DESEMPENHO DA ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO DE BLOCO ESTRUTURAL

UTILIZANDO AGREGADO MIDO DE PEDRA BRITADA

Paulo Hidemitsu Ishikawa *
Resumo
Esta pesquisa constitui-se de ensaios de
verificao do desempenho das argamassas , de
trao misto de cimento e cal , para assentamento de
blocos de concreto simples para alvenaria estrutural ,
empregando os
agregados midos de AMPB
(Agregado Mido de Pedra Britada) .
Com estas argamassas mistas
foram
determinadas suas caractersticas fsicas no estado
fresco e endurecido e tambm determinadas as
resistncias de prismas ocos de blocos vazados de
concreto simples, montadas com as mesmas
argamassas .
Nas edificaes de prdios com estrutura de
bloco vazados de concreto simples estrutural ,
importante para o projetista da estrutura , a
resistncia do conjunto de 2 blocos assentados com a
argamassa utilizada para este fim , denominado de
prisma oco.
Foram realizados tambm , para efeito
comparativo , ensaios em argamassas de
assentamento de blocos e de prismas ocos , de obras
de edifcios residenciais de estrutura de bloco
estrutural , em construo . Nas argamassas e
prismas foram realizados ensaios de resistncia
compresso simples.
Procurou-se com estes ensaios verificar a
utilizao do AMPB como material alternativo de
agregado mido areia de rio ou de jazida , na
produo de um de argamassa para assentamento de
bloco estrutural .
Summary
This research is constituted of test of
control of the performance of the mortars, of mixed
line of cement and whitewash, for lay of blocks of
concrete simple for structural masonry, using the
fine aggregate of AMPB (Fine Aggregate of
Crushed Stone).
With these mixed mortars they were certain its
physical characteristics in the fresh and hardened
and also certain state the resistances of hollow
prisms of bored blocks of concrete simple, set up
with the same mortars.
In the constructions of buildings with bored block
structure of concrete simple structural, it is
important for the schemer of the structure, the
resistance of the group of 2 blocks laied with the
mortar used for this aim , denominated of " hollow
prism.

They were also accomplished, for comparative

effect, test in mortars of lay of blocks and of hollow
prisms, of works of residential buildings of structure of
structural block, in construction. In the mortars and
prisms were accomplished strength test to the simple
compression.
It was sought with these rehearsals to verify the use of
AMPB as alternative material of fine aggregate to the
river sand or of mine, in the production of a mortar for
lay of bloks of concret simple for structural masonry.
1 - Introduo
Esta pesquisa tem como objetivo verificar o
desempenho do agregado mido de pedra britada
(AMPB) de granito , na produo de argamassa para
assentamento de blocos vazados de concreto simples
para alvenaria estrutural .
Procurou-se com estes ensaios verificar a
utilizao do AMPB como material alternativo de
agregado miudo areia de rio ou de jazida , na produo
de um tipo de argamassa para uma determinada
finalidade .
As jazidas de areias de rio esto ficando cada
vez mais distante da grande So Paulo , que o grande
centro consumidor deste material . Desta forma o
transporte deste material tende a ficar cada vez mais
oneroso para o distribuidor e, em consequncia , para o
consumidor final.
Ao redor e dentro da grande So Paulo existem
vrias pedreiras que produzem o agregado mido de
pedra britada (AMPB) . Este material , geralmente ,
produzido indiretamente , ou seja , separado como
resduo da britagem da rocha na produo de pedra
britada .
Atualmente j existe uma pedreira na grande
So Paulo aperfeioando o processo de obteno do
agregado mido atravs da britagem da rocha .
Assim sendo , este trabalho procura conhecer um pouco
mais este material na produo de argamassa ,
especificamente , para assentamento de bloco vazado de
concreto simples .
2 -Dosagem das argamassas
CAVALHEIRO (1995) p. 135 , escreve que nas ltimas
dcadas houve
avano considervel no trato do
concreto, tanto em relao composio como na
produo e controle .

* Prof. Associado do Depto. de Edifcios da FATEC-SP/CEETPS- Tecnlogo em Construo Civil- Modalidade

Edifcios pela Faculdade de Tecnologia de So Paulo FATEC-SP.

