T E S I N A:

REALIZADO EN:
STAMPING PRESS LAGUNA S.A. DE C.V.
PRESENTA:
DAVID ELIEZER MADRID MEDINA
PARA OBTENER EL TTULO DE:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
PROCESOS INDUSTRIALES REA MANUFACTURA

TORREN, COAHUILA, 2014

T E S I N A:
REALIZADO EN:
STAMPING PRESS LAGUNA S.A. DE C.V.
PRESENTA:
DAVID ELIEZER MADRID MEDINA
ASESOR ACADMICO:
ING. JUAN CARLOS CASTELLANOS

MAYO AGOSTO 2014

Carta de terminacin

Agradecimientos

ndice
Pgina
Introduccin

Captulo I
1.1 Justificacin
1.2 Datos generales de la empresa
1.3 Antecedentes de la empresa
1.4 Descripcin de la empresa
1.5 Descripcin del rea donde se realiz la estada

Captulo II
Desarrollo de la estada profesional
2.1 Descripcin del proceso de acabado
2.2 Descripcin general del trabajo de los tcnicos de calidad
2.3 Descripcin de las actividades desarrolladas en el laboratorio de pruebas
fsicas
2.3.1 Peso
2.3.2 Solidez de color al frote
2.3.3 Aspereza
2.3.4 Lavado y secado casero automtico
2.3.5 Stretch y recuperacin
2.3.6 Elongacin pie
2.3.7 Encogimiento y movimiento
2.3.8 Resistencia al rasgado
2.3.9 Resistencia a la tensin
2.4 Procedimiento de entrega de muestras
2.4.1 Sistema AS 400

Conclusiones
Bibliografa

Introduccin

Captulo I

1.1 Justificacin
El problema se encontr durante el proceso de estada, en una jornada normal se
suicito durante la produccin en serie de piezas, mejor conocidas como pisa
costuras, cuando el transportador de viruta de la maquina CNC Deckel Maho 1035 v
se atasc, haciendo imposible la expulsin del material de desecho. Lo cual
resultaba ser una prdida de tiempo para el operador, debido a que es de suma
importancia mantener un ambiente lleno de limpieza, a la vez esto representaba una
importante prdida de tiempo del operador, que poda ser aprovechado en otro tipo
de actividad productiva.
Para la solucin de dicho problema fue necesario realizar un mantenimiento
correctivo a la maquina CNC Deckel Maho 1035 v, realizando un lavado y engrasado
completo de todas las partes mviles de la mquina.
Al finalizar la mejora se hizo entrega a la empresa de una maquina 100% funcional
solucionando el problema antes suscitado.

1.2 Datos Generales De la Empresa

Nombre de la Empresa:
Stamping Press Laguna S.A. DE C.V.

Sector y Giro Empresarial:

Metal-mecnico

Servicio que ofrece:

Maquinado de piezas especiales, fabricacin de maquinaria y equipo neumticos.

Direccin:
Divisin del norte 351
Colonia La merced, CP 27276
Torren Coahuila., Mxico

Asesor de la Empresa:

Ing. Ma. Luisa Morales S.

Puesto:
Coordinacin

1.3 Antecedentes de la Empresa

La empresa STAMPL, inicio sus actividades en el ao del 2004 en un pequeo taller
en el patio de una casa y contando con nicamente una fresadora, as fue como
empezaron a trazar proyectos, atendiendo a la empresa de motores JHON DEERE
como su principal cliente, Motivados por su calidad decidieron impulsar a la empresa
y estudiar el mercado en busca de nuevos clientes para ofrecer sus servicios y
proyectos.
Como toda empresa, los principales retos a los que STAMPL se enfrent en sus
inicios fueron principalmente financiamiento y escasas empresas a quien proveer u
ofrecer sus servicios en el rea de la Laguna, por lo que decidieron ampliar su
mercado a las ciudades de Saltillo y Monclova.
Los requerimientos de los clientes potenciales, los llevo a lograr certificaciones de
calidad, as como asumir un programa de capacitacin constante a su personal y
adquirir equipos de vanguardia. Redundando todo este esfuerzo en incluir a su
cartera de clientes a empresas como, JHON DEERE, TAKATA, CATERPILLAR,

