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INFLUNCIA DA ASPERSO DE AGREGADO MINERAL NA
RESISTNCIA ABRASO EM PISOS DE CONCRETO
CURITIBA
2008
Eduardo Pessi
Maykel Rohde
Rafael Fernandes

Trabalho de Concluso de Curso de Ps

Graduao
Especializao em
Patologia
nas
Obras Civis da Faculdade de Cincias Exatas e de

Tecnologia da Universidade Tuiuti do Paran,
como requisito parcial para a obteno do ttulo de
Especialista
Orientador: Carlos Roberto Giublin, M.Sc.
CURITIBA
2008
TERMO DE APROVAO
Eduardo Pessi
Maykel Rohde
Rafael Fernandes

Este trabalho de concluso foi julgado e aprovado para a obteno do ttulo de Especialista em
Patologias na Obras Civis no Curso de Ps-Graduao Especializao em Patologia nas Obras
Civis da Universidade Tuiuti do Paran.
Curitiba, 29 de agosto de 2008.
_________________________________________________
Curso de Ps-Graduao Especializao em Patologia nas Obras Civis
Universidade Tuiuti do Paran
Orientador:
Prof. M. Sc. Carlos Roberto Giublin

Universidade Tuiuti do Paran Departamento de Engenharia Civil
Coordenadores:
Prof. M. Sc. Lus Csar Siqueira De Luca

Prof. Esp. Csar Henrique Sato Daher
Prof. M. Sc. Thomas Carmona
Prof. Dr. Armando Edson Garcia
Resumo
A modernizao dos equipamentos de transporte resultou tambm na necessidade
de projetos de pisos industriais mais ricos em especificaes. Dentre estas
especificaes est a indicao do tratamento superficial, grande aliado no combate
ao desgaste em funo da ao de equipamentos dotados de rodas rgidas.
O presente trabalho avalia o ganho da resistncia abraso em pisos de concreto,
obtido atravs do tratamento com endurecedores superficiais a base de agregados
minerais.
Este estudo compara quatro diferentes tipos de pisos na resistncia abraso,
ensaiando placas de concreto simulando as mesmas condies dos pisos nas obras.
Compara-se a resistncia abraso nas seguintes condies: placas com concreto
usualmente empregado em uma regio especfica; placas com concreto dosado
segundo as recomendaes do ACI (American Concrete Institute) sem tratamento
superficial, placas com endurecedor superficial a base de agregado mineral com
cimento e placas com endurecedor superficial a base de agregado mineral sem
cimento.
Os resultados dos ensaios apresentam uma melhora da resistncia abraso
superando em mais de 50% com a utilizao de concreto dosado segundo as
recomendaes do ACI (American Concrete Institute), com e sem tratamento
superficial, quando comparados com concreto usualmente utilizado na regio de
referncia.
Palavras-Chave: piso de concreto; abraso; ensaio ASTM; endurecedores

superficiais, agregado mineral.
Abstract
The modernization of the equipment of transport also resulted in the necessity of
projects of richer industrial floors in specifications. Amongst these specifications it is
the indication of the superficial treatment, great ally in the combat to the consuming in
function of the equipment action endowed with rigid wheels.
The present work evaluates the profit of the resistance to the abrasion in floors of
concrete, gotten through the treatment with superficial hardeners the mineral
aggregate base.
This study it compares four different types of floors in the resistance with the
abrasion, assaying concrete plates simulating the same conditions of the floors in the
workmanships. It is compared resistance with the abrasion in the following
conditions: plates with usually used concrete in a specific region; plates with dosed
concrete according to recommendations of ACI (American Concrete Institute) without
superficial treatment, plates with superficial hardener the mineral aggregate base
with cement and plates with superficial hardener the mineral aggregate base without
cement.
The results of the assays more than present an improvement of the resistance to the
abrasion surpassing in 50% with the use of dosed concrete according to
recommendations of ACI (American Concrete Institute), with and without superficial
treatment, when compared with usually used concrete in the reference region.
Word-Key: concrete floor; abrasion; assay ASTM; superficial hardeners, added

mineral.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Recebimento do Concreto.......................................................................44

Figura 2 Ensaio do Slump Test..............................................................................45
Figura 3 Moldagem dos Corpos de Prova para Ensaio Compresso..................45
Figura 4 Moldagem das Pistas de Concreto...........................................................46
Figura 5 Asperso do Agregado Mineral sem Cimento...........................................46
Figura 6 Asperso do Agregado Mineral com Cimento...........................................47
Figura 7 Acabamento Mecnico no Piso.................................................................47
Figura 8 Corte das Placas.......................................................................................49
Figura 9 Equipamento de ensaio.............................................................................51
Figura 10 Ciclo de ensaio........................................................................................51
Figura 11 Remoo de Material..............................................................................52
Figura 12 Medio de Profundidade de Abraso....................................................52
Figura 13 Placa Aps Ensaio..................................................................................53
Figura 14 Placas Ensaiadas....................................................................................53
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 Trao do Concreto Usual........................................................................37

Tabela 02 Trao do Concreto Dosado nas Recomendaes do ACI......................39
Tabela 03 Resultado do ensaio das placas do trao de linha (20 MPa).................54
Tabela 04 Resultado do ensaio das placas do trao dosado segundo ACI............54
Tabela 05 Resultado do ensaio das placas com agregado mineral sem cimento..54
Tabela 06 Resultado do ensaio das placas com agregado mineral com cimento..55
Tabela 07 Comparativo de Resultados...................................................................55
Tabela 08 Resistncia Compresso do Concreto Utilizado.................................56
Tabela 09 Ensaio Placa 01 Concreto usualmente empregado............................62
Tabela 12 Ensaio Placa 01 Concreto dosado segundo ACI................................65
Tabela 15 Ensaio Placa 01 Concreto dosado segundo ACI com adio de
Agregado Mineral sem Cimento.................................................................................68
Agregado Mineral com Cimento.................................................................................71
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 Distribuio Granulomtrica da Areia Natural..........................................37

Grfico 2 Distribuio Granulomtrica da Areia Artificial.........................................38
Grfico 3 Distribuio Granulomtrica da Brita 1....................................................38
Grfico 4 Distribuio Granulomtrica da Brita 0....................................................39
Grfico 5 Curva Granulomtrica Retida dos Agregados do Concreto
Mtodo ACI.........................................................................................................40
Grfico 6 Curva Granulomtrica Retida Acumulada dos traos de Concreto.........41
Grfico 7 Curva Granulomtrica do Agregado Mineral Com Cimento....................42
Grfico 8 Curva Granulomtrica do Agregado Mineral Sem Cimento....................42
SUMRIO
1. INTRODUO.......................................................................................................10
1.1. PROBLEMA DE PESQUISA...............................................................................11
1.2. OBJETIVO GERAL.............................................................................................12
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................................12
1.4. APRESENTAO DO TRABALHO....................................................................12
1.5. HIPTESE DA PESQUISA.................................................................................13
1.6. LIMITAO DA PESQUISA................................................................................13
1.7. JUSTIFICATIVA TECNOLGICA.......................................................................13
1.8. JUSTIFICATIVA ECONMICA...........................................................................14
1.9. JUSTIFICATIVA SOCIAL....................................................................................14
2. INTRODUO A PISOS DE CONCRETO............................................................15
2.1. PISOS DE CONCRETO SIMPLES.....................................................................17
2.2. PISOS DE CONCRETO COM ARMADURA DE RETRAO............................18
2.3. PISOS DE CONCRETO ESTRUTURALMENTE ARMADO................................19
2.4. PISOS DE CONCRETO COM FIBRAS DE AO................................................20
2.5. PISOS DE CONCRETO PROTENDIDO.............................................................21
2.6. TIPOS DE CARGAS EM PISOS INDUSTRIAIS..................................................22
2.7. PROJETO DE PISOS INDUSTRIAIS..................................................................23
2.8. PROPRIEDADES DO CONCRETO....................................................................24
3. ENDURECEDORES SUPERFICIAIS....................................................................26
3.1. LQUIDOS QUMICOS........................................................................................26
3.2. AGREGADOS METLICOS................................................................................28
3.3. AGREGADOS MINERAIS...................................................................................28
3.4. FATORES QUE INFLUENCIAM A DUREZA SUPERFICIAL..............................30

3.4.1. Relao gua aglomerante...............................................................................30
3.4.2. Agregado grado..............................................................................................30
3.4.3. Processo de cura do concreto..........................................................................32
4. MTODOS DE AVALIAO DE ABRASO........................................................33
4.1. MTODO ABNT NBR 12.042.............................................................................33
4.2. MTODO LIU.....................................................................................................33
4.3. MTODO DE ABRASO LOS ANGELES ASTM C 131..................................34
4.4. MTODO ASTM C 779.......................................................................................34
5. PROGRAMA EXPERIMENTAL.............................................................................35
5.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS NA PRODUO DO
CONCRETO........................................................................................................37
5.2. CARACTERIZAO DOS AGREGADOS MINERAIS........................................41
5.3. MOLDAGEM DAS PLACAS DE CONCRETO....................................................43
5.4. EXTRAO DOS TESTEMUNHOS PARA ENSAIO..........................................48
5.5. MTODO DE ENSAIO DAS PLACAS................................................................49
6. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS.........................54
7. CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA FUTUROS
TRABALHOS....................................................................................................... 57
7.1. SUGESTES PARA NOVAS PESQUISAS........................................................58
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................60
9. APNDICE............................................................................................................62
10
1. INTRODUO
A temtica principal deste trabalho o estudo da abraso em pisos de
concreto com a utilizao de endurecedores superficiais base de agregados
minerais. sabido que a qualidade de um piso industrial de concreto
essencialmente dependente da obteno de uma superfcie de elevada dureza e
durabilidade, plana e relativamente livre de fissuras, que esteja em conformidade
com um nvel de referncia, e que possua uma textura superficial adequada futura
utilizao do piso. As propriedades da superfcie so determinadas pela dosagem
dos materiais, pela qualidade da concretagem e execuo das juntas, (ACI, 1996).
Pisos de concreto no devem ser apenas um sistema construtivo, mas
devem atender as solicitaes especficas das edificaes a que foram destinados.
Devem garantir desempenho estrutural, esttico e higinico. Cada caso possui suas
particularidades, onde torna-se necessrio a avaliao no s apenas dos esforos
normais, mas sim cargas especiais e repetitivas, como a passagem de
empilhadeiras, do desprendimento de poeira, da resistncia superficial abraso, da
porosidade ou do habitat de microorganismos prejudiciais industrias alimentcias.
Para isto, a engenharia necessita fazer uso de produtos especiais em sua superfcie
ou em sua composio.
Toda obra de engenharia ou arquitetura pode ser considerada como um
sistema de maior ou menor complexidade criado para satisfazer um conjunto de
necessidades. A exposio dos componentes ou subsistemas que integram os
diferentes agentes de degradao produzir deteriorao e queda de desempenho.
No caso dos pisos preciso considerar ento um conjunto de requisitos mais
comuns a serem satisfeitos.
- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -
11
Desprezar as particularidades de uso pode levar reduo significativa da

