REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA FRONTERA
SEDE MRIDA

Plan de Mantenimiento
Mecnico

Contreras A., Melquiades R.

C.I.N: 12.777.239

Mrida, Febrero 2016

10

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE LA FRONTERA
SEDE MRIDA

Plan de Mantenimiento
Mecnico

Contreras A., Melquiades R.

C.I.N: 12.777.239

Mrida, Febrero 2016

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INDICE:
Introduccin..................................................................................................3
Mantenimiento..............................................................................................4
Finalidad del mantenimiento...........................................4
Mantenimiento Preventivo............................................................................4
Clasificacin:................................................................................................4
Seguridad en el mantenimiento ..................................................................5
Elaboracin de un plan de mantenimiento...................................................5
Conclusiones..............................................................................................10
Bibliografa..................................................................................................11

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INTRODUCCIN:
La implementacin de un programa de mantenimiento preventivo, permite
incrementar la automatizacin, justo a tiempo de manufactura, evita retrasos en
produccin, reduccin de redundancia de equipos, reduccin de inventario seguro,
dependencia de clula, mayor vida del equipo, minimiza el consumo de energa,
productos de alta calidad, la necesidad de mayor organizacin y proyeccin
ambiental.
Adems de los anteriores, otros beneficios que brinda el mantenimiento
preventivo son: menor interrupcin de la produccin, menos reparacin a gran
escala, menos materia prima y producto daado, identificacin de los puntos con
mayor costo de mantenimiento y correccin de causas, mejor control de los
repuestos, mayor seguridad laboral y menor costo de manufactura.
Dentro del sector productivo el departamento de mantenimiento juega un
papel importante en la produccin ya que de l se desprende que la empresa sea
productiva y que sus mquinas sean confiables o no , pero desgraciadamente en
la realidad las empresas no le dan la importancia ni los recursos necesarios para
aplicar un mantenimiento eficaz es por eso que de ah se desprenden grandes
problemas en la calidad y disponibilidad de las mquinas y a su vez a la empresa
le originan grandes prdidas monetarias en mantenimientos correctivos.
Es por eso que a travs de ste modelo de propuesta de mantenimiento
podemos observar costos reducidos de mantenimiento, tiempos muertos,
reduccin en las actividades de mano de obra, consumo de materiales,
rentabilidad y confiabilidad de la mquina entre otros.

13

Qu es el Mantenimiento?
Se define como el conjunto de todas las acciones tcnicas, administrativas y
de gerencia durante el ciclo de vida de un bien o equipo, destinada a mantenerlo o
repararlo para ponerlo en un estado en el que pueda realizar las funciones
requeridas.
Finalidad del Mantenimiento: Es asegurar que todo activo (los equipos,
maquinarias e instalaciones), contine desempeando las funciones deseadas.
Con el objetivo de asegurar la competitividad de la empresa por medio de:
-Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la correcta operacin del
equipo y maquinaria para prolongar su vida til.
-Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
-Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
-Maximizar el beneficio global.
Definicin de Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es
el procedimiento persistente y sistemtico para el cuidado de toda la maquinaria y
equipo de produccin, as como, de maquinarias y equipos auxiliares.
Mantenimiento Preventivo: El significado preciso del trmino "mantenimiento
preventivo" depende del concepto de la organizacin de cada planta, de su
capacidad y programas de procesamiento y manufactura; as como, de la
disponibilidad y accesibilidad de servicios especializados de agentes fabricantes
de maquinarias, quienes estn, usualmente, equipados con mquinas y suministro
de repuestos.
Clasificacin:

Mantenimiento Preventivo: Inspeccin, control, conservacin del equipo con la

finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar que este falle.
Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo del efecto que
causa si el equipo falla.

Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparacin en equipo con falla; es decir

este mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurri.

Mantenimiento

Predictivo:

Seguimiento

del

desgaste

de

uno

ms

componentes de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o

14

estimacin

hecha

por

evaluacin

estadstica,

tratando

de

evaluar

el

comportamiento de esos componentes y determinar el punto exacto de cambio,

para as aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento ( preventivas o
correctivas).

Mantenimiento Autnomo: Se realiza cuando el departamento de produccin

participa con operaciones de limpieza, inspeccin y ajuste. Realizadas por los
operadores, los cuales, han sido entrenados a travs de un programa paso a
paso. Conocen los problemas comunes, el por qu y cmo evitarlos.