LINCOLN ELECTRIC, COOPER ESTNDAR, LALA, INDUSTRIAS LINAMAR en

Gmez Palacio y Saltillo, SENSOR AN SISTER en Monclova, entre otros,
El Lic. Hotema director de STAMPL busca cubrir las necesidades de sus clientes en
otras ciudades y proporcionarles un servicio de calidad, ya que en su visin
contempla un crecimiento en un buen nmero de sucursales de la empresa en un
futuro prximo. Hablando del futuro de la industria lagunera, el Lic. Hotema expreso
sus satisfaccin al hablarnos de la detonacin de proyectos innovadores en la
Laguna, refirindose especficamente a la rama metal mecnica, automotriz y
especial.
Nos dedicamos al rea metal-mecnica, nos especializamos en la fabricacin de
maquinaria y equipo neumtico, troqueles, ensamble y empaque de productos,
mantenimiento industrial, diseo 2D/3D, Fabricacin de fixtures y gauges,
fabricacin de moldes, fabricacin de engranes, fabricacin de mesas de trabajo,
tratamiento trmico, diseo CAD-CAM automatizacin de equipos industriales.
Manejamos todo tipo de materiales maquinales.

1.4 Descripcin de la Empresa

Misin
Ser una empresa lder en el ramo metal-mecnico ofreciendo servicios de alta
calidad que involucren el uso de tecnologa de punta en todos los procesos, y as
brindar a nuestros clientes los mejores productos a costos accesibles, para ser la
mejor opcin a nivel nacional

Visin

Ser lder nacional en productos y servicios de la industria metal-mecnica. Lograr la

satisfaccin de nuestros clientes a travs de la mejora continua de nuestros
productos, innovacin constante, competencias tecnolgicas e industriales y
adaptabilidad.

Valores
Respeto: cumplir con los compromisos y obligaciones adquiridas con una persona.
Honestidad: actuar con la verdad
Puntualidad: para cumplir nuestros compromisos adquiridos
Tolerancia: tolerar distintos tipos de ideas como tambin hay que aprender a ponerse
firmes ante las adversidades.
Crticas constructivas: aprender a criticar constructivamente para no daar ni
provocar mal resultado, mejorar el rendimiento

Objetivos
Ser una empresa lder, tener la mejor calidad en el mercado, dominar el mercado
metal mecnico.

1.5 Descripcin del rea donde se realiz la estada

El periodo de estada fue realizado en el rea de produccin, teniendo esta rea

como principal objetivo la entrega en tiempo y forma de los productos que son
requeridos, en tiempo y forma para el cliente.
La funcin de este departamento es lograr la mxima produccin que sea posible, de
esta manera lograr la satisfaccin del cliente para lograr buenas recomendaciones
de el mismo hacia futuros clientes potenciales.
Las principales funciones, actividades y/o tareas que me fueron asignadas se
encuentran:

Ayudar a los operadores a maquinar.

Aplicar 5s.
Aportar nuevas ideas de mejoras.

 Organigrama

Captulo II
Desarrollo de la estada profesional

2.1 Anlisis del problema

El problema encontrado en STAMPL S.A. DE C.V. durante el periodo de estada, fue

una falla mecnica en la maquina CNC Deckel Maho 1035v en el transportador de
viruta de dicha mquina, inhabilitando la expulsin de material sobrante.
Esto a su vez afectaba a la empresa en relacin econmica, debido a la prdida de
tiempo que representaba el hecho de extraer manualmente el material sobrante o
viruta por parte del operador.
Esta situacin desemboco en otro problema, este fue el hecho de no contar con un
manual de mantenimiento preventivo y correctivo para este tipo de fallas en la
mquina, posteriormente a la edicin del manual ser posible para la empresa
realizar un programa de mantenimiento preventivo, para as evitar este tipo de
averas que tienen un impacto tanto econmico como operativo para la empresa.

2.2 Objetivos del proyecto

El objetivo principal de este proyecto es proporcionar a la unidad de mantenimiento

un sistema de procesos administrativos, mediante las etapas de planeacin,
organizacin, ejecucin, control e inspeccin, que contribuyan como un apoyo en las
actividades de mantenimiento de la empresa donde se realiz el proceso de estada.
Mediante la edicin del manual de mantenimiento preventivo y correctivo de
transportador de viruta de la maquina CNC Deckel Maho 1035v se planea reducir la
incidencia en averas, as la empresa puede realizar un programa de mantenimiento
preventivo para la mquina.

