UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

REGIN POZA RICA TUXPAN

APLICACIN DE TUBERA FLEXIBLE EN OPERACIONES

DE PERFORACIN DE POZOS

TESINA
PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO PETROLERO

PRESENTA

ROY RIOS PELCASTRE

DIRECTOR

ALEXANDER R. MONTOYA VZQUEZ

Poza Rica de Hidalgo Veracruz

2014

INDICE
RESUMEN ................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN......................................................................................................... 6
CAPTULO I DESCRIPCIN Y GENERALIDADES DE LA TUBERA FLEXIBLE ... 8
1.1 HISTORIA DE LA TUBERA FLEXIBLE. .......................................................... 9
1.1.1 Origen .......................................................................................................... 9
1.1.2 Equipos iniciales de TF. ............................................................................ 11
1.1.3 Evolucin de la tubera Flexible. ............................................................... 12
1.2 QU ES LA TUBERA FLEXIBLE? .............................................................. 13
1.2.1 Descripcin. ............................................................................................... 14
1.2.2 Elementos clave en la unidad de Tubera Flexible. ................................. 17
1.2.3 Equipo de control de pozos. ..................................................................... 18
1.2.3 Ventajas y desventajas. ............................................................................ 19
1.2.4 Aplicacin de tubera Flexible. .................................................................. 22
1.3 GENERALIDADES DE LA TUBERA FLEXIBLE ........................................... 23
1.3.1 Materia prima para TF. .............................................................................. 24
1.3.2 Fabricacin de TF. .................................................................................... 25
1.3.3 Comportamiento mecnico de la tubera flexible. .................................... 28
1.3.4 Diseo de la sarta de TF ........................................................................... 30
1.3.5 Herramientas de inspeccin en TF. .......................................................... 31
1.3.6 Reparaciones y empalmes. ...................................................................... 32
CAPITULO II CARACTERSTICAS Y COMPONENTES DE LA TUBERA
FLEXIBLE .................................................................................................................. 34
2.1 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA TUBERA FLEXIBLE......... 35
2.1.1 Especificaciones generales de la tubera. ............................................... 35
2.1.2 Elongacin. ................................................................................................ 36
2.1.3 Esfuerzos en la Tubera Flexible. ............................................................. 38
2.2 VIDA TIL ........................................................................................................ 41
2.2.1 Lmites de la tubera Flexible. ................................................................... 42
2.2.2 Medicin de la Vida til de la Tubera Flexible. ....................................... 43
2.2.3 Corrosin en la Tubera Flexible............................................................... 44
2.2.4 Efectos del Sulfuro de Hidrgeno. ............................................................ 47

2.2.5 Fatiga de la tubera Flexible...................................................................... 49

2.3 NORMAS DE SEGURIDAD Y POLTICAS EN LOS SERVICIOS DE LA
TUBERA FLEXIBLE. ............................................................................................ 57
2.3.1 Normas de Seguridad en operaciones con tubera Flexible.................... 57
2.3.2 Categoras de trabajo. ............................................................................... 59
2.3.3 Proteccin al medio ambiente. ................................................................. 60
2.4 COMPONENTES BSICOS DE LA UNIDAD DE COILED TUBING ............ 61
2.4.1 Unidad de Potencia. .................................................................................. 62
2.4.2 Carrete de Tubera. ................................................................................... 64
2.4.3 Cabina de control. ..................................................................................... 67
2.4.4 Cabeza inyectora. ..................................................................................... 69
2.4.5 Equipo de control de pozo ........................................................................ 72
2.4.6 Equipo auxiliar. .......................................................................................... 76
2.4.7 Equipos para trabajos costafuera. ............................................................ 76
2.4.8 Equipos para trabajos terrestres............................................................... 77
CAPITULO III PERFORACIN CON TUBERA FLEXIBLE .................................... 78
3.1 OBJETIVO ....................................................................................................... 79
3.2 POZOS NO DIRECCIONALES. ..................................................................... 79
3.3 POZOS DIRECCIONALES. ........................................................................... 81
3.4 CONEXIN DE FONDO. ................................................................................ 82
3.4.1 Conector de Tubera Flexible.................................................................... 84
3.4.2 Vlvulas Dobles de Contrapresin. .......................................................... 84
3.4.3 Desconector Hidrulico. ............................................................................ 84
3.4.4 Vlvula de Circulacin. .............................................................................. 85
3.4.5 Centralizador. ............................................................................................ 85
3.4.6 Lastra Barrenas. ........................................................................................ 85
3.4.7 Lastra Barrenas no Magnticos. ............................................................... 86
3.4.8 Motor de Fondo. ........................................................................................ 86
3.4.9 Barrena de Perforacin. ............................................................................ 86
3.5 MOTORES DE FONDO PARA LA PERFORACIN CON TUBERA
FLEXIBLE............................................................................................................... 87
3.5.1 Cavidad Progresiva del Motor de Desplazamiento Positivo. ................... 87
3.5.2 Motores de Caja Curveada. ...................................................................... 88

3.5.3 Requerimientos de los fluidos de perforacin. ......................................... 89

3.5.4 Motores de Turbina. .................................................................................. 90
3.5.5 Herramientas de Impacto. ......................................................................... 90
3.5.6 Motor Elctrico de Fondo. ......................................................................... 91
3.6 BARRENAS PARA LA PERFORACIN CON TUBERA FLEXIBLE. ........... 91
3.6.1 Barrenas de Conos. .................................................................................. 92
3.6.2 Barrena de Conos Dentados. ................................................................... 93
3.6.3 Barrena de Inserto ..................................................................................... 94
3.6.4 Barrenas de Cortadores Fijos. .................................................................. 94
3.6.5 Seleccin de la Barrena de Perforacin. .................................................. 96
3.7 UNIDADES HBRIDAS DE PERFORACIN CON TUBERA FLEXIBLE. .... 97
3.7.1 Unidades con Sistemas de Gra. ............................................................. 98
3.7.2 Unidades de Mstil Fijo. ............................................................................ 99
3.7.3 Unidades de Mstil Auto Edificable. ....................................................... 101
3.8 FLUIDOS DE PERFORACIN Y LA HIDRULICA DEL POZO. ................ 102
3.8.1 Fluidos de perforacin. ............................................................................ 103
3.8.2 Perforacin Sobre Balance. .................................................................... 106
3.8.3 Perforacin Bajo Balance. ...................................................................... 108
3.9 EQUIPOS DE SUPERFICIE. ........................................................................ 110
3.9.1 Equipos de superficie necesarios para perforar con TF. ....................... 110
3.9.2 Equipo Superficial en la Perforacin Bajo Balance................................ 111
3.10 PERFORACIN DE POZOS NUEVOS ..................................................... 114
3.10.1 Aspectos a contemplar en El programa de la intervencin. ................ 115
3.10.2 Perforacin de pozos horizontales. ...................................................... 118
3.11 PROFUNDIZACIONES Y RE-ENTRADAS CONVENCIONALES............. 120
3.11.1 Re-entradas a travs de tubera de produccin. .................................. 121
3.11.2 Tubera de Produccin Removida (Desviador Convencional). ........... 121
3.13 ASPECTOS CONSIDERACIONES DE DISEO DE TF. .......................... 123
3.12.1 Peso sobre barrena ............................................................................... 123
2.12.2 Velocidad anular. ................................................................................... 124
3.14.3 Presin y gasto de bombeo. ................................................................. 126
3.12.4 Torque ................................................................................................... 126

3.12.5 Fatiga de la TF ...................................................................................... 126

CASO POZO PERFORADO CON TUBERA FLEXIBLE DE 3.5 ......................... 128
CONCLUSIONES .................................................................................................... 136
BIBLIOGRAFA........................................................................................................ 137

RESUMEN

La industria petrolera se encuentra en la bsqueda constantes y novedosas

tcnicas que le permitan recuperar la mayor cantidad de hidrocarburos de los
yacimientos al menor costo posible. Esta bsqueda ha dado como resultado una
nueva alternativa tecnolgica, denominada perforacin con Tubera Flexible. Por
tal razn se elabor este proyecto cuyo propsito fundamental es, estudiar la
factibilidad de la perforacin de pozos con tubera flexible.
Para ello, se recopil e integr informacin contenida en diversos libros,
manuales y artculos tcnicos. Esto a travs del esfuerzo y voluntad de un grupo
de personas motivadas por ofrecer a los alumnos de la carrera de ingeniera
petrolera una opcin de consulta para su aprendizaje.
A continuacin se explic las herramientas y equipos que conforman la
unidad de tubera flexible. Al analizar los resultados obtenidos se determin que la
perforacin con tubera flexible, reduce el tiempo de construccin del pozo, debido
a que es un equipo integrado fcil de mudar y los viajes se realizan con mayor
rapidez y no se hacen conexiones; por consiguiente los costos asociados al pozo
tambin se reducen.

INTRODUCCIN
La tubera flexible ha alcanzado en los ltimos

aos un gran desarrollo

tecnolgico en la industria petrolera mundial quizs ha sido la promocin y

desarrollo de nuevas aplicaciones y herramientas la contribucin ms grande en el
mercado.

Datos estadsticos ilustran que actualmente con la tubera se cubren las siguientes
actividades: limpieza de pozos 58%, inducciones 7 %, estimulaciones 10%,
anclaje de herramientas de fondo 11% registros y disparos 4% pesca 3%
cementaciones 2%, y perforacin 5%.

La integracin de la tubera flexible al

equipo y la ingeniera que la adoptan como una alternativa en muchas de las

actividades de operacin de perforacin, terminacin y mantenimiento a pozos.

La unidad de tubera flexible (tubera continua o coiled tubing) ha evolucionado

hacia un tipo de unidad porttil compacta y eficiente que elimina el problema de
armar y desarmar conexiones que entran y salen del pozo.

La perforacin con tubera flexible emplea una columna continua y un equipo

especializado de perforacin con tubera flexible. En vez de perforar con diferentes
juntas de tubera de perforacin tradicional rgida y de gran dimetro, la columna
de perforacin se compone de una tubera flexible de dimetro ms pequeo. A
diferencia de la tubera de perforacin, la cual debe ser enroscada para formar
la columna de perforacin y desconectada en grupos de tubos que son estibados
en la torre de perforacin durante los viajes, esta tubera vienen en un carrete que
se desenrolla a medida que la perforacin progresa, y es reenrollada en su carrete
durante los viaje.
Las operaciones que incluyen T.F. dentro de la industria petrolera son cada da
ms frecuentes, conforme se van reconociendo sus ventajas las proyecciones
futuras son optimistas, puesto que esta tecnologa est ayudando a resolver
recientes y viejos problemas en los diversos trabajos a pozos petroleros.
6

Con el objetivo de maximizar la rentabilidad, disminuir los tiempos de ejecucin de

operaciones a pozo y reducir los costos de operacin a menudo deben ejecutarse
sin el uso del equipo convencional o de reparacin de pozos. El empleo de la
tubera Flexible permite que se lleven a cabo operaciones en pozos petroleros, sin
extraer la tubera de produccin pozo.

CAPTULO I
DESCRIPCIN Y
GENERALIDADES DE LA
TUBERA FLEXIBLE

1.1 HISTORIA DE LA TUBERA FLEXIBLE.

La introduccin de la Tubera Flexible a la industria petrolera se present al inicio
de la dcada de los 60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y
reparacin de los pozos.

Mientras los trabajos en pozos y la utilizacin en reparaciones todava cubren el

75% de los usos de la T.F., los avances tcnicos han incrementado la utilizacin
de la T.F. tanto en las operaciones de perforacin como de terminacin.
La capacidad de efectuar trabajos de reparacin en pozos activos fue la clave para
impulsar el desarrollo de la T.F. Para alcanzar este logro, se han debido superar
tres desafos tcnicos:

Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubera

flexible).

Un mtodo para correr y retirar la sarta de T.F. dentro y fuera del pozo
mientras se encuentre a presin (cabezal de inyeccin).

Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinmico alrededor de la sarta

de tubera (dispositivo stripper o de empaquetamiento).

1.1.1 Origen
Los inicios de la tecnologa de Tubera Flexible se remontan al proyecto PLUTO
(Lneas de Conduccin debajo del Ocano), un plan sper secreto concebido para
instalar lneas de conduccin a lo largo del Canal de la Mancha durante la
Segunda Guerra Mundial. En junio de 1944, los 25 ingenieros de las Fuerzas
Aliadas desplegaron varias lneas de conduccin para suministrar combustible a
las fuerzas invasoras del Da D.

Los componentes modernos de los cabezales inyectores de la TF pueden

encontrarse en un dispositivo desarrollado por Bowen Tools, a comienzos de la
dcada de 1960, para el despliegue de antenas de radio en la superficie del
9

ocano, desde submarinos sumergidos hasta 183 m [600 pies] de profundidad.

Las antenas eran guardadas en un carrete, por debajo del inyector, para facilitar
su extensin y recuperacin. Estos conceptos bsicos ayudaron a disear las
unidades TF y los sistemas de inyectores.

La primera de esas unidades, construida por Bowen Tools y la California Oil

Company en 1962, inclua un inyector regulado para cargas superficiales de hasta
13,608 kg [30,000 lbm] que corra una sarta continua de tubera de 1,315 pulgadas
de dimetro exterior.

Los orgenes de la tecnologa de la tubera continua (tubera flexible) pueden

remontarse a los trabajos pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto PLUTO (acrnimo de Pipe Lines
Under The Ocean), fue un proyecto ultra - secreto de invasin de los Aliados que
comprenda el tendido de oleoductos desde la costa de Inglaterra a varios puntos
a lo largo de la costa de Francia. La caera de longitud contina de 3 pulgadas de
dimetro interno, fue envuelta en extraos tambores huecos (carretes flotantes),
los cuales fueron diseados para tener suficiente flotabilidad estando con el
carrete lleno de lnea de tubera al arrastrada detrs de barcos colocadores de
cable.

Al completarse el Proyecto PLUTO, las fuerzas Aliadas haban tendido un total de

23 oleoductos, de los cuales 17 oleoductos fueron tendidos cruzando el Canal
Ingls, para proveer un abastecimiento continuo de combustible y as sostener la
invasin aliada durante la liberacin de Europa. Alrededor de 17,000,000.00 de
galones (651,088.8 m) de combustible fueron enviados a los ejrcitos aliados a
travs de los oleoductos de PLUTO a un ritmo de ms de un milln de galones
(3785.4 m) por da.

El desarrollo del inyector ms comn de tubera flexible en uso hoy en da, se

remonta a los trabajos de G.H. Calhoun, y otros (patente de los Estados Unidos
10

No. 2567.009). Este aparato provea la capacidad de insertar, suspender y extraer

sartas de elementos cilndricos alargados (tales como la tubera, cables, etc.) para
servicios de pozos de alta presin Una versin modificada del dispositivo fue
desarrollada para usarlo en la flota de submarinos de los Estados Unidos para
permitir que las naves tendieran antenas de radio - comunicaciones en la
superficie del ocano, mientras stos permanecan sumergidos. Usando el
concepto de Calhoun y sus colegas, Bowen Tools desarrollo un dispositivo
vertical, de rotacin inversa con traccin de cadena, llamado el Sistema de
Transferencia de Antena A/N Bra- 18, diseado para tender una antena de bronce
de 5/8 de pulgada (15.88 mm de dimetro externo) encapsulada en polietileno,
desde una profundidad de hasta 600 pies (182.9 m) debajo del agua.

La antena se almacenaba en un carrete debajo del sistema de transferencia de

antenas para la facilidad del tendido y la recuperacin. El sello contra la presin,
estaba previsto por un elemento tipo stripper, que permita permita que la antena
penetrara al casco de la nave.
Los principios bsicos de este diseo conceptual, ayudaron en el desarrollo del
prototipo de los sistemas inyectores de tubera flexible que se usan hoy en da.

1.1.2 Equipos iniciales de TF.

El primer cabezal de inyeccin operaba bajo el principio de dos cadenas verticales
que rotaban en direcciones contrarias. Este diseo se utiliza todava en la mayora
de las unidades de TF. El stripper o estopero era sencillamente un dispositivo de
sellado de tipo anular que poda ser activado hidrulicamente para sellar alrededor
de la tubera a presiones de cabeza de pozo relativamente bajas. Inicialmente la
tubera enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies, de 1 3/8 de pulgada de
dimetro externo, soldados en sus extremos hasta alcanzar una longitud de la
sarta de 15.000 pies, enrollada en un carretel de 9 pies de dimetro.

11

1.1.3 Evolucin de la tubera Flexible.

Entre la dcada de 1960 y de 1970, las compaas de fabricacin continuaron
logrando mejoras en los equipos TF y en los cabezales de inyectores. Estos
cambios permitieron la utilizacin de tuberas flexibles de mayor dimetro a
mayores profundidades de trabajo, mejorando el desempeo y la confiabilidad de
la tubera flexible y redujeron la cantidad de fallas del equipo de superficie.
Los ltimos aos de la dcada de 1970 y el comienzo de la dcada de 1980
constituyeron un punto de inflexin para la tubera flexible que hasta ese momento
se fresaba o se formaba en secciones de 457 m [1.500 pies]. En 1978, el
mejoramiento de la calidad de fabricacin y el fresado continuo permitieron la
fabricacin de tubos de 1 pulgadas de dimetro exterior. Los primeros aos de
la dcada de 1980 fueron testigos de la introduccin de la tubera flexible de 1 y
1 pulgadas de dimetro exterior.
En 1983, Quality Tubing Inc. comenz a utilizar lminas de acero japons de 914
m [3.000 pies] para reducir la cantidad de soldaduras requeridas en un 50%. Ms
adelante en el transcurso de la dcada de 1980, Quality Tubing introdujo la
soldadura inclinada para eliminar las soldaduras a tope.
En 1990, se arm la primera sarta de tubera flexible de 2 pulgadas para la
terminacin permanente de un pozo. Inmediatamente despus de ese evento, los
proveedores comenzaron a fabricar tuberas de dimetros exteriores de 2 3/8, 2
5/8, 2 7/8, 3 y 4 pulgadas para aplicaciones de servicios de pozos. En la
actualidad, las tuberas flexibles se fabrican con acero de alto lmite elstic o de 90,
100, 110 y 120 klpc, y aleaciones resistentes a la corrosin. La disponibilidad de
aceros de mayor resistencia, dimetros ms grandes y la necesidad de reducir los
costos fueron factores claves que subyacieron la revolucin del T.F. en la dcada
de los aos 90 y que posteriormente dieron cuenta del aumento extraordinario de
las operaciones de intervenciones de pozos concntricas o bajadas a travs de la
tubera de produccin.

12

(Figura 1.1) Moderno Equipamiento de TF, en una ubicacin en tierra

(Figura 1.2) Interior de una cabina de control de una moderna unidad de TF.

1.2 QU ES LA TUBERA FLEXIBLE?

La tubera Flexible, se define como cualquier producto tubular fabricado de
manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carretel
durante el proceso de fabricacin. La tubera se endereza antes de introducirla en
el pozo y se enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los dimetros
13

generalmente varan entre 0.75 y 6.0 pulgadas, y se comercializan en carreteles

sencillos, en longitudes que exceden los 30,000 pies en aceros que han soportado
fuerzas desde 55,000 PSI hasta 120.000 PSI.

1.2.1 Descripcin.
La T.F. es enrollada en un carrete para su conservacin y transporte. Las sartas
de T.F. pueden tener una longitud de 9450 metros o ms, segn el tamao del
carrete y los dimetros de la tubera, que oscilan entre y 6 pulgadas.
Cualquier operacin con fines de mantenimiento o reparacin de un pozo
constituye un evento importante en su vida productiva. En muchos casos, una
operacin requiere la remocin y el reemplazo de la sarta de produccin despus
de montar un equipo de terminacin/reparacin y matar el pozo. Para evitar los
problemas de produccin y los costos asociados con estas actividades, muchos
operadores recurren a la tecnologa de T.F. para posibilitar la ejecucin de tareas
de reparacin en pozos activos. Esta tecnologa permite desplegar herramientas y
materiales a travs de la tubera de produccin o la tubera de revestimiento
existente, mientras el pozo sigue produciendo.
En el centro de cualquier operacin de superficie con T.F. se encuentra una
unidad de T.F. en la cual se enrolla una seccin continua de tubera de acero
flexible. Durante el transporte a la localizacin del pozo, esta tubera permanece
enrollada en un carrete de almacenamiento. A medida que se desenrolla del
carrete de almacenamiento, pasa a travs de un tubo con forma de cuello de
ganso y se endereza justo antes de ingresar en el pozo. Al final de la operacin, la
T.F. se extrae del pozo y se vuelve a enrollar en el carrete.
Un cabezal de inyeccin remueve la sarta de T.F. del carrete y la baja en el pozo.
Desde la cabina del equipo de T.F., el operador controla el cabezal de inyeccin,
accionado hidrulicamente, para regular el movimiento y la profundidad de la sarta
de T.F.

