CEMENTO

Qu significa cemento?
La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del latn caementum,
porque los romanos llamaban opus caementitium (obra cementicia) a la grava y a diversos
materiales parecidos al hormign que usaban en sus morteros, aunque no eran la sustancia
que los una.
Hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero de preferencia, al material para
unir que se usa en la construccin de edificios y obras de ingeniera civil.
Tambin se le conoce como cemento hidrulico, denominacin que comprende a los
aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e inclusive, bajo el
agua.
De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Oficial Mexicana (NOM), el
cemento portland es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido por fusin
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio, silicio,
aluminio y fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior
que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que
no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como pudieran ser los
lcali.
Fabricacin del cemento
El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas:
Trituracin y molienda de la materia prima.
Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo.
Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea
cantidad de yeso.

CARACTERSTICAS
CALIDAD
La bsqueda permanente de la calidad en todos nuestros productos y servicios es parte de
nuestra misin. Nuestro lema de que slo producimos calidad, es parte de la filosofa de
todos nosotros en Cruz Azul.
El cumplir con normas nacionales e internacionales y ser los lderes en calidad en el
mercado es consecuencia de la forma de vida, por lo que el nombre de Cruz Azul es
sinnimo de calidad.
EXPERIENCIA
Tenemos una experiencia de cuatro generaciones, ya que en Mxico en el ao 1909 por
primera vez se produjo Cemento Portland industrialmente, Cruz Azul lo hizo y ha
continuado desde entonces su fabricacin manteniendo una constante superacin en el
proceso, equipos y capacidad de personal.

TECNOLOGIA
La alta calidad del cemento Cruz Azul est garantizada por la integracin de equipos
productivos, modernos y eficientes con alto aprovechamiento de la energa, por sistemas
computarizados que aseguran los mejores resultados del proceso y por nuestro personal
capacitado coordinado por tcnicos especializados.
Trabajamos bajo la filosofa Cooperativa Cruz Azul, enfocada hacia el hombre y al servicio
de la comunidad, y estamos convencidos de que para preservar y hacer crecer nuestra
empresa necesitamos distribuidores y clientes satisfechos.
INVESTIGACION
En Cruz Azul la investigacin es de tiempo completo. Dedicamos una parte importante de
nuestros ingresos a ella. Contamos con modernos equipos sofisticados de Difraccin y
Fluorescencia de Rayos "X" adems de Microscopa y equipos completos para anlisis en
Va Hmeda.
Nuestro personal se capacita continuamente dentro y fuera del pas. Nuestros Tcnicos
participan activamente en el desarrollo de las normas de calidad de ASTM en el rea de
cemento, Comit C-1, contando con la membresa de ASTM (Sociedad Americana de
Estandarizacin de Materiales y Servicios), a nivel nacional trabajamos conjuntamente
dentro del comit de normalizacin, mediante el trabajo cooperativo con el ONNCCE
(Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin,
S. C. en API (Instituto Americano del Petrleo), hemos participado en la revisin de normas
as como en las pruebas cooperativas al Oleo cemento, y participamos activamente en el
ICMA (Asociacin Internacional de Microscopa en Cemento).
CERTIFICACION
La Cruz Azul cuenta con certificado API Spec Q1, de API para el uso del monograma en el
cemento especial para la cementacin de pozos petroleros; Cemento Clase "G" y "H", bajo
la especificacin API Spec 10A, licencia Nm. 0039. Todo lo anterior con el objetivo
principal de la investigacin de que nuestro cemento sirva para que nuestros clientes
obtengan cada vez mejores resultados.
La Planta de la Cruz Azul, S.C.L. ubicada en Lagunas, Oax. obtuvo el certificado bajo el
esquema de ISO 9002/94, siendo (BVQI) Bureau Veritas International Quality, quien
certific el cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de La Cruz Azul,
S.C.L. a las Normas Internacionales ISO 9000.

La planta de Cruz Azul, Hgo. el 10 de Diciembre de 1999, recibi el certificado de

Industria Limpia, acreditado por la SEMARNAP (Secretaria del Medio Ambiente, Recursos
Naturales y Pesca) a travs de la PROFEPA (Procuradura Federal de Proteccin al
Ambiente).

CONTROL
El control de calidad comienza desde la seleccin de las materias primas de acuerdo a su
composicin qumica. Contina con la dosificacin y molienda para asegurar la preparacin
adecuada de la mezcla para calcinarse, donde comprobamos que se obtengan los
compuestos qumicos que requiere nuestro cemento. En la molienda final verificamos que
el producto cumpla con los parmetros de calidad en resistencias, trabajabilidad, etc.,
establecidos en nuestra poltica de calidad.
NORMALIZACION
Con la globalizacin econmica, Mxico se vio obligado a actualizar la normalizacin del
cemento, mismo que tiene un fin, principalmente de actualizarse a nivel mundial y con ello,
cumplir con las exigencias internacionales.
Apoyados con la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, se formo el grupo de
Normalizacin del ONNCCE, para realizar la revisin y actualizacin de las normas
tcnicas del cemento, as se cre la NORMA MEXICANA NMX C-414-ONNCCE-1999,
"INDUSTRIA
DE
LA
CONSTRUCCIONCEMENTOS
HIDRAULICOSESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA", misma que entr en vigor a partir del
19 de Octubre de 1999.
Con el cambio de norma, se cancel las anteriores NMX C-001, NMX C-002 y NMX C175, que regan las especificaciones para cementos portland, cementos puzolanicos y
cementos con escoria granular de alto horno, respectivamente.
CLASIFICACIN DEL CEMENTO POR SUS ADICIONES
CPO

Cemento Portland Ordinario

CPP

Cemento Portland Puzolanico

CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno

CPC

Cemento Portland Compuesto

CPS

Cemento Portland con Humo de Slice

CEG

Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

CLASIFICACIN POR CARACTERSTICAS ESPECIALES

RS

Resistente a los Sulfatos

BRA

Baja Reactividad Alcali - Agregado

BCH

Bajo Calor de Hidratacin

Blanco

CLASIFICACIN POR SU CLASE RESISTENTE

Resistencia
N/mm2

Mnimo a 3 das Mnimo a 28 das Mximo a 28 Das

20

--

20

40

30

--

30

50

30 R

20

30

50

40

--

40

--

40 R

30

40

--

La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de reporte se
modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2)
La Nomenclatura es ahora la siguiente::
Consideremos un Cemento Portland Ordinario de Clase resistente 30, de resistencia inicial
alta y con las caractersticas especiales de Resistente a los Sulfatos, se debe presentar como:
CPO 30 R RS
Consideremos un Cemento Portland Puzolanico de Clase resistente 30, de resistencia inicial
alta y con las caractersticas especiales de Resistente a los Sulfatos, Baja Reactividad Alcali
Agregado, se debe presentar como:
CPP 30 R RS/BRA
Cruz Azul se adecua a la nueva Norma
En Cruz Azul, continuamos con la tradicional Calidad Cruz Azul, misma que nos ha
distinguido a travs del tiempo y para estar acorde, la presentacin de nuestros Cementos
Portland Tipo II y Tipo II con Puzolana, adems de nuestro Cemento Portland Blanco,
ahora se reconocen en el mercado como:

CPO 30 R
CPP 30 R
CPP 40 B
Es decir continuamos con nuestros Cementos que nos han dado la imagen del mejor
cemento, en el mercado y mejoramos la calidad de los mismos para satisfacer las
necesidades ms especiales de nuestros clientes.
Cabe mencionar que contamos con la tecnologa necesaria para fabricar cualquier tipo de
cemento que se encuentra clasificado por la nueva norma.
Cementos Portland Cruz Azul

Producidos superando ampliamente las Normas Mexicanas y Norteamericanas

TIPOS

CARACTERISTICAS BASICAS

Cruz Azul CPO 30 R Alta Resistencia y Rendimiento

Cruz Azul CPP 30 R Mayor Durabilidad y Resistencia Final
Cruz Azul Mortero Gran Adherencia, Resistencia y Rendimiento
Cruz Azul CPO 40 B Mayor Blancura y Resistencia
Dosificacin del Concreto de acuerdo a sus resistencias

USOS

Losa
Pisos, Firmes, Dalas, Trabes Zapatas, Losas,
Columnas
Banquetas
Cadenas
Castillos
Especiales

f'c
100
(kg/cm2)

150

200

250

Cemento
239
(kg)

263

323

370

Arena
(kg)

780

749

705

654

Grava
(kg)

812

825

812

786

Agua (L) 205

205

210

210

Usos de los Cementos Portland Cruz Azul

Dosificacin de Concreto para Elementos Constructivos

USOS
Pisos,
Firmes
Banquetas

Trabes y Dalas
Losas,
Zapatas

Castillos

Losas
y
Especiales

Columnas

CEMENTO ARENA
BULTO
BOTES

GRAVA
BOTES

AGUA
BOTES

Grava de "
Botes Alcoholeros (18 L).
Dosificacin
Cemento Mortero para diferentes Aplicaciones
Rev. 10 - 12de
cm.
CEMENTO ARENA GRAVA
BULTO
BOTES BOTES

USOS
Pisos,
Firmes,
Guarniciones

Banquetas

Junteo de Tabique, Azulejo, Mosaico,

1
Celosa

--

Plantillas

--

Mampostera y Aplanados

--

Aplanados Especiales

--

Empleo de los Cementos Portland

1. Para obras de Albailera 2. Concreto Simple

3.
Reforzado

Concreto

Aplanados

Firmes

Losas

Junteo de Tabiques

Pisos

Castillos

Obras de Ornato

Banquetas

Trabes

6 PUNTOS QUE USTED DEBE SABER PARA LA ELABORACIN DEL

CONCRETO:

Es muy importante seleccionar agregados duros, fuertes, limpios, con mnima

cantidad de polvo, libres de arcillas o contaminantes que afecten la hidratacin del
cemento.

