UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
INGENIERA DE SISTEMAS
SISTEMAS DE GESTIN EMPRESARIAL PARA PROCESOS Y
COMUNICACIN INDUSTRIAL
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

EQUIPO PLC
MANEJO DE MATERIALES

Unidad I. Visin organizacional para integracin: suministros, clientes y sistemas.

PROFESOR:

INTEGRANTES:

Ing. Jess Chaparro

Br. Leivi Elivel Hernndez Ochoa

C.I.: 24.579.134
Br. Maria Jos Via Caraballo
C.I.: 24.277.423

MATURN, ENERO DEL 2016.

NDICE
pg
INTRODUCCIN.............................................................................................................................4
1.

Qu es el manejo de materiales?...............................................................................................5

2.

Cul es la importancia del manejo de materiales?....................................................................5

3.

2.1.

Reduccin en los costos de manejo....................................................................................5

2.2.

Aumento de la capacidad de produccin............................................................................5

2.3.

Mejora en las condiciones de trabajo..................................................................................6

2.4.

Mejor distribucin..............................................................................................................6

Principios de manejo de material................................................................................................6

3.1.

Planificacin.......................................................................................................................6

3.2.

Normalizacin....................................................................................................................6

3.3.

Trabajo...............................................................................................................................6

3.4.

Ergonoma..........................................................................................................................6

3.5.

Unidad de carga..................................................................................................................7

3.6.

Utilizacin del espacio.......................................................................................................7

3.7.

Sistema...............................................................................................................................7

3.8.

Automatizacin..................................................................................................................7

3.9.

Medio ambiente..................................................................................................................7

3.10.
4.

5.

Coste del ciclo de vida....................................................................................................7

Equipos usados en el manejo de materiales................................................................................7

4.1.

Gra y montacargas:..........................................................................................................8

4.2.

Transportador.....................................................................................................................8

4.3.

Carros.................................................................................................................................8

4.4.

Ductos................................................................................................................................8

4.5.

Dispositivos diversos..........................................................................................................8

Manejo automatizado de los materiales en flujo de linea y flexible...........................................8

5.1.

Vehculos guiados automticamente (AGV):......................................................................9

5.2.

Sistemas automatizados de almacenaje y recuperacin(AS/RS).........................................9

DISCUSIN....................................................................................................................................10
CONCLUSIONES...........................................................................................................................11
BIBLIOGRAFA..............................................................................................................................12

INTRODUCCIN
En la actualidad las organizaciones tienen como objetivo principal obtener el
mximo aprovechamiento de sus recursos en funcin a la dinmica global, para ello deben
ser capaces de cumplir con las metas establecidas de la manera ms ptima posible, con la
finalidad de obtener mejores resultados y ser relevantes en un mercado altamente
competitivo. Para ello deben mantener una constante adaptacin en cada uno de los
mecanismos de produccin implementados, basndose en un conjunto de herramientas o
mtodos que impulsen a alcanzar los objetivos de manera eficiente, entre estos mtodos se
encuentra el correcto manejo de materiales, debido a que el mismo est estrechamente
relacionado con cada uno de los eslabones de la cadena productiva, abarcando los procesos
de traslado desde la llegada de la materia prima hasta la distribucin de los productos
acabados.

En el mismo orden de ideas, cada vez es mayor la importancia dada por las empresas
a un manejo eficaz de materiales, ya que los beneficios ofrecidos por ste son sumamente
amplios abarcando la reduccin de gastos, la mano de obra, el tiempo de trabajo, entre
muchos otros. As mismo es importante destacar que el movimiento o transporte de los
suministros o productos terminados en cada fase de operativa, es un proceso que aporta
muy poco en la calidad del artculo, mas sin embargo influye directamente en el coste del
mismo, por tal razn nace la importancia de conocer los equipos ms apropiados de
acuerdo a la capacidad y tipo de flujo de la organizacin utilizado en distribucin y traslado
de los recursos de cualquier ndole, teniendo presente que cada uno presenta un conjunto de
ventajas y desventajas, dependiendo de las condiciones de la planta, el tipo de proceso y la
filosofa organizacional.