14

Un stripper, colocado por debajo del cabezal del inyector, proporciona un sello
dinmico alrededor de la sarta de produccin, es un elemento clave para bajar y
extraer con seguridad la sarta de tubera flexible del pozo.
Un conjunto de preventores (BOP), colocado entre el estopero y el cabezal del
pozo, provee las funciones de control de presin. La operacin es monitoreada y
coordinada desde la cabina de control del equipo de T.F.
El concepto de las operaciones de servicios en pozos con tubera flexible, requiere
que la longitud continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de tendido y
envoltura durante su vida til. La tubera almacenada en un carrete de servicio se
desenvuelve dentro del pozo a la profundidad designada y luego se recupera de
regreso al carrete de servicio, para su almacenamiento y transporte a la prxima
ubicacin de trabajo. La vida til de trabajo de la tubera flexible puede ser definida
como la duracin del servicio que puede brindar una sarta de tubera continua
cuando es sometida a los siguientes factores:

Ciclo de Fatiga por Doblado

Carga de Presin Interna

Carga Axial Aplicada

Corrosin

Daos Mecnicos

Todos estos actan sobre la tubera flexible de una u otra manera durante algn
tipo de servicio con tubera flexible y contribuyen a la eventual falla mecnica del
tubo.
Para asegurar operaciones seguras y confiables en el sitio del pozo, el usuario
debe entender el comportamiento nico de la tubera flexible para minimizar las
posibilidades de falla del tubo. Debe tomarse numerosas decisiones durante la
vida til de una sarta de tubera flexible para lograr la mxima vida til remanente.
Desde este enfoque, la decisin de retirar de servicio la tubera, debe tomarse
sobre la base de las condiciones reales de la tubera y su historial de servicios.
15

Una carga de comprensin sobre la tubera flexible puede ocurrir durante muchas
operaciones de servicio donde los efectos continuados de la presin del cabezal
de pozo, la presin en el elemento stripper y otras fuerzas relativas pueden
suceder simultneamente. Con la necesidad de aplicar cargas de compresin en
aumento sobre la tubera flexible, el pandeo en la superficie se ha convertido en
un problema importante. Debido a los efectos de la fatiga del ciclo de dobladura y
las fallas de alineamiento de las fuerzas axiales que cargan el tubo, la resistencia
al pandeo de la tubera flexible, debera disminuirse con relacin a los valores
calculados cuando se usan las ecuaciones de pandeo para calcular las fuerzas de
pandeo convencionales en la tubera por tramos.
La fuerza requerida para inducir el pandeo en la tubera flexible, depende de las
caractersticas del material, la geometra del tubo flexible, (tales como el dimetro
exterior, espesor de pared, y ovalidad), y los esfuerzos residuales dentro del tubo.
Cada diseo de inyector de tubo flexible tiene una longitud mnima de tubo no
apoyado, que es la porcin del tubo entre el ltimo bloque de sujecin
completamente enganchado y la parte de superior del stripper energizado. Al
efectuar servicios donde se anticipan cargas mnimas de insercin, la longitud de
tubo no apoyada es generalmente un problema menor. Sin embargo, donde se
espera grandes cargas de insercin, deber incorporarse una gua anti- pandeo
dentro del mecanismo del inyector para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo
del tubo. La gua anti- pandeo restringe las tendencias al pandeo del segmento de
la tubera flexible ubicado entre el bloque de sujecin del inyector completamente
enganchado que se encuentre ms abajo, y la parte superior del stripper,
aumentando significativamente los lmites de carga de ins ercin. El anlisis de
cargas de compresin sobre la tubera flexible, as como los lmites operativos
asignados, son componentes principales de un diseo de servicios de pozos
apropiado.

16

(Figura 1.3) Unidad de tubera Flexible

1.2.2 Elementos clave en la unidad de Tubera Flexible.

La unidad de Tubera Flexible est formada por un conjunto completo de equipos

necesarios para llevar a cabo actividades estndar en el campo, en operaciones
con tubera continua. La unidad consiste de cuatro elementos bsicos:

Carrete: para el almacenamiento y transporte de la TF.

Cabezal de inyeccin: para suministrar en superficie la fuerza necesaria

para introducir y retirar la TF.

Cabina de control: desde la cual el operador del equipo monitorea y

controla la TF.

El conjunto de potencia: para generar la potencia hidrulica y neumtica

requerida para operar la unidad de TF.

17

1.2.3 Equipo de control de pozos.

El equipo de control de pozos apropiado es otro de los componentes clave de las

operaciones de la TF, dado que la mayora de estas operaciones se realizan en
presencia de presiones de cabeza de pozo. El equipo de control de pozo tpico de
la TF consiste en un conjunto de preventores BOP con un elemento de extraccin
de presin (stripper) en su parte superior (las unidades de TF para alta presin
tienen dos de estos elementos y componentes adicionales de BOP). Todos los
componentes deben estar clasificados para la presin en cabeza de pozo y
temperaturas mximas posibles para la operacin en el campo planeada.
El stripper (algunas veces llamado empaquetadura o caja de empaques)
suministra el sello operacional principal entre los fluidos a presin en el pozo y el
medio ambiente en la superficie.

Est colocado fsicamente entre los BOP y el cabezal de inyeccin. El stripper

suministra un sello dinmico alrededor de la TF durante el viaje, y un sello esttico
alrededor de la TF cuando no se est en movimiento. Los estilos ms recientes del
stripper estn diseados con una abertura lateral que permite un fcil acceso y la
remocin de los elementos de sello, manteniendo la TF en su sitio.

Los BOP estn colocados debajo del stripper, y tambin pueden ser utilizados
para controlar la presin del pozo. Un sistema de BOP para la TF debe estar
diseado especficamente para operaciones de TF. Consiste en varias parejas de
arietes, con cada pareja diseada para desempear una funcin especfica. El
nmero y tipo de las parejas de arietes en un BOP est determinado por la
configuracin del BOP, ya sea sencillo, doble o cudruple. Un sistema cudruple
se utiliza generalmente en la mayora de las operaciones.

Las cuatro parejas de arietes en los preventores, de arriba hacia abajo, y sus
funciones asociadas son:
18

Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la TF est por fuera de los BOP.

Arietes de corte: se utilizan para cortar la TF.

Arietes deslizantes: sostienen el peso de la TF, colgado por debajo del

mismo (algunos son bidireccionales y evitan que la TF se mueva hacia
arriba).

Arietes de la tubera: sellan alrededor de la TF que est colgada.

Los preventores estndares de la TF tambin estn provistos de dos aperturas

laterales, una a cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones.
Tambin tienen una salida entre los arietes de deslizamiento y de corte. Esta
salida puede ser utilizada como una lnea segura de matado del pozo. Los
preventores BOP estn disponibles en un amplio rango de tamaos, y
generalmente siguen las dimensiones API para bridas.

1.2.3 Ventajas y desventajas.

Ventajas
Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la Tubera Flexible era poder trabajar
en pozos en produccin activos, la rapidez y la economa se han convertido en el
principal beneficio en la utilizacin de la Tubera Flexible, as como los espacios
reducidos y tiempos de operacin ms cortos en las operaciones de perforacin y
reparaciones.

Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilizacin de la tecnologa TF son

las siguientes:

La tubera flexible puede ser bajada y recuperada mientras se estn

circulando los fluidos en forma continua.

Habilidad para trabajar con presin de superficie presente. No se necesita

matar el pozo.

19

El cuerpo de la tubera flexible no necesita que se hagan o deshagan

conexiones.

Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas

de manipulacin de la tubera.

Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tubera por

tramos.

Las unidades son altamente mviles y compactas. Se necesitan cuadrillas

menos numerosas.

El dao a la formacin se minimiza cuando la terminacin o reparacin se

realiza sin matar el pozo.

La ausencia de conexiones de tubera o uniones, provee mayor holgura en

el espacio anular y permite correr tamaos mayores de tubera flexible.

Los tubulares existentes para terminacin se mantienen en el lugar,

minimizando los gastos de reemplazo del tubing y sus componentes.

Habilidad para efectuar operaciones de control continuo de pozo,

especialmente con la caera en movimiento.

La Tubera Flexible se puede tambin utilizar para colocar conductores elctricos e

hidrulicos internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de
funciones de energa entre los elementos de fondo de pozo (BHP) y la superficie.

Adicionalmente, las sartas modernas de TF suministran rigidez y resistencias

suficientes para ser empujadas o retiradas a lo largo de pozos altamente
desviados

horizontales,

lo que sera imposible lograr con

unidades

convencionales de cable, o seran prohibitivas, por el costo, con tubera de

uniones roscadas.

20

Desventajas.

La tubera flexible es susceptible a torcerse enroscndose, lo cual causa la

fatiga de la tubera, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la
caera.

La tubera flexible tpicamente tendr un espesor de pared ms delgado

comparado con la tubera por tramos (con la excepcin de la tubera
macaroni o tubera pequea). Esto limita la resistencia a la carga de
tensin de la tubera.

Debido a los efectos de la fatiga cclica por doblado, la resistencia

especfica a la fluencia del material de la tubera flexible se reducir; esto
afecta adversamente a la resistencia de la tubera contra los reventones y el
colapso.

Debido a las caractersticas del transporte en carretes (altura y peso), se

tiene una longitud limitada de tubera flexible que puede envolverse en un
carrete.

Los tamaos de tubera flexible disponibles para servicios son limitados, sin
embargo son comunes los de 2 3/8 (60.33 mm) y los de 2 7/8 (73.03 mm).

Debido a los pequeos dimetros y longitudes considerables de sarta, las

prdidas de presin son tpicamente muy altas cuando se estn
bombeando fluidos a travs de la tubera flexible. Los caudales de
circulacin a travs de la tubera flexible son tpicamente bajos,
comparados con tamaos similares de tubera por tramos.

La mayor desventaja de no poder rotar la tubera ha sido parcialmente

superada por el desarrollo de herramientas rotatorias en el fondo del pozo,
que pueden utilizarse para perforacin liviana o para fresado. Sin embargo,
la tubera flexible no puede rotarse en la superficie.

21

1.2.4 Aplicacin de tubera Flexible.

El uso de la TF contina en crecimiento ms all de su empleo en la tpica

limpieza y la estimulacin con cido. Este crecimiento puede atribuirse a una
multitud de factores, incluyendo los avances en la tecnologa y materiales de la
TF, as como al nfasis cada vez mayor en pozos con secciones horizontales o
altamente desviadas. La relacin de los usos de la TF (que aparece a
continuacin) se suministra como un desafo al pensamiento para crear
operaciones adicionales, en las cuales la TF pueda ser benfica para los futuros
trabajos de campo.

Utilizaciones avanzadas

Perforacin con tubera enrollada (TF).

Fracturamiento.

Operaciones submarinas.

Pozos profundos.

Oleoductos, gasoductos, lneas de flujo.

Utilizaciones rutinarias

Descarga de pozos.

Limpieza

Acidificaciones o Estimulaciones

Sartas de velocidad

Operaciones de pesca

Desplazamiento de herramientas

Registro de pozos (en tiempo real o con memorias)

Asentamiento o recuperacin de tapones

22

1.3 GENERALIDADES DE LA TUBERA FLEXIBLE

La TF tuvo su inicio durante la Segunda Guerra Mundial, para la aplicacin del

proyecto denominado PLUTO, el cual tena como objetivo el abastecimiento de
combustible a los aliados a travs del fondo del Mar Mediterrneo. Este proyecto
consisti en el tendido de una tubera, cuyas caractersticas se adaptaran al fondo
marino, con la finalidad de no obstruir el paso a submarinos, adems que dicha
tubera fuese flexible y capaz de enrollarse con rapidez y facilidad de colocacin
desde carretes ubicados en la superficie de las embarcaciones. El tubo fue
construido de plomo con una cubierta de malla de acero para soportar los
diferentes esfuerzos a los que se someti.

Posteriormente, cuando se deslumbro su aplicacin con fines industriales y hasta

mediados de la poca de los 80 s, su utilizacin fue limitada debido a los altos
costos, ya que no se contaba con nuevas tecnologas en los materiales de
fabricacin, as como de los modelos matemticos de operacin, limitndose slo
a producir dimetros pequeos, por lo que no cumplan las necesidades en la
industria petrolera.

Hoy en da, el uso de la TF ha adquirido un mayor auge debido al desarrollo de

nuevas tecnologas, procesos de fabricacin y aplicacin de herramientas, para
ello se considera conveniente describir el proceso de fabricacin.

La fabricacin de TF involucra varios pasos. La siguiente es una visin de los

componentes clave involucrados en el proceso de fabricacin.

Materia prima para el TF.

Fabricacin del TF.

Comportamiento mecnico del TF.

Diseo de una sarta de TF.

Herramientas de inspeccin de TF.

23

Reparaciones y uniones.

Alternativas al acero y al carbn en el TF.

1.3.1 Materia prima para TF.

Toda la tubera enrollada que se usa hoy en da comienza como grandes rollos de
lmina de aleacin de acero baja en carbn. Los rollos pueden ser de hasta 55
pulgadas de ancho y pesar ms de 24 toneladas. La longitud de lmina en cada
rollo depende del espesor de la misma y vara desde 3.500 pies para un calibre de
0,087 pulgadas, hasta 1.000 pies para un calibre de
0,250 pulgadas.

Actualmente, los principales fabricantes en el mundo de TF son: Quality Tubing

Inc., Precision Tube Technology y Southwestem Pipe, los cuales utilizan un
proceso de fabricacin similar.

En el caso de la compaa Precision Tube Technology dentro de la manufactura

de la TF, se utiliza lmina que est compuesta por diferentes porcentajes en la
aleacin de metales como se muestra en la Tabla 1.1

(Tabla 1.1) Porciento en composicin de aleaciones en la fabricacin de TF.

Elemento
Qumico
Carbn
C
Manganeso Mn
Fosforo
P
Sulfuro
S
Silice
Si
Cromo
Cr
Cobre
Cu
Nikel
Ni
Molidenium Mo
Cobalto
Co
Hierro
Fe

Quality Tubing
Souty Pipe.
QT 70/QT 700 QT 70/QT
CYMAX 80
CTMAX 100
700
0.10 a 0.14
0.10 a 0.16.
0.10 e 0.17
0.13 e 0.17
0.70 a 0.90
0.70 e 0.90
0.60 a 0.90
0.60 a 0.90
0.025 mx.
0.025 mx.
0.025 mx.
0.025 mx.
0.005 mx.
0.06 mx.
0.005 mx.
0.005 mx.
0.30 e 0.50
0.30 a 0.50
0.30 a 0.60
0.30 e 0.45
0.50 e 0.70
0.50 a 0.70
0.40 a 0.90
0.40 e 0.60
0.25 mx.
0.25 mx.
0.2 mx.
0.2 mx.
0.10 mx.
0.10 mx.
0.21 mx.
0.00 a 0.15
0.20 a 0.04
0.02 a 0.04
Balance.
Balance
Balance
Ba1ance

Precision Tubing
HS 70W/HS 70 C
0.10 e 0.15
0.60 a 0.90
0.03 mx.
0.005 mx.
0.30 e 0.50
0.55 a 0.70
0.20 e 0.40
0.25 mx.

Balance

24

1.3.2 Fabricacin de TF.

La TF es fabricada con una franja o tira de lmina de acero al bajo carbn y, por lo
consiguiente de baja resistencia y propensa al ataque del medio ambiente. Para
mejorar lo anterior en su aleacin se agrega otro metal como el nquel logrando
con esto un incremento en la resistencia aunque con esto se reduce su resistencia
al ataque del cido sulfhdrico (H2S). De nuevas investigaciones se descubri que
al agregar cromo y cobre aumenta su resistencia a la tensin y no se reduce la
ductibilidad de la misma; en cuanto a las propiedades fsicas de la TF se logr un
aumento a su resistencia por medio de los tratamientos trmicos.

Como ya se mencion, respecto a los materiales que integran las aleaciones en la

fabricacin de la lmina, material base para formar el tubo, es necesario el control
de calidad mediante anlisis qumicos para verificar su composicin adems de
efectuar una inspeccin visual con la medicin del ancho y espesor de pared.
Dicha lmina se enva en rollos con la longitud y espesor solicitado. Estos rollos se
cortan a lo ancho de acuerdo al dimetro de la tubera que se va a fabricar.

Figura 1.4

A continuacin, se procede al ensamblado de acuerdo a la longitud necesaria, por

lo que las lminas se soldn transversalmente mediante el corte de las dos
uniones a 45 y con soldadura de arco denominada al sesgo, dicha soldadura al
25

formar el tubo quedar en forma helicoidal, obteniendo con esto un aumento en la

resistencia a la tensin en la unin soldada (Figura 1.5).

Figura 1.5

Para un mayor control de calidad de la soldadura, se verifica con radiografas

(rayos x) para cumplir con las normas establecidas. Ya unidos estos extremos, se
contina con la inspeccin de los tramos y la adquisicin de datos para el proceso
de control, con ello se detectan y retiran las anomalas. Finalmente, la lmina se
enrolla en carretes de 26 pies de dimetro para su manejo en el departamento de
produccin de tubera.

Posteriormente, en la lnea de produccin la lmina o franja pasa a travs de seis

juegos de roles, los cuales conforman el tubo y se encuentran a distancias entre
50 y 80 cm. de longitud de acuerdo con el dimetro de tubera a producir, como se
muestra en la figura 1.6. Los roles proporcionan la forma al tubo y a su vez une
ambos lados de la lmina longitudinalmente soldndolos mediante una bobina de
alta frecuencia que produce una temperatura de fundicin. Al trmino de la
operacin de soldadura, la tubera presenta un reborde exterior, el cual se elimina
con un buril y el reborde interno que es ligeramente pronunciado, ste es posible
eliminado si lo desea el cliente aunque este proceso no es una prctica normal, ya
que ste encarece el costo de la misma (figura 1.7).

26

Figura 1.6

Al continuar con el proceso en la lnea de fabricacin, el tubo pasa a travs de un

horno que cuenta con una temperatura de 1.600 C con la finalidad de dar el
tratamiento trmico al cuerpo del tubo, Posteriormente, el tubo es enfriado con aire
y agua, con el objeto de efectuar una inspeccin de la soldadura y volverla a pasar
a otra rea de roles para darle nuevamente el dimetro deseado de acuerdo a las
especificaciones. Finalmente. se aplica a todo el tubo el tratamiento trmico, que
consta de una temperatura de 1,000 .C para liberar tensiones como resultado de
su fabricacin y orientar su estructura molecular para adquirir la dureza uniforme y
propiedades fsicas predecibles. Por ltimo, en la lnea se enrolla en carretes de
madera y se traslada al rea de prueba hidrosttica, en la cual se inyecta agua por
el interior de la tubera, hasta una presin equivalente al 80 % del valor de
cedencia interno durante un tiempo de 30 minutos. Si no hay fugas, la tubera se
prepara para su limpieza desalojando el agua y llenando el interior del tubo con
nitrgeno para evitar la corrosin.
27

Figura 1.7

1.3.3 Comportamiento mecnico de la tubera flexible.

El comportamiento mecnico de la tubera Flexible es fundamentalmente diferente
a todos los otros productos tubulares utilizados en la industria petrolera debida a
que la TF se deforma plsticamente con el uso normal. La deformacin plstica de
los materiales imparte fatiga a la sarta de TF y la fatiga s e sigue acumulando
durante la vida de la sarta, hasta el momento en que se desarrollen fisuras, que
puedan resultar en la falla de la sarta. La deformacin plstica puede ser descrita
como una deformacin que permanece despus de que la carga que la ocasion
es removida. (La fatiga puede ser definida como una falla bajo una carga repetida,
o de una carga variable, que nunca alcanza un nivel suficiente para ocasionar falla
en una utilizacin nica).

Para operaciones TF estndar, el tubo se deforma plsticamente cuando se

endereza al salir del carretel en el punto 1 (como se ve en la figura 1.8), Luego se
curva en el punto 2 al moverse hacia el arco gua y es enderezado nuevamente en
28

el punto 3, al ir desplazndose hacia el cabezal de inyeccin y entra al pozo. La

sarta de TF es posteriormente deformada plsticamente en los mismos tres puntos
al ser retirada del pozo.

Figura 1.8 puntos de deformacin

Los proveedores del servicio TF utilizan sistemas de software de simulacin de

fatiga y de adquisicin de datos para hacer el seguimiento del historial de la
operacin de la sarta de TF mientras se est utilizando en el campo. Esta historia
operacional permite que la vida de la sarta de TF sea monitoreada, y reemplazar
la sarta antes de que falle. La figura 1.9 es un pantallazo de ejemplo de un
programa de simulacin de fatiga, que muestra la cantidad de vida de una TF que
ha sido usada durante dos operaciones abajo de pozo.

29

Figura 1.9

1.3.4 Diseo de la sarta de TF

La longitud de una TF en un carrete vara de acuerdo con el dimetro. Por
comparacin, un carrete pequeo solamente puede contener unos 4000 pies de
tubera de 2 7/8 pulgadas, pero puede contener 15000 pies de tubera de 1 1/2
enrollados.

