RESUMEN EJECUTIVO

El lento desarrollo de fuentes alternativas de energa ha mantenido hasta la actualidad

al petrleo como la principal fuente de combustibles en el mundo; sin embargo, la
produccin global de aceite y gas dentro de los continentes y en aguas someras ha
iniciado su declinacin. La disminucin de las reservas ha motivado a la industria
internacional a incursionar en el mar en aguas cada vez ms profundas en la
bsqueda de nuevos yacimientos, logrando rcords de perforacin de pozos y de
produccin en profundidades prximas a los 3,000 m. Se estima que esta tendencia se
mantendr e inclusive se incrementar al continuar en la bsqueda de yacimientos de
petrleo y gas localizados en aguas ultra-profundas.
Petrleos Mexicanos (PEMEX) se encuentra en la fase exploratoria de las cuencas del
Golfo de Mxico profundo, durante la cual ha estimado un recurso prospectivo de 29.5
mil millones de barriles de crudo equivalente, que representa casi el 60% del total del
pas. Como resultado de estas exploraciones ya se han encontrado varios yacimientos
de hidrocarburos, para los cuales se estn efectuando proyectos para evaluar la
factibilidad de su desarrollo, e incluso se encuentra en curso la fase de ingeniera
bsica del proyecto de gas no asociado para el campo Lakach, localizado frente a las
costas de Veracruz en un tirante de 988 m.
Para poder llevar a cabo este tipo de proyectos de alto contenido tecnolgico y gran
complejidad, PEMEX requiere de la participacin de las Instituciones de Investigacin y
de Educacin Superior del pas para formar recursos humanos altamente calificados y
adquirir tecnologas para, en una primera instancia, seleccionar inteligentemente los
sistemas de produccin disponibles en el mbito internacional; para posteriormente,
fortalecer los programas de desarrollo tecnolgico y el establecimiento de
infraestructura de investigacin con la finalidad de adaptar las tecnologas adquiridas a
las condiciones locales de nuestros mares y de nuestros hidrocarburos. Las acciones
para la formacin de recursos humanos y el desarrollo de las tecnologas debern
estar acompaadas de polticas gubernamentales para la generacin y/o
fortalecimiento de los sectores industriales en el pas para suplir los materiales y
equipos; para construir, transportar, instalar, operar, e inspeccionar las obras; as
como para dar mantenimiento y efectuar el retiro de los sistemas submarinos, de los
ductos y de los sistemas flotantes de produccin una vez concluida su vida til.
El presente trabajo tiene como objetivo describir las tecnologas que PEMEX requiere
para efectuar la explotacin de los recursos petroleros en aguas profundas,
enfocndose principalmente a los sistemas flotantes de produccin por ser una de las
partes torales de los proyectos y por ello mismo, de la Ingeniera Naval, que se
involucra de manera fundamental en todas sus fases, desde la planeacin e ingeniera,
hasta la construccin, instalacin y operacin de la infraestructura. Asimismo, se
indican los retos y las oportunidades de la Ingeniera Naval mexicana para coadyuvar
a la implantacin, adaptacin y concepcin de tecnologas que permitan el desarrollo
de los proyectos de inversin en aguas profundas y ultra-profundas de PEMEX.
Palabras clave: Aguas Profundas, Campos Petroleros, Sistemas Flotantes de
Produccin, Ingeniera Naval.
Especialidad: Ingeniera Naval

1. INTRODUCCIN
El incremento en la demanda de energa y el lento desarrollo de fuentes alternativas
han mantenido hasta la actualidad a los combustibles fsiles como la principal fuente
de energa en el mundo. En la Figura 1.1 se puede observar que an con la
declinacin en la participacin del petrleo como fuente de energa, pasando de 46%
en 1980 a 37% en el ao 2008, los hidrocarburos (petrleo y gas natural) representan
alrededor del 60% de energa consumida en el planeta.

45%
40%

Petrleo

35%
Carbn

30%
25%

Gas Natural
20%

Resto

2008

2006

2004

2002

2000

1998

1996

1994

1992

1990

1988

1986

1982

1980

10%

1984

15%

Figura 1.1. Fuentes de energa primaria en el mundo.

Fuente: http://www.econlink.com.ar

De la produccin actual de petrleo, alrededor de los 82 millones de barriles por da

(MMbd), la produccin de yacimientos en tierra aporta 50 MMbd y el resto proviene
del mar. En la Figura 1.2 se puede observar que de los 32 MMbd de petrleo obtenido
de campos marinos, alrededor de 8 MMbd corresponden a yacimientos localizados en
aguas profundas.
La produccin de petrleo costa afuera en el mundo inici en los aos 1930s y como
puede apreciarse en la Figura 1.2, desde ese entonces se ha incrementado de manera
gradual desde un modesto valor de 1 MMbd en 1960 a 32 MMbd en la actualidad. De
hecho, la produccin de aceite y gas en el mar ha mantenido su crecimiento an
despus de que en las dcadas pasadas la produccin proveniente de yacimientos en
tierra alcanz su mayor nivel y ha iniciado su proceso de declinacin.

Millones de barriles por da

Costa afuera, aguas profundas

En tierra, no convencional (arenas
aceitosas) Costa afuera, aguas someras
En tierra, convencional

Ao

Figura 1.2. Produccin global de petrleo, en tierra y en el mar.

Fuente: http://edicion4.com.ar (Figura traducida al espaol por el
autor).

En la Figura 1.3 se muestra la variacin histrica de las aportaciones a la produccin

total de las principales regiones del mundo y sus respectivos niveles de consumo. En
esta figura se puede apreciar que los pases del Este Medio tienen la mayor tasa de
produccin pero el menor nivel de consumo de petrleo; presentndose el caso
contrario para los pases de la regin Asia-Pacfico, Amrica del Norte y Europa.

100

80

Sur y Centro Amrica

60

frica
Asia - Pacfico
Amrica del Norte

40

Europa
20

Este Medio
0

1971

1980

1990
Ao

2000

a) Produccin

Millones de barriles por da

Millones de barriles por da

100

80

Sur y Centro Amrica

frica

60

Asia - Pacfico

40

Amrica del Norte

20
0

Europa
Este Medio
1971

1980

2010

1990
Ao

2000

2010

b) Consumo

Figura 1.3. Historia de la produccin y consumo de petrleo en el mundo.

Fuente: http://www.economist.com

En Mxico, la explotacin de hidrocarburos costa afuera inici a finales de los aos

1970s con el descubrimiento del campo Cantarell, logrando este sector una
aportacin mxima al total de la produccin de alrededor de 3 MMbd en el 2002, ao a
partir del cual inici su descenso. En la Figura 1.4 se muestra la variacin de la
produccin de petrleo en Mxico entre los aos 1938 a 2010.

Figura 1.4. Produccin de petrleo en Mxico.

Fuente: http://www.pep.pemex.com

Tirante de agua (m)

La produccin global de aceite y gas dentro de los continentes, incluyendo a Mxico,

ha tenido una cada de hasta 10 MMbd con respecto a su mximo valor histrico de 54
MMbd logrado en 1979 (Sandrea, 2010), como se puede observar en la Figura 1.2.
Esta situacin ha motivado a la industria del petrleo incursionar en el mar y cada vez
en aguas ms profundas en la bsqueda de nuevos yacimientos, logrando rcords de
perforacin de pozos en tirantes de agua mayores a 3,000 m y de produccin en
2,934 m con el pozo Tobago en el Golfo de Mxico, como se puede observar en la
Figura 1.5 (Wilhoit y Chad, 2011).

3,657

Actual

3,353

Plataforma
Flotante Pozo
exploratorio Pozo
productor

Record mundial
Perforacin de Pozo
3,051 m, US GdM

3,048

Record actual

Ca. Transocean
Operador: Chevron

Record
mundial
Arbol
submarino

2,934 m, US
GdM,
Tobago
Operador:
Shell

2,743
2,438
2,134

Record
mundial
Plataforma
Flotante
2,414 m, US
GdM,
Independence
Hub
Operador:
Anadarko

1,829
1,524
1,219
915
610
305

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

2020

Ao

Figura 1.5. Avance en tirante en la perforacin de pozos y produccin de petrleo.

Fuente: Wilhoit y Chad, 2011 (Figura traducida al espaol por el autor).

Datos recientes indican que ms de la mitad de los descubrimientos efectuados

durante los ltimos diez aos corresponden a yacimientos costa afuera, aportando los
campos en aguas profundas y ultra-profundas el 41% de las nuevas reservas
(Chakhmakhchev y Rushworth, 2010). En los ltimos cinco aos se han efectuado
hallazgos de campos gigantes o de tamao significante con reservas de
aproximadamente 41 mil MMbd en aguas profundas de Brasil, Estados Unidos, Angola,
Australia, India, Nigeria, Gana y Malasia.
A pesar de los desafos impuestos por las crisis econmicas, las fluctuaciones en los
precios de los hidrocarburos, el incremento en los costos de productos y servicios
requeridos por la industria del petrleo, as como las regulaciones impuestas
posteriores al accidente de la plataforma Deepwater Horizon en el Golfo de Mxico, la
explotacin de hidrocarburos costa afuera representa un tercio de la produccin
mundial y se estima que esta tendencia se incrementar al continuar en la bsqueda
de yacimientos de petrleo y gas localizados en aguas profundas y ultra-profundas.
En aos pasados, algunos pases como China, Rusia, Camern y Libia han iniciado la
exploracin de sus campos en aguas profundas. Mxico, a travs de su empresa
paraestatal Petrleos Mexicanos (PEMEX), se encuentra en la fase exploratoria de sus
recursos petroleros en aguas profundas del Golfo de Mxico, as como en la planeacin
del desarrollo de varios proyectos e incluso el proyecto para el campo de gas no
asociado Lakach, localizado frente a las costas de Veracruz en un tirante de 988 m, se
encuentra en la fase de ingeniera bsica.
El presente trabajo tiene como objetivo describir las tecnologas que PEMEX requiere
para efectuar la explotacin de los recursos petroleros en aguas profundas,
enfocndose principalmente a los sistemas flotantes de produccin y al papel de la
Ingeniera Naval durante las fases de planeacin, ingeniera, construccin, instalacin
y operacin de la infraestructura. Inicialmente se describen los sistemas utilizados
tanto por la industria internacional como por la industria nacional para la produccin
de hidrocarburos en el mar, y las perspectivas de explotacin de campos en aguas
profundas de Mxico. Despus se describen las caractersticas, ventajas y desventajas
de los diferentes sistemas flotantes de produccin, as como la metodologa utilizada
para la planeacin del desarrollo de campos petroleros. Asimismo, se efecta una
estimacin de los posibles proyectos de inversin que PEMEX deber llevar a cabo
para lograr sus metas de produccin en el horizonte 2017-2025 y se indica el sistema
de produccin que potencialmente puede convertirse en el primer sistema flotante en
aguas profundas de Mxico. Finalmente, se indican los retos y las oportunidades de la
Ingeniera Naval mexicana para acompaar a PEMEX en la implantacin, adaptacin y
concepcin de tecnologas propias para el desarrollo de sus proyectos de inversin en
aguas profundas y ultra-profundas.

SISTEMAS DE PRODUCCIN COSTA AFUERA

Para efectuar las actividades de produccin ms all de la costa, la industria petrolera
internacional ha utilizado exitosamente a las plataformas fijas, las torres flexibles, los
sistemas submarinos y los sistemas flotantes (ver Figura 2.1).

Fija
Semi

Sistemas Flotantes
TLP
Spar
FPSO

Riser
Sistemas Submarinos
Figura 2.1. Sistemas de produccin de hidrocarburos en el mar.
Fuente: http://salvador-nautico.blogspot.com (Figura modificada por el autor).

