Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

NOMBRE DEL PROYECTO:

Implementar sensor detector de cajas sin
cdigo de barra y expulsar las cajas sin codigo
INSTITUCION

: SENATI

EMPRESA

: ALICORP

APRENDIZ
JERSON

: EVANGELISTA VEGA

CARRERA TECNICA
PROCESOS

: OPERADOR DE

ESCUELA DE FORMACION: INDUSTRIA

ALIMENTARIA
ASESOR
ROLANDO
MONITOR
CACERES
GRUPO

: Ing.LOPEZ LIVIAC

: CORDINADOR JUAN

: 60LOPD401
1

INDICE
Dedicatoria.5
Agradecimiento...............6

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razn Social..........7
1.2 Giro del negocio productos y Servicios..8
1.3 Productos, mercados, clientes..9
1.4 Estructura de la Organizacin.11
1.5 Otra informacin Relevante.12

CAPITULOII
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa..13
2.2 Objetivos del proyecto de innovacin y mejora.13
2.3 Antecedentes del proyecto de innovacin y mejora.14
2.4 Justificacin del proyecto de innovacin y mejora...15
2.5 Marco terico y conceptual..15
2.5.1 Fundamento terico y conceptual..16
2.5.2 Conceptos y trminos utilizados.16

CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama de operacin de proceso actual..17
3.2 Mapa de flujo de valor de la situacin actual..18
3.3 Diagrama de anlisis del proceso actual..19
3.4 Efectos del problema en los resultados de la empresa20
2

3.5 Anlisis de las causas races que genera el problema.21

3.6 Lista bsica de preguntas para examinar el mtodo actual22
3.7 Priorizacin de causas y races (diagrama de Pareto).23

CAPITULOIV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de accin de la mejora propuesta25
4.2 Consideraciones tcnicas y operativas.................26
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta...26
4.4 Mapa de flujo de valor de la situacin mejorada......27
4.5Diagrama de anlisis de proceso (DAP)..28
4.6Diagrama de anlisis de proceso propuesto (DAP).29

CAPITULO V
PRESUPUESTO PARA LA EJECUCION DE LA MEJORA
5.1 Presupuesto de la ejecucin de la mejora..30
5.2 Cronograma de ejecucin de la mejora...30

CAPITULO VI
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
6.1 Costo de materiales..31
6.2 Costo de mano de obra.......31
6.3 Costo de mquinas, herramientas y equipos31
6.4 Costo de transporte de materiales.................31
6.5 Costo total de la implementacin de la mejora....31

CAPITULO VII
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1 Beneficio econmico esperado de la mejora.......32
7.2 Relacin, beneficio, costo.........32
7.3 Periodo de recuperacin de la inversin...32
3

CAPITULO VIII
CONCLUSIONES
8.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de mejora33

CAPITULO IX
RECOMENDACIONES
9.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de mejora34

ANEXOS
9.1.1 Antes (fotos)................35
9.1.2 Despus (fotos)36
BIBLIOGRAFIA.......37

DEDICATORIA

Dedicado primeramente a Dios por

darnos la vida y por todas las cosas,
seguidamente a nuestros padres,
amigos, profesores, jefes y atodos las
personas que nos aprecian, que
gracias alos conocimientos, valores
apoyo incondicional y enseanzas que
nos han brindado en los momentos
cuando, ms lo hemos necesitado y los
cuales hemos ido adquiriendo durante
el transcurso de nuestra vida .Los
cuales han hecho posible para elaborar
este trabajo de mejora.

AGRADECIMIENTO

Debo de agradecer de manera especial y

sincera al sucesor : Rolando Lpez por
guiarme para realizar este proyecto bajo
su direccin, Su apoyo y confianza en
mi trabajo ya que ha sido un apoyo y aporte
invaluable, agradecer a la empresa ALICORP
por permitir desarrollar mis prcticas en su
digna empresa. A mis padres por su apoyo
incondicional en cada etapa de mi vida.

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZON SOCIAL
Estado de
Actividad
Actividad
Comercial
Razn Social
R.U.C.
Departamento
Direccin

Telfonos

ACTIVO
INDUSTRIA ALIMENTARIA

ALICORP S.A.A.

20100055237

LIMA

Av. Argentina Nro.4793 Z.I. Zona Industrial (entr

Av. Argentina y Av. Elmer Faucett) Carmen de la
legua
Reynoso - Callao
3150800 4283240 4422552 - 4404948

1.2 MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1 Visin: Hacia el 2021 vamos a triplicar el valor de la compaa.
1.2.2Misin: Creamos marcas lderes que transforman mercados generando
experiencias extraordinarias en nuestros consumos. Estamos en constante
movimiento, buscando innovar para generar valor y bienestar en la sociedad.