Una sarta apropiadamente diseada debe cumplir con los siguientes atributos para
la operacin planeada.

Suficiente resistencia mecnica para resistir con seguridad la combinacin

de fuerzas que impone el trabajo.

Rigidez adecuada para ser corrida en el pozo hasta la profundidad

requerida y o empujar con la fuerza debida.

Peso liviano para reducir los problemas de logstica y el costo total.

Una mxima vida til de trabajo.

30

Optimizar el diseo de una sarta de TF para cumplir simultneamente los criterios

mostrados anteriormente para una operacin de TF dada, requiere un simulador
sofisticado de TF y numerosas iteraciones con los diseos de sartas propuestos.
Las sartas de TF diseadas de esta forma contienen generalmente mltiples
secciones de diferentes espesores de pared.
Estas son llamadas sartas de espesor variable, con el espesor variando no
necesariamente en forma gradual de grueso a delgado (desde la parte superior
hasta el fondo). En vez de esto, el espesor de la pared vara segn la posicin en
la sarta. Sin embargo, el dimetro externo de la sarta permanece constante.

El mtodo ms sencillo para disear una sarta de TF tiene en cuenta nicamente

el espesor de pared necesario en un punto dado para la resistencia mecnica
requerida y el peso total de la sarta. Este mtodo supone que la sarta de TF con
los extremos abiertos est colgada verticalmente en un fluido, siendo el peso
flotante de la tubera la nica fuerza que est actuando sobre la sarta.
Comenzando por el extremo inferior de la sarta y trabajando hacia arriba, el
diseador selecciona el espesor de pared al tope de cada seccin que suministre
una fuerza de tensin suficiente en ese sitio.

1.3.5 Herramientas de inspeccin en TF.

Adicionalmente a las razones prcticas para determinar si una sarta TF puede
pasar con seguridad a travs del equipo de superficie y puede ser sostenida
apropiadamente por el inyector, las mediciones en tiempo real de la geometra de
la tubera son cruciales en evitar fallas desastrosas.
Para determinar la capacidad de una sarta de TF para una operacin programada,
se debe determinar si:
1. Los esfuerzos en la pared de la tubera ocasionados por la presin y las
fuerzas axiales excedern el esfuerzo cedente del material.
2. La fatiga acumulada en cualquier segmento de la sarta exceder un lmite
de seguridad predeterminado durante el curso de la operacin.

31

La geometra de la tubera tiene un efecto directo y significativo sobre estos dos

puntos.

Diversas herramientas capacitadas para medir la geometra externa del TF han

sido utilizadas en la industria. Estas herramientas miden el dimetro externo de la
tubera en varios radios de una seccin transversal dada para determinar la
ovalidad y dimetro de la TF.

Ms recientemente, han sido utilizadas varias herramientas de inspeccin de TF

de cuerpo completo con la capacidad de detectar las imperfecciones de las
paredes de las tuberas, as como suministrar las medidas del espesor de pared y
la geometra. Los sistemas de inspeccin en tiempo real se estn utilizando en
operaciones costafuera para asegurar la integridad total de la tubera enrollada.

1.3.6 Reparaciones y empalmes.

El nico mtodo aceptable para reparar los daos mecnicos o causados por la
corrosin en una sarta de TF es el de remover la seccin afectada de tubera y
unir nuevamente los extremos con un empalme temporal o permanente.

Un empalme temporal consiste en una conexin mecnica que la forma un

conector tubo a tubo. Este tipo de conexin no se utiliza generalmente en
operaciones prolongadas durante un trabajo con TF, sino como una reparacin de
emergencia para permitir que una sarta de TF sea sacada del pozo.

Sin embargo, la tecnologa de los conectores contina evolucionando y existen

ciertas situaciones donde vale la pena utilizarlos. Existen generalmente tres tipos
de conectores, incluyendo las grapas, tornillos de fijacin / dimple, y conectores de
rodamiento.

32

La seleccin del conector se basa en la operacin en particular que se va a

efectuar, ya que cada tipo incorpora caractersticas nicas que lo adaptan mejor a
una utilizacin dada.

Solamente, las soldaduras de tope son posibles para reparaciones con soldadura
en el campo en sartas de TF, siendo preferible el mtodo de soldadura TIG para
las reparaciones permanentes en las sartas de trabajo de TF. La entrada baja de
calor y las tasas de deposicin lentas en esta tcnica la hacen ideal para ser
usada con TF. La mejor soldadura no tiene ni el 50% de la vida de fatiga de la
tubera virgen.

33

CAPITULO II
CARACTERSTICAS Y
COMPONENTES DE LA
TUBERA FLEXIBLE

34

2.1 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LA TUBERA FLEXIBLE.

2.1.1 Especificaciones generales de la tubera.
Las caractersticas de la TF se mejoran cada vez ms. Las ltimas innovaciones
.son las siguientes:

Acero al bajo carbn.

Uso de aleaciones modificadas High Streng Low Alloy (HSLA) de alta

resistencia y baja aleacin.

Mnimos esfuerzos a la cedencia de 70,000 y 80,000 psi.

Tensin mnima de 80,000 y 90,000 psi.

Elongacin mnima entre el 28 y 30 %.

Dureza mxima de Rockwell de 22 C.

Fabricacin empalmada para su soldadura a tope.

La fabricacin de sartas de TF, deben cumplir con las siguientes normas:

1. NACE MR- 01-75 e ISO - 9001 para ambientes con cido sulfhdrico.
2. API 5L Y 5CT para especificaciones de la TF.

Para el primero y segundo caso, se anexa la informacin de las normas

actualmente en vigencia.

Para obtener las siguientes caractersticas:

1. La sarta debe ser suficientemente fuerte para soportar las cargas de

tensin durante la operacin, presin interna y colapso.
2. Resistente a la corrosin y erosin.
3. Debe ser dctil para ser almacenada en el carrete y pasar a travs de la
cabeza inyectora.
35

4. Tener la capacidad de ser soldable tanto en fbrica como en el campo.

5. Contar con un mnimo de soldaduras a tope, ya que stas son puntos
dbiles en la sarta.
6. Tener buena resistencia a la fatiga causada por los ciclos y la deformacin
plstica

Dimetros y longitudes de la TF
La fabricacin de dimetros de TF vara desde 1 hasta 6 5/8 segn los
requerimientos de volumen a manejar por el cliente.

La longitud de la TF que se puede manejar est en funcin del dimetro del

carrete en el que se enrollar para ser usada en los diferentes trabajos de la
industria petrolera, la nueva generacin de carretes pueden contener capacidades
de tubera de dimetro de 13/4 hasta 25,000 pies de longitud para equipos
terrestres y para equipos costafuera en dimetros de tubera de 2 3/8 hasta
17,000 pies de longitud.

2.1.2 Elongacin.
Es el estiramiento de la tubera flexible cuando es aplicada una fuerza axial y
sucede cuando se excede el lmite elstico los factores que afectan la elongacin
son:

La longitud

La cantidad de jaln

La fuerza del jaln

El rea de la seccin trasversal

A continuacin presentaremos una tabla comparativa del esfuerzo de cedencia y

elongacin de diferentes tipos de T.F.

36

Tabla 2.1
PROPIEDAD
Mnimo esfuerzo de cedencia
Lmite del esfuerzo de cedencia
Elongacin

QT 800
80000 (psi)
90000(psi)
26%

QT 1000
100000(psi)
110000(psi)
27%

Para la manufactura de la tubera las diferentes compaas utilizadas lmina que

est compuesta por diferentes porcentajes en la aleacin de los metales ejemplos:

Tablas 2.2 y 2.3

Tubera QT 800
C
Mn
0.15
1.70Max.
o.90

P
0.025
Max.

Tubera QT 100000
C
Mn
P
S
0.15 1.65
0.025 0.40
Max. Max. Max. Max.

S
0.006
Max.

Si
0.50
Max.

Si
0.30.50

Cr
0.500.70

Cr
0.50
0.70

C4
0.25
Max.

Cu
0.25
Max.

Ni
0.20
Max.

Ni
0.20
Max.

Mo
0.21
Max.

V
Nb
N
0.010 0.005 0.020
Min.
Min.
Max.

Dependiendo de la aleacin de la tubera flexible es fabricada con una lmina que

es sometida a un anlisis qumico para verificar su composicin, adems de
efectuar una inspeccin visual con la medicin del ancho y espesor de pared. Las
lminas son soldadas trasversalmente mediante corte de las dos uniones a 45
con soldadura de arco por lo que dicha soldadura al formar el tubo quedara de
forma coloidal obteniendo con esto un aumento en la resistencia a la tensin en la
unin soldada como se muestra en la figura 2.1

37

Figura 2.1

2.1.3 Esfuerzos en la Tubera Flexible.

Un mtodo aceptado ampliamente para predecir las fallas de la tubera debido a
los lmites de presin y tensin est basado en el esfuerzo von Mises. Si el
esfuerzo von Mises excede el esfuerzo de cedencia del material, la tubera flexible
fallar.

El esfuerzo von Mises es una combinacin de los tres esfuerzos principales en la

tubera flexible y el esfuerzo cortante causado por el torque.
Figura 2.2

Dnde:
a : Esfuerzo axial
r : Esfuerzo radial
h : Esfuerzo tangencial o de aro
: Esfuerzo cortante

38

Estos esfuerzos estn determinados por la geometra de la tubera flexible y las

cuatro cargas aplicadas que son:

Pi: Presin interna.

Po: Presin externa.

Fa: Fuerza axial (positiva por tensin, negativa por compresin).

: Torque aplicado.

Figura 2.3 Se muestran los esfuerzos y tenciones aplicadas durante las

operaciones

Cuando se mete o se saca la tubera flexible en un pozo vertical (tericamente) la

fuerza aplicada a la sarta es fcilmente calculada conociendo el peso unitario de la
tubera flexible. En pozos desviados la fuerza aplicada para meter o sacar la

39

tubera flexible deber ser calculada considerando las diferentes fuerzas que
acten sobre ella.

Figura 2.4

Las fuerzas que actan sobre la tubera flexible son:

Fuerza de friccin. Es provocada por el stripper cuando esta empacado

para mantener segura la presin del pozo.

La fuerza ejercida por la presin del pozo. Es una fuerza de empuje

ascendente a la que est sometida la tubera.

Fuerza de arrastre. Es la fuerza por la friccin que sufre la tubera con las
paredes del pozo.

Fuerza de flotacin. Es la fuerza que acta sobre el tubo y es causado por

los fluidos dentro del pozo.

40

2.2 VIDA TIL

La industria petrolera ha aceptado generalmente la medida de metros recorridos
para determinar la vida til de la tubera flexible. Esta medida solo refleja el dao
cuando las cargas son elsticas y realmente no daan la tubera flexible. Existen
otros parmetros que daan algunas secciones de la sarta y que no son
contemplados con este mtodo de anlisis.

La compaa Dowell desarroll un modelo matemtico computarizado, el cual est

basado en un programa extensivo de acontecimientos registrados durante la vida
de la TF, desde nueva hasta sus lmites operacionales. Este mdulo se conoce
como CoilLIFE, el cual analiza los datos histricos de presin y ciclos de flexin
que sufre toda la longitud de la sarta cuando se introduce o recupera del pozo, as
como con fluidos corrosivos. Este predice cundo se debe revisar para desechar
el tramo de tubera detectado como de alto riesgo, o bien, para eliminar la totalidad
del carrete y evitar problemas innecesarios.
Con estos parmetros, el mdulo grafica el porcentaje de la vida de la tubera
contra la longitud total de la sarta como se muestra en la figura 2.5
50
Vida actual

40
+

Vida anterior

30

20

10

2000

4000

6000

8000

10,000

Figura 2.5

41

2.2.1 Lmites de la tubera Flexible.

Varios de estos lmites son definidos a travs del uso de programas de cmputo,
como el denominado CoilCADE de la compaa Dowell el cual se detallar en los
siguientes captulos y, adems, se utilizan para el diseo y ejecucin de las
operaciones de la TF.
Actualmente; ciertas aplicaciones para determinar el valor de los parmetros y
rango de variables se est implementando, como es el caso del uso de la
telemetra.
Los parmetros que afectan los lmites operacionales son los siguientes:
Presin interna. Es la presin interna necesaria para deformar el dimetro exterior
del espesor de pared de la tubera hasta la cadencia mnima del material. Debido
a las altas presiones generadas por friccin cuando se bombea algn fluido stas,
generalmente se encuentran en el carrete.
Presin de colapso. Es la presin externa necesaria para deformar la tubera hasta
su ltimo esfuerzo de cadencia. La ovalidad e irregularidades de la superficie de la
TF disminuyen la resistencia al colapso.
Presin de pozo. Esta presin, si es suficientemente alta actuar sobre el rea
transversal de la tubera tratndola de sacar fuera del pozo. En pozos de alta
presin la friccin entre el stripper y la tubera juega un papel importante, ya que
nos determina la presin mxima en la cabeza del pozo para efectuar la operacin
con seguridad, adems de la capacidad de la cabeza inyectara para vencer las
fuerzas de empuje por presin del pozo y las fricciones creadas mientras se mete
la tubera.
Tensin. Los lmites de tensin dependen del tipo de tubera, dimetro exterior,
espesor de pared, adems del registro de fatiga de la sarta. La tensin lmite
recomendada Por los fabricantes es de 80 % en tubera nueva.
Ovalidad. Los lmites de ovalidad permitidos en la TF estn determinados por la
habilidad del equipo de control de presin (stripper), para efectuar el sello
42

hermtico en secciones de tubera con un grado de distorsin en la superficie. La

compaa Dowell utiliza un conjunto de sensores para monitorear en tiempo real la
integridad de la tubera. Dichos sensores se encuentran montados en la tubera
sobre el carrete y despliegan las condiciones de variacin en el dimetro de la
tubera como se muestra en la figura 2.6.

Figura 2.6
Los valores mximos recomendados de ovalidad son los siguientes:
Mximo dimetro exterior

106% del dimetro nominal

Mnimo dimetro exterior

96% del dimetro nominal

2.2.2 Medicin de la Vida til de la Tubera Flexible.

Uno de los anlisis de la vida til de la tubera flexible es siguiendo el

comportamiento de la grafica de ciclos presin contra longitud. Esta grafica
(Figura 2.7). Se obtiene cargando valores de presin de circulacin. Presin de
pozo, profundidad y sus variaciones. Por lo que es necesario que el operador de la
tubera flexible anote lo ms real posible y frecuente los valores de profundidad.

43

Figura 2.7

Estas graficas se pueden obtener con los siguientes paquetes de cmputo.

Paquete ORION va instalado en la unidad de tubera flexible y es el que

adquiere los datos de los parmetros que se estn midiendo (profundidad,
velocidad, presin del pozo, presin de circulacin, tiempo y presin en el
stripper).

Paquete CERBERUS. Este paquete est instalado en la oficina de

operaciones y es el encargado del anlisis de los datos que se obtuvieron
en el paquete ORION.

2.2.3 Corrosin en la Tubera Flexible.

Las compaas fabricantes de tubera flexible estn trabajando en aleaciones
resistentes a la corrosin. La compaa Prescision Tube Technology est
haciendo materiales con aleaciones resistentes a la corrosin para conductitos
umbilicales usados entre plataformas. La calidad de la tubera est haciendo un
grado de material con aleacin en la tubera flexible fuera de un acero inoxidable
con cromo 16. En la sig. Figura se muestra la resistencia a la corrosin en dixido
de carbono hmedo de esta aleacin con cromo 16 comparada al 13% con cromo
44

y en acero convencional (QT900). El grado de corrosin del material con cromo 16

es muy pequeo comparado con estos otros dos materiales.
Figura 2.8

La fatiga de un material con aleacin resistente a la corrosin ha sido de mayor

inters este proceso de desarrollo. La figura 2.9 Muestra la fatiga de la tubera
flexible creada con aleacin con cromo 16 comparada con una tubera flexible
creada con acero convencional. La fatiga del material con aleacin resistente a la
corrosin tiene aproximadamente el triple de vida que el del acero convencional.

Figura 2.9

45

Probar el material con cromo 16 en H2S indica que el material ser requerido en
una inhibicin especial cuando se usa en un ambiente amargo.

Titanium.

Los fabricantes de tubera flexible han producido pequeas cantidades de tubera

flexible hecha con titanium o acero inoxidables para ambientes altamente
corrosivos, pero los altos costos de estos materiales han limitado severamente su
uso.

El titanium es el material preferido para tal aplicacin, pero es difcil de soldar y los
costos son aproximadamente 10 veces ms que el acero convencional. Cerca del
ao 2000, los fabricantes produjeron tres sartas de titanuim, y todas fueron para
instalaciones permanentes.

1.0 [in] de OD x 0.083 [in] de espesor x 5000 [ft] de longitud para una
compaa de energa en California.

1.0 [in] de OD x 1000 [ft] de longitud para inyeccin con O 2 para el

calentamiento en el fondo.

1.75 [in] de OD x 500 [ft] de longitud para Unocal en Tailandia para parche
en la tubera en pozos amargos.

Composiciones.

Otra alternativa para fabricar la tubera flexible de acero es una composicin

hecha de fibras entrelazadas en una matriz de resinas. Las fibras, usualmente
vidrio y carbn son envueltas rodeando un tubo termoplstico estirado (barrera de
presin) y saturado con una resina la cual es epoxia, en un proceso continuo. El
calor o la radiacin UV cura la resina cuando la tubera se mueve a lo largo de una
lnea de ensamble. La figura 2.10 muestra ejemplos de tres diferentes
composiciones en tubera flexible de Fiberspar, la nica compaa que produce
46

esa composicin desde finales del 2000. La primera aplicacin comercial de la

composicin de esta tubera flexible fue para las tres s artas de velocidad
desarrolladas para Halliburton a mediados de 1998. En 1999 Halliburton desarrollo
una sarta para limpiar e inyectar CO 2 en los pozos de Texas.

Figura 2.10

2.2.4 Efectos del Sulfuro de Hidrgeno.

Los efectos del H2S en el servicio de la tubera flexible son particularmente
importantes desde que el H2S puede reducir el esfuerzo del acero a travs de la
desintegracin por la intensidad del sulfuro (Sulfide Stress Cracking SSC). Las
aplicaciones del acero en el intervalo de esfuerzos considerados por grados
mayores de tubera flexible podran ser limitadas por las complicaciones de la
SSC. Adicionalmente, la fuerza ms baja del acero comnmente usada en la
tubera flexible tambin puede ser susceptible al candente hidrgeno interno y a la
desintegracin inducida del hidrgeno (hydrogen- induced cracking HIC).

La desintegracin por la Intensidad del Sulfuro y la desintegracin candente

pueden ocurrir en varios aceros de tubera flexible comercialmente disponibles y
47

ms informacin se necesita antes que los grados de tubera flexible con fuerzas
ms grandes puedan ser utilizados en servicios en ambientes sulfurosos.

Una de las preguntas sin contestar con tubera flexible es el posible efecto
(sinergistico synergistic) de los ciclos de trabajo en frio, (cyclic cold working) y la
desintegracin por la Intensidad del Sulfuro. El trabajo en frio reduce la resistencia
del acero a la desintegracin por la Fuerza del Sulfuro en ambientes con H2S,
aunque en estudios previos, el trabajo en fro fue impuesto para aumentar la
fuerza del material y dureza durante su manufactura (sig. Figura 2.11). En la
tubera flexible, el efecto del trabajo en fro es cclico y en algunos casos pueden
producir debilitamiento del esfuerzo o un efecto Baushinger, lo cual puede reducir
el esfuerzo de cedencia del material en servicio.

Figura 2.11 El efecto del trabajo en fro sobre la resistencia del acero. El trabajo
en fro fue impuesto para aumentar el esfuerzo del material y la dureza durante
su manufactura.

48

El H2S tambin puede reducir la resistencia de la fatiga de acero con alto

esfuerzo. Sin embargo, los efectos del los ciclos de trabajo en frio (cyclic cold
working) en las aplicaciones con tubera flexible pueden ser ms complicadas,
incorporando aspectos del trabajo en fro y la resistencia a la fatiga. Una pregunta
permanece: Tales efectos sern mayores o menores contribuyentes para el
desarrollo de la tubera flexible?

La mayor experiencia con tubera flexible en el servicio para ambientes con H2S,
ha estado ganando con materiales de bajo esfuerzo. En general, muestra que la
desintegracin en estos materiales no ha sido un problema mayor. Sin embargo,
muchas fallas de la tubera flexible no son examinadas desde su origen. Por
consiguiente, la resistencia a la desintegracin con la fuerza del sulfuro de
tuberas de mayor grado debe ser cuantificada y controlados apropiadamente para
optimizar la resistencia a la desintegracin.