En aguas someras (tirantes menores a 300 m) es viable desde el punto de vista

tcnico fijar una plataforma al fondo marino, siendo ste el motivo para denominarlas
plataformas fijas. Las columnas que soportan las cubiertas con los equipos e
instalaciones de produccin pueden ser de concreto o acero, las cuales se extienden
en forma de piernas desde la plataforma superficial hasta el suelo marino y son fijadas
con pilotes o estructuras masivas de concreto. Las ventajas de las plataformas fijas
son su alta estabilidad y capacidad de carga, as como sus bajos movimientos ante las
acciones meteorolgicas y oceanogrficas del viento, oleaje, corrientes marinas y
mareas. Estas caractersticas les permiten manejar grandes cantidades de produccin
y utilizar rboles de control de pozos sobre sus cubiertas y risers (ductos ascendentes
por donde viaja la produccin proveniente de los pozos) de acero verticales, los cuales
en su conjunto permiten reducir los costos de la infraestructura y del mantenimiento e
intervencin de los pozos productores.
Las plataformas fijas dejan de ser una alternativa viable en aguas intermedias
(tirantes mayores a 300 m) y profundas (tirantes mayores a 500 m) ya que no es
costeable construir e instalar plataformas fijas con subestructuras tan pesadas y
largas para apoyarse en el fondo marino. Sin embargo, existen varias plataformas
operando en aguas intermedias estadounidenses como la plataforma Cognac en 312 m
y la Bullwinkle, poseedora del rcord de aplicacin, en 412 m de tirante de agua.

En la Figura 2.2 se presentan las 7 plataformas con mayor altura en el mundo, todas
ellas operando en aguas intermedias estadounidenses. De acuerdo con los registros de
la Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement (antes MMS),
Estados Unidos cuenta con 3,080 plataformas fijas en el Golfo de Mxico (GdM).

Figura 2.2. Plataformas fijas en operacin en aguas intermedias de Estados Unidos.

Fuente: http://offshoreindustry.blogspot.com/

Actualmente, Petrleos Mexicanos tiene en operacin en el GdM alrededor de 350

plataformas fijas ubicadas en la Baha de Campeche y frente a las costas de Tampico,
Veracruz y Tabasco, en tirantes de agua menores a 100 m. La produccin de los
campos en aguas someras en estas regiones se efecta a travs de complejos de
plataformas (ver Figura 2.3), teniendo cada una de ellas servicios especficos tales
como perforacin, produccin, alojamiento de personal (habitacional), compresin de
gas, inyeccin, rebombeo, recuperacin, enlace y telecomunicaciones, entre otros.

Figura 2.3. Complejo de plataformas fijas.

Fuente: http://2.bp.blogspot.com

La explotacin de hidrocarburos en aguas profundas y ultra-profundas (tirantes

mayores a 1,500 m) requiere de sistemas flotantes anclados al fondo marino y/o de
sistemas submarinos de produccin, los cuales reciben a los hidrocarburos
provenientes de los pozos y los envan a travs de ductos y/o risers a instalaciones
marinas cercanas o en tierra para su procesamiento, almacenamiento o venta. En la
Figura 2.4 se puede observar un sistema de produccin tpico en aguas profundas,
combinando los sistemas submarinos, los ductos y risers, y un sistema de produccin
flotante.

Sistema Flotante FPSO

Risers

Sistema
Submarino

Ducto Marino

Figura 2.4. Sistema de produccin tpico en aguas profundas.

Fuente: http://www.modec.com (Figura modificada por el autor).

Dentro de los sistemas flotantes de produccin se encuentran los Buques de

Produccin, Almacenamiento y Trasiego (FPSOs por sus siglas en ingls), las
plataformas Semisumergibles (Semis), las Plataformas de Piernas Atirantadas (TLPs
por sus siglas en ingls), y las plataformas tipo Spar (ver Figura 2.1). Actualmente
existen 271 sistemas flotantes de produccin en servicio o disponibles en el mundo, en
pases como Estados Unidos, Brasil, Noruega e Inglaterra, o en los mares africanos y
asiticos. Del total, el 65% son FPSOs, 18% Semis, 10% TLPs y 7% Spars (IMA,
2011). El record actual de aplicacin lo posee la plataforma Semisumergible
Independence Hub en operacin en la parte Norte del GdM en un tirante de 2,415 m.
En la Figura 2.5 se muestra el crecimiento del nmero de sistemas flotantes desde su
aparicin en la dcada de los aos 70s del siglo pasado hasta el ao 2009. En esta
figura se puede observar que la tasa de crecimiento en la ltima dcada es del 117%,
siendo los FPSOs aquellos sistemas con mayor demanda seguidos por las plataformas
semisumergibles. El futuro del mercado de los sistemas flotantes se muestra
promisorio al identificar 196 proyectos en planeacin, diseo o licitacin, que
potencialmente requerirn unidades flotantes de produccin o almacenamiento. Brasil
es la regin ms activa en el futuro cercano con 50 proyectos potenciales para
sistemas flotantes en etapa de planeacin, despus contina el Sureste asitico con
39, el Norte de Europa con 24, el Golfo de Mxico con 19 y Australia con 11 proyectos.

Nmero de unidades

De los 196 proyectos, 53 estn en la fase de licitacin y los contratos para su

construccin sern asignados dentro de los siguientes 12 a 18 meses. Los restantes
143 proyectos se encuentran en la fase de planeacin, por lo que se estima que la
construccin de los sistemas flotantes iniciar entre los aos 2013 a 2018 (IMA,
2011).

1999-2009
crecimiento de +117%

A
o

Figura 2.5. Incremento en el uso de Sistemas flotantes de produccin en el mundo.

Fuente: http://www.woodgroupnews.com

En el caso de Mxico, PEMEX cuenta solamente con un buque de almacenamiento y

descarga (FSO), de nombre TaKuntah (ver Figura 2.6), en operacin en el campo
Cantarell en un tirante de 75 m, y un FPSO de nombre Yum Kaknab (ver Figura
2.7) en operacin en los campos Ku-Maloob-Zaap en 85 m de tirante de agua.
Asimismo, en febrero del ao 2010 PEMEX adquiri el buque ECO III clasificado como
FPSO para la prueba de pozos.

Figura 2.6. FSO TaKuntah en operacin en el campo Cantarell.

Fuente: http://www.modec.com

Figura 2.7. FPSO Yum Kaknab en operacin en los campos Ku-Maloob-Zaap.

Fuente: http://www.marinetraffic.com

Se estima que el primer sistema flotante en aguas profundas mexicanas se instalar

entre los aos 2017 y 2018, ya sea en aguas profundas del rea de Perdido, frente a
las costas del estado de Tamaulipas en un tirante de alrededor de 3,000 m, o en el
Sur del Golfo de Mxico en un tirante menor a 2,000 m (Barranco et al., 2010).

3. PERSPECTIVAS DE MXICO EN AGUAS PROFUNDAS

3.1.

Estrategia actual de produccin de PEMEX

La estrategia de PEMEX para dar sustentabilidad a la plataforma de produccin

petrolera del pas se basa en seis grandes proyectos (SENER, 2011):

Ku-Maloob-Zaap,
Cantarell,
Chicontepec (Aceite Terciario del Golfo),
Explotacin (sin Chicontepec, Cantarell y Ku-Maloob-Zaap),
Exploracin (sin aguas profundas) y,
Aguas profundas.

Produccin (Mbd)

Como se puede observar en la Figura 3.1, actualmente el proyecto Ku-Maloob-Zaap es

el ms importante del pas representando el 32.6% de la produccin total. Se estima
que alcanzar su produccin mxima en el ao 2013 con un volumen de 927 Mil
barriles por da (Mbd) e iniciar su etapa de declinacin para el ao 2014. El proyecto
Cantarell pasar de 502 Mbd en 2010 a 169 Mbd en 2025, y se mantendr como el
segundo proyecto ms importante hasta 2018, ao en que se estima sea superado por
el proyecto Chicontepec con una produccin de 359 Mbd. El proyecto Aceite Terciario
del Golfo se encuentra en una fase inicial de desarrollo, por lo que su nivel de
produccin se estima crecer de 44 Mbd a 377 Mbd entre 2010 y 2025, convirtindose
en el proyecto de mayor aportacin superando a Ku-Maloob-Zaap a partir de 2022
(SENER, 2011).

Figura 3.1. Produccin por categora de proyectos en el horizonte 2010-2025.

Fuente: SENER, 2011.

Adicionalmente a los proyectos Cantarell, Ku-Maloob-Zaap y ATG, existen otros que se

encuentran en explotacin y que contribuirn a mantener la produccin de corto y
mediano plazo, destacando los proyectos Integral Crudo Ligero Marino, Complejo
Antonio J. Bermdez, Ixtal-Manik, el integral campo Caan, el integral Chuc, Integral
Bellota Chinchorro, Jujo-Tecominoacn y Delta del Grijalva, con una produccin
conjunta mayor al 20% del total nacional estimado durante 2010-2017 (SENER,
2011).
En relacin a los proyectos exploratorios se estima que los campos por desarrollarse
incorporarn produccin a partir de 2013 a travs de los proyectos integral cuenca de
Veracruz, Litoral Tabasco Terrestre, Campeche Poniente, Simojovel, cuenca de
Macuspana, Comalcalco, Juliv y Cuichapa, con un volumen aproximado de 25 mbd.
Posteriormente, se planea incorporar otros proyectos que en conjunto aportarn 1,426
mbd en 2025, sin considerar los proyectos de aguas profundas (SENER, 2011).
De acuerdo con la estrategia de exploracin y produccin de PEMEX, se estima que
existe el potencial para incorporar produccin de tres proyectos exploratorios en aguas
profundas denominados como Golfo de Mxico B, Golfo de Mxico Sur y rea Perdido.
La delimitacin de las reas exploratorias de cada proyecto se muestra en la Figura
3.2. El reto en los proyectos de aguas profundas es importante, ya que se pretende
establecer la produccin comercial de hidrocarburos a partir de sedimentos Terciarios
y Mesozoicos en tirantes de agua mayores a 500 metros (SENER, 2011).

Figura 3.2. Regiones de los proyectos en aguas profundas mexicanas.

Fuente: Surez (i), 2011.

3.2.

Produccin esperada en aguas profundas mexicanas

Produccin (Mbd)

De acuerdo con estimaciones de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), la primera

produccin de yacimientos localizados en aguas profundas se obtendr a finales de
2017, con un volumen inicial de 5 Mbd proveniente del proyecto Golfo de Mxico B;
para el ao 2018 se prev agregar produccin de los proyectos Golfo de Mxico Sur y
rea Perdido; estimndose que estos tres proyectos alcancen una aportacin de 784
Mbd en 2025 (SENER, 2011). En la Figura 3.3 se muestran las metas de produccin
de PEMEX en aguas profundas para el periodo 2017-2025.

Figura 3.3. Produccin esperada de aguas profundas en el horizonte 2017-2025.

Fuente: SENER, 2011.

Para lograr estas metas PEP planea incrementar en el corto plazo la adquisicin de
ssmica 3D, que permita mejorar la estimacin de los recursos prospectivos, identificar
nuevas oportunidades y reducir el riesgo exploratorio de los proyectos de aguas
profundas.