Los agregados ocupan de un 60 a un 75 % del volumen del concreto (70 a 85% en

peso) y tienen una gran influencia sobre las propiedades del concreto fresco y
endurecido, sobre los proporcionamientos y la economa.
El agua debe estar libre de contaminaciones orgnicas y salinas. Cuando sea posible
debe utilizarse agua potable.
El Cemento debe ser el adecuado para el tipo de obra tomando en cuenta el
contenido de sales y humedad en el suelo. Se debe verificar el estado de los sacos,
que no presenten roturas ni humedad.
La cimbra que se utilice debe colocarse de manera firme y bien sellada para evitar la
prdida de lechada. Se debe recubrir con aceite limpio y humedecerla previo a la
colocacin del concreto.
La proporcin del concreto debe ser la adecuada a los esfuerzos a los cuales estar
sometido. (Ver la Tabla de Dosificaciones)
LA MEZCLA
El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del concreto. Se
recomienda el uso de mezcladoras mecnicas. En caso de que se realice manualmente
deben extremarse los cuidados durante su elaboracin.
COLOCACION
Los cuidados durante la colocacin del concreto tiene con objeto mantener la masa
homognea, que se vea pareja, es decir, con buena distribucin de los agregados. Es
importante que se elimine el aire atrapado por lo que se recomienda el empleo de un
vibrador o del mtodo del varillado.
CURADO
Con el objeto de que el concreto desarrolle adecuadamente sus resistencias es muy
importante que no se pierda el agua de mezclado. Para este efecto debe mantenerse hmeda
la superficie del concreto. A esta operacin se le llama curado.
Un buen curado contribuye a obtener las resistencias de diseo. En caso de un curado
deficiente, las resistencias pueden quedar hasta un 30% por debajo de lo esperado.
DESCIMBRADO
Otro factor muy importante es el tiempo que se debe mantener la cimbra para obtener la
resistencia del concreto y conseguir su durabilidad. En losas, es recomendable mantener la
cimbra 15 Das por lo menos en condiciones normales.
RESISTENCIA DE DISEO
La resistencia a la compresin es una de las pruebas ms importantes para verificar la
calidad del concreto. Se utiliza en el diseo de estructuras.

Las pruebas se proyectan a 28 Das. La resistencia a la compresin es afectada fuertemente

por la relacin agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin

HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse
tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo
XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris
verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el
siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
La palabra cemento se aplica a toda sustancia que posea propiedades
adhesivas, cualquiera que sea su origen. La palabra proviene del latn
"caementum" = piedra sin escuadrar.
En los tiempos de los etruscos se conocan morteros hechos de mezclas de
puzolana (materiales que contienen slice y/o aluminio los cuales por si solos

tienen poco o ningun valor cementante) y cal. Los romanos ya saban hacer
hormign de resistencia a compresin de 5 Mpa.
El nombre del cemento Portland est relacionado con las investigaciones del
ingeniero John Smeaton que indic que esperaba obtener un cemento con un
endurecimiento anlogo al de la piedra de la localidad de Portland, en el sur de
Inglaterra, una piedra que se valor mucho por su solidez y duracin.
En 1824, el albail ingls Joseph Aspdin, despus de haber llevado a cabo unas
experimentaciones para mejorar las caractersticas del cemento, patent su cemento bajo el
nombre de Portland Cement

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.

EL CEMENTO PORTLAND

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o

concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacion del clinker portland con la adicin de una o
ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su
inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo
de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
PORTLAND FRRICO

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa
que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita
o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de
una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados
para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un
mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro
al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el
horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son
tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le
suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar
el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

CEMENTO PUZOLNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la

regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y
permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el
fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la
parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland,
la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el
fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad.
CEMENTO SIDERRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es
un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar
CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para

efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente
180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin
(entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de

xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado
cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
[EDITAR ] REACCIONES DE HIDRATACIN

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de

cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia
del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando
la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30 C, por lo tanto
en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y
una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra
causar fisuras.

Proceso de fabricacin del cemento Portland.

PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
APLICACIONES

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.

USOS COMUNES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
PROCESO DE FABRICACIN

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de

maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo

de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de
mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa,
la cul inhibe la hidratacin del material durante una hora
aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
la pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de
cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el
aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la
cul est saturada en este punto)desarrolla unos filamentos tubulares
llados agujas fusiformes, las cuales al aumentar en nmero, generan
una trama que traspasa resistencia mecnica entre los granos de
cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la
pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no puede
ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final
de fraguado.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad,

por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de
las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba
de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin
de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias

PROCESO DE FABRICACION

El cemento portland, el ingrediente fundamental del hormign, es un cemento

de calcio y silicio hecho con una combinacin de calcio, silicio, aluminio y
hierro. La produccin de un cemento que cumpla con determinadas
especificaciones qumicas y fsicas requiere un control cuidadoso del proceso
industrial. El primer paso en la fabricacin de cemento portland consiste en
obtener las materias primas. Estas materias primas son minerales que
contienen xido de calcio, xido de silicio, xido de aluminio, xido de hierro y
xido de manganeso. La extraccin de estos minerales se hace en canteras,
que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. En la cantera, los
minerales son reducidos por trituradoras primarias y secundarias. La piedra se
reduce primero a un tamao de 125 mm y despus a 19 mm. Para la
produccin de cemento portland existen dos procesos diferentes: por va seca y
por va hmeda. En el proceso seco la materia prima es proporcionada, molida

hasta conseguir un polvo, mezclada y alimentada al horno en un estado seco.

En el proceso por va hmeda, se aade agua a las materias primas dosificadas
segn necesidad para obtener una lechada. Despus de mezclar las materias
primas, estas se ingresan a la parte superior del horno rotatorio cilndrico
ligeramente inclinado donde la temperatura llega hasta de entre 1430 y 1650
grados centgrados. A una temperatura de 1480 grados centgrados, una serie
de reacciones qumicas tiene lugar causando la fusin de las materias primas y
la formacin del clinker en forma de esferas de color gris-negro y de dimetro
de entre 3 y 30 mm. El clinker debe ser enfriado rpidamente por medio de
aire, produciendo el descenso de la temperatura hasta unos 70 grados
centgrados. El clinker enfriado se mezcla con yeso y se muele, hasta obtener
un polvo fino de color gris - el cemento portland.

TIPOS DE CEMENTO
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland, segn las caractersticas
fsicas y qumicas requeridas. La Sociedad "American Society for Testing and
Materials" (ASTM), en su especificacin C-150, prev ocho tipos diferentes de
cemento portland. El cemento portland tipo 1 es un cemento normal destinado
a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades
especficas. El cemento portland tipo 1A es parecido al tipo 1 pero con inclusor
de aire. El cemento portland tipo II es resistente a la accin moderada de
sulfato y el desprendimiento de calor es menor que en los cementos
normales. El cemento portland tipo IIA es igual que el tipo II pero con inclusor
de aire. El cemento portland tipo III alcanza alta resistencia inicial. Su
composicin qumica y fsica es parecida al del tipo 1 pero con una molienda
ms fina de sus partculas. El cemento portland tipo IV tiene un
desprendimiento de calor ms bajo. El desarrollo de resistencia de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Es
el cemento ideal para obras de estructuras de tipo masivo, como por ejemplo
grandes presas. El cemento portland tipo V tiene una resistencia muy alta a la
accin de los sulfatos. Se usa en construcciones donde existe un alto ataque de
sulfatos, principalmente donde el hormign est expuesto a tierra y aguas
subterrneas con un contenido alto de sulfatos.
La norma ASTM C1157 establece los requisitos de durabilidad de los cementos
hidrulicos e incluye los siguientes tipos: cemento hidrulico del tipo GU para
usos generales de construccin, el cemento tipo HE de una temprana
resistencia alta, el cemento del tipo MS con una resistencia moderada a los
sulfatos, el cemento del tipo HS con una resistencia alta a los sulfatos, el
cemento del tipo MH de moderado calor de hidratacin, y el cemento del tipo
LH de bajo calor de hidratacin. Estos cementos tambin pueden ser
designados para una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos.

CEMENTO PORTLAND BLANCO

Adems de los ocho tipos de cemento portland, se fabrica una serie de
cementos hidrulicos para usos especiales. Uno de estos es el cemento
portland blanco. Difiere del cemento portland gris nicamente en el color. El
cemento portland blanco es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento portland blanco se
utiliza para fines estructurales y arquitectnicos, cuando se necesita hormign
o mortero blanco o de color.

CEMENTOS HIDRAULICAS MEZCLADOS

Los cementos hidrulicos mezclados se fabrican mezclando ntimamente dos y
ms tipos de materiales cementosos. Los materiales primarios de mezcla son el
cemento portland, escoria del alto horno granulado molido, ceniza volante,
puzzolana natural y humo de slice. Estos cementos se suelen usar de la misma
manera que los cementos portland. La norma ASTM C595 reconoce cinco tipos
de cementos mezclados: el tipo IS - cemento portland de escoria del alto horno,
los tipos IP y P - cementos portland puzolana, el tipo S - cemento de escoria, el
tipo I (PM) - cemento portland modificado con puzolana, y el tipo I (SM) cemento portland modificado con escoria. El contenido de escoria del alto
horno del tipo IS vara entre el 25 y el 70 % en peso. El contenido de puzolana
de los tipos IP y P vara entre el 15 y el 40 % en peso del cemento mezclado. El
contenido de puzolana del tipo I (PM) es menor del 15 % en peso del cemento
terminado. El contenido mnimo de escoria del tipo S es del 70 % del cemento
de escoria. El contenido de escoria del tipo I (SM) es menor del 25 % en peso
del cemento de escoria. A todos estos cementos tambin se les puede designar
la inclusin de aire, la resistencia moderada a los sulfatos, o el calor moderado
o bajo de hidratacin. La norma ASTM C1157 de cementos hidrulicos
mezclados incluye los siguientes cementos: el cemento hidrulico mezclado del
tipo GU para usos generales de construccin, el tipo HE - cemento de alta
resistencia temprana, el tipo MS - cemento de resistencia moderada a los
sulfatos, el tipo HS - cemento de alta resistencia a los sulfatos, el tipo MH cemento de calor moderado de hidratacin, y el tipo LH - cemento de calor
bajo de hidratacin. A todos estos cementos tambin se les puede designar
una reactividad baja (opcin R) con agregados lcali-reactivos. No existen
restricciones para la composicin de los cementos de la norma C1157. El
fabricante puede optimizar los ingredientes, como las puzolanas y la escoria,
para conseguir propiedades especficas del hormign. Los cementos mezclados
ms comunes son los de los tipos IP e IS. Estados Unidos usan cantidades
relativamente pequeas de cementos mezclados, comparado con paises
europeos y asiticos.

CEMENTOS EXPANSIVOS

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente

durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado.
Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le
designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de
cemento expansivo:
E-1 (K) contiene cemento portland, trialuminosulfato tetraclcico anhidro,
sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
E-1 (M) contiene cemento portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato
de calcio.
E-1 (S) contiene cemento portland con un contenido elevado de aluminio
triclcico y sulfato de calcio.
El uso de cementos expansivos (tpicamente el cemento tipo K) se ha dado
principalmente en U.S.A., donde estn sus nicos fabricantes.

HISTORIA DEL CEMENTO Y CONCRETO

Prehistoria
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su
colocacin. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra).

Egipto
Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular
pegndolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de
barro seco. Este tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula.
Este tipo de construccin todava se practica en muchas partes del planeta.

Grecia y Roma
Se utiliza en la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos

adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como
son el Coliseo Romano y Panten Roma as como un sin nmero de construcciones
desperdigadas
por
todo
el
Imperio
Romano.
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los
depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como
puzolanas (latn: puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles).