2.2.5 Fatiga de la tubera Flexible.

Generalmente se considera a la fatiga como el principal factor individual para
determinar la vida til de trabajo de la tubera flexible. El despliegue y la
recuperacin de la sarta de tubera de longitud continan, requiere que el tubo sea
sujeto a repetidos eventos de dobladura y enderezamiento, a los que comnmente
se hace referencia como el ciclo del doblado. La magnitud de la tensin impuesta
sobre el cuerpo de la tubera durante el ciclo de dobladura se considera enorme,
en unos casos en el orden del 2 y el 3 por ciento. Al someter la tubera flexible a
este tipo de ciclos de fatiga, las fallas por fluctuaciones de tensin y/o
estiramiento, podran ser calculadas adecuadamente usando los enfoques de
fatigas multiaxiales para la prediccin de la vida til.
Sin embargo cuando el proceso del ciclo de la dobladura est combinado con
cargas internas de presin en el tubo, la prediccin de la vida til por fatiga, se
hace muy difcil de calcular con precisin. Numerosas pruebas efectuadas, han
confirmado el hecho de que el ciclo de dobladura de la tubera flexible con la
49

presencia de cargas de presin interna, reducen grandemente la vida til por fatiga
de la caera cuando se compara con el ciclo de vida de la tubera no presurizado.
Fuera de la industria de la tubera flexible, esencialmente no hay otras
aplicaciones que involucren la ingeniera estructural de las aleaciones, donde se
somete intencionalmente a la tubera a repetidos ciclos de carga de esta magnitud
y se espera que el material sobreviva el servicio prescrito. El anlisis de
tendencias registrado de numerosas pruebas de fatiga de tubera flexible, sugiere
que los eventos del ciclo de dobladura impuestos a una muestra dada de tubera
flexible con alta carga de presin interna, acumulan el dao por fatiga a una
velocidad mucho mayor que los ciclos de dobladura impuestos con baja carga de
presin interna. Adems de esto, la magnitud del dao por fatiga alcanzado de un
evento dado de ciclos de doblado, no puede aplicarse a la vida til de trabajo de
forma lineal. A partir de un gran volumen de pruebas y ensayos efectuados, se ha
acumulado evidencia que sugiere que una carga dada de ciclos de doblado,
aplicada en la etapa tarda de la vida de trabajo del tubo, causa mayor dao de
fatiga que la carga equivalente de ciclos de doblado aplicada ms tempranamente
en la vida de trabajo del tubo.
Cuando la tubera flexible se somete a la deformacin plstica causada por los
ciclos de doblado con carga interna de presin, el dimetro del tubo flexible tiende
a crecer o a tomar forma de globo. Aun cuando la carga de presin interna se
encuentre bastante por debajo de las tensiones de fluencia del material, el cuerpo
del tubo queda sometido a tensiones de anulares y radiales que provocan que el
material se distorsione en un fenmeno descrito como crecimiento diametral. Los
principales factores que influyen en el crecimiento diametral son las propiedades
del material, el radio de dobladura, la carga de presin interna y la geometra de la
tubera flexible (dimetro exterior y espesor de pared).
Un problema fundamental con el crecimiento diametral es la interaccin con el
equipo de manipulacin de superficie y de control de presin. La carga del bloque
de sujecin del inyector del tubo inflexible, usualmente tiene un impacto sobre la
geometra del tubo y el efecto tiende a variar de acuerdo con la magnitud de la

50

fuerza normal de sujecin, la geometra y desgaste del bloque, y la geometra,

presin interna y tipo de material del tubo flexible.
La mayor parte de los inyectores de contra-rotacin convencionales, tienen
bloques de sujecin que se han fabricado para ajustarse al dimetro externo del
tamao especificado de la tubera flexible. Cuando la tubera flexible experimenta
el crecimiento diametral, el aumento en el tamao del tubo crea una condicin de
carga no simtrica, concentrando la carga de la fuerza normal en los puntos de
contacto en los bordes del bloque.
Con cada viaje dentro del pozo y al regresa plsticamente deforma (dobla) la
tubera seis veces. Estos eventos de doblamiento son:

Correr dentro del agujero no enrollar y enderezar desde el carrete.

Correr dentro del agujero doblar a travs del arco gua.

Correr dentro del agujero enderezar en el inyector.

Jalar fuera del agujero doblar en el arco gua.

Jalar fuera del agujero enderezar desde el arco gua.

Jalar fuera del agujero enrollar de regreso al carrete.

Como la sig Figura 2.12 Muestra, que dos tercios de los ciclos de doblamiento en
un segmento de la tubera flexible que experimenta durante un viaje son debido al
arco gua. Esto no significa que dos tercios del dao por fatiga ocurre en el arco
gua, pero no apunta a una caracterstica del equipo de superficie que puede ser
modificado para prolongar la vida til de la sarta de la tubera flexible. Opta por
que todo dao por fatiga ocurre en el equipo de superficie; ninguno ocurre en el
pozo.

51

Figura 2.12

La magnitud de la Deformacin plstica con cada ciclo de doblado depende del

radio de doblado, dimensiones de la tubera flexible, y la fuerza de cedencia del
material. De esta manera, El radio del arco gua y la dimensin del carrete tiene un
profundo efecto en la vida por fatiga de la tubera flexible. La presin interna
durante la deformacin plstica amplifica el dao por fatiga. Para estimar el dao
por fatiga acumulado por el segmento de la tubera flexible, debemos de conocer
el nmero de ciclos de doblado y la magnitud de la deformacin plstica y la
presin en cada ciclo.
La Figura describe la vida til del segmento de la tubera flexible, su habilidad para
resistir la falla. Toda la grfica es la vida til para un grupo dado de condiciones.

52

Figura 2.13

Las cuas de diferentes tamaos indican la variabilidad de dao por fatiga

acumulada en un segmento de la tubera flexible durante sucesivas operaciones
con tubera flexible. La parte ms grande que muestra la grfica corresponde a
ms ciclos de doblado, una presin ms alta, un esfuerzo plstico ms alto, o
alguna combinacin de estos factores. El dao acumulado total por fatiga en el
segmento de la tubera flexible es la suma de los daos por operaciones del 1-14.
la balanza de la grfica es la vida til restante o resistencia a la falla. Adems, el
tiempo de vida restante para un segmento de tubera flexible es imposible sin una
historia completa y exacta del dao por fatiga acumulada. El nmero de viajes
correspondiente a la vida restante depende no solamente de las condiciones
anticipadas de operacin, sino tambin de la condiciones de operacin por cada
viaje que le antecedi.

53

Figura 2.14

El dao por fatiga en la tubera flexible usualmente comienza como una grieta
microscpica por dentro de la superficie de la pared. Esta grieta se propaga a
travs de la pared de la tubera flexible hasta que aparece como una pequea
grieta por fuera de la superficie de la tubera flexible. Generalmente, una falla por
fatiga en la tubera flexible no termina en catstrofe porque el personal de
operacin detecta el flujo de fluido brotando como gotera. Sin embargo, una grieta
por fatiga a travs de la pared de la tubera flexible que escapa a la deteccin
temprana puede crecer rpidamente a un tamao desastroso. La Figura muestra
algunos ejemplos de las fallas por fatiga en la tubera flexible con pruebas de
laboratorio. Nota la ondulacin de la pared en cada lado de la grieta.

Minimizando la Fatiga de la Tubera Flexible.

Las pruebas y los modelos por computadora para determinar la fatiga muestran
que la vida til de la tubera flexible incrementan con:

Aumentar el espesor de la tubera.

Disminuir el OD de la tubera.

Aumentar el radio del arco gua.

Aumentar el dimetro del carrete.

Disminuir la presin interna.

54

Aumentar el esfuerzo de cedencia del material (una baja presin, esfuerzos ms

altos son generados al enderezar la tubera que puede causar una vida por fatiga
ms corta).

Un operador con tubera flexible puede tomar varios pasos prcticos para
minimizar el riesgo de falla por fatiga en la tubera flexible, incluyendo:

Reducir la presin interna de la tubera flexible durante los viajes.

Minimizar el ciclaje en el mismo segmento dentro y fuera del carrete.

Usar el dimetro de carrete ms grande disponible.

Designar la sarta de la tubera flexible con la pared ms gruesa posible.

Usar el radio del arco gua ms grande posible.

Usar el material con esfuerzo de cedencia ms grande posible cuando

operan con presiones altas.

Cualquier operacin que tenga un ciclaje repetido en un segmento dado de tubera

dentro y fuera del carrete (un ciclaje corto) aumenta significativamente el riesgo de
falla por fatiga en ese segmento. Tal como una operacin concentra el dao por
fatiga sobre una longitud relativamente corta de tubera. Bombear a travs de la
tubera flexible durante el ciclaje corto compone este dao por fatiga.
Regularmente cortar una longitud de tubera desde el extremo libre puede
prolongar el servicio de una sarta al mover la ms pesada tubera flexible fatigada
fuera del origen del dao, el equipo superficial.

Los modelos actuales de fatiga ignoran el hecho de que la tubera flexible rota
durante su vida. Asumen que la tubera flexible no rota, los cual es un escenario
incorrecto. Se ha demostrado que la tubera verdaderamente rota, y han dado un
estimado de la vida incrementada por fatiga debido esta rotacin. la Figura 2.15
del artculo de SPE 60737 muestra el aumento estimado en la vida por fatiga
asumiendo que la tubera flexible rota una cantidad fija en cada viaje. Por ejemplo,

55

si una seccin dada de la tubera rot 30, la vida por fatiga de esa seccin de la
tubera aumentara desde el 100% sin rotacin a un 195% con rotacin.

Figura 2.15

De esta manera los modelos para la fatiga son conservativos para una cantidad
conocida debido a la rotacin desconocida. Si la tubera flexible esta para rotar
exactamente 180 en cada viaje, la vida por fatiga actualmente estar disminuida,
pero esto es altamente improbable.

En los inicios de los servicios con el equipo de TF, el mtodo adoptado por la
industria petrolera para determinar la vida til de la tubera fue el sistema de
metros recorridos, es decir, se contabilizaba y acumulaban los metros recorridos
por viaje de tubera hasta llegar a una cantidad de metros establecidos con base
en la experiencia para el desecho parcial o total de la misma.

Estudios recientes determinaron que el dao originado al meter o sacar la tubera,

es causado por las constantes flexiones y enderezamiento del tubo desde el
carrete hasta el cuello de ganso lo que es conocido como ciclo de fatiga (el
nmero de veces que pasa un punto determinado de la sarta por el cuello de

56

ganso), el cual se incrementa si se aplica presin interna a la tubera mientras sta

se encuentre en movimiento.

2.3 NORMAS DE SEGURIDAD Y POLTICAS EN LOS SERVICIOS DE LA

TUBERA FLEXIBLE.

2.3.1 Normas de Seguridad en operaciones con tubera Flexible.

a).- Objetivos

Prevenir lesiones al personal

Evitar prdidas de equipos

Evitar daos al medio ambiente

Evitar prdidas del proceso (tiempo, materiales, etc.)

Antes, durante y despus de un trabajo con tubera flexible

b).- Alcance de la norma

Esta norma define los requisitos mnimos de operacin para los trabajos de

Tubera flexible.

Esta norma cumple con la API RP5C7, sobre operaciones de tubera

flexible en el servicio de pozos de gas y aceite, la cual se integra a este
trabajo.

Respetar todas las normas que se apliquen durante las operaciones con
tubera flexible.

c).- Poltica

Esta norma debe cumplirse invariablemente para todas las operaciones con
tubera flexible.

SIPAC debe ser desarrollada como norma local de SPMP.

57

d).- Responsabilidad
El Gerente de la compaa de servicio es responsable de proveer:

Equipo con un adecuado mantenimiento para realizar trabajos sin

problemas.

Estructura de gerencia del trabajo.

Capacitacin adecuada al personal de trabajo para cumplir con la norma.

e).- El personal de ventas y tcnico son responsables de:

Conocer y entender sta norma y todas las aplicables

Conjuntamente con el cliente, lograr que todos los trabajos se hagan segn
las normas aplicables.

El supervisor del equipo deber hacer cumplir sta norma. No debe exponer al
personal y equipos a riesgos innecesarios.

f).- Personal

El supervisor del pozo y el gerente de la compaa de servicio son

responsables de asegurarse que le asignen a un trabajo suficientes
personas para realizarlo con seguridad y eficiencia. Deben considerar la
cantidad de equipo, montaje, duracin y complejidad del trabajo.

Igualmente deben asegurarse que la persona tenga la capacitacin y

experiencia necesarias para hacer el trabajo.

Para ser operador o supervisor se debe haber completado el curso SEC o

FES y haber asistido a un curso de control de pozos.

Personal con entrenamiento y experiencia para operaciones con presiones

mayores de 3500 psi en la cabeza del pozo.

Planificacin y diseo de la operacin

Es prctica comn a nivel internacional establecer sistemas de trabajo los cuales

se disean bajo esquemas de participacin de grupos, generacin y anlisis de
58

informacin y de comn acuerdo para obtener una decisin final. En el segmento

de planeacin y diseo de la operacin hay reuniones obligatorias como los
siguientes trabajos:

Operacin en pozo con presin.

Perforacin o molienda de cualquier tipo.

Pesca.

Disparos o registros con TF.

Control de pozos con TF.

Cualquier operacin arriba de 3,500 psi en la cabeza del pozo.

Se deber recopilar algunos datos como el estado mecnico del pozo, informacin
del yacimiento, etc.

2.3.2 Categoras de trabajo.

Tres divisiones estn basadas en la mxima presin del cabezal esperada durante
la operacin:
1. 0 a 3,500 psi, baja presin
2. 3,500 a 7,000 psi, normal
3. 7,000 a 10,000 psi, alta presin

No se permiten operaciones con TF arriba de las 10,000 psi.

Requisitos y limitaciones mnimas

Todos los trabajos requieren del empleo de simuladores y modelos, tolerndose

un mximo del 6% en el crecimiento del dimetro exterior de la TF y la fatiga
permitida es de:
Hasta 99% en operaciones de 0 a 3,500 psi
59

 Hasta 50% en operaciones de 3,500 a 7,000 psi

Hasta 20% en operaciones de 7,000 a 10,000 psi.

La mxima presin de bombeo con la tubera esttica y en movimiento ser de:

CATEGORIA

ESTTICO

DINAMICO

0 - 3,500 psi

5,000 psi

4,000 psi

3,500 - 7,000 psi

8,500 psi

7,000 psi

7,000 - 10,000 psi

10,000 psi

9,000 psi

2.3.3 Proteccin al medio ambiente.

Con objeto de garantizar la proteccin del medio ambiente en el cual se realizan

las actividades con tubera flexible, deber cumplir invariablemente las siguientes
leyes y convenios:

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Medio Ambiente.

Convenio para Prevenir la contaminacin del Mar.
Convenio Internacional para Prevenir la Contaminacin por vertimiento de
Desechos y otras materias.
Norma API RP5C7, Para servicios con tubera flexible en pozos de gas y aceite.

Para lo cual Petrleos Mexicanos exigir y vigilara que se cumplan las siguientes
normas y reglamentos as como las recomendaciones editadas por la empresa.

No. Norma Descripcin

NO.01.01.19 Proteccin, contra incendio para plataformas en instalaciones

marinas.
60

NO.05.1.01 Manejo, transporte y almacenamiento de explosivos.

NO.05.2.07 Manejo, transporte y almacenamiento de HCl.
NO.05.0.34 Manejo, transporte y almacenamiento de cilindros metlicos para
gases comprimidos.
NO.05.1.35 Uso, almacenamiento y transporte de materiales y equipos que emiten
radiaciones,
NO.10.1.01 Operaciones de perforacin, reparacin y terminacin de pozos
petroleros terrestres.
NO.10.1.02 Operaciones de perforacin, reparacin y terminacin de pozos
petroleros. Desde plataformas fijas, mviles, barcazas, y barcos perforadores en
reas marinas, aguas interiores y pantanos.
NO.10.1.03 Eliminacin de desechos resultantes de las operaciones de
perforacin, reparacin, estimulacin e induccin a produccin de pozos petroleros
terrestres.

2.4 COMPONENTES BSICOS DE LA UNIDAD DE COILED TUBING

La intervencin de pozos petroleros con equipos convencionales estos

Incrementan continuamente su costo. Esto ha hecho pensar en buscar alternativas
para lograr ahorros substanciales con equipos ms verstiles. Con lo cual se
origin la necesidad de desarrollar tecnologas que permitan transportar, instalar e
intervenir los pozos con mayor eficiencia y seguridad como es el equipo de tubera
flexible.

Esta posee componentes bsicos; que sin alguno de ellos no se podran llevar a
cabo las operaciones relacionadas con perforacin, cementacin,

reparacin,

reacondicionamiento de pozos, as pues son necesarios:

No obstante que ya se conocen los equipos de tubera flexible en la Industria

Petrolera se consideras conveniente describir sus componentes principales:
61

Unidad de Potencia.

Carrete de Tubera.

Cabina de control.

Cabeza Inyectora.

Equipo de Control del pozo.

Equipo Auxiliar.

Equipos para trabajar costa fuera.

Equipos para trabajos terrestres.

Figura 2.16

2.4.1 Unidad de Potencia.

Consiste de un motor de combustin interna diesel, que puede ser en un arreglo

de 6 o 8 cilindros en V o en lnea, con una transmisin para acoplar las bombas
hidrulicas que suministran la potencia hidrulica requerida mediante mangueras
de alta presin para operar los componentes del equipo de tubera flexible
62

(sistema de control de presin, motores hidrulicos de la cabeza inyectora y

carrete): Cuenta con vlvulas de control de presin, filtros, intercambiadores de
calor y controles de emergencia para mantener represionados todos los sistemas
en caso de que fallara el motor.
El sistema est diseado de tal forma que permite alimentar a un generador de
corriente alterna que suministra la energa a los componentes elctricos y al
sistema de alumbrado. La unidad de potencia cuenta con un compresor requerido
para suministrar aire y opera los sistemas neumticos de la unidad (bomba que
acciona al stripper, lubricacin de las cadenas de la cabeza inyectora y el sistema
de arranque del motor).

Figura 2.17 unidad de potencia

Existen varios tipos de configuraciones de la unidad de tubera flexible, los cuales

estn en funcin de las necesidades de operacin, por esta razn el montaje de la
unidad de potencia varia de la siguiente manera:

Unidad de potencia utilizada del mismo tracto camin del remolque.

Sobre una plataforma de potencia independiente.

Integrada en el mismo patn de al cabina de control y montada en un patn

independiente.
63

La unidad de potencia suministra al circuito hidrulico una presin de 2500 [psi]

para operar en cada uno de los componentes del sistema y es regulada mediante
vlvulas de control, de presin.

2.4.2 Carrete de Tubera.

Consta de varios elementos y mecanismos, los cuales facilitan el embobinado y

operacin de la tubera, estos elementos combinados proporcionan un mtodo
eficiente de tensin a la TF cuando es enrollada al carrete. Se opera por medio de
un motor hidrulico que imprime la traccin necesaria a travs de un conjunto de
cadenas y catarinas (sprokets). Cuenta con un tambor central (ncleo) con
dimetros que varan de acuerdo a los dimetros de la tubera a emplear (48 a
92). El carrete no suministra fuerza para introducir y recuperar la tubera dentro
del pozo; sin embargo, actualmente algunos diseos cuentan con carretes dotados
con motor para girar sincronizadamente durante el enrollado de la TF.
Los componentes principales del carrete son: Unin giratoria, gua de enrollado,
lubricador de tubera y medidor de profundidad.
A continuacin se hace una descripcin de los mismos en la figura. En la prctica
una seleccin incorrecta de las dimensiones, del peso y de la capacidad del
carrete, generan problemas adversos tales como: peso, enrollado y longitud
inadecuada de la TF.

64

Figura 2.18 carrete

Unin giratoria. Permite el bombeo de fluidos a la sarta de TF, mientras gira el
carrete. Se encuentra montada en el eje del carrete y cuenta con un juego de
empaques debidamente ordenados para evitar la fuga de lquidos durante las
operaciones.
Gua de tubera. Es una gua automtica que evita que la tubera se traslape en el
carrete durante la introduccin (desenrollado) o extraccin (enrollado) en un pozo,
su movimiento est sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina
de control.

Figura 2.19

65

Lubricador de tubera. Es un dispositivo montado sobre el carrete de tubera que

tiene la funcin de proporcionar una pelcula de aceite para proteccin de la
misma.
Medidor de profundidad. Es un mecanismo que indica la profundidad del extremo
de la tubera dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra gua del
carrete junto con el lubricador de tubera para observarlo con facilidad desde la
cabina

Figura 2.20

Cuando la tubera pasa a travs de este contador hay contacto con una polea que
transmite el giro a un sistema de engranes para ir cuantificando la cantidad de
tubera introducida o. recuperada. Tambin, se cuenta con otro contador de
profundidad en la cabeza inyectora, por debajo de las cadenas, el cual
proporciona una medida ms real al eliminar las diferencias de profundidad por
desfasamiento. Asimismo, posee un sistema digital de medicin.

