1.

3 Procedimiento general de limpieza

Existen diversos factores que modifican en proceso de limpieza, pudiendo ser que
se vea afectado nuestro producto o incluso alguna parte del proceso; adems se
pretende conservar en el mejor estado posible el equipo utilizado, ya que este
representa un capital de inversin a largo plazo. Los procesos manuales y/o
automatizados de limpieza a pesar de lo mencionado siguen una serie de
protocolos o etapas generales.(4)
-

Remocin de desechos despus de la obtencin del producto

Se refiere a la eliminacin por sistemas de bombas impulsoras de aire o
agua, por simple presin de gravedad sobre el residuo, o algn sistema
mecnico (en estado lquido y componentes solubles e insolubles) con la
adicin de algn agente o dispositivo de raspado.(1)

Preparacin para enjuague

En muchos procesos existe la viabilidad de reciclar el agua de enjuague
sobre la limpieza avanzada en el proceso ya que esta no contiene muchos
residuos y an conserva su calidad detergente adems de que la
temperatura elevada que posee le proporciona un auxiliar abrasivo para la
remocin de residuos con resistencia como algunas grasas y azucares.

Lavado

El detergente utilizado debe impedir su deposicin durante la recirculacin

en procesos continuos, el tiempo de recirculacin generalmente es
programado entre 15 min y 1 hora. Aqu se obtendrn gran cantidad de
material semislido suspendido hasta ser degradado por el detergente; los
sistemas de lavado manual necesitan realizar esta parte del proceso hasta
3 veces dependiendo del bioproceso realizado en el tanque y utilizando
diferentes factores qumicos (Algunos cidos para continuar con un
detergente alcalino en la segunda etapa), los sistemas autolimpieza solo
requieren de un ciclo de lavado ya que hay mecanismos que se encargan
de eliminar los residuos estratgicamente.(1)(2)
Primer enjuague
Se eliminan los residuos detergentes y partculas ocluidas se utiliza en todo
momento agua blanda, el agua requiere estar caliente si es que se necesita
realizar un segundo ciclo de lavado.

Segundo enjuague
La calidad del agua en este punto es crtica para conservar el grado de
higiene del proceso, puede considerarse la adicin de algn agente qumico
oxidante.

Desinfeccin
El proceso de desinfeccin puede llevarse a cabo mediante mtodos
qumicos o fsicos, generalmente la adicin de calor es un mtodo costoso,
pero hay que considerar el diseo del proceso puesto que si se requiere en
ms de una parte del proceso de una fuente de calor; como sucede en
muchos bioprocesos el mtodo es bastante viable, la adicin de algunos
Biocidas a concentraciones reguladas como el hipoclorido de sodio.(4)

Enjuague final
La calidad del agua utilizada para este ciclo debe ser de alta pureza, se
lleva a cabo en frio y por un periodo de 15 min de recirculacin.

1.4 Relacin sistema de limpieza in situ-proceso

El proceso de CIP debe llevarse a cabo considerando los componentes del reactor
que tienen contacto directo con el bioproceso como vlvulas, llaves, gomas, la
superficie de contacto debe conocerse, el proceso solo puede ser llevado acabo
higinicamente cuando se logra una correcta remocin de los sedimentados y
deposicin en las paredes del tanque; esto conociendo tambin el flujo del liquido
necesario para llevar acabo la remocin.(1)
Se considera tambin que no deben existir espacios libres o muertos entre las
tuberas, accesorios y tanques, el diseo de las vlvulas, llaves determina una
gran parte del riesgo de contaminacin del tanque P/E por su estructura interna las
vlvulas de diafragma no son recomendables para estructuras que involucren
procesos de esterilidad; Adems es importante tener en cuenta la posibilidad de
limpieza del propio sistema y el correcto acoplamiento de servicios de drenaje,
eliminacin de las grietas y reas estancadas , minimizacin de internos , arreglo
de vlvulas y bombas , soldaduras de tuberas ,acoplamientos sanitarios, la
instrumentacin y los instrumentos. (3)

Figura 1. Esquema de un tanque agitado convencional y el la seleccin

de las lneas CIP de acuerdo a las caractersticas del proceso. (Yusuf,
Murray/2003)

Bibliografa.
(1) Yusuf, Murray (1994)
Clean-in-place systems
for industrial bioreactors:
design, validation and
operation/ Department
of chemical engineering
University of Waterloo
(2) Adams (1990) Clean-inplace system
design.BioPharm
(3) Fryer, P. and Christian,
G (2005) Improving the
cleaning of heat exchangers. In: Lelieveld, H., Mostert, M. and Holah, J.
(Eds) Handbook of Hygiene Control in the Food Industry. Woodhead
Publishing Ltd, Cambridge UK
(4) Boyce, Walsh (2007) Minimisation of Hazardous Waste Generated by
Cleaning-in-Place Operations in the Dairy Processing Industry