MANUAL DE SEGURIDAD

ESTANDARD DE SEGURIDAD 70 - LIMPIEZA DE EQUIPOS

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NDICE
TEMA

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1. LIMPIEZA MECANICA

2. LIMPIEZA QUIMICA

3. LIMPIEZA CON ARENA A ALTA PRESION (SAND BLASTING)

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1. LIMPIEZA MECANICA

1.1 Alcance
Esta norma de limpieza de equipos cubre aquellos mtodos de limpieza que utilizan
herramientas en contacto directo con la suciedad a eliminar.
Los mas difundidos son la limpieza manual utilizando cepillos, trapos, telas o
papeles lijas (abrasivos), rasquetas, palas, picos, etc. y la limpieza mecnica
utilizando herramientas elctricas, neumticas rotativas o de percusin con cepillos,
discos abrasivos, (esmeriles) etc.
1.2 Normas Generales
1.-

El equipo debe ser vaciado de su contenido, lavado o purgado de acuerdo al

procedimiento operativo de la unidad de proceso en que se encuentre.

2.-

Se prestara especial atencin a aquellos casos en los que el equipo haya

contenido LEL, cidos, soda custica, etc. Los materiales txicos o peligrosos
sern purgados o neutralizados, los lquidos excedentes drenados en los
puntos mas bajos del equipo y los vapores peligrosos purgados a travs de los
venteos.

3.-

Todo equipo que deba abrirse para efectuarle limpieza mecnica deber ser
previamente aislado en forma segura contra posibles riesgos por operacin de
otros equipos. Se deber elaborar un permiso de entrada a recipiente donde el
personal de proceso certificar la naturaleza de los residuos lquidos que se
encontraran en su interior.

4.-

El interior de los recipientes debe ser controlado por el personal de proceso

para asegurar la adecuada remocin de materiales que puedan ser
inflamables, txicos o gases, lquidos, vapores o polvos peligrosos.

5.-

El Supervisor de parada o de contrata efectuar una inspeccin del interior del

recipiente para asegurar que no existe peligro de cada de miembros
estructurales, depsitos de carbn u otros productos, etc.

6.-

Debe asumirse que aquellos equipos que contengan productos agrios pueden
contener depsitos de sulfuro de hierro. Se debern tomar las precauciones
necesarias para remover dichos depsitos antes de abrir el equipo o en caso
de que sto sea imposible mantenerlos mojados en todo momento pero
fundamentalmente mientras se realiza la limpieza para evitar su combustin
espontnea.

7.-

En aquellos casos en que el equipo a limpiar posea un recubrimiento interior y

haya contenido inflamables txicos o materiales peligrosos, deber verificarse
apropiadamente entre el recubrimiento y el cuerpo del recipiente.

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8.-

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Antes de iniciar los trabajos, se requerira un permiso de entrada a espacio

confinado y se efectuar una prueba de gases ademas de emitir un permiso de
trabajo.
En el caso de que utilicen herramientas que no provoquen chispas, ser
necesario slo un Permiso de Trabajo en Fro.
Si se utilizan mtodos que producen chispas an aquellas de baja temperatura
como cepillos de alambre de acero, raquetas, discos abrasivos, etc. deber
solicitarse un Permiso de Trabajo en Caliente.

9.-

Los permisos de Trabajo indicarn las precauciones necesarias as como el

momento oportuno para iniciar los trabajos. En caso de dudas, el Supervisor
Mecnico solicitar al personal de Proceso que verifique nuevamente las
condiciones de riesgo posibles. Todas las personas involucradas en estos
trabajos deben conocer los requisitos de seguridad que deben observase.

