CAPTULO I

RESULTADOS Y DISCUSIONES
En este captulo de presentaran los resultados obtenidos en la experiencia prctica y
las discusiones pertinentes en base a los anlisis previamente realizados y esperados.
As tambin, los basamentos tericos del funcionamiento de la torre de rectificacin en
estudio.
Objetivo 1: Precisar el funcionamiento bsico de una columna de destilacin por
carga con relleno.
En las operaciones unitarias de separacin de mezclas binarias o multicomponentes, la
destilacin se muestra como uno de los mtodos ms utilizados. Esencialmente, los
procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms
zonas que coexisten y que tiene sus diferencias de temperatura, presin, composicin y
fase. Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionar de modo
nico ante los diversos ambientes en esas zonas. En consecuencia, conforme el
sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada especie establecer una concentracin
diferente en cada zona y esto da como resultado una separacin entre las especies.
(Perry, 1992)
El proceso de destilacin utiliza las fases de vapor y lquido y el principio fundamental
de las diferencias en las presiones de vapor (o puntos de ebullicin) de los
componentes de la mezcla; teniendo la ventaja de no utilizar un componente terciario
como solvente. As tambin utiliza varios dispositivos para sus objetivos de los cuales
depende el tipo de destilacin, su funcionamiento y finalidad. La destilacin instantnea
o flash consiste en la vaporizacin de una fraccin definida de lquido, en una manera
tal que el vapor que se forma esta en equilibrio con el lquido residual separando el
vapor del lquido por medio de un separador y condensando el vapor obtenindose el
componente ms voltil en mayor por porcin; este tipo de destilacin se usa de
manera extensa en la refinacin del petrleo y los puntos de ebullicin de los

componentes deben ser bien diferentes, se habla de una diferencia mayor a 25C entre
cada uno. (McCabe, 2007)
Cuando los puntos de ebullicin no son lo suficientemente diferentes, la destilacin
flash no es eficaz en la separacin y se necesitan equipos ms complejos para obtener
resultados buenos en el proceso como la destilacin con reflujo. Generalmente, el
equipos ms utilizados para el contacto mltiple del lquido y del gas en las operaciones
unitarias comprenden columnas o torres con placas perforadas o rellenos que permite
incrementar la transferencia de masa y se define el proceso por las etapas que es la
unidad del equipo en la cual las diferentes fases se ponen en contacto para difundirse
los componentes redistribuyndose en la fases. Puesto que existe un reflujo, la columna
completa es una seccin de enriquecimiento o rectificacin donde el vapor es
enriquecido en el componente ms voltil a medida que asciende por la columna y el
lquido disminuye en componente ms voltil a medida que desciende por la torre.
(McCabe, 2007)
Existen variaciones en los modelos de torres de rectificacin, segn los equipos
utilizados se varia la composicin del reflujo en la torre si el condensador de la zona de
rectificacin es total o parcial; se puede aadir una zona ms incrementando el
rendimiento de la separacin y obtencin una destilado de mayor pureza agregando un
rehervidor en la zona del lquido residual llamada zona de agotamiento; y segn las
exigencias y necesidades del proceso en la torre puede existir flujos de alimentacin
continuos, uno o ms distribuidos por todo el largo de la torre llamados sistemas de
mltiple alimentacin. Tambin, la alimentacin puede ser por lote o carga o batch, que
se basa en un volumen de alimentacin definido que se opera y destila; y finalizado el
proceso se utiliza otra carga.
En la destilacin por carga o discontinua, que es el caso puntual en estudio, la mezcla
se carga en un destilador o hervidor conectado a un restato que permite alcanzar las
temperaturas de burbuja de la mezcla y se vaporiza entonces una parte de la carga. La
destilacin discontinua puede ser sencilla donde los vapores pasan directamente del

destilador a un condensador donde se recoge el destilado pero no conduce a una

buena separacin salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. (McCabe, 2007)
En la destilacin discontinua con reflujo se emplea una columna de rectificacin para
mejorar la eficiencia del destilador discontinuo y dicha operacin se analiza utilizando el
diagrama de McCabe-Thiele con una ecuacin de lnea de operacin definida. El
sistema de destilacin por carga con columna se puede operar para mantener
constante la composicin del destilado, aumentando la relacin de reflujo a medida que
vara la composicin de lquido en el intercambiador de calor. El diagrama de McCabeThiele para ese caso tendra lneas de operacin de diferente pendiente situadas de tal
forma que se requiera el mismo nmero de etapas ideales para pasar de xD a xB en todo
momento. (McCabe, 2007) En la siguiente figura se esquematiza de manera general
una torre de destilacin por lotes con rectificacin.

Figura 1.1. Esquematizacin del funcionamiento de una torre de rectificacin en una

destilacin por caga.
Un mtodo alternativo, para la operacin de sistemas de destilacin discontinuo con
columna, que fue el mtodo utilizado en la experiencia prctica, es el de fijar la relacin
3

de reflujo y dejar variar la composicin de destilado xD deteniendo la destilacin cuando

la cantidad de producto o la concentracin promedio en el producto total alcanza un
valor determinado. En el caso de la prctica, se meda el ndice de refraccin que
permita la determinacin de la composicin del destilado y se par la destilacin
cuando este tom un valor constante destacando tambin que estaba limitado por la
composicin azeotrpica de la mezcla binaria trabajo. (McCabe, 2007)
En este sentido, el funcionamiento de la torre de rectificacin del laboratorio se define
por lo antes descrito; la mezcla isopropanol-agua se inyect en el caldern a una
composicin dada alcanzando su temperatura burbuja; los vapores van ascendiendo
por la columna rellenada hasta llegar al tope donde est un intercambiador de calor que
usa agua a una temperatura de 25C como agente refrigerante (condensador total),
donde una vez definido el reflujo trabajo parte del lquido condensado retorna a la torre
para continuar la transferencia entre el lquido y el vapor (etapa de enriquecimiento) y la
otra parte pasa por un enfriador para ser recolectado como destilado ms puro rico en
isopropanol.
Objetivo 2: Preparar 500mL de una solucin de isopropanol-agua a una
composicin dada teniendo en cuenta la no aditividad de los volmenes.
Para la realizacin de la prctica fue necesario preparar la solucin de alimentacin a la
torre, la cual estaba formada por isopropanol y agua; inicialmente se determin el ndice
de refraccin del alcohol isopropilico madre para obtener su composicin por la curva
de calibracin (figura 3.2), siendo la misma igual a 0,24. Posteriormente, dada la
composicin en que se iba a trabajar la mezcla por el profesor a cargo igual a 0,19; se
procedi a llevar a cabo una dilucin del alcohol con agua tomando en cuenta la no
aditividad de los volmenes.
Para la determinacin de los volmenes de cada uno de los componentes antes
mencionados y obtencin de la solucin deseada, se realiz una hoja de clculo
(anexada en el CD) basada en balances por componentes del volumen de control

especificado en la figura 1.1; resultando que los volmenes necesarios de alcohol

madre y agua fueron 447,783mL y 67,611mL respectivamente.

