Operaciones de conformado

La deformacin a temperatura ambiente se conoce como trabajo en fro (cold work).

Operaciones de conformado que cambian el rea del un material:
Forjado

Laminado

Fuerza

Fuerza

Trefilado

Extrusin

Fuerza de estirado

Obs., %CW=%AR

% AR

Fuerza

A0

Ad
A0

100

Trabajo en fro y trabajo en caliente

El trabajo en fro significa que la deformacin sucede a bajas temperaturas,

por tanto el material no recristaliza y en su lugar se endurece por deformacin.
El trabajo en caliente significa que la deformacin sucede a la temperatura en
la que el material puede recristalizar e forma directa despus de la deformacin
(recristalizacin dinmica).

El tratamiento de recocido despus del trabajo en fro

Si se calienta el material a una temperatura

de aproximadamente un 40% de su tempera
tura de fusin (Tm ), el lmite de fractura ( TS )
disminuye mientras que la ductilidad (%EL)
crece.
El efecto del trajo en fro disminuye durante
tratamiento de recocido.
Durante el tratamiento trmico de recocido,
suceden tres procesos fsicos, estos son:
- Recuperacin
- Recristalizacin y
- Crecimiento del grano

Recuperacin

Durante el calentamiento se obtiene una disminucin de la dureza producto de la recuperacin.

El aumento de la movilidad atmica lleva consigo un aumento en la movilidad de las dislocaciones.
Las dislocaciones se reordenan y con ello los esfuerzos internos residuales en el material disminuyen.
La presencia de dislocaciones en el material lleva consigo un aumento de la energa del sistema. El
sistema siempre buscar su energa mas baja posible.

Recuperacin
La aniquilacin de las dislocaciones disminuye la densidad de las dislocaciones.

Escenario 1

Escenario 2
- Las dislocaciones trepan
y se mueven en un nuevo
plano de deslizamiento.
- Dos dislocaciones con el
vector de Burger en direccin opuesta se eliminan.

Recristalizacin formacin de granos nuevos en el material

deformado
El proceso de recristalizacin considera la formacin de
granos nuevos durante el calentamiento de un material
deformado plsticamente a una temperatura mayor que
la temperatura necesaria para el proceso de recuperacin.

Un material deformado plsticamente puede tener una

densidad de dislocaciones del orden de 1016 m ,2 mientras
que para los granos nuevos la densidad de dislocaciones
es del orden de 1012 m 2.

La disminucin de la densidad de dislocaciones es la

fuerza motora para el crecimiento de los granos nuevos.

Recristalizacin - Nucleacin
En un material que ha sido sometido a deformacin plstica, su densidad de dislocaciones
ha aumentado en relacin con la condicin sin deformacin plstica. Esto significa, que existe
suficiente energa para que nuevos granos con una densidad normal de dislocaciones pueda
nuclear durante el tratamiento de recocido.

La fotomicrografa muestra la nucleacin

de nuevos granos en un material deformado
plsticamente ( entorno a las inclusiones,
las partculas negras que se pueden ver).
La nucleacin sucede tambin en los lmites
de grano, donde la deformacin plstica ha
sido grande.

Recristalizacin en un latn trabajado en fro

Los nuevos granos que se forman tienen:
- Densidad de dislocaciones normal.
- Los granos son pequeos si el trabajo en
fro ha sido grande.
- Los nuevos granos reemplazan los granos
deformados en fro.

30% deformacin

La nucleacin de los nuevos granos

sucede despus de 3(s) a 580C

Recristalizacin

La nucleacin de los granos nuevos sucede

donde la deformacin ha sido mayor o donde
los defectos del material faciliten la nucleacin.

Material completamente recristalizado

(originalmente latn deformado 33%)

Laminado en caliente

Durante el laminado en caliente de una placa

de acero, la placa caliente pasa repetidas veces
entre los rodillos que se encuentran girando.
Por cada pasada la placa reduce su espesor y
aumenta su largo.
Durante cada pasada la placa recristaliza. Esta
recristalizacin se conoce como recristalizacin
dinmica.

Estructura de grano antes, durante y despus del laminado

Estructura de grano
antes del laminado.

Estructura de grano
durante el laminado.

Estructura de grano
despus de la recristalizacin.

Grado de deformacin

En la fotomicrografa se puede apreciar el

tamao de grano del material donde se
realizaron medidas de la dureza.
El tamao de grano recristalizado es mas
pequeo donde la deformacin ha sido mas
grande, esto es en la superficie y crece en
la medida que el grado de deformacin
disminuye hacia el interior de la probeta.
Entre mas grande es la deformacin mas
granos nuevos nuclean.

