UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Mecnica

Captulo I
INTRODUCCIN

La funcin de Produccin es un eslabn

clave dentro de la Cadena de Suministro a
la que pertenece la empresa.
Depender de cmo se lleve a cabo las
tareas de produccin para dar una
respuesta efectiva y que suponga una
ventaja competitiva frente al mercado, a las
necesidades, deseos y expectativas cada
vez mayores de los clientes.

SISTEMA LOGSTICO EMPRESARIAL

LOGSTICA DE
ABASTECIMIENTO
Proveedor Almacn

Stock M.P.
Divisin
Compras

LOGSTICA DE
PRODUCCIN
Fbrica

Programa de
Abastecimiento

Centro de
Distribucin

Programa
de produccin

Planeamiento de
Abastecimiento

LOGSTICA DE TRANSPORTE
Y DISTRIBUCIN
Cliente Consumidor

Stock P.T.

Planeamiento
de la produccin

Pronstico de
Ventas

POLTICA DE STOCK

GERENCIA DE LOGSTICA

D
E
C
I
S
I

E
J
E
C
U
C
I

Para esto, es necesario disear, planificar y

poner en prctica estrategias de produccin
adecuadas al tipo de empresa y de producto.
Para optimizar las labores de produccin hay
una serie de prcticas, que aplicadas
adecuadamente a las diferentes empresas
pueden ayudar, como las siguientes:

Implantacin de distintas tcnicas de

Gestin de la Produccin:
De manera que se lleven a cabo los planes de
produccin y a su vez, controlar la
incertidumbre de cara a la planificacin. Antes
de implantar cualquier sistema, es interesante
observar cules son las tcnicas ms
empleadas en la empresa para
la gestin de la produccin.

Hay que tener muy en cuenta el grado de

cumplimiento de los planes de produccin,
para tener una idea de si los actuales
sistemas de produccin estn siendo
efectivos, hay un sencillo indicador que
resultar muy significativo:

Produccin real / Produccin prevista

Este indicador permitir cuantificar la exactitud
de los planes planteados, indicando las
desviaciones obtenidas a su vez.
Existen muchos sistemas que se pueden
implantar dentro de la empresa con el fin de
gestionar la produccin de una manera ms
eficiente, la empresa deber hacer un anlisis
de sus recursos disponibles as como de sus
necesidades para implantar el que mejor se
adecue a su situacin particular.

Entre otras prcticas a utilizar, estn los

siguientes sistemas de produccin:
JIT (Just in Time), se trata de una filosofa
dirigida a la produccin para que sta se
optimice. Los materiales que abastecen las
lneas de produccin tienen que hacerlo
justo a tiempo, es decir, cuando son
necesarios. Es una filosofa de produccin
enfocada a la demanda.

 TOC (Theory of Constrains) o Teora de las

Restricciones, consiste en averiguar qu
elementos ralentizan el proceso productivo y
tratar de que mejoren su capacidad para
mejorar y acelerar todo el proceso.

 Identificar el cuello de botella.

Decidir cmo explotar el cuello de botella.
Subordinar todo a la decisin anterior.
Elevar el cuello de botella.
Si se ha eliminado, volver al paso 1.

 Produccin fija, plantearse como mejor

opcin una cantidad de produccin fija,
basada en estudios de histricos de ventas, o
bien basndose en la capacidad de
produccin de la organizacin.

 Produccin adaptada a la demanda,

tambin puede ir basada en histricos de
ventas, pero puede ser una produccin bajo
pedido, o el caso de produccin a la carta.

 MRP (Materials Requirements Planning) y

MRP II (Manufacturing Resource Planning)
que proporcionan un anlisis de los
requerimientos de material y/o recursos
para la produccin.

SMED (Single Minute Exchange of Die):

Esta tcnica trata, bajo la idea inicial de
concepto de que los cambios de utillaje o el
inicio de la produccin no deben durar ms
de diez minutos, de minimizar en la medida
de lo posible estos tiempos, para incidir as
de manera directa en la minimizacin de
los costes de produccin.

Control estadstico de calidad: Esta

tcnica consiste en aplicar una serie de
herramientas clsicas de carcter estadstico
que permitirn obtener informacin de lo
llevado a cabo en los procesos de
produccin (o en otros procesos donde se
aplique) con el fin de identificar problemas
y eliminarlos o minimizarlos en lo posible.
El fin ltimo es la mejora de los procesos.