Mantenimiento Proactivo: Va dirigida a la deteccin y correccin de las causas

que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria, establece una
tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los
parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan
al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse
adecuadamente por ms tiempo.
Seguridad en el Mantenimiento: El mantenimiento inadecuado pueden
provocar accidentes graves o mortales, as como problemas de salud.
La Nom-004-STPS-1999. Para los sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en maquinaria, equipos y accesorios. Esta norma tiene por objetivo
prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo. Se aplica
dnde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y
accesorios para la transmisin de energa mecnica.
Elaboracin de un Plan de Mantenimiento:
El mantenimiento que se le aplica a los equipos o mquinas se desglosan en
cinco campos de accin:

1. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operacin por

equipo o mquina.
2. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los
trabajos.
3. La lista de Revisin (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar
operaciones.
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4. Seguimiento de mantenimiento que permite evaluar el progreso del programa de

manera integral.
5. El historial o bitcora de mantenimiento que registra todo el proceso de
mantenimiento.
Elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo:
Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida
los siguientes puntos: a) Levantamiento de equipos, listado de maquinaria,
equipos o sistemas involucrados. b) N de operacin. Se refiere al nmero de hoja
y corresponde una hoja por mquina o equipo. c) Estrategias. d.-) Actividad. e)
Tiempo estimado del mantenimiento. f) Recursos. G.-) Responsable del
mantenimiento. h.) Observaciones.
Duffuaa, S. (2002) en su publicacin Sistemas de Mantenimiento Planeacin
y Control, indica para que se pueda tener un buen diseo del programa de
mantenimiento y que a su vez sea eficaz, se debe tomar en cuenta los seis
diseos de programas de mantenimiento que se describirn a continuacin:
1. Mantenimiento planeado Se refiere al esfuerzo integrado para convertir la
mayor parte del trabajo de mantenimiento en mantenimiento programado. El
mantenimiento planeado es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento
preventivo y predictivo. Incluye la inspeccin y el servicio de trabajos que se
realizan a intervalos recurrentes especficos. Refirindose todo esto a que el
mantenimiento planeado busca que todas las actividades se planifiquen
previamente, incluyendo la planeacin y el abastecimiento de materiales
necesarios para las actividades de mantenimiento.
2. Mantenimiento emergencia Se refiere a cualquier trabajo no planeado que
deber iniciarse el mismo da, este mantenimiento por su naturaleza, permite poco
tiempo para su planeacin. Se debe reducir al mnimo la cantidad de los
mantenimientos de emergencia logrando como meta del departamento de
mantenimiento que estos no excedan del 10% del trabajo total del mantenimiento.
Para todo esto es necesario la implementacin de estrategias innovadoras que
permitan el control de los mantenimientos de emergencias.

16

3. Mejora de la confiabilidad Ofrece una alternativa inteligente para mejorar la

funcin del mantenimiento, para esto es necesario mantener archivos histricos de
los equipos crticos e importantes y hacer estimaciones del tiempo medio entre
fallas (TMEF).la frecuencia del mantenimiento de emergencia es una funcin de la
tasa de fallas del equipo. Entre mayor sea el TMEF menor ser el nmero de
incidentes de mantenimiento de emergencia.
4. Programa de administracin del equipo El mantenimiento productivo total,
es una filosofa japonesa que concentra se en la administracin del equipo a fin de
mejorar la calidad del producto. Su objetivo es reducir perdidas de equipos para
mejorar la eficacia global del mismo.
5. Reduccin de costos El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo
de producto mediante un esfuerzo continuo de reduccin de costos en las
operaciones de mantenimiento. Dicha reduccin puede obtenerse aplicando
tcnicas de ingeniera de mtodos. Estas tcnicas estudian la forma en que el
trabajo se est llevando a cabo con el fin de desarrollar una mejor manera de
ejecutar el mantenimiento. La ingeniera de mtodos tiene pasos bien definidos
para examinar el trabajo de mantenimiento a fin de simplificar y eliminar pasos
innecesarios, logrndose esto se podr lograr ahorros significativos en costos.
6. Capacitacin y motivacin de los empleados La accin de realizar
mantenimiento depende, en gran medida, de las habilidades de los tcnicos
especficos. Gran parte de la ineficacia en el mantenimiento se debe a la falta de
trabajadores tcnicos calificados. Por lo tanto es necesario contar con un
programa permanente de capacitacin en el trabajo para asegurar que los
empleados

estn

equipados

con

las

habilidades

necesarias

para

un

mantenimiento eficaz. El programa de capacitacin deber incluir capacitacin

dentro y fuera de la empresa, acompaado de un programa de motivacin para los
trabajadores productivos.
Todos los sistemas mencionados anteriormente, permiten llevar un control
del

mantenimiento

en

cualquier

organizacin

manera

de

hacer

del

mantenimiento de los equipos y otros sistemas un proceso eficaz, que conlleve a

una excelente planificacin y programacin del mantenimiento.
17

PLAN DE MANTENIMIENTO:
Tipo de
Mantenimiento
Correctivo

Estrategias
Dar rdenes
claras y precisas.
Efectuar y aplicar
los pasos
necesarios para
aplicar el
mantenimiento
correctivo.