vida til do piso, podendo desgastar-se de forma prematura, ser contaminado por
leos, sais, cidos, ou ainda outros produtos qumicos, fazendo com que a indstria
sofra aumento nos custos de produo e horas de produo prejudicadas pela
necessidade de recuperaes freqentes, aumentando os custos e diminuindo o
faturamento.
Uma superfcie em condies extremas deve ser projetada para que
mantenha por mais tempo suas propriedades. Caso no atendido se deteriorar e
necessitar de intervenes para a recuperao e prolongamento da vida til.
A seleo do sistema de proteo do piso no uma tarefa simples. Exige o
real conhecimento dos esforos e solicitaes a que o piso ser submetido, e ainda,
as caractersticas do solo, do clima ao entorno e ao micro clima da edificao.
Neste trabalho ser avaliado o desempenho dos endurecedores superficiais
base de agregados minerais com cimento e agregados minerais sem cimento, em
um trao de concreto segundo as recomendaes do ACI (American Concrete
Institute). Para a comparao dos dados, sero ensaiadas placas de piso do
concreto corriqueiramente utilizado e o mesmo dosado segundo ACI sem adio
qualquer, atravs de um mtodo de ensaio de abraso.
1.1. PROBLEMA DE PESQUISA

Avaliar o ganho de resistncia a abraso em pisos de concreto devido
utilizao de endurecedores de superfcie a base de agregados minerais.
12
1.2. OBJETIVO GERAL

Determinar, atravs de ensaios laboratoriais, o ganho de resistncia a
abraso em pisos de concreto devido ao emprego de endurecedores de superfcie a
base de agregados minerais.
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS

So objetivos especficos deste trabalho:
Comparar a resistncia abraso de concretos com diferentes

dosagens;
Avaliar a influncia da utilizao de endurecedores superficiais no

desgaste a abraso;
Determinar o efeito da aplicao dos diferentes endurecedores de

superfcie;
1.4. APRESENTAO DO TRABALHO

O presente trabalho est dividido em nove captulos. No SEGUNDO
CAPTULO temos uma pesquisa de Introduo ao Piso de Concreto, no TERCEIRO
CAPTULO revisaremos os tipos e funes dos Endurecedores de Superfcie e no
QUARTO CAPTULO apresentaremos as classificaes de Ensaios de Abraso. No
QUINTO E SEXTO CAPTULOS esto apresentados o Mtodo de Pesquisa e
Resultados. No STIMO CAPTULO discutiremos e analisaremos os resultados
encontrados.
13
1.5. HIPTESE DA PESQUISA

Com a utilizao de agregados minerais com cimento, acredita-se que haver
uma reduo do fator gua/cimento da superfcie do piso, obtendo ganhos de
resistncia a abraso superiores ao tratamento com agregado mineral sem cimento.
1.6. LIMITAO DA PESQUISA

Os materiais ensaiados obrigatoriamente foram aplicados durante a execuo
do piso e posteriormente receberam acabamento mecanizado.
O concreto utilizado foi de uma empresa de servio de concretagem da regio
de Cascavel PR, mantendo as mesmas caractersticas em todos os traos.
Os endurecedores de superfcie utilizados so procedentes de dois
fabricantes usualmente encontrados no mercado nacional.
A mo-de-obra utilizada qualificada, com conhecimento e experincia em
execuo de pisos.
1.7. JUSTIFICATIVA TECNOLGICA

Com o crescente aumento de mercado em todos os setores, temos a
necessidade do aumento de produo das indstrias, criando verdadeiras vias de
trfego de paleteiras e empilhadeiras transportando dos insumos ao produto final
das fbricas.
Estes equipamentos necessitaram que sua capacidade de carga fosse cada
vez mais otimizada fazendo com que as solicitaes dos pisos tambm
aumentassem
drasticamente.
Sendo
assim
faz-se
necessrio
um
prvio
planejamento com investimentos em tratamentos adequados de superfcie para

melhorar as caractersticas e capacidades dos pisos.
14
Como a cada dia surgem novas tecnologias e produtos de diferentes marcas

e formulaes, acaba-se por tornar importante a avaliao do desempenho destas
solues, na busca de melhores resultados.
1.8. JUSTIFICATIVA ECONMICA

Em complementao tecnologia, deve-se avaliar a eficincia dos
endurecedores de superfcie, a fim de minimizar os custos com manuteno
corretiva em pisos industriais e sua vida til.
1.9. JUSTIFICATIVA SOCIAL

Com a utilizao de sistemas de asperso, no intuito de melhorar as
caractersticas abraso, acaba-se por proporcionar melhores condies de
trabalho, minimizando os aspectos de desconforto visual e psicolgico gerado pelos
pisos de concreto desgastados.
15
2. INTRODUO A PISOS DE CONCRETO

Neste captulo sero abordados os assuntos relativos a pisos de concreto
e especificamente os que interferem em sua resistncia a abraso. Sendo um
assunto difcil de encontrar publicaes nacionais, mas de muita necessidade atual,
dificilmente encontra-se bibliografias em livros, mas assunto de muitas publicaes
de pesquisas cientficas. Como cita VIECILI (2004), o prprio Instituto Brasileiro do
Concreto (IBRACON), inicia de forma mais intensa a publicao deste tema a partir
de 1994, com o trabalho de Krempel et al. (1994), ainda abordando o uso de
argamassa de alta resistncia como revestimento. Neste processo, o piso de
concreto no funciona como camada final de utilizao, mas recebe uma camada
que pode variar de 10 a 15 mm de uma argamassa de alta resistncia ficando
responsvel pelo suporte abraso. A partir deste ano, possvel observar o
emprego de novas tecnologias na construo de pisos industriais de concreto.
O piso de concreto um elemento estrutural comum nas edificaes.
Pode ser de uma estrutura simples ou em casos muito complexa. Apresenta a
finalidade bsica de resistir e distribuir ao subleito os esforos verticais produzidos
pelo carregamento, proporcionar rolamento, conforto, limpeza e segurana, devendo
para isso resistir aos esforos mecnicos e ataques qumicos ou biolgicos.
De acordo com Bina et al. (2002), os sistemas construtivos de pisos de
concreto eram executados em placas de pequenas dimenses ( 1m x 1m at 2,5 x
2,5) concretadas alternadamente. Com a necessidade de reduo de juntas, por
serem o elo mais fraco do piso e onde se manifestam as principais patologias
segundo Rodrigues & Cassaro (1998), as placas de concreto passam a funcionar
tambm como camada final de utilizao.
16
Segundo Piccoli et al. (1997), o sistema construtivo de pisos passou de

pequenas placas para faixas de largura e comprimento definido em projeto e cortado
com serras diamantadas. De acordo com Bina et al. (1997), a superfcie do concreto
acabada
mecanicamente
atravs
do
uso
de
acabadoras
mecnicas,
proporcionando uma superfcie densa e compactada, melhorando a resistncia a

abraso, proporcionando placas de 100 a 200 m2. Piccoli et al. (1997) discorrem
sobre a operao de salgamento da superfcie de concreto, consistindo na aplicao
de materiais de elevada dureza, rochosos ou metlicos, com granulometria
adequada, na superfcie do concreto j adensado, seguida da passagem da
mquina acabadora para permitir sua penetrao.
Para Piccoli et al. (1997), a evoluo dos pisos ocorre pela necessidade
imposta pela industria moderna que cada vez impe condies mais rigorosas a
serem atendidas, tendo destaque a planicidade e o nivelamento.
A especificao de tolerncias superficiais estabelecida pela ACI 117 (ACI,
1990), a metodologia para determinao da planicidade e nivelamento da superfcie
de pisos descrita pela ASTM 1155 (1996) visando adequar o piso na sua
utilizao.
Estefani (2000) descreve que os sistemas construtivos de pisos de concreto
se desenvolveram principalmente em plantas industriais, onde o desenvolvimento de
projetos especficos para cada caso visa obter uma soluo com um nvel de
racionalizao construtiva, qualidade final e durabilidade compatvel projetada,
obtendo-se reduo de desperdcios e diminuio de custos.
17
2.1. PISOS DE CONCRETO SIMPLES

Segundo Chodounsky & Viecili (2007), neste tipo de piso, todos os esforos
de trao gerados pela retrao, variao trmica e pelo carregamento, so
resistidos pelo concreto. No h presena de armadura estrutural ou de combate
retrao podendo-se, entretanto, empregar dispositivos de transferncia de cargas
tais como barras de transferncia ou barras de ligao.
O dimensionamento da espessura do piso est intima e diretamente ligado
s tenses de trao na flexo produzidas pelas cargas solicitantes. O
dimensionamento do piso pode ser efetuado na condio de no fissurado, ou seja,
limitando-se a tenso de trao na fibra inferior da placa de concreto a certo valor,
chamado admissvel, correspondente a resistncia trao na flexo dividida por um
coeficiente de segurana, (Boyd & Anderson, 1995).
Chodounsky & Viecili (2007), citam que apesar de amplamente empregado
nos pavimentos rodovirios e urbanos, a placa de concreto simples tem sido pouco
adotada na execuo de pisos industriais.
Em boa parte desses casos prticos, nesse segmento de obras industriais, o
concreto reforado com fibras sintticas convencionais, mas que no deixam de
caracterizar esses pisos como sendo de concreto simples, uma vez que essas fibras
tm um pequeno impacto nas propriedades do concreto endurecido (ACI 302, 1996).
Logo, as premissas de clculo para determinao da espessura e do espaamento
entre juntas so idnticas para pisos de concreto com ou sem fibras.
18
A maior restrio dos pisos de concreto simples advm da grande limitao

nas dimenses das placas, sendo recomendados comprimentos mximos na ordem
de 4 a 6 metros. Por outro lado apresenta rigidez bastante superior aos dos pisos
armados em razo de espessuras maiores, fato que diminui o risco e a incidncia de
problemas de empenamento (curling).
2.2. PISOS DE CONCRETO COM ARMADURA DE RETRAO

