AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERADA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE INGENIERA QUMICA Y TECNOLOGA

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
(TRABAJO DE APLICACIN)

Presentando a:
Ms. CLAROS CASTELLARES Jaime
Realizado por:
LEON PEREZ Gustavo Alexis
Semestre:
V
Fecha de entrega:
15/02/16

Alumnos del V Ciclo de Ingeniera Qumica.

Huancayo, 16 de Febrero del 2016

INTRODUCCION

Los sistemas de gestin de calidad actuales requieren que las organizaciones cuenten
con
un mtodo de
solucin
de problemas as
como
el
uso
de tcnicas estadsticas aplicables en los procesos de fabricacin, medicin, anlisis y
mejora, por lo que el uso de la metodologa de solucin de problemas combinado con las
7 herramientas estadsticas bsicas para la calidad y el anlisis de rbol de fallas se
convierten en un medio indispensable para el control de la calidad de los procesos
y productos de una empresa.
Es ms fcil alcanzar los resultados esperados cuando se utilizan herramientas
apropiadas para el propsito perseguido. Es por ello que proponemos una serie de
herramientas que facilitan el logro de los objetivos del sistema Procesos Eficientes.
Segn Kaouru Ishikawa, con el uso de un grupo de sencillas herramientas se pueden
resolver el 80% de los problemas de una organizacin.
Al aplicar las 7 herramientas estadsticas bsicas en la gestin se fortalecer la capacidad
de analizar datos y por la tanto la solucin de problemas, estas herramientas son:

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

PLANILLA DE INSPECCIN
GRFICOS DE CONTROL
DIAGRAMA DE FLUJO
HISTOGRAMA
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE DISPERSION

Inicialmente, siete herramientas fueron recopiladas por Ishikawa, posteriormente se

aadieron otras como:
Diagrama de flujo
Tormenta (o lluvia) de ideas
Los cinco porqus
Diagrama de Gantt

Diagrama de afinidad
Diagrama de relacin
Diagrama en rbol
Diagrama matricial
Diagrama de decisiones de accin

Diagrama sagital
Anlisis factorial de datos

RESUMEN

En el presente trabajo explicar como es un gran apoyo de las herramientas de calidad.

Como norma general, existen algunas caractersticas que se denominan crticas para
establecer la calidad de un producto o servicio. Lo ms comn es efectuar mediciones de
estas caractersticas, obteniendo as datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica
de calidad de un producto o servicio, se observar que los valores numricos presentan
una fluctuacin o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio
prestado.
En 1968 Ishikawa propone un conjunto de tcnicas estadsticas sencillas para ser
aplicadas por los crculos de calidad. Segn Ishikawa, con las siete herramientas bsicas
es posible resolver el 95% de los problemas que presenta una organizacin, sobre todo
en el rea de produccin (Ishikawa, 1986).
Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se
denominan tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas bsicas de
calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la calidad, mencionadas por
primera vez por Kaoru Ishikawa.
Palabras claves: herramientas, calidad, organizacin, produccin y solucin.

ABSTRACT

In this paper I will explain how is very supportive of quality tools. As a general rule, there
are some features that are called critical to establish the quality of a product or service.
The most common is making measurements of these characteristics, thus obtaining
numerical data. If any measured quality characteristic of a product or service, be noted
that the numerical values presented a fluctuation or variation between the different units of
products manufactured or services rendered.
Ishikawa in 1968 proposed a set of simple statistical techniques to be applied by the
quality circles. According to Ishikawa, the seven basic tools can solve 95% of the problems
in an organization, especially in the production area (Ishikawa, 1986).
For a better analysis of this data it is useful to rely on what are called graphic quality
techniques, as are the seven basic tools of quality, used for solving pertaining to quality
problems, first mentioned by Kaoru Ishikawa.

Keywords: tools, quality, organization, production and solution.

