TAREA 2. SEGUNDA EVALUACION.

RESPONDER D EUNA FORMA CLARA Y CONCISA, INCORPORANDO IMAGENES SI SON

NECESARIAS, A LAS SIGUIENTES CUESTIONES :
1.- Qu es el revenido?, explica el proceso que se forma:
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento trmico a un material
con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. El propsito fundamental es
disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el tratamiento de temple.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la unin de los
dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar
al acero, despus del normalizado o templado, a una temperatura menor a la inferior crtica,
seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados
elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar
deformaciones.
2.- Que es la templabilidad de las aleaciones ferrosas?.
Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martenista, la templabilidad no se
refiere a la dureza del acero.
Es importante mencionar que el diagrama TTT describe la transformacin austenita-perlita a una
temperatura constante. El diagrama TEC describe como se transforma la austenita durante el
enfriamiento.
Aplicacin de la templabilidad.
Como para muchos aceros no existe el diagrama TEC se hace la prueba Jominy que produce un
rango de velocidades de enfriamiento para obtener una curva de templabilidad.
Prcticamente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado.
En la prctica la curva de templabilidad se utiliza para seleccionar o reemplazar aceros.
3.- Qu es la severidad del temple?
Se llama severidad de temple al medio de enfriamiento y se designa con la letra H, a la capacidad
del medio de enfriamiento para absorber la mayor cantidad de calor en el menor tiempo posible.

4.- En qu consiste el endurecimiento por precipitacin?.

El envejecimiento trmico, tambin conocido como endurecimiento por precipitacin es un
tratamiento trmico para endurecer, es decir, aumentar la dureza y resistenciade las aleaciones.
Se basa en la deposicin de fases metaestables en forma finamente dividida, de modo que forma
una barrera eficaz contra los movimientos de las dislocaciones. La resistencia a la fluencia de las
aleaciones as tratadas puede aumentar hasta 300 MPa.1
5.- En qu consiste el tratamiento MARAGING?.
Los aceros Maraging se desarrollaron inicialmente en 1960 y se sigue avanzando en la tecnologa
de este tipo especial de acero con alto contenido de nquel. Es una innovacin de gran valor,
designada con este nombre en USA en los laboratorios de la Internacional Nickel Company. El
debate de una aleacin apta para un endurecimiento por envejecimiento de la martensita le di
lugar a la apelacin SMARtensitic-AGINGS, esto quiere decir Maraging. En estas composiciones se
forma martensita al enfriarlas desde la temperatura de austenizacin pero la martensita formada
en ellas es, a diferencia de la martensita presente en los aceros de aleacin AISI, es dctil y tenaz.
La ductilidad y tenacidad de esta martensita es el resultado de su bajo contenido de carbono que
es inferior a 0.03%. Los aceros de esta clase pueden trabajarse en fro, en el estado martenstico y
se les puede endurecer por precipitacin a temperaturas inferiores a la temperatura de
austenizacin, por ejemplo, 482.2 C. Se supone que el endurecimiento resulta de la precipitacin
de compuestos como Ni3Mo y Ni3Ti. Los aceros Maraging que se endurecen ofrecen resistencias a
la cesin hasta de 21098 Kg/cm2 (300000 psi) y resistencias de impacto Charpy de muesca V,
bastante 1.383 Kg m (10 ft lb). La resistencia al impacto de aceros Maraging cuya resistencia de
cesin es de 14065 Kg/cm2 (200000 psi) se encuentra en la escala de 6.915 a 8.298 Kg m (50-60 ft

