I

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil, Centro de

Tecnologia e Geocincias

REFORO DE ALVENARIA RESISTENTE COM

ARGAMASSA ARMADA COM ADIO DE
METACAULIM

Joo Manoel de Freitas Mota

Recife Pernambuco
2015

III

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

REFORO DE ALVENARIA RESISTENTE COM

ARGAMASSA ARMADA COM ADIO DE
METACAULIM

JOO MANOEL DE FREITAS MOTA

Tese de Doutorado apresentada ao Programa

de Ps-Graduao em Engenharia Civil,
Centro de Tecnologia e Geocincia da
Universidade Federal de Pernambuco, como
parte dos requisitos para obteno do ttulo
de Doutor em Engenharia Civil.

Orientador externo: Prof. Dr. Romilde Almeida de Oliveira

Orientador interno: Prof. Dr. Arnaldo Manoel P. Carneiro

Recife - Pernambuco
2015

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II

IV
III

V
IV

A Deus, a meus amados e adorados filhos Marina, Guilherme e Joo Pedro (que est
chegando), a minha maravilhosa me Socorro e minha amada esposa Lvia.
DEDICO.

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V

AGRADECIMENTOS
A Deus pela Graa da vida concedida. Deus disse: de maneira alguma te deixarei,
nunca, jamais te abandonarei (Hebreus 13:5).
A minha me que sempre investiu seu melhor em nossa educao, minha filha Marina e
meu filho Guilherme que tanto me chamou para brincar durante essa jornada
(lembranas marcantes), meu filho que est chegando e minha encantadora mulher que
tanto me apoiou sempre nessa caminhada (muito obrigado por tamanha pacincia).
Ao meu ilustre Professor orientador Romilde, a quem sempre esteve
incondicionalmente ao dispor para orientao (no tenho como agradecer, muito
obrigado por tudo). Ao meu Co-orientador o Professor Arnaldo Carneiro que muito
ajudou com reflexes, muito obrigado.
Aos Professores da Ps-graduao de Engenharia Civil, especialmente Paulo Rgis,
zio Arajo, Jferson Rego e aos demais.
Ao notvel amigo Professor Joaquim Correia, pelo apoio integral, por suas reflexes e
ensinamentos. Obrigado pelos determinantes conselhos enriquecedores.
Ao amigo e irmo Professor ngelo Just. Quanta gentileza. Muito obrigado por
contribuir com o planejamento e ensaios realizados.
A grande funcionria e amiga Andra Negromonte, sempre corts com todos. Parabns!
A Universidade Federal de Pernambuco, que propiciou realizar o sonho valoroso de
aprimorar nossos conhecimentos profissionais.
A empresa TECOMAT Tecnologia da Construo e Materiais, que colaborou na
realizao de diversos ensaios em seu laboratrio.
A Professora Helena Carasek por ajudar em reflexes acerca de pozolanas.
Aos amigos que muito ajudaram nos ensaios: Professor Tibrio Andrade, Andr
Miranda, Jairo Colao, Joo Ribeiro, Wellington Amorim e Petrnio Barbosa. Muito
obrigado mesmo!
Ao Ilustre Professor, Psiclogo e amigo Sylvio Ferreira. Ao senhor no tenho palavras
para agradecer, diante da forma que sou acolhido e ajudado a ser uma pessoa melhor e
em paz.
A diretora da UniFavip, Mauriclia Vidal por tanto apoio. Aos amigos pessoais e
Professores Fred Barbosa, Aluzio Caldas e Robrio Barros pelas colaboraes.
Aos meus pares da VME Andr Vieira e Pedro Paulo, e Camila Siqueira pela
contribuio e apoio.

VI
VII

[... ] Aprende que o tempo no algo que possa voltar para trs. Portanto, plante seu
jardim e decore sua alma, ao invs de esperar que algum lhe traga flores. E voc
aprende que realmente pode suportar, que realmente forte, e que pode ir muito mais
longe depois de pensar que no se pode mais. E que realmente a vida tem valor e que
voc tem valor diante da vida. Nossas ddivas so traidoras e nos fazem perder o bem
que poderamos conquistar se no fosse o medo de tentar
(William Shakespeare).

VIII
VII

REFORO DE ALVENARIA RESISTENTE COM ARGAMASSA

ARMADA COM ADIO DE METACAULIM
RESUMO
Estima-se a existncia, desde a dcada de 1960, de milhares de edifcios de alvenarias
de vedao com funo estrutural na Regio Metropolitana do Recife (RMR). Esses
prdios tipo caixo foram concebidos, em sua maioria, com blocos cermicos com
furos na horizontal e possuem at quatro pavimentos. Verifica-se que essas paredes no
apresentam requisitos tcnicos e desempenho necessrios para serem considerados
estruturais, de tal forma que o clculo da resistncia compresso mostra insuficincia
na capacidade de suporte, por conseguinte, no atendem a critrios normativos.
Portanto, observam-se elevados nveis de patologias e envelhecimento precoce, onde a
relao entre o nmero de acidentes e o nmero de edificaes existentes apresenta
probabilidade de falha de aproximadamente 1:500, bem acima do nvel aceitvel quando
envolve a segurana de vidas humanas que de 1:10.000. Ocorreram 12 desabamentos
desses prdios nos ltimos 30 anos na RMR, causando 12 mortes. Assim, torna-se
importante apresentar um modelo de reforo para estas edificaes, especialmente
quando se considera que nesses prdios residem cerca de 250.000 pessoas. Este trabalho
tem por objetivo avaliar o reforo com argamassa armada e adio de metacaulim na
resistncia compressiva, ductilidade e durabilidade. Moldaram-se prismas de amostras
sem e com reforo sobre substrato sem revestimento e revestido. O reforo foi
constitudo por capa de argamassa com tela de ao nas duas faces interligadas por
conectores de ao e adio de 15% de metacaulim, adicionado por substituio de parte
de cimento e adio simples, com traos em volume: 1:1:6:1,5 e 1:0,5:4,5:1,5 (cimento,
cal, areia, relao gua/cimento). Concluiu-se diante dos ensaios que o reforo proposto
contribui substancialmente na resistncia compresso (considerando o fator redutor
devido efeito de flambagem) e na forma de ruptura, fornecendo ductilidade (deformao
plstica e tenacidade), bem como a metacaulim contribui para a durabilidade, visto em
ensaios prprios especficos (resistncia mecnica, mdulo de elasticidade, velocidade
de propagao da onda ultrassnica, absoro por imerso e ensaios acelerados de
carbonatao e cloretos).
Palavras-chave: alvenaria resistente, argamassa armada, metacaulim, ductilidade,
durabilidade.

IX
VIII

REINFORCEMENT OF RESISTANT MASONRY WITH

REINFORCED MORTAR WITH METAKAOLIN ADDITION

ABSTRACT
In Recife Metropolitan Region (RMR), there are thousands of buildings made of nonstructural masonry dating from the 1960s, however performing as structural masonry.
These four-floor buildings best known as caixo were mostly conceived with ceramic
bricks horizontally perforated. This kind of masonry does not supply technical
requirements and does not perform appropriately to be considered structural. It does not
fulfill normative criteria because structural calculus shows that its resistance to
compression does not suffice. This consequently leads to high levels of pathologies and
premature aging of buildings. The relationship between the quantity of caixo
buildings in RMR and the number of accidents they are involved in indicates that the
probability of failure is about 1:500. This rate is much above the acceptable standard of
1:10.000 concerning human lives safety. Over the past thirty years, 12 caixo
buildings tumbled down in RMR, causing 12 deaths. It is, thus, relevant to develop a
solution for reinforcing these buildings, where approximately 250.000 people live. This
study aims to evaluate the use of reinforced mortar and metakaolin addition for
reinforcing masonry in order to increase its resistance to compression, ductility and
durability. In this research, we shaped sample prisms with and without reinforcement on
both mortar and non-mortar substratum. The reinforcement consisted of a layer of
mortar with a steel lattice on both faces connected by steel connectors as well as
addition of 15% of metakaolin, partly replaced with cement by pure addition, following
the volume proportions of 1:1:6:1,5 and 1:0,5:4,5:1,5 (cement, lime, sand, water/cement
relation). Conclusively, our proposal substantially increased the masonry resistance to
compression, considering the reduction factor due to the buckling effect, providing it
with ductility, that is, plastic deformation and tenacity. Additionally, we found that the
metakaolin contributes to masonry durability by doing specific experiments of
mechanical resistance, elasticity modulus, ultrasound, and absorption by immersion as
well as accelerated experiments of carbonation and chlorides.
Keywords: Non-structural masonry, reinforced mortar, metakaolin, ductility, durability.

XIX

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................XI

LISTA DE TABELAS ................................................................................................XV
1 INTRODUO ...........................................................................................................1
1.1 Consideraes gerais...................................................................................................1
1.2 Alvenaria resistente.....................................................................................................4
1.3 Justificativa..................................................................................................................8
1.4 Objetivos......................................................................................................................8
1.4.1 Objetivo geral...........................................................................................................8
1.4.2 Objetivos especficos................................................................................................8
1.5 Apresentao da estrutura do trabalho.........................................................................9
2 CASOS DE DESABAMENTOS DE EDIFCIOS TIPO CAIXO ..................11
2.1 Edifcio Aquarela (1997) ..........................................................................................11
2.3 Edifcio Enseada de Serrambi (1999) .......................................................................12
2.5 Edifcio Sevilha (2007) .............................................................................................13
3 INFLUNCIA DAS ARGAMASSAS EM ESTRUTURAS DE ALVENARIA
.........................................................................................................................................14
3.1 Influncias da argamassa de assentamento em alvenarias.........................................14
3.2 Ao mecnica de revestimentos argamassados em paredes de alvenaria................16
3.3 Influncia da argamassa de revestimento em alvenaria resistente.............................18
4 AO DE POZOLANA EM MATRIZ CIMENTCIA.........................................41
5 MTODO E MATERIAIS .......................................................................................61
5.1 Materiais empregados................................................................................................62
5.2.1 Prismas e argamassas empregadas.........................................................................67
5.2 Aspectos gerais dos ensaios.......................................................................................73
5.3 Aspectos gerais dos ensaios.......................................................................................86
6 RESULTADOS E DISCUSSES..............................................................................92
6.1 Comentrios acerca da resistncia compresso dos prismas ensaiados..................93
6.1.1 Prismas SEM REFORO para caracterizao - (BATERIA 1 com amostras: A
sem

revestimento;

chapiscado;

com

revestimento

fraco)

.........................................................................................................................................93

XI
X

6.1.2 Prismas COM REFORO em argamassa armada e adio SOBRE SUBSTRATO

COM REVESTIMENTO TRAO FRACO (BATERIA 2 com amostras: I, II, III, IV e
V) ..................................................................................................................................95
6.1.2.1 Anlise na mdia com todos os valores numricos.............................................95
6.1.2.2 Anlise de varincia.............................................................................................98
6.1.3 Prismas com argamassa armada e adio para reforo SOBRE SUBSTRATO
SEM

REVESTIMENTO

(BATERIA

amostras

VI,

VII,

VIII,

IX

X)...................................................................................................................................100
6.1.3.1 Anlise na mdia com valores numricos.........................................................100
6.1.3.2 Anlise de varincia...........................................................................................103
6.2 Forma de ruptura (deformao)...............................................................................106
6.3 Durabilidade das argamassas...................................................................................122
6.3.1 Resistncia compresso.....................................................................................123
6.3.2 Mdulo de elasticidade dinmico.........................................................................125
6.3.3 Velocidade de propagao da onda Ultrassnica.................................................126
6.3.4 Absoro de gua por imerso..............................................................................129
6.3.5 Avaliao de desempenho quanto carbonatao................................................129
6.3.6 Ensaio acelerado com cloretos.............................................................................134
6.4 Consideraes acerca da influncia do reforo com argamassa armada na capacidade
de suporte da super-estrutura, levando-se em conta o coeficiente redutor devido o efeito
de flambagem................................................................................................................137
7 CONCLUSES E SUGESTES ...........................................................................141
7.1 Concluses...............................................................................................................141
7.2 Sugestes futuras.....................................................................................................144
REFERNCIAS...........................................................................................................147
ANEXOS.......................................................................................................................171

XI
XII

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 - Ponte Alcntara (tempos Romanos) - Toledo/Espanha.................................2
Figura 1.2 Edificio em alvenaria (Sculo VIII) - Sintra/Portugal..................................2
Figura 1.3 Edifcio Monadnock com 16 pavimentos (1889) Chicago/EUA...............3
Figura 1.4 Residencial The Gift com 5 torres de 19 pavimentos cada e apartamentos
com 200 m2- So Paulo.....................................................................................................3
Figura 1.5 - Alvenaria de vedao com funo estrutural similar a dos edifcios tipo
caixo.............................................................................................................................4
Figura 1.6 Exemplo de peas para fundao dos edifcios caixo (COSTA e SILVA;
MOTA; BARBOSA, 2009)...............................................................................................7
Figura 1.7 - Caixo vazio sob laje de piso do pavimento trreo - micro clima
favorecendo elevada agressividade (MINISTRIO PBLICO DE PERNAMBUCO,
2010)..................................................................................................................................7
Figura 2.1 Condio aps entrar no solo perto de 1,0 m..............................................12
Figura 2.2 Destroo do desabamento...........................................................................12
Figura 2.3 Embasamento rudo.....................................................................................13
Figura 3.1 Suporte de parede de alvenaria relacionado com proporcionalidades de
argamassas.......................................................................................................................14
Figura 3.2 Forma de ruptura: sem revestimento, com espessura de 10 mm e 30
mm...................................................................................................................................18
Figura 3. 3 - Forma de ruptura dos prismas sem revestimentos e com chapisco............24
Figura 3.4 - Formas de ruptura dos prismas com revestimento de 2,0 cm......................24
Figura 3.5 - Formas de rupturas dos prismas com revestimento de 3,0 cm....................24
Figura 3.6 Detalhe do reforo da amostra 3................................................................29
Figura 3.7 Amostra 3 pronto para receber o reforo....................................................30
Figura 3.8 Prisma recebendo o reforo.........................................................................31
Figura 3.9 Critrio para determinao do fator de tenacidade......................................33
Figura 3.10 Prismas com septos rompidos...................................................................38
Figura 3.11 Fissura inicial na interface da argamassa do reforo.................................39
Figura 4.1 C-S-H aps: a) 15 horas, b) 7 dias, c) 56 dias, d) 600 dias.........................42
Figura 4.2 CH aps: a) 140 minutos, b) 15 horas, c) 36 dias e d) CH..........................43
Figura 4.3 - Sulfoaluminato de Clcio hidratado aps: a) 75 minutos, b) 360 dias........44
Figura 4.4 - Morfologia tpica do C-S-H.........................................................................44

XIII
XII

Figura 4.5 Micrografia de metacaulim.........................................................................49

Figura 4.6 (a) Deslizamento da caulinita......................................................................50
Figura 4.6 (b) - Partculas da pozolana metacaulim nos interstcios do cimento............51
Figura 4.7 - Resistncia compresso de argamassas com metacaulim e slica
ativa.................................................................................................................................54
Figura 4.8 (a) - Aspecto do ambiente marinho da Regio em estudo (nvoa salina)
Porto de Galinhas/PE.......................................................................................................55
Figura 4.8 (b) - Regio em que se encontravam os CPs de concreto ensaiados
(<http://earth.google.com/.htm>. Acesso em: 28 de abril, 2008)....................................56
Figura 4.9 - Vazios na pasta de cimento..........................................................................57
Figura 4.10 - Representao esquemtica dos caminhos internos de materiais
cimentcios.......................................................................................................................58
Figuras 5.1 - Trs variveis estudadas na tese.................................................................62
Figura 5.2 Fluxograma das variveis do experimento..................................................70
Figura 5.3 - Corpos de prova com capeamento...............................................................74
Figura 5.4 (a) Prisma sem revestimento.......................................................................76
Figura 5.4 (b) Prisma com chapisco.............................................................................76
Figura 5.4 (c) Prisma com revestimento.......................................................................77
Figura 5.5 Prisma com reforo da bateria 2..................................................................78
Figura 5.6 Prisma com reforo da bateria 3..................................................................80
Figura 5.7 Furos para o conector..................................................................................81
Figura 5.8 Conector chumbado....................................................................................82
Figura 5.9 Corpo de prova com nitrato de prata...........................................................85
Figura 5.10 Cabine da prensa.......................................................................................87
Figura 5.11 Cmara de carbonatao...........................................................................87
Figura 5.12 Cmara de cloretos....................................................................................88
Figura 5.13 rea de produo dos prismas..................................................................88
Figura 5.14 Prdio de alvenaria resistente....................................................................89
Figura 5.15 Formas e gabaritos dos prismas................................................................89
Figura 5.16 Transporte dos prismas.............................................................................90
Figura 6.1 Fora mdia na ruptura das amostras com os prismas para caracterizao
(sem reforo), bem como a linha de tendncia linear crescente......................................94
Figura 6.2 Incremento na compresso das amostras B e C em relao amostra
A e a linha de tendncia linear crescente.....................................................................94

XIV
XIII

Figura 6.3 Fora mdia na ruptura das amostras com os prismas reforados com
argamassa armada e adio sobre substrato revestido com argamassa fraca. Ressalta-se a
crescente linha de tendncia mvel dos dois perodos....................................................96
Figura 6.4 Incremento na fora das amostras com reforo sobre prismas revestidos
(bateria 2) em relao a prismas revestidos sem reforo (amostra C) e a linha de
tendncia linear crescente................................................................................................96
Figura 6.5 Fora na ruptura de todos os prismas das amostras com reforo de
argamassa armada e metacaulim sobre base revestida com argamassa fraca (bateria
2)......................................................................................................................................97
Figura 6.6 Fora mdia na ruptura das amostras dos prismas reforado com argamassa
armada e metacaulim sobre substrato sem revestimento...............................................101
Figura 6.7 Incremento na fora das amostras com reforo sobre base sem revestimento
(bateria 3) em relao a prismas sem revestimentos sem reforo (amostra A) e linha
de tendncia linear ascendente.......................................................................................101
Figura 6.8 - Fora na ruptura de todos os prismas das amostras com reforo de
argamassa armada e metacaulim sobre substrato sem revestimento (bateria
3)....................................................................................................................................102
Figura 6.9 (a) septos completamente rompidos de prisma revestido; (b) prisma
chapiscado; (c) prisma revestido com ruptura brusca / explosiva; (d): ruptura explosiva
em prisma revestido, todavia completamente comprometido.......................................106
Figuras 6.10 CPs reforados ensaiados e rompidos, pronto para o descarte.............107
Figura 6.11 Fissura na face do revestimento na regio do conector; (b) fissura no
revestimento da parte superior do prisma; (c) fissura no revestimento da base do
prisma; (d) poucos septos rompidos...........................................................................107
Figura 6.12 Estado ntegro dos conectores aps ensaios e demolio com marreta dos
restos do prisma.............................................................................................................108
Figura 6.13 O mesmo prisma, sendo (a) o prisma aps ruptura registrado na prensa
praticamente sem avarias; (b) o prisma com deformao adicional (acionamento
manual) aps a concluso do ensaio..............................................................................109
Figura 6.14 Corpos de prova da mesma amostra indo para o descarte. O da esquerda
praticamente sem avarias aps o ensaio. O da direita com deformao adicional, aps o
ensaio simples, com aproximadamente 10 cm..............................................................110
Figura 6.15 - Prismas reforados sobre substrato revestido, com deformao adicional
em torno de 12 cm aps a concluso do ensaio (prensa travada)..................................111

XV
XIV

Figura 6.16 Prismas reforados sobre substrato sem revestimento, com deformao
adicional em torno de 10 cm aps a concluso do ensaio.............................................113
Figura 6.17 (a) Deformao especfica da amostra A.............................................115
Figura 6.17 (b) Deformao especfica da amostra C.............................................116
Figura 6.17 (c) Deformao especfica da amostra V..............................................117
Figura 6.17 (d) Deformao especfica da amostra X................................................118
Figura 6.18 Curvas de deformao plstica................................................................119
Figura 6.19 Grfico com relao entre fora e tenacidade.........................................121
Figura 6.20 Relao da ductilidade entre amostras sem e com reforo......................122
Figura 6.21 - Resultados mdios da resistncia compresso das argamassas e as linhas
de tendncia linear crescente dos dois traos................................................................124
Figura 6.22 Mdulo de elasticidade dinmico das amostras com reforo e suas linhas
de tendncia linear crescente.........................................................................................126
Figura 6.23 Velocidade da onda ultrassnica.............................................................128
Figura 6.24 Ensaio de ultra som em corpo de prova de argamassa............................128
Figura 6.25 Curvas das trs condies de maturao para carbonatao das
argamassas trao mdio para reforo dos prismas e as linhas de tendncia
exponencial....................................................................................................................131
Figura 6.26 Curvas das trs condies de maturao para carbonatao das
argamassas para reforo trao forte dos prismas e as linhas de tendncia
exponencial....................................................................................................................133
Figura 6.27 Leitura do corpo de prova do trao forte com 8% de substituio de parte
do cimento [condio (b)]..............................................................................................133
Figura 6.28 Grficos com os teores de cloretos nos dois traos estudados e as linhas de
tendncia exponencial....................................................................................................136

XVI
XV

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Caracterizao dos blocos...........................................................................21
Tabela 3.2 Resultados compresso dos prismas........................................................22
Tabela 3.3 Nomenclatura das argamassas....................................................................29
Tabela 3.4 Resistncia compresso dos prismas prottipos......................................31
Tabela 4.1 - Exigncias qumicas de metacaulim em diferentes normas........................47
Tabela 4.2 Classificao da metacaulim.......................................................................48
Tabela 5.1 Caracterizao do cimento..........................................................................63
Tabela 5.2 Caracterizao da cal..................................................................................64
Tabela 5.3 Caracterstica qumica da metacaulim........................................................64
Tabela 5.4 Caractersticas Fsicas da metacaulim........................................................65
Tabela 5.5 (a) Granulometria da areia..........................................................................66
Tabela 5.5 (b) Caractersticas da areia natural..............................................................66
Tabela 5.6 Caracterizao dos blocos...........................................................................67
Tabela 5.7 Nomenclatura das amostras estudadas e proporcionalidades em
volume.............................................................................................................................69
Tabela 5.8 Traos das argamassas comuns..................................................................71
Tabela 5.9 Traos das argamassas de reforo...............................................................71
Tabela 5.10 (a) Caractersticas das argamassas comuns..............................................72
Tabela 5.10 (b) Caractersticas das argamassa para reforo.........................................72
Tabela 5.11 Elementos para caracterizao..................................................................75
Tabela 5.12 Amostras de argamassa armada sobre C...................................................78
Tabela 5.13 Amostras de argamassa armada sobre A..................................................79
Tabela 5.14 Amostras para estudo de durabilidade......................................................83
Tabela 5.15 Resumo dos ensaios do reforo................................................................86
Tabela 6.1 Resultados da compresso axial dos prismas para caracterizao (sem
reforo)............................................................................................................................93
Tabela 6.2 Compresso axial dos prismas com argamassa armada e metacaulim para
reforo sobre substrato com revestimento fraco (bateria 2)............................................95
Tabela 6.3 ANOVA para amostras (IV e V)................................................................98
Tabela 6.4 Resumo das anlises da ANOVA da mdia da resistncia compresso dos
prismas reforados sobre substrato com revestimento fraco (bateria 2)..........................99

XVII
XVI

Tabela 6.5 Resultados mdios da resistncia compresso axial de prismas com

argamassa

armada

metacaulim

para

reforo

sobre

substrato

sem

revestimento...................................................................................................................100
Tabela 6.6 ANOVA para amostras - VIII e X............................................................103
Tabela 6.7 Resumo da ANOVA da mdia da resistncia compressiva dos prismas com
argamassa armada e metacaulim para reforo sobre substrato sem revestimento (bateria
3)....................................................................................................................................104
Tabela 6.8 Resultados com maior e menor desempenho considerando todas as
amostras reforadas com argamassa armada e adio (bateria 2 e bateria 3)................105
Tabela 6.9 (a) Porcentagem de deformao plstica das amostras A, C, V e V.........119
Tabela 6.9 (b) Anlise da deformabilidade.................................................................119
Tabela 6.10 - Resultados de resistncia compresso das argamassas de reforo.......123
Tabela 6.11 Resultados do mdulo de elasticidade dinmico de corpos de prova das
argamassas usadas nos prismas reforados...................................................................125
Tabela 6.12 Classificao da velocidade da onda de ultra som em argamassas
estruturais de acordo com White Hurst (1996) e Rodrigues (2003)..............................127
Tabela 6.13 Classificao das argamassas reforadas diante da velocidade da onda
ultrassnica....................................................................................................................127
Tabela 6.14 Absoro de gua por imerso das amostras utilizadas para reforo.....129
Tabela 6.15 (a) Resultados mdios de carbonatao em corpos de prova de argamassa
(trao mdio) nas trs condies de maturao.............................................................130
Tabela 6.15 (b) Resultados mdios de carbonatao de corpos de prova de argamassa
(trao forte) nas trs condies de maturao................................................................131
Tabela 6.16 Resultados do teor de cloretos Cl- / SD (% mdios)..............................135

CAPTULO 1

1.0 INTRODUO
1.1 - Consideraes gerais

Alvenaria pode ser entendida como a unio entre tijolos ou blocos por juntas de argamassa,
formando um conjunto rgido e coeso, donde, podendo ser classificada como de vedao e
estrutural (no armada, armada, parcialmente armada e protendida). No obstante, tambm
pode ser citada a alvenaria resistente (de vedao com funo estrutural) encontrada na
Regio Metropolitana do Recife, dentre outros lugares (OLIVEIRA, 2004).

Os primeiros registros sobre estudos tecnolgicos de alvenarias foram na dcada de 50.

Ocorre que, as construes anteriores, tendo em vista conhecimento incipientes eram
superdimensionadas, tendo espessuras das paredes entre 30 cm e 1,30 m. Portanto, as
primeiras pesquisas pertinentes embasaram a construo de um prdio erguido, em 1951, na
Basilia com 13 andares com estrutura em alvenaria no armada, cujo clculo foi do
engenheiro Suo, Paul Haller. Essa edificao possui paredes portantes variando de 15 cm
at 37,5 cm de espessura (OLIVEIRA, 2001).

No Brasil, a partir do ano de 1989 surgiu a primeira norma sobre alvenaria estrutural,
permitindo tmidos avanos na cadeia produtiva da construo civil, capitaneada
principalmente por pesquisas acadmicas. Contudo, diversas construes em alvenaria so
observadas em pases da Europa, Estados Unidos, Canad, Austrlia, com todos os casos
apresentando elevado desempenho em servio at os dias atuais (ROMAN, 1999). A
alvenaria estrutural o sistema construtivo mais antigo, sendo possvel uma economia
global na ordem de 25% quando comparada aos sistemas convencionais (MOTA, 2006).

Deve-se destacar que uma estrutura de alvenaria alcana relevante padro de desempenho e
durabilidade, desde que apresentem materiais e processos que tenham fundamentos
tericos. A alvenaria como estrutura sem dvida um modelo construtivo dos mais nobres,
implicando em habitabilidade segura e duradoura. Poder-se-ia apresentar algumas
construes com estrutura em alvenaria, tendo em vista aspectos histricos e desempenho
em servio com durabilidade incontestada, a saber: Ponte Alcntara, Toledo/Espanha
(tempos Romanos), Figura 1.1; Edifcio em alvenaria, Sintra/Portugal (Sculo VIII), Figura
1.2; Edifcio Monadnock com 16 pavimentos, Chicago (1889), Figura 1.3; Residencial The
Gift com cinco torres de 19 pavimentos cada e apartamentos com 200 m2, So Paulo,
Figura 1.4.