Dilucin

Isopropanol madre
1

Solucin
3
500mL
0,19

deseada

Agua
2

Figura 1.2 Diagrama del volumen de control estudiado para la preparacin de la mezcla
de alimentacin a la torre.
Si se realiza una sumatoria entre dichos volmenes a utilizar, sta es mayor a 500mL
de solucin; esto se debe a la no aditividad de los volmenes, justificndose en que las
fuerzas intermoleculares entre ambos componentes son considerables ya que ambos
poseen molculas polares y presentan fuerzas de atraccin por puentes de hidrgeno lo
cual hace que las molculas de alcohol se solapen muy fuertemente con las de agua y
disminuya el volumen que ocupan las molculas por separado haciendo que se
necesite un poco ms de volumen de cada uno de los componentes para una mezcla
de ambos con un volumen especfico. Cabe destacar, que estas fuerzas
intermoleculares son las causantes de la gran solubilidad de isopropanol en el agua.
Una manera de verificacin de que la mezcla se prepar de forma correcta es que
luego de la dilucin y agitacin de la misma, el volumen total sea 500mL fsicamente es
decir; llegando al aforo del baln volumtrico respetivo para la mezcla; a pesar de que
se sabe que de forma aditiva el volumen es mayor.
En la siguiente tabla se muestran los datos recolectados para la preparacin de la
mezcla:

tabla 1.1 Variables necesarias para la preparacin de la mezcla binaria isopropanolagua para ser alimentada en la torre de rectificacin

Variable

Solucin
isopropanol
madre

de

ndice de refraccin
(n 0,001) adim.

1,368

1,333

1,365

Composicin
soluto
(X 0,01) adim.

0,24

0,19

Volumen adicionado
(V , )mL

447,783

67,611

500

Densidad
(i 0,005) g/mL

0,860

0,960

0,900

Agua

Mezcla de
isopropanolagua

de

Presin ambiente: (733,72 0,05) mmHg

Temperatura ambiente: (30 0,5) C

Objetivo 3: Construir la curva de equilibrio del sistema isopropanol-agua a la

presin ambiente.
Para desarrollar dicho objetivo, es vital reconocer

su importancia y es que debe

conocerse cmo se comporta el equilibrio liquido-vapor de la mezcla para trabajar en

base a dicha curva ya que es el equilibrio en el cual se basa la destilacin como tal.
(Perry, 1992)
Analticamente, se obtuvo la curva de equilibrio (figura 1.3) por medio de mtodos
iterativos en la bsqueda de la temperatura de ebullicin de la mezcla para diferentes
composiciones de soluto en la fase lquida; de tal forma que al obtener las fracciones en
la fase vapor de los componentes, la suma de estas resultara igual a 1. Este
procedimiento es conocido en termodinmica como clculo de la temperatura de
burbuja y se basa en fijar una fraccin de lquido x y por medio de rutas de clculo

obtener la fraccin de vapor y garantizando que las sumas de las yi sea 1. (Smith, Van
Ness y Abbott, 1997)
Respecto a la ruta de clculo utilizada; primeramente se calculaban los volmenes de
los componentes como lquidos saturados por medio de la ecuacin de Rackett
(especificada en los clculos tpicos del apndice A). Esta ecuacin hace uso de
parmetros especficos de cada componente como volumen crtico, temperatura crtica
y factor de compresibilidad crtico. Posteriormente, se procedi a calcular los
coeficientes de actividad de la fase liquida por medio de modelos matemticos
destinados para tal fin; existen varios como Margules, Van Laar, Renon y Wilson. El
utilizado fue Wilson ya que se ajusta a sistemas no ideales y completamente miscibles
como es el caso de la mezcla en estudio. (Smith, Van Ness y Abbott, 1997)
Obtenidos los coeficientes de actividad, se procede a utilizar las ecuaciones generales
que predicen los equilibrios de lquido-vapor entre las cuales existen algunas variantes.
Considerando que la fase liquida no se comporta de forma ideal, es necesario utilizar la
ley de Rault modificada que toma en cuenta la fase liquida real y fase de vapor ideal
despreciando los coeficientes de fugacidad de la fase de vapor para presiones menores
a 3 bar como es el caso en estudio. (Smith, Van Ness y Abbott, 1997) Esta ecuacin
permite la obtencin de las fracciones de los componentes en la fase vapor por medio
de los coeficientes de actividad y las presiones de saturacin (obtenidas por la ecuacin
de Antoine) y la presin de trabajo que en este caso fue la presin ambiente.
Comprobado que la sumatoria de las fracciones en la fase de vapor y i sea 1, se dice
que esa temperatura de ebullicin asumida si es correcta para el equilibrio. Se
obtuvieron las siguientes curvas; en la figura 1.3 se representa el equilibrio lquidovapor de la mezcla y en la figura 1.4 de manera adicional se muestra el diagrama de la
temperatura de ebullicin en funcin de las fracciones de ambas fases para ilustrar que
el sistema de la mezcla con que se est trabajando forma un azetropo, por lo tanto la
destilacin se va a ver limitada por esa composicin azeotrpica donde las fracciones

de lquido y vapor son iguales y la volatilidad relativa se hace 1 y es difcil la separacin

de los componentes. (Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

Ex 1:0,02

Presin ambiente: (733,72 0,05) mmHg

Temperatura ambiente: (30 0,5) C

Figura 1.3. Curva del equilibrio lquido-vapor de la mezcla isopropanol agua a presin
ambiente
En la bibliografa, el valor de la composicin azeotrpica respecto a la composicin de
isopropanol es 0,685 a 1 atmsfera de presin. (Perry, 2001). Dicho punto, es muy
cercano al valor obtenido en las figuras 1.3 y 1.4, donde se ubic entre los valores de
0,69 y 0,70; dicha pequea diferencia se debe a los cambios de presin.