lb). Este metal especial es fabricado ahora en muchas aceras y toma un lugar de gran importancia
en las industrias, estos aceros son especialmente tiles en la manufactura de estructuras grandes
con exigencias de resistencias crticas, tales como envolturas para vehculos espaciales, largueros
para superficies hidrodinmicos y pistones para prensas de extrusin
6.- Qu es el fenmeno de la descarburizacin?.
La descarburacin es la perdida del contenido en carbono de la superficie de una pieza de acero
cuando a sta se la somete a alta temperatura. Este fenmeno se produce cuanto ms elevado
sea el contenido en carbono y ms oxidante sea la atmsfera del horno en el que se haya
calentado.
En sentido ms amplio, la descarburacin se refiere, a la eliminacin del contenido de carbono del
acero lquido durante el proceso de afino, por oxidacin del bao lquido.
El objetivo del Recocido de Descarburizacin es el de la eliminacin de esfuerzos residuales
generados durante las etapas previas de conformado mecnico, laminacin, doblado, corte, etc.,
as como el incremento en el tamao de grano (entre 2 y 3 ASTM) y la reduccin en el contenido
de carbono del acero durante el tratamiento.
7.- Que es el recocido?.
Es un tratamiento qumico que persigue ablandar el material, homogenizar la estructura, afinar el
grano, eliminar la acritud, , facilitar el mecanizado, eliminar las tensiones internas ; en definitiva
diremos que el recocido dulzificara el material.
8.- A qu se denomina normalizado?.
El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y
caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de
la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 Celsius la temperatura crtica
superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A
continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo que llamamos perlita fina
(observar un diagrama TTT, de la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma a una
temperatura determinada).
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas del material que
se trate.
9.- Qu es el arrabio?.
El arrabio es un producto intermedio del proceso de fundicin de las menas del hierro tratadas con
coque como combustible y caliza como fundente. Tambin se han usado como combustibles el
carbn vegetal y la antracita. Se obtiene como material fundido en un alto horno mediante
reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero en los
hornos siderrgicos. El arrabio tiene un alto contenido en carbono, generalmente entre 3.54.5%,1
adems de slice y otras impurezas, que lo hacen muy frgil por lo que tiene limitados usos como
material.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El
coque que se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de
carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. La
ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de y monxido de carbono. Este
material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de
hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una
escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los
altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y
3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de
azufre.

10.- Que es un convertidor bsico de oxgeno?.

11.- Al sistema de numeracin actual se le conoce como Sistema Unificado de Numeracin (UNS,
por sus siglas en ingls) y ha sido ampliamente adoptado por las industrias de metales ferrosos y
no ferrosos. Consta de una letra que indica la clase general de la aleacin, seguida de cinco dgitos
que denominan su composicin qumica. Las letras utilizadas para denominacin son:
SERIES DE NMEROS

TIPOS DE METALES Y ALEACIONES

ORGANIZACI
N
RESPONSABLE

METALES Y
ALEACIONES NO
FERROSAS
A00001-A99999

Aluminio y aleaciones de aluminio.

AA

C00001-C99999

Cobre y aleaciones de cobre.

CDA

E00001-E99999

Metales de tierra rara y sus aleaciones.

ASTM

L00001-L99999

Metales de bajo punto de fusin y sus aleaciones.

ASTM

M00001-M99999

Diversos metales no ferrosos y sus aleaciones.

ASTM

N00001-N99999

Nquel y aleaciones de nquel.

SAE

P00001-P99999

Metales preciosos y sus aleaciones.

ASTM

R00001-R99999

Metales y aleaciones reactivos y refractarios.

Z00001-Z99999

Zinc y aleaciones de zinc

ASTM

Aceros; especificacin de propiedades mecnicas.

SAE

METALES
Y
ALEACIONES FERROSA
D00001-D99999

F00001-F99999

Hierros colados y aceros colados.

G00001-G99999

Aceros al carbn y aleados (incluye los aceros al AISI

carbn y aleados SAE anteriores).

H00001-H99999

Aceros H; templabilidad especificada.

AISI

J00001-J99999

Aceros colados (excepto aceros de herramientas).

ASTM

K00001-J9999

Diversos aceros y aleaciones ferrosas.

ASTM

S00001-S9999

Aceros resistentes
(inoxidables).