Com as caractersticas similares aos pisos de concreto simples, possuem
apenas uma baixa taxa de armadura empregada para o controle de fissurao por
retrao do concreto.
Geralmente utilizado telas eletro soldadas em ao CA 60 ou fibras de ao
em baixos teores, tem como funo o combate s fissuras de retrao.A tela
geralmente empregada em taxas menores que 0,05% e em fibras com consumo
de 10 a 20 kg/m3.
Como cita Chodounsky & Viecili (2007), a armadura de combate
retrao deve ser sempre interrompida nas juntas, sejam de construo ou serradas,
mantendo-se uma distncia de aproximadamente 3 a 5 cm entre as juntas e a
armadura. A interrupo da armadura de retrao nas juntas pode acarretar no
aparecimento de fissuras ao longo da placa de concreto (PCA, 2001). No Caso de
emprego de fibras de ao, vale a recomendao de se executar os cortes das juntas
serradas com profundidade mnima de 1/3 da espessura da placa, ao invs de
conforme as recomendaes para pisos de concreto simples.
19
A armadura de retrao, composta por barras ou tela soldada, deve ser

posicionada prximo face superior da placa, a menos de 5 cm da superfcie, a fim
de permitir adequado controle de fissurao. Nessa posio, essas armaduras
contribuem tambm para reduo e controle do empenamento das bordas.
Ytterberg (1987) sugere uma taxa mnima de armadura de 0,15% de forma
a minimizar o risco de empenamento. Jofre & Vaquero (2000) sugere uma taxa
mnima de armadura de 0,10% como forma de reduzir o risco de fissurao por
retrao.
2.3. PISOS DE CONCRETO ESTRUTURALMENTE ARMADO

Tira-se o proveito da boa resistncia compresso do concreto aliada
resistncia trao do ao, resultando em placas menos espessas. No clculo, as
tenses de trao so resistidas apenas pelo ao, desconsiderando a resistncia do
concreto.
Chodounsky & Viecili (2007) mencionam que no projeto de pisos
estruturalmente armado, usual considerar o carregamento atuando no centro da
placa e em bordas protegidas por dispositivos de transferncia de carga (barras de
transferncia).
Baseado nessas consideraes pode-se determinar uma nica armadura para
todo o piso, o que conduz a um dimensionamento mais econmico. Nas reas
sujeitas carga cruzando ou tangenciando bordas livres bastante fcil a colocao
de reforos localizados, na armadura estrutural, no havendo necessidade de
construo de placas com espessura varivel, fato que facilita e agiliza a preparao
da base.
20
O dimensionamento da placa e da armadura pode ser realizado em

regime elstico, utilizando-se os modelos propostos por Westergaard (1927),
Westergaard (1947) ou atravs das Castas de Fluncia de Pickett & Ray (1950), ou
em regime plstico, aplicando-se a metodologia proposta por Losberg (1961),
Losberg (1978) ou Meyerhof (1962).
Uma vez determinado o momento atuante na placa, a armadura
calculada no estado limite ltimo de runa (estdio III), impondo que na seo mais
solicitada sejam alcanadas as deformaes especficas limite dos materiais.
2.4. PISOS DE CONCRETO COM FIBRAS DE AO

Chodounsky & Viecili (2007) cita que o uso de fibras de ao no concreto
possibilita o incremento da tenacidade do concreto, representada pela energia
necessria para conduzir a pea ao colapso, permitindo ao concreto maiores
deformaes antes da ruptura.
Os pisos de concreto reforados com fibras de ao apresentam
capacidade de carga muito superior que as peas de concreto simples, alm de
mudarem o comportamento do concreto de frgil para dctil, permitindo
carregamentos crescentes mesmo aps incio do processo de fissurao (Falkner et
al., 1995).
Ao contrrio das armaduras contnuas, o emprego das fibras de ao em
pisos, considerando as dosagens usualmente empregadas em menos de 40 kg/m3,
no causa nenhuma interferncia na operao de veculos guiados por induo
magntica (Thooft, 1994).
21
Definida a resistncia do concreto trao na flexo fctM,k e adotando-se

valores apropriados para os coeficientes de majorao das cargas (F) e para os
coeficientes de minorao da resistncia do material (CS) e da tenacidade (CF),
pela relao acima determina-se o valor mnimo do fator de tenacidade (f). O teor
de fibras ento obtido a partir de bacos ou tabelas, normalmente fornecidas pelos
fabricantes, que correlacionam os parmetros de resistncia da matriz x tipo da fibra
x fator de tenacidade.
Contudo, ainda segundo Bekaert (1995), os elementos estruturais de
concreto reforados com fibras de ao devem conter uma taxa mnima de 0,25% de
fibras em relao ao seu volume, o que corresponde a aproximadamente 19,6
kg/m3.
Portanto, para fibras com fator de forma superior a 60, este critrio do
volume mnimo sempre determinante, justificando algumas recomendaes de
emprego de dosagem mnima de 20 kg/m3. Dosagens menores devem estar
embasadas em resultados experimentais confiveis, quantitativa e qualitativamente,
visto que os resultados de tenacidade apresentam grande variabilidade, podendo a
disperso ser ainda maior nos casos de matrizes com baixo volume de fibras.
2.5. PISOS DE CONCRETO PROTENDIDO

Utilizado desde meados da dcada de 40 na Europa e nos Estados Unidos,
o piso protendido resumidamente consiste em um piso reforado com cordoalhas de
ao. Tracionadas por macacos hidrulicos, as cordoalhas engraxadas, transmitem a
compresso para a placa de piso atravs das ancoragens posicionadas nas
extremidades.
22
A introduo das cordoalhas engraxadas e plastificadas no mercado

brasileiro iniciou em 1997, e foi um grande avano para a disseminao do uso da
tecnologia no s em lajes planas, mas trouxe tambm para os pisos industriais.
Chodounsky & Viecili (2007) mencionam que a durabilidade da placa de
concreto diminui com o aumento do nmero de juntas, os custos de manuteno
podem ser reduzidos nos pisos protendidos, uma vez que a protenso um meio
eficiente de reduo do nmero de juntas.
Pelo fato do concreto no estar pr-comprimido, nos pisos de concreto simples o
comprimento da placa varia de 4 a 6 metros, nos pisos de concreto com armadura
de retrao a placa pode ter 10 m, nos pisos executados no sistema jointless a
distancia entre as juntas pode ser de at cerca de 40 m e j nos pisos de concreto
protendidos a placa pode ter dimenses superiores a 100 metros.
Ainda em Chodounsky & Viecili (2007), no clculo da fora de protenso
devero ser consideradas as perdas de carga com o tempo, por retrao e fluncia
do concreto e relaxao do ao, alm do atrito do cabo com a bainha e o recuo do
cabo durante a cravao da cunha. A perda imediata por encurtamento do concreto
em virtude da aplicao da fora de protenso normalmente, para as taxas usuais
de armadura ativa, menos significativa que as outras perdas.
2.6. TIPOS DE CARGAS EM PISOS INDUSTRIAIS

Podem ser classificadas em cargas estticas:
distribudas, disposio das mercadorias diretamente sobre o piso,

o modo mais simples de estocagem.
23
lineares, so cargas com grande relao entre comprimento/largura,

constitui um caso particular, como estocagem de bobinas, ao ou
papel.
concentradas, constituda pela verticalizao dos estoques, so

prateleiras ou racks com altura de 10 a 25 metros.
Ou em cargas mveis de:
Empilhadeiras, transmitindo altas cargas em pequenas reas de

contato do pneu com o piso.
Transpaleteiras,
largamente
utilizadas
pela
simplicidade
funcionalidade, pode transmitir presses na ordem de 9 MPa ao piso.
Carretas, so veculos do tipo semi-reboque que podem chegar com

peso bruto total prximo de 50 tf.
2.7. PROJETO DE PISOS INDUSTRIAIS

Um bom projeto de piso, no deve apenas especificar resistncia
compresso do concreto e armadura, mas sim detalhar suas racional concepo
para uma vida til longa.
Como cita Chodounsky & Viecili (2007), pode-se dizer que o projeto do piso
deve contemplar no mnimo informaes claras e precisas da concepo, trazer
dados do subsolo, seus carregamentos previstos e o detalhamento das juntas.
24
2.8. PROPRIEDADES DO CONCRETO