374
372

Temperatura de Ebullicin (K)

370
368
366
364
362

X,T

360

y, T

358
356

354
352
350
0

0,1

0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Composicion de la fase lquida x y fase vapor y

Presin ambiente: (733,72 0,05) mmHg

1,1

Temperatura ambiente: (30 0,5) C

Figura 1.4 Diagrama de temperatura de ebullicin de la mezcla isopropanol-agua (Txy)

a presin constante. Representacin de azetropo de punto de ebullicin mnimo.
Objetivo 4. Determinar el nmero de etapas tericas a reflujo total y a reflujo de
dado.
Tabla 1.2 nmero de etapas tericas a reflujo total y a reflujo dado para el sistema
isopropanol-agua
Reflujo parcial

Reflujo total
1

Presin ambiente: (733,72 0,05) mmHg

Temperatura ambiente: (30,0 0,5) C
9

La determinacin del nmero de etapas tericas de la torre de rectificacin operando a

reflujo total y a reflujo dado se realiz con ayuda de la curva de equilibrio del sistema de
Isopropanol - Agua con el mtodo de Mc Cabe Thiele. Cabe sealar que en l se
suponen procesos a reflujo interno y entalpas de vaporizacin constante en toda la
torre, as como prdidas pequeas de calor sensible, adems de suponer temperaturas
constantes en la torre.
Para la determinacin de este nmero de etapas fue necesario adems considerar
ciertos errores arrojados por el refractmetro debido a que este tena una fuga del agua
de enfriamiento que afectaba la muestra dando un ndice de refraccin errado, sin
embargo luego de un anlisis de los datos obtenidos se lleg a la conclusin de que los
valores ms lgicos para unos buenos clculos son XD: 0,43 y XW: 0,11.
Un valor de XW: 0,11 no era el deseado debido a que el objetivo de la practica era
obtener un valor muy cercano a cero, es decir, un ndice de refraccin en el calderin
muy prximo a 0,1333 sin embargo por motivos de falta de tiempo, impedimento de
buena medida en el refractmetro y una alimentacin con una composicin tan baja
luego de cuatro horas de proceso se logro obtener un ndice de refraccin final en el
calderin de 0,1570 siendo este el de una composicin de XW: 0,11.
Un numero de etapas tericas de 1 es lgico debido a que la destilacin fue muy poca,
diciendo esto que solo es necesario un calderin parcial y un condensador total en la
torre de rectificacin para lograr dicha destilacin.

10

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

Composicion del liquido de isopropanol

Temperatura ambiente: 30 C
Ey 1:0,02
Presion ambiente: 733,72 mmHg

Figura 1.5. Diagrama de equilibrio a la condicin de reflujo total.

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

Composicion del liquido de isopropanol (Adim)

Temperatura ambiente: 30 C
Ex 1:0,02
Presion ambiente: 733,72 mmHg

Figura 1.6. Diagrama de equilibrio a reflujo dado.

11

Objetivo 5. Determinar el nmero de unidades de transferencia de masa en la

columna de relleno del equipo de rectificacin, (comparar con el nmero de
platos).
Concepto de unidad de transferencia puesto que las composiciones de vapor y el
lquido camban diferencialmente en una columna empacada, luego de hacerlo por
etapas, como en una columna de platos la dificultad de la separacin que se debe
realizar se da en unidades de transferencia ms que en platos tericos. EL nmero de
unidades de transferencia en base a la concentracin de fuerza impulsora de fase-gas
Nog se puede obtener mediante la integracin grafica de la siguiente ecuacin
(Perry,1992).
Yp

Nog

Yo

dY
Yo -Yp

El procedimiento implica trazar valores de [1/(Yo-Y)] en funcin de valores supuestos de

Y, escogidos a intervalos razonables entre Yo y Yp , la concentracin inferior y la
superior en la columna, en las que se desea conocer Nog. Cada valor de Y o es la
composicin de vapor en equilibrio que corresponde al mismo valor de X como cada
uno de los valores escogidos de Y. (Perry,1992).

12

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

E 1:0,1

Presion ambiente: (733,72 0,05)mmHg

Temperatura ambiente: (30,00,5)C

Figura 1.7. Diagrama de equilibrio en diversas composicin para la obtencin del NUT.
Por lo antes mencionado se deben elegir valores al azar durante el recorrido de las
composiciones incluyendo los valores extremos de la destilacin.

Tabla 1.3. Variables necesarias para el clculo del nut.

rea
X

h = Y1-Y2

Y*

Y-Y*

b,B

=1/(Y- [h*(b+B)/2]

Y*)
0,11

0,301

-0,02

0,470

-0,169

-5,917

0,1183

0,16

0,321

-0,029

0,490

-0,169

-5,917

0,1721

0,22

0,35

-0,025

0,518

-0,168

-5,952

0,1510

0,28

0,375

-0,02

0,538

-0,163

-6,134

0,1238

0,34

0,395

-0,035

0,555

-0,16

-6,25

0,2252

0,43

0,43

0,43

0,581

-1,51

-6,622

NUT = Ai

0,7906

13

Basados en la tabla de valores calculados, la sumatoria de las rea (i) da como total el
nmero de unidades de transferencia (NUT) para llevar a cabo la destilacin entre las
composiciones obtenidas para el sistema estudiado, obtenindose un valor de; (NUT =
0,7906). Da como resultado que necesita menos de una unidad de transferencia, lo que
es equivalente a que la destilacin por platos sera menos de un plato necesario para la
destilacin en este delta de concentraciones. Comprobndose este resultado con los
valores obtenidos en el objetivo 4, para el sistema estudiado.

Objetivo 6. Determinar la altura equivalente de un plato terico en la columna de

relleno del equipo de rectificacin (mediante sumatoria de HETP, calculando
pendiente de cada plato).
Tabla 1.4 variables obtenidas para determinar la altura equivalente de un plato por la
sumatoria de hetp.
Altura
de
la HUT
Torre
(adim)
(cm)
78

98,6517

X1

Y1

X2

Y2

HETP

0,03

0,4

0,21

0,6

1,1111

143,999

HETP TOTAL
Presin ambiente: (733,72 0,05) mmHg

143,999

Temperatura ambiente: (30,0 0,5) C

La HETP de una seccin de torre empacada , vlida para destilacin o los sistemas de
separacin y absorcin de gas diluido en los que se puede suponer un sobre flujo molal
constante y la ausencia de reacciones qumicas , est relacionada con la altura de una
unidad total de transferencia de masa en la fase gaseosa.
Para el clculo de este valor se determina previamente la altura de unidad de
transferencia (HUT) tomando en cuenta el resultado del objetivo anterior y conociendo
la altura del relleno de la torre. Tambin se determina la pendiente de las curva de
equilibrio en cada seccin donde se encuentran ubicadas las etapas tericas antes
determinadas.