33

Com relao s argamassas observa que no

apresenta a mesma evoluo. Esta falta de avano
tecnolgico , pode ser devido, principalmente , ao
desconhecimento de suas funes e das
caractersticas necessrias para atendimento das
mesmas , isto , resistncia adequada,
trabalhabilidade e durabilidade. Desta forma , esta
falta entendimento tecnolgico das argamassas
acarretam , frequentemente, patologias de maior ou
menor importncia nas alvenarias de vedaes , de
reparos onerosos ou convivveis e em se tratando
de alvenarias estruturais, a aplicao de argamassas
inadequadas podem trazer consequncias mais
danosas . Continuando ,CAVALHEIRO explica que
no concreto a relao a/c importante controlar para
garantir resistncia e trabalhabilidade , e que
caminham em sentidos opostos . No concreto podese substituir, parte da gua por aditivo plastificante ,
sem alterar a trabalhabilidade , melhorando a
resistncia mecnica, mantendo-se o mesmo trao .
Em relao s argamassas a relao a/c no to
importante , visto que a resistncia compresso
simples no a principal caracterstica exigida , e
sim a trabalhabilidade . Desta forma , a quantidade
de gua pode ser determinada pelo prprio pedreiro
e com a cal adicionada no trao , ajuda a plastificar a
argamassa ,
melhorando
sensivelmente a
trabalhabilidade . Portanto , a cal funciona como um
plastificante natural , conclui CAVALHEIRO .
LARA (1995) p.63 , escreve que o desempenho das
argamassas depende fundamentalmente da correta
escolha dos materiais e de seu proporcionamento na
mistura.
Para cada finalidade da argamassa deve-se
utilizar os materiais adequados ,principalmente o
agregado mido.
LARA (1995) p. 68 , no trabalho
DOSAGEM DAS ARGAMASSAS indica que a
definio da quantidade de agregados (m) , isto , a
proporo em volume , aglomerante / agregado
mido , (1 : m) , para cada finalidade pode basearse na definio do projeto ou na experincia do
construtor.
Neste estudo LARA conclui que com
acompanhamento adequado , seleo dos materiais ,
emprego de aditivos e dosagem experimental
possvel otimizar estas propores para cada
situao especfica.
A NBR 8798 / 1985 , no tem 4.1.2.2.c , dosagem
experimental , recomenda que o teor de cal em
relao ao cimento , em volume , no deve
ultrapassar aos limites de 0,25 .
3 -Materiais utilizados
3.1 - Agregados Midos
A produo das argamassas mistas de
cimento e cal para os ensaios , foram realizadas no
trao , em massa , de 1 : 0,12 : 4,00 empregando-se
os mesmos agregados midos de AMPB , areia de

rio e jazida , apresentados no relatrio anterior . As

composies
granulomtricas
e
respectivas
caractersticas fsicas dos agregados esto resumidas na
Tabela 1.
3.2 - Aglomerantes
Foram utilizados o cimento Portland CP- II F
32 e cal hidratada CH III.
As caractersticas fsicas do cimento e da cal esto
resumidas na Tabela 2 e Tabela 3 , respectivamente .
3.3 - Blocos Vazados de Concreto Simples para
Alvenaria Estrutural
Os ensaios de resistncia compresso de
prisma oco foram realizados com os blocos coletados
nas obras em andamento . Foram coletados amostras de
blocos de quatro obras , em que as estruturas das
edificaes so de blocos vazados de concreto simples .
As caractersticas fsicas dos blocos , esto
resumidas na Tabela 4.
4 Metodologia
Aps a verificao do desempenho do
Agregado Mido de Pedra Britada (AMPB)
em
argamassa de cimento e agregado mido , no trao 1 : 3 ,
em massa , cujos resultados foram apresentados no
BOLETIM N 7, foram iniciados os ensaios em
argamassa mista de cimento e cal para assentamento de
bloco vazados de concreto simples para alvenaria
estrutural , utilizando-se os agregados midos de AMPB
( sete amostra ) , duas areias de rio , uma areia de jazida
e areia normal do IPT.
Estas argamassas foram produzidas no trao
misto de cimento e cal de trao 1 : 0,12 : 4,00 , em massa
, indicado no Procedimento Execuo e Controle de
Obras em Alvenaria Estrutural de Blocos Vazados de
Concreto NBR 8798 /1985, da ABNT, para a
situao em que no se dispe de um trao de argamassa
estudado e em obras de pequeno vulto .
Devido ao pouco material de AMPB disponvel
para um estudo de dosagem , fez-se a opo pelo uso da
dosagem de argamassa retro mencionada .
Argamassa mista de cimento e cal
Como indica a boa tcnica na utilizao da cal
para produo de argamassas e seguindo as
recomendaes dos pesquisadores nesta rea , foi
realizado a pr mistura da cal , agregado mido e gua ,
visando a hidratao total da cal . A quantidade de gua
adicionada foi de relao gua / cal de 3,306, com
aspecto de argamassa seca .
A proporo de cal e agregado mido de 0,12 :
4,00 em relao a 1 do cimento , em massa , representa a
proporo de 1 : 33,333 ( cal : agregado mido ) , em
massa .
Esta mistura foi deixada descansar por no
mnimo 16 horas , ensacada em saco plstico e
34