A seleo dos materiais apropriados e sua dosagem racional, so sem
dvidas,
passos
importantes
para
produzir
um
concreto
que
atenda
especificaes de resistncia e durabilidade. Esse objetivo, no entanto, pode no ser

atingido se uma ateno adequada no for dada para as propriedades do concreto
no estado fresco e nas primeiras idades, Mehta e Monteiro, 1994.
A trabalhabilidade indica basicamente a facilidade com que se pode lanar e
adensar o concreto. Definida claramente pela ASTM C 15 (1993), a propriedade
que determina o esforo necessrio para manipular (lanar, adensar e acabar) uma
quantidade
de
concreto
recm
misturado
com
uma
perda
mnima
de
homogeneidade, aliada a fluidez, que descreve a facilidade de mobilidade e a

coeso, descrevendo a dificuldade ou resistncia exsudao e segregao.
Uma trabalhabilidade obtida atravs da adio excessiva de gua, pode
trazer srios problemas de exsudao. Definida por Mehta & Monteiro (1994), como
um fenmeno cuja manifestao externa o aparecimento de gua na superfcie
aps o concreto ter sido lanado e adensado, porm antes de iniciar o processo de
pega.
Pode ocorrer em misturas com abatimento muito elevado, agregados com
deficincia de finos ou mau graduados, em traos pobres ou com tempo de inicio de
pega longo. Tem um efeito benfico no controle de fissurao mas extremamente
prejudicial resistncia abraso superficial, tornando uma camada fraca e sujeita a
um desgaste prematuro.
25
No s a resistncia compresso mas trao, abraso, permeabilidade e

durabilidade podem ser parmetros verificados, especificados e controlados na
obra. Havendo sem dvida uma relao entre resistncia e a qualidade do concreto
e do piso acabado.
Mehta e Monteiro (1994) enaltecem que a resposta do concreto s tenses
aplicadas no depende somente do tipo de solicitao, mas tambm de como a
combinao de vrios fatores afeta a porosidade dos diferentes componentes
estruturais do concreto. Tais fatores incluem propriedades e proporo dos
materiais que compem o trao do concreto, grau de adensamento e condies de
cura. Do ponto de vista da resistncia, a relao gua/cimento versus porosidade
indiscutivelmente o fator mais importante, porque, independentemente de outros
fatores, ele afeta a porosidade tanto da matriz pasta de cimento como da zona de
transio entre a matriz e o agregado grado.
Aitcin (2000) visa que a abordagem da mecnica da fratura do concreto
pode ser considerada como uma matria no-homognea composta de trs fases
distintas: pasta de cimento hidratada, zona de transio agregado/pasta hidratada e
agregado. A variao das resistncias mecnicas funo dos parmetros
definidos na dosagem, sendo eles relao gua cimento; teor de ar incorporado;
tipo de cimento e agregados.
Um grande problema na execuo dos pisos de concreto a retrao do
concreto. Cita Aitcin (2000), que a retrao do concreto fenmeno muito simples
nas suas manifestaes, uma diminuio do volume aparente do concreto, quanto
muito complexo quando as causas do fenmeno tm que ser entendidas, sendo
uma combinao de diversas retraes elementares: plstica; autgena; hidrulica;
trmica ou por carbonatao.
26
3. ENDURECEDORES SUPERFICIAIS
Encontrados comercialmente em formulaes distintas, os endurecedores
superficiais geram um grande campo de aplicaes e solues na especificao do
piso de concreto. Podendo ser encontrado na forma lquida (silicatos) ou slida
(agregados minerais ou metlicos), podem ser aplicados durante a execuo
(asperso de slidos) ou no concreto j endurecido (lquida) obedecendo as
recomendaes de cada fabricante.
O desgaste superficial do concreto um fenmeno progressivo. Inicialmente
a resistncia abraso est relacionada com a qualidade da fina camada superficial
do concreto. Com o desgaste desta camada, os agregados midos e grados so
expostos, e com a continuidade das solicitaes por abraso e impacto, ocorrer a
continuidade do processo de desgaste. Nesta fase, a resistncia ao desgaste por
abraso passa a relacionar-se com a aderncia entre a pasta de cimento e os
agregados, e tambm com a dureza destes, ACI 201 (1992).
O desgaste do concreto consiste na perda de material da superfcie,
proveniente do contato e movimento de lquidos, gases ou agentes slidos. Estas
podem ser classificadas em abraso, eroso ou cavitao. O desgaste por abraso
refere-se ao atrito seco, como por exemplo trfego de veculos, Almeida (2000).
Para a minimizao dos efeitos de desgaste, produtos como os
endurecedores de superfcie podem ser utilizados, listados abaixo:
3.1. LQUIDOS QUMICOS

Para Piccoli et al. (1997) a aplicao de endurecedor superficial lquido,
onde a reao entre o produto e os compostos hidratados do cimento, gera
compostos de maior dureza. Confere maiores resistncias ao desgaste e
27
impermeabilidade ao concreto, causando vitrificao do piso em profundidade que

pode atingir mais de 4 mm. Os endurecedores so eficazes na reduo da formao
de poeira no piso, proveniente do prprio concreto.
Conforme VIECILI, 2004, as formulaes de endurecedores qumicos podem
mudar de fabricante para fabricante, mas basicamente consistem em componentes
inorgnicos que reagem quimicamente com o hidrxido de clcio, ou a cal livre do
concreto.
Segundo Metha e Monteiro (1994), pode-se utilizar solues endurecedoras
de superfcies para pisos novos bem curados ou pisos velhos desgastados a base
de fluorsilicato de zinco ou magnsio ou silicato de sdio, que reagem com o
hidrxido de clcio presente na pasta de cimento Portland para formar produtos
insolveis, selando os poros capilares prximos ou na superfcie e com isto
aumentando a resistncia abraso.
No concreto de alto desempenho, segundo Piccoli et al. (1997), que j
possui baixos nveis de permeabilidade e, at certo ponto, resistncia ao desgaste, o
efeito do endurecedor tende a ser menor. At porque o produto tem uma maior
dificuldade de penetrao, em face da menor porosidade deste concreto.
O tratamento de superfcie a base de silicato, segundo M. Venuat apud
Bauer et al (2002), um procedimento conhecido desde muito tempo e consiste em
tratar a superfcie seca do concreto ou argamassa com o auxilio de uma soluo
diluda de silicato de sdio (3 SiO2Na2O) , ou de potssio (3 SiO2K2O). O hidrxido
de clcio (Ca(OH)2) procedente da hidratao do cimento transformado em silicato
de clcio, que mais resistente e insolvel. Parte dos poros do concreto tende a
ficar obstrudos, diminuindo a permeabilidade aos lquidos.
28
3.2. AGREGADOS METLICOS

Assim como os minerais, os endurecedores a base de agregados metlicos
so fornecidos em p, prontos para uso, e so compostos de cimento Portland,
agregados
metlicos
aditivos
qumicos,
podendo
ser
pigmentado.
So
normalmente recomendados para reas de trnsito pesado de rodas metlicas, e

sujeitas a impactos.
3.3. AGREGADOS MINERAIS

Para o aumento da resistncia abraso e ao impacto, usualmente so
empregados endurecedores minerais, composto por agregados de alta dureza e
cimento, eventualmente slica ativa, pigmentos ou aditivos qumicos. Constituem
uma espcie de argamassa seca a qual aspergida sobre a superfcie do concreto
ainda fresco, que por sua vez incorporado na massa de concreto pelas operaes
de acabamento superficial, Chodounsky & Viecili (2007). Utilizado alm do objetivo
do incremento de resistncia, os pigmentos trazem fins decorativos, alterando a
colorao superficial.
H no mercado produtos constitudos somente de agregados minerais e
produtos que alm do agregado ainda trazem ainda cimento adicionado mistura.
A razo da utilizao de cimento e slica ativa, misturado com os agregados obter
uma reduo na relao gua/cimento da superfcie do concreto, seo essa a mais
fraca de um piso. A superfcie da placa de concreto apresenta uma resistncia
menor que a camada inferior, por vrias razes. Na superfcie, a relao a/c
(gua/cimento) mais alta em virtude da ocorrncia da exsudao e pela asperso
de gua durante o acabamento, prtica essa condenvel, mas realizada com certa
freqncia por mo de obra no qualificada. Alm disso, a cura deficiente
29
particularmente prejudicial s propriedades mecnicas da camada superficial do

concreto, como cita Chodounsky & Viecili (2007). A adio de cimento aos
agregados propicia que essa mistura, quando incorporada na superfcie do concreto
fresco, melhore as caractersticas da matriz e a zona de transio entre os
agregados superficiais e a pasta de cimento.
Alguns tecnologistas defendem a idia da no utilizao de cimento
agregado mineral, com a justificativa de que para traos com resistncia mdia a
alta, a superfcie do piso j apresenta grande quantidade de argamassa,
necessitando apenas de incorporao de agregados duros.
O lanamento do agregado mineral deve ser realizado preferencialmente
com a spreader, e forma a garantir uma distribuio homognea. O lanamento
manual s deve ser permitido em caso de larguras de placas de concreto inferiores a
seis metros, ou quando forem empregadas passarelas sobre o piso fresco.
Observaes de campo mostram que, em pisos com requisitos de
planicidade superiores a 45 FF, as operaes de corte acabam por remover uma
quantidade significativa do agregado lanado. recomendvel que nestas situaes
seja especificado uma taxa de lanamento de agregado ao menos 10% maior,
informa Phelan, 1992.
A quantidade e o tipo de material a ser lanado funo da intensidade da
solicitao por abraso ou impacto. Quanto maior a solicitao, maior a espessura
da camada superficial que deve ser formada com a aplicao do agregado mineral,
ACIFC (2001). Usualmente busca-se a formao de uma camada resistente com
espessura variando de 2 a 5 mm. Em pisos sujeitos a uma condio muito severa de
abraso, pode ser aumentada a camada.
Para a maioria dos casos, so recomendados taxas de aplicao do
30
agregado mineral entre 4 e 9 kg/m2.