MARCO CONCEPTUAL

RESEA HISTORICA:
El Control de Calidad tuvo su origen en la produccin industrial masiva de principios del
siglo XX, el desarrollo de los mtodos de produccin en cadena plante el primer
problema de calidad, en cuanto que sta estaba ligada a la conformidad con las
especificaciones de los productos y sus componentes: a una ms alta conformidad
(calidad), correspondera un nmero menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste
del proceso productivo, y del producto, se reducira.
Surgen entonces los primeros procedimientos de control de calidad. La funcin de calidad,
bajo esta ptica clsica, se limita a la realizacin de una serie de observaciones que
tienen como objetivo la verificacin de la concordancia de los diferentes dispositivos y
componentes a su especificacin, previamente establecida. Los resultados de las
observaciones permitiran separar el producto aceptable del no aceptable mediante la
inspeccin final del producto ya terminado.
En Estados Unidos, el liderazgo de Frederick Taylor y su direccin cientfica (Taylor,
1911) supuso la separacin entre la planificacin del trabajo y su ejecucin: la
planificacin era realizada por distintos especialistas mientras que los capataces y
operarios ejecutaban la planificacin hecha por aquellos.
Desde el punto de vista del control de calidad, tambin se segreg la produccin de la
inspeccin. Se crearon entonces departamentos de inspeccin, llamados de Control de
Calidad o de Aseguramiento de la Calidad, con la finalidad de separar los productos
buenos de los defectuosos de forma que stos no llegaran al cliente.
Si bien el aumento de la productividad fue evidente, se foment la idea de que la calidad
era materia de los departamentos especializados en la inspeccin de la calidad. El
concepto subyacente de gestin de la calidad era que cada departamento funcional
entregaba su producto al siguiente y, finalmente, el departamento de calidad separaba la
produccin correcta de la incorrecta.
En el desarrollo de los mtodos de control de calidad se produjo un salto cualitativo con
los estudios de Walter A. Shewhart, que entonces trabajaba en los Laboratorios Bell
Telephone, quien a partir de la dcada de 1920 inici el perfeccionamiento del control de
la calidad introduciendo el muestreo estadstico de los procesos. Defini el control de
calidad en trminos de variacin provocada por causas asignables y causas aleatorias e

introdujo los grficos de control de proceso como una herramienta para distinguir entre los
dos tipos de variaciones. [4]
El control de calidad se desplaza entonces de la mera inspeccin final del producto, al
control estadstico del proceso con el fin de determinar cundo un proceso est sometido
a variaciones en su comportamiento, tales que su resultado derivar en producto
defectuoso, es decir, fuera de los lmites de las especificaciones establecidas en el
diseo.
Shewhart hizo hincapi en que los procesos de produccin deben ser controlados
estadsticamente, de forma que slo existan variaciones de causas ocasionales o
aleatorias, para as mantenerlos bajo control. Sus trabajos fueron expuestos en Economic
Control of Quality of Manufactured Products (Shewart, 1931).
Durante la II Guerra Mundial, la industria de Estados Unidos llev a cabo la produccin de
gran cantidad de material militar, para uso propio o para entrega a los aliados. Muchos de
esos productos empleaban una tecnologa nueva y sofisticada, por lo que era necesario
asegurar su calidad. Los mtodos estadsticos de control de calidad fueron entonces
intensamente desarrollados en lo que supuso un fuerte impulso al moderno control de
calidad.
En Japn, antes de la II Guerra Mundial, la aplicacin del control de calidad era escasa.
Japn elaboraba productos de baja calidad que eran vendidos a bajo precio. Tras el
conflicto blico, la ocupacin militar del pas por parte de Estados Unidos supuso el
estmulo del moderno control de calidad, centrndose al principio en el sector de las
telecomunicaciones al necesitar los militares estadounidenses que estos servicios
funcionaran adecuadamente por razones logsticas, para extenderse posteriormente a
otro tipo de industrias.
En 1949 la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros (JUSE Union of Japanese
Scientists and Engineers) constituye un grupo de investigacin sobre control de calidad.
En 1950 Edwards Deminges invitado a impartir una serie de cursos y seminarios que
promueven fuertemente el uso del control estadstico de la calidad, que se haba
mostrado muy eficaz en la disminucin de las causas asignables de variacin de los
procesos y en la reduccin del personal encargado de efectuar la inspeccin.
La aplicacin del control estadstico de la calidad tuvo amplia difusin en las industrias,
especialmente en el mbito de la fabricacin. Ello en un pas con una elevadsima
densidad de poblacin que carece de materias primas, por lo que se consider estratgico
producir bienes con una calidad que facilitara la exportacin. No obstante, el enfoque del
control de calidad se mostr insuficiente ya que involucraba nicamente a ingenieros y
personal de planta, produca rechazo en el personal y no implicaba suficientemente a la
gerencia de las industrias.
En 1954, Joseph M. Juran visita Japn e imparte una serie de seminarios dirigidos a
niveles directivos altos y medios, sensibilizndolos acerca de su papel en el control de la
calidad. Esta visita de Juran marc una transicin en las actividades de control de calidad