Aunado a esto, el manejo de los materiales est sustentado en diez principios

definidos como fundamentales para la correcta implementacin dentro de los procesos
operacionales, clasificndose en planificacin, normalizacin, trabajo, ergonoma, unidad
de carga, utilizacin del espacio, sistema, automatizacin, medio ambiente y coste del ciclo
de vida, los cuales establecen una serie de parmetros que deben ser utilizados durante el
traslado de los recursos. Por ltimo es necesario hacer mencin que el manejo de los
materiales tambin se centra en reducir los riesgos que puedan perjudicar de manera directa
o indirecta la salud de los operadores o empleados, por lo que no se deja de lado el aspecto
de seguridad dentro de las unidades de produccin, as como tambin se basa en la
reduccin de los errores del producto terminado.

MARCO TERICO

1. Qu es el manejo de materiales?

El manejo de materiales es una combinacin de mtodos, importante para cualquier

operacin. Debido a que las partes, materia prima, material en proceso, productos
terminados y suministros con frecuencia tienen que ser movidos, cargados, descargados,
empacados y almacenados varias veces durante las etapas de fabricacin , ya que en
cada una de stas requiere insumos y suministros en un punto en particular. 2
Por lo tanto el manejo eficaz de materiales permitir asegurar que los componentes
sean entregados en el momento y lugar adecuado, as como tambin, la cantidad necesaria.
Teniendo presente que para lograr esto, debe existir una correcta planificacin, control y
logstica en lo abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los
materiales, lo que trae como ventaja la minimizacin del tiempo y el espacio empleado en
esperas o en procesos secundarios.2

2. Cul es la importancia del manejo de materiales?

Segn la Sociedad Norteamricana para el Manejo de Materiales y el instituto de
Manejo de Materiales de los Estados Unidos de Amrica, establecen que los beneficios
brindados por un apropiado manejo de materiales son muchos, donde no solo la calidad del
producto juega un papel importante, sino todos aquellos beneficios que estn enfocados en
una reduccin de costos notable, encontrndose que entre un 30 y 85% del costo de llevar
un producto al mercado, est relacionado con el manejo de los materiales. Donde se pueden
resumir estos elementos de la siguiente manera 3:
2.1.

Reduccin en los costos de manejo

a) Reduccin de costos de mano de obra.

b) Reduccin de costos de materiales.
c) Reduccin de otros costos.
2.2.

Aumento de la capacidad de produccin

a) Produccin.
b) Almacenamiento.
c) Distribucin del equipo.

2.3.

Mejora en las condiciones de trabajo

a) Aumento en la seguridad.
b) Disminucin de la fatiga.
c) Mayores comodidades al personal.
2.4.
a)
b)
c)
d)
e)

Mejor distribucin
En el sistema de manejo.
En el sistema de recorridos.
localizacin estratgica de almacenes.
Para el servicio al cliente.
Para la disposicin del producto.

Por lo tanto es muy importante reducir hasta donde sea posible el tiempo destinado
para recoger el material, reducir al mximo la manipulacin del mismo, utilizando una serie
de dispositivos mecnicos, as como tambin considerar las operaciones de mayor cuidado
para evitar el deterioro de lo que se est manejando 3.

3. Principios del manejo de materiales.

Existen 10 principios definidos como fundamentales para el proyecto, concepcin,
anlisis y operacin de sistemas de manejo de material, recientemente adoptados por el
Consejo de la Industria de la universidad de Manejo de materiales de Educacin
(CICMHE). Estos principios son2:
3.1.

Planificacin. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo

con las necesidades, objetivos de desempeo y especificaciones funcionales
propuestas en el inicio del proyecto, a fin de obtener la mxima eficiencia en el
proceso.

3.2.

Estandarizacin. Este principio establece que el manejo de materiales debe

ser simplificado, ya sea por reduccin, eliminacin o combinacin de
movimiento innecesarios, es decir, menos variedad y personalizacin en los
mtodos y el equipo empleados.

3.3.

Trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales (volumen, peso o

cantidad por unidad de tiempo) por la distancia recorrida. El manejo de material
debe ser reducido, sin perjudicar la productividad o al nivel de servicio exigido
por la operacin.

3.4.

Ergonoma. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones

humanas, tanto fsicas como psicolgicas, para as concebir mtodos de manejo
de material y equipamientos seguros y eficaces.

3.5.