A asperso dever ser realizada em uma nica camada quando empregado
em dosagens baixas e em duas etapas para taxas mais altas.
Quanto mais elevada for a taxa de material a ser lanada mais difcil sua
incorporao na massa de concreto. Procedimentos adequados de execuo iro
minimizar os riscos de ocorrncia de delaminao, como ressalta Chodounsky &
Viecili (2007).
3.4. FATORES QUE INFLUENCIAM A DUREZA SUPERFICIAL
3.4.1. Relao gua aglomerante

Segundo Comit 201 do ACI, para a obteno de um superfcie de concreto
resistente abraso, o concreto deve ter uma resistncia caracterstica
compresso no menor que 28 MPa aos 28 dias. Alm disso, em casos onde houver
condies severas recomenda-se o uso de agregados de alta dureza e o concreto
com 41 MPa aos 28 dias.
Resistncias adequadas podem ser obtidas com uma baixa relao
gua/aglomerante ou uma granulometria apropriada dos agregados midos e
grados, Metha e Monteiro (1994)
3.4.2. Agregado grado

A dureza do agregado, principalmente do agregado grado, citada por
Woods (1968) como importante para a resistncia abraso. Entretanto, para
concretos com resistncia acima de 56 MPa, o efeito da dureza do agregado
mnima,
pois
para
estas
resistncias
ocorre
uma
reduo
da
relao
31
gua/aglomerante e conseqentemente, uma melhora na qualidade da argamassa

que passa a contribuir para a resistncia abraso do concreto. No entanto para
resistncias de 21 MPa a 35 MPa, a resistncia compresso do agregado grado
significativa nos resultados, pois nestes casos, a relao gua/aglomerante o
ponto mais fraco da matriz de concreto, sendo desgastada mais rapidamente. No
caso da utilizao de agregados de baixa qualidade, todo o concreto pode ser
rapidamente desgastado.
Num ensaio realizado por Gonalves (1996), utilizando-se cinco tipos de
agregados, o agregado obtido da rocha de mais elevada resistncia compresso
gerou o concreto mais resistente. Em contrapartida, em dois dos quatro concretos
produzidos com agregados de qualidade inferior, observou-se que, aos 90 dias de
idade, a resistncia relativamente baixa do agregado evidenciada pelo maior
percentual de fraturas transgranulares constatado nas superfcies de ruptura dos
corpos de prova foi claramente limitadora da resistncia dos concretos.
Segundo Aitcin (2000), a qualidade do agregado grado o mais importante
dos fatores que afetam a resistncia do concreto abraso sob procedimento da
norma ASTM 779, com relao gua/aglomerante em segundo lugar.
Almeida (2000) refere-se ao agregado grado como o componente do
concreto que protege a argamassa, geralmente menos resistente ao desgaste.
Porm em concretos com resistncia compresso superior a 42 MPa, parece que
a influncia dos agregados na resistncia abraso pequena.
A resistncia dos concretos ao desgaste por abraso regida por vrios
fatores, segundo Almeida (2000), tais como a dosagem e natureza do aglomerante,
a relao gua/cimento, as caractersticas do agregado grado (natureza
petrogrfica,
resistncia
abraso
compresso,
dimenso
mxima,
32
granulometria e proporo destes agregados no concreto) e ainda pela aderncia

entre os agregados e a pasta de cimento. Interferem tambm na questo, as
caractersticas do concreto quando no estado fresco (segregao, exsudao,
trabalhabilidade e teor de ar incorporado), a compactao, a cura e o acabamento e
tratamento superficial.
Alguns pesquisadores argumentam que a resistncia ao desgaste dos
concretos est relacionada com a resistncia compresso, mas h tambm quem
discorde, considerando que a resistncia ao desgaste por abraso dos concretos
uma caracterstica da sua camada superficial, o que no o caso da resistncia
compresso. Um indicativo disso seria o fato de que tanto o acabamento superficial
quanto o regime de cura afetam muito mais a resistncia abraso da camada
superficial do que a resistncia compresso do concreto (ALMEIDA, 2000).
3.4.3. Processo de cura do concreto

O Comit 201 do ACI apud Metha e Monteiro (1994) recomenda pelo menos
7 dias de cura mida contnua depois do lanamento do concreto. Este tempo de
cura tambm sugerido no estudo realizado por Bauer et al. (1999), utilizando-se
dois tipos de cimento e duas relaes gua/cimento, para que as propriedades do
concreto sejam satisfatrias.
Segundo o ACI 302 (ACI 1996), a cura , depois do lanamento e
acabamento do concreto, o fator mais importante para atingir alta qualidade do piso
de concreto. Ainda segundo o ACI 302, o propsito primrio da cura tornar lenta a
perda de umidade do piso de concreto.
33
4. MTODOS DE AVALIAO DE ABRASO

Segundo Almeida (2000), o desgaste por abraso de uma superfcie de
concreto provocado, em geral pelo trfego de pessoas e veculos, bem como o
impacto ou atrito causado pelo arraste de partculas ou objetos soltos.
A resistncia abraso de grande importncia quando o trfego consiste
na utilizao de rodas rgidas, pois no absorvem qualquer deformao, transferindo
toda a carga para o piso. Aparentemente a abraso envolve tenses localizadas e
de alta intensidade, de modo que a resistncia e a dureza do concreto na regio
superficial tm grande influncia sobre a resistncia abraso (NEVILLE, 2000).
Segundo VIECILI, 2004, os mtodos de ensaios desenvolvidos para avaliar
o efeito da abraso em concreto, no devem ser tomados como indicadores de
durabilidade, e sim comparar diferentes materiais atravs de um nico mtodo.
Prever a durabilidade de uma superfcie torna-se improvvel devido s incertezas de
desgaste e material.
4.1. MTODO ABNT NBR 12.042

Descreve o ensaio como a simulao de um percurso de 1000 metros, com
leituras do desgaste em milmetros a cada 500 metros, onde so ensaiados dois
corpos-de-prova cbicos de 70 mm, com areia sendo o material abrasivo. O
resultado dado pela diferena entre as mdias das leituras efetuadas em quatro
pontos antes e aps os ensaios.
4.2. MTODO LIU

Consiste em uma furadeira acoplada a uma haste, dentro de um cilindro
metlico que aloja o corpo de prova e 70 bolas de ao de diferentes dimetros. A
34
haste inserida na gua promove um giro de 1200 rotaes por minuto. So testados
por 72 horas e as medies so feitas atravs da perda de massa.
4.3. MTODO DE ABRASO LOS ANGELES ASTM C 131

Descrito pela ASTM C 131, ensaia a resistncia abraso e ao impacto de
agregados grados, com dimetro mximo de 37,5 mm. Consiste em um tambor
cilndrico com as extremidades fechadas, montado horizontalmente, onde so
introduzidas 37 esferas de ao de dimetros e massas diferentes. O mtodo avalia a
perda de massa e consiste em promover 500 revolues a uma velocidade de 30 a
33 rotaes por minuto.
4.4. MTODO ASTM C 779

Descreve trs procedimentos de ensaio, destinados a avaliar os efeitos de
resistncia abraso do concreto, materiais e tcnicas de acabamento e cura.
O procedimento A utiliza discos giratrios em conjunto com carbeto de
silcio, medindo a profundidade desgastada.
O procedimento B utiliza trs conjuntos se sete rodas desbastadoras de ao,
medindo tambm a profundidade perdida.
O procedimento C utiliza um conjunto de oito bolas de ao acopladas a uma
cabea rotativa e o material desgastado retirado por gua corrente. As medies
so feitas a cada 50 segundos.
35
5. PROGRAMA EXPERIMENTAL
A pesquisa desenvolvida foi do tipo experimental, avaliando o desempenho
de concretos com tratamento superficial a base de agregados minerais com e sem a
adio de cimento, aplicados sobre um trao de concreto dosado segundo boas
prticas sugeridas pelo ACI (American Concrete Institute), mas dentro das limitaes
dos matrias dispoinveis., em comparao com o mesmo trao sem tratamento
superficial e ainda um quarto experimento com concreto comumente utilizado na
execuo de pisos de concreto na regio de Cascavel-PR.
A partir de um levantamento de dados realizado com as empresas de servio
de concretagem de Cascavel - PR, identificou-se que a resistncia a compresso do
concreto mais utilizado em aplicaes de pisos industriais na regio trata-se do trao
com resistncia a compresso (Fck) de 20,0 MPa. Observou-se tambm que os
nicos requisitos para a compra do concreto so a resistncia compresso e
trabalhabilidade.
Definida
empresa
fornecedora
do
concreto
para
moldagem
dos
testemunhos, para os demais traos foram utilizados os mesmos materiais (britas,

areia, cimento, aditivo e gua).
De posse da caracterizao dos materiais, e partindo deste trao
desenvolveu-se um novo trao seguindo as recomendaes do ACI (American
Concrete Institute), no que diz respeito curva granulomtrica, consumo de cimento,
teor de argamassa, relao gua/aglomerante.
A aplicao dos endurecedores superficiais ocorreu em uma nica dosagem
(5,0 kg/m), visando estabelecer uma semelhana de condies de acabamento, e
uso.
Os testemunhos foram moldados e tratados superficialmente utilizando-se o
36
mesmo concreto, usinado em uma nica etapa, com exceo do trao convencional
da empresa de concretagem, que apesar de ser usinado em etapa posterior, teve
seu acabamento e moldagem na mesma data, atravs da mesma equipe e
equipamentos das demais.
Os testemunhos foram ensaiados atravs do procedimento A do MTODO
ASTM C 779. Este procedimento utiliza discos giratrios em conjunto com carbeto
de silcio como material abrasivo. Os discos giram a uma velocidade de 12 rotaes
por minuto e no prprio eixo a uma velocidade de 280 rotaes por minuto sobre a
superfcie do concreto a ser testado. As medies so realizadas em perodos de 30
minutos e 60 minutos, sendo a avaliao feita atravs da profundidade desgastada
depois de cada perodo, sendo este o item decisivo na escolha de qual o mtodo a
utilizar, pois se pretendeu avaliar apenas o desgaste superficial, sendo que em
outros mtodos avalia-se o desgaste do testemunho ensaiado em todas as suas
dimenses.
37
5.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS NA PRODUO DO

CONCRETO
Fornecido pela concreteira local, o trao para o concreto 20 MPa com
abatimento de 8 cm composto por:
Tabela 01 Trao do Concreto Usual

Material
Cimento
Areia
Areia Ind. gua
Brita 1
Aditivo
245 kg
1197 kg
1,59 kg
Nat.
Kg/m3
265 kg
572 kg
130 l
De posse a estes dados, foram feitos ensaios de granulometria para a

dosagem pelo mtodo do ACI.
Grfico 1 Distribuio Granulomtrica da Areia Natural
38
Grfico 2 Distribuio Granulomtrica da Areia Artificial
Grfico 3 Distribuio Granulomtrica da Brita 1
39
Grfico 4 Distribuio Granulomtrica da Brita 0
Segundo as recomendaes do ACI, para um bom trao de concreto para

piso necessria certa porcentagem de material em cada uma das peneiras. Como
o objetivo deste trabalho racionalizar a dosagem sem a mudana nas
caractersticas dos materiais, o trao ficou na seguinte proporo:
Tabela 02 Trao do Concreto Dosado nas Recomendaes do ACI