T00001-T99999

Aceros de herramientas.

al

calor

ASTM

la

corrosin ASTM
AISI

12.- enumere los elementos residuales en el acero y que efectos producen en ste?.
Tabla 2. II. Contenidos aproximados en elementos residuales de los diferentes tipos de chatarra[9]
Composicin qumica del metal fundido (% en peso)
Cu

Sn

Ni

Cr

Zn*

automviles

0.23

0.05

0.07

0.12

(0.05)

chatarra
pesada

0.23

0.01

0.07

0.13

(0.21)

0.05

0.12

0.03

0.06

(0.00)

chatarra de proceso

0.02

0.00

0.02

0.03

(0.7)

chatarra interna

0.02

0.01

0.05

0.03

(0.01)

0.01

0.00

0.02

0.02

(0.00)

Obsoleta

Mercado de chatarra

Tipo de chatarra

latas

chatarra de arrabio

Antes de la fusin
Elementos residuales en solucin slida:
en estas condiciones, los elementos residuales tienen influencia en diferentes propiedades de los
aceros que los contienen. Por lo general aumentan la templabilidad de los aceros al carbono y de
baja aleacin, especialmente el Cr y el Mo. En cuanto a propiedades mecnicas el Sn y en menor
grado el Cu, Ni y Mo, disminuyen la ductilidad y aumentan la dureza y la resistencia a la traccin.
13.- porqu la designacin de acero inoxidable?.
Clasificaciones ms conocidas en el sector de los aceros inoxidables. AISI (Instituto Americano de
la Siderurgia, American Iron and Steel Institute) y la SAE (Sociedad de Ingenieros de Automocin,
Society of Automotive engineers) Subdivisin de los aceros inoxidables segn el manual publicado
por AISI: q Aceros Austenticos al cromo-manganeso-nquel, designados por un nmero de tres
cifras que comienza con la cifra 2, como por ejemplo 2xx, en el que las dos ltimas cifras indicadas
(como xx) carecen de referencia al anlisis del material, se utilizan para distinguir un tipo de otro.
q Aceros Austenticos al cromo-nquel, designados siempre por un nmero de tres cifras que
comienza con la cifra 3, como por ejemplo 3xx, teniendo las dos ltimas cifras el mismo significado
que en el prrafo anterior. q Aceros ferrticos y martensticos al cromo solo, designados por un
nmero de 3 cifras, que comienza por la cifra 4, como por ejemplo 4xx, teniendo las dos ltimas
cifras el significado ya expuesto. Unificacin, limita la multiplicidad de tipos y prescripciones.

Organismo mundial ms representativo: ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin,