10.- Es obligatorio el uso de proteccin facial en los casos de limpieza mecnica o

manual, utilizando elementos de percusin.
11.- Cuando se proceda a retirar un equipo para enviarlo a otro lugar para limpieza
o reparacin, debern considerarse las posibles condiciones de riesgo
asociadas, las que sern informadas a las personas que efectuarn los
trabajos. El Supervisor de Proceso es el responsable de verificar que ha sido
adecuadamente preparado (lavado, drenado, etc.) para ser transportado,
fundamentalmente si contuvo productos inflamables, corrosivos, txicos o
sulfuro de hierro.
12.- Las personas que estn trabajando dentro de cualquier recipiente debern
estar equipadas con el equipo adecuado de proteccin para efectuar tareas
especficas. Se deber usar mscaras para la proteccin respiratoria. El aspirar
polvos de residuo seco de materiales alcalinos o cidos provoca serios daos
internos por lo que se debern usar mascaras espaciales para cada caso.
(Consultar al Coordinador de Higiene Industrial). El rea que circunde al
equipo donde se efecten stas tareas deber ser aislada por medio de rotulos
o cintas de advertencias.
13.- A medida que la limpieza se efecte, el movimiento de sarros puede liberar
vapores de hidrocarburos u otros gases, con el consiguiente peligro de
incapacitar en forma transitoria o provocar otro tipo de accidentes a las
personas involucradas.
Este tipo de trabajo requiere, por lo tanto, dos personas, dentro del equipo o
una persona dentro y otra vigilando desde el paso de hombre, como mnimo.

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14.- Al usar maquinas herramientas se deber usar protectores faciales completos.

Todo el personal debe estar consciente de la necesidad de usar correctamente
las herramientas, las que a su vez deben estar en perfecto estado mecnico.
15.- Se debe utilizar equipo de ventilacin forzada cuando la prueba de gas indica
que hay insuficiente ventilacin natural, o cuando las condiciones son tales
que la atmsfera peligrosa no puede eliminarse enteramente. Seguir los
requerimientos del Permiso de Entrada a Espacios Confinados.
16.- En los talleres donde se lleva a cabo la limpieza, se debe tambin utilizar
equipo adecuado de ventilacin forzada o reductores para proteger al resto de
las reas del taller de acuerdo a lo que las condiciones justifiquen.
2. LIMPIEZA QUIMICA
2.1 Alcance
Esta norma de Seguridad especifica los requisitos mnimos recomendados, las
prcticas seguras y las responsabilidades para la proteccin del personal y equipos
durante una limpieza qumica.
2.2 Definicin
Se define como "Limpieza Qumica" a la remocin de cscaras, productos de la
corrosin y/o residuos orgnicos mediante el contacto de vapores, gases,
soluciones, una combinacin de agentes qumicos reactivos, inhibidores y/o
solventes con los equipos que se deseen limpiar. La limpieza qumica generalmente
es realizada mediante el bombeo de soluciones limpiadoras a travs del equipos, a
veces acompaado de agitacin y temperatura.
En este procedimiento denominaremos "Limpieza Qumica", los equipos necesarios
para llevarla a cabo, la operacin de limpieza propiamente dicha y el tratamiento
final dado a los residuos (tanto proveniente de la limpieza como de las soluciones de
lavado). Debido a que en las Refineras de Petrleo los equipos son diseados y
construidos para un propsito especfico, se supone que la introduccin de
compuestos qumicos normalmente distintos a las soluciones y residuos de proceso,
requiere la necesidad de proteger el material bsico de la instalacin, mientras
tienen lugar las reacciones de limpieza. Dado que en el manejo y uso de productos
qumicos se producen muchos riesgos personales, es necesario seguir
cuidadosamente los procedimientos de seguridad.

2.3 Principales peligros

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Los principales peligros asociados con las limpiezas qumicas son:

QUEMADURAS QUMICAS: Producidas por el contacto con la piel u ojos de las

soluciones utilizadas en este tipo de tareas, las cuales normalmente son cidos,
custicos o solventes orgnicos.

EFECTOS TXICOS: Causados por el contacto con la piel, ingestin o

inhalacin de los productos o sus componentes.

INFLAMACIN Y/O EXPLOSIN: Durante la limpieza qumica es posible que se

generen vapores inflamables los cuales en contacto con una fuente de ignicin
pueden encenderse o causar una explosin.

PRESIN: Debido a la generacin de gases u/o vapores o sobrecalentamientos

en un sistema cerrado.

CORROSIN ACELERADA DE EQUIPOS: Muchas soluciones usadas en las

limpiezas qumicas pueden causar serios daos a los equipos de Proceso
involucrados por la corrosin acelerada de los mismo.