Mquina: Comprensor.
Actividades
1. Detecta la falla en el funcionamiento del
equipo: Vlvulas flojas.
2. Solicita a su supervisor inmediato un
formato de reporte de fallas.
3. Realiza el llenado del reporte de fallas:
Examinar las vlvulas para saber si
presentan dao. Substituir segn lo
requerido. Comprobar que las vlvulas
asienten correctamente en la cabeza.
Reinstalar, apretando las vlvulas con el
tornillo opresor.
4. Entrega a su supervisor inmediato el
reporte de fallas.
5. Recibe el reporte de fallas por parte del
operador del equipo, y analiza la situacin.
6. Una vez analizada la situacin, si se
considera necesario una intervencin al
equipo, firma el reporte de fallas.
7. Una vez validado el reporte de fallas,
hace el llenado de una orden de trabajo.
8. Autoriza al operador, llevar el reporte de
fallas y la orden de trabajo validadas.

Recursos

Re

Casco.
Overol.
Calzado de
seguridad.
Guantes.
Lentes.
Herramientas.
Repuestos.
Papel.
Bolgrafo

Op

Su
tal
de

10

Correctivo

Dar rdenes
claras y precisas.
Efectuar y aplicar
los
pasos
necesarios para
aplicar
el
mantenimiento
correctivo.

9. Recibe y firma el reporte de fallas,

analizando el tipo de falla descrita.
10. Una vez analizado el tipo de falla, indica
al operador del equipo, el rea dentro del
taller a la que se debe dirigir, bien sea
mecnica, elctrica o electrnica.
11. Evala la falla del equipo, si es
necesario el cambio de una de las partes
de este, se buscan los respuestas en el
almacn perteneciente a la Gerencia de
Mantenimiento.
12. Si en el stock de este almacn no se
encuentra la pieza requerida, se procede a
solicitarla a travs de una solicitud de
compra.
13. Recibe la pieza, y efecta el trabajo en
el equipo.
14. Llena la orden de trabajo y reporte de
mantenimiento.
15. Reporta el estado actual del equipo al
jefe del departamento.
16. Firma la orden de trabajo y reporte de
mantenimiento.
17. Entrega al planificador los formatos ya
firmados.
18. Indica al supervisor del taller del rea
de produccin la condicin actual del
equipo.

Casco.
Overol.
Calzado de
seguridad.
Guantes.
Lentes.
Herramientas.
Repuestos.
Papel.
Bolgrafo

Pla
ma

Op

Pla
Ma

Cu
ma

Je
de
ma

CONCLUSIONES:
La programacin del mantenimiento es una herramienta indispensable para
todo tipo de empresas o instituciones, ya que permite que cualquier tipo de
equipos y maquinaria conserven la debida disponibilidad a largo plazo, objetivo
que se logra mediante inspecciones y mantenimientos programados, siempre que
se cuente con un personal capacitado para la ejecucin de los mismos y una
excelente planificacin del programa.
Mantenimiento no es nada ms reparar, mantenimiento es: Planificacin.
Gerencia de recursos. Aplicacin de nuevas tecnologas. Confiabilidad y

11

disponibilidad de los equipos. Utilizacin de tcnicas estadsticas. Pero sobre

todo trabajar con seguridad.
El mantenimiento representa un arma importante en la seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos que pueden
ser prevenidos en los equipos. Tambin el mantener las reas y ambientes de
trabajo con adecuado orden, iluminacin, limpieza, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.

BIBLIOGRAFA:
Agraz Industrial, divisin predictivo (2010). [Pgina web en lnea]. Disponible en:
http://www.predictivo-industrial.com/intro.htm
Duffuaa, S. (2002). Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control. 2da Edicin.
Editorial Limusa.
Fidias, Arias. (2006). Introduccin a la metodologa Cientfica. 5ta Edicin, Caracas
Venezuela. Editorial Episteme.
Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. 2da Edicin.
Editorial.
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Wikipedia, enciclopedia libre (2010). Normalizacin. [Artculo en lnea]. Disponible

en: http://es.wikipedia.org/wiki/normalizaci%C3%B3n.

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