3.3.
Avances en la actividad exploratoria en aguas
profundas
Derivado de los trabajos de exploracin geofsica, desarrollados a partir de 2007
2
PEMEX ha adquirido ms de 37 mil Km de ssmica 3D del subsuelo marino del Golfo
2
de Mxico profundo, para acumular un total de 55 mil Km . Con base en la
interpretacin de los datos ssmicos, se han perforado a la fecha un total de 16 pozos,
siendo 9 productores y 7 improductivos. Los pozos exitosos han permitido la
incorporacin de ms de 540 MMbpce de reservas 3P, definiendo a las reservas 3P
como la suma de las probadas, probables y posibles. El pozo exploratorio con mayor

tirante de agua perforado por PEMEX hasta la fecha es el Piklis-1, localizado a 138 Km
de las costas de Veracruz en una profundidad de 1,945 m.
La actividad exploratoria de PEMEX en el Golfo de Mxico ha permitido iniciar la
evaluacin directa de las siguientes provincias geolgicas: (a) en el Cinturn Plegado
Catemaco y al Sur de las Cordilleras Mexicanas, en el rea de Holok-Lipax, se
descubri una provincia gasfera con recursos prospectivos en un rango de 5 a 15
MMMMpc de gas; y (b) en el rea Nox-Hux se identific la presencia de yacimientos de
aceite pesado y extra pesado, que representan la continuidad de los trenes de
produccin de Cantarell y Ku-Maloob-Zaap (Surez (i), 2011).
En la Tabla 3.1 se presentan los datos de los pozos terminados hasta la fecha, los que
se encuentran en perforacin y los planeados para perforarse en aguas ultraprofundas del Golfo de Mxico para el ao 2012 (Surez (ii), 2011).

En

Planeados

perforacin

Terminados

Status

Pozo
Chuktah-201
Nab-1
Noxal-1
Lakach-1
Lalail-1
Tamil-1
Chelem-1
Tamha-1
Etbakel-1
Kabilil-1
Leek-1
Holok-1
Catamat-1
Lakach-2DL
Labay-1
Piklis-1

Tirante (m)
512
680
935
988
805
778
810
1,121
681
740
851
1,028
1,230
1,196
1,700
1945

Hidrocarburo
Improductivo
Aceite
Gas
Gas
Gas
Aceite
Improductivo
Improductivo
Improductivo
Improductivo
Gas
Improductivo
Improductivo
Gas
Gas
Gas

Ao
1999
2000
2005
2006
2007
2008
2008
2008
2009
2009
2009
2009
2009
2010
2010
2011

Puskn-1
Talipau-1
Hux-1
Nen-1

600
940
1,130
1,495

2011
2011
2011
2011

Kaxa-1
Yoka-1
Kunah-1
Trin-1
Supremus-1
Maximino-1

1,800
2,090
2,154
2,550
2,890
2,933

2012
2012
2012
2012
2012
2012

Tabla 3.1. Pozos exploratorios en aguas profundas (Suarez (ii), 2011).

Como puede observarse en la Tabla 3.1, el hidrocarburo encontrado por PEMEX en

aguas profundas es mayoritariamente Gas, por lo que los pozos en proceso de
perforacin y los planeados para el ao 2012 en la regin Norte del Golfo de Mxico
tienen el firme propsito de hallar aceite con una calidad comercialmente explotable.
PEMEX planea perforar durante el ao 2012 varios pozos exploratorios en la misma

rea donde se localiza el campo Perdido de la compaa Shell, el cual se encuentra

produciendo 100 Mbd, con la esperanza de que los prospectos identificados en aguas
mexicanas sean igualmente productivos. El pozo Maximino-1 puede romper el rcord
de Piklis-1 impuesto en el primer semestre de este ao, al estar localizado el sitio de
perforacin en el rea de Perdido en un tirante de agua de 2,933 m.
Es importante mencionar que dentro del rea del Golfo de Mxico profundo PEP no ha
identificado cuencas prospectivas con tamao de reservas gigantes o sper gigantes,
por lo que para alcanzar la produccin esperada para el ao 2025 se debern explotar
simultneamente varios yacimientos.

4. DESARROLLO DE CAMPOS BASADOS EN SISTEMAS FLOTANTES

4.1.

Caractersticas de los sistemas flotantes

Los sistemas flotantes se refieren a las plataformas marinas del tipo embarcacin
utilizados para la explotacin de yacimientos petrolferos localizados en sitios con
tirantes de agua superiores a los 300 m, aunque algunos de ellos se pueden utilizar en
aguas someras como los FPSOs. La caracterstica distintiva entre las plataformas fijas
y los sistemas flotantes es que estos ltimos soportan el peso de los equipos sobre las
cubiertas, los risers, las lneas de anclaje y su peso propio a travs de la flotacin de
su casco, y utilizan un sistema de posicionamiento para mantenerse en su sitio de
operacin. Los componentes principales de los sistemas flotantes, tomando como
ejemplo a una plataforma Semisumergible son: las instalaciones en las cubiertas
(topside), el casco de flotacin, las lneas de amarre, la cimentacin y los risers de
produccin y exportacin/importacin (Ver Figura 4.1).

Cubierta
Casco de flotacin

Risers de
Produccin

Risers de
exportacin

Lneas de amarre
(tendones)

Conexin con
Cimentacin

Figura 4.1. Componentes principales de un sistema flotante.

Fuente: http://www.sbmatlantia.com (Figura complementada por el autor).

En el topside de las plataformas se encuentran los equipos, servicios auxiliares y de

seguridad, necesarios para recibir los fluidos provenientes de los pozos submarinos a
travs de risers (ductos ascendentes), efectuar la produccin de los hidrocarburos y

para enviar stos va ductos hacia otra infraestructura en el mar o en tierra, o

almacenar el aceite en su propio casco de flotacin como en los FPSOs. Asimismo, en
la cubierta se lo localizan las instalaciones para el alojamiento de personal operativo.
El casco de flotacin puede ser compuesto por columnas y pontones (como en las TLP
s y las Semis), por una sola columna de gran dimetro (como en las mini-TLPs y
las Spars), o tipo embarcacin como los FPSOs. El casco aporta la rigidez, la
flotacin y la estabilidad necesarios para soportar las acciones ambientales y los pesos
de los equipos y cubiertas, su peso propio, el peso de los risers y las lneas de amarre,
as como los pesos de los lquidos (aceite crudo, combustibles, agua potable y agua de
lastre, entre otros) almacenados en sus compartimentos internos. En la Figura 4.2 se
muestran los componentes principales de un topside y el casco de flotacin de una
plataforma Semisumergible.

Instalacio
nes de
Alojamien
to

Gr
a

Helipuerto

Colum
na

Mdulos
de
Proce
so

Estruct
ura del
Quema
dor

Pontn
Figura 4.2. Componentes principales del topside y del casco de una plataforma
Semisumergible.
Fuente: www.gvac.com (Figura complementada por el autor).

El sistema de posicionamiento tiene como objetivo limitar los movimientos de la

plataforma, generados por las acciones ambientales, dentro de un crculo de operacin
establecido para salvaguardar la integridad de los risers. Generalmente, el radio del
crculo de operacin de la plataforma es menor al 10% del tirante de agua en
condiciones ambientales de tormenta. El sistema de posicionamiento puede ser
pasivo, a travs de lneas de amarre y cimentaciones, o dinmico, a travs de hlices,
o una combinacin de ambos (DNV, 2008). Comnmente el sistema de
posicionamiento pasivo es utilizado para las plataformas de produccin, existiendo la
posibilidad de ser auxiliado por un conjunto de hlices para ambientes ocenicos
severos. Las lneas de amarre pueden ser compuestas de cadena, cables de acero o
polister, o pueden ser tubos de acero como en las TLPs. Estas lneas de amarre se
conectan en su parte inferior a una cimentacin embebida en el fondo marino, la cual

puede ser del tipo ancla (de arrastre o con capacidad de carga vertical) o pilote
(hincado o de succin).
Las plataformas flotantes poseen diferentes grados de libertad de movimiento como
respuesta a las acciones meteorolgicas y oceanogrficas. Bajo este criterio, las
plataformas flotantes pueden ser clasificadas como unidades con flotacin neutra y
unidades con flotacin positiva. Dentro del primer grupo se encuentran los FPSOs, las
Semis y las Spars, y en el segundo se incluyen las TLPs y las Mini-TLPs. Las
plataformas con flotacin neutra vibran dinmicamente en seis grados de libertad, tres
movimientos de traslacin en direccin de los ejes X, Y y Z, y tres movimientos de
rotacin alrededor de los mismos ejes: avance (surge), deriva (sway), arfada (heave),
cabeceo (pitch), balanceo (roll) y guiada (yaw), respectivamente. Estos seis grados
de libertad se ilustran en la Figura 4.3. Las plataformas con flotacin positiva tienen
un empuje mayor que su peso y son ancladas al fondo marino por lneas que se
mantienen siempre en tensin, llamadas tendones. Los tendones son tubos de acero
que restringen los grados de libertad de arfada, cabeceo y balanceo de las TLPs.

Arfada

(Heave)
Guiada (Yaw)
Cabeceo
(Pitch)
Balanceo
(Roll)

Deriva
(Sway)

Avance (Surge)

Figura 4.3. Grados de libertad de cuerpo rgido de un sistema flotante.

Fuente: http//:www.underwatertimes.com (Figura complementada por el autor).

Cada uno de los conceptos estructurales tiene caractersticas propias que ofrecen
ventajas y limitaciones para su seleccin como centro de proceso para el desarrollo de
campos petroleros. Por ejemplo, las TLPs y las Spars tienen bajos movimientos
verticales que les permiten utilizar risers rgidos y terminaciones superficiales (rboles
secos) similares a las plataformas fijas. Debido a esta caracterstica, la perforacin y el
mantenimiento de los pozos pueden llevarse a cabo desde la misma plataforma de
perforacin. Sin embargo, las TLPs tienen lmites tcnicos en su sistema de tendones
para su aplicacin en aguas profundas ms all de 1,500 m y la Spar tiene un sistema
de risers muy complejo. Por otro lado, los FPSOs permiten el almacenamiento de
aceite en su casco de flotacin y las plataformas semisumergibles son menos sensibles
a los cambios de carga y ofrecen mayor rea disponible sobre sus cubiertas. En la
Tabla 4.1 se muestran las principales ventajas y desventajas de los cuatro tipos de
sistemas flotantes.

Sistema
Flotante

Ventajas

Desventajas

TLP

Bajos movimientos en el plano vertical:

arfada, cabeceo y balanceo.
Permite el uso de equipo de perforacin
y acceso a pozos.
Utiliza rboles superficiales.
Uso de risers verticales de acero.

Limitaciones de uso en aguas ultraprofundas debido al peso y colapso

hidrosttico de su sistema de tendones.
Sensible a cambios de carga sobre la
cubierta.
No permite el almacenamiento de aceite.

SEMI

Permite el uso de equipo de perforacin

y acceso a pozos.
Mnimos cambios con el aumento del
tirante de agua.
Permite manejar grandes cargas sobre
su cubierta.
La ltima generacin de Semis puede
usar risers de acero en catenaria (SCR).
Se cuenta con sistemas de anclaje para
diferentes condiciones de sitio.

SPAR

Permite el uso de equipo de perforacin

y acceso a pozos.
Permite el uso de rboles superficiales.
Mnimos cambios con el aumento del
tirante de agua.
Permite almacenamiento de aceite en su
casco, pero no es tpico.
Alta estabilidad.

Movimientos medios.
Sistema de risers complejo.
Se requiere el montaje de la cubierta en el
sitio de instalacin.

FPSO

Se puede utilizar tanto en aguas

someras como profundas.
Mnimos cambios con el aumento del
tirante de agua.
Gran capacidad de espacio y de cargas
en la cubierta.
Permite el almacenamiento de aceite.
Ilimitado nmero de pozos.
Se cuenta con sistemas de anclaje para
diferentes condiciones de sitio.

Altos movimientos.
Uso de rboles submarinos.
Uso de risers flexibles con limitacin en
dimetro para aguas ultra-profundas.
Los sistemas submarinos son un factor
crtico.
No cuenta con equipo para perforacin y
acceso a los pozos.
No permite el almacenamiento de gas.
En ambientes agresivos se requiere el uso
de sistemas de anclaje tipo torreta.

Altos movimientos.
Uso de rboles submarinos.
Generalmente utiliza risers flexibles.
Los sistemas submarinos son un factor
crtico.