Material
Kg/m3
Cimento Areia
396 kg
Areia
Nat.
Ind.
339 kg
428 kg
gua
Brita 1
Brita 0
Aditivo
190 l
756 kg
466 kg
2,8 kg
No Grfico 5, percebe-se o intervalo que segundo a ACI deve se encontrar o

trao de concreto para uma dosagem ideal, bem como a curva do trao de concreto
utilizado neste estudo.
40
CURVA GRANULOMTICA DO CONCRETO - MTODO ACI
20
18
16
14
% Retida
12
10
8
6
4
2
0
32
25
19
12,5
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
# (mm)
Limite Inferior
Limite Superior
Trao do Concreto
Grfico 5 Curva Granulomtrica Retida dos Agregados do Concreto Mtodo ACI
Para o atendimento total das recomendaes do ACI seria necessrio uma

mudana no sistema de britagem e peneiramento dos materiais, para obteno de
material nas peneiras 19 e 6,3mm.
No Grfico 6, apresentamos as curvas de ambos os traos utilizados neste
e4studo, em uma forma mais simples de entendimento, atraves da porcentamgem
retida acumulada.
41
Grfico 6 Curva Granulomtrica Retida Acumulada dos traos de Concreto
5.2. CARACTERIZAO DOS AGREGADOS MINERAIS

Foram utilizados neste estudo dois tipos de endurecedores disponveis no
mercado nacional, sendo de marcas distintas e mais utilizada nas obras. Os
materiais utilizados so exatamente os mesmos fornecidos no mercado pelas
empresas no havendo mudana na sua composio.
As caractersticas dos endurecedores utilizados para execuo do programa
experimental, foram fornecidas pelas empresas fabricantes dos mesmos, e so
descritas a seguir:
42
Ensaio Granulom trico - Agregado Mineral com Cim ento
100%
% Retida Acumulada
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Fundo
Peneira (m m )
Grfico 7 Curva Granulomtrica do Agregado Mineral Com Cimento
Ens aio Granulom trico - Agre gado Mine ral s e m Cim e nto
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
P enei r a ( mm)
Grfico 8 Curva Granulomtrica do Agregado Mineral Sem Cimento
43
5.3. MOLDAGEM DAS PLACAS DE CONCRETO

Para a realizao do ensaio, foi projetada uma pista de concretagem de 1,2
m x 4,5 m, onde foi aplicado o concreto desenvolvido segundo recomendaes do
ACI (American Concrete Institute), e uma segunda pista de 1,2 x 2,0 m, para
aplicao do concreto comumente utilizado na regio para execuo de pisos de
concreto. A primeira pista de concretagem foi dividida, atravs de marcaes laterais
nas frmas, em 3 placas de 1,5 m. A partir disto, a primeira placa recebeu a
asperso da mistura seca de agregados minerais sem adio de cimento, na
segunda placa foi aspergido a mistura seca de agregados minerais com adio de
cimento e a terceira placa no recebeu nenhum tratamento superficial. A segunda
pista, concretada com o trao de linha tambm no recebeu tratamento superficial.
As asperses foram realizadas em dosagem de 5 Kg/m, e obedecendo as
recomendaes do item 8.6.1 do ACI 302 (ACI, 1996).
Os procedimentos de acabamento tambm foram padronizados para todas
as placas, a fim de se evitar resultados distorcidos por diferenas de execuo.
As pistas foram moldadas sobre uma superfcie plana e nivelada, concretadas
sobre lona plstica, a fim de se evitar perda de gua para o substrato e minimizar o
aparecimento de fissuras durante a retrao do concreto.
Os endurecedores foram pesados de acordo com a dosagem de aplicao.
Deu-se o preparo com o uso de desempenadeiras de madeira, para se
promover a abertura dos poros do concreto, e aps a evaporao da gua de
exsudao, foram aspergidos os endurecedores minerais em camada nica, uma
vez que a dosagem utilizada atende as recomendaes dos fabricantes para
camada nica.
44
Os trabalhos de lanamento, adensamento, asperso e acabamento das

pistas, foram realizados por empresa especializada na execuo de pisos de
concreto, a qual forneceu tambm os equipamentos necessrios.
Todas as placas foram moldadas, tratadas e acabadas no mesmo dia,
utilizando a mesma mo-de-obra e equipamentos.
As pistas foram mantidas sobre cura mida durante 7 dias sendo mantida
lmina de gua na superfcie.
Figura 1 Recebimento do Concreto
45
Figura 2 Ensaio do Slump Test
Figura 3 Moldagem dos Corpos de Prova para Ensaio Compresso
46
Figura 4 Moldagem das Pistas de Concreto
Figura 5 Asperso do Agregado Mineral sem Cimento
47
Figura 6 Asperso do Agregado Mineral com Cimento
Figura 7 Acabamento Mecnico no Piso

48
5.4. EXTRAO DOS TESTEMUNHOS PARA ENSAIO

Aps 7 dias da execuo das pistas, as placas foram cortadas e identificadas
para extrao dos testemunhos.
Para extrao dos testemunhos para ensaio, as placas de concretagem foram
serradas com uso de equipamentos especficos mantendo uma faixa de 20 cm de
descarte nas laterais e na zona de transio de cada tipo de ensaio, evitando fatores
que pudessem apresentar diferenas de acabamento em funo das limitaes dos
equipamentos. Estas dimenses foram adotadas, para que se pudessem realizar os
ensaios no equipamento apresentado no procedimento A da ASTM C 779.
Foram extrados 4 testemunhos de cada uma das placas, totalizando 16
testemunhos., no entanto, foram ensaiadas 3 placas de cada processo, afim de se
manter uma contraprova caso necessrio.
Todos os testemunhos foram identificados e enviados ao laboratrio para
realizao dos ensaios sem identificao direta do objeto em ensaio.
49
Figura 8 Corte das Placas

5.5. MTODO DE ENSAIO DAS PLACAS
O recipiente do carbeto de silcio aferido, para garantir uma vazo de
material, e, portanto depsito do mesmo sobre a placa, numa taxa de 5 gramas /
minuto. Em seguida o testemunho limpo com a utilizao de escovas e esponjas
para se remover partculas soltas sobre a superfcie provenientes de transporte,
cura, etc. Ento o testemunho colocado no equipamento para um primeiro ciclo de
5 minutos para remoo da primeira camada, fragilizada pela cura, sujidades,
impurezas, etc.
Em seguida o testemunho removido para primeira medio (medio
inicial), para tanto o mesmo limpo para remoo dos resduos do ciclo e so
marcados sobre a pista de rolamento dos discos, 20 pontos localizados sobre as
diagonais da placa, e com a utilizao de um micrmetro feita primeira leitura de
50
profundidade. Ento o testemunho retorna para o equipamento para um segundo

ciclo, agora de 30 minutos, e com a mesma taxa de depsito de carbeto de silcio do
ciclo anterior.
Ao trmino do segundo ciclo o testemunho removido para segunda
medio (medio 30 minutos), para tanto o mesmo limpo para remoo dos
resduos do ciclo e exatamente sobre os 20 pontos marcados sobre as diagonais da
placa, e com a utilizao de um micrmetro feita a segunda leitura de
profundidade, resultando na primeira medio de desgaste.
O testemunho retorna para o equipamento para o terceiro e ltimo ciclo,
novamente de 30 minutos, e com a mesma taxa de depsito de carbeto de silcio
dos ciclos anteriores. O testemunho removido para terceira medio (medio 60
minutos), para tanto o mesmo limpo para remoo dos resduos do ciclo e
exatamente sobre os 20 pontos marcados sobre as diagonais da placa, e com a
utilizao de um micrmetro feita a terceira leitura de profundidade, o que nos dar
a medio de desgaste final.
51
Figura 9 Equipamento de ensaio
Figura 10 Ciclo de ensaio
52
Figura 11 Remoo de Material
Figura 12 Medio de Profundidade de Abraso

53
Figura 13 Placa Aps Ensaio
Figura 14 Placas Ensaiadas
54
6. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS

Foram ensaiadas trs placas de cada um dos quatro tipos de concreto,
fazendo sessenta leituras medies de desgaste em cada placa.
Nas TABELAS 03 06, so apresentados as mdias das leituras de cada um
dos vinte pontos para cada placa, de onde obtivemos os resultados mdios de
desgaste de cada ciclo.
Tabela 03 Resultado do ensaio das placas do trao de linha (20 MPa)

Testemunho
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
1 Ciclo (mm)
2 Ciclo (mm)
Total (mm)
0,606
0,527
1,132
0,636
0,474
1,110
0,734
0,433
1,167
Mdia Total
0,658
0,478
1,136
Tabela 04 Resultado do ensaio das placas do trao dosado segundo ACI

Testemunho
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
1 Ciclo (mm)
2 Ciclo (mm)
Total (mm)
0,229
0,282
0,510
0,252
0,259
0,511
0,255
0,334
0,589
Mdia Total
0,245
0,292
0,537
Tabela 05 Resultado do ensaio das placas com agregado mineral sem cimento
Testemunho
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
1 Ciclo (mm)
2 Ciclo (mm)
Total (mm)
0,157
0,193
0,350
0,110
0,229
0,338
0,203
0,188
0,390
Mdia Total
0,157
0,203
0,360
55
Tabela 06 Resultado do ensaio das placas com agregado mineral com cimento
Testemunho
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
Mdia Desgaste
1 Ciclo (mm)
2 Ciclo (mm)
Total (mm)
0,265
0,212
0,477
0,207
0,204
0,411
0,244
0,215
0,459
Mdia Total
0,239
0,210
0,449
Na TABELA 07, apresentado a mdia de desgaste das placas ensaiadas

para cada um dos traos do estudo. Considerando o trao de linha como referncia,
determinamos a reduo na profundidade desgastada:
Tabela 07 Comparativo de Resultados

Tipo do Piso Ensaiado
Profundidade
Reduo de
Desgastada (mm)
Profundidade
Trao de Linha
1,136
0%
Trao dosado ACI
0,537
53 %
Trao Agregado Mineral com Cimento
0,449
60 %
0,360
68 %
Trao Agregado Mineral sem Cimento
Os dados completos de cada leitura de cada placa encontram-se no

APNDICE, Captulo 9 pginas 61 a 72.
Buscando-se obter uma relao entre desgaste abraso e resistncia a
compresso, os traos utilizados neste experimento foram tambm ensaiados a
compresso, aonde encontramos os resultados apresentados na TABELA 08
56
Tabela 08 Resistncia Compresso do Concreto Utilizado