Siglos lX al Xl
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad.
Siglos XII al XIV
Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos.

Siglos XIV al XVII

El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo.
Siglo XVIII
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las
propiedades hidrulicas de la cal.

1756:
John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones para el cemento.
Aparecen los primeros concretos.

1796:
James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural (Cemento de Parker o
Cemento
Romano).

Siglo XIX
L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en
forma de lodo (nace el mtodo hmedo).

1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el
concreto; que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido
montaje y la pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad
econmica a travs del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del
progreso.

1820:
Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras, se aplic en una
iglesia de Courbevoie, Francia.

1824:
Joseph Aspdin obtiene la primera patente Britnica para producir Cemento Portland por
medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo).

1851:
En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la construccin. Para
conmemorar este evento, se construye un edificio nico en el que se albergara a todas las
naciones, tarea que es encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero
recubierto
con
cristal
crea
"El
Palacio
de
Cristal".
1855:
Es en la segunda exposicin de un evento mundial, con sede en Pars, Francia, cuando se
enfatiza el uso del concreto. En este evento se rindi homenaje a los creadores de
prototipos; a los diseadores de maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al diseo
industrial.

Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en

Francia, donde se piensa que se realizaron las primeras investigaciones y los primeros
productos de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin de las artes y las
tcnicas.

1861:
El francs Coignet construye un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado
para
recibir
el
concreto.
1867:
Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el concreto.
1868:
El jardinero Monier construy un depsito de agua de 200 m, y sus procedimientos fueron
aplicados en la construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas.

1873:
Se
construye

el

primer

puente

haciendo

uso

de

concreto.

1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto,
fundamentando las bases de las resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland en
Alemania para controlar la calidad del producto.

1886:
El primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker.

1890:
Se introduce el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para
obtener silicatos con alto contenido de xido de calcio.
Siglo XX
1900:

Las

pruebas

bsicas

del

cemento

son

estandarizadas.

1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e
Ingeniera; y es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en la
sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento
tecnolgico nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento; para controlar mejor su
uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como: del concreto premezclado, de
la
prefabricacin,
del
preesfuerzo,
tubos,
blocks,
entre
otros.
1904:
Se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera especificacin del
Cemento Prtland por la American Society for Testing Materials (A. S. T. M.) y comienzan
las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y sistemtica.

1906:
Nace la primer planta cementera mexicana, en Hidalgo, N.L. que a la postre surgiera, lo que
hoy en da es el "GRUPO CEMEX".

1908:
Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge).

1909:
Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios.

1930:
Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al dao
por
congelamiento.
1931:
Cementos Hidalgo y Cementos Prtland Monterrey se fusionan para formar Cementos
Mexicanos, actualmente CEMEX.

1960:
Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein).

1985:
Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.

COMPONENTES DEL CEMENTO

En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas principales
(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.
EL CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o
mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles
de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los
silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO 2) ser
al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma
Europea EN 196-2.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en

proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin
inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y
minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los
diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente
buscador.
DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES

Caliza (L)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:
CaCO3 >= 75% en masa.
Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene
propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
SiO2 reactivo >= 25%
Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas
esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(SiO2) reactivo >= 25%
CaO reactivo < 10,0% en masa
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5%
es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.
Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo,
pasta
o
harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
(CaO)/(SiO2) >= 2,0
MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma
de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3,
CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2, TiO2, S=,
SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el
aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro
en
un
horno
alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Fase vtrea >= 2/3
CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta
propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como
propiedades
puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa
La expansin estabilidad) <= 10 mm
NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite
superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en
cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los
constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:
SiO2) amorfo >= 85%
Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos
de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas
rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina
por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la slice, los
carbonatos y los xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de
magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.
Existen varias clases de cemento:
Cemento Aluminoso
Cemento Asfltico
Cemento Bituminoso
Cemento Blanco
Cemento con Aire ocluido

Cemento de Albailera
Cemento de Alta temperatura
Cemento de Asbesto
Cemento de Azufre
Cemento de Escoria
Cemento de Hierro
Cemento de Keene
Cemento de la Isla de Paros
Cemento de Ltex
Cemento de Mack
Cemento de Martn
Cemento de Mineral de Hierro
Cemento de Oxicloruro
Cemento de Oxicloruro de Magnesio
Cemento de oxido magnsico
Cemento de Oxido de plomo y glicerina
Cemento de poco calor fraguado
Cemento de Porcelana
Cemento de Tierra
Cemento Espartico
Cemento Expansivo
Cemento Gelificado
Cemento Grappier

Cemento Hidrulico
Cemento Lafarge
Cemento para pozos de petrleo
Cemento plstico
Cemento Portland
Cemento Portland Blanco
Cemento Prtland Puzolanico
Cemento Refractario
Cemento Resinoso
Cemento Sorel
Cemento Rock
Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituracin y coccin de rocas
calizas arcillosas. El cemento Prtland se obtiene del Clinker aadiendo solo piedra de yeso
natural
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de
calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con agua para
formar una pasta endurecida de aspecto similar a una roca.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio,
xido de slice, almina y el xido de hierro.
La materia prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos
es una mezcla de materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
EXPLOTACIN DE CANTERAS Y TRITURACIN
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento portland es buscar depsitos de
roca para asegure tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clnker del cemento
Prtland y su origen se debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del

calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los
cuales se pueden clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente
manera:

Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%)

Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice y
productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes
como xidos de hierro, sodio y potasio

Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los

requerimientos qumicos del cemento portland, por este motivo se utilizan los denominados
"correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.
Nuestras canteras suelen requerir un "corrector" de hierro, tal como la hematita o la
magnetita.
CALCINACIN
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima. En el mtodo de va seca, la harina
almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que
tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos por la
combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles.
El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor
emanado por los hornos. En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que
sta es transportada por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero
revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje
longitudinal, con una pequea pendiente descendente.
La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de ese
movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del
clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin,
clnkerizacin y enfriamiento.
El
Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.

secado:

Calcinacin:
En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de
calcio y magnesio respectivamente.
Clnkerizacin:
En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms complejas
del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que
tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.

GREMIOS
FEDEMETAL: Industrias bsicas de hierro y acero, industrias bsicas de
metales no ferrosos y productos metlicos.
ACOPLSTICOS: Empresas dedicadas a la transformacin de diferentes clases
de plstico
ASCONFECCIN: confecciones
ANDIGRAF: industrias dedicadas a la produccin grfica
ASOCUEROS: Cueros y sus productos
ASOCUR: Cueros artesanales
CORNICAL: Calzado
ACEMUEBLES: Muebles y accesorio
ACOLFA: Sector metalmecnico, caucho y qumico

FABRICACIN DEL CEMENTO DE PORTLAND

La fabricacin del cemento de portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,
produccin del clinker y

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44%),
xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

ESQUEMA DE UN HORNO .

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo) se disocia en xido de
calcio y dixido de carbono (CO 2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio
reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si). Se forma tambin
una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico
(Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado
durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no
entre en contacto con el agua1

La energa necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a
causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta
una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de
gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el
2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado
para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64% xido de calcio
21% xido de silicio
5,5% xido de aluminio
4,5% xido de hierro
2,4% xido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de

caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus
y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua,
yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato,
estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y
fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el
gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento de portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Prtland fueron Lafarge
en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron
multados por comportamiento monoplico.

REACCIONES DE FORMACIN DEL CLINKER

Las reacciones de la formacin del clinker, por fases de temperatura, son: de

1.000 a 1.100 C
3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 CaOFe2O3
de 1.100 a 1.200 C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3
de 1.250 a 1.480 C
2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2

La composicin final ser de:

51% 3CaOSiO2
26% 2CaOSiO

11% 3CaOAl2O3

12% 4CaOAl2O3Fe2O3

REACCIONES DE HIDRATACIN

Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:

2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de

3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.
FUNCIN DEL YESO

El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia

hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'.
3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

MDULOS

Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en
qu relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Prtland se tiene:

Mdulo hidrulico

Mdulo de silicatos

Mdulo silcico

Mdulo de almica

EL PROCESO EXPLICADO GRFICAMENTE

Proceso de fabricacin del cemento portland.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo que el
cemento portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo conforman.
Tipos de cementos portland
Cemento portland normal (CPN), o comn, sin aditivos, es el ms
empleado en construccin.
Cemento portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres
en hierro, que le dan ese color blanquecino grisceo. Se emplea para
estucos, terrazos, etc.
Cemento portland de bajo calor de hidratacin (CBC), produce durante el
fraguado una baja temperatura de hidratacin; se obtiene mediante la
alteracin de los componentes qumicos del cemento portland comn.
Cemento portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un mayor
contenido de silicato triclcico que le permite un fraguado ms rpido y
mayor resistencia. Se emplea en muros de contencin y obras
hidrulicas.
Cemento portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en
aluminato triclcico, que le permite una mayor resistencia a la accin de
sulfatos contenidos en el agua o en el terreno.
Cemento portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce
un efecto aireante en el material

Introduccin
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratospara los qumicos e
ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos. En
la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concretoreforzado,
tneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos
productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistenciay durabilidad de
ambos
productos
han
sido
fundamentales
para
estas
aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es
difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo
pasado. El hombretuvo que ir descubriendo ciertas rocasnaturales, las cuales a travs de una
calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance real no
tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumicade poner las
bases para las plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones controladas en
una variedad de materiales crudos.
Origen
El cemento "Portland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y
luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce
como cemento. A travs de la historiade los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz
la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la
emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En
1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento
Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla
Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una
construccinde importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en
Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en
Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento
Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms
utilizado en el mundo.
ELABORACIN

1) Materias primas
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas que se
extraen de yacimientos a cielo abierto.
La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la
molienda, para regular el tiempo de fraguado.
2) Proceso de elaboracin

El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y
molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima
y homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3 ). El producto
resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se
completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento portland.
Trituracin primaria: Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes de las
canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando reducidas a tamaos inferiores a los
10 cm.
Trituracin secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora primaria y sale con
tamaos mximos inferiores a 2,5 cm
Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un molino,
resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo.
Homogeneizacin: Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se somete al
polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones de aire.
Calcinacin: El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los
1450 C, en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante, denominado
clinker.
Molienda: Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener el
Cemento Portland
Se utilizan dos mtodos de manufactura: los procesos mojado y seco. En ambos procesos se
prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de los materiales crudos que el
circuito abierto de pulverizado porque en el primero las partculas pequeas o finos son
colados y los gruesos del material son regresados; mientras que en el segundo, el material
crudo es molido continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor
deseado.
El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero actualmente
empieza a se adaptado por nuevas plantas debido al control ms exacto y el mezclado de los
materiales crudos con sus proporciones. El material slido despus de un secado
abrumador, es reducido a un estadofino de divisin en un tubo mojado o molino de pelota y
pasa por un slurry o lechada a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es
bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezclan homognea y permite
los ajustes finales en la composicin. FIG. 1
FIG 1 Proceso Mojado con molinos en circuito cerrado.
Este slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El proceso en
seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para la mezcla de roca con cal
y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales son bruscamente molidos en molinos
con mandbulas seguido de molinos rotatorios; despus son secados, reducidos de tamao y
an ms molidos en un molino de tubo. Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta
directamente a los hornos rotatorios donde toman lugar las reacciones qumicas. El calor es
provisto por aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del
enfriamiento del clinker.