Tabla 4.1. Ventajas y desventajas de los sistemas flotantes.

Actualmente existen 271 sistemas flotantes de produccin en operacin o en proceso

de construccin en las diferentes regiones del mundo (Ver Tabla 4.2), de los cuales
176 son FPSOs. Los FPSOs son utilizados preferentemente para la explotacin de
campos en aguas profundas del Oeste de frica y de Brasil. Los 50 FPSOs operando
en el Mar del Norte y en Asia (incluyendo China) se encuentran en tirantes de agua
menores de 500 m. En el Golfo de Mxico, un FPSO se encuentra operando en aguas
someras mexicanas y en unos pocos meses iniciar la produccin del primer FPSO en
Estados Unidos en un tirante de 2,600m. Como fue mencionado en la Seccin 2,
PEMEX posee actualmente adems del FPSO Yum Kaknab, el FSO TaKuntah y al
FPSO para prueba de pozos ECO III; sin embargo, estas dos ltimas unidades no son

contabilizadas en la Tabla 4.2 debido a que no son unidades de produccin

permanentes. De las 50 plataformas Semisumergibles, 21 unidades estn operando en
aguas profundas de Brasil y 10 en la parte estadounidense del Golfo de Mxico.
Existen 26 TLPs operando o en construccin en el mundo, 17 de ellas en aguas
profundas estadounidenses y una ya fue retirada (la plataforma Hutton); mientras que
de las 19 plataformas tipo Spar, 18 de ellas se encuentran en el Golfo de Mxico Norte
y una en el Sureste asitico.

Regin
Canad
Estados Unidos (GdM)
Mxico (GdM)
Brasil
Mar del Norte
Oeste de Europa
Norte de frica
Oeste de frica
Sur de frica
India
China
Sureste de Asia
Australia
TOTAL

Nmero de Sistemas Flotantes de

Produccin
FPSO
Semi
TLP
Spar
2
1
10
17
18
1
37
21
1
25
15
3
1
5
42
1
4
1
1
1
17
1
25
1
1
1
18
26
19
176
50

Tabla 4.2. Sistemas flotantes de produccin en operacin o en construccin en el

mundo.

De acuerdo con Wilhoit y Supan (2011) en el periodo 2011 a 2014 se espera sean
instalados adicionalmente 71 sistemas flotantes, de los cuales se estima sean 55
FPSOs, 10 Semi s, 4 TLPs y 2 Spars.

4.2.

Filosofas de diseo

Las plataformas flotantes deben ser diseadas para preservar su estabilidad e

integridad estructural durante su operacin normal y durante la ocurrencia de estados
de mar extraordinarios, como las tormentas de invierno y huracanes. Por lo cual, el
casco de flotacin debe poseer la capacidad de restauracin hacia una condicin de
equilibrio estable cuando es sujeta a las acciones del viento. Un parmetro que indica
la estabilidad de una embarcacin es la distancia vertical entre el Centro de Gravedad
(G) y el Metacentro (M), denominada altura metacntrica (GM), la cual debe tener un
valor positivo para lograr un equilibrio estable (ver Figura 4.4). Por otro lado, sus
componentes estructurales deben satisfacer estados lmite ltimos, de fatiga,
accidentales y de servicio, en condiciones tanto intacta como daada de la plataforma.
Asimismo, los movimientos de la unidad flotante generados por el viento, el oleaje y
las corrientes marinas deben ser limitados para salvaguardar la integridad mecnica y

el correcto funcionamiento de los risers y de los equipos de procesamiento, auxiliares

y de seguridad sobre sus cubiertas.

Metacentro

GZ= Brazo adrizante

Centro de gravedad G

Centro de Empuje B
Quilla

Figura 4.4. Parmetros de estabilidad hidrosttica en un sistema flotante.

Fuente: http://www.coastdesign.no/products (Figura modificada por el autor).

Debido a que los sistemas de amarre de las plataformas semisumergibles son

flexibles, tanto en el plano horizontal como en el vertical, la unidad flotante responde
a las acciones del viento, el oleaje y las corrientes marinas, con movimientos en sus
seis grados de libertad en tres diferentes rangos de frecuencias: movimientos en la
frecuencia del oleaje (WF del ingls Wave Frequency), movimientos en bajas
frecuencias (LF del ingls Low Frequency) y movimientos en altas frecuencias (HF).
Las cargas del oleaje de mayor magnitud sobre las estructuras costa afuera se
presentan en las frecuencias del oleaje, generando movimientos WF de la plataforma.
Con la finalidad de evitar efectos de resonancia de gran magnitud, la plataforma es
diseada para obtener sus periodos naturales de vibracin alejados de las frecuencias
caractersticas del oleaje presente en el sitio de operacin. Generalmente las
plataformas Semisumergibles y los FPSOs tienen periodos naturales de vibracin en
Avance, Deriva y Guiada mayores a 100 s, y superiores a 20 s en los grados de
libertad de Arfada, Balanceo y Cabeceo; mientras que las plataformas TLP tienen
periodos de vibracin en el plano vertical alrededor de los 3 s. Los periodos
caractersticos de un oleaje con 100 aos de periodo de retorno se encuentran en el
rango de 8 a 18 s, lo cual indica la necesidad de dimensionar a las plataformas para
obtener periodos naturales cercanos a estos valores y as evitar respuestas resonantes
de primer orden. En la Figura 4.5 se muestra los valores tpicos de los periodos de
vibracin de las estructuras costa afuera.

TLP
Plataforma
Fija
Arfada
Cabeceo
Balanceo

Semisumergi
bleArfad
a
Cabeceo
Balanceo

TL
P
Avance
Deriva
Guiad
a

Semisumergible-FPSO
Avance
Deriva
Guiada

Espectro de Oleaje
4

10

20
100

40

60

80

120

Perodo

Figura 4.5. Periodos naturales de vibracin

tpicos de estructuras costa afuera.
(s)
Fuente: Barranco, 2004 (Figura traducida al espaol por el autor).

Adems de la fase de anlisis de la plataforma durante su operacin en sitio, se debe

efectuar el anlisis del comportamiento naval y estructural en condiciones temporales
de la plataforma, como durante su fabricacin, integracin de las cubiertas y el casco,
transportacin e instalacin, con la finalidad de identificar tanto las operaciones
crticas y sus limitaciones, como las modificaciones en el diseo que deben ser
implementadas para garantizar la integridad estructural de la plataforma durante la
totalidad de su vida til. Las filosofas de inspeccin y mantenimiento pueden tambin
tener impacto en la configuracin y dimensionamiento de la plataforma, por lo que es
necesario establecerlas desde la fase inicial del diseo.

4.3.

Estado actual de las tecnologas

La explotacin de campos en aguas profundas ha crecido a pasos agigantados,

logrndose hasta la fecha los rcords de aplicacin de sistemas flotantes de
produccin mostrados en la Figura 4.6. El rcord actual de un sistema flotante en
operacin en aguas profundas lo posee la plataforma Semisumergible Independence
Hub de la compaa Anadarko, en un tirante de agua de 2,415 m en la parte
estadounidense del Golfo de Mxico. Sin embargo, la plataforma Independence Hub
perder el liderazgo cuando en los prximos meses entre en operacin en el Golfo de
Mxico Norte el FPSO Pioneer de Petrobras en 2,600 m.

Perdido
2,383m, USA-GdM
2009

3,000

Tirante de Agua (m)

2,500

Magnoli
a
1425m, USAGdM
2005

Independence
Hub
2,415m, USAGdM
2007
Angra dos
Reis
2,150m,
Brasil
2010

SEMI

SPAR
FPSO

2,000

1,500

TLP

1,000

500

Sistemas
Flotantes

Figura 4.6. Rcords de tirante de agua de aplicacin de los sistemas flotantes.

Por su parte, los rcords de tirantes de agua, produccin y capacidad de pozos

(risers/rboles de control) de los sistemas flotantes, se presentan en las Tablas 4.3,
4.4 y 4.5, respectivamente. Las tablas constan de dos columnas, la primera con datos
correspondientes a la tecnologa probada exitosamente por la industria en campo y la
segunda a la calificada por la industria para su aplicacin. En el caso de la tecnologa
con experiencia en campo se presenta el nombre de la plataforma, la compaa
operadora y la regin donde se localizan las instalaciones.

Sistema Flotante

Probada en Campo

Calificada

Semi

2,415 m
Independence Hub
Anadarko, USA-GdM

3,650 m

FPSO

2,150 m
Angra dos Reis
Petrobras, Brasil

3,048 m

Spar

2,383 m
Perdido
Shell, USA-GdM

3,048 m

TLP

1,425 m
Magnolia
Conoco Phillips, USA-GdM

2,438 m

Tabla 4.3. Rcords de tirante de agua de los sistemas flotantes.

Sistema Flotante

Probada en Campo

Calificada

Semi

360 Mbd
Asgard B
Statoil, Noruega

360 Mbd

FPSO

317 Mbd
Kizomba A
Exxon Mobil, Oeste frica-Angola

400 Mbd

Spar

127
Mad Dog
British Petroleum, USA-GdM

127 Mbd

TLP

366 Mbd
Snorre A Statoil,
Noruega

366 Mbd

Tabla 4.4. Rcords de capacidades de produccin de los sistemas flotantes.

Sistema Flotante

Probada en Campo

Calificada

Semi

48
Thunder Horse
British Petroleum, USA-GdM

48

FPSO

84
Han Shi You 113
Chevron, China

100

Spar

20
Genesis
Chevron, USA-GdM

20

TLP

46
Snorre A Statoil,
Noruega

46

Tabla 4.5. Rcords de capacidad de risers/rboles de control de los sistemas flotantes.

En la Tabla 4.3 se puede observar que las plataformas Semis estn calificadas por la
industria para su uso en profundidades alrededor de 3,650 m (12,000 ft), los FPSOs y
las Spars para 3,048 m (10,000 ft) y las TLPs para su aplicacin en tirantes de
2,438 m (8,000 ft). En la Tabla 4.4 se puede observar que la mayor capacidad de
produccin la poseen tanto las TLPs como las plataformas Semisumergibles, con el
uso en campo de sistemas que estn produciendo 366 Mil barriles de petrleo
equivalente por da (Mbped) y 360 Mbped, respectivamente; los FPSOs tienen un
rcord de produccin de 317 Mbped y las Spars se han usado para producir hasta
127 Mbped. El sistema flotante calificado para las producciones ms altas son los
FPSOs con 400 Mbped. En la Tabla 4.5 se puede observar que los FPSOs ofrecen la
mayor capacidad en cubierta para manejar risers de produccin con un rcord de 84
unidades y con capacidad calificada para alojar a 100 risers. Despus de los FPSOs,

las Semis muestran la mayor capacidad para alojar terminaciones de risers con un
rcord en campo de 48 unidades. Las TLPs han sido utilizadas para recibir hasta 46
terminaciones superficiales (rboles secos), mientras que las Spars presentan una
menor capacidad con solamente 20 terminaciones operando en campo.
De la revisin del estado del arte de las tecnologas relacionadas con los sistemas
flotantes de produccin, se puede observar que los FPSOs, las SEMIs y las SPARs
estn siendo aplicadas satisfactoriamente en tirantes de agua ultra-profundos
(mayores a 1500 m); las SEMIs, las TLPs y los FPSOs son unidades con altas
capacidades de produccin; los FPSOs tienen alta capacidad de manejo de risers
provenientes de rboles submarinos y las TLPs tienen mayor capacidad que las SPAR
s para la instalacin de terminaciones superficiales de pozos sobre sus
cubiertas.

4.4.