66

2.4.3 Cabina de control.

Contiene todos los controles e instrumentos de mando de cada componente del

equipo que interviene para realizar una operacin segura y eficiente de la sarta de
TF cuando es introducida al pozo. La ubicacin de la cabina depende de la
configuracin y tipo de unidad de TF o de las condiciones de diseo que el cliente
establece.

La cabina de control se eleva de su posicin original mediante un sistema de gatos

neumticos para facilitar al operador la visibilidad amplia sobre el funcionamiento
confiable, efectivo y seguro de los componentes externos de la TF tales como:
carrete de tubera, cabeza inyectora y de la propia operacin.
Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los
siguientes:
Manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas actuantes del
equipo y pozo: presin de circulacin, presin del pozo, vlvulas de control e
indicadores de la tensin de las cadenas de la cabeza inyectora, indicadores del
peso de la sarta de tubera dentro del pozo, vlvula de control de la velocidad de
introduccin o extraccin, freno del carrete, sistemas para el control de
enrollamiento en el carrete de la tubera, vlvulas y manmetros para mantener la
presin adecuada al lubricador de tubera, control para cerrar o abrir los arietes del
conjunto de preventores (BOPs), paro automtico de emergencia, control de la
unidad de potencia, y equipo electrnico (Figs 2.21, 2.22, 2.23 .).

67

68

2.4.4 Cabeza inyectora.

Es el componente ms importante de la unidad de TF. Su funcin es introducir y

extraer la sarta en el pozo. Est provista de diferentes partes mecnicas y
sistemas hidrulicos, que permiten suministrar la potencia necesaria para operar
con un alto grado de control, eficiencia y sin riesgos de dao al equipo en general.

La cabeza inyectora tiene los siguientes componentes: cuello de ganso, cadenas,

motores hidrulicos e indicador de peso (Fig.2.24). En el mercado existen varios
fabricantes, los ms conocidos son: Hidra Rig, Stewart & Stevenson y Dreco, los
cuales con sus productos manejan por lo menos siete diferentes dimetros de TF
y cuya capacidad para levantar la sarta vara de 40,000 a 2 000, 000, lbs.
Figura 2.24

Cuello de ganso. Es un arco de acero con roles, montado sobre la cabeza

inyectora, que acta como gua a la sarta de TF. La vida de la TF en gran medida

69

depende de la alineacin del cuello de ganso con respecto a la cabeza inyectora,

ya que de no prevenirse, se acelerarn deformaciones en la TF.
Tabla 2.25
Dimensiones de los cuellos de ganso
Radio

Dimetro
Tubera

50

72

1 2

90

2 2 3/8

120

de

la

Cadenas. Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras

semicirculares que corresponden al dimetro de la tubera que se est usando, y
transmiten la fuerza requerida para introducir y extraer la tubera del pozo.
Cuando la tubera es introducida en el pozo, la carga en las cadenas se
incrementa y, se requiere aumentar la fuerza de los blocks, con el fin de mantener
una friccin eficiente, esto se logra por medio de un sistema de tensin de
cadenas, usando presin hidrulica a travs de engranes o catarinas (Figs 2.26).
Figura 2.26

70

Existen varios tipos de cadenas, las ms comunes son:

Los diseos de grapa block tipo S que tiene roles o apoyos incorporados en el
ensamblaje de los eslabones de la cadena y el tipo R, en la cual la grapa block
se mueve con apoyos incorporados en el diseo de la cabeza inyectora (Fig.2.23).
Figura 2.27

Capacidad de Cabezas inyectoras

Tabla 2.28
Serie

400

800

1100

2000

Cap. De jaln

(lbs)

40,000

80,000

110,000

200,000

Dimetro

(pgs)

1-3

1-3

1-3

1-6 5/8

Peso

(lbs)

5500

6000

6900

1350

Altura

(pgs)

82.5

82.5

96.5

140.94

Ancho

(pgs)

49.5

49.5

49.5

69.5

Serie

HR 210

HR 240

HR 260

HR 440

HR 480

Cap.Dejaln (lbs)

10,000

40,000

60,000

40,000

80,000
71

Dimetro

(pgs) 3/4-1 3/4

1-1 3/4

1 1/4-2

2-2 3/8

3 1/2

Motores hidrulicos. Suministran la traccin requerida para mover la tubera dentro

y fuera del pozo. Los motores utilizados estn sincronizados a travs de una caja
de velocidades para operar el movimiento de las cadenas. Una serie de catarinas
(sprockets) estn conectadas a cada uno de los motores hidrulicos para operar
dos cadenas independientes.
Indicador de peso. Proporciona el peso de la sarta de tubera colgada en las
cadenas de la cabeza inyectora, el cual est en funcin de las caractersticas y
dimensiones de la sarta, as como de las condiciones del pozo. El incremento de
peso est en funcin de la profundidad que se est operando; por lo que una
disminucin observada en el indicador nos manifiesta una obstruccin o
resistencia en el pozo. Este dispositivo opera hidrulica y/o electrnicamente.

2.4.5 Equipo de control de pozo

Preventores. Su funcin es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de

las presiones del pozo durante una operacin normal o de emergencia. La
configuracin de los rams del preventor y el puerto de matar facilitan las
operaciones de control en diferentes situaciones, el ms comn es de 3 de
dimetro interior, para presiones de trabajo de 10,000 psi y resistente al cido
sulfhdrico. El conjunto de preventores est equipado con cuatro juegos de rams y
se instala sobre el rbol de vlvulas o sobre la mesa rotaria de equipos
convencionales. Estos son operados desde la cabina de control a travs del
circuito hidrulico y de un acumulador neumtico (nitrgeno). Para cierres de
emergencia, los acumuladores proporcionan la energa requerida para activar el
juego de rams que permiten el control del pozo, o bien, pueden ser cerrados
manualmente (Fig 2.29).

72

Figura 2.29

Existen diferentes marcas en el mercado, la distribucin de sus componentes y su

funcionamiento son similares.
El preventor cudruple tiene la siguiente configuracin (Fig.2.30):

73

a) Rams de tuberia. Cierra hermticamente el pozo alrededor de la tubera.

b) Rams de cuas. Utilizados para sujetar la tubera sin daarla.
c) Rams de corte. Cierra y corta la tubera.
d) Rams ciegos. Estn diseados para efectuar un sello total del pozo
cuando no hay tubera de del preventor.
e) Vlvula igualadora. Permite igualar la presin en el interior del preventor
para abrir los rams
f) Puerto de matar. Se ubica en la parte media del cuerpo del preventor y
permite bombear fluido para el control del pozo.
Preventores combi. Los preventores tipos combi estn equipados con dos juegos
de rams: de corte y sello, o anular y cuas, los cuales se pueden operar en forma
combinada ante cualquier descontrol del pozo, cuya distribucin es la siguiente:
a) Raros ciego y corte.- Cierra para cortar la tubera y efectuar sello en el dimetro
interno del preventor.
b) Rams de tubera y cuas.- Est diseado para que al cerrar sujeten la tubera y
efecten un sello alrededor de la misma sin daar la superficie.
Su uso tiene dos ventajas: la primera, su peso y altura y la segunda, son los rams
de sello y corte. Adems de otras caractersticas importantes como las sealadas
en el Anexo 7, operan a 3,000 psi y en ambientes de H2S.
Estopero (stripper). Es uno de los componentes principales, su funcin es la de
soportar la presin del pozo o cualquier flujo durante las operaciones con TF.
Asimismo, trabaja en pozos en condiciones fluyentes, ya que las presiones son
controladas por dos elementos de sello (uretano y nitrilo). Ante cualquier efecto de
presin de algn sistema hidrulico, sellan sobre el cuerpo de la TF, ya sea
durante la introduccin y extraccin de la misma.

74

El mecanismo de accin hidrulica se realiza desde la cabina de control, el

stripper est localizado en la parte inferior de la cabeza inyectora y tiene un rango
de trabajo de 10,000 a 15,000 psi y, adems, es resistente al cido sulfhdrico.

Existen tres tipos de estoperos (stripper), el convencional, el de ventana y el radial.

En el sistema de stripper convencional, es necesario desmontar la cabeza
inyectora para cambiar los elementos de sello, mientras que en el tipo ventana
pueden cambiarse en cualquier momento durante el desarrollo de la operacin.

El stripper convencional es el ms complicado para reparar los repuestos

sellantes, el de ventana es ms verstil, ya que las maniobras de conexiones son
ms rpidas, ambos operan a presiones superiores a 10,000 psi y no tienen
limitaciones en el manejo de cualquier dimetro de TF. En cambio el stripper tipo
radial opera a presiones hasta de 15,000 psi, pero tiene la limitante de manejar
dimetros mayores de 2 3/8. Consultar el Anexo 8 para mayor informacin.

75

2.4.6 Equipo auxiliar.

Gra de maniobras. Es el sistema de izaje con que cuenta la unidad de TF. El

principio de funcionamiento est basado en la activacin de pistones hidrulicos
(gatos), con brazos de palanca telescopiados, que permiten girar y ajustar la
longitud requerida para realizar las maniobras durante la instalacin, operacin y
desmantelamiento. Esta puede ser integrada en la unidad o incorporada en otro
equipo modular.
Subestructura. Durante las operaciones de perforacin y terminacin utilizando TF
en lugar del equipo convencional, se requiere de un sistema auxiliar
(subestructura), con el fin de soportar la carga, y como un medio seguro y prctico
para. Realizar las maniobras. Actualmente, se han desarrollado diferentes tipos de
estructuras, la tradicional con cuatro patas ajustables en forma hidrulica y los
nuevos diseos capaces de soportar cargas vivas de 200,000 lbs, ya que permiten
la colocacin de la cabeza inyectora sobre el piso de la misma estructura o en el
tazn de las cuas, tambin ubicado sobre el piso de la estructura. Otras
caractersticas sobre las subestructuras pueden consultarse en el Anexo 9.
Presas de fluidos. Son sistemas cerrados para evitar los impactos ambientales y
similares a las utilizadas en equipos convencionales.
Bombas de Lodos. Las bombas de fluidos que se utilizan para las operaciones con
TF, las comnmente utilizadas son las triplex y pueden estar integradas a la
unidad de TF o en forma modular.

2.4.7 Equipos para trabajos costafuera.

En operaciones costafuera, los equipos de TF son modulares, montados en

patines para facilitar su manejo, armado y operacin. El manejo de los
componentes modulares de la unidad de TF nos permite dar flexibilidad y
versatilidad en la operaci6n de los mismos.
76

2.4.8 Equipos para trabajos terrestres.

Las unidades terrestres, se montan en remolques o en plataformas con tractocamin y permiten efectuar menos movimientos logsticos y requieren menor rea
en la localizacin. Sus dimensiones y peso estn restringidos por las leyes de
trnsito.

77

CAPITULO III
PERFORACIN CON
TUBERA FLEXIBLE

78

3.1 OBJETIVO

La tubera Flexible para perforacin ha sido utilizada comercialmente por varios

aos y puede suministrar beneficios econmicos significativos cuando se utiliza en
las condiciones de campo apropiadas. Adems de las ventajas de costos, la
puede suministrar los siguientes beneficios adicionales:
Eliminar las conexiones de la tubera.
El ruido del equipo es mnimo.
El manejo de los fluidos es a travs de un circuito cerrado.
La circulacin continua reduce problemas de pegaduras.
En la perforacin bajo balance hay una mayor seguridad.
Costos menores en la movilizacin e instalacin de equipo.

En general, la puede dividirse en dos categoras principales, en pozos

direccionales y no direccionales. Los pozos no direccionales utilizan un conjunto
de perforacin bastante convencional en combinacin con un motor de fondo de
pozo. La perforacin direccional requiere el uso de dispositivos de orientacin para
dirigir la trayectoria del pozo, segn el plan programado.

Puede segmentarse adems en utilizacin en perforacin sobre balanceada y sub

balanceada. El diseo y seleccin de las barrenas sigue la misma teora que se
utiliza en la perforacin rotatoria convencional. Sin embargo, generalmente utiliza
velocidades en la barrena ms altas y un menor peso sobre la broca como
resultado de las diferencias estructurales en CT vs. Tubera Flexible,

3.2 POZOS NO DIRECCIONALES.

Los pozos no direccionales estn definidos como cualquier pozo en el cual la
direccin, inclinacin y/o acimut no es controlada por medio de herramientas de
fondo del agujero. Esta definicin no implica que la trayectoria del pozo carezca de
79

cualquier inclinacin y/o acimut, pero las herramientas requeridas para controlar
estos parmetros no estn en uso.
Muchos pozos no direccionales han sido perforados con tubera flexible, lo cual
representa la mayor aplicacin de perforacin para la tubera flexible. La mayora
de este trabajo fue completado en Canad en el mercado de gas superficial. Estos
pozos fueron perforados desde la superficie, o justo bajo la tubera superficial de
revestimiento, en una tcnica de perforacin relativamente convencional con el
uso de un motor de fondo. Al determinar la viabilidad, deberan de usarse una
consideracin cuidadosa para definir el alcance de trabajo. La gran mayora de la
profundidad perforada con tubera flexible ha sido con dimensiones de agujero
menores a 7 [in], pero las dimensiones de agujero arriba de 13- [in] han sido
exitosamente perforadas. Las principales ventajas de la perforacin con tubera
flexible trajo a los pozos no direccionales son la velocidad en el armado y
desarmado del equipo y una velocidad constante de perforacin.
Usar lastra barrenas en pozos con ngulos bajos para controlar la estructura arriba
de la inclinacin y aplicar el peso en la barrena (WOB). El nmero de lastra
barrenas depender de la facilidad de perforar la formacin y de la combinacin
motor/barrena, pero el nmero oscila entre 2 y 10 lastra barrenas. La tpica
conexin de fondo (BHA) usada en la perforacin de pozos no direccionales
consiste en lo siguiente:

Figura 3.1 Conector de tubera flexible, vlvula check, junta desprendible, lastra
barrenas, herramienta de levantamiento, motor, barrena.

80

3.3 POZOS DIRECCIONALES.

La perforacin direccional est definida como cualquier pozo en el cual el acimut

y/o inclinacin es controlada por el uso de herramientas de fondo para obtener una
ruta programada del pozo. Este tipo de pozo emplea un mecanismo de orientacin
en la conexin de fondo del agujero (BHA) para controlar la trayectoria de pozo. La
complejidad de estos pozos es mayor debido a la conexin de fondo del agujero
(BHA) y a los requerimientos de perforacin. Usualmente la velocidad de
penetracin est comprometida por el requerimiento para mantener el control
direccional y las dificultades para transferir el peso a la barrena.
Muchas de estas aplicaciones de perforacin son ejecutadas en pozos existentes
para obtener nuevos objetivos en los yacimientos. Estos pozos pueden ser
nuevos, extensiones, desviaciones del agujero a travs de terminaciones
existentes o desviaciones donde las terminaciones son reparadas. La perforacin
direccional es muy sensible al dimetro interno del agujero existente y la
dimensin del agujero. Mientras que la dimensin aumenta, el peso transferido
disminuye y las condiciones de la velocidad de flujo aumentan. Estos pozos
tambin son limitados por las herramientas de fondo, las cuales tienen ms
probabilidad de ser herramientas de orientacin.
Cuando se requieren fluidos multifsicos, son asignados unos requisitos
adicionales en la conexin de fondo del agujero (BHA). Los fluidos multifsicos
niegan el uso del pulso telemtrico en el lodo para la transmisin de datos por las
herramientas de fondo del agujero y el uso de fluido impulsado por las
herramientas de orientacin. Estos fluidos de control, energa y transmisin de
datos de la conexin de fondo del agujero (BHA) es conducida por lneas
elctricas y/o hidrulicas. Como el porcentaje de fluido lquido disminuye, los
efectos de la humedad de los fluidos tambin disminuyen hasta un punto donde
resultarn las fallas en la conexin de fondo del agujero (BHA).

El tpico ensamble de fondo del agujero est organizado de la siguiente manera:

81

Figura 3.2 Conector de tubera flexible, CV, Desconectador, Paquete de direccin

e inclinacin, Herramienta de orientacin, Motor de fondo y Barrena de
perforacin.

Las operaciones econmicas de perforacin dependen en muchos factores para

generalizar una comparacin entre perforar con tubera flexible y los mtodos
convencionales. Sin embargo, una vez que un pozo especfico o proyecto est
definido, el proyectista puede desarrollar un costo estimado por cada tecnologa
de perforacin y realizar una comparacin significativa.

Las evaluaciones tcnicas son ms fciles de generalizar, porque un simulador de

tubera flexible puede evaluar los efectos de diferentes condiciones en una
operacin propuesta de perforacin con tubera flexible.

3.4 CONEXIN DE FONDO.

Puesto que cada perfil del pozo tiene su propio objetivo, planear un proyecto
direccional con tubera flexible, antes del comienzo de una operacin actual, es
probablemente el factor ms importante del proyecto. Esta etapa ayudar a
asegurar que todos los objetivos son reunidos con las herramientas apropiadas.
En conjunto, la perforacin direccional es bsicamente perforar un agujero de un
punto a otro en espacio, de tal manera que el agujero puede ser terminado y
usado para su propsito destinado. Durante esta fase la limitacin de la conexin
82

de fondo y la facilidad de perforar la formacin deben de considerarse objetivos

viables que pueden ser obtenidos.

Una conexin de fondo en la perforacin direccional para perforar con tubera

flexible, incluye los siguientes:
1. Conector de la tubera flexible tipo de cua o el tipo de hoyuelo.
2. Desconexiones de emergencia elctrica, hidrulica, o mecnica.
3. Herramienta de orientacin para rotar la inclinacin subalterna en la
direccin deseada.
4. Herramienta de direccin.
5. Motor con una inclinacin subalterna.
6. Barrena.

La herramienta de direccin mide la inclinacin, acimut. La inclinacin y el acimut

determinan la posicin actual de la conexin de fondo (BHA) y la herramienta que
encara la orientacin indica la direccin a la que apunta la inclinacin subalterna.
En la configuracin anterior, la herramienta de direccin est debajo de la
herramienta de orientacin para que la herramienta de direccin pueda medir la
orientacin de la inclinacin subalterna. En algunos casos (con herramientas de
direccin elctricas), la herramienta de direccin se localiza sobre la herramienta
de orientacin para evitar introducir conductores elctricos a travs de una
herramienta rotatoria. En este caso, la clavija mecnica rotatoria transmite la
orientacin de componentes debajo de la herramienta de orientacin a la
herramienta de direccin.

Algunas de las primeras conexiones de fondo para la perforacin con tubera

flexible incluyeron un propulsor para incrementar el peso de la barrena y con ello
perforar o aplicar una fuerza axial ms estable para moler. Sin embargo, Estas
herramientas no son comnmente usadas hoy en da para la perforacin con
tubera flexible.
83

El ensamblaje de fondo es el conjunto de herramientas que estn conectadas a la

tubera flexible y que permiten la realizacin de intervencin o servicios a pozos o
el control de los mismos si ocurriese algn inconveniente durante el proceso. A
continuacin se describirn en forma detallada cada una de las herramientas que
conforman el BHA:

3.4.1 Conector de Tubera Flexible.

Es una herramienta que va en el extremo final de la tubera flexible y proporciona

medios para unir el BHA al extremo final del Coiled Tubing en operaciones que
envuelven el uso de motores de fondo y ensamblajes de pesca. Una variedad
completa de tamaos est disponible desde 1 pulgada hasta 3 pulgadas y
diseos segn su aplicacin.

3.4.2 Vlvulas Dobles de Contrapresin.

Es una herramienta tipo cartucho que es enroscada debajo del conector de tubera
flexible. El diseo de la vlvula incluye cartuchos de alta presin que prohben que
los fluidos del pozo retornen por la tubera flexible. Ambas vlvulas check operan
en serie para asegurar un sello positivo en todas las condiciones del fondo del
pozo. Es de tipo flapper (paletas) y permite lanzar balines.

3.4.3 Desconector Hidrulico.

Esta herramienta va unida a la vlvula de contrapresin y es usada para proveer

medios de separar las herramientas que se encuentran en el extremo del Coiled
Tubing; adems los medios de volver a conectar en el fondo las herramientas y
permitir la recuperacin del pozo. Luego de la separacin, se expone un perfil
interno de pesca para la recuperacin de la herramienta dejada en el fondo.

84

3.4.4 Vlvula de Circulacin.

Esta herramienta se utiliza para proveer flexibilidad en operaciones donde la

comunicacin con el espacio anular puede ser requerida. Tambin puede ser
utilizada para aislar las herramientas que se encuentran por debajo de ella (by
pass) mientras se mantiene la circulacin. Con lanzar un simple baln los puertos
se abren a travs de los cuales el fluido puede ser bombeado con seguridad a
travs del espacio anular. En caudales bajos el flujo se dirige a travs de la
herramienta y en caudales ms altos el flujo se dirige al espacio anular.