Los hornos del proceso en seco pueden ser de 150 ft y en el proceso mojado los hornos son
de 300 a 500 ft, con esto vemos que no son hornos muy comunes. El dimetro interno
usualmente es de 8 a 15 ft y tienen una rotacin de a 2 rpm dependiendo del tamao;
estn un poco inclinados para que los materiales alimentados en la parte superior viajen
lentamente a la parte baja tomando de 2 a 3 hr.
Operaciones unitarias, procesos unitarios.
Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las proporciones
necesarias y el estadofsico propio de la finura y contacto ntimo tal que las reacciones
qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de calcinacin en el
horno para formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes componentes:

Frmula Nombre Abreviatura.

2CaO.SiO2 Silicato diclcico C2S
3CaO.SiO2 Silicato triclcico C3S
3CaO.Al2O2 Aluminato triclcico C3A
4CaO.Al2O3.Fe2O3 Alumnioferrito tetraclcico C4AF
MgO En estado libre.
K2O y Na2O formando pequeos montculos de varios componentes con CaO, Al2O3,
SiO2 y SO3
Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y descarbonizacin o
calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo endotrmicos con valoresde 380 y 665
BTU/lb respectivamente. La formacin del clinker es exotrmica con un valor probable de
200 BTU/lb de clinker.
Sin embargo, la consumacin del carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clinker. Este calor
es despedido del horno en las reacciones siguientes:
Temperatura Reaccin Intercambio de calor.
100o C Evaporacin de agua libre Endotrmica
500oC y ms Evolucin de agua combinada Endotrmica.
con la arcilla 900oC y ms Evolucin del dixido de carbono Endotrmica
del carbonato de calcio.
900oC

cal y la arcilla.

1200oC

Reaccin

principal

entre

la

Exotrmica

1250oC 1280oC Principio de formacin del Endotrmica lquido.

1280oC
y
ms
Formacin
y componentes endotrmica.

de

ms

lquidos

Probablemente

Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases slidas y en el
final ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones con aprovechadas en la "quema de
cemento".
Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan para remover
parte del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y espesadores Dorr.
Algunos otros adjuntos comunes para los hornos rotatorios son los separadores ciclnicos
de polvos y precipitadores Cottrel. Los calentadores de calor de desecho algunas veces se
utilizan para conservar el calor y son, particularmente, salvadores o guardadores en el
proceso en seco, donde los gases de desecho del horno son ms calientes que los que
provienen del horno en el proceso mojado que puede ser de 800oC.
Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y ataque
qumico a altas temperaturas en la zona del clinker y que el cambiodel revestimiento
refractario es difcil; comnmente se usa ladrillo de superalmina y ladrillo de
supermagnesio; sin embargo si solo se utiliza cemento Prtland, es satisfactorio.
PROPIEDADES QUMICAS

La propiedadde liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre
el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de
muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento
Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y el
aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros
desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento
Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones
diferentes.
Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se
examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden
identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos
evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de
cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente 298,000
millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas
debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento
Prtland tiene una rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente
cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto,
fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende
del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero

contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea
superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo.
Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la
pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras
fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los
granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin
de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del
endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto
endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna.
La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de
calcio
y
en
las
fases
cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo
tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la
absolutamente necesaria para fabricar un concreto plsticoy trabajable. A un entonces, el
agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del
cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.
El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato
puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a
proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin
embargo, el calor puede ser en estructurasmasivas, tales como presas, porque puede
producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1
un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de
alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en
mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos
calor total que los otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la
mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin,
se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un
bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la
velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe
ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transportey colocacin del concreto.
Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un
endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la
molienda del clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del
cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la
finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento del mezclado.
Campos De Aplicacin
Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber :
Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado

Premoldeados
Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
Canales y alcantarillas
Trabajos de albailera (carpetas, morteros)
Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente para:
Hormigones de alta resistencia
Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se requiere una
rpida
Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes.
Hormigonados en perodos de baja temperatura
Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos valores de
resistencia, permitiendo:
Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin
Posibilitar, adems, una durabilidad mayor
Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento
Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida
evolucin de resistencia posibilitando :
Acortar los tiempos de obra
Habilitar ms rpidamente la obra
Reducir costos
El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los sulfatos.
NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO PRTLAND

Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en un grupo de

procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis y
residuos del cemento. La qumica de los cementos es una cuestin complicada, por lo que
es indispensable tener personal especializado para ejecutar estos anlisis.
Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo. (Especificacin ASTM C
115-58 o C 204-55) : Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del cemento
Prtland son el turbidmetro de Wagner y el aparato de Polaine para determinar la
permeabilidad del aire. El turbidmetro se basa en la teora de la sedimentacin para obtenr
la distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la superficie especfica. Se
dispersa una muestra de cemento en keroseno en una probeta de vidrio y se mide la
velocidad de sedimentacin por los cambios en la intensidad de la luz que pasa a travs de
la suspensin. En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la superficie especfica
haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada. La cantidad de aire
que pasa es una funcindel tamao y distribucin de las partculas.
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de
Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland. Se
prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a humedad y
temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un
tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La composicin qumica,

la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que influyen en la

duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante, es importante que
se
controle
cuidadosamente.
Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del cemento se
mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones preescritas y se moldean en cubos
de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin para obtener
una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.
CONCLUSIONES

En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland, as

como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento.
Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Prtland es el de
ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que
lo
hace
el
apropiado
para
construcciones
en
general.
Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajoson las ms comunes, sin
embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas
de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una de las
plantas.
Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes en el
endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin tienen muy
baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al
contacto con el agua

LA FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND EN ARGENTINA

La fabricacin del cemento portland puede ser descripta en forma simple como la
transformacin por medio de un proceso trmico a muy alta temperatura de materiales
naturales con alto contenido de xidos de calcio, silicio, y en menor proporcin hierro y

aluminio, en silicato de calcio hidrulicamente activo, que en contacto con agua adquieren
las caractersticas de material aglomerante. Como primer emprendimiento se realizan tareas
de explotacin del yacimiento con trabajos mecnicos de extraccin de muestras del terreno
mediante equipos especiales de perforacin. Estas operaciones, llamadas cateos, permiten
determinar la potencia del yacimiento (volumen til a explotar) y la ley del material
(calidad expresada como contenido de carbonato de calcio), con lo cual se da comienzo a
las explotaciones de canteras, generalmente a cielo abierto. En la mayora de los casos el
material no se encuentra en la superficie, por lo que inicialmente se requieren operaciones
de destape para dejar la piedra caliza al descubierto.

La explotacin de la cantera consiste en realizar perforaciones, cargas de barrenos con

explosivos y efectuar voladuras. Esto provoca la formacin de frentes de explotacin
(paredes de aproximadamente 20 m de altura).

El material proveniente de las voladuras es cargado sobre grandes camiones llamados

volquetes o a trituradoras mviles mediante cargadores frontales para ser transportado, en
el caso de los volquetes, hasta la planta de trituracin.

La trituracin de la roca arrancada de la cantera se realiza mediante trituradoras cuyas

caractersticas dependen del tipo de material pudiendo ser de impacto, de cono o de rodillo,
los que reducen fuertemente la granulometra (tamao) del material. Los trozos gruesos son
separados de los finos mediante una zaranda, enviando los primeros a una trituracin
secundaria.

La produccin de la trituracin es transportada a una sala de almacenamiento de piedra

(pudiendo disponer de un sistema de prehomogeneizado) a travs de las cintas
transportadoras extendidas, ya que por lo general la fabricacin est alejada de la
trituracin.

Antes de ingresar a la sala, la materia prima es objeto de un muestreo sistemtico para la

determinacin de sus caractersticas qumicas (siendo el contenido de carbonato de calcio el
valor ms representativo) para el manejo, por un lado de los cambios de lugar de extraccin
de la cantera, y por otro, para la alimentacin de los molinos.

En la etapa siguiente, donde se reduce ms an el tamao, las propiedades de la piedra

caliza determinan en cada caso los requerimientos de otros aportes de materiales ricos en
slice y xido de hierro para las dosificaciones en proporciones correctas (a travs de
tcnicas de anlisis instrumental) para la alimentacin de la molienda de crudo. Dicha etapa
se realiza en molinos de bolas o verticales para obtener un polvo impalpable de finura
similar al talco, llamado harina cruda.

Prosigue una etapa de homogeinizacin de la harina en silos que consiste en un batido

que se realiza insuflando aire a efectos de preparar el material de alimentacin al horno.

Hasta aqu, el proceso de fabricacin ha seguido sucesivas etapas de transformacin fsica

hasta llegar a la granulometra y homogeneidad requeridas.

Pero el verdadero proceso de transformacin se realiza cuando con este material se

alimenta el horno, que es el reactor qumico en donde se desarrolla el proceso de los
silicatos hidrulicamente activos.

Al comienzo, en una torre precalentadora se eleva la temperatura del cemento portland

hasta llegar a los 1000 C aproximadamente donde se inicia la reaccin de
descarbonatacin (obtencin del xido de calcio a partir del carbonato de calcio de la piedra
caliza).

El horno rotativo propiamente dicho es un tubo cilndrico de dimensiones que oscila entre
60 m y 90 m de largo y 3 m a 6 m de dimetro, montado sobre 3 o 4 bases, con sus
respectivos rodillos de soporte que permiten la rotacin del tubo apoyado sobre llantas, con
una pendiente de 3 % a 4 % hasta la descarga.

En la Argentina se usa fundamentalmente gas natural como combustible, siendo el carbn y

el fuel oil otras alternativas, consumindose grandes caudales de hasta 10000 metros
cbicos por hora.

Interiormente est revestido con ladrillos refractarios ya que se alcanzan temperaturas de

aproximadamente 1.450 C donde en un proceso de semifusin se forman los minerales
hidrulicos que son estabilizados por un rpido enfriamiento a travs del aire proveniente
de grandes ventiladores sobre parrillas emplazadas a la salida del tubo del horno.

En nuestro pas, dependiendo de las instalaciones, se alcanzan producciones de clinker

(producto de salida del horno) de hasta
3 500 toneladas por da.