International Standardization Organization) Norma designada actualmente en el sector especfico
de los aceros inoxidables ISO 683/XIII-86. Norma principal que trata el sector de productos del
acero inoxidable UNE-EN 10088 edicin 1997, articulado en 3 partes.
Norma principal que trata el sector de productos del acero inoxidable UNE-EN 10088 edicin
1997, articulado en 3 partes. UNE-EN 10088-I. Lista de los aceros inoxidables con su composicin
qumica y caractersticas fsicas, y en el apndice la descripcin de los tipos o familias. UNE-EN
10088-2. Condiciones tcnicas de suministro de chapas y flejes laminados en caliente y en fro,
referencias normativas. UNE-EN 10088-3. Con referencia a semiproductos, barras, alambres y
perfiles para uso general.
14.- Las denominaciones de temple tanto para el aluminio forjable como para el fundido son ?....
DENOMINACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO FORJABLE:
SE identifican mediante 4 digitos 1er digito identifica el principal elemento de aleacin.
1x Aluminio comercial puro: excelente resistencia a la corrocion, alta conductividad elctrica
ytrmica, buena capacidad de trabajo, no tratable termicamente.
2x Cobre: Alta relacin resistencia- peso, baja resistencia a la corrocion, tratable termicamente.
3xMagneso: buena capacidad de trabajo, resistencia moderna, no tratable termicamente.
4xSilicio: punto de fusin mas bajo, forma una pelcula de oxido color gris oscuro negro.
DENOMINACION DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO FUNDIDO.:
Tambien constan de 4 digitos 1alumino 2 alumino-cobre 3alumino-silicio(con cobre) 4aluminiosilicio 5aluminio-magnesio 6serie no ultilizada 7 aluminio-zinc 8.aluminio-estao. EN LA 1 2 3
muestran minimo contenido de alumino, al igual q en el 3 4 digitos tienen importancia numrica .
15.- enumera y describe las tres superaleaciones existentes en al actualidad?.
Superaleacin base de niquel: contienen grandes cantidades de aleacin con el fin de producir una
combinacin de alta resistencia a las altas temperaturas, a la corrosin, a las vibraciones y a la
termofluencia (alta resistencia mecnica a altas temperaturas) a temperaturas superiores a
1000C.
Superaleacin base cobalto: Mantinen su resistencia a temperaturas elevadas. Adems lleva
metales refractarios y carburos metlicos, contienen niveles elevados de cromo, lo que le
aumentan la resistencia a la corrosin. Son ms fciles de soldar que otras superaleaciones y se
forjan con ms facilidad. Se aplican para elaborar las cmaras de combustin de las turbinas de
gas.
Superaleacin base titanio: La densidad es menor que en las superaleaciones basadas en cobalto
y niquel, sin embargo la resistencia a elevadas temperaturas es bastante menor. Hay materiales
intermedios deel tipo TiAL y Ti3Al que prometen buenas prestaciones mecnicas a temperaturas
elevadas.
16.- qu es una aleacin con memoria de forma?.
Las aleaciones con memoria de forma abreviado como SMA (Shape Memory Alloy) son aleciones
metlicas que, despus de una deformacin aparentemente plstica, vuelven a su forma original
tras un calentamiento. Los mismos materiales, dentro de un determinado rango de temperaturas
pueden ser deformados casi un 100% volviendo a su forma original al ser descargados. Estos
inusuales efectos son llamados memoria de forma trmica (o Efecto memoria forma) y memoria de
forma elstica (o Superelasticidad) respectivamente. Ambos efectos son debidos a un cambio de
fase llamada transformacin martensitica termoelstica. Dado que las SMA responden de una
forma peculiar a los cambios de temperatura y tensin han sido calificados como materiales
inteligentes.
17.- qu son las aleaciones amorfas?.
El estudio de las aleaciones amorfas ha cobrado importancia en la actualidad debido a las