3.4.5 Centralizador.

Se utilizan para centrar la herramienta del Coiled Tubing en el hoyo especialmente

en perforacin de pozos verticales, o en la tubera de produccin o el revestidor de
produccin en operaciones de pesca de herramientas. Debido a que la tubera
flexible tiene un doblez residual sta forzar la herramienta a pegarse contra la
pared del hoyo durante la perforacin o a la tubera de produccin en operaciones
de pesca hacindolas ms difciles. Los centralizadores estn disponibles para la
mayora de los tamaos de tubera flexible y de los tamaos de revestidores o de
tuberas de produccin.

3.4.6 Lastra Barrenas.

Es una pieza de paredes muy gruesas, pesado generalmente de acero, que va

conectado entre el motor de fondo y el desconector hidrulico para suministrar un
efecto de pndulo al BHA y proveer peso a la mecha, sin la necesidad de
comprimir la sarta de perforacin.

Los lastra barrenas son tubos duros que proporcionan peso y rigidez a la conexin
de fondo (BHA). Los lastra barrenas vienen en superficies lisas o en espiral. Para
reducir el rea de contacto de la pared y minimizar el riesgo de pegadura por
85

presin diferencial, los lastra-barrenas espirales se prefieren en la perforacin con

tubera flexible. Esto es debido a la falta de rotacin en la tubera flexible. Tambin
vienen en un amplio rango de dimetros externos (OD) y dimetros internos (ID),
pero generalmente el OD debera de ser consistente con el resto de la conexin
de fondo (BHA).

3.4.7 Lastra Barrenas no Magnticos.

Los lastra barrenas no magnticos normalmente tienen superficies lisas y estn

creadas de material no magntico. El objetivo de estas lastra barrenas es reducir
la interferencia magntica para cualquier herramienta de inspeccin del fondo del
agujero que mida el flujo magntico de la tierra. Las herramientas actuales estn
localizadas dentro de ste lastra barrenas y transmite los datos a la superficie por
los conductores en la tubera flexible, con tecnologa electromagntica o pulsos de
presin.

3.4.8 Motor de Fondo.

Es una herramienta de fondo que convierte la energa hidrulica transmitida por el

fluido de perforacin, creada por el flujo y la presin, en energa mecnica
entregada a la mecha.

ste se encarga de proveerle torque a la mecha para que perfore y consiste de

dos secciones:
Seccin de Transmisin: Consiste de un eje flexible de una sola pieza.
Seccin de Energa: Consiste de un rotor de acero inoxidable y un estator.

3.4.9 Barrena de Perforacin.

Es la herramienta indispensable en la perforacin, en su forma ms elemental es
una pieza de acero en cuyo extremo superior se encuentra una rosca de espiga y
86

en el inferior se hallan elementos de corte o perforacin. Existe un gran nmero de

mechas que varan de tamao, forma y composicin. En realidad no existe
restriccin para el uso de cualquiera.
De stas en la aplicacin de la tcnica Coiled Tubing Drilling, es decir se puede usar
cualquier tipo de mecha que se adapte a los requerimientos de la perforacin y/o
ajuste al plan de mechas ideado para el proyecto.

3.5 MOTORES DE FONDO PARA LA PERFORACIN CON TUBERA

FLEXIBLE.

Perforar con tubera flexible es muy similar a deslizar o perforar con tubera
articulada, ambas requieren alguna forma de motor de fondo. Tambin, en ambos
casos, el costo del motor es una parte significante del costo total de perforacin.
Los motores de fondo son esencialmente hidrulicos impulsados por fluidos de
perforacin.

El motor de desplazamiento positivo (PDM) es la configuracin ms comn del

motor encontrada en la perforacin con tubera flexible. Los motores de turbina
han sido usados en ocasiones para perforar con tubera flexible. Martillos de aire o
taladros de percusin se usan para ciertas aplicaciones de perforacin con tubera
flexible. Un motor elctrico de fondo para la perforacin con tubera flexible es una
alternativa para futuras consideraciones.

3.5.1 Cavidad Progresiva del Motor de Desplazamiento Positivo.

La cavidad progresiva del motor de desplazamiento positivo usa un rotor de forma

helicoidal que rota dentro un estator elastmero teniendo lbulos de forma
helicoidal.

La figura dismil del rotor y el estator forman cavidades entre dos componentes.
Como la energa del fluido (perforacin) obliga a su camino a travs de las
87

cavidades, el rotor debe rotar. Como el rotor gira, una cavidad dada viaja a
travs de la interface rotor/estator en la ruta helicoidal. El fluido que viaja a lo largo
de esta cavidad progresiva contina para forzar el rotor a girar.

Figura 3.3 Componentes de la Cavidad Progresiva del Motor de Desplazamiento

Positivo.

Los tres principales componentes de una cavidad progresiva del motor de

desplazamiento progresivo son la seccin de energa, ensamble de varillas de
conexin, y ensamble de cojinete.

3.5.2 Motores de Caja Curveada.

La conexin de fondo de la perforacin direccional usa motores de caja curva en

ngulo de construccin o dirigen una ruta del pozo en una direccin especfica.
Un motor de caja curva tienen usualmente una alta-torsin, modelo multi-lbulo
con la caja (adyacente a la conexin de la biela) teniendo un ngulo de
desplazamiento de 0.25 a 1.5. Esto inclina los ejes de la barrena relativa al de la
sarta de la tubera flexible de manera que el peso de la sarta de la tubera flexible
(peso en la barrena) tenga un componente lateral. Esto fuerza la barrena a
perforar en un ngulo relativo al del eje de la sarta de la tubera flexible. Las cajas
curveadas ajustables de superficie permiten ajustar el ngulo desde 0 (i.e.,
equivalente a un motor de caja recta) a 3, en pequeos incrementos.

88

Figura 3.4 Motor con Caja Curveada Ajustable.

Baker Hughes INTEQ (BHI) Navei-Drill Mach 1/AD es una cavidad progresiva de
caja de torsin del motor de desplazamiento progresivo con un estator elastmero
designado para la perforacin direccional con aire, niebla, o espuma. Ese es un
buen ejemplo de los motores tiles para la perforacin con tubera flexible. El
mach 1/AD esta disponible con varios elastmeros diferentes dependiendo de la
temperatura y requerimientos de fluido. Este motor ha participado en numerosas
operaciones exitosas de perforacin con tubera flexible.

3.5.3 Requerimientos de los fluidos de perforacin.

La mayora de las conexiones de las cavidades progresivas del motor de

desplazamiento progresivo pueden operar confiablemente con una variedad de
fluidos de potencia (fluidos de perforacin). Sin embargo, permiten un desempeo
ptimo y evitan fallas prematuras teniendo en cuenta lo siguiente:

La densidad mxima recomendada de fluidos de perforacin es de 17

lb/gal.

El contenido de arena debera ser menor al 1%.

El contenido de arena cerca del 5% reducir la vida del motor hasta un

50%.

Algunos elastmeros son sensibles al diesel y otros hidrocarburos

aromticos. Verifica que el elastmero sea compatible con el fluido de
perforacin.

Usa LCM con cautela para evitar daos al cojinete del motor o taponar el
89

motor.

3.5.4 Motores de Turbina.

El principio de operacin de un motor de turbina es la accin inversa de una

bomba axial o centrfuga. Para operar eficientemente, las turbinas requieren alta
velocidad de flujo y/o muchas secciones de cuchilla. Esto los hace inconveniente
para muchas aplicaciones de perforacin con tubera flexible. Sin embargo, la falta
de elastmeros en los motores de turbina los hace ideales para altas temperaturas
y ambientes de gas.
Figura 3.5

3.5.5 Herramientas de Impacto.

Las aplicaciones ms comunes para estas herramientas han sido perforar y moler
cemento o pesca de tubera de produccin. Sin embargo, estn ganando
aceptacin para aplicaciones especiales de perforacin donde el fluido de trabajo
debe ser un gas o el ambiente de operacin es demasiado extremo para los
motores

convencionales

de

desplazamiento progresivo.

Los

Laboratorios

Nacionales de Sandia y el Laboratorio Nacional de Alamos ocasionalmente han

trabajado en perforacin de percusin parar aplicaciones geotrmicas, pero no
tienen comercialmente ningn equipo disponible. El artculo JPT de diciembre de

90

1984, Investigacin de Perforacin de Percusin para Aplicaciones Geotrmicas,

por J. T. Finger es una buena fuente de material antecedente para estos motores
especiales de alta temperatura.

3.5.6 Motor Elctrico de Fondo.

En 1995, (CTES) dirigi un estudio para el Instituto de Investigacin de Gas (GRI)

en motores elctricos de fondo. En el artculo SPE 36343, La posibilidad de Usar
un Motor Elctrico de Fondo para perforar con tubera flexible, por Newan, Stone,
y Wolhart, discuten el proyecto. Una junta del proyecto industrial conducido por la
tecnologa XL, Ltd. tambin ha demostrado la posibilidad de perforar con tubera
flexible elctrica. Aunque un motor elctrico de fondo es factible, desarrollar un
sistema de perforacin confiable basado en esta tecnologa sera un proyecto
mayor.

3.6 BARRENAS PARA LA PERFORACIN CON TUBERA FLEXIBLE.

El diseo de construccin de una barrena es ampliamente dependiente de tipo de

accin de perforacin que proporciona, i.e., triturar (barrena de conos), desgarrar,
acanalar, cortar (barrena de cola de pescado), o algunas combinaciones de stas.

Mientras proporcionan un eficiente efecto de perforacin, las barrenas tambin

deben tener:

Capacidad de cortar para ser removido del rea debajo de la barrena.

Crear un ID del agujero al menos de la dimensin de la barrena, a lo largo

de la vida de la barrena, i.e., resistente al uso del medidor.

Conectar firmemente al motor.

Para proporcionar estas funciones, la mayora de las barrenas (sin tener en cuenta
los diseos especificados) tienen los siguientes elementos:
91

Un ensamble de corte que proporciona una perforacin uniforme dentro de

la circunferencia nominal de la barrena.

Aberturas y toberas dirigiendo el fluido de perforacin a travs de la barrena

y alrededor de la cara de la misma para remover los recortes y enfriar los
cortadores y cojinetes (si est equipado con conos).

Proteccin del uso del medidor, es decir, el recubrir o templar insertos

para reforzar el uso de la cara.

Una herramienta apropiada tiene la capacidad de resistir las fuerzas axiales

y de torsin generadas por la perforacin.

Adems de las barrenas para perforar, las barrenas son capaces de moler
metales, materiales duros y fragmentar. La figura IV.9 muestra una variedad de
barrenas para perforar, moler y fragmentar.

3.6.1 Barrenas de Conos.

Las barrenas de conos pueden tener dos o tres conos, pero generalmente existe
la ms reciente (barrena ticnica). Cada cono es montado con cortadores (dientes
integrales o insertos templados) que contactan una porcin de la superficie debajo
de la barrena. Las barrenas de conos dentados generalmente realizan pozos en
formaciones de suaves a medio duras mientras las barrenas de inserto estn
mejor preparadas para formaciones de medio duras a duras. El diseo de la
barrena garantiza que la combinacin de cortadores en todos los conos
proporciona una completa accin de corte dentro de la circunferencia de la
barrena. La rotacin de la barrena gira los conos causando que los cortadores
individuales presionen contra la cara de la roca y la accin rodante del cono
desaloja la roca triturada dentro del flujo a alta velocidad del fluido de perforacin
desde la tobera de la barrena. Las toberas reemplazables de materiales
extremadamente duros y resistentes al desgaste como el carburo, protegen el
cuerpo de la barrena de la erosin por los fluidos de perforacin. Las toberas

92

estn disponibles en una variedad de tamaos para optimizar la fuerza hidrulica

disponible en las pistolas. Las chumaceras o cojinetes de rodillos adhieren los
conos al cuerpo de la barrena y son lubricados por un lubricante sellado dentro del
cuerpo de la barrena o por los fluidos de perforacin. Las barrenas de cojinetes de
rodillos estn diseadas para velocidades ms altas y vienen en medidas mayores
de 6 [in] de OD

Figura 3.6

3.6.2 Barrena de Conos Dentados.

Las barrenas de conos dentados estn aglomerados como una parte integral del
cono. La longitud de los dientes depende de la dureza de la formacin, para
formaciones ms suaves los dientes son ms largos. Las barrenas de conos
dentados perforan para cortar, triturar y acanalar el material de la formacin. El
uso ms comn para este tipo de barrena esta en las secciones relativamente
suaves y poco profundas de un pozo.

93

3.7 Barrena de Conos Dentados.

3.6.3 Barrena de Inserto.

Los conos en barrenas de insertos son adaptados con insertos de botn

despuntado, i.e., nariz de bala o forma de cua, hechos de materiales muy duros
que actan para quebrantar la formacin. El material y configuracin del inserto de
botn dependen de las caractersticas de la formacin.

Figura 2.8
3.6.4 Barrenas de Cortadores Fijos.

Las barrenas de cortadores fijos tienen una construccin ms simple que las
barrenas de conos dentados. Los componentes de corte de las barrenas de
cortadores fijos estn incrustados en la cara de la barrena, lo cual significa que no
94

contienen ninguna parte movible. La accin de corte de este diseo de barrena es

un esfuerzo cortante o raspadura en cara de la roca mientras el cortador arrastra
sobre ella. Estas barrenas son ms susceptibles para materiales y formaciones
duras. Tres tipos bsicos de barrena de corte fijo estn disponibles:

Barrenas de roca de Diamante Diamantes industriales son integradas en

la cara de la barrena en una matriz especial incorporando canales de fluido
para los fluidos de perforacin. La accin de corte de las barrenas de
diamante son preparadas para perforar formaciones de medio a duras
porque los cortadores pequeos remueven cantidades relativamente
pequeas de material con cada paso.

PDC Barrenas Compactas de Diamantes Policristalinos (ver figura 2.9)

son similares a las barrenas de diamante. Los cortadores PDC son ms
largos que los de las barrenas de diamantes, haciendo apropiadas a las
barrenas PDC para formaciones suaves y medio-duras.

TSP Barrenas Policristalinas Trmicamente Estables (ver figura 2.10)

tienen cortadores similares a los de las barrenas PDC, pero son ms
pequeos y ms resistentes al calor. Esto hace a la barrena TSP apropiada
para formaciones duras.

3.9 Barrena PDC

3.10 Barrena TSP

95

Las barrenas de cortadores fijos generalmente no son ms robustas que las

barrenas de conos y son fcilmente deterioradas por metal en la cara de
perforacin. Esto las hace ms sensibles a basuras en el agujero. Desde que las
barrenas de corte fijo perforan con esfuerzo cortante la cara de la roca, controlar el
peso en la barrena es esencial para evadir el deterioro de la cara de la barrena y
desalojar los elementos cortantes incluidos. Las barrenas de corte fijo operan ms
eficientemente con menos peso en la barrena que las barrenas de conos pero son
ms sensibles a la velocidad de rotacin. Al no tener partes movibles, las barrenas
de corte fijo pueden operar generalmente con velocidades de rotacin ms altas
que las barrenas de conos para extender los periodos de tiempo.

3.6.5 Seleccin de la Barrena de Perforacin.

El mejor indicador de cmo una barrena actuar bajo condiciones dadas es por
registros de barrena de pozos contra restantes o condiciones similares. Esta es
otra buena razn para conservar registros detallados y exactos durante una
operacin

de perforacin con tubera flexible.

Los

asuntos

importantes

relacionados con la seleccin de la barrena generalmente incluyen lo siguiente:

Tamao La etapa de ingeniera un proyecto de perforacin con tubera

flexible generalmente identifica los tamaos de barrena requeridos en los
procesos basados en los tamaos de terminacin propuestos y la presencia
de las restricciones del agujero. Las barrenas bi-cntricas especiales
permiten perforar un agujero con un dimetro mayor que el de la seccin
del agujero arriba de eso. La seleccin de barrenas de conos se reduce con
la disminucin del tamao del agujero.

La configuracin de los cortadores El tipo de cortador, tamao, y

configuracin determina la compatibilidad de la barrena con la formacin y
su tolerancia a basuras o escombros que pueden estar presentes en el
agujero.

Velocidad de operacin [rpm] Las barrenas y motores usualmente

96

operan ms eficientemente con rangos relativamente reducidos de la

velocidad rotacional. En trminos generales, las barrenas de conos operan
con velocidades ms bajas que las barrenas de corte fijo.

Proteccin del medidor Las barrenas usan dos reas principales, la

superficies del cortador (resultando en una velocidad de penetracin ms
lenta), y la circunferencia de la barrena (resultando en un agujero bajomedida).

Tipo de formacin, dureza y abrasividad.

Torque del motor En general las barrenas de conos tienen

requerimientos de torque ms bajos mientras que las barrenas PDC tienen
los ms altos.

Pesos disponibles en la barrena En general las barrenas de conos

requieren alto peso en la barrena, mientras las barrenas PDC perforan
eficientemente con bajo peso en la barrena.

Tipo de fluido de perforacin y velocidad de flujo.

Los fundamentos del diseo y seleccin de la barrena se aplican igualmente a la

perforacin con tubera flexible y a la perforacin rotatoria convencional. Sin
embargo, la perforacin con tubera flexible generalmente usa velocidades ms
lentas en la barrena con un peso ms bajo en la misma. Siempre busca
recomendaciones de los proveedores por usar las barrenas apropiadas para las
condiciones especficas esperadas durante un proyecto de perforacin con tubera
flexible.

3.7 UNIDADES HBRIDAS DE PERFORACIN CON TUBERA FLEXIBLE.

Las unidades hbridas de perforacin con tubera flexible combinan una unidad de
tubera con un mstil, camisa de la tubera de revestimiento, o un sistema de
amortiguamiento para el manejo de tuberas articuladas. Generalmente, estas
unidades son un compromiso entre los requerimientos para mitigar la movilizacin,
97

la funcionalidad de perforacin, y los bajos costos. En muchos casos, son capaces

de funcionar independientemente de una perforacin convencional o equipo de
reparacin de pozos. Esto los hace ms eficientes que una unidad de tubera
flexible convencional para el manejo de tubera articulada, pero continan usando
el motor de fondo para todo lo de perforacin. De esta manera, un equipo hbrido
de perforacin con tubera flexible no tiene ninguna ventaja sobre una unidad de
tubera flexible convencional cuando el ensamble de fondo esta en el pozo. La
eleccin de la unidad hbrida de perforacin con tubera flexible para un trabajo de
perforacin especfico no es muy diferente de elegir de un grupo de equipos
convencionales de perforacin. La eleccin depende de muchos factores
incluyendo la disponibilidad del equipo en el rea, la seleccin de la compaa de
servicio, logstica, y el tamao de la ubicacin.

3.7.1 Unidades con Sistemas de Gra.

La primera modificacin a las unidades convencionales de tubera flexible para

hacerlas ms convenientes y perforar, fue una estructura pesada que podra
soportar el inyector y un conjunto de combinaciones para tubera articulada. Esta
estructura es usualmente una gra o un amortiguador modificado. Algunas veces
la estructura incluye una gra ligera para los componentes manuales de la
conexin de fondo y llaves para conectar y desconectar tubera. Estos sistemas
han sido y continan siendo usados exitosamente para todo tipo de proyectos de
perforacin con tubera flexible.

98

3.11 Unidad Hibrida para Perforar con T.F. en Oman (Dowell).

El propsito del sistema de levantamiento y cuas es para introducir y sacar

tuberas articuladas. Estos permiten que la unidad hbrida de tubera flexible opere
independientemente del equipo de reparacin de pozos o de perforacin con
tamaos de tubera de revestimiento arriba de las 7 [in]. Sin embargo, las
operaciones con tubera articulada son mucho ms lentas con un hbrido porque
no tienen un mstil integral con bloque viajero. La longitud de la carrera y
velocidad de la estructura limita el viaje vertical de la tubera. El lmite de
operacin para una unidad de gra es simplemente el peso de la tubera de
revestimiento que soportar sin peligro.

3.7.2 Unidades de Mstil Fijo.

Considerando las limitaciones de las unidades hbridas de perforacin con tubera

flexible con estructuras de levantamiento, aadidas al mstil en una unidad
convencional de tubera flexible, fue una manera natural de progresar ms en las
operaciones de la superficie capaces de una perforacin rotatoria o equipo de
reparacin de pozos. Una aproximacin de este objetivo es un inyector montado
en una plataforma bajo un mstil fijo. La figura muestra una unidad hbrida de
99

perforacin con tubera flexible con un mstil fijo sostenido en un subestructura de

mdulos individuales apilados. Esta estructura masiva levant mucho como un
equipo de perforacin rotatorio convencional. La compaa NOWSCO uso esta
unidad para operaciones de perforacin con tubera flexible en Europa y unidades
similares para perforar con tubera flexible en Canad. El mstil pesado y el
malacate fueron evaluadas para 200,000 [lb].

3.12 Equipo Aleman Nowsco para Perforar con T.F.

La figura muestra un inyector soportado bajo el mstil en una estructura ajustable.

