LAST PLANNER SYSTEM

INTRODUCCION
Planificar adecuadamente se convierte en uno de los ms efectivos
mtodos para incrementar la productividad, lo cual mejora la produccin
mediante la eliminacin de esperas, se realizan las actividades en la secuencia
ms conveniente y coordina la interdependencia de las mltiples actividades
por realizar.
(2) Ballard (1994) plantea que una buena planificacin ocurre cuando se
superan algunos obstculos presentes en la industria de la construccin, como
son los siguientes:
La planificacin no se concibe como un sistema, sino que se basa en
las habilidades y el talento del profesional a cargo de la programacin.
El desempeo del sistema de planificacin no se mide.
Los errores en la planificacin no se analizan, ni se identifican las
causas de su ocurrencia.
En este nuevo sistema se introduce adicionalmente a la planificacin
general de la obra (plan maestro), realizado tradicionalmente, planificaciones
intermedia y semanales y el seguimiento de lo planificado a travs del indicador
PPC (Porcentaje de Plan completado). Se denomina asignaciones al trabajo
definido como posible de realizar una vez analizadas y eliminadas las
restricciones (cuellos de botella). El individuo o grupo de trabajo que las plantea
recibe el nombre de ltimo planificador, de donde el sistema toma su nombre.
La funcin de la 26 unidad de produccin es realizar correctamente las
asignaciones, a travs de un proceso de aprendizaje continuo y accin
correctiva

1.- QU ES LAST PLANNER SYSTEM ( LPS)

LPS Es una herramienta Lean para la gestin de proyectos, que
consigue regular el flujo de trabajo y optimizar los recursos. Es un sistema que
permite a todos los participantes de un proyecto planificar de una forma
colaborativa, participar en la forma en la que se va a realizar el trabajo, tenerlo
listo, completarlo y aprender de su experiencia. Es una metodologa para la
planificacin de obras y de proyectos, que mejora el proceso de la
programacin y el control de la obra, y protege a la produccin/ejecucin de la
incertidumbre y la variabilidad
2.- EN QU SE BASA LPS
Un sistema colaborativo, basado en el compromiso personal de quienes
toman las decisiones finales (ltimos planificadores).
Coordinacin

de

los

ltimos

planificadores

mediante

reuniones

peridicas para asegurar el flujo de produccin e identificar las restricciones.

Utilizacin de un indicador bsico de control denominado Porcentaje del

Plan Completado (PPC).
Visibilidad publica de los resultados semanales obtenidos.
Proceso de mejora continua basado en las razones de no cumplimiento
y bsqueda de las oportunidades de mejora.
Este sistema de planificacin se ha aplicado en multitud de proyectos y
empresas tanto en el continente americano como en el europeo consiguiendo
grandes progresos en cuanto a los plazos y a la productividad de las obras se
refiere.
Las experiencias recientes de implementacin en diversos pases
demuestran que el LPS es un verdadero motor de mejora continua de las
organizaciones ya que proporciona los elementos y herramientas adecuadas
para crear una mentalidad de mejora en las obras a travs de la planificacin
colaborativa aprovechando la experiencia de los ltimos planificadores.
3.-. EL LAST PLANNER O LTIMO PLANIFICADOR
El Last Planner o ltimo planificador, normalmente el capataz, el
encargado, el jefe de obra o el ejecutor de la subcontrata se define como la
ltima persona capaz de asegurar un flujo de trabajo predecible aguas abajo.
LPS faculta al ltimo planificador la persona que asigna las tareas de trabajo
directamente a los trabajadores para conseguir compromisos de entrega en
base a la situacin real de un puesto de trabajo, en lugar de hacerlo en base a
los planes tericos.
Se trata de un sistema Pull en lugar de un sistema Push porque es la
actividad aguas abajo en la cadena de valor la que marca el ritmo y tira de la
demanda y no a la inversa como ocurre en el sistema tradicional, en el que las
actividades aguas arriba empujan la produccin hacia las actividades aguas
abajo, generando cuellos de botella, exceso de inventario y esperas, entre
otros desperdicios.
El plan de trabajo normalmente se realiza y mantiene en una Obeya
Room o habitacin grande, que suele ser una habitacin, espacio o caseta

habilitada para ello, instalada lo ms cerca posible de la obra o lugar de trabajo,

donde se ubica el equipo de trabajo y se celebran las reuniones
4.- BREVE HISTORIA DE LPS

5.-. ELEMENTOS DEL LPS

1. Plan Maestro / Planificacin por fases.
2. Pull Session.
3. 6 Week Look Ahead Plan (6WLAP) o planificacin intermedia.
4. Weekly Work Plan (WWP) o Plan de trabajo semanal.
5. Percent Plan Complete (PPC) & Variance Chart (razones de no
cumplimiento). 6. Constraint Log (Planilla de Restricciones).
7. Stand-up Meetings (Reuniones de pie).
8. Weekly Meetings (Reuniones Semanales). 9. Pull Schedule Review
(Revisin de la planificacin Pull).
6.-. BENEFICIOS DE IMPLANTAR LPS
El flujo de trabajo se hace ms previsible.
Las obras se organizan mejor.
Las reuniones son ms cortas y productivas.
Las disputas son menores.