Figura 1.1 Ponte Alcntara (tempos Romanos), Toledo/Espanha

Figura 1.2 Edificio em alvenaria (Sculo VIII), Sintra/Portugal

Figura 1.3 Edifcio Monadnock com 16 pavimentos (1889), Chicago/EUA (smbolo clssico da
alvenaria estrutural)

Figura 1.4 - Residencial The Gift com cinco torres de 19 pavimentos cada e apartamentos
com 200 m2, So Paulo (2008)

1.2 Alvenaria resistente

Na Regio Metropolitana do Recife (RMR) observou-se a tradio na construo em

alvenarias resistentes (alvenaria de vedao com funo estrutural) desde o perodo
colonial, haja vista herana dos portugueses no domnio desse modelo construtivo. Alm de
casas com um e dois pavimentos, em perodos mais recentes (dcada de 1960) edificaes
com trs e at quatro pavimentos (tipo caixo) foram erguidos com essa estrutura.
Existem aproximadamente seis mil prdios tipo caixo com blocos de vedao,
predominantemente cermico com furos na horizontal e poucos casos com blocos de
concreto, sendo todos com espessura mdia de 9,0 cm e resistncia compresso at 2,5
MPa. As argamassas de assentamento e revestimentos geralmente compostas de cimento,
saibro e areia ou cimento, cal e areia ou ainda cimento e areia. Sabendo que a esbeltez para
p direito padro 2,60 m chega prximo de 30, implica numa reduo adicional da
capacidade de suporte das paredes, tendo em vista ser bem superior aceitvel na alvenaria
estrutural, 20 (MOTA; ARAJO; OLIVEIRA, 2006).

A Figura 1.5 mostra paredes de vedao de blocos cermicos que se portam com funo
estrutural. Destaca-se a forma aleatria da construo, visto que no existe alinhamento das
juntas, os blocos tm largura abaixo da estabelecida por norma de alvenaria estrutural, so
posicionados com furos na horizontal (perpendicular ao carregamento compressivo) etc.

Figura 1.5 Alvenaria de vedao com blocos cermicos de oito furos na horizontal com funo
estrutural sobre viga radier e pilaretes em concreto armado

Nos anos 70 iniciaram-se construes, em larga escala, de edifcios populares com at

quatro pavimentos, financiado pelo Banco Nacional de Habitao, atravs da companhia de
habitao popular (COHABs) e do instituto de orientao s cooperativas habitacionais
(INOCOOPs). Em princpio, os edifcios eram construdos sobre pilotis, onde, a partir da
primeira laje em concreto armado, erguia-se a estrutura dos apartamentos com reas perto
de 100 m2 em alvenarias resistentes. Nessa poca no existiam normas nacionais de
alvenaria estrutural (OLIVEIRA; SILVA; PIRES SOBRINHO, 2008).

A deteriorao dessa prtica construtiva foi provocada pelas crises financeiras sucessivas
que o pas enfrentou. Isso no incio dos anos de 1980, quando os apartamentos se
condensaram com o aproveitamento do trreo para unidades residenciais. Esses
apartamentos passaram a ter prximo de 50 m2 de rea construda por unidade, com as
alvenarias erguidas desde as fundaes. Essa configurao deixou o prdio com o formato
de uma caixa, propiciando o nome de edifcio tipo caixo.

Esses edifcios foram originados por aspectos sociais, polticos e econmicos, com at
quatro pavimentos, em sua maioria com oito apartamentos por prdio. Estima-se que nesses
empreendimentos habitam cerca de 250.000 pessoas, importando em perto de 10% da
populao da RMR (MOTA; OLIVEIRA, 2007). No se pode deixar de citar que
edificaes com caractersticas anlogas so encontradas na cidade de Caruaru, no estado
da Paraba, Alagoas, bem como em cidades do Sul etc. Em alguns casos observam-se
Pilares em concreto armado at a laje do primeiro pavimento (pilotis) e a partir desta
alvenaria resistente.
Verificam-se diversos edifcios tipo caixo na Regio Metropolitana do Recife com
elevados nveis de patologias (envelhecimento precoce), vrias interdies e at
desabamentos com dezenas de mortes. Avaliando a relao entre o nmero de
desabamentos e o nmero de edificaes existentes, identifica-se probabilidade de falha de
aproximadamente 1:500, ou seja, bem acima do aceitvel quando envolve a segurana de
vidas humanas que de no mximo 1:10.000 (MOTA; OLIVEIRA, 2007).

Pode-se dizer que, na maioria dos casos a causa que governou os desabamentos foi
deteriorao do embasamento devido s guas subterrneas, seja pela expanso por
umidade (EPU) dos blocos cermicos e, ou, ataque por sulfato aos elementos cimentcios
(blocos de concreto e argamassas). importante dizer que a super-estrutura deve ter
necessariamente reforo, uma vez que no se pode atestar estabilidade terica (MOTA,
2006).

Em diversas edificaes no se observavam peas importantes com vergas e contra vergas;

as indispensveis cintas de amarrao, com as nervuras das lajes apoiadas diretamente nas
paredes, favorecendo a ruptura explosiva; estrutura de concreto ao longo do edifcio para
sustentao da escada e reservatrio de gua superior, levando ao apoio direto nas
alvenarias; caixo vazio na fundao, significando acrscimo de carga de mais um
pavimento (trreo); radier de concreto armado, dentre outros.

Em alguns escombros de um mesmo prdio que veio a desabar, constataram-se variaes de

materiais utilizados, isto , blocos cermicos e concretos em mesmo baldrame, alvenaria
singela de 20 cm em lugar de alvenaria dobrada de 20 cm etc. Sabe-se que, diversos
edifcios tipo caixo esto com alteraes de projetos, na medida em que os moradores
buscam adequaes com reformas de toda ordem, sendo em sua maioria sem nenhum
critrio tcnico, produzindo agravo da instabilidade terica.

Descrevendo as principais caractersticas das fundaes dos prdios em alvenaria resistente,

pode-se dizer que predominava a sapata corrida em concreto armado (tipo T invertido) ou
peas em pr moldado sobre concreto magro. Acima das sapatas posicionavam-se
alvenarias singelas ou dobradas, que seria o embasamento ou baldrame, acima dessa pea o
radier, e posteriormente as paredes da super-estrutura da edificao (Figura 1.6).

Figura 1.6 - Exemplo de peas para fundao dos edifcios caixo (COSTA e SILVA; MOTA;
BARBOSA, 2009)

Constatou-se, em todos os sinistros, a laje de piso do pavimento trreo transmitindo carga

diretamente ao embasamento, ao invs do aterro compactado do caixo, ou seja,
configurao do caixo vazio. Nesses casos, o pseudo reservatrio de guas servidas
formado no centro do edifcio (Figura 1.7) aguava o processo de lixiviao e deteriorao
das paredes das fundaes, peas que ruram e provocaram os desabamentos bruscos.

Figura 1.7 Caixo vazio sob laje de piso do pavimento trreo - micro clima favorecendo elevada
agressividade (MINISTRIO PBLICO DE PERNAMBUCO, 2010)

A maior preocupao nos prdios tipo caixo , sem dvida, a forma de ruptura brusca e
o colapso progressivo no so aceitveis quando se verifica os padres de confiabilidade
estrutural (MOTA; OLIVEIRA, 2007). Entretanto, em que pese falta de controle na
produo dos materiais e do processo construtivo em diversos casos, destacam-se
construes com essas caractersticas com mais de 40 anos em servio.

Desde 2006 a prefeitura de Recife vetou atravs de lei municipal construes com mais de
dois pavimentos, exigindo que acima disso se construsse com alvenaria estrutural
(OLIVEIRA; SILVA; PIRES SOBRINHO, 2008).

1.3 - Justificativa
Essa pesquisa justificada pela existncia de aproximadamente 6.000 edifcios tipo
caixo na RMR com instabilidade estrutural terica (resistncia mecnica insuficiente)
diante das normas de alvenaria estrutural, bem como ruptura brusca e durabilidade
incipiente. Portanto, especifica-se uma proposta para reforo que atenda a resistncia
mecnica; ductilidade e durabilidade dessas edificaes.

1.4 - Objetivos

1.4.1 - Objetivo geral:

Apresentar um modelo de reforo com argamassa de revestimento armada e adio de

metacaulim que eleve a capacidade de suporte, ductilidade e durabilidade das paredes da
super-estrutura de alvenaria resistente.

1.4.2 - Objetivos especficos:

- Identificar experimentalmente, o incremento efetivo da resistncia compresso devida

argamassa armada e metacaulim em prismas de alvenaria resistente com blocos cermicos,
simulando peas da super-estrutura dos edifcios tipo caixo;

- verificar a ductilidade comparando prismas sem e com reforo, considerando a forma de

ruptura (qualitativo) e porcentagem de deformao e tenacidade (quantitativo);

- comparar as argamassas utilizadas no reforo, atravs de ensaios relacionados com a

durabilidade;

- avaliar a capacidade de suporte devido incremento propiciado pelo reforo proposto para
super-estrutura em relao s alvenarias sem reforo, bem como anlise defronte
carregamento provvel dos edifcios caixo levando em conta o fator redutor devido o
efeito de flambagem.

Em sntese, defende-se a tese de que reforo com argamassa armada e adio de

metacaulim apresenta elevada condio de resistncia compresso, ductilidade e
durabilidade para super-estrutura de alvenarias resistentes anlogos aos edifcios tipo
caixo.

1.5 Apresentao da estrutura do trabalho

A estrutura do trabalho tem o seguinte contedo:

Captulo 1 Introduo: Buscou-se apresentar consideraes gerais acerca de alvenaria
de obras antigas e novas. Nesse ponto, objetiva-se dizer que o sistema estrutural em
alvenaria um modelo consagrado e nobre, todavia, devem-se ter todos os cuidados
necessrios, atendendo s normas pertinentes em todos os nveis da cadeia construtiva
(projetos, fornecedores e produo). Outro ponto relatado foi alvenaria resistente. Nesse

10

caso, apresentou-se um contexto histrico at as causas dos sinistros consecutivos. Por fim,
apresentaram-se as consideraes que justificavam esta pesquisa e os objetivos.
Captulo 2 Casos de desabamentos de edifcios tipo caixo: Nesse capitulo sero
expostos casos de desabamentos. Entende-se como importante pela apresentao das causas
principais dos sinistros.
Captulo 3 Influncia das argamassas em estruturas de alvenaria: Neste capitulo sero
relatados aspectos de alvenarias (estrutural e resistente).
Captulo 4 Durabilidade devida ao de pozolana: Sero explanadas consideraes
acerca das pozolanas e em especial metacaulim, bem como resultados de pesquisas com
utilizao de pozolanas em concretos e argamassas.
Captulo 5 Mtodo para o desenvolvimento da pesquisa e materiais: Neste captulo
sero apresentadas a metodologia e materiais utilizados, discorrendo os ensaios acerca do
reforo com argamassa de revestimento com armadura e adio de metacaulim na
resistncia mecnica, ductilidade e durabilidade.
Capitulo 6 Resultados e discusses: Sero apresentados todos os resultados com as
devidas discusses. Destacam-se a freqente anlise comparativa entre as diversas famlias,
compararam-se as mdias das amostras dos prismas sem reforo com prismas com reforo.
Capitulo 7 Concluses e sugestes: Sero apresentadas concluses propostas no
objetivo do trabalho, citando ainda sugestes para futuros trabalhos.

11

CAPTULO 2
2.0 CASOS DE DESABAMENTOS DE EDIFCIOS TIPO CAIXO
Doze desabamentos de prdios tipo caixo ocorreram nos ltimos 30 anos na RMR com
12 mortes e centenas de interdies (PIRES SOBRINHOS apud Jornal do Comrcio, 2012).
Alguns dos principais sinistros observados na regio Metropolitana do Recife em prdios
tipo caixo, sero discorrido concisamente, a seguir.

2.1 - Edifcio Aquarela

Localizado no Bairro de Piedade em Jaboato dos Guararapes/PE, aps onze anos de

construdo desabou em 1997. O prdio composto por dois blocos de quatro pavimentos
cada tinha estrutura em alvenaria resistente singela com blocos cermicos de oito furos na
horizontal assentados a galga. As lajes com nervuras tipo volterrana, apoiava-se em cintas
corrida de concreto armado com dimenses variadas posicionadas sobre as paredes de p
direito 2,60 m. Com o andamento das investigaes, observou-se a ruptura brusca do
embasamento.

Ensaios de amostras coletadas nos escombros mostraram reduo de 20% da resistncia das
alvenarias de embasamento. Destaca-se a influncia positiva das cintas solidarizando o
conjunto, uma vez que as se evitou o desmoronamento generalizado. A Figura 2.1 apresenta
o acidente.

12

Figura 2.1 Ruptura dos embasamentos

2.2 - Bloco B do conjunto Enseada de Serrambi

O desabamento ocorreu em Dezembro de 1999 em Jardim Fragoso (nove anos de

construdo), Olinda/PE., com sete vtimas fatais. Todo edifcio foi construdo com alvenaria
singela de blocos cermicos. Na fundao tambm existia caixo vazio sob laje tipo
volterrana do pavimento trreo. Constatou-se que o desabamento ocorreu em virtude da
runa da alvenaria singela do embasamento. No existiam cintas de amarrao em concreto
armado nos pavimentos, levando a ruptura explosiva (Figura 2.2).

Figura 2.2 Escombros

13

2.3 - Edifcio Sevilha (2007)

O edifcio tinha onze anos de construdo e desabou (regio posterior do bloco B) em

Dezembro de 2007 em Jaboato dos Guararapes/PE. Na fundao tinha caixo vazio sob a
laje de piso do pavimento trreo e o embasamento era de alvenaria singela de blocos
cermicos de oito furos. Destaca-se o desempenho das cintas de amarrao em concreto nos
pavimentos, tendo em vista promover a mitigao da ruptura brusca generalizada (Figura
2.3).

Figura 2.3 Embasamento rudo

14

CAPTULO 3

3.0 INFLUNCIA DAS ARGAMASSAS EM ESTRUTURAS DE

ALVENARIAS
Busca-se neste tpico mostrar a influncia de argamassas de assentamento e revestimento
em alvenarias que se comportam como estrutura. Em especial ser apresentado incremento
mecnico devido argamassa de revestimento com mais nfase em alvenaria resistente por
ser o foco desse trabalho.
3.1 Influncias da argamassa de assentamento em alvenarias

Diversos trabalhos mostram que argamassas com resistncias superiores a 4 MPa ou 50%
da resistncia do bloco no exerce influncia sobre a resistncia compresso da parede de
alvenaria. A Figura 3.1 ilustra percentuais de resistncia compresso relacionada com
traos de argamassas.

Figura 3.1 Suporte de parede de alvenaria relacionado com proporcionalidades de argamassas

(CARASEK, 2005)

15

No obstante, a literatura e normas tcnicas pertinentes indicam 10 mm como espessura

adequada para argamassa de assentamento. Para espessuras menores, a condio de
deformao ser limitada, e para espessuras maiores a resistncia da parede reduzir,
devida maior condio da quebra do estado de confinamento, na ordem de 15% para cada 3
mm em geral (MOTA; OLIVEIRA, 2007).

Podem-se apresentar concisamente algumas pesquisas com variaes mecnicas e formas

de rupturas devido s argamassas de assentamento, a saber:

- Cheema; Klingner (1986) e Shrive (1982) verificaram que prismas de alvenaria estrutural
com blocos de concreto grauteados ou no, mostraram ruptura por trao dos septos.

- Mohamad (1998) identificou que a resistncia dos prismas no grauteados de blocos de

concreto estrutural, aumenta com aumento da resistncia da argamassa de assentamento,
no coincidindo com resultados de outros pesquisadores; o aumento da resistncia
mecnica das juntas diminui a ductilidade; a ruptura dos prismas com argamassa de menor
resistncia foi dctil; a eficincia dos prismas ficou entre 0,56 e 1, sendo tanto maior
quanto maior fosse resistncia da argamassa.

- Mendes apud Gomes (2001) verificou que prismas de blocos cermicos estruturais
grauteados ou simples, a ruptura elstico linear, entretanto, os pismas confeccionados
com argamassa de assentamento com menor resistncia tiveram ruptura por trao do
bloco, sendo considerado dctil. Todavia, os prismas com argamassa mais forte teve
ruptura brusca generalizada, o que considerou frgil.

- MOTA et al., 2012 verificaram que quanto maior a espessura da argamassa de

assentamento, menor foi a resistncia compresso e o fator de eficincia dos prismas de
blocos cermicos. Assim, a argamassa de assentamento de 10 mm apresentou maior
desempenho.

16

3.2 Ao mecnica de revestimentos argamassados em paredes de alvenaria

estrutural

Mesmo sabendo que a presente pesquisa tenha o cunho de modelar um reforo utilizando
revestimento argamassado em alvenaria de vedao, cabvel apresentar na forma
resumida, o contexto da influncia da argamassa de revestimento e forma de ruptura em
alvenaria estrutural:

- Kahn (1984) verificou que alvenaria no armada de tijolos macios reforada com
argamassa projetada sobre tela de ao apresentou aumento da resistncia ao cisalhamento e
na capacidade de deformao.

- Jabarov et al. (1985) verificaram em paredes de alvenaria de blocos cermicos estruturais

danificados previamente e reforado com barras de ao em diagonais e tela com
espaamento a cada 20 cm, que a resistncia e a rigidez das paredes dependem da espessura
e resistncia da argamassa, bem como da taxa de armadura.

- Sing et al. (1988) analisando colunas de blocos cermicos de alvenaria estrutural

encamisadas com argamassa armada (conectores tipo U e telas com 1 mm e 5 mm),
verificaram maior resultado com revestimento e trao mais rico em considerao as colunas
no revestidas, sendo fundamental a aderncia da argamassa no substrato e o envolvimento
adequado da malha.

- Reinhorn; Prawel (1991) verificaram em parede de alvenaria no-armada com tijolos

cermicos estruturais, incremento mdio de 2,05 vezes na resistncia devido revestimento
com tela de ao quando comparadas com as no revestidas.

- Irimies; Crainic (1993) avaliaram reforo com argamassa armada (telas com 4 mm e
6 mm e espaamento 20 e 25 cm) em alvenarias de blocos cermicos macios, onde

17

concluram que as paredes com revestimentos tiveram aumento na carga de ruptura e

rigidez em relao a sem revestimento, tendo em todos os casos ruptura por trao.

- Cavalheiro (1991) avaliou a influncia do revestimento em prismas com blocos cermicos

macios. Concluiu que o incremento da resistncia compresso e mdulo de deformao
foi pouco significativo, possivelmente pelo trao (1:2:11 cimento, cal e areia) apresentar
resistncia mecnica muito baixa.

- Alcocer et al. (1996) ensaiaram a influncia de argamassa armada (telas 15 x 15 cm com

3.4 mm) em alvenaria de blocos cermicos estruturais devidos solicitaes ssmicas.
Verificaram que o revestimento aumenta a resistncia ssmica (cisalhamento), rigidez e
capacidade de deformao.

- Ehsani; Saadatmanesh (1996) estudaram reforo em paredes no armada de tijolos

cermicos estruturais com aplicao de compsitos de fibras como revestimento.
Concluram que a resistncia mecnica e ductilidade elevavam-se significativamente a
resistncia ao cisalhamento das fibras, na ordem crescente: ao, vidro e carbono.

- Oliveira (2001) estudou reabilitaes de alvenaria estrutural com aplicao da argamassa

em alvenarias de blocos de concreto. Foi verificado que, o revestimento eleva a capacidade
resistente e rigidez, podendo em determinadas condies melhorar a ductilidade da
alvenaria; a maioria da ruptura ocorreu por trao dos septos dos blocos; o revestimento
armado (tela de ao de 2,77 mm a cada 50 mm e conectores de 5.0 mm) elevou
significativamente a rigidez, no s pelo aumento da rea, mas tambm pela reduo da
fissurao na face, caracterizando a importncia da tela no retardamento dos mecanismos
de fratura (armadura de fretagem).

- Costa e Silva; Mota; Barbosa (2013) estudaram a influncia da argamassa de revestimento

em prismas de blocos cermicos estruturais. Concluram que: a forma de ruptura
predominante foi por trao dos septos na regio da argamassa de assentamento, ou seja, as

18

deformaes horizontais nas duas direes que desequilibrar o estado de confinamento

argamassa/bloco (Figura 3.2); elevou-se a resistncia compresso dos prismas de alvenaria
com o aumento da espessura do revestimento (1 cm: 27% e 3 cm: 36%); a influncia da
argamassa de revestimento em alvenarias com blocos estruturais menor do que as alvenarias
com blocos de vedao, pois se entende que a elevao da capacidade mecnica inversamente
proporcional resistncia do bloco.

Figura 3.2 Forma de ruptura: sem revestimento, com espessura de 10 mm e de 30 mm

3.3 Influncia da argamassa de revestimento em alvenaria resistente

Apresentar-se-o estudos concernentes ao da argamassa de revestimento em alvenarias

de vedao. A justificativa de se verificar ao de revestimentos em paredes de vedao,
no teria sentido se no existissem edificaes com paredes de vedao com funo
estrutural. Portanto, seguem resultados dessa influncia em alvenaria com blocos
cermicos de vedao de seis ou oito furos na horizontal.

- Cavalheiro (1994) avaliou paredes com e sem argamassa de revestimento de blocos

cermicos destinados a vedao com seis furos assentados na horizontal. Os furos dos
blocos tinham formato arredondado, ocasionando resistncia inferior aos que possuem
formato retangular. Os corpos de prova foram executados de duas formas em relao ao
assentamento dos blocos (face maior e face menor), sendo 2 sries de 9: uma sem
revestimento e outra com revestimento nos dois lados (chapisco e emboo com espessura
mdia do revestimento de 15 mm). A argamassa de assentamento e revestimento tinha

19

proporo de 1:2:11 (cimento, cal e areia) em volume com resistncia mdia aos 28 dias
0,70 MPa para cura mida e 0,52 MPa para cura natural. A resistncia mdia dos blocos foi
2,29 MPa na face menor e 2,68 MPa na face maior.

Concluiu-se que: (a) o revestimento incrementou o mdulo de deformao e a resistncia,

porm em propores distintas; (b) o revestimento inibe as deformaes das paredes,
aumentando a rigidez e a capacidade de suporte da alvenaria, sendo interessante no caso de
reforo da alvenaria; (c) as fissuras tiveram inicio nos furos migrando para o vinco lateral
mais prximo do bloco, ocorrendo de forma brusca em mais de 60% dos casos (material
frgil); (d) o revestimento manteve-se ntegro e aderente at a ruptura; (e) houve acrscimo
na resistncia em 22% e 70% do mdulo de deformao quando as pequenas paredes so
revestidas e assentadas na menor face, e 24% na resistncia e 32% no mdulo de
deformao para a maior face.

- Oliveira; Hanai (2002) analisaram a influncia do revestimento na resistncia

compresso axial em alvenarias com blocos cermicos de vedao assentados com os furos
perpendiculares direo do carregamento. Quando as sees internas dos blocos so de
furos arredondados, verifica-se ruptura ainda mais grave. Este fato foi confirmado atravs
de anlise terica efetuada com auxlio de programa computacional fundamentado no
mtodo dos elementos finitos.

As tenses atuantes no bloco assentado com furos na direo horizontal apresentam trao
transversal no septo, provocando fedilhamento e ruptura por instabilidade. Os septos
verticais absorvem cargas verticais, todavia, sua capacidade de resistncia se esgota pela
ruptura dos septos transversais. Os ensaios basearam-se na anlise da resistncia
compresso axial de blocos, prismas e paredinhas. Os blocos assentados em p (srie 1) e
deitados (srie 2) teve resultados mdios de 0,3 MPa. Essa resistncia se apresenta aqum
do mnimo exigido por norma (1 MPa).

20

Os prismas e paredinhas foram moldados com argamassa de assentamento com trao

1:0,5:5, com resistncia 6 MPa e relao gua/cimento 1. A argamassa de revestimento
fraca tinha trao 1:3,5:10 com 5 MPa, e forte com trao 1:3 e 11 MPa, sendo as telas
soldadas aplicadas com argamassa forte, constitudas com fios de 2,77 mm a cada 50 mm
de espaamentos posicionados nas duas faces. Todos os corpos de prova tinham capa de
revestimento com 2,0 cm de espessura e foram ensaiados aos 28 dias.

As concluses dessa pesquisa foram: (1) o aumento da resistncia devido o revestimento foi
evidente, alm do aumento substancial da rigidez e ductilidade, tanto nas paredinhas como
nos prismas; (2) nas paredinhas da srie 1, observou-se incremento na resistncia cerca de
20 vezes mais quando revestidos com argamassa fraca e 33 vezes mais com argamassa
forte, entretanto, quando se utilizou tela como armadura revestida com argamassa forte,
os resultados no foram satisfatrios; (3) as paredinhas da srie 2, o ganho de resistncia
tambm se mostrou elevado, embora a rigidez e a ductilidade tenham sido menores, sendo o
acrscimo de resistncia das paredinhas revestidas com argamassa fraca 5 vezes mais e 10
vezes mais quando revestidas com argamassa forte. No se verificou ganho de resistncia
quando se utilizou tela de armadura e revestimento de argamassa forte, possivelmente pela
aderncia comprometida entre o substrato e a argamassa, dificultada pela tela; (4) os
prismas da srie 1, o ganho de resistncia mdia, devido argamassa de revestimento,
foram de 2,61 vezes mais para argamassa de revestimento forte, 2,45 quando fraca e 2,06
quando se utilizou tela e argamassa forte. J os prismas da srie 2, o ganho de resistncia
mdia foi de 1,85 com argamassa de revestimento forte, 2,05 com argamassa fraca e 1,89
com tela e argamassa forte; (5) Essa pesquisa demonstrou que as paredes revestidas
aumentam a capacidade resistente e rigidez. Assim, pode-se afirmar que essa tcnica tem
condio de ser aplicada na reabilitao de paredes e de outros elementos de alvenaria.