La estructura se podra mover verticalmente en los gatos para ajustar los
diferentes preventores arreglados en columna y horizontalmente en carriles para
limpiar el cabezal parar las operaciones con tubera articulada con malacate. Una
plataforma de trabajo debajo del nivel inyector dio a la tripulacin el acceso al
lubricador entre el preventor y el preventor de la tubera flexible. Esta unidad
hbrida de tubera flexible tuvo las mismas capacidades de operacin como las
unidades de mstil del mismo levantamiento descritas abajo, pero requirieron una
gra que separe al equipo arriba y abajo. Esto aument el tiempo y el costo para
estas funciones. Sin embargo, el equipo de mstil fijo podra encajar en la
ubicacin ms pequea, entonces comparable con equipos de mstil del mismo
100

levantamiento porque los mdulos de la estructura ocuparon menos rea de

superficie que un remolque.

3.13 Inyector del Equipo Aleman Nowsco.

3.7.3 Unidades de Mstil Auto Edificable.

Fracmaster (ahora BJ) mejor en las unidades de mstil fijo descritas

anteriormente con un diseo de mstiles auto edificable que combinaron
caractersticas de unidades de tubera flexible y equipos de reparacin de pozos
dentro de un equipo hibrido de perforacin con tubera flexible. Sus diseos tienen
un mstil mucho mayor (80 ft de altura) con un malacate pesado montado en un
remolque que se vincula con otro remolque conteniendo el carrete de la tubera
flexible. Los dos remolques se combinaron para formar un equipo completo de
perforacin con una footprint de aproximadamente 10 [ft] X 95 [ft]. Un tercer
triler contena el paquete de energa y la cabina de control del operador. La figura
muestran diferentes vistas de este largo equipo hibrido de perforacin con tubera
flexible con su mstil auto edificable. Este equipo par operaciones en 1999.

101

3.14 Vistas de un Equipo Hibrido de un Equipo de Perforacin de T.F

3.8 FLUIDOS DE PERFORACIN Y LA HIDRULICA DEL POZO.

El fluido de perforacin o lodo, es un componente crucial en el xito de una

operacin de perforacin. Como en el manejo para las continuas tcnicas de
perforacin eficiente, la optimizacin de un fluido de perforacin y una hidrulica
asociada llegan a ser incluso ms importantes. En operaciones de perforacin con
tubera flexible, la geometra de la sarta de la tubera flexible y la configuracin de
los pozos perforados tpicamente presentan muchos cambios para el rendimiento
102

del fluido de perforacin. Sin embargo, la nica caracterstica asociada con el

equipo de tubera flexible y el equipo de control de presin relacionado, simplifica
muchos de los requerimientos del fluido de perforacin y el sistema de circulacin.

3.8.1 Fluidos de perforacin.

Las funciones bsicas de un fluido de perforacin convencional son:

Transporte de recortes Remisin de recortes y escombros de la

perforacin del pozo.

Enfriamiento y lubricacin de la barrena y el motor.

Control del pozo Para perforar con sobre balance, prevenir la entrada de
los fluidos del yacimiento.

Estabilidad del pozo Prevenir el abocardamiento y el derrumbamiento del

agujero.

Flotacin para la sarta de tubera flexible.

Transmitir de la potencia hidrulica al motor y herramientas de fondo.

Optimizar la velocidad de penetracin.

En la perforacin rotatoria, el fluido debe ser capaz de soportar los recortes

durante los periodos de falta de circulacin para las conexiones de la tubera de
perforacin. Las interrupciones para circular son mucho menos frecuentes en la
perforacin con tubera flexible y usualmente mucho ms cortas, por ejemplo, para
recuperar desde la caja del motor.

Para la perforacin direccional con tubera articulada, la rotac in de la tubera

ayuda agitando los recortes de fondo y guarda los cortes suspendidos en el fluido
de perforacin. La ausencia de la rotacin de tubera en la perforacin con tubera
flexible hace la limpieza del agujero mucho ms difciles en pozos horizontales y
muy desviaciones. Ambos con peso sobre la barrena relativamente baja y altas
velocidades de rotacin de la barrena asociadas con las aplicaciones de
103

perforacin con tubera flexible, los recortes son relativamente pequeos. Estas
tendencias son para compensar la falta de rotacin. Sin embargo, los fluidos visco
elsticos desarrollados para la perforacin con tubera flexible cambian su reologa
segn el ndice de esfuerzo cortante del lugar, es decir, llegan a ser mas viscosos
en el espacio anular (ndice de bajo esfuerzo cortante) para mejorar la suspensin
de los recortes.

Para todas las operaciones con tubera flexible, el fluido viaja a travs de la
entrada de la sarta de tubera sin tener en cuenta la profundidad. Adems, las
prdidas de presin por friccin por la tubera flexible en el carrete son
considerablemente ms grandes que para la tubera rgida. Para el ptimo
desempeo hidrulico, el fluido de perforacin debe comportarse como un fluido
de baja viscosidad dentro de la tubera flexible y como un fluido de alta viscosidad
en el espacio anular, (para una remocin eficiente de los recortes). Los fluidos
especiales se desarrollaron para la perforacin con tubera flexible, por ejemplo, el
sistema de Flo Pro de MI, que expone esta compleja reologa.

Los fluidos que se utilizan para la perforacin con tubera flexible, son los mismos
que se utilizan para la perforacin convencional, es decir, son lodos a base de
polmeros y a base de salmueras libres de slidos, tambin se pueden utilizar
lodos base aceite, pero stos no son recomendables debido a que daan los
sellos (elastmeros) del motor de fondo y el MWD.
Otro aspecto muy importante que debe tomarse en cuenta para la seleccin de los
fluidos de perforacin, es la presencia de lutitas o formaciones con alto contenido
de arcillas, ya que estas son sensibles a la humectacin y sufren hinchamiento al
contacto con el agua, lo que ocasiona una reduccin en el dimetro del agujero, y
esto puede traer problemas, ya que puede quedar atrapada la tubera y por lo
tanto se tendra que abandonar el pozo, pues las operaciones de pesca en estas
condiciones son difciles.

104

Al estar perforando con motores de fondo bajo el sistema de medicin continua

(MWD), los fluidos con alto contenido de slidos ocasionan un deterioro en los
sellos de estos equipos, por lo que se recomienda usar fluidos a base polmeros,
aunque sean muy costosos, pero esto se compensa al evitar el nmero de viajes
de la sarta para intercambiar de aparejo de fondo, que en comparacin al emplear
equipos deteriorados se ocasiona mayor inversin y perder el control de la
direccin del pozo.
Un factor muy importante para la seleccin de los fluidos de perforacin con T.F.,
es disear un fluido que provoque menos cadas de presin por friccin
Cuando los fluidos pasan a travs de conductos muy estrechos como lo es el caso
de la T.F. y espacios anulares pequeos, estas cadas de presin son muy altas,
por lo que para reducir estos efectos es necesario el empleo de programas de
bombeo con poco gasto, a fin de evitar erosin derrumbes en las paredes del pozo
por la turbulencia del flujo. La ausencia de rotacin de la tubera flexible en la
perforacin con T.F. hace la limpieza del agujero ms difcil en pozos horizontales.
Fluido para moler la ventana: El fluido para moler la ventana es un fluido a base de
biopolmeros el cual es utilizado durante el proceso de salida de la TR, el
biopolmero ayuda en la remocin de recortes y reduce las presiones de
circulacin.
El biopolmero puede contaminarse por la cantidad de cemento introducido en el
sistema mientras se muele el agujero, los recortes y las limaduras de metal
generados son pequeos y rpidamente transportados por el fluido. El metal que
entra en el fluido de molienda puede daar el equipo en la superficie y de fondo,
para ayudar en la remocin de la limadura de metal durante las operaciones de
molienda, el retorno del fluido es pasado sobre una serie de imanes y una
temblorina.
Este mismo fluido se puede emplear durante la perforacin de secciones
horizontales ya que debido a las elevadas viscosidades y baja velocidad de corte
proporcionan un transporte efectivo de recortes en la seccin horizontal.
105

Lo ms importante es que el enjarre de los slidos es minimizado y se reducen las

tendencias por pegadura diferencial, la prdida de fluido es controlada por la
penetracin de filtrado viscoso dentro de la formacin ya que el filtrado sostiene
una presin diferencial entre el agujero y la formacin.
El fluido Xhatana presenta presiones de circulacin reducidas en comparacin con
los sistemas convencionales de fluido de perforacin base agua. Esta reduccin
en las presiones mejora el ciclo de vida de la T.F., as como la hidrulica para el
comportamiento del motor y la limpieza del agujero.
Se concluye que con la perforacin de pozos con tubera flexible, es conveniente
el diseo y uso de un fluido que cumpla eficazmente sus funciones, para optimizar
la perforacin.

3.8.2 Perforacin Sobre Balance.

En operaciones de perforacin sobre balance, el fluido de perforacin es la

herramienta principal para controlar la presin del pozo. En la perforacin
convencional se aplican los principios del control del pozo excepto que la sarta de
tubera flexible limita la velocidad de flujo del fluido y vara la prdida de presin
por friccin con la razn de la tubera dentro y fuera del carrete. Los factores clave
a considerar por cualquier operacin ptima sobre balance son:

La mxima velocidad de flujo de fluido contra la profundidad La sarta de

la tubera flexible (ID, longitud, carrete dentro y fuera), geometra de los
componentes de la herramienta de la sarta, reologa de los fluidos de
perforacin.

La presin del sistema de fluidos La presin de bombeo, la presin en el

arco gua (consideraciones de la fatiga), separador o equipos de procesos
de presin de retorno, la densidad equivalente de circulacin (ECD) ambos
para la prdida de presin por friccin en el espacio anular y la carga de los
recortes.
106

Potencia hidrulica de la bomba Las prdidas del sistema, el desempeo

de la barrena.

Capacidad y manejo del fluido El mtodo y equipo seguro para la

preparacin y los tipos de almacenamiento de los fluidos de perforacin.

Sistema de control de slidos capacidad adecuada de procesamiento

para la mxima circulacin y la carga de los recortes.

Los sistemas de fluido de perforacin sobre balanceados son tpicamente

versiones ms pequeas de los sistemas usados por la perforacin convencional.
Debido al tamao del agujero relativamente pequeo perforado con tubera
flexible, una sola temblorina de alta capacidad y una centrifuga son usualmente
adecuadas.

Estas

estn

normalmente

combinadas

con

un

tanque

de

procesamiento del fluido y un desgasificador para suministrar un compacto,

sistema

unificado.

Adicionalmente

los

tanques

proporcionan

mezclas

capacidades de almacenamiento tan requeridas. La figura muestra el manejo de

un fluido compacto y un sistema de control de slidos que Unocal Alaska uso para
el proyecto de perforacin con tubera flexible.

La figura 3.15 muestra el sistema de eliminacin de slidos para este pozo.

107

Figura 3.16 Sistema de Lodo Compacto para Perforar con T.F.

3.8.3 Perforacin Bajo Balance.

La perforacin bajo balance es conveniente para situaciones donde la estabilidad

del agujero o la prevencin de la entrada de los fluidos de la formacin no es un
problema. Hasta aqu, toda actividad de perforacin con tubera flexible bajo
balance ha sido por reentradas, pero los pozos nuevos podran tambin
beneficiarse de la tecnologa. La perforacin bajo balance puede ser el mercado
ms importante para la perforacin con tubera flexible. De hecho, sta tcnica de
perforacin ha llegado a ser una prctica comn en Canad y est ganando
extenderse popularmente por reentradas de perforacin. La perforacin con una
presin hidrosttica ms baja que la de la presin del yacimiento ofrece los
siguientes beneficios:

Reduce el riego de dao a la formacin.

Incrementa la velocidad de penetracin (ROP).

108

Una indicacin directa de cualquier hidrocarburo en la formacin.

La capacidad de pruebas de flujo en el pozo mientras se perfora, por

ejemplo, pruebas de decremento para evaluar las propiedades de la
formacin y la capacidad de produccin.

La perforacin con tubera flexible es ideal para esta aplicacin a causa del
mejoramiento de control del pozo comparado con la perforacin convencional.
Incrementando la velocidad de penetracin, reduce directamente el tiempo de
perforacin el cual debera reducir el costo de una operacin de perforacin con
tubera flexible. Sin embargo, los costos ahorrados debidos al incremento de la
velocidad de penetracin pueden ser compensado por los altos costos de:

Fluidos adicionales o un volumen grande de gas (usualmente nitrgeno).

Componentes del manejo de fluidos adicionales, por ejemplo, sistemas de

separacin.

Precauciones de seguridad extra, especialmente en ambientes con gas

amargo (H 2S).

La terminacin bajo balance es una variacin de la perforacin bajo balance usada

extensamente en Canad y alcanza ser aceptable en otras reas. En esta
aplicacin, un equipo convencional se usa para perforar hacia la cima de un
yacimiento y correr una sarta de tubera de revestimiento. Entonces, la perforacin
con tubera flexible se usa para entrar al yacimiento con tcnicas de perforacin
bajo balance. Esta aproximacin intenta una ganancia de las fuerzas de cada
tcnica de perforacin. La perforacin convencional es ms rpida (menos
costosa) en el dimetros mayores, intervalos no productivos comparado con la
perforacin con tubera flexible. Por otro lado, la perforacin bajo balance con
tubera flexible es ms rpida en el intervalo productor y ms seguro que el uso de
la tubera de perforacin articulada. Un mtodo para crear condiciones bajo
balance es inyectar gas o nitrgeno dentro del pozo a travs del sistema de
bombeo neumtico de la sarta de la tubera de revestimiento, si esta equipado.
109

Otro mtodo es para usar un fluido de perforacin de peso ligero.

Disear y dirigir una operacin de perforacin bajo balance puede ser un proceso
complejo, esto requiere un minucioso conocimiento de los riesgos y peligros.
Existen tres mtodos generales de llevar a cabo el bajo balance, y el mtodo
usado depende de la relacin entre la presin de formacin y el gradiente de
presin normal. Si la presin de formacin esta abajo del gradiente de presin
normal, alcanzar las condiciones de bajo balance requiere el uso de bombeo
neumtico o espuma. Si la presin de formacin es normal, un fluido de
perforacin con baja densidad como el lodo base aceite o crudo nativo deberan
ser adecuados. Si la presin de formacin excede el gradiente de presin normal,
el pozo fluir simplemente para disminuir la densidad del fluido de perforacin bajo
el cual normalmente es usado en la perforacin bajo balance.

El diseo del fluido de perforacin para operaciones bajo balance difiere del
convencional, los mtodos de sobre balance en varias maneras. Primero, los
aditivos para el control de filtracin son innecesarios por que la presin de
formacin es ms alta que la presin en el espacio anular. Los materiales ligeros
no son requeridos por el propsito del control primario del pozo. Ambientalmente
los fluidos base agua no son necesarios para yacimientos productores de
hidrocarburos lquidos. Como un resultado, econmico, los fluidos tales como el
agua de formacin, diesel, crudos nativos son sustituibles por fluidos base.

3.9 EQUIPOS DE SUPERFICIE.

3.9.1 Equipos de superficie necesarios para perforar con TF.

Separador de Tres Fases:

Es un equipo que separa las tres fases de fluidos (Lquido, gas y slidos) que
puedan retornar del pozo.

110

Mltiple de Estrangulacin:
Es un estrangulador que provee medios para controlar la tasa de retorno de fluidos
y la presin en el cabezal del pozo. La tasa de retorno incluir el fluido de
perforacin y la produccin del yacimiento.

Tanques de Suministro y Retorno:

Son tanques de 500 barriles de capacidad los cuales se utilizan para llevar hacia
el pozo cualquier fluido a utilizar en el mismo o para almacenar temporalmente los
fluidos que retornen del pozo, que luego son trasladados hacia la zona de
disposicin final.

Quemador: Es un elemento de combustin cuya funcin es quemar el gas que

pueda producirse durante la operacin de perforacin, es situado entre 150 y 300
pies del hoyo.

Equipos de Control de slidos:

Son los equipos llamados trampas de arena los cuales separan la arena o
cualquier slido que retorne del pozo.

Unidad de Bombeo:
Es un equipo conformado por dos bombas triples, reciprocantes llamadas bombas
de desplazamiento positivo, que permiten inyectar fluido con presin al pozo para
mantener controlado al mismo

3.9.2 Equipo Superficial en la Perforacin Bajo Balance.

Primero las operaciones de perforacin bajo balance utilizaron un separador

de fluido y sistemas de manejo que consisten de:

Un estrangulador de superficie para controlar el flujo.

Un sistema de separacin multi-etapa.

111

Recursos de almacenamiento/desecho para los gases separados, lquidos y

slidos.

Mientras estos simples sistemas estn todava en uso, los sistemas diseados
especficamente para perforaciones bajo balance estn ahora disponibles. Los
sistemas superficiales pueden estar abiertos o cerrados (presurizado). La
intensin de un sistema cerrado es manejar gases potencialmente peligrosos.

Sistemas Abiertos.
Un sistema abierto es esencialmente el equipo estndar utilizado en muchos
equipos para pruebas de pozos (Figura IV.48). El fluido del pozo regresa a travs
de estrangulador ajustable que ayuda a regular la velocidad de flujo y la presin de
fondo

(BHP). Sin embargo, ajustar las velocidades de inyeccin gas/lquido es

normalmente el mtodo principal para controlar la presin de fondo (BHP).

Figura 3.17 Sistema Abierto.

112

En el sistema ms simple, un desgasificador atmosfrico elimina cualquier gas en

el fluido de retorno. Algunas veces un desgasificador vaco es necesario para un
ptimo desarrollo. El fluido an contiene aceite, agua y recortes. Una ser ie de
asentamientos y/o tanques de destilado es el mtodo ms simple para eliminar el
aceite y los recortes.

Una temblorina de arcillas y/o una centrifuga puede mejorar la remocin de los
recortes, si es necesario. El proceso del flujo de fluido de perforacin en un tanque
para re-uso.

Sistemas Cerrados.
La mayora de las operaciones de perforacin bajo balance usan un separador de
cuatro fases (agua, aceite, gas y slidos) para procesar los retornos a la
superficie.

En casos donde los retornos abiertos plantean un riesgo de fuego o de seguridad

(H2S), tratar los retornos del pozo en un sistema de bucle cerrado es necesario
para prevenir su contacto con el aire. El tipo de produccin en tanques de
separacin puede separar agua, aceite y gas. Un sistema cerrado impide el uso
tradicional de temblorina de arcilla tradicional, pero una mayor separacin en el
recipiente permite un adecuado tiempo de asentamiento para remover los slidos
(figura 3.18).

113

Figura 3.18. Separador de Cuatro Fases.

Otra aproximacin est en el uso de filtros o ciclones para extraer slidos antes
que entren al separador. Esto reduce considerablemente el tamao del separador
requerido.

3.10 PERFORACIN DE POZOS NUEVOS

La perforacin se ejecuta con la finalidad de obtener un incremento adicional de

produccin, apoyado en un programa de PERFORACION AL TERNA utilizando
los recursos e infraestructura de los pozos existentes.

Para hacer posible esta aplicacin es necesario efectuar un anlisis de la

informacin disponible para la seleccin de los pozos candidatos, ejecutar el
diseo del pozo, seleccionar el equipo, conocer la infraestructura y logstica
aplicada al proyecto durante la realizacin de ste.

114

3.10.1 Aspectos a contemplar en El programa de la intervencin.

Geometra del pozo

La geometra del dimetro del agujero est en funcin de factores tales como:
profundidad del objetivo, dimetros de barrena y los dimetros de tuberas de
revestimiento programados en sus diferentes etapas.

Profundidad desarrollada
La profundidad desarrollada debe estar en funcin del objetivo programado, y sta
debe ser 200 m menor a la longitud total de la tubera que se instala en el carrete
del equipo de TF.

Asentamiento de tuberas de revestimiento

El asentamiento de las tuberas de revestimiento estar en funcin de las
condiciones geoestratigrficas de la columna a perforar.

Condiciones de estabilidad del agujero

Para una buena estabilidad del agujero se debe considerar, un fluido que sea
compatible con el tipo de formacin, principalmente se deben tomar en cuenta sus
propiedades de sustentacin para el acarreo o transporte, desde el punto donde
se generan los recortes de la barrena hasta la superficie.

Barrenas
Para la perforacin de columnas desde el punto de vista litolgico suaves
(arcillas), ser recomendable el uso de barrenas de diamante poli cristalino (PDC)
y tambin para las dems litologas ser recomendable utilizar barrenas afines a la
dureza de las mismas.
Fluidos de perforacin e hidrulica
Para los fluidos de perforacin cuando se trate de fluidos tipo monofsico, se debe
observar como regla un contenido de slidos que deber oscilar entre el 1 %, 2% y
ste depender del tipo de yacimiento, teniendo en cuenta dos sistemas
115

sobrebalanceado o bajobalance, lo cual implicar al lodo, espuma o gas

respectivamente.