hermeticamente fechada. Aps o perodo de

descanso desta argamassa foi incorporado a esta o
cimento , mantendo-se a proporo , em massa , de 1
: 0,12 : 4,00 , e adio de gua at atingir a
consistncia de ( 240 10 mm ). Esta consistncia
mostrou-se a mais indicada para a argamassa de
assentamento de blocos vazados de concreto simples
para alvenaria estrutural . A homogeneizao da
argamassa foi realizada na argamassadeira de
mistura mecnica , em velocidade lenta , no tempo
de 4 minutos . Para cada agregado mido foram
produzidas quatro misturas de argamassas identicas ,
sendo uma mistura para determinao das
caractersticas fsicas no estado fresco e moldagem
de dois prismas ocos , e tres misturas para
moldagem de dezoito corpos de provas para
determinaes das caractersticas no estado
endurecido .
5 - ENSAIOS REALIZADOS
5.1 No laboratrio

Os resultados obtidos esto na Tabela 5.

a)

Argamassa no Estado Endurecido

b-1) determinao da resistncia compresso
simples mtodo de ensaio NBR 7215 / 1996 ;
b-2) determinao do mdulo de deformao
mtodo de ensaio NBR 8522 / 1984;
b-3) determinao da absoro por capilaridade
mtodo de ensaio NBR 9779 / 1995;
b-4) determinao da massa especfica aparente
mtodo de ensaio NBR-13280 /1995 .
Os resultados obtidos dos ten b-1 e b-2 esto na Tabela
6 e os dos itens b-3 e b-4 esto na Tabela 7 .

c) Prisma oco de bloco vazados de concreto simples

Com as mesmas argamassas retro citadas foram
preparados os prismas ocos de blocos vazados de
concreto simples e realizados os ensaios de
determinao da resistncia compresso para
alvenaria estrutural mtodo de ensaio NBR 8215
/ 83 .
Os prismas foram preparados com os blocos da
mesma amostragem dos enaiados de blocos
apresentados na Tabela 4.
Os resultados obtidos esto na Tabela 8.

Para todas as argamassas , empregando as

amostras de agregados midos estudadas , (AMPB ,
areia de rio , areia do IPT e jazida ) , foram
realizados os seguintes ensaios de caracterizao
fsica :
5.2 No campo
a) Argamassa no Estado Fresco :
Para comparao do desempenho das
a-1) determinao da consistncia ( flow- table )
argamassas produzidas no laboratrio com as
mtodo de ensaio NBR- 13276 / 1995;
a-2) determinao da reteno de gua NBR argamassas produzidas nas obras de edifcios com
estruturas de blocos vazados de concreto simples , foram
13277 / 1995;
a-3) determinao da massa especfica aparente e moldados corpos de prova de argamassas e de prismas
teor de ar incorporado - mtodo de ensaio ocos nas obras.
Os resultados obtidos esto na Tabela 9 .
NBR 13278 / 1995.
Tabela 1 Agregados midos caractersticas fsicas
Granulometria -% acumulada-Peneiras # (mm)

Amostra
N

4,8

2,4

1,2

0,6

0,3

0,150

< 0,150

mx.