- Mota (2006) e Mota; Oliveira (2007) avaliaram a ao da argamassa de revestimento na

resistncia compresso axial em prismas de alvenaria resistente (vedao) de blocos
cermicos posicionados em p (galga) com oito furos na horizontal. As argamassas de
assentamento e revestimento chamado de trao mdio tiveram trao 1:1:6:1,14 (cimento,

21

cal, areia e relao gua/cimento) com resistncia compresso 9 MPa e mdulo de

elasticidade dinmico 8,8 GPa e a argamassa de revestimento chamada de trao fraco
1:2:9:1,94 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento) com resistncia compresso 4 MPa
e mdulo de elasticidade 3,2 GPa. O chapisco usado nas duas faces dos prismas teve trao
1:3:0,8 (cimento, areia, relao a/c), onde o mdulo de elasticidade foi 10,8 GPa. Utilizouse 15 unidades para determinao da resistncia compresso dos blocos cermicos.
Algumas caractersticas so mostradas na Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Caracterizao dos blocos
Ensaios

Mtodo

Resultados Mdios

NBR 15270

19,5, 9,0 e 18,9

NBR 15270

2.372,83

NBR 15961

2,85

ASTM C-67

12,53

NBR 15270*

15,8

Dimenses: comprimento,
largura e altura
(cm)
Massa (g)
Resistncia compresso
(MPa)
IRA Initial Rate of
Absorption
2

(g/200cm /min)
Absoro (%)

Wilson;
Sortividade (mmxmin-1/2)

Carter; Hoff

0,64

(1999)

As amostras foram identificadas da seguinte forma: P1 (prismas sem revestimentos); P2

(prismas chapiscados nas duas faces); P3 (prismas chapiscados e revestidos nas duas faces,
sendo a espessura do revestimento 2,0 cm e o trao utilizado fraco); P4 (prismas
chapiscados e revestidos nas duas faces, sendo a espessura do revestimento 2,0 cm e o trao
utilizado mdio); P5 (prismas chapiscados e revestidos nas duas faces, sendo a espessura do
revestimento 3,0 cm e o trao utilizado fraco) e P6 (prismas chapiscados e revestidos nas

22

duas faces, sendo a espessura do revestimento 3,0 cm e o trao utilizado mdio). A Tabela
3.2 apresenta os resultados de resistncia dos prismas na tenso e fora.
Tabela 3.2 Resultados compresso dos prismas
RESULTADOS
PRISMAS
(Amostras)

Tenso (MPa)

INCREMENTOS (%)
Fora (Kgf)

No valor

No valor

mdio da

mdio da fora

tenso ()

(F)

Mdia

D. Padro

CV

(MPa)

(MPa)

(%)

P1

1,96

0,18

9,18

3.437,47

P2

2,23

0,22

9,87

4.345,72

13,78

26,42

P3

3,38

0,25

7,42

9.494,45

72,45

176,20

P4

4,53

0,39

8,69

12.641,91

131,12

267,77

P5

3,51

0,36

10,26

10.963,57

79,08

218,94

P6

4,66

0,61

13,1

14.538,58

137,76

322,94

(Mdia)

Pode-se concluir que:

(a) os prismas no revestidos e chapiscados tiveram rupturas bruscas;

(b) observou-se nos prismas com revestimento de 2,0 cm de espessura, ruptura por trao
dos septos horizontais dos blocos cermicos ligados argamassa de assentamento, onde
ocasionou, no instante posterior, desequilbrio do estado de confinamento. Portanto, a
argamassa de assentamento deixou de estar triaxialmente comprimida, passando a se
deformar substancialmente nas duas direes horizontais, gerando deslocamentos laterais
excessivos, implicando na ruptura das camadas de argamassa de revestimento nesta regio;

(c) os prismas com revestimento de 3,0 cm de espessura, aps ruptura dos septos
horizontais dos blocos cermicos por trao, a capa de revestimento foi rompida por
cisalhamento. Observou-se que a maior robustez da capa de revestimento com 3,0 cm de
espessura, na maioria dos casos, inibiu a deformao lateral excessiva aps o desequilbrio
do estado de confinamento da argamassa de assentamento com os blocos cermicos,

23

mitigando a exploso dos corpos de prova, e, por conseguinte as rupturas tornaram-se

menos bruscas;

(d) ao longo do carregamento dos prismas, observou-se claramente a falncia integral do

bloco cermico para posteriormente a capa do revestimento agir e se comportar como
pilaretes portantes que ajudavam na sustentao;

(e) vrios estalos foram ouvidos durante o processo de carga dos prismas, devido
possivelmente aos rompimentos progressivos dos septos por trao. Sons similares foram
testemunhados por diversos moradores dos edifcios em momentos anteriores aos
desabamentos;

(f) verificou-se um aumento da resistncia compresso dos prismas, de acordo com o

aumento da espessura da camada de revestimento, e de forma substancial com o
enriquecimento do seu trao;

(g) em alguns prismas com revestimento de 3,0 cm de espessura, foi observada uma
tendncia de descolamento da primeira para a segunda camada, fato possivelmente ocorrido
pela deficincia da aderncia entre essas camadas, tendo em vista a aplicao do
revestimento em duas etapas conforme recomendao da literatura para essa espessura e
prtica comum nas construes com o processo construtivo similar;

(h) pode-se inferir que, sob as mesmas hipteses, quanto menor for resistncia do bloco,
maior ser a influncia da argamassa de revestimento na resistncia compresso da
alvenaria;

(i) observou-se que o fator de eficincia (relao entre a resistncia do prisma e a do bloco)
foi de 0,69. Verificou-se acrscimo substancial na resistncia da parede quando se calcula
levando em conta o revestimento na resistncia compresso do prisma e na reduo do
fator associado flambagem;

24

(l) pode-se dizer que o revestimento com o trao mdio e espessura de 3,0 cm, forneceu
melhor capacidade de suporte, bem como melhor resistiu s deformaes laterais
excessivas ocasionados pelo rompimento progressivo dos septos dos blocos.

As Figuras 3.3. 3.4 e 3.5 mostram a forma de ruptura que melhor representa a tendncia de
cada amostra dos prismas ensaiados. As fotos circundadas em vermelho representam o
instante inicial da ruptura, registrados por cmera lenta.

Figura 3.3 - Forma de ruptura dos prismas sem revestimento e com chapisco

Figura 3.4 - Formas de ruptura dos prismas com revestimento de 2,0 cm

Figura 3.5 - Formas de rupturas dos prismas com revestimento de 3,0 cm

25

- Oliveira; Azevedo (2006) pesquisaram a influncia da argamassa de revestimento na

resistncia compresso axial em prismas de trs blocos cermicos. A argamassa de
assentamento e revestimento tinha cimento, saibro e areia. Alm do objetivo principal, esta
pesquisa foi justificada em vista da utilizao de saibro em suas propores, pois esse
material foi utilizado largamente em edificaes da regio devido elevada condio de
plasticidade.

Para

melhor

caracterizao

do

saibro,

defini-se

como

um

solo

predominantemente arenoso (85% de areia), tendo o teor de argila at 15%. O saibro

utilizado foi adquirido em armazm, seguindo os procedimentos usuais de utilizao deste
material.

As 15 rplicas dos blocos tiveram resistncia mdia compresso de 2,15 MPa. Utilizaramse propores na argamassa de assentamento 1:1:7 e revestimento 1:3:5 (cimento, saibro e
areia), em volume, sendo ambas as resistncias mdias compresso prximo de 5,5 MPa.
Os prismas foram confeccionados no campus da Universidade Catlica de Pernambuco,
onde foram estudadas trs amostras com 15 rplicas cada, sendo primas sem revestimentos,
com revestimento de espessura 1,5 cm e com revestimento de 3,0 cm. Todos os prismas
revestidos foram previamente chapiscados.

Os resultados mdios da resistncia compresso axial dos prismas foram: 1,07 MPa para
os prismas sem revestimentos; 2,12 MPa para os prismas com revestimento de 1,5 cm de
espessura e 2,56 MPa para os prismas com 3,0 cm de espessura. Ento, o incremento da
resistncia compresso axial foi de 98,13% para revestimento com espessura de 1,5 cm e
139,25% para revestimento com espessura de 3,0 cm, ambas as amostras quando
comparados com prismas sem revestimento. Portanto, a estabilidade dos prdios existentes
construdos com esse material, pode ser explicada quando se considera o incremento da
resistncia oferecido pela argamassa de revestimento.

- Araujo Neto (2006) pesquisou ao mecnica do revestimento de argamassa em alvenaria

de vedao de blocos de concreto. A resistncia compresso do bloco foi 3,19 MPa.
Utilizaram-se nas argamassas de revestimentos cimento, cal e areia nos traos 1:1:6

26

(mdio) e 1:2:9 (fraco), sendo todos prismas chapiscados e com espessuras dos
revestimentos 1,5 cm e 3,0 cm. Os resultados mostraram que: a ao do chapisco
incrementou 11% na resistncia compresso; prismas com revestimentos de 1,5 cm de
espessura quando comparados com sem revestimentos aumentaram em 108% no trao fraco
e 177% para o trao mdio; quando se comparou prismas sem revestimento com
revestimentos de 3,0 cm de espessura foi 120% para trao fraco e 159% para trao mdio.

- Andrade (2007) estudou a influncia da argamassa de revestimento na resistncia

compresso em paredinhas. Os blocos cermicos tinham resistncia compresso 2,87
MPa. Os traos das argamassas utilizadas foram 1:2:9; 1:1:6; 1:0,5:4,5 (cimento, cal e
areia) e espessuras 2,0 e 3,0 cm. Verificou-se que o revestimento armado no alterou a
forma de ruptura, diferentemente quando se arma com telas travadas. O incremento da
argamassa de revestimentos no suporte de alvenarias resistente tanto maior quanto menor
for resistncia do bloco.

- Silva et al. (2008) ensaiaram prismas de alvenaria de blocos cermicos e de concreto,

ambos de vedao. Moldaram-se prismas sem revestimentos e com revestimentos, bem
como prismas com tela de ao no interior da argamassa de revestimento com e sem
travamento. A argamassa utilizada tinha trao 1:1:6 (cimento, cal e areia) em volume.
Concluram: (a) prismas de blocos cermicos com revestimento armados com 3,0 cm de
espessura, contribui na capacidade de suporte em at 335% na carga; (b) em que pese
rupturas diversas nos prismas de blocos cermicos, verificou-se predominncia de trao
lateral dos septos; (c) no se observou acrscimos substanciais em prismas com tela sem
conectores; (d) prismas com blocos de concreto verificou-se acrscimo no suporte devido
capa de revestimento com 3,0 cm de espessura em at 72%. Todavia, o acrscimo ocorreu a
patamares de at 159% quando se utilizou armadura; (e) quando se utilizou camada dupla
(6,0 cm de espessura) de argamassa armada, o incremento do suporte chegou 300% em
blocos de concreto; (g) quando se usa conectores, verificou-se elevao de 65% a
capacidade de suporte axial em relao a revestimentos armados sem conectores.

27

- Oliveira; Silva; Azevedo (2009) pesquisaram prismas com blocos de concreto (2,3 MPa
de resistncia) e cermicos (2,2 MPa), ambos de vedao, para verificar a influncia do
revestimento no suporte com e sem tela de ao. Utilizaram traos 1:1:6 e 1:2:9 e telas de
2,6 mm com espaamentos a cada 5 cm na horizontal e 10 cm na vertical e 4.2 mm a
cada 10 cm nas duas direes. Concluram que: a influncia mecnica do revestimento
maior nas alvenarias de blocos cermicos quando comparados com alvenarias de blocos de
concreto; prismas com aplicao de tela de ao elevam a capacidade de suporte em 50%
nos prismas com blocos de concreto e 31% para prismas com blocos cermicos; pode-se
atribuir a argamassa de revestimento nas alvenarias de vedao portantes, importncia
substancial no equilbrio esttico de edifcios construdos com esse processo.

- Pire Sobrinho; Oliveira; Andrade (2009) ensaiaram paredinhas em alvenaria de blocos

cermicos de oito furos (9x19x19) cm com argamassa mista de cimento, cal e areia, na
dosagem volumtrica de 1:1:6. Nessa pesquisa concluiu-se que: - o revestimento de
argamassa com 3,0 cm de espessura aumenta a rigidez das paredes, sendo este acrscimo
proporcional espessura e ao mdulo de elasticidade da argamassa; - o revestimento no
modifica a forma de ruptura das alvenarias, que acontece de forma brusca, porm sendo
constatado que h uma efetiva participao do revestimento no comportamento
compressivo das paredes; - o reforo com tela, com perfeito travamento no revestimento,
eleva a capacidade resistente das paredes, e, fundamentalmente, produz mudana
significativa na forma de ruptura, conduzindo a um comportamento plstico, abaixo do
patamar de ruptura, possibilitando redistribuio de esforos e deformaes entre elementos
da estrutura; - as paredinhas com revestimento e ao tiveram aumento de mais de sete vezes
na carga de ruptura quando se comparou as paredinhas nuas.

- Azevedo (2010) ensaiou prismas de vedao de dois e trs blocos cermicos de vedao,
analisando a resistncia compresso. Utilizaram-se traos 1:2:9 e 1:1:6 com 1,5 e 3 cm de
espessura. Em alguns casos usou-se tela com malha 4,3 a cada 10 nas duas direes.
Concluiu-se que: nos prismas com dois blocos observou-se incremento na capacidade de
suporte devido o revestimento em at 165%; nos prismas com trs blocos verificou-se que a

28

capa de revestimento contribuiu substancialmente no incremento do suporte, especialmente,

quando se aplica armadura (210%), entretanto, a principal observao neste caso foi
mudana da forma de ruptura, haja vista eliminao da ruptura brusca. No mais, no se
verificou diferenas relevantes nos dados de sada dos ensaios de prismas de dois e trs
blocos, denotando existir similaridade.

- Mota; Oliveira, (2013) e Mota et al. (2013) pesquisaram prismas prottipos objetivando
propor um modelo de reforo com argamassa armada em alvenaria resistente. Estabeleceuse executar trs amostras que pudesse apresentar resultados acerca da resistncia mecnica
e parmetros para ductilidade. Estes trabalhos precediam uma pesquisa de doutoramento,
de tal forma que buscava calibra e identificar as maiores dificuldades.

Os blocos cermicos foram de oito furos na horizontal similares aos utilizados nas
construes dos edifcios tipo caixo localizado na Regio Metropolitana do Recife. Para
caracterizar ensaiou-se 12 unidades para verificar a resistncia compresso. O cimento
usado foi CP-II-F 32, a cal CH-I, a pozolana metacaulim HP e areia mdia amplamente
encontrada na Regio.

Todos os prismas tiveram as juntas de assentamento 1,0 cm de espessura com trao 1:1:6
(cimento, cal e areia). Os ensaios de compresso ocorreram aos 90 dias. A Tabela 3.3
mostra a nomenclatura estabelecida nos processos, os traos e materiais, donde foram
executadas 7 rplicas de prismas por amostras, sendo todas com trs blocos:

Amostra 1 prismas sem revestimentos;

amostra 2 prismas sem revestimento + chapisco mdio + revestimento fraco
com 2,0 cm de espessura (nas duas faces);
amostra 3 prismas sem revestimento + chapisco mdio + revestimento fraco +
argamassa armada (reforo) trao mdio com 3,0 cm de espessura (nas duas
faces). A Figura 3.6 mostra detalhe de parte dessa amostra.

29

Tabela 3.3 Nomenclatura das argamassas especificadas

PROCESSOS
Chapisco mdio com 5 mm de
espessura
Revestimento fraco com 2 cm de
espessura +/- 2 mm
Revestimento para reforo mdio
com 3 cm de espessura +/- 3 mm

TRAOS (volume)/MATERIAIS
1:4:2 (cimento, areia e relao gua/cimento)

1:2:9:2 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento)

1:1:6:1,5 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento) com
15% de substituio de cimento por metacaulim (MOTA
et al., 2011)

Figura 3.6 Detalhe do reforo que retrata uma das faces da amostra 3, com sequncia da direita
para esquerda: bloco, chapisco, argamassa fraca e o reforo (argamassa armada com trao mdio e
tela em seu interior travadas por dois conectores

As armaduras foram mergulhadas no centro da capa da argamassa com adio de pozolana,

estando s telas posicionadas em ambos os lados dos prismas, com 5.0 mm a cada 10 cm
nas duas direes e ligadas (travadas) por 2 conectores de 8.0 mm por prisma (Figura
3.7).

30

Figura 3.7 Amostra 3 pronta para receber a argamassa de reforo (em vermelho os dois conectores
chumbados com argamassa)

Os conectores tiveram extremidades em formato de gancho (180o) para fixar as telas nas
duas faces do prisma. Esses passaram por furos feitos nos prismas de trs blocos com
brocas de vdea, de tal forma que o dimetro dos furos passasse o conector pronto (com as
curvas nas extremidades executados).

Especificou-se 3,0 cm de espessura da argamassa de revestimento para reforo devido ser

uma espessura que mitiga a ruptura brusca, uma vez que tende a confinar as deformaes
laterais excessiva, bem como contribui como barreira fsica importante para armadura
(MOTA, 2006).

Os ensaios foram executados em ambiente da empresa Tecomat. As Figuras 3.8 (a e b)

mostram as formas no prisma com medidas determinadas para as espessuras das
argamassas e conector em furo apropriado.

31

(a)

(b)

Figura 3.8 (a) Prisma recebendo argamassa para reforo em formas (amostra 3); (b) Conector
fixando a tela

A resistncia mdia compresso dos blocos cermicos utilizados nos primas foi 2,49 MPa
e a resistncias compresso das amostras esto mostradas na Tabela 3.4.
Tabela 3.4 Resistncia compresso dos prismas prottipos

/mdia da
rea das

INCREMENTOS em relao

RESULTADOS

AMOSTRA

Tenso (MPa)

amostra 1 (%)
Fora (kgf.)

No valor

No valor

mdio da

mdio da fora

tenso ()

(F)

Mdia

D. Padro

CV

(MPa)

(MPa)

(%)

1/172

1,02

0,31

30,58

1.762

2/256

2,42

0,63

26,22

6.216

137%

252%

3/371

2,72

0,4

14,93

10.080

166%

472%

bases (cm2)

(Mdia)

Todos os ensaios de ruptura dos prismas foram amplamente registrados atravs de fotos e
filmes. Observou-se condio dctil qualitativa na amostra 3, devido ausncia absoluta de
ruptura brusca (CALLISTER, 200). Diferente, verificaram-se rupturas bruscas nas amostras
1 e 2 (sem reforo).

32

Vale discorre referncias acerca de deformao e fratura de autores importantes, com o

objetivo de se construir concluses sobre ductilidade dos prismas reforados devido
forma de ruptura.
Mehta; Monteiro (1994):

Muitos materiais de engenharia, tal como o ao, podem ser divididos em dois estgios
quando submetido a incremento de carga. O comportamento tenso/deformao de um
corpo de prova tem como primeiro estgio a deformao elstica, sendo reversvel quando
descarregado, e como segundo estgio, observa-se em elevados nveis de tenso, a
deformao permanente ou plstica, onde corpo de prova no mais recupera a medida
inicial. A quantidade de deformao permanente antes do rompimento, medida de
ductilidade do material.

O mdulo de elasticidade definido como a relao entre a tenso e deformao reversvel.

Em materiais homogneos, o mdulo de elasticidade a medida da fora da ligao
interatmica, no sendo afetada por mudanas microestruturais, entretanto, no se pode
dizer pertinente este conceito em materiais multifsicos como o concreto. Por conseguinte,
o limite de elasticidade em projeto estrutural representa a deformao mxima permitida
antes do material adquirir deformao permanente.

A energia necessria para romper um material, produto da fora vezes a distncia,

representada pela rea sob a curva (tenso/deformao), a medida da tenacidade (Figura
3.9).

A diferena da tenacidade para resistncia, que a primeira mede a energia, enquanto a

segunda a medida da tenso necessrias para fraturar o material. Ento dois materiais
podem ter resistncia idnticas, porm tenacidade diferentes.

33

Figura 3.9 - Critrio para determinao do fator de tenacidade [Tb = tenacidade (kgf.cm ou J)
(JSCE-SF4, 1984 apud FIGUEIREDO, 2000)]

Apesar do concreto sob compresso parecer apresentar alguma deformao permanente

antes do rompimento, tem tpica deformao na fratura mais baixa em relao aos metais.
Em aplicaes prticas, projetistas no consideram o concreto como material dctil, a no
ser quando armado com ao.

Em sntese, Mehta; Monteiro (1994) retratam que a quantidade de deformao que pode
ocorrer antes da ruptura a ductilidade, e a tenacidade a energia necessria para romper o
material, que representado pela rea sob a curva tenso-deformao.
Callister Jr. (2000):

Avaliam-se as caractersticas mecnicas de materiais diante da natureza (trao,

compresso, cisalhamento) e durao da carga aplicada, e das condies ambientais. Para
carga de trao e compresso, tem-se: tenso de engenharia (carga pela rea da seo),
deformao de engenharia (mudana do comprimento na direo da carga, pelo
comprimento original), tenso verdadeira (carga instantnea pela rea instantnea) e
deformao verdadeira (logaritmo do comprimento instantneo pelo comprimento original).

Em nvel atmico, deformao elstica ocorre devido estiramento das ligaes

interatmicas e pequenos deslocamentos atmicos. Todavia, a deformao plstica pode ser
relatada de duas formas: (a) movimento de elevado nmeros de tomos em funo da ao

34

de determinada tenso, donde durante o processo, as ligaes interatmicas devem ser

rompidas e ento novamente formadas; (b) movimento de discordncias (defeitos
cristalinos) em resposta da tenso cisalhante, sendo caracterizado por sucessivas e repetidas
quebras das ligaes atmicas e o deslocamentos por distncia interatmicas dos
semiplanos de tomos. Observa-se que operaes de estiramento profundo, conduzem
deformao plstica (gros que podem mudar de forma, alongando-se em direo do
estiramento).

Ductilidade uma propriedade importante e representa a medida da habilidade de um

material em ser submetido a uma deformao plstica antes de sofrer fratura. Essa
ductilidade pode ser expressa quantitativamente tanto como alongamento percentual (%
AL) como reduo de rea percentual (% RA). O alongamento percentual a porcentagem
da deformao plstica na fratura. Esse alongamento percentual (denominada coeficiente
percentual de estrico NBR ISO 6892-1) tem lf que representa o comprimento no
momento da fratura e l0 o comprimento til original.
% AL = [(lf l0) / l0] x 100;

(Equao 7.1)

A reduo de rea percentual definida como sendo A0 (rea original da seo reta) e Af
(rea da seo reta no momento da fratura).
% RA = [(Af A0) / A0] x 100;

(Equao 7.2)

Tanto lf como Af so medidos na ocorrncia da fratura. Em geral, a magnitude de AL% e

RA% para um dado material sero diferentes. A maioria dos metais possui pelo menos um
grau moderado de ductilidade temperatura ambiente.

A ductilidade dos materiais importante, uma vez que indica para o projetista um grau
segundo o qual uma estrutura ira se deformar plasticamente antes de fraturar. Assim,
algumas vezes se refere aos materiais relativamente dcteis como sendo generosos, pois

35

pode haver deformao local expressiva sem que ocorra fratura, caso exista um erro de
magnitude no clculo da tenso de projeto.

No entanto, os materiais frgeis so considerados, de maneira aproximada, aqueles com

deformao de fratura inferior a aproximadamente 5%.

Pode-se dizer que a tenacidade uma das principais consideraes para todos os materiais
estruturais e tem caractersticas mecnicas que podem ser expressas em trs contextos: (a)
propriedade indicativa de uma medida da resistncia de um material fratura quando uma
trinca ou outro defeito concentrador de tenses est presente; (b) termo mecnico que
representa uma medida da habilidade de um material em absorver energia e se deformar
plasticamente antes de fraturar; (c) para uma situao esttica (pequena taxa de
deformao), pode ser determinada em ensaio de trao, sendo a rea sob a curva
tenso/deformao de engenharia at o ponto de fratura. Para que um material seja
conhecido como tenaz ele precisa dispor tanto de resistncia quanto ductilidade, tendo
unidade anloga a resilincia, ou seja, kgf.cm ou J - energia por unidade de volume do
material.

Acerca de fundamentos da fratura, pode-se dizer que sua forma simples consiste na
separao de um corpo em mais de um pedao em funo de uma carga esttica aplicada
(constante ou com alterao lenta ao longo do tempo) e temperatura bem abaixo do ponto
de fuso. Para materiais de engenharia, so possveis dois modos de fraturas resultados de
tenses de trao, compresso, cisalhamento e toro: dctil e frgil, onde aquele exibe
considervel deformao plstica com elevada absoro de energia antes da ocorrncia da
fratura, e, este, com pouca ou nenhuma deformao plstica, podendo fraturar com baixa
energia absorvida.

Ensaios de tenso/deformao sob compresso podem ser realizados de maneira semelhante

ao ensaio de trao, diferenciando pela fora compressiva levar o corpo de prova a se
contrair ao longo da direo da tenso. Por conveno, uma fora compressiva

36

considerada negativa, pois o l0 (comprimento original) sempre sendo maior que li

(comprimento instantneo), leva a deformaes negativas. Portanto, ensaios de compresso
so empregados quando se deseja conhecer o comportamento do material submetido a
deformaes plsticas.

Qualquer processo de fratura deriva da formao, e fundamentalmente da propagao de

trincas diante da tenso imposta. Na fratura dctil ocorre elevado estado de plasticidade na
vizinhana de uma trinca que avana (trinca estvel), entretanto, na fratura frgil as trincas
podem se espalham de maneira extremamente rpida, denotando pouca deformao plstica
(trincas instveis e propagao continuada e espontnea sem acrscimo da magnitude da
carga aplicada).

Entende-se que a ruptura dctil prefervel, pois alerta que uma fratura eminente,
permitindo medidas preventivas. Para a ruptura ocorrer, elevada energia de deformao
exigida, uma vez que so materiais mais tenazes (grande fora de coeso). Entretanto,
ruptura frgil ocorre repentinamente e catastroficamente, sem qualquer aviso, funo da
rpida propagao de trincas. Ento, s ligas metlicas sob ao de tenso de trao so mais
dcteis, enquanto as cermicas so notavelmente frgeis e os polmeros podem exibir
ambos os tipos de fraturas.

A fratura frgil ocorre sem nenhuma deformao considervel, com clere propagao de
trincas. Em geral, a regio dessa propagao tende a se apresentar perpendicularmente
direo da tenso de trao imposta. Em materiais dcteis, a deformao plstica ocorre
quando a tenso mxima excede o limite de escoamento, levando a distribuio uniforme
das tenses na vizinhana.

Materiais cristalinos frgeis sob a tica microscpica indicam a propagao de trincas com
quebra sucessiva e repetida das ligaes atmicas ao longo do plano cristalogrfico
especifico, ou seja, clivagem (fcil diviso em planos).

37

A resistncia fratura de um slido funo das foras de coeso existente entre tomos,
de modo que a resistncia coesiva terica de um material slido elstico estimada como
sendo E/10 (E - mdulo de elasticidade). Contudo, na engenharia, a resistncia fratura
experimentalmente para maioria dos materiais situa-se entre 10 e 1000 vezes abaixo do
valor terico.

Fraturas frgeis de materiais cermicos so verificadas nas cristalinas e no cristalinas,

sendo que a trinca nas cermicas cristalinas ocorre geralmente atravs dos gros
(transgranular) e ao longo de planos cristalogrficos (clivagem) especficos, que possui
elevada densidade atmica.

A resistncia fratura medida para os materiais cermicos so significativamente inferiores

quelas estimadas pela teoria a partir das foras de ligaes interatmicas, em vista dos
defeitos muito pequenos e onipresentes no material, os quais servem como fatores de
concentrao de tenses. Assim, a magnitude das tenses de trao aplicada amplificada e
proporcional ao comprimento da trinca na superfcie ou micro trincas interna, sendo
virtualmente impossvel de evitar e controlar.

Sabendo que a resistncia a trao de uma cermica representa aproximadamente 1/10 de

sua resistncia compresso e a fratura ocorre pela propagao lenta de trincas na ocasio
da aplicao de tenses estticas. Esse fenmeno conhecido como fadiga esttica ou
fratura retardada. So materiais cermicos sensveis a esse tipo de fratura, o vidro a base de
silicato, a porcelana, o cimento portland, as cermicas com elevado teor de alumina, o
titnio de brio e o nitreto de silcio.

Como resumo, Callister (2000) diz que ductilidade de um material o grau de deformao
com grande absoro de energia antes da fratura, funo da temperatura, da taxa de
deformao e do estado de tenso. Fratura frgil ocorre bruscamente sem qualquer aviso,
consequncia da rpida propagao das trincas. Fraturas dcteis exigem maior energia de
deformao e tem propagao de trincas limitadas.