Muchos ncleos generan granos pequeos,

pocos ncleos generan granos grandes.

Grado de deformacin crtico

Un grado de deformacin pequeo, produce

un fuerza motora para la transformacin baja
y por tanto pocos granos grandes.

Tamao de grano

Un grado de deformacin grande, produce

una fuerza motora para la trasformacin
alta y por tanto muchos granos pequeos.

Se requiere un grado de deformacin crtico

para tener la fuerza motora necesaria para
que se produzca la recristalizacin.

% de trabajo en fro (%AR)

Grado de deformacin
crtico, entre 5 15% .

Grado de deformacin

En los procesos de conformacin se usa el concepto reduccin de rea,

lo que represente el cambio de rea durante el proceso de conformacin.

La reduccin del largo esta asociado con el cambio en el espesor, y es

equivalente con el concepto de reduccin de rea a volumen constante.

Tamao de grano de una pieza deformada en fro despus de la

recristalizacin

Se puede apreciar que el grado de deformacin ha sido distinto en la pieza

debido a que despus de la recristalizacin el tamao de grano muestra
distintos tamaos.

Grado de recristalizacin tiempo y temperatura

Grado de recristalizacin, %

Si la temperatura es mas alta, alcanzar la recristalizacin completa es mas rpido.

Para materiales puros se tiene que TRecr 0.4Tm ( K )

Ejemplo, AL: Tm 934( K )
TRecr

374( K )

Temperaturas de recristalizacin
La temperatura de recristalizacin, es la temperatura necesaria para que un material
fuertemente deformado en fro, alcance el 95% de recristalizacin en una hora.

Crecimiento del grano

Los lmites de grano son reas donde predomina el desorden y representan un estado de
energa mayor que el grano mismo y a temperaturas elevadas estos desaparecen en forma
expontnea (crecimiento del grano).
La energa total = producto del rea del lmite de grano y la energa de superficie especfica ().
La fuerza motora para el crecimiento del grano es la disminucin de la energa superficial total.
Menor superficie de lmite de grano significa menor energa en el material.
La difusin en el crecimiento de grano sucede en distancias muy pequeas.
Los lmites de grano pueden ser detenidos por pequeas partculas existente en el material.
Para frenar el crecimiento de grano se introducen partculas en el material.

Crecimiento de grano
El tamao de grano crece despus de someter el material a distintos tiempos a altas temperaturas.
Los lmites de grano representan energa y por tanto granos grandes disminuyen la energa.

Despus de 8(s) a 580C

Despus de 15(s) a 580C

Despus de 10(min) a 700C

Crecimiento de grano normal (coalecencia)

Dm2

D02

Mt

Dm = Tamao de grano
D0 = Tamao de grano original
M = Movilidad del lmite de grano
= Energa especfica del lmite de grano

t= Tiempo

Formula emprica
Coeficiente que depende del material
y la temperatura.

Valor tpico 2

d n d0n
Tamao de grano para el tiempo t.

Kt
Tiempo para el crecimiento.

Crecimiento de grano anormal

Para una temperatura dada el crecimiento de grano normal se detiene y lo sigue a veces
un crecimiento anormal del grano. Este crecimiento anormal del grano produce propiedades
mecnicas malas.

Crecimiento de grano Ostwald ripening

Tratamiento de solucin - Crecimiento
Las partcula grandes crecen a despensa de la partcula pequeas y con ello
disminuye la energa de superficie de la interfase partcula matriz.

Dos tipos de transformaciones

La fuerza motora para la transformacin se obtiene de la energa

asociada a la deformacin plstica, es decir la energa de las dislocaciones.

- Recristalizacin.

La fuerza motora para la transformacin se obtiene de la disminucin

de la disminucin de la energa total de superficie.
- Crecimiento de grano (Ostwald ripening).
- Coalecencia.

Resumen

En general los materiales estn formados por muchos granos, vale decir son
poli cristalinos. Existen casos donde el material esta formado solo por un grano,
en este caso el material es mono cristalino.

En cada grano los tomos se encuentran en una estructura cristalina ordenada.

Los granos se forman durante la solidificacin o despus de la deformacin
plstica y la recristalizacin.
Granos pequeos hacen que el material sea mas dctil y con un lmite de
fluencia mas alto ( mas duro y mas tenaz).
Durante el recocido de recristalizacin, la densidad de dislocaciones del material
deformado plsticamente desminuye y su tamao de grano cambia.