1.2.3Objetivo: Consolidarse como una empresa lder en el mercado, estar

entre las 250 ms grandes de latinoamericana.

Valores de la empresa
Orientacin al Mercado
Buscamos
satisfacer
sus
necesidades e impresionarlos,
hacindoles fcil el trabajar con
nosotros,
entregndoles
los
productos y servicios que desean
y desarrollando una excelente
relacin
con
nuestros
proveedores.

Compromiso con la Calidad

Somos una organizacin que cree
que el xito se alcanza trabajando
con responsabilidad por la tarea
bien hecha y con un profundo
compromiso
por
mejorar
constantemente la calidad y el
valor de los bienes y servicios que
producimos.
Trabajo con Eficiencia
Operamos
con
puntualidad,
disciplina y orden, mejorando
continuamente la efectividad y la
eficiencia, eliminando errores,
reproceso y prdidas de tiempo.
Pensamos y
a trabajar con
alegra

1.3 PRODUCTOS, MERCADOS, CLIENTES

CONSUMO MASIVO
Aceites
Aderezos
Ayudas Culinarias
Caramelos
Cereales
Chocolates
Detergentes
Fideos
Galletas
Harinas
Jabones
Margarinas
Paneton
Postres
Pre mezcla
Refrescos
Salsas
Smola
Suavizantes

PRODUCTOS INDUSTRIALES
Aceites para Grandes Industrias
Aceites para Restaurantes
Aderezos
Ayudas Culinarias
Congelados
Fideos
Granos Andinos
Harina para Grandes Industrias
Harinas Industriales
Harinas para Cocinar
Mantecas Industriales
Mantecas para Grandes Industrias
Margarina para las Grandes Industrias
Margarinas Industriales
Postres Instantneos
Pre mezclas
Salsas

NUTRICION ANIMAL

1.3.1 CLIENTES

10

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN

11

1.5 INFORMACION RELEVANTE

La empresa de consumo masivo Alicorp anunci cambios en su gerencia
general. Paolo Sacchi, actual gerente general de la firma peruana, dejar la
direccin de la empresa el 1 de octubre de este ao, y sus funciones sern
asumidas por Alfredo Prez Gubbins, actual CEO de la Corporacin Grupo
Romero.
Para facilitar el proceso de transicin, Prez Gubbins se incorporar a Alicorp el
1 de junio de este ao a fin de trabajar junto a Paolo Sacchi y su equipo.
Luego de 18 aos trabajando en Alicorp, de los cuales cuatro han sido
liderando la organizacin como CEO, quisiera compartir mi ms profundo
agradecimiento a toda la organizacin por haber ayudado en convertir a Alicorp
en una compaa extraordinaria", manifest Sacchi a travs de un comunicado.
Adems de liderar un ambicioso plan para triplicar el valor de la compaa para
el 2021, Paolo Sacchi tambin se encarg de implementar estrictas polticas,
controles y procesos asociados a la gestin para la compra y cobertura de
materias primas.
Tengo la tranquilidad de que la compaa cuenta con el equipo, la claridad
estratgica, los recursos y el talento necesarios para obtener los resultados que
esperamos para el 2015 y para el futuro, agreg.
Sobre su relevo de funciones en la compaa, Sacchi expres su confianza en
las habilidades y la experiencia de Alfredo Prez Gubbins, quien entre el 2005
y 2009 se desempe como un miembro clave en el equipo de liderazgo de la
empresa, al asumir la direccin financiera de la organizacin.
"Hoy, los animo a seguir esforzndonos para garantizar que tanto la compaa
como sus marcas sigan siendo las ms preferidas por nuestros consumidores,
siempre creando valor y bienestar en todos nuestros grupos de inters en
Latinoamrica, finaliz. Se sabe que luego del cambio, Paolo Sacchi ser
nombrado CEO de la Corporacin del Grupo Romero.