38

Continuando a avaliao dos prismas com reforo da pesquisa (MOTA; OLIVEIRA, 2013),
adicionou-se manualmente aps a prensa travar ao final do ensaio, uma deformao entre
10 cm e 15 cm com o cunho de verificar a condio de desmoronamento. Devido s
armaduras e, fundamentalmente aos conectores, no houve exploso em nenhum momento
do ensaio com as rplicas da amostra 3. Os corpos de prova ao se deformarem
adicionalmente, ficaram como escombros empilhados ou empacotados, sem que houvesse
desmoronamento.

As Figuras 3.10 (a) at (d) mostram detalhes de rupturas dos prismas. Durante os ensaios
ouviam-se na ruptura dos septos, sons (estalos agudos). Sons com caractersticas anlogas
foram identificados e relatados por moradores de edifcios entrevistados mediante alguns
sinistros de desmoronamentos.

Figura 3.10 - (a): Prisma com septos rompidos por trao; (b): ruptura por trao dos septos e
revestimento (amostra 2); (c): ruptura explosiva, chapisco aderente e septos destrudos; (d): Ruptura
brusca. septos rompidos por trao (amostra 2)

As Figuras 3.11 (a) at (c) apresentam a ruptura dos prismas da amostra 3. Verificou-se
elevada ductilidade, visto que absolutamente em nenhum caso houve ruptura brusca
(CALLISTER, 200). Destaca-se a Figura 3.11 (c) por conta da liberao do equipamento
para deformar 12 cm objetivando identificar a ocorrncia de exploso, o que no se
observou em nenhuma fase. Durante todo carregamento adicional, s se identificou uma
espcie de entulhamento/empacotamento

39

Figura 3.11 - (a): Fissura inicial na regio da interface revestimento fraco/revestimento armado do
reforo. Alguns septos foram rompidos por trao; (b): prisma 7 com deformao adicional
realizada aps o trmino do ensaio de 6 cm aproximadamente. Observam-se blocos totalmente
colapsados; (c): mesmo prisma (b) com deformao adicional de 12 cm.

Portanto, foi possvel concluir alguns pontos significativos gerados por registros em
planilhas, filmes (em cmera lenta) e fotos, conforme a seguir:

- A capa de revestimento com 2 cm de espessura (amostra 2) elevou a resistncia

compresso em mais de 250% quando comparado com os prismas sem revestimento
(amostra 1);

- quando se comparou os prismas com argamassa de reforo (amostra 3) com os prismas

sem revestimentos (amostra 1), o incremento da resistncia compresso foi mais de
470%;

- verificou-se ruptura brusca nos prismas da amostra 1 (prisma sem revestimento) e da

amostra 2 (com revestimento fraco) e elevada capacidade de deformao nos prismas da
amostra 3 (reforado com argamassa armada);

- nos prismas com reforo, observaram-se na concluso do ensaio pequenas avarias

imperceptveis, e com a deformao adicional e manual aps o ensaio em torno de 12 cm, a

40

no ocorrncia da ruptura explosiva, comprovando, por conseguinte, a eficincia da

soluo, na medida em que no se pode conceber qualquer modelo de reforo de estruturas
que atenda ao suporte das cargas atuantes, porm no promova a eliminao da ruptura
brusca.

Outro aspecto de fundamental importncia atender a melhor condio possvel no que

concerne a durabilidade do reforo. Nesse contexto, no se pode deixar de aplicar materiais
que possam minimizar aes de agentes deletrios, uma vez que nesse modelo especfico, a
durabilidade da armadura deve ser preservada, aumentando a vida til. Portanto, sabendo
que a porosidade da argamassa elevada, torna-se necessria adio de pozolana na mistura
da argamassa para reforo, buscando aumento das propriedades e da vida til do modelo
proposto.

41

CAPTULO 4

4.0 AO DE POZOLANA EM MATRIZ CIMENTCIA

relevante apresentar os benefcios das pozolanas em materiais cimentcios, mais
precisamente sua contribuio com a durabilidade. Seria temeroso e inaceitvel sugerir um
modelo de reforo que no concedesse mitigao de agentes deletrios com base em
critrios tcnicos, objetivando maior durabilidade ao modelo sugerido.

Observando que os edifcios tipo caixo da RMR esto situados em reas sem
saneamento, urbana e litornea, qualquer que seja o reforo estrutural proposto, aes que
apontem para durabilidade importante. Sero apresentados conceitos, consideraes e
propriedades sobre cada pozolana, destacando a metacaulim (pozolana utilizada no
reforo), adicionadas s argamassas.

Utilizao de sistemas binrios com cimento portland e pozolana metacaulim tm sido

amplamente discutidos e estudados pela comunidade cientfica de todo mundo nos ltimos
anos. Esse fato ocorre graas aos diversos benefcios que o metacaulim promove em matriz
cimentcia. Esse material apresenta superfcie especfica elevada que propicia o
preenchimento de pequenos espaos, melhorando as propriedades mecnicas das
argamassas e concretos. Assim, a porosidade reduzida promovendo maior capacidade de
resistir a agentes agressivos, como a carbonatao, lixiviao, eflorescncia, salinidade
(ROCHA, 2005).

A slica e alumina do metacaulim e o hidrxido de clcio presentes no cimento em

temperatura ambiente produzem silicatos de clcio hidratado C-S-H, composto responsvel
por garantir a resistncia da pasta de cimento hidratada, e que impe melhorias quanto s
propriedades mecnicas, desempenho e durabilidade (NITA; JOHN, 2007).

42

O beneficio relevante na produo de laos de C-S-H, seria a morfologia de suas fibras

pouco cristalinas com rea especfica de 100 a 700 m/g. Este composto o principal
responsvel pela resistncia mecnica da pasta, atribuda, principalmente, s foras de Van
der Waals e compe entre 50 e 60% do volume total de slidos da pasta (MEHTA;
MONTEIRO, 2008) (Figura 4.1).

Figura 4.1 C-S-H aps: a) 15 horas, b) 7 dias, c) 56 dias, d) 600 dias

O CH representa 20 a 50% do volume de slidos na pasta de cimento hidratada e, ao

contrrio do C-S-H, esse composto apresenta estequiometria definida Ca(OH)2, formando
grandes cristais com uma morfologia prismtica hexagonal distinta. Tambm chamada de
portlandita, apresenta caracterstica alcalina, sendo responsvel pela passivao das
armaduras protegendo-as de corroso (Figura 4.2).

43

Figura 4.2 CH aps: a) 140 minutos, b) 15 horas, c) 36 dias e d) CH em idades avanadas

(MEHTA; MONTEIRO, 2008)

Os Sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume de slidos da pasta de

cimento hidratada e possuem apenas papel secundrio na microestrutura. Durante os
estgios iniciais de hidratao se forma trissulfato hidratado (C6AS3H32), tambm
conhecido como etringita, que se apresenta como cristais prismticos na forma acicular, no
entanto, em pastas de cimento puro, a etringita se transforma em monossulfatos hidratados
(C4ASH18) com cristais de placas hexagonais (MEHTA; MONTEIRO, 2008). A Figura 4.3
apresentam os estgios dos sulfoaluminatos e a Figura 4.4 o C-S-H, CH (portlandita) e
vazio capilar. Vale enfatizar o vazio capilar, condio indesejada nos materiais.

44

Figura 4.3 - Sulfoaluminato de Clcio hidratado aps: a) 75 minutos, b) 360 dias, c) monossulfatos
hidratados e d) trissulfato hidratado ou etringita (MEHTA; MONTEIRO, 2008)

Figura 4.4 (1): Morfologia tpica do C-S-H; (2): portlandita (CH); (3): vazio capilar (OLIVEIRA,
2007)

45

A NBR 12653 define pozolana como sendo materiais silicosos ou silicoaluminosos que
possuem pouca atividade aglomerante, mas que, quando finamente divididos e na presena
da gua, reagem com o hidrxido de clcio temperatura ambiente para formar compostos
com propriedades aglomerantes.

Portanto, a vida til das argamassas e concretos deriva da estruturas dos poros, j que so
eles que controlam a entrada de umidade, oxignio, CO2, sulfatos, cloretos, dentre outros.
(CERVO; GASTALDINI; ISAIA, 2001).

A pozolana metacaulim foi usada no modelo de reforo proposto objetivando elevar a

resistncia mecnica e durabilidade. As origens dos caulins podem ser primria ou
secundria. Aquele proveniente da alterao de rochas devido a circulao de fluidos
quentes provenientes do interior da crosta (ao de vulces ou da hidratao do silicato
anidro de alumnio, seguido pela remoo de lcalis), e este formado pela deposio de
sedimentos em ambientes lacustres, lagunares ou deltaicos, normalmente apresentam
menores teores de quartzo e mica, porm, maiores teores de xidos de ferro e titnio (LUZ
et al., 2005). No mais, a decomposio do feldspato outra forma de obteno do
metacaulim.

Metacaulim uma pozolana de alto desempenho amorfo constituda por silicato de

alumnio hidratado [(Al2Si2(OH)4], que perdem os ons de hidroxilas de sua estrutura
cristalina com a calcinao transformando-se em [Al2SiO2O7], sendo o processo industrial a
ativao trmica entre 600oC e 850oC e moagem das argilas caulinticas e caulins
(MEDINA, 2011). Quando proveniente do caulim de alto ndice de pureza, aps o
processo de calcinao e moagem das partculas, gerada pozolana metacaulim com alta
reatividade - MCAR (SOUZA, 2003).

A palavra grega Meta indica mudana de estado, mudana do estado inicial de hidratao
do caulim para o estado desidratado atravs da desidroxilao da molcula da caulinita na

46

calcinao. O radical caulim, palavra chinesa do termo kauling (colina alta), colina na
regio de Jauchau Fu na provncia de Jiangxi, norte da China, de onde se descobriu argilas
do grupo dos silicatos hidratados de alumnio (minerais caulinita e haloisita) (MONTE et
al., 2003).
Cerca de 95% da matria prima esto em quatro pases, com uma estimativa total prximo
de 15 bilhes de toneladas, assim distribudos: Estados Unidos (53,0%), Brasil (28,0%),
Ucrnia (7,0%), ndia (7,0%). No Brasil as reservas maiores esto nos estados do
Amazonas, Par e Amap, participando com 63%; 19%; e 9% respectivamente (OLIVEIRA,
2007). Constitui-se basicamente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3) na fase amorfa, e

durante o processo de hidratao do cimento Portland capaz de reagir com o hidrxido de

clcio [Ca(OH)2] formando hidratados similares aos cimento portland. Essa combinao
fsica com o cimento modifica a reologia dos compsitos (concretos e argamassas) no
estado fresco, contribuindo com as propriedades relacionadas durabilidade e ao
desempenho mecnico.
O impacto ambiental baixo, pois o beneficiamento do caulim gera areia quartzosa que
pode ser aproveitada como agregado mido na construo civil, bem como o processo de
calcinao leva somente emisso de vapor de gua a atmosfera. Aps beneficiamento, a
composio qumica da argila caulintica e do caulim transformando em metacaulim ou
MCAR, dever apresentar os seguintes percentuais de slica em torno de 46% e alumina em
torno de 40% (ROCHA, 2015).
importante para o desenvolvimento das atividades pozolnicas a reduo significativa das
partculas, de modo que sejam inferiores a 5 m (SOUZA; DAL MOLIN, 2005). Assim, a
metacaulim pode ser classificada como uma pozolana de baixa, mdia ou alta reatividade,
sendo funo da reatividade do material, e dos hidrxidos de clcio para formao de
compostos cimentante. Parmetros que determinam a qualidade do metacaulim para sua
classificao so: nvel de pureza; rea especfica; perda ao fogo; composio
mineralgica; composio qumica; composio fsica e alguns outros parmetros. A

47

Tabela 4.1 apresenta requisitos qumicos de metacaulim por diferentes normas tcnicas
(MEDINA, 2011).
Tabela 4.1 - Exigncias qumicas de metacaulim em diferentes normas
NBR 12653
ASTM
IS 1344
DMS 4635
Propriedades
C 618
(ndia)
(Texas)
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

> 70

> 70

> 70

SiO2 + Al2O3

SiO2

> 40

CaO

< 10

CaO livre

MgO

SO3

<4

<4

<3

Cloreto

Na2O + K2O

<3

Teor de umidade

<3

<3

Perda ao fogo

< 10

< 10

<5

lcalis disponveis em
Na2O

< 1,5

< 1,5

lcalis solveis em
gua

> 85
-

NF 18-513
(Frana)
> 90
<1
<4
<1
< 0,1
-

<3

<4

<1

< 0,1

Fonte: (MEDINA, 2011)

importante dizer que um dos principais benefcios da utilizao de pozolana gerada

pelas finas partculas inertes que diminuem os vazios (fenmeno fsico), pois enquanto no
se iniciam as reaes pozolnicas, os espaos existentes que seriam ocupados pelo ar so
ocupados.

48

A Tabela 4.2 sintetiza os principais parmetros que caracterizam a metacaulim (ROCHA,

2005)
Tabela 4.2 - Classificao da Metacaulim de baixa, mdia e alta reatividade

Parmetros

Nvel de reatividade do Metacaulim

Umidade

Baixa

Mdia

Alta

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

> 70

Fe2O3

Na2O solvel

< 0,1

< 0,1

< 0,1

K2O solvel

< 0,5

< 0,5

< 0,1

TiO2

< 1,5

< 1,5

< 1,5

MgO

< 1,0

< 1,0

< 1,0

CaO

< 1,0

< 1,0

< 1,0

Outros compostos

< 0,5

< 0,5

< 0,1

Perda ao Fogo

< 10,0

< 7,0

< 4,0

0,70 a 0,90

MPa

> 6,0

> 10,0

> 14,0

> 75

> 85

> 95

Relao Al2O3 / SiO2

Atividade pozolnica com
cal
Atividade pozolnica com
cimento

Os minerais consistem de placas contnuas em plano, sendo empilhadas na direo

perpendicular, cujas espessuras das unidades so de aproximadamente 7,2 . Essas
unidades so firmemente mantidas unidas por pontes de hidrognio entre as camadas, de
modo que o mineral no disperso em gua. Suas partculas so extremamente pequenas,
com dimenses mximas laterais entre 0,3 m e 4,0 m e espessura entre 0,05 m e 2 m
(BERNARDIN, 2006).

Na formao qumica do metacaulim, as argilas caulinticas e o caulim quando submetidos

a tratamento trmicos, destri-se seu arranjo atmico devido retirada dos ons de hidroxilas

49

(Al2O3.2SiO2). Esse processo qumico pode ser representado da seguinte maneira:

(CHRISTFOLLI, 2010).

[Al2Si2O5(OH)4]

600 a 850C

[Al2O3.2SiO2] + [2H2O]

Observa-se que, no metacaulim o tamanho das partculas variam entre 0,2 a 15 m e sua
are especfica encontra-se em valores maiores que 12.000 m/kg. J o MCAR apresenta
rea especfica com valores at 60.000 m/kg e suas partculas so altamente lamelares
(NITA, 2006). A Figura 4.5 apresenta os aspectos morfolgicos de uma partcula de
metacaulim.

Figura 4.5 Micrografia: (a) partcula de metacaulim com 1521 nm e (b) partculas de metacaulim
(NITA; JOHN, 2007).

A atividade pozolnica tambm influenciado pela utilizao de aditivos com Na2SO4 ou

CaCl2. Verificou-se acelerao da reao pozolnica principalmente nas primeiras idades,
precipitando gipsita, formando hidrxido de sdio e aumento do pH (NITA, 2006). Quanto
maior o valor do pH da soluo, maior ser a facilidade da pozolana se dissolver,
principalmente para valores maiores que 12,5, apresentando maior cintica das reaes de
hidratao, implicando em maior produo de C-S-H, CH e aluminatos de clcio
(responsveis pelo tempo de pega), isto , age como elemento da nucleao.

50

A introduo de pozolanas de baixa reatividade em substituio de cimento diminui o calor

de hidratao em concretos e argamassas (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Diversos ensaios
foram realizados com metacaulim em substituio parcial ao cimento no teor de 7% e
observou-se calor de hidratao menor, principalmente para as idades de 3, 5 e 7 dias em
relao amostra sem adio (LIDURIO, 2006). Estudos com MCAR mostrou que
ocorreu aumento do calor de hidratao, confirmando o efeito acelerador desta pozolana
sobre o processo de hidratao de cimento. Este comportamento tambm foi obtido com
teores de substituio de 10% e 15% em argamassas (OLIVEIRA, 2007).

A respeito da trabalhabilidade, pode-se dizer como sendo uma das propriedades mais
importantes. Essa propriedade adequada estabelece desde bom desempenho na
produtividade, como indica propriedades do estado endurecido satisfatrias (PETRUCCI,
1998). Portanto, estruturas lamelares do MC tem forte ligao ao longo das camadas,
todavia, as ligaes entre camadas so branda, gerando facilidade no escorregamento entre
as camadas [Figura 4.6 (a) e (b)].

Figura 4.6 (a) - Deslizamento observado entre as camadas lamelar da caulinita (VAN VLACK,
1970) apud LACERDA; HELENE (2005).

51

Figura 4.6 (b) - Partculas da pozolana metacaulim nos interstcios do cimento

A resistncia compresso das argamassas e concretos definida pela capacidade de

resistir tenso atuante. Essa propriedade inversamente proporcional a relao
gua/cimento, ar incorporado e ar aprisionado. O tipo de cimento, o fator gua/cimento e o
grau de hidratao determinam a porosidade (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

A medida que a hidratao do cimento vai liberando o hidrxido de clcio, a reao

pozolnica vai ocorrendo, precipitando os compostos oriundos desta reao justamente nos
poros da matriz cimentcia, tornando o material mais denso e consequentemente mais
resistente. O MCAR quando empregado como substituio parcial de cimento, desenvolve
trs fatores que contribuem na resistncia compresso: efeito fsico (preenchimento de
vazios); celeridade na hidratao do cimento (fenmeno de nucleao); reao pozolnica
com o CH (produzindo C-S-H). O efeito filer imediato, a acelerao da hidratao do
cimento atinge o mximo dentro das primeiras 24 horas e o efeito mximo da reao
pozolnica ocorre entre o 7 e o 14 dia. A partir da no so observados acrscimos
substanciais na resistncia em relao ao proporcionado pelas misturas de cimento portland
comum (BARATA, 1998).

Verificando a resistncia relativa de argamassas e pastas com substituio parcial de

MCAR, Wild; Khatib (1997) verificaram melhores resultados no 14 dia (40%), todavia,
nas outras idades tambm ocorreram melhorias independente do teor de substituio. Os
autores tambm constataram que aps o 28 dia no h evidncia de aumento significativo
na resistncia.

52

Pode-se atribuir o aumento da resistncia compresso at o 14 dia em virtude dos

seguintes fenmenos: a) formao de uma camada inibidora, constituda por produtos de
hidratao, que envolve as partculas do metacaulim impendido dessa forma as reaes
pozolnicas com o CH; b) formao de grandes poros, a partir da dissoluo dos cristais de
CH que no podem ser totalmente preenchidos com produtos da hidratao; c)
transformao de produtos, de tal ordem que altera a densidade, ocasionado um decrscimo
no volume de slidos, consequentemente, aumentando a porosidade e reduzindo o
desenvolvimento da resistncia (SILVA; GLASSER, 1990).
Taha; Shrive (2001) mostraram que a resistncia de aderncia de argamassa inorgnica
mista com adio de pozolana (slica) aumentou em at 45% aos 180 dias. O teor ideal de
substituio de cimento por slica ativa foi de 20% e o trao utilizado 1:1:6 (cimento, cal e
areia em volume).

Galvo (2004) verificou elevado desempenho das argamassas com adio de metacaulim
por substituio de cimento. O teor de 15% apresentou melhores resultados na proteo
contra ons cloretos e carbonatao e maiores resistncia compresso, mdulo de
elasticidade e trao por compresso diametral. Todavia, absoro por imerso, no se
verificou diferenas em relao s amostras sem adio, constatando resultados similares.

Silva (2004) mostrou que a resistncia de aderncia trao de argamassas superou 1 MPa,
com elevao prximo de 100% quando comparadas com amostras sem adio (referncia).
Nessa pesquisa foi avaliada a substituio de cimento pela slica da casca do arroz no
chapisco, onde o teor ideal foi de 5% e o trao foi 1:2 (cimento e areia). Essa autora afirma
que a relao gua/cimento deve ser controlada, de modo que altas quantidades de gua
promovem elevao da porosidade na interface reduzindo a extenso de aderncia.

Mota; Oliveira; Dourado (2011) e Mota; Carasek; Costa e Silva (2011) analisaram
argamassas com metacaulim em substituio ao cimento nas propores de 0% (referncia)
famlia 1; 5% - famlia 2; 10% - famlia 3; 15% - famlia 4, sendo todas famlias com

53

trao 1:1:6:1,5 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento). O teor de substituio ideal de
cimento por metacaulim foi 15%, devido maiores resultados mecnicos (resistncia
compresso, trao por compresso diametral e resistncia de aderncia) e os relacionados
durabilidade (absoro total, capilaridade e permeabilidade), contudo, a reduo da
absoro foi tmida.

Mota et al., (2011) e Dourado; Mota; Barbosa (2001) estudaram o efeito da pozolana em
concretos utilizando amostras sem adio (referncia), com 5%, 8% e 10% de metacaulim
em substituio ao cimento. O trao adotado foi 1:2:3:0,5 (cimento, areia, brita e relao
a/c). Avaliou-se resistncia compresso, trao por compresso diametral, mdulo de
elasticidade e absoro total nas idades 7, 28 e 90 dias. Os autores concluram que as
amostras de concreto com 8% de adio de metacaulim em substituio ao cimento, em
todas as propriedades estudadas tiveram melhores resultados.

Pesquisa com quatro diferentes tipos de metacaulim e slica ativa, em substituio de 15%
da massa de cimento em argamassas de alto desempenho, revelaram a influncia da finura
na resistncia compresso. Na Figura 4.7 verifica-se que nas idades inicias, as argamassas
contendo metacaulim com maior superfcie especfica (1, 2 e 3), apresentam valores de
resistncia superiores aos obtidos nas argamassas de referncia e com slica ativa. Nas
idades avanadas s amostras com metacaulim e slica ativa apresentam valores de
resistncia similares (CURCIO et al., 1998).

54

Figura 4.7 - Resistncia compresso de argamassas com metacaulim e slica ativa

Avaliando o mdulo de elasticidade, pode-se dizer que um corpo quando submetido a

algum esforo se deforma, isto , ao ser comprimido tende a encurtar-se havendo
aproximao relativa das molculas. Efeito contrrio observado para esforos de trao,
pois resulta no alongamento da pea no distanciamento relativo das molculas. Essas
deformaes so to maiores quanto menor for o mdulo de elasticidade do corpo, cuja
determinao feita com base na curva obtida pela medio da tenso versus deformao.
Concretos e argamassas com adio de metacaulim tem seu mdulo de elasticidade
aumentado em at 15%, pois as reaes pozolnicas refinam o teor de porosidade, tornando
a matriz mais rgida (LACERDA; HELENE, 2005).

O transporte de massa em materiais cimentcios (lixiviao, carbonatao, corroso)

constituem na chave para a durabilidade, e consequentemente vida til. O tamanho, volume
e continuidade dos poros implica no maior ou menor meio para transporte de matria na
microestrutura de materiais cimentcios, atravs dos quais deriva a qualidade e vida til
(LEVY, 2001). Adio de materiais pozolnicos, seja substituindo parte da massa de

55

cimento ou como simples adio, aumenta a vida til de argamassas e concretos

(NEVILLE, 1997).
Mota et al. (2010) estudaram a influncia da adio de filer calcrio em concretos com
resistncia mdia compresso 29 MPa. Objetivou-se avaliar os teores de cloretos em
relao massa de cimento de corpos de prova de concreto maturados na Regio litornea
de Porto de Galinhas/PE, tendo em vista elevada agressividade devido o ataque de ons
cloreto atravs das elevadas nvoas salinas.

As Figuras 4.8 (a), (b) mostram respectivamente aspecto marinho prprio da Regio em
estudo e foto onde se encontravam os corpos de prova (ambas com destaque em vermelho).

Figura 4.8 (a) - Aspecto do ambiente marinho da Regio (nvoa salina)

56

Figura 4.8 (b) - Regio em que se encontravam os CPs de concreto ensaiados

(<http://earth.google.com/.htm>. Acesso em: 28 abril, 2008)

As profundidades e teores investigados de ons cloretos foram de 0,5 cm; 1,5 cm; 2,5 cm;
3,5 cm e 4,5 cm. Os corpos de prova foram dispostos em trs condies de agressividade:
amostra 1 (corpos de prova sujeitos a ciclo de molhagem e secagem em recipiente com
gua do mar a cada 24 horas); amostra 2 situada sobre o reservatrio superior de gua
(altitude 6 m e distncia 85 m do mar, lado Leste da rplica); amostra 3 (idem a amostra
2, contudo, lado Oeste da rplica).

Os autores concluram que: a amostra 1: verificou-se alto teor de cloreto (bem acima do
prescrito em normas pertinentes) at a profundidade de 2,5 cm, entretanto, em
profundidades superiores os teores de cloretos encontravam-se dentro dos padres
estabelecidos por normas pertinentes (0,4% de cloretos em relao massa de cimento); as
amostras 2 e 3 no se verificaram em nenhuma profundidade teores de cloretos
considerveis; quanto carbonatao, no se verificou.

57

No processo de absoro gua em materiais cimentcios (concretos ou argamassas), a

maior ocorrncia advm dos poros conectados e pela ao da presso capilar ou
capilaridade, caracterstica dos materiais higroscpicos. O dimetro dos poros
inversamente proporcional ascenso capilar, porm a quantidade total de gua absorvida
ser maior por unidade de rea (REGATTIERI; HELENE, 1999).
A estrutura de poros em pasta de cimento apresenta-se sob trs diferentes formas: (a)
espao inter lamelar que varia entre 5 e 25 , correspondendo a 25% da porosidade no C-SH slido, que no afeta a resistncia e permeabilidade da pasta a no ser que as pontes de
hidrognio retenham gua nesses pequenos vazios; (b) vazios capilares que representam o
espao no preenchido pelos componentes slidos da hidratao do cimento, sendo que
estes influenciam na resistncia da pasta de cimento e variam de 10 a 50 nm, no entanto,
em pastas com alta relao gua/cimento esses poros podem chegar a 5 m; (c) ar
aprisionado geralmente esfrico, resultado de uma pequena quantidade de ar aprisionado
na pasta de cimento durante o processo de mistura do concreto ou argamassa, onde estes
vazios variam de 50 a 200 m e podem reduzir a resistncia mecnica (MEHTA;
MONTEIRO, 2008) (Figura 4.9).

Figura 4.9 - Vazios na pasta de cimento: (a): vazios capilares; (b): ar aprisionado (FREITAS, 2008)

Lacerda; Helene (2005) relatam trs fatores que podem justificar a reduo da porosidade
adicionando pozolanas em materiais cuja matriz seja cimentcia: As reaes pozolnicas

58

que ocorre vo preenchendo os poros com cristais de C-S-H; A parcela que no reage,
preenche fisicamente os poros (efeito filer); A presena de finos em concretos e
argamassas eleva a trabalhabilidade, propiciando melhor adensamento, reduzindo a
porosidade. Gomes et al. (2003) afirmam que adio pozolnica, seja por substituio ou
adio massa de cimento, aumenta a vida til de argamassas e concretos com a promoo
da reduo da permeabilidade. A Figura 4.10 apresenta os possveis caminhos formados
dentro de materiais cimentcios durante o processo de hidratao da pasta.