14

En dado caso el valor de la altura equivalente de un plato terico es bastante alto pero
concordante debido a la en el rango de composiciones entre alimentada y lograda en la
destilacin es tan bajo que no se necesitan platos tericos, debido a que el numero de
etapas tericas es 1, es decir, la altura equivalente del plato terico resulta ser
aproximadamente la altura de la torre debido a que no posee platos tericos y solo es
necesario el condensador total y un calderin parcial.
Objetivo 7. Calcular el porcentaje por encima de mnimo para la relacin de reflujo
de operacin.
S la relacin de reflujo se disminuye todava ms, la lnea de operacin de la seccin de
rectificacin intersectara la curva de equilibrio a un valor de X ms alto para el
componente ms voltil de la composicin de alimentacin, esto quiere decir que aun
con un numero infinitos de platos la composicin del destilado no puede fraccionarse de
la composicin de la alimentacin. (Robert N.Maddox, 1984)
Cuando una columna de rectificacin trabaja a reflujo mnimo una recta operativa corta
a la curva de equilibrio en algn sector de la columna. Esto supone que las corrientes
que se cruzan en dicho punto se encuentran en equilibrio. Por tanto, ha desaparecido la
fuerza impulsora, no hay transferencia de materia, y por ms etapas que se aadan, no
se produce cambio en la composicin. Es decir, la composicin de ese punto no se
puede rebasar, y se necesitan infinitos pisos para conseguir la separacin deseada.
(Perry, 1992)

15

1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Curva de
equiibrio

0,4
0,3
0,2
0,1
0
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

E 1:0,1
Presion ambiente: (733,72 0,05)mmHg
Temperatura ambiente: (30,00,5)C
Figura 1.8 Diagrama de equilibrio basado en reflujos mnimo y de operacin en las
concentraciones de estudio.
Hay una relacin de reflujo ptimo para una separacin deseada, debido a que cuando
es mayor que la mnima disminuye el nmero de etapas requeridas, por tanto, el costo
de la columna, pero se aumenta el flujo de la fase vapor a travs de la columna, lo que
aumenta los costos del condensador, rehervidor, agua de enfriamiento y vapor de
calentador. La experiencia ha demostrado que el valor ptimo de la relacin de reflujo
se encuentra en un intervalo dado por
1.3< R/Rmin <1.5
Se tiene por dato en la experiencia prctica un reflujo de operacin igual a (Rop = 2/3 =
0,6667) basados en las composiciones mnimas y mximas obtenidas en el fondo y en
el destilado se obtiene una composicin de destilado mxima igual a (Xd = 0,43) a partir
de la misma se trazaron las lneas de operacin para la obtencin del reflujo de

16

operacin y reflujo mnimo. Para el reflujo mnimo se busca el intercepto con la lnea de
equilibrio, al trazar la lnea de operacin al reflujo mnimo se consigue un intercepto de
(b = 0,48) al buscar el Rmin se obtienen valores negativos igual a (Rmin = -0,1041), lo
cual son valores ilgicos, debindose a lecturas errneas producto de fugas de agua
ocurridas en el refractmetro lo que diluye y alteraba la lectura original de la muestra
obtenida del equipo de operacin. Un valor coherente de reflujo mnimo debe poseer a
lo mximo un intercepto de valor igual a la composicin de destilado ms no superior,
pues dar un relacin (Xd/b) menor a 1 dando reflujos negativos mediante la ecuacin:
b=

Xd
R+1

Al despejar de la misma R de la ecuacin se tiene:

R=

Xd
-1
b

De la ecuacin presentada se tiene que la relacin (Xd/b) no debe ser menor a 1 en

ningn momento pues se obtendran valores de reflujos negativos e implcitamente este
refleja valores de flujos molares negativos lo cual sern valores ilgicos.

Objetivo 8. Construir las curva de fraccin vaporizada terica y experimental en

funcin

de

la

composicin

del

destilado.

(Comparar

analticamente

el

comportamiento de ambas curvas de vaporizacin)

Se procedi a determinar los datos de la fraccin vaporizada de manera experimental y
se determinaron a su vez de forma terica, se puede observar que en la curva teorica,
la tendencia es de tipo polinmica y se aprecia que a medida que ocurre la destilacin
en el tiempo la fraccin vaporizada aumenta, este punto se alcanza cuando la
composicin del alcohol va disminuyendo en el destilado o lo que es similar, cuando la
concentracin del alcohol en el calderin tambin va disminuyendo porque tericamente
asi se observa las tendencias de ambas zonas del sistema. La figura 1.9 muestra los

17

valores de la fraccin vaporizada a la que se hace referencia cabe destacar que dichos
valores solo son dependiente de la manera como se realice la integral descrita por la
ecuacin de Raylegh. Cabe destacar que la destilacin por lotes, que es un proceso de
separacin de una cantidad especfica de una mezcla liquida de productos es un
mtodo utilizado a nivel de laboratorio y tambin a nivel industrial. La ecuacin
nombrada se ajusta mejor cuando en la destilacin no se retorna masa al sistema, a
parte de los errores asociados a la lectura del ndice del refraccin, que generan
inconvenientes e incongruencias en la determinacin de la densidad y el peso
molecular de la mezcla.(Perry,1992). Los resultados de la fase experimental se
muestran en la figura 1.10. Se observ en objetivos anteriores que el sistema solo
requiere una sola etapa terica. Por lo que lo podramos catalogar el sistema a trabajos
preliminares donde se retendrn los productos para realizar posteriormente una
separacin adicional. En este caso se empez a destilar con una mezcla
excesivamente diluida que no permitio un retiro rico en componente voltil adems de
ser excesivamente lento, se observa que el tiempo del proceso solo en la etapa de
estas pocas tomas, se consumio 1 hora de trabajo por lo que reduce exponencialmente
la experiencia del estudio completo de la destilacin hasta un valor de composicin bajo
en el calderin, por lo que se observa que la fraccin vaporizada teorica se hace un
barrido mucho mas extenso que y amplio que en la experimental. (Hines, 1987).

18

1,20

Fraccion vaporizada teorica ( Fvteo 0,00 ) Adim

Ey: 1 : 0,2

1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0,350

0,370

0,390

0,410

0,430

0,450

0,470

0,490

0,510

0,530

Composicion teorica acumulada en el destilado (Xd 0,025) Adim

Ex:1:0,02

Temperatura ambiente: (30,0 0,5)C

Presin barometrica:(733,72 0,05)mmHg

Figura 1.9 fraccin vaporizada teorica.

