerlo.
Caso (D) En este caso, donde la longitud se medir en centmetros, una Cinta
Mtrica de Acero ser la adecuada.
REGLA N 2: Antes de medir, limpie la superficie que se medir.

2. Remueva el aceite y el polvo de la superficie que se va a medir y de la

herramienta con un pao limpio. Un pao hmedo con thinner o bencina es un
limpiador ideal.
Cercirese de que las superficies del trabajo a medir no estn daadas.

REGLA N 3: Haga mediciones correctamente.

3. Es una prdida de tiempo medir todo el objeto sin las instrucciones de

medicin, en los manuales de Servicio de los fabricantes se encuentra las
especificaciones que nos permiten dar una correcta conclusin a la medicin. Al
mismo tiempo es necesario tener en la mente el concepto de los trabajos de
inspeccin, como son: deformacin, ovalamiento y lisura.
Las mediciones apropiadas no pueden hacerse con un calibrador vernier,
micrmetro, indicador de cartulas, o cualquiera de los otros a menos que el
mtodo bsico de medicin se haya dominado.

REGLA N 4: Las graduaciones deben leerse correctamente.

4. Es muy fcil cometer errores al leer las graduaciones en una herramienta de

medicin. Un TCNICO no debe estar nicamente familiarizado en como leer las

graduaciones, si no ser extremadamente cuidadoso en leerlas, por lo tanto todos los

esfuerzos realizados en las lecturas equivocadas no significan nada.

Muchas lecturas errneas podran resultar de leer diagonalmente desde abajo a

la derecha o a la izquierda. Usted no puede nunca leer de este modo sin
cometer error. No deje de colocar el ojo directamente sobre el punto de lectura
en la escala.

REGLA N 5: Guarde y maneje las herramientas de medicin adecuadamente

5. El manejo incorrecto de las herramientas de medicin puede reducir su

precisin, y ocasionar que el punto cero se desalinee.
Las herramientas flojas o daadas, an cuando se usen adecuadamente, no
proporcionarn mediciones correctas.
Se recomienda que las herramientas de medicin se inspeccionen
peridicamente, para asegurarse de que estn dentro de la precisin
especificada.
Las herramientas de medicin deben protegerse del polvo, humedad y
suciedad. Despus de usarlas. Lmpielas con un pao limpio, gurdelas
despus de una aplicacin de aceite anticorrosivo. No deje de limpiarles el
sudor, el cual origina la formacin de herrumbre, u oxido. Se recomienda que
las herramientas de medicin se inspeccionen para un adecuado
mantenimiento al menos una vez al mes, aunque no hayan sido usadas.
Proteja las herramientas de medicin de golpes o cadas, cuando se golpean,
especialmente aquellas de precisin estn sujetas a desalineacin. Evite cadas
o golpes y verifique si esto ocurre.

Espacio para guardar las herramientas de medicin:

Las herramientas de medicin deben guardarse en un lugar el cual este:
1. LIBRE DE POLVO.
2. LIBRE DE HUMEDAD.
3. LIBRE DE EXPOSICIN A LOS RAYOS DEL SOL.

Adicionalmente, la temperatura deber ser constante y el lugar libre de vibraciones y

corrosivos.

REGLA N 6: Menosprecie los errores de la expansin trmica.

6. Generalmente cualquier objeto se dilata, cuando se calienta, y se contrae

cuando se enfra. Por ejemplo, una barra de acero de 10 cm. (0.394 pulg.) de largo a
una temperatura de 20 C (68 F), se dilatar aproximadamente 0.01 m/m. (0.0004
pulg.) a una temperatura de 30 C (86 F). Por lo tanto, las dimensiones de un
objeto cambian con las variaciones de temperatura. Habitualmente las dimensiones
normales de cualquier objeto son aquellas que se miden a una temperatura de 20 C
(68 F).

 Para reducir al mnimo los errores debido a los cambios de temperatura, es

mejor tomar las mediciones cuando las herramientas de medicin y el objeto a
medir, se mantienen a la misma temperatura.
Una herramienta de medicin precisa que ha estado guardada en un lugar fro no
debe usarse inmediatamente, colquela en la proximidad del objeto que se vaya
a medir, hasta que se vaya a medir, hasta que est aproximadamente a la misma
temperatura.
No deje las herramientas de medicin o el objeto a medir en un lugar expuesto a
los rayos del sol antes de tomar la medida.