Figura 4.10 - Representao esquemtica dos caminhos internos de materiais cimentcios (FREIRE,
2005)

Cordeiro (2001) pesquisou argamassa com adio de metacaulim em teores 10%, 15% e
20% nas idades 3, 7 e 28 dias. Verificou-se que os teores com 15% tiveram maior
resistncia compresso aos 28 dias 43 MPa e 10% e 20% com resultados prximos a 40,5
MPa e 41 MPa respectivamente.

Souza; Dal Molin (2003) estudaram argamassas com adio de MCAR nos teores 5%,
10%, 15% e 20%, onde concluram que a quantidade de gua influencia na resistncia,
sendo inversamente proporcional a relao a/c. Os maiores resultados foram prximos da

59

relao a/c 0,25 e 20% em substituio do cimento, com resistncia compresso em torno
de 80 MPa.

Vu; Stroeven; Bui (2001) avaliaram metacaulim de jazida do Norte do Vietnam com teores
de substituio de cimento em argamassas 10% a 30% e concretos 10% a 20%. Os
resultados mostraram que argamassas com teores entre 20% e 25% tiveram maiores
resultados mecnicos. Tambm ficou constatado que para maiores relaes a/aglomerantes,
precisa-se de maiores teores de metacaulim em substituio ao cimento para se obter
resistncias melhores.

Gruber et al. (2001) estudou concretos com relaes a/c 0,3 e 0,4 e substituio em massa
de 0%, 8% e 12% de MCAR por cimento, objetivando avaliar difuso de cloretos.
Concluiu-se que 8% e 12% diminuem o coeficiente de difuso em 50% e 60%
respectivamente.

Pesquisa elaborada por Courard (2003) mostrou que argamassas com adio de metacaulim
por substituio de cimento em teores de 10% e 15%, apresentaram melhores resultados
com relao difuso de cloretos e degradao por sulfato. Entretanto, avaliando absoro
por imerso, no verificou resultados satisfatrios nas amostras com adio, constatando a
argamassa de referncia sem adio menor absoro, porm em valores muito similares as
adicionadas.

Avaliando os objetivos desse capitulo, pode-se concluir que a pozolana metacaulim, de

fato, apresenta benefcios considerveis em concretos e as argamassas, na medida em que
contribui com elevao do desempenho mecnico e durabilidade (vida til) de materiais
cimentcios.

Torna-se relevante a verificao na literatura de pesquisas com predominncia de

substituio de parte do cimento por pozolana, e no, por simples adio pura (sem retirar

60

parte do cimento). Essa prtica foi desenvolvida e pode ser justificada diante de diversos
aspectos, tais como: sustentabilidade, fator econmico, calor de hidratao e mais
substancialmente pela melhor a condio de combater a RAA (reao lcalis agregado).
Portanto, Barbosa (2013) e Mota et al. (2015) relatam que estudos iniciais objetivando
mitigar a RAA, mostravam que o uso da pozolana apresentava-se como uma forma eficaz.
Podem-se destacar alguns aspectos que levavam a justificar a prtica de se utilizar pozolana
em substituio ao cimento: ao se retirar parte do cimento, menor teor de lcalis era
posto na mistura; parte dos lcalis do cimento consumida pela slica da pozolana
atravs de reaes, gerando compostos secundrios; a elevao da resistncia mecnica
devida reaes pozolnicas, propicia ento, usufruir da reduo de mais lcalis, retirando
determinada poro de cimento at patamares que no comprometesse a tenso de suporte
desejado, resultando numa espcie de compensao; refinamento dos poros pela gerao
de silicato de clcio hidratado, contribuindo para reduo da porosidade e para que os poros
remanescentes ficassem desconectados, dificultando, em vista disso, acesso da umidade.

61

CAPTULO 5

5.0 METODOLOGIA E MATERIAIS

Diversas pesquisas vm sendo desenvolvidas objetivando estabelecer tcnicas para
recuperao de estruturas, na medida em que no se tm uma metodologia especifica para
verificao de desempenho de peas reforadas e durabilidade. Em geral, os trabalhos sobre
reparos estruturais buscam atender exclusivamente a capacidade de suporte, contudo,
importante avaliar tambm a durabilidade. Em regies litorneas e grandes centros urbanos,
essa imposio torna-se fundamental por conta de elevado nvel de agressividade do meio.

Esse trabalho apresenta um modelo de reforo atravs de pesquisa experimental para

estabelecer capacidade de suporte, ductilidade e durabilidade de alvenaria resistente
reforada nas duas faces com argamassa armada (telas e conectores de ao) e adio de
metacaulim (Figura 5.1).

62

Figura 5.1 Trs fundamentaes estudadas na tese

O reforo sugerido poder ser aplicado em prdios caixo ou em qualquer edificao com
caractersticas anlogas, sendo especialmente especificada para super-estrutura. Ensaios
prvios foram necessrios para determinao de parmetros para pesquisa, mais
especificamente 15% como teor ideal de metacaulim para o reforo (MOTA; CARASEK;
COSTA e SILVA, 2011 e MOTA; OLIVEIRA; DOURADO, 2011) e prottipos para
calibra e identificar as dificuldades (MOTA; OLIVEIRA, 2013 e MOTA et al., 2013).
5.1 Materiais empregados

Os materiais utilizados para execuo dos prismas foram anlogos aos encontrados nos
edifcios tipo caixo, bem como os usados no reforo. Utilizaram-se cimento CP II Z
32, cal tipo CH-I, pozolana metacaulim HP ULTRA, areia natural mdia, blocos cermicos

63

de vedao e ao (tela e conector). A Tabela 5.1 mostra caractersticas do cimento

utilizado.
Tabela 5.1 Caractersticas do cimento utilizado
Determinao (CP II Z 32)

Resultados

Superficie especfica Blaine (cm2/g)

3.640

Massa Especfica (g/cm3)

Caracterizao Fsica

Densidade Aparente (g/cm )

1,2

Resduo na peneira #200 (%)

2,2

Resduo na peneira #325 (%)

15,6

Incio (min)

150

Fim (min)

220

3 dias (MPa)

26,4

7 dias (MPa)

32,1

28 dias (MPa)

39,5

C3S

67

Composio potencial do

C2S

7,80

Clnquer

C3A

7,8

C4AF

10,5

Finura

Tempo de Pega

Caracterizao Qumica (%)

Resistncia Compresso

Perda ao fogo

4,3

Resduo insolvel

6,8

Al2O3

5,2

SiO2

20,6

Fe2O3

3,5

CaO / cal livre

65 / 1,4

MgO / SO3

2,6 / 3,2

Na2O / K2O

0,3 / 0,8

Fonte: O fabricante

A cal clcica CH-I foi de fabricao carbomil e amplamente utilizada na Regio

Metropolitana do Recife (Tabela 5.2).

64

Tabela 5.2 Caractersticas da cal

Caracterizao Qumica
(%)

Caracterizao
Fsica

Ensaio
Finura
(% retida)

Cal Hidratada CH I (Clcica)

#30 (0,600 mm)

0,3

# 200 (0,075 mm)

1,8

Densidade Aparente (g/cm3)

0,5

Umidade (%)

1,2

Anidrido Carbnico CO2

2,2

Anidrido Sulfrico SO3

Perda ao Fogo
Slica e Resduo Insolvel
xido no hidratado
CaO
MgO no hidratado

0,05
24,1
0,8
7,3
73,7
0,7

xidos totais na base de no volteis

98,1

Fonte: Fabricante

A pozolana metacaulim HP ULTRA, slica e alumina na fase amorfa (vtrea) apresentam

caractersticas na (Tabela 5.3).
Tabela 5.3 Caractersticas qumicas da metacaulimHP (%) - (EPUSP; UFPR)
SiO2
51
Al2O3

40

Fe2O3

CaO / MgO / SO3

Na2O

0,08

K2O

0,18

Umidade

0,6

Perda ao Fogo

2,

Equivalente alcalino

0,2

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

94

Odor / pH

Inodoro / 5,0 a 6,5

Fonte: Helene; Medeiros (2004)

65

A distribuio granulomtrica do metacaulim HP pode ser determinada por difrao de raio

laser. Todavia, esse mtodo que determina o tamanho das partculas no adequado para o
metacaulim, visto partculas lamelares e no esfricas, remetendo para o BET a forma
adequada (HELENE; MEDEIROS, 2004). A Tabela 5.4 mostra algumas caractersticas
fsicas da pozolana metacaulim HP ULTRA realizada pelo laboratrio de caracterizao
tecnolgica do departamento de engenharia de Minas e de Petrleo da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo. O mtodo utilizado foi BET.
Tabela 5.4 Caractersticas fsicas do metacaulim do Brasil (ensaios: EPUSP)
Dimetro mdio das partculas

12,4 m

Densidade de massa especfica

2.650 kg/m3

Massa unitria

600 kg/m3

rea de superfcie especfica mtodo

BET
Resultado de atividade pozolnica a
905 oC
Estado fsico / Forma
Armazenamento

327.000 cm2/g

771,2 mg CaO/g amostra

Slido / p seco
Filtro com eficincia de conteno de
partculas de at 0,002 mm

Fonte: Helene; Medeiros (2004)

O Agregado mido foi uma areia natural de natureza quartzosa amplamente encontrada
na Regio.

As Tabelas 5.5 (a) e (b) apresentam algumas caractersticas. O coeficiente de uniformidade

de acordo com o mtodo de Allen-Hazem, relaciona C=d60/d10, significando a equivalncia
da percentagem passante de material.

66

Tabela 5.5 (a) Granulometria da areia natural (NBR NM 248)

Peneira

Peneira

(mm)

(Pol/N)

9,5

3/8"

6,3

Massa

Retida

Acumulada

2,5

0,83

1/4"

4,6

1,53

4,8

N 4

2,7

0,9

2,4

N 8

19,5

6,5

1,2

N 16

42,6

14,2

23

0,6

N 30

53,7

17,9

41

0,3

N 50

90,3

30,1

71

0,15

N 100

76,5

25,5

97

Fundo

7,6

2,53

100

Total

300

100

retida
(g)

Tabela 5.5 (b) Caractersticas da areia natural

Dim. Mximo caracterstico (mm) NBR NM 248

4,8

Mdulo de finura NBR NM 248

2,5

Massa unitria (g/cm3) NBR NM 45

1,4

Massa especfica (g/cm) NBR NM 45

2,6

Inchamento NBR 6467

1,2

Teor de material pulverulento (%) NBR 7219

2,1

Umidade (%) NBR 6467

3,4

Matria orgnica NBR NM 49

Clara

Coeficiente de Uniformidade - mtodo de Allen-Hazem

Utilizaram-se blocos cermicos de vedao de oito furos assentados na horizontal. Para

determinao da resistncia compresso foram utilizadas 15 unidades. A Tabela 5.6
mostra algumas caractersticas.

67

Tabela 5.6 Caracterizao dos blocos

Ensaios

Mtodo

Resultados Mdios

NBR 15270

18,72; 8,96 e 19,08

Massa (g)

NBR 15270

2.285

Resistncia compresso

NBR 15961 /

2,381 / 0,87 / 37

(MPa / SD / CV -%)

15270

Dimenses: comprimento, largura e

altura (cm)

IRA Initial Rate of Absorption

(g/200cm2/min)
Absoro (%)

ASTM C-67

14

NBR 15270

13

A gua utilizada foi da rede de abastecimento pblica da Companhia Pernambucana de

Saneamento (Compesa), com pH mdio fornecido pela companhia 6,5.
5.1.2 Prismas e argamassas empregadas

Na qualificao para tese foi indicada amostras (famlias) adicionais, ou seja, amostras sem
adio no trao mdio e por adio simples (sem retirar parte do cimento) nos dois traos
especificados [(1:1:6 mdio) e (1:0,5:4,5 forte) - cimento, cal e areia]. Todas as
sugestes para o reforo sobre as duas bases (sem e com revestimento). Nesse novo
panorama, as amostras de prismas chamadas de caracterizao (sem reforo) permaneceram
as trs sugeridas (prismas sem revestimentos; prismas com chapisco comum; prismas com
revestimento trao fraco 1:2:9, cimento, cal e areia).

Portanto, as amostras de prismas com argamassa para reforo passaram de quatro para dez,
assim distribudas: 0% de adio de metacaulim (no trao mdio); 15% de metacaulim
em substituio a parte do cimento (nos traos mdio e forte); 15% de adio de

68

metacaulim (nos traos, mdio e forte), sendo todas as amostras com reforo aplicadas
sobre substrato nu (sem revestimento) e substrato com revestimento fraco.
Executaram-se ensaios das argamassas utilizadas na produo dos prismas, sendo as
propriedades avaliadas aos noventa dias, a saber: - consistncia (estado fresco); - massa
especifica; - absoro de gua por imerso; - resistncia compresso; - resistncia trao
por compresso diametral; - mdulo de elasticidade. Utilizaram-se doze corpos de prova
para resistncia compresso e seis para os demais ensaios.

A relao gua/cimento foi definida pelos operrios diante de vrias tentativas, com a
finalidade de se estabelecer a melhor trabalhabilidade, onde se formou uma matriz de
consistncia 200 mm +/- 20 mm como ideal para aplicao dos revestimentos argamassados
estudados. No houve a necessidade de aditivo tensoativo em nenhuma amostra, haja vista
apresentarem dentro da matriz de consistncia estabelecida.

Utilizou-se 5% de metacaulim em substituio ao cimento para o chapisco utilizado no

reforo sobre base sem revestimento, devido apresentar melhor resultado de aderncia
quando comparado com o chapisco sem adio, bem como foi definido relao a/c 0,8 com
o cunho de reduzir a porosidade na interface (SILVA, 2004 e MOTA; CARASEK; COSTA
e SILVA, 2011).

Os traos estabelecidos para as argamassas usadas na confeco dos prismas sem e com
reforo (Tabela 5.7), atenderam a NBR 13749 e ASTM C-270, sendo a argamassa (no
estrutural) de revestimento [O (1:2:9) trao fraco] e [N (1:1:6 trao mdio) e S
(1:0,5:4,5 trao forte) argamassas para reforo]. Portanto, a argamassa trao fraco
(revestimento sem reforo) foi especificada pela similaridade das usadas nas construes de
alvenaria resistente da RMR, e as argamassas para reforo por embasamento na literatura.

A NBR 15961 especifica o prisma como resistncia bsica da alvenaria estrutural e

apresenta o procedimento para estimar a resistncia da parede, sendo importante ser
executados nas mesmas condies verificadas nas construes, bem como especifica a

69

espessura da junta de alvenaria 10 mm, com tolerncia de mais ou menos 3 mm, admitindo
que valores fora deste padro reduzam o desempenho das paredes. O ensaio de compresso
uniaxial de prismas aceito como uma forma segura e confivel de medir a resistncia da
parede (GOMES, 2001, CAMACHO, 2001 e OLIVEIRA, 2004).
Tabela 5.7 Nomenclatura dos revestimentos das argamassas especificadas
SIGLA DA

PROPORCIONALIDADES/MATERIAIS

ARGAMASSA/PROCESSOS

(volume)

ARG.1: Chapisco comum (5 mm de

1:4:2 (cimento, areia e relao gua/cimento)

espessura)

processo usual nos prdios caixo.

ARG.2: Chapisco para reforo (5 mm

de espessura)

1:3:0,8 (cimento, areia e relao gua/cimento) com

adio de 5% de substituio (SILVA, 2004) e
(MOTA; OLIVEIRA; DOURADO, 2011).

ARG.3: Revestimento argamassado com

1:2:9:2 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento)

trao fraco (20 mm +/- 2 mm de

processo usual nos prdios caixo. (ASTM C- 270,

espessura)

tipo O).

ARG.4: Argamassa de assentamento

(espessura 10 mm) e para reforo sem
adio
ARG.5A: Argamassa armada para
reforo com trao mdio (30 mm de
espessura +/ 3)

1:1:6:1,5 [cimento, cal, areia e relao gua/cimento

- (ASTM C- 270, tipo N)].
1:1:6:1,5 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento)
com 15% em substituio de parte do cimento
(MOTA; CARASEK; COSTA e SILVA, 2011) (ASTM C- 270, tipo N).

ARG.5B: Argamassa armada para

1:1:6:1,5 (cimento, cal, areia e relao gua/cimento)

reforo com trao mdio (30 mm de

com simples adio de 15% (sem retirar parte de

espessura +/ 3)

cimento).

ARG.6A: Argamassa armada para

1:0,5:4:1,5 (cimento, cal, areia e relao

reforo com trao forte (30 mm +/- 3

gua/cimento) com 15% em substituio - (ASTM

mm)

C- 270, tipo S).

ARG.6B: Argamassa armada para

reforo com trao forte (30 mm +/- 3
mm)

1:0,5:4:1,5 (cimento, cal, areia e relao

gua/cimento) com adio de 15%.

70

Ramalho; Corra (2003) apresentam dois procedimentos usados para a obteno da

resistncia compresso das paredes de alvenaria: (a) Estimativas pela resistncia de
prismas, onde neste mtodo a resistncia determinada atravs de ensaios experimentais de
prismas sob compresso axial, nos quais so usados componentes idnticos aos que sero
utilizados na obra; (b) estimativas por meio da resistncia medida dos componentes, donde
esse mtodo se baseia em equaes empricas ou emprico-analticas que correlacionam a
resistncia compresso da alvenaria com as resistncias compresso dos componentes
(bloco e argamassa).

A Figura 5.2 mostra fluxograma das amostras de prismas. As Tabelas 5.8 e 5.9 apresentam
proporcionalidades das argamassas usadas na confeco dos prismas sem e com reforo
respectivamente.

Figura 5.2 - Fluxograma das amostras dos prismas do experimento

71

Tabela 5.8 Traos das argamassas comuns utilizadas na confeco dos prismas sem reforo
Proporcionalidades

ARG.1

ARG.2*

ARG.3

1:3 (5% de metacaulim

Trao em volume

em substituio de

1:4

1:2:9

parte do cimento)
Trao em massa

1:4,86

1:3,82 (0,049)

1:0,88:10,78

Relao gua/cimento

2,5

0,8

2,0

gua/materiais secos

0,39

0,16

0,15

gua/aglomerantes

2,5

0,76

1,06

Aglomerantes/agregado

0,19

0,28

0,17

*Chapisco usado em amostras para reforo

Tabela 5.9 Traos das argamassas utilizadas para reforo dos prismas
Propores

ARG.4*

ARG.5A

ARG.5B

ARG.6A

ARG.6B

de

1:1:6 (15%

1:0,5:4,5

1:0,5:4,5

substituio

de simples

(15% de

(15% de

de parte do

adio)

substituio)

adio)

1:0,59:8,33

1:0,53:7,88

1:0,29:6,21

1:0,26:5,77

(0,11)

(0,10)

(0,11)

(0,10)

1:1:6 (15%

Trao em volume

1:1:6 (sem
metacaulim)

cimento)
Trao em massa

1:0,53:7,88

Relao gua/cimento

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

gua/mat. secos

0,16

0,15

0,16

0,19

0,21

gua/aglomerantes

0,98

0,89

0,92

1,07

1,11

Aglomerante/agregado

0,19

0,20

0,21

0,22

0,24

Argamassa tambm usada no assentamento

72

As Tabelas 5.10 (a) e 5.10 (b) mostram caractersticas mdias das argamassas utilizadas nos
prismas.
Tabela 5.10 (a) Caracterizao das argamassas usadas na produo simples dos prismas
Propriedades Norma

ARG.1

ARG.2

ARG.3

Consistncia (mm) - NBR 13276

342

322

251

2,42

2,44

2,28

10,71

9,55

15,21

12,55

15,01

3,92

1,48

1,75

0,46

16,37

19,76

5,37

Densidade de massa
(g/cm) - NBR 13278
Absoro de gua por imerso
(%) - NBR 9778
Resistncia compresso (MPa) - NBR 7215 /
13279
Resistncia trao por compresso diametral
(MPa) - NBR 7222
Mdulo de Elasticidade (GPa) NBR 8802

Tabela 5.10 (b) Caracterizao das argamassas usadas para reforo dos prismas
Propriedades Norma

ARG.4

ARG.5A

ARG.5B

ARG.6A

ARG.6B

Consistncia (mm) - NBR 13276

217

188

181

213

201

2,15

2,26

2,17

2,38

2,38

13,07

12,34

11,66

11,07

10,46

7,53

8,70

10,43

13,87

17,57

0,65

0,55

1,03

1,31

2,10

10,22

9,91

12,58

11,99

15,09

Densidade de massa
(g/cm) - NBR 13278
Absoro de gua por imerso
(%) - NBR 9778
Resistncia compresso
(MPa) - NBR 7215 / 13279
Resistncia trao por
compresso diametral (MPa) NBR 7222
Mdulo de Elasticidade (GPa)
8802

73

5.2 Mtodo

Foram ensaiados compresso axial 15 prismas (rplicas) de cada amostra (sem e com
reforo) aos 90 (noventa) dias. Essa quantidade adveio do estabelecimento do nvel de
confiabilidade de 95%, onde para tal, necessitava-se de 12 rplicas. Todos exemplares
(prismas) mostraram-se significativos, uma vez que atenderam ao requisito estabelecido
pela matriz: [mdia +/- (3 x SD)] (ARAJO NETO, 2006). Ademais, aplicou-se tratamento
estatstico com anlise de varincia das mdias das amostras.

Os prismas foram produzidos com 3 unidades para melhor representar a parede (GOMES,
2001).

Para a execuo do ensaio de compresso axial dos corpos de prova necessrio que as
superfcies onde se apliquem as cargas sejam planas, paralelas e lisas, de modo que o
carregamento seja uniforme. Para atingir essas caractersticas os prismas foram capeados
com pasta de cimento e espessura mxima de 3 mm conforme NBR 15270-3. O processo de
capeamento ocorreu sobre placa de compensado revestido com folha de laminado
melamnico, sendo aplicado leo de mamona e jornal, restringindo a aderncia, para s
ento receber a pasta de cimento (1:1 cimento: gua) e posterior o corpo de prova. Para
dar celeridade a esse processo, adicionou-se cloreto de clcio (1:16 cimento: cloreto de
clcio) na pasta de cimento buscando acelerar a pega, reduzindo o tempo do capeamento a
metade em relao condio normal.

As Figuras 5.3 (a) e (b) apresentam detalhes do processo de capeamento e posterior

armazenamento.

74

(a)

(b)

Figura 5.3 - (a): Capeamento dos prismas sobre chapa de compensado revestida com laminado
melamnico, leo de mamona e jornal; (b): armazenamento de alguns prismas capeados

Moldaram-se 3 (trs) grupos de baterias de prismas, a saber:

BATERIA 1: (prismas sem reforo com a finalidade de caracterizao);
BATERIA 2: (prismas com argamassa armada e metacaulim para reforo sobre
substrato com revestimento fraco);
BATERIA 3: (prismas com argamassa armada e metacaulim para reforo sobre
substrato sem revestimento).
BATERIA 1: Prismas para caracterizao (sem reforo): apresentados na Tabela
5.11 pelas amostras de A at C. Esses prismas retratam mais fielmente possvel as
caractersticas das alvenarias dos edifcios caixo.

As Figuras 5.4 (a) at (c) mostram uma das faces dos prismas para caracterizao sem
reforo.

75

Tabela 5.11 Elementos para caracterizao (sem reforo)

Amostra A: Prismas sem

revestimentos com argamassa de
assentamento, ARG.4: (1:1:6:1,5 cimento, cal, areia e relao
gua/cimento)

Amostra B: Amostra A +
chapisco comum - ARG.1: (1:4:2 cimento, areia e relao
gua/cimento)

Amostra C: Amostra B +
revestimento trao fraco - ARG.3:
(1:2:9:2 - cimento, cal, areia e
relao gua/cimento)

76

Figura 5.4 (a) Prisma sem revestimento para caracterizao (amostra A)

Figura 5.4 (b) Prisma com chapisco (5 mm de espessura de cada lado) para caracterizao
(amostra B)

77

Figura 5.4 (c) Prisma com revestimento trao fraco (2 cm de espessura de cada lado) para
caracterizao (amostra C)

BATERIA 2: Reforo com argamassa armada sobre prismas com revestimento

fraco: apresentados na Tabela 5.12 pelas amostras de I at V. A Figura 5.5 apresenta
prisma com reforo sobre revestimento fraco.

78

Tabela 5.12 Amostras de argamassa armada sobre prismas com revestimento

Argamassa armada para reforo com trao mdio
Argamassa armada para reforo
(1:1:6:1,5)
com trao forte (1:0,5:4,5:1,5)
Amostra I:
Amostra II:
Amostra III:
Amostra IV: a
Amostra V:
Amostra C +
Amostra C +
Amostra C +
Amostra C +
Amostra C +
ARG.4
ARG.5A
ARG.5B
ARG.6A
ARG.6B

Figura 5.5 Prisma com reforo de argamassa armada (3 cm de espessura de cada lado) sobre
revestimento fraco. Destaca-se a tela que fica posicionada aproximadamente 2,0 cm da superfcie

79

BATERIA 3: Reforo com argamassas armadas sobre prismas sem revestimentos:

apresentados na Tabela 5.13 pelas amostras de VI at X. Essa condio justificada,
haja vista existirem (poucos) edifcios com alvenaria sem revestimento argamassado, isto ,
revestimento em gesso, pintura direta sobre os blocos ou mesmo com os blocos aparente.

A Figura 5.6 mostra argamassa armada para reforo sobre prisma sem revestimento.

Tabela 5.13 Amostras de argamassa armada sobre prismas sem revestimentos

Argamassa armada para reforo com trao mdio
(1:1:6:1,5)

Argamassa armada para

reforo com trao forte
(1:0,5:4,5:1,5)

Amostra VI:

Amostra VII:

Amostra VIII:

Amostra IX:

Amostra X:

Amostra A +

Amostra A +

Amostra A +

Amostra A

Amostra A +

ARG.2 +

ARG.2 +

ARG.2 +

+ ARG.2 +

ARG.2 +

ARG.4

ARG.5A

ARG.5B

ARG.6A

ARG.6B

80

Figura 5.6 Prisma com reforo de argamassa armada sobre substrato sem revestimento. Chapisco:
5 mm; Revestimento armada 3,0 cm de espessura de cada lado

A argamassa para reforo foi aplicada nas duas faces dos prismas com 30 mm de espessura,
contendo tela de ao de 5.0 mm a cada 10 cm nas duas direes, ligadas por 2 conectores
de 8.0 em todas as amostras, sendo as telas posicionadas a 10 mm do substrato e 20 mm
da face externa, objetivando maior barreira fsica para armadura, contribuindo com a
durabilidade.

81

Em que pese taxa de armadura para reforo de alvenaria estrutural ser superior s
identificadas na literatura, objetivou-se no comprometer a durabilidade. Ento, buscou-se
adotar a condio anloga a bitola mnima para estribo ( 5.0 mm). Adotou-se 3,0 cm de
espessura para argamassa armada para reforo devido ser uma espessura que mitiga a
ruptura brusca, tendo em vista maior confinamento das deformaes laterais excessivas que
geram as rupturas dos septos por trao (MOTA, 2006).

Vale relatar que, buscando confirmar o comportamento satisfatrio de conectores com

dimetro de 5.0, as amostras IX e X tiveram esta especificao, donde se
apresentaram absolutamente intactos aps os ensaios. Os conectores com extremidades em
formato de gancho (180o) foram confeccionados utilizando equipamento tipo torno
mecnico e foram instalados em furos (> 3) realizados nos prismas empregando furadeira
e broca de vdea [Figuras 5.7 (a) e (b)]. Portanto, o dimetro dos furos foi de tal ordem que
instalasse o conector pronto (com as curvas nas extremidades previamente executadas).