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11

00
00
00
00
00
00
00
02
01
00
00

00
11
00
00
00
00
02
06
O2
00
00

18
31
30
26
21
22
21
16
05
25
05

34
46
52
49
42
48
43
43
22
50
12

51
62
67
67
67
67
62
75
63
75
30

71
78
79
82
87
81
77
94
93
100
68

100
100
100
100
100
100
100
100
100
000
100

2,4
4,8
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
4,8
1,2
2,4
1,2

M.F.

(kg/l)

(kg/l)

1,74
2,28
2,28
2,24
2,17
2,18
2,05
2,36
1,86
2,50
1,15

2,70
2,69
2,71
2,65
2,69
2,66
2,73
2,62
2,62
2,62
2,65

1,52
1,52
1,59
1,51
1,52
1,43
1,57
1,47
1,43
1,34

Mat.
Pulv.
(%)
14,4
10,3
08,6
16,6
04,0
11,0
12,4
01,1
01,0
00,0
03,0

C.I.

UCr
(%)

1,36
1,33
1,35
1,37
1,25
1,18
1,26
1,23
-

3,8
4,0
3,7
4,2
3,1
2,7
3,8
4,1
-

Legenda : M.F. = mdulo de finura ; = massa especfica ; = massa unitria ;

C.I. = coeficiente de inchamento ; U.Cr. = umidade crtica
Amostra de n 01 a 07 so agregados midos de pedra britada (AMPB) ;
Amostra de n 08 e 09 so agregados midos de areia de rio ;
Amostra de n 10 areia normal do IPT ;
Amostra de n 11 agregado mido de areia de jazida de quartzo .
35

Tabela 2 Cimento Portland CP-II-F-32 Caractersticas fsicas

Ensaios

Resultados obtidos

Mtodos de ensaios

Resistncia compresso
03 dias
07 dias
28 dias
simples
M = 12,3
M = 24,5
M=36,7
(MPa)
DRM=5%
DRM= 5%
DRM=4%
5,8 %
Finura- Peneira # 200
Finura Blaine
350 kg / m2
Expasibilidade a quente
0,0 mm
Tempo de pega
Incio = 03:05 h ; fim = 05:00 h
Massa especfica
3,10 g / cm3
Legenda : M = resistncia mdia ; DRM = desvio relativo mximo

NBR-7215/96
MB-3432/91
NBR-NM-76/98
MB-3435/91
MB-3434/91
NBR-NM-23/98

Tabela 3 Cal hidratada CH III - Caractersticas fsicas

Ensaios
Finura por peneiramento
Massa unitria no estado
solto
Massa especfica
Estabilidade

Resultados Obtidos
F30 = 0,05 %
F 200+30 = 24 ,86 %

Mtodos de Ensaios

0,84 g / cm3

NBR 7251 82

2,61 g / cm3
Sem anomalias na superfcie

NBR 6508 / 84
NBR 9205 / 84

NBR 9289 /98

Tabela 4 Blocos vazados de concreto simples para alv. estrut -Caractersticas fsicas Idade 28 dias
Amostra
N
(obra)

fbk
(MPa)

01
02
03
04
05

6,0
6,0
8,0
4,5
4,5

Resistncia compresso simples, em relao a rea

bruta (MPa)
f bk
Individuais
Md
est

06,8
07,5
10,7
08,5
06,9

07,2
07,8
11,2
09,8
07,3

05,3
07,1
09,0
10,5
10,6

06,2
07,9
09,2
11,0
11,1

05,9
07,1
11,4
07,6
06,8

06,9
07,2
09,8
09,4
06,5

06,4
07,4
10,2
09,5
08,2

5,0
7,0
8,4
6,7
6,4

rea
Espes.
lq. md eq. mdia
(mm2)
(mm/m)
28215
27159
27374
27001
29128

213
203
216
208
240

Umid
Md.
(%)

Absor.
mdia
(%)

18,3
16,3
29,3
21,1
41,5

8,9
7,9
6,1
8,5
6,3

Tabela 5 - Caracterstica fsicas da argamassa fresca

Argamassa
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Trao unitrio
em massa
1: 0,12: 4,00: 0,97
1: 0,12: 4,00: 1,04
1: 0,12: 4,00: 0,69
1: 0,12 :4,00: 0,85
1: 0,12: 4,00: 0,76
1: 0,12: 4,00 :0,83
1: 0,12: 4,00: 0,78
1: 0,12: 4,00: 0,64
1:0,12: 4,00: 0,85
1: 0,12: 4,00: 0,80
1: 0,12: 4,00: 0,85