HERRAMIENTAS DE MEDICIN
Los instrumentos que sirven para medir dimensiones son tiles para todas y cada
una de las labores de bricolaje, mecnica, etc. De hecho, la invencin de estas
herramientas ha hecho posible el gran progreso que hay hoy en da.
No cabe duda de que la dimensin que ms se mide en bricolaje y en la vida
cotidiana es la longitud.
Algunas de las herramientas ms comunes para medir, en su mayora para medir
longitud, son:
- Flexmetro / Cinta mtrica: Es el ms comn, de cinta metlica, muy til,
verstil y que no ocupa espacio porque se enrolla sobre s mismo. Es el metro por
excelencia por ser la herramienta ms usada entre no profesionales. Tiene bastante
exactitud y vale para tomar todo tipo de medidas de pequea longitud. Para medir
longitudes algo ms largas una persona sola, conviene que la cinta metlica sea ms
ancha que la convencional y arqueada, para mantenerla recta sin que se doble.

- Metro plegable / Metro de carpintero: Es muy habitual en carpintera, aunque

se sigue utilizando, sta herramienta de metro clsico de carpintero va desapareciendo y
sustituyndose por el metro de cinta metlica (metro). La ventaja de esta herramienta
es que no se dobla cuando est desplegada.
- Escuadra: La escuadra de carpintero es un clsico tambin muy utilizada por
los carpinteros, porque aumenta la precisin del trazo y facilita el marcaje. Adems, es
perfecta para comprobar el ngulo de los ensamblajes y escuadrado de muebles. La idea
es que sirva para medir ngulos rectos exactos (90), insustituible, pues, adems sirve
para trazar lneas perpendiculares o a 45 respecto al canto de un tablero. Las hay
regulables en ngulo, pero se puede perder exactitud en la posicin de ngulo recto con
respecto a las escuadras fijas.

- Falsa escuadra: Se trata de una escuadra con distintas reglas que permite
medir y trazar ngulos de distintas dimensiones.
- Metro lser: Es el metro de ltima tecnologa. Mide fcilmente y con una
enorme precisin distancias de todo tipo basndose en la emisin de un rayo lser. Esta
precisa herramienta es capaz de medir distancias superiores a 1.000 m y es muy fcil de
transportar debido a su ligereza y pequeo tamao. Su nico inconveniente es su
elevado precio para un aficionado.
- Transportador de ngulos: Se utilizan para medir los ngulos en grados. El
transportador de ngulos es un instrumento til para fabricar algn elemento con
ngulos no rectos. Tambin sirve para copiar un ngulo de un determinado sitio y
trasladarlo al elemento que estemos fabricando. El transportador de ngulos es una
herramienta de dibujo que nos permite medir y tambin construir ngulos. Consiste en
un semicrculo graduado con el que podemos medir ngulos de hasta 180

.- Regla metlica: Las reglas metlicas son muy tiles para trabajos de
carpintera por su enorme exactitud y para dibujar lneas rectas ayudndonos de ellas.

- Calibre: Tambin conocido como pie de rey, es el mejor metro del que para
medir pequeos objetos como clavos y tornillos, as como dimetros y grosores, incluso
la profundidad de los agujeros. Su mayor virtud es la precisin, ya que es capaz de
medir dcimas de milmetro, e incluso la media dcima de milmetro. Para medir
exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores las dos patas pequeas, y
para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte trasera.
La medida se hace cerrando la pata mvil graduada, donde est dibujada la regla
auxiliar o nonio, hasta fijarla a la pieza a medir. La primera raya (0) nos indicar los
milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de las rayas de la
escala graduada del pie, nos indicara las dcimas de milmetro (calibre con 10
divisiones) o las medias dcimas de milmetro (calibre con 20 divisiones). La regla est
dividida en milmetros y en la regla corredera, una longitud de 9 mm se ha dividido en
10 partes. Las escalas suelen estar graduadas en pulgadas, milmetros o en pulgadas y
milmetros a la vez.

Medicin de interior

Medicin de exterior

Medicin de profundidad

Medicin de escaln

El calibre pie de rey est por lo general fabricado en material de acero

inoxidable templado y cromados en mate, el cual le da una calidad especial, tambin son
fabricados en plstico y otros materiales pero stos son de menor calidad y precisin. En
las ltimas generaciones de calibres interviene el plstico, sobre todo en los de reloj
analgico y digitales.
Descripcin:
Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, segn sea la
utilizacin que se le tenga que dar, las longitudes de las patas y de la regla son
especiales y de grandes longitudes, (hasta 2000 mm de regla y 200 mm de patas) en la
siguiente lista estn los ms habituales:

Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior.

Con la pata de la regla escalada cilndrica.
Con las patas paralelas largas y estrechas.
Con la pata de la regla escalada desplazable.
Con puntas en la escuadra hacia el exterior.

Calibre de profundidad: es un instrumento de medicin de igual parecido a los

anteriores, pero tiene unos apoyos que permiten la medicin de profundidades,
entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y adems son
intercambiables.
Gramil, o calibre de altitud: es un instrumento capaz de realizar mediciones en
altura verticalmente, y realizar sealizaciones y paralelas en piezas.

