UNIDAD 3

Planeacin y administracin de
la capacidad de produccin.
Ana Karen Zamora Chvez
Arexvith Garca Medina
Yesenia Del Real Rodrguez
Salvador Correa Luna
Enrique Pasillas Rojas
Armin Najera Sols
Heidegger Issau Ramos Ramrez

3.1 Medidas de la capacidad

de produccin

Por:

Arexvith Garca Medina

Yesenia Del Real Rodrguez

La capacidad de produccin o capacidad productiva es

el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con
una estructura productiva dada.

El estudio de la capacidad es fundamental para la

gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado
de uso que se hace de cada uno de los recursos en la
organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad
productiva provienen de decisiones de inversin o
desinversin (por ejemplo, la adquisicin de una mquina
adicional).

Cuando las unidades producidas son relativamente

homogneas, las unidades de capacidad son bastantes
obvias.
Por ejemplo, una planta de automviles utiliza el
nmero de automviles por ao.
*En este caso, la capacidad se mide en unidades de
produccin.
Pero qu pasa con organizaciones con lneas de
productos ms diversificados, por ejemplo: cmo

puede medirse la capacidad de un despacho de

abogados o de una clnica veterinaria?

La capacidad puede ser medida en trminos de medidas

de insumos.
Ejemplo: Un despacho de abogados
puede expresar su capacidad en trminos del nmero
de abogados empleados.
Cuando las unidades producidas son ms diversas, es
comn utilizar una medida de la disponibilidad del
recurso limitante como medida de la capacidad.
Entonces, una estimacin de la capacidad puede ser
medida en trminos de los insumos o los productos del
proceso de conversin. Algunos ejemplos comunes de
medidas de capacidad empleadas por los distintos tipos
de empresas se muestran en la siguiente tabla:

Produccin
Organizacin

Unidad de medida

Fabricante de
automviles
Cervecera

Nmero de automviles por

ao.
Barriles de cerveza por
semana.

Productor
de acero.

Toneladas de acero por da.

Compaa de
electricidad.

Megawatts de electricidad
por hora.

Insumos
Hospital

Camas-da disponibles

Cine

Asientos-funcin
disponibles.
Asientos-consumo
disponibles.
Mano de obra-horas
disponibles

Restaurante
Taller de
maquinado

A menudo resulta difcil obtener una medida real de la

capacidad a causa de las variaciones cotidianas.
Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas
veces, la ocurrencia de fallas de equipos, la necesidad de
tiempos muertos para realizar mantenimiento y
reparaciones o para realizar ajustes en la maquinaria y
hacer cambios en los productos, tambin se necesita
programar las vacaciones. Como todas estas variaciones
ocurren con frecuencia, es posible observar que la
capacidad de una instalacin rara vez puede ser
medida en trminos precisos y las medidas a ser
usadas deben ser interpretadas cuidadosamente.

EJEMPLO
Un taller de
maquinas cuenta
con diferentes
tipos de equipo
para llevar a cabo
una extensa
variedad de
operaciones de
maquinado y los
productos pueden
ser partes nicas.

El valor de la mano de obra y los

materiales en los productos pueden
variar extensamente. Por lo tanto, la
capacidad del taller se establece
generalmente como la capacidad del
recurso limitante, la disponibilidad
de mano de obra-horas. Se utiliza
mano de obra-horas en lugar de
horas-maquina
puesto
que
generalmente se tienen dos o tres
veces
mas
horas
maquinas
disponibles que horas de mano de
obra; esto es, el operario calificado
es el recurso limitante.

En resumen, la medicin de la capacidad

requerir de la solucin de los siguientes asuntos:
1. Una medida agregada.
2. Efectos de la mezcla de productos.
3. Polticas de operacin (por ejemplo, horas por
semana).
4. Capacidad constante.

3.2 Economas de Escala

Por:
Salvador Correa Luna
Enrique Pasillas Rojas

CONCEPTO

Es
una
estructura
de
organizacin empresarial en
la que las ganancias de la
produccin se incrementan y
los costos disminuyen como
resultado del aumento del
tamao y eficiencia de la
planta, empresa o industria.

Cuanto ms produce,
menos le cuesta producir
cada unidad.

ESCALAS
Creciente

Decreciente

Tenemos una economa La de escala decreciente

de
escala
creciente
es cuando la empresa
cuando el costo de
para
aumentar
su
produccin de un nico
produccin
necesita
producto decrece con el
duplicar sus costos.
nmero de unidades
producidas.

Factores que favorecen la creacin de

economas de escala
Compra de inputs. Una empresa grande puede
obtener descuentos de los inputs cuando
compra grandes volmenes.
Inputs especializados. La empresa puede
disponer de trabajadores y mquinas ms
especializadas, lo que aumenta la eficiencia y
reduce los costos.

 Tcnicas y sistemas de organizacin. La

empresa puede aplicar mejores tcnicas para
organizar sus activos productivos.
Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia
adquirida durante el proceso de produccin
favorece la reduccin de costos.
*Input
Elemento productivo, como un terreno o una materia prima,
que, una vez combinado con otros y transformado, da lugar a
un producto terminado.

3.3 Herramientas para calcular la

Capacidad de Produccin.

Por:

Armin Najera Sols

Heidegger Issau Ramos
Ramrez

El control y anlisis de la produccin

consiste en la medicin del desempeo de la
gestin de los procesos productivos, con el fin de
saber si sta es la adecuada y saber qu tan cerca
estamos de los objetivos propuestos, para que,
en caso de haber desviacin, poder tomar las
medidas correctivas.

Para medir la gestin de la produccin se hacen uso

de indicadores, de los cuales los ms importantes
son:
Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.