10

2.3 Marco conceptual

Mantenimiento es cualquier accin que tenga como objetivo mantener un artculo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes.
En la ingeniera y en la industria el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:
Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que
esta pueda cumplir sus funciones.
Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento
contine cumpliendo su cometido.
Los equipos no pueden mantenerse en buen funcionamiento por si solos, se debe
contar con un grupo de personas que se encarguen de ello conformando as el
departamento de mantenimiento de la empresa.
En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos
fundamentales: reducir costos de produccin y garantizar la seguridad industrial.
Se puede decir que el mantenimiento naci con los primeros hombres. Desde el
momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias del tiempo,
est haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el hombre busco
11

materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, ech a andar las bases de
los mtodos que actualmente se usan.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniera, el
trmino de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones,
mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia
para mantener o reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir
sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspeccin,
comprobacin, clasificacin o reparacin, para mantener materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin, acciones de provisin
y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo el cometido para
el cual est destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias para
mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones (plantas industriales,
edificios, propiedades inmobiliarias).
Tipos de mantenimiento.
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian
entre s por el carcter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que se
realiza despus de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de
restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de
predecir o prevenir un fracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la nica
opcin. En otros casos, un sistema de mantenimiento deficiente puede exigir la
reparacin como consecuencia de la falta de mantenimiento preventivo, y en
algunas situaciones la gente puede optar por centrarse en correctivas, en lugar de
preventivo, reparaciones, como parte de una estrategia de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnstico de
la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico pueden
incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de diagnstico para
evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras
medidas. Es importante determinar qu caus el problema, a fin de tomar las
medidas adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de componentes o de
software puede haber ocurrido de forma simultnea.
12

El siguiente paso es la sustitucin de componentes daados o software. En algunos

casos, el dao puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestin y hacer
las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitucin completa con un nuevo
punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo,
si una unidad ptica en un ordenador falla, un tcnico puede determinar que parte de
la unidad de sustitucin o reparacin de parte de ella puede ser suficiente, o puede
encontrar que toda la unidad debe ser desechada de forma que uno nuevo puede
ser insertado.
Despus de que se realiza el mantenimiento correctivo, un tcnico verifica que el
arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias etapas,
para confirmar que el sistema est funcionando lentamente antes de que la
sobrecarga de tareas. La verificacin es especialmente importante en los sistemas
enviados a una instalacin para la reparacin, los tcnicos quieren estar seguros de
que cuando se envan de vuelta, los usuarios estarn satisfechos con el nivel de los
trabajos realizados.
Para algunos sistemas antiguos, puede tener ms sentido recurrir a operaciones de
mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con
estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser ms rentable,
simplemente reparar componentes del sistema, ya que van mal. Por el contrario, con
un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y
extender la vida til del sistema mediante la prevencin de fallas en el sistema tanto
como sea posible antes de que sucedan.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un

nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter
sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma
de tener un problema.
El mantenimiento preventivo puede definirse como la programacin de actividades
de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y de
calibracin que deben llevarse a cabo en forma peridica con base en un plan de
aseguramiento y control de calidad, su propsito es prevenir las fallas, manteniendo
los equipos en ptima operacin.
13

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente

del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad.
Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas
(temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento
ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que
se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastrficamente durante
operacin y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando
impacto financiero negativo.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es

revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha
revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como
si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los
elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productiva Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).

14

2.4 Descripcin de las actividades desarrolladas

Durante el proceso de estadas se logr la realizacin de una gran variedad de

actividades, mismas que fueron de gran ayuda para enriquecer mis conocimientos
tcnicos sobre produccin en todos sus aspectos, dichas actividades fueron:
Entrega de equipo de proteccin personal (EPP).
Esta fue la primer actividad realizada en STAMPL S.A de C.V. el da 28 de marzo de
2014 la cual const de la entrega de equipo de proteccin personal as como una
explicacin del correcto uso del mismo, el equipo de proteccin proporcionado por la
empresa fue un paquete de tapones para odos y lentes, no fue necesario para la
empresa proporcionar calzado de seguridad debido a que ya contaba con un par
propio.
En el reglamento interno de la empresa haca referencia al uso obligatorio del equipo
de proteccin debido al riesgo latente que existe en una empresa dedicada al
maquinado industrial.
Reconocimiento de la empresa.
El reconocimiento de la empresa se realiz los das lunes 31 de marzo y martes 1
de abril del 2014 durante esta actividad se procedi a hacer el recorrido por la
empresa dejando en claro que se realiza en cada rea y mquina, apoyndose en el
uso del lay-out para hacer ms fcil esta labor de reconocimiento.
Al realizar esta actividad fue ms fcil el desenvolvimiento en la empresa.