(a)

(b)

Figura 5.7 - (a): Furos nos prismas com mquina furadeira para instalao dos conectores; (b):
prismas com ajustes de reabertura dos furos para instalaes dos conectores e telas sobre prisma
com revestimento

Aps aplicao dos conectores interligando e fixando as malhas de ferros nas duas faces
dos prismas, preencheu-se o vazio remanescente do furo com a prpria argamassa do
reforo. Os conectores necessariamente tiveram que ter curvatura de 180o, sob pena de abrir
durante as solicitaes horizontais, implicando, por conseguinte, em deficincia. Este ao

82

tambm deve ter medida absoluta para que possa fixar as telas das duas faces em seu curso
final, pontuando com arame galvanizado firmemente, pois no poder ser permitido folga
nenhuma entre a tela e o estgio final do conector, na medida em que interfere
negativamente se assim no estiver.

As Figuras 5.8 (a) at (c) mostram prismas com revestimento de trao fraco com os furos
adequados a instalao do conector (vermelho); conector e telas ligadas aos conectores
chumbados (vermelho), pronto para receber a argamassa para reforo.

(a)

(b)

(c)

Figuras 5.8 - (a): Prismas com furo na amostra C e instalao de conector para receber o reforo;
(b): conector; (c): prismas com conectores chumbados nos furos prontos para receber argamassa
para reforo

Concernente durabilidade, avaliou-se os teores 15% de metacaulim adotado nas

argamassas para reforo diante de ensaios prvios, e outro teor intermedirio de 8% para
balizar e comparar: sem adio; com adio por substituio de parte do cimento e adio
(sem retirar parte de cimento). Os ensaiou ocorreram com os dois traos estabelecidos para
o reforo: [1:1:6:1,5 e 1:0,5:4,5:1,5 - (cimento, cal, areia, relao a/c)].

Portanto, verificou-se a durabilidade em corpos de prova de argamassa, com os ensaios:

resistncia compresso (NBR 13279), mdulo de elasticidade dinmico (NBR 15630),
absoro de gua por imerso (NBR 9778), velocidade de propagao da onda ultrassnica

83

(NBR 8802), e mtodo acelerado de envelhecimento para avaliao de desempenho:

carbonatao (CPC-18, RILEM, 1988) e cloretos solveis (ASTM C 1152).

A Tabela 5.14 mostra a matriz com as amostras especificadas para os ensaios de

durabilidade. Os ensaios ocorreram aos 90 dias, exeto a carbonatao e cloretos, que foram
aos aos 300 dias. Foram moldados doze rplicas por amostras para resistncia
compresso, seis para mdulo de elasticidade e absoro, e para os ensaios acelerados
(carbonatao e cloretos) trs rplicas. Esse elevado perodo ocorreu pela indisponibidade
das cmaras de carbonatao e cloretos, levando em se aguardar a transferncia de local
(endereo) e reinstalao.
Tabela 5.14 Amostras estudadas nos ensaios de durabilidade
Trao mdio 1:1:6:1,5

Trao forte 1:0,5:4,5:1,5

0% Metacaulim

0% Metacaulim

8% Substituio de parte do cimento

8% Substituio de parte do cimento

15% Substituio de parte do cimento

15% Substituio de parte do cimento

8% Adio em relao ao cimento

8% Adio em relao ao cimento

15% Adio em relao ao cimento

15% Adio em relao ao cimento

Os ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade dinmico foram

executados por retratar a porosidade. A resistncia de argamassas e concretos
inversamente proporcional quantidade de vazios (MEHTA; MONTEIRO, 1994). Adio
de pozolana a mais eficaz forma de incremento durabilidade, visto que promove
refinamentos dos poros, estabelecendo barreiras fsicas e qumicas necessrias (NEVILLE,
1997).

Embasada nas NBR 15630; 8802, pode-se calcular o mdulo de elasticidade dinmico com
ensaio de ultrassom atravs da equao:

84

Ed= v2[(1+)(1-2)]/(1-)

Em que: Ed - mdulo de elasticidade dinmico;

V - velocidade de propagao da onda (mm/s);
- densidade de massa aparente (kg/m);
- relao de Poisson, este valor foi presumido constante para os diferentes tipos de
argamassas, e igual a 0,20.

Realizou-se ensaio de carbonatao com os corpos de prova de argamassas submetidos ao

ataque de CO2 em cmara de carbonatao com umidade, temperatura e concentrao de
CO2 em torno de (66 +/- 5)%; (25 +/- 3) oC e (10 +/- 2)% respectivamente. Para
detrerminao da frente de carbonatao seguiu-se o procedimento CPC 18, Measurement
of hardened concrete carbonation depth, (RILEM, 1988). Verificou-se as profundidades
de carbonatao de forma visual, aps asperso da soluo de fenolftalena sobre a
superfcie recm cortada com disco e mquina apropriada.

A soluo continha 1% de fenolftalena, 70% de alcool etlico e 29% de gua destilada,

com pH terico de 9,5 a 25 oC. Realizou-se ensaio de carbonatao nas condies ao
tempo e em cmara apropriada. Avaliaram-se trs exemplares por amostra nas seguintes
condies: condio (a): maturao em laboratrio (1 ms), acrescido de 9 meses em sala
de escritrio fechada constantemente, totalizando 10 meses; condio (b): condio (a)
acrescido de maturao em 24 horas de exposio em cmara de carbonatao; condio
(c): condio (b) acrescido de 72 de exposio em cmara. Todas as leituras foram
realizadas diante da asperso de fenolftalena, ficando vermelho carmim a argamassa no
carbonatada e incolor carbonatada. Amostras de argamassa foram submetidas cmara de
cloretos por 192 horas. A umidade, temperatura e concentrao de cloretos (teor em relao
gua destilada) ficaram em torno de (95 +/- 4)%; (55 +/- 5) oC e teor de cloreto (5)%

85

respectivamente. Essa operao teve injeo de presso (1 bar) de ar comprimido para

formao de salt spray.

Utilizou-se cloreto PA (pro anlise - puro) e gua destilada na cmara. Esse perodo foi
estimado tomando-se por base tempo especificado pelo fabricante para outros materiais e
pela alta relao gua/cimento e porosidade das argamassas quando comparado com
concretos. Aps a retirada, utilizou-se em trs exemplares por amostra nitrato prata (1,7
g/100 ml de gua deionizada) para verificar presena de cloretos livres, sendo identificada
uma cor escurecida indicativa de presena de cloretos (Figura 5.9). Posteriormente,
efetuou-se coleta de p em quantidade de 50 g com profundidade aproximada entre 1,5 cm
e 2 cm em cada amostra, regio das armaduras dos prismas reforados. Esse material foi
levado ao laboratrio especfico para determinao de cloretos solveis (ASTM C 1152).

Figura 5.9 Corpos de prova no ensaio posterior a cmara de cloretos com nitrato de prata

A Tabela 5.15 apresenta dentro dos trs pilares do reforo (capacidade de suporte,
ductilidade e durabilidade) resumo dos ensaios, nmero de exemplares e idade.

86

Tabela 5.15 Resumo dos ensaios do reforo: compresso, ductilidade e durabilidade

Rplicas
Avaliao

Ensaios

Amostras

por
amostra

Capacidade de
suporte

Idade
(dias)

Resistncia compresso axial

I at X

15

90

Porcentagem de deformao plstica

A, C, V e X

15

90

Tenacidade

A, C, V e X

15

90

Resistncia compresso

8% e 15%

12

90

Mdulo de elasticidade

sem e com

90

Velocidade da onda ultrassnica

adio

90

Absoro

(substituio

90

Carbonatao

e adio

300

Cloretos

simples)

300

Ductilidade*

Durabilidade**

* V e X maiores amostras com reforo; ** dois traos e duas formas de adio

5.3 Aspectos gerais dos ensaios

Aspectos necessrios para se estabelecer uma melhor compreenso acerca dos ensaios
propostos, so discorridos a seguir:
Todos os blocos cermicos foram adquiridos em um armazm prximo ao local dos
ensaios. Dessa maneira, se tinha elementos aleatrios, tal como se pretendia, tendo em vista
ser essa a forma natural que se adquiria nas construes tipo caixo. Assim, tambm foi
realizada a compra da areia. O cimento, cal e o metacaulim foram adquiridos em
fornecedores especficos;
Os ensaios com os prismas com presso axial e argamassas foram realizados na empresa
Tecomat Tecnologia da Construo e Materiais Ltda (empresa da Regio acreditada pelo
Inmetro). O equipamento de ultrassom usado foi da Universidade Catlica de Pernambuco.

87

Ensaios de caracterizao dos materiais e das argamassas foram realizados no LEC da

UNIFAVIP Centro Universidade do Vale do Ipojuca.

As Figuras 5.10 (a e b), 5.11 e 5.12 apresentam respectivamente a sala (cabine) com as
prensas, a prensa, aspectos da carbonatao e a cmara de nvoa salina (cloretos);

(a)

(b)

Figura 5.10 - (a): Cabine climatizada da prensa (resistncia compresso dos prismas); (b): prensa
utilizada

(a)

(b)

Figura 5.11 - (a): Cmara de carbonatao; (b): corpos de prova depois de retirada da cmara de
carbonatao com asperso da soluo de fenolftalena, condio (c)

88

Figura 5.12 Cmara de nvoa salina

a mo de obra de toda produo dos prismas foi realizada por dois profissionais pedreiros
e um ajudante prtico, sendo o espao fsico uma das instalaes da empresa Tecomat
(Figura 5.13). Esse ambiente foi definido segundo a melhor condio de espao suficiente
para os trabalhos e a maior proximidade possvel do galpo em que se encontrava a prensa,
uma vez que o transporte tem uma importncia fundamental e determinante para que se
retrate a realidade dos prismas produzidos. A homogeneizao das argamassas atendeu o
item 7.3.1.2 da NBR 7200;

Figura 5.13 Setor posterior da rea destinada confeco dos prismas, e instalao das armaduras
dos prismas

a Figura 5.14 mostra edificao com alvenaria resistente situado na Regio Oeste de
Recife (registro fotogrfico de 2013). Na visita casual na poca, o responsvel tcnico da
reforma da obra informou que o prdio passava por servios de pintura. Portanto, a bateria
3 justificada;

89

Figura 5.14 Prdio com alvenaria resistente sem revestimento

foram utilizadas formas de madeira e rguas de alumnio para servirem de gabarito,

facilitando a aplicao do revestimento (NBR 7200) simples e das argamassas para reforo
nos prismas (Figura 5.15). As argamassas foram aplicadas aps trs dias do chapisco
aplicado;

Figura 5.15 Formas e gabarito de madeira com rgua de alumnio sendo usadas na aplicao das
argamassas para reforo dos prismas

a cura dos prismas reforados foi realizada em ambiente abrigado e protegido das chuvas.
A temperatura mdia no perodo da fabricao dos prismas e cura foi de 25,6 oC (mdia das
mximas dirias de 27,9 oC e mdias das mnimas dirias de 23,3 oC), a mdia da umidade
relativa do ar foi de 81,5% (mdias das mximas de 91% e mdias das mnimas de 72%) e

90

a velocidade mdia dos ventos foi de 12,6 km/h, conforme o Instituto Nacional de
Meteorologia - INMET;
montou-se um plano cuidadoso para o transporte dos prismas, objetivando no gerar
nenhuma avaria aos mesmos, evitando assim distores nos resultados. O transporte do
local da fabricao para o laboratrio foi aproximadamente 190 m. Seguiram-se os
prescritos na NBR 15961/NBR 15270, sendo o transporte feito em veiculo, com velocidade
muito baixa (Figura 5.16). Os prismas s eram transportados na posio vertical, conforme
situao real das paredes. S aps os ensaios que poderia transport-los para o ambiente
de descarte em posies quaisquer;

Figura 5.16 Transporte dos prismas no percurso externo por veiculo do local da produo para o
laboratrio em perodo muito chuvoso (1 quadra)

todo ensaio de ruptura dos prismas foi amplamente fotografado e filmado. Diversos
registros atenderam ao planejamento no que se referem dinmica do ensaio, tais como: condio prvia do corpo de prova; - aspectos peculiares durante a ruptura; - forma de
ruptura das rplicas; - contribuio em servio da armadura; - comportamento do prisma
com reforo submetido deformao excedente entre 10 a 15 cm aps a prensa travar pelo
trmino do ensaio, dentre outros;

91

a prensa utilizada nos ensaios dos prismas tem caractersticas conforme o certificado
emitido pelo laboratrio de calibrao (Emic-Dcame nmero: 721/13) acreditado pela
Cgcre de acordo com a ABNT NBR ISO/IEC 17025, sob nmero 197.
as cmaras de carbonatao e nvoa salina (cloretos) possuem as seguintes
caractersticas:

- cmara de carbonatao: cmara com construo prpria, possuindo madeira MDF

revestida com compensado, de tal forma que permite realizar ensaios de carbonatao
acelerada com misturas de CO2 de 0% a 100%. Essa mistura realizada no interior da
cmara com a injeo e circulao forada de ar e gs CO2, com auxlio de ventiladores
tipo cooler;

- cmara de nvoa salina: modelos Bass USC 01, construida pela bass equipamentos,
indicada para ensaios de nvoa salina (salt spray), umidade e corrodkote, construda em
fiberglas.

92

CAPTULO 6

6.0 RESULTADOS E DISCUSSO

Apresentar-se-o nesse capitulo discusses dos ensaios realizados com o cunho de
caracterizar e apresentar aspectos concernentes ao modelo de reforo proposto para
alvenaria resistente, avaliando a capacidade de suporte, ductilidade e durabilidade.

Sero apresentadas fotos dos ensaios com prismas reforados com argamassa armada, onde,
aps o ensaio concludo e com o equipamento travado, observava-se em todos os corpos de
prova um estado praticamente integro (condio dctil), sem avarias (raros septos rompidos
e poucas fissuras no revestimento argamassado). Por conta da ausncia de avarias, buscouse verificar a condio de desmoronamento com deslocamento adicional de
aproximadamente 12 cm, o que no foi observado, pois ocorreu uma espcie de
entulhamento/empacotamento.

Objetivando anlise mais consistente para os ensaios com o reforo proposto, argamassa
armada e metacaulim impuseram-se tratamento estatstico entre as mdias das amostras
com anlise de varincia. Obtidos os dados, foi possvel saber a significncia estatstica, na
medida em que uma variao de mdias das amostras pode ser consequncia da variao
amostral ou uma boa evidncia da diferena entre as mdias das populaes. Utilizou-se a
ferramenta oferecida pela Microsoft Office Excel.

Por fim, efetuou-se anlise comparativa, a saber: (a) capacidade de suporte das paredes,
sem e com reforo nos prismas; (b) avaliao das deformaes entre paredes sem reforo
(sem revestimento e revestimento fraco) e as maiores amostras reforadas; (c) avaliao
acerca das propriedades relacionadas com a durabilidade das argamassas utilizadas no
reforo.

93

6.1 Comentrios acerca da resistncia compresso dos prismas ensaiados

6.1.1 Prismas SEM REFORO para caracterizao - (BATERIA 1 com amostras:

A sem revestimento; B chapiscado; C com revestimento fraco)

A bateria 1 foi chamada de bateria para caracterizao, pois so prismas sem reforo, so
prismas de referncia similares as alvenarias dos prdios caixo.

A Tabela 6.1 apresenta resultados da capacidade de suporte mdia dos prismas ensaiados
sem reforo, desvio padro e coeficiente de variao. A resistncia mdia compresso dos
blocos cermicos foi de 2,38 MPa, mdia da carga 4.153 kgf. e mdia da rea da base
167,73 cm2.

O fator de eficincia foi 0,79 (relao da resistncia do prisma e do bloco). A Figura 6.1
mostra o grfico ilustrando esquematicamente com resultados mdios na fora de
compresso dos prismas sem reforo e a linha de tendncia linear crescente.

Tabela 6.1 Resultados da compresso axial dos prismas para caracterizao (sem reforo)
Resultados mdios aos 90 dias:
Prismas

(Fora kgf. / SD - kgf. / CV %) / Tenso MPa

Amostra A - Prismas sem

revestimentos (nus)
Amostra B Prismas com chapisco
Amostra C - Prismas com argamassa
trao fraco

3.310 / 1.025 / 31 / 1,9

4.615 / 1.271 / 28 / 2,4
7.068 / 1.737 / 25 / 2,7

94

Figura 6.1 Fora mdia na ruptura das amostras com os prismas para caracterizao (sem reforo)
e a tendncia linear crescente

A Figura 6.2 apresenta incremento das amostras B e C em relao amostra A (%).

Figura 6.2 Incremento na compresso das amostras B e C em relao amostra A e a

tendncia linear crescente

95

Verifica-se influncia positiva do chapisco, tendo em vista incremento de mais de 39% da

resistncia compresso em relao aos prismas sem revestimentos. A amostra com
argamassa trao fraco elevou a resistncia em relao aos prismas chapiscados 53% e em
relao aos prismas sem revestimentos 113%.

6.1.2 Prismas COM REFORO em argamassa armada e adio SOBRE

SUBSTRATO COM REVESTIMENTO TRAO FRACO (BATERIA 2 com
amostras: I, II, III, IV e V)

6.1.2.1 Anlise na mdia com todos os valores numricos

A Tabela 6.2 mostra os resultados mdios numricos (sem tratamento estatstico com
ANOVA) da compresso axial dos prismas reforados, desvio padro e coeficiente de
variao.

A Figura 6.3 apresenta o grfico ilustrando os resultados mdios na fora compressiva na

ruptura dos prismas sem reforo (amostra C) e reforados com argamassa armada e adio
sobre amostra C, bem como a linha crescente mvel dos dois perodos (traos: mdio e
forte). A Figura 6.4 mostra um grfico com os incrementos compressivos das amostras da
bateria 2 em relao amostra C.
Tabela 6.2 Compresso axial dos prismas da bateria 2
Resultados mdios aos 90 dias (fora kgf. / SD - kgf. / CV -%)
Argamassa armada para reforo com trao mdio

Argamassa armada para reforo

(1:1:6:1,5)

com trao forte (1:0,5:4,5:1,5)

Amostra II

Amostra III

Amostra IV

Amostra V

(15% por

(15% por

(15% por

(15% por

substituio)

simples adio)

substituio)

adio)

11.150 / 3.123 /

10.510 / 2.814 /

12.400 / 2.338 /

13.300 / 2.578 /

14.790 / 2.468 /

28

27

19

19

17

Amostra I (0%
de metacaulim)

96

Figura 6.3 Fora mdia na ruptura da amostra C e das amostras com os prismas reforados com
argamassa armada e adio sobre C" (substrato revestido com argamassa fraca), e a tendncia
mdia mvel dos dois perodos

Figura 6.4 Incremento na fora compressiva das amostras com reforo (bateria 2) em relao a
(amostra C) e a tendncia linear crescente

As amostras da bateria 2 apresentam a contribuio da argamassa armada e metacaulim,

visto aumento da resistncia axial em relao a prismas com revestimento de argamassa
fraca sem reforo (amostra C). Os incrementos no suporte verificados nos prismas com as
amostras de argamassa armada e metacaulim no trao mdio (I sem adio; II adio
em substituio de parte do cimento; III - adio) em relao amostra C foram de 57%,

97

48% e 75% respectivamente. Entretanto, quando se compara a amostra sem reforo C

com amostras reforadas com argamassa armada no trao forte (IV por substituio de
parte do cimento; V adio), verificou-se elevao da capacidade compressiva 88% e
109% respectivamente. Ento, numericamente na mdia da fora, o trao forte governa no
suporte de carga, tendo a amostra com adio (sem retirada de parte do cimento) de
metacaulim maior resultado.

Identifica-se numericamente que, amostras para reforo com adio de pozolana

metacaulim (III e V) tm maiores resultados mdios de suporte quando comprados com
amostras com substituio de parte do cimento (II e IV), caracterizando que para essa
bateria a forma de se adicionar sem substituir parte do cimento mais substancial. A
amostra (II) no superou numericamente nem a amostra com 0% de metacaulim (I),
ratificando a relevante ao do cimento. A Figura 6.5 mostra o grfico com todos
exemplares (prismas) da bateria 2. Nessa conjuntura, busca-se estabelecer contorno geral
(rea delimitada) concernente curva e faixa de novo desvio padro considerando todos os
prismas ensaiados dessa bateria.

Figura 6.5 Fora na ruptura de todos os prismas das amostras da bateria 2 e a tendncia linear
crescente em rea delimitada, com nova mdia e novo desvio padro (mdia geral = 12.429 kgf.,
SD geral = 3.026 kgf. e CV = 24%)

98

A Figura 6.5 mostra uma tendncia linear ascendente quando se avalia todos exemplares de
todas as amostras da bateria 2, ou seja, desde a amostra sem adio (I) no trao mdio, at a
amostra com adio de metacaulim (V) no trao forte. Observa-se que 15% das amostras
com trao mdio (I, II e III) esto abaixo da rea delimitada (mdia, mais ou menos o
desvio padro considerando todas as amostras da bateria 2) e 4% acima da rea delimitada.
Das amostras com o trao forte (IV e V) 16% esto posicionadas acima dessa rea
delimitada e nenhuma abaixo, indicando que as amostras com trao forte apresentam maior
eficcia numrica como modelo de reforo.

6.1.2.2 Anlise de varincia (BATERIA 2)

Fazendo tratamento estatstico acerca das amostras da bateria 2 para ndice de

confiabilidade de 95%, compilaram-se as mdias de todas as amostras da bateria 2
(ANOVA). Como exemplo apresenta-se anlise das duas amostras reforadas com valores
numricos superiores (IV e V trao forte) atravs da ANOVA, onde as mdias das
amostras no so significativamente diferentes entre si, uma vez que Fo = 2,631 menor
que o valor crtico Fc = 4,196 (Tabela 6.3)

Tabela 6.3 ANOVA das mdias das amostras (IV e V)

ANOVA
Fonte da variao

SQ

Gl

MQ

Valor-P

F crtico

Entre grupos

16752224

16752224 2,631122 0,115996 4,195972

Dentro dos grupos

1,78E+08

28

6366952

Total

1,95E+08

29

Portanto, similar a esta forma foram feitas anlise de varincia entre todas as mdias da
bateria 2, com o objetivo de estabelecer um resumo (Tabela 6.4) para interpretar a
influncia da metacaulim diante dos traos e das formas de adio.

99

Tabela 6.4 Resumo das anlises da ANOVA das mdias das resistncias compresso dos
prismas da bateria 2
Amostras
avaliadas
(mdias - kgf.)
I (11.150,00)
e
II (10.510,00)
I (11.150,00)
e
III (12.400,00)
I (11.150,00)
e
IV (13.300,00)
I (11.150,00)
e
V (14.700,00)
II (10.510,00)
e
III (12.400,00)
IV (13.300,00)
e
V (14.700,00)
II (10.510,00)
e
IV (13.300,00)
III (12.400,00)
e
V (14.700,00)

F F crit.

Resultado da
ANOVA das
mdias

Consideraes

0,344994
4,195972

Amostras no so
significativamente
diferentes entre si

Adio de metacaulim por

substituio de parte do cimento, no
contribuiu no suporte no trao mdio

1,533425
4,19597

No significativo

Adio de metacaulim, no
contribuiu no suporte no trao mdio

4,236001
4,19597

Significativo a
diferena

O trao forte com adio de

metacaulim por substituio de parte
do cimento elevou o patamar de
suporte

12,59087
4,19597

Significativamente
diferente

O trao forte com adio de

metacaulim elevou substancialmente
o patamar de suporte

No significativo

No trao mdio, no houve diferena

entre adio de metacaulim por
substituio de parte do cimento e
adio simples

2,631122
4,195972

No significativo

No trao forte, no houve diferena

entre adio de metacaulim por
substituio de parte do cimento e
adio

8,013759
4,19597

Significativamente
diferente

Na adio de metacaulim por

substituio de parte de cimento, o
trao forte sobressaiu

7,469678
4,19597

Significativamente
diferente

Com simples adio de metacaulim, o

trao forte sobressaiu

3,980897
4,19597

Portanto, verifica-se na bateria 2 que o trao forte, independentemente da forma de adio

de metacaulim apresentou maior capacidade de suporte estatisticamente (ANOVA).
Entretanto, todas as amostras com trao mdio no apresentaram significativa diferena.

100

6.1.3 Prismas com argamassa armada e adio para reforo SOBRE SUBSTRATO
SEM REVESTIMENTO (BATERIA 3 amostras: VI, VII, VIII, IX e X)

6.1.3.1 Anlise de todos os valores numricos (BATERIA 3)

A Tabela 6.5 apresenta resultados numericamente mdios (sem tratamento estatstico) da

capacidade de carga dos prismas reforados, desvio padro e coeficiente de variao. A
Figura 6.6 mostra esquematicamente s mdias numricas dos resultados da fora
compressiva na ruptura da amostra A (sem reforo) e amostras com reforo sobre A, e a
crescente linha de tendncia mdia mvel dos dois perodos (traos: mdio e forte).

Tabela 6.5. Resultados mdios da resistncia compresso axial de prismas com argamassa
armada e metacaulim para reforo sobre substrato sem revestimento
Resultados mdios aos 90 dias: (fora kgf. / SD - kgf. / CV -%)
Argamassa armada e metacaulim para reforo com
trao mdio (1:1:6:1,5)

Argamassa armada e metacaulim

para reforo com trao forte
(1:0,5:4,5:1,5)

Amostra VI

Amostra VII

Amostra VIII

Amostra IX

Amostra X

(0% de

(15% por

(15% como

(15% por

(15% como

metacaulim)

substituio)

adio)

substituio)

adio)

9.157 / 1.673 /

7.258 / 2.113 /

10.100 / 2.183 /

8.478 / 1.628 /

11.950 / 2.670 /

18

29

22

19

22

101

Figura 6.6 Fora compressiva mdia da amostra A e das amostras dos prismas reforados sobre
A (bateria 3), e a tendncia mdia mvel dos dois perodos

As amostras da bateria 3 apresentam-se reforo eficaz devido incremento numrico (%)

da resistncia compresso mdia em relao aos prismas sem reforo da amostra A
(Figura 6.7).

Figura 6.7 Incremento na fora das amostras com reforo da bateria 3 em relao amostra A e
a tendncia linear ascendente

Verifica-se que substituio de parte do cimento, para capacidade de suporte dos prismas,
apresenta desempenho inferior aos prismas com adio de metacaulim nos dois traos
estudados. A amostra com substituio de parte do cimento, no superou sequer a amostra

102

sem adio no trao mdio, mostrando a importncia do cimento na condio de resistncia

compressiva dos prismas.

O incremento na carga mdia devido reforo das amostras da bateria 3 em relao aos
prismas sem reforo da amostra A foram: (i) no trao mdio VI (sem adio), VII
(substituio de parte do cimento) e VIII (adio) 177%, 119% e 205% respectivamente;
(ii) no trao forte IX (por substituio de parte do cimento), X (adio) 156% e 261%
respectivamente.

Verifica-se numericamente que independente do trao, amostras com adio simples de

metacaulim contriburam sobremaneira no suporte de carga. Amostras com substituio de
parte do cimento, no apresentou condio favorvel na resistncia independente do trao,
ficando as amostras com essa caracterstica (VIII e IX) aqum da amostra VI (trao mdio
sem adio). A Figura 6.8 mostra o grfico com todos os exemplares (prismas) da bateria 3,
onde, objetivou-se apresentar uma curva com novo desvio padro e tendncia linear.