2.4 Equipos de proteccin personal

La proteccin mas efectiva durante una limpieza qumica es permanecer fuera del
rea delimitada como peligrosa y que ha sido cercada. Si es necesario que una
persona permanezca dentro de esta rea, esta deber tener el EPP adecuado. Los
anteojos de seguridad no son considerados suficiente proteccin para los ojos. Se
puede analizar la proteccin adicional, como puede ser, proteccin facial, Googles,
impermeable, tivek, guantes nitrilo, protectores de hule para el calzado, botas de
hule, equipos de respiracin, etc.
Si una persona es salpicada o mojada por una solucin utilizada para la limpieza,
inmediatamente se debe colocar bajo una ducha de seguridad u otra fuente de agua
limpia hasta eliminar totalmente al agente irritante. Cuando vaya a ser utilizado un
producto de limpieza txico o corrosivo debe existir en el rea de la ducha de
seguridad y una fuente lavaojos. De no ser as se debe prever la instalacin porttil
de dichos elementos. Los casos de intoxicacin con qumicos usados en limpieza de
equipos no son frecuentes, sobre todo si se conoce el manejo correcto de los
mismos y el trabajo es correctamente planificado.

Tambin son posibles casos de alergia y algunos productos puede causar severos
envenenamientos aun en pequeas dosis, como por ejemplo los compuestos de
plomo; existe otro riesgo y es la formacin de nuevas soluciones txicas derivadas
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de la reaccin entre el agente limpiador y los residuos existentes en el equipo a

limpiar.
En estos casos se debe efectuar una prueba con el propsito de detectar la
existencia o no del elemento txico (generalmente una muestra de gases realizadas
por personal certificado), y equipos de respiracin autnomos y/o de aire forzado
disponibles para su uso.
2.5 Proteccin del equipo
Debern asegurarse los procedimientos de seguridad para salvaguardar los equipos
a ser limpiados durante una limpieza qumica, tales como:
-

BLOQUEO DEL EQUIPO: El equipo involucrado en la limpieza debe ser

aislado en todos los adyacentes y de otros equipos a los cuales este
interconectado, mediante la colocacin de tapas y flanges (bridas) ciegos, o
por medio de bloqueos dobles con drenaje entre ambos (Si se requiere
ingresar al equipo se debe cegar); todos los instrumentos tales como
manmetros, niveles, vlvulas de control, etc. sern removidos y se les
colocara tapas ciegas. Recordar que los depsitos en los asientos de las
vlvulas puede disolverse durante la limpieza, permitiendo prdidas a travs de
las vlvulas.

PROBETAS DE CORROSIN:
Se sugieren ser instaladas en la unidad a
limpiar con el objeto de medir el ataque corrosivo sufrido por el equipo durante
la operacin de limpieza.

VENTEO:
Se deben verificar para estar seguro de que los mismos se
encuentran destapados y abiertos.

MUESTRAS: Durante la operacin de limpieza se deben tomar muestras de

la solucin circulante, anotando temperaturas y concentraciones de las
mismas. Los resultados de las muestras deben ser comunicados a contacto
SHE para su disposicin final.

TIEMPO DE LA OPERACIN: No prolongar la limpieza qumica ms tiempo

del previamente estipulado.

ATENCIN OPERATIVA:
limpieza qumica.

INSPECCIN: Permanente deteccin de prdidas que puedan daar al

equipo o equipos de Proceso cercanos, y en caso de que estas ocurran tomar
las acciones correctivas necesarias.

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No dejar el equipo sin atencin durante la

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DRENAJE:
Lo ms rpido posible una vez que se haya finalizado la tarea
de limpieza previo a la indicaciones del contacto SHE se deber drenar dicho
equipo .

NEUTRALIZACIN: En caso de ser necesario, se realizaran las

neutralizaciones que correspondan, tratando que el PH final se aproxime a 7.

PUESTA EN MARCHA:
Retornar el sistema al servicio lo antes posible
para proteger las superficies limpias de los ataques corrosivos del medio
ambiente.