en Japn (Ishikawa, 1985), en el sentido de no limitarlas a ingenieros y empleados de la

lnea operativa, sino de extenderla a toda la empresa, dando paso a lo que se denomin
control total de calidad. [4]
Esta perspectiva pone el nfasis en la participacin total; en la cooperacin de todos los
departamentos y empleados. El control de calidad no ha de limitarse a la inspeccin, para
evitar que los procesos generen productos defectuosos, y a los departamento de
produccin, sino que ha de extenderse a todas las actividades de la organizacin: desde
el diseo de productos, a la fabricacin, la garanta posventa, los subcontratistas y el resto
de actividades auxiliares o de soporte, como la contabilidad o la administracin del
personal. Un planteamiento en el que puede reconocerse lo que ms tarde se
denominara Gestin de la Calidad Total.
Desde el enfoque japons, control de calidad total significa la participacin de todo
individuo en el control de calidad, y no nicamente de especialistas en calidad, de
personal de produccin o de miembros de la direccin.
Tambin este punto de vista entraba en contradiccin con los principios del taylorismo
que, con su divisin entre planificacin y ejecucin, relegaba a los operarios al papel de
seguir las rdenes y los procedimientos establecidos por los especialistas.
Para canalizar la participacin se impuls, a partir de 1962, la creacin de crculos de
calidad. Un crculo de calidad es: Un grupo pequeo que desarrolla actividades de
control de calidad dentro de un mismo taller. Este pequeo grupo lleva a cabo
continuamente, como parte de las actividades de control en toda la empresa,
autodesarrollo y desarrollo mutuo, control y mejora dentro del taller utilizando tcnicas de
control de calidad con participacin de todos los miembros (Ishikawa, 1980).
No obstante las tcnicas estadsticas del control de calidad posean una cierta
complejidad que impeda su uso por parte del personal no especializado en ellas. Era
entonces necesario disponer de herramientas que no requirieran de un conocimiento
experto en tcnicas estadsticas y que, por tanto, pudieran ser aplicadas en los crculos de
calidad.
En 1968 Ishikawa propone un conjunto de tcnicas estadsticas sencillas para ser
aplicadas por los crculos de calidad. Segn Ishikawa, con las siete herramientas bsicas
es posible resolver el 95% de los problemas que presenta una organizacin, sobre todo
en el rea de produccin (Ishikawa, 1986). [4]

CONCEPTO:
Las herramientas de Calidad como norma general, existen algunas caractersticas que se
denominan crticas para establecer la calidad de un producto o servicio. Lo ms comn es
efectuar mediciones de estas caractersticas, obteniendo as datos numricos. Si se mide
cualquier caracterstica de calidad de un producto o servicio, se observar que los valores

numricos presentan una fluctuacin o variabilidad entre las distintas unidades del
producto fabricado o servicio prestado.
Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se
denominan tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas bsicas de
calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la calidad, mencionadas por
primera vez por Kaoru Ishikawa. [3]
Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete herramientas
bsicas de la calidad, pueden ser descritas genricamente como mtodos para la
mejora continua y la solucin de problemas. [1]
Las siete herramientas bsicas de la calidad son:
DIAGRAMA CAUSA EFECTO:
Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas
especficos como de efectos deseados.
La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de mltiples
causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna caracterstica de calidad de
un producto o servicio, es sumamente importante detallar las posibles causas de la
inconsistencia. La herramienta de anlisis ms utilizada son los llamados diagramas de
causa

efecto, conocidos

tambin

como diagramas

de

espina

de

pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se

recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin de
frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la densidad del
producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda
a derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica
de calidad. [3]

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin de

la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en direccin de la
flecha principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en Materias
primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin, etc. [3]

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la

caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica del
interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que
contenga todas las posibles causas de dispersin. [3]

4. Verificamos que todos

los factores causales
de dispersin hayan sido
anexados al diagrama. Una

vez
establecidas

de

manera
clara
las
relaciones causa y efecto,
el diagrama estar
terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la
Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una

mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de

calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin: [3]

PLANILLA
DE

INSPECCIN:

Las planillas de
inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de informacin. La
principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven tanto para
registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo cual hace
que no sea necesario concluir con la recoleccin de los datos para disponer de
informacin de tipo estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin precisa de
un anlisis estadstico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que
en lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.
Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso
de estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada
anotacin la representaremos con el signo +.

Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la planilla
nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango de las
observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos observar qu
cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones. [3]

GRFICOS DE CONTROL:
Herramienta estadstica utilizada para controlar y mejorar un proceso mediante el anlisis
de su variacin a travs del tiempo.
Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando
valores sucesivos de la caracterstica

de calidad que se est estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de

elaboracin o prestacin del producto o servicio. Cada grfico de control se compone de
una lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites de control (superior e
inferior).
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de aceite.
Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno. Las
ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control: [3]

N Muestra

Dimetro
(milmetros)

74,012

73,995

73,987

74,008

74,003

74,994

74,008

74,001

74,015

10

74,030

11

74,001

12

74,015

13

74,035

14

74,017

15

74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y dentro de los
lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando una
observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de que
algo anda mal en el proceso. [3]

DIAGRAMA DE FLUJO:
Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,
operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis preliminar del proceso
y las operaciones que tienen lugar al estudiar caractersticas de calidad. sta
representacin se efecta a travs de formas y smbolos grficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros industriales usualmente

recurrimos a la norma ASME - Gua para la elaboracin de un diagrama de proceso, para

efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras representaciones, como
la siguiente: [3]

HISTOGRAMA:
Grfico de barras verticales que representa la distribucin de frecuencias de un conjunto
de datos.
Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de cada uno
de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico permite
observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la dispersin
alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control de calidad que presta sta

representacin

radica

en

la

posibilidad

de

visualizar

rpidamente

informacin

aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos. [3]

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de papa
en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un tabulado con
observaciones individuales que agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva
frecuencia:

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

DIAGRAMA DE PARETO:

Mtodo de anlisis que permite discriminar entre las causas ms importantes de un

problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). [2]
El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en el
Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto,
tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el 20% de la
poblacin, posea el 80% de la riqueza". Evidentemente son datos arbitrarios y presentan
variaciones al aplicar la teora en la prctica, sin embargo ste principio se aplica con
mucho xito en muchos mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que
suele ocurrir que el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las
inconformidades.
El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que
en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de
un producto o servicios.
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles
sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en
la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son los defectos
ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles: [3]

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de

frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de frecuencias

acumuladas:

Lo que
es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

obtenemos

En

ste

el
de

caso
81,8%
los

defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de defectos, es decir que tan solo

solucionando las 3 principales inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades

defectuosas. [3]

DIAGRAMA DE DISPERSION:
Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten bsicamente
estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice
que existe una correlacin entre ambas si stas son directa o inversamente
proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un grfico de dispersin se representa
cada par (X, Y) como un punto donde se cortan las coordenadas de X y Y. [3]
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del
producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume que el
parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa relacin
con los cambios del peso. Para ello se efecta un registro del parmetro del proceso y el
peso del producto final, tal como observaremos en el siguiente tabulado: [3]

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del proceso,
por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del proceso,
su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlacin lineal,
pero desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan.
[3]

El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas
en un amplio rango de problemas, desde el control de calidad hasta las reas de
produccin, marketing y administracin. Las organizaciones de servicios tambin son
susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito industrial.
Estas tcnicas pueden ser manejadas por personas con una formacin media, lo que ha
hecho que sean la base de las estrategias de resolucin de problemas en los crculos de
calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformados para acometer mejoras en
actividades y procesos. [4]

BIBLIOGRAFIA
WEBGRAFIA:
[1] http://www.aiteco.com/el-control-de-calidad-herramientas-basicas/
[2] El contenido de este post est basado en la publicacin: Talavera Pleguezuelos, C:
Mtodos y Herramientas de Mejora aplicados en la Administracin Pblica Ed: Unin
Iberoamericana de Municipalistas. Granada, 2013. (ISBN: ISBN: 978-84-937777-6-0).
Est por tanto protegido por derechos de autor, no autorizndose su reproduccin sin
autorizacin expresa y por escrito del autor.
[3] http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/
[4] http://es.slideshare.net/GennAcosta/herramientas-anlisis-de-procesos