0,40

Fraccion vaporizada experimental (

Fvteo
) Adim
Ey: 1 : 0,05

0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,000

0,100

0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
Composicion experimental acumuladan en el destilado (Xd
Ex:1:0,02

0,700
) Adim

Temperatura ambiente: (30,0 0,5)C

Presin barometrica:(733,72 0,05)mmHg

Figura 1.10 fraccin vaporizada experimental.

19

Objetivo 9. Calcular la fraccin vaporizada total experimental y comparar el valor

obtenido con el valor terico.
La desviacin obtenida es extremadamente significativa debido a los errores
mencionados anteriormente en el objetivo 8 puesto que las medidas con el equipo
refractmetro no son con confiabilidad por lo que se obtuvo desviacin de 62,16%.

CONCLUSIONES

La mezcla isopropanol-agua presenta fuerzas intermoleculares tipo puente de

hidrogeno lo que sugiere la no aditividad de los volmenes de sus componentes.

La mezcla isopropanol-agua es completamente miscible y representa un sistema

no ideal en la fase lquida.

La destilacin en la torre de rectificacin se ver limitada por la composicin

azeotrpica igual a 0,69 a la presin de trabajo.

Las etapas tericas son minimas debido a la composicin final obtenida es muy
baja respecto al equilibrio.

La

fraccin

vaporizada

molar

es

muy

diferente

calculada

terica

experimentalmente.

Las unidades de transferencia es un valor similar a la cantidad de etapas

tericas.
RECOMENDACIONES

Mejorar los sistemas de inyeccin y recirculacin de las muestras de fondo y

caldern para conservar la masa de alimentacin y el estado estacionario del
sistema evitando perturbaciones y mayor tiempo en espera por estabilizacin.

Mejorar y arreglar los sistemas de toma de ndices de refraccin, pues uno de

estos presentaba botes y fallas; esto perturba la recoleccin de datos
importantes, pues de los ndices de refraccin se obtienen las composiciones de
las muestras.

20

Realizar el cambio en el rotmetro debido a que el instalado es extremadamente

complicado que realice una lectura precisa.
APNDICE A

En el presente apndice se hace una referencia detallada de los modelos matemticos

involucrados en la experiencia prctica para el logro del cumplimiento de los objetivos
de la misma.
CLCULOS TPICOS
Objetivo 2: Preparar 500mL de una solucin de isopropanol-agua a una
composicin dada teniendo en cuenta la no aditividad de los volmenes.
Por medio del volumen de control expresado en la figura 1.2; sabiendo que el volumen
de la corriente 3 (solucin deseada) es de 500mL y la composicin de trabajo igual a
0,19, se procede a calcular la masa de la corriente y sus moles:
= .

(. 1)

(Perry, 2001)
Donde:
m: masa (g)
: densidad (g/mL)
V: volumen (mL)
c: subndice que representa la corriente en que se est trabajando
Sustituyendo los valores de densidad obtenidos por medio de la curva de calibracin
figura C.2, previamente de haber obtenido el ndice de refraccin a la composicin 0,19
por la figura C.1 y el volumen deseado de mezcla se tiene:
3 = .
3 3 = 0,9

500 = 450

Este valor poseer el error de la densidad leda en la curva, entonces:

21

3 = (450 0,005)
Ahora se realiza el clculo del peso molecular promedio de la mezcla de la corriente 3
por medio de la ecuacin:
= , + (1 , )

(A. 2)

(Perry, 2001)
Donde:
: peso molecular promedio (g/mol)

: peso molecular de la especie (g/mol)

X: composicin en la fase liquida (adim)
i:subndice que representa el componente 1 para el isopropanol y 2 para el agua
Sustituyendo los valores bibliogrficos de pesos moleculares de 60,1g/mol y 18,0g/mol
para el alcohol y el agua respectivamente se tiene:

3 = 2 2,3 + 1 (1 2,3 ) =

60,1
18,0
25,999
0,19 +
(1 0,19) =

Y se obtienen los moles de la corriente 3 por la ecuacin:

=

(. 3)

(Perry, 2001)
Donde:
n: cantidad de moles (mol)
Sustituyendo los valores:
3 =

3
450
=
= 17,30835

3 25,999/

Este valor poseer el error de la densidad calculado anteriormente, entonces:

3 = (17,308 0,005)

22

Obtenidos los moles deseados de mezcla se procede a calcular los moles necesarios
para ello de solucin de alcohol madre, por medio de un balance por componentes de
isopropanol, resultando:
1,1 1 + 1,2 2 = 1,3 3

(A. 4)

(Perry, 2001)
Donde se puede hacer cero el segundo trmino de la igualdad del lado izquierdo, ya
que la corriente 2 es de agua pura y despejar los moles de la corriente 1:
1 =

1,3 3
1,1

(. 5)

La composicin de la mezcla de isopropanol madre se obtuvo por medio de la medicin

de su ndice de refraccin y por la figura C.1; la composicin resulto igual a 0,24,
entonces se tiene:
1 =

1,3 3 0,19 17,038

=
= 13,70245
1,1
0,24

Este valor poseer el error de los moles de la corriente 3 calculado anteriormente,

entonces:
1 = (13,702 0,005)
Ahora se realiza un balance molar en el volumen de control para hallar los moles
necesarios de agua (corriente 2) para preparar la mezcla:
3 = 1 + 2 (. 6)
Despejando los moles de agua resulta:
2 = (17,308 13,702) = 3,606
Finalmente:

23

2 = (3,606 0,005)
Obtenidos los moles de agua, se calcula m2 por medio de la ecuacin A.3 despejada
resultando (64,9060,005) g. Ahora se procede a calcular la densidad del agua trabajo
a la temperatura ambiente:
=

( )

(. 7)

Donde:
at: agua trabajo
pll: picnmetro lleno
pv: picnmetro vaco
p: picnmetro
Sustituyendo:
=

( ) (48 25) 0,960

=
=

25

Error de la densidad del agua trabajo:

( )
0,0005 0,01 0,960
= (
+
) . = (
+
).
= 0,0004/
( )

24
25

Entonces la densidad del agua se presenta como:

= (0,9600 0,0004)/
Ahora bien con la ecuacin A.1 despejada se obtiene el volumen de agua (V 2) requerido
para la preparacin de la mezcla:
2
64,906
= 2 =
= 67,61077
2

0,9600/
El error de este valor, por propagacin de errores:
= (

0,005 0,0004
+ ). = (
+
) . 67,61077 = 0,0333795 = 0,033

64,906 0,9600

Finalmente:

24

 = 2 = (67,611 0,033)
Anlogamente, se realiza para el clculo del volumen requerido de isopropanol para la
preparacin de la mezcla. Con la composicin de x1,1 conocida igual a 0,24, se calcul
por la ecuacin A.2 el peso molecular promedio resultado en 28,104g/mol; con dicho
valor y los moles de n1 con la ecuacin A.3 despejada se pudo obtener m 1 igual a
(385,0940,005)g. Adems con el ndice de refraccin, ya tomado de la solucin madre
y la figura C.2, se procede a obtener su densidad y por la ecuacin A.1 despejada
obtener el volumen requerido V1. Esto es:
1
385,094
= 1 =
= 447,78332
1

0,860/
Finalmente:
= 1 = (447,783 0,033)
Como se observa, se puede representar la no aditividad de los volmenes por la
siguiente expresin:
1 + 2 3
(447,783 + 67,611) 500
Objetivo 3: Construir la curva de equilibrio del sistema isopropanol-agua a la
presin ambiente.
La composicin lquida de isopropanol seleccionada para presentar esta ruta de clculo
es:
1 = 0,5
Por lo tanto, la composicin lquida de agua de la solucin se determina de la siguiente
manera:
2 = 1 1 (. 8)
(Perry, 2001)
Sustituyendo los valores:
25

2 = 1 0,5
Finalmente,
2 = 0,5
La temperatura de saturacin asumida arbitrariamente para esta composicin fue:
= 353,52477

Clculo de la Temperatura Reducida

Se realiza con la siguiente expresin:

=

(. 9)

(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

Donde:
T: temperatura de saturacin de la mezcla (K)
Tr: temperatura reducida (Adim.)
c:

crtica

i: del componente i.
Sustituyendo los valores correspondientes al isopropanol, extrayendo la temperatura
crtica de la tabla B.1 ubicada en el Apndice B:
1 =

353,5257
= 0,6955
508,3

De la misma manera se calcula la temperatura reducida para el agua resultando

0,5463.

Clculo del volumen molar de lquido satura

Se determina por medio del modelo de Rackett:

0.2857

= (1 )
(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)
Donde:
v: volumen molar (cm3/mol)
: volumen crtico (cm3/mol)
: (Adim.)

26

(. 10)

Sustituyendo los valores del isopropanol provenientes de la tabla B.1 ubicada en el

Apndice B:
1 = 220

3
0.2857
0,248(10,6955)
= 81,52543/

De la misma manera se calcula el volumen molar del agua resultando 17,2442cm3/mol.

Clculo de los parmetros para el modelo de Wilson

Se determinan por medio de las siguientes expresiones:

2 (12 )
12 = (. 11)
1
21
1
21 = ( ) (. 12)
2
(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)
Donde:
12, 21 : parmetros de Wilson (Adim.)
12 21 : parmetros de interaccin entre componentes (cal/mol)
R: constante universal de los gases igual a 1,987 (cal/mol.K)
Sustituyendo los valores provenientes de la tabla B.2 del Apndice B:

12

3 ( 659,5473 )
17,2442

.353,5247
. 1,987.
=
= 0,0827146
3
81,5254

21

1230,208
3 (

)
81,5254

1,987
353,5447

= 0,8204828
3
17,2442

Clculo de los coeficientes de actividad de la fase lquida

Se determina mediante el modelo de Wilson:

1 =

2 =

(1 +2 12 )+2 [

12
21

]
1 +2 12 1 21 +2

12
21
(2 +1 21 )1 [

]
1 +2 12 1 21 +2

(. 13)

(. 14)

(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

27

Donde:
: coeficiente de actividad (Adim.)
Sustituyendo los valores:
1 =

(0,5+0,50,0827146)+0,5[

2 =

0,0827146
0,8204828

]
0,5+0,50,0827146 0,50,8204828+0,5

= 1,27045

0,0827146
0,8204828

]
0,5+0,50,0827146 0,50,8204828+0,5

= 1,59734

(0,5+0,50,8204828)0,5[

Clculo de la presin de vapor a la temperatura de saturacin asumida

Se determina mediante la ecuacin de Antoine:

, = + (. 15)
(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)
Donde:
Psat: presin de saturacin (kPa)
A, B, C: constantes de la ecuacin de Antoine especficas de cada componente (Adim.)
Sustituyendo los valores correspondientes al isopropanol, provenientes de la tabla B.3
del apndice B:
,1 =

15,6491

3109,34
73,5459+353,5247

= 94,0168

De la misma manera se calcula la presin de saturacin para el agua resultando

47,7030kPa.

Clculo de la presin de operacin que es la presin Ambiente

Transformando las unidades:

= 1 (. 16)
Donde:
Pop: presin de operacin (kPa)
Popledo: presin ambiente ledo en el barmetro (mmHg.)
FC1: factor de conversin 1 igual a 0,13332239kPa/mmHg
Sustituyendo los valores:

28

 = 733,73

0,13332239
= 97,82130

Clculo de las composiciones molares de vapor en equilibrio.

Se utiliza la ecuacin general de equilibrios liquido-vapor y particularmente la ecuacin

de la ley de Rault modificada donde se toma en cuenta la parte real de la fase liquida y
(Coeficiente de fugacidad de la fase vapor)

se hace 1 por trabajar a presiones

menores a 3 bar de presin considerando as ideal la fase gaseosa. Entonces, se usa la

siguiente ecuacin:
= (A.17)
(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)
Donde:
y: Composicin molar de vapor (Adim.)
Despejando de la ecuacin A.17 para ambos componentes, resulta:
1 =

1 1 1

(. 18)

2 =

2 2 2

(. 19)

Sustituyendo los valores:

1 =

0,5 1,27045 94,0168

= 0,6105
97,8213

2 =

0,5 1,59734 47,7030

= 0,3895
97,8213

En este sentido, se procede a la verificacin del valor asumido como temperatura de

saturacin para la composicin de isopropanol igual a 0,5.

SI

SI

Y1 + Y2 = 1

Y1 + Y2 1

Tasumida correcta

Tasumida incorrecta; realizar la

ruta de clculo con una nueva
Tsaturacin y comprobar

Entonces:

29

= 1

(. 20)

=1

(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

Sustituyendo los valores:
2

= 0,6105 + 0,3895 = 1,0000 = 1

=1

Se puedo verificar que la temperatura asumida fue la correcta. As debe aplicarse este
procedimiento para las diferentes composiciones de soluto en la mezcla mezcla
abarcando a los componentes puros es decir desde 0 a 1 en composicin X1.
Objetivo 4. Determinar el nmero de etapas tericas a reflujo total y a reflujo dado

A Reflujo total
La determinacin del nmero de etapas se realiza grficamente con la curva de
equilibrio y la recta X=Y. Se trazan los platos entrando con la composicin del destilado
acumulado hasta la composicin del fondo dando como resultado del nmero de etapas
tericas 1.