Tipo do Trao
Resistncia 3 dias
Resistncia 7 dias
Resistncia 28
(MPa)
(MPa)
dias (MPa)
Trao de Linha
14,21
19,30
24,40
Trao dosado ACI
19,50
31,80
38,20
57
7. CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS

Com base nos resultados deste experimento observa-se que o concreto
moldado com asperso de AGREGADO MINERAL SEM CIMENTO foi o que
apresentou o menor desgaste nos ensaios, portanto no sendo confirmada nossa
hiptese de pesquisa, que se baseava no fato de o agregado mineral com adio de
cimento reduzir a relao gua/cimento da superfcie deveria aumentar a resistncia
abraso do piso. Pode-se deduzir que, pelo fato do trao dosado seguindo as
recomendaes do ACI (American Concrete Institute) apresentar uma baixa relao
gua/cimento, o mesmo no apresentou exudao suficiente para hidratar
completamente o cimento presente no produto aspergido, no sendo totalmente
eficiente. Pode-se afirmar tambm que por possuir uma granulometria maior,
incorporando no piso uma quantidade de agregados de dimetros maiores, ao invs
de reduzir a relao gua/cimento, a asperso de AGREGADO MINERAL SEM
CIMENTO diminuiu o teor de argamassa e aumentou a quantidade de agregados na
superfcie, apresentando melhores resultados. Ainda, pelo fato de no se ter acesso
as composies dos produtos, pode-se tambm atribuir tais resultados ao tipo de
agregados utilizados, de maior ou menor dureza.
Percebe-se tambm que o piso tratado com asperso de AGREGADO
MINERAL SEM CIMENTO apresentou um aumento de 68 % na resistncia
abraso do que o concreto normalmente utilizado na regio de Cascavel-Pr sem a
racionalizao devida para pisos.
Podemos concluir tambm que apenas uma dosagem racional do concreto
como sugerida pela ACI (American Concrete Institute) j suficiente para um
aumento em 53 % na resistncia abraso, ainda com o uso do agregado mineral
com cimento um incremento em mais 7 % e ao agregado mineral sem cimento 15 %
58
em
relao
ao
concreto
dosado
racionalmente
para
piso
segundo
as
recomendaes do ACI.
Observou-se que mesmo sendo dois produtos similares em sua
funcionalidade, apresentam grande diferena em sua composio, no apenas no
cimento e sim na granulometria, bem diferenciada entre eles. O agregado mineral
sem cimento apresenta uma maior dificuldade na sua execuo do que o com
cimento, mas depois do trmino de pega do concreto apresentam o mesmo
acabamento e o mesmo aspecto visual.
Esta pesquisa serve de alerta aos projetistas de piso no especificarem
apenas a resistncia compresso e trabalhabilidade do concreto, e sim ficarem
atentos outros requisitos de grande importncia, onde apenas uma dosagem
racional dos materiais do concreto propicia um ganho de 53% na resistncia
abraso.
Estes resultados foram avaliados somente abraso por ciclos repetitivos
de carga, podendo variar em caso de pisos sujeito a limpeza com gua em alta
presso
temperatura,
ataques
qumicos
ou
fsicos,
diferentemente
do
procedimento A da ASTM C 779.
7.1. SUGESTES PARA NOVAS PESQUISAS

Seria de grande interesse no meio tcnico e comercial, novas pesquisas com
os mesmos agregados minerais e sugerimos que ao invs de ensaio abraso pelo
procedimento A da ASTM C 779, simular condies de desgaste em pisos sob ao
de ciclos de limpeza e lavagem do piso com gua em altas presses e temperaturas,
ataques por agentes qumicos, ataque por sangue dentre outros que podem ser
listados.
59
O fato do agregado mineral sem cimento apresentar resultados melhores no

desgaste abraso, deve-se ao fato da granulometria e dureza dos materiais, mas
este pode vir a enfraquecer a superfcie do piso para a perda de finos, no nos
permitindo afirmar que em casos especficos de utilizao do piso estes resultados
venham a se repetir.
60
8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS NBR 11801: argamassa de

alta resistncia mecnica para pisos. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS NBR 12042: determinao

do desgaste por abraso. Rio de Janeiro,1992.
ALMEIDA, I.R. Influncia da resistncia a abraso do agregado grado na

resistncia a abraso de concretos de alto desempenho. In: 42 Congresso Brasileiro
do Concreto, Fortaleza/CE, agosto/2000.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI 302.1R-96 Guide for Concrete Floor

and Slab Construction. ACI Committee 302, Michigan/USA, 1996.
BAUER, R.J.F., PAULON, V.A, TOKUDOME, S., SANTOS, F.B. Influncia dos
endurecedores de superfcie sobre a resistncia ao desgaste por abraso. Belo
Horizonte, MG 2002 In: REIBRAC, 44, 17 a 22 ago, 2002.
BINA, P., CASTRO, P.R., TEIXIERA, A.O.F. Estado da arte dos pisos industriais e
pavimentos: do sistema de damas ao protendido. Belo Horizonte, MG 2002 In:
REIBRAC, 44, 17 a 22 ago, 2002.
61
GONALVES, J.R., ALMEIDA, I.R., SHEHATA, L.C.D. Influncia do tipo de

agregado grado nas propriedades do concreto de alta resistncia. Porto Alegre,
RS. 1997, v.2, p. 339-352. In: REIBRAC, 36, 19 a 23 set. 1996.
METHA, P.K., MONTEIRO, P.J.M. Concreto estrutura, propriedades e materiais.

So Paulo: Pini, 1994, cap. 5.
NEVILLE, A.M. Propriedades do Concreto. 2. ed. So Paulo: Pini, 2000, cap. 10.
PICCOLI, G.M., SILVA, P.L.F., TOMASELLI, C.A. Pisos de concreto de alto

desempenho Tecnologia de crescente aplicao. So Paulo (SP.) 1997, v. 2, p.
469-482. In REIBRAC, 39, 5 a 8 ago, 1997.
VIECILI, F.A., Influncia dos endurecedores superficiais cimentceos na resistncia

abraso de pisos industriais de concreto. Porto Alegre, RS. EE/UFRGS, 2004.
WOODS, H. Durability of Concrete Construction, ACI Monografh, n 4, ACI, Detroit,

MI, 1968.
CHODOUNSKY, M. A., VIECILI, F. A. Pisos Industriais de Concreto Aspectos

tericos e executivos. So Paulo, Reggenza, 2007.
62
9. APNDICE
Tabela 09 Ensaio Placa 01 Concreto usualmente empregado
A1
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto de
Lado A
Contato
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,165
15,567
15,654
15,220
15,819
16,041
16,025
15,967
16,354
16,546
16,548
16,528
15,164
15,541
15,635
15,209
16,124
16,100
16,351
16,556
16,606
16,532
15,179
15,485
15,618
15,251
15,797
16,177
16,093
15,922
16,348
16,609
16,606
16,481
15,174
15,483
15,570
15,259
15,771
16,182
16,120
15,904
16,309
16,678
16,610
16,462
15,188
15,468
15,503
15,225
15,727
16,205
16,115
15,824
16,318
16,705
16,651
16,403
Mdia
(mm)
15,174
15,509
15,596
15,233
15,788
16,146
16,091
15,910
16,336
16,619
16,604
16,481
Desgaste
Mdio
0,527 mm
15,824
15,933
0,606 mm
1,132 mm
63
A2
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto de
Lado A
Contato
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,290
15,463
15,390
15,167
16,070
15,925
15,870
15,921
16,538
16,395
16,313
16,414
15,282
15,422
15,365
15,235
16,071
15,932
15,916
15,893
16,518
16,413
16,376
16,429
15,274
15,404
15,361
15,205
16,031
15,906
15,923
15,924
16,497
16,388
16,398
16,433
15,293
15,373
15,326
15,246
16,045
15,965
15,958
15,904
16,514
16,375
16,433
16,433
15,321
15,332
15,306
15,338
16,014
15,950
15,982
15,906
16,470
16,367
16,469
16,415
Mdia
(mm)
15,292
15,399
15,350
15,238
16,046
15,936
15,930
15,910
16,507
16,388
16,398
16,425
Desgaste
Mdio
0,474 mm
0,636 mm
1,110 mm
64
A3
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,000
15,364
15,246
15,313
15,789
16,047
15,956
16,103
16,360
16,492
16,457
16,279
15,031
15,345
15,223
15,388
15,754
16,062
15,989
16,096
16,301
16,509
16,497
16,300
15,038
15,293
15,210
15,344
15,738
16,059
15,974
16,152
16,266
16,500
16,523
16,355
15,150
15,299
15,205
15,426
15,725
16,048
15,983
16,142
16,265
16,478
16,548
16,386
15,115
15,279
15,159
15,449
15,731
16,062
15,985
16,156
16,219
16,495
16,567
16,410
Mdia
(mm)
15,067
15,316
15,209
15,384
15,747
16,056
15,977
16,130
16,282
16,495
16,518
16,346
Desgaste
Mdio
0,433 mm
0,734 mm
1,167 mm
65
Tabela 12 Ensaio Placa 01 Concreto dosado segundo ACI