singulares propiedades fsicas y mecnicas que stas presentan, como una alta resistencia a la
corrosin y buena resistencia mecnica. Recientes estudios efectuados a aleaciones metlicas
amorfas de CuZr muestran que stas poseen ductilidades superiores a otras aleaciones amorfas.
El mecanismo de deformacin plstica en vidrios metlicos involucra la formacin de bandas de
corte, y la presencia de nanocristales juega un papel importante en dicho proceso. En el presente
trabajo se estudi la cristalizacin y formacin de nanocristales en las aleaciones amorfas Cu-Zr-Al
con diferentes porcentajes de aluminio (0, 2.5, 5, 7.5 y 10 % en peso). Las aleaciones producidas
mediante atomizacin en la Universidad de California sede Davis, fueron caracterizadas mediante
Difraccin de Rayos X (DRX), Calorimetra diferencial de barrido (DSC), nanoindentacin y
Microscopa electrnica de alta resolucin (HR-TEM). Los polvos con las aleaciones para los anlisis
fueron divididos en 2 tipos: polvos sin recocer, tal como fueron recibidos desde UC Davis, y polvos
recocidos, que son los polvos posterior al anlisis DSC, en que stos fueron calentados desde
temperatura ambiente hasta 550C. A partir de los difractogramas de polvos sin tratamiento
trmico, se observ el estado inicialmente vtreo de las aleaciones. Un nuevo anlisis DRX a los
polvos recocidos revel la formacin de estructuras cristalinas y la presencia del compuesto
Cu10Zr7 en todas las aleaciones. De las curvas calorimtricas se observ que las temperaturas de
transicin vtrea y de cristalizacin aumentan con el incremento del contenido de aluminio en la
aleacin. La aleacin que present el mayor tramo de lquido subenfriado y, por lo tanto, una
mayor estabilidad frente a la cristalizacin fue aquella con un 2.5 % de aluminio. Adems esta
aleacin fue la que liber una mayor energa entlpica durante la reaccin de cristalizacin, siendo
la con mejor habilidad para formar una estructura vtrea. Del anlisis energtico se obtuvo que la
energa de activacin para el comienzo de la cristalizacin aumenta con el contenido de aluminio.
Se observ que al aumentar el contenido de aluminio en las aleaciones amorfas, la dureza
aumenta. As es como las aleaciones con 5 y 10% en peso de aluminio presentaron durezas
elevadas: 520 y 608 [HV] respectivamente. Estos valores resultan ser muy superiores a los
presentados por otras aleaciones metlicas de base cobre. De las observaciones de HR-TEM, se
pudo comprobar el estado predominantemente amorfo de los polvos sin recocer a escala atmica.
Sin embargo, en estas aleaciones se encontr la presencia de pequeos nanocristales de unos 5
[nm] insertos en la matriz amorfa. Los anlisis de espectroscopa de rayos X confirmaron
diferencias en la composicin qumica de las zonas amorfas y las zonas cristalinas, siendo estas
ltimas ms ricas en cobre que las zonas amorfas. Las observaciones de los polvos recocidos con 0
y 7.5 % de Al mostraron la desaparicin de la estructura amorfa y la formacin de cristales de
Cu10Zr7 en ambas aleaciones, adems de la posible formacin del compuesto Al3Zr4 en la
aleacin con 7.5 % en peso de Al.
18.- qu son las espumas metlicas?.
Las espumas metlicas o de aluminio son un nuevo tipo de materiales que, debido a sus
caractersticas nicas, han suscitado un gran inters en varios campos tecnolgicos. Estas,
combinan algunas virtudes de los metales, con las ventajas estructurales de las espumas. Su
particular estructura ligera y sus buenas propiedades fsicas, qumica y mecnicas las hacen aptas
para una amplia gama de aplicaciones industriales.
La espuma de aluminio es un material metlico isotrpico y muy poroso con una distribucin
aleatoria de los poros dentro de la estructura. Los poros esencialmente esfricos y cerrados,
ocupan del 50 al 90% del volumen total.
Las espumas de aluminio ofrecen una combinacin de propiedades fsicas, mecnicas, trmicas y
acsticas, caractersticas de un material homogneo. Es un material muy eficaz en la absorcin de
sonido, proteccin electromagntica, absorcin de energa de impacto y vibracin, no son
inflamables y permanecen estables a alta temperatura. Adems, la espuma de aluminio es
reciclable y no contaminante.
Poseen alta rigidez especfica, un peso especfico muy bajo y tienen buenas propiedades de
absorcin de energa, por lo que sirven para embalajes y envases. Por otra parte, sus propiedades
de transferencia de calor permiten que sean empleados para enfriar equipos electrnicos y actuar
como intercambiadores de calor en motores.
Todas estas caractersticas hacen que tengan importantes aplicaciones en distintos sectores tales
como el de la automocin, el aeroespacial, el naval y el de la construccin.