A Reflujo dado
La determinacin del nmero de etapas se realiza grficamente con la curva de
equilibrio y la recta de operacin (recta de rectificacin). Haciendo uso de la recta de
rectificacin, se determina el intercepto con el eje Y. Se trazan los platos entrando con
la composicin del destilado acumulado hasta la composicin del fondo.
Para el clculo del intercepto se utiliza la siguiente ecuacion:
=

( . 21 )
+1

(Treybal, 2007)
Dnde:
I: intercepto.
XD: Composicin del destilado recolectado (Adm)
R: Reflujo de operacin (Adm)
30

Sustituyendo, se tiene:
=

0,43
= 0,258
2
+
1
3

Ubicando el intercepto en la curva de equilibrio y trazando la lnea de operacin se

trazan los platos arrojando como resultado un solo plato.
Objetivo 5. Determinar el nmero de unidades de transferencia de masa en la
columna de relleno del equipo de rectificacin, (comparar con el nmero de
platos).

Para la determinacin del nmero de unidades de transferencia se usa la siguiente

ecuacin:
NUT =

xD

xC

1
dY
Y Y

(A. 22)

(Perry, 1992)
Donde:
NUT: nmero de unidades de transferencia (adim).
XC: composicin del lquido del caldern, (adim).
XD: composicin del destilado parcial, fase lquida (adim).
Y*: composicin en el equilibrio, fase-gas (adim).
Y: composicin en operacin (adim).
Para el desarrollo de la integral, se utiliza el mtodo de Simpson, el cual se expresa por
la siguiente ecuacin:

31

n-1

NUT= Ai
i=1

(Yi -Yi+1 )
1
1
*(
+
)
*
2
Y1 -Y1 Y2 -Y*2
(, 1998)

Donde:
i: cada particin.

En donde la primera corrida viene dada por los valores de composicin de la fase
gaseosa en el fondo del caldern, en la grfica terica en la cual ingresamos con la
composicin de la fase liquida en el calderin la cual es (X = 0,11) en el equilibro y en la
lnea de operacin operacin se obtiene una composicin de la fase gaseosa iguales a
(Y*1 = 0,47 ; Y1 = 0,301) en la segunda composicin de lquido escogida e igual a (X =
0,16) se tienen los valores de equilibrio y operacin iguales a (Y*2 = 0,49 ; Y2 = 0,321) .
Para la primera rea representativa del mtodo de Simpson se tiene al sustituir los
valores un resultado igual a:
NUT=

(0,301-0,321)
1
1
.(
+
)
2
0,301-0,47 0,321-0,49

A1 = 0,11834

Al realizar la sumatoria de las Ai, se tiene el valor total del rea bajo la curva e igual y
representativa al valor del nmero de unidades de transferencia siendo este igual a:
NUT=0,79 adim1 adim
Objetivo 6. Determinar la altura equivalente de un plato terico en la columna de
relleno del equipo de rectificacin. (Mediante sumatoria de HETP, calculando
pendiente en cada plato).

Utilizando la siguiente ecuacin:

HUT=

32

Z
( . 23 )
NUT

(Perry, 1997)
Donde:
HUT: altura de una unidad de transferencia de masa (cm).
: altura del relleno de la torre (cm).
Sustituyendo en la ecuacin:
HUT=

78 cm
= 98,6517593 cm
0,79066

No tiene error asociado ya que ninguna variable posee valor de error conocido alguno
se procede a realizar el clculo de la pendiente de los platos, con la siguiente ecuacin:
y -y

m= (x2 - x1) (A.24)

2

(Perry, 1992)
Donde:
m: pendiente de un plato (Adim.)
y: valores del eje y (Adim.)
x: valores del eje x (Adim.)
1,2: distintos puntos

Se traza una recta tangente en el corte de los platos con la curva de equilibrio y se leen
los valores en el eje de las abscisas y ordenadas correspondientes.
Para el primer plato se sustituyen los valores correspondientes se tiene:
0,6-0,4
m= (
) = 1,1111
0,21- 0,03
Calculo de la altura equivalente de un plato terico es la siguiente:
1
HUT.Ln [m. (
)]
1
1+
R
HETP=

( A.25 )

1
[m. (
) -1]
1
1+
R
(Perry, 1992)

33

Donde:
HETP: altura equivalente de un plato terico (cm)
Sustituyendo los valores correspondientes, se tiene:
1
98,651759 cm.Ln [1,1111. (
)]
2
1+
3
HETP=
= 143,999446 cm
1
[1,1111. (
) -1]
2
1+
3
Por haber un solo plato en la torre se calcula un solo HETP siente este el valor de la
altura equivalente de un plato terico en la columna de relleno del equipo de
rectificacin.

Los valores obtenidos por ser tomados de una grfica no se les pueden determinar el
error del clculo realizado.
Objetivo 7. Calcular el porcentaje por encima de mnimo para la relacin de reflujo
de operacin
Para la determinacin del reflujo mnimo se necesita conocer el corte de la recta con el
eje de las ordenadas, por lo que se plantea la ecuacin de la recta:
=+

(. 26)

(Navarro, 1998)
Donde:
b: corte de la recta a reflujo mnimo con el eje y, (Adim).
: pendiente de la recta a reflujo mnimo, (Adim).

Para la obtencin de la pendiente se emplea la siguiente ecuacion:

m=

34

YD -YC
XD -XC

(A.27)

(Navarro, 1998)
A partir de la composicin de destilado en la fase lquida igual = 0,43, se entra en la
curva de 45 y se tiene la composicin de destilado en la fase gaseosa = 0,43. De
igual manera se realiza para la composicin gaseosa del

residuo en el caldern,

ingresando ahora con la composicin de la fase lquida igual a (Xw = 0,11) cortando
ahora la curva de equilibrio se obtiene la composicin de la fase gaseosa igual a (Yw =
0,46) Obtenindose la siguiente pendiente, haciendo uso de la ecuacin anterior:
=

0,43 0,46
0,43 0,11

= 0,09375

Una vez conocido el valor de la pendiente y un punto perteneciente a la recta, se

conoce el corte con el eje de las ordenadas, empleando la ecuacin A.27:
=
= 0,43 + 0,09375 0,43
=0,4703
Para el reflujo mnimo, se tiene:
b=

XD
Rmin +1

Donde:
: reflujo mnimo, (Adim).
Despejando el reflujo mnimo de la ecuacin anterior, se tiene:
Rmin =

XD
-1
b

Sustituyendo, se tiene:
Rmin =

0,43
-1
0,47

Rmin = -0,0851 Adim

35

Con este resultado se concluye lo poco afirmativo o ilgico que se presenta el valor de
reflujo mnimo.