Planeacin del desarrollo de campos

Un anlisis reciente sobre administracin de proyectos mostr que ms del 70% de los
proyectos ejecutados durante los ltimos 5 aos fueron interrumpidos o concluidos en
tiempos superiores a los planeados (Saputelli et al., 2008). La industria del petrleo
no es ajena a estos indicadores debido a que cada vez ms los proyectos para
implementar la infraestructura necesaria para explotar un campo tienen que
enfrentarse a la caracterizacin de yacimientos ms complejos, a la perforacin de
pozos en estratigrafas con capas de sal, a localizaciones de difcil acceso, a
necesidades de producciones mayores y a presupuestos ms estrechos. El desafo de
las compaas operadoras es muy claro: hacer que un proyecto sea exitoso tcnica y
econmicamente incorporando la optimizacin de los recursos disponibles para su
ejecucin y las diversas restricciones ambientales, tecnolgicas, polticas, sociales y
econmicas. Para enfrentar estos requerimientos es necesario contar con
conocimientos administrativos, de planeacin y tcnicos multidisciplinarios para lograr
efectuar el desarrollo del campo de manera optimizada.
La metodologa FEL (Front End Loading) constituye el procedimiento ms utilizado por
la industria para efectuar la seleccin de la infraestructura idnea para explotar un
campo petrolero, incluyendo las etapas de planeacin, diseo, construccin,
instalacin, operacin y mantenimiento. A travs de la integracin de equipos
multidisciplinarios sobre el estudio de yacimientos, perforacin de pozos,
aseguramiento de flujo e instalaciones de produccin, adems de planeacin e
ingeniera econmica, equipados con las ltimas tecnologas de anlisis, la
metodologa FEL incrementa la definicin y disminuye el riesgo del proyecto, lo cual
impacta positivamente los costos totales y el retorno de la inversin.
Utilizando la metodologa FEL, la planeacin del desarrollo de un campo se lleva a
cabo en tres fases para asegurar un exhaustivo y alternativo anlisis del flujo de
capital: Visualizacin, Conceptualizacin y Definicin. Estas tres etapas tienen como
objetivo primordial la identificacin del valor. En la Figura 4.7 se muestran
esquemticamente las diferentes etapas de la metodologa FEL y como a travs de
ellas el valor del proyecto cambia como una funcin de la correcta definicin y
ejecucin del proyecto (Rodrguez, 2011). En esta misma figura se puede apreciar

como una definicin precisa del proyecto durante la etapa de planeacin permite
maximizar el valor de la inversin an cuando la ejecucin del proyecto sea pobre. Por
el otro lado, si la definicin del proyecto se efecta con un nivel alto de
incertidumbres, a pesar de una excelente ejecucin del proyecto el valor de la
inversin ser bajo.

Figura 4.7. Metodologa FEL para el desarrollo de campos petroleros.

Fuente: Rodrguez, 2011.

Durante las dos primeras fases, visualizacin y conceptualizacin, se analizan todos

los posibles escenarios de la infraestructura con sus asociados esquemas de negocio.
Por ejemplo, los escenarios de explotacin del campo pueden estar compuestos por
sistemas submarinos de produccin, por sistemas flotantes de produccin, aislados o
en conjunto, o la combinacin de uno de los anteriores sistemas con plataformas fijas
localizadas en aguas someras, entre otros. El envo de la produccin desde las
instalaciones marinas hacia su almacenamiento, procesamiento o venta puede
efectuarse a travs de ductos o buques tanque. En la Figura 4.8 se muestra un
escenario de produccin compuesto por sistemas submarinos que envan los fluidos
provenientes del yacimiento a una TLP y a un FPSO para la produccin de los
hidrocarburos; el aceite es almacenado en el casco del FPSO y exportado a travs de
buques tanque; mientras que el gas producido es utilizado para la generacin de
energa y/o exportado a travs de ductos marinos.

Figura 4.8. Escenario de explotacin de un campo petrolero con base en sistemas

submarinos y flotantes.
Fuente: http://ilmumigas.blogspot.com

Con base en el anlisis de los beneficios y los riesgos de cada escenario de

explotacin, se refina el alcance del proyecto logrando con ello a reducir el nmero de
escenarios de explotacin. Los resultados de la etapa de Conceptualizacin indicarn
la opcin de desarrollo ms idnea tanto tcnica como econmica para los objetivos
del proyecto.
Durante la tercera fase de la metodologa FEL, denominada como Definicin, se
efecta la Ingeniera de Diseo Bsico de la infraestructura ganadora, con la finalidad
de obtener un plan y presupuesto para la ejecucin del proyecto. El paquete de
resultados del proyecto al final de la etapa de planeacin es presentado al grupo
Directivo de la empresa para efectuar su evaluacin y tomar la decisin de aprobar el
desarrollo del campo. Una vez aprobado el desarrollo del campo, se inicia el proyecto
de Ingeniera, Procura, construccin, Instalacin y Arranque de las instalaciones.
Se ha vuelto una prctica comn de la industria del petrleo que durante la planeacin
de los proyectos de inversin de alto impacto se efecten revisiones parciales por
parte de un grupo de expertos (denominados pares), ajenos al proyecto,
pertenecientes o no a la empresa. Estas revisiones de pares proporcionan una
oportunidad para que el equipo de trabajo reciba comentarios que mejoren la
definicin y desarrollo del proyecto desde sus etapas tempranas, y as evitar compras
innecesarias o re-ejecucin de trabajos.

4.5.

Criterios de seleccin de sistemas flotantes

No existe una respuesta simple a la pregunta de cual es el concepto estructural ms

adecuado para la explotacin de un campo en aguas profundas (Chakrabarti, 2005).
La seleccin del sistema de produccin idneo constituye frecuentemente un esfuerzo
de varios aos de estudios y anlisis tcnico-econmicos, dentro de la metodologa
FEL.
Durante el desarrollo de un campo, las decisiones ms importantes que afectan la
seleccin del sistema flotante de produccin estn relacionadas con el tirante de aguas
donde se localiza el yacimiento, la localizacin y estructuracin de los pozos, la
estrategia adoptada para la perforacin, terminacin, mantenimiento e intervencin de
los pozos, los mecanismos de entrega de las hidrocarburos a la plataforma, el
procesamiento y el envo de la produccin a los centros de venta, almacenamiento y/o
refinacin. Los principales factores tcnicos que afectan la seleccin y el diseo de los
sistemas flotantes se muestran en la Figura 4.9 (Chakrabarti, 2005). Estos aspectos
sern abordados de manera sucinta a continuacin.

Factores de
Seleccin

Caractersticas del
Yacimiento
Reservas
recuperables
Formaci
n
rea
Inyeccin de Gas,
Agua

Requerimientos
Funcionales
Perforacin
Incluye Mantenimiento de
Pozos

Producci
n
Aceite Vs.
Gas
Capacida
d
Propiedades del crudo,
etc.

Condiciones de
Sitio

Infraestructura
Existente/ Exportacin
Ducto
s
Almacenamiento y
tanqueros

Normatividad y Otros
e
s
Normatividad
Otros
Vigent
Prohibicin de
Patente
Sistema
s
Contaminacin
Disponibilidad
de
patios
Seguridad
Embarcaciones
p
transporte
Reuso
e instalacin

Caractersticas del
Condiciones
Sitio
Distancia a la Costa
Ambientales
Vient
o
Tirante de Agua
Oleaje
Topografa del Fondo
o
Corrientes
Marin
Propiedades
Marea
Geotcnicas

Sistema Flotante y
Componentes

Figura 4.9. Factores para la seleccin y diseo de sistemas flotantes.

Fuente: Chakrabarty, 2011 (Diagrama traducido al espaol por el autor).

4.5.1.
yacimiento

Caractersticas

del

Basado en los datos ssmicos disponibles y con la elaboracin de un modelo del

yacimiento, es posible definir aproximadamente el tamao, la configuracin y las
reservas del prospecto. Las caractersticas del yacimiento, incluyendo tanto las
propiedades de los hidrocarburos como del flujo, son confirmadas con la perforacin
de pozos exploratorios y delimitadores, y a travs del ensaye en laboratorio de
muestras de los hidrocarburos. Los datos obtenidos son utilizados para definir el
nmero requerido de pozos y su arreglo, para predecir el perfil de produccin y los
requerimientos funcionales, como el aseguramiento del flujo, los cuales afectan
directamente a la perforacin, la produccin y al sistema de exportacin de los
hidrocarburos.
Si el yacimiento tiene una proyeccin horizontal extensa, sern necesarios varios
centros de perforacin y los pozos productores estarn dispersos entre s, por lo que
comnmente se utilizan sistemas submarinos de produccin para colectar/enviar los
fluidos a un mismo sistema flotante. Cuando el yacimiento permite un nico centro de
perforacin y los pozos productores son perforados en un arreglo tipo cluster
(cercanos entre s), los rboles de control se pueden colocar en la cubierta de la
misma plataforma flotante, como en el caso de las plataformas fijas. Las plataformas
tipo TLP y Spar son las nicas que pueden alojar en sus cubiertas rboles de control
secos o superficiales, mientras que los rboles de control submarinos o mojados
pueden ser combinados con cualquiera de los cuatro tipos de sistemas flotantes de
produccin.

4.5.2. Requerimientos funcionales

Las caractersticas del yacimiento y de los hidrocarburos, permiten definir los
requerimientos mnimos para desarrollar el campo. Tpicamente, las siguientes
condiciones son establecidas:
a) El alcance del programa de perforacin es definido con base en el nmero de
pozos de produccin y de inyeccin. Actualmente, las plataformas tipo TLP y
Spar son los nicos conceptos que pueden combinar simultneamente la
perforacin/mantenimiento de pozos y la produccin de hidrocarburos: por lo
que pueden ser una solucin atractiva para reducir los gastos de renta de una
unidad flotante de perforacin.
b) Los requerimientos de produccin son definidos en trminos de la capacidad del
sistema para el procesamiento de los hidrocarburos (aceite y gas), as como
para la inyeccin de agua y gas. Los sistemas flotantes tipo TLP,
Semisumergible y FPSO tienen gran capacidad de produccin, siendo las
plataformas tipo Spar y las mini-TLP las que no han podido superar una
capacidad superior a los 130 Mbd, lo cual puede ser un factor en contra para su
seleccin como unidad de procesamiento.

c) Las caractersticas de la produccin, tal como la presencia de hidratos y la

formacin de parafinas, afectan directamente los requerimientos de rea
disponible en la cubierta y la capacidad de carga de la plataforma, as como al
sistema de exportacin. Los FPSO y las plataformas Semisumergible poseen
grandes reas en sus cubiertas y capacidad de carga, y pueden ser ampliadas
sin afectar considerablemente el diseo de su casco de flotacin, risers y
sistemas de anclaje; por el contrario, los tendones de las TLPs y el sistema de
risers en las Spars que deben ser re-diseados al modificarse las dimensiones o
calado de operacin de la unidad flotante.

4.5.3.

Condiciones del sitio

Las caractersticas del sitio, que incluyen al tirante de agua, las condiciones
ambientales, las propiedades geotcnicas, la topografa del suelo marino, los peligros
geolgicos, la presencia de hielo en el agua, y la sismicidad de la regin, tienen
influencia directa en la seleccin y dimensionamiento de los conceptos estructurales y
por consiguiente en la inversin econmica necesaria para desarrollar el campo.
Una limitante en el uso de sistemas flotantes es la aplicacin de la tecnologa
exitosamente en campo. Por lo cual, la industria no ha podido utilizar a las
plataformas tipo TLP en aguas ultra-profundas (tirantes mayores a 1,500 m). Las
plataformas Semisumergibles, las tipo Spar y los FPSOs se utilizan en aguas ultraprofundas y estn calificadas por la industria para su aplicacin en tirantes mayores a
3,000 m.
Las condiciones de sitio prevalecientes en el Golfo de Mxico, con la ocurrencia
peridica de tormentas, no han impedido el uso de las plataformas Semisumergibles,
las TLPs y las tipo Spar, en la parte estadounidense, y de un FPSO en aguas someras
de la parte mexicana, incluso un FPSO en aguas profundas del Norte del GdM est por
iniciar su operacin en los campos Cascade y Chinook. Por lo cual, se puede afirmar
que las condiciones de sitio imperantes en el Golfo de Mxico son factores que pueden
influir nicamente en la seleccin de los componentes (cimentacin, lneas de amarre,
risers y casco de flotacin) y no para el tipo de concepto de sistema flotante.