EJEMPLO
PRCTICO
Veamos a continuacin el
concepto de cada uno de
ellos y algunos de ejemplos
de cmo aplicarlos: Con una
CARPINTERIA

Capacidad disponible (D)

Este indicador nos muestra qu porcentaje de la
capacidad instalada es utilizada exclusivamente en
producir.

Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100 %

Una carpintera que fabrica slo rompecabezas cuenta

con una mquina especial que corta y lija madera. Se
trabaja de lunes a sbado en dos turnos de 8 horas
cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el
ltimo turno de la semana. Si produce 200
rompecabezas a la semana, cul es la capacidad
disponible?
Capacidad instalada por semana =
7 das/sem. x 24 hrs/da = 168 hrs/sem.
Capacidad utilizada por semana =
6 das/sem. x 16 hrs/da = 96 hrs/sem.
Tiempo asignado = 8 hrs/sem.
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100 %

D = ((96 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada
exclusivamente para producir, mientras que el
47.62 % restante se utiliza para administrar la
produccin, mantenimiento, descanso, etc.
Su frmula es:
D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100 %

Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin que
existe entre la produccin estndar (o ideal) y la
produccin actual (o real).

La frmula para hallar la eficiencia es:

E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en promedio

diariamente, pero en la ltima semana se ha tenido el siguiente reporte de
produccin:
Da

Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Produccin

30

39

38

31

36

24

Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la

mquina?
Produccin estndar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora
Produccin estndar semanal = (capacidad tiempo utilizado) x
produccin/hora
Produccin estndar semanal = (96 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana.
Produccin actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198
rompecabezas/semana.
E = (198 / 220) x 100 = 90%
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%

Del total de la produccin esperada, se ha

realizado el 90% y el 10% restante se ha
perdido entre paradas menores, inactividad de
la mquina, ineficiencia del trabajador,
mtodos ineficaces, etc.

Producto defectuoso o
Porcentaje defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje que representan los
productos defectuosos con respecto a la produccin.
Los productos defectuosos se pueden deber a:
Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La frmula para hallar el producto defectuoso es:

P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

En la carpintera, a continuacin se muestra el reporte del control

de calidad de la ltima semana:
Da

Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Produccin

30

39

38

31

36

24

Defectuoso

Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 6 das?

Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28
rompecabezas/semana
Total produccin: 198 rompecabezas/semana
P = (28 / 198) x 100 = 14.14%
Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es
desechado por defectuoso.
P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinacin de los tres

indicadores anteriores, generando un indicador ms
explicativo y severo de la gestin de los procesos de
produccin.
Su frmula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100
* 1 p: complemento del producto defectuoso.

D = 52.38% = 0.5238

P = 14.14% = 0.1414

E = 90% = 0.9

1 p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48%

En este caso, EGE se interpreta como la produccin

efectivamente realizada con respecto a la capacidad
instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la
produccin, variaciones de ritmo de produccin, paradas
menores y mala calidad.
Destaquemos que la carpintera slo trabaja dos turnos,
por lo tanto, se trabaja poco ms del 50%, resultado que
por consiguiente no resulta productivo para la empresa.

Estos indicadores son la mnima informacin

bsica que debemos tener para poder controlar la
produccin y la productividad, su implementacin
es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de
empresa, y no requieren de mayor inversin, slo
de orden y reportes oportunos y eficaces.

3.4 Control de entradas y salidas

en la cadena productiva.

Por:

Ana Karen
Zamora Chvez

En esta seccin se reconoce el desarrollo de

procesos en la cadena productiva. Se dan al
interior de cada empresa, entre empresas y con
el mercado. En trminos fsicos, permite conocer
la trazabilidad del producto desde los insumos
hasta la elaboracin final.

En trminos monetarios, se expresan las relaciones

de transaccin entre las empresas, pero
principalmente se conforma la cadena de valor al
recorrer la generacin del mismo hasta el
comprador final.

Se facilita la comprensin de este tema a travs del

mapa de procesos de la cadena, una diagramacin en
bloques, con entradas y salidas para cada uno de ellos.
Las entradas y salidas corresponden a flujos de
materiales y de informacin. Esta presentacin tiene
varias ventajas:
Se puede desagregar hasta el nivel de actividades
Se pueden asociar indicadores para evaluar el
desempeo de las partes y de la cadena en total.

La representacin simplificada que se acompaa,

ilustra el sentido de un mapa de procesos. Aunque no
imprescindible, los procesos se presentan asociados a
los componentes de la cadena (de esta manera es ms
fcil asignar responsabilidades). En este caso, cada
proceso agrupa a empresas con actividades afines.
Como es usual en sistemas de gestin de la calidad, en
este caso los procesos en una cadena pueden agruparse
de la siguiente manera:

Procesos para la
realizacin del producto

Se basan en los
procesos generadores
de valor, directamente
o que son indispensables
para ello, como el
aprovisionamiento de
insumos, la
transformacin y la
distribucin.

Procesos de apoyo

Contribuyen a los de
realizacin del producto.
Como: gestin de
recursos, capacitacin,
innovacin, informacin,
comunicacin, gestin
del financiamiento.

Procesos de gestin

Asociados a la
conduccin de los
procesos de realizacin
y su mejora continua.
Como la fijacin de
polticas y objetivos,
estrategia, auditorias
internas, evaluacin del
desempeo.

Procesos de
aprovisionamiento externo

A travs de los cuales se

abastecen los
proveedores internos.
Incluye informacin de
disponibilidad, precios y
despacho.

Procesos
directamente
relacionados con los
clientes

Brindando
informacin
sobre sus requerimientos.
Adquiriendo los productos
finales y evidenciando
satisfaccin.

Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su

interior se desarrollan actividades. Por ejemplo, a
partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que
desarrollar en cada caso especfico, como para el
proceso de aprovisionamiento interno en la cadena.