Trayectoria del pozo

Para desarrollar un pozo con calidad y cuando se trate de perforacin vertical, la
inclinacin de ste no debe exceder del 2%.

Ensamble de perforacin.
Para un agujero vertical el ensamble de perforacin debe contener los siguientes
elementos:
Barrena.
Motor de fondo.
Sustituto de de flotacin.
Drill collar antimagntico.
MVW
Drill collars espirales.
Martillo hidrulico.
Conector de TF

116

Figura 3.19

Conexiones superficiales de control.

El diseo de las condiciones superficiales de control debe estar en funcin de la
presin esperada del yacimiento, as mismo, se debe considerar la tcnica de
sugerencias (Kick-off) inesperada cuando se trate de perforacin bajo balance.

Figura 3.20
117

3.10.2 Perforacin de pozos horizontales.

Respecto al diseo y caractersticas del equipo superficial para este tipo de

intervencin, ser el mismo que se utiliza en la perforacin de pozos nuevos
verticales, variando nicamente el ensamble de fondo para la perforacin y
teniendo un mayor cuidado en el uso de simuladores como son:
Anlisis de torque y arrastre.
Hidrulica.
Estabilidad de agujero.
Trayectoria de pozo.
Buk1e helicoidal.
Esfuerzos de tubera.
Vida y fatiga de la TF.

Con respecto al ensamble de fondo usado para la perforacin de pozos

horizontales probado en el campo y como parte del procedimiento, se describe en
forma detallada la distribucin .de las herramientas:
Figura 3.21 ENSAMBLE DE FONDO 5 7/8

118

BARRENA PDC 5 7/8 F.M.

Barrena PDC 5 7/8 tipo FM-2643 security, No. serie

35426
Motor de fondo 4 3/4 SPERRY DRILL No, 475251; lote
4/5
Combinacin doble caja 3 IF; dimetro E=5 DI=2
Combinacin 3 IF (pin) a 2 3/8 IF (caja) dimetro E 3
x1
Vlvula de relevo (igualadora) dimetro E 33/4 23/8 IF
(pin)x2 3/8 IF(caja)
Lastrabarrenas antimagntico diamt ext.=3 , 23/8 IF
(pin)xAcme (pin).
Colgador diamt ext. 3 doble caja ACME
Combinacin diamt. ext. 3 x 1D=13/4 ACME(Pin)x 2
3/8 IF (caja)
Suborientador 3 5/8x 1 2 3/8 IF (pin)x 2 318 IF (caja)
Vlvula de contrapresin 3.675" 2 3/8 IF (pin) x2 3/8 IF
(caja)
Desconector hidrulico 3 5/8x 1 2 3/8 IF(pin)x 2
3/8HD(caja)
Conectar para TF 4 1/8, 2 3/8 HD (pin)
TF dimetro 2 3/8"; D:I:2.063 long. Total

0.20M
8.30M
0.60M
0.51M
0.51M
4.50M
0.95M
0.81M
2.90M
0.46M
0.51M
0.30M
1854.0M

El control de la trayectoria durante la perforacin del pozo horizontal, debe darse

de manera estricta, ya que en ocasiones est limitada por tener la necesidad de
navegar con el conjunto de ensamble de fondo a travs de espesores de
yacimientos limitados con fronteras o contactos prximos como son casquete de
gas y contacto agua aceite, por lo que convendr si existe la posibilidad, de incluir
en el ensamble de fondo la herramienta LWD, la cual nos proporciona informacin
en tiempo real de registro de Rayos gamma, resistividad, desviacin, neutrn
compensado y densidad compensada.

119

3.11 PROFUNDIZACIONES Y RE-ENTRADAS CONVENCIONALES.

Al referimos a profundizacin estamos estimando la posibilidad de alcanzar

yacimientos incrementando la profundidad del agujero atravesando o perforando la
zapata de la tubera de explotacin, ya sea en una forma vertical o alcanzando
desplazamientos programados hacia objetivos establecidos en funcin del
desarrollo del campo.

Una re-entrada convencional es la perforacin vertical o direccional, aprovechando

un pozo ya perforado para explotar una formacin inaccesible desde el pozo
original, por lo general, la localizacin ha sido establecida ms grande de lo
requerido, ya que el conducto original fue perforado con un equipo convencional.

Algunas ventajas que se pueden obtener sern las de incorporar nuevas zonas a
produccin, explorar nuevas formaciones, librar pescas complejas y convertir el
pozo vertical en horizontal incrementando la capacidad original de drenado antes
de la re-entrada.

Figura 3.22

REENTRADA
16 a 154 m
10 3/4 a
3155-3174 (L-25-A)
1193 m
7 a 2650 m

3078-3018 (L-25)

INICIO

3001-3020 (L-24)
DESVIACIN
EMP. 4

3237-3264 m (L-26)

2595 m
FALLA DE
EXPANSIN

AGUJERO 5 7/8
T.R. 3 a 3345 m

120

El desarrollo de los sistemas de molienda de la ventana con la perforacin con

tubera flexible para desviar un pozo existente ha progresado rpidamente en los
ltimos aos. El cambio haba tenido aplicaciones donde la ventana de salida est
en la tubera de revestimiento con un dimetro mayor debajo de la tubera de
produccin. Sin embargo, muchas operaciones de re-entrada en la perforacin con
tubera flexible han ocurrido desde adentro de la tubera de produccin o en pozos
con la tubera de produccin anulada.

3.11.1 Re-entradas a travs de tubera de produccin.

El trmino de re-entradas a travs de tubera de produccin se aplica a las

operaciones de TF que son realizadas bajo las condiciones siguientes:
Operaciones realizadas sobre o a travs del rbol de vlvulas.
Cuando la tubera original de produccin permanece en su lugar.
El equipo de control del pozo es utilizado para las operaciones de
perforacin de bajo o sobrebalanceo.

Este tipo de intervenciones aunque minimiza los costos de explotacin con

respecto al desarrollo del campo, ya que se perfora a travs de la tubera de
produccin, est limitado por los dimetros interiores del mismo aparejo, debido a
la introduccin de herramientas mecnicas con sistemas de ensanchamiento que
debern trabajar en dimetros de tuberas de explotacin localizadas abajo del
aparejo de produccin, por lo que el mnimo dimetro recomendado para estos
trabajos es de 4 .

3.11.2 Tubera de Produccin Removida (Desviador Convencional).

Si la tubera de produccin ha sido removida, un desviador convencional puede

ser colocado en la tubera de revestimiento para proporcionar el punto de
121

desviacin para la desviacin del agujero. La decisin de remover la tubera de

produccin depende de la economa de la operacin, por ejemplo, la disponibilidad
de un equipo apropiado y el tiempo requerido, y/o la dimensin planeada del
agujero para la desviacin del mismo. Adems, la ausencia de restricciones con
dimetros pequeos proporciona ms opciones para herramientas. Sin embargo,
manejar las operaciones de perforacin con tubera flexible dentro de un pozo
largo hace la limpieza del agujero ms difcil, por ejemplo, requieren altos
velocidades de flujo de fluidos, reducir al mximo posible el peso sobre la barrena
(WOB), debido a los lmites ms bajos de pandeo helicoidal crtico.

Remover la tubera de produccin e inducir por un desviador colocado en la

tubera.

Inducir por un desviador a travs de la tubera de produccin (TTW)

colocada debajo de la tubera de produccin.

Tiempo de perforacin de un tapn de cemento.

Inducir por un desviador en un agujero piloto en el tapn de cemento.

El mtodo ms comn de desviacin del hoyo en un pozo existente es la

colocacin de un desviador en la tubera de revestimiento para guiar la molienda
hacia la direccin del nuevo pozo. Una etiqueta radioactividad (origen) en el
desviador puede suministrar la futura correlacin de profundidad en la seccin del
agujero descubierto. La tecnologa esta disponible para ejecutar la desviacin con
la terminacin removida (convencional) o en el lugar (a travs de la tubera). Las
dimensiones del agujero para el primero haban sido hasta de 6 [pg] de largo.
Mientras las dimensiones del segundo fueron tpicamente ms pequeas a 4 [pg].
Las cuatro fases de una operacin de desviacin convencional del agujero son:

Preparacin del pozo.

Preparacin / colocacin del desviador.

Molienda de la ventana.
122

Perforar la desviacin del agujero.

3.13 ASPECTOS CONSIDERACIONES DE DISEO DE TF.

Para la perforacin de pozos con la tcnica de TF, es necesario tomar en cuenta

las siguientes consideraciones de diseo:

Dimetro de agujero. Es posible perforar hasta dimetros mximos de 12

, haciendo notar que para agujeros mayores de 6 se deber disear
la sarta con motores adecuados en funcin del torque y de su hidrulica
afines con el dimetro y caractersticas de esfuerzo de TF.
Profundidad.

La

profundidad

depende

del

dimetro

del

pozo

caractersticas de la formacin, generalmente, con respecto a pozos

nuevos existen profundidades limitadas en cuanto a alcance entre 1,500 y
2,200 m con tres o cuatro ensambles de fondo diferentes.
Limitaciones. La tolerancia al torque de la TF limita el tamao del motor, la
presin de bombeo limita la profundidad del agujero en dimetros
mayores de 4 .
Dimetro de la TF. En dimetros de 2 3/8 de TF ser recomendado para
dimetros de agujero mayores de 6 3/4, para 4 cuando se desean
realizar secciones ms profundas de 1,500 m.

3.12.1 Peso sobre barrena

El peso sobre barrena necesario para mantenerla penetracin puede obtenerse de

dos medios:
Perforacin vertical o ligeramente desviada.
Perforacin de pozos con alto ngulo de desviacin u horizontales.

123

En el primer caso, los lastrabarrenas de perforacin son usados para proporcionar

este peso, la TF se mantiene en tensin para asegurar una trayectoria estable. En
el segundo caso, cuando se perforan agujeros horizontales o con alto ngulo de
desviacin la TF es usada para proveer el peso necesario a la barrena.

El mnimo peso disponible recomendado sobre la barrena para la perforacin c on

TF se presenta en la tabla.

TABLA
Dimetro de agujero (pg)
3 a 4
4 1/8 a 4
5 a 6

Mnimo peso sobre barrena recomendado (-lbt)

1,000
1,500
2,500

2.12.2 Velocidad anular.

Ser necesario determinar si la velocidad anular disponible es suficiente para

proveer una adecuada limpieza del agujero, ya que esto es crtico en dos reas:
Secciones horizontales y altamente desviadas.
Tubera de revestimiento de dimetro grande o cambios bruscos de
dimetro.

La geometra del agujero y el tamao del recorte influir grandemente en el

sistema de limpieza del agujero; sin embargo, debido a la alta velocidad de los
motores y combinaciones de barrenas el tamao los recortes es por lo general
muy pequeo (menor de 50 micrones).

La siguiente recomendacin con respecto a velocidades anulares pueden ser

tomadas en cuenta como gua para elaborar los diseos de trabajo.

124

Secciones de agujero vertical de 30 a 50 pies por minuto en secciones de agujero

horizontal, aunque esto es variable y depende mucho de la seccin horizontal y las
caractersticas del fluido de perforacin. Lo recomendable es obtener velocidades
anulares de 100 pies/minuto.

La tabla muestra las velocidades anulares recomendadas en funcin de la relacin

que existe entre el agujero y diferentes dimetros del motor, tomando en cuenta
los dimetros de TF.
TABLA

DIAME1RO
MOTOR
PULGADAS
2 7/8

2 3/8

DE

GASTO
Bpm

DIAMETRO
AGUJERO
PULGADAS

2
2
2
2
2
2
2
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6

3.75
4.125
4.75
6.125
7
8
9
3.75
4.125
4.75
6.125
7
8
9
4.125
4.75
6.125
7
8
9
4.125
4.75
6.125
7
8
9

DIAMETRO DE
DE TF
2 3/8
velocidad anular
pies/min
244
181
122
65
47
35
27
281
208
140
74
55
41
31
208
140
74
55
41
31
235
158
84
62
46
36
125

4.75
4.75
4.75
4.75
6
6
6

6.25
7
8
9
6.125
7
8

153
113
84
65
194
142
106

3.14.3 Presin y gasto de bombeo.

Las prdidas de presin por friccin inducidas debido al dimetro de TF son un

factor limitante para ciertas combinaciones de motor, dimetro de agujero y TF.

Como gua general, los siguientes valores de prdidas de presin por friccin para
diferentes conjuntos de ensambles son:

Dimetro de conjunto de Prdida de presin por

ensamble
friccin
(pg)
(psi)
4
400
3 5/8
800
3
1,000
3.12.4 Torque

Como prctica recomendada el torque especificado del motor, debe estar

relacionado al permisible en la TF y este debe ser dos veces mayor que la del
motor.

3.12.5 Fatiga de la TF

Existen dos factores de importancia que deben de considerars e en la vida y fatiga

de la TF.
126

 Un estudio cuidadoso de los ciclos anticipados y condiciones de

operacin, debern ser tomadas en cuenta para lograr la seguridad en las
operaciones de perforacin con TF.
Una vez iniciada la operacin, un control cuidadoso de los esfuerzos a que
se sujeta la TF se debe seguir y regularmente reconsiderarlo para estar
dentro de los mrgenes de seguridad estimados.

127

CASO POZO PERFORADO CON TUBERA FLEXIBLE DE 3.5

El objetivo de este trabajo es dar a conocer la perforacin el POZO EN MXICO,

CON TUBERA FLEXIBLE DE 3.5 con el apoyo de la herramienta de perforacin
rotatoria y la aplicacin de esta tecnologa para incrementar el ROP y reducir los
tiempos de viaje logrando explotar las reservas de hidrocarburos del terciario y
brechas carbonatadas.
Resumen
Los pozos direccionales del Proyecto Aceite Terciario del Golfo, se han perforado
con equipos convencionales, empleando Top Drive, Motores de fondo y MWD. La
perforacin direccional con Tubera Flexible de 3.5, incorporando el sistema de
Perforacin Direccional Rotatorio, es una alternativa para mejorar tiempos, calidad
del agujero y reducir riesgos por incidentes mecnicos y humanos.
La perforacin del pozo Presidente Alemn No. 1384 en su 3er etapa de
produccin, se realiz empleando Tubera Flexible de 3.5 con el sistema de
Perforacin Direccional Rotatorio que mostr ventajas, que podran generalizarse
en determinados campos del Proyecto Aceite Terciario del Golfo.
Ubicacin geogrfica
El paleocanal de Chicontepec se encuentra en la porcin norte del estado de
Veracruz a 250 km al noreste de la ciudad de Mxico a 5 km al Occidente de Poza
Rica, Ver, en la planicie costera del golfo, el proyecto cuenta con una superficie
aproximada de 3815 Km2, representa el principal volumen de reservas 3P del
pas, toda vez que cuenta con alrededor de 18 mil millones de barriles de crudo,
equivalentes al 40 por ciento del total de Mxico
Para extraer las reservas de hidrocarburos que se ubican en la zona, en los
prximos 20 aos se perforarn 20 mil pozos.

128

LONGITUD =

123 KM

ANCHO

25 KM

AREA

= 3 815 KM

Pozos perforados:
Pozos operando:
Pozos cerrados:

2,677
1,561
1,116

Antecedentes
El yacimiento Chicontepec fue descubierto en 1926 y en 1931 se detect la
presencia de aceite en la Formacin Chicontepec durante el desarrollo del
campo Poza Rica, iniciando su produccin comercial en 1952 en el campo
Presidente Alemn.
De 1976 a 1980 se ejecut un programa intensivo de perforacin de
desarrollo, perforndose alrededor de 300 pozos. (49 exploratorios)
El rango de produccin inicial en Chicontepec fue de 70 a 300 BPD, antes
de los 90s.

En 1999 DeGolyer & MacNaughton certific un volumen original de

149,672 MMBLS.

La produccin promedio diaria de aceite es 43,550 BPD y 91.6 MMPCD de

gas natural, Los crudos identificados son 68 por ciento de ligero ( 28-45
API) y 32 por ciento de pesado ( 19-27 API).

129

 Por su gran extensin y para facilidad de su estudio y desarrollo, el

Paleocanal se divide en 29 campos y 8 Sectores divididos en 4 Bloques
Con nueva tecnologa y mejores estudios se reactiva la perforacin de
Chicontepec en el ao 2000, utilizando tecnologas para el diseo y desarrollo de
operaciones complejas tales como: Perforacin horizontal, multilateral, bajo
balance, Tubing less, fluidos, sistemas Rotatorios y la Perforacin con Tubera
Flexible.
La perforacin del pozo Presidente Alemn No. 1384 en su etapa de produccin,
se realiz con el equipo de Xtreme 14 (Pemex 702) el cual cuenta con el
acoplamiento para perforar con Tubera Flexible de 3 1/2 y una cabeza inyectora,
Este tipo de equipo ha trabajado con gran xito con el sistema de perforacin
automtico en los Estados Unidos.
Las Barrena utilizadas fueron una PDC de 6 , de 5 aletas con cortadores de 13
mm con la tecnologa Zenith, adems se le increment la longitud del rea de
calibre a 3 pg. para mejorar la estabilidad de la barrena a altas revoluciones.

Pozo

Fecha

Intervalo (m)

Pte.
Alemn

29-Abr-09

1088-2634

1384
Pte.
Alemn

14-May-09

1187-1289

1674
Pte.
Alemn
1694

13-Oct-09

1041-2050

Ritmo de

Tiempo

Perforacin

Perforacin con

Convencional

TF

150
metros/da

150
metros/da

150 metros /
da

960 mts/da

Observaciones

Arenas/ Brecha

Arenas /
480 mts/da

Problemas
Mecnicos

1009 mts/da

Perforando

130

131

Desarrollo
La perforacin del pozo Presidente Alemn No. 1384 en su etapa de produccin,
se perforo con TF de 1008 a 2628 md (1620 m) con los siguientes parmetros de
perforacin:

El primer da se Logr Perforar 738 mts en 15 hrs efectivas con un ROP promedio
de 66 m/hrs.
La cima de la Brecha se detect a la profundidad de 2615 md motivo por le cual se
tom la decisin de efectuar el cambio de la perforacin con TF a sarta
convencional por la dureza de la formacin.

132

500

Series1

Series2

Series3

Series16

Series18
1000

1er Etapa
2da Etapa
3er Etapa
Total

1500

2.56 Das
7.40 Das
15.05 Das
25.00 Das

2000

2500

9 Das C/TF
3000

1008 a 2628 md
1620 mts

3500

10

15

20

25

30

133

EQUIPO 702 XTREME 14

CARACTERISTICAS DE TUBERIA FLEXIBLE 3

134

La sarta de perforacin direccional fue diseada para navegar en la construccin

de la curva, en la seccin tangente, cada de ngulo y mantenimiento de la
vertical. Es muy similar a una sarta direccional convencional, resaltando que en
lugar de usar tubera de perforacin se us la tubera flexible de 3 .

135

CONCLUSIONES

Se debe de continuar con la perforacin de pozos utilizando Tubera

Flexible, para mejorar el desempeo de la misma e ir optimizando el
desempeo de esta tecnologa.
Mejoras en la reduccin en los tiempos de viaje al no realizar conexin y
desconexin de tuberas.
Reduccin de riesgos a incidentes en el piso de trabajo.
Mejor control del pozo y calidad del agujero perforado.
Es altamente recomendable utilizar equipo de monitoreo en tiempo real
para facilitar la supervisin de la operacin y determinar con mayor
aproximacin los parmetros que gobiernan el proceso de perforacin con
TF.
Los fluidos recomendados para la perforacin sobrebalance, deben
caracterizarse y ofrecer bajas prdidas de presin por friccin.
Siempre que sea posible, debe utilizarse equipo bajobalance, con el fin de
no daar la formacin e incrementar el ritmo de penetracin

136

BIBLIOGRAFA

1. Descripcin y Aplicaciones de la tubera Flexible en perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos.
Manual de Pemex
Agosto 1997
2. Servicios de apoyo en la perforacin.
Manual, tomo 10
3. Tubera Flexible mtodos innovadores de intervencin de pozos
Manual de schlumberger
Primavera 2006
4. Un Siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo XI Terminacin y
Mantenimiento de pozos, Unidad de Perforacin y Mantenimiento de
pozos, Pemex exploracin y Produccin.
5. Curso de tubera Flexible
Schlumberger.
6. Una introduccin a la tubera enrolladora
International coiled Tubing Association
Petrleo internacional 2007
7. El uso de tubera Flexible en rea de perforacin y terminacin de pozos
Marco Antonio Silva Galicia
Tesis UNAM Septiembre 2007
8. Tubera Flexible
Javier Martinez Cano
Tesis UNAM 2007
9. http://www.buenastareas.com/ensayos/Manual-De-TuberiaFlexible/2707109.html
10. http://es.scribd.com/doc/78376091/Que-es-la-tuberia-flexible
11. http://es.scribd.com/doc/72139163/TUBERIAS-FLEXIBLES

137