Mantenimiento preventivo: Consiste en la

inspeccin peridica de las mquinas
utilizadas en la produccin, en el ajuste o
sustitucin de piezas, incluso, cuando stas
no muestren fallos. La finalidad de este tipo
de mantenimiento es evitar fallos y alargar,
en la medida de lo posible, la vida de la
maquinaria, de las herramientas y de las
instalaciones, con el fin de que puedan
operar de manera normal, con el menor
nmero de fallos y averas el mayor tiempo
posible.

Un adecuado mantenimiento preventivo

evitar muchos costes de reparaciones,
disminuir tanto los tiempos muertos
como los tiempos de parada y alargar la
vida til de las mquinas. El mantenimiento
es especialmente importante en empresas
eminentemente productivas, donde la
maquinaria y herramientas son su principal
motor.

Existen una serie de herramientas y tcnicas

de apoyo al mantenimiento preventivo que
es importante tener establecidas en la
empresa, para que formen parte de los
procedimientos habituales a llevar a cabo en la
organizacin, en concreto, los ms importantes
son:
Inventario tcnico
Registro de reparaciones, repuestos y costos
Procedimientos habituales
Inventario temporal de mantenimiento y
reparaciones.

PLAN DE MANTENIMIENTO
DE LA RED DE DISTRIBUCIN NEUMTICA

Tiempo

Equipo

Actividad

Filtros

Purgar las condensaciones

Lubricadores

Revisar el nivel de aceite

Personal
Autorizado

Revisar el cartucho filtrante y, en caso

necesario, cambiar o limpiar

Personal
Autorizado

Comprobar con otro, previamente

tratado

Personal
Autorizado

Semanal

Mensual Filtros

Anual

Responsable

Regulador de
presin

Jefe de Taller

Mtodos de realizacin de previsiones de

venta y errores: Tan importante como otros
planes, como los de produccin antes
comentados, es la previsin de ventas, ya que
sta incide en otros procesos como las
compras o la produccin. Hay diversos
mtodos para realizar una previsin de futuras
ventas, y una vez elegido uno o varios de estos
mtodos, hay que estudiar el grado de
aplicacin de estas tcnicas y analizar cul es
la tcnica ms empleada. El paso lgico a la
previsin de ventas ser la medicin del
cumplimiento de estas previsiones, es decir,
el porcentaje de error.

Las herramientas para una buena previsin

son variadas, y cada empresa deber utilizar
la que ms cmoda le resulte o la que mejor
se adecue a su tipologa. Se pueden
diferenciar dos mtodos principales, dentro de
los cuales hay muchas y muy variadas
herramientas:

 Mtodos de estimacin cualitativa,

basados en mtodos menos rigurosos, pero
que se sustentan en datos pasados o en
opiniones de los consumidores.
Se basan en datos, quiz de carcter ms
subjetivo, pero que aportan una valiosa
informacin.
Es el caso de estimaciones a partir de
histricos o estudios de mercado.

 Mtodos de estimacin cuantitativa,

basados en modelos y mtodos
matemticos. Dentro de estos mtodos se
pueden incluir los software comerciales que
tienen aplicaciones de este tipo.

La produccin es un proceso fundamental

dentro de la cadena de suministro, y por eso,
es importante hacer una serie de mediciones
que den a la empresa una idea de cmo se
estn realizando las actividades relacionadas
con sta. Entre otros, la empresa puede usar
varios de los siguientes indicadores:

 Coste unitario de produccin:

Coste total de fabricacin
N de unidades producidas
Plazo medio de produccin:
Media de la diferencia entre las horas de
finalizacin e inicio de cada orden de
fabricacin
Proporcin del cumplimiento de planes de
produccin:
N de rdenes de produccin
realizadas segn el plan
x 100
N total de rdenes de produccin

 Utilizacin de la capacidad de produccin:

Tiempo de utilizacin por mquina

Tiempo disponible por mquina
Devoluciones de productos defectuosos:
N devoluciones productos defectuosos
N total de devoluciones

 Eficiencia de la lnea de produccin:

N de unidades producidas
por lnea de produccin
(Horas tiles de lnea de fabricacin x ndice
de produccin por lnea)
Coste medio de mano de obra por hora:
Coste total de mano de obra
Horas totales de produccin incluyendo
tiempo de parada

 Proporcin de tiempo de parada no previsto

sobre el tiempo de produccin planificado:

Tiempo de parada no previsto

Tiempo de produccin planificado

x 100

Tiempo de parada planificada:

Tiempo total de parada planificada
Horas disponibles de produccin

Tamao de lote:
Nmero de unidades producidas
por orden de fabricacin

x 100

El que quiere hacer algo,

encontrar un medio;
el que no, encontrar una excusa.

Gracias.