4.5.4. Normatividad y otros

La normatividad aplicable al sitio de ubicacin de los campos, los criterios de diseo de
las instalaciones y la filosofa de operacin de la industria, tienen un impacto crtico en
la seleccin y en el costo de la opcin de desarrollo. La filosofa de operacin de la
compaa puede ser demasiado conservadora para seleccionar conceptos estructurales
nuevos y su criterio de seleccin puede estar orientado hacia las tecnologas maduras
con aplicacin exitosa en campo. Algunas normatividades pueden restringir totalmente
el uso de algn tipo de sistema de produccin, como fue el caso de los FPSOs en la
parte estadounidense del Golfo de Mxico aprobados a partir del ao 2002 por el
entonces Mineral Management Services (MMS). En el ao 2007, el MMS (ahora
denominado Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement)
aprob a Petrobras el plan de desarrollo de los campos Cascade y Chinook con el uso

del primer FPSO en el Golfo de Mxico Norte. En Mxico no se ha identificado

legislacin alguna que impida el uso de algn tipo de infraestructura para la
produccin de hidrocarburos en el mar, solamente existe la preferencia de la industria
nacional hacia la implementacin de tecnologas probadas exitosamente en campo.
Otros factores igualmente importantes para la seleccin del concepto estructural son
los mtodos de construccin e instalacin, as como el tiempo de duracin de los
proyectos. En la Figura 4.10 se muestra la duracin promedio de proyectos de
Ingeniera, Procura, Construccin, Instalacin y Arranque (IPCIA) de los diversos tipos
de sistemas flotantes de produccin, obtenida de valores reportados por la industria
de los proyectos ejecutados hasta la fecha. En esta figura se puede observar que la
opcin de convertir un buque tanque a FPSO presenta los menores tiempos de
ejecucin de los proyectos (18 meses).

FPSO-Convertido
FPSO-Nuevo
SEMI
SPAR
Mini-TLP
TLP
0

12

18

24

30

36

42

Meses

Figura 4.10. Duracin media de proyectos IPCIA de sistemas flotantes de

produccin.

Las condiciones del medio ambiente, la disponibilidad de muelles y embarcaciones

pueden limitar las opciones para transportacin e instalacin. La disponibilidad de
patios de fabricacin adecuados, as como de embarcaciones para el traslado del patio
al sitio de instalacin de la plataforma pueden tambin ser factores crticos para la
seleccin del tipo de sistema flotante.
La construccin de las plataformas flotantes generalmente se efectan en dos partes,
en un patio de fabricacin se construyen las cubiertas o topsides, y en un astillero de
gran capacidad se construyen o convierten los cascos de flotacin. Posteriormente, el
casco y la cubierta se integran en un patio/astillero cercano al sitio de instalacin de la
plataforma. Es una prctica comn de la industria construir los cascos de flotacin en
astilleros asiticos y los topsides en Estados Unidos o Europa; aunque como se indica
en la Figura 4.11, tanto los astilleros/patios de fabricacin en estos tres continentes
tienen experiencia en construir tanto topsides como cascos de flotacin. Es importante
mencionar que en un astillero localizado en el Estado de Veracruz se han construido 3
topsides para plataformas tipo Spar. Para construir las embarcaciones requeridas por
la industria petrolera costa afuera, los grandes astilleros asiticos tienen diques secos
con una capacidad de hasta 1,000,000 de toneladas. Brasil es el nico pas

latinoamericano con la capacidad de fabricar un sistema flotante de produccin en su

totalidad.

Estados Unidos
Topsides
Cascos

Europa
Topsides
Cascos

Asia
Topsides
Cascos

Mxico
Topsides
Spar (3)

Figura 4.11. Experiencia internacional en la construccin de sistemas flotantes de

produccin.

4.6.

Perspectivas de proyectos integrales en aguas profundas mexicanas

Para alcanzar las metas de produccin de PEMEX en aguas profundas se estima que
debern efectuarse un total de 8 proyectos de inversin basados en sistemas
flotantes. Considerando que hasta la fecha PEMEX no ha identificado prospectos de
yacimientos gigantes o sper gigantes, se prev que en cada regin de aguas
profundas la explotacin del petrleo se efecte con varios sistemas flotantes de
mediana capacidad de produccin. Asumiendo una capacidad de produccin de 100
Mbd por plataforma, para alcanzar las producciones anuales indicadas en los perfiles
de la Figura 3.3 se requerirn 2 sistemas flotantes para el Golfo de Mxico B, 3 para el
Golfo de Mxico Sur y 3 para el rea de Perdido. En la Tabla 4.6 se indican las
capacidades de produccin de cada unidad flotante y los aos de inicio tanto de la
planeacin del desarrollo del campo como de la operacin de la plataforma.

Ao de Inicio
Desarrollo del Campo
Operacin
Planeacin
2012
2018
2013
2016
2018
2013
2015
201 7
Perdido

IPCIA
2014
2020
2015
2018
2020
2015
2017
201 9

2017
2023
2018
2021
2023
2018
2020
2 022

Nmero

Produccin
de
(Mbped)
Proyecto
Desarrollos Por Desarrollo Acumulada
1
100
100
GdM B
1
100
200
GdM B
1
100
300
GdM Sur
1
100
400
GdM Sur
1
110
510
GdM Sur
1
100
610
rea Perdido
1
100
710
rea Perdido
1
74
7 84
rea

Total

784

Tabla 4.6. Proyectos de inversin basados en sistemas flotantes estimados para

alcanzar las metas de produccin de PEMEX en aguas profundas (2017-2025).

Para cumplir con la meta de incorporar 5 Mbd de produccin a finales del ao 2017, la
planeacin del desarrollo del primer campo del proyecto Golfo de Mxico B utilizando
la metodologa FEL deber efectuarse a partir del 2012 (ver Figura 4.12). A partir del
ao 2015 se debe iniciar el proyecto IPCIA con una duracin de 3 aos. La estimacin
de la duracin del proyecto IPCIA es congruente con la duracin media, indicada en la
Figura 4.10, reportada por la industria para este tipo de infraestructura. La misma
duracin de 6 aos, desde el inicio de la planeacin del proyecto hasta la produccin
del primer aceite, es considerada para los 8 proyectos de inversin mostrados en la
Tabla 4.6.

2012

2013

2014

Planeacin del Desarrollo

2015

2016

Proyecto IPC

2017
I&A

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

Operacin

Figura 4.12. Duracin estimada para el desarrollo de un proyecto de inversin en

aguas profundas.

La seleccin del tipo de sistema flotante idneo para ser utilizado como centro de
proceso en los diversos campos ser el resultado de la aplicacin de la metodologa
FEL. Sin embargo, los FPSOs constituyen una alternativa robusta con amplias
posibilidades para ser seleccionados como el primer sistema de produccin en aguas
profundas mexicanas debido a las siguientes consideraciones: los sitios que
actualmente explora PEMEX se encuentran alejados de la costa o de infraestructura
existente; los FPSOs al almacenar el aceite producido en su casco eliminan el tendido
de ductos marinos para el transporte del hidrocarburo; los tiempos de conversin de
un buque tanque a FPSO son bajos (18 meses en promedio); la experiencia de PEMEX
durante la adquisicin y operacin del FSO TaKuntah y del FPSO Yum Kaknab y la
capacidad adquirida por el Instituto Mexicano del Petrleo (Valle, 2009 y Barranco,
2010) en estas tecnologas, contribuiran al buen desarrollo del proyecto de inversin.
No se omite mencionar que Petrobras otorg a la empresa Bergensen Worldwide el

proyecto de un FPSO para la produccin de petrleo en la parte Norte del GdM en un

tirante de agua de 2,600 m, en ambientes similares a los previstos en mares
nacionales, y que esta misma compaa provey el FPSO Yum Kaknab. Derivado
de lo anterior, es posible que la experiencia de Bergensen Worldwide en el proyecto
Cascade-Chinook y la reciente relacin contractual con PEMEX puedan ser
aprovechadas para la instalacin de un FPSO en aguas territoriales ultra-profundas.

4.7.

Lecciones aprendidas por ocurrencia de accidentes o fallas

Uno de los objetivos de PEMEX en sus actividades de exploracin y produccin de

hidrocarburos es la reduccin/eliminacin del nmero de accidentes y, en el caso de
ocurrir stos, minimizar sus impactos hacia la vida humana, el medio ambiente, la
sociedad y la infraestructura. Esta misma filosofa de seguridad est siendo
conservada en sus actividades de exploracin y deber ser trasladada a sus futuras
actividades de produccin en aguas profundas.
Debido a que una gran cantidad de las tecnologas que se utilizan en la explotacin de
campos en aguas profundas sern nuevas para la industria del pas, una forma de
adquirir conocimiento para implementar medidas de seguridad es analizar los
accidentes y fallas ocurridos en el pasado. Para aprender a cerca de la naturaleza
intrnseca de los accidentes es necesario estudiar el anlisis detallado producto de las
investigaciones de accidentes catastrficos como el de las plataformas Alexander
Kielland en 1980, Ocean Ranger en 1982, Piper Alpha en 1988, P-36 en 2001 y
Typhoon en 2005. En la Figura 4.13 se puede observar a la plataforma
semisumergible P-36 de Petrobras, en Brasil, con escoramiento generado por la
inundacin de su casco por una explosin ocurrida en una de sus columnas; y a la
plataforma mini-TLP Typhoon de BHP-Billiton, en Estados Unidos, pantoqueada por la
falla de su sistema de tendones debido al impacto de oleaje extremo durante el
huracn Rita.

Fuentes:

P-36

home.versatel.nl

Typhoon

www.desertsun.co.uk

Figura 4.13. Imgenes del accidente de la plataforma P-36 y de la falla de la mini-TLP

Typhoon.

Las fallas globales de las plataformas generalmente se presentan como una secuencia
de eventos tcnicos y fsicos, los cuales deben ser interpretados a travs de factores
humanos y organizacionales (Moan y Keppel, 2005). Estos factores incluyen posibles
deficiencias en los cdigos de diseo, posible desconocimiento de los fenmenos,
errores y omisiones efectuadas durante el proceso de diseo, durante la fabricacin o
durante la operacin de la plataforma. En la Figura 4.14 se presenta la distribucin de
las causas de 71,470 fallas y/o accidentes martimos registrados por la Guardia
Costera de los Estados Unidos, durante el periodo 1991-2001 (Baker y McCafferty,
2005). En la Figura 4.14 se puede apreciar que la mayor parte de los accidentes o
fallas de infraestructura marina es generada por errores humanos y por deficiencia en
los procesos de ingeniera de la infraestructura.

Falla en la
contencin
de
materiales
peligrosos
2%
Accidente
s o fallas
por
errores
humanos
46
%

Falla
por
medio
ambien
te
severo
11
%

Fallas de
la
Ingenier
a
41
%

Figura 4.14. Causas de falla o accidentes martimos en Estados Unidos.

Fuentes: Figura elaborada con informacin en Baker y McCafferty, 2005.

Los daos y fallas ms recientes de sistemas flotantes de produccin se produjeron en

la parte estadounidense del Golfo de Mxico durante los Huracanes Ivn, Katrina y
Rita en 2004 y 2005. Durante el paso de estos meteoros, adems de las mltiples
fallas de plataformas marinas fijas, equipos mviles de perforacin (MODUs) y ductos
marinos, los sistemas flotantes de produccin que sufrieron daos severos e incluso el
colapso incluyen a las 3 plataformas tipo Spar y a las 4 TLPs indicadas en la Tabla 4.7
(Howard, 2005 y Oynes, 2006).