12

CAPITULOII

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y

MEJORA
2.1IDENTIFICACION DEL PROBLEMATECNICO EN LA
EMPRESA
El problema es que actualmente se acumulan cajas sin cdigo de barras
expulsada n por la faja inteligente en el rea de pale tizado. Las cagas
expulsadas es por falta de cdigo de barra y el sensor no hace la respectiva
lectura del cdigo de barra y la caja es desechada durante el turno de 8 horas
se acumulan 60 cajas aproximadamente formando un desorden en el rea de
pale tizado y perdida de cajas y productos defectuosas o golpeadas el personal
del encajado no puede solucionar el problema por la distancias desde la zona
de encajado hasta la zona de pale tizado es de 20metros

2.2OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA

Lograr la produccin estndar de las lneas baado , wafer ,mini kraps

Fomentar un trabajo efectivo del operario
Lograr la reduccin de la fatiga del trabajador.
Utilizar la cantidad de personal ptimo en la produccin.

13

2.3JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION YO MEJORA

2.4 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION DE

MEJORA
Este proyecto tiene como finalidad de:

Permite reducir la fatiga y esfuerzo del trabajador, utilizando la

plancha metlica de aceropara que el Ingreso de la caja hacia la
maquina selladora sea automticamente.

Reduccin de un sueldo de un operario al emplear menos un

personal.

Permite realizar el ritmo normal de la produccin.

2.5MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

PLANCHA METALICA DE DE ACERO INOXIDABLE :

14

Es un metal de acero inoxidable que ayudara el ingreso automtico de la caja

hacia la maquina selladora tiene una forma rectangular en la parte frontal tiene
una doblada para que as facilite el ingreso de la caja.
Las medidas de sus lados son:

Ancho:25cm
Largo :40cm

BARRAS REDONDAS DE ACERO INOXIDABLE:

Es un metal de acero inoxidable, este sirve de soporte a la plancha metlica

tiene la forma cilndrica

SUS MEDIDAS SON:

Largo:30cm

TIPOS DE PLANCHAS:

Planchas de policarbonato
Planchas campero
Planchas de acero para decoracin
Planchas Estriadas
Planchas Perforadas
Plancha de Placa y Lamina
Plancha de Acero Inoxidable

2.51 FUNDAMENTOS TEORICOS DEL PROYECTO DE INNOVACION

DE MEJORA
Este proyecto tiene como finalidad implementar un sensor expulsador de cajas
sin cdigo de barra tiene la forma rectangular , en la parte inicial tiene una
pequea doblada ya que es necesaria para que facilite el ingreso de la caja,
tiene como finalidad que el ingreso de la caja sea automticamente sin la
dependencia de un operario.
En este tipo de implementacin para el funcionamiento de la mejora propuesta
no es necesario ningn tipo de energa.

2.5.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS

MAQUINA BALANZA MULTICABEZAL
15

Pueden ser usadas como balanza para alimentos secos o procesados, y

balanza de alimentos frescos, por ejemplo, en la planta galletera son
utilizadas para la galleta mini kraps.

FAJA TRANSPORTADORA

Estos equipos son utilizados para desempear un rol muy importante en los
diferentes procesos industriales
En la actualidad, el procesamiento de un producto industrial, agroindustrial,
agrcola o minero, est sujeto a diferentes movimientos, ya sean en sentido
vertical, horizontal e inclinado.

MAQUINA SELLADORA

Los equipos selladores de cajas de ajuste manual estn diseados para la

aplicacin automtica de cintas de embalaje sobre cajas de cartn corrugado
estndar (RCS). Tienen una alta productividad y gran desempeo, permitiendo
reducir costos en el embalaje y entregar un sellado consistente y seguro.
PALETIZADO

Es la accin y efecto de disponer mercanca sobre un pal para su almacenaje

y transporte. Las cargas se paletizan para conseguir uniformidad y facilidad de
manipulacin; as se ahorra espacio y se rentabiliza el tiempo de carga,
descarga y manipulacin.

16

17

3.2 MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACN ACTUAL

AREA DE ENCAJADO DE MINI KRAPS

Armado de caja
Coger la galleta
Llenar la caja de galleta

Cerrar la caja

Colocar la caja en la faja

transportadora
Transporte de la caja por la faja
transportadora
Esperar la llegada de la caja

Presionar la tapa de la caja

Empujar la caja para el ingreso de

la maquina selladora

Sellado de la caja (maquina

selladora)
Codificado de la caja

Transportado de la caja (por faja

transportadora)

18

3.3 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)

Diagrama N:1
hoja N: 1
Objeto:
Ingreso manual de la caja hacia la maquina selladora
Actividad:
Encajado de la galleta mini kraps
Mtodo : actual/propuesto
Lugar:
Planta Galletera Alicorp S.A.A

Operario:

Soto Caldern Mara Pilar

N:24097

RESUMEN
Propuest
Actual
o.