El clinker es molido (en molinos de bolas o de rodillos) a finuras adecuadas con agregados
de pequeas cantidades de yeso para obtener el cemento portland. El aporte de yeso permite
alcanzar las condiciones de frage requeridas para los distintos usos del cemento portland.

Finalmente, el cemento en silos, es despachado de dos maneras: embolsado o a granel. Para

el primer caso, la tendencia a la automatizacin del proceso de llenado de bolsas de 50 kg
(ensacadoras automticas) y de carga sobre camin o vagn de ferrocarril en forma
palletizada (se arman pilas de bolsas sobre tarimas de madera) o sobre piso con
cargadores automticos. El cemento despachado a granel es utilizado en la preparacin de
hormign elaborado en grandes plantas que se entrega en obras mediante camiones
especiales.

Conceptualmente, podemos definir a la fabricacin de cemento portland, como una tpica

industria de proceso, con reducida utilizacin de mano de obra directa (concentrada en la
cantera, embolsadora y mantenimiento especializado), con fuerte inversin en equipos e
instalaciones y elevados insumos de energa y combustible.

Podemos estimar como montos orientativos para definir una inversin de una fbrica con
una produccin de 1.000.000 de toneladas por ao un valor entre 100 y 150 millones de
dlares, siendo una consideracin aparte el valor del yacimiento de piedra caliza y la
infraestructura de servicios y accesos necesarios.

Porcentualmente repartimos los montos de inversin de 10 % para la trituracin, 50 % para

la molienda de crudo y cemento, 30 % para la fabricacin de clinker y 5 % para el
despacho.

Los insumos de energa y combustible representan ms del 40 % del costo, con consumos
especficos del orden de 130 kilowatts - hora por tonelada de cemento y 100 metros cbicos
de gas por tonelada de clinker.

CONTROL DE CALIDAD

En el proceso de fabricacin de cemento, se realizan importantes controles de calidad de las

distintas etapas para alcanzar el resultado final deseado.

Dichas etapas de produccin, donde se realizan controles, pueden clasificarse en:

Cantera
Molienda de crudo
Clinker
Molienda de cemento
Producto final

CANTERA

Antes de extraer la piedra del yacimiento se estudia el mismo a travs de perforaciones de

evaluacin y el material testigo extrado se analiza para disponer de un mapa que tenga toda
la informacin de anlisis qumico del yacimiento para conocer en todo momento la
composicin del material que se va a extraer de la cantera. Con esta informacin y a travs
de complejos modelos manejados mediante computadoras se programa la explotacin de
los yacimientos.

MOLIENDA DE CRUDO

El material luego de volado en la cantera se tritura hasta un tamao de 15 mm a 20 mm.

Con este material se alimenta la molienda de crudo, a travs de una dosificacin controlada
por medio de un anlisis de rayos X que permiten determinar los componentes ms
importantes de la mezcla cruda (calcio, silicio, aluminio, hierro, magnesio, sodio, potasio, y
azufre) en forma rpida y segura. Un anlisis completo de la harina que se est produciendo
se realiza en algunos minutos incluyendo la preparacin de la muestra para alimentar el
analizador.

CLINKER

Para asegurar la calidad del proceso de clinkerizacin y una correcta operacin del horno
se realiza sobre el clinker que se est produciendo una determinacin de cal libre.

Sobre el clinker producido se efectan anlisis qumico (por medio del equipo de rayos X)
para verificar la composicin qumica previamente controlada en la produccin de harina.

MOLIENDA DE CEMENTO

Esta etapa consiste en la molienda del clinker con pequeas cantidades de yeso. La
proporcin de ste se controla por anlisis de rayos X, y las condiciones de la molienda por
medio de elaborados equipos de determinacin de tamaos de partculas.

PRODUCTO FINAL

El producto terminado est sujeto a anlisis fsicos y qumicos para asegurarse que se
ajusta a las condiciones de calidad establecidas por las normas y estndares.
Se realizan anlisis qumicos completos, anlisis fsicos para ver las condiciones de
molienda del producto y ensayos fisicomecnicos para determinar los resultados de
resistencia a la flexin y compresin de morteros de cemento normalizados.
Por tratarse de un proceso continuo el anlisis estadstico de calidad es una herramienta
importante para asegurar las propiedades del cemento.

Los equipos utilizados para los controles de calidad en las distintas etapas de la fabricacin
del cemento, brindan seguridad de resultados y rapidez en la ejecucin de los ensayos,
siendo por sus automatismos poco dependientes de la influencia de los operadores,
condiciones bsicas para tener confiabilidad en los mismos.

PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO PORTLAND

LAS CANTERAS
Las canteras, de las que obtenemos las materias primas para fabricar nuestros
cementos son:
1. Caliza de la Fou (varillana)
2. Arcilla de Anna (la palma)
3. Arenisca del Turo Roig (Palleja)
PREHOMOGENIZACION
Las materias primas por separado son transportadas a las naves de
Prehomogenizacion, donde sern mezcladas para conseguir su mxima
regularidad.

MOLINO DE CRUDO
Las materias son dosificadas son molturadas hasta convertirlos en finos que
configuran lo que llamaremos crudo.

HORNO
Calentamiento y fusin del crudo en el horno. A una temperatura de 1.450Cel
crudo se transforma en Clinker, tomando la apariencia de pequeas bolas de
color gris oscuro.

MOLINO DE CEMENTO
Molturacin en circuito cerrado de clnker para la obtencin de los diferentes
tipos de cemento

EXPEDICION
El cemento es depositado en diferentes silos para su expedicin a granel o es
llevado al almacn para poder ser ensacado y palatizado

ESTUDIO DE MERCADO : CEMENTO PORTLAND, NORMAL O

MODERADO (EXC. BLANCO, INCL. COLOREADO ARTIFICIALMENTE)

RESUMEN
Intercambio mundial de: Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl.
coloreado artificialmente)
Mercado de importacin de: Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco,
incl. coloreado artificialmente)
Mercado de exportacin de: Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco,
incl. coloreado artificialmente)
Intercambio mundial de productos afiliados a: Cemento Portland, normal o
moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)
Intercambio mundial 2008 de:
252329 : Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado
artificialmente)
Importe

Evolucin (N-1)

5937 M USD

-0,5 %

Mercado de importacin 2008 de:

Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)
Principales pases importadores de:
Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)
Importe
de las importaciones

Evolucin
de las importaciones

1 - Rusia

861 M USD

273,3 %

2 - Estados Unidos

759 M USD

-47,4 %

3 - Nigeria

390 M USD

-16,0 %

4 - Singapur

254 M USD

55,8 %

5 - Kazajstn

226 M USD

-26,7 %

Dinamismo de los pases importadores de:

Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)
Peso
las importaciones

en Evolucin
de las importaciones

Burundi

1,7 %

0,6 %

Guinea

1,0 %

139,6 %

Omn

0,6 %

374,9 %

Mal

-0,4 %

39,5 %

Kazajstn

-0,3 %

-26,7 %

Yemen

-0,2 %

-3,8 %

Mercado de exportacin 2008 de:

Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)

Principales pases exportadores de:
Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)
Monto
de las exportaciones

Evolucin
de las exportaciones

1 - Turqua

591 M USD

110,4 %

2 - China

486 M USD

-29,8 %

3 - Pakistn

411 M USD

276,5 %

Rendimiento de los pases exportadores de:

Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)
Peso
las exportaciones

en Evolucin
de las exportaciones

Turqua

5,2 %

110,4 %

Pakistn

5,1 %

276,5 %

Alemania

1,2 %

22,6 %

China

-3,4 %

-29,8 %

Egipto

-2,3 %

-60,6 %

Rusia

-1,8 %

-61,3 %

Intercambio mundial 2008 de productos afiliados a:

Cemento Portland, normal o moderado (exc. blanco, incl. coloreado artificialmente)

Monto
Evolucin
de
los de
los
intercambios
intercambios
252310 - Cementos sin pulverizar clinker

2824 M USD

-30,7 %

252321 - Cemento Portland, blanco, incl. coloreado 526 M USD

artificialmente

-28,3 %

252329 - Cemento Portland, normal o moderado (exc. 5937 M USD

blanco, incl. coloreado artificialmente)

-0,5 %

252330 - Cementos aluminosos

370 M USD

4,0 %

252390 - Cementos hidrulicos, incl. coloreados (exc. 519 M USD

cemento Portland y cementos aluminosos)

8,4 %

CLASES DE CEMENTO PORTLAND

El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto,
debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para
este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland,
Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de
calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En
el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para
formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se
conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento
junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda
conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes
y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir.

El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento

deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y
necesidades del mercado de la construccin:
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado
ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones
donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos,
cloruros
y
temperaturas
originadas
por
calor
de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor
de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican
lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas,
etc.

La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete
das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario
retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra
tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el
calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias
de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los
usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando
muy
lentamente
por
un
perodo
mayor
de
tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas,
aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos
y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir
un
material
nodular
de
color
verde
oscuro
denominado
CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin
de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de
concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele
junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y
luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El
tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de
cimentacin.
El
contenido
de
puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento
Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1)
Mezclando
el
cemento
Prtland
con
la
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de

puzolana
puzolana
puzolana
mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)

El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2)
Mezclando
escoria
molida
y
cal
hidratada
3)
Mezclando
escoria,
cemento
Prtland
y
cal
hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de
aire
agregando
el
sufijo
A,
por
ejemplo,
cemento
TIPO
S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los
cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y
PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo,
donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos,
moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados
reactivos a los lcalis.
CEMENTOS ESPECIALES

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de
cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto
rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin
se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para
modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker
de
cemento
durante
la
molienda
final.

OTROS TIPOS DE CEMENTOS

Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones
de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en
morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca
se
deben
emplear
para
elaborar
concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el
perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los
requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio
y
xido
de
calcio
sin
combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y
sulfato
de
calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se
fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal
manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para
azulejos y como concreto decorativo. Introduccin El Cemento Prtland, uno de los
componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un
albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland,
Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de

calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En
el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para
formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se
conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento
junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda
conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes
y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento
deseado.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y
necesidades del mercado de la construccin:
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

Tipo, nombre y aplicacin

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA
:
Normal.
Uso
general,
con
inclusor
de
aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado
ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones
donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos,
cloruros
y
temperaturas
originadas
por
calor
de
hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento
Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor
de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican
lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas,
etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete
das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario
retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra
tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el
calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias
de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los
usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo,
como
por
ejemplo
grandes
presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando
muy
lentamente
por
un
perodo
mayor
de
tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas,
aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos
y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir
un
material
nodular
de
color
verde
oscuro
denominado
CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin
de
la
energa
y
la
economa
en
su
produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.

Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.

Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de
concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele
junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y
luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El
tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de
cimentacin.
El
contenido
de
puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1)
Mezclando
escoria
molida
de
alto
horno
y
cemento
Prtland.
2)
Mezclando
escoria
molida
y
cal
hidratada.
3)
Mezclando
escoria
molida,
cemento
Prtland
y
cal
hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento
Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1)
Mezclando
el
cemento
Prtland
con
la
puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)

El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2)
Mezclando
escoria
molida
y
cal
hidratada
3)
Mezclando
escoria,
cemento
Prtland
y
cal
hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de
aire
agregando
el
sufijo
A,
por
ejemplo,
cemento
TIPO
S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los
cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y
PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo,
donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos,
moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados
reactivos
a
los
lcalis.
CEMENTOS ESPECIALES

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de
cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto
rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin
se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para
modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados

El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea

cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker
de
cemento
durante
la
molienda
final.
Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones
de
mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
creta,
talco
o
arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles
uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en
morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca
se
deben
emplear
para
elaborar
concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el
perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los
requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio
y
xido
de
calcio
sin
combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y
sulfato
de
calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se
fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal
manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para
azulejos y como concreto decorativo.

CLASES DE CEMENTO PORTLAND . En Mxico se fabrican cinco clases o tipos

de cemento portland: Tipo I: Normal, destinado a usos generales: estructuras,

pavimentos, bloques, tubos. Tipo II: Modificado, adecuado en general para obras
hidrulicas por su calor de hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos.
Tipo III: Rpida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en obras de
emergencia o cuando de desee retirar pronto las cimbras para usarlas un nmero mayor
de veces; adquiere una determinada resistencia, en igualdad de condiciones, en la
tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo I.

Sin embargo, la resistencia final es la misma que la correspondiente al cemento normal.

Tipo IV: De bajo calor, adecuado para la construccin de grandes espesores (presas)
porque su calor de hidratacin es muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere
lentamente. Tipo V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones
expuestas a la accin de aguas sulfatadas y agresivas. Se produce tambin, el cemento
portland blanco, de caractersticas semejantes al tipo I, usado en construcciones urbanas
cuando lo demandan razones arquitectnicas. Peso volumtrico del concreto. La
densidad del cemento Portland es muy elevada; su peso volumtrico depende de la
compactacin, pero puede aceptarse un valor medio de 1500 kg/m3, el cual concuerda
con la costumbre de suponer un volumen de 33 litros para el saco de cemento de 50 kg.
El peso volumtrico del concreto comn es variable de acuerdo con la densidad de los
agregados y puede estimarse entre 2200 y 2500 kg/m3, como promedio, lo que lo coloca
entre los materiales de construccin pesados en relacin con la intensidad de las cargas
que soporta, especialmente cuando trabaja a flexin.
La produccin de concretos ligeros ha sido preocupacin constante de los
investigadores, quienes en un principio dirigieron su inters hacia los agregados de poco
peso: tezontles y piedras pmez, los cuales presentan la dificultad de sus cualidades
higroscpicas que hacen punto menos que imposible la correcta dosificacin del agua de
mezclado, de la que depende la resistencia del concreto. La dificultad que presentan los
agregados ligeros parece haber sido superada con los inclusores de aire, los cuales
producen numerosas burbujas en el seno de la mezcla disminuyendo su peso
volumtrico y aumentando al mismo tiempo su trabajabilidad, cohesin y resistencia a

la accin de los sulfatos y las heladas. Los inclusores de aire son productos qumicos,
generalmente compuestos de fino polvo de aluminio o zinc, que se agregan en la
mezcladora o que vienen ya aadidos en el propio cemento.
TIPOS DE CEMENTO Y SUS USOS
I. Informacin General
Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados con agua
forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecnicamente
resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.
La clasificacin de un cemento puede realizarse en funcin de:
La naturaleza de sus componentes
Su categora resistente
O, en su caso, por sus caractersticas especiales
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS
Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios
tipos diferentes, segn las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:
1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que cumple
con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo 1) cemento
hidrulico producido al pulverizar clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como
adicin de molienda.
2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo
MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y
puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada
cuya proporcin de componentes est indicada en la Tabla N1.
3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidrulico
que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y escoria granulada de alto horno
(y otros componentes minoritarios), producido por molienda conjunta o separada cuya
proporcin de componentes est indicada en la Tabla N 1.
4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR:
cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producido por molienda conjunta o separada, cuya proporcin de
componentes est indicada en la Tabla N 1.
5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes
modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas en su empaque respectivo:
5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin de
burbujas de aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.

5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de requerirse una
mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as como debe
existir una especificacin aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los agregados
reactivos a los lcalis).
5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.
5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.
6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico, usado
principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de
cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal
hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms
propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y
durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de albailera)
y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima versin.
Tabla 1. Requerimientos Fsicos
Tipo
de Prueba
MPUG
Cemento
ASTM
RTCR RTCR
Aplicable
Superficie
C204
(1)
especfica,
m2/kg (min)
Finura
C430
(1)
pasante
en
malla 0.045
m/m (325)
min.%
Cambio
de C151
0.80
longitud

Autoclave,
max %
Tiempo de fragua, Prueba Vicat (2)
Inicial no menor 45
45
del min.
Inicial no ms de 420
420
min.
Contenido de C185
12
aire en el
volumen del
mortero maz
% (3)

(1)

(1)

TIPO TIPO
IIRTCR RTCR
/AR
280
---

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

0.80

0.80

0.80

0.80

0.80

12

MS
RTCR

MP
RTCR
/AR
(1)

C191
45
45

45

45

420

375

420

12

375
12

12

12

Resistencia a la compresin, min,, Mpa

C109

1 da
--------3 das
13
10
10
12
7 das
20
17
17
19
(4)
28 das
25
28
28(4)
(5)
Calor de hidratacin
C186
7 das, max, kl/kg 290
250
250 --28 das, max, 330
290
290 --kl/kg
Expansin del mortero (6)
C227
14 das, max %
0.02
0.02
0.02 --56 das, max %
0.06
0.06
0.06 --Resistencia a los sulfatos
C1012
Expansin
180 --0.10
.010 --das Max % (7)
Componentes principales de los Cementos % en masa
Clinker + yeso
50-90
50-95
20- 95-100
34
Caliza
--6-35
----Minerales
6-50
6-35
----(8)
puzolnicos
Escoria granulada --6-35
66- --de alto horno
80
Humo de slice
--0-10
----Otros (9)
0-5
0-5
0-5 0-5

12
24
---

10
17
--28(4)

-----

-----

-----

0.02
---

---

---

95-100

50-90

-----

--6-50

---

---

--0-5

--0-5

Tabla 5. Principales aplicaciones recomendadas

Tipo
de Aplicaciones en concretos y morteros
cemento
I
Concretos de usos generales.
I-AR
Concretos de alta resistencia inicial
MP-AR
Concretos de alta resistencia inicial con moderada
resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin
MP
Concretos y morteros de uso general que no demanden
alta resistencia inicial y con resistencia a los sulfatos, agua
de mar, y de bajo calor de hidratacin.
GU, MS
Concretos y morteros de uso general que no demanden
alta resistencia inicial, concretos de uso masivo, con
requerimientos de alta resistencia a los sulfatos, o al agua
de mar y de bajo calor de hidratacin.
Albailera
No se recomienda para fabricacin de concretos de uso
estructural. Se recomienda slo para fabricacin de
morteros.

II. Fabricacin de Cementos en Costa Rica

La produccin de cemento en Costa Rica es de aproximadamente 1.200.000 toneladas
mtricas al ao (incluye todos los tipos) y es realizada por partes ms o menos iguales
por dos plantas industriales a saber, Holcim (Costa Rica) con su Planta en Agua Caliente
de Cartago, y CEMEX de Costa Rica S.A. con su Planta en Colorado de Abangares,
Guanacaste. Esto significa un consumo aproximado per cpita de 280 kg/habitante en el
2004.
En Costa Rica se fabrican, al ao 2005, los tipos de cemento que se indican a
continuacin:
Tipos
de Norma
Usos y recomendaciones
Cemento
NCR 40-90
Cemento
Tipo UG
Uso generalizado en la construccin
Sanson GU
(CEMEX)
Cemento
Tipo UG
Uso generalizado en la construccin
Portland Tipo I,
(HOLCIM)
Cemento
Tipo MP- Concretos de alta resistencia inicial,
Sanson
4000 AR
con moderada resistencia a los
(CEMEX)
sulfatos y moderado calor de
hidratacin.
Cemento
(Ecolcem)
(HOLCIM)

Tipo MP

Concretos y morteros de uso general

que no demanden alta resistencia
inicial y con resistencia a los sulfatos
y bajo calor de hidratacin

Cemento
Aricem
(HOLCIM)
Cemento
Mampocem
(HOLCIM)

Tipo
AR

Albailera

Cemento de albailera para la

elaboracin de morteros, pega de
bloques, repellos, enchapes, pega de
pisos de terrazo y mosaico.

Cemento
Sanson 5000
(CEMEX)
Cemento
Blanco
(CEMEX)

Portland
Tipo I

Cemento de uso general.

Portland
tipo I BL

Cemento de uso general para lograr

concretos de color blanco (uso
arquitectnico).

UG- Concretos de uso general, con alta

resistencia inicial.

Los tipos de cemento, Definicin de cemento, tipos, componentes, cementos especiales

y carctersticas que pueden variar mucho de un pais a otro de acuerdo a la normativa de
cada pais se denominan por tener diversas caractersticas segn su resistencia mecnica,
su resistencia qumica o caractersticas de durabilidad, segun sus usos y segn su
componentes.
Entre las clasificaciones ms comunes estan:
Cemento de uso General
Cemento Prtland Normal
Cemento Prtland con FillerCalcreo
Cemento Prtland con Escoria
Cemento Prtland Compuesto
Cemento Prtland Puzolnico
Cemento de Alto Horno
Cementos para usos especficos
Cemento de Alta Resistencia Inicial
Cemento altamente Resistente a los Sulfatos
Cemento moderadamente Resistente a losSulsfatos
Cemento de Bajo Calor de Hidratacin
Cemento Resistente a la Reaccin lcali-Agregado
Cemento Blanco
Pero tambien algunos los clasifican por el nombre del uso al que van destinados como:
Cemento de albailera
Cemento Demoledor
Cemento para mortero
Cemento hidrulico
Otra variedad de clasificasion de los cementos y de acuerdo a las normas de la
UNION EUROPEA se clasifican en tipos por sus usos que a la vez se dubdividen en
otros
por
sus
caracteristicas
fisicas,
quimicas
y
su
resistencia.
Los tipos generales son:
Tipo I: Cemento Prtland Gris y Cemento Portland Blanco.

Uso para hormigones en masa, armados y pretensados y morteros en general.