Figura 6.8 Fora de todos os prismas das amostras da bateria 3 e a tendncia linear crescente da
amostra (VI) at a (X). A rea delimitada do novo desvio padro geral considerando todos
exemplares (mdia geral = 9.389 kgf., SD geral = 2.580 kgf. e CV = 27%)

103

Observa-se desvio padro geral considerando todas as rplicas das amostras da bateria 3,
onde nas amostras do trao mdio (VI, VII e VIII) 13% esto posicionados abaixo da rea
delimitada do novo desvio padro geral e 1% acima. Em relao ao trao forte (IX e X), 3%
esto posicionados abaixo e 8% acima (todas da amostra X), indicando certa
homogeneidade por conta de alto percentual na rea do novo desvio.

6.1.3.2 Anlise de varincia (BATERIA 3)

Aplicou-se tratamento estatstico atravs da ANOVA, com o cunho de verificar as relaes

entre todas as mdias das amostras de reforo da bateria 3 para confiabilidade de 95%,
sendo observada significante a evidncia da diferena entre as populaes, ou no
significante por no se poder afirmar que as amostras sejam distintas. Mesmo fazendo a
anlise de varincia de todas as mdias, apresenta-se como exemplo as duas amostras com
maiores resultados, amostras VIII e X (Tabela 6.6). Verificou-se que estas amostras so
significativamente distintas, pois F crtico menor que F.

Tabela 6.6 ANOVA para amostras - VIII e X

ANOVA
Fonte da variao

SQ

gl

MQ

valor-P

F crtico

Entre grupos

25683552

25683552

4,318984

0,04697

4,19597

Dentro dos grupos

1,67E+08

28

5946665

Total

1,92E+08

29

Portanto, objetivando estabelecer um resumo acerca de toda anlise estatstica da bateria 3

atravs da ANOVA, criou-se a Tabela 6.7 para interpretar melhor as relaes entre os
traos mdio e forte, averiguando a eficcia da influncia da forma da adio do
metacaulim.

104

Tabela 6.7 Resumo da ANOVA das mdias da resistncia compressiva dos prismas da bateria 3
Amostras
avaliadas
(mdias - kgf.)
VI (9.157,00)
e
VII (7.258,00)
VI (9.157,00) e
VIII (10.100,00)
VI (9.157,00)
e
IX (8.478,00)
VI (9.157,00)
e
X (11.950,00)
VII (7.258,00)
e
VIII (10.100,00)
IX (8.478,00)
e
X (11.950,00)
VII (7.258,00)
e
IX (8.478,00)
VIII (10.100,00)
e
X (11.950,00)

F - Fcrit.

Resultado da
ANOVA das
mdias

Observao

7,450361
4,19597

Amostras so
significativamente
diferentes entre si

O cimento governa frente adio de

metacaulim por substituio de parte
do cimento no trao mdio

1,762556
4,19597

No significativo

Adio de metacaulim no contribuiu

no suporte no trao mdio

1,268659
4,19597

No significativo

O trao forte com adio de

metacaulim por substituio de parte
do cimento, no elevou o patamar de
suporte

11,78591
4,19597

Significativamente
diferente

O trao forte com adio de

metacaulim elevou o patamar de
suporte

13,13006
4,19597

Significativamente
diferente

No trao mdio, adio de

metacaulim sobressaiu frente amostra
por substituio de parte do cimento

18,48997
4,195972

Significativamente
diferente

No trao forte, adio de metacaulim

sobressaiu diante da amostra por
substituio de parte do cimento

3,141891
4,19597

No significativo

Amostras com adio de metacaulim

por substituio de parte do cimento,
no apresentaram diferena em
ambos os traos

4,318984
4,19597

Significativo a
diferena

Na adio de metacaulim, o trao

forte elevou o patamar de suporte

Portanto, verifica-se na bateria 3 que o trao forte com adio de metacaulim apresenta
maior capacidade de suporte estatisticamente e numericamente. A Tabela 6.8 apresenta
uma sntese da performance de todas as amostras dos prismas reforados com argamassa

105

armada e adio (bateria 2 e bateria 3) em relao resistncia compressiva axial,

classificando em maior comportamento e menor comportamento, levando-se em conta
anlise estatstica e numrica.

Tabela 6.8 Resultados com maior e menor desempenho considerando todas as amostras reforadas
com argamassa armada e adio (bateria 2 e bateria 3)
AMOSTRAS
CLASSIFICAO

MAIOR
DESEMPENHO
(numrico)
MAIOR
DESEMPENHO
(estatstico - ANOVA)

Bateria 2 (sobre base

Bateria 3 (sobre base sem

revestida)

revestimento)

V (trao forte por

X (trao forte por adio

adio - 14.790 kgf.)

- 11.950 kgf.)

IV (trao forte por

substituio de parte do
cimento - 13.300 kgf.) e

MENOR

II (trao mdio por

VII (trao mdio por

DESEMPENHO

substituio de parte do

substituio de parte do

(numrico)

cimento - 10.510 kgf.)

cimento - 7.258 kgf.)

VI (trao mdio sem

MENOR
DESEMPENHO
(estatstico - ANOVA)

I (trao mdio - sem

adio 11.150 kgf.), II
e III (trao mdio por
adio - 12.400 kgf.)

adio 9157 kgf.), VII,

VIII (trao mdio por
adio 10.100 kgf.) e IX
(trao forte por
substituio de parte do
cimento 8.478 kgf.)

Verificou-se como sntese na avaliao da capacidade de suporte que, na bateria 2 as

amostras com trao forte tiveram melhores desempenho, denotando como fator relevante o

106

teor de cimento. Entretanto, na bateria 3, verificou-se como melhor desempenho a amostra

com trao forte e adio de metacaulim.

6.2 Forma de ruptura dos prismas (deformao)

Em todos os ensaios verificaram-se que os prismas sem reforo, (prismas sem

revestimentos, simplesmente chapiscados e com revestimento trao fraco), tinham rupturas
predominantes bruscas. As Figuras 6.9 (a) at (d) mostram prismas sem reforo.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 6.9 (a) septos completamente rompidos de prisma revestido; (b) prisma chapiscado; (c)
prisma revestido com ruptura explosiva; (d): ruptura de prisma revestido

Entretanto, em sua totalidade, os prismas reforados com argamassa armada e adio de

metacaulim no mostraram ruptura brusca em nenhum estgio do ensaio. Os prismas com
reforo, at a prensa parar (travar) na concluso do ensaio, observaram-se os sons/rudos
como se tivesse havendo acomodaes e alguns poucos estalos.

Observaram-se em alguns exemplares, alguns poucos septos rompidos, algumas fissuras na

face do revestimento prximo a regio do conector da bateria 2, algumas fissuras na
interface revestimento fraco/revestimento com reforo. Na maioria dos prismas, aps a
mquina travar devido sua elevada sensibilidade, parecia que estavam sem avarias, ntegros
aparentemente. A Figura 6.10 apresentam amostras reforadas encaminhando-se para o
descarte. No houve ruptura brusca em nenhuma amostra com reforo, em geral, a
configurao dos exemplares parecem idnticos antes e depois do ensaio.

107

Figura 6.10 Prismas refroado e rompidos indo para o descarte. Condio aparentemente sem
avarias. Ruptura no explosiva indicando dctilidade

As Figuras 6.11 (a at d) apresentam algumas avarias em exemplares com reforo.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 6.11 (a): Fissura na face do revestimento na regio do conector; (b): fissura no
revestimento da parte superior do prisma; (c): fissura no revestimento da base do prisma; (d):
poucos septos rompidos

Por conseguinte, de forma qualitativa, evidenciou-se que os prismas no revestidos tinham

ruptura altamente brusca/explosiva, frgil. Entretanto, nos ensaios com os prismas
reforados com argamassa armada e adio, a ductilidade foi caracterizada analisando a
forma de ruptura, na medida em que no houve ruptura brusca ou frgil, mas sim no

108

brusca ou dctil (CALLISTER, 2000). Tal efeito pode ser atribudo as armaduras telas e
fundamentalmente aos conectores. A Figura 6.12 mostra conectores, aps a ruptura e
demolio dos restos do prisma com marreta, onde se identificou sua integridade.

Figura 6.12 Estado ntegro dos conectores aps ensaios e demolio com marreta dos restos do
prisma

Com os exemplares reforados praticamente intactos visualmente aps o ensaio concludo,

foi aplicado deslocamento adicional com acionamento manual em torno de 12 cm, para
verificar at onde ocorreria desintegrao. Vale sublinhar que, em todos os casos quando o
ensaio conclui (aps a prensa parar), o programa trava, no se observando mais nenhuma
alterao no grfico, ou seja, a carga ou tenso versus deslocamento ou deformao no se
modificava mais. Todavia, no se observou comportamento explosivo em nenhum
momento, mas sim deslocamento gradativo sem haver exploso do corpo de prova. Por
conseguinte, s se verificou uma espcie de empacotamento ou entulhamento.

A Figura 6.13 (a) mostra o prisma reforado com reduzida avaria aps o ensaio concludo e
a Figura 6.13 (b) o mesmo prismas com deformao adicional aps o ensaio.

109

(a)

(b)

Figura 6.13 (a) o prisma aps ruptura registrado na prensa, praticamente sem avarias; (b) mesmo
prisma com deslocamento adicional (acionamento manual) aps a concluso do ensaio

Da mesma forma, a Figura 6.14 apresenta outros dois prismas indo para o descarte, visto
que foram ensaiados. O da esquerda apresenta-se praticamente integro, com poucos danos,
denotando ruptura no frgil. O da direita aplicou-se aps o trmino do ensaio,
deslocamento adicional de aproximadamente 10 cm, buscando verificar algo similar ao
desmoronamento, o que no se processou.

110

Figura 6.14 Corpos de prova da mesma amostra indo para o descarte. O da esquerda praticamente
sem danos aps o ensaio. O da direita que estava sem dano, foi dado deslocamento adicional, aps o
ensaio simples, com aproximadamente 10 cm

Observa-se que mesmo o corpo de prova da direita danificado, pde-se retir-lo da prensa,
colocar no carro de mo para transport-lo para um automvel (na mala), sendo
transportado at a rea central da cidade (num escritrio), sem que ele desintegrasse ou

111

soltassem partes, isto , se manuseava sem problema, devido estar ainda como um
monobloco entulhado.
As Figuras 6.15 e 6.16 mostram prismas com deslocamento adicional com acionamento
manual aps a o ensaio.

Figura 6.15 Prismas reforados sobre substrato revestido (ambos sem avarias visuais at o
final do ensaio), com deformao adicional em torno de 12 cm aps a concluso do ensaio
(prensa travada)

112

Os prismas com reforo rompidos com deformao adicional aps a concluso do ensaio
(ruptura inicial simples), no tem relao com o conceito de ductilidade, conforme j
mencionado em captulos anteriores, em vista de j ter ocorrido algum tipo de fratura que
substanciou a finalizao do ensaio (pode ter sido apenas microfissuras internas).

A deformao adicional (aps ensaio concludo) teve como nico objetivo observar a
condio de desmoronamento ou exploso com a imposio de deslocamento extra entre
15% e 25% da altura do prisma.

Contudo, em nenhum caso verificou-se desintegrao em nenhum momento da operao,

em nenhuma regio do prisma, mas sim uma espcie de entulhamento dos escombros.

Pode-se concluir, acerca da forma das rupturas dos prismas reforados que, de forma visual,
identificaram-se ductilidade qualitativa, na medida em que no houve ruptura frgil
(CALLISTER, 2000).

113

Figura 6.16 Prismas reforados sobre substrato sem revestimento, com deslocamento adicional
manual em torno de 10 cm aps o fim do ensaio

Objetivando verificar a ductilidade quantitativa, as amostras com melhor desempenho nas

duas baterias com reforo (bateria 2: V e bateria 3: X) e sem reforo da bateria 1 (A e
C).

114

Portanto, deve-se confrontar a amostra A com a amostra X, e a amostra C com a

amostra V, tendo em vista a primeira dupla ser prismas sem revestimento (A) e prismas
com reforo sobre A, e a segunda dupla de prismas com revestimento trao fraco sem
reforo (C) e prismas com reforo sobre C (V).

Para obteno de parmetros que levassem ductilidade, verificou-se a mdia de todos os

prismas por amostra at a fratura: alongamento percentual, tipo de ruptura, tenacidade e
tempo de ensaio. Material frgil 5% e a tenacidade com a rea sob a curva calculada por
integral (dado de sada do programa) fornecido pelo relatrio do ensaio que se encontra em
anexos.

As Figuras 6.17 (a at d) mostram os grficos desenvolvidos com auxlio do Coreldraw e

AutoCAD (importando o pdf do relatrio de ensaio pelo Coreldraw, com posterior
passagem das curvas fidedignas para o AutoCAD) das amostras A, C, V e X
[amostras sem reforo (A e C) e amostras com resultados mais significativos com reforo
identificados atravs da ANOVA (V e X)]. Objetivou-se apresentar a porcentagem de
deformao plstica (medida de ductilidade) com a marcao mais precisa possvel dos
pontos desde o fim da fase elstica (l0) at a fratura (fim da plasticidade - lf).

Portanto, os pontos para clculo do alongamento percentual (porcentagem de deformao

plstica - l0 e lf) medida de ductilidade (CALLISTER, 2000), teve elevada acurcia com
auxlio dos programas citados (Figura 6.17).

115

Figura 6.17 (a) Grfico da deformao especfica (mm/mm) com as curvas dos prismas da
amostra sem reforo A (sem revestimento), contendo os pontos para clculo da porcentagem da
deformao plstica

116

Figura 6,17 (b) Grfico da deformao especfica (mm/mm) com as curvas dos prismas da
amostra C (revestidos sem reforo) contendo os pontos para clculo da porcentagem da
deformao plstica

117

Figura 6.17 (c) Grfico da deformao especfica (mm/mm) com as curvas dos prismas da
amostra V (reforo sobre C) contendo os pontos para clculo da ductilidade (porcentagem da
deformao plstica)

118

Figura 6.17 (d) Grfico da deformao especfica (mm/mm) com as curvas dos prismas da
amostra X (reforo sobre A), contendo os pontos para clculo da ductilidade (porcentagem da
deformao plstica)

Observam-se nos grficos, uma tnue inclinao no incio das curvas devido efeito de
acomodao dos corpos de prova aos apoios. Figueiredo; Helene (1997) identificaram
aspecto anlogo.
A Figura 6.18 apresenta curvas representativas (critrio adotado: formato mdio padro e
valor da tenacidade mais prximo da mdia da tenacidade da amostra) das amostras A, C,
V e X. Verifica-se diferena significativa na porcentagem de deformao plstica e
tenacidade, em favor das amostras reforadas. A Tabela 6.9 (a) mostra clculos da

119

porcentagem de deformao plstica das curvas representativas citadas na Figura 6.18.

Clculos idnticos foram feitos em todas as curvas de todas as amostras.

Figura 6.18 Curvas representativas das amostras: A, C, V e X

Tabela 6.9 (a) Porcentagem de deformao plstica das curvas representativas das amostras da
Figura 6.18
% AL

RESULTADO
(%)

AMOSTRA

l0

lf

0,001090

0,001199

[(lf l0) / l0] x 100

10,0

0,001488

0,001946

[(lf l0) / l0] x 100

30,78

0,001063

0,001230

([lf l0) / l0] x 100

15,71

120

A Tabela 6.9 (b) apresenta clculos das mdias de todas as curvas de todas as amostras sem
reforo (A e C) e das amostras com reforo [V (reforo sobre C) e X (reforo sobre A)],
donde verificada a porcentagem de deformao plstica, tenacidade e a classificao
(frgil ou dctil), bem como o tempo do ensaio.

Tabela 6.9 (b) Anlise da deformabilidade (mdia com todos os prismas por amostra) *

Amostras
C

1 (revestido com trao fraco sem reforo)

2 (reforado sobre C)

1 (sem revestimento sem

reforo)

(%)

Tipo de

Tenacidade

Tempo de

AL

ruptura

(kg.cm)

ensaio (s)

3,9

Frgil

226,7

13,9

Dctil

716,9

69

1,9

Frgil

101,7

12,1

Dctil

434,8

56

Bateria

3 (reforado sobre A)

* - % AL da mdia aproximada dos prismas (alongamento percentual - porcentagem da deformao plstica

quando no momento da fratura, % AL = [(lf l0) / l0] x 100 medida de ductilidade); Tipo de ruptura
(materiais frgeis so considerados, de maneira aproximada, aqueles com deformao de fratura inferior a
aproximadamente 5%); Tenacidade (mdia das reas dos prismas sob a curva tenso/deformao ou
tenso/deslocamento at o ponto de fratura). (Os relatrios dos ensaios esto em anexos destacados em
vermelho); Tempo mdio aproximado dos prismas at a ruptura

Comparando s amostras: A e X [(prismas sem revestimentos (sem reforo) e prismas

com reforo sobre A], bem como C e V [(prismas revestidos (sem reforo) e prismas
com reforo sobre C), verifica-se acrscimo na ductilidade e tenacidade devido o reforo
com argamassa armada.

Portanto, a relao das amostras (X/A) na porcentagem de

deformao plstica foi de 6,37 e na tenacidade 4,28 ou 328% (em favor da amostra
reforada X). E a relao (V/C) na porcentagem de deformao plstica foi de 3,56 e na
tenacidade 3,16 ou 216% (em favor da amostra com reforo V).

121

Pode-se dizer que as amostras com reforo com argamassa armada e adio de 15% de
metacaulim V (prismas reforados sobre substrato revestido com trao fraco) e X
(prismas reforados sobre base sem revestimento) quando comparadas com as amostras
sem reforo C (prismas com revestimento trao fraco) e A (prismas sem
revestimentos), apresentam maior porcentagem de deformao plstica, maior tenacidade e
maior tempo de ensaio, conduzindo quantitativamente, por conseguinte, ductilidade,
ratificando a forma de ruptura no explosiva identificada nos ensaios.

As Figuras 6.19 e 6.20 mostram as relaes da fora e energia e ductilidade verificadas com
amostras sem e com reforo (mais significativa) respectivamente.

Figura 6.19 Grfico com relao direta nas mdias na fora e na tenacidade entre amostras
principais

No obstante, pode-se sublinhar que essa propriedade (tenacidade: energia necessria para
romper um material) tem relao direta com o comportamento desejado das paredes das

122

edificaes em alvenaria resistente. preciso que esses elementos apresentem ruptura no

frgil, para evitar colapos bruscos.

Figura 6.20 Relao da porcentagem de deformao (alongamento percentual) entre mdias das
amostras sem e com reforo

Toda essa pesquisa visa apontar um modelo de reforo para as alvenarias resistentes
existentes, no se estabelecendo de forma alguma condio para projetos de novas
construes. Destaca-se que a norma britnica BS 5628 (1992) ressalta que o peso do
revestimento deve ser considerado como carga permanente, porm deve-se desprezar sua
contribuio estrutural.

6.3 Durabilidade das argamassas do reforo

Para avaliar a durabilidade buscou-se estudar as argamassas utilizadas no reforo dos

prismas, tendo em vista este compsito estar exposto ao ambiente e ser uma barreira fsica
das armadura. Ensaiaram-se corpos de prova com os traos (1:1:6:1,5 e 1:0,5:4,5:1,5), duas
formas de adio (por substituio de parte do cimento e adio simples) e dois teores de
metacaulim (8% e 15%).

123

Sabe-se que, devido aos ensaios prvios para se determinar o teor ideal de metacaulim para
essa pesquisa, adotou-se 15% de metacaulim no reforo da argamassa armada, entretanto,
para abalizar e comparar, estabeleceu-se amostras com 8% (patamar intermedirio) para
contribuir com as anlises.

Foi pesquisada resistncia compresso e mdulo de elasticidade dinmico (propriedades

mecnicas que indicam teor da porosidade), absoro, e carbonatao e cloretos (mtodo
acelerado de envelhecimento para avaliao de desempenho) em corpos de prova de
argamassa.

Moldaram-sem corpos de prova cilndrico de 5 cm x 10 cm, sendo adensados em 4 camadas

de 30 golpes (NBR 13749). Esses CPs foram desmoldados aps 24 horas e curados por 28
dias submerso, ficando em seguida em ambiente do laboratrio at os ensaios.
6.3.1 Resistncia compresso

A Tabela 6.10 mostra a mdia e desvio padro das resistncias compresso dos corpos de
prova das argamassas.
Tabela 6.10 Resultados de resistncia compresso das argamassas de reforo
Resistncia compresso (mdia / SD) MPa
Trao 1:1:6:1,5
Trao 1:0,5:4,5:1:5
0% metacaulim
7,53 / 0,24
0% metacaulim
12,80 / 0,43
8% substituio de
8% substituio de
7,31 / 0,31
13,1 / 0,42
parte do cimento
parte do cimento
15% substituio de
15% substituio de
8,70 / 0,26
13,87 / 0,45
parte do cimento
parte do cimento
8% adio
8,97 / 0,29
8% adio
16,6 / 0,50
15% adio
10,43 / 0,34
15% adio
17,57 / 0,44

A Figura 6.21 apresenta os resultados mdios da resistncia compresso e as linhas das

tendncias ascendente dos dois traos.

124

Verifica-se que, a amostra com trao forte e adio de 15% de metacaulim apresentou
maior resultado mecnico. Entretanto, o resultado com desempenho mais tmido foi a
amostra com substituio de 8% de parte do cimento por metacaulim no trao mdio.

Observa-se que a inclinao da linha de tendncia mais acentuada para o trao forte,
indicando possivelmente que as reaes pozolnicas so mais suscetveis e proporcionais
com teor de cimento, devido reaes da portlandita com a metacaulim, produzindo C-S-H
(composto responsvel pela resistncia da matriz cimentcia) e, ou, efeito relevante do
cimento.

Outro aspecto importante a supremacia da amostra com adio frente amostra com
substituio de parte do cimento, isso para os dois traos estudados.

Figura 6.21 - Resultados mdios da resistncia compresso das argamasas e as tendncia

linear crescente dos dois traos
Resultado similar Galvo (2004) apresentou, visto que em relao a resistncia
compresso o teor adequado de adio de slica ativa est na faixa entre 8% e 10% em

125

substituio parcial ao cimento. Entretanto, no caso do metacaulim, o teor adequado foi

15%, tendo maior desempenho que a slica.
6.3.2 Mdulo de elasticidade dinmico

Com este ensaio verifica-se a homogeneidade do concreto ou argamassa, consistindo em

medir a velocidade de propagao linear da onda. Para obteno da velocidade da onda
ultrassnica nos corpos de prova das argamassas estudadas, os trandutores, emissor e
receptor do equipamento foram posicionados nas extremidades do corpos de prova.
Evidencia-se maior compacidade potencial da pasta contendo adies devido efeito filer e
ao pozolnica (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

A Tabela 6.11 mostra mdia e desvio padro do mdulo de elasticidade das argamassas
usadas nos reforo dos prismas. A Figura 6.22 mostra o mdulo de elasticidade dinmico
mdio com as linhas de tendncia linear dos dois traos.

Tabela 6.11 - Mdulo de elasticidade das argamassas usadas nos prismas reforados
Mdulo de elasticidade (mdia / SD) GPa
Trao 1:1:6:1,5
0% metacaulim

10,22 / 0,44

8% substituio de
parte do cimento

Trao 1:0,5:4,5:1:5
0% metacaulim

13,03 / 0,48

8% substituio de
10,27 / 0,30

15% substituio de

parte do cimento

12,75 / 0,49

15% substituio de

parte do cimento

9,91 / 0,39

parte do cimento

11,99 / 0,47

8% adio

11,89 / 0,41

8% adio

14,52 / 0,58

15% adio

12,58 /0,39

15% adio

15,09 /0,43

126

Figura 6.22 Mdulo de elasticidade dinmico das amostras com reforo e suas linhas de tendncia
linear crescente

As amostras com adio tiveram resultados superiores em relao as amostras sem adio e
com adio por substituio por parte do cimento. Ento, a amostra com trao forte e 15%
de adio apresentou maior resultado entre as argamassas estudadas. Assim, pode-se
concluir acerca da relevncia do refinamento dos poros, em vista do maior empacotamento
da mistura propiciado pela metacaulim.

6.3.3 - Velocidade de propagao da onda Ultrassnica

Pode-se avaliar diante dos critrios estabelecidos por WhiteHurst (1996) e Rodrigues
(2003) a classificao das argamassas e concretos atravs da velocidade de propagao
linear da onda de ultrassom. Quanto mais alta for a velocidade da propagao da onda
ultrassnica mais compacto o material, menos vazios e fissuras existem, visto que a
velocidade mais alta num slido que um lquido e este tem a velocidade maior que nos
gases. O ar um pssimo condutor de ondas mecnicas (349 m/s). No concreto bem

127

empacotado a velocidade superior a 2.500 m/s, contudo, em concreto armado devido o

ao da ordem de 6.000 m/s (HELENE; REPETTE, 1989).

As Tabelas 6.12 e 6.13 mostram referncias adotadas e resultados com a classificao dos
corpos de prova das argamassas usadas nas amostras com reforo respectivamente.

Tabela 6.12 - Classificao da velocidade da onda de ultra som em concreto de acordo com
WhiteHurst (1996) e Rodrigues (2003)
Velocidade de
propagao linear

Classificao

(m/s)
> 4500

Excelente

3500 a 4500

timo

3000 a 3500

Bom

2000 a 3000

Regular

< 2000

Ruim

Tabela 6.13 Classificao das argamassas reforadas diante da velocidade da onda ultrassnica
Velocidade de propagao linear em m/s (mdia / SD / Classificao)
Trao 1:1:6:1,5
0% metacaulim
8% substituio de
parte do cimento
15% substituio de
parte do cimento

2545 / 42 / Regular
2551 / 43 / Regular

2481 / 42 / Regular

Trao 1:0,5:4,5:1:5
0% metacaulim
8% substituio de
parte do cimento
15% substituio de
parte do cimento

2840 / 47 / Regular
2817 / 47 / Regular

2747 / 46 / Regular

8% adio

2711 / 45 / Regular

8% adio

2941 / 50 / Regular

15% adio

2841 / 46 / Regular

15% adio

3086 / 50 / Bom

128

Na Figura 6.23 (b) identifica-se o crescimento em funo do enriquecimento do trao e na

direo da adio de 15%. A Figura 6.24 mostra o ensaio de ultrassom em um corpo de
prova de chapisco.

Figura 6.23 Velocidade da onda ultrassnica

Verifica-se que a argamassa com trao forte e adio com 15% de metacaulim pode ser
classificada como bom segundo WhiteHurst (1996) e Rodrigues (2003), sendo portanto, a
amostra com melhor resultado.

Figura 6.24 Ensaio de ultrassom em corpo de prova de argamassa

129

6.3.4 Absoro de gua por imerso

A Tabela 6.14 apresenta absoro dos corpoos prova com as msias e desvio padra.
Tabela 6.14 Absoro de gua por imerso das amostras utilizadas para reforo
Absoro (%) mdia / SD
Trao 1:1:6:1,5
0% metacaulim
8% substituio de
parte do cimento
15% substituio de
parte do cimento

10,46 / 0,18
11,36 /0,23

12,42 / 0,19

Trao 1:0,5:4,5:1:5
0% metacaulim
8% substituio de
parte do cimento
15% substituio de
parte do cimento

9,86 / 0,13
10,86 / 0,16

11,07 / 0,14

8% adio

10,01 / 0,14

8% adio

9,67 / 0,13

15% adio

10,06 / 0,13

15% adio

9,58 / 0,13

Os resultados de absoro por imerso mostraram que no existe um efeito considervel

das amostras com adies frente amostra sem adio, todavia, amostras com adio de
metacaulim mostram melhor desempenho numrico frente s amostras com metacaulim por
substituio de parte do cimento, caracterizando, por conseguinte, que para essas
proporcionalidades e com esses materiais o cimento governa.
6.3.5 Ensaio acelerado para avaliao de desempenho quanto carbonatao

As Tabelas 6.15 (a) e (b) mostram os resultados dos ensaios de carbonatao das
argamassas.