Consistncia
(mm)
(Mdia)
250
239
232
248
234
242
242
241
245
241
252

Reteno de
gua
(%)
88
89
89
88
85
97
88
89
88
86
87

Teor de ar
incorporado
(%)
3,24
0,47
5,79
4,89
8,36
4,08
5,32
9,86
10,05
6,23
9,50

Massa
Especfica
(g/cm)
2,09
2,12
2,16
2,08
2,06
2,11
2,14
2,05
2,04
2,04
2,00
36

Tabela 6 - Ensaios Mecnicos - Caractersticas fsicas da argamassa endurecida

Resistncia Mecnica
Argamassa n

Relao
a/c

0,97

1,04

0,69

0,85

0,76

0,83

0,78

0,64

Argamassa n

Relao
a/c

0,64

0,85

10

11

0,8

0,85

Compresso simples (MPa)

3 dias

7 dias

28 dias

6,1
6,0
5,9
6,0
M=6,0
DRM=1,7%
6,4
6,4
6,1
(*) 7,3
M=6,3
DRM=3,2%
10,0
10,9
10,8
(*) 12,3
M=10,6
DRM=5,7%
7,0
6,9
7,0
7,1
M=7,0
DRM=1,4%
8,4
8,0
8,3
8,3
M=8,2
DRM=2,4%
6,6
6,8
6,3
(*) 7,6
M=6,6
DRM=4,5%
8,5
8,6
8,6
9,1
M=8,7
DRM=4,8%
7,1
7,3
8,6
8,9

8,6
9,3
9,3
(*)7,7
M=9,1
DRM=5,5%
9,9
9,5
9,7
9,7
M=9,7
DRM=2,1%
17,3
17,3
17,1
17,8
M=17,4
DRM=2,3%
10,8
11,4
11,7
12,0
M=11,5
DRM=6,0%
11,0
11,4
11,2

13,6
13,4
13,8
14,3
M=13,8
DRM=3,6
10,8
11,1
(*)12,2
11,2
M=11,0
DRM=1,8
19,8
20,0
20,4
14,4
M=20,1
DRM=0,8
12,1
12,3
12,2
12,2
M=12,2
DRM=0,8
13,7
14,0
13,4
13,2
M=13,6
DRM=3,5
15,9
16,7
16,6
15,7
M=16,2
DRM=3,1
14,0
13,1
13,7
13,2
M=13,5
DRM=3,7
15,3
16,5
16,4
(*)14,1

M=11,2
DRM=1,8%
9,7
10,1
11,1
(*) 8,5
M=10,3
DRM=6,8%
10,1
11,1
10,1
(*) 11,6
M=10,4
DRM=4,0%
10,2
9,7
10,3
10,2

Resistncia Mecnica
Compresso simples (MPa)
3 dias

7 dias

28 dias

M=8,0
DRM=11,25%
6,2
6,0
6,4
(*) 7,6
M=6,2
DRM=3,2%
11,8
11,6
12,5
11,8
M=11,9
DRM=5,0%
6,1
6,2
5,6
6,0
M=5,9
DRM=5,1%

M=10,1
DRM=4,0%
10,7
(*) 9,2
10,9
9,8
M=10,5
DRM=6,7%
16,5
17,2
16,7
16,2
M=16,6
DRM=3,6%
8,0
7,4
8,2
(*) 9,2
M=7,9
DRM=6,3%

M=16,1
DRM=4,8
13,6
13,7
13,6
14,0
M=13,7
DRM=2,2
20,0
18,9
18,7
19,6
M=19,3
DRM=3,6
11,0
10,2
11,0
14,1
M=10,7
DRM=4,9

Mdulo de
Deform.
(GPa)
4,61
4,90
5,01

4,74
4,00
4,57

5,91
5,78
6,19

3,80
4,00
4,27

5,14
4,96
4,80

6,21
5,14
6,43
M=5,93
5,10
5,48
4,93
M=5,17
7,50
7,50
8,18

Mdulo de
Deform.
(GPa)
M=7,73
3,69
3,60
3,79
M=3,69
5,33
5,33
5,60
M=5,42
4,35
4,35
5,92
M=4,87