2.6 Productos
Los productos qumicos se hallan disponibles en forma de lquidos o polvos, estos
pueden ser de base para mezclar, o ya premezclados, a los cuales solo necesita
agregarle agua u otros solventes.
2.7 Manejo y almacenaje de productos utilizados en las limpiezas qumicas
Al respecto, como REGLA FUNDAMENTAL se SEGUIRAN LAS INDICACIONES DEL
FABRICANTE O EL PROVEEDOR.
Todos los recipientes deben marcarse en forma clara y en lugar visible para evitar
que sean usados por personal no autorizado.
Cualquier recipiente que haya sido parcialmente vaciado deber cerrarse de
inmediato en forma hermtica. El almacenaje se realizara en un sitio previamente
seleccionado, con suficiente ventilacin y donde no haya exposicin de los
productos al sol, o se los encuentren sometidos a altas temperatura, sobre todo las
soluciones que contengan productos voltiles para evitar perdidas por calentamiento
y/o el desprendimiento de vapores txicos. Nunca se debe agregar agua a un cido
o lcali concentrado, se debe usar el procedimiento inverso, es decir, agregar el
agente de limpieza lentamente al agua fra, con un mezclado mecnico adecuado.
Se utilizaran lquidos o polvos cidos o alcalinos, agregados al agua, para controlar
posibles erupciones que ocurran por reacciones violentas.

En soluciones calientes el agregado de cidos o lcalis deber efectuarse en forma

lenta y en pequeas cantidades, agitndolo convenientemente entre cada adicin,
para disipar el eventual calor que se genere, si fuera necesario agregar grandes
cantidades de cido o lcalis a una solucin caliente, primero se mezclarn los
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productos qumicos con una solucin fra y luego se agregar en forma lenta a la
caliente mientras se agita.
2.8 Equipos de limpieza
Este equipo de limpieza consiste en una bomba dosificadora para minimizar el calor
generado al producirse la mezcla y para controlar la cantidad agregada.
Todo equipo de bombeo para transferir o almacenar productos qumicos deber
estar en buenas condiciones mecnicas. Se encontrara instalado de modo de evitar
perdidas o fallas que resulten en condiciones de riesgo adicional. Este equipo de
bombeo contara con indicadores de temperatura, manmetros y mangueras
resistentes al qumico que este circulando.
2.9 Tratamiento de residuos, recipientes y qumicos sobrantes
Antes de ejecutar los trabajos se deber tener una clara idea de como y donde
colocar los residuos, a tal efecto consultar al contacto ambiental (Higiene Industrial).
Se recomienda devolver al proveedor todos los recipientes vacos; aquellos que no
se exijan devolucin sern neutralizados, perfectamente lavados con agua e
inutilizados para otro uso (como agujereado).
Tambin los qumicos sobrantes sern devueltos al proveedor, en caso de que sea
mas seguro devolverlo. En lo contrario, desecharlo de manera segura, y si en poco
tiempo pierde su efectividad.
2.10 Reglas para la ejecucin del trabajo
Se deber obtener los Permisos de Trabajo necesarios para la ejecucin de la tarea.
Se deber marcar y sealizar el rea donde se esta efectuando el trabajo colocando
las cercas y rtulos de precaucin que impidan el ingreso a esa rea a personal no
autorizado.
El Supervisor de proceso y/o el operador de la planta debern verificar que las
conexiones para la limpieza han sido realizadas en forma correcta.

Previamente al inicio del trabajo se deber:

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Notificar al Higienista Industrial sobre que tipo de solucin qumica va a ser

utilizada y que compuesto se puede formar durante la limpieza.

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Colocar rtulos sobre los equipos utilizados para la limpieza qumica

tanques, tuberas, bombas, etc.) que indiquen el producto usado y la
informacin necesaria para efectuar los primeros auxilios en caso de
contacto, inhalacin o ingestin de las soluciones usadas.

En el lugar de trabajo deben estar disponibles productos neutralizantes del

qumico utilizado o del compuesto que se pueda formar durante a limpieza,
los cuales sern usados en caso de prdidas o derrames.