15

Capacitacin.
La capacitacin otorgada por la empresa fue los das 3 y 4 de abril de 2014, misma
que result ser de gran apoyo para as poder aportar ms rpido a la empresa
realizando el maquinado de piezas en las distintas maquinas existentes en la
misma.
La capacitacin constaba de una breve explicacin de cmo usar cada mquina, que
se puede fabricar en cada una de ellas, as mismo las herramientas que son
necesarias y a su vez como darles un buen uso para la conservacin de estas en
buen estado.
Investigacin de misin, visin, valores y antecedentes de la empresa.
Esta actividad fue de gran importancia para seguir conociendo ms sobre la
empresa en la cual se est realizando el proceso de estadas, misma actividad que
abarco los das 4, 7, 8 y 9 de abril de 2014. Resulto ser muy ilustrativo el
conocimiento obtenido con esta investigacin, el saber de los inicios de una empresa
que a pesar ser joven est obteniendo grandes logros, adems de tener buenas
referencias de empresas importantes, no solo en la regin, tambin a nivel nacional.
Rectificado de piezas.
El rectificado de piezas fue una actividad que fue desempeada del da 10 al 16 de
abril de 2014, se realiz el rectificado de las piezas un molde que es usado en una
maquina inyectora de plsticos, debido a que las grandes placas de acero no se
encontrabas completamente planas, era necesario el rectificado, ya que el molde
presentaba fugas al momento de usarlo para la fabricacin de las piezas de plstico.

16

Limpieza de la planta.
La limpieza en la planta era una actividad primordial para mantener todo en un
orden, misma que se llev a cabo los das 17 y 18 de abril de 2014 durante la
limpieza se logr la recuperacin de material que se encontraba extraviado, mismo
que fue de gran utilidad para la fabricacin de piezas nuevas, como a su vez al
momento de hacer la limpieza en la planta se encontr una gran variedad de
herramientas que no estaban en inventario, pero a falta de un buen orden no fueron
regresadas al almacn de herramientas.
Uso del torno.
El uso del torno se realiz de los das 19 al 22 de abril de 2014, despus de una
breve explicacin de cmo hacer uso de esta mquina se procedi a la fabricacin
de piezas en el torno mismas piezas que fueron realizadas de acuerdo al plano
proporcionado por la empresa para la elaboracin de piezas en la planta,
posteriormente las mismas pasaran por otras operaciones para terminar siendo
bujes de acero 1018 para una reconocida empresa de motores.
Uso de fresadora.
El uso de la fresadora se llev a cabo los das 23 y 24 de abril de 2014, durante este
periodo de tiempo al hacer uso de la fresadora se realizaron una gran cantidad de
operaciones entre las cuales estuvieron: barrenados, careados, y ajustes de
medidas para la fabricacin de piezas, mismas que pasaron a otras operaciones
hasta llegar a la mesa de producto terminado.
En el fresado result ser de suma importancia el uso del equipo de proteccin
personal, debido a la gran cantidad de material que al ser desprendido de la pieza
representaba un riesgo latente para la persona que realizara dicha operacin.
17

Fabricacin de rack.
Esta actividad fue realizada del 25 al 29 de abril, durante la fabricacin de este rack
o estante fueron desempeadas una gran cantidad de operaciones. Empezando con
el corte de material, para posteriormente pasar al escuadrado del material, para
evitar cualquier tipo de falla en las medidas se revisaron las medidas tres veces, al
ver que ya se tenan las medidas exactas segn se especificaba en el plano, la
siguiente operacin fue la unin de las piezas con soldadura de micro alambre, para
as dar paso al detallado y limado de las uniones, como ltima operacin para la
elaboracin del rack fue la aplicacin de pintura gris, segn las especificaciones del
cliente.
Realizacin de pruebas de calidad.
Los das 30 de abril y 1 de mayo realice pruebas de calidad a piezas terminadas,
haciendo uso de herramientas de medicin tales como el vernier o pie de rey, el
micrmetro, haciendo mediciones exactas, tomando en cuenta las tolerancias
especificadas previamente en el plano otorgado al operador, para finalmente obtener
resultados 100% favorables, donde todas las piezas realizadas fueron aprobadas
para su entrega al cliente.
Diseo de pieza.
El da 2 de mayo me fue asignado el diseo de una pieza para uso de la empresa
las cuales seran instaladas en un torno. El diseo de la pieza fue realizado
mediante el uso de Solidworks, este es un software de diseo asistido por
computadora, con el cual se pueden disear piezas en 2D y 3D.