37

Tabela 7- Absoro por Capilaridade e Massa Especfica Aparente

Argamassa n
1

10

11

Obra

3 horas
7,06
6,28
6,87
M=6,73
5,77
6,30
6,00
M=6,02
5,60
5,90
6,30
M=5,93
3,90
4,00
4,10
M=4,00
5,20
5,80
5,10
M=5,37
5,90
6,50
5,10
M=5,83
5,80
5,10
5,00
M=5,30
4,40
4,30
4,60
M=4,43
5,30
4,80
5,40
M=5,17
5,70
6,60
5,50
M=5,93
6,30
5,90
6,50
M=6,23

Produo

Obra

Obra

Usinado

Obra

Obra

Ascenso capilar (cm)

6 horas
24 horas 72 horas
7,40
9,90
6,53
9,76
7,10
10,44
M=7,10
M=10,03
5,77
9,93
6,30
9,94
6,46
9,80
M=6,19
M=9,89
7,00
10,20
7,50
9,80
8,00
10,30
M=7,50
M=10,10
5,20
9,00
9,90
5,40
8,80
9,90
5,30
9,00
9,90
M=5,30
M=8,93
M=9,90
6,30
9,90
6,90
9,80
5,90
9,80
M=6,37
M=9,83
7,00
9,60
7,50
9,60
6,40
10,30
M=6,97
M=9,83
7,00
10,00
6,10
10,00
6,20
10,10
M=6,43 MM=10,03
5,50
7,80
9,70
5,70
7,20
9,80
6,10
7,80
9,80
M=5,77
M=7,60
M=9,77
6,50
9,70
5,70
9,80
7,10
9,90
M=6,43
M=9,80
7,20
9,90
9,00
9,90
6,70
9,80
M=7,63
M=9,87
8,10
9,80
8,30
9,70
8,60
9,70
M=8,33
M=9,73
-

3 horas
0,91
1,17
1,01
M=1,03
1,07
1,12
1,12
1,1
0,97
O,97
1,07
M=1,00
0,81
0,81
0,76
0,79
1,02
1,17
1,02
M=1,07
1,37
1,43
1,17
M=1,32
1,22
1,07
1,12
M=1,14
0,61
0,71
0,51
M=0,61
0,56
0,61
0,36
M=0,51
1,02
1,32
1,12
M=1,15
0,61
0,41
0,46
0,49

Absoro Capilar ( g/cm2)

6 horas
24 horas 72 horas
1,68
2,39
1,43
2,29
1,68
2,49
M=1,60
M=2,39
1,32
2,49
1,53
2,44
1,53
2,44
1,46
2,46
1,17
1,83
1,88
1,17
1,73
1,83
1,32
1,83
1,88
M=1,22
M=1,80
M=1,86
1,07
1,83
2,19
1,07
1,83
2,19
1,07
1,78
2,19
M=1,07
M=1,81
2,19
1,22
1,83
1,99
1,37
1,99
2,04
1,17
1,78
1,88
M=1,25
M-1,87
M=1,97
1,63
2,29
2,34
1,73
2,34
2,43
1,53
2,34
2,59
M=1,63
M=2,32
M=2,45
1,42
2,19
2,29
1,12
2,04
2,19
1,32
2,09
2,19
M=1,29
M=2,11
2,22
0,81
1,02
1,17
0,81
1,02
1,17
0,81
1,12
1,12
M=0,81
M=1,05
1,15
0,81
1,63
1,78
0,87
1,48
1,58
0,71
1,53
1,63
M=0,80
M=1,55
M=1,66
1,27
1,68
1,83
1,63
2,18
2,18
1,43
1,88
2,03
M=1,44
M=1,91
M=2,01
1,07
1,22
1,32
0,61
0,92
0,96
1,02
1,48
1,57
M=0,90
M=1,21
1,28

Massa esp. Apar.