Gramil normal y gramil digital.

Micrmetro: Es un aparato de medida muy exacto y preciso utilizado sobre todo
en mecnica. Su principio se basa en que una eje roscado al dar una vuelta entera, hace
avanzar un tornillo, axialmente, un paso, es decir, una entrada en un tornillo. Su
funcionamiento se basa en un tambor, en el que se dibuja una regla dividida en 50
partes: el tornillo tiene un paso de 0,5 mm, que girando el tambor, este avanza o
retrocede. El tambor tiene dos topes: cerrado del todo, en el que el 0 del tambor ha de
coincidir con el 0 de la regla, y el abierto del todo en el que la ltima lnea de la regla
tiene que coincidir con el 50. La lectura se hace de la siguiente forma:

Primero se mira los milmetros enteros de la regla del eje.

Despus se lee los medios milmetros, en el caso de que hubieran.

Luego, se mira la lnea en el tambor en la que la regla lo corta

perpendicularmente.

Por ltimo, se suma todo: milmetros enteros, medios milmetros y

centsimas de milmetros (regla del tambor)
Cuidados: mantenerlo limpio, guardarlo en su estuche, no forzar la presin
excesiva sobre una pieza, no deslizar los topes sobre las piezas. A veces, los
micrmetros se pueden desajustar, pero, al ser un material tan caro, existen unas piezas
llamadas bloques patrn, de medidas exactas, con lo que se pueden calibrar utilizando
una llave gancho para hacer coincidir la medida de la pieza con la que marca el
micrmetro.
El micrmetro est formado por el cuerpo principal, donde lleva una tuerca, en
cuya parte exterior tiene una grabacin longitudinal; y por un eje que atraviesa todo el
micrmetro a lo largo donde se en encuentran un conjunto de piezas entre las que
destacan: anillo de blocaje, caa roscada, cilindro graduado, eje roscado, tambor
graduado, tuerca de ajuste, cono de arrastre, seguro contra exceso de presin, atacador y
un tornillo.
El esquema de un micrmetro plmer es el siguiente:

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Tipos de micrmetros:

Micrmetros para exteriores: Tambin llamada plmer, sirve para medir el

exterior de las piezas.
Micrmetros para hojas: Se usa para medir espesor de hojas y cintas.
Micrmetros para tubos: Se usa para medir espesor de paredes de tubos.
Micrmetros para prismas: Se usa para medir dimetro exterior de
instrumentos con varios filos
Micrmetros para interiores: Sirven para medir el interior de las piezas.
Micrmetros de interiores para dimetros: Se usan para medir dimetros
interiores de tubos, por ejemplo.
Micrmetros para roscas: Se usa para medir rosca mtrica, en pulgada y de
tubos.
Micrmetros para profundidades: Se usan para medir la profundidad de algo.
Micrmetros para engranajes: Sirven para medir engranajes, como se indica.

COMPARAR
Comparar es la operacin con la que se examinan dos o ms elementos u objetos
geomtricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Los instrumentos utilizados para comparar se llaman comparadores y, estos,
sirven para la verificacin del paralelismo de dos caras, comprobar la redondez y
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concentricidad de ejes y agujeros o la colocacin de las piezas en las mquinas

herramientas, medir y clasificar piezas, etc.
Existen cuatro tipos de comparadores: neumticos, electrnicos, pticos y
mecnicos. Algunos comparadores son:
- Reloj comparador bsico: Reloj capaz de captar variaciones de medidas. No da
directamente la medida de una magnitud, sino la comparacin con otra conocida. Esta
captacin es posible gracias a un mecanismo de engranajes o palancas: el mecanismo va
encerrado en una caja de acero o aluminio de forma circular atravesado por un eje que
termina en una bola de acero templado y se desliza sobre unos cojinetes o guas. Este
eje es el que se pone en contacto con la pieza a verificar, por lo que es muy sensible,
transmitiendo la captacin a unos engranajes que mueven la aguja que marca la unidad
en una silueta parecida a la del reloj, pero dividida en 100 partes iguales equivalen a
0,01 mm. La esfera del reloj es, normalmente, giratoria, para ajustar el cero a la posicin
ms conveniente.
- Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un
soporte que capta la variacin de altura con bastante precisin, por pequea que sea. Se
emplea para comparar por ejemplo, el defecto de altura en la fabricacin de dos piezas
del mismo tipo.
- Comparadores rectos: Los comparadores mecnicos estn dotados de un
movimiento de alta precisin, con indicacin de 0,01 o 0,001, con esferas desde 40, 58
y 80 y campos de medida desde 1mm hasta 100mm., disponen de diferentes
prestaciones segn modelos, todos ellos disponen de visualizacin mixta
analgica/numrica de ltima tecnologa.
- Comparadores de palanca / Minmetro: El comparador de palanca, o de
palpador inclinable, es un tipo de instrumento diseado especialmente para el acceso a
puntos difciles donde el comparador estndar no puede, a la vez que por su baja presin
se hace muy til para la medicin en materiales deformables. Mediciones estndar,
perpendicular y lateral sin ningn tipo de complicacin a cualquier punto a controlar por
difcil que este sea. Permiten tener una visualizacin numrica y analgica, indicacin
centesimal y milesimal, unidades de medida milmetros o pulgadas, salida RS232 e
indicacin del modo de medida normal, mnimo, mximo y mximo-mnimo.
- Comparadores de dimetros: Los comparadores de dimetros no son, ni ms
ni menos, que un reloj comparador acoplado a un soporte diseado para medir
dimetros internos o externos.
- Comparadores de interiores con comps: Adems de los relojes, tambin
existen comparadores que son compases, aunque estos no marcan ningn valor, sirven
para llevar una medida muy exacta de un lado a otro y compararlas.
VERIFICAR
Verificar es, simplemente, comprobar si una cosa es verdadera. Aunque, en
Mecnica, este trmino, tambin comprende los trminos medir y comparar, siendo