Tipo II: Cemento Portland Gris y Cemento Prtland Blanco con adiciones.
Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general.
Adiciones: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de slice, puzolanas naturales
y calizas.
Cemento Prtland Blanco con adiciones.
Tipo III: Cemento Puzolanico.
Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general, especialmente en
ambientes moderadamente agresivos por: aguas dbilmente cidas, aguas carbnicas
agresivas, aguas puras.
Hormigones de obras hidrulicas.
Hormigones con ridos reactivos con lcalis.
Tipo IV: Cemento Prtland Blanco para solados.
Uso para solados y aplicaciones no estructurales; prohibido para uso estructural.
tipos de cemento
tipos de cementos
clases de cemento
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
cemento definicion
tipos de cemento y usos
tipos cementos

La clasificacin de los tipos de cemento esta proporcionada por la norma NMX-C414-ONNCCE-1999,

la
cual
establece
lo
siguiente:
De acuerdo a su composicin, stos pueden ser:

TIPO

DENOMINACION

CPO

Cemento Portland Ordinario

CPP

Cemento Portland Ordinario

CPP

Cemento Portland Puzolnico

TPEG

Cemento Portland con

Granulada de alto horno

Escoria

CPC

Cemento Portland Compuesto

CPS

Cemento Portland con humo de

Slice

CEG

Cemento con Escoria Granulada de

alto horno

De acuerdo a sus caractersticas especiales, stos pueden ser:

NOMENCLATURA

CARACTERISTICAS
ESPECIALES DE
LOS CEMENTOS

RS

Resistente a los sulfatos

BRA

Baja reactividad lcalina

agregado

BCH

Bajo calor de hidratacin

Blanco

De
acuerdo
a
su
resistencia,
estos
pueden:
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la
compresin a los 28 das y se indica como 20, 30 40 en Newtons por milmetro
cuadrado
(N/mm2).
En un saco de cemento, la clasificacin del cemento estar integrada por lo
siguiente:
Composicin
+
Resistencia
+
Caracterstica
especial
Ejemplo
1:
Cemento
CPO
40
R
Esta clasificacin indica que se trata de un cemento portland ordinario, con alta
resistencia
inicial.
Cemento
TPEG
30
RS
Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con una resistencia
normal
y
resistente
a
los
sulfatos.
Cemento
CPP
30
BRA
/
BCH
Esta clasificacin indica un cemento portland puzolnico, con una resitencia
normal, de baja reactividad lcalina agregado y de bajo calor de hidratacin
CEMENTO PRTLAND. Cemento Portland sin agregados, es el producto que
se obtiene de la pulverizacin de una mezcla de clnquer y sulfato de calcio

con agua (yeso hidratado).

CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de

clnquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el
producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que
resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de
escoria
bsica,
se
denomina
Cemento
Portland
Siderrgico.
CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con
clnquer, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias,
compuestas por un material clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior
a 900 C, y otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene
menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y
50%
se
llama
Cemento
Tipo
A.
CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del
clnquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no
posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y
en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura
ambiente.
DOSIFICACIN Y CURADO: Al disear un hormign, se debe tener especial cuidado que
las propiedades especficas que se estn dando al hormign, sean las necesarias, pues los
requerimientos de exposicin son generalmente mucho ms exigentes, con las
dosificaciones; que los requerimientos de resistencia. En todo caso, al disear una
dosificacin, se deber tener presente lo siguiente: Ocupar un mtodo de dosificacin (se
recomienda el mtodo ASCII). Que, la trabajabilidad del hormign, determinada por el
Asentamiento de Cono sea alto, de 15 a 18 cm., a causa de que los hormigones sumergidos,
no se pueden vibrar ni compactar, porque se desintegran y con un asentamiento alto, al
momento del vaciado en los moldajes, se compacta solo, ocupando y llenando
perfectamente todo los moldes. Hay que tener presente que el tipo de rido, tambin influye
en el descenso del cono, sobre todo cuando se trata de chancado con aristas vivas, pues
producen trabazn mecnica. La razn agua-cemento mxima que se podr adoptar ser de
0.4; siempre se tratar de usar la mnima posible. Todo esto es debido a que el cemento para
su hidratacin, necesita alrededor de de su peso en agua. Todo el exceso de agua sobre lo
indispensable, producir poro y por consiguiente aumentar su permeabilidad, dejndolo
vulnerable al ataque del agua marina (penetracin por capilaridad). Cantidad de Agua;
como el exceso de agua es perjudicial a los hormigones, sta debe ser la mnima posible de
acuerdo a la estructura, medios de colocacin y trabajabilidad; la cantidad de agua, est
determinada por dos variables, el Asentamiento de Cono y el tamao mximo de los

agregados, y oscila alrededor de los 200 (L/m3), es recomendable el uso de aditivos

humectantes. Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de cemento corriente, es
necesario adoptar para el hormign una dosificacin rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede
mejorar su impermeabilidad por medio de la adicin de otro aglomerante que lo
complemente, como puede ser, puzolana bien cribada y finamente triturada en una porcin
del 20 al 30% del peso del cemento o todava mejor, recurrir al empleo de cemento
puzolnico. (Fuente de la informacin: Carlos Enrique Diaz Reyes, Chile)

DIVERSOS

TIPOS

DE

CEMENTO

HOLCIM

APASCO

Holcim Apasco pone a disposicin de la Industria de la Construccin diversos tipos de

cemento de la ms alta calidad, homologados a la Norma Mexicana del Cemento.
En sus fichas tcnicas, que aqu destacamos, encontrars las caractersticas generales de cada uno
de ellos, as como sus caractersticas fsico-qumicas, aplicaciones y ventajas.
Definicin: Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisceo extrado de rocas
calizas, que al triturarse hasta convertirse en polvo y ser mezclado con agua, tiene la propiedad de
endurecer.

Mortero Maestro - Especialmente diseado para elaborar trabajos de albailera, donde la

plasticidad, cohesin y el tiempo de trabajabilidad son importantes.

Cemento Portland Compuesto CPC 30R - Recomendado para la construccin de todo tipo de
obra o para la elaboracin de elementos de concreto en donde no se tiene ningn requisito especial.
Cemento Portland Ordinario CPO 40R - Recomendado en la elaboracin de elementos y
estructuras de concreto que requieren altas resistencias iniciales y finales.
Cemento Clase H-HSR - El cemento Portland Holcim Apasco Clase H-HSR es un producto de
muy alta resistencia a los sulfatos, baja reactividad lcali-agregado y muy bajo calor de hidratacin
diseado especialmente para ser empleado en obras petroleras y geotrmicas.
Cemento Portland Ordinario (CPO 30RS/BRA) - Cemento Portland Ordinario Holcim Apasco,
clase resistente 30, resistente a los sulfatos de baja reactividad lcali-agregado.
Cemento Portland Ordinario CPO 30RB - Recomendado para la construccin de obras
arquitectnicas y la elaboracin de elementos para fines ornamentales o decorativos que requieren
de
acabados
aparentes
finos
y
resistentes
de
gran
calidad.
Cemento Portland Compuesto 40 (CPC 40) - Ideal para la produccin de elementos y
estructuras de concreto en las que la adquisicin de resistencia inicial y final es importante.
Acerca de Holcim Apasco
Holcim Apasco produce y comercializa cemento, agregados (grava y arena), concreto premezclado
y otros productos y servicios para la construccin. La empresa tiene presencia a nivel nacional a
travs de 6 plantas de cemento con una capacidad instalada actual para producir 11.1 millones de
toneladas anuales, 23 centros de distribucin de cemento, 2 terminales martimas, ms de 100
plantas de concreto premezclado, 5 plantas de agregados, y un Centro Tecnolgico del Concreto.
Holcim Apasco forma parte de Grupo Holcim, uno de los lderes mundiales en cemento, agregados
(grava y arena), concreto premezclado, y asfalto, incluyendo sus servicios. El Grupo tiene
participaciones mayoritarias y minoritarias en alrededor de 70 pases en todos los continentes.

Romantsement - producido por la quema de piedra caliza y la arcilla no contengan

menos de 25% en 1000 a 1.200 grados Celsius. Aplicacin: la produccin de calidades
inferiores de hormign, paneles de pared, bloques.
cemento Portland - despus de la coccin de las margas y arcillas calcreas impurezas
obtener clinker de cemento. Clinker se mezcla con aditivos (coquina, escoria de alto
horno).
Mtodos de produccin de cemento Portland
1. Wet - los componentes se muelen y se mezclan con el agua, la suspensin resultante
(lodo), es despedido.
2. Seca - de todos modos, slo en el estado seco.
La composicin mineralgica del clinker
Silicato triclcico (alita) es un mineral activa. Rpidamente se endurece y se gana
fuerza, acompaada de la generacin de calor significativa.
Silicato diclcico (blanquea) que se endurezca el perodo inicial lentamente.
Aluminato triclcico - baja resistencia a los sulfatos cidos.
almina Chetyrehkaltsievy ferrita endurece lentamente alita, pero ms rpido Belita.
Fuerza por debajo de la alita.
El uso de cemento Portland: preparacin de las soluciones de las marcas de bajo para
albailera y yeso, productos de concreto.
Tipos de Cemento Portland
Almina - rpidamente se endurece. Producido por la quema de piedra caliza y bauxita
(almina ricos). El proceso de endurecimiento es acompaado por el gran calor.
Propiedades: resistente al sulfato, el calor resistente al agua, es de 3-4 veces ms caro
que
el
cemento
Portland.
Aplicacin: Las reparaciones de emergencia, el trabajo de emergencia, de trabajo
concreto en condiciones invernales, la produccin de hormign resistente al calor.
cemento portland resistente al agua se produce mediante la ampliacin de un fondo de
molienda de cemento de almina, yeso y gidroalyuminatov calcio. En la interaccin de
estos dos ltimos estn formados de calcio gidrosulfatoalyuminatov. El endurecimiento
se
acompaa
de
un
aumento
en
el
volumen.
Aplicacin: la creacin de capas de impermeabilizacin, sellado de juntas y grietas de
estructuras de hormign armado.
Rpido-endurecimiento del cemento Portland se caracteriza por un rpido incremento
en
la
fuerza.
Aplicacin: la construccin de estructuras monolticas, la preparacin del hormign de
alta resistencia.

-Cemento de escoria de calor, agua y sulfato. Endurecimiento proceso es lento.