Sistema Flotantes
SPAR Medusa
SPAR Devils Tower
TLP Ram Powell
SPAR Horn Mountain
TLP Matterhorn
TLP Mars
Mini-TLP Typhoon

Tipo de Dao
Daos de la cubierta, destruccin del equipo de perforacin.
Daos de la cubierta, destruccin del equipo de perforacin.
Daos de la cubierta y del equipo de perforacin.
Daos de la cubierta y del equipo de perforacin.
Daos en la cubierta
Daos de la cubierta, destruccin del equipo de perforacin.
Destruida

Huracn
Ivn, 2004
Ivn, 2004
Ivn, 2004
Ivn, 2004
Katrina, 2005
Katrina, 2005
Rita, 2005

Tabla 4.7 Daos en sistemas flotantes de produccin por el paso de huracanes en el

Golfo de Mxico.

Los acontecimientos ms relevantes para la industria costa afuera que fueron

identificados durante los huracanes y por las fallas de la infraestructura son:

Se presentaron estados de mar con periodos de retorno superiores a los de

diseo (100 aos),
Las plataformas que presentaron mayores daos fueron aquellas diseadas con
cdigos anteriores a 1988,
Se presentaron fallas del sistema de anclaje de los MODUs,
El impacto del oleaje y del viento sobre las cubiertas ocasionaron daos
severos en las instalaciones, inclusive provocaron la falla total de las
plataformas,
El arrastre de las anclas de los MODUs daaron ductos submarinos,
Los deslizamientos de lodo provocaron la falla de ductos,
En sistemas flotantes de produccin los daos fueron principalmente en las
instalaciones sobre las cubiertas por el impacto del oleaje, con falla
predominante de los equipos de perforacin.
No fueron reportadas prdidas de vidas ni ocurrieron derrames significativos de
hidrocarburos en el mar.

De esta serie de accidentes y fallas, se pueden establecer las siguientes lecciones

aprendidas que deben tomarse en cuenta durante el desarrollo de los proyectos de
inversin de PEMEX en aguas profundas:
i.
ii.
iii.

Se requieren programas de capacitacin continua del personal responsable de

los procesos de ingeniera, operacin y mantenimiento de la infraestructura.
Es necesario efectuar el monitoreo y la caracterizacin de los estados
meteorolgicos, oceanogrficos y de las propiedades de los suelos marinos
prevalecientes en los sitios de explotacin para el diseo de la infraestructura.
Es fundamental el establecimiento o la actualizacin de normatividad acorde
con los niveles de riesgo aceptables para la industria nacional.

5.
RETOS
MEXICANA

OPORTUNIDADES

PARA

LA

INGENIERA

NAVAL

Dentro de los proyectos integrales de inversin basados en sistemas flotantes, el papel

del ingeniero naval no solamente se vislumbra como ejecutor de actividades de
ingeniera, sino como un actor fundamental tanto en la toma de decisiones para la
seleccin de los sistemas ms idneos para explotar el campo como en la direccin de
los proyectos IPCIA, en la definicin de las filosofas de operacin y para la
administracin de la integridad de los artefactos navales.
Los especialistas en Ingeniera Naval deben formar parte de los grupos de
especialistas que participen en los proyectos de asimilacin tecnolgica asociados con
los sistemas flotantes de produccin, con la finalidad de crear recursos humanos
altamente calificados y adquirir las herramientas computacionales necesarias para en
una primera instancia apoyar a PEMEX en la adquisicin inteligente de las tecnologas
disponibles en el mbito internacional. Posteriormente, estos grupos deben desarrollar
proyectos para hacer ms eficiente el uso de las tecnologas adquiridas y adaptarlas a
las condiciones locales, tanto del medio ambiente ocenico y del suelo marino, como a
las caractersticas de los hidrocarburos y de produccin; para finalmente a travs de la
investigacin generar las tecnologas propias.
La ingeniera naval tiene un rol importante en la industria del petrleo tambin como
proveedor de productos y servicios. La ejecucin de los proyectos de inversin en
aguas profundas de PEMEX, adems del desarrollo del factor humano y de las
tecnologas, debe estar acompaada de polticas gubernamentales para la generacin
y/o fortalecimiento de los sectores industriales en el pas necesarios para suplir los
materiales y equipos, construir, transportar, instalar, inspeccionar, dar mantenimiento
y efectuar el retiro de la infraestructura.
Los siguientes retos de la industria internacional y nacional para la explotacin de
hidrocarburos en aguas profundas y ultra-profundas deben ser aprovechados por la
ingeniera naval mexicana para convertirlos en oportunidades de desarrollo.

5.1.

Retos tecnolgicos

Debido a los avances de la industria del petrleo tanto en las actividades de

exploracin como de explotacin de yacimientos en aguas ultra-profundas, las
empresas operadoras y prestadoras de servicios, en conjunto con Instituciones de
Investigacin y de Estudios Superiores, se encuentran efectuando proyectos de
investigacin y desarrollo tecnolgico para alcanzar sus metas de negocio con
menores inversiones de capital.

Los siguientes retos de la industria internacional asociados a los sistemas flotantes de

produccin, son igualmente importantes para la industria mexicana debido a su
planeada incursin en aguas ultra-profundas en el mediano plazo:

5.2.

Implementacin de FPSOs para el procesamiento y almacenamiento de gas

natural.
Implementacin de FPSOs para la perforacin de pozos en mares con
ambientes severos.
Innovacin en el concepto de plataformas Semisumergibles para permitir la
perforacin y mantenimiento de pozos en unidades de produccin.
Mejoramiento de las tecnologas de tendones para la aplicacin de TLPs en
aguas ultra-profundas.
Utilizacin de materiales no metlicos ligeros y de alta resistencia en lneas de
amarre.
Optimizacin en la configuracin de cascos de flotacin y sistemas de anclaje
para aguas ultra-profundas.
Mejoras a los procesos constructivos, de transporte e instalacin para optimizar
el uso de materiales y reducir tiempos de ejecucin.

Acciones de la industria mexicana

Para alcanzar las metas de produccin de petrleo establecidas para el periodo 20172025, PEMEX en conjunto con las Instituciones de Investigacin, las Instituciones de
Educacin Superior (IES) y el Sector Industrial bebern efectuar las siguientes
acciones:
i.

ii.
iii.

iv.
v.

Establecer y/o consolidar grupos multidisciplinarios para la asimilacin y/o

fortalecimiento de capacidades para:
a. La planeacin del desarrollo de campos
b. El anlisis y diseo de los sistemas de produccin
c. Especificar, evaluar y seleccionar propuestas de infraestructura
d. Operacin con seguridad y para la administracin de la integridad de los
sistemas
e. Administracin de los proyectos de inversin, considerando las
interfaces entre los componentes, y
f. La supervisin de trabajos efectuados por compaas externas.
Adquisicin de tecnologas de ltima generacin para el trabajo especializado
de los grupos multidisciplinarios.
Evaluacin e identificacin de tecnologas clave para su adaptacin a las
condiciones de los yacimientos, de los hidrocarburos, de produccin y de las
condiciones de sitio (ambientales y el suelo marino), prevalecientes en los
mbitos de explotacin nacional.
Generacin de normatividad para el diseo, operacin y administracin de la
integridad de los sistemas flotantes acorde con los niveles de riesgo aceptables
para la industria mexicana.
Optimizacin de sistemas, de procedimientos de construccin e instalacin, y
de inspeccin y mantenimiento, con la finalidad de reducir los costos de
inversin.

Las estrategias de actuacin deben fundamentarse en la formacin de recursos

humanos altamente calificados, la investigacin y desarrollo tecnolgico, la
cooperacin nacional e internacional, y el desarrollo de proveedores nacionales de
productos y servicios.

5.2.1.
humanos

Formacin

de

recursos

Actualmente los recursos humanos especializados en tecnologas para aguas

profundas son limitados y los existentes en el pas han logrado sus capacidades a
travs de estudios de posgrado en Universidades Extranjeras o a travs de programas
de asimilacin tecnolgica llevados a cabo por el Instituto Mexicano del Petrleo
(Valle, 2009) y PEMEX. Estos esfuerzos continan promovindose en ambas
instituciones y se ha fortalecido a travs de la implementacin del Fondo Sectorial
CONACYT-SENER-Hidrocarburos, no omitiendo el apoyo directo del CONACyT para
estudiantes de las IES del pas, como el IPN, la UNAM y la Universidad Veracruzana.
An con estas contribuciones, los recursos en formacin son escasos tomando como
referencia los requerimientos de la industria nacional en materia de los especialistas,
estimados en varias centenas para lograr las metas de produccin en corto y mediano
plazos de PEMEX.
Uno de los aspectos ms relevantes para la formacin de los recursos humanos que en
el futuro cercano requerir la industria para atender los proyectos de inversin de
PEMEX en aguas profundas, descritos en la Seccin 5.1, se refiere al establecimiento
de estrechas vinculaciones entre la industria del petrleo y las universidades, para
orientar los programas de estudio hacia las reas acadmicas con poco o nulo
desarrollo en el pas, como lo es el anlisis y diseo de estructuras fijas y flotantes
para la explotacin de hidrocarburos en el mar. Esfuerzos en este rumbo los est
efectuando la Universidad Veracruzana para orientar el plan de estudios de la Carrera
de Ingeniera Naval hacia estructuras costa afuera e instituir el primer posgrado en el
pas sobre el diseo naval de sistemas flotantes de produccin.

5.2.2.
nacionales

Desarrollo

de

proveedores

El desarrollo y la implantacin de las tecnologas para el desarrollo de los proyectos de

inversin en aguas profundas de PEMEX debern estar complementados por la
generacin y/o fortalecimiento de los sectores industriales en el pas para proveer
servicios de ingeniera y para suplir los materiales y equipos, construir, transportar,
instalar, inspeccionar y dar mantenimiento a la infraestructura requerida para las
actividades de produccin, como son los sistemas submarinos, los ductos, los risers y
los sistemas flotantes de produccin. Asimismo, los sectores industriales debern
establecer infraestructura de investigacin para que en conjunto con las Instituciones
de Investigacin del pas proporcionen soluciones a los requerimientos tecnolgicos de
PEMEX.
Un ejemplo palpable y exitoso de programas de desarrollo de proveedores locales lo
ha mostrado Petrobras desde la dcada de los aos 1980s (Dantas, 1999) y que ha

logrado, entre otras cosas, el establecimiento de astilleros con la capacidad de

construir sistemas flotantes de produccin de gran porte en Brasil.

5.2.3.
Investigacin
tecnolgico

desarrollo

Las grandes operadoras del mundo han reconocido la importancia de desarrollar sus
tecnologas propias para mantenerse como empresas lderes en la explotacin de
campos en aguas profundas. Los resultados de los programas de investigacin
financiados por las propias operadoras, por instituciones gubernamentales, por
consorcios industriales, por institutos de investigacin y universidades de todo el
mundo, han permitido el avance sorprendente en la aplicacin de las tecnologas en
tirantes de agua cercanos a los 3,000 m (Ver Captulo 4). Las empresas que ms
invierten en tecnologa son: ExxonMobil, Petrobras y Schlumberger, inclusive para
muchas de ellas la investigacin se ha vuelto una fuente de ingresos. Petrobras
obtiene 10 dlares de cada dlar invertido en investigacin (Palma, 2008), y espera
invertir entre 800 millones y 900 millones de dlares al ao en tecnologas para aguas
ultra-profundas en los prximos cinco aos.
En Mxico, el Instituto Mexicano del Petrleo es la nica institucin que ha establecido
formalmente un programa de investigacin sobre tecnologas para la Explotacin de
Campos en Aguas Profundas (PECAP). El PECAP tiene como misin el establecer las
capacidades para el desarrollo de tecnologa e investigacin para generar las
soluciones o las iniciativas para resolver los problemas de PEMEX en la explotacin de
hidrocarburos (Valle, 2009). En su primera fase, el IMP ha invertido de 2006 a la fecha
ms de 100 millones de pesos en diversos proyectos para la asimilacin de las
tecnologas asociadas con la caracterizacin oceanogrfica del Golfo de Mxico, la
perforacin de pozos en aguas profundas, sistemas submarinos de produccin, ductos
y risers, y sistemas flotantes tipo FPSO, logrando aplicaciones en los proyectos de
PEMEX en curso de planeacin o en etapa de ingeniera bsica, como es el caso del
proyecto del campo Lakach.
Las metas a mediano plazo del IMP son la identificacin de las tecnologas clave que
deben ser adaptadas para su aplicacin a las condiciones locales de los mbitos de
explotacin de PEMEX, y establecer las redes de colaboracin nacional e internacional
as como la infraestructura de investigacin experimental que permita en largo plazo
la validacin y generacin de tecnologas propias, que permitan a PEMEX lograr sus
metas de produccin de hidrocarburos en aguas profundas.