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fundamental para saber si las piezas, aparatos o mquinas cumplen o no las condiciones
o requisitos necesarios para llevar a cabo la funcin a la que estn destinados.
- Calas o bloques patrn: Son piezas que ofrecen una gran estabilidad
dimensional y de forma gracias a la eleccin y al especial tratamiento trmico del
material. Los bloques patrn son de una gran precisin dimensional, de una gran calidad
en su proceso de lapeado y matado de aristas y con unos errores de planitud y
paralelismo muy pequeos en sus caras de medida. Con relacin al material (acero,
cermica o carburo de tungsteno) es muy importante tener en cuenta sus caractersticas
fsicas de dilatacin trmica y dureza. Tienen un acabado superespejo. La finalidad de
estas piezas es calibrar instrumentos de medida muy exactos, como son los
micrmetros. Las medidas de las calas van en el siguiente orden:
A.

D.

100 - 90 - 80 - 70 - 60 - 50 - 40 - 30 - 20 - 10 B.
9-8-7-6-5-4-3-2C.
1,9 - 1,8 - 1,7 - 1,6 - 1,5 - 1,4 - 1,3 - 1,2
1,19 - 1,18 - 1,17 - 1,16 - 1,15 - 1,14 - 1,13 - 1,12 - 1,11 - 1,10 - 1,09 - 1,08 -1,07 - 1,06 - 1,05 1,04 - 1,03 - 1,02 - 1,01 E.
1,005

Con este juego de piezas se pueden construir medidas de hasta 628,305 mm. La
colocacin de estas piezas se hace dejando las piezas ms pequeas en el centro y las
ms grandes en los extremos para una mayor fijacin.
Estas piezas, al ser tan exactas, requieren unas precauciones y cuidados como:
protegerlas de mucha humedad o cambios de temperatura, limpiarlas con paos que no
dejen hilos, evitndolas de campos magnticos y guardndolas despus de limpiarlas y
darles una capa de vaselina.
-Galgas: Las galgas son piezas, como las calas, que sirven para verificar si, por
ejemplo, un tornillo tiene el paso correcto, si una cua tiene los ngulos correctos, etc.
Existen dos tipos de galgas: de espesores y de perfiles. Estas ltimas se dividen en
galgas de radios, que se emplean para comprobar los redondeados de las piezas; y
galgas para perfiles especiales, con una determinada forma.
- Nivel: Los niveles de burbuja son utilizados en bricolaje, albailera y
carpintera. Con una burbuja en el centro, el nivel sirve para medir con bastante
precisin la lnea vertical y la horizontal: por ejemplo, para saber si un cuadro est bien
colgado o si un ladrillo no tiene ms inclinacin de la debida. Algunos niveles digitales
emiten un sonido cuando hemos alcanzado la horizontalidad o verticalidad adecuada,
facilitando enormemente el trabajo. Cuanto ms grande es el nivel, ms preciso: unos 60
cm. de largo suele ser suficiente.

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-Plomada: Sirve para medir la verticalidad. No es ms que una cuerda atada a un

peso, que cuando se tensa por efecto de la gravedad, dibuja una lnea vertical. Se utiliza
mucho en albailera.
-Caja luminosa: Caja transparente con una luz en el que se proyecta una pieza
para comprobar si est bien hecha.
o Proyector de perfiles: es como la caja luminosa pero ms compleja y
precisa.
o Microscopio de taller: microscopio para comprobar detalles minsculos.

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