Aplicacin: fabricacin de estructuras de hormign para trabajar en tiendas de calor,
abastecimiento de agua.
Puzolana se endurece el cemento Portland lenta y requiere una humectacin
sistemtica.
Propiedades:
resistente
al
agua,
sulfato,
sin
escarcha.
Aplicacin: construccin de hormign y hormign armado.
Plastificado reduce el consumo de agua de las mezclas de hormign y el consumo de
cemento
por
5.8%.
Aplicacin: en el terreno concreto, el aeropuerto y la ingeniera hidrulica.
Hidrofbicas plastificado propiedades similares a las. Aplicacin, tambin.
Blancos y de color de cemento Portland. Blanco se hace a partir de materias primas en
las que los xidos colorantes poco (piedra caliza pura). Color - que muchos (ocre, minio
de hierro).
Aplicacin: baldosas, la capa con textura de paneles de pared, de mrmol artificial.
resistentes de cemento Portland-sulfato de hechos de clinker de cemento con otras
impurezas no ms del 7%
COMPONENTES DE LOS CEMENTOS-ADITIVOS - CLASIFICACIN DE LOS
CEMENTOS ESPECIALES- PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LOS
CEMENTOS- CEMENTOS PORTLAND
Conglomerantes hidrulicos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen, tanto
expuestos al aire como sumergidos en agua. Los ms importantes son los cementos.
La normativa espaola de cementos se incluye en el Pliego de recepcin de cementos RC 97
y en las Normas UNE relativas a cementos (de hecho el RC 97 es un resumen de dichas
Normas UNE).
Conglomerantes hidrulicos. Componentes de los cementos
Clnker portland: resultado de la calcinacin hasta fusin parcial de mezclas muy ntimas de
calizas y arcillas.
Clnker aluminoso: igual que el clnker portland pero sustituyendo parcialmente las arcillas por
bauxita que da lugar a un porcentaje mayor del 30% de almina.
Escorias siderrgicas (S): material procedente del enfriado brusco de la ganga procedente de
altos hornos.
Puzolanas naturales (P): rocas tobceas o volcnicas finamente divididas.
Cenizas volantes (V): residuos slidos obtenidos por precipitacin electrosttica de las cenizas
de centrales de carbn.
Humo de slice (D):resultado de la reduccin de slice de alta pureza con carbn en hornos de

arco elctrico.
Filleres calizos (L): carbonato clcico y calizas en porcentajes superiores al 85%.
Reguladores de fraguado como el sulfato clcico
Aditivos de cementos

Conglomerantes hidrulicos. Clasificacin y denominacin de los cementos

Clasificacin de los cementos en cementos Portland y cementos especiales.
Clasificacin de los cementos Portland por TIPO segn el RC 97: se refiere esencialmente a la
composicin o mejor al porcentaje relativo de los distintos elementos que lo componen.
Clasificacin de los cementos especiales.
Clasificacin de cementos por CLASE incluyendo los especiales: se refiere a la
clasificacin segn su resistencia mecnica.
Denominacin
de
los
cementos:
TIPO
CLASE
NORMA
Ejemplos: CEM I 42.5R UNE 80301:96, CEM II/A 32.5 UNE 80301:96, BL V 22.5 UNE
80305:96
Conglomerantes hidrulicos. Prescripciones fsicas y qumicas de los cementos
Prescripciones qumicas: Son las limitaciones impuestas por la normativa referentes a las
limitaciones en porcentaje de los distintos componentes y sobre todo de algunos elementos
agresivos.
Prescripciones fsicas y mecnicas de los cementos
Fraguado.
Se mide con la Aguja de Vicat. Una descripcin del ensayo ms detallada se encuentra en
Montoya.
Las curvas de fraguado indican la evolucin del fraguado. Una curva tpica de fraguado.
El RC-97 indica que los cementos de resistencia muy alta suelen tener un tiempo de fraguado
del orden de 45 < tF < 12 h., mientras que los de resistencia media y baja cumplen
aproximadamente 1 h. < tF < 12 h.
Cuidado con que no comience el fraguado antes de llegar a obra (inclusin de retardadores).
Agentes que modifican el fraguado: finura de molido que lo incrementa, la materia orgnica
que lo disminuye, la cantidad de agua y la humedad que lo disminuyen.

Expansin
Se mide con las agujas de le Chatelier. Una descripcin del ensayo ms detallada se encuentra
en el texto de Montoya de la Bibliografa.
Debe ser menor de 10 mm.
Finura de molido.

El
cemento
debe
estar
finamente
molido
pero
no
en
exceso.
Se mide por la superficie especfica de Bline, debiendo estar entre 2500 y 4000 cm2/gr.
Resistencia mecnica.
Se mide en mortero normalizado con una arena de granulometra normalizada y une relacin
A/C=0.5. La probeta es prismtica de 4x4x16 y se ensaya a flexotraccin a 2.7 das y
compresin
posterior
de
los
trozos
resultantes
a
28
das.
Recordar la clasificacin segn clase de cualquier forma, la mejor medida de la calidad y
caractersticas de un cemento es la resistencia caracterstica del hormign resultante.
Cementos Prtland
Clinker portland ms regulador de fraguado ms adiciones en porcentaje inferior al
5%.
Son habituales los cementos CEM I/32.5 y CEM I/42.5R. Este ltimo para fraguado
rpido.
Ejemplo de composicin qumica habitual: CaO (62.5), SiO2 (21), Al2O3 (6.5), Fe2O3 (2.5),
SO3 (2), MgO (2), estando los cuatro primeros combinados.
La cal libre producida en la hidratacin es la responsable del alto pH que se obtiene durante el
fraguado (pH ? 12) que protege las armaduras de la corrosin, pero cuidado con el CaOH si
existe SO4 pues puede producir sales (la sal de Candlot) que pueden arruinar el hormign.
Los componentes potenciales o hidrulicos del cemento son el silicato triclcico (SC3), el
silicato biclcico (SC2), el aluminato triclcico (AC3), el aluminoferrito tetraclcico (AFC4), el
yeso, la cal libre, la magnesia, lcalis, etc. Un ejemplo de composicin tipo podra ser SC3 (4050%),
SC2
(20-30%),
AC3
(10-15%),
AFC4
(510%).
El SC3 es el responsable del endurecimiento rpido. Da lugar a altas resistencias iniciales y a
un alto calor de fraguado, siendo necesario disminuir su porcentaje para grandes masas de
hormign.
El SC2 es el que otorga la resistencia a largo plazo. Tiene un bajo calor de hidratacin y alta
estabilidad,
complementando,
de
alguna
forma
al
anterior.
El AC3 tiene una velocidad altsima de fraguado, un muy alto calor de hidratacin y da lugar a
valores importantes de retraccin.

Los cementos tipo II son los intermedios entre los I y los siderrgicos o puzolnicos,
permitiendo
una
gradacin
continua
entre
unos
y
otros.
Los cementos CEM III corresponden a cementos con un alto porcentaje de escoria siderrgica
que acta, junto con el clinker de conglomerante hidrulico. Es barata pero fragua y endurece
lentamente.
Da
lugar
a
bajas
retracciones
y
bajos
calores
de
hidratacin, siendo un buen cemento para grandes macizos pero est contraindicado
para ambientes con temperatura baja que retardan an ms el fraguado, no debiendo emplearse
para T < 5 ?C. Da lugar a un color verdoso por lo que hay que tenerlo en cuenta para el
hormign visto. Necesitan humedad durante unas dos semanas siendo el calor y la sequedad sus
grandes enemigos. Son pues bastante delicados en su tratamiento. Presentan una mayor
resistencia a la difusin de cloruros que los CEM y CEM IV endurecen ms lentamente que los
I pero pueden alcanzar resistencias mayores a largo plazo. Son muy estables en ambientes
agresivos y muy compactos por lo que se utilizan en pavimentos, canales, etc. Son oscuros por
lo que, de nuevo, debe tenerse en cuenta en hormigones vistos. Presentan una mayor resistencia
a
la
difusin
de
cloruros
que
los
CEM
I.
CEM V. Son hormigones lentos, de poca retraccin y baja resistencia, no siendo aptos para el
hormign armado.
Cementos especiales
Cementos blancos (BL). Est normalizada la blancura del cemento para poder ser catalogado
como
tal.
Cementos de bajo calor de hidratacin (BC). Suelen incorporar un alto porcentaje de SC2 y el
calor de hidratacin debe ser inferior a 64 caloras/gr. para poder ser denominados como tales.
Cementos resistentes al agua de mar (MR)
Cementos resistentes a los sulfatos (SR)
Cementos con aluminato de calcio.
Incorporan aluminato monoclcico en lugar del aluminato triclcico del portland estndar. Los
porcentaje de Al2O3 se encuentran entren los lmites del 36 y 55% si bien lo habitual es entre el
40 y 42%. El tiempo de fraguado es similar al del portland pero el endurecimiento es mucho
ms rpido. Las resistencias a corto plazo son mayores si bien las de largo plazo son inferiores
como consecuencia del efecto de conversin (formacin de aluminato de calcio hidratado que
da lugar a una mayor porosidad). Es ms estable ante aguas agresivas y de mar que el portland.
Es necesario tener mucho ms cuidado en la eleccin de los ridos y los aditivos que en el
portland normal. Los recubrimientos pueden ser inferiores debido a la mayor proteccin contra
la corrosin que proporciona la liberacin de lcalis de este cemento. El contenido de cemento
mnimo en este caso es de 400 Kg/m3 y A/C debe ser menor de 0.4.
Criterios de utilizacin de los cementos
Algunos criterios de utilizacin de los distintos tipos de cemento. Factores que intervienen en la
configuracin de los cuadro de utilizacin del Anejo 3 de la EHE.
?La utilizacin del cemento con aluminato de calcio se encuentra definida en el Anejo 4 de la
EHE ap. 8 estando prohibido para hormign pretensado y no siendo indicado para hormign

estructural, en masa de grandes tamaos siendo conveniente en cambio para hormign

refractario,
reparaciones
de
urgencia
y
temporales.
?Ejemplo de utilizacin de algunos tipos de cemento segn el Anejo 3 de la EHE.
Suministro:
Sacos de 25 y 50 Kg. o a granel. Debe incorporar en el saco el sello de homologacin y la
identificacin completa.
Almacenamiento.
Es importante cuidar el ambiente sobre todo la humedad. El mximo periodo de
almacenamiento es del orden de 3, 2 y 1 mes para cementos 32.5, 42.5 y 52.5 respectivamente.
En caso contrario deben comprobarse las caractersticas del cemento frente al fraguado, si bien
la caracterstica fundamental es siempre la resistencia mecnica del hormign resultante a los
28
das.
Si las caractersticas del cemento se deterioran, pueden compensarse aumentando la relacin
C/A, si bien manteniendo la dosificacin mxima del cemento en 400 Kg/m3 de hormign o,
en casos excepcionales y justificados, pudiendo llegarse a 500 kg/m3.

Manipulacin
Debe intentar evitarse la manipulacin para T > 70 C para manipulacin mecnica y 40 C.
Cuidado con el falso fraguado que se produce para temperaturas altas durante la molienda del
cemento (T > 100 C) que no debe confundirse con la aceleracin natural del fraguado a altas
temperaturas (T ?70 C).