Puede producirse por inyeccin directa de gas o por la adicin de agentes espumantes al aluminio
fundido. Indirectamente, puede obtenerse llevando a fusin los componentes procesados por
sinterizado con un agente espumante. Puede tambin conseguirse la espumacin de piezas
sinterizadas en estado slido mediante la espumacin de un gas inerte por medio de un
tratamiento trmico. Finalmente, puede obtenerse por electrodeposicin o por deposicin en fase
vapor.
19.- qu es la temperatura de transicin vtrea?.
La Temperatura de transicin vtrea (Tg) es la temperatura a la que se da una pseudotransicin
termodinmica en materiales vtreos, por lo que se encuentra en vidrios, polmeros y otros
materiales inorgnicos amorfos. Esto quiere decir que, termodinmicamente hablando, no es
propiamente una transicin. La Tg se puede entender de forma bastante simple cuando se
entiende que en esa temperatura el polmero disminuye su densidad, dureza y rigidez, adems su
porcentaje de elongacin disminuye de forma drstica.
Se entiende que es un punto intermedio de temperatura entre el estado fundido y el estado rgido
del material. El estudio de Tg es ms complejo en el caso de los polmeros que en cualquier otro
material de molculas pequeas.
Por encima de la Tg los enlaces secundarios de las molculas son mucho ms dbiles que el
movimiento trmico de las mismas, por ello el polmero se torna gomoso y adquiere cierta
elasticidad y capacidad de deformacin plstica sin fractura. Este comportamiento es especfico de
polmeros termoplsticos y no ocurre en polmeros termoestables.
20.- qu se conoce como sialn?.
Son aleaciones cermicas a base de Silicio (Si), Aluminio (Al), Oxgeno (O) y Nitrgeno (N) y se
desarrollaron en la dcada de los 70 para resolver el pro blema de Nitruro de Silicio (Si3 N4) siendo
difcil de fabricar. El Sialn es uno de los nuevos materiales que se encuentra en la cer mica
tcnica y estn relacionados con el nitruro de silicio. Se producen slo en ciertas composicionesde
las materias primas y se componen de al menos las tres fases sialn, sialn y una fase lmite de
grano amorfo o parcialmente cristalino.
21.- cules son las ventajas de una matriz metlica con respecto a una polimrica?.
Matriz metlica: Este tipo de materiales que se han fabricado con profusin, presentan la
ventaja en ingeniera de una mayor resistencia, rigidez y estabilidad dimensional que las
aleaciones metlicas no reforzadas
Matriz Polimrica: presenta las siguientes ventajas: buena relacin resistencia/peso, buena
estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, al fro a la corrosin y a la humedad, bunos
aislantes de la electricidad, son fciles de fabricar y relativamente baratos.
22.- qu es el forjado?.
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de fabricacin de objetos
conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de
dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque
de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como
por ejemplo el mecanizado.
23.- que es el acuado?.
Es una operacin de acabado, que consiste en: Prensado posterior al sinterizado para reducir las
tolerancias dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin
plastica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalrgica.
24.- Las herramientas destinadas a cortar piezas metlicas suelen ser aceros que incluyen cromo
en su composicin. Por qu?.
Porque el cromo aumenta la dureza y la resistencia al calor y es imprescindible para que el acero

sea inoxidable.
25.- Qu aleacin se utiliza para fabricar rodamientos?.
Se utiliza acero aleado con cromo, manganeso y molibdeno, que proporcionan dureza, tenacidad, y
resistencia al calor, al desgaste y a la corrosin.
26.- Qu es el arrabio? De dnde procede?.
Esta pregunta es la misma que la 9. El arrabio es mineral de hierro fundido con carbono y otras
impurezas que se obtiene en el alto horno. Procede de la mezcla de mineral de hierro (mena) con
carbn y caliza que se introduce en el alto horno a ms de 1 500 C.
27.- en qu consiste la proteccin catdica o de sacrificio?.
La proteccin catdica (CP) es una tcnica para controlar la corrosin galvnica de una
superficie de metal convirtindola en el ctodo de una celda electroqumica.1 El mtodo ms
sencillo de aplicar la CP es mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms
fcilmente corroible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas de proteccin
catdica son los que se usan ms comnmente para proteger acero, el agua o de combustible el
transporte por tuberas y tanques de almacenamiento, barcos, o una plataforma petrolfera tanto
mar adentro como en tierra firme.
La proteccin catdica (CP) puede, en bastantes casos, impedir la corrosin galvnica.
28.- qu es el zincado electroltico?.
El zincado electroltico es un tratamiento que aporta, por electrlisis, un depsito de zinc a las
piezas de acero, con el objetivo principal de protegerlas contra la corrosin. Los espesores de capa
de zinc, habitualmente, no superan las 20 micras. El zincado electroltico que aplicamos en
GALDESA, es alcalino y exento de cianuro. Por ser alcalino, el reparto de espesores y la resistencia
a la corrosin son mejores que con un zincado electroltico cido.
29.- qu es la sherardizacin?.
Consiste en recubrir con una capa protectora de zinclas piezas de acero por medio del
calentamiento simultneo con polvo de zinc.