Unidad de carga. La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada

de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada
fase de la cadena logstica. La idea de la unidad de carga es mover cantidades de
material tan grandes como sea posible, de acuerdo con la seguridad y la
conveniencia.

3.6.

Utilizacin del espacio. Debe ser realizada de forma que el sistema de

manejo de material ms eficaz y eficiente. En el manejo de material, el concepto
de espacio es tridimensional, normalmente considerado como espacio cbico.

3.7.

Sistema. Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente

integradas para crear un sistema operacional coordenado, que englobe la
recepcin, inspeccin, almacenaje, produccin, montaje, embalaje, seleccin,
expedicin, transporte y manejo de devoluciones.
Automatizacin. Las operaciones de manejo de material deben ser
mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para as aumentar la
eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y
reducir costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y
potencialmente inseguro.

3.8.

3.9.

Medio ambiente. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energa

deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y seleccin de
equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo as preservar los
recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos
negativos en el medio ambiente.

3.10.Coste del ciclo de vida. El anlisis econmico debe considerar el ciclo de vida
de todos los sistemas resultantes del manejo de material, incluido todas las
estanteras y gastos desde el momento en que el primer valor es un gasto para
proyectar o adquirir un nuevo mtodo o equipamiento de manejo, hasta la
eliminacin o sustitucin total de los mtodos o equipamientos.

4. Equipos usados en el manejo de materiales.

Existe una gran cantidad de dispositivos que pueden colaborar de forma contundente
en el manejo de materia; a continuacin, se detallan algunos de ellos, donde la eleccin del
ms apropiado requiere la experiencia en el manejo y caractersticas de los materiales3:
4.1.

Gra y montacargas: Las gras y montacargas son dispositivos de

sobrecarga principalmente utilizados para proveer la capacidad de movimiento
vertical con el fin de elevar y descender cargas. Tambin puede haber un
componente de movimiento horizontal del equipo de produccin sobre el piso de
la fbrica. 4.

4.2.

Transportador: Es un aparato relativamente fijo diseado para mover

materiales, pueden tener la forma de bandas mviles o rodillos operados
externamente o por medio de gravedad.

4.3.

Carros. Son vehculos operados manualmente o con motor. Los carros

operados en forma manual son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y
lugares pequeos, mientras que para mover objetos pesados y voluminosos, se
utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra
son las principales limitaciones.

4.4.

Ductos. Estos representan una clase de dispositivos para manejo de

materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o ms puntos. Pueden
fabricarse con varios metales (hierro, acero, aluminio, hierro galvanizado, acero
inoxidable, etc.), o de madera, plstico, vidrio, tela, cemento y otros tipos de
productos arcillosos. Los ductos tienen la ventaja sobre los transportadores de
que no se extrava el material que se enva por ellos. Adems, se pueden mover
los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo.

4.5.

Dispositivos diversos. Algunos dispositivos para el manejo de materiales no

se prestan a ser clasificados en las categoras anteriores. Entre estos se incluyen
ascensores, muelles hidrulicos, tornamesas, mquinas de transferencias
automticas y los ndices de herramientas y maquinas controlados por cintas.
Todos estn familiarizados con los ascensores y sus caractersticas en sentido de
manejo de materiales. Los muelles hidrulicos son secciones de los muelles de
recibo y embarque y que pueden elevarse o bajarse de manera que puedan
ponerse a la altura de la plataforma del camin para facilitar su carga o descarga.

5. Manejo automatizado de los materiales en empresas de flujo de lnea y flexible.

La automatizacin del manejo de los materiales siempre depender de la estrategia de

flujo implementada por la organizacin. Cuando una empresa tiene una estrategia de flujo
de lnea y el grado de repetibilidad es alto, el manejo puede automatizarse de diferentes
maneras, puesto que hoy da existen mltiples equipos que permiten mecanizar de formas
distinta las fases de produccin para este clase de organizacin, otro tipo de automatizacin
que se encuentra actualmente, es el dirigidos a las empresas cuya estrategia de flujo est
ubicada en un punto intermedio, donde la fabricacin se caracteriza por la produccin de
lotes a intervalos intermitentes, en ste el manejo de materiales es ms variable al igual que
las organizaciones que poseen un flujo flexible5.
Las organizaciones de flujo flexible son aquellas donde las rutas de trabajo varan,
por lo que se dificulta la implementacin automatizada del manejo de los materiales, esa
variabilidad significa que los trabajadores tienen que trasladar de arriba a abajo todos los
insumos y suministros 5. Sin embargo En los ltimos aos las nuevas tecnologas estn
haciendo posible que las lneas de produccin sean menos rigurosas. Esto se logra mediante
el uso de control computarizado y de la reduccin de los tiempos necesarios para
el cambio de equipo. Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial 6. Entre estas
dos tecnologas se encuentran:

5.1. Vehculos guiados automticamente (AGV): Que se basan en un pequeo camin,

impulsado por bateras, que transporta materiales siguiendo instrucciones de una
computadora que lleva a bordo y una central.
5.2. Sistemas automatizados de almacenaje y recuperacin(AS/RS): es un mtodo
controlado por computadora para almacenar y recuperar materiales y herramientas,
utilizando silos, anaqueles y apiladoras

DISCUSIN

Hoy en da, el auge de las nuevas tecnologas representa un impacto positivo en las
diversas actividades realizadas de manera cotidiana en las organizaciones, esto debido a que
cada vez son mayores las exigencias y los requerimientos de las empresas durante el
desarrollo de los distintos procesos operativos, lo que trae como consecuencia la necesidad
de el tener que implementar sistemas novedosos, efectivos y automatizados, que permitan
maximizar las ganancias y reducir los costos de produccin. El manejo de los materiales no
escapa de esta realidad, ya que da a da, el nmero de empresas que hacen grandes
inversiones de su presupuesto a fin de modernizar o mecanizar este proceso es mayor, ya
que el mismo agrega muy poco valor al producto y consume una parte importante del
presupuesto, puesto que abarca el movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio necesario
para cumplir las etapas de produccin. Por lo que un manejo eficaz de materiales asegura
que los suministros y productos sean entregados en el momento y lugar adecuado.

El diseo de un sistema para la supervisin y control automatizado del proceso de

mezclado y empaquetado de especias, no est aislado de esta necesidad, ya que para el
desarrollo de un prototipo que permita generar soluciones efectivas referentes a dichas fases
de produccin, ser necesario la aplicacin de un modelo de manejo de materiales que
constituya una va de control sobre el proceso de transporte y distribucin de los recursos
en todas las reas de la organizacin, abarcando desde la etapa de recepcin de materias
primas (especias), hasta el empacado del producto ya terminado, siendo importante resaltar
que las mejoras proporcionadas por el manejo de materiales en esta propuesta est enfocada
desde el punto de los costes y se regir bajo unas series de normas, definidas por la empresa
y tambin por medio de estndares que funciona para casos especficos, donde se estudian
las posibilidades de:
1. Eliminar completamente la participacin de los empleados en la fase de transporte
de especias para su posterior de mezclado y empaquetado.
2. Delegar el trabajo a las maquinarias de forma que no requiera continua atencin y el
control por parte de los trabajadores.
A travs de la implementacin de ductos o tubos cerrados, que permitan el manejo y
transporte de materiales o especias, desde los silos hasta los dispensadores, de los
dispensadores a las tolvas, de las tolvas a la mezcladora y de la mezcladora a la
empaquetadora, todo ello de manera automtica, donde no se requiera esfuerzo fsico por
parte del personal y la duracin del proceso de traslado sea la mnima. Adems cabe resaltar
que por ser un equipo totalmente cerrado la prdida y desperdicio de la materia prima se
ver reducida.