(g/cm)
1,92
1,88
1,85
M=1,88
1,89
1,88
1,89
M=1,89
2,01
2,11
1,96
M=2,03
1,91
1,87
1,93
M=1,91
1,91
1,90
1,90
M=1,90
2,00
2,07
2,02
M=2,03
1,96
1,95
1,96
M=1,96
1,87
1,87
1,88
M=1,87
1,78
1,89
1,85
M=1,84
1,88
1,89
1,90
M=1,89
1,95
1,94
1,94
M=1,94

Tabela 8 Argamassas e Prismas Moldados nas Obras

Argamassa
Prisma
fak
Resistncia compresso simples
fbk
Resist. compresso simples (MPa)
(MPa)
(MPa) - Idade-28 dias
(MPa)
Idade 28 dias
11,4
M= 11,3
15,8
11,5
11,4
10,0
8,0
11,1
(*)14,1
DRM=0,7%
M = 13,6
04,7
M = 4,6
11,1
4,4
8,9
8,0
8,0
4,6
(*)5,0
DRM=4,3%
M = 10,0
20,7
M = 19,7
9,7
20,0
9,5
9,0
8,0
18,5
(*)21,0
DRM=0,6%
M = 9,6
13,8
M= 13,1
10,4
12,6
13,2
6,0
6,0
13,0
12,8
DRM=5,3%
M = 11,8
9,2
M= 9,0
9,4
8,9
10,1
4,5
4,5
8,7
9,0
DRM=3,3%
M = 9,8
38

(*) = valor fora de mdia ; DRM = desvio relativo mximo ; M = mdia

Tabela 9 Prismas ocos montados no laboratrio com argamassas produzidas no laboratrio
Argamassa
N

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Blocos da
Obra n

Resistncia mdia comp. Simples da argamasa- Mdia

(MPa) - Idade -28 dias

Resistncia mdia comp. simples do

prisma oco (MPa) - Idade- 28dias

2
13,8
11,8
1
11,0
10,8
5
20,1
14,4
2
12,2
14,0
3
13,6
12,1
4
16,2
11,9
3
13,5
12,3
1
16,1
11,4
3
13,7
10,8
4
10,5
12,8
4
10,7
11,6
Tabela 10 Resistncias comparativas de argamassas e prismas ocos moldados nas obras e argamassas
(agregado
mido de AMBP e outras) e prismas moldadas no laboratrio

Argamassas e prismas ocos - Moldados no laboratrio

Resistncias mdias comp. Simples (MPa) Idade 28 dias
Argamassas
Prismas ocos
N
Resist.
Blocos da obra n
Resist.
1
13,8
2
11,8
2
11,0
1
10,8
3
20,1
5
14,3
4
12,2
2
14,0
5
13,6
3
12,1
6
16,2
4
11,9
7
13,5
3
7,4
8
16,1
1
11,4
9
13,7
3
10,8
10
10,5
4
12,8
11
10,7
4
11,6

Argamassas e prismas ocos - Moldados nas obras

Resistncias mdias comp. Simples (MPa) Idade 28 dias
Argamassas
Prismas ocos
Obra n
Resist.
Obra n
Resist.
2
4,6
2
10,0
1
11,3
1
13,6
5
9,0
5
9,8
2
4,6
2
10,0
3
19,7
3
9,6
4
13,1
4
11,8
3
19,7
3
9,6
1
11,3
1
13,6
3
19,7
3
9,6
4
13,1
4
11,8
4
13,1
4
11,8

Concluses
A seguir apresenta-se as concluses
obtidas a partir dos resultados obtidos nos ensaios
realizados em argamassa de cimento e cal com
agregado mido de AMPB , areia de rio , de jazida
e do IPT , para assentamento de blocos vazados de
concreto simples para alvenaria estrutural .
As concluses esto divididas em trs
partes , ou seja , em argamassa no estado fresco ,
argamassa no estado endurecido e de ensaios de
prismas de bloco vazado de concreto simples .
Argamassa no estado fresco
Consistncia
As argamassas para assentamento blocos
tiveram suas consistncias fixadas em (240 10)
mm , os quais se apresentaram apropriadas para esta
finalidade , ou seja , no se deformaram com seu
peso prprio e apresentaram facilidade no seu
manuseio e adequadas para assentamento de blocos
vazados de concreto.