Objetivo 8. Construir las curva de fraccin vaporizada terica y experimental en

funcin

de

la

composicin

del

destilado.

(Comparar

analticamente

el

comportamiento de ambas curvas de vaporizacin).

El clculo de la vaporizacin terica, se debe calcular la cantidad de materia que se
encuentra en el calderin en el transcurso del tiempo. Se fija la composicin del calderin
como xw= 0,15. La composicin inicial de la mezcla es de 0,19 como se menciona en el
objetivo 2. Adems se conoce que la alimentacin de la mezcla es de 500mL.
Calculo de los moles iniciales en el calderin utilizando la ecuacin A.28:
=

(A.28)

(Perry,1992)

Donde:
F: alimentacin al calderin (mol)
:

Sustituyendo los datos de obtiene:

=

500.0,9/
25,98/

=17,3210mol

Se procede a aplicar la ecuacin de Rayleigh para la obtencin de la cantidad de

sustancia que se encuentra en el calderin a cada composicin fijada menor a la incial:

36

XF
F
dX
Ln ( ) =
(. 29)
*
W
XW Y -X

(Perry,1992)
Donde:
W: moles en el calderin (mol)
Se conoce la expresin de (x) extraida por la modelacin de la curva de equilibrio del
sistema observada en la figura 3.
(x)= -58,796*x^6 + 197,58*x^5 - 258,14*x^4 + 165,65*x^3 - 53,717*x^2 + 8,3878*x +
0,0256
Se procede a sustituir la funcin en la integral de Rayleigh:
xinicial

xfinal

dy
-58,796*x^6 + 197,58*x^5 - 258,14*x^4 + 165,65*x^3 - 53,717*x^2 + 7,3878*x + 0,0256

Al evaluar las composiciones de xfinal= 0,15, xinicial= 0,19

Y evaluando la integral se obtiene un valor igual a 0,115168622.
Evaluando en la ecuacin A.30 y despejando W se obtiene:
F

W= evalor de la integral =

17,32101617mol
e0,115168622

=15,4367642mol

Se procede a determinar los moles en el destilado utilizando la siguiente ecuacin:

D=F-W (A.31)
(Mc Cabe, 1985)
Sustituyendo los datos de obtiene:
D=(17,321-15,436)mol=1,8845mol
Se determina la composicin del destilado utilizando la siguiente ecuacin:
x F F x D D xW W (A.32)

37

(Mc Cabe, 1985)

Sustituyendo los datos y despejando XD se obtiene:
=

17,321.0,1915,436.0,15
1,8845

=0,518Adim

Se procede a determinar la fraccin vaporizada molar del componente ms voltil

utilizando la siguiente ecuacin:
Fv=

XD *D
( A.33)
XF *F

(Hines, 1984)
Donde:
FV: fraccin vaporizada (Adim)
Sustituyendo los datos se obtiene:
Fv=

0,518*1,8845mol
=0,3 Adim
0,19*17,32mol

El resto de los valores se obtienen de la misma forma y luego se grafica con la

composicin del destilado. El resultado se presenta en la figura 9.
Para la determinacin de la fraccin vaporizada experimental se procede a determinar
los moles que se obtienen en el destilado, se utiliza la ecuacin. Los datos de peso
molecular y densidad se obtienen leyendo la composicin de las figuras tericas.
Se sustituyen los datos:
D=

5mL.0,821g/mL
=0,1323mol
31,02g/mol

La composicin se obtiene mediante la figura teorica y resulta igual a 0,31.

Se procede a calcular el destilado acumulado sumando los moles de destilado
obtenidos con los moles almacenados en las muestras anteriores, en este caso por ser
la primera corrida no se posee acumulado y el destilado y su composicin se mantienen

38

constantes. Se apoya en la ecuacin A.33 y se determina la fraccin vaporizada

experimental.
Fv=

0,31*0,1323mol
=0,01Adim
0,19*17,32mol

El resto de los valores se graficaron en funcin de la composicin acumulada en la

figura 10 para poder realizar la comparacin con la terica.
Objetivo 9. Calcular la fraccin vaporizada total experimental y comparar el valor
obtenido con el valor terico.
Ambos valores se determinaron como se demostr anteriormente y los resultados son:

Fv experimental = 0,37 Adim

Fv terica= 0,97 Adim

Se determina el porcentaje de desviacin entre dichos valores mediante la siguiente

ecuacin:
Fvteorica-Fvexp

%Desviacion= (

Fvteorica

) .100 (A.34)

(Skoog, 2007)
Se sustituyen los valores y de obtiene:
0,97-0,37
%Desviacion= (
) .100=62,16%
0,97

39

APNDICE B
A continuacin se presentan las tablas de las cuales se extrajeron datos bibliogrficos.

TABLAS Y FIGURAS BIBLIOGRFICAS

TABLA B.1. Parmetros caractersticos de las sustancias.
(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

40

TABLA B.2. Parmetros de interaccion binaria.

(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

41

TABLA B.3. Constantes de las sustancias para la ecuacion de Antoine

(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

42

TABLA

B.3. Constantes de las sustancias para la ecuacion de Antoine

(Continuacin)
(Smith, Van Ness y Abbott, 1997)

43

APNDICE C
En esta seccin se muestran las curvas de calibracin necesarias para el montaje de la prctica as como su ejecucin
posterior de resultados necesarios.
CURVAS DE CALIBRACIN

Figura C.1. Curva de calibracin del ndice de refraccin vs la fraccin molar de lquido
44

Figura C.2. Curva de calibracin del ndice de refraccin vs la densidad de la mezcla

45

46

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. MCCABE, W. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica (Sptima
Edicin). Mxico. Editorial: Mc Graw Hill.
2. PERRY, R. (1992). Manual

del

Ingeniero Qumico. Tomo IV (Sexta edicin).

Mxico. Editorial Mc Graw-Hill.

3. Smith, J. Van Ness, H. Abbott, M. (1997). Introduccin a la Termodinmica en
Ingeniera Qumica (Quinta Edicin). Mxico. Editorial Mc Graw-Hill.
4. Hines, A.(1987). Transferencia de Masa. Prentice Hall. Mexico. Paginas consultadas:
174-175

47