B1
Ponto de
Contato
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Lado A Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D Lado A Lado B Lado C Lado D
15,596
16,139
15,143
15,580
15,912
16,455
15,324
15,761
16,252
15,605
15,605
16,033
15,661
16,136
15,117
15,679
15,953
16,428
15,346
15,908
16,296
15,616
15,616
16,153
15,752
16,120
15,185
15,770
16,018
16,386
15,358
15,943
16,351
15,631
15,631
16,229
15,847
16,066
15,163
15,809
16,115
16,334
15,370
16,016
16,425
15,655
15,655
16,295
15,945
16,045
15,306
15,949
16,176
16,276
15,431
16,074
16,459
15,689
15,689
16,345
Mdia (mm)
15,760
16,101
15,183
15,757
16,035
16,376
15,366
15,940
16,357
15,639
15,639
16,211
Desgaste
Mdio
0,229 mm
0,282 mm
0,510 mm
66
B2
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto de
Lado A
Contato
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C Lado D
14,929
15,113
15,175
14,974
15,177
15,361
15,388
15,210
15,468
15,620
15,594
15,409
14,930
15,121
15,169
14,996
15,179
15,370
15,396
15,238
15,465
15,625
15,637
15,456
14,921
15,115
15,160
14,997
15,192
15,386
15,396
15,256
15,478
15,621
15,663
15,484
14,965
15,133
15,164
15,028
15,203
15,371
15,440
15,279
15,499
15,630
15,728
15,518
14,957
15,119
15,145
15,023
15,200
15,362
15,477
15,296
15,500
15,616
15,794
15,558
Mdia
(mm)
14,940
15,120
15,163
15,004
15,190
15,370
15,419
15,256
15,482
15,622
15,683
15,485
Desgaste
Mdio
0,252 mm
0,259 mm
0,511 mm
67
B3
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C Lado D
15,172
15,540
15,435
15,062
15,454
15,861
15,649
15,365
15,811
16,138
15,881
15,693
15,193
15,566
15,407
15,087
15,461
15,862
15,620
15,356
15,788
16,151
15,886
15,675
15,208
15,568
15,390
15,094
15,453
15,828
15,603
15,378
15,750
16,110
15,883
15,690
15,215
15,570
15,357
15,108
15,447
15,814
15,582
15,384
15,707
16,057
15,870
15,699
15,198
15,584
15,328
15,123
15,447
15,796
15,550
15,386
15,683
16,997
15,828
15,683
Mdia
(mm)
15,197
15,566
15,383
15,095
15,452
15,832
15,601
15,374
15,748
16,291
15,870
15,688
Desgaste
Mdio
0,255 mm
0,334 mm
0,589 mm
68
Tabela 15 Ensaio Placa 01 Concreto dosado segundo ACI com adio de Agregado Mineral sem Cimento
C1
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,373
15,255
14,944
15,304
15,479
15,413
15,113
15,504
15,661
15,637
15,298
15,747
15,386
15,280
14,909
15,315
15,511
15,453
15,083
15,490
15,686
15,707
15,250
15,723
15,396
15,333
14,883
15,339
15,544
15,539
15,040
15,507
15,703
15,753
15,206
15,698
15,393
15,410
14,854
15,343
15,550
15,584
15,002
15,499
15,773
15,795
15,151
15,672
15,383
15,427
14,844
15,358
15,547
15,599
14,958
15,460
15,727
15,830
15,097
15,619
Mdia
(mm)
15,386
15,341
14,887
15,332
15,526
15,518
15,039
15,492
15,710
15,744
15,200
15,692
Desgaste
Mdio
0,157 mm
0,193 mm
0,350 mm
69
C2
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,373
15,255
14,944
15,304
15,479
15,413
15,113
15,504
15,661
15,637
15,298
15,747
15,386
15,280
14,909
15,315
15,511
15,453
15,083
15,490
15,686
15,707
15,250
15,723
15,396
15,333
14,883
15,339
15,544
15,539
15,040
15,507
15,703
15,753
15,206
15,698
15,393
15,410
14,854
15,343
15,550
15,584
15,002
15,499
15,773
15,795
15,151
15,672
15,383
15,427
14,844
15,358
15,547
15,599
14,958
15,460
15,727
15,830
15,097
15,619
Mdia
(mm)
15,386
15,341
14,887
15,332
15,526
15,518
15,039
15,492
15,710
15,744
15,200
15,692
Desgaste
Mdio
0,110 mm
0,229 mm
0,338 mm
70
C3
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,059
15,446
15,150
15,691
15,266
15,674
15,351
15,954
15,414
15,890
15,598
16,157
15,072
15,486
15,100
15,697
15,284
15,714
15,320
15,908
15,446
15,897
15,561
16,092
15,079
15,510
15,065
15,712
15,289
15,735
15,278
15,866
15,456
15,907
15,515
16,028
15,090
15,545
15,045
15,717
15,333
15,746
15,234
15,863
15,509
15,917
15,441
16,021
15,088
15,567
15,004
15,721
15,309
15,753
15,164
15,855
15,515
15,917
15,363
16,005
Mdia
(mm)
15,078
15,511
15,073
15,708
15,296
15,724
15,269
15,889
15,468
15,906
15,496
16,061
Desgaste
Mdio
0,188 mm
0,203 mm
0,390 mm
71
Tabela 18 Ensaio Placa 01 Concreto dosado segundo ACI com adio de Agregado Mineral com Cimento
D1
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto de
Lado A
Contato
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,960
16,302
16,159
15,811
16,202
16,583
16,459
16,154
16,380
16,794
16,742
16,357
16,043
16,290
16,043
15,890
16,284
16,565
16,417
16,195
16,473
16,790
16,633
16,376
16,129
16,342
16,048
15,964
16,366
16,545
16,351
16,212
16,566
16,761
16,427
16,427
16,218
16,233
15,996
16,038
16,381
16,518
16,279
16,245
16,664
16,738
16,483
16,483
16,281
16,187
15,990
16,112
16,533
16,474
16,211
16,308
16,755
16,709
16,510
16,510
Mdia
(mm)
16,126
16,271
16,047
15,963
16,365
16,537
16,343
16,223
16,568
16,758
16,559
16,431
Desgaste
Mdio
0,212 mm
0,265 mm
0,477 mm
72
D2
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,292
15,649
16,724
15,835
15,523
15,830
16,821
15,988
15,766
16,046
16,953
16,138
15,289
15,618
16,654
15,923
15,569
15,812
16,816
16,108
15,828
16,031
16,952
16,274
15,354
15,572
16,605
16,025
15,609
15,777
16,803
16,215
15,847
15,991
16,960
16,408
15,423
15,541
16,505
16,106
15,634
15,732
16,796
16,327
15,862
15,929
17,002
16,533
15,449
15,492
16,434
16,201
15,628
15,669
16,767
16,405
15,822
15,884
17,031
16,659
Mdia
(mm)
15,361
15,574
16,584
16,018
15,593
15,764
16,801
16,209
15,825
15,976
16,980
16,402
Desgaste
Mdio
0,204 mm
0,207 mm
0,411 mm
73
D3
MEDIO INICIAL
MEDIO 30 MINUTOS
MEDIO 60 MINUTOS
Ponto
de
Contato
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
Lado A
Lado B
Lado C
Lado D
15,444
15,047
15,420
15,400
15,713
15,336
15,608
15,741
15,930
15,570
15,861
15,976
15,438
15,076
15,386
15,440
15,669
15,318
15,642
15,723
15,873
15,536
15,910
15,981
15,447
15,065
15,406
15,503
15,638
15,295
15,669
15,759
15,813
15,501
15,927
16,006
15,473
15,065
15,404
15,541
15,633
15,295
15,674
15,804
15,776
15,450
15,925
16,036
15,468
15,068
15,391
15,539
15,620
15,253
15,670
15,836
15,752
15,396
15,920
16,054
Mdia
(mm)
15,454
15,064
15,401
15,485
15,655
15,299
15,653
15,773
15,829
15,491
15,909
16,011
Desgaste
Mdio
0,215 mm
0,244 mm
0,459 mm
74

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INFLUNCIA DA ASPERSO DE AGREGADO MINERAL NA

RESISTNCIA ABRASO EM PISOS DE CONCRETO

INFLUNCIA DA ASPERSO DE AGREGADO MINERAL NA

Trabalho de Concluso de Curso de Ps

Obras Civis da Faculdade de Cincias Exatas e de

INFLUNCIA DA ASPERSO DE AGREGADO MINERAL NA

Curitiba, 29 de agosto de 2008.

Prof. M. Sc. Carlos Roberto Giublin

Prof. M. Sc. Lus Csar Siqueira De Luca

Palavras-Chave: piso de concreto; abraso; ensaio ASTM; endurecedores

Word-Key: concrete floor; abrasion; assay ASTM; superficial hardeners, added

Figura 1 Recebimento do Concreto.......................................................................44

Tabela 01 Trao do Concreto Usual........................................................................37

Grfico 1 Distribuio Granulomtrica da Areia Natural..........................................37

3.4. FATORES QUE INFLUENCIAM A DUREZA SUPERFICIAL..............................30

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

Desprezar as particularidades de uso pode levar reduo significativa da

1.1. PROBLEMA DE PESQUISA

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

1.2. OBJETIVO GERAL

1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS

Comparar a resistncia abraso de concretos com diferentes

Avaliar a influncia da utilizao de endurecedores superficiais no

Determinar o efeito da aplicao dos diferentes endurecedores de

1.4. APRESENTAO DO TRABALHO

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

1.5. HIPTESE DA PESQUISA

1.6. LIMITAO DA PESQUISA

1.7. JUSTIFICATIVA TECNOLGICA

planejamento com investimentos em tratamentos adequados de superfcie para

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

Como a cada dia surgem novas tecnologias e produtos de diferentes marcas

1.8. JUSTIFICATIVA ECONMICA

1.9. JUSTIFICATIVA SOCIAL

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

2. INTRODUO A PISOS DE CONCRETO

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

Segundo Piccoli et al. (1997), o sistema construtivo de pisos passou de

proporcionando uma superfcie densa e compactada, melhorando a resistncia a

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

2.1. PISOS DE CONCRETO SIMPLES

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

A maior restrio dos pisos de concreto simples advm da grande limitao

2.2. PISOS DE CONCRETO COM ARMADURA DE RETRAO

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

A armadura de retrao, composta por barras ou tela soldada, deve ser

2.3. PISOS DE CONCRETO ESTRUTURALMENTE ARMADO

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

O dimensionamento da placa e da armadura pode ser realizado em

2.4. PISOS DE CONCRETO COM FIBRAS DE AO

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

Definida a resistncia do concreto trao na flexo fctM,k e adotando-se

2.5. PISOS DE CONCRETO PROTENDIDO

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

A introduo das cordoalhas engraxadas e plastificadas no mercado

2.6. TIPOS DE CARGAS EM PISOS INDUSTRIAIS

distribudas, disposio das mercadorias diretamente sobre o piso,

- Influncia da Asperso de Agregado Mineral na Resistncia Abraso em Pisos de Concreto -

lineares, so cargas com grande relao entre comprimento/largura,

concentradas, constituda pela verticalizao dos estoques, so

Ou em cargas mveis de:

Empilhadeiras, transmitindo altas cargas em pequenas reas de

funcionalidade, pode transmitir presses na ordem de 9 MPa ao piso.

Carretas, so veculos do tipo semi-reboque que podem chegar com