Reteno de gua
Todas as argamassas apresentaram
retenes de gua acima de 75 % , apresentando
pequena variao entre elas , de 85 % a 91 % ,
estando ,portanto, acima do mnimo de 75 %
exigido pela NBR 8798 / 1985 da ABNT
Teor de ar incorporado
Os teores de ar incorporado variaram
bastante entre as argamassas , de 3,24 % a 9,86 % ,
no se encontrando uma correlao que explique
esta variao . A argamassa de AMPB N 2
apresentou teor de ar incorporado muito pequeno de
0,47 % , em relao s demais , e que tambm
apresentou maior relao gua / aglomerantes .
Massa especfica
As massas especficas das argamassas de
AMPB apresentaram valores um pouco acima das
argamassas com outros agregados . As argamassas
39

de AMPB apresentaram massas especficas de 2,65

a 2,73 g / cm3 , e as outras argamassas de 2,62 a
2,65 g / cm3 .
Argamassas no estado endurecido
Resistncia compresso simples e mdulo de
deformao
As resistncias das argamassas , todos de
mesmo trao em massa entre aglomerantes e
agregado mido , no apresentaram correlaes
entre si , relativo a relao gua / aglomerantes e
resistncias , indicando que para cada agregado
deve ser realizado um estudo de dosagem , como
era de ser esperado , isto , cada agregado tem
caractersticas fsicas prprias que determinam
carctersticas fsicas prprias para as argamassas.
O trao utilzado em todas as argamassas foi de 1 :
0,12 ; 4,00 ( cimento : cal : agregado mido ) , que
um trao mnimo recomendado pelo Procedimento
NBR-8798 / 1985 da ABNT . Este Procedimento
indica resistncia mnima para argamassa de 9,0
MPa .
Todas as argamassas apresentaram
resistncias compresso simples maiores que 9,0
MPa na idade de 28 dias , indicando que se pode
utilizar este trao quando no se dispe de um trao
estudado .
As resistncias mdias das argamassas de
AMPB apresentaram valores identicos ou maiores
em relao s outras argamassas com agregados
tradicionais , indicando que estes agregados
tambm pdem ser utilizados para produo de
argamassa para assentamento de blocos vazados de
concreto simples para alvenaria estrutural .
Os valores de mdulos de deformaes
tambm no se correlacionam-se entre si, pelos
mesmos motivos acim citado. Os valores
encontrados foram de 4,02 a 6,19 G Pa para
argamassas de AMPB e de 3,79 a 7,73 G Pa para
outras argamassas .
Para argamassas de assentamento de
blocos vazados de concreto simples para alvenaria
estrutural recomendado o emprego de argamassa
com o menor mdulo de deformao, com
finalidade de absorver as deformaes da estrutura.

Prismas ocos de blocos vazados de concreto

simples para alvenaria estrutural
As resistncias compreesso simples dos
prismas ocos montados com argamassa de AMPB
tambm no apresentaram diferenas significativas
em relao aos prismas montados com outras
argamassas . Observando os resultados obtidos dos
prismas montados no laboratrio e os prismas
montados nas obras com as argamassas das
respectivas obras , no apresentam diferenas
significativas . J as resistncias das argamassas de
AMPB e de outros agregados produzidos no
laboratrio e as argamassas produzidas nas obras
apresentam grandes variaes . Desta forma
conclui-se que as resistncias baixas das argamassas
encontradas no interfere na resistncia do conjunto
argamassa e bloco . Isto se explica devido a
espessura da argamassa entre os blocos ser pequena
em relao a sua extenso .Logicamente, deve
existir uma resistncia mnima da argamassa em
que isso no deve acontecer.
Observa-se tambm que as resistncias
compresso simples dos prismas o dobro da
resistncia dos blocos . Isso acontece porque a
resistncia do bloco calculado em relao a sua
rea bruta , e a resistncia do prisma calculado em
relao a sua rea lquida . E a rea lquida
aproximadamente a metade da rea bruta.
Nos ensaios de resistncias realizados nos
prismas as rupturas sempre ocorreram nos blocos e
no na argamassa.

Absoro por capilaridade

Devido s caractersticas da argamassa de
cimento e cal , as argamassas apresentaram alta
absoro capilar . Os resultados com 3 horas
apresentaram absoro capilar de 40% a 67% da
altura total de 100mm do corpo de prova . Com
24horas a ascenco capilar foi de , praticamente ,
100% da altura total .
Desta forma verifica-se que argamassa
mista de cimento e cal no recomendado para
ambiente com umidade.

40

Bibliografia
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