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin

9
2
1
-

Almacn

Distancia
Tiempo
Materiales

Compuesto por:
Soto Caldern Mara Pilar

Mano. Obra

Aprobado por:

Herr.Equipo

rea de produccin

Ec

9 mt
443seg

Transporte

Fecha:25/06/15
0tro.costos
Total

Descripcin

Armar la caja

10seg

Coger la galleta

35seg

Llenar la caja de galleta

20seg

Cerrar la caja

10seg

Colocar la caja en la faja

transportadora
Transporte de la caja

10seg
2mt

Observac

60seg

Faja transport

Esperar la llegada de la caja

60seg

Presionar la tapa de la caja

08seg

Empujar la caja hacia la maquina

selladora
Sellado de la caja

15seg

20seg

Maquina sella

Maquina codif

Codificado de la caja

2mt

15seg

Transporte de la caja hacia el rea

de encajado

5mt

180seg

Faja transport

19

3.4 EFECTOS DE PROBLEMAS EN LOS RESULTADOS DE LA

EMPRESA:

EFECTO DEL
PROBLEMA

PRODUCTO:
Se realiza el ingreso de
la caja hacia la maquina
selladora de forma
manual.

PERSONAL:
Fatiga del personal por el
proceso manual.

TIEMPO:
Retraso por trabajo
manual.

20

esar la caja hacia la mquina selladora

d de ingreso de la caja a la maquina selladora

Mtodo

Gasto innecesario de un sueldo de un operario

1 operario de ms

Uso mal adecuado

Equipo
c

Cansancio al operario

Retraso de produccin

Mano de obra

Disminucin de energa del operador hacia el trabajo

Mtodo
de trabajo mal empleado
Prdida
de tiempo

Incomodidad al operario

Empujar la caja manualmente

RETRASO EN LA PRODUCCION POR DIFICULTAD DE INGRESO DE LA CAJA HACIA

Material

3.5ANALISIS DE LAS CAUSAS RAISES QUE GENERE EL PROBLREMA

21

3.4.2 LISTA BSICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL

MTODO ACTUAL

CONOCE
PROPOSITO Qu se hace?

CRITICA

Por qu se
hace?

Encajonado ,sellado
y codificado de
Para garantizar
cajas de galletas
la calidad y
(mini-kraps)
seguridad para
del consumidor.
LUGAR

Dnde se hace?

rea de encajado
de la galleta mini
kraps.

SUCESION

Cundo se hace?
Todos los das

PERSONA

Quin lo hace?
Los tres operarios
encargados de
turno.

MEDIOS

Cmo se hace?
Se hace
manualmente

Por qu se
hace all?
Porque all se
encuentran las
mquinas y los
materiales.

SUGIERE

ELIGE

Qu otra cosa
podra hacerse?

Qu debera
hacerse?
Se sugiere
colocar una
plancha metlica
para que facilite el
sellado de cajas.

Colocar algo que

facilite el ingreso
de la caja para
proceder con el
sellado.
En que otro lugar Dnde debera
podra hacerse? hacerse?
Ninguno

En el mismo lugar

Por qu se
hace en ese
momento?
Porque el
cronograma de
actividades lo
exige

Cundo podra
hacerse?

Cundo debera
hacerse?

En cualquier
momento

Cuando la
maquina est en
funcionamiento

Por qu lo
hace esa
persona?
Estn
capacitados
para ese trabajo.

Qu otra
persona podra
hacerlo?
Solo personas
capacitadas para
el puesto.

Quin debera
hacerlo?
Dos operarios
ms la ayuda de
la plancha
metlica.

Por qu se
hace de ese
modo?
Porque se ha
estado
trabajando de
esa manera
actualmente.

De qu otro
modo podra
hacerse?
De una manera
ms automtica
sin la necesidad
de la
dependencia de
un operario.

Cmo debera
hacerse?
Dos personas
deben encajonar
y se obia al
tercero ya que la
plancha metlica
lo reemplazara la
accin del tercer
operario.