18

Produccin de piezas en CNC.

La produccin de piezas realizadas en CNC comenz el da 5 de mayo y concluyo el
9 de mayo de 2014, la cual consisti en la operacin de una maquina CNC.
Para la operacin de la maquina era necesario acomodar y ajustar el slido con
ayuda de prensas, para posteriormente accionar la mquina, al terminar de efectuar
el programa previamente cargado, se retira la pieza la mquina para finalmente
aplicar un limado a la misma, as logrando la eliminacin de filos y asperezas.
Desmontar transportador.
Los das 12 y 13 de mayo se desmonto el transportador de la maquina CNC Deckel
Maho, debido a una falla mecnica, se retir el transportador, para posteriormente
retirar las cadenas y piezas mviles del transportador, y as mismo comenzar con el
desarmado de las cadenas, con ayuda de herramientas, tales como llaves
espaolas, pinzas de presin, llaves Allen, entre otras.
Limpieza de mquina.
Se realiz una limpieza a fondo de la maquina el da 14 de mayo de 2014 lavando
con desengrasante la mquina para la eliminacin de residuos de aceite soluble, se
extrajo el material sobrante que se encontraba rezagado en la mquina, para
posteriormente realizar un lavado con disel de las cadenas y sus partes mviles,
retirando los residuos que no pudo retirar el desengrasante.

19

Aflojado de cadenas.
El aflojado de cadenas de realizo del da 15 al 21 de mayo esta actividad consisti
en liberar todos los eslabones de la cadena que se encontraban totalmente
inmviles, impidiendo as el funcionamiento del transportador, esta actividad fue de
suma importancia para poder hacer uso de la maquina nuevamente, la cual consisti
en la aplicacin de calor con ayuda de un soplete y al mismo tiempo aplicar grasa
industrial a la cadena buscando lubricar a fondo, todo esto fue posible por el uso de
una prensa para lograr una buena sujecin.
Engrasado de cadena.
El engrasado de cadenas de se llev a cabo el da 22 de mayo de 2014, aplicando
grasa industrial en cada uno de los eslabones y partes mviles de las cadenas
logrando as el funcionamiento ptimo de las mismas .
Armado de cadenas.
Esta actividad se realiz el da 23 de mayo de 2014, teniendo como objetivo el
armado de las cadenas para poder ensamblarlas en el transportador, para esta
actividad fue necesario el uso de llaves Allen, llaves espaolas y pinzas de presin
para lograr el correcto armado de las cadenas.
Ensamblaje de transportador.
El ensamblaje del transportador se realiz los das 26 y 27 de mayo de 2014,
despus de haber ensamblado las cadenas se procedi a acomodar las mismas
dentro del transportador pasndolas por los engranes del motor que hace posible la

20

extraccin de material sobrante, se ajust el transportador para evitar cualquier tipo

de fuga de aceite soluble de la mquina.
Mejora de 5s en almacn de material.
Se realiz una mejora de 5s en el almacn de materiales del da 28 al 30 de mayo
de 2014, teniendo como prioridad el reacomodo y clasificacin de materiales, de tal
manera que fuera de fcil acceso para quien lo necesita, se hizo la separacin de
materiales buscando reducir la gran cantidad de sobrante en el almacn, adems de
separarlos segn el material correspondiente y anotando las medidas de los mismos
para su fcil identificacin.

21

Conclusiones

Bibliografa
http://www.unalmed.edu.co/tmp/curso_concurso/area3/QUE_ES_EL_MANTENIMIEN
TO_MECANICO.pdf
: http://www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php#ixzz38CuIKMDq

Anexos