130

Tabela 6.15 (a) Carbonatao em corpos de prova de argamassa com trao mdio nas trs
condies de maturao (mdia)
Condio
Condio (a):
Exposio
Amostras - trao

Seco transversal a

(1:1:6:1,5)

seco:

natural (10
meses)

(b):
Condio
(a)
acrescida
24h em

Condio (c):
Condio (b)
acrescida de
72h em Cmara

Cmara
Espessura carbonatada (mm) / SD
0% Metacaulim

15 mm, 30 mm, 45 mm
do topo

8% Substituio de 15 mm, 30 mm, 45 mm

parte do cimento

do topo

15% Subst. de parte 15 mm, 30 mm, 45 mm

do cim.
8% Adio

15% Adio

do topo
15 mm, 30 mm, 45 mm
do topo
15 mm, 30 mm, 45 mm
do topo

5,48

7,00

14,00 / 1,08

6,41

7,12

14,30 / 1,10

8,45

9,53

14,20 / 1,10

1,83

4,04

10,53 / 0,80

1,6

3,89

9,82 / 0,75

Verifica-se que as amostras com adio de metacaulim tiveram melhores resultados nas trs
condies de maturao, e 15% de adio (sem retirar parte do cimento) maior
desempenho.

A Figura 6.25 mostra o grfico contendo as trs curvas representativas das trs condies
de carbonatao [(a), (b) e (c)] das argamassas utilizadas para reforo dos prismas com
trao mdio e as devidas linhas de tendncia exponencial.

131

Figura 6.25 Curvas das trs condies de maturao para carbonatao das argamassas trao
mdio para reforo dos prismas e as linhas de tendncia exponencial
Tabelas 6.15 (b) Mdias de carbonatao das argamassas com trao forte nas trs condies de
maturao

Amostras - trao
(1:0,5:4,5:1,5)

Seco transversal a
seco:

15 mm, 30 mm, 45 mm
do topo
8% Substituio de 15 mm, 30 mm, 45 mm
parte do cimento
do topo
15% Subst. de parte 15 mm, 30 mm, 45 mm
do cim.
do topo
15 mm, 30 mm, 45 mm
8% Adio
do topo
15 mm, 30 mm, 45 mm
15% Adio
do topo
0% Metacaulim

Condio
(b):
Condio (a):
Condio (c):
condio
Exposio
condio (b)
(a)
natural
acrescida de
acrescida
(10 meses)
72h em Cmara
de 24h em
Cmara
Espessura carbonatada (mm) / SD
2,7

4,08

9,49 / 0,74

4,85

5,54

9,64 / 0,74

7,56

8,17

13,40 / 1,04

4,45

4,94

9,08 / 0,70

1,26

3,04

7,55 / 0,50

132

Pode-se explanar que no houve o consumo de hidrxido de clcio pelo metacaulim em

patamares significativos que provocasse baixa do pH, de tal maneira que propiciasse
condies desfavorveis para se combater a carbonatao.

A Figura 6.26 apresenta os resultados de carbonatao, bem como ilustram as linhas de

tendncia exponencial, para as amostras com trao forte maturadas nas trs condies.

Verifica-se que no trao forte, a amostra com adio de metacaulim apresentou de modo
geral melhores resultados nas trs condies de maturao.

Contudo, amostras com substituio de parte do cimento e adio de 8%, tiveram

resultados de espessura da frente de carbonatao similares amostra sem adio,
mostrando que no necessariamente as adies minerais reduzem a carbonatao.

Entretanto, a argamassa com 15% de substituio, apresentaram elevao da carbonatao

em todas as condies, tendo a amostra com 15% de adio desempenho oposto, haja vista
menor ndice de profundidade de carbonatao.

Portanto, no se pode desconsiderar a elevada importncia do cimento, donde substituir

parte do cimento poder incrementar propriedades mecnicas, mas no necessariamente as
relacionadas durabilidade, mesmo sabendo que existe uma relao ntima entre elas.

A Figura 6.27 apresenta leitura na condio de maturao (b) no trao forte.

133

Figura 6.26 Curvas das trs condies de maturao para carbonatao das argamassas para
reforo trao forte dos prismas e as linhas de tendncia exponencial

Figura 6.27 Leitura do corpo de prova do trao forte com 8% de substituio de parte do cimento
[condio (b)]

Verificou-se que amostras com adio de metacaulim em ambos os traos apresentaram

desempenho superiores. Ocorre que, tudo deriva da natureza qumica e mineralgica da
adio, da atividade pozolnica e finura, ou seja, do potencial de alterar fisicamente pasta

134

de cimento. Reitera-se que os teores propostos, a condio de consumo da reserva

alcalina pela slica da pozolana, no sobressaiu aos benefcios das adies matriz
cimentcia.

No mais, verificou-se que todas amostras na condio de maturao (c) ficaram

classificadas frente a carbonatao como mdia, tendo em vista Medeiros (2002)
classificar como sugestes limites, para argamassa para reforo de concreto, quanto
profundidade de carbonatao para condies 5% de CO2, 25 oC e 60% de umidade (aos 91
dias) baixa < 5 mm; mdia 5 at 15 mm; alta > 15 mm.

Entretanto, verificando a condio de maturao (b), conclui-se que no trao mdio as

amostras com adio de metacaulim apresentam-se com baixa profundidade de
carbonatao, bem como no trao forte as amostras com adio e sem adio. Portanto, as
amostras com substituio de parte do cimento, no tiveram significativo desempenho no
que concerne a carbonatao.
6.3.6 Ensaio acelerado para avaliao de desempenho com cloretos

Os cloretos apresentam-se de trs formas em concretos e argamassas: - cloretos

quimicamente ligados ao aluminato triclcico (sal de Friedel); - adsorvido na superfcie dos
poros; - cloretos livres. Ocorre que esse ltimo so, de fato, deletrios, haja vista que
despassivam as armaduras (CASCUDO, 1997).

Adies minerais exercem papel fundamental na proteo contra ao de cloretos no

interior dos poros de concretos, por refinarem os poros, mitigando a difuso (NEVILLE,
1997 e FERREIRA, 2003). Helene; Meredeiros (2004) tambm identifiacaram elevada
eficincia do metacaulim contra a penetrao de ons cloretos, quando comparados com
amostras sem adio.

135

Determinou-se o teor de cloretos solveis, em laboratrio especifico com a metodologia,

por titulao potenciomtrica usando eletrodo seletivo para cloretos, de acordo com o
mtodo ASTM C 1152 Standard Method for Acid-Soluble Chloride in Mortar and
Concrete.

A Tabela 6.16 apresenta os resultados do ensaio de cloretos solveis (ASTM C 1152) e a

Figura 6.28 mostra o grfico com os teores de cloretos e as linhas de tendncia exponencial.

Tabela 6.16 Resultados do teor de cloretos Cl- / SD (% mdios) aos 300 dias
Trao 1:1:6:1,5
0% metacaulim
8% substituio de
parte do cimento
15% substituio de
parte do cimento

0,5178 / 0,039
0,4763 / 0,047

0,6064 / 0,0366

Trao 1:0,5:4,5:1:5
0% metacaulim
8% substituio de
parte do cimento
15% substituio de
parte do cimento

0,3950 / 0,0311
0,5202 / 0,0466

0,5956 / 0,0410

8% adio

0,2971 / 0,0121

8% adio

0,2616 / 0,0116

15% adio

0,2520 / 0,0225

15% adio

0,2171 / 0,0201

136

Figura 6.28 Grficos com os teores de cloretos nos dois traos estudados e as linhas de tendncia
exponencial

Verifica-se que amostras com 15% de metacaulim por adio no trao forte tiveram
desempenho mais elevado. Entretanto, as amostras com substituio de parte do cimento,
apresentaram piores resultados (maiores concentrao de cloretos livres).
Por fim, em todos os casos mais clssicos que foram analisados concernentes durabilidade
(carbonatao, cloretos e velocidade de propagao da onda ultrassnica), verificou-se que
argamassa com trao forte e 15% de adio, apresenta melhor condio para mitigar
agentes deletrios. Essa concluso est alinhada com os resultados mecnicos, haja vista
que mesma faixa de resultados foi identificado nos ensaios de resistncias compresso e
mdulo de elasticidade.

No obstante, pode-se dizer que os resultados so alinhados com os autores que verificaram
benefcios promovidos por adies minerais, haja vista aumento das resistncias e reduo

137

da porosidade, se elevando a condio de reduzir ataques qumicos (guas sulfatadas, guas

acidas, guas puras, guas com contaminao orgnica e, ou, inorgnica em geral), bem
como apresenta bom desempenho frente ao de cloretos e ataques de dixido de carbono
(MEHTA; MONTEIRO, 1994), (OTSUKI, NAGATAKI; HISADA, 1995), (TORII;
SASATANI; KAWAMURA, 1995), (ROSSES; SACILOTO; BILHALVA, 1996),
(NEVILLE, 1997), (BRETANHA; DAL MOLIN, 1999), (WINK; ISAIA; GASTALDINI,
2000), (CERVO; GASTALDINI; ISAIA, 2001), (ROY; ARJUNAN; SILSBEE, 2001),
(SABIR; WILD; BAI, 2001), (SILVA, 2004), (GALVO, 2004), (MOTA et al., 2010),
(MOTA; CARASEK; COSTA e SILVA, 2011), (MOTA; OLIVEIRA; DOURADO, 2011),
(DOURADO; MOTA; BARBOSA, 2011), (MOTA; BARBOSA; COSTA e SILVA, 2012),
(SILVA; MOTA; GALVO, 2013), dentre outros.

6.4 Consideraes acerca da influncia do reforo com argamassa armada na

capacidade de suporte da super-estrutura, levando-se em conta o coeficiente redutor
devido o efeito de flambagem

Verificando a compresso axial, ductilidade e durabilidade, o trao forte com adio

apresentou melhores resultados nas amostras das duas baterias reforadas (bateria 2 e
bateria 3). Portanto, ser avaliada e comparada a capacidade de suporte das amostras sem
reforo (A e C) em relao s amostras reforadas com argamassas armadas e adio
de 15% de metacaulim [X (reforo sobre A) e V (reforo sobre C)], levando em conta a
reduo do fator associado flambagem.

Sabe-se que, o mtodo que considera espalhamento de cargas favorece o dimensionamento

dos blocos, pois esse procedimento considera a interao entre as paredes, admitindo que as
cargas possam ser uniformizadas, conforme prescrito em normas e literatura internacional.
Esse mtodo conduz a menor tenso no bloco, quando comparado com o mtodo de
dimensionamento por paredes isoladas (RAMALHO; CORRA, 2003).

138

Entretanto, as principais cargas atuantes nas paredes dos edifcios em estudo so geradas
pelas aes das lajes e pelo prprio peso das paredes, sendo o procedimento de paredes
isoladas um modelo de dimensionamento que considera cada parede independente,
desprezando a interao com as demais. Este mtodo, alm de simples, rpido e seguro, e
tem como verificao da carga admissvel em paredes isoladas (NBR 15.961-1)

Em que pese anlise da resistncia de alvenarias, conforme norma, seja para aplicao em
alvenaria estrutural, ser verificada de forma anloga nessa alvenaria resistente. Portanto,
inicialmente se calcular a resistncia das amostras sem reforo, que representam
caractersticas normalmente encontradas nos prdios caixo, e em seguida ser calculada
a resistncia das amostras com reforo levando em considerao algumas variveis
encontradas nessa pesquisa.
Observa-se que, nos edifcios tipo caixo de at quatro pavimentos encontrados na
Regio Metropolitana do Recife, os valores das cargas atuantes provveis nas paredes mais
solicitadas chegam at 0,7 MPa.

Comparando-se essa carga com a capacidade resistente da parede e considerando a ao

benfica do reforo da argamassa armada e adio no trao forte, pode-se calcular da
seguinte forma (NBR 15812:2010):
f par. = 0,7 x f pk {1 [he / (40 x te)]3} x 1/2
Sendo:
f par resistncia da parede;
f pk resistncia mdia do prisma;
he altura efetiva da parede;

139

te espessura efetiva da parede.

Constante: 1/2 (coeficiente de segurana associado ao material)

Para os dados:

- P direito considerado, h = 2,80 m;

- resistncia mdia dos prismas encontrados nos ensaios nas amostras: A (1,90 MPa),
X (3,90 MPa), C (2,70 MPa) e V (3,92 MPa);
- t = 9,0 cm para prisma sem revestimento (amostra A) espessura do bloco;
- t = 14,0 cm para prisma revestido com trao fraco (amostra C) (9,0 cm do bloco,
mais 0,5 cm do chapisco nas duas faces, mais 2,0 de revestimento por face);
- t = 16,0 cm para reforo sobre substrato sem revestimento (amostra X) (9,0 cm do
bloco, mais 0,5 cm do chapisco para reforo com 5% metacaulim por face, mais 3,0 cm da
argamassa armada e adio de 15% metacaulim no trao forte para reforo por face);
- t = 20,0 cm para reforo sobre substrato revestido com trao fraco (amostra V) [9,0 cm
do bloco, mais (revestimento antigo 0,5 cm chapisco por face, mais 2,0 cm de argamassa
de revestimento por face), mais 3,0 cm argamassa armada e adio de 15% metacaulim no
trao forte para reforo por face];

- constante de majorao devido incremento resultado dos experimentos dessa pesquisa,

(mdias na fora) quando se considera: (i) a amostra A (prismas nus sem reforo) em
relao amostra X (prismas reforado sobre A) = 3,61; (ii) a amostra C (prismas sem

140

reforo revestidos com trao fraco) em relao amostra V (prismas reforados sobre
C) = 2,09.

Ento, tem-se a tenso admissvel nas paredes diante das duas situaes, a saber:
Para clculo considerando as amostras e incrementos: A e X:
f par A = 0,7 x (1,9) x [1 (280/40 x 9)3] x 1/2 = 0,35 MPa.
f par X = 0,7 x (3,9) x [1 (280/40 x 16)3] x (3,61 incremento) x 1/2 = 4,52 MPa.
(Acrscimo de 12,9 vezes, quando se compara a amostra X em relao A).
Para clculo considerando as amostras e incrementos: C e V:
f par C = 0,7 x (2,7) x [1 (280/40 x 14)3] x 1/2 = 0,83 MPa.
f par V = 0,7 x (3,92) x [1 (280/40 x 20)3] x (2,09 incremento) x 1/2 = 2,75 MPa.
(Acrscimo de 3,31 quando se compara a amostra V em relao C).

Portanto, comparando uma provvel carga mxima atuante com a capacidade resistente da
parede sem reforo e considerando a ao benfica do reforo independe da condio
(reforo sobre base sem revestimento ou revestida), identifica-se, matematicamente o
atendimento ao suporte da parede com revestimento e das paredes reforadas, uma vez
superarem a carga de referncia 0,7 MPa.

141

CAPTULO 7

7.0 CONCLUSES E SUGESTES

7.1 Concluses

Os resultados obtidos nos ensaios conduziram para algumas concluses, a saber:

Pode-se dizer que os revestimentos argamassados com traos e espessuras significativas,
de modo geral, contribuem com o suporte e rigidez das alvenarias resistentes, entretanto,
no se pode garantir eficcia quanto ductilidade e durabilidade. Portanto, as argamassas
podem impetrar benefcios s paredes em servio, desde que exista aderncia adequada
entre as argamassas com os blocos. Assim, a influncia da argamassa pode servir como
avaliao da estabilidade de uma edificao de alvenaria resistente existente, porm jamais
para usufruir deste proveito em nvel de projeto. Neste caso, deve-se atender a critrios
rgidos estabelecidos por normas tcnicas pertinentes;
os ensaios foram realizados em equipamento e velocidade de deformao normalizada,
de tal forma que foi permitido gerar grficos diversos das trs amostras de prismas sem
reforo e das dez com reforo, tais como: fora/deslocamento, tenso/deslocamento,
fora/tempo e tenso/deformao especfica, sendo possvel verificar e comparar a
condio de suporte e ductilidade de amostras sem e com reforo;
no se pode deixar de destacar que a resistncia compresso axial influenciada pela
excentricidade. A verticalidade da carga no eixo da pea ensaiada difcil atestar, de modo
que a excentricidade, resultado de qualquer ponto da operao, conduz o ensaio para flexocompresso. Em vista disso, criou-se um gabarito com o cunho de mitigar esse efeito;

142

evidenciam-se complexos mecanismos que envolvem a resistncia compresso de uma

de alvenaria, contudo, atravs de fotos e filmes reproduzidos em cmara lenta, foi possvel
identificar que a ruptura nos prismas sem reforo (sem revestimento e revestido com trao
fraco) ocorreu predominantemente por trao dos septos e em forma explosiva. Essa
constatao adveio do estado triaxial de tenses imposta ao prisma quando comprimido,
levou a argamassa mais deformvel, tender a ser expulsa, promovendo tenses laterais
tangenciais ao plano da junta, que por sua vez so restringidos pelos septos dos blocos, aos
quais tendo sua resistncia trao superada, inicia o desequilbrio do estado de
confinamento, provocando a runa;
os prismas reforados praticamente no apresentaram dano algum at a prensa concluir
(travar) o ensaio de compresso. Observou-se ao longo do carregamento: - sons indicando
acomodaes e poucos estalos, de maneira que em poucos casos se constatou alguns septos
rompidos por trao; - poucas microfissuras transversais (horizontais) na argamassa de
reforo na regio dos conectores; - pequenas avarias no revestimento (quebras de pedaos
do revestimento) em trs prismas, e algumas fissuras na interface da argamassa de
revestimento sem reforo com a argamassa reforada;
diante do estado praticamente ntegro dos prismas reforados aps o ensaio concludo, se
buscou atribuir deformao adicional para verificar a condio de desmoronamento. Ento,
imps-se deformao adicional com acionamento manual, em diversos prismas com
reforo, entre 10 cm e 15 cm aproximadamente (15% a 25% da altura do prisma). Contudo,
em nenhum prisma houve desmoronamento ou desintegrao, ocorrendo uma espcie de
entulhamento ou empacotamento dos escombros, condio atribuda s armaduras (telas
nas faces ligadas pelos conectores). Ao interromper essa deformao adicional, observavase todo ncleo completamente falido/esmagado;
o modelo de reforo com argamassa armada e adio, deixa as paredes mais resistentes
pela menor esbeltez e maior rea da base. Observa-se com essas circunstncias que o
confinamento da deformao lateral excessiva, aguada pela ruptura dos septos dos blocos,

143

no proporcionou ruptura bruscas em nenhum prisma, devido s capas das argamassas

(pilaretes) do reforo;
nos ensaios com as amostras somente para caracterizao (bateria 1 - sem reforo)
verificou-se incremento na resistncia dos prismas simplesmente chapiscados (amostra
B) e prismas revestidos com o trao fraco (amostra C) em relao aos prismas sem
revestimentos (amostra A) em 39% e 113% respectivamente;
as amostras da bateria 2 (prismas reforados sobre substrato revestido com trao
fraco) tiveram como maior elevao na resistncia em relao amostra C a amostra V
(trao forte com adio) - 109%. Verificou-se que nos dois traos, as amostras com
metacaulim por substituio de parte do cimento (II trao mdio e IV trao forte)
apresentaram capacidade de suporte inferior as amostras com adio, e a amostra II no
superou sequer a amostra I (sem adio trao mdio);
na bateria 3 (prismas reforado com argamassa armada e adio de metacaulim sobre
base sem revestimento), verificou-se maior resistncia compresso em relao amostra
A a amostra X (trao forte com adio) 261%. As duas amostras por substituio de
parte de cimento (VII trao mdio; IX trao forte) tiveram resultados inferiores s
amostras com adio e sem adio no trao mdio (VI), caracterizando a relevncia do
cimento;
diante da anlise de varincia, se verificou as amostras com maior e menor desempenho.
Na bateria 2 as amostras com maior desempenho foram IV e V (trao forte) e
menor desempenho as demais (I, II e III); Na bateria 3 as amostras com maior
desempenho X e com menor desempenho as demais (VI, VII, VIII e IX);
avaliando a ductilidade, as amostras com prismas reforados com maior desempenho [V
(reforo sobre base revestida C) e X (reforo sobre base sem revestimento - A) ambas
com trao forte], apresentaram qualitativamente ductilidade, tendo em vista a total

144

ausncia da ruptura brusca at a fratura, ficando os corpos de prova praticamente ntegros,

no entanto, as amostras sem reforo apresentaram ruptura altamente brusca. Contudo,
tambm se avaliou quantitativamente a ductilidade destas amostras reforadas (V e X) e
sem reforo (A e C). Portanto, analisando a porcentagem da deformao plstica e a
tenacidade no momento da fratura, identificou-se ductilidade somente nas amostras
reforadas com argamassa armada e adio. Esta constatao deve-se mais especificamente,
a performance dos conectores em resistir tenso de trao gerada horizontalmente;
avaliando a durabilidade, foram estudadas amostras das argamassas utilizadas nos
prismas reforados, uma vez que esse material contribui substancialmente como barreira
fsica na proteo das armaduras. Por consequncia, verificou-se que a amostra com trao
forte e 15% de adio de metacaulim, sobressaiu diante das demais amostras nos ensaios,
a saber: (a) maior resistncia compresso e mdulo de elasticidade, indicando menor
porosidade; (b) maior velocidade da onda ultrassnica, sendo classificada como bom
segundo literatura, denotando satisfatria compacidade da amostra; (c) menor absoro de
gua, em que pese no mostrar diferena significativa entre as amostras de referncia e com
adio, apresentando resultados mais desfavorveis s amostras com adio por
substituio de parte do cimento; (d) menor espessura carbonatada, classificada como
mdia (considerando o nvel de profundidade de carbonatao) de acordo com a
literatura, configurando interessante condio de proteo em centros urbanos; (e) menor
teor de cloretos solveis, significando natureza importante para regies marinhas;
ressalta-se ainda concernente a durabilidade que, a substituio de parte do cimento por
metacaulim se posicionou sempre aqum das amostras com adio, e, em alguns casos com
desempenho abaixo das amostras sem adio, caracterizando a importncia do cimento;
os resultados da resistncia compresso dos prismas diante de requisitos normativos
pertinentes, mostraram o atendimento no suporte das cargas atuantes, levando em
considerao o fator redutor devido efeito de flambagem, por parte das amostras reforadas
com argamassa armada e adio de 15% de metacaulim. Ento, seria prudente avaliar a

145

especificao para os edifcios tipo caixo, reforo em todas as paredes da superestrutura;

reitera-se que as paredes de alvenaria resistente (sem reforo) no deixam de atender to
somente as cargas atuantes, mas tambm no impe a condio dctil necessria, bem
como precisam de aes que eleve a durabilidade (adio de pozolana). Nesse contexto, o
modelo de reforo proposto, sob as mesmas hipteses, contribui para ductilidade e eleva a
durabilidade, tornando-se, uma importante opo de reforo para as alvenarias resistente
existente, porm sendo inconcebvel para novas construes. Em projetos, s admissvel
critrios rigorosos e normativos;
mesmo sabendo que essas construes em alvenaria resistente uma vez reforada devam
atender a todas as exigncias concernentes a critrios de elevado desempenho,
habitabilidade e durabilidade, os rgos pblicos pertinentes devem responsabilizar no
rigor da lei seus usurios por eventuais prevaricaes dos requisitos a serem estabelecidos
para o bom uso e manuteno das edificaes com essa caracterstica. Por conseguinte, fazse necessria implantao de um plano holstico de gesto para manuteno preventiva e
corretiva, partindo desde a elaborao de amplo manual de uso e manuteno at
regimentos prprios e especficos, para que se possa garantir que absurdos no continuem
acontecer, tais como: retirada de paredes, alterao da planta original com acrscimos,
readequao de reas dos imveis, ausncia de vergas e contra vergas, vigas tipo cinturo
em todos os pavimentos, vigas radier, etc.

7.2 Sugestes de pesquisas futuras

Entende-se que outros trabalhos podem contribuir com aspectos que agreguem informaes
de reforo para alvenaria resistente, tais como:

146

Utilizar argamassa projetada, a fim de atribuir celeridade e maior homogeneidade na

energia de aplicao;
verificar o desempenho de argamassas industrializadas, na medida em que se atendam aos
critrios estabelecidos e propriedades adequadas s solicitaes mecnicas e as relacionadas
durabilidade;
averiguar essas paredes sem e com reforo mediante ao de incndio, em vista que as
edificaes tipo caixo sendo reforadas, em regra, no possuem critrios mnimos de
segurana, ou seja, no possuem qualquer tipo de dispositivos de combate a incndio;
investigar a relao entre o dimensionamento de paredes de alvenaria resistente pelo
mtodo das paredes isoladas e considerando espalhamento de cargas, objetivando acessar
possveis atenuaes das cargas atuantes em determinadas paredes;
utilizao de outras pozolanas, com o cunho de investigar a eficcia no que tange aspectos
relacionados durabilidade.
verificar a utilizao de chapisco ou outra fonte de aderncia entre o revestimento
existente e a nova argamassa de revestimento de reforo.

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ANEXOS

172

ANEXOS 1:
RELATRIOS DOS ENSAIOS DOS PRISMAS SEM REFORO

173

Prismas sem revestimentos (amostra A) - Fora/deslocamento

174

Prismas sem revestimentos (amostra A) - Fora/Tempo

175

Prismas com revestimento trao fraco (amostra C) - Fora/deslocamento

176

Prismas com revestimento trao fraco (amostra C) - Fora/Tempo

177

ANEXOS 2:
RELATRIOS DOS ENSAIOS DOS PRISMAS COM REFORO (BATERIA 2:
REFORO SOBRE BASE REVESTIDA)

178

Prismas com reforo (amostra I) - Fora/deslocamento

179

Prismas com reforo (amostra II) - Fora/deslocamento

180

Prismas com reforo (amostra III) - Fora/deslocamento

181

Prismas com reforo (amostra IV) - Fora/deslocamento

182

Prismas com reforo (amostra V) - Fora/deslocamento

183

Prismas com reforo (amostra V) - Fora/Tempo

184

ANEXOS C:
RELATRIOS DOS ENSAIOS DOS PRISMAS COM REFORO (BATERIA 3:
REFORO SOBRE BASE SEM REVESTIMENTO)

185

Prismas com reforo (amostra VI) - Fora/deslocamento

186

Prismas com reforo (amostra VII) - Fora/deslocamento

187

Prismas com reforo (amostra VIII) - Fora/deslocamento

188

Prismas com reforo (amostra IX) - Fora/deslocamento

189

Prismas com reforo (amostra X) - Fora/deslocamento

190

Prismas com reforo (amostra X) - Fora/Tempo

191

ANEXOS D:
RELATRIOS DOS ENSAIOS DOS PRISMAS DAS AMOSTRAS: BLOCOS, A, C,
V, X - COM APRESENTAO DE TENACIDADE
(Tenso/Deformao especfica)

192

Blocos - Tenso/deformao especfica

193

Prismas sem revestimento (amostra A) - Tenso/deformao especfica

194

Prismas chapiscados (amostra B) - Tenso/deformao especfica

195

Prismas revestidos sem reforo (amostra C) - Tenso/deformao especfica

196

Prismas reforados (amostra V) - Tenso/deformao especfica

197

Prismas reforados (amostra X) - Tenso/deformao especfica