22

3.4PRIORIZACION DE CAUSAS Y RAICES (DIGRAMA DE PARETO)

CAUSAS RAICES

DETALLE DEL PROBLEMA

Riesgo de un accidente

El operario al momento de empujar la

caja pude sufrir un accidente (en la
parte de la mano)
Al esperar y empujar la caja es tiempo
perdido en la produccin

Tiempo perdido
Realizacin de procesos dems

Esperar ,presionar y empujar son

procesos que se realizan dems

Costo de ms de un personal

El operario que realiza la accin de

empujar la caja puede ser minimizado
(esto significa ahorro de un sueldo de
un personal)

VECES QUE SE NOTA EL PROBLEMA

Causas races
Riesgo de un accidente
Tiempo perdido
Realizacin de procesos dems
Costo de ms en un personal

Veces en que se nota el problema

5
15
10
30

DETALLE DEL PROBLEMA:

CAUSAS RAICES

porcentaj
e

Porcentaje
acumulado

50

50

Costo de ms en un
personal
Tiempo perdido

30
15

25

75

Realizacin de proceso
dems

10

16.66

Riesgo de un accidente

8.33

60

100%

ZONA
A

ZONA VITAL

91.66

ZONA
B

ZONA
IMPORTANTE

99.99

ZONA
C

ZONA TRIVIAL

23

GRAFICO DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO
80
70
60
50
40
30
20
10
0

porcentaje

Porcentaje acumulado

24

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1PLAN DE ACCION DE LA MEJORA PROPUESTA:
Implementar un sensor detector de cajas sin cdigo de barras y expulsarlas en
el rea de encajado de la galleta mini kraps wafer baado
1. Realizar las respectivas mediciones en el lugar donde se va implementar
la mejora.
2. El material a utilizar es un sensor
3. Realizar un plano de acuerdo las mediciones largo, ancho, forma de la
plancha metlica.
4. Mandar a comprar el sensor
5. Realizar la instalacin

4.2CONSIDERACIONES TECNICAS Y OPERATIVAS PARA LA

INPLEMENTACION DE LA MEJORA
25

 Especialista en armado de planos.

Construccin de un plano con sus respectivas mediciones de largo y de
ancho de la plancha.
Tcnico especializado en montaje y soldadura.
Material a fabricar es de acero inoxidable.
El disco de corte se utilizara para el corte de la plancha.
Varilla para soldar y unir las piezas.
Mquina para soldar se utilizara para unir la plancha con las barras
redondas (estas dan soporte a la plancha) de acero inoxidable.
Destornillador para unir lospernos (pieza cilndrica, larga y de cabeza
redonda) con la plancha.

4.3RECURSOSTECNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA

Una plancha de acero inoxidable.

Tcnico en (fabricacin, soldadura y montaje).
Plancha de acero inoxidable.
Dos barras redonda de acero inoxidable.
Mquina de soldar.
Disco de corte.
Transporte de material.
Perno para la sujecin de la plancha con la barra redonda.
Destornillador para la unin de piezas.
Varillas de soldar.

4.4MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA SITUACIN MEJORADA

26

AREA DE ENCAJADO DE MINI KRAPS

Armado de caja
Coger la galleta
Llenar la caja de galleta
Cerrar la caja
Colocar la caja en la faja
transportadora
Transporte de la caja por la faja
transportadora
Sellado de la caja (maquina
selladora)
Codificado de la caja (maquina
codificadora)
Transportado de la caja (por faja
transportadora) hacia el ara de
paletizado

27

4.6. DIAGRAMA DE
PROPUESTO(DAP)

ANALISIS DE PROCESO

Diagrama N:1
hoja N: 1
Objeto:
Ingreso automtico de la caja
Actividad:
Encajado de la galleta mini kraps

Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacn

Mtodo : mejorado/propuesto
Lugar:
Planta Galletera Alicorp S.A.A

Operario:

Soto Caldern Mara

Pilar
Compuesto por:
Soto Caldern Mara Pilar

RESUMEN
Actual Propues
to.
9
2

Econ.

N:24097

Distancia
Tiempo

10mt
360seg

Materiales

Mano. Obra

Aprobado por:

Herr.Equipo

rea de produccin

Transporte

0tro.costos

Fecha:26/06/15

Total

Descripcin

Armar la caja

10seg

Coger la galleta

35seg

Llenar la caja de galleta

20seg

Cerrar la caja

10seg

Colocar la caja en la faja

transportadora
Transporte de la caja

10seg

Sellado de la caja

2mt

60seg
20seg

Observacin

Faja transportadora
Maquina selladora

28

Codificado de la caja

2mt

15seg

Transporte de la caja hacia el

rea de encajado

5mt

180seg

Maquina
codificadora
Faja transportadora

CAPITULO V
PRESUPUESTA PARA LA EJECUCION DE LA MEJORA
5.1PRESUPUESTO DE MATERIALES Y MANO DE OBRA

COSTO DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

COSTO DE MATERIALES
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE HERRAMIENTASY EQUIPO
COSTO DE TRANSPORTE DE MATERIALES
OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION EN LA MEJORA
S/ 622

COSTO TOTAL
S/115
S/ 220
S/ 74
S/ 180
S/ 33

5.2CRONOGRAMA DE EJECUCION DE MEJORA.