5.2.4.
Cooperacin

Redes

de

El desarrollo de nuevas tecnologas es el fruto de trabajos conjuntos entre diversas

entidades: las operadoras, los centros de investigacin, las universidades y las
compaas prestadoras de servicios. Este conglomerado de instituciones genera el
conocimiento bsico, las herramientas computacionales, los diseos conceptuales, los
prototipos, la validacin en laboratorios y en campo de las tecnologas que se
utilizarn para explotar un campo en condiciones inditas o con menores capitales de
inversin.

La fortaleza tecnolgica de Petrobras, una de las empresas petroleras ms

importantes del mundo por su actividad en aguas profundas, ha sido construida por
sus alianzas y redes de cooperacin. Actualmente, Petrobras tiene convenios de
colaboracin con 120 universidades y centros de investigacin, lo que contribuye para
que Brasil posea uno de los mayores complejos de investigacin del mundo, con
futuros centros de investigacin alrededor del CENPES (el Centro de Investigacin de
Petrobras) de empresas como Schlumberger, Baker Hughes, Halliburton, General
Electric, FMC Technologies, Usiminas y Tenaris Confab (Rocha, 2011).
Esta experiencia de colaboracin internacional no es ajena a las perspectivas de
desarrollo tecnolgico del pas. La Secretara de Energa en conjunto con el Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnologa han incentivado, a travs de los fondos SENERCONACyT Hidrocarburos, el desarrollo de proyectos multi-institucionales para generar
las tecnologas requeridas por PEMEX. Esfuerzos paralelos se efectan en PEMEX y en
el IMP para establecer redes de colaboracin. Por ejemplo, el IMP cuenta con
convenios de colaboracin con Centros de Investigacin CONACyT, como el CICESE;
con Institutos de Educacin Superior del pas, como el Instituto de Ingeniera de la
UNAM, el Instituto Politcnico Nacional y la Universidad Veracruzana; con Institutos de
Investigacin Extranjeros, como el Instituto Coreano de Investigacin y Desarrollo del
Ocano y el Instituto Noruego de Geotecnia; y universidades extranjeras como el
Instituto Federal Suizo de Tecnologa, entre otros.

6. CONCLUSIONES
El presente trabajo ha mostrado el estado del arte de los sistemas flotantes de
produccin utilizados exitosamente en el mundo para el desarrollo de campos
petroleros en aguas profundas, y que sin duda alguna formarn parte de las opciones
que PEMEX podr elegir para sus proyectos de inversin en el Golfo de Mxico.
Para lograr las metas de produccin de PEMEX en el horizonte 2017-2025, se ha
identificado la necesidad de implementar 8 centros de procesamiento en aguas
profundas y ultra-profundas basados en sistemas flotantes. Con base en las ventajas
tcnicas que ofrecen y a la experiencia de la industria nacional en la adquisicin y
operacin de estos sistemas, los FPSOs constituyen una alternativa robusta para ser
seleccionados como el primer sistema de produccin en aguas profundas mexicanas.
La Ingeniera Naval mexicana tiene un papel fundamental en la planeacin y ejecucin
de los proyectos de inversin de PEMEX en aguas profundas, en la operacin y
administracin de la integridad de los sistemas flotantes de produccin, y en la
integracin de los grupos de desarrollo tecnolgico y de los sectores industriales para
proveer productos y servicios. El reto de incursionar en aguas profundas ofrece un
polo de desarrollo para los Ingenieros Navales y mltiples disciplinas ms.
Los mayores retos de la industria nacional para el desarrollo de los proyectos de
inversin en aguas profundas son constituidos por la formacin de recursos humanos
altamente capacitados, el fortalecimiento de programas e infraestructura de
investigacin y desarrollo tecnolgico, y la implementacin de polticas
gubernamentales para la generacin de proveedores nacionales de servicios y
productos. Los logros en estas oportunidades de desarrollo permitirn a PEMEX
seleccionar la mejor infraestructura para el desarrollo de los campos petroleros;
paralelamente, establecer el marco normativo para el diseo y operacin de los
artefactos navales; despus, identificar las tecnologas clave para su adaptacin a las
condiciones locales de sus mbitos de actuacin; para finalmente, optimizar las
tecnologas y reducir los costos de inversin.
Los retos impuestos en los aos 1970s a la industria petrolera nacional, al pasar de
producir hidrocarburos en tierra a aguas someras del Golfo de Mxico, fueron
superados por los ingenieros mexicanos, llegando en la actualidad a generar
normatividad propia novedosa para el mundo y proponer innovaciones tecnolgicas.
Con certeza, los retos que representan las actividades de produccin en aguas
profundas y ultra-profundas sern igualmente convertidos con xito en oportunidades
de desarrollo para la ingeniera mexicana.

REFERENCIAS
Baker C. and McCafferty, 2005, Accident Database review of Human Element
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AGRADECIMIENTOS
Desde el instante en que conoc sobre la misin y los ideales de la Academia de
Ingeniera, el pertenecer a esta noble institucin se volvi una de mis aspiraciones.
Cuatro aos despus, esa aspiracin se ha cristalizado y ha depositado una nueva,
necesaria sta para seguir soando.
Este momento es el oportuno para agradecer a las personas e instituciones que me
han formado, como persona y como profesionista. Mi mam, la persona ms relevante
en mi formacin se ha ido, pero su cario y enseanzas perdurarn en m. Sus
palabras me hacen falta. Lola, Andrs, Rodrigo y Santiago me han complementado,
me han brindado su amor y su comprensin al dejarme invertir parte de nuestro
tiempo en la bsqueda de mis anhelos profesionales. Tal vez me he equivocado, pero
insisto en creer que no del todo. Una vez ms, dedico este trabajo al xito de ustedes.
Agradezco los mltiples apoyos, palabras de aliento y la confianza de mis hermanos.
A lo largo de los aos en las aulas de clase siempre he tratado de absorber lo mejor
de cada uno de mis profesores y estoy convencido de que si tengo virtudes, stas
fueron generadas por ellos. Mis defectos son solamente mos. Muestro mi gratitud por
sus consejos y enseanzas a la profesora Lucina Calzada de la Torre en educacin
bsica; al profesor Ing. Salvador vila del CECyT Wilfrido Massieu; al profesor M. en
C. Carlos Magdaleno Domnguez de la ESIA-IPN; al profesor, asesor y amigo durante
mi maestra en la DEPFI-UNAM, Dr. Ernesto Heredia Zavoni; y a los profesores,
asesores y amigos durante mi doctorado en la COPPE-UFRJ, Dr. Edison Castro Prates
de Lima y Dr. Luis Volnei Sudati Sagrilo.
Todo mi desarrollo profesional lo he efectuado en el Instituto Mexicano del Petrleo,
20 aos de incursionar en temas novedosos para m; sin duda alguna, las estructuras
costa afuera y an ms las plataformas flotantes son mi vocacin. Agradezco
profundamente a tres Ingenieros por su gua, paciencia, enseanzas e impulso para
lograr mis metas: Oscar Valle Molina, Jorge Silva Ballesteros y Roberto Ortega
Ramrez. Agradezco el apoyo brindado por todos mis amigos de la Direccin de
Investigacin y Posgrado y de Ingeniera de Proyecto, en especial a ustedes que al
leer este documento se sienten felices por nuestro logro, nuestro porque saben bien
todo lo que me han aportado. Agradezco a los Doctores Jaime Nez, Jorge Snchez y
a los Maestros Alejandro Bahena, Jos Hernndez, Evencio Huesca y Fidel Zamora sus
contribuciones al manuscrito.
Momentos de sentirme til y de satisfaccin al verlos graduados, me han ofrecido mis
alumnos de la UNITEC, del IPN, de la UNAM y de la Universidad Veracruzana (UV).
Ismael Prez, Adrin Lpez, Gilberto Pia, Julin Fuentes, Mauricio Molina, Ricardo
Romero, Mario Isiordia, Asucena Rodrguez, Lallidua Cruz, Carlos Castelazo y Tonalmitl
Gonzlez, les agradezco haber credo en m.
Agradezco a los Ingenieros Gustavo Hernndez Garca, Gabriel Delgado Saldvar y
Oscar Valle Molina su participacin como comentaristas al presente
trabajo.

Finalmente quiero agradecer al Presidente de la Especialidad de Ingeniera Naval, M.

en C. Evencio Huesca Lagunes, por abrirme la puerta hacia la Academia de Ingeniera
y por ser impulsor para la formacin de recursos humanos universitarios en la UV
sobre las tecnologas para la explotacin de petrleo y gas en aguas profundas.

CURRICULUM VITAE DEL CANDIDATO

El Doctor Federico Barranco Cicilia naci en Tlhuac D. F. el da 02 de marzo del ao
1969, es hijo de Ambrosio Barranco Lozano y Gloria Cicilia Cortez. Es casado con
Mara Dolores Tamayo Flores y sus hijos llevan por nombres Andrs, Rodrigo y
Santiago.
El Dr. Barranco se titul en el ao 1992 como Ingeniero Civil en la Escuela Superior de
Ingeniera y Arquitectura del IPN. Obtuvo el grado de Maestro en Ingeniera por la
Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de Ingeniera de la UNAM en 1995. En
Junio del ao 2004 se doctor en el Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-graduao e
Pesquisa de Engenharia (COPPE) de la Universidad Federal de Ro de Janeiro, con la
tesis Criterio de Diseo Basado en Confiabilidad para el Sistema de Tendones de una
Plataforma TLP, dirigida hacia tecnologas para la explotacin de hidrocarburos en
aguas profundas.
El Dr. Barranco tiene publicados 20 artculos tcnicos tanto en congresos nacionales e
internacionales como en revistas internacionales arbitradas. Desde 1992 ha impartido
diversas clases de Estructuras y Sistemas Flotantes de Produccin en la Universidad
Tecnolgica de Mxico, en la Divisin de Estudios de Posgrado de la Facultad de
Ingeniera de la UNAM, en el posgrado del Instituto Mexicano del Petrleo y en la
Universidad Veracruzana. El Dr. Barranco es Co-autor del libro En las entraas de la
tierra publicado por la editorial Litoral y el IMP, es revisor de la Revista Applied Ocean
Research de Elsevier e investigador Nivel 1 del Sistema Nacional de Investigadores del
CONACyT.
Desde 1991, el Dr. Barranco colabora en el Instituto Mexicano del Petrleo.
Inicialmente fue especialista de las reas de ingeniera de plataformas marinas y de
recipientes. A partir de julio de 2004 es investigador del Programa de Investigacin
para la Explotacin de Campos en Aguas Profundas, teniendo a su cargo el rea
Tcnica Sistemas Flotantes de Produccin y proyectos de Investigacin y Desarrollo
Tecnolgico.