 Los cuellos de botella y las interrupciones en el flujo de trabajo se hacen ms

evidentes.
Las decisiones se toman por consenso y los miembros del equipo deben
ponerse de acuerdo en la relacin existente entre las actividades, su secuencia
y el tiempo de ejecucin www.juanfelipepons.com 10
Hace que los miembros del equipo tengan que asegurarse de que tienen los
recursos y tiempo suficiente para completar los trabajos.
Reduce el tiempo de ejecucin de un proyecto.
Reduce los costes operacionales.
Aumenta la calidad de trabajo.
Aumenta la seguridad en la obra, reduciendo el nmero de accidentes.
Aumenta la productividad de los trabajadores.
Contribuye a crear un ambiente colaborativo que facilita la implantacin de la
filosofa Lean.
Contribuye a distribuir de manera ms equitativa los riesgos entre los
participantes del proyecto.
Proporciona ventaja competitiva y te diferencia respecto a tu competencia en
el sector de la construccin.
Te conecta con otras empresas, dndote la oportunidad de generar nuevas
oportunidades de negocio.
Te permite optimizar tus recursos al proporcionar un plan estable con el
compromiso de todos los participantes en el proyecto.

7.- COMPONENTES DE LAST PLANNER SYSTEM

El sistema de control de produccin del ltimo planificador tiene tres
componentes:
7. 1. Planificacin anticipada
La norma que rige el anlisis de las restricciones es que no se autorice
ninguna actividad a la fecha prevista a menos que los planificadores estn
seguros de que las restricciones se pueden eliminar a tiempo. Siguiendo esta
regla te aseguras de que los problemas saldrn a la superficie ms pronto y
aquellos que no puedan resolverse en la planificacin no se impondrn en la
ejecucin del proyecto, ya sea a nivel de diseo, fabricacin o construccin.
7. 2. Compromiso con la planificacin
Los compromisos se miden con el Porcentaje del Plan Completado
(PPC), un indicador clave que evala si el trabajo se complet segn lo
prometido o no. El PPC rinde cuentas sobre el rendimiento de la ejecucin del
proyecto as como la identificacin de lecciones de mejora y oportunidades de
aprendizaje. Esas lecciones se utilizan para mejorar las prcticas de trabajo,
procesos y sistemas. Los proyectos con LPS han demostrado una fiabilidad de
planificacin del 85%, que se compara con los proyectos tradicionales, donde
es de alrededor del 50%.
El ltimo planificador considera los criterios de calidad antes de
comprometer a los trabajadores a hacer el trabajo con el fin de protegerlos de
la incertidumbre. En Toyota se aplica la regla de Taiichi Ohno: En Toyota, todo
trabajador tiene el deber de parar la lnea de produccin en lugar de lanzar una
pieza defectuosa aguas abajo. Decir No era (y sigue siendo) un acto radical
en la construccin. Uno de los cambios de comportamiento que conlleva LPS
es la capacidad de decir no si el pre-requisito de la tarea o asignacin no est
completo.
7. 3. Aprendizaje
Cada semana, el plan de trabajo de la semana anterior es revisado para
determinar qu tareas (compromisos) se completaron. Si el compromiso no se
ha mantenido, a continuacin se proporciona una razn. Estas razones son

analizadas peridicamente hasta la causa raz y se llevan a cabo acciones para

evitar que se repitan. Cualquiera que sea la causa, la monitorizacin continua
de las razones para el fracaso del plan medir la efectividad de las acciones
correctivas.
8.- IMPLEMENTACION DEL LPS
Existen diversas metodologas para implantar LPS

La forma acadmica y original basada en los trabajos de investigacin

de Glenn Ballard (U. Berkeley, CA, USA)

Basada en el Lean Construction Institute (Ballard y Howell, USA). Alan

Mossman (Reino Unido).

La que utilizan empresas privadas como Herrero Contractors, Boldt

Company, etc.
La que han desarrollado instituciones acadmicas como la liderada por

el profesor Lus Fernando Alarcn (GEPUC, Chile)

La de instituciones como la Highways Agency / CIRIA (Reino Unido)
Otras.

9.- PLANIFICACION
9.1.- Plan Maestro
Permitir que las actividades programadas permanezcan en el programa
maestro a menos que exista el conocimiento cierto de que la actividad no debe
o no puede ser ejecutada segn lo programado.
9.2.- Planificacin Intermedia
Permitir que las actividades programadas permanezcan en la ventana de
planificacin intermedia slo si el planificador tiene confianza en que la
actividad puede quedar lista para su ejecucin segn lo programado.
9.3.- Planificacin semanal
Permitir a las actividades programadas que sean lanzadas para la seleccin
de los planes de trabajo semanal slo si todas las restricciones se han
eliminado, es decir, slo si la actividad ha sido, de hecho preparada.
10.- INDICADORES DEL LAST PLANNER SYSTEM

Porcentaje del plan completado

Nmero de terminaciones planeadas dividido entre el nmero de
terminaciones
PPC (%) = ( )/
( ) x 100