Actividades

1. Revisin de referencia
2. Recopilacin de informacin
3. Aprobacin del proyecto
4. Ejecucin del proyecto
4.1 Ensayos preliminares
4.2 Estudio de la etapa experimental
4.3 Obtencin de la plancha de acero
4.4 Anlisis delos resultados
5

Elaboracin del proyecto

6. Presentacin del proyecto

Mes

1 2 3 4 5
x
x
x
x
x
x

x
x

29

x
x

CAPITULO VI
COSTO DE IMPLENTACION DE LA MEJORA
6.1 COSTOS DE MATERIALES
MATERIAL

CANTD

P.UNID

Plancha de acero inoxidable 25x 40

UNI
D
Unid

TOTAL

S/70

S/70

Barra redonda de acero 30cm

Unid

S/10

S/20

Pernos6x20

Unid

S/5

S/25

S/115

6.2COSTO DE MANO DE OBRA

NOMBRE

HORAS -COSTO

TOTAL HORAS

TOTAL

Pedro (fabricacin)

1h

20

6h

S/120

Juan(soldador y montaje)

1h

20

5h

S/100

S/220

6.3COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTA Y EQUIPO

EQUIPO - MAQUINA

N HORAS -MAQUINA

HORAS SOLES

Mquina de soldar

Disco de corte

2h
S/50
1h
S/20

1h
27
1h
20

TOTAL

S/54

S/20

S/74

6.4 COSTO DE TRANSPOTE DE MATERIALES

SERVICIO

Transporte de material

UNIDAD

CANTIDAD

TOTAL

Unid

S/180

S/180

6.5 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA

HERRAMIENTAS

Destornilladores
Varillas para soldar
S/33

UNIDAD

CANTIDAD

PRECIO UNID

Unid
Unid

3
5

S/6
S/3

TOTAL

S/18
S/15

30

CAPITULO VII
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
7.1BENEFICIO ECONMICO
Sueldo de un operario:
NOMBRE:OPERADOR
Soles x 1dia de (8horas)

S/50

Soles x semana de(48horas)

S/300

Soles x mes de

S/1200

(192horas)

7.2 RELACIN BENEFICIO, COSTO

El beneficio que le traer a la empresa es minimizar un operario
con esto se ahorra el costo de sueldo de un operario as generando
beneficio ala empresa.

7.3 PERIODO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN

El periodo de recuperacin de la inversion de la mejora propuesta
es en 15 dias de un sueldo de un operario.
Una semana = S/300
Dos semanas +1dia = S/650
Dos semanas+1 dia=15 dias
S/650= 15 dias de recuperacion de la inversion.

31

CAPITULO VIII
CONCLUSIONES
8.1 CONCLUSIONES RESPECTO ALOS
PROYECTO DE MEJORA

OBJETIVOS DEL

A la conclusin que se lleg si se implementa la plancha metlica de

acero inoxidable:
Colocando una plancha de acero inoxidable (reemplazando a
un operario) en el rea de encajonado, en conclusin
minimizar a un operario.
Se logr el ritmo normal en la produccin utilizando la plancha
metlica de acero.
Se redujo la fatiga de operario.
Se logr el ingreso automtico de la caja hacia la maquina
selladora.

32

CAPITULO IX
RECOMENDASIONES
9.1RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL
PROYECTO DE MEJORA
Personalmente recomiendo que esta mejora debe ser
implementada en otras reas de encajado de la planta galletera.
Presentar el presente proyecto a la empresa para su anlisis y
aprobacin respectiva.
Aprobacin de la mejora ya que no es costosa para la empresa, no
necesita de ningn tipo de energa para su funcionamiento y
minimiza un operario.

33

ANEXOS
ANTES
INGRESO DELA CAJA MAUALMENTE EN EL AREA DE ENCAJADO DE
LAGALLETA MINI KRAPS

Como se labora actualmente

34

DESPUES
INGRESO DE LA CAJA AUTOMATICAMENTE CON LA PLANHA METALICA
DE ACERO EN EL AREA DE ENCAJADO

Como se realiza actualmente el ingreso de la caja con la plancha

metlica de acero

35

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