3. LIMPIEZA CON ARENA A ALTA PRESION (SAND BLASTING)

3.1 Alcance
Esta norma establece las pautas para que el personal trabaje con seguridad cuando
efecta tareas de limpieza con chorros de arena, comnmente llamado arenado, o
limpieza por Sand Blasting (LSB). Refierase al Estandar de Seguridad 30 (Chorro
Abrasivo)
3.2 Equipo y material
La maquina a utilizar ser seleccionada para el trabajo especfico que se va a
realizar, por ejemplo: mquina intermitente para pequeas reas y parches, o
mquina contina para trabajos grandes.
La calidad de la arena debe ser controlada para evitar que, en casos de ser
demasiado blanda produzca excesivo polvo.
Las boquillas que se usen deben ser de las medidas apropiadas y deben estar bien
conservadas. Las boquillas gastadas pueden causar interrupciones en el trabajo o
desviaciones de los chorros de arena. Usando presin de aire de 100 psi, se
recomienda usar las siguientes medidas de boquillas:
TAMAO
(Pulgadas)
1/4
5/16
3/8

CONSUMO DE AIRE
(Pie cbico/min)
100
160
230

3.3 Procedimiento de trabajo

Cuando el equipo a ser limpiado por arena (S.B.) se encuentre fuera de servicio se
emitir un Permiso de Trabajo en Caliente.
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Para este trabajo sobre equipos en servicio se emitir un Permiso de Trabajo en

Caliente tomando en cuenta precauciones especiales adicionales para equipos en
servicio recomendados por el Coordinador de Seguridad, el Supervisor de Proceso y
el Supervisor de Mantenimiento. Este trabajo har necesaria la evaluacin del
equipo a ser arenado por parte de un Inspector de Equipos, el que de aprobar la
ejecucin del arenado dejara constancia en el Permiso de Trabajo.
De ser posible, este tipo de trabajo se debera hacer cuando el equipo este fuera de
servicio.
Otros mtodos de limpieza que produzcan chispas de baja temperatura pueden
considerarse de igual forma que el arenado y debern ajustarse al presente
procedimiento.
La aprobacin para arenar un determinado equipo por un inspector de Equipos
tendr una validez de 30 das a partir de la fecha de inspeccin. Pero
constantemente se deber estar obteniendo el permiso de trabajo correspondiente y
que este vigente mientras se efecte esa labor.
La boquilla del equipo Sand Blasting deber constar con un mecanismo tipo
"hombre muerto" que asegure que el flujo de arena y aire se interrumpa
automticamente cuando el operador suelta el gatillo de la boquilla del equipo Sand
Blasting.
La boquilla arenadora deber estar conectada a tierra a travs de un cable y
conexin adecuada. En un tanque de techo flotante deber asimismo conectarse
elctricamente el techo con el cuerpo del tanque.
Deber apostarse un vigilante que controle el trabajo que se desarrolla en Espacios
Confinados y ocultos.
Todos los integrantes de la cuadrilla debern estar entrenados sobre la
responsabilidad y tarea que le compete a cada uno en caso de surgir una
emergencia, de manera que cada uno sepa que accin debe tomar en cada caso.

Las reas donde se desarrollen los trabajos de arenado deben ser identificadas con
carteles y cintas de advertencias visibles, fundamentalmente en recipientes, pasos
de hombre o cerca de ellos incluyendo caminos y pasadizos. Nadie que no utilice un
equipo de proteccin equivalente al del operador podr acercarse a menos de 4
metros de la boquilla arenadora. Tampoco se podr ingresar a un equipo que este
siendo arenado interiormente sin la adecuada proteccin.
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Todo el equipo de arenado ser constantemente inspeccionado a fondo por el

Supervisor de Mantenimiento o de Contrata mientras dure el trabajo, ya que es
comn que se produzcan perdidas de aire o roturas de mangueras durante la
operacin.
Para evitar taponamientos que pueden conducir a sobre presiones y el consiguiente
riesgo de explosin de las mangueras, debern mantenerse secos tanto los equipos
como la arena.
Todos los cables y conexiones a tierra deben estar en perfecto estado y orden antes
de iniciarse el trabajo.

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