En el mismo orden de ideas, es importante resaltar que por medio la aplicacin del
manejo automatizado de materiales en el desarrollo de la propuesta anteriormente
mencionada, se espera reducir del nmero accidentes ocurridos dentro de las instalaciones
durante las fases de produccin, puesto que en su mayora las lesiones en las industrias
tradicionales ocurren durante el traslado de equipos, producto e insumos, por ende al hacer
uso de la automatizacin de estos procesos se reducir el contacto del personal con la
maquinara y a su vez los posibles daos fsicos ocasionados.
Aunado a esto, la automatizacin del manejo de materiales permitir para el
presente diseo reducir y eliminar el error del personal en muchas de las actividades de
transporte, ya que se basa en la implementacin de sistemas mecnicos que contribuyen a la
erradicacin de los defectos a causa del descuido o agotamiento por parte de la mano de
obra, y donde es imprescindible resaltar que la instalacin de estos mtodos para la actual
propuesta es altamente rentable debido a que la misma posee un flujo lineal donde existe
repetibilidad en la produccin, haciendo ms sencillo la implementacin de los principios
del manejo de los materiales anteriormente mencionados, as como tambin la instalacin
de maquinarias para el transporte
Para finalizar es necesario hacer mencin que la aplicacin de la automatizacin de
sistema de manejo de materiales para el diseo de un sistema para la supervisin y control
automatizado en el proceso de mezclado y empaquetado de manera generalizada trae como
ventajas:

Aumento en la velocidad en el transporte de las especias a cada uno de los equipos.

Disminucin en los tiempos de produccin de especias y costo de obra.
Reduccin en la fatiga y aumento en la seguridad para los empleados.
Reduccin en la perdida y desperdicio de la materia prima.
Control del inventario.
Disminucin de errores en el producto terminado.

Y a su vez trae como desventaja:

Alto costo para la adquisicin e instalacin de estos equipos.

Necesidad de ofrecer capacitacin a los operarios.
CONCLUSIONES

El manejo de materiales, es un conjunto de mtodos basados en una combinacin

ptima de equipos, infraestructura y recursos humanos, importantes para cualquier
operacin, debido a que se basa en el traslado, de partes, materia prima, productos

terminados y suministros, a un determinado lugar, en el momento y la cantidad adecuada

durante las fases de produccin. Adems de tener como prioridad la consecucin de los
objetivos planteados, por medio de la definicin de los siguientes principios: planificacin,
normalizacin, trabajo, ergonoma, unidad de carga, sistema, automatizacin, medio
ambiente, coste del ciclo de vida.
Segn la Sociedad Norteamricana para el Manejo de Materiales y el instituto de
Manejo de Materiales de los Estados Unidos de Amrica, los beneficios brindados por un
apropiado manejo de materiales se clasifican de la siguiente manera: reduccin en los
costos de manejo, aumento de la capacidad de produccin, mejora en las
condiciones de trabajo y en la distribucin, es decir, en ellos no solo la calidad del

producto juega un papel importante, sino todos aquellos beneficios que estn enfocados en
una reduccin de costos notable, la produccin y el ambiente laboral.
Es por ello que es importante partir desde una perspectiva o visin amplia, a la hora
de implementar sistemas o dispositivos que pueden colaborar de forma contundente en el
manejo de materiales, siendo recomendable basar su eleccin de acuerdo a la experiencia
en el manejo, caractersticas de los materiales, flujo de la empresa e infraestructura de la
organizacin, los mismos se clasifican en los siguientes grupos: gra y montacargas,
transportador, carros, ductos, entre otros dispositivos diversos.
Por tan razn los sistemas que logren satisfacer las necesidades en el traslado de
materiales, teniendo como prioridad la minimizacin de los cost, en trminos de cantidad
de trabajo, recursos econmicos, aspectos de seguridad, son los que ms favorecen las
plantas industriales o a cualquier unidad productiva.

BIBLIOGRAFA

1Garzn, C. (2000). Sistema integrado de informacin para la produccin. Bogot D.C.

Editorial: M.C: Escher. Cascada, Litografa, 1961.

2 Elizalde, A. (2003). Transporte interno y manejo de materiales. Santiago de Queretaro,

Quertaro, Mxico. Extrado el 30 de Enero de 2016 desde
http://www.academia.edu/9389803/TRANSPORTE_INTERNO_Y_MANEJO_DE_
MATERIALES
3Chaves, E. (2000). Administracin de materiales. Bogot D.C: Editorial: EUNED
(Editorial Universidad estatal a distancia)

4 Autor Desconocido. Sistema de manejo. Extrado el 30 de Enero de 2016 desde

http://caaeii.cl/wp-content/uploads/2012/07/Sistema-de-Manejo-de-Materiales.pdf

5 Lee, K. (2000). Administracin de Operaciones, Estrategia y anlisis, (5ta Edicin).

Mxico. Editorial: PEARSON EDUCACIN.